浇筑作业安全交底4篇

第1篇 混凝土浇筑作业-安全交底

交底内容:

一、主要危险源与危害因素

1. 搅拌机违章使用。

2.泵送混凝土管道堵塞未及时处理。

3.泵送混凝土管道没有固定牢固,连接不紧凑。

4.模板固定不牢固。

5.浇筑压力太大或不对称浇筑。

6.违章使用振捣器。

二、安全注意事项

1. 固定式机械应有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,应保持水平。

2.当气温降到15℃以下时,管道、水泵,机内均应采取防冻保温措施。

3.作业后,及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好开关箱。装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过15千米/小时。

4.移动时搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。

5.对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。

6.电动机和电器元件的接线应牢固,且应作保护接零或保护接地。

7.使用搅拌机进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转时,严禁用手或工具伸入搅拌桶内扒料、出料。

8.搅拌机作业中,当有料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用保险铁链或插入销锁住。

9.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承升温过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌桶内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

10.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌桶的物料不应超过规定的进料容量。

11.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌桶底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时补修或跟换。

12.作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员进入桶内清理时、维修时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

13,作业后,应将料斗降到坑底,当需开动升起时,应用保险铁链或插销扣牢。

14.搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。

15.泵送混凝土管道安设及连接应符合规定,施工过程中应经常检查其连接的可靠性,安全性及管道的稳定性。

16.泵送混凝土管道堵塞时,应及时停止泵送并逐节检查确定堵塞部位。堵管处理应按操作程序进行,不得违规作业。

17.使用振捣器前,应检查电源、电压、必须进过二次漏电保护,其电源线不能有接头,观察机械运转是否在正常,振捣器移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他尖锐物上拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

18.在使用振捣器时,作业人员应穿绝缘鞋,湿手不得接触开关,同时应检查电源线是否破皮漏电。

19.混凝土面层要做好找平工作、震捣要密实。

20.户外夜间施工及隧道内施工必须要有足够的照明灯具。

21.衬砌混凝土浇筑时必须控制浇筑速度,浇筑压力不得过高,并保证两侧基本对称浇筑。

22.衬砌台车端头挡板与防水板、台车接触面紧密,挡板支承应稳固。混凝土浇筑过程中应安排专人检查挡板及支承的安全情况。

23.混凝土浇筑过程中应有专人检查台车受力状况,当台车出现变形等异常情况时,作业人员应及时撤离作业平台,隐患消除后方可恢复作业。、

24.仰拱应分段一次整体浇筑,并根据围岩情况严格限制一次施工长度;工作区应有专人监护,并设警示标志。

25.仰拱施工应配备有足够强度、刚度和稳定性的栈桥等架空设施。仰拱施工栈桥基础应稳固,桥面应进行防侧滑处理,栈桥两侧应设限速警示标志,通过速度不得超过5千米/小时。

重点强调:

1. 使用搅拌机进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转时,严禁用手或工具伸入搅拌桶内扒料、出料。

2. 泵送混凝土管道堵塞时,应及时停止泵送并逐节检查确定堵塞部位。堵管处理应按操作程序进行,不得违规作业。

3. 在使用振捣器时,作业人员应穿绝缘鞋,湿手不得接触开关,电源线不得破皮漏电。

4. 仰拱应分段一次整体浇筑,并根据围岩情况严格限制一次施工长度;工作区应有专人监护,并设警示标志。

第2篇 梁板浇筑作业安全交底

1.在梁板模板拼装完成，经过测量调正和连接件紧固后，进行梁板浇筑作业。

2.梁板作业前必须做好以下准备工作：

2.1检查浇筑作业范围内的环境状况，清除多余物品理顺作业通道，保持作业点畅通，作业活动不受限制。

2.2检查浇筑作业临时用电的状况，电线临时铺设禁止受压、受挤、受砸、受拉，固定振捣器禁止被水泥浆淋浇；梁板顶面使用的手提振捣器移动电线是否完好。

2.3检查使用龙门吊的安全状况，结构件是否完好，钢绳及吊具是否完好，安全附件是否齐全；操作摇控器是否灵活使用。

2.4检查梁板顶面浇筑时人员站位的作业面是否存在隐患，是否存在绊脚物品，是否有阻碍作业的物件，人员上下梁板的楼梯是否稳固结实。

2.5全体作业人员的个体安全防护措施是否到位：戴安全帽，戴手套，穿鞋是否规范，打振捣器人员必须戴防护眼睛。

2.6试转一次使用的电器设施和龙门吊进行试吊，必须全部正常。

2.7如果是晚上作业，必须根现场情况设置充足的照明。

3.准备工作无误后进入梁板浇筑作业工序。

4.在浇筑作业工序中，必须有专人进行安全监护，对作业现场进行巡查：

4.1检查作业人员劳保品的状况。

4.2检查浇筑过程中模板的变形情况，如发现出现较大变形或明显变化必须立即停止作业，组织处理完成后方可重新开始作业。

4.3检查使用的电线安全状况，如发现电线受损或破裂时必须立即处理，禁止使用存在隐患的电线继续作业。

4.4检查作业人员的站位，特别是长时间浇筑作业到了最后时刻最容易出现麻痹引发事故。如发现人员精神晃糊时必须立即换人，禁止疲劳作业。

4.5检查混凝土罐车的进出情况，特别是晚上作业混凝土罐车倒车时需指挥引导和疏导现场人员，最易发生事故。在道路狭窄或视线受阻地段应设置行车导向安全警示标志。

5.梁板浇筑作业必须有专人进行全程安全监护，发现异常立即处理，禁止带病作业。

6.作业完成后撤除现场的安全防护设施，监督作业人员收好劳保用品。

第3篇 梁板浇筑作业-安全交底

1.在梁板模板拼装完成,经过测量调正和连接件紧固后,进行梁板浇筑作业。

2.梁板作业前必须做好以下准备工作:

2.1检查浇筑作业范围内的环境状况,清除多余物品理顺作业通道,保持作业点畅通,作业活动不受限制。

2.2检查浇筑作业临时用电的状况,电线临时铺设禁止受压、受挤、受砸、受拉,固定振捣器禁止被水泥浆淋浇;梁板顶面使用的手提振捣器移动电线是否完好。

2.3检查使用龙门吊的安全状况,结构件是否完好,钢绳及吊具是否完好,安全附件是否齐全;操作摇控器是否灵活使用。

2.4检查梁板顶面浇筑时人员站位的作业面是否存在隐患,是否存在绊脚物品,是否有阻碍作业的物件,人员上下梁板的楼梯是否稳固结实。

2.5全体作业人员的个体安全防护措施是否到位:戴安全帽,戴手套,穿鞋是否规范,打振捣器人员必须戴防护眼睛。

2.6试转一次使用的电器设施和龙门吊进行试吊,必须全部正常。

2.7如果是晚上作业,必须根现场情况设置充足的照明。

3.准备工作无误后进入梁板浇筑作业工序。

4.在浇筑作业工序中,必须有专人进行安全监护,对作业现场进行巡查:

4.1检查作业人员劳保品的状况。

4.2检查浇筑过程中模板的变形情况,如发现出现较大变形或明显变化必须立即停止作业,组织处理完成后方可重新开始作业。

4.3检查使用的电线安全状况,如发现电线受损或破裂时必须立即处理,禁止使用存在隐患的电线继续作业。

4.4检查作业人员的站位,特别是长时间浇筑作业到了最后时刻最容易出现麻痹引发事故。如发现人员精神晃糊时必须立即换人,禁止疲劳作业。

4.5检查混凝土罐车的进出情况,特别是晚上作业混凝土罐车倒车时需指挥引导和疏导现场人员,最易发生事故。在道路狭窄或视线受阻地段应设置行车导向安全警示标志。

5.梁板浇筑作业必须有专人进行全程安全监护,发现异常立即处理,禁止带病作业。

6.作业完成后撤除现场的安全防护设施,监督作业人员收好劳保用品。

第4篇 混凝土浇筑作业安全交底

交底内容：

一、主要危险源与危害因素

1. 搅拌机违章使用。

2.泵送混凝土管道堵塞未及时处理。

3.泵送混凝土管道没有固定牢固，连接不紧凑。

4.模板固定不牢固。

5.浇筑压力太大或不对称浇筑。

6．违章使用振捣器。

二、安全注意事项

1. 固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，应保持水平。

2.当气温降到15℃以下时，管道、水泵，机内均应采取防冻保温措施。

3.作业后，及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15千米/小时。

4.移动时搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

5.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

6.电动机和电器元件的接线应牢固，且应作保护接零或保护接地。

7.使用搅拌机进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转时，严禁用手或工具伸入搅拌桶内扒料、出料。

8.搅拌机作业中，当有料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用保险铁链或插入销锁住。

9.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承升温过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌桶内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

10.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌桶的物料不应超过规定的进料容量。

11.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌桶底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时补修或跟换。

12.作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员进入桶内清理时、维修时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

13，作业后，应将料斗降到坑底，当需开动升起时，应用保险铁链或插销扣牢。

14.搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

15.泵送混凝土管道安设及连接应符合规定，施工过程中应经常检查其连接的可靠性，安全性及管道的稳定性。

16.泵送混凝土管道堵塞时，应及时停止泵送并逐节检查确定堵塞部位。堵管处理应按操作程序进行，不得违规作业。

17.使用振捣器前，应检查电源、电压、必须进过二次漏电保护，其电源线不能有接头，观察机械运转是否在正常，振捣器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他尖锐物上拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

18.在使用振捣器时，作业人员应穿绝缘鞋，湿手不得接触开关，同时应检查电源线是否破皮漏电。

19.混凝土面层要做好找平工作、震捣要密实。

20.户外夜间施工及隧道内施工必须要有足够的照明灯具。

21.衬砌混凝土浇筑时必须控制浇筑速度，浇筑压力不得过高，并保证两侧基本对称浇筑。

22.衬砌台车端头挡板与防水板、台车接触面紧密，挡板支承应稳固。混凝土浇筑过程中应安排专人检查挡板及支承的安全情况。

23.混凝土浇筑过程中应有专人检查台车受力状况，当台车出现变形等异常情况时，作业人员应及时撤离作业平台，隐患消除后方可恢复作业。、

24.仰拱应分段一次整体浇筑，并根据围岩情况严格限制一次施工长度；工作区应有专人监护，并设警示标志。

25.仰拱施工应配备有足够强度、刚度和稳定性的栈桥等架空设施。仰拱施工栈桥基础应稳固，桥面应进行防侧滑处理，栈桥两侧应设限速警示标志，通过速度不得超过5千米/小时。

重点强调：

1. 使用搅拌机进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转时，严禁用手或工具伸入搅拌桶内扒料、出料。

2. 泵送混凝土管道堵塞时，应及时停止泵送并逐节检查确定堵塞部位。堵管处理应按操作程序进行，不得违规作业。

3. 在使用振捣器时，作业人员应穿绝缘鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。

4. 仰拱应分段一次整体浇筑，并根据围岩情况严格限制一次施工长度；工作区应有专人监护，并设警示标志。