配管安全技术交底4篇

第1篇 混凝土墙内配管技术:安全交底

表c2-2

技术交底记录

施工单位:山西八建集团有限公司年 月 日编号:

工程名称

介休市富康嘉苑6#住宅楼

交底部位

顶板

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防雷及接地

一、施工准备

(一)作业条件

1、接地体安装:

(1)利用基础地梁四根主筋焊接连通为闭合导电通路做接地极:底板筋与柱筋连绑扎完。

2、接地干线安装:

(1)支架安装完毕。

(2)土建抹灰已完成。

(3)穿墙保护管巳预埋。

3、防雷引下线暗敷设:

(1)利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。

4、避雷网安装:

(1)支架安装完毕。

(2)接地体与引下线安装完毕。

(二)材料要求

1、防雷及接地装置所有部件均采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有:扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、支架等。

2、电焊条、氧气、乙炔、预埋铁件、小线、防腐漆、沥青漆、银粉漆等。

(三)主要机具

二、常用电工工具:手锤、钢锯、压力案子、大锤等、线坠、卷尺、粉线袋、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。

三、工艺流程

接地体→接地干线→引下线敷设→均压环→避雷网、避雷带

四、操作工艺

(一)接地体的安装

1、自然基础接地体安装:

利用基础地梁四根主筋焊接连通为闭合导电通路做接地极:按设计图尺寸位置要求,标好位置,将上下两层钢筋搭接焊好。按设计图位置,对角两根柱主筋与上下两层钢筋搭接焊,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。

2、接地体核验:

接地体安装完毕后,应及时进行隐检核验。接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试,利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试;若电阻值达不到设计及规范要求时应补做人工接地极。

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交底人:

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防雷及接地

3、成品保护:

(1)其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。

(2)不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。

(二)接地干线安装

1、接地干线安装的有关规定:

(1)在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

(2)接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。

(3)接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。

(4)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。

2、室外接地干线敷设:

回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。

3、室内接地干线敷设:室内接地干线多为明敷设

当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。

4、成品保护:

(1)电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。

(2)焊接时注意保护墙面。

(3)在土建喷浆前,必须先将接地干线用纸包扎。

(4)拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。

(三)支架安装

1、支架安装的有关规定:

(1)防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm;接地干线支架应距墙面20mm。

(2)支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m);垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀,允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。

2、支架安装:

(1)根据设计要求进行弹线及分档定位。

(2)用手锤、錾子进行剔洞,洞口的大小应里外一致。

(3)首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。

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(4)用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。

3、成品保护:

(1)剔洞时,不应损坏建筑物结构。

(2)支架稳固后,不得碰撞松动。

(3)支架稳后应保护好,防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。

(四)避雷引下线敷设

1、避雷引下线敷设的有关规定:

(1)利用结构柱内主筋作为引下线时,每处引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于φ12mm。防雷引下线采用对角两根主筋,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下线要做成“i”字形。

(2)现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。

(3)主筋搭接处按接地线要求焊接。

2、避雷引下线暗敷设做法:

利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检。

3、成品保护:

(1)注意保护好土建结构及装修面。

(2)拆架子时不要磕碰引下线。

(五)避雷网安装

1、避雷网安装的有关规定:

(1)避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。

(2)避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

(3)遇有变形缝处应做煨弯补偿。

2、避雷网安装做法:

(1)将调直的避雷线运到安装地点。

(2)将避雷线用大绳提升到顶部,调直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉,进行调直后刷防锈漆及银粉漆。

(3)建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层烟囱应做避雷带或避雷针。

在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。

3、成品保护:

(1)避雷网敷设后,应避免砸碰。

(2)避雷网敷设完毕后,应注意保护,防止外墙装修污染避雷线。

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注意事项

采用搭接焊时,其焊接长度如下:

(1)镀锌扁钢不小于其宽度的2倍,三面施焊。(当扁钢宽度不同时,搭接长度以宽的为准)。敷设前扁钢需调直,煨弯不得过死,直线段上不应有明显弯曲,并应立放。

(2)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。(当扁钢宽度不同时,搭接长度以宽的为准)。敷设前扁钢需调直,煨弯不得过死,直线段上不应有明显弯曲,并应立放。

(3)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊(当直径不同时,搭接长度以直径大的为准)。

(4)镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。

(5)镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接处,还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。

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防雷及接地

1、参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程,严禁酒后操作。

2、正确使用防护用品安全防护设施,进入施工现场,必须戴安全帽。禁止光脚或穿托鞋进入施工现场,高空作业系安全带,上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施,地面3m以上作业要防护栏杆、档板或安全网、安全帽,安全网定期检查。

3、电焊机应放在干焊绝缘好的地方,在使用前检查一次、二次绝缘线是否良好,接线处是否有防护罩,焊钳是否完好,处壳地否有接零保护,确认无问题后方可使用。

4、在潮湿的地方施工时,应取绝缘措施,可垫绝缘板或橡胶皮,穿绝缘鞋,应通风良好。

5、焊接时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。焊接时,必须双线倒拉,不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物体接线,应用多股铜线。

6、消除附近易燃物,防止焊花回溅引燃物料发生火灾。

7、更换场地移动焊把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。

8、工作结束,切断电源检查操作地点,确认无引起火灾危险,方可离开。

9、暴风雨前后,要检查工地临时设施,脚手架、机电设备、临时线路,发现倾斜变形、下沉、漏电、漏雨等现象,应及时修理加固,有严惩危险时,立即排除。

10、工作时不准嬉笑打闹,不准在脚手架爬上爬下,不准攀爬脚手架,不准酒后上岗。

11、宿舍等临时设施严禁使用电炉子、电褥子,职工宿舍和电不得私自接线。

12、高空作业衣着要灵便,禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋。梯子不得缺档,不得垫高使用。

13、高空作业用材料要堆放平稳,工具随手放入工具袋内,上下传递物件,禁止抛掷。

14、遇有雾、雨、大风、雪等恶劣天气影响施工安全时,禁止进行露天高空作业。

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第2篇 顶板内配管:技术安全交底

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顶板内配管

一、施工准备

(一)现浇顶板内pvc管施工准备

1、作业条件

(1)土建完成顶板、梁支模;

(2)梁钢筋绑扎完毕,现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。

2、材料要求

(1)pvc管的材质必须合格。进场材料必须有出厂合格证。

(2)外观检查管材内外壁光滑,无凸梭凹陷、气泡等缺陷;

(3)各种附件如接线盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。

3、主要机具

钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、电工常用工具等。

(二)现浇顶板内焊接钢管施工准备

1、作业条件

(1)土建完成顶板、梁支模;

(2)梁钢筋绑扎完毕,现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。

2、材料要求

(1)钢管的材质必须合格,有出厂合格证

(2)外观检查钢管壁厚均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷;

(3)锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲、变形等缺陷;

3、主要机具

钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、电工常用工具等。

(三)扣压式薄壁钢导管施工准备

1、作业条件

(1)土建完成顶板、梁支模;

(2)梁钢筋绑扎完毕,现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。

2、材料要求

(1)钢管的材质必须合格,有出厂合格证

(2)检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷;

(3)螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷;

3、主要机具

钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、专用弯管器、扣压器、压力案子、电工常用工具等。

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顶板内配管

二、工艺流程

(一)现浇顶板内pvc管施工工艺流程

划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲→变形缝的处理

(二)现浇顶板内焊接钢管施工工艺流程

划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断、弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐

(三)扣压式薄壁钢导管施工工艺流程

划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲→变形缝的处理

三、操作工艺

(一)现浇顶板内pvc管施工操作工艺

1、划定灯头盒位置

为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如吸顶灯安装灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线,以免发生错误。

2、固定灯头盒

根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。

3、敷设管路

管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。

(1)对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以免给后续施工带来不必要的麻烦。

(2)向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。

(3)对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。

(4)对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。

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4、管路连接

包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况:

(1)管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘按剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管,保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。

(2)管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。

5、管路的切断

对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。

6、管路的弯曲

对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。

(二)现浇顶板内焊接钢管施工操作工艺

1、划定灯头盒位置

与pvc管的方法相同。

2、固定灯头盒

根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装根母锁母,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。

3、敷设管路

管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。

(1)对第一种和第三种情况基本与pvc管做法相同。

(2)对第二种情况由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。

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4、管路连接

包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:

(1)管路与管路的连接:现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。

(2)管路与盒的连接:首先根据灯头盒位置,截取适当长度的钢管,管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,上好锁母后用锁母与灯头盒固定。多根钢管进入一个灯头盒时,该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。

5、管路的切断

切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除毛刺。

6、钢管的弯曲

对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。埋人地下或混凝土的管路,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。

7、跨接地线

对盒两端的钢管必须焊接跨接地线,并与灯头盒点焊,跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表:

管径

圆钢

扁铁

15~40

ф6

50~63

ф10

25×3

70以上

ф8×2

(25×3)×2

8、变形缝的处理

尽量避免在顶板上做接线箱,有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上,确实不能避免时,可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。

9、管路的防腐

埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。外壁不需做防腐处理,但必须清除铁锈等,以利于钢管和混凝土的结合。

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(三)扣压式薄壁钢导管施工操作工艺

操作工艺基本同焊接钢管,只对下面儿点不同之处做以介绍:

1、管路连接

包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:

(1)管路与管路的连接,直线管路采用配套的直管接头连接,管的接口应在直管接头的中心位置,即将接头插接到位。管路插接后必须使用配套的扣压器压接,其扣压点不少于两点。压接后处理每个连接口,以使管路接口封闭并形成完整统一的接地体,从而不必焊跨接地线。

(2)管路与盒的连接,采用配套的爪型螺纹管接头,接头的一端按上面管接头的连接方法与管路连接,另一端使用专用扳手与盒锁紧,爪型根母护口要完好,以保证良好的接地电气通路,且不必焊跨接地线。

2、钢管的弯曲:使用专用弯管器。

3、管路的防腐:管路内外壁镀锌不需做防腐处理。

4、变形缝的处理:与焊接钢管操作工艺基本相同。

四、应注意的质量问题

1、划定灯头盒位置时,容易出现灯位在房问内不居中的质量问题,可在施工前认真审图,注意房间内是否有吊壁柜的原因。

2、固定灯头盒时电线管路内流入灰浆,造成堵管现象,可在堵盒前首先堵好管口。

3、pvc管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。

4、钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,.注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动。

5、跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检并加强技术培训。

五、成品保护

1、其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。

2、聚苯板块固定后要注意保护,不得损坏,其他工种不得碰撞或弯折电线管路。

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顶板内配管

1、参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程,严禁酒后操作。

2、正确使用防护用品安全防护设施,进入施工现场,必须戴安全帽。禁止光脚或穿托鞋进入施工现场,高空作业系安全带,上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施,地面3m以上作业要防护栏杆、档板或安全网、安全帽,安全网定期检查。

3、电焊机应放在干焊绝缘好的地方,在使用前检查一次、二次绝缘线是否良好,接线处是否有防护罩,焊钳是否完好,处壳地否有接零保护,确认无问题后方可使用。

4、在潮湿的地方施工时,应取绝缘措施,可垫绝缘板或橡胶皮,穿绝缘鞋,应通风良好。

5、焊接时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。焊接时,必须双线倒拉,不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物体接线,应用多股铜线。

6、消除附近易燃物,防止焊花回溅引燃物料发生火灾。

7、更换场地移动焊把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。

8、工作结束,切断电源检查操作地点,确认无引起火灾危险,方可离开。

9、暴风雨前后,要检查工地临时设施,脚手架、机电设备、临时线路,发现倾斜变形、下沉、漏电、漏雨等现象,应及时修理加固,有严惩危险时,立即排除。

10、工作时不准嬉笑打闹,不准在脚手架爬上爬下,不准攀爬脚手架,不准酒后上岗。

11、宿舍等临时设施严禁使用电炉子、电褥子,职工宿舍和电不得私自接线。

12、高空作业衣着要灵便,禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋。梯子不得缺档,不得垫高使用。

13、高空作业用材料要堆放平稳,工具随手放入工具袋内,上下传递物件,禁止抛掷。

14、遇有雾、雨、大风、雪等恶劣天气影响施工安全时,禁止进行露天高空作业。

技术负责人:

交底人:

接交人:

第3篇 二次结构配管安全交底

1.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；

2.努力学习专业安全技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立为生产一线服务的思想，确保安全用电；

3.严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；

4.禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；

5.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。

6.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工、焊工并持证上岗（在有效期内）；

7.作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；

8.电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；

9.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

10.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

11.施工现场注意各种危险信号标志。

12. 电焊机应设在防砸、防雨、防潮的地点。每台电焊机必须备有电焊机专用漏电保护开关,二次线双线到位，一（二）次线压接牢固并配备合格有效的灭火器。

12.1电焊机安装使用要求：

12.1.1电焊机安装前应：

(1)先检查外观是否完好，各转动部件是否正常，各连接部位是否牢固；

(2)摇测一次线圈对二次线圈的绝缘电阻值不小于300兆欧；

(3)摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；

(4)摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；

(5)检查电流调节开关是否完好、灵活可靠。

12.1.2.电焊机安装在专用防雨、防砸棚栏内，控制箱内安装防触电装置，控制箱安装在防护栏一端预留位置。电焊机的控制箱必须是独立的，容量符合焊接要求，控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流；

12.1.3电焊机一次侧电源线选用yc橡套电缆长度小于5米。控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳与保护零线可靠连接。注意一次二次线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定；

12.1.4电焊机一二次侧防护罩齐全，电源线压接牢固并抱扎完好无明露带电体，把线与焊机采用铜质接线端子， 焊把线长度不大于30米，并且双线到位，导线完好无破损；

12.1.5焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置；

12.1.6搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运；

12.1.7搬运过程中注意，人身及设备安全，防止碰撞。到达使用地点检查确认完好。参照本交底12.1.1条执行，严禁使用小推车作电焊机安装平台；

12.1.8作业完毕拉闸、断电、锁箱。

13.施焊前应清理用火范围易燃、易爆品，携带灭火器材并有专人看火，在木模板上时用电焊焊管管下方必须用铁板接住火花，避免电焊烤坏模板。

14.电焊机不准与乙炔、氧气放在一起不能把焊线盘在焊机及焊件上。

15.使用人字梯应检查梯子是否可靠牢固，禁止两人在同一人字梯上一起工作，禁止站在最上一层工作。楼层较高时，应使用安全牢固的脚手架，施工人员必须使用安全带。

16.手扳煨管器要先检查其头、杆焊接是否牢固可靠，在楼板、平台上操作时要背向楼心平坦地带，以防脱断伤人。在临边、洞口部管要有防护措施，严禁冒险施工。

17.搬运料具先检查路面，排除路障，集体搬运要统一指挥，前后呼应动作一致。车运料时要绑扎牢固，垂直搬运不得超过吊车负载。

18.严禁在外架子上存放任何材料及物品。

19.固定式开关箱使用

19.1固定式配电箱、开关箱中心点与地面的垂直距离为1.4m-1.6m，箱内电器完好齐全，所控制的设备容量与箱内开关额定容量相匹，元件应齐全并标明用途，箱体整洁；

19.2使用时，摆放在便于操作，防雨，防砸位置，在临边使用时，要将流动箱固定固牢；

19.3分配电箱与开关箱距离不大于30m，开关箱与其控制的设备的水平距离不大于3m。电缆载流量满足控制箱额定容量要求；

19.4每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。

19.5开关箱内需设具有可见分断点的断路器，施工现场所有机械设备必须采用一机一箱一闸一漏电保护，其开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s；潮湿或腐蚀性介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s；

19.6配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接；

19.7保护零线与保护零端子板压按牢固，线路末端设备金属外壳必须采用保护接零，与系统可靠连接；金属电器安装板与金属箱体应做电气连接；

19.8使用时控制开关灵敏有效；

19.9使用后及时将流动箱收回，清理干净入库；

19.10接线时，先将开关断电，验电无误再接，拆除时先断后拆，禁止带负荷接线操作。

19.11配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。

流动式开关箱使用

20.1流动箱中心点与地面的垂直距离为0.8-1.6m，箱内电器完好齐全，所控制的设备容量与箱内开关额定容量相匹配，电气元件应齐全并标明用途，箱体整洁；

20.2使用时，摆放在便于操作，防雨，防砸位置，在临边使用时，要将流动箱固定固牢；

20.3流动箱一次侧电源长度不大于30米，电缆载流量满足控制箱额定容量要求；

20.4保护零线与保护零端子板压按牢固，线路末端设备金属外壳必须采用保护接零，与系统可靠连接；

20.5使用时控制开关灵敏有效；

20.6使用后及时将流动箱收回，清理干净入库；

20.7接线时，先将开关断电，验电无误再接，拆除时先断后拆，禁止带负荷接线操作。

20.8开关箱内需设具有可见分断点的断路器，施工现场所有机械设备必须采用一机一箱一闸一漏电保护，其开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s；潮湿或腐蚀性介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s；

气割、气焊使用

21.1氧气瓶乙炔瓶安全使用要求：

（1）氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离；

（2）储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定；

（3）气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶；

（4）氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶；

（5）氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚；

（6）氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米；

（7）现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射；

（8）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存；

（9）储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志；

（10）应用专用小车运送乙炔瓶。装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙炔瓶应妥善固定；

（11）乙炔瓶使用时必须直立放置，安装防回火装置。与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面不得超过40摄氏度等。

21.2作业时的安全要求：

（1）高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离；

（2）作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；

（3）禁止将橡胶软管背在背上工作；

（4）作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽；

（5）禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬；

（6）在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件；

（7）气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头；

（8）发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道；

（9）橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用；

（10）使用焊、割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用；

（11）焊（割）炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性，不得漏气，整个系统不得漏气、堵塞，软管不得泄露、磨损和老化，发现问题修好后再用；

（12）禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴；

（13）焊（割）嘴不得过分受热。焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。

22.切割机使用

22.1切割机应购置证件齐全的合格产品；

22.2操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作；

22.3进入现场戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，戴好护目镜及绝缘手套；

22.4遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋；

22.5施工现场禁止追逐打闹和酒后作业；

22.6班前检查切割机的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全；

22.7切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制；

22.8切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生；

22.9切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼烫伤人或发生火灾；

22.10切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换；

22.11随时清理铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完场清脚下净，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点；

22.12切割机严禁做打磨机使用；

22.13工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施；

22.14长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是否灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用；

22.15切割作业过程中必须带好防尘口罩和护目镜。

23.手持电动工具

23.1 操作人员严格执行手持电动工具安全操作规程。

23.2使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

23.3手持电动工具转速高，振动大，作业时与人体直接接触，所以在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

23.4采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应防止受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

23.5作业前的检查应符合下列要求：

为保证手持电动工具的正常使用，在手持电动工具作业前必须按照以下要求进行检查：

(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；

(2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

(3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

23.6机具起动后，应空载运转．应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

23.7严禁超载使用。为防止机具故障达到延长使用寿命的目的，作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

23.8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

23.9手持电动工具依靠操作人员的手来控制，如果在运转过程中撒手，机具失去控制，会破坏工件、损坏机具，甚至造成伤害人身。所以机具转动时，不得撒手不管。

23.10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

(1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用术杠加压；

(2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

(3)电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；

(4)作业孔径在25mm以上时，应有稳同的作业平台，周围应设护栏。

23.11作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

雨季施工安全用电

24.1每天应注意收听天气预报，随时掌握天气变化信息，做好防雨准备工作。

24.2在雨季前对现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，，绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换。

24.3现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查，发现漏电破损、老化等现象及时检修更换。

24.4现场脚手架，外用电梯，塔吊等均应设置避雷措施，其防雷接地阻值不应大于4欧，并要在雨季前检查摇测。

24.5严禁在雷雨天气进行室外露天电工作业。

24.6对防汛用水泵的接线，配电箱等进行检查摇测后，作好防潮保护，准备随时使用。

24.7对于所有露天放置的机电设备，下雨前必须切断电源锁好配电箱。

24.8下雨前必须及时将露天放置的配电箱，开关箱，电焊机，切割机，钢筋加工机械等，设置遮雨防潮设施，防止雨水进入箱内、电器设备内，造成危险。食堂用电设备、生活区、办公区线路及用电设备也应做好防雨防潮工作。

24.9雨后应立即对所有电器设备、线路进行检查，发现问题及时处理。配电箱、电器设备等，应停电后处理潮湿的部位，使其干燥恢复绝缘后，经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业。

第4篇 二次结构配管-安全交底

1.进入作业地点时,先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患,必须及时向有关部门汇报,并立即处理整改,确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移,并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原;

2.努力学习专业安全技术知识,敬岗爱业,养成良好的职业道德风尚,树立为生产一线服务的思想,确保安全用电;

3.严格执行安全用电有关规定和规范标准,服从安全管理,做到自己不违章作业,拒绝违章指挥,和及时制止他人违章作业;

4.禁止带电操作,需要拉闸操作和维修时,须经项目部有关部门审批,作业时执行安全用电的组织措施和技术措施,不得自行拆改用电设备设施和线路,严格按规范标准和施工组织设计,交底要求执行;

5.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查,发现问题及时停电检修并监护,同时报有关领导组织处理,所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。

6.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格,取得特种工种作业操作证的电工、焊工并持证上岗(在有效期内);

7.作业人员必须经过入场安全教育培训,考核合格后才能上岗作业;

8.电工作业时必须一人操作,一人监护,作业人员必须穿绝缘鞋,停电验电后挂停电检修标识牌再作业;

9.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,锁好带扣,高处作业必须系好合格的安全带,系挂牢固,高挂低用;

10.进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业,禁止追逐打闹,禁止窜岗,禁止操作与自己无关的机械临电设备,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律;

11.施工现场注意各种危险信号标志。

12. 电焊机应设在防砸、防雨、防潮的地点。每台电焊机必须备有电焊机专用漏电保护开关,二次线双线到位,一(二)次线压接牢固并配备合格有效的灭火器。

12.1电焊机安装使用要求:

12.1.1电焊机安装前应:

(1)先检查外观是否完好,各转动部件是否正常,各连接部位是否牢固;

(2)摇测一次线圈对二次线圈的绝缘电阻值不小于300兆欧;

(3)摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧;

(4)摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧;

(5)检查电流调节开关是否完好、灵活可靠。

12.1.2.电焊机安装在专用防雨、防砸棚栏内,控制箱内安装防触电装置,控制箱安装在防护栏一端预留位置。电焊机的控制箱必须是独立的,容量符合焊接要求,控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流;

12.1.3电焊机一次侧电源线选用yc橡套电缆长度小于5米。控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳与保护零线可靠连接。注意一次二次线不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定;

12.1.4电焊机一二次侧防护罩齐全,电源线压接牢固并抱扎完好无明露带电体,把线与焊机采用铜质接线端子, 焊把线长度不大于30米,并且双线到位,导线完好无破损;

12.1.5焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好,远离易燃易爆物品和便于操作的位置;

12.1.6搬运时必须切断电源,将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运;

12.1.7搬运过程中注意,人身及设备安全,防止碰撞。到达使用地点检查确认完好。参照本交底12.1.1条执行,严禁使用小推车作电焊机安装平台;

12.1.8作业完毕拉闸、断电、锁箱。

13.施焊前应清理用火范围易燃、易爆品,携带灭火器材并有专人看火,在木模板上时用电焊焊管管下方必须用铁板接住火花,避免电焊烤坏模板。

14.电焊机不准与乙炔、氧气放在一起不能把焊线盘在焊机及焊件上。

15.使用人字梯应检查梯子是否可靠牢固,禁止两人在同一人字梯上一起工作,禁止站在最上一层工作。楼层较高时,应使用安全牢固的脚手架,施工人员必须使用安全带。

16.手扳煨管器要先检查其头、杆焊接是否牢固可靠,在楼板、平台上操作时要背向楼心平坦地带,以防脱断伤人。在临边、洞口部管要有防护措施,严禁冒险施工。

17.搬运料具先检查路面,排除路障,集体搬运要统一指挥,前后呼应动作一致。车运料时要绑扎牢固,垂直搬运不得超过吊车负载。

18.严禁在外架子上存放任何材料及物品。

19.固定式开关箱使用

19.1固定式配电箱、开关箱中心点与地面的垂直距离为1.4m-1.6m,箱内电器完好齐全,所控制的设备容量与箱内开关额定容量相匹,元件应齐全并标明用途,箱体整洁;

19.2使用时,摆放在便于操作,防雨,防砸位置,在临边使用时,要将流动箱固定固牢;

19.3分配电箱与开关箱距离不大于30m,开关箱与其控制的设备的水平距离不大于3m。电缆载流量满足控制箱额定容量要求;

19.4每台用电设备必须有各自专用的开关箱,严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。

19.5开关箱内需设具有可见分断点的断路器,施工现场所有机械设备必须采用一机一箱一闸一漏电保护,其开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s;潮湿或腐蚀性介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s;

19.6配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接;

19.7保护零线与保护零端子板压按牢固,线路末端设备金属外壳必须采用保护接零,与系统可靠连接;金属电器安装板与金属箱体应做电气连接;

19.8使用时控制开关灵敏有效;

19.9使用后及时将流动箱收回,清理干净入库;

19.10接线时,先将开关断电,验电无误再接,拆除时先断后拆,禁止带负荷接线操作。

19.11配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。

流动式开关箱使用

20.1流动箱中心点与地面的垂直距离为0.8-1.6m,箱内电器完好齐全,所控制的设备容量与箱内开关额定容量相匹配,电气元件应齐全并标明用途,箱体整洁;

20.2使用时,摆放在便于操作,防雨,防砸位置,在临边使用时,要将流动箱固定固牢;

20.3流动箱一次侧电源长度不大于30米,电缆载流量满足控制箱额定容量要求;

20.4保护零线与保护零端子板压按牢固,线路末端设备金属外壳必须采用保护接零,与系统可靠连接;

20.5使用时控制开关灵敏有效;

20.6使用后及时将流动箱收回,清理干净入库;

20.7接线时,先将开关断电,验电无误再接,拆除时先断后拆,禁止带负荷接线操作。

20.8开关箱内需设具有可见分断点的断路器,施工现场所有机械设备必须采用一机一箱一闸一漏电保护,其开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s;潮湿或腐蚀性介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s;

气割、气焊使用

21.1氧气瓶乙炔瓶安全使用要求:

(1)氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放,氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离;

(2)储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽,放置整齐,留有通道,并固定;

(3)气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶;

(4)氧气阀不得粘有油脂、灰土,不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶;

(5)氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒,夏天露天作业应搭设防晒罩、棚;

(6)氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米,与乙炔瓶的距离不小于5米;

(7)现场乙炔瓶存量不得超过5瓶,5瓶以上应放在储存间单独存放,储存间与明火的距离不小于15米,并应通风良好,设有降温设施,消防设施和通道,避免阳光直射;

(8)储存乙炔瓶时,乙炔瓶应直立,并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存;

(9)储存间必须设专人管理,应在醒目的地方设安全标志;

(10)应用专用小车运送乙炔瓶。装卸时动作应轻,不得抛滑、滚碰。严禁剧烈震动和撞击,汽车运输时乙炔瓶应妥善固定;

(11)乙炔瓶使用时必须直立放置,安装防回火装置。与热源的距离不得小于10米,乙炔瓶表面不得超过40摄氏度等。

21.2作业时的安全要求:

(1)高处作业时,氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方,应与作业点正下方保持10米以上的距离;

(2)作业前办理用火审批手续,清除作业区及下方易燃物,配备专人进行监视看火,配备灭火器材,停止作业时应切断气源,确认无着火危险后方可离开。焊(割)炬使用完后,不得放在可燃物上;

(3)禁止将橡胶软管背在背上工作;

(4)作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽;

(5)禁止在乙炔瓶上放置物件,工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬;

(6)在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件;

(7)气焊(割)作业时,不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头;

(8)发现减压阀软管、流量计冻结时,禁止用火烤,更不允许用氧气去吹乙炔管道;

(9)橡皮管要专用,乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色,不能对调使用;

(10)使用焊、割炬前,必须检查射吸情况,射吸不正常时,必须修理正常后方可使用;

(11)焊(割)炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性,不得漏气,整个系统不得漏气、堵塞,软管不得泄露、磨损和老化,发现问题修好后再用;

(12)禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊(割)嘴;

(13)焊(割)嘴不得过分受热。焊(割)炬及气体通路不得沾有油脂。

22.切割机使用

22.1切割机应购置证件齐全的合格产品;

22.2操作人员应熟知安全操作技术规程,作业前进行安全教育和指导性操作;

22.3进入现场戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣,戴好护目镜及绝缘手套;

22.4遵守施工现场的劳动纪律,着装应规范,不得光背穿拖鞋;

22.5施工现场禁止追逐打闹和酒后作业;

22.6班前检查切割机的外观是否完好,皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全;

22.7切割机手柄开关灵敏有效,不得装设倒顺开关,控制开关一闸一机,一箱一漏开,专人操作控制;

22.8切割机严禁雨、雪天气露天作业,严防触电事故的发生;

22.9切割机切屑前方设挡护板,防止切屑灼烫伤人或发生火灾;

22.10切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换;

22.11随时清理铁屑、杂物保持工作点整洁,做到活完场清脚下净,切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点;

22.12切割机严禁做打磨机使用;

22.13工作完毕后拉闸断电,配电箱上锁,室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施;

22.14长期不用的切割机使用前,应首先看外观是否完好无损,开关是否灵活,电机绝缘值是否在允许启动范围之内,低于启动要求不允许使用;

22.15切割作业过程中必须带好防尘口罩和护目镜。

23.手持电动工具

23.1 操作人员严格执行手持电动工具安全操作规程。

23.2使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。

23.3手持电动工具转速高,振动大,作业时与人体直接接触,所以在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

23.4采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时应防止受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。

23.5作业前的检查应符合下列要求:

为保证手持电动工具的正常使用,在手持电动工具作业前必须按照以下要求进行检查:

(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;

(2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;

(3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

23.6机具起动后,应空载运转.应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

23.7严禁超载使用。为防止机具故障达到延长使用寿命的目的,作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

23.8作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

23.9手持电动工具依靠操作人员的手来控制,如果在运转过程中撒手,机具失去控制,会破坏工件、损坏机具,甚至造成伤害人身。所以机具转动时,不得撒手不管。

23.10使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:

(1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用术杠加压;

(2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;

(3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;

(4)作业孔径在25mm以上时,应有稳同的作业平台,周围应设护栏。

23.11作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。

雨季施工安全用电

24.1每天应注意收听天气预报,随时掌握天气变化信息,做好防雨准备工作。

24.2在雨季前对现场供电线路,设备等进行全面检查,对线路老化,安装不良,,绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改,更换。

24.3现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查,发现漏电破损、老化等现象及时检修更换。

24.4现场脚手架,外用电梯,塔吊等均应设置避雷措施,其防雷接地阻值不应大于4欧,并要在雨季前检查摇测。

24.5严禁在雷雨天气进行室外露天电工作业。

24.6对防汛用水泵的接线,配电箱等进行检查摇测后,作好防潮保护,准备随时使用。

24.7对于所有露天放置的机电设备,下雨前必须切断电源锁好配电箱。

24.8下雨前必须及时将露天放置的配电箱,开关箱,电焊机,切割机,钢筋加工机械等,设置遮雨防潮设施,防止雨水进入箱内、电器设备内,造成危险。食堂用电设备、生活区、办公区线路及用电设备也应做好防雨防潮工作。

24.9雨后应立即对所有电器设备、线路进行检查,发现问题及时处理。配电箱、电器设备等,应停电后处理潮湿的部位,使其干燥恢复绝缘后,经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业。