边坡安全技术交底人10篇

第1篇 边坡开挖-安全交底

1、石方爆破作业及爆破器材的管理、加工、运输、使用、检验和销毁等工作必须遵守国家现行的有关规范、规定。

2、必须严格遵守国家现行的《爆破安全规程》,主动接受当地公安部门的监督管理,光面爆破应严格控制钻眼间距和炸药用量。

3、施工机械作业时,除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行,其工作位置应平坦稳固,并应有专人指挥,指挥人员不得进入机械作业范围内。

4、挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随保护”,施工时严格按照施工方案进行。

5、高边坡施工人员必须戴好安全帽,系好安全带,绑挂安全带的绳索牢固地栓在可靠的安全桩上,绳索应垂直,不得在同一安全桩栓2根及以上安全绳栓2人以上。

6、高边坡施工应设置安全通道;开挖工作面应装运作业面互相错开,严禁上、下交叉作业,边坡上方有人工作时,边坡下方不准有人停留或通行。

7、清理边坡上突出的块石和整修边坡时,应从上而下顺序进行,坡面上的松动土、危石必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

8、施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时,应立即停止施工,撤出人员和机具,并报告监理办和指挥部处理。

9、施工生产区域主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

10作业人员应严格遵守劳动纪律,服从领导和安全检察人员的指挥,工作室思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班。

11、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品,严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。

12、在施工现场行走应注意安全,不得在边坡下方休息或停留。

13、临边、危险区域,设备用电周围应设置围栏和安全警示牌,夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准,不得移动和拆除。

14、作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件不得抛掷。

15、遇有影响施工安全的恶劣气候时,禁止进行高边坡作业。

16、路堑开挖严禁采取掏底开挖,以免坍塌。

除以上措施外,施工作业时,必须按高边坡施工规范施工,严格遵守操作规程。

第2篇 高边坡安全交底

承包单位: 福建省闽西交通工程有限公司

监理单位: 厦门中平工程监理咨询有限公司编号:

工程名称	国省道干线横九线漳平永福龙车至龙岩新罗中甲二级公路改建工程c1合同段				施工部位可层次
施工内容	高边坡施工安全知识				交底日期
内容摘要： 为确保高边坡防护施工安全,我部根据以往的施工经验并结合有关技术规范的具体要求,对高边坡防护施工安全与技术交底如下,望各班组务必给予足够的重视: 1.参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程。 2.电工、焊工、三机工、爆破工和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证后，方准独立操作。 3.施工作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带，严禁赤脚或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。在没有任何防护设施的悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。上下交叉作业的出入口要有防护棚或其它隔离设施。高处作业（高度距基准2米及2米以上）要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4.在2米以上高处作业时必须搭设里脚手架，不准使用铁桶、木凳；施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除的，必须经工地施工员或安全员同意。 5.不准在同一作业上、下同时施工。 6.人工解片石、块石，为避免碎片飞溅伤人，应做好解石工的自身防护工作；解石、砂浆拌和等工作，不得在挡土墙脚下进行，以免墙顶落物伤人。 7.基坑不宜全段开挖，以免发生土体坍滑，宜采用跳槽开挖的方法。基坑开挖后，若发现地基与设计情况有出入，应按实际情况报请业主、设计和监理修改设计。 8.施工现场的洞、坑、沟、等危险处，应设置防护设施或明显标志。 9.施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设专人指挥；危险地带，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间应设红灯示警。 10. 土方开挖时应根据土质情况放坡或支护，以免发生坍塌，坑槽施工中，并应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要及时采取加固措施。根据土质、沟深、机械设备重量等情况，确定堆放材料、施工机械设备距坑边水平距离（一般不小于1.5米）和材料堆放高度（不超过1米）。往坑槽运材料，应由专人指挥。 11.在高处作业时，不准往上或往下抛物料和工具、堆放临边建筑材料，以免发生材料坠落。 12.在施工现场，不懂机电设备的人员严禁使用和拨弄机电设备。 13.在施工现场，不准喝酒上班，不准开玩笑，不准使用童工，不准未经三级安全教育上岗。 14.班组人员作业后落手清必须做到无“五头”（砖头、灰头、砼头、钢筋头、木头）。 15.作业班组必须一周开展一次“三不伤害”的教育（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。 一、边坡开挖： 1、清除地表植被和杂质土，并将杂物运至指定的弃土场，挖好台阶。 2、开挖土方方法：开挖自上而下进行。采用推土机、铲车、挖掘机配合自卸汽车装卸，开挖边坡成形后修整边坡。 3、开挖石方方法：能用挖掘机开挖的软石和强风化岩石，不需爆破的直接由挖掘机 配合自卸汽车开挖装运。不能用机械直接开挖的石方，采用风钻机钻孔，采用中小爆破并征得监理工程师同意，接近边坡面的开挖，采用预裂爆破或光面爆破减小对边坡的扰动。 二、锚杆 1、锚孔钻造：按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。采用钢管搭设2米宽的施工平台，钻机按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±1°，方位误差不超过±2°。锚杆成孔根据地层选用相应的锚杆钻机，且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁，同时要控制好钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。在钻进过程中认真做好施工记录。施工过程中若遇道塌孔，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。 2、锚孔钻造结束后，使用高压空气将孔中岩土粉尘及水全部清除出孔外，经现场监理检验合格后方可进行锚筋体安装。 3、锚孔注浆：锚杆注浆采用早强砂浆，且先迁入锚杆然后灌浆，注浆应采用孔底注浆法。注浆管应插至距孔底50～100㎜，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出，注浆强度不小于0.2mpa。注浆材料使用合格的配比备料，注浆浆液按照配比搅拌均匀，随拌随用。直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70％时，不得在锚杆体端头悬挂重物和拉绑碰撞。 三、喷射混凝土 1、喷射混凝土的拌制采用强制式拌和机集中搅拌，严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌均匀性每班检查不得小于2次。 2、砼的配合比设计选用32.5mpa普通硅酸盐水泥，初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min的速凝剂或stc粘稠剂。初骨料的最大粒径为15mm，细骨料采用中粗砂，其细度模数要求大于2.5。 3、喷射混凝土采用湿喷工艺，混凝土喷射前，检查开挖断面，清除开挖面的杂物，设置控制喷层厚度的标志。 4、该段采用喷射（10+8）㎝双层c25混凝土，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，且需冲洗第一层混凝土面。 5、喷射混凝土作业采用分段、分块，自下而上的顺序进行；喷射作业时，喷泉嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20~30cm，以保证混凝土喷射密实。同时，掌握风压、水压及喷射距离，减少混凝土的回弹量。若断面有较大的凹洼处，喷射时先供水、再供料后关水，若喷射突然中断，将喷头迅速转离受喷面，以防高压风水冲洗未终凝砼层。两次喷射注意找平岩面，以便于铺设防水层；喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，当气温低于+5。c时停止喷水，养护时间不少于14天。 四、钢筋网施工 钢筋网采用φ8，20×20㎝，钢筋网的制作采用交叉点焊而成，分片安放。每片长2.3m，宽1.5m左右，钢筋网片之间的搭接长度不小于15m，挂设钢筋网时，随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙以3cm为宜，砼保护层要求大于2cm，并与锚杆及锚定装置牢固焊接，使其砼喷射时钢筋不能晃动。 五、护面墙： 1、根据设计要求基槽挖成1：5的向里的倒坡，基槽经现场监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工 2、砌筑时按10－15m沉降缝分段砌筑，在沉降缝处立坡度板挂线，以确保线形顺适。 选用尺寸较大且有较平整表面的片石（厚度≥150 mm）,沉降缝处用块石镶砌，块石宜大致方正，上下面平行（厚度200－300mm） 3、砌筑时，石块应大面朝下，认真跟线，石块之间互相镶紧密、砂浆饱满、表面平顺、上下层石块应错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞，同时砌体外露面砂浆宜随砌随刮，刮缝深度约2cm。 六、安全： 1、作业前详细检查围岩受喷面，彻底清理危石、浮石 2、加强观察，及早发现危险征兆，及时采取相应的安全技术措施。 3、指定专人定期进行锚杆抗拨力试验，防止因锚杆滑脱而造成不安全事故。 4、在注浆作业开始前或结束后，认真检查、清洗机械管道和接头，检查后还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动，管道堵塞等现象。 5、注浆人员及所有高边坡防护施工人员，必须按规定佩戴防护用品，穿载防护用具。加强安全保卫，禁止闲杂人员及外来人员进入施工工地。 6、作业前由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起的生产乃致工程质量事故。 7、在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。 8、喷射作业由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥，防止因喷射手和机械人员之间的联络不佳造成事故等 9、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 10、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头有无磨损、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。 11、处理机械故障时，必需使设备断电、停风，并通知有关人员。 12、喷射混凝土施工用的作业台架必需牢固可靠，并设置安全栏杆。 13、向锚杆孔注浆时，注浆灌内应保持一定数量的砂浆，以防灌体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除灌内压力。 14、非操作人员不得进入正在进行的施工作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 1.现场定出整个拱形骨架的框线，用拉线定位，然后在基础位置拱形骨架的结点处开挖基础基坑，并在框线位置开挖骨架基槽，清理后可进入基础砌筑和骨架施工。 2.采用坐浆法砌筑时，先在下层砌体面上铺一层厚薄均匀的砂浆，压下砌石，借石料自重将砂 浆压紧，并在灰缝上加以必要的插捣和用力敲击，使砌石完全稳定在砂浆层上，直至灰缝表面出现 水膜。 3.路堤边坡防护在完成刷坡后由下往上分级砌筑施工，路堑边坡防护的砌筑应在每级边坡完成 后由下往上砌筑施工。 4.对软弱地基段落，路堤边坡浆砌片（块）石或预制块施工必须在路基稳定沉实后砌筑。 5. 浆砌护坡砌筑前，须将坡面整平、拍实，不得有凹凸现象或在低洼处用小石子垫平等情况,形成护坡厚度不均等弊端。 6. 砌筑石料表面应干净、无风化、裂缝和其他缺陷。片石的厚度要求不应小于150mm，镶面石料应具有较平整的表面；块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度不应小于200－300mm；砌筑时应平铺卧砌，石料的大面朝下，坡脚、坡顶等外露面应选用较大的石块，并加以修整。 7. 砼预制块应集中统一预制，护坡逐段成型后进行安装。 8. 每个段落施工的浆砌砌体砂浆应集中用砂浆拌和机拌和，随拌随用，保持适宜的和易性和流动性。 9. 砌筑时砂浆应饱满密实，采用坐浆挤密施工，接缝交错、坡面平整、勾缝严密、养护及时；骨架砌筑应先施工衔接处，再砌筑其他部分骨架，两骨架衔接处应处于同一高度，骨架底部及顶部和两侧范围内，应用浆砌片石或预制块镶边加固。 10.路堤边坡铺砌时，铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不大于50mm，含泥量不宜超过5%，垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌；铺砌时应分段施工，按图纸要求设置伸缩缝、沉降缝，并做好泄水孔施设。 11.护坡中下部应设置泄水孔，以排泄墙背面的积水和减少水渗透压力，泄水孔的孔径一般为 10厘米的圆形孔，间距为2－3米，梅花形布设，泄水孔后应设反滤层，在反滤层与土面交界处垫 以土工布一层，以利于泄水孔排水顺畅。 12.骨架防护砌筑完成后，应及时种草或铺种草皮，骨架流水面应与草皮表面平顺。
项目安全负责人		交底人
被交底人

第3篇 高边坡挂网喷锚安全交底

交底部门

安全质量部

编号

工程名称

高边坡、挂网喷锚

日期

一、安全技术交底内容：

1、所有作业人员必须穿防滑鞋，戴安全帽，必要时系安全带。

2、路堑高边坡开挖前应先施工截水沟，完善排水系统，保证边坡稳定。边坡开挖中必须严格遵守从上至下，水平分层开挖，开挖一级防护一级的施工措施，严禁掏洞取土。

3、边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖。

4、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。

5、弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；在必须通行地段必须设置专职安全员现场指挥，保证通行安全。

6、坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径内工作。

7、路堤填筑时，施工机械应特别注意临边段行驶，倒车时要有专人指挥，驾驶员看清后视镜。压路机不能紧靠边坡进行强振作业。

8、高边坡施工便道必须满足运输安全需要，坡度不宜过陡，宜控制在10%以内，路面宽度不小于5m，并在有利错车位置设置会车点。所有运输车辆必须遵守行车安全规定，不开快车，不挂空档溜车。

9、在每班开始作业前，机械操作人员（司机）必须仔细检查机械状况，特别是转向装置、制动装置等，避免在重车陡坡时发生行车事故。

10、操作机械时，操作人员必须精神集中，不得抽烟、打电话等，启动机械时必须鸣笛警告，确实需要休息或是做其他工作时，必须将机械停稳制动、熄火后进行。

11、在高边坡需进行机具、材料运输时，应仔细查看运输道路，并有专人负责协调指挥，不得从上往下抛掷物品。

12、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾覆、坍塌可能时，人员要立即离开并及时处理。

13、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物体堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

14、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。

15、施工作业人员应服从现场管理人员的管理及指导，不得野蛮施工。

二、针对性交底:

a、土石方工程施工时应注意以下几点：

1、土方工程包括场地平整，基坑（槽），路基及一些特殊土工构筑物等的开挖、回填、压实等内容。

2、土方施工前必须查清施工地区地下物埋芷的情况，如：地下管道电缆设备、煤气等有毒物品，以及地下水位。

3、挖掘土方时要注意从上而下进行，不可掏空底脚，以免塌方，在同一坡面上作业时，不得上下同时开挖，也不得上挖下运。如果必须上下层同时挖土时，一定要岔开进行，以防落土伤人。

4、在了解了土质情况和地下水文情况后，便可进行开挖。当无地下水，在天然湿度的土中开挖基槽，不放坡直立壁挖方深度一般是这样规定：

（1）在堆填的砂土和砾石土内深度为1m。

（2）在亚砂土或亚粘土内深度为1.25m。

（3）在粘土内深度为1.5~2.0m。

（4）在特别密实的土内深度为2.0m。

5、在开挖基槽、基坑（无地下水和附近无较大机械震动情况下），人工开挖深度超过1.5~2.0m不加支撑时，应按土质和深度情况进行放坡。

6、根据土质情况，其性质计算稳定性确定放坡坡度。

（1）沟槽深度虽不足1.5m，但土质稳定性较差，适当放坡。

（2）挖土放坡可放成斜坡，或按施工需要阶梯形槽壁。

（3）在挖土中遇有大部分土层发生变化时，可按土质变化情况调整下层的坡度。

（4）若机械挖掘，放坡深度是在5m以上。

7、在基坑或沟开沟时，若因受场地的限制或土方量太大不能放坡，可设置支撑。

（1）天然含水量的粘性土，地上水很少、坑沟深度在5m以内，可不连续支撑或连续支撑。

（2）松散的和含水量很高的粘性土，可用连续支撑方法支撑。

（3）松散的和含水量很高的粘性土，地下水很多且有带走土粒可能的，用板桩法支撑。

（4）用于固壁支撑的木料，不得糟、朽、断裂、板料厚度过不小于5cm，撑木直径不小于10cm。支撑方法应根据土质及土方工程具体情况，事先研究制定，确保安全。

8、坑深度很大，应根据设计而定。

9、2m以上深在坑（槽）或管沟上下人员时，应用梯子上下。

10、槽边堆土及其它材料，机具的距离不得小于1m。

11、非机电人员不得擅自动用机电设备。

12、在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明。

b、脚手架搭设、拆除应注意以下几点：

1、上班时必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。

2、脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”和施工方案的要求，脚手架必须牢固可靠否则不得施工。

3、搭、拆脚手架时，必须注意施工现场的用电，如配电箱、电缆、外用线路等，严禁乱扔乱丢，以防触电或击伤他人。

4、脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相联，翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

5、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网，敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。

6、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加防滑木条。

7、在洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与桥面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

8、搭设在水中的脚手架，应经常检查受力冲刷的情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。

9、吊蓝应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈，步头的卡子不得少于三个，每个吊蓝不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳子与吊蓝卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦，靠近进应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随量清除。用手板葫芦升降的吊蓝，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆的上套管，然后扳向杆徐徐降落。

10、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误码差不得超过10mm。

11、脚手架、安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

13、拆除脚手架，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，吊中间操作人往下顺杆子。

14、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或有绳吊下，禁止往下投扔。

15、架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。

（1）拉顶点必须满足架子的稳定要求，水平距离宜小于6m一个拉顶点，垂直距离不小于4m或每层一个，拉结占必须设在立杆与大横杆的结点上。

（2）对于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施的设计方案，卸荷的形式一般为三种；一是悬吊式，在结构以60度角悬挂架子；二是挑平式，从结构中水平挑支架子；三是撑顶式，将架子荷载经撑杆传到结构和地面。

（3）卸荷以15-18m为一段，不平距离应根据设计方案确定，若卸到建筑物上荷载多，则水平距离应密集，若少，则可适当放宽。

16、压栏子（抛撑）的间距不得超过7根立杆，超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并加反压栏子。斜杆与地面的夹角宜为45度。

17、马道（坡道）

（1）马道搭设坡度以其马道使用而定，若是运料马道坡为1:6（高:长）。若为人行马道坡度是1:3（高:长）。

（2）马道的宽度也分运料和人行两类，过产马道不小于1.5m，人行马道不小于1m。

（3）马道脚手板铺严后，须加厚为3cm，间距不大于30cm的防滑条。

（4）之字形马道转弯处应搭设休息平台，宽度不小于1.5cm。平台处应绑剪刀撑或八字戗。

（5）马道及平台必须支搭栏杆和挡脚板。

18、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间距应绑斜撑拉固。

19、脚手架，凡高度10~15m的要设一组缆风绳（1~6根），每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳，缆风绳与地面的角度应为45~60度，要单独牢固地拴在地锚上，并用花蓝螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。

c、钢筋机械加工时应注意以下几点：

1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。

2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

3、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。

4、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

5、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

7、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

8、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。

9、多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

d、钢筋调直机使用时应注意以下几点：

1、安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。

2、安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。

3、按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。

4、必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。

5、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

6、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

7、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

8、机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。

9、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。

10、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

e、钢筋切割机使用时应注意以下几点：

1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。

2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。

4、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

5、严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

6、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。

7、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。

8、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

9、切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

10、接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

11、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

12、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

13、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。

14、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

f、钢筋弯曲机使用时应注意以下几点：

1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。

2、机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。

3、不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。

4、钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。

5、不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

6、变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

8、钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

9、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

10、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

11、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

12、加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

13、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。

14、作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

15、作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

16、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。

17、弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。

18、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

19、转盘换向时，必须在停稳后进行。

g、钢筋绑扎时应注意以下几点：

1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。

2、绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

3、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。

4、高处作业（2m以上）绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

h、机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点：

1、搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作。

2、搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠，确保安全可靠后方可使用。

3、所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。

4、现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。

5、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。

6、使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。

7、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

8、浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

9、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

10、浇灌框架，梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

11、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。

12、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

13、夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。

14、操作人员必须注意自身安全。

15、向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净。

16、机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。

17、结束作业时，应将料斗放下，落放斗坑或平台上。

18、汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，运送、卸料，应由专人指挥。

i、搅拌机使用应注意以下几点：

1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。

2、搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。操作处应设作业平台及防护栏杆。

3、搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装置。

4、对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。

5、搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业。

6、砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

7、在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。

8、作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修。

9、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

10、斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。

11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

12、搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。

13、搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。

j、机械操作与保养应注意以下几点：

1、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。

2、对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

3、每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护装置。

4、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主。焊接现场不准堆放易燃易爆物品，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。

5、机械操作=要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。

6、电动设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在动转中修理。

8、电气仪表，管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗，修理时严禁将头手伸机械行程范围内。

9、受压容器应有安全阀，压力表，并避免暴晒，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器，液化石油气，必须有防止回火的安全装置，乙炔与氧气瓶间距不得小于5m，与动火间隔不小于10m。

10、各机械操作人员，必须严格遵守各机械操作规程，严禁酒后操作，上班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好，合格后方可操作。

11、建立交接班和机组负责制。

12、加强日常保养，班后例行清洗加润滑油，紧固螺丝的日常保养。

13、对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行保养，必要时强行停机保养。

14、各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用。

15、机械修理时，应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

16、多保操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

17、检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。

18、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

19、施工机械必须执行定机、定人、定保养。

k、施工处在进行高处作业时，应注意以下几点：

1、每个工程项目在编制施工组织设计和施工方案时，要列入不敷出该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施，并要尽量采取地面作业，减少各种高处作业。

2、攀登和悬空作业（如架子工、结构安装工等）人员危险性都比较大，因而对此类人员应该通过培训和考试，取得合证件后再持证上岗。

3、高处作业人员，一般每年需要进行一次体格检查。患有心脏病、高血压、精神病、阗痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这类作业。对患有心脏病、高血压、精神病等不适合从事高处作业的人员，不得安排从事这类作业，严禁洒后高空作业。

4、各班组工长必须对各作业班组工人进行高处作业的安全技术交底。

5、高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前不得进行施工，对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前，要一一加以检查，经确认完好后，才能投入使用。

6、上班时必须戴好安全帽，扣好帽带，系好安全带，高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身，脚下要穿软底下防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋带钉易滑的靴鞋，操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

7、高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸，对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加台清扫干净。拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得过且过任意乱置或向下丢弃，传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加固定以防跌落伤人。

8、高处作业必须设置安全标志，张挂安全网等各种专项措施。

9、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除，有些确因施工需要而暂时拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。

10、在高处作业高耸建筑物的施工中，还应设置安全可靠的避雷装置，以防止施工人员发生触电事故。

11、高处作业的安全防护设施在完成后应按类别逐项加以查验并且做好记录，随着工程的向上进展，高处作业的工作量还会随之而增多，这时应采取定期、不定期的检查。

l、施工处在进行临边作业时，应注意以下几点：

1、各工长、架子班班长必须对各作业班组工人进行临边作业的安全技术交底，并作好交底记录。

2、在进行临边作业时，必须设置牢固可行的安全防护措施，不同的临边作业场所，需设置不同的防护设施，这些设施主要为防护栏杆和安全网。

3、临边防护用的栏杆由栏杆柱和上下两道横杆组成。

4、用钢管做栏杆时，应采用φ48~51mm×2.7~3.5mm的脚手钢管，并用相同口径的扣件或电焊固定。

5、防护栏杆在构造上紧密而不动摇，能够承受可能的突然冲击，阻挡住人员在可能状态下的下跌和防止物料的坠落，还要有一定的耐久性。

6、防护栏杆上杆离地的高度规定在1~1.2m，上杆离地高度为0.5~0.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱，以免横杆受力后挠曲过甚产生险情，造成滑跌。

7、栏杆柱在桥面固定时，可采用预埋件与钢管下端焊牢。

8、栏杆的结构及横杆与栏杆柱的连接，其整体构造应该使防护栏杆在其上杆的任何处，能经受任何方向的1000n的外力，当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时，还要加大横杆截面可加密柱的距离，以提高其强度和刚度。

9、防护栏杆要自上而下有小网眼安全网封闭，或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。挡脚笆高度应不低于40cm，挡脚板高度应不低于18cm，挡脚笆与挡脚板面上如有孔眼，应不大于25mm。板与笆的下沿离底面的空隙不大于10mm。

10、当临边的外侧面临街道、或其他有人流经过的场所，除设置必要的防护栏杆外，敞口立面还要满挂安全网或以其他可靠的安全措施作全封闭防护。

m、临时用电应注意以下几点：

1、配电箱要有专人（电工）负责，其它任何人不得擅自打开乱接线。

2、配电箱，开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm，并能防雨防尘。

3、总配电箱应设在电源的地区，分配电箱应装设在有电设备负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

4、总配电箱应装设总隔离开关，总熔断器以及漏电保护器，总开关电器的额定值，动作定值与分路开关电器的额定值，动作定值相适应。

5、动力配电箱与照明配电箱宜分开设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

6、配电箱，开关箱应装设端正、牢固，移动式分配电箱，开关箱应装设在固定的支架上，固定式分配电箱，开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式分配电箱，开关箱的下底与地面的垂直距离不小于0.6m，小大于1.5m。

7、配电箱内的电器安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体坚固的配电箱箱体内，金属板与配电箱箱体应用电线连接，配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座。

8、配电箱金属外壳有可靠接地，接零，接地线必须用多股铜芯线及专用接地线，接地电阻不得大于4ω。保护零线应通过接线端子连接。

9、配电箱引入、出线应加护套分路成束，电缆不得有老化、破皮、漏税电，电缆横穿道路时，应采用保护措施，和开关箱的连接应采有绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。进出线，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触，移动式配电箱和开关箱的进出线采用橡皮绝缘电缆。

10、配电箱，开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器。配电箱，开关箱内不得挂接其它临时用电设备。

11、必须实行“一机一闸一触保”制，严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设备（含插座）。开关箱内必须装设漏电保护器。灵敏度的检查由专职电工负责，按时检查并做好记录及交接班记录。

12、所有配电箱应标明其名称、用途，并作业分路标记。

13、配电箱、开关箱内应配锁，安全标志，箱内无杂物，积灰，接线牢固整齐，移动式配电箱离地有0.6m。

14、漏电开关开闸后，必须检查原因后，方可送电。

15、电工必须随时检查，发现问题及时整改，遇到难以解决问题及向项目部汇报，并作定期检查记录（接地电阻每月一次，漏电保护器每周一次）。

交底人

被交

底人

第4篇 高边坡(挂网喷锚)-安全交底

交底部门

安全质量部

编号

工程名称

高边坡、挂网喷锚

日期

一、安全技术交底内容:

1、所有作业人员必须穿防滑鞋,戴安全帽,必要时系安全带。

2、路堑高边坡开挖前应先施工截水沟,完善排水系统,保证边坡稳定。边坡开挖中必须严格遵守从上至下,水平分层开挖,开挖一级防护一级的施工措施,严禁掏洞取土。

3、边坡开挖中如遇地下水涌出,应先排水,后开挖。

4、开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重作业。

5、弃土下方和有滚石危及范围内的道路,应设警告标志,作业时坡下严禁通行;在必须通行地段必须设置专职安全员现场指挥,保证通行安全。

6、坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除,严禁在危石下方作业、休息和存放机具。配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径内工作。

7、路堤填筑时,施工机械应特别注意临边段行驶,倒车时要有专人指挥,驾驶员看清后视镜。压路机不能紧靠边坡进行强振作业。

8、高边坡施工便道必须满足运输安全需要,坡度不宜过陡,宜控制在10%以内,路面宽度不小于5m,并在有利错车位置设置会车点。所有运输车辆必须遵守行车安全规定,不开快车,不挂空档溜车。

9、在每班开始作业前,机械操作人员(司机)必须仔细检查机械状况,特别是转向装置、制动装置等,避免在重车陡坡时发生行车事故。

10、操作机械时,操作人员必须精神集中,不得抽烟、打电话等,启动机械时必须鸣笛警告,确实需要休息或是做其他工作时,必须将机械停稳制动、熄火后进行。

11、在高边坡需进行机具、材料运输时,应仔细查看运输道路,并有专人负责协调指挥,不得从上往下抛掷物品。

12、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾覆、坍塌可能时,人员要立即离开并及时处理。

13、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物体堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。

14、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车。

15、施工作业人员应服从现场管理人员的管理及指导,不得野蛮施工。

二、针对性交底:

a、土石方工程施工时应注意以下几点:

1、土方工程包括场地平整,基坑(槽),路基及一些特殊土工构筑物等的开挖、回填、压实等内容。

2、土方施工前必须查清施工地区地下物埋芷的情况,如:地下管道电缆设备、煤气等有毒物品,以及地下水位。

3、挖掘土方时要注意从上而下进行,不可掏空底脚,以免塌方,在同一坡面上作业时,不得上下同时开挖,也不得上挖下运。如果必须上下层同时挖土时,一定要岔开进行,以防落土伤人。

4、在了解了土质情况和地下水文情况后,便可进行开挖。当无地下水,在天然湿度的土中开挖基槽,不放坡直立壁挖方深度一般是这样规定:

(1)在堆填的砂土和砾石土内深度为1m。

(2)在亚砂土或亚粘土内深度为1.25m。

(3)在粘土内深度为1.5~2.0m。

(4)在特别密实的土内深度为2.0m。

5、在开挖基槽、基坑(无地下水和附近无较大机械震动情况下),人工开挖深度超过1.5~2.0m不加支撑时,应按土质和深度情况进行放坡。

6、根据土质情况,其性质计算稳定性确定放坡坡度。

(1)沟槽深度虽不足1.5m,但土质稳定性较差,适当放坡。

(2)挖土放坡可放成斜坡,或按施工需要阶梯形槽壁。

(3)在挖土中遇有大部分土层发生变化时,可按土质变化情况调整下层的坡度。

(4)若机械挖掘,放坡深度是在5m以上。

7、在基坑或沟开沟时,若因受场地的限制或土方量太大不能放坡,可设置支撑。

(1)天然含水量的粘性土,地上水很少、坑沟深度在5m以内,可不连续支撑或连续支撑。

(2)松散的和含水量很高的粘性土,可用连续支撑方法支撑。

(3)松散的和含水量很高的粘性土,地下水很多且有带走土粒可能的,用板桩法支撑。

(4)用于固壁支撑的木料,不得糟、朽、断裂、板料厚度过不小于5cm,撑木直径不小于10cm。支撑方法应根据土质及土方工程具体情况,事先研究制定,确保安全。

8、坑深度很大,应根据设计而定。

9、2m以上深在坑(槽)或管沟上下人员时,应用梯子上下。

10、槽边堆土及其它材料,机具的距离不得小于1m。

11、非机电人员不得擅自动用机电设备。

12、在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明。

b、脚手架搭设、拆除应注意以下几点:

1、上班时必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁洒后作业。

2、脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”和施工方案的要求,脚手架必须牢固可靠否则不得施工。

3、搭、拆脚手架时,必须注意施工现场的用电,如配电箱、电缆、外用线路等,严禁乱扔乱丢,以防触电或击伤他人。

4、脚手板要铺满、绑牢、无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上,脚手架的任何部分均不得与模板相联,翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。

5、脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网,敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。

6、脚手架上的材料和工具要堆放整齐,积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板,要加防滑木条。

7、在洞口搭设挑架(外伸脚手架),斜杆与桥面一般不大于30度,并应支承在建筑物的牢固部分,挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防护栏杆。

8、搭设在水中的脚手架,应经常检查受力冲刷的情况,发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。

9、吊蓝应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈,步头的卡子不得少于三个,每个吊蓝不少于两根保险绳,每次提升后要将保险绳子与吊蓝卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦,靠近进应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随量清除。用手板葫芦升降的吊蓝,操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆,降落时要先取掉前进杆的上套管,然后扳向杆徐徐降落。

10、用钢管搭设井架,相邻两立杆接头错开不少于50cm,横杆和剪刀撑(十字撑)要同时安装,滑轨必须垂直,两轨间距误码差不得超过10mm。

11、脚手架、安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。

13、拆除脚手架,一步一清,不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣,再拆两头扣,吊中间操作人往下顺杆子。

14、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或有绳吊下,禁止往下投扔。

15、架子高度在7m以上或无法设支杆时,每高4m,水平每隔7m,脚手架必须同建筑物连接牢固。

(1)拉顶点必须满足架子的稳定要求,水平距离宜小于6m一个拉顶点,垂直距离不小于4m或每层一个,拉结占必须设在立杆与大横杆的结点上。

(2)对于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施的设计方案,卸荷的形式一般为三种;一是悬吊式,在结构以60度角悬挂架子;二是挑平式,从结构中水平挑支架子;三是撑顶式,将架子荷载经撑杆传到结构和地面。

(3)卸荷以15-18m为一段,不平距离应根据设计方案确定,若卸到建筑物上荷载多,则水平距离应密集,若少,则可适当放宽。

16、压栏子(抛撑)的间距不得超过7根立杆,超过三步高度时,每隔三步应绑一道马梁,并加反压栏子。斜杆与地面的夹角宜为45度。

17、马道(坡道)

(1)马道搭设坡度以其马道使用而定,若是运料马道坡为1:6(高:长)。若为人行马道坡度是1:3(高:长)。

(2)马道的宽度也分运料和人行两类,过产马道不小于1.5m,人行马道不小于1m。

(3)马道脚手板铺严后,须加厚为3cm,间距不大于30cm的防滑条。

(4)之字形马道转弯处应搭设休息平台,宽度不小于1.5cm。平台处应绑剪刀撑或八字戗。

(5)马道及平台必须支搭栏杆和挡脚板。

18、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m,高度应保持低于外墙20cm,里脚手的支架间距不得大于1.5m,支架底脚要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上,搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间距应绑斜撑拉固。

19、脚手架,凡高度10~15m的要设一组缆风绳(1~6根),每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳,待固定缆风绳设置稳妥后,再拆临时缆风绳,缆风绳与地面的角度应为45~60度,要单独牢固地拴在地锚上,并用花蓝螺丝调节松紧,调节时必须对角交错进行,缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。

c、钢筋机械加工时应注意以下几点:

1、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁洒后作业。

2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

3、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查,照明灯具必须加网罩。

4、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,拉筋沿线2m区域内禁止行人。拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固。人工绞磨拉直,不准用胸肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

5、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

6、人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体,切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

7、采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

8、钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业,切长料时应有专人把扶,切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。

9、多人合运钢筋,起落、转、停运作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

d、钢筋调直机使用时应注意以下几点:

1、安装承受架时,承受架料槽中心线对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。

2、安装完毕后,应行检查电气系统及其元件不无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各转动部分是否灵活,确认各部分正常后,方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度,查看锤头,切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时,方可进料,试验调节器直和切断。

3、按所需调直钢筋的直径,选用适当的调直块,曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符。

4、必须注意调整调直块,调直筒内,一般设有五全调直块,第1.5两个调直块4须放在中心线上,中间三个可偏离中心线,先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量直到调直为止。

5、切断三、四根钢筋后,停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。

6、导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

7、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后调直块飞出伤人。

8、机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。

9、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离,机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。

10、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

e、钢筋切割机使用时应注意以下几点:

1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。

2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3、断料时,必须将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防止钢筋端摆动或弹出伤入。

4、切短钢筋时,必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

5、严禁切断规定范围内的钢材,烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

6、机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。

7、切断钢筋禁止超过机械的负载能力,切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。

8、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

9、切料机旁应设放产台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

10、接磅料工作台面应砌下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

11、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

12、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

13、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停滞不前机检修。

14、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

f、钢筋弯曲机使用时应注意以下几点:

1、使用前,应对钢筋弯曲机进行全面检查,并进行空载试运转。

2、机身应有接地或接零,电源不允许直接接在按钮上,应另装开关箱。

3、不准在动转中更换中心轴,工作盘转方向配合,运转过程中加油或按抹机床。

4、钢筋的放置要和挡铁轴,工作盘旋转方向配合,不要放反。

5、不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,以防发生事故。

6、变曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转速。

7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

8、钢筋要巾紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。

9、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

10、调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理,必须停机后进行。

11、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

12、加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

13、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩坚固可靠,经空动转确认正常后,方可作业。

14、作业时,将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

15、作业中,严禁更换芯轴,销子和弯换角度,以及调速等作业,亦不得加油或清扫。

16、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋的直径,根数及机械转速。

17、弯曲高强度钢筋时,应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。

18、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

19、转盘换向时,必须在停稳后进行。

g、钢筋绑扎时应注意以下几点:

1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。柱、梁板钢筋绑扎时,作业人员须有可靠稳妥的平台栏护,并系好安全带。

2、绑扎立柱、梁、钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4主以内,重量不大,可在地面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

3、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋,不得任意减少支架或马登。

4、高处作业(2m以上)绑扎柱、梁,桥面钢筋时,需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。

5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

h、机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点:

1、搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚,严禁洒后操作。

2、搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上,上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全,必须检查操作平台是否可靠,确保安全可靠后方可使用。

3、所有用电设备的操作人员,用电完毕后,必须关闭电源。如发生突然停电,应先切断各自电源,防止突然来电造成机械伤人。

4、现场电工在下班时,必须关闭所有用电设备电源,并将配电箱锁好,防止下班时非操作人员乱开设备,造成人身安全。

5、搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫付起前后轮轴,空试转作一切正常方可使用,使用停机后,鼓筒清洗干净,筒内无积水。

6、使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套,震捣设备应有开关箱,有漏电保护器。

7、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

8、浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作。

9、用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管理的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。

10、浇灌框架,梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。

11、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇梁,洞口临边应设防护措施,搭设操作平台,以防坠落。

12、使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

13、夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。

14、操作人员必须注意自身安全。

15、向搅拌机内倾倒水泥时,为减少粉尘飞扬应加设护板,水泥纸片及线绳应清理干净。

16、机械上料时,在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。

17、结束作业时,应将料斗放下,落放斗坑或平台上。

18、汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时,运送、卸料,应由专人指挥。

i、搅拌机使用应注意以下几点:

1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业。

2、搅拌站应按设计要求,安装在具有足够承载力,坚固、稳定的基座上,当常期使用时,应埋制地脚螺栓,如短期使用,可在机座下铺设木枕或找平放稳。操作处应设作业平台及防护栏杆。

3、搅拌站的电气设备和线路,应绝缘良好。机械设备外露的转动部分,应设防护装置。

4、对于移动式砼搅拌机,应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平而轮胎下受力。如果使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下。

5、搅拌站的机械设备安装完毕后,要检查离合器、制动器。升降器是否灵活可靠;轨道滑轮是否良好,钢丝绳有无断裂或损坏等,并经过试转,全部机械达到正常后,方可作业。

6、砼搅拌机起动后,应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。

7、在砼搅拌机使用中,切勿使砂石落入机器运轩部分中去,以免使运转部件卡住损坏。

8、作业中,如发现故障不能运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土消除干净,然后进行检修。

9、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源,设专人在外监护,或卸去熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

10、斗的摇把,应用销子固定,以免入进到筒内清洗时,身体碰触摇把使料斗提升,以生挤压事故。

11、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。

12、搅拌的混凝土骨料应严格筛选,最大粒径不得超过允许值,以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒贩物料,不应超过规定的进料容量,以免动力过载。

13、搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时,会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚,增加清洗时困难并降低搅拌效率,如搅拌叶片磨损,应及时调整,修补或更换。

j、机械操作与保养应注意以下几点:

1、建立和执行专人专机负责制,并定期检查和维修保养。

2、对电气设备不带电的外露导电部分,应做保护接零,对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

3、每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内,应装设过负荷、短路、漏电保护装置。

4、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主。焊接现场不准堆放易燃易爆物品,进线处必须设置防护罩,使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。

5、机械操作=要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固,转动的危险部位要安设防护装置。

6、电动设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,设置单一开关,遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在动转中修理。

8、电气仪表,管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准清洗,修理时严禁将头手伸机械行程范围内。

9、受压容器应有安全阀,压力表,并避免暴晒,氧气瓶严防沾染油脂,乙炔发生器,液化石油气,必须有防止回火的安全装置,乙炔与氧气瓶间距不得小于5m,与动火间隔不小于10m。

10、各机械操作人员,必须严格遵守各机械操作规程,严禁酒后操作,上班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好,合格后方可操作。

11、建立交接班和机组负责制。

12、加强日常保养,班后例行清洗加润滑油,紧固螺丝的日常保养。

13、对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行保养,必要时强行停机保养。

14、各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用。

15、机械修理时,应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

16、多保操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。

17、检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。

18、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

19、施工机械必须执行定机、定人、定保养。

k、施工处在进行高处作业时,应注意以下几点:

1、每个工程项目在编制施工组织设计和施工方案时,要列入不敷出该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施,并要尽量采取地面作业,减少各种高处作业。

2、攀登和悬空作业(如架子工、结构安装工等)人员危险性都比较大,因而对此类人员应该通过培训和考试,取得合证件后再持证上岗。

3、高处作业人员,一般每年需要进行一次体格检查。患有心脏病、高血压、精神病、阗痫病等不适合从事高处作业的人员,不可安排他们从事这类作业。对患有心脏病、高血压、精神病等不适合从事高处作业的人员,不得安排从事这类作业,严禁洒后高空作业。

4、各班组工长必须对各作业班组工人进行高处作业的安全技术交底。

5、高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前不得进行施工,对各种用于高处作业的设施和设备,在投入使用前,要一一加以检查,经确认完好后,才能投入使用。

6、上班时必须戴好安全帽,扣好帽带,系好安全带,高处作业人员的衣着要灵便,但决不可赤膊裸身,脚下要穿软底下防滑鞋,决不能穿着拖鞋、硬底鞋带钉易滑的靴鞋,操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

7、高处作业中所用的物料应该堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,也不可妨碍通行和装卸,对作业中的走道、通道板和登高用具等,都应随时加台清扫干净。拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走,不得过且过任意乱置或向下丢弃,传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内,凡有坠落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加固定以防跌落伤人。

8、高处作业必须设置安全标志,张挂安全网等各种专项措施。

9、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,务必及时报告并立即处理解决,对危及人身安全的隐患,应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等,任何人都不得毁损或擅自移位和拆除,有些确因施工需要而暂时拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移,并在工作完毕后即行复原。

10、在高处作业高耸建筑物的施工中,还应设置安全可靠的避雷装置,以防止施工人员发生触电事故。

11、高处作业的安全防护设施在完成后应按类别逐项加以查验并且做好记录,随着工程的向上进展,高处作业的工作量还会随之而增多,这时应采取定期、不定期的检查。

l、施工处在进行临边作业时,应注意以下几点:

1、各工长、架子班班长必须对各作业班组工人进行临边作业的安全技术交底,并作好交底记录。

2、在进行临边作业时,必须设置牢固可行的安全防护措施,不同的临边作业场所,需设置不同的防护设施,这些设施主要为防护栏杆和安全网。

3、临边防护用的栏杆由栏杆柱和上下两道横杆组成。

4、用钢管做栏杆时,应采用φ48~51mm×2.7~3.5mm的脚手钢管,并用相同口径的扣件或电焊固定。

5、防护栏杆在构造上紧密而不动摇,能够承受可能的突然冲击,阻挡住人员在可能状态下的下跌和防止物料的坠落,还要有一定的耐久性。

6、防护栏杆上杆离地的高度规定在1~1.2m,上杆离地高度为0.5~0.6m,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱,以免横杆受力后挠曲过甚产生险情,造成滑跌。

7、栏杆柱在桥面固定时,可采用预埋件与钢管下端焊牢。

8、栏杆的结构及横杆与栏杆柱的连接,其整体构造应该使防护栏杆在其上杆的任何处,能经受任何方向的1000n的外力,当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时,还要加大横杆截面可加密柱的距离,以提高其强度和刚度。

9、防护栏杆要自上而下有小网眼安全网封闭,或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。挡脚笆高度应不低于40cm,挡脚板高度应不低于18cm,挡脚笆与挡脚板面上如有孔眼,应不大于25mm。板与笆的下沿离底面的空隙不大于10mm。

10、当临边的外侧面临街道、或其他有人流经过的场所,除设置必要的防护栏杆外,敞口立面还要满挂安全网或以其他可靠的安全措施作全封闭防护。

m、临时用电应注意以下几点:

1、配电箱要有专人(电工)负责,其它任何人不得擅自打开乱接线。

2、配电箱,开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板的厚度应大于1.5mm,并能防雨防尘。

3、总配电箱应设在电源的地区,分配电箱应装设在有电设备负荷相对集中的地区,分配电箱与开关箱距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

4、总配电箱应装设总隔离开关,总熔断器以及漏电保护器,总开关电器的额定值,动作定值与分路开关电器的额定值,动作定值相适应。

5、动力配电箱与照明配电箱宜分开设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。

6、配电箱,开关箱应装设端正、牢固,移动式分配电箱,开关箱应装设在固定的支架上,固定式分配电箱,开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m,移动式分配电箱,开关箱的下底与地面的垂直距离不小于0.6m,小大于1.5m。

7、配电箱内的电器安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上,然后整体坚固的配电箱箱体内,金属板与配电箱箱体应用电线连接,配电箱和开关箱的金属箱体,金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座。

8、配电箱金属外壳有可靠接地,接零,接地线必须用多股铜芯线及专用接地线,接地电阻不得大于4ω。保护零线应通过接线端子连接。

9、配电箱引入、出线应加护套分路成束,电缆不得有老化、破皮、漏税电,电缆横穿道路时,应采用保护措施,和开关箱的连接应采有绝缘导线,接头不得松动,不得有外露带电部分。进出线,并做好防水弯,导线束不得与箱体进出口直接接触,移动式配电箱和开关箱的进出线采用橡皮绝缘电缆。

10、配电箱,开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损,不合格的电器。配电箱,开关箱内不得挂接其它临时用电设备。

11、必须实行“一机一闸一触保”制,严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设备(含插座)。开关箱内必须装设漏电保护器。灵敏度的检查由专职电工负责,按时检查并做好记录及交接班记录。

12、所有配电箱应标明其名称、用途,并作业分路标记。

13、配电箱、开关箱内应配锁,安全标志,箱内无杂物,积灰,接线牢固整齐,移动式配电箱离地有0.6m。

14、漏电开关开闸后,必须检查原因后,方可送电。

15、电工必须随时检查,发现问题及时整改,遇到难以解决问题及向项目部汇报,并作定期检查记录(接地电阻每月一次,漏电保护器每周一次)。

交底人

被交

底人

第5篇 高边坡浆砌片石-安全交底

技术交底内容:

本工点位于柳河北山1#号大桥秦端与柳河北山2#大桥之间,以挖方通过剥蚀残丘及丘间洼地,路堑边坡坡度:护墙面坡为1:1.0;护墙背坡1:0.95 。在施工过程中应当注意以下几个安全问题:

1. 进场全部作业人员必须佩戴安全帽。

2. 砌筑边坡高的段落时,要挂好安全带,防止高空坠落。

3. 利用吊车吊运片石时,工作前必须检查机械设备有无故障。

4. 砂浆搅拌机工作前也应当全面检查机械。

5. 工地用电必须符合标准,不得乱拉乱接电线。

6. 由于此段边坡较高,要求在每级护坡砌筑完成后需在平台上加设一道通长的硬防护,以脚手架杆和铁板或者铁皮等具有刚性的板材组成进行加固,防止坡面石料坠落。

7. 在施工中,施工人员必须时时注意坡面上堆码的石料,禁止将石料堆码在护坡边缘。

8. 在施工过程中必须有专人对现场进行盯控,时时注意,时时警醒,对可能存在的安全质量隐患进行提醒和指导。

第6篇 高边坡作业工人:安全交底

安全技术交底记录

编号

工程名称

施工单位

交底提要

高边坡安全技术交底

交底日期

年月 日

交底内容:

高边坡作业

安全技术交底

1.高处、临边、边坡、涵洞作业的机械设备、料具、安全技术措施、防护用品要符合施工组织设计要求和质量要求。

2.班组负责人应对高处作业安全技术负责,施工前应进行班前口头安全技术教育及交底,检查落实作业工人所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。

3.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。

4.攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。

5.施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全的,必须停止作业。

6.施工作业场所所有可能坠落的物件,应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放人工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

7.雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施。遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业,暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。

8.临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。

9.防护棚搭设与拆除时,应设警戒区,并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

10.高处作业安全设施的主要受力杆件,力学计算按一般结构力学公式,强度及挠度计算按现行有关规范进行,但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响,构造上应符合现行相应规范的要求。

11、对临边高处作业.必须设置防护措施,并符合下列要求:

(1)基坑周边,尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台两边、雨篷与挑檐边,无外脚手自屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处,都必须设置防护栏杆。

(2)首层墙高度超过3.2m的二层楼面周边,以及无外脚手的高度超过3.2m楼层周边,必须在外围架设安全平网一道。

(3)分层施工的楼梯口和梯段边,必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

(4)井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边,必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间,应予隔封闭。

(5)各种垂直运输接料平台,除两侧设防护栏杆外,平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

12、临边防护栏杆杆件的规格及连接要求,应符合下列规定:

(1)毛竹横杆小头不应小于70mm,栏杆柱小头直径不应小于80mm,用不小于16号的镀锌钢丝、竹篾或塑料蔑绑扎,不应小于3圈,并无泻滑。

(2)原木横杆上杆梢径不应小于70ram,下杆梢径不应小于60mm,用不小于12号的镀锌钢丝、竹篾或塑料蔑绑扎,不应少于三圈,要求表面平顺和稳固无动摇。

(3)钢筋横杆上杆直径不应小于16mm,下杆直径不应小于14mm,栏杆柱直径不应小于18mm.采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。

(4)钢管横杆及栏杆柱均应采用48mm-(2.75~3.5)mm的管材,以扣件或电焊固定。

(5)以其他钢材如角钢等柞防护栏杆时,应选用强度相当的规格,以电焊固定。

13、搭设临边防护栏时,必须符合下列要求:

(1)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地面高度为1.0—1.2m,下杆离地面高度为0 5—0.6m。坡度大于1:2.2的屋面,防护栏杆应高1.5m,并加挂安全网。除经设计计算外,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱。

(2)栏杆柱的固定应符合下列要求:

1)当在基坑四周固定时,可采用钢管并打入地面50--7ucm深。锕管离过日时距离,不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时,钢管可打在板桩外侧。

2)当在混凝土楼面、屋面和墙面固定时,可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时,可在预埋件上焊接30cm长的l50-5角钢,其上下各钻一孔,然后用lomm螺栓与竹、木杆件拴牢。

3)当在砖或砌块等砌体上固定时,可预先砌入规格相适应的80×6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块,然后用上述方法固定。

(3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上扦任何处,能经受任何方向的1000n外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时,应加大横杆截面或加密柱距。

(4)防护栏杆必须自上而下用安垒立网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼,不应大于2mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于lomm。

接料平台两侧的栏杆,必须自上而下加挂安全立同或满扎竹笆。

⑸当临边的外侧面临街道时,除防护栏杆外,敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

14、作业工人在高边坡作业要配带安全带、戴安全帽、穿好防滑鞋。并加强安全防护,做好安全标示,避开上下同时作业,挖方作业时做好两侧行人、车辆的安全警戒指挥。做好排水工作,防止边坡作业出现滑倒坠落安全事故。

15、爆破作业要由涉爆安全员、爆破员实施,非涉爆人员不得进行爆破作业。要加大警戒距离,严格按“爆破安全规定”进行爆破工作。

16、加强临时用电管理,杜绝非电工拉接电线,开关箱、开关板、线路要符合用电规范。

17、在夏天季节要做好防暑降温工作,增设开水点,备用解暑药物,避开中午烈日,防止作业工人中暑。

18、夏秋季节做好防汛防洪工作,及时清除河道弃渣,清除泄洪通道障碍物,在汛期做好值班、巡视、检查,防止高边坡坍塌。山洪来时,要将低洼工棚里的所有员工在及时转移到安全地带,避免人员和机械设备的损失。

19、禁止野外用火,防止引发火灾。全体员工时刻注意安全,养成良好个人习惯,不随意丢烟头,不在行驶的车上丢出烟头,防止森林火灾的发生。

20、员工集体宿舍或单人宿舍,不能辟出一部份兼用做饭烧火之用,形成“二合一”宿舍,给自己埋下火患。

21、作业工人受聘于惠罗高速第七合同段项目部必须要有身份证等有效证件,在接受岗前安全培训教育、安全技术交底和班组岗前教育、交底后方可山岗。接受教育、培训应当签字,签字要由本人亲笔签名,不得他人代签。

22、特殊工种人员必须持有效证件并持证上岗,所有证件原件由班组统一报送施工站(可直接报送项目部质安部),由质安部登记复印后退还作业班组或本人。特殊工种人员指攀登、高空作业、电工、焊工、吊车、汽驾、机械操作等,必须经过专业技术培训度持专业证书合格证(操作证)方可上岗。有恐高和身体疾病的工人不能进行高空作业。

交底人

监理意见

第7篇 高边坡浆砌片石安全交底

技术交底内容：

本工点位于柳河北山1#号大桥秦端与柳河北山2#大桥之间，以挖方通过剥蚀残丘及丘间洼地，路堑边坡坡度：护墙面坡为1：1.0；护墙背坡1：0.95 。在施工过程中应当注意以下几个安全问题：

1. 进场全部作业人员必须佩戴安全帽。

2. 砌筑边坡高的段落时，要挂好安全带，防止高空坠落。

3. 利用吊车吊运片石时，工作前必须检查机械设备有无故障。

4. 砂浆搅拌机工作前也应当全面检查机械。

5. 工地用电必须符合标准，不得乱拉乱接电线。

6. 由于此段边坡较高，要求在每级护坡砌筑完成后需在平台上加设一道通长的硬防护，以脚手架杆和铁板或者铁皮等具有刚性的板材组成进行加固，防止坡面石料坠落。

7. 在施工中，施工人员必须时时注意坡面上堆码的石料，禁止将石料堆码在护坡边缘。

8. 在施工过程中必须有专人对现场进行盯控，时时注意，时时警醒，对可能存在的安全质量隐患进行提醒和指导。

第8篇 边坡开挖安全交底

1、石方爆破作业及爆破器材的管理、加工、运输、使用、检验和销毁等工作必须遵守国家现行的有关规范、规定。

2、必须严格遵守国家现行的《爆破安全规程》，主动接受当地公安部门的监督管理，光面爆破应严格控制钻眼间距和炸药用量。

3、施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。

4、挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随保护”，施工时严格按照施工方案进行。

5、高边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索牢固地栓在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一安全桩栓2根及以上安全绳栓2人以上。

6、高边坡施工应设置安全通道；开挖工作面应装运作业面互相错开，严禁上、下交叉作业，边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。

7、清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、危石必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

8、施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并报告监理办和指挥部处理。

9、施工生产区域主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

10作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检察人员的指挥，工作室思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班。

11、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。

12、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。

13、临边、危险区域，设备用电周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。

14、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。

15、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。

16、路堑开挖严禁采取掏底开挖,以免坍塌。

除以上措施外，施工作业时，必须按高边坡施工规范施工，严格遵守操作规程。

第9篇 高边坡作业工人安全交底

安全技术交底记录

编号

工程名称

施工单位

交底提要

高边坡安全技术交底

交底日期

年月 日

交底内容：

高边坡作业

安全技术交底

1.高处、临边、边坡、涵洞作业的机械设备、料具、安全技术措施、防护用品要符合施工组织设计要求和质量要求。

2.班组负责人应对高处作业安全技术负责，施工前应进行班前口头安全技术教育及交底，检查落实作业工人所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

3.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

4.攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

5.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全的，必须停止作业。

6.施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放人工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

7.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

8.临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

9.防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

10.高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行相应规范的要求。

11、对临边高处作业．必须设置防护措施，并符合下列要求：

(1)基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台两边、雨篷与挑檐边，无外脚手自屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。

(2)首层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。

(3)分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

(4)井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予隔封闭。

(5)各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

12、临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：

(1)毛竹横杆小头不应小于70mm，栏杆柱小头直径不应小于80mm，用不小于16号的镀锌钢丝、竹篾或塑料蔑绑扎，不应小于3圈，并无泻滑。

(2)原木横杆上杆梢径不应小于70ram，下杆梢径不应小于60mm，用不小于12号的镀锌钢丝、竹篾或塑料蔑绑扎，不应少于三圈，要求表面平顺和稳固无动摇。

(3)钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm．采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。

(4)钢管横杆及栏杆柱均应采用48mm-(2.75～3.5)mm的管材，以扣件或电焊固定。

(5)以其他钢材如角钢等柞防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。

13、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：

(1)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0—1.2m，下杆离地面高度为0 5—0.6m。坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

(2)栏杆柱的固定应符合下列要求：

1)当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50--7ucm深。锕管离过日时距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。

2)当在混凝土楼面、屋面和墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的l50-5角钢，其上下各钻一孔，然后用lomm螺栓与竹、木杆件拴牢。

3)当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80×6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上述方法固定。

(3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上扦任何处，能经受任何方向的1000n外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。

(4)防护栏杆必须自上而下用安垒立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于2mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于lomm。

接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立同或满扎竹笆。

⑸当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

14、作业工人在高边坡作业要配带安全带、戴安全帽、穿好防滑鞋。并加强安全防护，做好安全标示，避开上下同时作业，挖方作业时做好两侧行人、车辆的安全警戒指挥。做好排水工作，防止边坡作业出现滑倒坠落安全事故。

15、爆破作业要由涉爆安全员、爆破员实施，非涉爆人员不得进行爆破作业。要加大警戒距离，严格按“爆破安全规定”进行爆破工作。

16、加强临时用电管理，杜绝非电工拉接电线，开关箱、开关板、线路要符合用电规范。

17、在夏天季节要做好防暑降温工作，增设开水点，备用解暑药物，避开中午烈日，防止作业工人中暑。

18、夏秋季节做好防汛防洪工作，及时清除河道弃渣，清除泄洪通道障碍物，在汛期做好值班、巡视、检查，防止高边坡坍塌。山洪来时，要将低洼工棚里的所有员工在及时转移到安全地带，避免人员和机械设备的损失。

19、禁止野外用火，防止引发火灾。全体员工时刻注意安全，养成良好个人习惯，不随意丢烟头，不在行驶的车上丢出烟头，防止森林火灾的发生。

20、员工集体宿舍或单人宿舍，不能辟出一部份兼用做饭烧火之用，形成“二合一”宿舍，给自己埋下火患。

21、作业工人受聘于惠罗高速第七合同段项目部必须要有身份证等有效证件，在接受岗前安全培训教育、安全技术交底和班组岗前教育、交底后方可山岗。接受教育、培训应当签字，签字要由本人亲笔签名，不得他人代签。

22、特殊工种人员必须持有效证件并持证上岗，所有证件原件由班组统一报送施工站(可直接报送项目部质安部)，由质安部登记复印后退还作业班组或本人。特殊工种人员指攀登、高空作业、电工、焊工、吊车、汽驾、机械操作等，必须经过专业技术培训度持专业证书合格证(操作证)方可上岗。有恐高和身体疾病的工人不能进行高空作业。

交底人

监理意见

第10篇 高边坡-安全交底

承包单位: 福建省闽西交通工程有限公司

监理单位: 厦门中平工程监理咨询有限公司编号:

工程名称

国省道干线横九线漳平永福龙车至龙岩新罗中甲二级公路改建工程c1合同段

施工部位可层次

施工内容

高边坡施工安全知识

交底日期

内容摘要:

为确保高边坡防护施工安全,我部根据以往的施工经验并结合有关技术规范的具体要求,对高边坡防护施工安全与技术交底如下,望各班组务必给予足够的重视:

1.参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程。

2.电工、焊工、三机工、爆破工和各种机动车辆司机,必须经过专门训练,考试合格发给操作证后,方准独立操作。

3.施工作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须戴好安全帽、扣好帽带,严禁赤脚或穿三鞋(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋)。在没有任何防护设施的悬崖和陡坡施工,必须系好安全带。上下交叉作业的出入口要有防护棚或其它隔离设施。高处作业(高度距基准2米及2米以上)要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。

4.在2米以上高处作业时必须搭设里脚手架,不准使用铁桶、木凳;施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除的,必须经工地施工员或安全员同意。

5.不准在同一作业上、下同时施工。

6.人工解片石、块石,为避免碎片飞溅伤人,应做好解石工的自身防护工作;解石、砂浆拌和等工作,不得在挡土墙脚下进行,以免墙顶落物伤人。

7.基坑不宜全段开挖,以免发生土体坍滑,宜采用跳槽开挖的方法。基坑开挖后,若发现地基与设计情况有出入,应按实际情况报请业主、设计和监理修改设计。

8.施工现场的洞、坑、沟、等危险处,应设置防护设施或明显标志。

9.施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口,应设专人指挥;危险地带,要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间应设红灯示警。

10. 土方开挖时应根据土质情况放坡或支护,以免发生坍塌,坑槽施工中,并应经常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或支撑走动,要及时采取加固措施。根据土质、沟深、机械设备重量等情况,确定堆放材料、施工机械设备距坑边水平距离(一般不小于1.5米)和材料堆放高度(不超过1米)。往坑槽运材料,应由专人指挥。

11.在高处作业时,不准往上或往下抛物料和工具、堆放临边建筑材料,以免发生材料坠落。

12.在施工现场,不懂机电设备的人员严禁使用和拨弄机电设备。

13.在施工现场,不准喝酒上班,不准开玩笑,不准使用童工,不准未经三级安全教育上岗。

14.班组人员作业后落手清必须做到无“五头”(砖头、灰头、砼头、钢筋头、木头)。

15.作业班组必须一周开展一次“三不伤害”的教育(不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)。

一、边坡开挖:

1、清除地表植被和杂质土,并将杂物运至指定的弃土场,挖好台阶。

2、开挖土方方法:开挖自上而下进行。采用推土机、铲车、挖掘机配合自卸汽车装卸,开挖边坡成形后修整边坡。

3、开挖石方方法:能用挖掘机开挖的软石和强风化岩石,不需爆破的直接由挖掘机

配合自卸汽车开挖装运。不能用机械直接开挖的石方,采用风钻机钻孔,采用中小爆破并征得监理工程师同意,接近边坡面的开挖,采用预裂爆破或光面爆破减小对边坡的扰动。

二、锚杆

1、锚孔钻造:按照设计桩号采用拉线尺量,结合水准测量进行放线,并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。采用钢管搭设2米宽的施工平台,钻机按照设计孔位、倾角和方位准确就位,采用测角量具控制角度,钻机导轨倾角误差不超过±1°,方位误差不超过±2°。锚杆成孔根据地层选用相应的锚杆钻机,且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁,同时要控制好钻进速度,防止钻孔偏斜、扭曲或变径。在钻进过程中认真做好施工记录。施工过程中若遇道塌孔,应立即停钻,并通知监理工程师后采用注浆固壁处理,24小时后重新钻进,或采用跟管钻进工艺。

2、锚孔钻造结束后,使用高压空气将孔中岩土粉尘及水全部清除出孔外,经现场监理检验合格后方可进行锚筋体安装。

3、锚孔注浆:锚杆注浆采用早强砂浆,且先迁入锚杆然后灌浆,注浆应采用孔底注浆法。注浆管应插至距孔底50~100㎜,并随水泥砂浆的注入逐渐拔出,注浆强度不小于0.2mpa。注浆材料使用合格的配比备料,注浆浆液按照配比搅拌均匀,随拌随用。直至孔口溢出新鲜浆液,严禁抽拔注浆管或孔口注浆;如发现孔口浆面回落,应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次,确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时,应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程认真做好现场施工注浆记录,每批次注浆都应进行浆体强度试验,试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时,不得在锚杆体端头悬挂重物和拉绑碰撞。

三、喷射混凝土

1、喷射混凝土的拌制采用强制式拌和机集中搅拌,严格按设计配合比拌和,配合比及搅拌均匀性每班检查不得小于2次。

2、砼的配合比设计选用32.5mpa普通硅酸盐水泥,初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min的速凝剂或stc粘稠剂。初骨料的最大粒径为15mm,细骨料采用中粗砂,其细度模数要求大于2.5。

3、喷射混凝土采用湿喷工艺,混凝土喷射前,检查开挖断面,清除开挖面的杂物,设置控制喷层厚度的标志。

4、该段采用喷射(10+8)㎝双层c25混凝土,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,且需冲洗第一层混凝土面。

5、喷射混凝土作业采用分段、分块,自下而上的顺序进行;喷射作业时,喷泉嘴做反复缓慢的螺旋形运动,螺旋直径约20~30cm,以保证混凝土喷射密实。同时,掌握风压、水压及喷射距离,减少混凝土的回弹量。若断面有较大的凹洼处,喷射时先供水、再供料后关水,若喷射突然中断,将喷头迅速转离受喷面,以防高压风水冲洗未终凝砼层。两次喷射注意找平岩面,以便于铺设防水层;喷射混凝土终凝2小时后,进行喷水养护,当气温低于+5。c时停止喷水,养护时间不少于14天。

四、钢筋网施工

钢筋网采用φ8,20×20㎝,钢筋网的制作采用交叉点焊而成,分片安放。每片长2.3m,宽1.5m左右,钢筋网片之间的搭接长度不小于15m,挂设钢筋网时,随受喷面起伏铺设,与受喷面的间隙以3cm为宜,砼保护层要求大于2cm,并与锚杆及锚定装置牢固焊接,使其砼喷射时钢筋不能晃动。

五、护面墙:

1、根据设计要求基槽挖成1:5的向里的倒坡,基槽经现场监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工

2、砌筑时按10-15m沉降缝分段砌筑,在沉降缝处立坡度板挂线,以确保线形顺适。

选用尺寸较大且有较平整表面的片石(厚度≥150 mm),沉降缝处用块石镶砌,块石宜大致方正,上下面平行(厚度200-300mm)

3、砌筑时,石块应大面朝下,认真跟线,石块之间互相镶紧密、砂浆饱满、表面平顺、上下层石块应错缝,严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞,同时砌体外露面砂浆宜随砌随刮,刮缝深度约2cm。

六、安全:

1、作业前详细检查围岩受喷面,彻底清理危石、浮石

2、加强观察,及早发现危险征兆,及时采取相应的安全技术措施。

3、指定专人定期进行锚杆抗拨力试验,防止因锚杆滑脱而造成不安全事故。

4、在注浆作业开始前或结束后,认真检查、清洗机械管道和接头,检查后还应经过试运转方可正式作业,以防止发生剧烈振动,管道堵塞等现象。

5、注浆人员及所有高边坡防护施工人员,必须按规定佩戴防护用品,穿载防护用具。加强安全保卫,禁止闲杂人员及外来人员进入施工工地。

6、作业前由专人仔细检查管路、接头等,防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起的生产乃致工程质量事故。

7、在处理管路堵塞时,喷头应有专人看护,以防消除堵塞后,喷头摆动喷射伤人事故。

8、喷射作业由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥,防止因喷射手和机械人员之间的联络不佳造成事故等

9、施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。

10、喷射混凝土施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管和管路接头有无磨损、击穿或松脱现象,发现问题及时处理。

11、处理机械故障时,必需使设备断电、停风,并通知有关人员。

12、喷射混凝土施工用的作业台架必需牢固可靠,并设置安全栏杆。

13、向锚杆孔注浆时,注浆灌内应保持一定数量的砂浆,以防灌体放空,砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前,应消除灌内压力。

14、非操作人员不得进入正在进行的施工作业区。施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。

1.现场定出整个拱形骨架的框线,用拉线定位,然后在基础位置拱形骨架的结点处开挖基础基坑,并在框线位置开挖骨架基槽,清理后可进入基础砌筑和骨架施工。

2.采用坐浆法砌筑时,先在下层砌体面上铺一层厚薄均匀的砂浆,压下砌石,借石料自重将砂

浆压紧,并在灰缝上加以必要的插捣和用力敲击,使砌石完全稳定在砂浆层上,直至灰缝表面出现

水膜。

3.路堤边坡防护在完成刷坡后由下往上分级砌筑施工,路堑边坡防护的砌筑应在每级边坡完成

后由下往上砌筑施工。

4.对软弱地基段落,路堤边坡浆砌片(块)石或预制块施工必须在路基稳定沉实后砌筑。

5. 浆砌护坡砌筑前,须将坡面整平、拍实,不得有凹凸现象或在低洼处用小石子垫平等情况,形成护坡厚度不均等弊端。

6. 砌筑石料表面应干净、无风化、裂缝和其他缺陷。片石的厚度要求不应小于150mm,镶面石料应具有较平整的表面;块石应大致方正,上下面大致平行,石料厚度不应小于200-300mm;砌筑时应平铺卧砌,石料的大面朝下,坡脚、坡顶等外露面应选用较大的石块,并加以修整。

7. 砼预制块应集中统一预制,护坡逐段成型后进行安装。

8. 每个段落施工的浆砌砌体砂浆应集中用砂浆拌和机拌和,随拌随用,保持适宜的和易性和流动性。

9. 砌筑时砂浆应饱满密实,采用坐浆挤密施工,接缝交错、坡面平整、勾缝严密、养护及时;骨架砌筑应先施工衔接处,再砌筑其他部分骨架,两骨架衔接处应处于同一高度,骨架底部及顶部和两侧范围内,应用浆砌片石或预制块镶边加固。

10.路堤边坡铺砌时,铺砌层的砂砾垫层材料,粒径一般不大于50mm,含泥量不宜超过5%,垫层应与铺砌层配合铺砌,随铺随砌;铺砌时应分段施工,按图纸要求设置伸缩缝、沉降缝,并做好泄水孔施设。

11.护坡中下部应设置泄水孔,以排泄墙背面的积水和减少水渗透压力,泄水孔的孔径一般为

10厘米的圆形孔,间距为2-3米,梅花形布设,泄水孔后应设反滤层,在反滤层与土面交界处垫

以土工布一层,以利于泄水孔排水顺畅。

12.骨架防护砌筑完成后,应及时种草或铺种草皮,骨架流水面应与草皮表面平顺。

项目安全负责人

交底人

被交底人