机电设备安全技术15篇

第1篇 工作面机电设备管理电气安全技术措施

1、 机电设备使用管理

1、 本采区新面投入的所有机电设备必须进行验收及检查合格后,方准许入井安。

2、 电气设备入井前必须检查其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能;检查合格并签发合格证后,防爆率达到100%,方可入井。

3、 本采区井下变电站必须设在进风流中,巷道要直平、无滴水、新鲜风流畅通,严禁存放无关的设备和物件,变电站必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

4、 设备列车放在回风巷必须有专项安全技术措施。

5、 电气设备不得超过额定值运行

6、 供电线路必须使用检漏继电器或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验,并有相应的试验记录。

7、 井下变电站(变电列车)值班人员必须经过培训合格后方可上岗值班。

8、 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁电气设备前,必须先切断电源,并经瓦斯员检查瓦斯浓度后,在作业巷道的风流中瓦斯浓度低于1%以下时,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地放电。

9、 普通型携带式电气设备测量仪表,只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用,并由瓦斯员实时检测作业地点的瓦斯浓度。

第2篇 水源井泵房与泵房机电设备及输水管路、输电线路建安工程安全技术措施

一、 工程概述

按设计土建施工水源井泵房。

水源井泵房管路设备安装：安装井用潜水泵2台及配套管路、阀门、管件。

水源井泵房电气设备安装：安装泵房高低压开关柜，泵房照明及电缆敷设。

水源井泵房输水管道安装：安装钢丝网架复合管1220m及阀门配件安装。

水源井10kv架空线路：混凝土电杆敷设24套、架空线路敷设及防雷接地安装。

二、 施工工期

计划施工工期60天。

三、 施工准备

1、认真审阅设计图纸，核实工作量。

2、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容，进行技术交底，学习瓦斯泵站安装相关规范及各项安全制度，使所有施工人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真执行安全技术规程。

3、准备好施工所需的各种施工工具。

4、作好施工准备，施工现场具备“三通一平”条件。

四、 安全技术措施及注意事项

（一）一般管理规定

1、作业时要有跟班队干、班组长现场负责，统一指挥，确保安全施工。

2、施工前应检查所有绞车、钩头、绳索等器具，凡有缺陷者严禁使用。

3、酗酒人员严禁施工。

4、每位工作人员都必须做到自保和互保。

5、用电设备要设专人保管和使用，其他人不得乱动。

6、设备运入指点地点时，卸车时，车辆停稳后，在下坡方向上一道卡轨式挡车器后，采用人工卸车。卸车时应自上而下按顺序进行，必须小心谨慎，精力集中，防止意外伤人。

7、起吊设备前要检查设备是否装备牢靠，在起吊时要有专人指挥，现场要求有专人监督不许外人进入，起吊时要注意安全，要做到指挥统一，要统一听从指挥人员安排，人员要做到忙而不乱，要保证人员和设备的安全起吊。

8、在连接设备螺丝时，严禁将手指伸进螺丝孔。

9、安全帽的使用。凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。使用安全帽，要认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象，装配圈要牢固，顶绳要系紧。戴帽后，要检查帽箍是否松紧适宜，端后箍要箍紧，下颌带必须系紧。炎热天气作业不可用遮阳帽、防雨帽替代安全帽。

10、安全带的使用。使用时要高挂低用，防止摆动碰撞绳子、不能打结。在攀登和悬空作业中，必须佩戴安全带，而不在固定的设施上拴钩环。安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火强碱或尖锐物体。不得采购和使用不合格的安全带。

11、临时用电的安全防护。临时用电应按有关规定编制临时用电施工组织设计，并建立对现场线路、设施定期检查制度。配电线路必须按有关规定铺设整齐，采用埋地敷设。配电系统必须采取分极配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开头电器应标明用途。电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。

（二）起吊安全措施:

1、物件起吊所用倒链、绳套、大链等必须完好。

2、起吊时先试吊一次，找好重心后，方可正式起吊。

3、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立。

4、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。

5、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

6、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

7、使用倒链起吊物件时，必须有专人监护物件、起吊各部连接受力情况，发现问题及时处理

（三）拖运安全措施：

1、拖运前应清除沿途杂物，保证运输畅通。

2、拖动作业时，要设专人观察物件动作和沿途情况，发现问题立即停止作业进行处理，且观察者要站在被拖动设备后方5米以外位置。

3、拖运作业时，要用信号指挥，确保信号灵敏可靠。

4、拖运过程严禁强拉硬拽，有问题处理后再作业。

5、拖运过程中，其前方和两侧严禁有人。

（四）抬运安全措施：

1、抬运时，用优质钢钎作抬杆，每端两人，同肩同步，放下时口令要一致。

2、人工扛运，必须对沿途经过的路线及巷道支护情况，进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。

3、多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。

4、多人抬运设备要随同起同落，步调一致。

5、多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤脚。

（五）登高作业：

1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架，搭设必要的脚手架和马道。

2、绑扎边柱、边梁钢筋时，搭设操作平台，并系好安全带。

3、绑扎钢筋必须在支架、操作平台上操作，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3、各楼层浇筑砼时，楼层及预留洞口四周设置的防护栏杆。

4、浇筑离地2m以上框架、小平台等，应设操作平台，不得站在模板或支撑件上操作。

5、玻璃安装时，严禁操作员站在樘子上操作，严禁手拉门窗进行攀登。

6、窗口作业，操作人员的重心位于室内，不能在窗台上站，很必要时挂安全带进行操作。

7、拆除脚手架与模板时，下方不得有其它操作人员。

8、拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿大于1m，堆放高度不超过1m，楼梯边口通道口，脚手架边缘等处，严禁堆放物件。

（六）土方开挖：

1、施工时遵循“整体围护，分层开挖，均匀对称”的原则：

土方开挖采取分层、分块开挖，化大坑为小坑的原则，顺序按照土方方案的顺序，基坑开挖后加紧土钉、垫层、底板的施工。

2、本工程灌注桩采用悬臂支护，未设置角撑及坑底斜支撑，所以现场施工时密切关注混凝土灌注桩的施工质量。

3、确保土钉施工能力及挖土的配合，一次开挖边长不宜超过30m，深度不宜超过1.5m，严禁超挖。

4、开挖时确保三轴搅拌桩与悬臂灌注桩龄期到达28天。开挖时挖斗注意对止水桩及灌注桩的保护，严禁碰撞损坏围护桩。

5、密切注视基坑及周边管线的监测，尤其在土方开挖期间，每天一次，必要的时候增加次数；编制应急预案，准备相关的器材，成立应急小组。

6、在基坑开挖前14天进行降水，土方开挖前检测水位，确保水位在基坑底下0.5~1.0m。

7、在施工的过程中，如果遇到暗浜、地下较大的障碍物等不利因素时，要先清除地下障碍物，然后用好土进行回填、夯实。再进行灌注桩施工，以确保成孔的质量。

（七）模板工程：

1、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。

2、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。

3、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

4、拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。

5、模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。

6、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口的防护，工作期间不得饮酒。

7、大风、大雨天气停止施工。

（八）电气设备安装：

1、高压开关柜及控制屏安装：

2、对到货的高压开关柜及控制屏开箱柜经检查合格后方可使用。

3、、开关柜试验，调整结束必须符合电气试验规程、规定或出厂技术文件规定。

4、柜内母线安装：母线表面光洁，平整无裂纹，矩形母线弯制后，应整齐美观，母线相序排列正确，并涂相色漆。

5、开关柜安装固定牢固，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁齐全可靠，继电保护整定符合设计要求，手车推拉灵活，可靠，触头接触紧密。

6、柜内二次结线：结线必须图实相符，固定牢靠，与接线端子排连接紧密，端子号齐全，标志清晰，且字迹工整不易褪色。

7、开关柜接地：把开关抄平，找正后点焊固定在基础槽钢上，利用槽钢基础作为开关柜的接地线并与主接地系统相连。

（九）电缆敷设：

1、电缆在敷设时，外观检查严禁有绞拧、铠层压扁、护层断裂和表面严重划伤等不良现象，电缆的各项电气试验应符合规范要求。

2、电缆头制作应严格规范进行，质量可靠美观。

3、电缆过墙或引上要用不小于电缆直径1.5倍的保护管，保护管口不得有手刺、飞边等不良现象，防腐良好，转弯处电缆平滑均匀过渡。

4、不同电压等极的电缆应在电缆沟内的支架上分层敷设，依次是高压在上层，低压在中层控制电缆在下层。

5、电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，且有合格的密封圈，密封圈内径等于电缆公称外径公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm，无电缆出线者应有密封圈及厚2mm或以上的钢板封堵，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外。

6、电缆头制作要做到“三无”，即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。电缆护套进接线腔5～15mm。

（十）防雷接地：

1、《建筑物防雷设计规范》要求，爆炸危险环境按“第一类”工业建、构筑物防雷要求设计。必须安装独立避雷针，且应设一根以上的引下线，每根引线冲击接地电阻应小于10欧姆。使用的避雷针规格必须符合国家相关标准。

2、必须围绕抽排站做环行防感应雷接地装置，冲击接地电阻应小于10欧姆。并保证做好所有电器设备，金属门窗通道、混凝土屋面、管线等金属物体的等电位连接，通过等电位端子、汇流接地排、等电位连接带与防雷感应接地装置作好电气连接。

（十一）管道安装：

1、采用气割时，必须保证尺寸正确和表面平整。切割质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、毛刺、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不小于管子外径的1%，且不超过2mm

2、焊接工艺及要求：坡口表面应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆等，接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求；坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前清除干净。当采用固定焊时，管道应可靠固定；填充足够的焊层，经盖面后，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致，焊缝表面任何一点应不低于管外表面。

3、焊机要摆放在干燥、通风、避雨、远离热源和可燃性气体的地方。要有安全可靠的接地。焊机等设备的电缆与接线柱应良好接触，电缆线要求完好。操作者要对焊机等设备按照“十字作业（清洁、润滑、坚固、调整、防腐）法做到“四懂、三会、三好”。“四懂”：懂性能、懂作用、懂一股结构原理、懂故障预防和处理。“三会”：会使用、会维护保养、会排除故障。“三好”：用好、管好、修好。保持整洁，认真保养；发现故障及时检查、报告、听候处理。

4、管道应按单线图安装。安装前必须清除管内铁锈、脏物、水分等杂物，螺纹部分必须完好，并复查材质。螺栓穿入法兰螺孔内，对称而均匀地拧紧，拧紧后的螺栓宜与螺母齐平；不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支撑物；

5、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

6、安装安全阀时，安全阀应垂直安装；在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；安全阀经最终调校合格后，应做铅封。

7、安装完成后对管道系统试压。

8、管道防腐及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业标准设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的种类、颜色，涂的层数和标记应符合设计文件的规定。涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等。涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。

五、其他

1、施工现场必须有队长以上人员跟班，现场明确负责人，施工人员必须听从现场负责人指挥，其他人不得擅自作业，所有现场施工人员必须严格做到互保联保制度。

2、现场施工人员严禁乱丢杂物，必须做到文明施工。

第3篇 综采工作面机电设备检修安全技术措施

一、概述:

为保证综采工作面设备的正常运转,确保检修工作安全顺利进行,特编制本安全技术措施。

二、施工内容:采煤机、刮板输送机、液压支架、乳化泵等

三、施工地点:3206工作面

四、劳动组织:

1、施工负责人:当班班组长2、安全负责人:当班盯班干部3、参加 人员:当班检修人员

五、施工准备

1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱(丝)等用品当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。

六、施工工序:

(一)煤机的检修工作

1、准备工作

(1)检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

(2)采煤机检修前,将采煤机开到顶板支架完好处。

若采煤机发生故障不能运转时,必须维护好现场后再进行检修。

清理采煤机外壳上的煤尘,工作地点周围应洒水降尘。

(3)检修前除原有设施外,还要另设安全可靠的临时防滑固定装置。

(4)严格执行敲帮问顶制度,开工前摘除施工地点架间的危矸悬岩,确认安全后方可施工。

(5)施工前,先维护机道顶板煤帮,支架接顶严实,初撑力达到要求。

(6)在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。

(7)由专职维修工和采煤机司机进行操作,机电班长、机电副区长现场负责具体指挥。

2、检修内容

(1)对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固情况、采煤机各个开关的灵活性、采煤机开关的各种保护、采煤机的防尘喷雾、调高系统的完好情况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。

(2)对采煤机滚筒螺栓紧固情况、采煤机截割电机、牵引电机的绝缘情况、滚筒连接套间隙情况、各类接触器的使用情况、采煤机各部位插头的连接情况、采煤机的电缆绝缘情况、电缆夹完好情况及供电电缆情况以及各个齿轮箱的齿轮咬合情况等部件进行一次全面检查。

(3)采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

(4)恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。

(5)试车前,检修人员不得将手伸入机体内部。

(二)液压支架检修工作

1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的u型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销的b型夹、开口销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管排的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。

2、液压回路的检修

(1)支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整,如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。

(2)在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时,应在各有关的液压缸卸载后进行。

(3)更换主供液及回液管路时,应在乳化液泵站停止供液情况下进行,在控制乳化泵开关上挂“有人工作,严禁送电”警示牌。

3、更换平衡千斤顶

(1)检修人员进入支架下方拆千斤顶时,应对顶梁用单体支柱或其他支护形式支护好,身体各部位应处于可靠的掩护范围内,严禁无支护施工。

(2)拆除坏平衡千斤顶时,先拆除平衡千斤顶前头销子,使平衡千斤顶前头落地,然后拆除供液管路,再拆除平衡千斤顶后头销子,将其用1t手拉葫芦拉出。

(3)更换平衡千斤顶时,先安装平衡千斤顶后头销子,然后固定平衡千斤顶后端,安装各个供液管路,然后调整平衡千斤顶前头销子,使其对准销孔位置,安装平衡千斤顶前头销子,并闭锁开口销。

(4)穿千斤顶销前,需要调整销孔对齐时,严禁人员用手指伸入销孔内摸探。

(5)更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。

一人负责监护,一人更换,更换时,人员应该躲开危险部位。

4、更换支架推拉缸

(1)更换推拉缸时,将推拉板与输送机连接处的销子拆除后,利用相邻支架推拉缸将输送机推移到位。

将推拉板与推拉缸分开,然后拆除推拉缸销子,用1t手拉葫芦将推拉缸拉出。

(2)将新的推拉缸更换上,用后固定销子固定好,将推拉板连接好。

(3)穿推拉缸销前,需要调整销孔对齐时,严禁人员用手指伸入销孔内摸探。

(4)更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。

一人负责监护,一人更换,更换时,人员应该躲开危险部位。

(5)更换推拉缸及推拉板时,更换点前后十个支架范围内不准进行拉架及推拉溜子的操作。

并应设专人进行监护。

5、更换支架大立柱

(1)更换立柱前,应首先对支架立柱与顶梁的连接情况进行检查,必须做到连接件齐全,固定可靠。

每架不准同时进行二棵立柱的拆卸及更换。

(2)更换坏立柱前,应首先将支架升紧接顶,必须在支架顶梁下支设一棵单体支柱,拴好防倒绳,并检查另一棵立柱的完好情况,检查安全阀、液控单向阀的完好情况,发现隐患立即整改,立柱初撑力不得低于24mpa。

(3)拆除坏立柱。

①清理干净坏立柱下柱窝,拆除坏立柱下柱窝销子。

拆除坏立柱上柱窝销子,销子拆开后,立柱倾斜方向前严禁站立人员。

②将支架片阀操作双立柱改为操作将更换的坏单立柱。

③闲杂人员躲开,只留操作人员站在上临支架下操作,支架操作人员应缓慢降架,支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱,并保持躲闪姿态,同时降下坏立柱。

④ 将要更换坏立柱的支架上临支架及本架的主管路截止阀。

⑤坏立柱倒地后,拆除所有连接在坏立柱上的管路。

⑥拉出坏立柱。

(4)安装新立柱。

①将运来的新立柱底端放进底柱窝。

②安装下柱窝销子,并用b型卡闭锁。

③用手拉葫芦吊起新立柱上头时,应先调整立柱上柱窝销孔位置。

④将新立柱上的管路恢复,接齐全。

⑤打开上临支架及本架的主管路截止阀,升起新立柱。

⑥安装新立柱上窝销子。

⑦拆除手拉葫芦。

(5)及时运走坏立柱,人工运至指定地点,密切配合好。

运送新旧立柱时,至少4人一组,使用手拉葫芦,运送时人员躲开立柱下滑方向。

(三)刮板输送机的检修工作

1、准备工作

(1)要认真检查运输线路的顶板,煤帮情况,发现隐患要及时排除。

清理干净刮板输送机上的浮煤和杂物。

(2)工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱,背好帮,如顶板破碎要用木料维护好,支架接顶必须良好。

(3)对刮板输送机的各个刮板的螺栓紧固情况、链条的磨损情况、各连接 环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、液力偶合器的水位、易容塞和密封情况、液力偶合器的梅花垫的使用情况、溜头组件、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。

(四)乳化泵的检修工作

1、准备工作

(1)切断并闭锁乳化液泵开关电源。

严格执行停送电制度,严禁带电检修 和运行时检修。

(2)观察乳化液泵周围环境,特别是顶板情况要安全可靠,否则,要先维 护好顶板后检修。

2、对乳化泵主要部件、卸载阀、压力表完好情况,主要连接螺栓有无松动、 各类截止阀手把是否灵活、活塞、曲轴连杆是否完好、液压管路、u型卡、底座 螺栓紧固情况部件进行检查和维护。

六、安全技术措施

1、施工人员必须学习本安全技术措施,明确责任,落实到人,并指定专人负责安全工作。

更换设备时,必须应由两人及两人以上配合作业。

一人负责监护,一人或一人以上负责更换,更换设备时,人员应该躲开危险部位。

2、开关停电后必须悬挂“有人工作,严禁送电”停电牌、并闭锁。

3、派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况,坚持好“敲帮问顶”制度,发现情况,及时处理。

4、起吊重物所用的工具、材料等,使用前必须认真检查,不合格的不准使用,严禁超载使用。

手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好,严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

5、起吊前认真检查周围的情况,操作人员必须站在安全位置,严禁随设备升降。

起吊设备时,禁止任何人在下面及附近通行,起吊时要有专人指挥,并密切注视起吊过程中的安全情况,及时提醒操作人员。

6、如无特殊情况,起吊过程中间不得停止作业,指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位,如有特殊情况,必须在重物下方用道木垫实垫牢。

使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时,所有螺丝必须上满,丝扣有损伤的不准使用。

7、采用手拉葫芦起吊时,拉小链应双手均匀用力,不得过快过猛,起吊重物需悬空停留时,需将手拉小链拴在大链上,严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。

8、起吊时使用的手拉葫芦的承载能力不得低于所需部件的重量。

起吊前先 检查承力点是否牢固,有无扭链现象,各部位有无损伤,重量是否超规定。

使用时使其慢慢绞紧,待链轮全部受力后,检查各部位情况,注意有无跑链现象,正常时方可进行工作。

起吊绳应拴在物体重心处,起吊时平稳升降,不得用手触摸起吊重物的绳索,重物下不得有人。

起吊时,应掌握好平衡,确保牢固可靠,正式起吊前先行试吊,稍一离地再仔细检查,确认无误后再行起吊。

拆卸安装部件时,身体站立的位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点。

多人作业时,要有专人指挥,互相照应,避免发生挤碰事故。

9、运输大件时,用手拉葫芦配合单体支柱进行。

运输过程中,要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。

及时检查周围情况,发现隐患及时处理。

用单体支柱顶大件时,点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方,点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。

施工时,要采取面接触并垫好木楔,拴好防倒绳,以防支柱滑脱伤人。

操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。

10、更换大件时,必须由跟班副区长或班长现场指挥,当班完不成时,必须向下一班交代清楚。

11、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关,且有专人看管,预先找好退路,安排专人观察顶帮的情况下。

12、检修时,各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。

检修后必须对“u”卡等连接件进行检查,确认连接可靠后方可进行试压。

13、工作面内运进及需运出的设备必须放稳,竖放时应采取防倒措施,换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。

14、被换的部件应先运到位,然后才可拆旧件进行更换。

15、工作面二处以上地点检修支架时,至少要相隔一架支架,且必须由一人专门负责停送液的协调工作。

16、支架内检修人员没有离开到安全地点,不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。

17、检修支架时被检修部位不许带压,必须完全卸载,严禁带压进行检修。

18、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

19、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。

20、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。

21、试车前,要进行全面检查。

对减速器要检查油位,加油必须清洁。

确认无误后方可送电点动试车。

22、开动刮板(带式)输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。

23、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开介质喷出方向,先拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。

严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

24、开泵前必须发出开泵信号;

停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。

无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

25、检修泵站时必须停泵,修理、更换主要供液管路时必须 主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。

26、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;

在正常情况下,严禁 泵站的回液截止阀。

27、各种工作检修完成试运转前,必须对各种螺栓、连接件进行检查,确保连接牢固后,方可进行试运转。

3.8、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》及《3206采煤工作面作业规程》中有关的规定执行。

第4篇 机电设备安全技术管理规定

1)机械操作时要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。

2)机械和动力机械的机座应稳固,转动的危险部位要安装防护装置。

3)工作前应检查机械、仪表、工具等,确认完好方可使用。

4)电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种电动机具应按规定接地接零,并设置单一开关,临时停电或停工休息时,必须拉闸上锁。

5)施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,

不得在运行中修理。

6)电气、仪表和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准清洗和修理,严禁将头手伸人机械行程范围内。

7)在架空输电线路下面作业应停电;不能停电的,应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线下面作业。通过架空输电线路应将起重臂落下。在架空输电线路一侧作业时,不论在何种情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离不应小于有关规定。

8)行灯电压不得超过36v,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12v。

9)受压容器应有安全阀、压力表,并避免曝晒、碰撞,氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生气、液化石油气,应有防止回火的安全装置。

10)_光或其他射线探伤作业区,非操作人员,不准进入。

11)从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业,要有防护措施,并定期进行体检。

第5篇 工作面机电设备检修安全技术措施

一、检修项目名称:33052工作面机电设备检修

二、检修时间:2022年2月19日八点---2月20日八点

三、施工负责人:蔡新平

四、主要参加施工人员:蔡新平 郭小平 焦振堂

五、工作内容:

1、33052配电点设备升级、遥测绝缘。

2、33052下顺槽

1、2、3、部刮板运输机设备升级,遥测绝缘。

3、33052下顺槽一部皮带开关升级,减速机加油,更换托管。

4、33052上车场绞车重新做勾头,调整闸间隙,开关电器检修。

5、33052上顺槽

1、2、3、4部槽开关升级,减速机加油,更换刮板。

6、33052上顺槽

1、2部皮带开关升级,减速机加油,更换托辊。

7、33052上顺槽1

1.4kw绞车开关升级,检查勾头,调整间闸隙。

8、33052下顺槽拆除两部槽,安装皮带一部160米。

六、工作标准及要求:

1、保证设备达到完好标准,电气设备检修有记录,摇测绝缘有数据,检修结束将数据报机电部。

2、跟班工长或班长必须在现场指挥 3、参加检修人员必须认真听措施并签字,否则严禁入井。

七、施工方法与步骤:

1、施工前的准备:

(1)、施工前,施工负责人须组织所有参检人员认真学习本措施,并向所有人员交代清楚检修质量要求及安全注意事项,熟悉掌握施工方法步骤。

(2)、施工前,备齐备好检修所用材料工具,如摇表、防锈油、接线柱等,并检查其质量。

2、方法与步骤:

(1)、检修出勤人员必须认真听讲措施并签字,否则不准入井。

(2)、施工前施工负责人需与有关方面联系好,经各方同意后方可进行停电操作。

(3)、检修前,与变电所联系,必须将变电所内本队分总开关停电闭锁挂牌。

(4)、严禁带电作业,严禁违章操作。

(5)、停送电工作需设专人负责,并且做到一人操作、一人监护;

停电须在上一级开关进行停电,闭锁挂牌,不经施工负责人允许任何人不准停送电。

(6)、停电后,检修前需经检查员检查瓦斯浓度允许后,用与电源电压等级相符的验电笔进行验电放电,确认无电后,方可进行检修

(7)、检查检修各开关电机接线,要求各接线紧固,导电良好,无毛刺无松脱现象.各接线柱无裂纹,无烧损和放电痕迹,且卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物.

(8)、检查检修各开关有无不同步现象,发现问题及时予以更换.

(9)、检查检修防爆电气设备,必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能遭受破坏的严禁继续使用并予以更换。

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(10) 、检查检修各台开关机构和保护装置.要求各机构操作灵活,无卡子现象且分合指示正确,闭锁可靠,各种保护装置灵敏可靠,整定合适。

(11) 、检查检修各设备的保护接地情况,接地连接线、局部接地极装设必须符合规定。

(12)、检修必须严格执行停电、检查ch4浓度:进风巷在0.4%、回风巷在0.7%以下方准验电、放电操作,停送电一人操作,一人监护,严禁一人单独作业。

(13)、专用和动力回路不准同时停电检修。

(14)、检查检修需搬迁设备时不得带电进行搬迁。

(15)、检查检修时,同一线路多处工作,各自须摘挂自己的停电牌,最后摘牌者负责送电,趁用其它施工项目的停电时间须相互联系好,严防误送电造成触电事故。

(16)、检查检修完毕,正确摇测各台开关,电机电缆绝缘,及时做好记录,上报机电部。

(17)、各项工作结束,施工负责人检查各处无问题,经瓦斯检查员同意后,方可联系送电试运行,待设备正常运行十分钟无问题后,方可离开工作地点。

(18)、检修完毕,所有人员升井后,施工负责人必须清点人数后向调度汇报。

(19)、在恢复生产时,电工必须在送电的同时将瓦斯监测装置复电,并作风机倒台试验,否则不得恢复生产。

4、对施工中有可能危及施工人员人身安全的技术防范措施:

(1)、检修人员必须两人以上进行工作,严禁单独作业。

(2)、进入工作面检修人员,必须配备便携式瓦检仪。

(3)、检修工作面设备时,风机处必须有专人看护风机。

(4)、检修工作面设备时,要认真观察顶板支护情况,隐患未排除之前,严禁进行检修。

(5)、检修时,必须一人监护,一人操作。

(6)、回收抬运设备前,首先由跟班人员或班组长,从外向里检查巷道支护,只有确认支护无问题后,方准进行作业。

(7)、回收设备前,必须把行走路线上的杂物清理干净,防止在抬运期间拌腿,造成事故。

(8)、抬运人员精神要集中,要加强自主保安意识,听从指挥。

严禁违章作业。

(9)、回收抬运期间,必须有工长统一指挥,需用倒链吊运设备要选择牢固支架,吊运中要监视吊运情况,发现问题及时处理或撤人,严禁在吊运设备下方进行工作。

(10)、起吊重物时,要找准重物的重心,捆绑牢固后先试吊,确认棚梁牢固无误后再起吊,起吊时棚梁下方严禁站人,重物下方不得伸入手足。

5、设备事故预想及防范措施: 若出现检修动力设备时,专用风机突然断电事故:工作面检修人员发现风机停风,应迅速外撤至进风流中,同时,看护风机人员应迅速查明故障原因,及时与变电所、机电调度联系,在尽可能短的时间内将风机复电。

第6篇 机电设备管理电气安全技术措施

一、机电设备管理

1、 井下机电设备应符合完好标准。

2、 电气设备的选用必须符合《煤矿安全规程》,电气设备防爆率必须达到100%。

3、 井下变电峒室必须设在进风流中,机电峒室的空气温度不得超过300。

4、 电气设备不应超过额定值运行。

5、 额定功率为40kw及以上的低压电气控制设备,应使用真空接触器。

6、 供电线路必须坚持使用检漏继电器,工作面的煤电钻必须坚持使用煤电钻综合保护装置。

7、 井下变电所应设经过培训合格的值班人员值班。

8、 井下检修或搬迁电气设备(包括电缆)前,必须先切断电源,并必须经瓦检员检查瓦斯浓度,在作业巷道的风流中瓦斯浓度低于1%以下时,方可用同电源电压相适应的验电笔验电,检验无电后,方可进行导体对地放电。

9、 普通型携带式电气设备测量仪表,只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用,并由瓦斯检查员实时检测作业地点的瓦斯浓度。

10、 所有开关的手把在切断电源时,都必须闭锁,并挂“有人作业,不准送电”警示牌,只有执行这项工作的人员,才有权取下此牌并送电。

11、 井下低压配电系统同时存在两种或两种以上电压时,低压电气设备上,明应显标出其额定电压值。

12、 检修井下电气设备必须是专职电钳工,其他人员不得操作。

13、 操作高压设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并必须穿电工绝缘靴子或站在绝缘台上。

14、 一切容易碰到的裸露的电气设备及带动机器外露的传动设备都必须加装防护罩或遮栅,防止碰触危险。

15、 机电设备的操作必须按《机电设备操作规程》操作。

16、 机电设备的检修必须按设备的检修周期要求进行。

17、 采煤机上必须装有能停止工作面前部刮板输送机运行的闭锁装置。

18、 工作面倾角在15度以上时,采煤机必须有可靠的防滑装置。

19、 更换截齿和滚筒上下3m内有人工作时,必须护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。

20、 刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

21、 刮板输送机、皮带输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易熔合金必须符合标准,并专人检查,严禁用不符合标准的物品代替。

22、 工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤。

23、 顺槽胶带输送机机架平稳,胶带不跑偏。

24、 乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥30mpa,乳化液浓度不低于3~5%,使用乳化液自动配比器,有现场检查。

25、 电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架,煤电钻电缆要盘好。

26、 供水管理:

(1) 、认真执行《煤矿安全规程》

第六十九条 第四个规定和第一百五十二条有关规定。

(2) 、巷道供水管路不得有多通、羊角出现。

⑶ 、供水管路悬挂与巷道平直和电缆两帮分开,因为条件不允许方可悬挂在电缆下方,距离不小于300以上。

(4) 、管路不应有跑、冒、滴、漏现象,发现问题及时处理。

(5) 、采煤机、泵站的水质要经过过滤,中硬以下,最好是软水,即ph值为7捉左右,水中无机械杂物和悬物。

二、 电气安全技术措施

1、 过流保护:必须按《矿井低压电网短路保护装置整定细则》执行,实际供电中各开关的整定值按供电设计中提出的整定,如有变化必须及时整定。

2、 漏电保护:

1) 、执行《煤矿井下漏电继电器的安装、运行、维护与检修细则》,机电队每天设专人对变压器漏电保护进行本身模拟试验,确保漏电继电器既不拒动也不误动,禁止漏电继电器甩掉和假投,每月必须在瓦检员的配合下做漏电继电器远方漏电模拟试验,确保漏电继电器灵敏可靠,每次的检查实验必须有专门的记录。

2) 、1140v、660v、127v电压等级的漏电继电器单相漏电整定值必须大于等于22千欧、11千欧、

3.5 千欧。

3) 、漏电继电器的试验用的接地极与接地导线和局部接地极与接地导线的金属裸露点的直线距离必须大于5米,试验用的接地棒与局部接地棒相同,设在水沟内或巷道潮湿处,在潮湿处时一定要埋好,试验用的连接导线用铜材质的至少为10平方毫米。

4) 、煤电钻及照明必须坚持使用煤电钻综保和照明综保,必须坚持使用保护插件,禁止甩掉不用,确保可靠投用,接地装置的使用与要求和变压器的相同,煤电钻综保要求每班有专职电钳工进行实验检查,照明综保要求每天有专职电钳工进行实验检查,检查实验必须有专门的记录。

3、 井下接地保护:

1) 、36v以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等都必须有可靠的保护接地。

2) 、接地网上任一保护接地点的接地电阻,不得超过2欧姆,每一移动式电气设备和手持式电气设备同接网之间的保护接地用的接地芯线电阻值都不得超过1欧姆.

4) 、所有电气设备保护接地装置(包括电缆的接地线)都应和井下主接极构成一个总接地网。

5) 、下列地点应装设局部接地极:每个装有电气设备的峒室、每个单独装设的高压电气设备、每个低压配电点、连接动力电缆的每个接线盒。

6) 、局部接地极可设置于巷道水沟内或其它就近的潮湿处,设在水沟内的局部接地极有面积不小于0.6m2,厚度不小于3mm的钢板制成,并平放于水沟深处。

7) 、设在其它地点的接地极用直径不小于35mm,长度不小于

1.5 米的钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5 mm的透眼,并垂直埋在地下。

8) 、连接辅助接地极的极的接地导线及连接电气设备外壳的接地导线和高压接线盒两头的接地导线用镀锌钢绞线,截面积不小于50mm2,,铜线不小于25 mm2 。

9) 、橡套电缆的接地芯线,除用作检测接地线回路外,不得兼作其它用途。

第7篇 机电设备运输安全技术措施

机电设备运输管理安全技术措施

(4)

1、 机电管理措施

(1) 机电设备要杜绝失爆,下井前进行防爆检查,合格后贴上防爆证后才允许入井。设备要挂专责牌,每天有专人检查、维护,确保完好。煤电钻使用前必须设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。煤电钻每小班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。

(2) 局扇要实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施,当局扇停止运转或瓦斯超限时,能立即自动切断东二(13-1) 煤采区胶带上山内全部非本质安全型电器设备。

⑶ 不得带电检修和搬迁设备,严禁非机电人员拆卸机电设备。

(4) 电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐,开关要上架并靠帮安设。

(5) 起吊、拆除、安装设备时,必须由专人检查所使用的工具是否完好,起吊点和工具是否有足够的承载强度,不完好或不够承载强度时,不许起吊,起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍。且起吊时做到平、稳、缓慢,操作人员不能站在设备的正下方。

(6) 严禁用人体重量来平衡被吊运的设备,严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。严禁用支护锚杆作为起吊点。

(7) 起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥,附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。

(8) 检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时,输送机应停止运行。输送机检修时,必须将前级开关断电,并挂停电牌。电器设备检修空间必须符合<<规程>>规定。

(9) 井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯,升井后必须立即将矿灯交还灯房。

(10) 井下电工必须配带瓦斯便携仪。

(11) 防爆电器设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后,方准入井。

(12) 井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

(13) 施工现场应悬挂供电系统图。

(14) 喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。

(15) 机电设备安设处要无淋水,顶板稳定完整,如确需放在有水处则要有防开关淋水措施。设备表面要清洁干净。

(16) 皮带机、刮板机必须有可靠的液力偶合器,并装入适量水介质。易熔塞齐全可靠,防爆片齐全、可靠。

(17) 井下煤电钻必须每半个月升井检修一次,合格后方可下井。

(18) 严格执行拆接火制度及停送电制度。严格执行“谁停电,谁送电”原则。

2、 皮带机、链板机管理措施:

(1) 皮带机:a、安装皮带机时,做到平、直、稳。皮带机头机尾滚筒、托滚灵活可靠,轴承润滑良好、机尾清扫器应牢固、有效、保护装置齐全,信号可靠。b、每天必须安排专人维修皮带机,确保皮带机运转完好,发现问题及时处理,严禁带病运转。c、司机持证上岗,做到懂结构、懂原理、懂维修。操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题,立即停机处理。d、皮带运行前,应认真做好如下检查:a司机工作地点的支护情况b各个保护装置是否齐全、液压耦合器是否漏油,油量是否充足c机头机尾的牢固情况,机头机尾的滚筒、托滚h架是否与皮带机的中心线垂直d机身机头机尾范围内是否有障碍物,皮带接头的完好情况、皮带是否跑偏等e、严禁人员乘坐皮带机和跨越正在运行的皮带机。跨越地点设过桥。严禁用皮带机打运材料。f、机头设置灭火装置

(2) 链板机:a、铺设刮板机时,要做到平、稳、直,刮板等构件齐全,链条松紧适当,避免运行中的链条跑偏,飘链、掉链、卡链。机头、尾要用地锚固定牢靠。地锚采用ф20小学安全应急预案触电事故应急预案安全事故应急预案消防安全应急预案食品安全应急预案食物中毒应急预案

第8篇 煤矿机电设备日常安装、维护安全技术措施

一、起吊安全注意事项

作业前施工负责人必须先对施工处的周围环境、巷道条件及顶板情况进行检查，发现安全隐患时必须及时进行处理，待安全隐患消除后方可继续施工。

严禁使用顶板支护锚杆、锚索起吊重物（使用手拉葫芦过链板机溜槽除外），支护锚杆、锚索能用于重物的牵引。

起吊施工前，由施工负责人对起吊锚杆、u型棚进行认真检查，确认专用起吊锚杆、u型棚完好牢靠后方可使用；使用u型棚进行起吊时，先对前后3棚进行检查，确保u型棚拉条齐全、u型卡螺丝紧固可靠。

施工前，由施工负责人对使用的工具进行检查，如手拉葫芦、钢丝绳头、锚链等，确认合格后方可使用。手拉葫芦的有效吨位必须大于重物的重量，对于双链手拉葫芦而言，其额定承载量等于其铭牌标量，对于单链手拉葫芦而言，其额定承载量等于铭牌标量的一半，即就是常用的2t、3t、5t双链手拉葫芦的最大承载量为2t、3t、5t，常用的2t、3t、5t单链手拉葫芦的最大承载量为1t、1.5t、2.5t，严禁超负荷起吊；起吊作业固定葫芦使用的钢丝绳头、锚链的破断拉力必须大于起吊重物的5倍，对于小于3t的重物使用4分钢丝绳或锚链进行起吊，对于3t～5t的重物使用5分钢丝绳或锚链起吊，5t以上的重物用7分钢丝绳或锚链进行起吊。1t以下重物使用单根锚杆起吊，1t~3t的重物使用双锚杆起吊，3t以上的重物使用双锚索起吊。锚杆规格不低于￠20_2200mm，锚索规格不低于￠22_5300mm。锚杆或锚索必须安装合格，不得失锚。锚杆丝扣必须外露超过3丝。

综掘机拆除安装时必须编制关于起吊锚杆专项措施，根据顶板岩性、起吊重量等参数确定起吊锚杆（锚索）型号，以及具体要求。

手拉葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装置，没有的要使用铁丝绑扎牢固。严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头使用。

起吊重物或设备时，必须使用重物或设备的专用吊装部位进行起吊；

起吊重物前必须先捆绑牢固，重物若有棱角或特别光滑的部分时，在棱角和光滑部分用皮带或板皮等加以包垫。

正常情况下必须使用双链起吊重物，如遇特殊情况使用单链起吊必须将载荷减半。用手拉葫芦主链条直接捆绑、固定重物起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或8#铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。

起吊重物或设备时应找好重心，捆绑牢固，起吊大型设备要采取多点起吊。捆绑时不准将设备外凸的易损部位做吊装挂绳用；因重物较长，固定一个起吊点不能可靠保持重物平衡时必须采用两台或多台葫芦同时起吊，多台葫芦同时起吊时，必须设专人指挥，各台葫芦链长度要协调一致，保持重物在空中的平衡。

起吊重物或设备前必须试起吊1～2次（吊离地面100～200mm），检查起吊点和重物的受力确认无异常后方可正式起吊。

在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现异常情况要立即停止作业并采取有效措后方可继续作业，起吊时要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。

在整个起吊或下放设备及重物过程中，施工人员必须站在安全位置，起吊作业时，设备（重物）下方、重物可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。

在倾斜巷道起吊作业前，必须给设备（重物）留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，设备（重物）下方及内侧严禁人员逗留、穿行。

在倾斜巷道中用葫芦进行设备（重物）固定时，除确保葫芦主链与重物、葫芦与生根处可靠连接外，必须将葫芦手拉链条可靠系牢，防止主链滑链。

在倾斜巷道中起吊设备（重物），要对斜巷实行封闭式管理或者设置挡墙，且要对重物留绳，用钢丝绳、棕绳等将重物固定在帮部，斜巷重物以下严禁有人。

起吊过程中发现下列情形时，必须立即停止起吊放下设备（重物）进行处理。

（1）起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳断丝；

（2）葫芦链打滑、松脱，葫芦卡死、棘爪打滑。

如不能将设备（重物）放下，必须先将问题葫芦大小链栓死，然后用新葫芦替换，在起吊链带牢设备（重物）确认安全后，才可将问题葫芦拆除。

重物或设备在起吊过程中无特殊情况，必须连续作业，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位；确实需中间停顿时，葫芦大小链必须系牢，防止滑链重物伤人。严禁重物起吊停留在空中时进行其他作业。

重物或设备起吊到位后，应放置稳固，对重心高的设备应采取防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊工具。

人员需登高超过2米时，必须佩戴保险带，且严格执行“高挂抵用”原则。登高人员要将随身工具系牢固，防止掉落砸伤下方人员。

使用手拉葫芦牵引重物时，必须确保葫芦生根牢固，葫芦链与重物捆绑牢靠，并使用销钉将系好的扣与葫芦尾链可靠连接，人员通过时必须暂停作业，待人员通过后再进行作业。

斜巷进行重物的牵引时，必须在牵引路段进行拉网警戒且对重物进行留绳，重物下方严禁有人，若牵引距离较长，必须使用两台葫芦交替牵引，一台葫芦链到位后，使用另外一台葫芦将重物固定牢固后方能拆除原葫芦。

二、人力推车注意事项

人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手扒在车沿上，以防矿车遇到障碍时矿车内的重物伤及手指。

同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰～7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。

推车时必须时刻注意前方，并派专人随身携带哨子在前方20m巡视，遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号。

推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，不得损坏“一通三防”设施。

严禁放飞车、扒车、蹬车。

推车人员要随身携带掩板，停车时要提前放置掩板，车辆停稳后要确保车辆前后轮对用掩板掩牢。

在狭窄巷道人力推车时要实行封闭式管理，在人力推车路段前后拉网警戒。

小于7‰的上坡推车时，可采用车辆前方用棕绳等拉拽车辆，拉拽车辆人员要与车辆保持不小于3m的安全间距。

严禁将车辆停放在能够自动滑行的路段，若确需停放，必须使用锚链（钢丝绳）固定车轮。

三、电气设备拆、接火安全注意事项

电气设备拆、接火前办理停电申请。

设备拆、接火前必须对设备的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，在开关手柄处悬挂停电牌。

拆、接火前，必须严格执行停送电制度，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。

瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电。

设备拆、接火必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备，严禁口头、电话约定进行停送电。

各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无遗漏铜丝、铜屑和工具等，以免造成短路事故。

多家在同一供电线路停电作业时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁送电、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试送电。

线路复杂地点拆火作业前必须理清线路，对照申请，对拆火点进行标记，确认无误后方能进行拆火作业，若申请提供拆火点与现场不符要立即汇报电管，并汇报区队，经电管、区队核实后，方能继续作业，防止误拆火。

严禁四通、开关上盖未合上就试送电。

四、局扇部分

（一）安装局扇施工程序

提前在安装局扇位置打好吊挂局扇的专用起吊锚杆。

将局扇打运至安装地点。

对局扇接火。

使用手拉葫芦起吊安装局扇

用两道四分及以上钢丝绳将局扇连接上两根起吊锚杆上，钢丝绳用不少于两道配套绳卡卡牢。

对局扇电机找同相。

做切换试验。

一切正常后清理现场离开。

（二）拆除局扇施工程序

办理甩火申请。

对前级开关进行停电。

对局扇甩火。

使用手拉葫芦拆除局扇。

将局扇装车、打运上井。

（三）安装、拆除局扇注意事项

局扇安装前由通风区确定位置，位置定好后，机电队负责在合适位置标记起吊锚杆位置，每组局扇标记4根锚杆位置，由生产队负责打起吊锚杆。

安装、拆除局扇前必须对施工地点进行“敲帮问顶”，用长柄工具找净顶板、巷帮的浮矸、活矸。

安装局扇尽量选择巷道安全间隙较大处，若现场条件不具备时，人员起吊时一定要注意站位，留好安全退路，防止挤伤、碰伤。

起吊局扇前，施工负责人必须对手拉葫芦、钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，手拉葫芦不能有滑链现象，钢丝绳头不能锈蚀、断丝。

起吊2_18.5kw、2_30kw局扇必须使用双台葫芦，起吊拆散的局扇部件、及单机局扇可使用单台葫芦起吊。

两台手拉葫芦配合起吊时，两台手拉葫芦调必须协调一致，确保所起吊局扇水平不倾斜。

起吊局扇前，在作业地点前后5米处拉网挂牌警戒，闲杂人员严禁进入，有轨道处必须在轨道两端10m处设置临时阻车装置。

在大巷安装局扇时必须提前办理占道申请，将车皮前后轮对用三棱木掩牢，并在轨道两端10m处设置临时阻车装置。

在皮带机、链板机道安装、拆除局扇时，施工前必须将皮带机、链板机电源切断，悬挂停电牌。

起吊局扇时，必须找准重心后试吊局扇，试起吊一、二次，吊离地面100～ 200mm,如果局扇出现倾倒、晃动，必须重新栓挂手拉葫芦链的位置，确保起吊时局扇不倾倒、晃动。

手拉葫芦链捆绑局扇牢固可靠后，必须将手拉葫芦链系好的扣用螺栓或销钉销好。

起吊或下落局扇时，设备下方、设备可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向,可提前绑好棕绳，通过牵引棕绳调整物件方向，也可使用钎子等长物件抵重物来调整方向，在此期间人员不能站在物件摆动方向。

局扇起吊到合适高度后，将吊挂局扇的两根4分钢丝绳两端各用2副及以上配套的钢丝绳卡固定在局扇专用起吊锚杆上，确保绳卡上紧、钢丝绳连接牢固后方可拆除手拉葫芦。安装局扇时，将局扇起吊到合适高度，局扇两端高度必须一致，使用4分及以上钢丝绳将局扇两头固定在局扇专用起吊锚杆上，钢丝绳头使用不少于2副配套的钢丝绳卡固定，固定绳卡时人员严禁站在局扇正下方，若巷道高度较高，要使用人字扶梯或三脚架在局扇侧面固定绳卡，固定绳卡时两台葫芦小链必须系牢并用螺栓可靠连接或者拉葫芦人员不离开岗位，防止葫芦滑链伤人，确保生根绳绳卡固定牢靠后方能去掉手拉葫芦。

吊挂局扇的钢丝绳必须完好并涂有防锈油，严禁使用断丝、锈蚀、打结的钢丝绳吊挂局扇，若局扇需使用u型棚吊挂时，提前必须派专人对前后3棚进行检查,确保u型棚拉条、u型卡齐全、牢固。

局扇安装完成后必须安设专人定期对局扇的吊挂情况进行检查，查看固定局扇的绳卡、吊挂锚杆、u型棚、局扇固定螺栓有无异常，有问题时要及时处理。

受巷道条件限制局扇需放置在底板时必须使用枕木将局扇垫稳，或者将局扇坐落在专门加工的架子上。

若局扇安装地点没有轨道，可整体有葫芦拉运或者将局扇拆分后，安排人员将局扇人工抬运至施工地点， 局扇卸车前要将车辆掩牢。

拆除局扇时，用两台手拉葫芦将局扇捆牢后，作业人员将吊挂局扇的钢丝绳松弛一定程度后，作业人员将手拉葫芦的主链与小链系牢并用螺栓可靠连接，确认无误后，安排登高人员将保险带系牢，利用人字形扶梯或车皮登高至局扇吊挂高度，将吊挂局扇的钢丝绳卡逐一拆除，（先拆安全间隙小的一侧）在拆除最后一只钢丝绳卡时，其他作业人员必须仔细关注局扇情况，在局扇易摆动方向使用长钎子将局扇抵紧，以防局扇摆动伤及登高人员，确认局扇抵紧安全无误后，安排登高人员将最后一只钢丝绳卡拆除。

在落局扇过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位。

利用平车装局扇时使用4分及以上钢丝绳将局扇捆牢，钢丝绳不少于两道，钢丝绳头用葫芦刹紧后用不少于两幅绳卡卡牢。

登高超过2m时，施工人员必须佩带合格的保险带并生根牢固，保险带的使用严格执行“高挂底用”原则。

（四）人工转运局扇、开关安全技术措施

施工人员到达转运地点后，班队长或带拨人必须对整个转运路线进行全面检查，确认无安全隐患后方可转运，发现问题必须及时处理。

班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题，及时处理。找顶时，施工人员站在找顶处后方，用长柄工具进行，找净活矸（煤），找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、两帮情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时撤人。

人工转运局扇时，将局扇拆分后用双股8#铁丝或钢丝绳将局扇捆扎牢固后用不小于2寸钢管（扁担）进行抬运，抬运要不少于4人，要顺肩抬运，在抬运过程中，要步调一致，慢走、慢行。

转运过程中，要精力集中、步伐稳健，协调一致，扶稳并看清脚下，防止滑倒伤人或防止碰手碰脚；路道有障碍物必须提前清除。并注意防止巷帮锚杆、锚网等物体挤伤、刮伤人。

两人或多人一起抬运时，动作要协调一致，跨越链板机、皮带机、水沟等动作要缓慢，不准盲目乱扔。人员、设备通过皮带机、刮板机必须提前对设备停电、闭锁。

在转运运过程中，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，多方照应，防止局扇滚落砸人等事故的发生。

多人搬运时，要统一号令，转运设备到地点后，要轻抬轻放，防止挤手，局扇抬运到位后，严禁不打招呼私自松手。

（五）局扇调试安全注意事项

安装局扇前要对局扇进行摇测绝缘，绝缘值不低于30兆欧。

对局扇进行找同相。先接好一台电机，试送电，观察局扇电机的转向，如果电机反转，对局扇搭接火开关的上级电源进行停电、闭锁、挂牌，再对局扇供电开关进行停电、验电、放电、挂接地封线后调整局扇电缆的任意两相，试送电，观察局扇电机的转向，重复以上程序直至局扇电机正转为止，用同样的方法对局扇第二台电机进行找同相。

切换开关的正反向要标识清楚，标志齐全。

切换开关的整定值要与实际负载相符，kbd-200馈开整定值按照机电办提供的数值整定。

接火完成后必须对局扇进行切换试验2至3次，确保主、备能正常切换。

掘进迎头所有动力电气设备断电开关必须与局扇切换开关联锁，且实现风电闭锁，并确保闭锁灵敏可靠。

局扇电气安装必须使用专用变压器 、专用开关、专用线路。

（六）局扇检修标准

检查各接线盒接线板是否上紧牢固，接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。

检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。

测试电机三相、电源、负荷绝缘值。

防爆面间隙、伤痕符合规定，防锈油是否变质。压线螺栓是否紧固。

外观检查：螺栓、密封圈、弹簧垫、挡板等零部件齐全、完好、紧固。

检查主、控回路线子牢固、不松动、放电痕迹及过热氧化状态。真空管是否变色、有无过热痕迹。真空线圈及辅助常开、常闭触点及外部塑料是否过热及变形情况。启动、停止按钮是否正常。时间继电器是否松动。jdb是否正常使用。干燥剂是否失效。

定期测试绝缘：主回路相间、相对地绝缘阻值要大于10兆欧姆，控制回路ckj线包对地、变压器次级对地绝缘阻值要大于5兆欧姆，ckj11-80型真空管阻值要大于20兆欧姆。

检查手动空气断路器三相触头符合规定。机构灵活可靠，保护整定正确，脱口线圈接线符合要求。过电流继电器正常使用。调整弹簧是否疲劳过度。

每天进行切换实验、风电联锁实验，并做好记录，主备局进行月度轮换。

五、 皮带机部分

（一） 延缩皮带施工程序

1、提前将要安装的皮带机h架、托辊及新皮带放置在施工地点；

2、将需割断的皮带接头开至机身（靠近机尾）合适位置；

3、松张紧绞车；

4、停皮带机控制电源开关、停张紧跑车控制电源开关；

5、在皮带断开皮带接头两端使用卡板固定；

6、断皮带并割除旧皮带接头；

7、转运机尾；

8、安装（或拆除）延长（或缩短）段的h架、纵梁及上下托辊；

9、人工转运皮带；

10、皮带合茬；

11、对新皮带机尾进行生根固定；

12、张紧皮带；

13、试车。

（二）延缩皮带安全事项

1、施工前，由施工负责人贯彻安全技术措施，落实任务，讲清安全注意事项。

2、作业前必须对施工地点周围环境、巷帮及顶部进行认真观察，发现存在安全隐患必须立即汇报整改，待安全隐患排除后方可进点施工。

3、检查施工所用的工具和器件是否配带齐全，并对施工工具仔细检查，严禁使用不合格工具，待施工工具确认合格后方可使用。

4、施工前必须先将皮带上的货出空。

5、严禁职工带电作业，施工前安排专职电工停皮带机及张紧跑车控制电源,对停电的开关必须闭锁、挂停电牌且闭锁到位；必须严格执行停送电制度，谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电。

6、施工地点选择靠近机尾处，断皮带一般选择上皮带，在断皮带前必须将皮带接头开至靠近机尾处，断、合皮带地点要距离传动滚筒不低于10米。

7、斜井内人工搬运备件时，必须分批次进行转运，转运人员之间保持10m以上距离，防止在斜巷上方作业的人员发生意外后重物下滑伤及下方作业的人员；在搬抬、运输时，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，多方照应，防止物体滚落砸人等事故的发生。

8、在安装h架、上下托辊时，不得少于两人配合工作，且每节h架与纵梁要用钢销牢固连接，上托辊安装必须牢固在纵梁上，部分挂耳损坏的托辊需用铁丝进行紧固，防止运转期间托辊掉落。拆除h架、纵梁及上下托辊时，必须先拆托辊，后拆纵梁与h架，防止拆除时托辊掉落。

9、斜井皮带的延长、缩短，必须在皮带断开点的上侧用皮带夹板将上、下皮带固定在牢固的h架上，用3t以上手拉葫芦主链带紧皮带夹板，钢丝绳头捆绑在h架与纵梁连接处，确保上下皮带故固定牢固，坡度大于14°时，要将皮带固定在帮部锚杆上。

10、在转运皮带机尾时需用3t以上的手拉葫芦进行起吊作业，起吊作业时必须严格按照以下内容执行：

（1）使用手拉葫芦起吊前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊作业，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

（2）锚杆支护巷道起吊必须提前联系打专用起吊锚杆或锚索，且锚杆必须全程锚固，严禁使用支护用锚杆、锚索、钢带以及金属网等作为起吊构件。

（3）吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。

（4）起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通。

（5）起吊皮带机机尾滚筒前，必须将地脚螺栓、生根锚链、生根钢丝绳拆除。

（6）用葫芦主链条直接捆绑机尾或机尾框架；起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或合格的铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。

（7）在倾斜皮带机道作业前，必须给机尾留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，作业下方及内侧严禁人员逗留、穿行。

（8）斜巷起吊时严禁将机尾吊离地面，始终保持手拉葫芦斜拉状态，机尾与地面有足够的摩擦力。

(9)在倾斜巷道中起吊作业，要对斜巷实行封闭式管理，斜巷重物以下严禁有人。挪移机尾的路段两端要拉网警戒。

11、在对皮带机尾进行生根时，生根点在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打2根20_2200mm生根锚杆，锚杆必须垂直于底板或巷帮，锚固在岩石里，锚固长度不得低于锚杆全长的3/4；必须用锚链将机尾生根到生根锚杆上。

12、若受巷道条件所限无法打生根锚杆时，要用压车柱进行固定；压车柱支撑点必须压在框架主体受力部位，并在机尾处用锚链固定在巷帮底部或其他能打地锚的合适位置，防止皮带机运行期间机尾受力被拉翻。要确保机尾生根牢固可靠，机尾中心与皮带机中心一致。

13、超过600m的皮带机在机尾生根期间，须在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打3根20_2200mm生根锚杆，用锚链将机尾生根到生根锚杆上，锚链张紧度要一致，各生根受力均匀，若生根锚杆达不到稳固机尾的要求，必须联系矿相关单位在机尾向后合适位置处的巷帮底部掏窝下底梁，底梁选用不低于400mm的工字钢或捆绑在一起的三根24kg的轨道，底梁嵌入巷帮底部掏窝处，底梁中间段用拖钩固定在地面上并用地锚固定，最后将锚链生根在横梁上。

14、斜巷接头合茬时，必须使用手拉葫芦拉紧皮带夹板进行拉拽皮带，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。

15、皮带合茬使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，手拉葫芦时人员必须站在皮带接头上方，并保持手拉葫芦斜拉状态，手拉葫芦受力范围内严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。

16、延长、缩短皮带期间，人工转运皮带，使用8#铁丝穿过皮带接头内的串条，并拴在棕绳上，确保连接可靠，人工牵引棕绳拉拽皮带。

17、皮带合茬后，必须将串条封口，串条长度要求略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。

18、新接头合茬后，先将皮带夹子去掉，紧皮带拉紧绞车将皮带张紧至合适张紧度，确认皮带上无任何人员、无遗留工具或杂物后再进行试运转。

19、皮带张紧过后必须将张紧跑车使用双股8#铁丝固定在仓架护栏上，防止运行期间跑车受力移动。

（三）更换皮带接头施工程序

1、 把需更换的接头开到合适的位置，并对接头附近皮带进行固定；

2、 将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌；

3、 松皮带的拉紧绞车；

4、 对张紧绞车控制开关进行停电、闭锁、挂牌；

5、 将皮带在接头处两侧割开；

6、 使用卡机重新做接头；

7、 皮带接头合茬、封口；

8、 紧张紧绞车使皮带有合适的张紧度；

9、 试车运行。

（四）更换皮带施工程序

1、把新皮带转运至施工地点；

2、将需要更换段皮带附近的接头开至合适位置处；

3、将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌；

4、对断皮带附近皮带进行固定；

5、去掉需更换段皮带；

6、对新皮带做接头；

7、将新皮带铆好的接头处拉至需要更换的皮带接头处；

8、新旧皮带合茬、封口；

9、试运转。

（五）更换接头、皮带安全措施

1、施工前必须先将皮带上的货开空。

2、皮带接头时，要求使用统一规格的12#槽钢制作的长板卡，带宽为800mm、1000mm皮带的长板卡紧固螺栓眼距分别为950mm、1150m，螺栓规格统一为m20螺栓。板卡卡紧皮带时，应与皮带中线垂直，皮带卡扣应与皮带中线垂直，合茬后皮带接头两端封实，防止串条窜出。

3、平巷皮带更换接头时将需更换接头运行至机头或机尾10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在接头的1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。

4、斜巷上运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机尾10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。

5、斜巷下运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机头10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。

6、平巷皮带，斜巷上运、下运皮带延长时先将需断开的接头运行至机尾处，松开张紧跑车（滚筒），在需断开接头的前后1~5m处，上、下皮带分别卡上板卡，生根牢固后，断开皮带，利用人工或机械设备将机尾装置运至预定位置，中间架安装齐全后，将需添加的皮带两个接头分别与原断开的接头合茬。

7、在需要更换的接头开到合适位置后，停皮带机电源，对断电开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位。

8、板卡卡紧皮带后，应安设专人再次确认螺栓紧固情况及板卡生根情况，板卡生根必须使用4分以上钢丝绳头、锚链或3吨以上手动葫芦生根在机架、地锚、起吊锚杆（索）、起吊梁上，严禁生根在支护锚杆（索）上。

9、各皮带接头确认合茬无误后，方可松开板卡。

10、使用张紧绞车时，要密切关注跑车情况，遇到跑车掉道或钢丝绳掉道、缠绕等异常现象时，必须立即停止作业，待异常解除后方可继续作业。

11、张紧绞车必须松至皮带无张紧度，满足断皮带要求后，必须对皮带机的张紧绞车启动开关进行停电、闭锁、挂牌。

12、斜巷更换皮带接头作业前必须在皮带机人行道上下口拉网警戒，并且在作业地点上方3米处设置防护挡墙，并且挡墙生根在巷帮和h架上，确保生根牢固。

13、断皮带必须两人配合作业，一人负责使用皮带刀割开皮带，另外一人配合将皮带割开部分翻开，便于割皮带作业，同时两人作业要配合默契，防止皮带刀划伤身体。

14、必须使用三角尺在皮带上划线后方可割皮带，确保皮带断开处与皮带边保持垂直状态，防止因皮带接头不平整或中心度偏移影响皮带运转。

15、使用卡机做皮带接头，要保证皮带接头做得平整、牢固。皮带接头合茬后，中心偏差不大于5mm，同时皮带接头无缺钉、断钉现象。

16、平巷接头合茬时，人工拉拽皮带，人员要站稳，口号要一致，人员均匀站开，在拉拽皮带时如遇到皮带突然猛力向相反方向运转时，施工人员必须立即松手，以防被皮带拉倒。

17、接头合茬时，使用带紧皮带夹板的手拉葫芦拉拽皮带进行合茬，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。

18、使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，拉葫芦人员必须站在皮带接头上方人行道处，手拉葫芦受力范围及皮带接头下方严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。

19、皮带合茬后，必须将串条封口，穿条长度略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带卡扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。

（六）皮带机试运转安全事项

1、试车前必须将皮带上面的杂物和工具清理干净，用声光信号通知整个皮带机道，并安专人巡视，确认所有人员离开皮带后，且皮带上无杂物、工具后，方可进行试车。

2、启动皮带机前先点动试车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到皮带跑偏的任何倾向，在未发生损坏之前停止皮带运行。

2、在机尾声光信号处安设专人观察新机尾运转状况，若出现机尾窜动，生根锚杆松动等异常情况，立即发出停止信号，并对机尾重新生根后，方可继续试运转。

3、试运转期间，应有专人观察驱动装置运转情况，电机、齿箱温升是否正常，声音是否正常，接头是否有异常情况、皮带松紧度等，若任何一项发生异常立即停止运转，排查问题，待异常问题解除后方可继续试运转。

4、试运转正常后投入正常运行。

（七）皮带加仓安全事项

1、加仓前要将皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌；

2、断皮带地点要在传动滚筒10米开外；

3、断皮带前要在断皮带地点两端使用板卡对皮带进行固定；

4、使用张紧跑车前要对跑车进行检查，发现绞车钢丝绳错乱时要进行处理；

5、使用张紧跑车张紧皮带时要一人操作一人观察，防止跑车掉道。

（八）皮带机检修安全事项

1、检修皮带前要对皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌。

2、皮带机机身应保持平、直，皮带输送机要经常调整，在皮带运行过程中可以调偏，确保皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准，皮带松紧要合适，确保不打滑。

3、滚筒无破裂，键不松动。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

4、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2，严禁开车时更换或检修托辊。

5、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固，严禁开车时人员进入皮带机头架下方进行检修作业。

6、胶带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

7、接头卡子牢固平整，接头无开裂、鼓泡或碎边，串条牢靠，不能窜出卡外50mm。

8、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒的托辊边缘，下部胶带不磨机架。

9、速度保护、防跑偏、堆煤、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠。各种保护的检修应满足：

（1）加速保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30毫米，并要有良好的灵敏性。

（2）烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8米，同时在风流下行方向距驱动滚动2～3米。

（3）堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3米，距离落煤点0.4～0.6米，当堆煤是要及时报警。

六、链板机部分

（一）缩链板机施工程序

1、将链板机货开空。

2、吐链板机链条。

3、停链板机启动开关。

4、拆除链板机头生根装置。

5、掀多余段链板机溜槽。

6、将链板机机尾、机头转运到合适位置。

7、铺链板机溜槽、合链条。

8、固定链板机头。

9、固定链板机机尾。

10、送电、试车。

（二）缩链板机安全事项

1、缩链板机前，检查链板机机尾及机头固定情况，确认无异常后，打点将机身货开空。

2、若采取点火吐链条方式，需注意以下事项：

（1）、必须在机头前后5米处拉警戒网警戒，与作业无关人员严禁进入。

（2）、拽链条人员站在链板机头侧方，必须依次拉开距离，所有人员站在安全间隙大处，正对机头方向严禁站人，拽链条人员注意力要高度集中互相照应，做好互联保防止碰手、碰脚，链条要整齐的堆放在巷道帮部。

（3）、吐链条时严格按照信号开车，机尾及机头必须固定牢靠，吐链条时只能点火开动，点车要慢与拽链条人员速度一致，严禁连续开车，靠近机头拽链条的第一个人要与链板机头至少保持1米的距离，防止链条速度过快伤人。

3、掀链板机溜槽前，必须将链板机控制开关停电且确保闭锁到位，在开关手柄位置悬挂停电牌。

4、掀溜槽需要使用手拉葫芦起吊时，严格按照起吊安全注意事项执行。

5、需要使用手拉葫芦起吊链板机头时，严格按照起吊安全注意事项执行。

6、链板机头起吊至一定高度需垫链板机头时，手拉葫芦大小链要系牢，链板机头正下方严禁有人，若需要挪移链板机头位置，需使用两台葫芦配合。

7、链板机头位置确定好后，在顶板打两根锚杆，用四分及以上钢丝绳或锚链将链板机头固定在专用锚杆上，绳头用不少于两幅配套绳卡卡牢，另外在链板机头里口底板打一根专用锚杆，使用锚链或四分以上钢丝绳将链板机头固定在专用锚杆上。

8、掐接链板机链条时，使用3t及以上葫芦进行链条对接，严禁用点火开动刮板机掐、接链条。

9、使用葫芦合链条时人员必须站在侧前方安全位置，葫芦链条弹伸方向严禁站人，葫芦必须生根牢固，严禁使用铁丝代替绳头，葫芦主链和尾链必须用螺栓固定。

（三）链板机检修安全事项

1、机头部分

（1）电动机检查：听声音、检查温度，若有异常及时更换，保持电机卫生清洁，特别是电机风扇位置，确保电机散热罩不被封堵。

（2）运行期间，严禁用手或身体任何部位接近或触摸电动机转动部位，严禁在电机设备运行时清理机头卫生，更换或检修电机、齿箱需起吊时严格按照起吊安全注意事项执行。

3、联轴器：检查间隙（5~15mm）、同心度，每月注油一次。

4、机头轴：检查链轮的磨损和两侧轴头温度、螺栓等情况，每月注油一次。

5、机头架：重点检查各机座的连接螺栓。

6、七星轮无错花，齿箱无渗油现象。

7、 检查机头固定装置牢固可靠，固定机头的钢丝绳、锚链必须有劲，绳卡齐全且可靠。

8、齿箱无渗油现象，齿箱要定期加油，不足补充，以浸入大齿轮1/3为准；盲轴2~3个月注油一次；机尾轴每月注油一次，严禁开车时进行注油作业，注油或换油时必须停控制开关，悬挂停电牌，并闭锁到位，更换机头各部件时必须停车处理，并对启动开关停电、闭锁，需使用手拉葫芦起吊时按照起吊安全注意事项执行。

9、刮板链无磨损、断裂、不缺少，磨损严重要及时更换，松紧合适，确保链条无错花，无飘链、掉道，刮板无弯曲，连接螺栓不缺失。

10、断链条时要及时停车，使用手拉葫芦处理，严禁强开,严   禁点火对接链条。

11、处理链条错花时必须停车处理，严禁强开，使用垫刮板方法处理链条错花时，要使用铁丝或棕绳对刮板进行固定，并通知机头附近人员撤离，处理时轻微点动操作按钮，严禁连续开动。

12、处理链条掉道时必须停车处理，严禁强开，可使用续接链条的方法拿道，续接的链条要使用螺栓固定牢固，处理时要点动开车，机头附近人员要撤离。

13、斜巷更换弯刮板或其他作业需掐链条前必须对链条进行留绳，使用钢丝绳或锚链将链条固定在帮部或其他地点的锚杆上，防止链条下窜伤人。

14、使用手拉葫芦断、合链条时，操作人员要站在侧方安全间隙大处操作，手拉葫芦链弹伸方向严禁站人。

15、检查机尾煤粉是否清除，机尾轴承转动及磨损情况，严禁开车时清理煤粉或检修。

七、电工日常作业安全注意事项

（一）施工范围

设备拆接火、电器设备检修、挪移开关、吊挂电缆、延接、吊挂照明灯等。

（二）开关、四通检修安全技术措施

检修需打开开关或四通的，必须对其上级开关进行停电、闭锁、在开关手柄处悬挂停电牌。

必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。

瓦斯浓度大于0.5%时，严禁开盖、验电、放电。

检修必须由专职电工操作，非专职电工不得擅自操作电气设备。严禁口头、电话约定进行停送电。

设备外部检修内容包括：设备外观是否完好、是否有设备完好牌、是否有防爆标志牌、是否有设备标志牌、防爆结合面是否有油漆、操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系是否可靠、螺栓是否松动或长短不合适、压线是否符合要求、挡板和抗圈是否齐全、螺旋喇叭嘴是否松动等。

设备内部检修内容包括：检修卡是否过期、防爆合格证是否过期、干燥剂是否失效、各种保护是否灵敏可靠、防爆结合面是否符合要求、接线是否符合要求、腔体卫生是否干净等。

检修完成后送电时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则。

检修作业完毕后，应做好自检并清理现场，认真清点材料、配件、工具等，确保不落在设备内。

（三）挪移开关、四通安全技术措施

1、严禁带电挪移开关、四通。

2、在电源线或负荷线未拆除的情况下挪移开关或四通时，不得拽电缆拖动开关或四通，避免将电缆拉抽芯或导致腔体内接线脱落、虚接等，造成设备损坏。

3、在挪移开关或四通过程中不得摔、砸、翻滚。

（四）吊挂电缆安全技术措施

1、电缆吊挂标准：电缆必须拉钢绞线吊挂平直，钢绞线每隔5~10m一个固定点（生根在钢带或锚杆上），线路中途四通或三通略高于两侧电缆；电缆钩间距800mm，电缆与风水管间距保持在300mm；电缆不得与瓦斯管路同侧，特殊情况必须保持在500mm或以上的间距，电缆中途不得有交叉、打结等现象。

2、多人吊挂电缆时要同起同落，严禁不打招呼私自放手，以免砸伤施工人员。四通要吊挂牢固，防止坠落；

3、斜井吊挂电缆时施工人员要注意防滑，要使用可靠的登高工具；

（五）延接、吊挂照明灯安全技术措施

1、照明灯间距要按照规定设置，电缆要吊挂平直，接线要符合要求，不得存在失爆失保现象。

2、吊挂照明灯登高高度超过2米时要佩戴保险带且保险带的长度不能超过登高高度，登高作业地点下方严禁站人，同时作业登高作业的施工人员所携带的工具栓挂在身上，以免工具坠落伤人；保险带的使用严格执行“高挂低用”原则。

3、使用梯子登高时，要安人扶住梯子，梯子要生根在底板上，不得悬空，斜巷时倾斜方向应朝上山方向。

八、绞车部分

（一）小绞车使用（顺地拉运）安全技术措施

1、绞车司机必须持证上岗，按章操作，严禁无证操作绞车。

2、作业前，绞车司机负责检查绞车制动装置是否灵敏可靠，确认无误后才可开车。

3、作业前，绞车司机认真检查绞车钢丝绳情况。若有断丝、窝鼻子情况，严禁使用。

4、作业前，绞车司机认真检查绞车滚筒上的钢丝绳缠绕情况。严禁出现爬绳、绕绳等现象。

5、绞车在拉运过程中严格执行“封闭式管理”，在进入绳道各入口处安设专人拉网警戒，拉运过程中严禁有人员在绳道内停留或平行作业。

6、安设专职人员用声光信号发送信号时，信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳，或者使用矿用无线对讲机。

7、绞车运行时司机要精力集中、听清信号、准确操作。绞车松绳时要保证绞车滚筒上留有3圈以上余绳，严禁运行中处理拧劲的钢丝绳。

8、绞车司机在开绞车的过程中，要注意观察绞车及钢丝绳的受力情况，当发生所拉重物因陷入底板而被拌住等使绞车受力过猛的情况下要及时停车，待问题处理后方准继续开车。

9、严禁野蛮操作绞车，严禁超负荷使用绞车。

10、需使用滑轮时，滑轮规格不低于3t,滑轮必须与生根在专用起吊锚杆上，拉运时要安设专人观察滑轮生根情况，有异常要及时停车处理。

（二）、绞车检维修

1、绞车地脚螺栓、生根地锚牢固，运转无异常声音，无甩油现象，信号装置声光兼备、清晰可靠，连动部件润滑良好，动作灵敏。

2、绞车每天一试验，检查绞车大绳、保险绳、保险销、钩头、挂钩、“一坡多档”、地滚等是否齐全可靠，大绳是否超限、磨损、断丝，保险绳是否完好、有无变形，钩头是否紧固等，并认真做好记录。

3 、绞车闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把不得超过水平位置，拉杆螺栓应有背帽紧固。

4、闸皮无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%。

5、滚筒留绳不得小于3圈。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。闸把及杠杆系统动作灵活、可靠，施闸后闸把位置不得超过水平。制动闸和辅助闸的松紧程度适中，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调整闸带的调节螺栓使之合适。

6、绞车电机检查

6.1接线板是否上紧牢固。

6.2、检查接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。

6.3、填写、更换电机检修卡、防爆合格证。

6.4、检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。

6.5、测试电机三相绝缘值。

6.6、绞车急停装置要灵敏可靠。

绞车大修需将各部件拆开检查时，起吊严格按照《重物起吊作业安全技术措施》执行，检修前停控制开关，闭锁到位，挂停电牌。

九、单轨吊车检修

1、 检修前必须将压风切断，对设备卸压，并关闭进气总阀。

2、经常清理轨道及车轮，以防止轨道面、车轮外缘粘结太多煤尘，造成四轮不能同时接触轨道面或车轮无法转动。

3、经常检查各个转动部位，看各转动部位是否转动灵活，防止锈蚀，各转动部位应每隔30天左右涂一定量的润滑油。

4、 各连接销应经常涂抹防锈油，如有开口销等磨损严重的应即使及时更换。

5、 检查电缆扎带是否有松动，如有松动则应及时紧固。

6、 减速箱内部润换油每6个月需更换一次。

7、气动总成内的有雾器内润滑油需定期检查，当低于容器1/3时就要及时不加。

8、油水分离器内的杂质影响通风效果或积水、泥沙过多时应及时清除，清除时最好用高压风直接吹出粉尘，如果用高压水清洗需干透后方可使用。

9、设备使用2年以上需检查各润滑、密封部件的老化及磨损情况，对已经不符合要求的应及时维修或更换。

10、每班使用前应检查各元器件是否有松动各气管是否有破皮、折断等。

第9篇 综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施

3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施：

一、设备安装现场概况：

1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。

2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。

3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。

二 、施工组织：

总负责人：邵秋喜                      安全负责人：张怀强

施工负责人：尚永军                    技术负责人：陈  帅

停送电负责人：袁文生

采用三八制作业，每班指派一名施工负责人和安全负责人，确保施工安全顺利进行。

施工时间：2011年11月15日至2012年1月15日

三、安装前的准备工作：

1、安装前对切眼内的顶底板、煤帮进行检查，无片帮掉矸掉煤块隐患，达到安装要求。

2、对运输路线提前进行检查，确保道路畅通。

3、3201工作面拆卸的设备必须编号，拆卸设备的小件必须清点数量并进行装箱。

4、在3205工作面机头、机尾各安装一部固定电话。

5、在3205运输顺槽切眼往外70m处安装乳化泵站（一泵一箱），确保乳化液配比浓度达标，将乳化液进回液管路铺设至工作面前部刮板机机尾部。

6、将3205运输顺槽、3205辅助进风巷及切眼的杂物清理干净，确保文明生产达标。

7、工作面提前准备好一定数量的道木以及柱帽、木楔。

四、设备运输

1、运输方式：采用无轨胶轮车运输

2、运输车辆：wc3a胶轮车、ls190多功能车、ts350铲板车、3e车

3、设备的装卸：

（1）按照安装顺序的相反顺序和所作的标记进行拆卸。

（2）采煤机、端头支架、破碎机、设备列车、皮带自移机尾使用 ts350铲板车进行运输。

（3）支架使用ls190支架拖车进行运输。

（4）刮板、大链、溜槽、托辊、皮带架使用wc3a胶轮车运输。

（5）运输前，必须先调好设备的装车方向，确保设备正常回收。

4、运输路线及存放地点：

3201工作面-3201辅助进风巷5#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205工作面切眼

（1）刮板运输机、采煤机、支架运输：

3201工作面--3201辅助进风巷5#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205工作面切眼

（2）自移式机尾、转载机、破碎机依次运输：

3201辅助进风巷5#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205辅助进风巷2#斜横川-3205运输顺槽

（3）设备列车运输：

3201辅助进风巷7#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205辅助进风巷2#斜横川-3205运输顺槽

五、设备安装：

1、安装顺序：

安装前部刮板机（除机头部）→后部刮板机、液压支架→采煤机→前部刮板机机头部→皮带自移机尾→转载机→破碎机→设备列车→铺设电缆→皮带运输机

前部刮板机安装至机头25m处开始安装后部刮板机，后部刮板机安装6米后开始安装液压支架，然后后部溜槽与液压支架交替进行安装，当前后部刮板机、支架安装至机头25m处时开始安装采煤机，采煤机安装结束后前后部刮板机、支架交替安装至机头。

2、安装方法及要求：

a、工作面刮板运输机、破碎机、转载机、皮带机的安装及要求：

（1）安装顺序：

前部刮板输送机的安装顺序：刮板机尾部→刮板机尾过渡槽→刮板机尾变线槽→刮板机中部槽→刮板机头变线槽→刮板机头过渡槽→刮板机头部

后部刮板输送机的安装顺序：刮板机尾部→刮板机尾过渡槽→刮板机尾变线槽→刮板机中部槽→刮板机头变线槽→刮板机头过渡槽→刮板机头部

转载机、破碎机的安装顺序：转载机尾→装载机入口槽→转载机中部槽→破碎机→转载机桥部→转载机机头→自移式皮带机尾

皮带机的安装顺序：自移式皮带机尾→中间架、方钢、托辊→皮带机头大架及滚筒→稳皮带机头→电机减速器→皮带安装

设备列车安装顺序：消防箱、高压电缆、移变、采煤机开关、6回路组合开关、12回路组合开关、本布罗操作平台、过滤器、喷雾泵、喷雾泵箱、乳化泵、乳化泵箱、工具箱、低压电缆、回柱绞车；连接好乳化泵及喷雾泵的进回液管路。

（2）使用ts350铲板车将刮板输送机机尾摆正、摆稳，然后安装好哑铃销。

（3）用ts350铲板车把机尾过渡槽运到位，按照生产、机电部门给出的位置按顺序对位安装，安好哑铃销及其它附属装置，从机尾过渡槽底链道穿入拉底链的钢丝绳，以便将底链拉出。

（4）从机尾第一节变线槽开始用穿入拉底链的钢丝绳，将底链拉出，用ls190叉车配合将溜槽对接，并装好哑铃销。

（5）用同样的方法顺序安装溜槽，安装中部槽时安装10节普通槽再安装一节开天窗槽。

（6）用ts350铲板车、手拉葫芦配合将机头电机、减速器安装好。

（7）用安装机尾的方法将机头安装到位。

（8）链的联接用专用连接环进行连接，接链时必须认真检查，不得出现扭链和麻花链。

（9）在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。

（10）铺设工作面供电、供水、供液的管线。接通工作面刮板运输机的电源线、冷却水管路。并按说明书对各部位注油。

（11）试车时，必须全面检查，清理机道内的杂物,确认无问题后方可试车。

（12）用紧链器将链条涨紧，使其达到预张力。

（13）刮板机安装必须平、直、稳，各部位的螺栓、销子必须齐全紧固，两根链条松紧度一致。

（14）冷却水的压力、流量符合要求，供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。

（15）电机、减速器等转动部位运转平稳正常，工作面刮板运输机运转平稳，无挤、卡现象,各部的零部件连接平稳、可靠。

（16）刮板的安装方向正确，间距符合要求。

（17）电机开关的接线符合完好标准及防爆要求。

（18）用ts350铲板车将转载机机尾运到位后，按标准对接。

（19）从转载机机尾底链道穿入拉刮板链的60米φ18.5钢丝绳。

（20）用ts350支架搬运车将破碎机整体运到位对位安装，然后依次安装凹槽、倾斜槽、凸槽，安装过程中，用110×1500㎜的道木木垛，将凸槽支稳当，并用对口螺栓联接好。

（21）将桥身槽运到位后，用搬运车将其与凸槽对接，安上连接螺栓，用木垛支稳当。

（22）用同样的方法依次安装，每安一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。

（23）转载机的刮板链从机头底链道入槽，与拉链的钢丝绳连接好，用绞车拉出机尾转为上链返回机头，将底链绕过机头链轮与上链用接头正确连接。钢丝绳连接时要由当班安全检查后方可进行拖大链。

（24）安装皮带机尾自移装置。

（25）用ts350铲板车直接将转载机机头置于皮带机尾自移装置上，上好销子、卡环。

（26）用涨紧装置涨紧链条，使其达到预张力。

（27）按规定的油质、油量进行对各部位进行注油。

（28）全面检查，确认各部完好无误后，方可试车。

（29）各部位的螺栓、销子必须齐全紧固，链条接头必须牢固，链条不得交叉、打麻花。

（30）皮带机尾及转载机中心线必须与生产技术科给的中心线重合。保证转载机与前后溜搭接合理，不拉回煤。

（31）电机、减速器等各转动部位运转平稳正常，电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。

（32）控制、闭锁装置灵活可靠。

（33）将皮带中间架、方钢从机尾到机头方向按照地质测量科所送中线依次安装到位。

（34）找正皮带机头架的安装基础面和中心线，找正以后先将机头架安装好，再安装悬臂、机头滚筒、涨紧绞车以及皮带减速器。然后再安装储存部，最后与中间架对接。

（35）拖皮带时，人员要相互配合好，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。

（36）最后将皮带拖开接好后调平找正试车，在试车过程中一旦发现问题要及时停机处理，直至无问题后方可。

b、液压支架的安装及要求：

液压支架使用支架拖车运输至工作面后，使用支架搬运车搬运对接。

（1）液压支架从机尾开始依次向机头安装，安装支架时必须保证支架和刮板溜槽垂直，以缩小安装误差。

（2）第一架支架运到工作面后，将支架拖车调高油缸放下，降到最低处，放松拉架钢丝绳，解开大链,利用支架拖车卸车油缸将支架卸车，用ts350铲板车将其调向并放到位。

（3）将已入位的支架与泵站接通供液，供液时必须首先冲洗进、回液管路,以防杂物进入，上好‘u’形销。与前部刮板机连接推移千斤顶，与后部刮板运输机连接拉后部刮板机千斤顶，上好连接销和开口销。

（4）升起支架使其顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。如果由于巷道超高不接顶时，必须在支架上方打木垛和接顶，保证支架达到初撑力。

（5）用2、3、4同样的方法依次安装支架至距离运输顺槽25m处停止安装，开始安装采煤机，待采煤机安装完成后按同样的方法继续安装支架。

（6）支架要摆正工作面前部刮板机垂直不得歪斜。

（7）支架排列整齐，必须沿工作面排成一条线，其偏差不得超过±50mm。

（8）支架内无浮煤、杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持其清洁度。

（9）液压管路完整无损，无挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。

（10）支架必须动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。

（11）支架在切眼内运输时，要装正，重心稳固，并用大链捆绑牢固，防止翻倒。

（12）支架拖车将支架运至切眼横川后，支架拖车开入运输顺槽，支架拖车采用倒车方式倒入工作面放下支架，支架放下后支架拖车通过2号斜横川至3205辅助进风巷按原路返回；再从运输顺槽ts350铲板车进入工作面去将支架安装到位，利用这种方法将支架安装完毕。

c、采煤机的安装及要求：

（1）采煤机在距离运输顺槽北帮约25米处安装采煤机。

（2）在安装机组前，首先把采煤机的左、右滚筒、摇臂、机身、行走部运输到位。

（3）利用多台10t手拉葫芦配合φ18.5钢丝绳套吊起摇臂，在其下方打好可靠的木垛，用手拉葫芦配合将机身各部连接，上好连接螺栓、销子。

（4）利用多台10t手拉葫芦配合φ18.5钢丝绳套吊起滚筒，与行星头对正安装好滚筒。

（5）接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与采煤机相接，并安装好电缆拖缆。

（6）根据注油及润滑要求，按照设备说明书给各部位注油。

（7）安装其它附属小件，经有关部门及技术人员确认无误后方可试机。

（8）清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生保持清洁度。

（9）各部的螺栓、螺帽、丝堵、盖板必须齐全紧固，扭矩要达到要求。

（10）电机的转向必须正确，电机及各转动部位运转声音正常，冷却水路畅通，保护装置齐全，动作可靠。

（11）管路及接头无损坏、无漏液。各种仪表完好准确。

（12）摇臂升降灵活，采煤机牵引正常，滑靴行走平稳可靠。

（13）冷却、喷雾水压力正常。

d、电缆、管路、本布罗控制系统和单轨吊的安装：

（1）距工作面切眼50米开始往外沿顶板吊挂单轨吊（150米左右）。

（2）接好开关的电源线、负荷线、控制线以及接地保护系统。接线前先用摇表测试电缆绝缘电阻值，达到线相绝缘要求后进行连接。

（3）安装本布罗控制台、信号传话系统、连接控制线，保证各运转系统前后各通讯系统可靠。

（4）确认安装无误，整定值符合要求，检查验收合格后，方可试车。

（5）开关、移变运行必须正常，保护装置齐全，动作可靠。

（6）各紧固件必须齐全有效，仪表齐全，显示正确。

（7）设备列车稳固可靠，并且安装9道阻车器。

（8）电器设备的接线符合完好标准，各台设备运行正常，动作可靠、灵敏。电器设备严禁失爆，接地保护必须符号要求。

（9）单轨吊之间必须连接紧固，保持一条直线确保滑轮平稳滑动，单轨吊必须使用40t大链配m16mm的螺丝吊挂在专用起吊锚杆上，螺丝要拧满扣，吊挂时4人配合，有专人抬、扶钢轨。

（10）工作面前部刮板输送机电缆槽内各安装一趟25风、水管，每隔50米加装一个25变 10三通,并加装截止阀。

（11）工作面前部刮板输送机电缆槽外安装一趟2寸钢编胶管用于工作面排水。

e、超前支护安装要求：

（1）每排超前支护必须保证一梁三柱，钢梁两头的单体柱距钢梁两端100mm，排距间距为0.8m。

回风顺槽每排超前支护柱间距为2.1m。运输顺槽由于有转载机的原因，超前支护柱间距分别为1.3m和2.8m。

（2）每排超前支护必须成一条直线，柱头必须有防倒链并吊挂在顶网上。

（3）单体柱必须升紧（初撑力必须达到要求），π型梁上方必须接顶严实,单体柱底必须穿上柱靴，防止单体柱钻底。

（4）单体柱的三用阀方向必须方向一致平行于巷道。

附图：《3205工作面供电系统图》《3205工作面设备布置图》

六、单机试车和联合试车技术措施

1、单机试车前，首先要检查：

（1）各部的紧固件齐全、无松动，运转部分灵活，声音、温度正常。

（2）各部位的油质油量符合要求。

（3）各部仪表显示正常，各类阀件符合要求，无泄漏，动作可靠。

（4）各种管路的连接、电源连接线符合要求，电压正常，控制、保护系统完好，动作可靠。

（5）单机试车时，应将所试设备打在检修位置，并将未试车设备“闭锁”，防止意外事故发生。

（6）单机试车首先应点动开关，确保各部电机转向（双驱动设备必须单驱动试车确认方向）然后整机空转，最后带负荷运转的次序试车。

2、联合试车要检查的内容：

（1）联合试车由机电科进行组织试车验收。

（2）各部设备的搭接部分正确、合理；配套系统符合要求。

（3）工作面的信号传输、接收、显示达到要求。

（4）工作面的连接系统正常；各部设备的技术性能、运行状态达到要求。

（5）联合试车按：破碎机--转载机--前、后部刮板运输机--采煤机的次序试车。试车时空载联合运转。

（6）无论是单机试车还是联合试车，都必须执行各设备的《操作使用手册》及《煤矿安全规程》中的有关规定。

（7）试车前，应将各电器设备开关整定合格，确保正常试车。

（8）试车时，必须由专人统一指挥，专人负责观察各部运转情况，按规定信号进行试车工作。

联合试车完后，由上级部门验收合格，安装工作全部完毕。

七、各项安全措施

1、总则

（1）全体职工必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。

（2）所有人员必须持证上岗，严禁酒后上岗。

（3）所有作业人员严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长和跟班干部必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认无问题后方可进行作业。并在作业过程中时刻检查作业地点附近的顶、底板情况，发现隐患及时处理。

（4）作业过程中所有从业人员必须集中精力认真操作，严格按照措施作业。

（5）所有使用的材料及工具都必须符合安全要求，使用前必须认真检查，严禁使用不合格的材料或工具。

（6）跟班干部和安检员在整个作业过程中，如果发现有违章现象，要立即进行制止。

（7）设备安装前，先将作业地点周围的杂物、障碍物清理干净。

（8）瓦检员应加强对工作面各地点的瓦斯检查，当班跟班干部、班组长、电工必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，作业过程中随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达1%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员并向值班人员和调度室汇报，待瓦斯浓度降低到1%以下时方可恢复作业，坚决杜绝瓦斯事故的发生。

（9）施工期间，拆接乳化液管路时，一定要先关闭进液截止阀，进行卸压后再拆接管路。

（10）使用大锤时，要对大锤进行安全检查，严禁使用不合格大锤，所有人员必须躲开大锤的运行轨迹及其甩出后波及到的范围。

2、起吊、装卸车

（1）作业前，班长和安全负责人必须对起吊工具进行逐项检查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具（起吊用具、专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上，钢丝绳安全系数不小于3.5）。验证合格的起吊工具方可投入使用，不完好的手拉葫芦或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。

（2）起吊作业有班长统一指挥，派专人密切观测顶板起吊锚杆、锚索、起吊工具的运行情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可作业，严禁在视线不清的情况下作业。

（3）进行斜拉起吊作业时，严禁斜拉角度过大，约45即可。起吊时所有人员必须站在安全地点，起吊5米范围内严禁有人停留，任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方，重物起吊高度不得超过所需高度200mm。

（4）调向时人员必须远离起吊物，以防坠下伤人，整体转向后稳稳放下。起吊物未放稳之前不准摘钩，人员不得靠近，只能站在安全地点指挥。

（5）起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环挂绳牢固，重心稳固，锚链（马蹄要加螺栓，螺母拧满扣）连接好，防止挂绳和锚链松动脱出伤人。

（6）起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。

（7）吊装设备时，严禁碰撞仪表、显示器，对外露易损件要加强保护，以防受损。

（8）用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳或大链经安监员检查起吊物件，确保安全合格后方可起吊，起吊时先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可试吊，然后才能正常操作，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下方作业。

（9）安装采煤机、运输机电机、减速器时，必须选用可靠的起吊点及绳索，设备安装时在其下方打上稳固可靠的木垛，以防坠落伤及人员。

（10）部分小件设备需要人员扛运时，必须遵守同扛同放的原则进行搬运，并有专人进行指挥保护，尤其是单轨吊。

（11）设备在装卸过程中，对于电器设备或精度较高、易损坏的设备、对裸露的部件必须加强保护，如两端绑道木等，各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎，以防杂物进入、严禁毁坏零部件结合面。

（12）设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。

（13）设备装车要保证重心稳定，必须固定可靠，重心要正，误差不超过50mm。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。

（14）装车时，车辆10米范围除装车指挥人员外不得有人，装车指挥人员必须站在安全合适的位置，并且口令、手势正确，与司机配合默契，装好后，必须固定牢靠。

（15）设备在指定地点卸车时，必须由专人指挥，严禁随意卸车，所有人员必须躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。

（16）起吊或拖拉各种设备时，严禁使用铅丝，必须用40t或φ34mm大链和马蹄联接牢固，马蹄必须上螺栓并戴满扣。

（17）移变、机组摇臂等设备装车时必须用木板、道木垫护，以防碰撞仪表等。

（18）运输车辆拐弯或通过巷道岔口时要鸣笛减速，由跟车人员指挥通过。遇到行人时，要立即停下来等待人员通过后方可开车。

（19）运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”的原则。

3、电气

（1）停送电、拆接电缆作业必须有专业电工作业，要安排专人看护停电开关，防止误送电。

（2）接电缆时，要先接负荷侧，再接电源侧。

（4）拆接电缆，要先验电、放电，严禁带电作业。

（5）电工在接火时，首先测量施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。

（6）停电接火时，必须停掉上一级电源开关挂“停电牌”，并设专人看守，严格执行“谁停电、谁挂牌；谁挂牌、谁摘牌；谁摘牌、谁送电”的停送电制度，严禁其他人送电以及用电话通讯方式进行停送电。

（7）电气设备必须严格按照设备质量标准进行安装，电气设备接地合格，防爆部分必须符合防爆标准，杜绝失爆。严格按照图纸要求进行施工，进行整定，所有开关必须上架。

（8）电气设备接线或检修时电源侧不得送电并且悬挂“停电”牌，严禁带电搬迁设备。

（9）所有设备安装完毕后，经检查完好无误、接地系统完好可靠，保护齐全后方可送电。电气设备达不到完好标准，严禁送电，杜绝强行送电。

4、支架与单体柱

（1）支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作的支架下及两侧通过、停留。

（2）临时泵站供水必须用清水，泵箱干净，过虑器齐全完好，乳化液浓渡符合要求（3%-5%）。

（3）在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压力，若有压力，必须卸压后方可进行拆装对接。液管接头必须封闭保护。

（4）使用单体柱配合物料掉向时，单体柱必须顶在合适的位置，并且用尼龙绳进行固定，用铁丝把液枪固定在升液位置，利用支架阀组进行远距离送液，人员全部撤离。

（5）单体柱放液时要把放液口方向的人员清离。

（6）支设起的单体柱要及时进行连锁防倒。支柱时人员要配合默契，支在实底上，并且升紧单体柱，单体柱初撑力不小于9.5mpa。

（7）单体柱升柱时，柱体必须留在缸内1/5行程左右，防止侧压损坏缸套。

（8）停送液必须有专人指挥，严禁随意停送液。操作液泵和液枪执行操作规程，严禁用液枪对住人。

5、运输顺槽和回风顺槽支设超前支护安全技术措施

（1）支设超前支护过程中，需要蹬高作业时，必须站在专用梯上作业，并且要有专人扶梯。

（2）超前支护使用的单体液压支柱必须完好，严禁使用漏液或已经损坏的单体液压支柱。

（3）超前支护使用的单体液压支柱，防倒设施必须完好，每个单体液压支柱的上端都要有防倒链，所有单体液压支柱支设牢靠后，都必须将防倒链栓挂在顶网上。

（4）超前支护使用的单体液压支柱必须编号管理，单体柱要完好，无漏液现象。单体液压支柱上端四爪齐全，严禁使用三爪柱、二爪柱。

（5）超前支护长度始终不少于30m, 支柱要升紧、升牢，初撑力不小于9.5mpa。

（6）两巷超前支护支设的单体液压支柱必须支设成直线, 偏差不得大于30mm。

（7） 超前支护作业时，由五人协同作业。首先将π型梁两端用铁丝拴挂在顶网上，然后支设中间的一根单体液压支柱，最后分别支设两帮的单体液压支柱。作业时，运输顺槽可借助转载机机身，但必须停止转载机运转。

6、试车

（1）试车前要先对设备周围的铁器、杂物、工具进行清理。

（2）试车时由安全负责人对所有设备进行检查，首先撤离试车设备工作的人员，确认所有设备上无人员工作时方可试车。

（3）试车时必须先进行点动试车，点动几次，确认无隐患时方可进行连续试车。

（4）在试车过程中处理设备时，要先把开关隔离手把打到“0”位，挂停电牌并且专人看护开关。

（5）试车时要精力集中，遇到异常响声时要立即闭锁，进行处理，处理后方可再次试车。

7、避灾路线

（1）水灾

每班班长和安全负责人必须加强水害检查，发现透水预兆及时撤出人员汇报调度室。根据工作面情况及时通知有关科室进行水预测，确保万无一失。如果发生透水，及时撤出人员，汇报调度室。

（2）火灾

当发生火灾、煤尘及瓦斯事故时，首先要摘下自救器戴好，在当班班长及有关负责人的带领下有组织的按照避灾路线进行撤出作业地点。

（3）避灾路线：

3205工作面→3205运输顺槽→南辅运集中巷→辅运集中巷→东辅运大巷→副井升井。

第10篇 煤业机电设备下井运输安全技术措施

为确保我矿机电设备在下井前装卸车运输,及井下运输工作按期顺利进行,特制订以下安全技术措施:

一、地面装平板车

装车方法:

①装综采工作面溜子u槽时,每车不得超过7块,每层两块共3层,最上面放一块压放在中间压紧所有溜子槽,前后必须摆放整齐。

②装平板车时必须使用小型起吊车,用两根ф

18.5 mm专用钢丝绳,并有4个“s”型钩起吊装车,同时要听从主要负责人进行统一指挥,安全放置到平板车内。

③溜子机头、变速箱、转载机、电气设备等必须分装分运,物体超过平板车运输重量时,要解体分装分运,各解体部件均要编号并按顺序装车,每车只能装1件大型机电设备。

④所有起吊用具及工具必须满足起吊重量要求,对紧固钢丝绳卡、导链、滑轮等起吊用具必须按起吊重量直接选用,对“s”钩等自制件在起吊前要进行非破坏性拉力试验,确保起吊安全。

捆绑方法

①溜子机头、机尾、转载机机头、溜子u槽等零部件装车时,平板车上必须垫好垫板,装车完毕后必须使用ф

18.5 mm钢丝绳绳扣配合花栏螺丝进行捆绑2道,捆绑时先用导链进行预紧,再用花栏螺丝实施捆绑,直至捆绑牢固为止。

②所有捆绑设备的钢丝绳、导链、花栏螺丝都必须是新品(保证质量达标)。捆绑大型设备不得小于5吨导链进行紧固捆绑。

③形状不规则部件,必须用方木板垫稳垫平,圆形部件的四周必须塞紧后,进行捆绑牢固。

④对于有棱角的设备,捆绑时应在棱角处垫上废旧皮带,以免棱角把设备损坏或把紧固的钢丝绳损坏保证捆绑质量。

安全措施

①地面装车时必须有专人统一指挥,在指挥时必须信号清楚、手势明确,其中信号用哨子,信号规定为“一停、二上、三下”;用手势时,摆左手时“向左”,摆右手时“向右”。

②装车前必须对设备完好情况进行检查,不完好设备不得装车。

③每次起吊设备前必须有当班负责人对起吊器具进行全面检查,不合格严禁使用。设备起吊前必须先试吊,试吊高度到100mm时停止起吊,由负责人对起吊用具安全检查,确认无误后方可继续起吊,起吊设备过程中设备下方及周围严禁有人员作业、逗留或行走。

④设备装平车时,必须保证设备重心与平板车中心相重合,以防在运输时掉道。

⑤大型设备上平板车时,在设备前后各栓一根粗绳用人力通过绳牵拉调整大型设备方向,设备重心必须与平板车保持平稳。

⑥下放机电设备时,地面主绞车司机要听清信号,必须确保下放物料速度不得大于

1.5 m/s,且匀速下放,不准忽快忽慢,乙方在运输过程中掉道,发生翻车事故。

二、 井下巷道运输

1.运输线路

①630主运输巷--2101巷--2103巷尾--1101巷--综采工作面

②如放大型设备时,路线为:630主运输巷行走到200处时由630主运输巷改道630辅助运输巷运输,再由630辅运巷改道1101皮带巷,直至运到安装工作面。

运输方法

①小型机电设备运输:机电设备运到井底车场时,由打钩工把所有运输的机电设备逐一进行分开运输,两车之间的距离必须保证20米。由630主运巷运到2101巷口停车,再用二级循环绞车运输到三级,直至运输到安装工作面。

②大型机电设备运输:机电设备运到井底车场时,由打钩工把所有运输的机电设备逐一进行分开运输,两车之间的距离必须保证20米。由630主运输巷行走到200处时由630主运输巷改道630辅助运输巷运输,再由630辅运巷改道1101皮带巷,直至运到安装工作面。

安全措施

①所有设备由井下运输队安排专人运输进行运输。

②在运输前由当班电工对所有运输线路的声光信号进行全面检查,发现问题和安全隐患及时处理。

③当班运输人员对所有轨道进行检查,同时对装车上的平板车进行巡回检查,特别要对大插销、保险绳、挂钩进行全面检查,确保无误后方可运输。

④在运输设备运行过程中,必须有人跟车,跟车工必须密切关注车辆运行情况,及钢丝绳运行情况时发现异常情况立即停车检查。

⑤跟车工在运行车辆的后方距钩头的距离保持在5米以上,车辆运行到车场时,待车停稳,搬好阻车器方可摘钩。

⑥每趟运输时,当班责任人、跟车工要对钢丝绳、平板车、插销、挂钩、设备四周捆绑紧固是否有松动,发现有异常及时处理解决。

⑦设备在运输过程中,要做好自保、联保,发现问题立即停车处理。

⑧设备运输到目的地,必须把所有平板车安放到阻车器上,为了更加保险,每辆平板车前加设一道临时挡车器,确认安置好后,方可离人。

⑨设备入井前所有参加运输人员由主要负责人认真贯彻学习本措施,严格按措施进行运输。

机电管理部

第11篇 煤矿机电设备检修安全技术措施

一、检修准备：

1、检修前必须提前把检修所需工具、材料等准备齐全。

2、检修过程中准备更换的设备、配件等要仔细检查，确认完好并符合各项安全技术指标，方可进行更换、使用。

3、检修单位必须组织开展专题会议，明确检修任务，熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全，做到分工明确，责任到人，并制定检修纪律，要求人人遵守。

4、检修单位必须提前一个班次通知调度室和相关单位，要求其全力协调各项检修工作。

二、安全措施：

1、 所有参加检修人员班前严禁饮酒。工作中要集中精力，认真工作，听从指挥。

2、 所有参加检修人员必须穿工作服、戴安全帽，下井人员要佩带矿灯（自救器），严禁携带点火物品。井下检修人员必须遵守所有入井规定和制度。

3、 检修所用的工具必须齐全、可靠，特殊工具必须妥善保管，确认可靠后方可使用。

4、 抬运重物时，要轻拿轻放，以防损坏物件，抬运人员要互相照应，以防伤人。

5、 各设备检修要求清洁，零配件摆放整齐、妥善保管，不得乱堆乱放，以免影响检修工作的顺利进行。

6、 严禁在设备运转中进行检修。设备检修前要切断或关闭该设备的电源、水源等的项目，要挂“有人作业”警示牌，并设专人进行看护管理。

7、 检修过程中要防止机械或人为损伤电气，造成漏电伤人事故。所用电控设施必须保护齐全，且严格按防爆要求检修维护。

8、井下不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。

9、 检修过程中所用的加油工具必须专用，按设备使用说明书规定执行，并做好有关数据的记录工作。

10、 拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

11、拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定专项安全技术措施。

12、使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的有关规定。

13、使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳，且钢丝绳的安全系数不小于3.5。

14、井下检修作业还要求严格执行以下规定：

⑴ 必须严格执行“四位一体”开工制度，确认无隐患后开工作业。

⑵ 检修人员进入工作现场后，严格按操作规程作业，杜绝“三违”现象发生。

⑶ 检修设备工作面的班组长和安监工必须在现场严密监视各种情况，以确保检修人员安全。

⑷ 更换下的设备及时运出工作地点，在顺槽或大巷码放整齐，检修结束后及时装车出井，移交相关单位。

15、电焊、气焊、切割必须遵守以下规定：

⑴ 工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶要距明火10米以上；在重点防火、防爆区域作业时必须办理审批，并制定防火、防爆措施。

⑵ 在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须事先清理。

⑶ 进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃、易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业。

⑷ 各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。

⑸ 电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。

16、高空作业时，必须遵守下列规定：

⑴ 高空作业必须使用登高工具和安全用具。

⑵ 作业时必须戴安全帽和系安全带。

⑶ 使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。

⑷ 严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

17、检修中被临时拆除或者甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。

18、检修过程中如有大型机电设备损坏，施工负责人必须尽快汇报并与机电部联系处理。

19、检修完毕后，由施工负责人及跟班干部验收检修情况，组织试运行。一切正常后，清理工作现场，人员撤离。

20、设备检修后的试运转工作，应由施工负责人统一指挥，与各点联络时，命令准确，信号清晰。在主要部位应设专人监视，发现问题及时处理。

21、检修工作结束后，检修部门要进行总结，并对本次检修内容等事项做检修记录。

22、所有参加检修人员除执行本措施外，还必须严格执行《煤矿安全规程》的有关条款及各工种《操作规程》的有关规定。

三、技术措施：

所有设备检修技术标准必须严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》内相关标准和要求执行。

第12篇 大垅煤矿机电设备回撤安全技术措施

我矿是1996年建井,1997年简易投产,已开采16年,由于采矿许可证于到期,未再进行采矿许可证办理,现进入收尾时期,为减少矿井财产损失,决定对井下设备和材料进行回收。为加强机电设备回撤安全技术工作,确保机电设备安全顺利按时回撤,特制定本矿机电设备回撤安全技术措施。

一、为加强机电设备回撤安全技术工作,矿成立机电设备回撤安全技术管理领导小组。

组长:陈新强

成员:张基杰、、陈广祥及有关专业人员、井下各采掘队队长。

机电设备回撤安全技术管理办公室设在技术科,黄勇新机电科专业组人员为成员。主要负责机电设备回撤日常工作,机电设备回撤安全技术措施的编制、审批、现场的落实,督促按时完成,回撤的机电设备登记、资料的整理存档等。

二、 一般规定

1、 技术科、调度室、机电科等科室必须在矿机电设备回撤安全技术管理领导小组的带领下,加强联系,及时了解井下情况,制定机电设备回撤计划,并编制专项机电设备回撤安全技术措施。

2、 矿机电设备回撤安全技术管理领导小组要定期组织召开会议,分析总结机电设备回撤安全工作,布置下一步搞好机电设备回撤安全工作的措施。

3、 机电设备回撤必须经矿安全生产技术科论证,取得回撤可行性报告。

4、 机电设备回撤前,必须组织有关科室召开专业会,布置协调各科室的工作。

5、 机电设备回撤所涉及的科室要准备好详实的资料,如采掘工程平面图、回撤运输路线图、机电设备技术特征、外形尺寸、重量等。

6、 机电设备回撤必须制定专项机电设备回撤安全技术措施,措施要周密详细,严格按照程序审批,并落实到现场,确保施工安全。

7、 机电设备回撤安全技术管理工作必须认真执行技术管理工作若干规定。

8、 机电设备回撤前,调度室必须组织有关科室主要负责人进行现场会诊,及时排查、解决现场影响安全回撤的隐患。

9、 机电设备回撤,施工科室主要负责人、施工负责人、安全负责人、安监处分管人员必须盯在现场,搞好机电设备回撤安全工作,并按照矿有关规定及时汇报调度室。

10、 加强机电、运输施工措施的管理规定。

三、 安全注意事项

1、 机电设备回撤所用各种牵引用具、起吊用具如绳套子、钢丝绳等使用前,必须全面检查确保无问题后,方可在允许承受载荷范围内使用,严禁超载使用,起吊重物时,施工人员站位要合理,重物下严禁伸手、站人,抬架重物时,要呼号一致,同起同落,防止重物伤人。

2、 机电设备回撤所用各种工具、材料,施工前由施工科室负责准备齐全。

3、 机电设备回撤,施工前,要停好设备电源开关,挂好停电牌,上好锁,由专人负责停送电。高压电气设备停电,要严格执行“停电工作票”和“倒闸操作票”制度,由施工负责人持停电工作票到中央变电所停电,停电后要验电、充分放电、挂好短路接地线,挂“有人工作,严禁合闸”警示牌后,方可持牌到施工现场组织机电设备回撤。

4、 机电设备回撤前,要对运输沿途安全设施进行全面检查,对安全设施不符合要求的,及时整改,确保安全设施使用正常和运输安全。

5、 机电设备回撤时,确需烧焊要编制烧焊专项烧焊安全技术措施,严格遵守《电气焊操作规程》,由专职电气焊工操作,烧焊前要清理好上下左右前后现场,并洒水降尘,备好备足灭火器材,地线要求专用,距烧焊点不得大于0.5米,;氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于5米,氧气瓶、乙炔瓶距离烧焊点不得小于10米。烧焊中断或结束后,要安排专人检查清理现场,消灭残余火种,一小时后无问题,方可离开现场。

6、 提升绞车要提前验算能否满足机电设备回撤要求,并检查钢丝绳、滑头、保安绳及各种保护装置,运输时,由专职绞车司机操作,确保运输安全。

7、 运搬区提前检查运输路线,对影响运输的隐患及时排除,确保运输路线畅通,机电设备回撤安全。

8、 信号把钩工要认真负责,按规定摘挂车,不得超载运行,运输时,防止闲杂人员进入,确保运输安全。

9、 运输“四超”物件,要严格执行专项安全技术措施、公司《矿井轨道运输管理规定》等。

10、 主井绞车要提前检查,要清扫好主井井架、井筒等处杂物,对提升钢丝绳、滑头及井筒设备全面检查,绞车维修工要检查好绞车制动系统及各种保护设施,确保主井提升设施正常安全运转,做好主井上吊钩准备。牵引用具、起吊用具使用前,必须全面检查确保无问题后,方可在允许承受载荷范围内使用,严禁超载使用,起吊重物时,施工人员站位要合理,重物下严禁伸手、站人,抬架重物时,要呼号一致,同起同落,防止重物伤人。

11、 机电设备回撤安全技术工作必须严格执行《煤矿安全规程》等。

第13篇 机电设备日常检修安全技术措施

一、作业名称：

二、施工时间：

三、施工负责人：

四、主要参加施工人员：

五、主要施工内容：

六、工作要求及标准：

1、维修好后的机电设备必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《电器设备防爆标准》中的有关规定。

2、维修好后的机电设备必须进行试运行。

七、安全技术措施：

1、各机电维修工必须经过有资质部门培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。

2、各机电维修工必须掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《电器设备防爆标准》中的有关规定。

3、各机电维修工必须掌握触电事故的急救方法。

4、施工前，须与矿、机电调度及相关单位联系好，经许可后方可进行施工。

5、施工前，应准备好施工用的材料、工具、配件，并核对有无差错。

6、停、送电时检修人员必须严格执行操作规程，严禁违章操作及误操作。

7、无论机械、电器设备维修，必须严格执行停、送电五项制度，且停电后的电源应至少有一处明显的断开点。

8、 巷道中ch4浓度在1%以下时，方可进行停电、验电、放电及拉合闸工作。

9、停电后，必须用与电压等级相符的验电笔对各相验电，无电后，用与电压等级相符的放电线充分对地放电，并挂停电牌。

10、施工过程中，需登高作业或在井筒作业时应严格遵守单项措施中的有关规定。

11、施工过程中，必须严格执行1人操作，1人监护制度，严禁单人进行检修。

12、严禁带电作业，带电搬迁电器设备，严禁检修人员酒后进行施工。

13、设备检修后在送电前，施工负责人必须清点人员、工具、仪器、配件、材料等是否齐全，无问题后，方可进行试送电。

14、施工过程中，应严格服从施工负责人的统一指挥。

15、停、送电工作应设专人进行联系。

16、检修期间，若需电、火焊时，必须制定电、火焊工作专项措施，并严格按措施执行。

17、施工过程中，如需运输、起吊设备时，应严格按《运输、起吊设备安全技术措施》中的有关规定进行施工。

18、拆卸掉的设备配件，应放置在牢固可靠地点，必要时可将卸下的配件编写上号码，以便装配。

19、搞好施工的组织，如需要多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。

20、检修完毕，试运转正常后，认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题，经司机或相关部门验收后，方可收工。

21、打扫现场卫生后，汇报矿、机电调度，队值班及相关单位，经同意后，方可收工。

22、停电检修电气设备时，要指派专人停、送电，并严格执行停电、验电、放电、接地、挂牌、闭锁等作业程序，严禁带电作业，无负责人的指令，禁止任何人擅自送电。

23、若检修的电气设备带有通风区的瓦斯检测系统时，检修前要与通风区联系，由通风区负责检查、落实瓦斯检测认仪是否有备用电源（电池），确保瓦斯检测系统在停电检修时能正常工作。

24、每次停电检修或停风、停水检修前，要提前写停电表，并经有关单位审批，并将审批过的停电、停风、停水表分别给矿调度、机电调度及有关单位各一份。

第14篇 春节检修机电设备安全技术措施格式怎样的

一、工程概述:

为确保我项目部 年机电设备做到持续、安全运转。特决定在春节期间对我项目部主要机电设备进行全面细致的检修,及时发现和消除事故隐患。为保证检修的安全顺利进行,为矿井安全建设奠定坚实的基础 ,特制定以下安全技术措施。

二、日期：

三、 工作负责人:

四、 安全负责人:

五、 参加人员:机电队全体人员和设备包机人员

六、 一般检修安全技术措施

1、 在整个施工过程中,要设专职安全检查员,负责施工中的安全问题。

2、 检修人员经过专门训练,持证上岗。

3、 所有参加工作人员班前不得喝酒,检修中要保持精力集中,不得疲劳操作。

4、 坚持班前班后会制度,布置和总结当天的任务和安全工作。

5、 检修人员配备相应劳动保护用品,防止设备挤、碰、伤手脚。同时正确穿戴工作服,袖口、衣扣要系好。

6、 检修人员到现场进行检修时,一定要先和设备操作人员联系好,方可进行检修。

7、 不得在设备运转中进行检修。检修时,切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等,并悬挂“正在检修,禁止启动”字样的警示牌。必须在设备运转中检修时,特别要注意转动、移动以及要产生振动的部件对检修工作中的安全带来的影响。

8、 施工中各部件的起重就位应设专人负责指挥,所有起重工器具在每次使用前指定专人检查。

9、 三脚架及人字架起吊重物时,架腿生根必须牢固可靠,严防起吊过程中架腿滑动。

10、 使用手动起重设备时,不得超负荷起吊。工件重量超过50公斤时,应使用钢丝绳,且钢丝绳的安全系数不小于

11、 钢丝绳套起吊重物时,应避免夹角过大,且最大不应超过60度;重物有尖锐棱角时,要设防护垫防止钢丝绳损伤。

12、 起吊物件下及其移动的范围内不能站人。

13、 电气焊施工时,施工点10米范围内不得有易燃易爆物品。检修场地需配备灭火器2个及其它消防设备。

14、 电气焊操作严格按电气焊操作规程执行。

15、 工作人员下班前或工作完毕后应收拾工具,清理场地,检查有否遗漏火种等不安全因素。

七、 提升机检修安全技术措施

1、 严格执行停送电制度。车房电控设备检修施工前,派专人到 10kv 变电所将提升机高压开关柜停电, 停电后分别在高压开关柜出线电缆头上验电、放电,确认停电后各挂一组接地线,挂停电工作牌。随后将低压开关柜内提升机低压电源停电,并分别挂停电工作牌。待停电人员回到绞车房后,将车房内高压开关柜隔离刀闸拉开,并在两进线电缆头上验电、放电,挂一组接地线,并挂停电牌。同时,将车房内低压电停好,并验电、挂牌。高、低压电全部停好后方可开始施工。__

2、 电控设备检修完毕,送电前必须摘除所设的接地线,严格清理现场,并对 所有参加施工人员的工具进行认真查对,确认无问题后方可恢复送电, 由安全负责人专职负责。__

3、 检修提升绞车液压站、修理制动装置时,应先将空车箕斗用18.5 ㎜钢丝绳套锁牢在井口栈桥上(连锁门的前方)。然后拧紧两组盘形闸,最后再修理液压站或检修另两组盘形闸。

4、 试运行前,确保绞车各项保护灵敏可靠,并做检查。

5、 试运行期间,主司机操作,副司机在旁监护。

6、 试运行必须遵循速度由慢到快的原则 1) 绞车空载运行,先以低频速度运行 10 分钟,无问题后再以 2m/s 的速度运行 10 分钟,无问题后全速运行 40 分钟。 2) 重载试运行,空载试运行无问题后,重载运行 2 小时,一切正常后,工作人员方可撤离现场

7、 绞车试运转时设专人进行统一指挥,参加人员要分工明确,分别监视各电气及机械部分,发现问题及时发出停车口令停车,绞车操作由经验丰富的司机担任。

8、 严禁在用汽油、机油等油类清洗剂中清洗零配件时,接触吸烟等发火源。

9、 检修用信号必须安全可靠。

八、 压风机检修安全技术措施

1、 检修前由专人对所检修设备进行停电、验电、严格执行停送电管理制度。

2、 检修前必须检查检修工具是否安全可靠,严禁使用存在安全隐患的检修工具。

3、 螺杆压风机属于压力容器设备,检修前必须将压力容器内的压力卸掉。

4、 检修人员作业时,应注意各部配件装配时的清洁,保证脏物不进入油路。

5、 检修时必须有两人以上方可作业,并设有专人监护。

6、 检修完成后应清理工作现场,防止零部件误留机体内造成事故,确认无误后方可送电试车

7、 检修作业严格执行《机电设备管理标准汇编》 ,达到单机完好标准。

九、 变电所检修安全技术措施

1、 需办理停电检修工作票的单位负责人要提前一天到矿变电所办理停电工作票。 严禁未办停电手续而私自进行工作。

2、 在停电前要确保井下无人,并且检修期间任何人不能组织下井,灯房发灯时一定要问清楚领灯的意图,否则不予发灯。

3、 施工单位负责将检修期间所需的材料、工具落实到位,确保施工过程能按计划时间安全完工。

4、 检修期间所有施工人员要听从指挥,出色完成本次检修的任务,切忌不能对配电柜里的配件仪表随意进行调试或拆卸,如发现有人违反,出现事故由违反劳动人员承担所有责任。

5、 检修期间一定要用心去清扫,做到不留死角,并且在清扫时候一定要认真细致,用合适的工具进行作业,切记不能由于清扫造成设备破坏影响工作,如果有人违纪将承担全部的责任。

6、 有电设备或带电设备一定要悬挂“止步、有人工作,禁止送电、高压危险”等警示牌,禁止任何人靠近任何设备或触碰运行设备的控制开关及保护装置。

7、 所有办理工作票的检修单位检修完工后,施工单位负责人及时到配电室结束工作票,施工现场留专人守候,但不准再进行任何工作,确有问题需处理时重新办理工作票。直到全部设备都能正常可靠的投入使用,工作人员方可撤离。

8、 开工前,施工负责人组织所有参加检修人员,贯彻学习本措施及并指定一名有经验人担任安全员,负责现场安全监督检查工作,搞好自保互保联保。

9、 严格执行停送电制度,工作票、操作票制度,严格执行《电业安全工作规程》

10、 停电后操作人员按规定用电压等级相等合格的验电器进行验电、接地、放电、接地短路,上述工作完成后方可工作。

12、 施工时施工负责人对施工人员统一指挥,任何施工人员不得擅自行动。

13、 在高压进线柜、配电柜等设备上工作时手中工具要拿牢,传递工具、物件要手递手,严禁抛掷,严防损伤柜内任何配件。

14、 使用的清扫工具(笤帚、掸子、棉纱、刷子)必须清点清楚,严防遗留在设备上及柜子内,并及时把挂在设备上的杂物清除。

15、 停送电作业时,操作人员必须佩带好绝缘用具,严格执行工作监护制度,严禁趁他人停电之际冒险作业。

16、 工作完毕后,首先施工负责人和施工人员一起检查所有设备,确认无问题后拆除地线,必须当场清点人数、工具等,由施工负责人结束工作票,设备送电无问题后方可离开。

17、 严禁在雷、雨、雪以及大风天气在户外带电作业,也不能在雷电时室内带电作业。

十、天轮平台、栈桥检修

1、 在天气晴朗,风速不高于5级的适合气候条件下检修人员方能上天轮平台进行检修工作;至少要有2人以上进行检修,实行监护制度。

2、 主、副井施工检修人员在天轮平台上检修期间系好保险带并生根,工具要上绳,做好防坠工作。

3、 冬季检修要做好防冻、防滑措施。

4、 高空作业安全规程 、作业人员必须熟悉掌握本工种专业技术及规程。

1) 凡患有高血压、低血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。

2) 距地面 2m 以上,工作斜面坡度大于 45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为高空作业。

3) 防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。

4) 登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

5) 检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、等)必须安全可靠,严禁冒险作业。

6) 高空作业区地面要划出禁区,并拉临时警戒线。

7) 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上;不准打闹。

8) 工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。

9) 严禁上下同时垂直作业、严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。

十一、 搅拌机检修安全技术措施

1、 搅拌机运行时,不准用任何物件伸入搅拌筒内,严禁超负荷运转,运转中发现异常情况停电时,必须将混凝土清出后进行检修。

2、 检修滚筒及料斗时,一定要停电,杜绝三违现象发生。

3、 提斗和落斗时,料斗附近和搅拌机前不得有人,以保证人员安全。

4、 至少要有2人以上进行检修,实行监护制度。

十二、 低压开关及线路检修安全技术措施

1、 停电线路维修作业必须遵守下列规定:

1) 必须有负责人统一指挥。

2) 必须有明显的断开点,该线路断开的电源开关把手,必须专人看管或加锁,并悬挂“有人工作,禁止合闸”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员,才有权取下此牌并送电。

3) 停电后必须验电,并挂好接地线。

4) 作业时必须有专人监护。

5) 确认所有作业完毕后,摘除接地线和警示牌,由主要负责人亲自巡视一遍,检查无误后通知送电。严禁约定时间送电。

2、 停电的安全要求

1) 对停电作业的电气设备或线路,必须把各方面的电源均完全断开。对与停电设备或线路有电气连接的变压器,电压互感器,应从高、低压两侧将闸刀开关全部拉开,防止向停电设备或线路反送电。

2) 对一经合闸就可能送电到停电设备或线路的刀闸的操作手把必须锁住。

3) 断开电源时不仅要拉开开关,而且还要拉开刀闸。使电源与检修设备或线路之间至少要有一个明显的断开点。严禁在只经开关断开电源的设备或线路上工作,以防止开关的操作机构失灵或位置指示失灵,开关不能完全断开使检修的设备带电危及人身安全。

3、 做电气测量工作至少应两人进行,一人操作,一人监护。

井下不得带电检修,搬迁电气设备(包括电缆和电线)。检修搬迁前必须切断电源。

4、 各电气设备的整定调试要设专人,调试过程要做详细记录。验收后任何人不得重新整定。

检修井筒内设备、设施时,必须先同信号工、把钩工联系好,与井下施工范围内的人员联系好。

检修用信号必须安全可靠。井巷中间利用对讲机信号联系。

在斜巷内检修设备必须先检查设备是否固定好,人员站位是否正确,工器具是否放置好等,待确认安全后,方可进行检修。

设备检修完毕,必须进行试运行。试运行正常后,方可与设备操作人员交接。

十三、 液压挖掘机检修安全技术措施

1、 斜巷内检修箕斗、电动挖掘机时,必须将箕斗、电动挖掘机牢牢锁住,防止下滑。同时人员不得站在箕斗、电动挖掘机的下方,不得站在挖掘机铲斗的运动范围内。

2、 检修挖掘机时,除检查发动机运行状态外,必须将发动机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。

3、 挖掘机检修时,可以利用斗杆升缩油缸使铲斗以地面为支点将挖掘机一端顶起,顶起后如不加以垫实,将存在因液压变化而下降的危险性。利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫木将抬起的履带垫稳,并用木楔将落地端履带楔牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。

4、 在检修机器或机器工作前必须检查作业区域前后左右的安全状况是否正常,否则不予开车。

5、 挖掘机电动机还在运转,驾驶员不能在无人照看的情况下远离机器,确需离开需关机拨下 钥匙切断电源。

6、 挖掘机在巷道斜坡上行使应慢行,挖斗部分伸出,以防设备在斜坡上发生滑动时,起到刹 车作用。

4、 要注意检修中的防火。特别是进行焊接操作前,应对周围的环境进行清理检查,避免引起火灾事故。

7、 检修设备完毕后,要向操作工交待清楚情况和要求。

8、 如有可能应把处于危险地段的机电设备移放在工业广场上,然后再检修,以减少危险性。

十四、 装载机检修安全技术措施

1、 添加燃料或润滑油时应注意:禁止吸烟,立即擦净溅出的燃料、润滑油、防冻液或清洗液。

2、 在通风良好的地方加注燃油、机油、防冻液。

3、 禁止在内部压力完全释放前进行加油、放油,如高压油从小孔中泄漏,高压喷出的液体会击伤皮肤或眼睛,因此应戴上保护眼镜和厚手套,用纸板或木板检查是否有油液泄漏现象。如被高压油击伤,立即就医。

4、 在进行检修作业的装载机上应挂“正在维修”的标志牌并拉紧驻车器用三角木掩住车轮。__

5、 用千斤顶顶车时千斤顶要平稳工作人员应处在车的外侧位置并事先准备好驾车凳、垫木等禁止用砖块等容易破碎的物体垫车。

6、 在车下作业时不要直接躺在地上应尽量用卧板或卧在草垫等物上。

7、 用千斤顶顶车体拆卸车轮未妥之前不允许在该车的上、下部进行作业千斤顶卸压放下时拧开液压开关的动作要缓慢拧开前应检查车底周围是否还有障碍物和人员。

8、 在前、后车架铰接作业时事先采取防止装载机移动和转向的措施。

9、 禁止在升起的铲斗底下作业。

10、 在车上工作时禁止穿皮底、硬料底鞋防止从车上滑倒。

11、 禁止从车上跳下以防止摔伤。

12、 在机械运转、或装配调试总成时不得违章操作用手乱摸以免出现危险。

13、 在调试发动机时不得在车底下进行其他作业。

14、 在发动机运转时进行维修作业应穿好紧身袖口的工作服带好工作帽长头发的人要将头发塞进工作帽应取下手套、项链和身上的装饰品。

15、 不要将使用的工具放在衣裤口袋里以免碰撞损伤身体。

16、 司机要对装载机各部位进行检查和维护及时排除小故障确保装载机的安全使用。

17、 电动机还在运转,驾驶员不能在无人照看的情况下远离机器,确需离开需关机拨下 钥匙切断电源。

18、 设备保养、润滑及检修完毕必须进行空载试验、铲装物料试验运转正常后才能交付使用。

养。

19、 装载机转向架未锁闭时严禁站在前后车架之间进行检修保养。 22装载机铲臂升起后在进行润滑或调整等作业之前应装好安全销或采取其他措施支住铲臂。

十五、 在检修机电设备项目之前,本措施贯彻传达到每一个相关人员,做好记录。

第15篇 某煤业机电设备下井运输安全技术措施

为确保我矿机电设备在下井前装卸车运输，及井下运输工作按期顺利进行，特制订以下安全技术措施：

一、地面装平板车

装车方法：

①装综采工作面溜子u槽时，每车不得超过7块，每层两块共3层，最上面放一块压放在中间压紧所有溜子槽，前后必须摆放整齐。

②装平板车时必须使用小型起吊车，用两根ф18.5mm专用钢丝绳，并有4个“s”型钩起吊装车，同时要听从主要负责人进行统一指挥，安全放置到平板车内。

③溜子机头、变速箱、转载机、电气设备等必须分装分运，物体超过平板车运输重量时，要解体分装分运，各解体部件均要编号并按顺序装车，每车只能装1件大型机电设备。

④所有起吊用具及工具必须满足起吊重量要求，对紧固钢丝绳卡、导链、滑轮等起吊用具必须按起吊重量直接选用，对“s”钩等自制件在起吊前要进行非破坏性拉力试验，确保起吊安全。

捆绑方法

①溜子机头、机尾、转载机机头、溜子u槽等零部件装车时，平板车上必须垫好垫板，装车完毕后必须使用ф18.5mm钢丝绳绳扣配合花栏螺丝进行捆绑2道，捆绑时先用导链进行预紧，再用花栏螺丝实施捆绑，直至捆绑牢固为止。

②所有捆绑设备的钢丝绳、导链、花栏螺丝都必须是新品（保证质量达标）。捆绑大型设备不得小于5吨导链进行紧固捆绑。

③形状不规则部件，必须用方木板垫稳垫平，圆形部件的四周必须塞紧后，进行捆绑牢固。

④对于有棱角的设备，捆绑时应在棱角处垫上废旧皮带，以免棱角把设备损坏或把紧固的钢丝绳损坏保证捆绑质量。

安全措施

①地面装车时必须有专人统一指挥，在指挥时必须信号清楚、手势明确，其中信号用哨子，信号规定为“一停、二上、三下”；用手势时，摆左手时“向左”，摆右手时“向右”。

②装车前必须对设备完好情况进行检查，不完好设备不得装车。

③每次起吊设备前必须有当班负责人对起吊器具进行全面检查，不合格严禁使用。设备起吊前必须先试吊，试吊高度到100mm时停止起吊，由负责人对起吊用具安全检查，确认无误后方可继续起吊，起吊设备过程中设备下方及周围严禁有人员作业、逗留或行走。

④设备装平车时，必须保证设备重心与平板车中心相重合，以防在运输时掉道。

⑤大型设备上平板车时，在设备前后各栓一根粗绳用人力通过绳牵拉调整大型设备方向，设备重心必须与平板车保持平稳。

⑥下放机电设备时，地面主绞车司机要听清信号，必须确保下放物料速度不得大于1.5m/s，且匀速下放，不准忽快忽慢，乙方在运输过程中掉道，发生翻车事故。

二、 井下巷道运输

1.运输线路

①630主运输巷--2101巷--2103巷尾--1101巷--综采工作面

②如放大型设备时，路线为：630主运输巷行走到200处时由630主运输巷改道630辅助运输巷运输，再由630辅运巷改道1101皮带巷，直至运到安装工作面。

运输方法

①小型机电设备运输：机电设备运到井底车场时，由打钩工把所有运输的机电设备逐一进行分开运输，两车之间的距离必须保证20米。由630主运巷运到2101巷口停车，再用二级循环绞车运输到三级，直至运输到安装工作面。

②大型机电设备运输：机电设备运到井底车场时，由打钩工把所有运输的机电设备逐一进行分开运输，两车之间的距离必须保证20米。由630主运输巷行走到200处时由630主运输巷改道630辅助运输巷运输，再由630辅运巷改道1101皮带巷，直至运到安装工作面。

安全措施

①所有设备由井下运输队安排专人运输进行运输。

②在运输前由当班电工对所有运输线路的声光信号进行全面检查，发现问题和安全隐患及时处理。

③当班运输人员对所有轨道进行检查，同时对装车上的平板车进行巡回检查，特别要对大插销、保险绳、挂钩进行全面检查，确保无误后方可运输。

④在运输设备运行过程中，必须有人跟车，跟车工必须密切关注车辆运行情况，及钢丝绳运行情况时发现异常情况立即停车检查。

⑤跟车工在运行车辆的后方距钩头的距离保持在5米以上，车辆运行到车场时，待车停稳，搬好阻车器方可摘钩。

⑥每趟运输时，当班责任人、跟车工要对钢丝绳、平板车、插销、挂钩、设备四周捆绑紧固是否有松动，发现有异常及时处理解决。

⑦设备在运输过程中，要做好自保、联保，发现问题立即停车处理。

⑧设备运输到目的地，必须把所有平板车安放到阻车器上，为了更加保险，每辆平板车前加设一道临时挡车器，确认安置好后，方可离人。

⑨设备入井前所有参加运输人员由主要负责人认真贯彻学习本措施，严格按措施进行运输。

机电管理部

2014年4月22日