浆砌片石安全交底4篇

第1篇 高边坡浆砌片石安全交底

技术交底内容：

本工点位于柳河北山1#号大桥秦端与柳河北山2#大桥之间，以挖方通过剥蚀残丘及丘间洼地，路堑边坡坡度：护墙面坡为1：1.0；护墙背坡1：0.95 。在施工过程中应当注意以下几个安全问题：

1. 进场全部作业人员必须佩戴安全帽。

2. 砌筑边坡高的段落时，要挂好安全带，防止高空坠落。

3. 利用吊车吊运片石时，工作前必须检查机械设备有无故障。

4. 砂浆搅拌机工作前也应当全面检查机械。

5. 工地用电必须符合标准，不得乱拉乱接电线。

6. 由于此段边坡较高，要求在每级护坡砌筑完成后需在平台上加设一道通长的硬防护，以脚手架杆和铁板或者铁皮等具有刚性的板材组成进行加固，防止坡面石料坠落。

7. 在施工中，施工人员必须时时注意坡面上堆码的石料，禁止将石料堆码在护坡边缘。

8. 在施工过程中必须有专人对现场进行盯控，时时注意，时时警醒，对可能存在的安全质量隐患进行提醒和指导。

第2篇 高边坡浆砌片石-安全交底

技术交底内容:

本工点位于柳河北山1#号大桥秦端与柳河北山2#大桥之间,以挖方通过剥蚀残丘及丘间洼地,路堑边坡坡度:护墙面坡为1:1.0;护墙背坡1:0.95 。在施工过程中应当注意以下几个安全问题:

1. 进场全部作业人员必须佩戴安全帽。

2. 砌筑边坡高的段落时,要挂好安全带,防止高空坠落。

3. 利用吊车吊运片石时,工作前必须检查机械设备有无故障。

4. 砂浆搅拌机工作前也应当全面检查机械。

5. 工地用电必须符合标准,不得乱拉乱接电线。

6. 由于此段边坡较高,要求在每级护坡砌筑完成后需在平台上加设一道通长的硬防护,以脚手架杆和铁板或者铁皮等具有刚性的板材组成进行加固,防止坡面石料坠落。

7. 在施工中,施工人员必须时时注意坡面上堆码的石料,禁止将石料堆码在护坡边缘。

8. 在施工过程中必须有专人对现场进行盯控,时时注意,时时警醒,对可能存在的安全质量隐患进行提醒和指导。

第3篇 浆砌片石拱形骨架护坡技术安全交底

（一）设计说明 拱形骨架空心砖防护设施应在稳定的基脚和坡体上施工，防护的坡体表面应进行检查处理，防护设施应与坡面密贴结合。使用的砂浆或混凝土必须有配合比和强度试验，并留够试件。石子强度应符合设计要求。施工用砂浆、混凝土，应用机械拌合，不应直接在砌体面上或路面上以人工拌合，并应随拌随用。混凝土空心砖间砂浆应饱满，砌筑后外面整齐，各方向接缝顺直。勾缝应于路堤己趋稳定后进行。 （二）施工准备 1、技术准备 施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅图、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。根据图纸和规范编制施工方案、作业指导书和技术交底。 2、机械、人员准备 1）人员配臵要求： 队长 1名 ; 技术负责人 1名; 质量员 1名; 测量员 1名 ; 试验员 1名 ; 安全员 1名; 材料员 1名 ; 领工员 1名 ; 施工人员 40人 ; 2)每个工作面配被机械数量: 台拌合站1 台; 挖机 1 台; 运输车1 台; 装载机1 台 3、材料准备 石料应符合设计要求，石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污染应予清楚。砂浆水泥采用p•042.5水泥，砂浆用砂采用砂石场生产的中砂。 所有原材料经试验室检测，均满足设计施工要求。 （三）施工过程控制 1、脚墙基础施工 刷坡完成后，用挖机进行脚墙基础开挖，开挖深度0.75m，底宽0.5m。按设计尺寸开挖完成后，报监理工程师验收，验收合格后砌筑m7.5砂浆卵石至设计标高。 2、刷坡 护坡放样完成后，用挖机按照放样尺寸进行刷坡。刷坡时由一人指挥挖机施工，确保刷坡的准确，坡比为1：1.5。 3、护坡放样 路基填筑成型后，测量班进行护坡放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行，骨架宽度为3m、骨架之间间距为40cm、沿线路 方向每隔15m设一条2cm沉降缝、踏步宽度为42cm，根据放样结果打上石灰线，确保路基边坡开挖准确，坡面平整。 4、护坡基槽开挖 基槽开挖采用人工开挖修整。开挖时，按照预先撤好的石灰线进行开挖，人工用铁锹、洋铺进行修整。基槽开挖成型后深度为25cm。 5.骨架砌筑 1)砂浆拌制 ①砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求m7.5; ②拌和，计量要准确，应具有适当的流动性和良好的和易性: ③砂浆全部须集中拌合，砂浆随拌随用，保证搅拌一次砂浆在2小时内用完，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌合，己凝结的砂浆不得使用。 ④砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。 ⑤用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。 ⑥砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。为防止砂浆水份蒸发，用土工布对其覆盖。 ⑦拌合后的水泥砂浆应做到'手抓成团，落地开花'的程度。 2)砌筑片石选用质地坚硬、不易风化、无裂纹，无水锈，表面的污 渍及泥土要清除干净。严禁使用层理严重、强度不足及山皮水锈的片石。普通片块中部厚度不小于15cm。镶面片石应有两个大致平行面，且厚度不小于15cm，外露表面基本平整，平面形状应四边形以上(不得用三角形)，最短边长度不小于20cm，最长边长度30cm~50cm。 3)骨架基槽尺寸检查满足设计要求后，开始浆砌片石骨架的砌筑施 工。浆砌片石采用挤浆法分层分段砌筑，坐浆要饱满，各砌块的砌缝相互错开，不能有通缝和贴缝，带线施工，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。 4)施工时挂线控制浆砌片石护墙平顺度。顺线路方向:同一坡度的防护段落，每排窗孔顶、底各挂一根通线，控制窗孔骨架高度和竖向位臵；顺边坡度方向：每列窗孔骨架两侧各挂一根竖向通线控制拱形骨架宽度和纵向位臵；两个伸缩缝之间顺线路方向挂短线，随砌筑高度同步移动，以便于护墙表面平整度控制。 5）浆砌时片石之间砂浆必须饱满，砌体表面应平整。拱顶施工时使用3m拱架模具与挂线相结合控制拱形、尺寸等各项指标，确保施工后每榀拱形骨架尺寸统一，且形状一致。 6）施工时，砌石表面缝宽3cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径在7cm以内，两层间的错缝大于8cm，砌筑时留出3cm深的空缝，以免缝内砂浆过于饱满，勾缝时难于凿除。 7）施工中严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（设臵拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开） 8）沉降缝：沿线路方向每隔15m设一道沉降缝，缝宽2cm。为保证沉降缝通畅、顺直，用2cm厚木板，安放在缝的位臵，木板两侧同步砌筑，砌一层抬高一层。一个段落砌筑结束后，取出木板，缝内用沥青麻筋全断面填塞。 护墙每隔100m设臵一道检查踏步。踏步采用c20混凝土预制块砌筑，预制块尺寸为49.5cm_6cm_46cm，踏步尺寸宽度为22.5至26.3cm、高度为15cm。踏步一侧留有沉降缝，缝内用沥青麻筋填塞。 9)镶边:用砂浆对骨架泄水槽侧壁、拱眉进行镶边。镶边采用细砂浆砌筑砼预制块，镶边宽度要求为5cm，高度为6cm。施工时要带线施工，顶面要找平。 6.骨架养护 架砌筑完毕后应及时采用土工布覆盖，并洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。 1)骨架清理 骨架养护结束，先将坡面往下清理骨架内杂物，对边坡进行修整，使坡面平整、牢固，再在骨架间空格内及平台上撒播草籽。 2)桥台锥坡空心砖铺砌 在空心砖顶平面上设平行、垂直于线路的网格线，网格问距按空心砖尺寸布臵。铺砌顺序为先中间后两边，自下而上进行铺砌，先沿挂线处纵向将预制空心砖铺设好，按位臵摆正，并使用橡胶锤击打使砖与坡面密贴，再往两侧铺砌，用φ8圆钢来控制空心砖之间间距，宽度控制为8mm，及时用铝合金靠尺控制表面平整度。 3）培土 养护过后进行砖内培土，培土含水量为10%，培士顶标高位于空心砖顶面往下2cm，人工抹平拍实，压实度为95%。培土结束后对坡面剩余士进行清理，使得表面整体整洁美观。 7.勾缝施工 施工中采用凹缝进行施工，施工时要求槽宽10mm，深10mm，两侧缝边各10mm。 1)清槽:用报子将缝内的砂浆剔掉，清缝后应使砌缝形成宽2~3cm，深2~3cm的凹槽。 2)填缝:填缝前先用水将缝湿润，采用砂浆进行填塞。 3)压缝:当缝填满后，用勾缝器压槽，勾缝要线条流畅。勾缝要随 砌缝走，不得勾卵形缝，拐角处按折线处理。压槽完成后刷净灰缝两侧的多余砂浆并剔除，做到勾缝砂浆不突出两侧片石面。不得出现飞边。 4)修边:槽反复压实，压平后，将挤到外面多余的砂浆清除。 5)压光:修边完成后，用凸型工具反复压槽、修边，到表面光洁为止。 6)描缝:压缝修边结束后，在砂浆凝固前用毛笔蘸墨汁沿凹缝进行 描涂，描缝时，墨汁要涂抹均匀，不得污染砂浆、片石。 7)拉毛:压光工序完成2~3h后，用10号铁丝自制的拉毛工具把 勾缝宽度以外多余砂浆进行拉毛，使拉毛后的砂浆表面粗糙度与片石表面近似，以提高观感效果。 8.勾缝养护 砌体砌筑完毕后及时采用土工布覆盖，根据温度，早晚每2小时、白天每1小时对砌体洒水使其始终保持湿润。常温下养护期不得少于7d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。 （四）施工质量检测 根据《路基工程施工质量验收标准》(tb10751--2010号)要求，对试验段浆砌片石骨架护坡的平面位臵、底面高 程、坡顶高程、骨架净距和边槽高度、骨架宽度和厚度、踏步宽度和厚度、表面平整度以及空心砖外形尺寸进行了检测，检测结果均满足设计及验标要求。

（五）安全注意事项 1、所有施工人员必须经安全教育培训合格后上岗作业。 2、所有操作人员应身体健康，患有心脏病、高血压、恐高症及其他不适症状的人不得进入施工现场。 3、严谨酒后作业，特殊工种应持证上岗。 4、机械作业必须遵守操作规程，并有专人监护。 5、所有现场用电必须由专职电工负责操作，严禁私拉乱接，同时作好现场用电设备的接地工作。 6、雷雨及大风天气严谨作业。 （六）环境保护 1、锚杆钻孔施工中须采取措施减少对生产人员造成危害，如佩戴口罩。 2、施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。 3、夜间施工，路口附近设臵警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。 4、水泥粉煤灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗散、飞扬。 5、砂浆灌注时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。 6、废弃的砂料及水泥袋等包装及时清理，不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声措施，减少扰民。

交底人：

接受交底人：

第4篇 浆砌片石拱形骨架护坡技术-安全交底

(一)设计说明 拱形骨架空心砖防护设施应在稳定的基脚和坡体上施工,防护的坡体表面应进行检查处理,防护设施应与坡面密贴结合。使用的砂浆或混凝土必须有配合比和强度试验,并留够试件。石子强度应符合设计要求。施工用砂浆、混凝土,应用机械拌合,不应直接在砌体面上或路面上以人工拌合,并应随拌随用。混凝土空心砖间砂浆应饱满,砌筑后外面整齐,各方向接缝顺直。勾缝应于路堤己趋稳定后进行。 (二)施工准备 1、技术准备 施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅图、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。根据图纸和规范编制施工方案、作业指导书和技术交底。 2、机械、人员准备 1)人员配臵要求: 队长 1名 ; 技术负责人 1名; 质量员 1名; 测量员 1名 ; 试验员 1名 ; 安全员 1名; 材料员 1名 ; 领工员 1名 ; 施工人员 40人 ; 2)每个工作面配被机械数量: 台拌合站1 台; 挖机 1 台; 运输车1 台; 装载机1 台 3、材料准备 石料应符合设计要求,石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹,表面的污染应予清楚。砂浆水泥采用p•042.5水泥,砂浆用砂采用砂石场生产的中砂。 所有原材料经试验室检测,均满足设计施工要求。 (三)施工过程控制 1、脚墙基础施工 刷坡完成后,用挖机进行脚墙基础开挖,开挖深度0.75m,底宽0.5m。按设计尺寸开挖完成后,报监理工程师验收,验收合格后砌筑m7.5砂浆卵石至设计标高。 2、刷坡 护坡放样完成后,用挖机按照放样尺寸进行刷坡。刷坡时由一人指挥挖机施工,确保刷坡的准确,坡比为1:1.5。 3、护坡放样 路基填筑成型后,测量班进行护坡放样,放样严格按照设计图纸几何尺寸进行,骨架宽度为3m、骨架之间间距为40cm、沿线路 方向每隔15m设一条2cm沉降缝、踏步宽度为42cm,根据放样结果打上石灰线,确保路基边坡开挖准确,坡面平整。 4、护坡基槽开挖 基槽开挖采用人工开挖修整。开挖时,按照预先撤好的石灰线进行开挖,人工用铁锹、洋铺进行修整。基槽开挖成型后深度为25cm。 5.骨架砌筑 1)砂浆拌制 ①砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求m7.5; ②拌和,计量要准确,应具有适当的流动性和良好的和易性: ③砂浆全部须集中拌合,砂浆随拌随用,保证搅拌一次砂浆在2小时内用完,当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前重新拌合,己凝结的砂浆不得使用。 ④砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批,不足100m3也按一批计。 ⑤用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。 ⑥砂浆运至施工地点时,应铺设灰盘存放,严禁将砂浆直接倒在地面上。为防止砂浆水份蒸发,用土工布对其覆盖。 ⑦拌合后的水泥砂浆应做到'手抓成团,落地开花'的程度。 2)砌筑片石选用质地坚硬、不易风化、无裂纹,无水锈,表面的污 渍及泥土要清除干净。严禁使用层理严重、强度不足及山皮水锈的片石。普通片块中部厚度不小于15cm。镶面片石应有两个大致平行面,且厚度不小于15cm,外露表面基本平整,平面形状应四边形以上(不得用三角形),最短边长度不小于20cm,最长边长度30cm~50cm。 3)骨架基槽尺寸检查满足设计要求后,开始浆砌片石骨架的砌筑施 工。浆砌片石采用挤浆法分层分段砌筑,坐浆要饱满,各砌块的砌缝相互错开,不能有通缝和贴缝,带线施工,表面平顺整齐,与边坡嵌接牢固密贴。 4)施工时挂线控制浆砌片石护墙平顺度。顺线路方向:同一坡度的防护段落,每排窗孔顶、底各挂一根通线,控制窗孔骨架高度和竖向位臵;顺边坡度方向:每列窗孔骨架两侧各挂一根竖向通线控制拱形骨架宽度和纵向位臵;两个伸缩缝之间顺线路方向挂短线,随砌筑高度同步移动,以便于护墙表面平整度控制。 5)浆砌时片石之间砂浆必须饱满,砌体表面应平整。拱顶施工时使用3m拱架模具与挂线相结合控制拱形、尺寸等各项指标,确保施工后每榀拱形骨架尺寸统一,且形状一致。 6)施工时,砌石表面缝宽3cm,砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径在7cm以内,两层间的错缝大于8cm,砌筑时留出3cm深的空缝,以免缝内砂浆过于饱满,勾缝时难于凿除。 7)施工中严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝,缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝(石块与石块紧靠,石料间无砂浆直接接触)。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝,内外搭接(设臵拉结石,拉结石应均匀分布,相互错开) 8)沉降缝:沿线路方向每隔15m设一道沉降缝,缝宽2cm。为保证沉降缝通畅、顺直,用2cm厚木板,安放在缝的位臵,木板两侧同步砌筑,砌一层抬高一层。一个段落砌筑结束后,取出木板,缝内用沥青麻筋全断面填塞。 护墙每隔100m设臵一道检查踏步。踏步采用c20混凝土预制块砌筑,预制块尺寸为49.5cm_6cm_46cm,踏步尺寸宽度为22.5至26.3cm、高度为15cm。踏步一侧留有沉降缝,缝内用沥青麻筋填塞。 9)镶边:用砂浆对骨架泄水槽侧壁、拱眉进行镶边。镶边采用细砂浆砌筑砼预制块,镶边宽度要求为5cm,高度为6cm。施工时要带线施工,顶面要找平。 6.骨架养护 架砌筑完毕后应及时采用土工布覆盖,并洒水保持湿润,常温下养护期不得少于7天。 1)骨架清理 骨架养护结束,先将坡面往下清理骨架内杂物,对边坡进行修整,使坡面平整、牢固,再在骨架间空格内及平台上撒播草籽。 2)桥台锥坡空心砖铺砌 在空心砖顶平面上设平行、垂直于线路的网格线,网格问距按空心砖尺寸布臵。铺砌顺序为先中间后两边,自下而上进行铺砌,先沿挂线处纵向将预制空心砖铺设好,按位臵摆正,并使用橡胶锤击打使砖与坡面密贴,再往两侧铺砌,用φ8圆钢来控制空心砖之间间距,宽度控制为8mm,及时用铝合金靠尺控制表面平整度。 3)培土 养护过后进行砖内培土,培土含水量为10%,培士顶标高位于空心砖顶面往下2cm,人工抹平拍实,压实度为95%。培土结束后对坡面剩余士进行清理,使得表面整体整洁美观。 7.勾缝施工 施工中采用凹缝进行施工,施工时要求槽宽10mm,深10mm,两侧缝边各10mm。 1)清槽:用报子将缝内的砂浆剔掉,清缝后应使砌缝形成宽2~3cm,深2~3cm的凹槽。 2)填缝:填缝前先用水将缝湿润,采用砂浆进行填塞。 3)压缝:当缝填满后,用勾缝器压槽,勾缝要线条流畅。勾缝要随 砌缝走,不得勾卵形缝,拐角处按折线处理。压槽完成后刷净灰缝两侧的多余砂浆并剔除,做到勾缝砂浆不突出两侧片石面。不得出现飞边。 4)修边:槽反复压实,压平后,将挤到外面多余的砂浆清除。 5)压光:修边完成后,用凸型工具反复压槽、修边,到表面光洁为止。 6)描缝:压缝修边结束后,在砂浆凝固前用毛笔蘸墨汁沿凹缝进行 描涂,描缝时,墨汁要涂抹均匀,不得污染砂浆、片石。 7)拉毛:压光工序完成2~3h后,用10号铁丝自制的拉毛工具把 勾缝宽度以外多余砂浆进行拉毛,使拉毛后的砂浆表面粗糙度与片石表面近似,以提高观感效果。 8.勾缝养护 砌体砌筑完毕后及时采用土工布覆盖,根据温度,早晚每2小时、白天每1小时对砌体洒水使其始终保持湿润。常温下养护期不得少于7d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。 (四)施工质量检测 根据《路基工程施工质量验收标准》(tb10751--2010号)要求,对试验段浆砌片石骨架护坡的平面位臵、底面高 程、坡顶高程、骨架净距和边槽高度、骨架宽度和厚度、踏步宽度和厚度、表面平整度以及空心砖外形尺寸进行了检测,检测结果均满足设计及验标要求。

(五)安全注意事项 1、所有施工人员必须经安全教育培训合格后上岗作业。 2、所有操作人员应身体健康,患有心脏病、高血压、恐高症及其他不适症状的人不得进入施工现场。 3、严谨酒后作业,特殊工种应持证上岗。 4、机械作业必须遵守操作规程,并有专人监护。 5、所有现场用电必须由专职电工负责操作,严禁私拉乱接,同时作好现场用电设备的接地工作。 6、雷雨及大风天气严谨作业。 (六)环境保护 1、锚杆钻孔施工中须采取措施减少对生产人员造成危害,如佩戴口罩。 2、施工现场做好交通安全工作,设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志,并有专人指挥。 3、夜间施工,路口附近设臵警示灯或反光标志,专人管理灯光照明。 4、水泥粉煤灰等细颗粒散体材料,应遮盖存放,运输时防止遗散、飞扬。 5、砂浆灌注时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。 6、废弃的砂料及水泥袋等包装及时清理,不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声措施,减少扰民。

交底人:

接受交底人: