排水管安全技术交底5篇

第1篇 雨水排水管道安装安全交底

本交底用于“安医大一附院高新分院工程”,住院部地上层区域的雨水、排水的水平管道、立管管道安装实施随施工进度和机电专业施工进度计划进行。雨水管道采用热镀锌钢管,沟槽和螺纹连接,排水管道采用柔性排水铸铁管,卡箍连接。支吊架采用型钢制作,现场安装。管道规格排水管线dn75-200;雨水管线dn75-150.

1:一般措施:

1.1为了提高施工人员安全意识,定期进行安全知识教育活动,认真贯彻执行《建筑施工安全操作规程》及上级部门有关安全规定。

1.2施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法,而且在施工中合理运用。

1.3定期对施工现场进行检查,发现隐患及时处理。

1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。

1.5定期对施工场地进行清理,坚持做到工完、料净、场地清。加工场地的材料码放整齐稳固。

1.6 进入施工现场必须正确佩戴安全帽,焊接施工人员必须穿绝缘鞋进行施工。

1.7 现场在进行电气焊施工时,必须准备灭火器或水桶,并设专人看火,不得单人作业。

1.8 施工人员必须严格遵守现场管理规定,保证施工区域和加工区的清洁卫生,做到工完场清原则,当天作业当天清理。

1.9 施工现场严禁吸烟、随意大小便,违者处以罚款,罚款由项目安全、工长或值班检查人员开出,直接从当月工程款内扣除。

1.10 现场施工班组必须遵守现场临时用电规定,不得私自牵拉设置、移动用电设施,必须设专业持证电工与项目工程部电工进行统一布设,违者罚款以罚款,造成事故危害的,处以罚款和事故损失,由项目部开出,从当月工程款内扣除。

2 : 高处作业、洞口边缘施工的防范措施

2.1工程结构楼层层高均在3.9米以上,由于大部分排水管线架空吊装,安装高度均属于高处作业施工,施工时必须准备设置好安全防护的情况下进行;正确使安全防护用品,安全带高挂底用,高处作业使用项目部规定的标准工作平台,高处作业使用脚手架时有专业架子工搭设,搭设完成经项目部安全负责人验收合格后方可使用,施工用脚手架必须安全规范,不得随意搭拆。使用移动平台脚手架超过两层时,必须给脚手架加设斜支撑稳定,移动平台不得作为管道承重使用。在移动脚手架平台时,将上部所有材料,工具清理干净,上部绝对不许站人移动。上人前脚手架将导向轮刹车牢固、两侧塞木块防止滑动。

2.3 由于施工专业交叉较多,各种预留孔洞,裸露钢筋头较多,施工时防止扎伤和砸伤。在施工洞口施工时必须将洞口设防护栏围挡,并将施工层的上下层洞口封盖,防止物品坠落砸伤自己或他人,临近施工洞口和临边部位施工时必须系安全带。管井内支架、管道安装时在施工的管井设围挡护栏,并每层挂管井内施工警示标示,每层设专人监护。

2.4 经常通行的地方要设安全通道。特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。

2.5 在夜间或光线不足的地方进行作业,必须有足够的低压照明,并采取好防触电措施。 遇有六级以上大风、大雾、雨雪等恶劣气候不能保证安全施工时,应停止施工。

2.6针对住院部管井内立管安装空洞较大,_轴部位和阳台部位管线安装距结构外缘较近,施工时不得拆除围挡,不得到围挡外侧施工,施工人员在围挡内施工时必须挂安全带。施工人员有高、低血压、恐高症者严禁参与本项施工。

2.7雨水管道安装时,管道吊装用的倒链必须满足起重要求,吊装时吊点生根牢固,吊索、钢丝绳安全可靠,必须有专业起重工指导安装。管道长度6米,dn150每根约110kg,dn200每根重量约138kg,管道吊装时只可单根安装,待吊装的管道安装支架固定牢固后,方可下道工序施工。

2.8住院部屋面层、飘板层的雨水管、雨水斗安装时,106.4米飘板层距98.7米屋面层高差较大,飘板层屋面下安装的雨水管时必须搭设合格的脚手架,脚手架可搭设满堂红脚手架或组合移动式脚手架,组合式脚手架搭设:使用两组脚手架并列固定在一起加宽,增加平衡度,两组脚手架8条腿接触地面高要稳,安装飘板层下管线时,每层脚手架1.8米,需搭设3层脚手架,在每层脚手架连接处要进行加固,在最上层脚手架上必须设不低于1.1米的防护栏,组合脚手架的4面用脚手架架子管斜撑至最上层,卡环固定牢固,斜支撑角度不大于60°角。

2.9东、西塔楼两侧的阳台部位的雨水管,施工时做防护栏,施工人员必须挂安全带,安全带固定在牢固位置。

2.10管井内地漏安装时,上下层必须防护严密,防止坠物砸伤,管井内杂物清理干净,运至指定地点,管井施工时贴施工警示标示,完工后恢复管井防护挡板。

3: 火灾的防范措施

3.1施工前检查动火区域有无易燃易爆物品,如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施,管道立井内动火时下层设接火沙盘防止火星跌落至下层。

3.2施工区域内实施电气焊施工必须由项目部开设动火作业操作证后进行,并设有灭火器,看火人等措施。

3.3正确使用氧乙炔,瓶间距8米以上,距明火10米以上,乙炔瓶要有防回火装置,切割时要戴防护眼镜,使用时氧、乙炔瓶应放置在支架上。

3.4施工用的油漆、稀料不得在工地存放,设专用库房、专人看管。油漆作业不得与动火作业同区域施工。

4 触电的防范措施

4.1电动工具的电源应由电气人员接线,尽量使用便携式电源卷线盘。

4.2电源线走向合理,不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。

4.3电源线架空敷设,电源线路不得裸露。

4.4在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。

4.5不允许将电源线直接勾挂在刀闸上使用。

5 环境保护措施

5.1施工中产生的钢板裁边及设备的临时绑扎件要分类堆放,移做它用或定期处理。

5.2施工中产生的废管材头、焊条头、废弃砂轮片及时回收。

5.3定期对施工区域进行清扫,坚持文明施工。

5.4空油漆、稀料桶、粘接胶桶及时回收、处理,不得工地存放。

5.5管道套丝作业时下部必须垫设废木板等材料,不得污染地面,产生的废铁屑及时清理至固定地点。

6 施工防护

6.1焊工必须经安全员安全技术培训、考核后,持证上岗。

6.2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带。

6.3作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业。

6.4焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护,监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

6.5施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

6.6工作中遇下列情况应切断电源:改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修电焊机;暂停焊接作业。

6.7焊接时二次线必须双线到位,严禁用其他金属物作二次线回路。

6.8电焊机应外壳接地良好,并配备合格的一次线、二次线防护罩,一次线不能超过5m,二次线不能超过30m.其电源的装拆由电工进行,焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,要做到双线到位,严禁用脚手架、管道、钢筋等作为地线。

6.9焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。

6.10清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

6.11不得使用切割机打磨丝杆、型钢,切割管材和型钢时要带护目镜,操作人员不得正对机械,前部要做防护遮挡,防止飞溅伤人。

6.12使用管道压槽机和开孔器是时有专业人员操作,操作人员不得将手放入压槽机滚轮处,压槽和开孔时将机械和管道固定牢固。

6.13施工完成时及时将专用配电箱拆除收回,主配电箱下班后必须拉闸断电,防止发生意外事故。

7 施工人员签字:

第2篇 柔性铸铁排水管施工技术安全交底记录

1、所依据的技术文件及标准规范：

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》 gb50300-2001

1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 gb50242-2002

1.3 施工图纸、图号、出图时间等

2、施工准备：

2.1材料要求

2.1.1 管材、管件、配套的接头件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合设计规定，是否属于同一产品品牌和型号，并按国家现行有关标准进行外观检查，当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。

2.1.2 严禁采用不符合标准要求的产品。管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管外径应一致。

2.1.3 直管及管件的内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。

2.2主要施工机具及测量工具

2.2.1主要施工机具：砂轮切割机、切管机、电锤、管钳、套筒扳手、梅花扳手、电焊机等。

2.2.2测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、u形压力计等。

3、作业条件：

3.1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。

3.2 工程用管材、管件、配套的接头件、管道支承件，施工人员及机具、水、电供应等已符合正常施工要求。

3.3 对施工人员已进行关于柔性接口铸铁管连接及其安装的技术培训，并已掌握基本操作要求。

4、操作工艺：

4.1 管道的切割

当施工现场需要切割管材时，应采用机械切割。切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。在施工现场严禁采用在管道和管件上开孔、管端套丝扣等方法进行管道连接。

4.2 建筑排水用柔性接口承插式铸铁管的连接

4.2.1 安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。

4.2.2 连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度应比承口实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。

4.2.3 插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。

4.2.4 插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。

4.2.5 拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。

4.2.6 横管应将承口对来水方向，管道中水流应由插口流向承口；立管应将承口向上。

4.3 建筑排水用卡箍式铸铁管的连接

4.3.1 管道安装一般要求

①安装前,应将直管和管件内外污垢和杂物,接口处工作面上的泥沙等附着物清除干净.

②卡箍为整圈不锈钢套环时,可将卡箍先套在接口一端的管材(管件)上;在安装接口时将卡箍放松到最大直径限位,先将不锈钢外套套入管道。

③在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套，使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上。将橡胶密封套的另一端向外翻转。

④将连接管的管端固定，并紧贴在橡胶密封套中间肋的另一侧边上，再将橡胶密封套翻回套在连接管的管端上。

⑤安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。当卡箍产品要求在橡胶密封套上涂抹润滑剂时，可按产品要求涂抹。润滑剂应由卡箍生产厂配套提供。

⑥在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两管轴线在同一直线上。拧紧螺栓时应分多次交替进行，使橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。

4.3.2 加强型卡箍连接

管道系统下列部位和情况的接头宜采用加强型卡箍：

①生活排水管道系统立管管道的转弯处；

②屋面雨水排水系统的雨水斗接口处和管道转弯处；

③管道末端堵头处；

④无支管接入的排水立管和雨水管，且管道不允许出现偏转角时。

4.4 支、吊架安装

由于卡箍式铸铁排水管的接口为柔性连接，而吊架的设置应考虑到防止管道下凹。另外卡箍式接口的抗拔出性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压能力有很大影响，应当在横管直管段适当位置加设固定支架，以防管子水平方向的位移，在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道拔脱。立管应在穿楼板处采用专用的承重短管或采用磨擦夹紧式的固定支架以均分管道的质量，防止接口处滑脱。

4.4.1 支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。

4.4.2 立管支架必须锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻质墙体时，应在立管位置设置安装和锚固支架用的承重构件。横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管托架应锚固在墙体内。

4.4.3 立管支架的支承强度应大于所在层内生活污水或雨水立管的自重和管内作用的最大水重。在多层房屋中，不得将各层立管的重量全部作用在底层的立管支承上。

4.4.4 室内、外排水立管的支架间距应满足立管的垂直度要求。

4.4.5 当立管管材长度大于1.2m时，每根立管上必须安装一个支架。支架宜安装在立管接头，以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不宜大于300mm。

4.4.6 高层建筑内，应隔层设地坪卡子。

4.4.7 对于横管吊架的安装，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，两个吊架的间距不得大于2.0m，吊架与接头间的净距不得大于300mm。

4.4.8 当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。

4.4.9 吊架不得安装在卡箍上。

5、管道质量检查评定：

5.1 对观感质量的检查

对管道坡度、管道上检查口、清扫口、通气管、室内外排水检查井的设置和连接雨、污水管道的允许偏差等。

5.2 质量检查评定重点检验项目

5.2.1 法兰压盖或卡箍件、橡胶密封圈齐全，螺栓拧紧。

5.2.2 管件选用恰当。

5.2.3 管位、标高和坡度正确。

5.2.4 结合通气管或h管连接点位置正确。

5.2.5 支架、吊架材质符合要求，设置位置正确、安装牢固。

5.2.6 在管道系统施工安装过程中，管道不得作为拉攀、吊架、支架等使用。管道的开口部位应及时封堵。

6、成品保护：

6.1 管材、管件在施工中应注意妥善保管，不得混淆损坏,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内。

6.2 管道预制加工、安装、通球、灌水等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。

6.3安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。

6.4装饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其他施工工序碰坏成品。

7、安全文明施工：

7.1进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。

7.2施工现场严禁游动吸烟，不得酒后作业。

7.3操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。

7.4使用砂轮锯，应当压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面，不得打磨物件。

7.5安装立管，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖牢。

7.6登高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施。

7.7施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点。

7.8施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。

7.9尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。

7.10施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。

7.11 严禁在施工过程中戴耳机听音乐，接听或拨打电话，如接听或拨打电话应立即停止施工到安全区域接听或拨打。

7.12在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。

第3篇 雨水、排水管道安装安全交底

本交底用于“安医大一附院高新分院工程”，住院部地上层区域的雨水、排水的水平管道、立管管道安装实施随施工进度和机电专业施工进度计划进行。雨水管道采用热镀锌钢管，沟槽和螺纹连接，排水管道采用柔性排水铸铁管，卡箍连接。支吊架采用型钢制作，现场安装。管道规格排水管线dn75-200；雨水管线dn75-150.

1：一般措施：

1.1为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《建筑施工安全操作规程》及上级部门有关安全规定。

1.2施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。

1.3定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。

1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。

1.5定期对施工场地进行清理，坚持做到工完、料净、场地清。加工场地的材料码放整齐稳固。

1.6 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，焊接施工人员必须穿绝缘鞋进行施工。

1.7 现场在进行电气焊施工时，必须准备灭火器或水桶，并设专人看火，不得单人作业。

1.8 施工人员必须严格遵守现场管理规定，保证施工区域和加工区的清洁卫生，做到工完场清原则，当天作业当天清理。

1.9 施工现场严禁吸烟、随意大小便，违者处以罚款，罚款由项目安全、工长或值班检查人员开出，直接从当月工程款内扣除。

1.10 现场施工班组必须遵守现场临时用电规定，不得私自牵拉设置、移动用电设施，必须设专业持证电工与项目工程部电工进行统一布设，违者罚款以罚款，造成事故危害的，处以罚款和事故损失，由项目部开出，从当月工程款内扣除。

2 ： 高处作业、洞口边缘施工的防范措施

2.1工程结构楼层层高均在3.9米以上，由于大部分排水管线架空吊装，安装高度均属于高处作业施工，施工时必须准备设置好安全防护的情况下进行；正确使安全防护用品，安全带高挂底用，高处作业使用项目部规定的标准工作平台，高处作业使用脚手架时有专业架子工搭设，搭设完成经项目部安全负责人验收合格后方可使用，施工用脚手架必须安全规范,不得随意搭拆。使用移动平台脚手架超过两层时，必须给脚手架加设斜支撑稳定，移动平台不得作为管道承重使用。在移动脚手架平台时，将上部所有材料，工具清理干净，上部绝对不许站人移动。上人前脚手架将导向轮刹车牢固、两侧塞木块防止滑动。

2.3 由于施工专业交叉较多，各种预留孔洞，裸露钢筋头较多，施工时防止扎伤和砸伤。在施工洞口施工时必须将洞口设防护栏围挡，并将施工层的上下层洞口封盖，防止物品坠落砸伤自己或他人，临近施工洞口和临边部位施工时必须系安全带。管井内支架、管道安装时在施工的管井设围挡护栏，并每层挂管井内施工警示标示，每层设专人监护。

2.4 经常通行的地方要设安全通道。特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。

2.5 在夜间或光线不足的地方进行作业,必须有足够的低压照明,并采取好防触电措施。 遇有六级以上大风、大雾、雨雪等恶劣气候不能保证安全施工时，应停止施工。

2.6针对住院部管井内立管安装空洞较大，_轴部位和阳台部位管线安装距结构外缘较近，施工时不得拆除围挡，不得到围挡外侧施工，施工人员在围挡内施工时必须挂安全带。施工人员有高、低血压、恐高症者严禁参与本项施工。

2.7雨水管道安装时，管道吊装用的倒链必须满足起重要求，吊装时吊点生根牢固，吊索、钢丝绳安全可靠，必须有专业起重工指导安装。管道长度6米，dn150每根约110kg，dn200每根重量约138kg,管道吊装时只可单根安装，待吊装的管道安装支架固定牢固后，方可下道工序施工。

2.8住院部屋面层、飘板层的雨水管、雨水斗安装时，106.4米飘板层距98.7米屋面层高差较大，飘板层屋面下安装的雨水管时必须搭设合格的脚手架，脚手架可搭设满堂红脚手架或组合移动式脚手架，组合式脚手架搭设：使用两组脚手架并列固定在一起加宽，增加平衡度，两组脚手架8条腿接触地面高要稳，安装飘板层下管线时，每层脚手架1.8米，需搭设3层脚手架，在每层脚手架连接处要进行加固，在最上层脚手架上必须设不低于1.1米的防护栏，组合脚手架的4面用脚手架架子管斜撑至最上层，卡环固定牢固，斜支撑角度不大于60°角。

2.9东、西塔楼两侧的阳台部位的雨水管，施工时做防护栏，施工人员必须挂安全带，安全带固定在牢固位置。

2.10管井内地漏安装时，上下层必须防护严密，防止坠物砸伤，管井内杂物清理干净，运至指定地点，管井施工时贴施工警示标示，完工后恢复管井防护挡板。

3： 火灾的防范措施

3.1施工前检查动火区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施，管道立井内动火时下层设接火沙盘防止火星跌落至下层。

3.2施工区域内实施电气焊施工必须由项目部开设动火作业操作证后进行，并设有灭火器，看火人等措施。

3.3正确使用氧乙炔，瓶间距8米以上，距明火10米以上，乙炔瓶要有防回火装置，切割时要戴防护眼镜，使用时氧、乙炔瓶应放置在支架上。

3.4施工用的油漆、稀料不得在工地存放，设专用库房、专人看管。油漆作业不得与动火作业同区域施工。

4 触电的防范措施

4.1电动工具的电源应由电气人员接线，尽量使用便携式电源卷线盘。

4.2电源线走向合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。

4.3电源线架空敷设，电源线路不得裸露。

4.4在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。

4.5不允许将电源线直接勾挂在刀闸上使用。

5 环境保护措施

5.1施工中产生的钢板裁边及设备的临时绑扎件要分类堆放，移做它用或定期处理。

5.2施工中产生的废管材头、焊条头、废弃砂轮片及时回收。

5.3定期对施工区域进行清扫，坚持文明施工。

5.4空油漆、稀料桶、粘接胶桶及时回收、处理，不得工地存放。

5.5管道套丝作业时下部必须垫设废木板等材料，不得污染地面，产生的废铁屑及时清理至固定地点。

6  施工防护

6.1焊工必须经安全员安全技术培训、考核后，持证上岗。

6.2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

6.3作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。

6.4焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

6.5施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

6.6工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。

6.7焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。

6.8电焊机应外壳接地良好，并配备合格的一次线、二次线防护罩，一次线不能超过5m,二次线不能超过30m.其电源的装拆由电工进行，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，要做到双线到位，严禁用脚手架、管道、钢筋等作为地线。

6.9焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。

6.10清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

6.11不得使用切割机打磨丝杆、型钢，切割管材和型钢时要带护目镜，操作人员不得正对机械，前部要做防护遮挡，防止飞溅伤人。

6.12使用管道压槽机和开孔器是时有专业人员操作，操作人员不得将手放入压槽机滚轮处，压槽和开孔时将机械和管道固定牢固。

6.13施工完成时及时将专用配电箱拆除收回，主配电箱下班后必须拉闸断电，防止发生意外事故。

7  施工人员签字：

第4篇 1200排水管技术、安全交底记录

交底内容：

1、管线安装施工工艺流程

测量放线→管沟开挖→管道安装→管道及井室基础浇筑→检查井砌筑→管沟及井室回填夯实

2、管沟开挖与回填

2.1、测量：引用建设单位提供的场地控制点，确定管道水准点。将临时水准点设在稳固和僻静之处，距沟边大于10m。沿着管线的方向定出管道中心线和转角处检查井的中心点，确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。核对新排水管道末端底标高，核对设计坡度。

2.2、dn1200钢筋混凝土排水管为平口式，混凝土基础宽1.54米，管沟开挖深度均在2.4米以上，施工现场土质为老黄土，管沟放坡坡度拟定为1：0.1（坡顶无荷载）。

2.3、沟槽开挖：测量沟槽中心线完成，填写好测量记录，交质检部门，确认测量精度符合要求，结构正确。根据土质、地下水位情况确定沟槽断面尺寸，计算出沟槽上口撒出白灰线即可开挖。沟槽开挖应连续进行，后续工序应及时跟上，尽快完成，防止时间过长，地面水、雨水、地下水进入沟槽。雨季挖沟，若后续工序不能及时进行，应在基底出留100~200mm暂不挖，在下道工序开始前进行。机械挖土应在基底处预留80~100mm厚由人工开挖。在开挖过程中，测量人员必须及时进行高程控制，防止超挖。若已超挖，则应分层夯填。

2.4、沟槽回填：管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后，方可进行回填。管沟回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀地摊铺，用木棍夯实。直填到管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的位移及管口受震而脱落，管顶0.5以上方可采用机械回填。雨后填土要测定土壤含水量，如超过规定不可回填。槽内有水则须排除后，符合规定方可回填。

3、钢筋混凝土管管道敷设

3.1、管材检查：对即将敷设，已摆放在沟边的管材应再次进行外观检查，防止在吊运过程中损坏的管材用于工程中。其规格及质量必须符合设计要求；

3.2、详细检查沟底或基础表面标高和中心线坐标尺寸。

3.3、基础混凝土强度必须达到设计强度的50%和不小于5mpa时方可下管；

3.3、安管用8t 以上的吊车安管。稳管：稳管采用挂双线的办法，控制高程和中线。管子摆平摆 正后，用砖嵌稳两侧，以防滚动。

3.4、管道接口的施工 采用c20现浇混凝土套环接口。套环最薄厚度100mm，管顶水平长度679mm。

3.5、管座施工

1）安管达到规范要求后及时进行管座施工。 2）施工前将管座平基凿毛冲洗干净，砼采用现场搅拌混凝土，浇筑砼时管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的砼、 砂浆填满、捣实后方可浇筑砼。管两侧的砼应同时浇筑并保持两侧砼高度一致。要严禁浇筑 一侧砼再浇筑另一侧，以防砼的侧压力挤动管子。当所需浇筑护管高度较大时应分层施工， 同时确保在浇筑上层砼时不超过下层砼的初凝时间。振捣采用插入式振捣棒，应振至砼表面 不再下沉且平滑、泛出浆来、砼中不再冒气泡为止。 3）管基采用180°c15素砼。

3.6、污水检查井的尺寸，应符合设计要求，允许偏差为±20mm；

3.7、砖砌井室：无地下水，内壁可用水泥砂浆勾缝。

3.8、污水检查井底部应做流槽，拟用混凝土浇筑，也可用砖、石砌筑并用水泥砂浆抹光。流槽高度等于引入管的最大管径，允许偏差±10mm，流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应做成垂直墙，其顶面应有0.05坡度。当排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不相同直径做成渐扩形，弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分。弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。

3.9、雨水管道灌水试验：管道应于充满水后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变。无漏水现象为合格。

3.10、雨水管道通水试验：室外排水管道须做通水试验，其充水高度，应高出上游检查井内管顶1m，渗透是出水量不应大于规定。试验时间不应少于30min。

4、安全措施

5.1、人力挖土时，人员之间应有足够的间距，应注意检查镐头和锤头，发现松动应及时修理。

5.2、机械挖土，机械附近不得有围观人员。

在沟槽内作业，应随时注意沟槽壁土质情况，若发现裂缝及其他塌方现象，应停止作业，处理后施工，防止塌方伤人。

5.2、吊运管材时，管子下方应没有人。

5.3、管沟上下传递物件时，不准抛丢。应系在绳子上，吊上或放下。

5.4、管沟开挖工人必须正确佩戴安全帽。

6、其他应注意事项

6.1、测量放线过程中，严格遵循设计坡度规定。

6.2、测量放线过程中，认真测定总排水口的出口标高，发现与设计标高不符，立即报告。

6.3、挖沟过程中，保护好标高控制桩。

6.4、随挖随检查标高，接近沟底时勤复测标高。

6.5、挖土时不慎挖到标高控制桩，及时找测量人员补测，钉好木桩。

第5篇 1200排水管技术安全交底记录

交底内容:

1、管线安装施工工艺流程

测量放线→管沟开挖→管道安装→管道及井室基础浇筑→检查井砌筑→管沟及井室回填夯实

2、管沟开挖与回填

2.1、测量:引用建设单位提供的场地控制点,确定管道水准点。将临时水准点设在稳固和僻静之处,距沟边大于10m。沿着管线的方向定出管道中心线和转角处检查井的中心点,确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。核对新排水管道末端底标高,核对设计坡度。

2.2、dn1200钢筋混凝土排水管为平口式,混凝土基础宽1.54米,管沟开挖深度均在2.4米以上,施工现场土质为老黄土,管沟放坡坡度拟定为1:0.1(坡顶无荷载)。

2.3、沟槽开挖:测量沟槽中心线完成,填写好测量记录,交质检部门,确认测量精度符合要求,结构正确。根据土质、地下水位情况确定沟槽断面尺寸,计算出沟槽上口撒出白灰线即可开挖。沟槽开挖应连续进行,后续工序应及时跟上,尽快完成,防止时间过长,地面水、雨水、地下水进入沟槽。雨季挖沟,若后续工序不能及时进行,应在基底出留100~200mm暂不挖,在下道工序开始前进行。机械挖土应在基底处预留80~100mm厚由人工开挖。在开挖过程中,测量人员必须及时进行高程控制,防止超挖。若已超挖,则应分层夯填。

2.4、沟槽回填:管道或其他隐蔽工程,须经过验收合格后,方可进行回填。管沟回填时,以两侧相对同时下土,水平方向均匀地摊铺,用木棍夯实。直填到管顶0.5m以上,并将该填土踩实,但要防止管道中心线的位移及管口受震而脱落,管顶0.5以上方可采用机械回填。雨后填土要测定土壤含水量,如超过规定不可回填。槽内有水则须排除后,符合规定方可回填。

3、钢筋混凝土管管道敷设

3.1、管材检查:对即将敷设,已摆放在沟边的管材应再次进行外观检查,防止在吊运过程中损坏的管材用于工程中。其规格及质量必须符合设计要求;

3.2、详细检查沟底或基础表面标高和中心线坐标尺寸。

3.3、基础混凝土强度必须达到设计强度的50%和不小于5mpa时方可下管;

3.3、安管用8t 以上的吊车安管。稳管:稳管采用挂双线的办法,控制高程和中线。管子摆平摆 正后,用砖嵌稳两侧,以防滚动。

3.4、管道接口的施工 采用c20现浇混凝土套环接口。套环最薄厚度100mm,管顶水平长度679mm。

3.5、管座施工

1)安管达到规范要求后及时进行管座施工。 2)施工前将管座平基凿毛冲洗干净,砼采用现场搅拌混凝土,浇筑砼时管座平基与管材相接触的三角部位,用同强度等级的砼、 砂浆填满、捣实后方可浇筑砼。管两侧的砼应同时浇筑并保持两侧砼高度一致。要严禁浇筑 一侧砼再浇筑另一侧,以防砼的侧压力挤动管子。当所需浇筑护管高度较大时应分层施工, 同时确保在浇筑上层砼时不超过下层砼的初凝时间。振捣采用插入式振捣棒,应振至砼表面 不再下沉且平滑、泛出浆来、砼中不再冒气泡为止。 3)管基采用180°c15素砼。

3.6、污水检查井的尺寸,应符合设计要求,允许偏差为±20mm;

3.7、砖砌井室:无地下水,内壁可用水泥砂浆勾缝。

3.8、污水检查井底部应做流槽,拟用混凝土浇筑,也可用砖、石砌筑并用水泥砂浆抹光。流槽高度等于引入管的最大管径,允许偏差±10mm,流槽下部断面为半圆形,其直径同引入管管径相等。流槽上部应做成垂直墙,其顶面应有0.05坡度。当排出管同引入管直径不相等,流槽应按两个不相同直径做成渐扩形,弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分。弯曲部分为圆弧形,管端应同井壁内表面齐平。

3.9、雨水管道灌水试验:管道应于充满水后进行严密性检查,水位应高于检查管段上游端部的管顶。一般采用外观检查,检查中应补水,水位保持规定值不变。无漏水现象为合格。

3.10、雨水管道通水试验:室外排水管道须做通水试验,其充水高度,应高出上游检查井内管顶1m,渗透是出水量不应大于规定。试验时间不应少于30min。

4、安全措施

5.1、人力挖土时,人员之间应有足够的间距,应注意检查镐头和锤头,发现松动应及时修理。

5.2、机械挖土,机械附近不得有围观人员。

在沟槽内作业,应随时注意沟槽壁土质情况,若发现裂缝及其他塌方现象,应停止作业,处理后施工,防止塌方伤人。

5.2、吊运管材时,管子下方应没有人。

5.3、管沟上下传递物件时,不准抛丢。应系在绳子上,吊上或放下。

5.4、管沟开挖工人必须正确佩戴安全帽。

6、其他应注意事项

6.1、测量放线过程中,严格遵循设计坡度规定。

6.2、测量放线过程中,认真测定总排水口的出口标高,发现与设计标高不符,立即报告。

6.3、挖沟过程中,保护好标高控制桩。

6.4、随挖随检查标高,接近沟底时勤复测标高。

6.5、挖土时不慎挖到标高控制桩,及时找测量人员补测,钉好木桩。