危险源安全技术9篇

第1篇 东海管道防腐危险源-安全技术交底

安全技术交底

编号

工程名称

东海管道防腐工程

交底日期

年月日

施工单位

福建省气柜设备安装有限公司

分项工程名称

交底提要

施工过程中危险源的识别与防护措施

交底内容:

1.管道支架平台阀门,金属补偿器处作业危险源:煤气中毒,作业人员必须配备co报警仪,平台上不允许抽烟,作业前安全员先确认有无煤气泄漏,无煤气泄漏,开始作业,作业期间定点每20分钟安全员进行巡逻检查,作业期间发现煤气泄漏,人员全部撤离。

2.管道支架平台阀门电缆处作业危险源:触电危险,作业人员靠近电缆电线打磨时改用手动砂轮除锈,防止电动磨光机磨破电缆造成人员触电以及不必要的损失。

3.登高煤气管道处作业危险源:高空坠落,工具掉落伤及他人。登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋,应把 手头工具放在工具袋内

4.高空蒸汽管处作业危险源:蒸汽管温度过高,烧断安全带造成高空坠落。作业前安全员先确认蒸汽管温度是否过高,温度过高协调业主安全人员,待温度降至可作业范围方可施工。

5.氮气管,氮气放散处作业危险源:氮气窒息,作业人员配备氧含量报警器,作业前联系业主安全员,确认此处无安全隐患,并佩戴氧气呼吸器方可进行作业。

6.煤气泄露处,放散处作业危险源:煤气中毒,作业人员必须配备co报警仪,作业前联系业主安全员,关闭此处阀门,确认现场无安全隐患并佩戴氧气呼吸器方可作业。

7.油漆,稀料存放处危险源:油漆,稀料属于易燃,易爆危险品,不允许在油漆,稀料周边吸烟,必须动火时,需要开具相关动火证明并有相关监护人员在场方可作业。

8.所有作业人员上班前进行人员报道,记录上班人数,工作期间不允许单独作业,至少2人结伴作业,并配备相关防护设备,下班后进行人员清点,保证每位人员安全离开。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

第2篇 东海管道防腐危险源安全技术交底

安全技术交底

编号

工程名称

东海管道防腐工程

交底日期

年月日

施工单位

福建省气柜设备安装有限公司

分项工程名称

交底提要

施工过程中危险源的识别与防护措施

交底内容：

1.管道支架平台阀门，金属补偿器处作业危险源：煤气中毒，作业人员必须配备co报警仪，平台上不允许抽烟，作业前安全员先确认有无煤气泄漏，无煤气泄漏，开始作业，作业期间定点每20分钟安全员进行巡逻检查，作业期间发现煤气泄漏，人员全部撤离。

2.管道支架平台阀门电缆处作业危险源：触电危险，作业人员靠近电缆电线打磨时改用手动砂轮除锈，防止电动磨光机磨破电缆造成人员触电以及不必要的损失。

3.登高煤气管道处作业危险源：高空坠落，工具掉落伤及他人。登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把 手头工具放在工具袋内

4.高空蒸汽管处作业危险源：蒸汽管温度过高，烧断安全带造成高空坠落。作业前安全员先确认蒸汽管温度是否过高，温度过高协调业主安全人员，待温度降至可作业范围方可施工。

5.氮气管，氮气放散处作业危险源：氮气窒息，作业人员配备氧含量报警器，作业前联系业主安全员，确认此处无安全隐患，并佩戴氧气呼吸器方可进行作业。

6.煤气泄露处，放散处作业危险源：煤气中毒，作业人员必须配备co报警仪，作业前联系业主安全员，关闭此处阀门，确认现场无安全隐患并佩戴氧气呼吸器方可作业。

7.油漆，稀料存放处危险源：油漆，稀料属于易燃，易爆危险品，不允许在油漆，稀料周边吸烟，必须动火时，需要开具相关动火证明并有相关监护人员在场方可作业。

8.所有作业人员上班前进行人员报道，记录上班人数，工作期间不允许单独作业，至少2人结伴作业，并配备相关防护设备，下班后进行人员清点，保证每位人员安全离开。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

第3篇 冶金行业主要危险源和安全技术

一、冶金工厂主要危险源及主要事故类别和原因

(一)冶金工厂的概况及特点

冶金工业包指冶企工业的铁矿和有色金属工业的钢、铝、钵、鸽、锐、倒、锡、镍、铅等矿和钢铁厂、轧钢厂以及各种有色金属冶炼及加工等。此外，还包括提供辅助材料与生产设备的各种企业。

冶金工业生产的特点是： 生产不同产品的企业种类繁多，工艺、设备复杂多祥，设备体积大(如各种冶炼设备，各种运输设备体积都十分庞大)；产品质量高，冶炼生产温度高(如炼铁、炼钢的焰点和沸点高达1000~2000℃甚至以上，电解铝正常生产温度高达950℃)；粉尘烟害大，有毒有害物质多，劳动条件艰苦，安全卫生问题突出，伤亡事故和职业病多。这些都是劳动保护不可忽视的。

在冶金工业生产中，从矿山开采、选矿、烧结、冶炼、轧钢、轧制有色金属到焦化、耐火材料、炭素、铁合金、机械加工和运输等一系列过程中危害工人安全、健康的因素非常多，需要采取各种措施加以解决。

建国以来在冶金工业生产中，以爆炸、冒顶、片帮、交通运输、提升设备、中毒等方面的事故为最多，而且多是死亡事故。安全工作应以预防这方面的事故的发生为重点。

(二)冶金工厂的事故致因

事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能够接收的能量或危害性物质。从物理学的观点来看，可以把生产过程看作是一个能量转换和做功的过程，或者说是一个能量流动的过程。当能量在流动过程中出现了违反人们意志的异常能量逸散时，就可能产生事故。如果逸散的能量对物作功就产生设备事故，对人做功，则发生人身伤亡事故。因此在一般生产过程中，事故是由于能量逸散所造成的。

能量有各种形式，如机械能(包括动能和势能)，光能、热能、化学能、原子能等等。

因能量逸散所造成的事故，次数最多的是机械能，电能的逸散也颇为常见。热能、化学能和原子能的逸散，次数虽然较少，但往往会造成重大事故。

冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时,还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高，如突然停电等可能造成铁水、钢水(铝工业如铝水、电解质液在槽内凝固)在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。因此，冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。

(三)有色金属冶炼生产的主要危险源及主要事故类别和原因

有色金属冶炼生产包括铜、铅、镑、铝和其他稀有金属和贵重金属的冶炼和加工，其生产过程具有设备、工艺复杂，设备设施、工序工种量多面广，交叉作业，频繁作业，危险因素多等特点。主要危险源有: 高温，噪声，烟尘危害，有毒有害、易燃易爆气体和其他物质中毒、燃烧及爆炸危险，各种炉窑的运行和操作危险，高能高压设备的运行和操作危险，高处作业危险，复杂环境作业危险等。

主要事故类别有: 机械伤害，车辆伤害，起重伤害，高温及化学品导致的灼烫伤害，有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息，可燃气体导致的火灾和爆炸，高处坠落事故等。根据对以往事故的统计分析，有色金属冶炼生产安全事故的主要原因是: 违章作业和不熟悉、不懂安全操作技术，工艺设备缺陷和技术设计缺陷，防护装置失效或缺陷，现场缺乏检查和指导，安全规章制度不完善或执行不严，以及作业环境条件不良等。

二、冶金安全生产主要安全技术

(一)冶金安全生产主要安全技术的原则

随着现代化经济的发展与安全工作的社会、国际化，安全系统的概念已不再停留在原先某个行业某个车间的危险控制上，系统的组成包括了各子系统，分系统。其规模、范围互不相同，危险的性质，特点亦不相同，因此，必须采用分级控制。各子系统可以自己调整和实现控制。

一级控制是指对事故的根本原因-管理缺陷的控制，二级指的是对生产过程实施的危险闭环控制系统，二级控制是对装备本质安全化的控制，因此是至关重要的。三级则是工作场所预防控制，如机械防护，局部排风。在三级控制中，一级是关键，只有有了有效的一级控制才会有好的二级和三级控制。由于冶金安全事故预防必须采取分级控制方法，因此只有综合性的措施方能有效，下面仅对综合措施中的若干方法进行介绍。

(二)有色金属冶炼及铝冶炼安全技术

有色金属冶炼常见的事故类型有：高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染, 冶金设备腐蚀等。以职业病预防、控制为例：1. 加强职工安全素质教育和技术技能的培训；2. 提供合格的劳动防护用品；3. 定期对职工的身体进行健康检查；4. 提供安全卫生的劳动场所和环境。

铝冶炼事故除包括高温作业伤害、爆炸和火灾、机械伤害、触电、职业病、环境污染、冶金设备腐蚀等外，最主要的危险源还有氟化物。 对事故预防与控制的主要技术措施：1. 选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品；2. 加强职工安全素质教育和技术技能的培训，提高员工的环境保护意识及自我保护意识；3. 加强通风，保证工作场所的良好环境。

三、冶金生产技术规程和标准

(一) 冶金生产安全技术规程标准的性质和适用范围

为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实保护职工在生产过程的安全健康，防止伤亡事故和职业病，促进冶金工业生产的持续稳定和协调发展，我国政府有关主管部门根据国家有关安全生产、劳动保护的法律和规定，制定并颁布实施了一系列冶金工业安全生产的技术规程和标准。

根据我国有关法律规定，安全生产的技术规程和标准属强制性规程和标准，须严格执行。冶金工业行业的安全生产技术规程和标准，主要规定了各个专业的安全生产的技术要求，主要适用于冶金工业的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修等。从事冶金工业安全生产工作的工程技术人员和管理人员必须了解和熟悉相关的安全生产技术规程和标准，并严格遵照执行。安全法规是关于保障安全生产，防止和减少生产安全事故与职业危害，保护劳动者和人民群众的人身安全、健康和财产安全的法律规范的总和。

安全法规按法律效力的层次可分为：宪法和基本法律中有关安全的规定，关于安全的法律和与安全有关的法律(如：安全生产法)，关于安全的行政法规和与安全有关的行政法规(如：三大规程、五项规定)，关于安全的和与安全有关的地方性法规、部门规章、地方政府规章等。规程、标准与法规有共同点，也有区别。规程、标准与法规在其适用范围内都具有约束力，但法规具有绝对效力，是在一定范围内适用并带有强制性的规定，而且一旦制定就有较长期的稳定性。

而规程、标准并没有按法律的方式、程序制定，因而最初没有法律效力，只有实际效力(只有强制性标准才像法规一样具有法律效力)；规程、标准的稳定性一般不如法规。另外，法规只规定人们应该做什么和不该做什么，规程、标准则具体规定人们应该怎样做，怎样做得更好。

(二) 冶金安全生产技术规程和标准的主要内容

冶金安全生产技术规程和标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑冶金工业生产过程中的工艺装备水平、生产作业情况和管理现状的基础上，针对冶金工业中存在的除通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、炉渣、尘毒、放射源等危险和有害因素的特点而编制的，其主要内容包括冶金工厂的设计、安全管理、生产作业、设备运行及检修、事故控制及调查和处理等方面的技术要求和规定。

冶金工业技术规程和标准很多，从事安全生产的工程技术人员和管理人员应重点熟悉《炼铁安全规程》、《炼钢安全规程》、《轧钢安全规程》、《工业企业煤气安全规程》、《氧气及相关气体安全技术规程》、《冶金企业安全卫生设计规定》、《有色金属工业安全生产管理办法》的主要内容和规定;重点了解《烧结球团安全规程》、《耐火安全规程》、《焦化安全规程》的主要内容和规定。

第4篇 安全技术交底危险源告知制度

一总则

1 为提高项目安全技术管理水平,加强项目安全生产工作的控制能力和事故预防能力,依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律、法规和规章,结合项目实际制定本办法。

2 本办法适用中交三公局圭亚那首都国际机场扩建工程项目经理部。

二安全技术措施与交底

1 项目管理人员必须熟悉项目所在国hse法律、法规、项目施行技术标准和规范中hse条款,在管理施工生产技术的同时管理好安全技术工作,总工程师、生产副经理、安全总监对各级施工生产的安全技术负责。

2 各项施工组织设计或施工方案中,必须编制安全技术措施。

3 安全技术措施的内容要全面、有针对性,根据工程特点、施工工艺与方法、劳动组织和作业环境等具体情况提出具体内容要求。

4 对于重点工程、关键工程以及专业性较强、作业危险性较大的工程项目,以及特种设备的安装、拆除等,均须编制专项施工方案,专项施工方案应包含安全技术方案及相关的安全措施。

5 项目部在进行工程施工技术交底的同时要进行安全技术交底,并在施工开始前进行。

6 安全技术交底分为项目总体施工安全技术交底、重点工程和关键项目的施工安全技术交底、分项工程施工安全技术交底、工种安全技术交底。

7 各种安全技术交底由各级安全管理人员会同各级技术、施工管理人员共同进行。项目总体施工安全技术交底由项目经理会同项目总工进行,重点工程和关键项目的施工安全技术交底由项目分管生产的副经理、安全总监会同项目总工进行,分项工程施工安全技术交底由项目总工会同工程部部长进行,工种安全技术交底由项目工程部部长会同施工员和班组长进行。

8 安全技术交底内容包括:工程概况、施工程序、所采用的施工方法与工艺特点、施工组织方法、危险因素、相关的安全技术方案与措施及注意事项、安全应急措施等。

9 安全技术交底应按规定程序执行书面交底签字制度,并存档备查。

三危险源告知

1 危险源是指系统中存在的可能发生意外释放能量的危险物质,是危险的根源。危险源的构成要素有潜在危险性、存在条件和触发因素等。

2 在施工现场入口显著位置和有危险源的作业点附近设置明显的告示或安全警示标志。

3 向作业人员提供必需的安全防护和劳动保护用品,书面告知危险岗位的操作规范并确保其熟悉和掌握有关内容和违章操作的危害。

4 在进行安全技术交底的同时,应重点将作业场所和工作岗位中存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施如实告知作业人员。具体包括安全风险、危险源通报、安全制度和规程、紧急反应程序、个人防护使用要求等内容。

5 危险源的辨识按以下基本原则进行:

5.1 本质属性有潜在的危险性

5.2 有发生爆炸、火灾的危险;

5.3 有中毒窒息的危险;

5.4 有高空坠落的危险;

5.5 有烧伤、烫伤、腐蚀的危险;

5.6 有飞溅物体打击的危险;

5.7 有被物体绞、辗、挤压、撞击、切割、挂带的危险;

5.8 有被车辆机械伤害的危险;

5.9 有坍塌、倾覆、滑坡、压埋的危险;

5.10 有触电伤害的危险;

5.11 其他容易导致人员伤害、建筑物破坏、设备损坏的危险。

5.12 为避免造成危险源过多,失去重点监控意义,不可一概而论认定凡具有本质属性的危险性的设备、岗位、场所都视为存在隐患,要具体甄别详细归纳。如分为一般、重特大事故隐患,分别采取相应措施。

6 重点内容告知及要求

6.1 危险源:高处坠物,物体打击

6.1.1 在高处作业人员,要进行安全教育,提高安全意识;

6.1.2 戴好安全帽,系好安全带,挂好安全网;

6.1.3 高空作业点下方不得有人逗留,工作中严禁上下抛掷工具和材料;

6.1.4 严禁用绳索、软线、链条等代替安全带;

6.1.5 开挖深度超过2m时,其边缘上面作业同样应视为高处作业,要设置警示标识。

6.2 危险源:触电

6.2.1 编制施工临时用电方案,实行三相五线制,三级配电,二级保护。使用标准配电箱,动力箱与照明分开设置;

6.2.2 架空线缆不准直接架设在钢管等其他导电体上;

6.2.3 砼振动器的电源线,使用时要派专人提线操作,以免拖拽使钢筋丝穿进电源线,造成传电在钢筋上,发生重大触电事故;

6.2.4 电工必须持证上岗;

6.2.5 施工现场必须使用末级配电箱;

6.2.6 现场电源接头用绝缘胶布包扎良好,不准用塑料包扎,接头不能放在潮湿的地上或水中;

6.2.7 配电箱内的破损电器要及时更换,接线不能搭设或采用线头直插,不准把出线直接接在漏电保护器上;

6.2.8 注意保护施工沿线电线电路,防止破坏,造成人员财产损失。

6.3 危险源:机械伤害

6.3.1 生产区固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护,以防止被加工件压破发生触电;

6.3.2 按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求,做好接地或接零保护,防止发生漏电;

6.3.3 各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套;

6.3.4 使用立式台钻、木工机械等,严禁戴手套;

6.3.5 砼搅拌机在运转中,严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况,也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑,要挂好保险绳;

6.3.6 机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等作业;

6.3.7 机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中,严禁酒后作业;

6.3.8 打夯机要两人同时作业,一人理线,操作机械要戴绝缘手套,穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土;

6.3.9 使用砂轮机、切割机,操作人员必须戴防护眼睛;

6.3.10 操作钢筋切断机切50cm以下短料时,手要离开切口15cm以上;

6.3.11 操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训,坚持十不吊;

6.3.12 加工机械周围的废料必须随时清理,保持脚下清,防止被废料绊倒,发生事故;

6.3.13 机械设备断电维修,车辆维修时必须做好加固支撑措施。

6.4 危险源:坍塌

6.4.1 坑、沟、槽土方开挖,深度超过1.5米以上的,必须按规定放坡或支护;

6.4.2 挖掘土方应从上而下施工,禁止采用挖空底脚的操作方法,并做好排水措施;

6.4.3 挖出的土方要按规定放置或外运,不得随意沿线倾泻;

6.4.4 基坑边坡应按要求应随时检查,发现边坡有裂痕、疏松等危险征兆,应立即疏散人员采取加固措施,消除隐患;

6.4.5 各种模板支撑,必须按照模板支撑设计方案要求,立杆、横杆间距必须满足要求,不能减少和扩大,特别是采用木支撑施工法,防止模板砼施工时坍塌;

6.4.6 施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在基坑坡顶的堆放距离和数量,以避免产生过大的集中荷载,边坡坍塌;

6.4.7 安装和拆除大模板,吊车司机与安装人员应经常检查索具,密切配合,做到稳起、稳落、稳就位,防止大模板大幅度摆动,碰撞其他物体,造成倒塌;

6.4.8 架子上不能集中堆放模板或其他材料,防止架子坍塌。

6.5 危险源:爆炸

6.5.1 氧气瓶乙炔瓶固定放置,间隔不小于5m;

6.5.2 氧气瓶乙炔瓶不能暴晒,气管不能混用;

6.5.3 乙炔站禁止明火,管理部门和操作人员为防火防爆第一负责人,有责任和义务消除一切安全隐患。

四附则

1 本办法如有与国家或行业颁布的有关规定不一致的,以国家或行业的规定为准。

2 本办法由项目安全部负责解释,自发布之日起施行。

第5篇 重大危险源-安全技术交底

安全技术交底lja4—1

工程名称

分部工程

基础、主体

分项工程(工种)名称:重大危险源

脚手架荷载超过设计规定

脚手架和安全网搭拆作业

物体打击/高处坠落

脚手架荷载堆放不均匀

脚手架和安全网搭拆作业

物体打击/高处坠落

悬挑式脚手架锚固点不足或不符合要求

脚手架和安全网搭拆作业

物体打击/高处坠落

悬挑式脚手架钢丝绳卡扣不足或未设安全弯

脚手架和安全网搭拆作业

物体打击/高处坠落

外挑平台堆料超高、超重

“三宝”、“四口”防护与高处作业

物体打击

酒后高处作业

“三宝”、“四口”防护与高处作业

物体打击/高处坠落

不合格安全帽、安全带、安全网等防护用品的使用

“三宝”、“四口”防护与高处作业

物体打击/高处坠落

未进行安全教育

安全管理

物体打击/爆炸伤人

施工作业区与生活区不能明显划分

文明施工

物体打击

未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求

脚手架和安全网搭拆作业

高处坠落/物体打击

建筑物顶部的架子未按规定高于屋面,高出部分未设护栏和立挂安全网

脚手架和安全网搭拆作业

高处坠落

悬挑式脚手架锚固点不足或不符合要求

脚手架和安全网搭拆作业

高处坠落/物体打击

不按规定拆除脚手架

脚手架和安全网搭拆作业

高处坠落

卸料平台荷载超过设计规定

卸料平台搭设

高处坠落/物体打击

卸料平台安装、拆卸不合设计要求

卸料平台搭设

高处坠落/物体打击

卸料平台上堆放不均匀

卸料平台搭设

高处坠落/物体打击

挡脚板和护身栏不牢固

卸料平台搭设

高处坠落/物体打击

悬挑式卸料平台钢丝绳卡扣不足或未设安全弯

卸料平台搭设

高处坠落/物体打击

落地式卸料平台基础未夯实

卸料平台搭设

高处坠落/物体打击

落地式卸料平台与建筑物拉结不符合设计要求

卸料平台搭设

高处坠落/物体打击

本工程为框剪结构,根据重大危险源识别,本施工现场共有以下重大危险源,为确保施工安全,各施工班组应对以下重大危险源加以控制,确保施工顺利进行

交底人:

年月 日

监督人:

年月 日

接底人:

年月 日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均表。

安全技术交底lja4—1

工程名称

分部工程

基础、主体

分项工程(工种)名称:重大危险源

高处作业时模板存放存在悬空现象

模板工程(含支模板平台)

高处坠落

未按规定要求拆除模板

模板工程(含支模板平台)

高处坠落

模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀

模板工程(含支模板平台)

高处坠落

25×25cm以上洞口不按规定防护

“三宝”、“四口”防护与高处作业

高处坠落

临边护栏高度低于1.2米,没用密目网遮挡

“三宝”、“四口”防护与高处作业

高处坠落

电梯井未按设计规定安装防护门,井道内未按标准设水平安全网

“三宝”、“四口”防护与高处作业

高处坠落

管道竖井未按设计规定安装防护门或护栏,安装后高度低于1.5米

“三宝”、“四口”防护与高处作业

高处坠落

随意拆改防护措施

“三宝”、“四口”防护与高处作业

高处坠落

无安全技术措施施工方案

安全管理

高处坠落/物体打击/触电等

安全技术措施未经审批、审核,就采用

安全管理

高处坠落/物体打击/触电等

未使用或不正确使用个人防护用品

安全管理

高处坠落/物体打击/触电等

塔吊无力矩限制器或不灵敏

塔吊、起重吊装作业、起重机械安装

坠落/砸伤

塔吊无变幅限位器或不灵敏

塔吊、起重吊装作业、起重机械安装

坠落/砸伤

塔吊无重量限位器或不灵敏

塔吊、起重吊装作业、起重机械安装

坠落/砸伤

起重指挥人员不了解起重机机械性能

塔吊、起重吊装作业、起重机械安装

起重伤害

无资质安装、拆除、维护

塔吊、起重吊装作业、起重机械安装

起重伤害

使用不合格吊索具

塔吊、起重吊装作业、起重机械安装

起重伤害

不正确使用(选用)吊索具

塔吊、起重吊装作业、起重机械安装

起重伤害

设备设施未经验收

安全管理

起重伤害/机械伤害/倒塌等

违反安全技术措施方案

安全管理

起重伤害、触电等

违反安全操作规程

施工机具、机械作业

机械伤害/高处坠落

脚手架基础未平整夯实

脚手架和安全网搭拆作业

倒塌

本工程为框剪结构,根据重大危险源识别,本施工现场共有以下重大危险源,为确保施工安全,各施工班组应对以下重大危险源加以控制,确保施工顺利进行。

交底人:

年月 日

监督人:

年月 日

接底人:

年月 日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均表。

安全技术交底lja4—1

工程名称

分部工程

基础、主体

分项工程(工种)名称:重大危险源

脚手架底部未按规定垫木和绑扎扫地杆

脚手架和安全网搭拆作业

倒塌

架体与建筑未按规定拉结或拉结后不符合设计要求

脚手架和安全网搭拆作业

倒塌/高处坠落

未按规定设置剪刀撑或剪刀撑搭设不符设计要求

脚手架和安全网搭拆作业

倒塌/高处坠落

架体制作和组装不符合设计要求

脚手架和安全网搭拆作业

倒塌/高处坠落

架体与建筑结构拉结不够牢固

脚手架和安全网搭拆作业

倒塌/高处坠落

悬挑式脚手架悬挑安装不符合设计要求

脚手架和安全网搭拆作业

倒塌/高处坠落

整体起升架或爬架无防坠装置或防坠装置不起作用

脚手架和安全网搭拆作业

倒塌/高处坠落

模板支撑固定在非承重架上

模板工程(含支模板平台)

坍塌

脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并采取防护措施

施工用电

触电

电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好

焊接作业

触电

电动工具不应在含有易燃、易爆等环境中使用

施工机具、机械作业

火灾

电线老化、破损、超负荷

施工用电

火灾/触电

木工操作间和油工配料间吸烟或明火作业

防火作业

火灾

消防重点部位(木工、油料场所、配电室或仓库等)未配消防器材

防火作业

火灾

油漆存放处未配置消防器材

防火作业

火灾

焊渣引起明火

焊接作业

火灾

电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物

焊接作业

火灾

油品的起火

水暖、管道工程

火灾

木工加工区内吸烟

木工棚

火灾

本工程为框剪结构,根据重大危险源识别,本施工现场共有以下重大危险源,为确保施工安全,各施工班组应对以下重大危险源加以控制,确保施工顺利进行。

交底人:

年月 日

监督人:

年月 日

接底人:

年月 日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均表。

安全技术交底lja4—1

工程名称

分部工程

基础、主体

分项工程(工种)名称:重大危险源

电线超负荷

设备基地

火灾

焊烟

焊接作业

矽肺

电焊弧光辐射

焊接作业

眼病/皮肤病

喷漆作业不使用防护罩

易燃、易爆、油品、化学品使用和存储

职业病

切割作业时无防噪声措施

水暖、管道工程

耳疾

砼搅拌机处粉尘

砼工程

矽肺

切割机噪声的排放

地面工程

耳疾

门窗加工粉尘的排放

门窗工程

尘肺

木材加工粉尘

木工棚

尘肺

木材切割噪声的排放

木工棚

耳疾

防腐剂、油漆施工操作人员无防护措施

水暖、管道工程

危害人体健康

油漆施工无防护措施

装饰工程

危害人体健康

喷刷防锈漆时有毒气体的排放并且无防护措施

防腐工程

危害人体健康

水泥放射性元素超标

砼工程

危害人体健康

石材放射性元素超标

砌体工程

危害人体健康

防水涂料中放射性核元素超标

屋面工程

危害人体健康

地板砖放射性核元素超标

地面工程

危害人体健康

天然石材放射性物质辐射

装饰工程

危害人体健康

涂料、地板砖放射性元素超标

装饰工程

危害人体健康

防水涂料放射性元素超标

回访保修

危害人体健康

防冻剂的超量使用

砼工程

危害人体健康/砼强度降低

防冻剂的超量使用

装饰工程

危害人体健康

疲劳作业

脚手架和安全网搭拆作业

其他伤害

本工程为框剪结构,根据重大危险源识别,本施工现场共有以下重大危险源,为确保施工安全,各施工班组应对以下重大危险源加以控制,确保施工顺利进行。

交底人:

年月 日

监督人:

年月 日

接底人:

年月 日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均表。

安全技术交底lja4—1

工程名称

分部工程

基础、主体

分项工程(工种)名称:重大危险源

新旧管道相连时,未弄清就管道是否为易燃、易爆和有毒物质就施工

水暖、管道工程

中毒、人体伤害等

未按规定拆除临建

竣工清理

砸伤

空调氟利昂的泄漏

办公区

破坏臭氧层/危害人体健康

整体爬升脚手架安拆未选拥有专业资质的队伍

整体爬升脚手架

倒塌/高处坠落

整体爬升脚手架无防坠装置,或防坠装置不起作用

整体爬升脚手架

高处坠落

整体爬升脚手架无同步升降装置,或同步升降装置不起作用

整体爬升脚手架

高处坠落

整体爬升脚手架无导向防倾斜置,或导向防倾斜装置不起作用

整体爬升脚手架

高处坠落

电动葫芦未采用合格产品或损坏后未及时更换

整体爬升脚手架

高处坠落

未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求

整体爬升脚手架

高处坠落/物体打击

不按规定拆除脚手架

整体爬升脚手架

高处坠落/物体打击

无证人员操作

整体爬升脚手架

高处坠落/物体打击

架体制作和搭设不符合设计要求

整体爬升脚手架

倒塌/高处坠落

本工程为框剪结构,根据重大危险源识别,本施工现场共有以下重大危险源,为确保施工安全,各施工班组应对以下重大危险源加以控制,确保施工顺利进行。

交底人:

年月 日

监督人:

年月 日

接底人:

年月 日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均表。

第6篇 路基石方重大危险源安全技术措施

本路段沿线属于重丘区，地质条件复杂，沿线各类岩体较多。基本挖方段落上，石方比例较高，大部分为灰岩、泥岩，局部层理、节理、裂隙发育，岩质较坚硬。针对本合同段山坡岩体结构等地质特征,基本爆破指导思想是尽量采用减少岩体基本受力结构破坏的施工方法。

一、编制依据

1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。

2、国家现行的有关公路工程的施工规范、标准等：

《公路工程测量规范》（jtj061-99）

《公路工程技术标准》（jtj001-97）

《公路路基施工技术规范》（jtj033-95）

《施工现场临时用电安全技术规范》（jtj034-96）

《公路工程质量检验评定标准》（jtj71-98）

《公路工程施工安全技术规程》（jtj076-95）

爆破安全规程》（gb6722-86）

3、通过现场踏勘所掌握的有关情况和资料及本企业的施工技术管理水平和已完工的类似工程成功的施工经验。

二、技术措施

1、界桩测量放样

用全站仪严格按图纸设计要求放出各坡面的界桩，原则上一般在直线段和半径较大的曲线段上每20m放一个边桩，特殊段和半径较小的曲线段上每10m放一个边桩。

2、清表

拟采用挖掘机开便道至坡顶，沿界桩进行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土层厚度30cm。粗略清理工作完成后，再进行人工清理。

3、坡口桩及坡面放样

基本测量放样方法与界桩测量一样，坡口桩放样完成后对施工对进行技术交底，交底的内容包括：本级台阶的坡率和台阶高度，以及碎落台的宽度和在刷坡过程中应该注意的问题和严格遵守的规范等等。

4、爆破

（1）、爆破方案技术措施

在实际施工选取爆破方法时，主要要考虑的问题：一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制开挖轮廓和爆破振动对地层的扰动。以此为指导思想进行爆破方案的选择。

为制定出技术可行,经济合理,安全可靠的爆破方案,首先进行实地踏勘和收集现场资料。主要是要仔细了解爆破对象的数量、尺寸、结构材质、位置及地质情况等以及爆破工点周围的环境，包括地面和地下需要保护的重要建筑物和设施及其与爆破工点的相对位置和距离等。在充分掌握现场实际资料的基础上，根据爆破任务和安全的要求，提出多种方案加以比较，最后制定出合理的、切实可行的控制爆破方案。

本段沿线山坡基本石方含量为80%，大部分的坡面位于岩层中。按照图纸、设计、规范要求和施工现场的实际情况，坡面需要爆破时，主要采用光面爆破和预裂爆破的施工方法（有关各种爆破的爆破参数在后面有详细叙述）。爆破方式按标准结合松动方式进行。

光面爆破是在开挖轮廓线上布比普通爆破较为密集的炮眼,并采用装少量炸药的特殊装药结构,周边眼间距与抵抗线之比大致为0.8,且在主爆破后最后同时起爆,使岩体沿开挖轮廓线爆除,使围岩最大限度少受损伤的爆破技术。光面爆破孔距在1米以内，实际孔距根据施工岩石结构，适当增加预裂孔。

预裂爆破与光面爆破相比，炮眼还要密一些，装药量也要多一些，爆破从开挖断面轮廓线开始，即是周边炮眼在断面上的所有其他炮眼爆破之前首先同时起爆，其工艺与光面爆破基本一样。当装药量和检举选择适当时，在各炮眼的爆破作用力相互作用下，使周边炮眼之间形成一连续的预裂破裂面，成为随后期于炮眼爆破所产生的爆破冲击波的屏障，使传到破裂面外侧围岩所受到的扰动和破坏达到最小程度。

（2）参数的选取

针对本段路基的岩体实际情况，拟采用的爆破方法有以下几种：

①浅孔爆破

②浅孔炮的装药长度不超过眼深的2/3以留出足够的堵塞长度，同时孔深超过3m的炮孔，受装药条件限制炮孔利用率低。有时4m以上孔深可采用药壶炮爆破工艺以提高炮孔利用率及增大爆破效果。其爆破设计：

③ a最小抵抗线w的确定（即台阶厚度或排间距）：

④ w≤（25~30）d （d为炮孔直径）

⑤b孔深应低于台阶底部标高以克服底部岩石对爆破产生的夹制作用，使得爆后达到预定的高程，其超深h应为台阶底部抵抗线的10%~15%。岩层坚硬取大值。

⑥h=(0.10~0.15)w底 (w底为底部抵抗线)

⑦c间距，即同排炮孔间距a应在

⑧a=(1.0~2.0) w底

⑨d排距

⑩b=(0.85~1.1)w

e装药量计算

q=qwh

式中：h--阶梯高度，m

q--单位炸药消耗量，kg/㎡

q与炸药种类和炮孔直径、临空面多少有关。依2号岩石硝铵炸药计，一般为（0.3~0.7）kg/㎡之间。石质松软，台阶陡直采用小值，如计算出单孔装药量容积大雨2/3孔深时，可换用高威力炸药和缩小孔间距，增加炮眼数量。

①裸露爆破

裸露爆破不需要钻孔，技术简单，操作方便，工人易于掌握，但能量利用率低，爆破时噪声大，有时个别石块飞出很远。施工时：

②覆盖时禁止用石块覆盖，只能用不含石块的炮泥覆盖；

③几个药包同时起爆时，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到此要求，则只准用齐发爆破；

④药包一般采用筒装炸药，若采用散装炸药时，应采取防潮措施，防止炸药受潮影响爆破效果；

⑤安全规程规定，每次爆破炸药量不得大于20kg，并用下式确定空气冲击波对在掩体内作业人员的安全距离：25倍一次爆破炸药量的3次方根；

⑥裸露爆破的最小安全距离为400m；

⑦裸露药包爆破后，认真检查是否有未爆药包，若有，将残药、

雷管回收，再次使用，不得散失在现场。

⑶蛇穴爆破

将集中药包直接放入直径为20~50cm、深度在2~6m的水平或微倾斜的炮洞中进行爆破。在预定孔位用手持式凿岩机打2~6m深炮孔（或用人工冲钎方法实现），以连续装药方式或间断装药方式（依所计算或实验获得的所需每延米装药量进行装药），用导爆索或电雷管在不堵孔的情况下同时引爆孔内炸药，破碎孔壁周围岩体，一部分碎岩块随爆炸气体冲出孔口，剩余部分再用人工以长钎和挖勺掏出，形成炮洞。为扩大孔底装药容积需再次采用2.5~3.0kg炸药装入孔底，堵塞0.5~0.7m,实施第二次扩底爆破，用人工掏挖残渣后再进行装药。

一炮成洞每延米药量：5~6级软岩为0.8~1.0kg/m，如岩层较硬，需进行多次爆扩成洞。

① 间距计算

a=(1.0~1.3)w

式中：w--相邻两药包计算抵抗线的平均值；

1.0~1.3--系数，岩石较硬或同时起爆取小值，岩石较软，分排分段间隔起爆时取大值。

②单孔装药量q计算

q=k w f(a) d

式中：k--为单位岩石标准耗药量；

w--最小抵抗线；

d--堵塞系数，可近似用d=3/l计算，l为眼深；

a--山坡角度；

当a＜30°时，f(a)=1-a /7000;

当a≥30°时，f(a)=26/a。

⑷药壶炮爆破

药壶爆破最关键的工艺是扩大药壶。扩大后的药壶体积应满足设计装药量的要求，但又不能过大，也不能过小，而且在扩壶的过程中还要防止炸塌炮孔。

扩壶药量和次数：

扩壶时用药量由少到多，逐渐递增，第一次扩壶装药量一般为50%~100g，以后按以下比例例增加（设第一次扩壶药量基数为1）：

二次扩壶为为：1：2；

三次扩壶为：1：2：3；

四次扩壶为：1：2：4：7。

②扩壶工艺

扩壶时可用导火索和火雷管起爆，但导火索要有一定长度，为保证爆破安全和效果，最好用电雷管或电雷管起爆。扩壶时一般不用导爆索，以免将炮孔炸坏。

扩壶时一般可用少量砂或干砂堵塞，其长度不超过药包高度的0.8~12倍，也可以不堵塞，但炸药能量损失大，降低扩壶效果。

在扩壶过程中，每次爆破以后药壶内的余热一时不易散失，所以要隔一段时间才能进行下一次爆破，每次爆破前应用温度计测量壶内温度，当温度降到40℃以下后，才可以装药进行下一次爆破，以防止发生早爆事故。如温度一时难以下降，也可以滴入少量盐水增加降温速度。

扩壶时，人员的安全距离大于50m，深孔扩壶时，大于100m。

③壶体积的测量与计算

扩壶工作完成后，应将药壶内存留的残渣或水排除除净，经测量药壶体积合格后，再进行药壶装药。

测量药壶体积的简易办法是利用铁棍测量器。用两根等长的绳索分别系在一根铁棍的两端，使用时，将铁棍竖着放入药壶内，再平行上提绳索，使铁棍在壶内保持水平，根据绳索长度确定铁棍的位置，并用不同长度的铁棍测出药壶不同位置的直径，由此算出药壶体积的大小。

⑸预裂爆破

①炮孔直径受凿岩机具的限制，同时，在选定炮孔直径时，综合考虑孔径与孔深、孔距的关系，在一般情况下，选用较小的炮孔直径：当边坡高度或开挖深度小于4m时，选用直径为38~45mm的钻机；当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60~100mm的钻机；当边坡高度或开挖深度大于8m时，可采用大于100mm的钻机。

②炮孔间距a与炮孔直径有关：

a = (8~12) d

当炮孔直径d≤6cm时，a = (9~14) d，对于破碎软岩，应缩小间距，并相应减少装药量。对于完整硬岩，炮孔间距可选取大值。

③关于预裂爆破的装药量，一般以线装药密度表示。影响装药量的因素较多，很难从理论上得出一个精确的解析。在实际工程施工中，是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。

④一般预裂孔比底板高程深1~2m，至少与主爆孔同深，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离。

⑹光面爆破

光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆，同时起爆的时差越小，效果越好。一般要求时差小于100ms。对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破，其开挖程序较简单，即由外向内，依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面，光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技术参数：

①炮孔直径。对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻机；对于井巷爆破，常用钻孔直径为35~45mm的凿岩机钻光面炮孔。

②炮孔间距a。露天光面炮孔间距a =(10~15) d，井巷掘进光面炮孔间距a =(12~16) d。对于炮孔直径为38~45mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取60~70cm。对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接部分，开挖面曲率较大，岩石对爆破夹制作用较强，光面孔间距可缩小至45~50cm。导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm。

③炮孔角度与深度。露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。

④光面层厚度。光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线w。光面层厚度w与光面孔间距a有关，一般取：

a = (0.8~1.0) w

⑤装药量。光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度。

⒊爆破施工

对于岩石炸药单耗根据围岩不同在0.2~0.4千克/立方米之间选择。引爆药包的导火索长度在1.2米以上。在爆破工程中，应当注意：靠顺层边坡的一列跑孔，宜采用减弱松动爆破，严禁使用大爆破。

扩药壶时，孔口的碎石、杂物先清除干净。装药量随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不盲目加大药量。需要多次扩壶时，每次爆破后15分钟，等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。

装炮工作时要注意：

① 装药前对炮眼进行验收和清理。

②严禁烟火和明火照明；无关人员撤离现场。

③采用木质炮棍装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管，起爆药前，采用铜和木制长杆处理。

④装好的炸药包个硝化甘油类炸药，严禁投掷和冲击。⑤不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木条填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。

引爆后，关于哑炮的处理方法：一种是用水冲洗，再用吹风管吹掉；另一种是在距离炮眼20cm位置打眼引爆，打眼必须专业爆破人员进行操作，尽量保证人员安全。如果是因为雷管的原因导致炸药未能引爆，可以再装一次雷管进行二次引爆。

另外，一般浅眼爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于300米；裸露药包爆破时距离不得小于400米。

㈤爆破清渣及防护

爆破完成后，对坡面上残余的石方采用挖掘机进行清理，个别地方采用人工清理。中风化以上的大石料可以分解利用在换填和护坡工程上，碎石可以用于便道的修补工作。石渣清理完成后，人工休整坡面至符合设计和规范要求，然后及时进行加固防护工程施工，以免边坡暴露时间太长而失去其良好的稳定性。

三、爆破安全措施

㈠边坡防护

无论滑坡机制如何，治理措施都是减少下滑力，增加阻滑力。除采用削坡、防水、排水、软弱带置换、坡面防护、岩体加固措施外，对爆破施工技术要采取相应的技术措施。

⒈加强地质调查，根据边坡已有的层理、层面、断层的形状、方位，判定可能产生滑动的空间部位与形式，根据可能允许的影响程度确定爆破规模和爆破方案，以及开挖空间顺序。

⒉为尽量减小爆破振动影响，应降低台阶高度，减小炮孔直径与孔深，缩小孔网参数，增加起爆段数，减小每段起爆药量，严格控制爆破规模，采用合理的起爆顺序，创造良好的临空面。毫秒微差起爆技术可以既保证破碎效果又使两次起爆产生的地震波在同一空间位置叠加的不利影响最小。接近设计边坡和坡脚开挖时或留有保护层，或采用预裂爆破、光面爆破，在孔底加柔性垫层，采用反向起爆技术以保护边坡岩体完整性和基础岩体不破坏。针对不同地形地质条件不断调整爆破方案和装药结构，优化爆破参数。

⒊沿设计边线开挖和坡脚切层时，采用斜孔爆破，使保留坡面平整。

⒋安全监测。可以在岩体表面设监测点，监测边坡整体稳定，比较重要的地方在岩体内部设点，内外结合，局部与整体结合，保证资料完整连续。

㈡爆破器材的安全管理

⒈爆破器材的运输。爆破器材实行凭证运输,必须由爆破器材收货地或储存地的县、市公安局申领“爆破物品运输证”才能运输爆破器材。

⒉爆破器材的储存。爆破器材库不同于一般工业与民用建筑物，为了防火、防爆、防盗等，对库房布局和库房结构都有特殊要求。

第7篇 危险源防范安全技术措施

1、物体打击

物体打击事故是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故；一旦遭受物体打击其后果是人员的伤亡和物品的损毁。

防范措施：严格遵守安全操作规程，远离可能存在打击的运行中的物体。

2、爆炸

爆破伤害，指爆破作业过程中发生的伤亡事故；装药爆破的工作面；装药爆破影响范围内的装运场地、破碎场所；爆破器材加工场所等；爆破伤害事故一旦发生，将会造成人员严重伤害或死亡，或者对设备、设施等造成严重毁坏。

防范措施：严格遵守爆破作业规程，严禁无证人员参与爆破作业，严格执行爆破安全警戒。

3、机械伤害

机械伤害事故是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害；可能发生机械伤害事故的场所：剥离过程、凿岩及凿岩台阶、设备检修及检修场所、破碎过程、运输过程等；机械伤害的主要后果是造成人员伤亡，其次是对物件的损坏。

防范措施：严禁接触运行中的设备，完善运转部位的安全防护设施。

4、生产性粉尘

粉尘危害是矿山开采作业最大危害之一。粉尘是在矿山生产过程中产生的细粒状矿物或岩石粉尘。凿岩、爆破、矿石装卸运输过程中都能产生大量粉尘。作业人员长期吸人大量的粉尘后，可得尘肺病，严重者可使肺部失去功能导致死亡。

预防措施：

①收尘。利用除尘设备对粉尘进行收集，控制扬尘。

②喷雾洒水。对矿道和扬尘区域进行洒水降尘。

③个体防护。如配防尘口罩。

④通风防尘。通风除尘的作用是稀释和排除电焊机焊接作业时空气中的电焊烟尘。

5、容器爆炸

压力容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸(物理性爆炸)以及容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后,与周围的空气混合形成爆炸性气体混合物遇到火源时产生的化学爆炸；容器爆炸的后果是人员伤亡和设备损坏。

防范措施：严格遵守压力容器使用规程。

6、触电伤害：

触电事故是指由于电流流经人体导致的生理伤害，包括雷击伤亡事故；触电伤害的后果是直接造成人员伤亡事故。

防范措施：严格遵守电气操作安全规程，严格无证从事电气作业。

7、坍塌

在露天矿山主要表现为边坡失稳和破坏；坍塌是露天矿山的主要危险因素之一，发生事故的后果是造成重大人员伤亡和设备、设施损坏，对生产企业造成重大经济损失。

防范措施：生产作业中与边坡等存在坍塌危害区域保持安全距离，作业前对现场做好安全检查确认。

8、高处坠落

高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故；可能发生高处坠落事故的场所：剥离作业面、凿岩作业面、作业平台、采场边坡、破碎平台等作业面；高处坠落造成的事故的后果是人员伤亡和设备损坏。

防范措施：严格遵守高空作业安全规程，正确使用高空作业安全绳、安全帽、安全网等防护工器具。

9、车辆伤害

车辆伤害事故指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、坠落、挤压伤亡事故；车辆伤害后果是人员的伤亡和设备物品的损毁。

防范措施：遵守交通规则，严禁违章驾驶。

10、矿山火灾

矿山火灾是指矿山企业内所发生的火灾；矿山火灾可能发生在空压机房、机修车间、综合材料库、油库、生产办公区域和变压器等用电部位；火灾事故的主要后果是造成人员伤亡和财产损失。

防范措施：严格做好火灾消防预防工作，确保现场消防器材和设施完好有效。

11、噪声与振动

噪声指声强和频率的变化都无规律、杂乱无章的声音。矿山噪声与振动主要来源于各种设备在运转过程中由于震动、摩擦、碰撞而产生的机械动力噪声和由风管排气、漏气而产生的气体动力噪声。噪声可以使人耳聋，还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动。

预防措施：

①消除或降低声源噪声，严格控制制造和安装质量，防止振动；加强润滑，降低磨擦噪声等。

②降低传递途径中的噪声。可以采取隔音、吸声、消声等措施。

③加强个体防护。在噪声作业场所应佩戴防声耳塞、耳罩和防声帽盔等防护用品。

12、生产性有毒气体

在生产过程中产生或使用的有毒物质称为生产性毒物。矿山大量产生的生产性毒物主要有爆破产生的氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳，皮带维修中产生苯挥发有害气体，密闭空间产生一氧化碳等有害气体。呼吸有毒性气体会导致人恶心、头晕、昏迷，严重甚至引发死亡。

预防措施：通风排毒，特别是爆破作业时要站在上风处，爆破后待炮烟散尽后才能进入爆破现场。

13、高温低温

在夏季节露天作业时，由于露天作业人员在高温暴晒下作业时间过长，有可能发生中暑，引起消化不良，肠胃疾病，有时发生肾功能不全直到死亡等。冬季露天作业则可能发生冻伤。

预防措施：

①加强作业现场通风换气，疏散热源；

②隔热降温，隔离现场高温热源，或避开高温时段作业；

③常备防暑降温物品和药品；

④合理安排作业班次，高温时段采取轮换制作业；

⑤做好作业场所防寒保温措施。

14、其它伤害

①雨天、冰冻天作业场地不平，道路潮湿、废石场粘滑等可能引起人员滑倒、摔伤、扭伤等；

②作业场地狭窄、作业安全距离不够，可能发生碰撞挤压事故；

③设备起动时未发信号或信号不清，指挥或操作不当引发事故等；

④作业人员思想不集中，或酒后作业等引发事故；

⑤未正确穿戴和使用劳动防护用品或未正确使用工器具等引发事故。

防范措施：严格遵守和落实相应安全防范措施，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

第8篇 重大危险源安全技术交底

安全技术交底lja4—1

工程名称	分部工程		基础、主体
分项工程（工种）名称：重大危险源 脚手架荷载超过设计规定 脚手架和安全网搭拆作业 物体打击/高处坠落 脚手架荷载堆放不均匀 脚手架和安全网搭拆作业 物体打击/高处坠落 悬挑式脚手架锚固点不足或不符合要求 脚手架和安全网搭拆作业 物体打击/高处坠落 悬挑式脚手架钢丝绳卡扣不足或未设安全弯 脚手架和安全网搭拆作业 物体打击/高处坠落 外挑平台堆料超高、超重 “三宝”、“四口”防护与高处作业 物体打击 酒后高处作业 “三宝”、“四口”防护与高处作业 物体打击/高处坠落 不合格安全帽、安全带、安全网等防护用品的使用 “三宝”、“四口”防护与高处作业 物体打击/高处坠落 未进行安全教育 安全管理 物体打击/爆炸伤人 施工作业区与生活区不能明显划分 文明施工 物体打击 未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求 脚手架和安全网搭拆作业 高处坠落/物体打击 建筑物顶部的架子未按规定高于屋面，高出部分未设护栏和立挂安全网 脚手架和安全网搭拆作业 高处坠落 悬挑式脚手架锚固点不足或不符合要求 脚手架和安全网搭拆作业 高处坠落/物体打击 不按规定拆除脚手架 脚手架和安全网搭拆作业 高处坠落 卸料平台荷载超过设计规定 卸料平台搭设 高处坠落/物体打击 卸料平台安装、拆卸不合设计要求 卸料平台搭设 高处坠落/物体打击 卸料平台上堆放不均匀 卸料平台搭设 高处坠落/物体打击 挡脚板和护身栏不牢固 卸料平台搭设 高处坠落/物体打击 悬挑式卸料平台钢丝绳卡扣不足或未设安全弯 卸料平台搭设 高处坠落/物体打击 落地式卸料平台基础未夯实 卸料平台搭设 高处坠落/物体打击 落地式卸料平台与建筑物拉结不符合设计要求 卸料平台搭设 高处坠落/物体打击 本工程为框剪结构，根据重大危险源识别，本施工现场共有以下重大危险源，为确保施工安全，各施工班组应对以下重大危险源加以控制，确保施工顺利进行

交底人： 年月 日

监督人： 年月 日

接底人： 年月 日

注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均表。

安全技术交底lja4—1

工程名称	分部工程		基础、主体
分项工程（工种）名称：重大危险源 高处作业时模板存放存在悬空现象 模板工程（含支模板平台） 高处坠落 未按规定要求拆除模板 模板工程（含支模板平台） 高处坠落 模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀 模板工程（含支模板平台） 高处坠落 25×25cm以上洞口不按规定防护 “三宝”、“四口”防护与高处作业 高处坠落 临边护栏高度低于1.2米，没用密目网遮挡 “三宝”、“四口”防护与高处作业 高处坠落 电梯井未按设计规定安装防护门，井道内未按标准设水平安全网 “三宝”、“四口”防护与高处作业 高处坠落 管道竖井未按设计规定安装防护门或护栏，安装后高度低于1.5米 “三宝”、“四口”防护与高处作业 高处坠落 随意拆改防护措施 “三宝”、“四口”防护与高处作业 高处坠落 无安全技术措施施工方案 安全管理 高处坠落/物体打击/触电等 安全技术措施未经审批、审核，就采用 安全管理 高处坠落/物体打击/触电等 未使用或不正确使用个人防护用品 安全管理 高处坠落/物体打击/触电等 塔吊无力矩限制器或不灵敏 塔吊、起重吊装作业、起重机械安装 坠落/砸伤 塔吊无变幅限位器或不灵敏 塔吊、起重吊装作业、起重机械安装 坠落/砸伤 塔吊无重量限位器或不灵敏 塔吊、起重吊装作业、起重机械安装 坠落/砸伤 起重指挥人员不了解起重机机械性能 塔吊、起重吊装作业、起重机械安装 起重伤害 无资质安装、拆除、维护 塔吊、起重吊装作业、起重机械安装 起重伤害 使用不合格吊索具 塔吊、起重吊装作业、起重机械安装 起重伤害 不正确使用（选用）吊索具 塔吊、起重吊装作业、起重机械安装 起重伤害 设备设施未经验收 安全管理 起重伤害/机械伤害/倒塌等 违反安全技术措施方案 安全管理 起重伤害、触电等 违反安全操作规程 施工机具、机械作业 机械伤害/高处坠落 脚手架基础未平整夯实 脚手架和安全网搭拆作业 倒塌 本工程为框剪结构，根据重大危险源识别，本施工现场共有以下重大危险源，为确保施工安全，各施工班组应对以下重大危险源加以控制，确保施工顺利进行。

交底人： 年月 日

监督人： 年月 日

接底人： 年月 日

注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均表。

安全技术交底lja4—1

工程名称	分部工程		基础、主体
分项工程（工种）名称：重大危险源 脚手架底部未按规定垫木和绑扎扫地杆 脚手架和安全网搭拆作业 倒塌 架体与建筑未按规定拉结或拉结后不符合设计要求 脚手架和安全网搭拆作业 倒塌/高处坠落 未按规定设置剪刀撑或剪刀撑搭设不符设计要求 脚手架和安全网搭拆作业 倒塌/高处坠落 架体制作和组装不符合设计要求 脚手架和安全网搭拆作业 倒塌/高处坠落 架体与建筑结构拉结不够牢固 脚手架和安全网搭拆作业 倒塌/高处坠落 悬挑式脚手架悬挑安装不符合设计要求 脚手架和安全网搭拆作业 倒塌/高处坠落 整体起升架或爬架无防坠装置或防坠装置不起作用 脚手架和安全网搭拆作业 倒塌/高处坠落 模板支撑固定在非承重架上 模板工程（含支模板平台） 坍塌 脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并采取防护措施 施工用电 触电 电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好 焊接作业 触电 电动工具不应在含有易燃、易爆等环境中使用 施工机具、机械作业 火灾 电线老化、破损、超负荷 施工用电 火灾/触电 木工操作间和油工配料间吸烟或明火作业 防火作业 火灾 消防重点部位（木工、油料场所、配电室或仓库等）未配消防器材 防火作业 火灾 油漆存放处未配置消防器材 防火作业 火灾 焊渣引起明火 焊接作业 火灾 电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物 焊接作业 火灾 油品的起火 水暖、管道工程 火灾 木工加工区内吸烟 木工棚 火灾 本工程为框剪结构，根据重大危险源识别，本施工现场共有以下重大危险源，为确保施工安全，各施工班组应对以下重大危险源加以控制，确保施工顺利进行。

交底人： 年月 日

监督人： 年月 日

接底人： 年月 日

注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均表。

安全技术交底lja4—1

工程名称	分部工程		基础、主体
分项工程（工种）名称：重大危险源 电线超负荷 设备基地 火灾 焊烟 焊接作业 矽肺 电焊弧光辐射 焊接作业 眼病/皮肤病 喷漆作业不使用防护罩 易燃、易爆、油品、化学品使用和存储 职业病 切割作业时无防噪声措施 水暖、管道工程 耳疾 砼搅拌机处粉尘 砼工程 矽肺 切割机噪声的排放 地面工程 耳疾 门窗加工粉尘的排放 门窗工程 尘肺 木材加工粉尘 木工棚 尘肺 木材切割噪声的排放 木工棚 耳疾 防腐剂、油漆施工操作人员无防护措施 水暖、管道工程 危害人体健康 油漆施工无防护措施 装饰工程 危害人体健康 喷刷防锈漆时有毒气体的排放并且无防护措施 防腐工程 危害人体健康 水泥放射性元素超标 砼工程 危害人体健康 石材放射性元素超标 砌体工程 危害人体健康 防水涂料中放射性核元素超标 屋面工程 危害人体健康 地板砖放射性核元素超标 地面工程 危害人体健康 天然石材放射性物质辐射 装饰工程 危害人体健康 涂料、地板砖放射性元素超标 装饰工程 危害人体健康 防水涂料放射性元素超标 回访保修 危害人体健康 防冻剂的超量使用 砼工程 危害人体健康/砼强度降低 防冻剂的超量使用 装饰工程 危害人体健康 疲劳作业 脚手架和安全网搭拆作业 其他伤害 本工程为框剪结构，根据重大危险源识别，本施工现场共有以下重大危险源，为确保施工安全，各施工班组应对以下重大危险源加以控制，确保施工顺利进行。

交底人： 年月 日

监督人： 年月 日

接底人： 年月 日

注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均表。

安全技术交底lja4—1

工程名称	分部工程		基础、主体
分项工程（工种）名称：重大危险源 新旧管道相连时，未弄清就管道是否为易燃、易爆和有毒物质就施工 水暖、管道工程 中毒、人体伤害等 未按规定拆除临建 竣工清理 砸伤 空调氟利昂的泄漏 办公区 破坏臭氧层/危害人体健康 整体爬升脚手架安拆未选拥有专业资质的队伍 整体爬升脚手架 倒塌/高处坠落 整体爬升脚手架无防坠装置，或防坠装置不起作用 整体爬升脚手架 高处坠落 整体爬升脚手架无同步升降装置，或同步升降装置不起作用 整体爬升脚手架 高处坠落 整体爬升脚手架无导向防倾斜置，或导向防倾斜装置不起作用 整体爬升脚手架 高处坠落 电动葫芦未采用合格产品或损坏后未及时更换 整体爬升脚手架 高处坠落 未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求 整体爬升脚手架 高处坠落/物体打击 不按规定拆除脚手架 整体爬升脚手架 高处坠落/物体打击 无证人员操作 整体爬升脚手架 高处坠落/物体打击 架体制作和搭设不符合设计要求 整体爬升脚手架 倒塌/高处坠落 本工程为框剪结构，根据重大危险源识别，本施工现场共有以下重大危险源，为确保施工安全，各施工班组应对以下重大危险源加以控制，确保施工顺利进行。

交底人： 年月 日

监督人： 年月 日

接底人： 年月 日

注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均表。

第9篇 安全技术交底及危险源告知制度

一 总 则

1 为提高项目安全技术管理水平，加强项目安全生产工作的控制能力和事故预防能力，依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律、法规和规章，结合项目实际制定本办法。

2 本办法适用中交三公局圭亚那首都国际机场扩建工程项目经理部。

二 安全技术措施与交底

1 项目管理人员必须熟悉项目所在国hse法律、法规、项目施行技术标准和规范中hse条款，在管理施工生产技术的同时管理好安全技术工作，总工程师、生产副经理、安全总监对各级施工生产的安全技术负责。

2 各项施工组织设计或施工方案中，必须编制安全技术措施。

3 安全技术措施的内容要全面、有针对性，根据工程特点、施工工艺与方法、劳动组织和作业环境等具体情况提出具体内容要求。

4 对于重点工程、关键工程以及专业性较强、作业危险性较大的工程项目，以及特种设备的安装、拆除等，均须编制专项施工方案，专项施工方案应包含安全技术方案及相关的安全措施。

5 项目部在进行工程施工技术交底的同时要进行安全技术交底，并在施工开始前进行。

6 安全技术交底分为项目总体施工安全技术交底、重点工程和关键项目的施工安全技术交底、分项工程施工安全技术交底、工种安全技术交底。

7 各种安全技术交底由各级安全管理人员会同各级技术、施工管理人员共同进行。项目总体施工安全技术交底由项目经理会同项目总工进行，重点工程和关键项目的施工安全技术交底由项目分管生产的副经理、安全总监会同项目总工进行，分项工程施工安全技术交底由项目总工会同工程部部长进行，工种安全技术交底由项目工程部部长会同施工员和班组长进行。

8 安全技术交底内容包括：工程概况、施工程序、所采用的施工方法与工艺特点、施工组织方法、危险因素、相关的安全技术方案与措施及注意事项、安全应急措施等。

9 安全技术交底应按规定程序执行书面交底签字制度，并存档备查。

三 危险源告知

1 危险源是指系统中存在的可能发生意外释放能量的危险物质，是危险的根源。危险源的构成要素有潜在危险性、存在条件和触发因素等。

2 在施工现场入口显著位置和有危险源的作业点附近设置明显的告示或安全警示标志。

3 向作业人员提供必需的安全防护和劳动保护用品，书面告知危险岗位的操作规范并确保其熟悉和掌握有关内容和违章操作的危害。

4 在进行安全技术交底的同时，应重点将作业场所和工作岗位中存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施如实告知作业人员。具体包括安全风险、危险源通报、安全制度和规程、紧急反应程序、个人防护使用要求等内容。

5 危险源的辨识按以下基本原则进行：

5.1 本质属性有潜在的危险性

5.2 有发生爆炸、火灾的危险；

5.3 有中毒窒息的危险；

5.4 有高空坠落的危险；

5.5 有烧伤、烫伤、腐蚀的危险；

5.6 有飞溅物体打击的危险；

5.7 有被物体绞、辗、挤压、撞击、切割、挂带的危险；

5.8 有被车辆机械伤害的危险；

5.9 有坍塌、倾覆、滑坡、压埋的危险；

5.10 有触电伤害的危险；

5.11 其他容易导致人员伤害、建筑物破坏、设备损坏的危险。

5.12 为避免造成危险源过多，失去重点监控意义，不可一概而论认定凡具有本质属性的危险性的设备、岗位、场所都视为存在隐患，要具体甄别详细归纳。如分为一般、重特大事故隐患，分别采取相应措施。

6 重点内容告知及要求

6.1 危险源：高处坠物，物体打击

6.1.1 在高处作业人员，要进行安全教育，提高安全意识；

6.1.2 戴好安全帽，系好安全带，挂好安全网；

6.1.3 高空作业点下方不得有人逗留，工作中严禁上下抛掷工具和材料；

6.1.4 严禁用绳索、软线、链条等代替安全带；

6.1.5 开挖深度超过2m时，其边缘上面作业同样应视为高处作业，要设置警示标识。

6.2 危险源：触电

6.2.1 编制施工临时用电方案，实行三相五线制，三级配电，二级保护。使用标准配电箱，动力箱与照明分开设置；

6.2.2 架空线缆不准直接架设在钢管等其他导电体上；

6.2.3 砼振动器的电源线，使用时要派专人提线操作，以免拖拽使钢筋丝穿进电源线，造成传电在钢筋上，发生重大触电事故；

6.2.4 电工必须持证上岗；

6.2.5 施工现场必须使用末级配电箱；

6.2.6 现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿的地上或水中；

6.2.7 配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上；

6.2.8 注意保护施工沿线电线电路，防止破坏，造成人员财产损失。

6.3 危险源：机械伤害

6.3.1 生产区固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电；

6.3.2 按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好接地或接零保护，防止发生漏电；

6.3.3 各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套；

6.3.4 使用立式台钻、木工机械等，严禁戴手套；

6.3.5 砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳；

6.3.6 机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等作业；

6.3.7 机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业；

6.3.8 打夯机要两人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土；

6.3.9 使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼睛；

6.3.10 操作钢筋切断机切50cm以下短料时，手要离开切口15cm以上；

6.3.11 操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，坚持十不吊；

6.3.12 加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料绊倒，发生事故；

6.3.13 机械设备断电维修，车辆维修时必须做好加固支撑措施。

6.4 危险源：坍塌

6.4.1 坑、沟、槽土方开挖，深度超过1.5米以上的，必须按规定放坡或支护；

6.4.2 挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并做好排水措施；

6.4.3 挖出的土方要按规定放置或外运，不得随意沿线倾泻；

6.4.4 基坑边坡应按要求应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松等危险征兆，应立即疏散人员采取加固措施，消除隐患；

6.4.5 各种模板支撑，必须按照模板支撑设计方案要求，立杆、横杆间距必须满足要求，不能减少和扩大，特别是采用木支撑施工法，防止模板砼施工时坍塌；

6.4.6 施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在基坑坡顶的堆放距离和数量，以避免产生过大的集中荷载，边坡坍塌；

6.4.7 安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌；

6.4.8 架子上不能集中堆放模板或其他材料，防止架子坍塌。

6.5 危险源：爆炸

6.5.1 氧气瓶乙炔瓶固定放置，间隔不小于5m；

6.5.2 氧气瓶乙炔瓶不能暴晒，气管不能混用；

6.5.3 乙炔站禁止明火，管理部门和操作人员为防火防爆第一负责人，有责任和义务消除一切安全隐患。

四 附 则

1 本办法如有与国家或行业颁布的有关规定不一致的，以国家或行业的规定为准。

2 本办法由项目安全部负责解释，自发布之日起施行。