管理者范文网 > 安全管理 > 安全管理 > 安全交底
栏目

喷锚技术安全交底4篇

发布时间:2023-01-26 热度:73

喷锚技术安全交底

第1篇 喷锚技术安全交底

技术、安全交底记录

施工单位:中铁三局建安公司华北分公司2011年8月19日编号:

工程名称中铁三局滨东高层住宅楼工程交底部位面层喷锚共2页
第1页
交底内容:

一、技术要求

由于地质底层含砂层居多,并且支护桩之间存在一定间隙,为了保证开挖顺利进行,设计中要求面层喷射100厚混凝土,喷射混凝土强度等级为c20,内配φ6.5的钢筋网片,网片兼具为150乘以150,在由@900φ10膨胀螺栓固定,膨胀螺栓上焊接φ8短钢筋于钢筋网片焊接。

二、施工工艺流程

边坡开挖—边坡修整—挂网及焊接钢筋—喷射混凝土

三、施工工艺

1、边坡开挖

采用挖掘机挖土,预留200—300人工修坡。

2、边坡修整

采用人工清理,并确保喷射混凝土面层的平整。

3、挂网及焊接钢筋

钢筋网片用插入土中的钢筋固定,与坡面间隙3cm—4cm,不应小于3cm,搭接时上下左右一根一根搭接钢筋,搭接长度不应小于0.3m。钢筋网片借助拉结筋与土钉主筋拉杆外端的弯钩焊接成一个整体。

4、喷射混凝土

喷射砼的强度不低于c20,喷射作业分片分段进行,顺序自下而上。

喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同,且砂的含水率宜控制在5-7%。石子宜采用坚硬及耐久的卵石、碎石,其最大粒径不应小于15mm。

四、质量要求

1、混合料应搅拌均匀,颜色一致,随拌随用。

2、喷射时,喷头处的工作风压以保持在0,1—0.2mpa为宜,喷头与受喷面应尽量垂直,

技术负责人:交底人:交接人:

技术、安全交底记录

施工单位:中铁三局建安公司华北分公司2011年5月19日编号:

工程名称中铁三局滨东高层住宅楼工程交底部位面层喷锚共2页
第2页
交底内容:

并保持在1.0—2.0m距离。

3、喷射应自下而上进行,喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。

4、本工程喷射砼厚度100mm,可一次喷射成活。挖出的作业面修理平整后,应尽快进行钢筋网铺设,以稳定地面,防止松散土塌落。

喷射混凝土接茬,应斜交搭接,搭接长度不小于200mm。较大局部开挖和小塌方部位,喷射混凝土加短磨擦锚杆和钢筋网进行补填,并与其它部位圆滑相接。

5、养护应根据施工期间气温,具体养护由现场技术人员确定。采用洒水养护或保温养护。

五、安全文明施工

1、进入施工现场必须佩戴安全帽,高处及临边作业必须系安全带。

2、禁止酒后进行上岗作业。

3、宿舍卫生必须干净整洁,必须每日清理。

4、施工现场禁止随意乱扔垃圾,生活垃圾及施工垃圾必须在指定位置堆放。

技术负责人:交底人:交接人:

第2篇 挂网喷锚技术、安全交底

交底单位:中铁四局建筑公司阜阳北路集资楼项目部编号:

工程名称

中铁四局四公司阜阳北路生活区18#、19#楼

设计文件图号

基坑支护图

施工部位

基坑四周边坡

交底日期

2022年4月2日

技术交底内容:

一、施工准备

1.检查喷锚各项设备运转是否正常,各项电器设备是否安全可靠。各项原材料进厂取样送检合格后方可投入使用。

2.边坡采用人工配合挖掘机刷坡,清除边坡上表面浮土和松石,使边坡及坡顶大致平整。

3、材料方面:首先对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格;砂、石应过筛并应事先冲洗干净,砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚,干燥的砂子应当撒水。

4、机械及管路方面:喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前,都应检修完好,管路及接头要保持良好,要求风管不漏风,水管不漏水。

5、开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼,桩间网喷厚度作好标志,防止喷砼侵入主体。

6、喷射砼边界放样方法:在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线,以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。

二、坡面挂网

1.根据设计要求土钉按2m间距布置,孔深允许偏差±50mm、孔距允许偏差±100mm、成孔倾角允许偏差±5% 。

2、在布设钢筋网前,必须初喷一层砼再铺设钢筋网,钢筋网使用铆钉打入桩体或直接与桩体内主筋焊接,连接成整体;

3、钢筋网保护层厚度不应小于3cm,在喷射前钢筋必须进行清除污锈。

4.钢丝网密贴坡面,使用u型钢筋固定牢固,钢丝网搭接宽度不小于10cm。

三、喷射混凝土

1.喷射工艺

干喷砼是将集料、水泥按设计比例拌和均匀,用干式喷射机压送拌和好的混合料到喷头处,再在喷头上添加水后喷出,其工艺流程如图3.1所示。

细集料

粗集料

水泥

外加剂

搅拌机

干式

喷射机

压缩空气

喷头头

图3.1 网喷混凝土施工工艺流程

2.喷射砼原料及砼的搅拌

2.1原材料要求:

编号

材料

技术性一般要求

1

水泥

优先使用普通硅酸水泥,标号为42.5

2

细骨料

中粗砂,细度模数≥2.5,含水率5%~7%

3

粗骨料

卵石或碎石、粒径≤15mm

4

饮用水

2.2.水灰比宜为:0.42~0.45,含砂率宜控制在50%~60%,外加剂的添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定,不能随意更改。

3.喷射砼作业

3.1.喷射工作要严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。

3.2.喷锚作业前,对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前,先开高压风及高压水,如喷嘴风压正常,喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足(适宜的风压一般为0.1~0.15mpa),可能是出料口堵塞;如喷嘴不出风,可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除,然后再开电动机。先进行空转,待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。

3.3.喷射作业开始时,先送风,后开机,再给料;结束时,应先待料喷完后,再关风。

3.4.喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上,先喷钢筋网与围护桩间隙部分,后喷钢筋网间部分。第一层喷射厚度为3cm,第二层应在第一层凝固后或间隔一小时后喷射,厚度为3cm 。喷射路线应自下而上,呈“s”形运动;喷射时,喷头作连续不断的圆周运动,并形成螺旋状前进,后一圈压前一圈三分之一。

3.5.喷射作业时,喷头距受喷面距离宜为0.6~1.2m,喷射机要求风压为0.3~0.5mpa。

3.6.有条件时,宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业;条件不许可,需采用人工撑握喷头时,应由两人共同操作喷头。

3.7.喷头与受喷面保持垂直,如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时,可将喷头稍微偏斜10°~20°,并应减小喷头至受喷面的距离,保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。

3.8.喷射混凝土详见图2-4 喷射混凝土施工工艺示意图

图2-4喷射混凝土施工工艺示意图

3.9.对砂层地段进行喷射作业时,应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网,并用钢筋沿环向压紧后再喷射。

3.10.对有水地段进行喷射时,先从远离渗漏水处开始,逐渐向渗漏处逼近,将散水集中,安设导管或盲沟引流,排到集水坑,再向渗漏处逼近喷射。

4.施工要点及注意事项

4.1.喷射混凝土终凝后2小时内,应根据气候条件进行喷水养护,连续养护3天以上。

4.2.喷射砼作业在满足《喷射混凝土加固技术规程》有关规定的基础上,遵守以下几点:

①喷射砼必须用喷射充填密实,桩间不得存在浮土,保证厚度和强度。

②喷射砼分层喷射时,后一层喷射在前一层砼终凝后进行,若终凝后1h以上再次喷射砼时,受喷面应用风、水清洗。

③试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制,喷射施工前先进行试喷,试喷合格后再投入喷射施工。

④每次喷砼完毕后,即时检查厚度,若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。

⑤坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。

⑥喷射砼的回弹率,边墙不应大于15% 。

⑦坚决实行“四不”制度,即

a.喷砼工序不完,不得进行开挖;

b.喷砼厚度不够不前进;

c.砼喷射后发现问题未解决不前进;

d.监测结果表明不安全不前进。

⑧喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

四、质量控制及保证措施

1.喷锚施工是一项技术含量较高的工作,它的质量要求也较严,施工过程中加强质量管理,开展经常性的质量检查,每道工序完成后均应及时进行工序验收,未验收的工序不得从事下道工序。

2.泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行,不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验,取样试验合格后方可使用。

3.所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用,保证施工时机械设备处于良好的运行状态。

4.施工时应做好现场原始记录,准确地记录下施工全过程。

5.喷射时要经常检查喷层表面,查看是否有松动,下坠滑移等现象,喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。

6.经常检查反弹现象,反弹如太大,应调整配比。

7.配合比应在室内试验确定,施工应严格按试验设计配合比配料。

8.锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。

9.喷锚网施工应严格按信息法的要求进行,施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。

10.喷射时,喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。

五、质量检查内容

1.进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。

2.钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。

3.钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。

4.喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。

5.锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。

6.注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。

7.喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。

六、安全与防护

1.高空作业,所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳,戴好安全帽,谨防高空坠落及坠物伤人。

2.施工机具应布置在安全地带,以免高空坠物伤人。

3.施工中定期检查电源线路和设备电器部件,确保用电安全。

4.喷射混凝土施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题及时处理。

5.处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。

6.喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4mpa。

7.喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,必要时设置安全栏杆。

8.非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。

9.为减小粉尘浓度,在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量。

10.喷射混凝土作业人员工作时,应配戴防尘口罩等防护工具。

第3篇 喷锚技术-安全交底

技术、安全交底记录

施工单位:中铁三局建安公司华北分公司2022年8月19日编号:

工程名称

中铁三局滨东高层住宅楼工程

交底部位

面层喷锚

共2页

第1页

交底内容:

一、技术要求

由于地质底层含砂层居多,并且支护桩之间存在一定间隙,为了保证开挖顺利进行,设计中要求面层喷射100厚混凝土,喷射混凝土强度等级为c20,内配φ6.5的钢筋网片,网片兼具为150乘以150,在由@900φ10膨胀螺栓固定,膨胀螺栓上焊接φ8短钢筋于钢筋网片焊接。

二、施工工艺流程

边坡开挖—边坡修整—挂网及焊接钢筋—喷射混凝土

三、施工工艺

1、边坡开挖

采用挖掘机挖土,预留200—300人工修坡。

2、边坡修整

采用人工清理,并确保喷射混凝土面层的平整。

3、挂网及焊接钢筋

钢筋网片用插入土中的钢筋固定,与坡面间隙3cm—4cm,不应小于3cm,搭接时上下左右一根一根搭接钢筋,搭接长度不应小于0.3m。钢筋网片借助拉结筋与土钉主筋拉杆外端的弯钩焊接成一个整体。

4、喷射混凝土

喷射砼的强度不低于c20,喷射作业分片分段进行,顺序自下而上。

喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同,且砂的含水率宜控制在5-7%。石子宜采用坚硬及耐久的卵石、碎石,其最大粒径不应小于15mm。

四、质量要求

1、混合料应搅拌均匀,颜色一致,随拌随用。

2、喷射时,喷头处的工作风压以保持在0,1—0.2mpa为宜,喷头与受喷面应尽量垂直,

技术负责人:

交底人:

交接人:

技术、安全交底记录

施工单位:中铁三局建安公司华北分公司2022年5月19日编号:

工程名称

中铁三局滨东高层住宅楼工程

交底部位

面层喷锚

共2页

第2页

交底内容:

并保持在1.0—2.0m距离。

3、喷射应自下而上进行,喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。

4、本工程喷射砼厚度100mm,可一次喷射成活。挖出的作业面修理平整后,应尽快进行钢筋网铺设,以稳定地面,防止松散土塌落。

喷射混凝土接茬,应斜交搭接,搭接长度不小于200mm。较大局部开挖和小塌方部位,喷射混凝土加短磨擦锚杆和钢筋网进行补填,并与其它部位圆滑相接。

5、养护应根据施工期间气温,具体养护由现场技术人员确定。采用洒水养护或保温养护。

五、安全文明施工

1、进入施工现场必须佩戴安全帽,高处及临边作业必须系安全带。

2、禁止酒后进行上岗作业。

3、宿舍卫生必须干净整洁,必须每日清理。

4、施工现场禁止随意乱扔垃圾,生活垃圾及施工垃圾必须在指定位置堆放。

技术负责人:

交底人:

交接人:

第4篇 挂网喷锚技术及安全交底

交底单位:中铁四局建筑公司阜阳北路集资楼项目部编号:

工程名称中铁四局四公司阜阳北路生活区18#、19#楼
设计文件图号基坑支护图
施工部位基坑四周边坡
交底日期2012年4月2日
技术交底内容:

一、施工准备

1.检查喷锚各项设备运转是否正常,各项电器设备是否安全可靠。各项原材料进厂取样送检合格后方可投入使用。

2.边坡采用人工配合挖掘机刷坡,清除边坡上表面浮土和松石,使边坡及坡顶大致平整。

3、材料方面:首先对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格;砂、石应过筛并应事先冲洗干净,砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚,干燥的砂子应当撒水。

4、机械及管路方面:喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前,都应检修完好,管路及接头要保持良好,要求风管不漏风,水管不漏水。

5、开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼,桩间网喷厚度作好标志,防止喷砼侵入主体。

6、喷射砼边界放样方法:在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线,以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。

二、坡面挂网

1.根据设计要求土钉按2m间距布置,孔深允许偏差±50mm、孔距允许偏差±100mm、成孔倾角允许偏差±5% 。

2、在布设钢筋网前,必须初喷一层砼再铺设钢筋网,钢筋网使用铆钉打入桩体或直接与桩体内主筋焊接,连接成整体;

3、钢筋网保护层厚度不应小于3cm,在喷射前钢筋必须进行清除污锈。

4.钢丝网密贴坡面,使用u型钢筋固定牢固,钢丝网搭接宽度不小于10cm。

三、喷射混凝土

1.喷射工艺

干喷砼是将集料、水泥按设计比例拌和均匀,用干式喷射机压送拌和好的混合料到喷头处,再在喷头上添加水后喷出,其工艺流程如图3.1所示。

细集料

粗集料

水泥

外加剂

搅拌机

干式

喷射机

压缩空气

喷头头
图3.1 网喷混凝土施工工艺流程

2.喷射砼原料及砼的搅拌

2.1原材料要求:

编号材料技术性一般要求
1水泥优先使用普通硅酸水泥,标号为42.5
2细骨料中粗砂,细度模数≥2.5,含水率5%~7%
3粗骨料卵石或碎石、粒径≤15mm
4饮用水

2.2.水灰比宜为:0.42~0.45,含砂率宜控制在50%~60%,外加剂的添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定,不能随意更改。

3.喷射砼作业

3.1.喷射工作要严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。

3.2.喷锚作业前,对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前,先开高压风及高压水,如喷嘴风压正常,喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足(适宜的风压一般为0.1~0.15mpa),可能是出料口堵塞;如喷嘴不出风,可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除,然后再开电动机。先进行空转,待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。

3.3.喷射作业开始时,先送风,后开机,再给料;结束时,应先待料喷完后,再关风。

3.4.喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上,先喷钢筋网与围护桩间隙部分,后喷钢筋网间部分。第一层喷射厚度为3cm,第二层应在第一层凝固后或间隔一小时后喷射,厚度为3cm 。喷射路线应自下而上,呈“s”形运动;喷射时,喷头作连续不断的圆周运动,并形成螺旋状前进,后一圈压前一圈三分之一。

3.5.喷射作业时,喷头距受喷面距离宜为0.6~1.2m,喷射机要求风压为0.3~0.5mpa。

3.6.有条件时,宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业;条件不许可,需采用人工撑握喷头时,应由两人共同操作喷头。

3.7.喷头与受喷面保持垂直,如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时,可将喷头稍微偏斜10°~20°,并应减小喷头至受喷面的距离,保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。

3.8.喷射混凝土详见图2-4 喷射混凝土施工工艺示意图

图2-4喷射混凝土施工工艺示意图

3.9.对砂层地段进行喷射作业时,应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网,并用钢筋沿环向压紧后再喷射。

3.10.对有水地段进行喷射时,先从远离渗漏水处开始,逐渐向渗漏处逼近,将散水集中,安设导管或盲沟引流,排到集水坑,再向渗漏处逼近喷射。

4.施工要点及注意事项

4.1.喷射混凝土终凝后2小时内,应根据气候条件进行喷水养护,连续养护3天以上。

4.2.喷射砼作业在满足《喷射混凝土加固技术规程》有关规定的基础上,遵守以下几点:

①喷射砼必须用喷射充填密实,桩间不得存在浮土,保证厚度和强度。

②喷射砼分层喷射时,后一层喷射在前一层砼终凝后进行,若终凝后1h以上再次喷射砼时,受喷面应用风、水清洗。

③试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制,喷射施工前先进行试喷,试喷合格后再投入喷射施工。

④每次喷砼完毕后,即时检查厚度,若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。

⑤坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。

⑥喷射砼的回弹率,边墙不应大于15% 。

⑦坚决实行“四不”制度,即

a.喷砼工序不完,不得进行开挖;

b.喷砼厚度不够不前进;

c.砼喷射后发现问题未解决不前进;

d.监测结果表明不安全不前进。

⑧喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

四、质量控制及保证措施

1.喷锚施工是一项技术含量较高的工作,它的质量要求也较严,施工过程中加强质量管理,开展经常性的质量检查,每道工序完成后均应及时进行工序验收,未验收的工序不得从事下道工序。

2.泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行,不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验,取样试验合格后方可使用。

3.所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用,保证施工时机械设备处于良好的运行状态。

4.施工时应做好现场原始记录,准确地记录下施工全过程。

5.喷射时要经常检查喷层表面,查看是否有松动,下坠滑移等现象,喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。

6.经常检查反弹现象,反弹如太大,应调整配比。

7.配合比应在室内试验确定,施工应严格按试验设计配合比配料。

8.锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。

9.喷锚网施工应严格按信息法的要求进行,施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。

10.喷射时,喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。

五、质量检查内容

1.进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。

2.钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。

3.钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。

4.喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。

5.锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。

6.注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。

7.喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。

六、安全与防护

1.高空作业,所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳,戴好安全帽,谨防高空坠落及坠物伤人。

2.施工机具应布置在安全地带,以免高空坠物伤人。

3.施工中定期检查电源线路和设备电器部件,确保用电安全。

4.喷射混凝土施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题及时处理。

5.处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。

6.喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4mpa。

7.喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,必要时设置安全栏杆。

8.非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。

9.为减小粉尘浓度,在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量。

10.喷射混凝土作业人员工作时,应配戴防尘口罩等防护工具。

《喷锚技术安全交底4篇.doc》
将本文的Word文档下载,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

相关专题

相关范文

分类查询入口

一键复制