施工作业安全交底15篇

第1篇 混凝土施工作业安全交底

安全技术交底

表c2-1

编号

工程名称

交底日期

年月日

施工单位

分项工程名称

混凝土施工作业安全交底

交底提要

交底内容：

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；

4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；

5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；

6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；

7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；

8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；

9.夜间施工照明行灯电压不得大于36v，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、

雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；

10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；

11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；

12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；

13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；

14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；

15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开

关保护；

16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，

且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用

棒体拔钢筋等；

17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；

18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离

不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；

19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；

20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应

与砼浇灌面保持一定距离；

21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；

22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；

23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；

24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电

机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；

25.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防

冻坏机械；

26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严

格按操作规程进行；

27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；

28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；

审核人

交底人

接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

安全技术交底 表c2-1					编号
工程名称		交底日期		年月日
施工单位		分项工程名称		混凝土施工作业安全交底
交底提要
29.泵车司机要持证上岗； 30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗 时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故； 31.泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人； 32.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人； 33.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人； 34.严禁一切违章操作。 35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固； 36.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施； 37.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定； 38.未加配重时不得打开或装上管梁； 39.布料时工作人员应看得见工作范围； 40.不准将管梁接长； 41.软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）； 42.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂； 43.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换； 44.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人； 45.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落； 46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带； 47.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电； 48.正确使用磨光机械，防止机械伤人； 49.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击； 50.接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。
审核人	交底人	接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

第2篇 砼施工作业安全交底

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；

4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；

5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；

6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；

7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；

8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；

9.夜间施工照明行灯电压不得大于36v，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；

10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；

11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；

12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；

13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；

14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；

15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；

16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；

17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；

18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；

19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；

20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；

21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；

22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；

23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；

24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；

25.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；

26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；

27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；

28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；

29.泵车司机要持证上岗；

30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形秋内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故；

31.泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人；

32.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人；

33.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；

34.严禁一切违章操作。

35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；

36.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；

37.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；

38.未加配重时不得打开或装上管梁；

39.布料时工作人员应看得见工作范围；

40.不准将管梁接长；

41.软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）；

42.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；

43.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；

44.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；

45.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；

46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；

47.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电；

48.正确使用磨光机械，防止机械伤人；

49.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；

50.接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。

第3篇 大模板施工作业安全交底

一、施工前的准备工作：

1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；

2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；

3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；

4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；

5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；

6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定；

7.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；

8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；

9.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业；

10.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；

11.模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；

12.大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作；

13.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；

14.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊；

15.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道；

16.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带；

17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息；

18.严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板；

19.无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上；

20.各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收；

21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱；

22.独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳；

23.角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯；

24.小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5米，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运。

二、模板安装

1.模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；

2.模板安装先吊入角模—吊入一侧墙模、就位、调垂直—穿拉杆、放pvc套管---就位别一侧墙模---穿对位螺栓，调垂直度---处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）

三、模板拆除

1.模板拆除时，应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角

2.正常温度下，砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆，冬季施工时，剪力墙砼强度达到4mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构处墙砼强度必须达到7.5mpa时，才可挂外挂架；（具体强度时间听取工长安排，不可私自拆模）

3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；

4.小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。

第4篇 搭临时设施施工作业-安全交底

1.作业人员必须经过全面的入场安全教育,并考核合格后才能上岗作业;

2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,锁好带扣,高处作业必须系好合格的安全带,系挂牢固,做到高挂低用;

3.进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业,禁止追逐打闹,禁止串岗,禁止操作与自己无关的机械设备,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律;

4.进入作业地点时,先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患,必须立即向有关部门汇报,等问题整改合格经确认安全后再进行施工作业。

二、基础部分

1.挖土前应检查所用工具安装是否牢固,是否有不合格现象;

2.挖土时人与人的距离前后不得小于3米,左右不得小于5米;

3.挖槽、坑深度超过1米时必须按规定放坡或支护,严防土方塌落;

4.使用夯土机械时严格按照操作规程由两人配合操作。

三、材料运输

1.用手推车运料时,料不要装偏,不要超载。推车时要注意前方,禁止推车急跑,猛拐,更不要撒把溜车,卸料时严禁猛推撒把掀车;

2.人工运送各种物件的过程中,多人抬同一重物时,要统一指挥,同起同落,步调一致,做到互相照应。注意脚下障碍物,同时提醒后面人员;

3.人工运长料时,应注意周围环境,防止长料碰伤人或触电;

4.装卸物料时,严禁抛掷和野蛮装卸,放汽车槽帮时要两人同时操作,并站在槽帮的侧面,防止槽帮下落伤人;5.车辆倒车时,人要与车辆、砖垛、门垛等保持一定距离。休息时严禁在车辆附近或钻到车下面。

四、砌筑及其它

基础内砌砖,应检查坑、槽帮有无裂纹、水侵等现象。如有坍塌危险应向领导汇报、处理后再作业。运送砖、砂浆要设溜槽,不准向下猛倒和抛投。各类工具也不准抛投。

1.架子上堆砖,不得超过三层,上瓦时应从两坡对称同时进行;

2.砌12码墙时,高度超过1.8米应按规定加垛进行加固;

3.上脚手架前应先对架体进行检查,做到架子必须搭设牢固,作业面满铺脚手板并固定牢固,严禁存在探头板、飞跳板等。休息时禁止坐在护身栏上;

4.严禁在新砌的砖墙上行走。砌墙打砖时要面向墙里,把打碎的砖头统一放入脚手板上的容器内,严禁将随砖头随意往下扔或堆在作业面脚手板上;

5.安装过梁时,所有抬梁人员脚下要站稳、动作要一致,安装时下方不可站人,人员可站在两侧氟量,待过梁固定牢固后,扶梁人员方可松手退开;

6.高处作业必须有防止坠落的防护措施;

7.搬运安装玻璃时,应戴手套,注意脚下障碍物,严禁立体交叉作业;

8.使用各种电动工具,要有漏电保护装置,并遵守操作规程。

第5篇 路基工程施工作业危险源告知安全交底

施工单位：中铁二十二局第四工程有限公司茂湛铁路第二项目部

工程名称	茂湛铁路mzzq—标	分部分项目工程	涵洞	工班	涵洞班组
一、施工现场主要危险源告知 1．基坑开挖不按规定放坡。 2．挡板支撑不符合规定要求。 3．起重吊装作业违规操作。 4．支架搭设与模板固定不牢固 5．施工时无防护措施。 6．高处作业人员不按规定佩戴劳动防护用品。 二、涵洞基础开挖 1．基坑开挖对领近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。 2．基坑顶面四周应开挖排水沟，防止地表水流入基坑。 3．开挖基坑应视地质、水文、深度情况，按规定坡度分层进行。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。 4．基坑顶面有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及运载大小等情况确定，且不应小于1米。弃土堆坡脚与坑口边缘的距离不得影响基坑边坡的稳定。 5．在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基坑时，应先做好安全防护设施，软基开挖必须进行支护。 6．当基坑开挖需要爆破时，应执行现行国家标准《爆破安全规程》（gb6722）的规定。 7．基坑开挖时，应观测坡面的稳定情况。当发现坑沿顶面出现列裂缝、坑壁松塌或遇涌水涌砂时，应立即停止施工，加固处理后方可继续施工。 8．当基坑边坡因条件限制不能放坡时，必须对坑壁进行支护加固后开挖 1）.基坑每层开挖深度应根据地质情况确定,并应边挖边支. 2). 支撑结构应随时检查,发现变形,及时加固或更换.支撑拆除时应自下而上,待下层支撑拆除并回填土后,再拆除上层支撑. 三、钢筋绑扎 1）绑扎钢筋骨架前， 进入施工区域的人员要戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颚带。防止高处坠落物体砸在头部或其他物体碰触头部造成严重伤害。 1.在2米以上的高处作业，稍有疏忽极易造成高处坠落。没有可靠安全防护时，必须要系好安全带，扣好保险钩后作业。 2.施工区域钢筋、杂物多，光脚、穿拖鞋容易扎破脚，行走不方便容易摔倒，因此施工区域禁止光背、赤脚、穿拖鞋、高跟鞋或硬底易滑鞋。 3.在悬崖陡壁处应设防护栏杆，施工现场机械设备的安全防护装置、防护栏杆、洞口盖板、灭火器等安全设施不要擅自拆改、挪用。防止因没有这些安全设施而发生伤亡事故。 4.在公路上行走须走人行道，无人行道时须靠道路边右侧行走，行经交叉路口，必须确认安全后方可通过。禁止在公路上堆放材料机具,在公路上作业时须设置防护，并穿防光服，防止道路交通事故发生。 5.在高陡边坡处作业时，作业必须绑系安全带,作业面相互错开,禁止上下重叠作业,注意对开挖中的孤散和松动石块的清理,作业时,坡下严禁通行,严禁在危石下方作业休息和存放机具,发现山体有滑动、崩塌迹象危及安全时应暂停施工，撤出人员，防止操作不当、物料放置失稳、土石坍塌等原因造成人身伤害 6.施工现场要注意机动车辆和工程机械动向，不要蹲在车辆下休息，防止车辆轧人。不要在挖掘机、汽车起重机等工程机械迥转半径内站立和停留，以防机械伤害。 7.注意检查施工现场内各种坑洞,雨季现场泥泞易滑，上脚手架时注意脚下踩物是否稳固，防踩探头板、缝隙空处及使用梯子、操作平台的安全稳定性，防止高处坠落。 8.自卸汽车、起重汽车等等起重运输设备通行拌合站厂区时，严防碰、拽水泥罐缆风绳拉线，必须在此处设置防护围栏和警示标志，夜间应设置红色警示灯，防止罐体倒塌造成大事故。卸料后，应及时使车厢落斗复位，方可起步，不得在车厢倾斜情况下行驶，止操作失误，挂拽沿路电线造成事故。 9.进入现场禁止追逐打闹，严禁酒后上岗。不要靠坐在防护栏杆上，不要在脚手架上、模板支撑架底下、松动的危石下方、吊装作业附近等危险部位坐、卧休息打瞌睡，注意防止意外伤害事故。 10.电工、电气焊工、爆破工、起重司机、机动车司机等属特殊工种，须经过专业培训,持有效操作证才可以上岗，因为他们所从事的岗位，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害，危险性大，所以非本工种职工禁止乱扳、乱动各类电气设施、机械设备和火工用品，严禁用手触摸一切带电导线。以防止伤害、触电事故。 11.施工区域地下埋有各类光、电缆和管道，如果擅自随意动土开挖，可能挖断、损坏这些设施，将会造成巨大的经济损失。所以开工前，应对地下设施进行详细调查了解，邀请产权单位对地下管线位置进行现场确认。设置明显防护标志，在设备主管单位人员监护下采取人工开挖，防止损坏地下管线事故。 12.本项目工程有十多处施工地段，将与110kv、220kv高压输电线交越，靠近作业时，强电线路所产生的电、磁场会危及生命安全，雷雨天气，使本来临界影响还将增加，更应引起高度重视。所以不论任何情况，人体和机械设备必须与高压输电线路保持规定的安全距离。防止遭遇电击，造成触电、烧伤和停电事故。 13.在起重吊装作业时，有些位置十分危险，一旦发生危险极不易躲开，如起重臂下、吊物下、被吊物起吊前区等，所以作业人员站位非常重要，特别注意不要在起重机械吊物下停留和作业，以防止起重伤害事故。 14.人工挖孔桩挖至4m以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行检测，发现有毒有害气体超过允许值，应强制向孔底送风，防止中毒事故发生。 15.施工使用和存放炸药雷管时，必须得到当地公安部门的许可，分库存放。严禁在办公室、工具房、机械室、休息室、宿舍等房间内存放易燃、易爆和火工品，防止爆炸事故。 16.施工地区每年受台风影响4-5次，风力可达10-11级，施工中遇六级及以上大风应立即停止起重和高处作业。该地区多雷暴，年平均有雷日在80天以上，雷雨天气时，不得在涵洞口，单棵大树下避雨，并应远离高压线。 17.不准在施工现场焚烧各类废弃物，不准靠近氧气、乙炔气瓶、储油箱、野外山林等易燃易爆场地动火作业，遵守当地护林防火规定。在茂石化输油、输气管道及其设施附近进行施工，应事先与相关单位联系，采取保护措施后方可施工 以防火灾和爆炸事故发生。 18.团结合作，互相帮助，互相监督，交叉施工中做到“三不伤害”，不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。各施工作业场所内，凡有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定，严禁向下随意抛扔任何物体，防止滑落砸伤下方人员。 19.作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，有权立即停止作业或采取必要的应急措施后撤离危险区域。 编制：安质部交底人签字： 日期： 接受人（全员）签字：

注：本交底一式三份，交底人、施工班组、安质部资料保管员各一份

第6篇 脚手架工程施工作业安全交底

l.脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

2.操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

3.大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。

4.脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。

5.搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：

(1)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0 8m，垂直距离应不大于1 5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。

(2)架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

(3)作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

(4)架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

(5)每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

(6)在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

6.架上作业时的安全注意事项：

(1)作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

(2)作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。

(3)在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。

(4)当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm，超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。

(5)在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出'请注意'、'请让一让'的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

(6)严禁在架面上打嗣戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。

7.在脚手架上进行电气悍作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

8.其他安全注意事项：

(1)运进杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。

(2)除搭设过程中必要的1--2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。

(3)在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。

(4)作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。

9.钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。其接地电阻应不大于4ω。

10.架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：

(1)作业面上的荷载．包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应接规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kn／m2；装修脚手架不超过2kn／m2；维护脚手架不超过lkn／m2。

(2)脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。

(3)垂直运输设施(如物料提升架等)与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应 按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。

(4)架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

(5)过粱等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。

(6)较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳泵送混 凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。

11.架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件自连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

12.架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。

13.脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：

(1)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出井随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下)。

(2)拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后．水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。

(3)多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。

(4)困拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。

(5)拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进人拆卸作业区内。

(6)严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。

14.脚手架立杆的基础(地)应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于lm，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。

15.搭设和拆除作业中的安全防护：

(1)作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

(2)对尚未形成或已失支稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。

(3)在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。

(4)设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。

16.作业面的安全防护：

(1)脚手架的作业面的脚手板必须蹒铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之问的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架可靠拴结。

(2)作业面的外侧立面的防护设施视具体情况可采用：

1)挡脚板加二道防护栏杆。

2)二道防护栏杆绑挂高度不小于lm的竹笆。

3)二道防护横杆满挂安全立网。

4)其他可靠的围护办法。

17.临街防护视具体情况可采用：

(1)采用安全立网、竹笆板或逢布将脚手架的临街面完全封闭。

(2)规临街情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。篷顶临街一侧应设高于篷顶不小于1m的墙，以免落物又反弹到街上。

18.人行和运输通道的防护：

(1)贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。

(2)上下脚手架有高度差的^口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。

19.吊挂架子的防护。当吊、挂脚手架在移动至作业位置后，应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。

第7篇 临时设施施工作业安全交底

安全技术交底

表c2—1

编号

工程名称

交底日期

年月日

施工单位

分项工程名称

临时设施施工作业安全交底

交底提要

交底内容:

一、基本要求

1.作业人员必须经过全面的入场安全教育,并考核合格后才能上岗作业;

2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,锁好带扣,高处作业必须系好合格的安全带,系挂牢固,做到高挂低用;

3.进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业,禁止追逐打闹,禁止串岗,禁止操作与自己无关的机械设备,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律;

4.进入作业地点时,先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患,必须立即向有关部门汇报,等问题整改合格经确认安全后再进行施工作业。

二、基础部分

1.挖土前应检查所用工具安装是否牢固,是否有不合格现象;

2.挖土时人与人的距离前后不得小于3米,左右不得小于5米;

3.挖槽、坑深度超过1米时必须按规定放坡或支护,严防土方塌落;

4.使用夯土机械时严格按照操作规程由两人配合操作。

三、材料运输

1.用手推车运料时,料不要装偏,不要超载。推车时要注意前方,禁止推车急跑,猛拐,更不要撒把溜车,卸料时严禁猛推撒把掀车;

2.人工运送各种物件的过程中,多人抬同一重物时,要统一指挥,同起同落,步调一致,做到互相照应。注意脚下障碍物,同时提醒后面人员;

3.人工运长料时,应注意周围环境,防止长料碰伤人或触电;

4.装卸物料时,严禁抛掷和野蛮装卸,放汽车槽帮时要两人同时操作,并站在槽帮的侧面,防止槽帮下落伤人;

审核人

交底人

接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

安全技术交底

表c2—1

编号

工程名称

交底日期

年月日

施工单位

分项工程名称

临时设施施工作业安全交底

交底提要

交底内容:

5.车辆倒车时,人要与车辆、砖垛、门垛等保持一定距离。休息时严禁在车辆附近或钻到车下面。

四、砌筑及其它

基础内砌砖,应检查坑、槽帮有无裂纹、水侵等现象。如有坍塌危险应向领导汇报、处理后再作业。运送砖、砂浆要设溜槽,不准向下猛倒和抛投。各类工具也不准抛投。

1.架子上堆砖,不得超过三层,上瓦时应从两坡对称同时进行;

2.砌12码墙时,高度超过1.8米应按规定加垛进行加固;

3.上脚手架前应先对架体进行检查,做到架子必须搭设牢固,作业面满铺脚手板并固定牢固,严禁存在探头板、飞跳板等。休息时禁止坐在护身栏上;

4.严禁在新砌的砖墙上行走。砌墙打砖时要面向墙里,把打碎的砖头统一放入脚手板上的容器内,严禁将随砖头随意往下扔或堆在作业面脚手板上;

5.安装过梁时,所有抬梁人员脚下要站稳、动作要一致,安装时下方不可站人,人员可站在两侧氟量,待过梁固定牢固后,扶梁人员方可松手退开;

6.高处作业必须有防止坠落的防护措施;

7.搬运安装玻璃时,应戴手套,注意脚下障碍物,严禁立体交叉作业;

8.使用各种电动工具,要有漏电保护装置,并遵守操作规程。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

第8篇 高处施工作业安全交底

交底单位：编号：

主送单位		第页共页
工程(序)名称		高处施工作业安全交底				交底日期
交底内容： 1、高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除，有损坏的不得使用。 2、作业前安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，凡无处挂安全带时，应为高处作业人员专设挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，不得系挂在有尖锐棱角的部位，系挂点下方应有足够的净空。应高挂(系)低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。安全带使用3米以上长绳时应加缓冲器(自锁钩用吊绳例外)，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。 3、高处作业要与架空电线保持安全距离，不能满足要求时，要制定切实可行的保护措施。 4、施工过程中，项目部/分部专(兼)职安全员要跟班作业监控，经常检查高处作业中的安全情况，如发现缺陷应立即进行解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业，待采取措施消除隐患后方能开始作业。 5、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，作业点下方要设安全警戒区，要有明显警戒标志，并设专人监护；工具放入工具套(袋)内；严禁同时上下垂直进行高处作业；在铁路既有线上施工时，专职安全员还要随时注意来往车辆，及时通知高空作业人员进行避让。 6、根据本专业的高处施工条件要求，严禁在不适合本专业气象条件下作业(禁止露天刮6级以上大风、雷暴雨雪气候、40℃以上高温、-20℃以下寒冷环境)。如需在特殊情况下进行高处作业，须由工程技术负责人制定作业安全措施方案，经项目主管审批后，确保安全的情况下进行作业。夜间高处作业应有充足照明。 7、高处作业结束后，施工负责人应组织现场清理，确认无隐患后，会同工作许可人检查无误，方可撤离。
编制人签字	复核人签字	交底人签字
接受人签字	接受人表态

第9篇 靠近高压电力线施工作业安全交底单

工程名称

施工桩号

交底人

交底日期

交底内容:

1、变压器应有防护设施且应与其它机具相隔离；并要求设有警示线（网）标志，禁止非电工人员靠近。

2、电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。

3、施工电缆必须架空或埋于地下，埋于地下的必须设标示牌；施工电线必须架空，不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得直接绑在脚手架、钢筋、提升架等金属结构上。

4、开关箱必须防水、防雨、防潮、防漏电设施；电源开关由专业电工操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压。

5、进出配电箱线路必须有pvc管等绝缘材料保护。

6、照明线路按规定敷设、并用绝缘子固定；夜间照明光线充足；工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。

7、开关箱、配电箱必须有标牌、警示标语；门、锁完好，有专人负责开关、操作。

8、电动机不得超负荷运转，绝缘性能良好。

9、设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨、防水、防潮、防漏电设施，安装牢固，并有专人负责；按电量安装保险丝，不得用钢、铝、锌丝等代替保险丝；金属配电箱外壳必须接地。

10、操作手持电动工具的人员，作业前必须检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘套及绝缘鞋；

11、电工必须持证上岗，其担任工作必须与其技术等级相匹配；值班电工必须每天对所有线路继电器设备检查一次；发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换必须加强漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换；非电工不得触动、装拆、修理电器设备。

12、在靠近高压线附近施工作业时，要求保证最小安全距离，10kv高压线不小于3米，35kv高压线不小于4米，110kv高压线不小于6米。

被

交

底

人

第10篇 大模板施工作业:安全交底

一、施工前的准备工作:

1.场地要求:根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等;

2.堆放场地应平整坚实、排水流畅,场地采用2:8灰土15cm厚:上铺一层石子夯实,2%的坡度向排水沟方向找坡,堆放区四周挖排水沟;

3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块,相邻码放区之间要留出通道,便于模板配件的安装,底层模板离地面10cm;

4.配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂,井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,竖向插在钢管架内;

5.模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒,模板应用方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固;

6.人员的安排,现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定;

7.按模板数量表,清点运到现场的模板,穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈,斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油;

8.存放大模板应随时将自稳角调好,使自稳角度成70—80度,下部座垫通长木方,面对面放置,防止倾倒;大模板存放必须将地脚螺栓提上来,长期存放的模板,应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板,必须存放在专用的模板插放架内,不得靠在其它模板或构件上;

9.模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过4级及大雨雪天气,应停止吊装作业;

10.吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊,塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,严格执行塔吊吊运“十不准”的规定,严禁冒险违章作业,操作人员严禁随模板起落,吊运模板时下方严禁站人;

11.模块起吊前,应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬落大模板,严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体,操作平台上禁止存放任何物体;

12.大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作;

13.墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环;

14.拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊;

15.清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于600mm的走道;

16.安装墙体外侧模板时,必须按交底搭好外防护架,及时绑好护身栏和安全网,安全网必须封严,安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带;

17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息;

18.严禁攀爬模板上下,必须使用爬梯上下模板;

19.无腿模板必须入插口架,不得依靠在其它模板上或其它物件上;

20.各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场,使用前要认真检查和验收;

21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台,有护身栏杆,设人员上下爬梯及小型工具箱;

22.独腿大模板存放时必须加设斜支撑,筒模存放时必须平稳;

23.角模单块模板存放的插放架,架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭,立杆下垫5cm厚的通板,四面设剪刀撑,四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道,设护身栏杆(1.2m)满铺脚手板,立面挂密目网,人员上下设爬梯;

24.小钢模存放时应按规格分类码放整齐,高度不超过1.5米,正面向上,吊运时必须用逮子绳锁牢,小块模板必须用容器吊运。

二、模板安装

1.模板起吊前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固;

2.模板安装先吊入角模—吊入一侧墙模、就位、调垂直—穿拉杆、放pvc套管---就位别一侧墙模---穿对位螺栓,调垂直度---处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等)

三、模板拆除

1.模板拆除时,应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角

2.正常温度下,砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆,冬季施工时,剪力墙砼强度达到4mpa以上时,才允许拆除模板,全现浇结构处墙砼强度必须达到7.5mpa时,才可挂外挂架;(具体强度时间听取工长安排,不可私自拆模)

3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂;

4.小钢模退场时严禁乱抛,装车时两人接应,不可超高超载码放,合车厢上严禁坐人。

第11篇 吊篮施工作业:安全交底

工程名称

洞庭路住宅项目工程

工种

施工部位

交底时间

吊篮施工作业安全交底:

一、钢丝绳的要求

1、钢丝绳的选择

应按作业条件和钢丝绳的破段拉力s选用,吊篮钢丝绳所选用的钢丝绳对于爬升式必须符合gb8912要求,对于卷扬式必须符合gb1102的要求,并必须有产品性能合格证。

(1)吊篮使用的钢丝绳形式、规格和长度都应在说明书内写明。

(2)在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。

2、钢丝绳安全系数的确定:

钢丝绳安全系数值不应小于9

3、钢丝绳的固定应符合gb5144的规定

4、不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。

5、钢丝绳的检查

(1)操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。

(2)检查周期:对于吊篮的钢丝绳,在使用以后每月至少检查3次,并应符合gb5972中2.4.1的规定。

(3)检查部位:必须检查钢丝绳的整个工作长度,同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒,其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。

(4)在闲置设备上钢丝绳的检查:当设备已闲置或停用一个月以上时,其钢丝绳在设备使用以前要做全面的检查。

二、悬挂机构的要求

1、悬挂机构的结构件必须选用钢材或其他合适的金属结构材料制造,可采用焊接、铆接或螺栓连接,其结构应具有足够的强度和刚度。

2、悬挂机构受力构件必须进行质量检验,保证达到设计要求。

3、悬挂结构施加与建筑物或构筑物支撑处上的作用力都应符合建筑结构的承载要求。

三、配重的要求

1、吊篮的悬挂结构或屋面小车上必须配置适当的配重。

2、配重应准确、牢固地安装在配重点上,并应按图纸规定配置足够质量的配重。在吊篮使用前须经安全检查员核实才能使用。

3、抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩,其比值不得小于2。

四、电气系统的要求

1、电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内,并集装在绝缘板上,必须保证与电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5m欧姆。

2、吊篮的电源电缆应有保护措施,以防止意外的触碰,并应单独使用,且安装熔断保险开关。

3、电器控制箱应有可靠的防水措施。

4、吊篮的电器系统应有可靠的接零。

5、电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。

6、吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超出220v,并应有可靠的接零。

7、电器系统中应配备漏电保护器。

五、建筑物或构筑物支撑处的承载要求

建筑物或构筑物支撑处应能支撑住吊篮的全部载荷。

六、设备验收

1、净荷载试验:吊篮现场安装后,应进行空载安全运行试验,将吊篮启动后上下运行几遍,检查屋面机构、钢丝绳、安全锁等项目是否符合安全性能要求。

2、满载试验:按吊篮使用最大荷载在吊篮上面加载,并将吊篮提升到距地面1.5—2米处,不少于4小时后,检查整个机构工作是否正常,各个项目是否符合安全性能要求。(1、钢结构是否开焊变形;2、电气系统是否正常;3、安全锁锁绳是否正常)

3、吊篮安装完毕后由吊篮公司组织人员进行验收,验收合格后由项目部组织有关人员进行二次验收,验收合格后上报塘沽区建交中心人员备案验收。设备验收完成后,取得备案证明,吊篮方可正常使用。每次吊篮移动位置后,必须有项目安全员和吊篮租赁单位共同验收签字后,方可使用。

七、吊篮安全管理规定

1、吊篮组装前,施工负责人、技术负责人要根据工程情况编制组装施工方案和安全措施,并组织验收。

2、组装吊篮所有的料具,要认真验选,用焊接组合的吊篮,焊件要经技术部门检验合格方准使用。

3、吊篮使用期间施工负责人和有关人员应经常检查吊篮的防护、保险措施、挑梁、手动葫芦或倒链、吊索、钢丝绳,发现问题立即解决,严禁工人在有隐患的吊篮内作业。

4、使用吊篮时,应设专人负责与有关部门监视挑梁荷载与变动情况,发现问题,及时向技术部门反映。

八、其他要求

1、工人在吊篮上作业必须戴好安全帽,系好帽带,必须佩戴安全带。

2、吊篮平台上的作业人员必须严格遵守操作规程,严禁超载使用。

3、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证,末级开关箱必须配漏电保护器,工人必须带绝缘手套进行操作,专业电工进行接线。

4、操作人员需穿防滑鞋,有恐高症、心脏病的人员禁止高空作业,严禁酒后作业。

5、施工污水未经处理不得随意排放,需要向施工区外排放时,必须经相关部门批准方可外排。

6、施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒。

7、施工现场不得穿拖鞋,不得酒后作业。

8、清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口等处采用抛撒的运输方式,以防止造成粉尘污染。

9、遇到恶劣气候(如风力在4级以上),影响安全施工时,禁止高空作业。

10、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需拆动应经施工负责人同意,并由专业人员加固后拆动,

11、对安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的严禁使用。

被交底人交底人安全员

年月日年月日年月日

第12篇 吊篮施工作业安全交底

工程名称

洞庭路住宅项目工程

工种

施工部位

交底时间

吊篮施工作业安全交底：

一、钢丝绳的要求

1、钢丝绳的选择

应按作业条件和钢丝绳的破段拉力s选用，吊篮钢丝绳所选用的钢丝绳对于爬升式必须符合gb8912要求，对于卷扬式必须符合gb1102的要求，并必须有产品性能合格证。

（1）吊篮使用的钢丝绳形式、规格和长度都应在说明书内写明。

（2）在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。

2、钢丝绳安全系数的确定：

钢丝绳安全系数值不应小于9

3、钢丝绳的固定应符合gb5144的规定

4、不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。

5、钢丝绳的检查

（1）操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。

（2）检查周期：对于吊篮的钢丝绳，在使用以后每月至少检查3次，并应符合gb5972中2.4.1的规定。

（3）检查部位：必须检查钢丝绳的整个工作长度，同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒，其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。

（4）在闲置设备上钢丝绳的检查：当设备已闲置或停用一个月以上时，其钢丝绳在设备使用以前要做全面的检查。

二、悬挂机构的要求

1、悬挂机构的结构件必须选用钢材或其他合适的金属结构材料制造，可采用焊接、铆接或螺栓连接，其结构应具有足够的强度和刚度。

2、悬挂机构受力构件必须进行质量检验，保证达到设计要求。

3、悬挂结构施加与建筑物或构筑物支撑处上的作用力都应符合建筑结构的承载要求。

三、配重的要求

1、吊篮的悬挂结构或屋面小车上必须配置适当的配重。

2、配重应准确、牢固地安装在配重点上，并应按图纸规定配置足够质量的配重。在吊篮使用前须经安全检查员核实才能使用。

3、抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2。

四、电气系统的要求

1、电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必须保证与电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5m欧姆。

2、吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关。

3、电器控制箱应有可靠的防水措施。

4、吊篮的电器系统应有可靠的接零。

5、电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。

6、吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超出220v，并应有可靠的接零。

7、电器系统中应配备漏电保护器。

五、建筑物或构筑物支撑处的承载要求

建筑物或构筑物支撑处应能支撑住吊篮的全部载荷。

六、设备验收

1、净荷载试验：吊篮现场安装后，应进行空载安全运行试验，将吊篮启动后上下运行几遍，检查屋面机构、钢丝绳、安全锁等项目是否符合安全性能要求。

2、满载试验：按吊篮使用最大荷载在吊篮上面加载，并将吊篮提升到距地面1.5—2米处，不少于4小时后，检查整个机构工作是否正常，各个项目是否符合安全性能要求。（1、钢结构是否开焊变形；2、电气系统是否正常；3、安全锁锁绳是否正常）

3、吊篮安装完毕后由吊篮公司组织人员进行验收，验收合格后由项目部组织有关人员进行二次验收，验收合格后上报塘沽区建交中心人员备案验收。设备验收完成后，取得备案证明，吊篮方可正常使用。每次吊篮移动位置后，必须有项目安全员和吊篮租赁单位共同验收签字后，方可使用。

七、吊篮安全管理规定

1、吊篮组装前，施工负责人、技术负责人要根据工程情况编制组装施工方案和安全措施，并组织验收。

2、组装吊篮所有的料具，要认真验选，用焊接组合的吊篮，焊件要经技术部门检验合格方准使用。

3、吊篮使用期间施工负责人和有关人员应经常检查吊篮的防护、保险措施、挑梁、手动葫芦或倒链、吊索、钢丝绳，发现问题立即解决，严禁工人在有隐患的吊篮内作业。

4、使用吊篮时，应设专人负责与有关部门监视挑梁荷载与变动情况，发现问题，及时向技术部门反映。

八、其他要求

1、工人在吊篮上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带。

2、吊篮平台上的作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用。

3、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。

4、操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止高空作业，严禁酒后作业。

5、施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时，必须经相关部门批准方可外排。

6、施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。

7、施工现场不得穿拖鞋，不得酒后作业。

8、清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口等处采用抛撒的运输方式，以防止造成粉尘污染。

9、遇到恶劣气候（如风力在4级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。

10、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动，

11、对安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。

被交底人交底人安全员

年月日年月日年月日

第13篇 路基工程施工作业危险源告知:安全交底

施工单位:中铁二十二局第四工程有限公司茂湛铁路第二项目部

工程名称

茂湛铁路mzzq—标

分部分项目工程

涵洞

工班

涵洞班组

一、施工现场主要危险源告知

1.基坑开挖不按规定放坡。

2.挡板支撑不符合规定要求。

3.起重吊装作业违规操作。

4.支架搭设与模板固定不牢固

5.施工时无防护措施。

6.高处作业人员不按规定佩戴劳动防护用品。

二、涵洞基础开挖

1.基坑开挖对领近建(构)筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护措施。

2.基坑顶面四周应开挖排水沟,防止地表水流入基坑。

3.开挖基坑应视地质、水文、深度情况,按规定坡度分层进行。严禁采用局部开挖深坑,从底层向四周掏土的方法施工。

4.基坑顶面有动载时,坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及运载大小等情况确定,且不应小于1米。弃土堆坡脚与坑口边缘的距离不得影响基坑边坡的稳定。

5.在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基坑时,应先做好安全防护设施,软基开挖必须进行支护。

6.当基坑开挖需要爆破时,应执行现行国家标准《爆破安全规程》(gb6722)的规定。

7.基坑开挖时,应观测坡面的稳定情况。当发现坑沿顶面出现列裂缝、坑壁松塌或遇涌水涌砂时,应立即停止施工,加固处理后方可继续施工。

8.当基坑边坡因条件限制不能放坡时,必须对坑壁进行支护加固后开挖

1).基坑每层开挖深度应根据地质情况确定,并应边挖边支.

2). 支撑结构应随时检查,发现变形,及时加固或更换.支撑拆除时应自下而上,待下层支撑拆除并回填土后,再拆除上层支撑.

三、钢筋绑扎

1)绑扎钢筋骨架前,

进入施工区域的人员要戴好安全帽,并且要系好安全帽的下颚带。防止高处坠落物体砸在头部或其他物体碰触头部造成严重伤害。

1.在2米以上的高处作业,稍有疏忽极易造成高处坠落。没有可靠安全防护时,必须要系好安全带,扣好保险钩后作业。

2.施工区域钢筋、杂物多,光脚、穿拖鞋容易扎破脚,行走不方便容易摔倒,因此施工区域禁止光背、赤脚、穿拖鞋、高跟鞋或硬底易滑鞋。

3.在悬崖陡壁处应设防护栏杆,施工现场机械设备的安全防护装置、防护栏杆、洞口盖板、灭火器等安全设施不要擅自拆改、挪用。防止因没有这些安全设施而发生伤亡事故。

4.在公路上行走须走人行道,无人行道时须靠道路边右侧行走,行经交叉路口,必须确认安全后方可通过。禁止在公路上堆放材料机具,在公路上作业时须设置防护,并穿防光服,防止道路交通事故发生。

5.在高陡边坡处作业时,作业必须绑系安全带,作业面相互错开,禁止上下重叠作业,注意对开挖中的孤散和松动石块的清理,作业时,坡下严禁通行,严禁在危石下方作业休息和存放机具,发现山体有滑动、崩塌迹象危及安全时应暂停施工,撤出人员,防止操作不当、物料放置失稳、土石坍塌等原因造成人身伤害

6.施工现场要注意机动车辆和工程机械动向,不要蹲在车辆下休息,防止车辆轧人。不要在挖掘机、汽车起重机等工程机械迥转半径内站立和停留,以防机械伤害。

7.注意检查施工现场内各种坑洞,雨季现场泥泞易滑,上脚手架时注意脚下踩物是否稳固,防踩探头板、缝隙空处及使用梯子、操作平台的安全稳定性,防止高处坠落。

8.自卸汽车、起重汽车等等起重运输设备通行拌合站厂区时,严防碰、拽水泥罐缆风绳拉线,必须在此处设置防护围栏和警示标志,夜间应设置红色警示灯,防止罐体倒塌造成大事故。卸料后,应及时使车厢落斗复位,方可起步,不得在车厢倾斜情况下行驶,止操作失误,挂拽沿路电线造成事故。

9.进入现场禁止追逐打闹,严禁酒后上岗。不要靠坐在防护栏杆上,不要在脚手架上、模板支撑架底下、松动的危石下方、吊装作业附近等危险部位坐、卧休息打瞌睡,注意防止意外伤害事故。

10.电工、电气焊工、爆破工、起重司机、机动车司机等属特殊工种,须经过专业培训,持有效操作证才可以上岗,因为他们所从事的岗位,对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害,危险性大,所以非本工种职工禁止乱扳、乱动各类电气设施、机械设备和火工用品,严禁用手触摸一切带电导线。以防止伤害、触电事故。

11.施工区域地下埋有各类光、电缆和管道,如果擅自随意动土开挖,可能挖断、损坏这些设施,将会造成巨大的经济损失。所以开工前,应对地下设施进行详细调查了解,邀请产权单位对地下管线位置进行现场确认。设置明显防护标志,在设备主管单位人员监护下采取人工开挖,防止损坏地下管线事故。

12.本项目工程有十多处施工地段,将与110kv、220kv高压输电线交越,靠近作业时,强电线路所产生的电、磁场会危及生命安全,雷雨天气,使本来临界影响还将增加,更应引起高度重视。所以不论任何情况,人体和机械设备必须与高压输电线路保持规定的安全距离。防止遭遇电击,造成触电、烧伤和停电事故。

13.在起重吊装作业时,有些位置十分危险,一旦发生危险极不易躲开,如起重臂下、吊物下、被吊物起吊前区等,所以作业人员站位非常重要,特别注意不要在起重机械吊物下停留和作业,以防止起重伤害事故。

14.人工挖孔桩挖至4m以下时,下井之前,应用气体检测仪对井内空气进行检测,发现有毒有害气体超过允许值,应强制向孔底送风,防止中毒事故发生。

15.施工使用和存放炸药雷管时,必须得到当地公安部门的许可,分库存放。严禁在办公室、工具房、机械室、休息室、宿舍等房间内存放易燃、易爆和火工品,防止爆炸事故。

16.施工地区每年受台风影响4-5次,风力可达10-11级,施工中遇六级及以上大风应立即停止起重和高处作业。该地区多雷暴,年平均有雷日在80天以上,雷雨天气时,不得在涵洞口,单棵大树下避雨,并应远离高压线。

17.不准在施工现场焚烧各类废弃物,不准靠近氧气、乙炔气瓶、储油箱、野外山林等易燃易爆场地动火作业,遵守当地护林防火规定。在茂石化输油、输气管道及其设施附近进行施工,应事先与相关单位联系,采取保护措施后方可施工 以防火灾和爆炸事故发生。

18.团结合作,互相帮助,互相监督,交叉施工中做到“三不伤害”,不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。各施工作业场所内,凡有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定,严禁向下随意抛扔任何物体,防止滑落砸伤下方人员。

19.作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,在施工中发生危及人身安全的紧急情况时,有权立即停止作业或采取必要的应急措施后撤离危险区域。

编制:安质部交底人签字:

日期:

接受人(全员)签字:

注:本交底一式三份,交底人、施工班组、安质部资料保管员各一份

第14篇 混凝土施工作业:安全交底

安全技术交底

表c2-1

编号

工程名称

交底日期

年月日

施工单位

分项工程名称

混凝土施工作业安全交底

交底提要

交底内容:

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场;

2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

3.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠;

4.泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好,管道支架要牢固,检修时必须卸压;

5.浇注框架梁、柱、墙时,应搭设操作平台,铺满绑牢跳板,严禁直接站在模板或支架上操作;

6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固,操作部位应设护身栏,严禁站在溜槽上操作;

7.用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人;

8.砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;

9.夜间施工照明行灯电压不得大于36v,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、

雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;

10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;

11.浇注顶板时,外防护架搭设应超出作业面;

12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁;

13.作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器;

14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备;

15.振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开

关保护;

16.插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,

且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用

棒体拔钢筋等;

17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时,可用火缓烤,不准用猛火烤或沸水冲烫;

18.使用平板振捣器时,拉线必须绝缘干燥,移动或转向时,不得蹬踩电机,电源闸箱与操作点距离

不得超过3m,专人看管,检修时必须拉闸断电;

19.泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损;

20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接,严禁臂管与配管直接连接,软管前端砼出口处应

与砼浇灌面保持一定距离;

21.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整处理;

22.作业中,严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时,应及时处理;

23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去;

24.泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电

机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可),并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项;

25.炎热天气要防止油温过高,如达到70℃或烫伤时,应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施,以防

冻坏机械;

26.输送管路要固定、垫实,严禁将输送软管弯曲,以免软管爆炸,当采用空气清洗管理时,必须严

格按操作规程进行;

27.不得随意调整液压系统压力,不许吸空和无料泵送;

28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力,严禁非司机操作,工作时操作人员不得随意离岗;

审核人

交底人

接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

安全技术交底

表c2-1

编号

工程名称

交底日期

年月日

施工单位

分项工程名称

混凝土施工作业安全交底

交底提要

29.泵车司机要持证上岗;

30.泵送结束后,要及时进行管道清洗,清洗输送管道的方法有两种:即水洗和气洗,分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料,减低管路内的剩余压力,减少清洗力。(清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥形球内塞入一些废纸或麻袋,然后入入海绵球,将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗,打开进水阀,关闭进、扩气阀,若气洗,打开进气阀,关闭进水阀)清洗时,注意压力表,应不超过规定的最高压力限值,防止爆管。水洗和气洗不准同时采用,清洗 时,所有人员应远离管口,并在管口处加设防护装置,以防砼从管中突然冲出,造成人员伤害事故;

31.泵管往楼上人力运输时,运输人员要量力而行,搬运时要注意脚下及周围环境,以防磕拌,两人合作时要相互步调一致,轻拿轻放,严禁抛扔;塔吊吊运时,要放在吊斗中,严禁超出吊斗上口,以防坠落伤人;

32.泵管安装人员临边作业时,要挂好安全带,要将泵管拿稳抱牢,必要时将长泵管拴上安全绳,以防泵管脱落伤人,安装人员要精力集中,相互配合,安装时要放好各种连接件,严禁乱放乱扔,以防坠落伤人;

33.要有专人经常检查泵管的连接情况,有异常情况及时修整,以防爆管伤人;

34.严禁一切违章操作。

35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固;

36.布料杆工作时,四支腿底板必须固定,臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施;

37.在高空定点浇筑时,必须用止动销轴将回转锁定;

38.未加配重时不得打开或装上管梁;

39.布料时工作人员应看得见工作范围;

40.不准将管梁接长;

41.软管长度不得超过3m(带软管工作时,必须用5块280kg的配重);

42.经常检查钢丝绳是否破损,各部件的紧固是否松动,定期活动部位加注润滑脂;

43.定期检查输送管的磨损量,壁厚小于1mm时,应及时更换;

44.布料杆采用风洗时,端部橡胶管要拿开,并安上一个挡闸板,管端附近不许站人,以防砼残渣伤人;

45.经常检查布料杆弯头,软管接头等处是否牢固,以免脱落;

46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等,临边、高空作业系好安全带;

47.地下室施工要有足够的照明,使用低压电,非电工不得随便接电;

48.正确使用磨光机械,防止机械伤人;

49.在临边作业时要有必要的防护措施,防止高空坠落、物体打击;

50.接受交底人在背面上签字后,转交安全员存档。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

第15篇 脚手架工程施工作业-安全交底

l.脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格,领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

2.操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带,穿防滑鞋。

3.大雾及雨、雪天气和6级以上大风时,不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业,必须采取安全防滑措施。

4.脚手架搭设作业时,应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架,在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。

5.搭设作业,应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全:

(1)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全,脚下应铺设必要数量的脚手板,并应铺设平稳,且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时,用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分,着力点与构架节点的水平距离应不大于0 8m,垂直距离应不大于1 5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。

(2)架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件应掌握好重心,平稳传递。不要用力过猛,以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

(3)作业人员应佩戴工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。

(4)架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。

(5)每次收工以前,所有上架材料应全部搭设上,不要存留在架子上,而且一定要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

(6)在搭设作业进行中,地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

6.架上作业时的安全注意事项:

(1)作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设施是否齐全有效,确认无误后方可作业。

(2)作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料、工具,以免影响作业的安全和发生掉物伤人。

(3)在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚根,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时,应采取必要的支托措施,以防拆下的模板材料掉落架外。

(4)当架面高度不够、需要垫高时,一定要采用稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过50cm,超过50cm时,应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时,应相应加高防护设施。

(5)在架面上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出'请注意'、'请让一让'的信号。材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

(6)严禁在架面上打嗣戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳,相互避让时应注意身体不要失衡。

7.在脚手架上进行电气悍作业时,要铺铁皮接着火星或移去易燃物,以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时,及时予以扑灭。

8.其他安全注意事项:

(1)运进杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升,并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。

(2)除搭设过程中必要的1--2步架的上下外,作业人员不得攀缘脚手架上下,应走房屋楼梯或另设安全人梯。

(3)在搭设脚手架时,不得使用不合格的架设材料。

(4)作业人员要服从统一指挥,不得自行其是。

9.钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时,应安设防雷装置。其接地电阻应不大于4ω。

10.架上作业应按规范或设计规定的荷载使用,严禁超载。并应遵守如下要求:

(1)作业面上的荷载.包括脚手板、人员、工具和材料,当施工组织设计无规定时,应接规范的规定值控制,即结构脚手架不超过3kn/m2;装修脚手架不超过2kn/m2;维护脚手架不超过lkn/m2。

(2)脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。

(3)垂直运输设施(如物料提升架等)与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行,不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。

(4)架面荷载应力求均匀分布,避免荷载集中于一侧。

(5)过粱等墙体构件要随运随装,不得存放在脚手架上。

(6)较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。

11.架上作业时,不要随意拆除基本结构杆件和连墙件,因作业的需要必须拆除某些杆件自连墙点时,必须取得施工主管和技术人员的同意,并采取可靠的加固措施后方可拆除。

12.架上作业时,不要随意拆除安全防护设施,未有设置或设置不符合要求时,必须补设或改善后,才能上架进行作业。

13.脚手架拆除作业前,应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底,在统一指挥下,按照确定的方案进行拆除作业,注意事项如下:

(1)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序,一件一件地松开联结,取出井随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上,扎捆后吊下)。

(2)拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时,必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业,防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时,松开联结后.水平托持取下。拆除立杆时,在把稳上端后,再松开下端联结取下。

(3)多人或多组进行拆卸作业时,应加强指挥,并相互询问和协调作业步骤,严禁不按程序进行的任意拆卸。

(4)困拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时,应加设临时撑拉措施,以防因架子晃动影响作业安全。

(5)拆卸现场应有可靠的安全围护,并设专人看管,严禁非作业人员进人拆卸作业区内。

(6)严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域,保持现场文明。

14.脚手架立杆的基础(地)应平整夯实,具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时,立杆距坑、台的上边缘不得小于lm,且边坡的坡度不得大于土的自然安息角,否则,应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。

15.搭设和拆除作业中的安全防护:

(1)作业现场应设安全围护和警示标志,禁止无关人员进入危险区域。

(2)对尚未形成或已失支稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。

(3)在无可靠的安全带扣挂物时,应拉设安全网。

(4)设置材料提上或吊下的设施,禁止投掷。

16.作业面的安全防护:

(1)脚手架的作业面的脚手板必须蹒铺,不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之问的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架可靠拴结。

(2)作业面的外侧立面的防护设施视具体情况可采用:

1)挡脚板加二道防护栏杆。

2)二道防护栏杆绑挂高度不小于lm的竹笆。

3)二道防护横杆满挂安全立网。

4)其他可靠的围护办法。

17.临街防护视具体情况可采用:

(1)采用安全立网、竹笆板或逢布将脚手架的临街面完全封闭。

(2)规临街情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。篷顶临街一侧应设高于篷顶不小于1m的墙,以免落物又反弹到街上。

18.人行和运输通道的防护:

(1)贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。

(2)上下脚手架有高度差的^口应设坡度或踏步,并设栏杆防护。

19.吊挂架子的防护。当吊、挂脚手架在移动至作业位置后,应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。