支撑安全交底12篇

第1篇 钢支撑吊装-安全交底

交底内容:

钢支撑的安装存在高空作业、高空坠物、吊装等安全隐患,为保证施工安全,特作交底如下:

一、起吊钢支撑安全注意事项:

1、起重司机、起吊信号工必须经专门安全技术培训,持合格证上岗,严禁酒后作业。

2、起重机位置应合理布置,作业时确定起吊区域,并设警戒标志,必要时派人监护。

3、作业前必须检查作业环境,吊索具、防护用品,保证作业区域内无闲散人员,障碍已排除,钢丝绳、锁扣无缺陷,捆绑正确牢固,钢支撑与其他物件无连接,确定安全后方可作业。

4、挂钩人员应确定好起吊物的重心,选好挂钩位置,按顺序绳,吊绳不得相互挤压、交叉、绞拧;钢支撑安装好后负责摘钩的人员必要时可用辅助工具。

5、正式起吊前要先检查法兰的连接,确认连接牢固后先试吊,吊钩缓缓升起,待吊绳绷紧稍停,起重不得过高;试吊中,信号工、挂钩人员、起重司机协调配合,如发现钢支撑重心有偏移或者与其他物件有粘连等情况,必须停止起吊,采取措施确认安全后方可起吊;如发现钢支撑有滑动现象,可附加衬垫。

二、钢支撑安装安全注意事项:

1、钢支撑安装前必须按设计要求将牛腿、钢围檩、钢腰梁安装到位,焊接按照钢筋焊接的规范要求,牛腿、预埋钢板、钢腰梁、斜支座的连接处全部满焊,有缝隙的地方用钢板垫实后再按照焊接标准焊接;焊缝表面要求均匀,不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象;检查挂板是否牢固,托板长度是否满足钢支撑的安放,以防止钢支撑脱落。若发现托板长度不够,要按照规范要求焊接加长托板。

2、钢支撑安装过程中,作业区域下方严禁站人,严禁作业人员在钢支撑上行走,作业高度在2米以上的必须配备安全带,安全带必须高挂低用,防止人员摔落。

3、钢支撑安装时人工摆正钢支撑,活络端和固定端跟牛腿以及钢围檩的位置最准后方可落下钢支撑。钢支撑与预设挂板连接要紧密;钢支撑安放好后作业人员确认安全后在让起重机卸去拉力,并且及时施加预加轴力。

4、轴力施加前,必须对油泵及千斤顶进行标定,检查油管的连接是否牢固,确认千斤顶符合要求后方可使用。

5、施加过程中严格按照设计要求分步进行,先预加到40﹪预应力,再检查螺栓、螺帽、焊接情况等,无异常情况后方可施加第二次预应力,达到设计要求后,12小时后观察钢支撑应力损失。

6、钢支撑安装完成后要定期检查钢围檩、牛腿与钢支撑的连接;检查法兰连接处高强螺栓有无松动,如发现问题及时处理。

7、周期性的对钢支撑以及基坑进行监测,及时反馈监测数据,并对数据进行分析,如出现问题,结合监测数据后续施加轴力。

第2篇 钢支撑安装安全交底

交底内容：

钢围檩的安装存在高空作业、高空坠物、吊装等安全隐患，为保证施工安全，特作交底如下：

一、起吊钢围檩安全注意事项：

1、起重司机、起吊信号工必须经专门安全技术培训，持合格证上岗，严禁酒后作业。

2、起重机位置应合理布置，作业时确定起吊区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

3、作业前必须检查作业环境，吊索具、防护用品，保证作业区域内无闲散人员，障碍已排除，钢丝绳、锁扣无缺陷，捆绑正确牢固，钢围檩与其他物件无连接，确定安全后方可作业。

4、挂钩人员应确定好起吊物的重心，选好挂钩位置，按顺序绳，吊绳不得相互挤压、交叉、绞拧；钢支撑安装好后负责摘钩的人员必要时可用辅助工具。

5、正式起吊前要先检查法兰的连接，确认连接牢固后先试吊，吊钩缓缓升起，待吊绳绷紧稍停，起重不得过高；试吊中，信号工、挂钩人员、起重司机协调配合，如发现钢支撑重心有偏移或者与其他物件有粘连等情况，必须停止起吊，采取措施确认安全后方可起吊；如发现钢围檩有滑动现象，可附加衬垫。

二、钢围檩安装安全注意事项：

1、钢围檩安装过程中，作业区域下方严禁站人，作业高度在2米以上的必须配备安全带，安全带必须高挂低用，防止人员摔落。

2、钢围檩安装时人工摆正钢围檩，活络端和固定端跟牛腿以及钢围檩的位置最准后方可落下钢支撑。

3．三角撑安装时要按照规范使用钻具，不使用时要切断电源，防止对人员造成伤害；

4、钢围檩安装完成后要定期检查，如发现问题及时处理。

5、焊接时应按照规范使用机具，严禁在雨天作业。

第3篇 钢支撑安全交底

施工单位：_ _ _ _ _

工程名称	_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _	分部工程	基坑围护及地基处理
分项工程名称	钢支撑
电焊： 1、进入施工现场后必须严格遵守现场施工安全纪律，必须戴好安全帽和正确使用个人防护用品。 2、电焊人员必须持有特种作业证，方可上岗作业；焊接时，焊接人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 3、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。 4、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 5、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。 6、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，电焊人员最好站在上风口，防止铁渣飞溅伤人。 7、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。 8、雷雨时，应停止露天焊接。 9、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。 10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 11、氧气、乙炔瓶要按规定存放使用，使用时两者要分开放置，安全距离应大于10m；且乙炔瓶必须有止回阀。 12、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。 临时用电： 1、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj 46―88），按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻jgj 59―99《建筑施工安全检查标准》中临时用电规定。 2、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合'一机一闸一漏一箱'的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（pe、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。 3、临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。 4、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 5、使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。 6、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。 7、按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。 8、在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。 9、配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。 10、空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。 11、动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。 12、开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱最好购合格的成品使用。 13、配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。 14、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行'一机一闸'制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。 15、开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合国标gb 6829―86漏电保护器（剩余电流动作保护）的要求。漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。 16、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保护的功能。 17、手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5.5kw动力电路。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。 18、所有配电箱、开关箱应由专人负责。且应每月定期检修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。 19、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。 20、移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。 21、用电设备和电气线路必须有保护接零。 22、严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。 23、残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝。 起重吊装： 1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 2、起重机工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 3、起重吊物过程中吊物下方严禁站人，现场人员必须戴好安全帽。 4、高度注意附近电力和电信管线，防止吊物碰撞管线或挂钩磨、刮、钩到管线。 5、必须配备起重设备司索指挥人员，司索指挥必须持证上岗。起重过程中司索指挥工作注意事项如下： 1吊物品时必须确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下方、面。吊运棱角坚硬或易润滑的吊物，必须加衬垫，用套索。 2挂绳应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对已易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。 3试吊首先吊绳套挂牢固，起重设备缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。 4摘绳方面要求：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。 5抽绳吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。 6捆绑作业时必须捆绑牢固，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。 高空作业： 1、开工前高空作业人员应检查身体，符合超高层施工体质要求方可施工，有恐高症、心脏病者严禁高空作业。 2、高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋，做好个人防护。 3、高空作业时应佩带工具袋，工具应放在工具袋中，不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。 4、禁止在钢围檩上堆放物品，以防掉落伤人；人员行走时必须佩带安全带，以防高空坠落。 5、严禁带病作业，禁止酒后作业，做好防暑降温工作。 6、雷雨、强风（六级及六级以上）期间禁止作业。 7、上下爬梯外围必须有设围护，并与建筑物拉接牢固。 钢支撑的架设与拆除： 1、钢支撑安装前应进行检算，满足支撑维护结构的强度、刚度要求时方可使用。 2、钢支撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规定。 3、预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后再撑开千斤顶。 4、为防止基坑内起吊作业时碰动钢支撑，每根钢支撑要求通过钢丝绳固定在围护结构上。 5、为了保护环境及减少连续墙的变形，保证基坑安全，一般每根支撑在挖土后8～24小时内安装完毕。 6、施工过程中加强监测，若横撑挠曲变形，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。 7、钢支撑拆除时应经技术人员或相关负责人同意，方可由专人组织拆除。 8、拆除时必须坚持“自上而下，对称拆除”的原则，应先拆次要结构，后拆承重支柱。 9、钢支撑拆除时，起重吊动应取两点吊点，且要保证吊点位置准确。 10、为了确保安全，钢支撑拆除作业在白天进行，禁止夜晚施工。 交底人： 复核人： 交底日期：

安全交底全员签名

工程名称	_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _		分部工程	基坑围护及地基处理
分项工程名称		钢支撑
全员签名： 年月日

第4篇 钢支撑安装及拆除安全交底

一、基本要求

1、进入施工现场必须戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。谨防物体打击。严禁往下投掷物料，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋和赤背进入施工现场，必须做到文明施工。

2、工作前应先检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，螺母必须放在口袋里。工作中要思想集中，防止螺母空中跌落。

3、进入施工现场的所有人员必须服从领导和安全检查人员的指挥，现场施工作业人员必须服从现场管理人员的正确管理，不服从管理者将进行处罚；情节严重者清退出施工现场；严禁酒后上岗，现场禁止吸烟。

4、机械操作人员应持证上岗，严格按照安全操作规程进行操作。

5、现场施工用电由本项目部专职电工统一管理，需要用电时必须由本项目专职电工拉接,非电工严禁乱拉乱接,现场严禁用电气具取暖,特殊情况必须经过安全人员同意，报项目经理批准后方可使用。

6、特种作业人员必须进行安全教育和安全技术培训，经考试合格，取得市劳动部门操作证者，方准独立作业。

7、电气焊割作业前应经过安全质量部检查批准领取动火证后方可作业，遇有5级以上大风恶劣气候，立即停止作业。

8、施工时要注意保护好现场各种管线，不得任意拆除和随意破坏。一旦发现管线立即报告，请相关产权单位到现场作处理。

9、在钢支撑端头采取固定支托措施，防止钢支撑滑落。

10、支撑确保水平，防止受力不均导致局部或整体变形面造成事故，并进行严密监测。

11、支撑拆除在施工负责人的指导下严格按规范操作，并严密监测，避免突然卸载造成事故；随时检查支护的变形情况，发现异常情况，先撤离施工人员和设备，等维修完毕后，方可继续开挖。

12、在基坑内进行电焊作业时，应做好个人的绝缘防护工作，严禁将电线及用电设备浸泡水里面，以防漏电。

13、基坑顶部边缘严禁堆置重物。挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时，距坑边的安全距离不小于1m，零星材料及小型具堆放距坑边的距离不小于0.8米。

14、在基坑开挖及支撑安装时，龙门吊、挖掘机司机作业时要有专人指挥。

15、每班进入工作场地的人员应登记进入，非施工人员进入施工场地必须经过项目施工负责人的批准。

16、固定端点焊时严格遵守焊接规范，注意自身和他人的安全。

17、钢围檩、钢支撑施工时，必须设置专职安全员旁站观察，发现问题及隐患及时处理。

二、焊接施工注意事项

1、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，外壳必须接地良好?其电源的装拆应由电工操作。开关应放在防雨闸箱内?拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

2、焊钳与把线必须绝缘良好?连接牢固?更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘胶板和木板上。

3、焊接预热工件时?应有湿棉布或挡块等隔热措施。

4、把线、地线、禁止与钢丝绳接触?更不能用钢丝或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

5、更换场地移动把线时?应切断电源?不得手持把线攀梯登高。

6、焊接完成后，应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时补焊，雨天及风速大于五级时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风雨棚。

7、工作结束?应切断焊机电源?将氧气瓶、乙炔气瓶气阀关好?拧上安全罩?并检查操作地点?确认无 起火危险后?方可离开。

8、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品?或进行覆盖隔离。氧气瓶应有防震胶圈?旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动?并防止暴晒。

9、乙炔气管需清除管内积水,胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烤。

10、焊接时，焊枪不准对人，正在燃烧的焊枪不得放地工作件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

11、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。带电设备应先切断电源。

12、电焊作业人员必须经安全技术培训考试合格持证上岗。

13、在没有可靠安全防护的临边作业应系好安全带和戴好安全帽。

三、安装施工

1、高处作业必须戴安全带，并有效悬挂，高挂低用。

2、吊装时必须专人指挥，做到信息联通。

3、钢支撑施加预应力时，须设钢丝绳保护。

4、检查吊车钢丝绳，谨防钢丝绳卡环脱落。

5、严禁往基坑内抛掷工具、原材料等物品。

6、在安装三角托架、钢围檩时一定要注意在边坡设防护栏，并同时安排专人将边坡上部将杂物清理干净，防止坠物伤人。

7、钢支撑安装时，应先在钢围檩上标出支撑点位置并进行清理、平整，使支撑端点与钢围檩面垂直紧密，使受力均匀。并在端部采取固定支托措施，防止支撑滑落，钢支撑与中立柱要正交，且连接要稳固。

8、起吊钢支撑必须有专人指挥，平稳起吊，在吊装下一道钢支撑时，严禁碰撞，损伤已安装好的支撑。

9、钢支撑不可再做辅助脚手架等他用，且不容许人行走。

10、设专人对基坑支护和钢支撑的变形、位移、受力变化等进行周期性的监测控制，采取有效措施。

11、钢支撑离地面安全距离时作业人员才可以接近钢支撑作业。作业人员必须配戴安全防护设施，钢支撑下严禁站人。

12、钢支撑设置安全挂钩，作为施工中的安全保护措施，确保钢支撑安全。

13、钢支撑架设必须严格按照钢支撑技术交底进行。

14、钢支撑架设时的设备、人员资质必须先报验，合格后才能进场使用；

15、钢支撑架设时需要吊车配合转移、拼装、吊放钢支撑，因此地面指挥要及时提醒吊车周围作业和非作业人员，确保吊车的作业范围内无人员滞留。

16、在地面分段拼装好的钢支撑下放至基坑内时，吊车地面指挥要需基坑内的指挥人员相互配合好，及时将信息反馈给吊车司机，同时钢支撑上应该系牵引绳索以配合吊机共同控制支撑下放时的方向，使钢支撑下放过程中不碰撞混凝土支撑梁及基坑内的格构柱，确保基坑安全。

17、分段拼装的钢支撑下放至基坑内进行整根支撑拼装时需要吊车配合作业完成，在此过程中地面指挥人员及吊车司机要时刻注意两台吊机把杆之间的安全距离，防止吊机把杆相撞酿成事故。

18、夜间进行钢支撑拼装时，基坑内及地面作业场地上必须有足够的照明.

19、钢支撑拼装时地面指挥有时必须在已经施做的第一道砼支撑上行走时，必须按照高空作业人员的安全准备措施佩戴安全带，并将其固定在安全牢固的固定端；

20、钢支撑拼装作业时连系梁与格构柱、钢支撑与围护结构、连系梁与钢支撑这些关键部位的牛腿必须按设计要求焊接，支撑拼装时法兰上螺栓必须鸳鸯穿，保证钢支撑拼装安全可靠。

21、施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行，吊装设备、提升系统由专人定期检查，操作人员严格按规程操做。

22、钢支撑作业人员不得酒后进入施工现场作业。

四、拆除施工

1、当混凝土结构强度达到设计要求，经现场技术主管同意后方可进行钢支撑拆除施工，钢支撑拆除应分层进行，严禁在混凝土未达到设计强度时进行拆撑施工。

2、拆除的钢支撑应统一用方木垫高堆放，并且不得集中堆放在基坑周围。

3、拆除钢围檩、钢支撑人员应有可靠的落脚点，并站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

4、拆除钢围檩、钢支撑应按规定的作业程序进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

5、钢围檩、钢支撑起吊前，应将吊机的位置调正适当，并检查吊装用绳索，卡具等是否牢固可靠，然后将钓钩挂好。

6、钢支撑拆除前，必须清除作业点周围的易坠落的物料，同时注意与其它工种人员进行协调，观察或设置专人在作业点的下方守护，禁止出现交叉作业。

7、钢支撑拆除过程中观察人员发现异常情况时应立即停止拆撑施工，并及时报告值班工程师，待判明情况和原因后，再进行施工。

8、起吊中应稳起稳吊不得牵挂起吊，禁止在吊装过程中用人力搬动钢围檩、钢支撑，严防钢围檩、钢支撑大幅度摆动或碰到其他物品。

9、拆除过程中如需中途停歇，应将支撑，活动端头，固定端头等安放牢固，注意千斤顶，扳手等物品妥善放置，防止因踏空而摔伤人员。

10、在拆除钢围檩时一定要在基坑边设置防护栏，并同时安排专人将基坑上部杂物清除干净，防止坠物伤人。

11、在钢支撑预应力加设前后12h之内，加密监测频率，发现围护结构变形速率明显加快时，应停止拆撑施工，并及时补撑，以免对基坑造成危险。

12、在拆撑过程中要有专人负责对场地机具设备的检修，吊放过程中要有专人统一指挥，以保障施工安全；对拆下的钢支撑材料要有专人统计和保管，作到尺寸和型号明确，以备下次使用。

13、吊装钢支撑时，下方严禁有人和操作机械。

14、人工摘挂钩时必须正确佩戴安全帽、安全带等，且系挂牢固。

15、吊装过程中，对已安装完成的钢支撑、支撑体系、围护结构等要保持距离，避免碰撞。

五、其他注意事项

1、 施工过程中，如遇紧急情况，作业人员必须紧急避险，并立即通知主管技术员。

2、施工过程中，安全员必须加强管理，发现异常情况安全员硬立即采取避险措施。

3、具体施工过程中，出现交底未尽或不可预见情况，安全员必须立即与技术人员联系。

4、钢支撑拆除时，应经技术安全管理人员同意，由专人组织拆除，采取可靠措施，并

第5篇 钢支撑拆除-安全交底

交底内容:

钢支撑、钢围檩的拆除存在高空作业、高空坠物、吊装等安全隐患,为保证施工安全,特作交底如下:

一、钢支撑拆除前要先卸力,待达到要求后方可起吊,不可强行拆除。

二、起吊安全注意事项:

1、起重司机、起吊信号工必须经专门安全技术培训,持合格证上岗,严禁酒后作业。

2、起重机位置应合理布置,作业时确定起吊区域,并设警戒标志,必要时派人监护。

3、作业前必须检查作业环境,吊索具、防护用品,保证作业区域内无闲散人员,障碍已排除,钢丝绳、锁扣无缺陷,捆绑正确牢固,钢支撑与其他物件无连接,确定安全后方可作业。

4、挂钩人员应确定好起吊物的重心,选好挂钩位置,按顺序绳,吊绳不得相互挤压、交叉、绞拧;钢支撑安装好后负责摘钩的人员必要时可用辅助工具。

5、正式起吊前要先检查法兰的连接,确认连接牢固后先试吊,吊钩缓缓升起,待吊绳绷紧稍停,起重不得过高;试吊中,信号工、挂钩人员、起重司机协调配合,如发现钢支撑重心有偏移或者与其他物件有粘连等情况,必须停止起吊,采取措施确认安全后方可起吊;如发现钢支撑有滑动现象,可附加衬垫。

三、钢围檩拆除安全注意事项:

1、拆除前需先清理钢围檩周围及抗剪块周围混凝土,清理后用吊车吊起;拆除时严禁上下交叉作业。

2、钢围檩拆除过程中,作业区域下方严禁站人,作业高度在2米以上的必须配备安全带,安全带必须高挂低用,防止人员摔落。

3.钢围檩拆除后方可拆除三角撑,如需清理混凝土,待混凝土清理彻底后进行拆除。

4、拆除下来的钢支撑、钢围檩摆放要合理,及时撤场,以免影响后续施工。

5、严禁在下雨天作业。

第6篇 支撑梁拆除安全交底

单位工程

名 称

分部（分项）工

程及工种名称

支撑梁拆除

交底时间

年 月 日

交底人

安 全 技 术 交 底 内 容

1、镐头机进入底板前须先铺设草包和钢板，以防镐头机损坏结构实体。

2、支撑拆除时底板上须铺设旧木模，以防掉落的混凝土碎块破坏结构实体。

3、凿除时应从上表面向下分皮凿除，钢筋严禁割断，只有在钢筋表面基本上没有砼块后再割

断钢筋，运出施工现场。

4、清理垃圾应随砼凿除及时跟进，保证有足够的施工操作面。

5、人工拆除支撑梁时，严禁站立在支撑梁上凿除。

6、为确保机械用电荷载分布均衡，做好对电气大熔集负荷防火的预防措施；

7、专职电工值班制度，操作过程中派专人巡视；

8、空压机、镐机及挖机的噪声、油污染应控制在允许范围内；

9、专业分包队伍中派一名负责人与项目体机管员共同管理设备；

10、支撑凿除作业时要有专人负责指挥，并设立警戒线，确保施工安全进行。

11、支撑凿除施工人员必须佩戴安全带，戴好安全帽，戴好口罩。

12、施工时候，必须严格控制脚手架上的施工荷载。

13、拆下的渣石与构件，应按类分堆，（零配件装入容器内）用塔吊或汽车吊吊离，严禁采用

人工向上传递。

14、在拆除部位进行电、气焊作业时，必须进行动火审批，应有防火措施和专人看守，并按要

求设置灭火器。

15、施工过程中，采用性能良好的施工机械，减少噪声对周边环境的影响，同时采取洒水防尘

措施。

16、对每一部离开工地的废渣清运车辆用高压水枪对其轮盘进行清理，严禁将渣土带到周围公

共道路上。

17运输车辆堆砼废渣不得过高，防止车辆颠簸将砼废渣倾倒在马路上，造成不良影响。

18、定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路。

19砼支撑拆除和废渣清运时应经常进行洒水，防止粉尘四处飞扬，减少对周围环境的影响。

项 目 经 理

被交底人签名

第7篇 支撑梁拆除:安全交底

单位工程

名 称

分部(分项)工

程及工种名称

支撑梁拆除

交底时间

年 月 日

交底人

安 全 技 术 交 底 内 容

1、镐头机进入底板前须先铺设草包和钢板,以防镐头机损坏结构实体。

2、支撑拆除时底板上须铺设旧木模,以防掉落的混凝土碎块破坏结构实体。

3、凿除时应从上表面向下分皮凿除,钢筋严禁割断,只有在钢筋表面基本上没有砼块后再割

断钢筋,运出施工现场。

4、清理垃圾应随砼凿除及时跟进,保证有足够的施工操作面。

5、人工拆除支撑梁时,严禁站立在支撑梁上凿除。

6、为确保机械用电荷载分布均衡,做好对电气大熔集负荷防火的预防措施;

7、专职电工值班制度,操作过程中派专人巡视;

8、空压机、镐机及挖机的噪声、油污染应控制在允许范围内;

9、专业分包队伍中派一名负责人与项目体机管员共同管理设备;

10、支撑凿除作业时要有专人负责指挥,并设立警戒线,确保施工安全进行。

11、支撑凿除施工人员必须佩戴安全带,戴好安全帽,戴好口罩。

12、施工时候,必须严格控制脚手架上的施工荷载。

13、拆下的渣石与构件,应按类分堆,(零配件装入容器内)用塔吊或汽车吊吊离,严禁采用

人工向上传递。

14、在拆除部位进行电、气焊作业时,必须进行动火审批,应有防火措施和专人看守,并按要

求设置灭火器。

15、施工过程中,采用性能良好的施工机械,减少噪声对周边环境的影响,同时采取洒水防尘

措施。

16、对每一部离开工地的废渣清运车辆用高压水枪对其轮盘进行清理,严禁将渣土带到周围公

共道路上。

17运输车辆堆砼废渣不得过高,防止车辆颠簸将砼废渣倾倒在马路上,造成不良影响。

18、定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路。

19砼支撑拆除和废渣清运时应经常进行洒水,防止粉尘四处飞扬,减少对周围环境的影响。

项 目 经 理

被交底人签名

第8篇 钢支撑吊装安全交底

交底内容：

钢支撑的安装存在高空作业、高空坠物、吊装等安全隐患，为保证施工安全，特作交底如下：

一、起吊钢支撑安全注意事项：

1、起重司机、起吊信号工必须经专门安全技术培训，持合格证上岗，严禁酒后作业。

2、起重机位置应合理布置，作业时确定起吊区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

3、作业前必须检查作业环境，吊索具、防护用品，保证作业区域内无闲散人员，障碍已排除，钢丝绳、锁扣无缺陷，捆绑正确牢固，钢支撑与其他物件无连接，确定安全后方可作业。

4、挂钩人员应确定好起吊物的重心，选好挂钩位置，按顺序绳，吊绳不得相互挤压、交叉、绞拧；钢支撑安装好后负责摘钩的人员必要时可用辅助工具。

5、正式起吊前要先检查法兰的连接，确认连接牢固后先试吊，吊钩缓缓升起，待吊绳绷紧稍停，起重不得过高；试吊中，信号工、挂钩人员、起重司机协调配合，如发现钢支撑重心有偏移或者与其他物件有粘连等情况，必须停止起吊，采取措施确认安全后方可起吊；如发现钢支撑有滑动现象，可附加衬垫。

二、钢支撑安装安全注意事项：

1、钢支撑安装前必须按设计要求将牛腿、钢围檩、钢腰梁安装到位，焊接按照钢筋焊接的规范要求，牛腿、预埋钢板、钢腰梁、斜支座的连接处全部满焊，有缝隙的地方用钢板垫实后再按照焊接标准焊接；焊缝表面要求均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象；检查挂板是否牢固，托板长度是否满足钢支撑的安放，以防止钢支撑脱落。若发现托板长度不够，要按照规范要求焊接加长托板。

2、钢支撑安装过程中，作业区域下方严禁站人，严禁作业人员在钢支撑上行走，作业高度在2米以上的必须配备安全带，安全带必须高挂低用，防止人员摔落。

3、钢支撑安装时人工摆正钢支撑，活络端和固定端跟牛腿以及钢围檩的位置最准后方可落下钢支撑。钢支撑与预设挂板连接要紧密；钢支撑安放好后作业人员确认安全后在让起重机卸去拉力，并且及时施加预加轴力。

4、轴力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，检查油管的连接是否牢固，确认千斤顶符合要求后方可使用。

5、施加过程中严格按照设计要求分步进行，先预加到40﹪预应力，再检查螺栓、螺帽、焊接情况等，无异常情况后方可施加第二次预应力，达到设计要求后，12小时后观察钢支撑应力损失。

6、钢支撑安装完成后要定期检查钢围檩、牛腿与钢支撑的连接；检查法兰连接处高强螺栓有无松动，如发现问题及时处理。

7、周期性的对钢支撑以及基坑进行监测，及时反馈监测数据，并对数据进行分析，如出现问题，结合监测数据后续施加轴力。

第9篇 钢支撑:安全交底

施工单位:_ _ _ _ _

工程名称

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

分部工程

基坑围护及地基处理

分项工程名称

钢支撑

电焊:

1、进入施工现场后必须严格遵守现场施工安全纪律,必须戴好安全帽和正确使用个人防护用品。

2、电焊人员必须持有特种作业证,方可上岗作业;焊接时,焊接人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。

3、电焊机外壳,必须接零接地良好,其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防器材。

4、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。

5、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,应清除干净,将所有的孔口打开。

6、消除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,电焊人员最好站在上风口,防止铁渣飞溅伤人。

7、多台焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接零接地,并有隔光板。

8、雷雨时,应停止露天焊接。

9、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检查许可后,方可施焊。

10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

11、氧气、乙炔瓶要按规定存放使用,使用时两者要分开放置,安全距离应大于10m;且乙炔瓶必须有止回阀。

12、工作结束后,应切断焊机电源,并检查操作地点确认无起火危险后,方可离开。

临时用电:

1、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj 46―88),按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路,所有电线均应架空,过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护,严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻jgj 59―99《建筑施工安全检查标准》中临时用电规定。

2、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线,开关箱应符合'一机一闸一漏一箱'的要求,门、锁完善,有防雨、防尘措施,箱内无杂物,箱前通道畅通,并应对电箱统一编号,刷上危险标志。保护零线(pe、绿/黄线)中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接;产生振动的设备的重复接地不少于两处。

3、临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施,必须由电气工程技术人员编制,技术负责人审核,经主管部门批准后实施。

4、安装、维修或拆除临时用电工程,必须由持证电工完成,无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

5、使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品,并应检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带病运转和进行运转中维修。

6、停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备,必须由专业电工切断电源并作妥善处理。

7、按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。

8、在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。

9、配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上,严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。

10、空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格,严格执行规范规定。

11、动力配电箱与照明配电箱应分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。

12、开关箱应由末级配电箱配电,配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱最好购合格的成品使用。

13、配电箱、开关箱内的开关电器安装,绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。

14、每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行'一机一闸'制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。

15、开关箱内必须装设漏电保护器,漏电保护器的选择应符合国标gb 6829―86漏电保护器(剩余电流动作保护)的要求。漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。

16、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合,使之具有分段保护的功能。

17、手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5.5kw动力电路。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。

18、所有配电箱、开关箱应由专人负责。且应每月定期检修一次。检查、维修人员必须是专业电工,检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。

19、对配电箱、开关箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电检修标志牌,严禁带电作业。

20、移动的用电设备使用的电源线路,必须使用绝缘胶套管式电缆。

21、用电设备和电气线路必须有保护接零。

22、严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。

23、残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用,开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝。

起重吊装:

1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。

2、起重机工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。

3、起重吊物过程中吊物下方严禁站人,现场人员必须戴好安全帽。

4、高度注意附近电力和电信管线,防止吊物碰撞管线或挂钩磨、刮、钩到管线。

5、必须配备起重设备司索指挥人员,司索指挥必须持证上岗。起重过程中司索指挥工作注意事项如下:

1吊物品时必须确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下方、面。吊运棱角坚硬或易润滑的吊物,必须加衬垫,用套索。

2挂绳应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保护吊物平衡,对已易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。

3试吊首先吊绳套挂牢固,起重设备缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。

4摘绳方面要求:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。

5抽绳吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

6捆绑作业时必须捆绑牢固,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防滑;管材、构件等必须用紧线器紧固。

高空作业:

1、开工前高空作业人员应检查身体,符合超高层施工体质要求方可施工,有恐高症、心脏病者严禁高空作业。

2、高空作业人员必须系好安全带,穿防滑鞋,做好个人防护。

3、高空作业时应佩带工具袋,工具应放在工具袋中,不得放在钢梁或易失落的地方,所有手动(如手锤、扳手、撬棍),应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤及他人。

4、禁止在钢围檩上堆放物品,以防掉落伤人;人员行走时必须佩带安全带,以防高空坠落。

5、严禁带病作业,禁止酒后作业,做好防暑降温工作。

6、雷雨、强风(六级及六级以上)期间禁止作业。

7、上下爬梯外围必须有设围护,并与建筑物拉接牢固。

钢支撑的架设与拆除:

1、钢支撑安装前应进行检算,满足支撑维护结构的强度、刚度要求时方可使用。

2、钢支撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规定。

3、预加轴力完成后,应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密,锁定钢支撑预加轴力后再撑开千斤顶。

4、为防止基坑内起吊作业时碰动钢支撑,每根钢支撑要求通过钢丝绳固定在围护结构上。

5、为了保护环境及减少连续墙的变形,保证基坑安全,一般每根支撑在挖土后8~24小时内安装完毕。

6、施工过程中加强监测,若横撑挠曲变形,必须及时采取增加临时竖向支撑等措施,防止横撑挠曲变形过大,保证钢支撑受力稳定,确保基坑安全。

7、钢支撑拆除时应经技术人员或相关负责人同意,方可由专人组织拆除。

8、拆除时必须坚持“自上而下,对称拆除”的原则,应先拆次要结构,后拆承重支柱。

9、钢支撑拆除时,起重吊动应取两点吊点,且要保证吊点位置准确。

10、为了确保安全,钢支撑拆除作业在白天进行,禁止夜晚施工。

交底人:

复核人:

交底日期:

安全交底全员签名

工程名称

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

分部工程

基坑围护及地基处理

分项工程名称

钢支撑

全员签名:

年月日

第10篇 钢支撑拆除安全交底

交底内容：

钢支撑、钢围檩的拆除存在高空作业、高空坠物、吊装等安全隐患，为保证施工安全，特作交底如下：

一、钢支撑拆除前要先卸力，待达到要求后方可起吊，不可强行拆除。

二、起吊安全注意事项：

1、起重司机、起吊信号工必须经专门安全技术培训，持合格证上岗，严禁酒后作业。

2、起重机位置应合理布置，作业时确定起吊区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

3、作业前必须检查作业环境，吊索具、防护用品，保证作业区域内无闲散人员，障碍已排除，钢丝绳、锁扣无缺陷，捆绑正确牢固，钢支撑与其他物件无连接，确定安全后方可作业。

4、挂钩人员应确定好起吊物的重心，选好挂钩位置，按顺序绳，吊绳不得相互挤压、交叉、绞拧；钢支撑安装好后负责摘钩的人员必要时可用辅助工具。

5、正式起吊前要先检查法兰的连接，确认连接牢固后先试吊，吊钩缓缓升起，待吊绳绷紧稍停，起重不得过高；试吊中，信号工、挂钩人员、起重司机协调配合，如发现钢支撑重心有偏移或者与其他物件有粘连等情况，必须停止起吊，采取措施确认安全后方可起吊；如发现钢支撑有滑动现象，可附加衬垫。

三、钢围檩拆除安全注意事项：

1、拆除前需先清理钢围檩周围及抗剪块周围混凝土，清理后用吊车吊起；拆除时严禁上下交叉作业。

2、钢围檩拆除过程中，作业区域下方严禁站人，作业高度在2米以上的必须配备安全带，安全带必须高挂低用，防止人员摔落。

3．钢围檩拆除后方可拆除三角撑，如需清理混凝土，待混凝土清理彻底后进行拆除。

4、拆除下来的钢支撑、钢围檩摆放要合理，及时撤场，以免影响后续施工。

5、严禁在下雨天作业。

第11篇 钢支撑安装-安全交底

交底内容:

钢围檩的安装存在高空作业、高空坠物、吊装等安全隐患,为保证施工安全,特作交底如下:

一、起吊钢围檩安全注意事项:

1、起重司机、起吊信号工必须经专门安全技术培训,持合格证上岗,严禁酒后作业。

2、起重机位置应合理布置,作业时确定起吊区域,并设警戒标志,必要时派人监护。

3、作业前必须检查作业环境,吊索具、防护用品,保证作业区域内无闲散人员,障碍已排除,钢丝绳、锁扣无缺陷,捆绑正确牢固,钢围檩与其他物件无连接,确定安全后方可作业。

4、挂钩人员应确定好起吊物的重心,选好挂钩位置,按顺序绳,吊绳不得相互挤压、交叉、绞拧;钢支撑安装好后负责摘钩的人员必要时可用辅助工具。

5、正式起吊前要先检查法兰的连接,确认连接牢固后先试吊,吊钩缓缓升起,待吊绳绷紧稍停,起重不得过高;试吊中,信号工、挂钩人员、起重司机协调配合,如发现钢支撑重心有偏移或者与其他物件有粘连等情况,必须停止起吊,采取措施确认安全后方可起吊;如发现钢围檩有滑动现象,可附加衬垫。

二、钢围檩安装安全注意事项:

1、钢围檩安装过程中,作业区域下方严禁站人,作业高度在2米以上的必须配备安全带,安全带必须高挂低用,防止人员摔落。

2、钢围檩安装时人工摆正钢围檩,活络端和固定端跟牛腿以及钢围檩的位置最准后方可落下钢支撑。

3.三角撑安装时要按照规范使用钻具,不使用时要切断电源,防止对人员造成伤害;

4、钢围檩安装完成后要定期检查,如发现问题及时处理。

5、焊接时应按照规范使用机具,严禁在雨天作业。

第12篇 钢支撑安装拆除安全交底

一、基本要求

1、进入施工现场必须戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。谨防物体打击。严禁往下投掷物料,严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋和赤背进入施工现场,必须做到文明施工。

2、工作前应先检查使用工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,螺母必须放在口袋里。工作中要思想集中,防止螺母空中跌落。

3、进入施工现场的所有人员必须服从领导和安全检查人员的指挥,现场施工作业人员必须服从现场管理人员的正确管理,不服从管理者将进行处罚;情节严重者清退出施工现场;严禁酒后上岗,现场禁止吸烟。

4、机械操作人员应持证上岗,严格按照安全操作规程进行操作。

5、现场施工用电由本项目部专职电工统一管理,需要用电时必须由本项目专职电工拉接,非电工严禁乱拉乱接,现场严禁用电气具取暖,特殊情况必须经过安全人员同意,报项目经理批准后方可使用。

6、特种作业人员必须进行安全教育和安全技术培训,经考试合格,取得市劳动部门操作证者,方准独立作业。

7、电气焊割作业前应经过安全质量部检查批准领取动火证后方可作业,遇有5级以上大风恶劣气候,立即停止作业。

8、施工时要注意保护好现场各种管线,不得任意拆除和随意破坏。一旦发现管线立即报告,请相关产权单位到现场作处理。

9、在钢支撑端头采取固定支托措施,防止钢支撑滑落。

10、支撑确保水平,防止受力不均导致局部或整体变形面造成事故,并进行严密监测。

11、支撑拆除在施工负责人的指导下严格按规范操作,并严密监测,避免突然卸载造成事故;随时检查支护的变形情况,发现异常情况,先撤离施工人员和设备,等维修完毕后,方可继续开挖。

12、在基坑内进行电焊作业时,应做好个人的绝缘防护工作,严禁将电线及用电设备浸泡水里面,以防漏电。

13、基坑顶部边缘严禁堆置重物。挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时,距坑边的安全距离不小于1m,零星材料及小型具堆放距坑边的距离不小于0.8米。

14、在基坑开挖及支撑安装时,龙门吊、挖掘机司机作业时要有专人指挥。

15、每班进入工作场地的人员应登记进入,非施工人员进入施工场地必须经过项目施工负责人的批准。

16、固定端点焊时严格遵守焊接规范,注意自身和他人的安全。

17、钢围檩、钢支撑施工时,必须设置专职安全员旁站观察,发现问题及隐患及时处理。

二、焊接施工注意事项

1、电焊工必须持证上岗操作,电焊机设专用开关箱,外壳必须接地良好其电源的装拆应由电工操作。开关应放在防雨闸箱内拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

2、焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作应站在绝缘胶板和木板上。

3、焊接预热工件时应有湿棉布或挡块等隔热措施。

4、把线、地线、禁止与钢丝绳接触更不能用钢丝或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。

5、更换场地移动把线时应切断电源不得手持把线攀梯登高。

6、焊接完成后,应消除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时补焊,雨天及风速大于五级时应停焊,构件焊口周围及上方应有挡风雨棚。

7、工作结束应切断焊机电源将氧气瓶、乙炔气瓶气阀关好拧上安全罩并检查操作地点确认无 起火危险后方可离开。

8、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖隔离。氧气瓶应有防震胶圈旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动并防止暴晒。

9、乙炔气管需清除管内积水,胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸气加热解冻,严禁用火烤。

10、焊接时,焊枪不准对人,正在燃烧的焊枪不得放地工作件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。

11、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。带电设备应先切断电源。

12、电焊作业人员必须经安全技术培训考试合格持证上岗。

13、在没有可靠安全防护的临边作业应系好安全带和戴好安全帽。

三、安装施工

1、高处作业必须戴安全带,并有效悬挂,高挂低用。

2、吊装时必须专人指挥,做到信息联通。

3、钢支撑施加预应力时,须设钢丝绳保护。

4、检查吊车钢丝绳,谨防钢丝绳卡环脱落。

5、严禁往基坑内抛掷工具、原材料等物品。

6、在安装三角托架、钢围檩时一定要注意在边坡设防护栏,并同时安排专人将边坡上部将杂物清理干净,防止坠物伤人。

7、钢支撑安装时,应先在钢围檩上标出支撑点位置并进行清理、平整,使支撑端点与钢围檩面垂直紧密,使受力均匀。并在端部采取固定支托措施,防止支撑滑落,钢支撑与中立柱要正交,且连接要稳固。

8、起吊钢支撑必须有专人指挥,平稳起吊,在吊装下一道钢支撑时,严禁碰撞,损伤已安装好的支撑。

9、钢支撑不可再做辅助脚手架等他用,且不容许人行走。

10、设专人对基坑支护和钢支撑的变形、位移、受力变化等进行周期性的监测控制,采取有效措施。

11、钢支撑离地面安全距离时作业人员才可以接近钢支撑作业。作业人员必须配戴安全防护设施,钢支撑下严禁站人。

12、钢支撑设置安全挂钩,作为施工中的安全保护措施,确保钢支撑安全。

13、钢支撑架设必须严格按照钢支撑技术交底进行。

14、钢支撑架设时的设备、人员资质必须先报验,合格后才能进场使用;

15、钢支撑架设时需要吊车配合转移、拼装、吊放钢支撑,因此地面指挥要及时提醒吊车周围作业和非作业人员,确保吊车的作业范围内无人员滞留。

16、在地面分段拼装好的钢支撑下放至基坑内时,吊车地面指挥要需基坑内的指挥人员相互配合好,及时将信息反馈给吊车司机,同时钢支撑上应该系牵引绳索以配合吊机共同控制支撑下放时的方向,使钢支撑下放过程中不碰撞混凝土支撑梁及基坑内的格构柱,确保基坑安全。

17、分段拼装的钢支撑下放至基坑内进行整根支撑拼装时需要吊车配合作业完成,在此过程中地面指挥人员及吊车司机要时刻注意两台吊机把杆之间的安全距离,防止吊机把杆相撞酿成事故。

18、夜间进行钢支撑拼装时,基坑内及地面作业场地上必须有足够的照明.

19、钢支撑拼装时地面指挥有时必须在已经施做的第一道砼支撑上行走时,必须按照高空作业人员的安全准备措施佩戴安全带,并将其固定在安全牢固的固定端;

20、钢支撑拼装作业时连系梁与格构柱、钢支撑与围护结构、连系梁与钢支撑这些关键部位的牛腿必须按设计要求焊接,支撑拼装时法兰上螺栓必须鸳鸯穿,保证钢支撑拼装安全可靠。

21、施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行,吊装设备、提升系统由专人定期检查,操作人员严格按规程操做。

22、钢支撑作业人员不得酒后进入施工现场作业。

四、拆除施工

1、当混凝土结构强度达到设计要求,经现场技术主管同意后方可进行钢支撑拆除施工,钢支撑拆除应分层进行,严禁在混凝土未达到设计强度时进行拆撑施工。

2、拆除的钢支撑应统一用方木垫高堆放,并且不得集中堆放在基坑周围。

3、拆除钢围檩、钢支撑人员应有可靠的落脚点,并站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

4、拆除钢围檩、钢支撑应按规定的作业程序进行,严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

5、钢围檩、钢支撑起吊前,应将吊机的位置调正适当,并检查吊装用绳索,卡具等是否牢固可靠,然后将钓钩挂好。

6、钢支撑拆除前,必须清除作业点周围的易坠落的物料,同时注意与其它工种人员进行协调,观察或设置专人在作业点的下方守护,禁止出现交叉作业。

7、钢支撑拆除过程中观察人员发现异常情况时应立即停止拆撑施工,并及时报告值班工程师,待判明情况和原因后,再进行施工。

8、起吊中应稳起稳吊不得牵挂起吊,禁止在吊装过程中用人力搬动钢围檩、钢支撑,严防钢围檩、钢支撑大幅度摆动或碰到其他物品。

9、拆除过程中如需中途停歇,应将支撑,活动端头,固定端头等安放牢固,注意千斤顶,扳手等物品妥善放置,防止因踏空而摔伤人员。

10、在拆除钢围檩时一定要在基坑边设置防护栏,并同时安排专人将基坑上部杂物清除干净,防止坠物伤人。

11、在钢支撑预应力加设前后12h之内,加密监测频率,发现围护结构变形速率明显加快时,应停止拆撑施工,并及时补撑,以免对基坑造成危险。

12、在拆撑过程中要有专人负责对场地机具设备的检修,吊放过程中要有专人统一指挥,以保障施工安全;对拆下的钢支撑材料要有专人统计和保管,作到尺寸和型号明确,以备下次使用。

13、吊装钢支撑时,下方严禁有人和操作机械。

14、人工摘挂钩时必须正确佩戴安全帽、安全带等,且系挂牢固。

15、吊装过程中,对已安装完成的钢支撑、支撑体系、围护结构等要保持距离,避免碰撞。

五、其他注意事项

1、 施工过程中,如遇紧急情况,作业人员必须紧急避险,并立即通知主管技术员。

2、施工过程中,安全员必须加强管理,发现异常情况安全员硬立即采取避险措施。

3、具体施工过程中,出现交底未尽或不可预见情况,安全员必须立即与技术人员联系。

4、钢支撑拆除时,应经技术安全管理人员同意,由专人组织拆除,采取可靠措施,并