技术安全交底15篇

第1篇 给排水技术安全交底

交底主要内容：

一、工程内容：

本子项为电解海水制氯站（8h_),它的功能是通过电解海水产生次氯酸钠溶液，并向海水系统和各重要厂用水系统管路投放。

upvc塑料排水管8h_子项使用范围主要在电解系统、部分酸洗系统、冷却水外冷循环管及子项内sep 给水管道。

二、采用图集及规范：

《建筑给水管硬氯聚乙烯管管道安装技术规程》cecs41-2004

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2002

《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-2008

三、材料要求:

1. 管材为硬质聚氯乙烯（upvc）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。

2. 管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。

3. 其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。

4. 管道管外径＜63mm采用承插式粘结。

5. 管道管外径≥63mm采用承插式弹性密封圈柔性连接。

6. 水平管道的三通、弯头、等易松动处宜采用承插式弹性密封圈柔性连接，并在管道接口处架设固定支架。

7. 管道不易直接穿越沉降缝、伸缩缝、变形缝、墙面，当必须穿越时需增加补偿管道伸缩和剪接变形装置。

四 、施工机具：

砂轮锯、手锯、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。

五、作业条件：

1. 吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。施工场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

2. 室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。

六、施工顺序

1给水管道安装

1）施工顺序

管道、支架预制——管道、支架安装——阀门安装——符合性检查——管道冲洗——管道试压—

2）施工描述

1.1管道、支架预制

a根据计算长度及实测长度下料，断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具.

b断管时,断口应平整,并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角。

c倒角坡度宜为10°～15°,倒角长度宜为2.5～3.0mm;

d配管时,应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插,自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜,并作出标记。

e、管道立管每层应设固定支架，

f管到管外径≤32mm可采用成品管卡固定、管道管外径≥40mm可采用金属管卡固定，金属管卡连接时与管道连接部位应架设橡胶垫隔离。

粘胶剂粘结深度尺寸（mm)

公称外径	20	25	32	40	50	63	75	110	200
承口最小深度	16	18.5	22	26	31	37.5	43,5	61	94

弹性橡胶密封圈插口深度尺寸（mm)

公称外径	63	75	32	110	125	140	75	110	200
承口最小深度	64	67	22	75	78	81	43,5	61	94

立管和横管管道支吊架最大间距（mm)

公称外径（mm）		20	25	32	40	50	63	75	90	110	160
最大间距	立管	900	1000	1100	1300	1600	1800	2000	2200	2500	2800
	横管	600	700	800	900	1000	1100	1200	1350	1550	1800

1.2管道、支架安装

a管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在-20℃以下的环境中不得操作;

b、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢;

c、在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污:

d、涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口。涂抹承口时,应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀,并适量

e涂抹胶粘剂后,应在20s内完成粘接。若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重

新涂抹;

f粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转;

g、粘接完毕,应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。

h 初粘接好的接头,应避免受力,须静置固化一定时间,牢固后方可继续安装。

i 在零度以下粘接操作时,不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。

upvc管道静止粘结时间（min)

公称外径(mm)	管材表面温度
	＞18℃	≤18℃
≤50	25	30
63--90	45	60
≥110	60	80

管道的坐标和标高的允许偏差

项 目			允许偏差（mm）
坐标	室外	埋地	50
		架空或地沟	20
	室内	埋地	15
		架空或地沟	10
标高	室外	埋地	±15
		架空或地沟	±10
	室内	埋地	±10
		架空或地沟	±5

j水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀门的位置允许偏差应符合以下规定：

序号	项目		允许偏差（mm）
1	水平管道纵横方向弯曲	每1m	5
		每10m	≤10
		室外架空、地沟、埋地每10m	≤15

2	立管垂直度	每1m	3
高度超过5m		≤10
高度超过10m，每10m		≤10
3	平行管道和成排阀门位置	在同一直线上，间距	3

k 根据图纸需要以及验收标准正确标注出支吊架位置，并做好标识；随后根据实际情况将支架安装就位，安装的支吊架应符合以下要求：

①位置正确，埋设应平整牢固；

②固定支架与管道接触应接触紧密，固定应牢靠；

③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；

④固定在建筑结构的上管道支吊架不得影响结构的安全。

j管道支架的间距如无特殊要求时应符合以下规定：

1.3阀门安装

a阀门安装前必须进行阀门试验，经试验合格后方可安装。

b阀门试验包括强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个，

c阀门的强度和严密性的试验，应该符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在是持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试压的试验时间不少于下表的规定：

公称直径dn（mm）	最短试验持续时间（s）
	严密性试验		强度试验
	金属密封	非金属密封
≤50	15	15	15
65～200	30	15	60

d阀门安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；

e法兰连接的阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2-3扣为宜。

1.4符合性检查

管道安装完毕后，检查管道坡度2‰-5‰，管道粘结口表面清洁，不允许表面粘结剂残留至接口或管段表面。经自检合格后，邀请监理工程师到现场检查，并做好记录，检查合格后，进行下部工序。

1.5管道冲洗

a管道系统符合性检查合格后，对管道进行冲洗，以清除管道内污物、杂质，使系统达到规定的清洁度要求，为后续工作创造条件。

b采用洁净水对管道进行冲洗，管道冲洗进水口和排水口因选择合适的位置，保证管道内的所有杂物冲洗干净。

1.6管道试压

a管道安装完毕并且符合管道安装要求及验收规范，方可进行试验，管道试压用压力表不得少于两块，且压力表有合格标签。

b水压试验前，应检查试验管道是否已采取安全有效的固定保护措施。

c 将试验管道末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出，管道系统注满水后，进行严密性检查；对管道系统加压要采用清洗泵缓慢加压，升压时间不得小于10min,当压力升到规定试验压力时，停止升压，稳压1h压力降不得超过0.05mpa.然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03mpa,观察管道接头部位有无渗漏，管道系统试验时发现有漏水或压力下降超过规定值，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按上述规定重新试验，直至符合要求。

e水压试验时应邀请工程监理人员到现场旁站、做好记录，合格后出具合格证明，水压合格后方可进行后续工作。

f生活给水管道试压合格后按照的规定进行消毒并冲洗管道，管道宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒，消毒液应在管道内静置24h，排空后，在用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》gb5749-2006的要求。

七、成品保护：

1、管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。管材应存放于温度不大于40℃的库房内，距热源不应小于1m，且库房内应有良好的通条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m，管材外悬的端部应小于500mm，叠放时其高度不应超过1.5m。

2、管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁。

3、安装好的管道，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，距地2m以下应用木板捆绑保护。

4、安装好的管道，应采用专用封堵口，将所有管口临时封闭严密，防止异物进入，造成管道堵塞。

5、严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点，不允许明火烘烤或近火源，以防管道变形。

6、竣工前土建油漆施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，并清洗干净。

八、质量控制措施

1施工前技术员要向施工班组进行技术交底，并在施工中严格执行“三检一验制度”。

2主要原材料应有合格证明及质量证明材料，并按设计要求进行复检。

3强化质量意识，严肃工艺规律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计，、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。

4科学安排施工顺序，严禁施工顺序颠倒，保证施工质量，消除质量通病。

5做好工程的质量控制，确保每个过程每个环节处于受控状态，认真严格按照施工方案、技术交底、施工规范的有关要求进行施工，逐步完成质量控制点的各项内容，并达标合格。

6成品保护措施：

6.1施工现场应保持清洁，文明操作，水管及管件不应与杂乱物随意堆放和踏践。

6.2加强员工的成品保护意识教育，强调成品保护对施工质量保证的重要性。

6.3对已完工产品加强看护管理，做好留口处的包扎保护，防止异物进入管道。

6.4管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。

6.5管道不得攀踏、系安全绳、用作脚手架支撑等。

九、安全防护措施

1对工人进行上岗前质保培训，严格执行持证上岗制度。

2施工前须对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

3施工人员进场施工前应进行安全教育，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。明确安全生产、消防安全责任制。

4施工人员进入现场必须佩带正确的劳动保护用品。

5各种机电设备必须有可靠地接地和防漏装置，并有专人使用和保护，非机电专业人员严禁操作机电设备，施工用电线路应经常检查，预防事故发生。

6加强对相关人员的教育培训，加强安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。

7使用电动工具的人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

8现场危险源分析（见附件1）

十、文明施工措施

1施工人员每天下班前认真清理施工机具、施工垃圾和施工废料，做到工完场清。

2施工作业人员吸烟到规定的吸烟室吸烟，上班前部喝酒，上班期间严禁戏耍打闹。

3施工人员不准随地大小便，乱扔废弃物。

4严格成品保护措施，切实加强现场管理。好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。

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第2篇 挂网喷锚技术、安全交底

交底单位:中铁四局建筑公司阜阳北路集资楼项目部编号:

工程名称

中铁四局四公司阜阳北路生活区18#、19#楼

设计文件图号

基坑支护图

施工部位

基坑四周边坡

交底日期

2022年4月2日

技术交底内容:

一、施工准备

1.检查喷锚各项设备运转是否正常,各项电器设备是否安全可靠。各项原材料进厂取样送检合格后方可投入使用。

2.边坡采用人工配合挖掘机刷坡,清除边坡上表面浮土和松石,使边坡及坡顶大致平整。

3、材料方面:首先对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格;砂、石应过筛并应事先冲洗干净,砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚,干燥的砂子应当撒水。

4、机械及管路方面:喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前,都应检修完好,管路及接头要保持良好,要求风管不漏风,水管不漏水。

5、开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼,桩间网喷厚度作好标志,防止喷砼侵入主体。

6、喷射砼边界放样方法:在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线,以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。

二、坡面挂网

1.根据设计要求土钉按2m间距布置,孔深允许偏差±50mm、孔距允许偏差±100mm、成孔倾角允许偏差±5% 。

2、在布设钢筋网前,必须初喷一层砼再铺设钢筋网,钢筋网使用铆钉打入桩体或直接与桩体内主筋焊接,连接成整体;

3、钢筋网保护层厚度不应小于3cm,在喷射前钢筋必须进行清除污锈。

4.钢丝网密贴坡面,使用u型钢筋固定牢固,钢丝网搭接宽度不小于10cm。

三、喷射混凝土

1.喷射工艺

干喷砼是将集料、水泥按设计比例拌和均匀,用干式喷射机压送拌和好的混合料到喷头处,再在喷头上添加水后喷出,其工艺流程如图3.1所示。

细集料

粗集料

水泥

外加剂

搅拌机

干式

喷射机

水

压缩空气

喷头头

图3.1 网喷混凝土施工工艺流程

2.喷射砼原料及砼的搅拌

2.1原材料要求:

编号

材料

技术性一般要求

1

水泥

优先使用普通硅酸水泥,标号为42.5

2

细骨料

中粗砂,细度模数≥2.5,含水率5%~7%

3

粗骨料

卵石或碎石、粒径≤15mm

4

水

饮用水

2.2.水灰比宜为:0.42~0.45,含砂率宜控制在50%~60%,外加剂的添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定,不能随意更改。

3.喷射砼作业

3.1.喷射工作要严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。

3.2.喷锚作业前,对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前,先开高压风及高压水,如喷嘴风压正常,喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足(适宜的风压一般为0.1~0.15mpa),可能是出料口堵塞;如喷嘴不出风,可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除,然后再开电动机。先进行空转,待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。

3.3.喷射作业开始时,先送风,后开机,再给料;结束时,应先待料喷完后,再关风。

3.4.喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上,先喷钢筋网与围护桩间隙部分,后喷钢筋网间部分。第一层喷射厚度为3cm,第二层应在第一层凝固后或间隔一小时后喷射,厚度为3cm 。喷射路线应自下而上,呈“s”形运动;喷射时,喷头作连续不断的圆周运动,并形成螺旋状前进,后一圈压前一圈三分之一。

3.5.喷射作业时,喷头距受喷面距离宜为0.6~1.2m,喷射机要求风压为0.3~0.5mpa。

3.6.有条件时,宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业;条件不许可,需采用人工撑握喷头时,应由两人共同操作喷头。

3.7.喷头与受喷面保持垂直,如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时,可将喷头稍微偏斜10°~20°,并应减小喷头至受喷面的距离,保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。

3.8.喷射混凝土详见图2-4 喷射混凝土施工工艺示意图

图2-4喷射混凝土施工工艺示意图

3.9.对砂层地段进行喷射作业时,应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网,并用钢筋沿环向压紧后再喷射。

3.10.对有水地段进行喷射时,先从远离渗漏水处开始,逐渐向渗漏处逼近,将散水集中,安设导管或盲沟引流,排到集水坑,再向渗漏处逼近喷射。

4.施工要点及注意事项

4.1.喷射混凝土终凝后2小时内,应根据气候条件进行喷水养护,连续养护3天以上。

4.2.喷射砼作业在满足《喷射混凝土加固技术规程》有关规定的基础上,遵守以下几点:

①喷射砼必须用喷射充填密实,桩间不得存在浮土,保证厚度和强度。

②喷射砼分层喷射时,后一层喷射在前一层砼终凝后进行,若终凝后1h以上再次喷射砼时,受喷面应用风、水清洗。

③试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制,喷射施工前先进行试喷,试喷合格后再投入喷射施工。

④每次喷砼完毕后,即时检查厚度,若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。

⑤坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。

⑥喷射砼的回弹率,边墙不应大于15% 。

⑦坚决实行“四不”制度,即

a.喷砼工序不完,不得进行开挖;

b.喷砼厚度不够不前进;

c.砼喷射后发现问题未解决不前进;

d.监测结果表明不安全不前进。

⑧喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

四、质量控制及保证措施

1.喷锚施工是一项技术含量较高的工作,它的质量要求也较严,施工过程中加强质量管理,开展经常性的质量检查,每道工序完成后均应及时进行工序验收,未验收的工序不得从事下道工序。

2.泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行,不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验,取样试验合格后方可使用。

3.所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用,保证施工时机械设备处于良好的运行状态。

4.施工时应做好现场原始记录,准确地记录下施工全过程。

5.喷射时要经常检查喷层表面,查看是否有松动,下坠滑移等现象,喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。

6.经常检查反弹现象,反弹如太大,应调整配比。

7.配合比应在室内试验确定,施工应严格按试验设计配合比配料。

8.锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。

9.喷锚网施工应严格按信息法的要求进行,施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。

10.喷射时,喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。

五、质量检查内容

1.进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。

2.钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。

3.钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。

4.喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。

5.锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。

6.注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。

7.喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。

六、安全与防护

1.高空作业,所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳,戴好安全帽,谨防高空坠落及坠物伤人。

2.施工机具应布置在安全地带,以免高空坠物伤人。

3.施工中定期检查电源线路和设备电器部件,确保用电安全。

4.喷射混凝土施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题及时处理。

5.处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。

6.喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4mpa。

7.喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,必要时设置安全栏杆。

8.非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。

9.为减小粉尘浓度,在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量。

10.喷射混凝土作业人员工作时,应配戴防尘口罩等防护工具。

第3篇 砼工技术安全交底

工程名称

玉溪“山水佳园”（地块1）

公建项目工程

设 备 名 称

插 入 式 振 动 器

编号

交 底 对 象

砼工

1、插入式振动器的电源必须接在漏电保护器上并接接零保护线保护。

2、电缆线上不得堆放物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

3、操作人员作业时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

4、使用前，应检查各部并确保连接牢固，旋转方向正确。

5、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两弯。振

动棒插入深度不得超过棒长的75%，不宜触及钢筋、芯管和预埋件。

6、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机再切断电源，不得用软管和

电缆线拖拉电动机。

7、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒等清理干净。并收集到保管处保

管好。

8、作业完毕后，应切断电源并锁好配电柜。

9、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

11、严格按安全操作规程和使用说明书要求进行操作。

12、作业完毕后，应切断电源并拆除电源线电源接线端，才能收绕电源线，

严禁进行反向操作。

技术负责人：

接受人：交 底 人：

年 月 日

第4篇 高空作业技术安全交底

按照国家标准《高处作业分级》的规定“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业都称为高处作业”。我项目中，有跨凤鸣湖桥梁、管线基坑、污水顶管以及沉井等各类施工项目中属于高空作业的桥墩、桥梁施工、沉井预制、沉井浇筑施工等等，具体安全防范措施如下。

一、危险源辨识

1、脚手架施工：使用过程中易发生高空坠落、落物伤人、垮塌事故。

2、焊接作业：防护面罩破损造成弧光伤害；焊缝温度高造成灼伤；焊花引发火灾。

3、高空作业：基坑内高处作业：防止高处坠落或物体打击。

4、施工用电：电源线漏电可能造成触电事故、电气火灾事故。

5、构件吊装和管道安装悬空作业：起重吊装过程易发生高空落物伤人、设备损坏、车辆伤害等事故；以及因地质或吊装设备自重引起基坑塌方。

6、模板支撑和拆卸悬空作业：模板支撑不牢固易造成模板及支撑坠落；拆卸过程也易造成高空坠物。

7、混凝土浇筑悬空作业：使用汽泵浇筑会有残留混凝土从汽泵出口端坠落；或因设备操作不当危害施工人员安全及防护措施的稳定。

8、钢筋绑扎悬空作业：钢筋吊运或上下传递过程中易造成高空坠落。

9、临边作业：应加强周围防护措施，防止人员、机械靠近造成塌方或人员、机械坠落。

10、移动操作平台作业：操作平台应防止位移，加强防护，以防止施工人员坠落。

11、悬挑式钢平台作业：防止左右晃动及向下倾翻造成人员跌落。

12、交叉作业：易发生物体打击。

13、登高作业：登高用梯使用不当或缺少防护措施易造成人员坠落。

二、高处作业基本安全要求

1.进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

2.悬空作业处应有可靠的立足处，并必须视具体情况配置防护网、栏杆或其他安全设施。

3.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备设施，均须经过技术鉴定或检证后方可使用。

4.建筑施工进行作业前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行或分阶段进行。

5.安全防护设施应由工程负责人验收，并组织有关人员参加。

6.安全防护设施的验收，应具备下列资料：

（1）施工组织设计及有关验算数据；

（2）安全防护设施验收记录；

（3）安全防护设施变更记录及签证。

7.安全防护设施的验收，主要包括以下内容：

（1）所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况；

（2）技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质；

（3）技术措施的接点构造及其建筑物的固定情况；

（4）扣件和连接件的紧固程序；

（5）安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。

8.安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做出验收记录。凡不符合规定者必须整改合格后再行查验。施工工期内必须定期进行检查。

三、悬空作业

（一）构件吊装和管道安装悬空作业

1.钢结构的吊装、构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，也应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全措施。

2.悬空安装大模板、吊装第一块预制构件，也应搭设悬空作业中所需的安全措施。

3.安装管道时必须以已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立或行走。

（二）模板支撑和拆卸悬空作业

1.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

2.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑并应设立操作平台。低于3m的可使用马镫操作。

3.支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范有关章节进行防护。

4.拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

（三）混凝土浇筑悬空作业

1.浇筑离地2m以上框架、过梁、雨棚和小平台时应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

2.浇筑拱形结构应自两边拱脚对称的相向方向进行，浇筑储仓下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。

3.特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。

（四）钢筋绑扎悬空作业

1.绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。

2.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网，悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

3.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架，3m以内的柱钢筋可在地面或露面上绑扎，整体竖立，绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

四、临边作业

（一）搭设临边防护栏杆

1.临边防护栏杆杆件的规格及连接要求

（1）毛竹、圆木小头直径不应小于7mm。

（2）钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌铁丝绑扎固定。

（3）钢管横杆及栏杆柱均采用φ48mm×（2.75-3.5）mm的管材，以扣件或电焊固定。

（4）以其他钢材如角钢等做防护栏杆杆件时，应选用强度相当的材料，以电焊固定。

2.搭设临边防护栏杆的要求

（1）防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度为1.0-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m。

（2）栏杆柱固定的要求：

当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50---70cm深。钢管离边口的距离，应小于50cm。

（3）栏杆柱的固定及其与当横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能承受任何方向的1000n外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。

（4）防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下张挂安全网或满扎竹笆。

（5）当临边的外侧面临街道时除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

（二）临边作业基本安全要求

对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：

1.雨污给管线等超过2米以上基坑周边，都必须设置防护栏杆。

2.各类管线检查井施工，高度超过3m的井周边，必须在外围拉设安全平网一道。

3.桥墩垫石、桥面施工等需在周围架设防护栏。

4.沉井施工处应必须在周外围拉设安全平网一道。

五 、操作平台作业

（一）操作平台作业

移动式操作平台，必须符合下列规定：

1.操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计，计算书及图纸应编入施工组织设计。

2.操作平台的面积不应超过10㎡，高度不应超过5m。还应进行稳定验算，并采取措施减少立杆的长细比。

3.装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立杆底端离地面不得超过80cm

4.操作平台可采用φ（48-51）mm直径、3.5mm厚的钢管与扣件连接，也可采用门架式或承插式钢管脚手架部件，按产品所用要求进行组装。平台的次梁间距不应大于40cm，台面应满铺3cm厚的木板或竹笆。

5.操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。

（二）悬挑式钢平台作业

1.悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动及防止下倾翻，计算书及图纸应编入施工组织设计。

2.悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3.斜拉杆或钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。

4.设置于建筑物上的4个吊环，均须进行验算。吊运平台时应使用卡环，不得用吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸钢制作。

5.钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时，卡头的卡子不得少于3个。建筑物棱角利口处围系钢丝绳应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

6.钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

7.钢平台吊装须待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，拧紧穿墙螺栓，调整完毕经过检查验收，方可松缷起重吊钩，进行操作。

8.钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

9.操作平台上应显著地标明允许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的允许荷载。应配备专人加以监督。

六、交叉作业的安全技术措施

交叉作业：在施工现场的上下不同层次，于空间贯通状态下同时进行的高处作业。

1.施工现场支模、拆除模板、脚手架搭设、拆除、砌筑、等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层规定确定的可能坠落半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。不能设置安全防护层时，禁止作业。

2.钢模板、木模板、脚手架搭设、拆除时，下方不得有其他操作人员。

3.钢模板部件拆除后，临时堆放处离结构物边沿不应小于1.0m，堆放高度不得超过1m。

4.结构物施工时，凡人员进出的通道口（包括井架、施工平台），均应搭设安全防护棚。

5.由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护棚。

七、登高作业安全技术措施

在施工现场，凡借助于登高用具或登高设施，在攀登条件下进行的高处作业，称之为攀登作业。

（一）登高用梯的使用要求

⑴不得有缺档，因其极易导致失足，尤其对过重或较弱的人员危险性更大；

(2)梯角底部除须坚固外，还需采取包紧、钉胶皮、锚固或夹牢等措施，以防滑跌倾倒；

(3)梯子接长时，接头只允许有一处，且连接后梯梁强度不变；

(4)长用固定式直爬梯的材料、宽度、高度及构造等许多方面，标准内都有规定，不得违反；

(5)上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。

(6)固定式直爬梯应用金属材料制成，宽度不应大于50cm，支撑应采用不小于l70×6的角钢，焊接牢固；

(7)使用直梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。必须两人操作。

（二）钢结构安装用登高设施的防护要求

⑴钢柱安装登高时，应使用钢柱挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱的接长应使用梯子或操作平台；

⑵登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设脚手架；

第5篇 桩基施工安全交底施工技术交底

安全交底记录表

监理单位：北京中港路通工程管理有限公司合同段：jl-5

工程名称	滨海公路唐秦界至曹妃甸新城段工程			施工单位		河北建设集团有限公司
交底部位	桥梁桩基			工序名称		桥梁桩基
交底提要：桥梁桩基施工、安全
交底内容： 一、钻孔 1、钻机使用前，必须认真学习钻机各部构造，熟练掌握各项操作技能； 2、钻机必须支承在稳固、坚实的地面上，防止在钻进过程中因沉降等原因发生倾覆； 3、认真检查各机械设备的防护罩，设备齐全，位置是否正确，固定是否牢固； 4、机电设备的外壳必须有接地装置； 5、经常检查钻机的用电线路，发现有破皮、老化和脆裂的电线需及时更换； 6、如发现机械机件发出异常的响声或变形、发热、冒烟等不正常现象时，必须立即停机，查明原因，及时清除后才可开机作业； 7、接到停电通知后，必须将钻头提出放到稳固的位置； 8、泥浆循环池及时抽浆，防止泥浆外泄。并在周围架设护栏，悬挂安全警示牌； 9. 成孔后或刚灌注完毕的桩，应及时在孔口加上防护盖，设提示标识牌，防止人、物坠落； 10. 夜间施工要有足够的照明设施；
项目（专业）技术负责人		交底人		接受交底人

工程名称	滨海公路唐秦界至曹妃甸新城段工程			施工单位		河北建设集团有限公司
交底部位	桥梁桩基			工序名称		桥梁桩基
交底提要：桥梁桩基施工、安全
二、钢筋笼安装、砼灌注 1、吊装钢筋笼作业应指派专人统一指挥。参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确的分工； 2、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊； 3、各种起重机具不得超负荷使用； 4、钢丝绳的使用要符合规定要求，断丝、压折、抽丝等要及时更换； 5、作业中遇有特殊情况时，应将重物落致地面，不得悬在空中； 6、场地平移时，吊装物不得高于地面25厘米； 7、吊装作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有人或物； 8、吊起重物时，应先将重物吊离地面10厘米左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性，重物的绑扎牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中，不得悬吊重物行走； 9、雨天作业时，制动带淋雨打滑时，应停止作业； 10、工作完毕，应将机车停在坚固地面上。吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到零档位置。
项目（专业）技术负责人		交底人		接受交底人

第6篇 模板工程施工技术安全交底

单位工程名称

施工项目

班组名称

施工日期

1.施工准备

1.1熟识图纸内容，参与图纸会审，对未理解的部分应向技术人员提问。

1.2材料选购、进场、检验。

1.3施工机具的到位、安装。

2.操作工艺要点

2.1模板支架，应有足够的刚度和稳定性，并能可靠地承新混凝土的重量和侧压力(包括地面夯实、垫块达到负荷要求)不允许有下沉爆板现象。

2.2各种构件形状尺寸和相互位置要正确，并保证各模底应在同一水平上，各支点高低差不得超过3毫米，并应考虑构造简单，方便同标高钢筋绑扎安装，拆卸容易混凝土浇筑养护等工艺要求。

2.3模板接缝要密实不漏浆，混凝土梁跨度4米或4米以上，应起拱，起拱高度宜为全跨度1/1000～3/1000。

2.4截面内尺寸的允许偏差，基础士l 0毫米，柱、墙、梁、+4-5毫米，垂直度5米高内6毫米，5米高外8毫米，相邻两板高低差2毫米，表面平整(2米尺检查) 5毫米。

2.5预制构件尺寸的允许偏差，长度：板、梁、块体±5毫米，薄腹梁、衍架±10毫米，柱-10毫米，宽度：板-5毫米，梁、薄腹梁、珩架、柱、块体、+2-5毫米, 高度：板+2-3毫米，梁、薄腹梁、衍架3毫米，侧向弯曲梁柱l/1000，板、薄腹 梁、块体l/1500(两者不得大于15毫米)。

2.6预埋铁件、预留孔洞的位置要准确，安装要牢固。

2.7对重复使用的模板，拆模后必须将粘在模板上的砼浆清除干净，扫上脱模剂方可继续使用。

2.8 4.5m及以上层高支模必须编制专项施工方案和有详细计算书，经公司批准后，方可组织施工。

3.安全规定

3.1使用各种电器必须要有防漏电开关和防护装置，安装拆除模板必须配戴安全帽，高空作业必须配戴安全带。

3.2现场四周六口要封闭，安拆多层建筑外围模板先搭设排栅且张挂安全网，防止事故发生。

3.3下班前要把一切未钉装好和未清理的模板堆放好，免留陷阱。

3.4拆模前必须填写拆模申请经有关负责人同意后方可进行，拆模时间必须遵照有关规定进行。拆除整体式结构模板时，四周要封闭且拉安全网封闭，防止事故发生。模板拆除时不允许让模板材料自由跌落，更不得大面积同时撬落。

3.5拆除立捣的预制构件、屋架、薄腹梁、梁、吊车梁、各种类型梁、布架等预制构件，应随拆随加撑支牢，防止构件倾倒。

4.本卡无规定者按有关施工验收规范jgj59-99《建筑施工安全检查标准》执行，

5.本工程项目的特殊要求：

单位工程责任交底人：接受交底人：

交底日期：年月日

第7篇 蓄电池组安装施工技术安全交底

蓄电池组安装施工技术安全交底

工程名称:110kv变电站工程蓄电池组安装及充放电

交底:

1.电力建设安全工作规程(变电所部分)

2.施工图(图号):

3.其他:

电气安装工程蓄电池施工及验收规范

要点:

(1)蓄电池运输过程中应轻搬轻放,不得有强烈的冲击和振动,不得倒置、重压和日晒雨淋;

(2)安装时应采取防震防潮措施,严禁短路;

(3)蓄电池的正负端连接正确,连接螺栓应紧固;

(4)初充放电及首次放电,应按产品技术条件的规定进行,不得过充过放。初充电前应对蓄电池组及其连接条的连接情况进行检查,充电期间,应保持电源可靠,不得随意中断;

(5)首次放电结束后,不合格电池电压不低于整组电池中单体电池平均电压的2%,不合格电池数量不应超过该组电池总数量的5%;

(6)蓄电池搬运和安装过程中严禁双手同时接触电池正负两极,防止触电,造成伤害。

第8篇 接地变安装施工技术安全交底记录

工程名称:110kv   变电站接地变消弧线圈安装工程

交底:

1.安装说明书:   接地变压器、消弧线圈安装使用说明书

2.施工图(图号):443－b1521s-d0103-04

3.其他:    电气安装工程电力变压器装置施工及验收规范

电气安装工程电力变压器、消弧线圈交接试验标准

4.要点:    接地变消弧线圈安装施工包括接地变、消弧线圈、隔离刀闸、中心屏、控制柜安装与调试

（1）、安装过程中应防止设备倾斜倒地、受撞击；

（2）、设备带电部分对地距离、设备间距离符合规范；

（3）、设备接地良好安装牢固；

（4）、交接试验数据与出厂试验报告相比无显著变化，符合规范；

（5）、安装与调试作业中遵守安全规范，做好劳动防护措施 ；

（6）、施工电焊作业时，现场必须配备灭火器材；

（7）、电焊机外壳要接地，且接地良好；

（8）、电焊作业时正确使用电焊面罩，穿电焊专用劳防服。

时间:

地点:

主持人:

交底人:

受交底单位:

参加人数:

受

交

底

人

签

到

第9篇 喷锚技术-安全交底

技术、安全交底记录

施工单位:中铁三局建安公司华北分公司2022年8月19日编号:

工程名称

中铁三局滨东高层住宅楼工程

交底部位

面层喷锚

共2页

第1页

交底内容:

一、技术要求

由于地质底层含砂层居多,并且支护桩之间存在一定间隙,为了保证开挖顺利进行,设计中要求面层喷射100厚混凝土,喷射混凝土强度等级为c20,内配φ6.5的钢筋网片,网片兼具为150乘以150,在由@900φ10膨胀螺栓固定,膨胀螺栓上焊接φ8短钢筋于钢筋网片焊接。

二、施工工艺流程

边坡开挖—边坡修整—挂网及焊接钢筋—喷射混凝土

三、施工工艺

1、边坡开挖

采用挖掘机挖土,预留200—300人工修坡。

2、边坡修整

采用人工清理,并确保喷射混凝土面层的平整。

3、挂网及焊接钢筋

钢筋网片用插入土中的钢筋固定,与坡面间隙3cm—4cm,不应小于3cm,搭接时上下左右一根一根搭接钢筋,搭接长度不应小于0.3m。钢筋网片借助拉结筋与土钉主筋拉杆外端的弯钩焊接成一个整体。

4、喷射混凝土

喷射砼的强度不低于c20,喷射作业分片分段进行,顺序自下而上。

喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同,且砂的含水率宜控制在5-7%。石子宜采用坚硬及耐久的卵石、碎石,其最大粒径不应小于15mm。

四、质量要求

1、混合料应搅拌均匀,颜色一致,随拌随用。

2、喷射时,喷头处的工作风压以保持在0,1—0.2mpa为宜,喷头与受喷面应尽量垂直,

技术负责人:

交底人:

交接人:

技术、安全交底记录

施工单位:中铁三局建安公司华北分公司2022年5月19日编号:

工程名称

中铁三局滨东高层住宅楼工程

交底部位

面层喷锚

共2页

第2页

交底内容:

并保持在1.0—2.0m距离。

3、喷射应自下而上进行,喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。

4、本工程喷射砼厚度100mm,可一次喷射成活。挖出的作业面修理平整后,应尽快进行钢筋网铺设,以稳定地面,防止松散土塌落。

喷射混凝土接茬,应斜交搭接,搭接长度不小于200mm。较大局部开挖和小塌方部位,喷射混凝土加短磨擦锚杆和钢筋网进行补填,并与其它部位圆滑相接。

5、养护应根据施工期间气温,具体养护由现场技术人员确定。采用洒水养护或保温养护。

五、安全文明施工

1、进入施工现场必须佩戴安全帽,高处及临边作业必须系安全带。

2、禁止酒后进行上岗作业。

3、宿舍卫生必须干净整洁,必须每日清理。

4、施工现场禁止随意乱扔垃圾,生活垃圾及施工垃圾必须在指定位置堆放。

技术负责人:

交底人:

交接人:

第10篇 毛石挡墙砌筑技术:安全交底

工程名称

总包单位

分包单位

交底摘要

安全技术交底

编号

交底内容:

毛石挡墙砌筑安全技术交底

一、施工准备

(一)技术准备施工人员做到认真审图,理解设计意图,深入现场了解前期工程施工情况及业主要求,按照甲方、监理、总包单位的要求精心组织施工,确保工程优质高效地顺利完成。(二)现场准备

根据甲方、设计、监理的要求,设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。按照现场临时用电规范和有关规定及现场提供的临时用电电源,装配现场临时用电设施。

1、施工现场控制网测量根据甲方给定的永久性坐标和高程,按照总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性控制测量标桩;

2、做好“四通一平”,认真设置消防器材的安放;

3、做好季节性施工准备 ,本地区雨季时间长,雨量充沛,为了保证施工质量与工期,准备防雨雪器材,安排人员及时疏通现场积水、积雪的道路和施工场地;

(三)设备准备

测量仪器准备: 全站仪两组、水准仪两组、对讲机三对;

(四)材料准备

分包单位应针对工程使用材料组织市场考察,选择价廉质优、供货及时的材料供应商,并采取取样送检、报验,合格后签订供求合同。

1、毛石要求石材质地坚实,无风化剥落和裂纹。毛石应呈块状,其中部厚度不小于150mm。

2、砂:中砂,含泥量不大于5%。

3、砂浆:6.3米以下挡墙砌筑砂浆为m7.5水泥砂浆,勾缝砂浆为m10水泥砂浆;6.3米以上挡墙砌筑和勾缝均采用m10水泥砂浆,工程所用砂浆均需机械搅拌,严谨人工搅拌。

4、钢筋:符合国家标准的合格产品。

(五)机具准备

机具:挖掘机、搅拌机、磅称、运输车、振动棒、平板振器、手推车、大铲、铁锹、溜槽、抹子、刮杠、打夯机。

(六)试验准备

砂子、碎石、水泥、钢筋进场后需要复测的材料,砂浆、混凝土试块经监理见证取样后,交质量检测部门检测,取回检测报告报验监理。

二、施工工艺

放线→基层挖土并整平夯实→毛石砌筑→土方回填→成品保护。

(一)根据施工图纸对所有的控制桩进行测量、核实,将所有坐标放样点测设,到场地打桩定点,并在木桩做好编号,然后以坐标桩点为准,放出挡墙中心线及边线, 用白灰撒出中心线和两侧边线,并应根据总平面图复核场内道路的宽度及挡墙与四周建筑的距离,要严格确保道路宽度;

(二)挖土应由边到中,并根据土质情况,预留压实厚度,如遇到障碍物(例如有树根或者淤泥),应采取有效的措施,并及时处理,基础开挖放坡系数应符合相关规范,开挖的土方应按照要求运输到指定位置,严谨在场内胡乱堆放土方。

(三)挡土墙基槽的开挖和回填应符合图纸和规范中的相关要求,开挖过程中应分段进行,每段开挖长度不应超过12m,同时开挖的两段边坡之间的间距不小于10m,开挖后应用防水布覆盖坡面。

(四)基槽开挖完成后,要请设计单位、地勘单位、监理单位和建设方共同验槽,通过后方可进行砌筑。

(五)挡土墙基础直接置于天然地基上时,经工程师检验同意后,方可开始砌筑。当有渗透水时,必须及时排除,以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。 墙基础这软弱土层,不能保证图纸要求的强度时,经设计批准后,采用加宽基础或其它措施。

(六)挡墙基地纵坡坡度不陡于5%,若超出时,应将基底做成台阶式。

(七)毛石砌筑

1、毛石砌筑之前先做坡度参照杆,每变形缝做一处,便于毛石砌筑找坡。

2、毛石砌筑应采用铺浆法砌筑,砂浆必须饱满,叠砌面的贴灰面积(即砂浆饱满度)应大于80%;

3、毛石砌筑的第一皮石块坐浆,并将石块的大面向下。毛石砌筑的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑,迎水面毛石砌筑时,选石表面平整。

4、砌筑时宜分层卧砌,各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使其能与先砌毛石基本吻合、反搭起紧密毛石应上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法,中间不得有铲口石(尖石侧倾斜向外的石头)、斧刃石(尖石向下的石头)和过桥石(仅两端搭砌的石头);

5、毛石砌体的灰缝厚度宜为2-3cm,石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞后用碎石块嵌实,不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法;

6、砌筑过程中必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。一般每0.7m墙面至少设置一块。基础宽度大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3;

7、6.3米以上挡墙每隔10米设一道3 cm变形缝,缝填塞沥青麻丝;6.3米以下每隔10-20米设一道变形缝,并且在地基土岩变化处设置沉降缝,缝宽3cm,缝填塞沥青麻丝;

8、泄水孔安装严格按照图纸施工;

9、毛石挡墙砌好以后,禁止机械靠近作业,以免挡墙受到振动,影响稳固。

10、毛石挡墙勾缝宽度大小一致,凹凸均匀。

三、安全施工

(一)夜间施工需要足够照明设施;

(二)在基础开挖较深处,设立拦绳和警示牌;

(三)混凝土或砂浆运输车运至现场时,在基槽边缘设置阻碍带防止材料运输车辆倒入基槽中,且有专人指挥;

(四)夜间至少有两人值班看管机械设备、施工材料。

(五)经常检查运输车辆的刹车、离合器的灵活性。

(六)进入施工现场,必须正确佩戴好安全帽,禁止穿拖鞋,严禁将小孩带入工地; 严禁洒后进入工地,严禁打架斗欧、偷盗;

(七)操作前必须检查作业环境是否符合安全要求,道路是否畅通,工具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工;

(八)取毛石时,应先取高处,后取低处,防止毛石垛突然倒塌伤人;

(九)严禁私自乱拉乱接电线和动用施工现场的各种机械设备;

(十)工作期间不准乱仍物品,毛石块不能向外砍,须向内砍,提防坠落伤人;

(十一)砌体中落地灰及碎块石应及时清理成堆,装车或装袋运输,严禁从架子上抛下。

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接受交底人

交底日期

第11篇 钢筋、预应力与砼工程质量、技术及安全交底

第一章 钢筋的制作和安装

钢筋在加工车间制作，现场安装绑扎一次成型，在绑扎时以普通筋让预应力筋为原则，安装顺序见钢筋和波纹管施工流程图。

质量控制基本要点：

· 钢筋搭接长度、焊缝质量、同一截面的接头数量及力学性能应满足规范要求。

· 钢筋骨架尺寸、钢筋间距应符合设计及规范要求。

· 钢筋保护层厚度不得出现负误差。

· 通信电缆、防雷、伸缩缝、护栏、照明、泄水孔、支座等预埋件位置应符合设计图纸要求。

· 钢筋表面不得有焊渣、锈蚀、粘浆，布筋应均匀、顺直。

施工工艺要求及保证措施：

· 原材料进场前应对其质保单、外观质量、力学性能按规范要求验收。

· 原材料、半成品堆放应垫高垫平、分规格堆放并加以覆盖、标识。

· 钢筋加工场地布置按流水作业规划，加工作业平台要标化。

· 电焊工必须持证上岗，焊条质量应满足要求（冬季施工焊条使用前宜加烘烤，保证焊接质量）,焊工应配戴“三防用品”。

· 钢筋绑扎先按设计要求放样，再绑扎牢固，扎丝头应往内不得外露，进入箱梁上施工人员鞋底不得带泥，钢筋不得被污染。

· 钢筋骨架安装尺寸尽量控制在负误差，确保钢筋保护层厚度满足规范要求（+0~+5mm）。

· 保护层垫块宜采用塑料垫块，固定应牢固，互相错开，每平米按4-6个布置。

·   锚下螺旋筋、钢筋网片要垂直于管道中心线，但要保证振动棒插入。

·    钢筋绑扎投入劳动力要足够，在保证质量前提下要抢进度，防止被雨水、灰尘污染，同时钢筋安装完后应清除焊渣、焊条头等杂物。

第二章     塑料波纹管和预应力束制安

一、 波汶管施工工艺及质量要求

波纹管施工质量控制是预应力砼箱梁质量控制一道重要工序。顶底板波纹管安装应与其上下层钢筋安装交错进行，具体施工流程见钢筋和波纹管施工流程图。

质量控制基本要点：

•波纹管外观形状、主要尺寸及密封性等应满足规范要求。

•预应力管道坐标应满足规范及设计要求。

•管道接头应平顺、密封。（管道间、管道与锚垫板间）

•管道应顺直圆滑，定位牢固。

•管道中心线应垂直于锚垫板。

施工工艺要求及保证措施：

•波纹管进场时，生产厂家应提供试验报告、质量保证书和合格证，并应对其外观形状、主要尺寸及密封性进行检测。进场后应分规格堆放并垫高加以覆盖、标识，使用时不得在地上拖拉防止被破坏。

•安装前，按设计规定的管道坐标进行施工放样，设置定位筋。直线段定位钢筋最大间距不大于80cm，在钢束弯曲段加密定位筋，其间距要求不得大于50cm，曲线段与直线段交点位置应增设定位箍。管道安装完后应用铁丝扎紧或用u形钢筋箍固定。

•波纹管的接长连接：波纹管采用专用焊机进行焊接或采用本身具有密封性能且带有观测管的塑料结构连接器连接，避免浇筑砼时水泥浆渗漏及抽真空时漏气，焊接时必须保证同一轴线上。

•波纹管与锚垫板的连接：用同一材料，同一规格连接头进行连接，连接后用密封胶封口；特别p锚位置用海棉嵌缝，然后密封胶封口。

•波纹管与排气管的连接：在波纹管上热熔排气孔，然后用同一种材料弧形排气接头连接，用密封胶缠绕。或采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性能应满足真空度要求。

•所有管道的压浆孔，抽气孔应用海绵封孔，防止水泥浆和水进入。

•预应力管道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。

•管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入，锚固端必须要密封，防止砼水泥浆渗入。

二 预应力束制安

管道安装完后就可进行穿束，安装固定锚及抽浆管。

质量控制基本要点：

•预应力筋的品种、规格及各项技术性能在进场时必须按设计及行业标准要求抽检。

•预应力材料必须保持清洁，在张拉前的存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

•预应束编制应按锚具孔位置梳理顺直，不得缠绕、扭麻花现象。

•p锚位置夹具应夹紧。

施工工艺要求及保证措施：

•钢绞线材衬应垫高并用苫布覆盖，，锚具、夹具、连接器均在仓库内分规格妥善保管，并以标识。

•钢绞线下料，应按设计孔道长度+张拉工作长度(工作锚+千斤顶+工具锚长度)+余留锚外不少于50mm的总长度下料。切割时，应在每端离切口30~50mm处用铁丝绑扎，平放用砂轮锯切割下料。

•钢绞线编束时须按各种锚具孔位置理顺，每隔1~1.5m用铁丝捆扎，铁丝包扣应向内，绑好的钢绞线钢束，应编号挂牌按要求存放。

•穿束时钢束头部应用圆锥形套筒或胶布包裹，防止钢丝损坏波纹管。

•钢绞线应对号穿入波纹管内，同一孔道穿束应整束整穿或用穿索机将钢绞线逐根穿入。孔道内应畅通，无水和其他杂物。

•预应力筋安装在管道中后，固定端应用夹具夹紧，另一管道端部开口应密封以防止杂物进入。对于露出部分必须采用胶带密封。

•任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。

第三章 箱梁砼浇筑

一、砼施工总体安排

予应力30m箱梁结构砼采用高性能海工c50砼，坍落度控制在16－20cm，氯离子渗透系数不得大于1.5_10-12/s，泵车布料。箱梁高为180cm，全断面一次性浇捣，逐跨施工。每跨约300 m3。每跨砼浇筑均设两台泵车每小时浇筑方量控制在40m3，以搅拌车来回运输30分钟计算，需6辆搅拌车同时运输可满足，备用1辆搅拌车，共需7辆搅拌车，每跨砼浇筑需9~11小时。

为保证各节段新老混凝土的整体性，在浇筑箱梁新砼前，将旧混凝土的按触面凿毛洗净；为了提高砼外观质量，应在砼施工前清除杂物； 砼施工前应对施工材料及人员数量、机具配备完好情况进行检查，明确分工和职责，主要工种应挂牌上岗(例振捣工，指挥员，试验员、施工员)。

施工作业平台要足够宽，并设栏杆安全网。晚间施工要作好现场照明，做到光线良好，并准备等面积防雨布；为保证连续施工，所有现场施工人员，包括拌站均应轮班作业，在吃饭时间有替补。(栈桥上施工应做好现场交通协调工作)

箱梁浇筑顺序为：浇注时，砼纵向从悬臂端开始向另一端连续浇注，即从北向南方向推进；横向先浇筑底板两侧后补浇中间砼，待底板砼有一定强度且尚未初凝前(约1小时)，并视砼不会从八字角涌出时开始浇注腹板砼，呈斜坡状全断面推进，共分2-3层浇筑完，顶板和翼板浇筑紧跟其后，总体呈“底板+腹板+顶板和翼板“的斜坡状全断面推进式施工。

（注：0#块砼采用一台汽车泵施工，箱梁最高为480cm，全断面一次性浇捣。方量约为225 m3，按每小时20 m3计，需要12-14小时。浇注顺序先从横隔板向两端方向进行，待底板砼完成后，腹板和顶板砼可以从一端向另一端斜坡状推进式浇注，(挂兰施工方案单独交底)）。具体浇注见砼施工布置图。

二、底板砼浇注

底板砼先浇注靠近腹板两侧砼，砼从腹板进入，左右两侧对称、均衡下料，边下料边振捣，直至某一段腹板内砼面比邻近底板砼面高出约10cm以上，才往前浇注砼；浇到一定长度后(一般控制在6-8m)，再补浇中间部分砼，中间部分砼从顶模预留孔中进入。为了控制好底板砼厚度及线型，在脚手架竖向钢管上用红漆标出砼面位置或用横向8号钢筋定出面层位置。底板砼施工宜采用50(70)型振动棒振捣(每台泵车底板砼施工配备3个振捣工)。

质量控制要求及注意事项：

• 每台泵车灌注砼要设专业机修人员，专人指挥，指挥员必须了解浇注顺序，下料位置，控制好下料数量，所有现场施工人员必须一切听从指挥。汽车泵出料口必须设专人控制下料位置。

• 砼浇注前应对支架设点观测其变形情况。以便指导以后施工。

• 拌和站要控制好砼坍落度，入模前应检测砼坍落度、温度、含气量等。

• 在浇注砼前应在腹板外侧铺设脚踏板，保证施工人员安全，同时防止砼粘在翼板上，确保翼板砼外观质量。

• 腹板内砼下料时要两侧对称下料，中间下料时要注意箱内人员安全。

• 振捣时注意锚固区及钢筋密集区砼密实性,振动棒端头不得损坏竹胶板。对模板要有专人值班，随时检查模板紧固件松动情，如有漏浆现象应停止振捣待处理好才可继续浇捣。

• 底板砼浇注到一定长度后(注意腹板内砼不下溜时)要及时收浆，收浆要分二次进行，“先粗平，后精平”，保证砼表面线形和厚度符合设计要求，同时棱角要分明，无露筋，无麻孔，表面平整密实。

三、腹板(横隔板)砼施工

腹板砼待腹板下底板砼振动时不流出时可以砼施工，但必须在砼初凝前进行。浇筑采用斜向分段、水平分层，由低往高，左右对称、连续浇筑；水平分层厚度宜控制在30cm左右，每层下料长度控制在4-6米。一般区域使用50(70)型振动棒振捣(每台泵车腹板各配2个振捣工)，钢筋密集区可采用35型振动棒。

注意事项：

• 上层混凝土的施工时间应在下层砼振捣密实并在初凝前进行。

• 砼振捣时应插入下层砼约10cm，不得碰撞波纹管，损坏定位筋。

• 振捣操作时应做到“快插慢拔“，每插点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准； 插点间距不大于振动棒半径的1.5倍(一般作用半径为30cm)。

• 左右两侧腹板砼要求交错下料，同时振捣，防止对芯模产生偏压。

• 加强对锚固区及钢筋密集区砼捣振。对模板要有专人值班，随时检查模板紧固件松动情况，特别是端模例锚垫板、预留孔位置以及端模与底模、侧模拼缝位置，如有漏浆现象应停止振捣待处理好才可继续浇捣。

四、顶板砼施工

在浇筑顶板砼时，由于箱梁顶面为2%横坡，并且宽度较长，故施工时应设置标高控制标志，采用在长边方向布设4道小型槽钢控制顶面高程，同时作为提浆滚筒的轨道；砼浇注原则：从一端向另一端推进，宜从底端往高处浇注(见附图)。振捣先用50(70)型插入式振动器振捣密实（安排4根振动棒），然后用平板式拖振至表面平整（安排2台），滚筒来回提浆后应立即进行表面收浆（收浆等辅助人员8人），完成后拆除槽钢补浇预留位置砼。最后一次收浆完成后应拉毛（1人），及时喷洒养护剂（1人）。砼终凝后及时覆盖土工布。

施工质量要求及注意事项：

• 控制砼面标高的槽钢顶标高应准确，固定要牢固，不得变形。

• 顶板砼施工必须在腹板顶面砼初凝前完成，如果顶板砼跟不上腹板，腹板砼浇注应放慢。

• 浇筑砼进行振捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道移位，尤其应避免管道上浮，以达到预应力的预期效果。在振捣过程中，随时检查，以保证横向线形

• 预留槽补浇砼应在首次砼施工完后拆除槽钢及时跟上，振捣密实后，用水平尺刮平。

• 砼经提浆后要及时收浆，收浆要分二次进行，“先粗平，后精平”。第一次收浆应保证砼表面平整、线形和厚度符合设计要求，当顶板整个断面砼 浇注完成后，开始进行第二次收浆，应用3米直尺检查平整度，同时边线要平顺，预埋筋无倾倒现象，无露筋，表面无麻孔。

• 顶板砼浇注完成并在第二次收浆时应检测顶面标高是否超限及支架变形情况。

• 箱梁顶面砼二次收浆后用扫把拉毛，要求线条粗细均匀、顺直(注：拉毛线条深约2mm，太深平整度保证不了)。

第四章、养护措施

砼养护是保证工程质量的一个重要工序。现场准备等面积的无纺土工布、等面积的塑料薄膜或养护剂和充足的养护水源。

砼顶底板应在最后一次收浆拉毛后喷洒养护剂，防止砼表面失水出现裂缝；终凝后箱顶面用土工布复盖养护；养护水采用饮用水，并设专人养护专人管理；养护时间至少为7天。

夏季砼养护：洒水养护保持土工布湿润，（在砼浇筑完的3~5天内注意箱孔内用空压机吹气散热，确保内外温差≤25℃）。特别在高温天气施工时，其内部砼温度偏高，内外温差较大，为了防止出现温差及干缩裂缝，按规范要求控制好砼入模温度，做好降温措施，加强砼内部温度监控，并加强洒水覆盖养护工作。

冬季砼养护：冬季施工应做好保温措施，外露砼应做好覆盖，一般不得在砼面上直接洒水。

收浆拉毛后先喷洒养护剂，再在砼终凝后采取“多层土工布覆盖(或毛毯)+摄氏0℃以上时在覆盖物内浇水（摄氏0℃以下时不浇水）”的保温+保湿养护（确保养护后的温度与砼的温度差≤25℃，同时更应确保箱孔内外温差≤25℃）。

砼养护期间桥面禁止人员走动和堆放物件，以免损伤砼。

砼试块进标养室标准养护。早强试块(控制张拉时间砼强度)现场与箱梁同条件养护。

第三章        预应力后张法施工工艺

质量控制基本要点：

• 锚具、夹具、接长端连接器符合设计要求，经验收合格方可使用。

• 张拉使用的张拉机和油压表应配套定期校验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线，并配套使用；测伸长值的钢尺应校正。

• 在砼强度（85%）和弹模（80%）达到设计要求后方可进行张拉，

• 张拉顺序应按设计要求进行；采用张拉力控制，同时伸长值作为校核，实际伸长值与理论伸长值之差应满足规范要求(不大于6%)。

• 千斤顶的作用线必须与轴线重合；锚固应在油表读数稳定时进行，其内缩量不得超过设计规定(不大于6mm)

• 张拉过程中的断丝、滑丝数量不得超过设计规定(每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%)。

施工工艺及保证措施：

• 张拉设备标定必须由经主管部门授权有规定资质的法定计量技术机构进行；张拉机与油压表要配套校验，配套使用；千斤顶使用6个月或200次或在使用过程中出现异常现象或检修以后应重新校检。

• 全联纵向预应力均采用15-7φ5、12-7φ5、9-7φ5、及7-7φ5钢胶线，采用单端张拉，每束锚下控制张拉力分别为2930kn、2343kn、1758kn、1365kn，以张拉力为主，伸长量复核。

张拉顺序为：每个节段的连续钢束，在横截面上必须对称张拉，先张拉腹板，再张拉顶、底板束。

• 横向预应力束采用4-7φ5、3-7φ5钢绞线，采用单端单根张拉，每根钢绞线锚下控制张拉力为195.3kn，以张拉力为主，张拉力与伸长量双控。纵向预应力束张拉完后即可张拉横向预应力束，张拉按均衡对称,交错张拉的原则进行，张拉完后对同束的4根钢绞线进行补强，使各根预应力束达到设计要求。

• 横隔梁预应力为9-7φ5钢绞线，锚下控制张拉力为1758kn。采用单端交错张拉，以张拉力为主，张拉力与伸长量双控

• 当砼强度达到设计强度的85%,弹模达到设计的80%时方可张拉；在施工前应先进行锚圈口应力损失，确定张拉吨位；首跨张拉时应进行管道摩阻试验，以便准确计算理论伸长量。

• 设备的选择

a、千斤顶的选择：为保证张拉的安全可靠和准确性，千斤顶的吨位数宜控制在设计张拉力的1.2倍以上：

①15-7φ5钢束采用2930kn_1.2倍=3516kn（选用350t千斤顶）

②15-7φ5钢束采用2343kn_1.2倍=2812kn（选用350t千斤顶）

③9-7φ5钢束采用 1758kn_1.2倍=2109kn（选用250t千斤顶）

④7-7φ5钢束采用 1365kn_1.2倍=1638kn（选用250t千斤顶）

⑤横向钢束采用单根张拉：195.3_1.2=234kn(选用27t千斤顶)

b、压力表选用

实际压力表读数pu=（1.5~2.0nk/au）

其中au为张拉油缸面积，nk为张拉力，通过计算可得出压力表的读数。

•   张拉程序

（1）第一步，先将钢丝束略微张拉以消除钢束松弛状态，并检查孔道曲线，锚具和千斤顶是否在一条直线上，要注意钢束中每根钢铰线受力均匀。

（2）当钢丝束初应力达到10%δk时，再开始正式张拉和量测伸长值。并检查钢丝有无滑动，实际伸长值除量测值外，还应加上初应力时推算的伸长值。以避免虚位移对量测的准确性产生影响。

（3）张拉程序

张拉程序应遵循以下原则：横向对称分批张拉,均匀分级张拉。

0   初应力10%δk   20%δk→100%δk（持荷5分钟自锚），其中δk为张拉吨位。

如果锚具出现滑丝、断丝或锚具损坏应立即停止操作进行检查，并做好详细记录。

每次张拉后应将下列数据如实记录：

（1）油表、千斤顶及油压泵的型号

（2）分级张拉应力值及伸长值读数

（3）在张拉完后的应力及伸长值读数

（4）回缩量

（5）千斤顶放松后保留的伸长值

• 张拉时安全防护措施及注意事项

（1）工作锚板、工作夹片与工具锚板、工具夹片不能混用，工作锚板、工作夹片不能作为工具锚重复使用。

（2）锚具应妥善保管，使用时不得有锈水及其他污物，安装锚具前将锚固夹持段钢丝上的浮锈及污物清除干净，以避免引起滑丝。

（3）安装锚具时，锚板应支垫板齿口对正，夹片安装后要齐平。

（4）从施加预应力到锚固后期间，除非采取有效屏蔽措施，操作人员不得在锚具正前方活动，不能重力敲打钢丝或锚具。用砂轮切割多余钢丝，禁止用电焊切割。

第五章 预应力孔道压浆

本工程采用真空辅助灌浆工艺进行孔道灌浆。

1、施工准备工作

a、应能制造出胶状稠度的水泥浆，压浆机必须能为0.7mp的常压连续作业。压力表在首次使用前必须及时检查，及时校准。

b、检查确认材料数量、种类是否齐备；检查机具是否完好；

c张拉完成后，切除外露的钢绞线（外露量≤30mm，连续束应考虑连接长度），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后3小时内拆除并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。

2、试抽真空

将灌浆阀，排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在－0.08mpa时，停泵约1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。

3、水泥浆制作

a、水泥浆的要求

水泥浆的配合比及有关性能应符合规范要求，水泥浆经过3小时泌水量不应超过2%。

b搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

c装料顺序

a先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水），水泥，膨胀剂，粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2min；

b将溶于水的减水剂倒入搅拌机，搅拌3min出料；

c水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；

d必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；

e对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。

4、灌浆

a将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。

b关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06-0.1mpa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

c待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。

d灌浆泵继续工作，压力达到0.7mpa左右，持压2min完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。

5、清洗

拆卸外接管路，清洗真空机的空气滤清器及管路阀门，清洗灌浆泵、搅拌机及所有占有水泥浆附件。

注意事项

1、锚头一定要密封好，最好在张拉完成后24h内开始灌浆。

2、灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1mpa，带压浆管时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。

3、严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过下表的规定值。

各种材料配量允许误差表

材料名称	普硅425号水泥	水	掺合剂
允许误差不大于（%）	2	2	2

1、                   浆进入灌浆泵之前应通过筛子。

2、                   灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30-45分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。

3、                   压浆工作在一次作业中应连续进行不得停顿直到排浆液稠度与压注的浆稠度相同。

4、         孔道压浆应按自下而上的顺序进行。

5、         压浆人员要配戴防护眼镜，以防止泥浆喷出伤人。

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第12篇 二次灌浆施工技术安全交底

单位工程名称

设备基础

结构型式

工业厂房

分部分项工程名称

灌浆施工

工程量

计划施工日期

施工班组

交底时间

参加人数

交底详细地点

现场会议室

技

术

安

全

交

底

内

容

摘

要

一、灌浆工艺

1.气化框架内设备底座大部分有30mm～100mm厚的灌浆层，总方量约为20m3，其中磨煤机为大面积灌浆，方量为4 m3。灌浆料用环宇h-60。

2. 浇灌前，清除已凿毛混凝土表面的粉尘和杂物，对设备底板、地脚螺栓用棉纱将铁锈、油污等清除干净。且对混凝土基础表面洒水以保持湿润状态，但不得有积水。

3.清理完后，在周围支上模板。模板应牢固，所有缝隙用胶带密封；模板底部用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。模板支设高度要高出设备底板底面3cm以上。

4.搅拌时先将水、少许灌浆料倒入桶内，采用机械搅拌，搅拌30秒左右，再将剩余料倒入一起搅拌，总搅拌时间为3～5min。搅拌时应上下左右移动搅拌器，使桶底和桶壁粘附的料得到充分搅拌，但叶片不要提出浆液面，以免空气被过多带入。

5.灌浆料应从一侧浇入，以利于排出设备底板与混凝土之间的空气，使灌浆充实；对于磨煤机等大面积灌浆，可从两侧浇入，浇注时用竹片或铁片等工具适当插捣和引流。灌浆开始后，必须连续浇注，不能间断，尽可能缩短灌浆时间，拌和料应在30min内用完。灌浆完成后2～4小时，即对灌浆层表面进行收浆压光，收浆压光后立即加盖湿润的草袋或布头进行养护。终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护期大于7天。

交底

负责人

交底人

接受

交底人施工技术、安全交底记录

单位工程名称			设备基础			结构型式		工业厂房
分部分项工程名称			二次灌浆施工			工程量
计划施工日期			施工班组
交底时间			参加人数
交底详细地点			现场会议室
技 术 安 全 交 底 内 容 摘 要	6.螺栓孔浇灌时要清除孔中的积水，搅拌灌浆料的加水量应适量减少1%～2%，以使搅拌好的浆料呈塑性状态，减少灌浆料的离析。浇注时采用流槽辅助施工，对于较深孔的灌浆，采用高为漏斗施工。灌浆过程中若发现表面有泌水现象，加撒灌浆材料干料吸干水分并收浆压光抹平。 二、施工中注意事项 搅拌时用水量要严格按照厂家说明书掺加，以免降低灌浆料强度。 操作过程中，不得触动上部已调平好的设备或台板。 灌浆必须连续浇注，拌和料应在规定的时间内用完。 浇注过程中严禁用振动器振捣，防止产生离析。 浇注时不宜直接灌入螺栓孔。 灌浆至拆模期间所浇注的设备不得运行和振动，以免损坏未凝结的灌浆层。 6．安全文明施工措施 进入现场的所有施工人员必须戴好安全帽，佩带好个人防护用品。 在孔洞边进行灌浆施工时要系好安全带。 操作过程中，要防止灌浆料溅出，以免对已安装设备和其他钢结构产生污染。 所有用电器具必须是一机一闸一漏，并确保可靠。 当天任务完成后，要做到工完料尽场地清。
交底 负责人		交底人	接受 交底人

第13篇 涵洞工程施工技术安全交底

承包单位__集团有限公司监理单位__监理有限公司

合同号a3编号：

__省__市__至__二级公路建设工程项目

路基土石方工程施工安全技术交底记录

时间	__	地点	项目部
交底人	__	被交底人	路基土石方施工班组
参加人
安全方面如下： 一、现场安全生产纪律和文明生产要求 1、进入施工现场必须戴安全帽。 2、不得酒后上岗、作业。 3、不得穿拖鞋、高跟鞋及赤膊上班。 4、不得高空坠物。 5、不得在施工现场玩水。 6、不准带小孩进入施工场地。 7、必须参加工地开展的安全活动。 8、施工人员及管理者不得违章作业。 9、严禁在禁烟区吸烟。 10、不得无证上岗作业。 11、施工人员应按照安全技术规范要求进行作业。 二、讲述危险全业部位及必须遵守事项 a场内交通及水电设施 1、场内道路应经常维护，保持畅通。载重车辆通过较多的道路，其弯道半径一般不于小15m，特殊情况不得小于10m。手推车道路的宽度不小于1.5m。弯弯及陡坡地段应设置明显交通标志。与铁路交叉处应有专人照管，并设信号装置和落杆。 2、靠近河流和陡壁处的道路，应设置护栏和明显警告标

3、生产生活用水应进行鉴定，其水质必须符合国家现场标准。水源应采取保护措施，防止水质污染。

4、施工现场的临时照明

(1)室内照明线路应用瓷夹固定。

(2)电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。

(3)保险丝应按用电负荷量装设。

b施工机械

1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

工作前应检查：

(1)工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；

(2)油、水、电及其他保证机械工设备正常运转的条件是否完备；

(3)安全、操作机构是否灵活可靠；

(4)指示仪表、指示灯显示是否正常温度。

(5)油温、水温是否达到正常使用温度。

工作中应观察：

(1)指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；

(2)工作场地有无异常变化；

工作后应进行检查保养：

(1)工作机构有无过热、松动或其他故障；

(2)参照例行保养规定进行例保作业；

(3)做好下一班的准备工作；

(4)填写好机械操作履历表。

3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械故障运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。

5、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。

6、柴、汽油机的正常工作温度应保持在60～90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。

7、对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻裂机体。

8、放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃物。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

c爆破

1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（gba6722-86）执行。

2、锻制钢钎时，锻工应按规定穿戴防护用品，煊钎和淬火支架必须牢固。截断钎子时，开锤及停锤用力应轻。锤钎和冷钎应分开放置并以标志识别。

3、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

4、凿开炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。

5、用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时动作应协调一致。

6、人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人侧面，严禁对面使锤。

7、爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。更不得用爆炸物吕炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。

8、作业人员在保管、加工、运输爆破过程中，严禁穿着化纤衣服。

9、爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。

10、爆破器材应由专人领到，炸药与雷管严禁一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。

11、制作起爆药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。

导火索要用快刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或摩擦。管口要用安全铰钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。

药卷应用管雷管同样直径的竹、木锥子孔一个深为1.5倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭扎口。雷管不得露在药柱外面。加工的起爆药包（柱），不应超过当班爆破作业的需要量。

12、装炮工作必须遵守下列规定：

(1)装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；

(2)严禁烟火和明火照明;无关人员应撤离现场；

(3)应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木制长杆处理；

(4)装好的爆药包（柱）和硝化甘油类炸药，严禁投掷或冲击；

(5)不得采用无填塞爆破（扩壶除外），也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。

13、已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。

14、爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派人警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒等信号应有明显的规定。

15、导为索起爆应采用一次点火法点火，其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。

露天爆破，一人连续点火的导火索根数不得超过10根，严禁使用明火点燃，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。

多人同时点炮时，每人点炮数应大致相等。必须先点燃信号管，信号管响后无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。

信号管的长度不得超过该次被点火索中最短导火索长度的1/3。

16、爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。

17、裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，否则应用齐发起爆。严禁用石块覆盖裸露药包，不应将炸药包插入石缝中进行爆破，特殊情况使用时，必须采用可靠的安全措施。

18、各种类型的“盲炮”处理应按国家现行的《爆破安全规程》（gb6722-86）有关规定办理。

三、土方工程

1 开挖基坑时如对邻近建构筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护基础。

2 挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离，应视基坑深度坡度土质情况而定，一般不小于1.0m,堆放材料及机具时应不小于0.8m。

3 采用桅杆吊斗或皮带运输机出土时，应检查吊斗、绳索、挂钩、机具等是否完好牢固，吊斗升降时坑内作业人员应躲离吊斗升降移动范围以外，吊斗不使用时应及时摘下不得悬挂。

.4 在水中挖基应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施。

.5 开挖中当坑沿顶面裂缝坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。

.6 基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。

.7 小型桥涵施工如不能保证车辆通行时，应事先修好便道或便桥，并在修建桥涵的公路两端设置禁止通行的标志。

.8 寒冷地区采用冻结法开挖基坑时，应根据地质水文气温等情况分层冻结逐层开挖。

.9 基坑开挖需要爆破应按国家现行的爆破安全规程gb6722-86 办理。

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第14篇 直螺纹连接施工:技术安全交底

一、施工机具

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

二、施工准备

1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可操作。

2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。

三、施工工艺

1、工艺流程:

1)预接:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验;

2)现场连接:钢筋就位→拧下套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

2、钢筋丝头加工:

1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好直径尺寸。

3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6、连接钢筋注意事项:

1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。

2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。

4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。

5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。

7、检查钢筋连接质量:

1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

交底人:

被交底人:

____项目部

____年__月__日

第15篇 土石方机械操作安全交底安全技术交底

1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，要严格按照内燃机和电动机安全使用交底操作。

2.机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。

3.土方机械作业对象是土壤，因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况，以便采取安全和有效的作业方法，避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，井采用明显记号表示。严禁在离电缆lm距离以内作业。

4.作业中．应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。

5.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

6.对于施工场地中不能取消的电杆等设施，要采取防护措施。在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。上台半径：电杆应为1 0～1 5m，拉线应为1.5～2.0m。并鹰根据土质情况确定坡度。

7.桥梁的承载能力有一定限度，履带式机械行走时振动大，通过桥梁要减速慢行，在桥上不要转向或制动，是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。机械通过桥梁时．应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。

8.以下情况是土方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇下列情况之一时应立即停工_必要时可将机械撤离至安全地带，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

(1)填挖区土体不稳定。有发生坍塌危险时；

(2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

(3)在爆破警戒区内发出爆破信号时；

(4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

(5)工作面净空不足以保证安全作业时；

(6)施工标志、防护设施损毁失效时。

9.土方机械作业时，都要求有一定的配合人员，随机作业，所以一定要保持人机间的安全距离。以防止机械作业中发生伤人事故。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

10.雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。

11.当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

12.当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。