泵车安全技术交底书4篇

第1篇 混凝土泵车操作安全交底

1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应分别按照水平运输机械、动力装置、水工机械安全交底要求操作。

2.泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

3.泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时t机身倾斜度不得大于3。。

4.就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

5.作业前检查项目应符合下列要求：

(1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

(2)液压系统工作正常，管道无泄祸；清洗水泵及设备齐全良好；

(3)搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

(4)输送管路连接牢固，密封良好。

6.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8.当布料杆处于全伸状态时不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过lokm／h。

9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

10.泵送管道的敷设，应符合下列要求：

(1)水平泵送管道宜直线埋设。

(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵娃加装逆止周。

(3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

(4)策送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。

(5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

ll.泵进前，当液压油温度低于1512时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

12.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

13.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线~j．jz。

14.泵进混凝土应连续作业。当因供科中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-lomin(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间越限时，应排空管道。

15.作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

16.泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

17.作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lom内严禁站人。

18.作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

19.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。

第2篇 泵车司机安全交底

交底依据：《搅拌站施工安全技术措施》，交底内容如下：

1. 操作人员必须持有国家有关部门核发的相应机动车驾驶证，穿戴好个人防护用品后方可开始工作。（防护安全帽、防护手套、护目镜、安全带等）

2. 在开始工作或驾驶该机器之前，检查发动机的水、油及液压油是否达到规定的标准，泵送机构水箱是否装满水，各紧固件（连接螺栓、销子）是否松动，软管安全链与臂架连接是否牢固；再检查刹车、转向器、信号系统和照明系统是否处于完善的功能状态。穿越地下通道、桥梁和隧道或通过管线下方时应确保有足够的空间。在驶过架空电缆时，其间距应与布料杆上所示的最小间距相同。

3. 操作人员必须知道灭火器的位置和操作方法。

4. 停放的地方要坚实平整，周围无障碍物，上面无架空线。展开支腿，检查支撑油缸和支腿之间的紧固螺钉是否松动；确认车辆支撑好后，按先后依次伸展臂架（雷雨或恶劣天气情况下，不能使用臂架），臂架的全部必须在操作人员的视野内。检查输送管管卡箍是否松动或损坏，各开关的开/关功能，水泵是否正常，各辅助配件的功能是否正常。当液压油油温低于15℃时，应进行预热。

5. 支撑腿距离边线的最小距离为2米，与凹坑、槽、架空的电缆线和其他障碍物之间都要保持一个适当的安全距离。在松散的土壤上或回填的土壤上，安全间距为凹坑深度的两倍。

6. 机器需设置成在所有的方向上都成水平状态。水平方向所允许的最大偏向角为3°。如果当布料杆在移动时，所有的支撑都必须始终牢固的站立在地面上。

7. 确认一切正常后，方可启动泵送系统。暂停作业时，应进行 短暂的逆向泵送，以降低管内压力，应经常进行正泵/反泵操作。长时间停止作业时，为防止料的分离和凝固，应周期性地进行正泵/反泵操作，约10-15分钟一次循环。

8. 泵送工作完毕后，应将管道、料斗内的混凝土清洗干净，再收臂架，收支腿。及时润滑各部位。并将料斗包好，防止雨水及异物进入。在寒冷地区，放尽泵送机构水箱的水。

9. 在暴风雨或恶劣天气时，将布料杆收复到行驶状态。下列情况不能使用布料杆。 9.1 布料杆垂直打开达42米在风力达7级或以上时。 9.2 布料杆垂直打开小于42米在风力达8级或以上时。

10. 在有高压线路的地方工作时，必须要小心，要远离高压线，要在安全距离以外作业，严禁跨越高压线作业。

11. 布料杆绝对不能用于起吊重物。

12. 泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

13. 料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

14. 作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

15. 泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞无效时，应拆管清洗。

16. 作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。

17. 禁止站在布料杆上，在离地高于1米处工作时，用指定的扶梯或安全工作台，当在更高处工作时，必须配备安全带。

18. 在拧开螺栓前，应先将蓄能器压力或整个系统中压力释放，以免喷射出的液压油对眼睛或皮肤造成伤害。

19. 当活塞处于运动状态时，禁止对机器的运动部件和水箱进行检查和维修，避免导致机械伤害。

20. 当动力切换到“泵送”状态时，操作人员必须始终携带好遥控器，保证机器操作人员能够在紧急状态下按下“急停”按扭。

21. 填写交接班记录和日报表，如机械运转情况、完成工作量、 维护保养、故障排除等。

第3篇 泵车司机:安全交底

交底依据:《搅拌站施工安全技术措施》,交底内容如下:

1. 操作人员必须持有国家有关部门核发的相应机动车驾驶证,穿戴好个人防护用品后方可开始工作。(防护安全帽、防护手套、护目镜、安全带等)

2. 在开始工作或驾驶该机器之前,检查发动机的水、油及液压油是否达到规定的标准,泵送机构水箱是否装满水,各紧固件(连接螺栓、销子)是否松动,软管安全链与臂架连接是否牢固;再检查刹车、转向器、信号系统和照明系统是否处于完善的功能状态。穿越地下通道、桥梁和隧道或通过管线下方时应确保有足够的空间。在驶过架空电缆时,其间距应与布料杆上所示的最小间距相同。

3. 操作人员必须知道灭火器的位置和操作方法。

4. 停放的地方要坚实平整,周围无障碍物,上面无架空线。展开支腿,检查支撑油缸和支腿之间的紧固螺钉是否松动;确认车辆支撑好后,按先后依次伸展臂架(雷雨或恶劣天气情况下,不能使用臂架),臂架的全部必须在操作人员的视野内。检查输送管管卡箍是否松动或损坏,各开关的开/关功能,水泵是否正常,各辅助配件的功能是否正常。当液压油油温低于15℃时,应进行预热。

5. 支撑腿距离边线的最小距离为2米,与凹坑、槽、架空的电缆线和其他障碍物之间都要保持一个适当的安全距离。在松散的土壤上或回填的土壤上,安全间距为凹坑深度的两倍。

6. 机器需设置成在所有的方向上都成水平状态。水平方向所允许的最大偏向角为3°。如果当布料杆在移动时,所有的支撑都必须始终牢固的站立在地面上。

7. 确认一切正常后,方可启动泵送系统。暂停作业时,应进行 短暂的逆向泵送,以降低管内压力,应经常进行正泵/反泵操作。长时间停止作业时,为防止料的分离和凝固,应周期性地进行正泵/反泵操作,约10-15分钟一次循环。

8. 泵送工作完毕后,应将管道、料斗内的混凝土清洗干净,再收臂架,收支腿。及时润滑各部位。并将料斗包好,防止雨水及异物进入。在寒冷地区,放尽泵送机构水箱的水。

9. 在暴风雨或恶劣天气时,将布料杆收复到行驶状态。下列情况不能使用布料杆。9.1 布料杆垂直打开达42米在风力达7级或以上时。 9.2 布料杆垂直打开小于42米在风力达8级或以上时。

10. 在有高压线路的地方工作时,必须要小心,要远离高压线,要在安全距离以外作业,严禁跨越高压线作业。

11. 布料杆绝对不能用于起吊重物。

12. 泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。

13. 料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

14. 作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物。

15. 泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞无效时,应拆管清洗。

16. 作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。

17. 禁止站在布料杆上,在离地高于1米处工作时,用指定的扶梯或安全工作台,当在更高处工作时,必须配备安全带。

18. 在拧开螺栓前,应先将蓄能器压力或整个系统中压力释放,以免喷射出的液压油对眼睛或皮肤造成伤害。

19. 当活塞处于运动状态时,禁止对机器的运动部件和水箱进行检查和维修,避免导致机械伤害。

20. 当动力切换到“泵送”状态时,操作人员必须始终携带好遥控器,保证机器操作人员能够在紧急状态下按下“急停”按扭。

21. 填写交接班记录和日报表,如机械运转情况、完成工作量、 维护保养、故障排除等。

第4篇 混凝土泵车操作-安全交底

1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应分别按照水平运输机械、动力装置、水工机械安全交底要求操作。

2.泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

3.泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时t机身倾斜度不得大于3。。

4.就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。

5.作业前检查项目应符合下列要求:

(1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;

(2)液压系统工作正常,管道无泄祸;清洗水泵及设备齐全良好;

(3)搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;

(4)输送管路连接牢固,密封良好。

6.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。

7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8.当布料杆处于全伸状态时不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过lokm/h。

9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。

10.泵送管道的敷设,应符合下列要求:

(1)水平泵送管道宜直线埋设。

(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵娃加装逆止周。

(3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀。

(4)策送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区。

(5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

ll.泵进前,当液压油温度低于1512时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。

12.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。

13.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线~j.jz。

14.泵进混凝土应连续作业。当因供科中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-lomin(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵一正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间越限时,应排空管道。

15.作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物。

16.泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。

17.作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方lom内严禁站人。

18.作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

19.作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。冬季应放净存水。