吊架安全技术交底5篇

第1篇 架桥机吊架梁安全交底

架桥机吊架梁施工安全交底

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交底时间

交底内容：

2 下落梁体保持相对水平，横向高差＜10cm，前后位高差＜30cm，必要时可单边落梁调整。箱梁就位前应调整好箱梁纵横向的高差，满足千斤顶落梁工艺要求。

3 箱梁横移时应在低位作业，禁止连续起停动作，以减少箱梁的晃动对架桥机横向冲击。

4落梁顺序：后吊点先落，前吊点后落，避免单卷扬受力过大。

5在吊移、起落梁时，严禁在重物下有人。

6当现场实测风力超过6级时，停止作业，并采取相对应保护措施，当风力达到6级并有中雨雪天气不得进行吊梁作业。

7墩台顶面应装好围栏，四周设置安全网，以保护墩台上作业人员的安全。

8架桥机严禁超载运行。

六、架桥机过孔

1 架桥机的准备工作

（1）检查及测量桥面走行轨道是否铺设稳妥。桥面走行轨道铺设偏差：横向间距±5mm，与桥梁中心±10mm，轨道接头处高差±1mm。

（2）检查后支腿走行轮与走行轨道接触是否正常，并清除走行轨道上及行走范围内的障碍物。

（3）检查辅助支腿走行轮与导梁的走行轨道接合是否正常。检查辅助支腿是否锁定稳固。检查前支腿是否收起，提离墩台垫石面15cm以上。检查导梁两侧有无外伸悬挂物，以防过孔时前支腿刮碰。

交底人

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交底时间

交底内容：

（4）检查后支腿及辅助支腿的走行机械是否运转正常。

2 架桥机过孔时应保持后支腿及辅助支腿的走行机械同步运行，采用同电源和联运按钮控制，加强对前后走行系统的监护。如发现异常，应采取立即停车检查排除。当接近设计位置时要提前减速，必要时可以点动对位。

3 架桥机过孔到位后，先进行后支腿的走行轮承重转换到支腿垫箱承重的作业（顶升油缸顶升—在支腿垫箱下与钢轨枕之间通常范围内塞入δ20mm钢板—顶升油缸收缩），再调节前支腿的高度，并支立承重。收辅助支腿，使辅助支腿走行轮脱离下导梁走行轨，实现辅助支腿与前支腿的承重转换。架桥机支承转换后保持架桥机支立状态达到以下要求：后支腿台车四个支点高差小于2mm，后支腿下横梁水平；前支腿与桥墩垂直；前后支腿站位偏差，纵向±5cm，横向±1cm（保持同侧同向）。

4导梁纵移过孔

（1） 导梁纵移过孔前的准备工作

1检查辅助支腿吊挂机构是否完好。

2检查清除下导梁吊挂轮导槽内的杂物，检查辅助支腿是否锁定稳固。

(2)导梁纵移过孔时，要先将辅助支腿收缩使吊挂轮受力并提升导梁，使导梁前支腿脱离墩台面≤20cm，再由前吊梁行车吊起导梁后支腿离墩台面向前推送导梁，推送过程中应保持导梁处于相对水平状态，或后端略低于前端，高差≤10cm，避免导梁自行前窜。

交底人

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交底时间

交底内容：

(3) 当梁向前推送前悬臂接近标定位置时减速，严禁悬臂位置超过标定位置，在悬臂达标定位置时即停止推送，由辅助小车起吊导梁前移，直到设计位置，接近设计位置时应减速运行。

(4)导梁移到位置后，进行落放时应先由辅助小车落放，使导梁前端先对位（在曲线时采用横移调整位置），然后辅助支腿油缸顶伸，导梁后端下落就位并支垫稳妥。导梁安放位置要准确，导梁纵向中心线与桥梁中心线应重合，偏差＜±2cm。

5当现场实测风力超过6级，应停止过孔作业，并对架桥机采取相应防护措施，如现场实测风力达到6级，并有中雨及大雪天气，不得进行过孔作业。

架桥机变跨安全操作规程

1、严格按照变跨作业工序进行作业。

2、变跨作业以高空作业为主。作业时下部应有专人负责瞭望监护，作业人员必须系好安全带，听从监护及指挥人员的指挥。

3、在相应变跨接点位置设立作业平台，必须要安全可靠，作业平台绝不能和拆除的部件相联系。

4、移动拆除件（前支腿、辅助支腿）前，先检查拆除件与架桥机有无联系后，作业人员必须撤离作业平台，并回到安全场所，移动过程中严禁有人攀扶拆除件。

5、前支腿和辅助支腿变跨组装时，要严格保证安装精度，不得损坏定位装置。

6、变跨组装作业完成后，进入架梁作业前应先拆除作业平台。

交底人

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第2篇 架桥机吊架梁:安全交底

架桥机吊架梁施工安全交底

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交底内容:

一、运梁及一般操作技术交底详见吊车架梁安全交底。

二、架梁前的准备工作

1检查后支腿走行轮是否腾空垫箱是否承重受力。如行走轮受力可能造成轮轴弯曲,轴承损坏。

2检查前支腿支承状况,前支腿是否垂直于墩台垫石基面,支承是否稳固可靠。

3检查各类限位器是否牢固可靠。

4检查吊具有无变形、缺损。

5检查卷扬机的制动是否可靠,制动是否灵敏。

6检查钢丝绳有无损伤,排列是否正确有序,绳卡安装是否正确可靠。

7相关设备的常规检查,运作方向是否正确。监控系统的检查,功能是否完好。

8检查各急停开关工作是否正常。

以上各项确认无误并记录后方可作业,如有异常应及时处理完后才能使用。

三、测量检查:前后支腿站位偏差,纵向±5cm,横向±1cm(保持同侧同向,即不交叉)。

主梁前后支腿位置处的高差,左右±1cm(保持同侧同向)。并保持架桥机处于上坡状态。

四、喂梁

1运梁车对位后制动,支好前、后支腿油缸,将运梁车后驮梁台车控制信号引入架桥机主控室。

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交底内容

2运梁车前吊梁台车前移,将箱梁前吊点对位。前吊梁行车先吊起箱梁的前吊点,当箱梁前端被提升脱离运梁车约30mm时,应暂停起吊,对各重要受力部位和关键处进行观察,确认一切正常后再继续提升箱梁前端到适当高度。

3当箱梁前端被提升到适当高度(≤30cm)时,1号吊梁行车吊梁与运梁车上后驮梁台车同步向前纵移。

4后吊梁行车前移停于后吊点处,当箱梁纵移到后吊点处时停止纵移,由后吊梁行车吊起箱梁,提升到梁体前后基本水平后,前、后吊梁行车同步向前纵移箱梁到设计位置,然后减速直至梁体纵移到位。

5拆除运梁车驮梁台车控制信号到主控室的控制线。运梁车后驮梁台车回到运梁车上装梁位置,收起支腿,并解除前后车轮止轮器,回梁场装梁。

6在吊梁行车起吊、纵移箱梁时,要有专人巡视监护吊梁行车的运行状况及观察箱梁运行位置。绝对禁止箱梁碰撞架桥机的任何部位,如发现异常情况,立即停机检

查处置。当接近设计位置时要提前减速,必要时可点动对位,但每次点动时必须待上次晃动平稳后方可再次点动。禁止连续起停动作,以减轻对架桥机的纵向冲击。

五、落梁就位

1 落梁过程中,要有专人监视吊梁行车上的卷扬机、制动器的工况,下落梁体不得碰撞架桥机前支腿和已架设箱梁(前支腿处有专人看护)。

交底人

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交底时间

交底内容:

2 下落梁体保持相对水平,横向高差<10cm,前后位高差<30cm,必要时可单边落梁调整。箱梁就位前应调整好箱梁纵横向的高差,满足千斤顶落梁工艺要求。

3 箱梁横移时应在低位作业,禁止连续起停动作,以减少箱梁的晃动对架桥机横向冲击。

4落梁顺序:后吊点先落,前吊点后落,避免单卷扬受力过大。

5在吊移、起落梁时,严禁在重物下有人。

6当现场实测风力超过6级时,停止作业,并采取相对应保护措施,当风力达到6级并有中雨雪天气不得进行吊梁作业。

7墩台顶面应装好围栏,四周设置安全网,以保护墩台上作业人员的安全。

8架桥机严禁超载运行。

六、架桥机过孔

1 架桥机的准备工作

(1)检查及测量桥面走行轨道是否铺设稳妥。桥面走行轨道铺设偏差:横向间距±5mm,与桥梁中心±10mm,轨道接头处高差±1mm。

(2)检查后支腿走行轮与走行轨道接触是否正常,并清除走行轨道上及行走范围内的障碍物。

(3)检查辅助支腿走行轮与导梁的走行轨道接合是否正常。检查辅助支腿是否锁定稳固。检查前支腿是否收起,提离墩台垫石面15cm以上。检查导梁两侧有无外伸悬挂物,以防过孔时前支腿刮碰。

交底人

接收人

工程名称

工程里程

编制单位

接受单位

工程项目

交底时间

交底内容:

(4)检查后支腿及辅助支腿的走行机械是否运转正常。

2 架桥机过孔时应保持后支腿及辅助支腿的走行机械同步运行,采用同电源和联运按钮控制,加强对前后走行系统的监护。如发现异常,应采取立即停车检查排除。当接近设计位置时要提前减速,必要时可以点动对位。

3 架桥机过孔到位后,先进行后支腿的走行轮承重转换到支腿垫箱承重的作业(顶升油缸顶升—在支腿垫箱下与钢轨枕之间通常范围内塞入δ20mm钢板—顶升油缸收缩),再调节前支腿的高度,并支立承重。收辅助支腿,使辅助支腿走行轮脱离下导梁走行轨,实现辅助支腿与前支腿的承重转换。架桥机支承转换后保持架桥机支立状态达到以下要求:后支腿台车四个支点高差小于2mm,后支腿下横梁水平;前支腿与桥墩垂直;前后支腿站位偏差,纵向±5cm,横向±1cm(保持同侧同向)。

4导梁纵移过孔

(1) 导梁纵移过孔前的准备工作

1检查辅助支腿吊挂机构是否完好。

2检查清除下导梁吊挂轮导槽内的杂物,检查辅助支腿是否锁定稳固。

(2)导梁纵移过孔时,要先将辅助支腿收缩使吊挂轮受力并提升导梁,使导梁前支腿脱离墩台面≤20cm,再由前吊梁行车吊起导梁后支腿离墩台面向前推送导梁,推送过程中应保持导梁处于相对水平状态,或后端略低于前端,高差≤10cm,避免导梁自行前窜。

交底人

接收人

工程名称

工程里程

编制单位

接受单位

工程项目

交底时间

交底内容:

(3) 当梁向前推送前悬臂接近标定位置时减速,严禁悬臂位置超过标定位置,在悬臂达标定位置时即停止推送,由辅助小车起吊导梁前移,直到设计位置,接近设计位置时应减速运行。

(4)导梁移到位置后,进行落放时应先由辅助小车落放,使导梁前端先对位(在曲线时采用横移调整位置),然后辅助支腿油缸顶伸,导梁后端下落就位并支垫稳妥。导梁安放位置要准确,导梁纵向中心线与桥梁中心线应重合,偏差<±2cm。

5当现场实测风力超过6级,应停止过孔作业,并对架桥机采取相应防护措施,如现场实测风力达到6级,并有中雨及大雪天气,不得进行过孔作业。

架桥机变跨安全操作规程

1、严格按照变跨作业工序进行作业。

2、变跨作业以高空作业为主。作业时下部应有专人负责瞭望监护,作业人员必须系好安全带,听从监护及指挥人员的指挥。

3、在相应变跨接点位置设立作业平台,必须要安全可靠,作业平台绝不能和拆除的部件相联系。

4、移动拆除件(前支腿、辅助支腿)前,先检查拆除件与架桥机有无联系后,作业人员必须撤离作业平台,并回到安全场所,移动过程中严禁有人攀扶拆除件。

5、前支腿和辅助支腿变跨组装时,要严格保证安装精度,不得损坏定位装置。

6、变跨组装作业完成后,进入架梁作业前应先拆除作业平台。

交底人

接收人

第3篇 龙门吊架桥机:安全交底

部门

工称名称

施工部位

施工内容

安全交底内容:

1、司机人员需经医疗部门检查,必须身体合格方准做司机。患有色肓、矫正视低于1.0,听觉障碍,心脏病、贫血、美尼尔症,癫痢,眩晕、断指等妨碍起重作业的其它疾病者,不准做司机。

2、司机应熟悉塔式起重机结构、性能、工作原理,具有机械维修、保养、力学基础知识、电控系统操作与安全知识、钢丝绳子的选择、使用知识、起重信号,安全操作规程,经培训合格,经主管部门颁发操作证,方可开机。

3、司机操作前,须检查电流、电压是否正常、电缆是否老化,破裂、漏电的毛病,配电器的动作是否灵敏可靠。

4、检查操作的控制动作手柄(或按扭)是否灵敏可靠,主机、卷扬机、电动机,传动部分运转是否正常,有无异常杂音、温升、润滑是否正常,吊物上落制动是否可靠,定位是否准确,旋转塔臂、制动是否平稳可靠、齿轮与内齿轮配合是否正常,有无润滑油脂、旋转电机是否正常。

5、检查起重钢丝绳子、小跑车往复钢丝绳有无断丝、锈蚀、磨损、扭曲变形等的情况,是否符合使用标准要求,钢丝绳的固定端有无松动,挂稳夹紧,导轮转达动是否良好,有无润滑油脂。

6、检查吊落钢丝绳是否符合使用标准是否安全可靠,吊索保险扣是否完整,吊物时有无挂紧,保险扣有无扣紧。

7、操作司机与下方指挥人员应熟悉塔式起重机的起吊运指挥信号。同时,应具备联系通讯设备,方便作业联系。

8、起重高空作业,遇六级风力以上,应停止作业。

9、严禁没有取得操作证的人员操作起重机。

10、严禁酒后操作。

11、遇到大雨、大雾时应停止操作,打开电制开关闭总电源。

12、禁止在起重机作业时调整维修工作。在操作中,发现不正常故障时,应及时停机,检查前,首先将重物卸下后切断电源,找出原因,排出故障后方可继续操作。

13、司机操作时应集中精力,严禁看报章杂志开小差,离开工作岗位。

14、司机人员必须做到“十不吊”

(1)超过额定荷载时不吊。

(2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

(3)吊索和附件捆不牢不符合安全要求不吊。

(4)行车吊挂重物直接进行加工时不吊。

(5)歪拉斜挂不吊。

(6)工作面站人或工作面浮放有活动物不吊。

(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。

(8)带棱角缺口物未垫好防止钢丝绳子磨损或割断不吊。

(9)埋在地下的物件不拔不吊。

(10)违章指挥不吊。

15、工作完毕,做好换班交接记录,并将电源开关锁好。

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业人员笔名

本表一式两分,一份班组自存,一份安全科归档

第4篇 龙门吊架桥机安全交底

部门

工称名称

施工部位

施工内容

安全交底内容：

1、司机人员需经医疗部门检查，必须身体合格方准做司机。患有色肓、矫正视低于1.0,听觉障碍,心脏病、贫血、美尼尔症，癫痢，眩晕、断指等妨碍起重作业的其它疾病者，不准做司机。

2、司机应熟悉塔式起重机结构、性能、工作原理，具有机械维修、保养、力学基础知识、电控系统操作与安全知识、钢丝绳子的选择、使用知识、起重信号，安全操作规程，经培训合格，经主管部门颁发操作证，方可开机。

3、司机操作前，须检查电流、电压是否正常、电缆是否老化，破裂、漏电的毛病，配电器的动作是否灵敏可靠。

4、检查操作的控制动作手柄（或按扭）是否灵敏可靠，主机、卷扬机、电动机，传动部分运转是否正常，有无异常杂音、温升、润滑是否正常，吊物上落制动是否可靠，定位是否准确，旋转塔臂、制动是否平稳可靠、齿轮与内齿轮配合是否正常，有无润滑油脂、旋转电机是否正常。

5、检查起重钢丝绳子、小跑车往复钢丝绳有无断丝、锈蚀、磨损、扭曲变形等的情况，是否符合使用标准要求，钢丝绳的固定端有无松动，挂稳夹紧，导轮转达动是否良好，有无润滑油脂。

6、检查吊落钢丝绳是否符合使用标准是否安全可靠，吊索保险扣是否完整，吊物时有无挂紧，保险扣有无扣紧。

7、操作司机与下方指挥人员应熟悉塔式起重机的起吊运指挥信号。同时，应具备联系通讯设备，方便作业联系。

8、起重高空作业，遇六级风力以上，应停止作业。

9、严禁没有取得操作证的人员操作起重机。

10、严禁酒后操作。

11、遇到大雨、大雾时应停止操作，打开电制开关闭总电源。

12、禁止在起重机作业时调整维修工作。在操作中，发现不正常故障时，应及时停机，检查前，首先将重物卸下后切断电源，找出原因，排出故障后方可继续操作。

13、司机操作时应集中精力，严禁看报章杂志开小差，离开工作岗位。

14、司机人员必须做到“十不吊”

（1）超过额定荷载时不吊。

（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

（3）吊索和附件捆不牢不符合安全要求不吊。

（4）行车吊挂重物直接进行加工时不吊。

（5）歪拉斜挂不吊。

（6）工作面站人或工作面浮放有活动物不吊。

（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。

（8）带棱角缺口物未垫好防止钢丝绳子磨损或割断不吊。

（9）埋在地下的物件不拔不吊。

（10）违章指挥不吊。

15、工作完毕，做好换班交接记录，并将电源开关锁好。

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业人员笔名

本表一式两分，一份班组自存，一份安全科归档

第5篇 汽车吊架梁安全交底

吊车架梁工艺流程:施工准备→桥梁装车→汽车倒运→吊车架梁→质量检查→电焊横隔板→制作湿接缝→横向张拉。

一、人员培训

1、施工作业前对参与架梁作业人员进行施工岗前安全培训,并通过考核合格后方准上岗。

2、任何人不得安排,未经培训或培训考核不合格者从事架梁工作。

二、施工防护

1、施工项目经理、副经理、安全、技术、质量等主要负责人必须经铁道部(或路局)施工安全培训,并考核合格后,方准上岗。

2、防护员、带班人员和工班长必须经过铁路局有关部门培训。未经培训或培训不合格的人员不得担任上述工作。

3、防护人员必须严格执行铁道部《铁路工务安全规则》的防护规定,设置防护准确,监控到位,确保既有线行车安全。

三、卸车前的准备:

1、现场平整

提前两天将线路对应卸车位置桥下靠近新修线路一侧,沿桥方向进行平整并压实,卸车场地面积长×宽:120m×30m;在卸车场与安装现场之间修一条宽度不小于6m的临时道路,便于起重机械和运输梁车的通行。

2、机械、工具准备

梁卸车选用100吨汽车吊和130吨汽车吊双机卸车,吊索用一对直径39mm,长18m的钢丝绳扣;梁支垫需用100根长2.5m旧枕木和40根小头直径不小于15cm原木;拆除梁的固定装置需用气割工具一套。

3、梁卸车前准备

①、卸梁吊车100吨和130吨在指定地点将车支好,并检查各机构、装置运行良好。

②、在梁存放位置将支垫枕木摆好,支点位置地面要平整、坚实。摆放方法底层三根,上层两根。

③、支撑原木按照支撑位置截成相应的长度。

四、汽车吊操作

汽车起重机的作业条件

1、起重机司机必须持有安全技术操作许可证。严禁无证人员操作起重机。

2、起重机必须经安全监察部门安全检验合格,换发准用证,并在其有效期内方可实施起重作业。

3、起重机各限位装置、限制装置等安全防护装置齐全有效,制动装置离合器操纵装置等齐全有效;钢丝绳安全状态符合gb8919-2006安全要求。

4、在高压线附近进行作业时,应遵守相关的安全操作规程,同时应有专人担任监护。

5、司机身体不适或精神状态不佳时不得操纵起重机。严禁起重施工人员酒后作业。

支腿操作

1、支腿伸出前

(1)、应了解地面的承压能力,合理选择垫板的材料,接地面积及接地位置,以防止作业时支腿沉陷。

(2)、应挂上停车制动器。

(3)、拔出支腿固定销。

2、支腿伸出时注意伸出的顺序,一般先伸出后支腿,再伸出前支腿,收支腿时顺序相反。

3、h型支腿架不宜过高,通常以轮胎脱离地面少许为宜。

4、架设支腿时应注意观察,应使回转支承基座面处于水平位置。

5、当上车有发动机设置的起重机,在下车支腿支承完毕后,应将下车发动机熄火,且将驱动器置于空挡位置。

6、支腿架设完成后,正式实施起重机作业前应再次检查垂直支腿的接地情况,应使各支腿着地踏实,不得出现三支腿现象。

7、实施起重作业中不得调整支腿,当必须调整时,应将被吊物体落地,停止起重作业,在调整好支腿后,重新进行起重作业。

起重作业

1、司机登机后应检查下列内容

(1)、检查作业条件是否符合要求。

(2)、查看影响起重作业的障碍因素。

(3)、检查配重状态。

(4)、确定起重机各工作装置的状态,查看吊钩钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配。

(5)、检查起重机技术状况,特别应检查安全防护装置的工作状态。装有电子力矩限制器或安全负荷指示器的应对其功能进行检查。

(6)、只有确认各操作杆在中立位置(或离合器已被解除)以后,才能进行起动。

(7)、气温在-10℃以下时,要充分进行预热,液压起重机应保持液压油在15℃以上时方可开始工作。发动机在预热运转中要进行检查油路水路电路和仪表,出现异常时要及时排除。

(8)、对于设有蓄能器的应检查其压力是否符合规定的要求。设置有离合器的起重机,应利用离合操纵手柄检查离合器的功能是否能正常工作。同时,推入离合器以后一定要锁定离合器。

(9)、松开吊钩、仰起臂架,低速运转各工作机构。

(10)、平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板。同时,观察各部分仪表、指示灯是否显示正常。各部分功能正常时方可正常作业。

2、变幅操作

(1)、变幅时应注意不得超出安全仰角区。

(2)、向下变幅时的停止动作必须平稳。

(3)、带载变幅时,要保持被吊物体与起重臂的距离,要防止被吊物体碰撞支腿,机体与变幅油缸。

(4)、起重臂由水平位置变幅起升时能减少起重力矩,是安全的;起重臂带载向水平位置倾倒变幅将增大起重力矩,存在倾翻的危险。

(5)、臂架正常使用的工作角度范围一般为30-80°。除特殊情况外,尽量不要使用30以下的角度。

(6)、在起升重物时,变幅钢丝绳会变形伸长,工作半径也会跟着增加,特别是起重臂较长时,幅度的变化就更大。

3、臂架伸缩操作

(1)、臂架伸出时应注意防止超出力矩限制范围。

(2)、在保证工作需要的基础上,尽量选用较短的臂长实施起重作业。

(3)、一般情况下,尽量不要带载伸缩臂架,因为带载伸缩臂架会加剧臂架间滑块的磨损,大大缩短滑块的使用寿命,必须带载伸缩时,要遵守起重量与工作幅度的规定,以避免超载或倾翻。

(4)、在臂架伸缩时应同时操纵起升机构,注意保持吊钩的安全距离,严防起升钢丝绳发生过卷。

(5)、对于同步伸缩的起重机,当前一节臂架的行程长于后一节臂架时应视为不安全状态,应予以修正和检修。

(6)、对于程序伸缩的起重机,必须按规定编好程序后才能开始伸缩。

4、起升操作

(1)、要严格做到“十不吊”。即:①指挥信号不明或违章指挥不吊;②超载不吊;③工件捆绑不牢不吊;④吊物上面有人不吊;⑤安全装置不灵不吊;⑥工件埋在地下不吊;⑦光线阴暗视线不清不吊;⑧棱角物件无防护措施不吊;⑨斜拉工件不吊;⑩六级以上强风不吊。

(2)、检查滑轮倍率是否合适。配重状态与制动器的功能。倍率改变后的滑轮组须保持吊钩旋转轴与地面垂直。

(3)、被吊起的物体的重量不得超过起重机所处工况的容许起吊的起重量;起吊较重物件时,先将其吊离地面100mm-200mm,然后查看制动,起吊索具,支腿状态及整机稳定性等,发现可疑现象应放下被吊物,认真进行检查,判断为无危险后再进行起升作业,起升操作应平稳,不要使机械受到冲击。

(4)、在起升过程中,如果感到起重机有倾覆征兆或存在其它危险时,应立即将被吊物体降落到地面上。

(5)、即使起重机上装有高度限位,起升操作时也要注意防止钢丝绳过卷。

(6)、起吊物件较轻,高度较高时,可用油门调速及双泵合流等措施提高效率。

(7)、吊装的物件即将就位时应采取发动机低速运转,单泵供油,节流调速等措施进行微动操作。

(8)、空钩时可以采用重力下降以提高工效。在扳动离合器杆之前,应先用脚踩住踏板,防止吊钩突然快速自由下落。

(9)、带载重力下降时,带载重量不应超过工况额定起重量的20%,并应控制好下降速度;当停止重物的下降时,应平稳地增加制动力,使重物逐渐减速停止;紧急制动可能使起重臂和变幅油缸,以及卷扬机构受损,甚至造成倾翻事故。

(10)、当被吊物件落下低于地表面时,要注意卷筒上的钢丝绳应有不小于3圈的安全圈,以防止发生反卷事故。

(11)、起升机构不能只用液压马达制动器维持重物在空间,因时间较长时液压马达内部会漏油,使起升物件下落。因此,必须靠支持制动器来支持被吊起的重物。如需较长时间保持起升重物时,应锁定起升卷筒。

(12)、当起升钢丝绳不正确地缠绕在卷筒或滑轮上时,切不可用手去挪动,应用金属棒进行调整。

(13)、操作者应清楚知道起重机所处工况容许起吊的起重量,也应了解被起吊物件的重量;当起吊重量不明时,但认为有可能接近起重机所处工况的临界起重量时应进行试吊,即先将重物稍微升起,检查起重机的稳定性,确认安全后,才可将物件吊起。

(14)、自由落钩时,一定要解除离合器,利用制动器,一面制动,一面进行落钩。

(15)、在作业中如发生发动机突然停止,没有设置液压油供给蓄能器的起重机,液压会下降,离合器会脱开,操作制动器会友沉重的感觉。应当立即锁定制动器及起升卷筒锁、解除离合器。

(16)、司机暂时停止操作或离开司机室时,要把起吊的重物下落到地面上,并锁定起升制动卷筒锁、解除离合器。

5、回转操作

(1)、在回转作业前,应注意观察车架及转台尾部的回转半径内是否有人或障碍物;臂架的运动空间内是否有架空线路或其它障碍物。

(2)、回转作业时,应首先鸣喇叭警示,然后解除回转机构的制动或锁定,平稳地操作回转操作杆。

(3)、回转速度应缓慢,不得粗暴地使用油门加速,突然加速会发生载荷振动,扩大了工作半径是非常危险的。

(4)、当被吊物体回转到指定位置前,应首先缓慢收回操作杆,使被吊重物缓慢停止回转,避免突然制动而使被吊重物产生摆动。严禁在重物有摆动状态下进行回转操作。

(5)、被吊重物未完全离开地面前不得进行回转操作。

(6)、在同一个工作循环中,回转操作应在伸缩臂操作和变幅操作之前进行。

(7)、在起吊较重物体进行回转操作之前,应再次逐个检查支腿的工况。这一个点是重要的,因经常发生臂架回转时,个别支腿发软或地面支承不良而酿成事故。

(8)、在起吊较重物体回转时,可在被吊物体两侧系上牵引拉绳,用以防止吊物摆动。

(9)、发动机突然停止时,要提起回转制动杆、锁定回转锁。

(10)、起重机不用时一定要锁定回转锁,提起回转制动,扣上制动器。

五、施工作业

㈠、卸梁作业

1、利用汽车倒运桥梁时,汽车所行走路线必须平整、无急弯、无障碍物,确保汽车顺利到达指定地点。

㈡、转向架加固方案

1、严格执行2006年8月21日路局下发的《乌鲁木齐铁路局桥梁运输安全会议纪要》相关要求,卸车完毕后卸车人员必须对转向架下架体、旁承在车上的安装情况进行检查,确认加固捆绑能够保证在运输途中不发生窜动、坠落。

2、对斜支撑与转向架不是一体的,转向架返回时,上架体转动至车辆纵向方向,并用8镀锌铁线不少于6股将上架体两端与下架体捆绑牢固,斜支撑放在旁承与转向架下架体之间,下端靠近旁承,上端靠近上架体,然后用铁线四股将两个斜支撑上端捆扎结实。

3、经货运员检查确认合格后,方可动车返回车站。

三、施工作业

1、桥梁倒装须选在所架设桥头进行,桥下场地平整,便于吊车和板车进行作业。

2、倒装或架梁所租用的吊车、板车吨位,必须满足架梁安全需要,性能良好,运转正常。

3、倒装或架设时,作业人员必须选好吊点,挂牢钢丝绳,关闭好吊钩锁扣,先试吊后再进行起吊作业。

4、所有起吊作业动作,须有专人指挥吊车实施作业。

5、起吊过程中,作业人员须用麻绳将梁体四角控制好,其他作业人员须避让到安全地带,以防发生意外。

6、桥梁架设作业时,桥墩作业人员待桥梁落至一个支座高度时,再上桥墩作业。严禁提前进入桥墩台进行作业准备工作。

7、作业过程中,如遇6级以上大风天气时,应停止架设作业,待风过后再行施工。

8、桥梁需要进行调整位置时,禁止在一片梁的两端同时用油顶作业,一端用油顶作业时另一端禁止移梁,一端就位并安好支护设备后另一端再行作业,以确保绝对安全。

9、油顶上禁止垫轨枕垫板,应使用特制的垫块(顶帽)并采取防滑措施。油顶要放在平整坚实的地方。应与梁底垂直。一端的两个油顶应在桥梁重心线两边等距支放,顶头距混凝土边缘应保持0.1m以上距离,防止将保护层顶裂。

10、焊接前施焊人员应预先检查脚手板和脚手架是否齐全良好,对破损口,危及安全的要及时更换。

11、焊接作业时,操作人员必须佩带安全带和必要的防护用品,并将安全带挂在安全绳上。

13、操作人员在脚手板上走行时,要慢、轻,在同一块脚手板上,不得同时有两人站立或走行。

14、夜间禁止施工。

15、吊索受力后严禁任何人在受力吊索附近停留和通行。

16、做好防护工作,给点前和到点后所有人员、机械必须撤离到安全位置,不得侵线。

17、施工过程现场设总指挥一名,给点命令和用点结束必须经过总指挥确认后下达。

中铁一局新运工程有限公司哈罗铁路s1标铺架工程项目部

2022年2月10日