选煤厂安全技术10篇

第1篇 选煤厂浓缩池设备检修安全技术措施

一、概述

为确保选煤厂煤泥水处理系统正常运行，特利用春节检修时间对浓缩池设备进行检修和维护，为确保安全施工，特制定本措施。

二、施工时间 2011年2月5日8:00至2011年2月7日16:00

三、劳动组织

1、检修负责人：

2、参加检修人员：机修工、电工

四、准备工作

1、将所需的工器具准备齐全（如：电焊机、活口扳手、各种型号的螺丝刀、验电笔、风葫芦、绝缘毛刷等）。

2、准备好有关图纸，提前将与检修有关的配件材料运至现场待用。

五、施工顺序

1、施工前，先由压滤车间将1＃、2＃浓缩池煤泥压完。

2、通过304泵将1＃浓缩池矿浆排往事故水池。

3、由专职电工停电并挂好停电牌，现场进行闭锁。

4、将浓缩机底部的杂物清理干净，移出池外。

5、检查电机与主轴的连接并摇测电机的绝缘值。

6、检查浓缩机减速装置，重新加注润滑油。

7、摇测泵站电机绝缘值，检查马达、液压管路及管路连接。

8、检查耙架各部连接螺栓是否松动，焊补或更换损坏的耙齿，主桁架及小桁架下弦耙齿与池子底面应保持50㎜的距离，其误差为±5㎜。

9、摇测周边电机绝缘值，检查周边电机减速装置（齿轮是否断齿、齿条是否完好），重新加注润滑油。

10、清除浓缩机配电柜的灰尘，紧固松动的的端子和螺栓，更换绝缘老化的电线或电缆。

11、检查无误后打开1＃、2＃浓缩池的连接阀门，使2＃浓缩池的矿浆自然流进1＃浓缩池，将2＃浓缩池的剩余的矿浆由303泵排往事故水池，停电挂牌，依次对2＃浓缩池设备进行检修。

12、将事故水池的矿浆分别排往1＃、2＃浓缩池关闭其连接阀门，检查无误后通知电工送电，准备试运行。

六、安全技术措施

1、严格执行停送电制度，并挂好停电牌。

2、所有施工人员必须穿戴好劳保用品，特殊工种持证上岗。

3、施工前由施工负责人检查安全用具、使用工具等必须安全可靠。

4、高空作业时必须佩带安全带，受力点在人体重心的上部并拴在牢固的构件上。

5、清理配电柜卫生时，必须先验电，再挂好接地线。

6、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

7、试运行正常后，清点工具和清理施工现场，撤离施工场地。

8、使用电气焊时，严格执行《电气焊措施》。

9、所有施工人员认真学习本措施并签字备案。

10、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和矿有关规定执行。

第2篇 选煤厂停产期间设备改造维修综合安全技术措施

一、地面工程改造及机电设施日常维修保养

1、高层建筑物因施工需要，已被拆除后所敞开的墙面、门窗口、楼层预留口，待设备进出吊运工作完毕，此处要及时设置防护栏（网），配备照明，悬挂安全警示牌。

2、铲车、吊车在起运吊装设备过程中，事先要检查钢丝绳、绳卡完好、紧固性能，吊运当中安排专人设置警戒，起重臂下严禁站人，20米范围内严禁人员、车辆行走。

3、电氧焊作业地点，操作人员要严格执行《电氧焊安全操作》有关规定。

4、厂班子成员依照分管职责，各司其职，抓班组建设，强化劳动纪律，强化现场管理，确立互保对象、联保小组，做好定期巡回检查工作，及时制定贯彻有关安全技术措施内容。

二、场面煤气锅炉房、精煤方仓、筛末煤筒仓、返煤皮带走廊属瓦斯管辖区域。

1、以上瓦斯区域：严禁吸烟，带入火种。

2、维修设备需动用电氧焊作业时，要制定专门安全技术审批措施，经上级各主管部门签字同意后，方可执行。工作当中，至少有一名厂领导跟班作业，班组派专职电工，电焊工具体操作。通风区、安监质标部配置专职瓦斯员、安检员在现场跟踪作业。

三、井下硫化粘接皮带，维修设备动用电氧焊作业

选煤厂制定专门安全技术审批措施，经上级有关部门签字同意后，方可执行。

a：硫化皮带安全技术措施

1、硫化皮带具体作业时间由生产调度确定。

2、选煤厂每个工作班必须有一名厂领导进行跟班作业，早班由周华跟班，中班叶文彬，夜班荣杰。

3、工作开始前，认真清理作业现场，20m范围内的各种杂物及易燃物，现场准备两个完好有效的灭火器、0.3立方沙、两桶水及洒水工具， 将洒水管接至工作地点，并保证水源充足，有专人负责洒水消防工作。

4、作业前及作业过程中，要有专职瓦检工检查现场瓦斯浓度，只有在作业现场20m范围内风流瓦斯浓度低于0.5%且无巷道局部瓦斯积存，方可使用砂轮机等进行工作。

5、选煤厂每班均选派一名电工，负责硫化皮带过程中所使用设备、工具电源接解工作。

6、所使用设备必须完好，电源的连接必须使用正规的接线盒，严禁有裸露的带电体。

7、工作完成后必须切断非防爆电器设备工作电源，闭锁电源开关，防止误送电。

8、硫化皮带过程前，主井机头操作室必须切断钢带运行电源。

9、硫化工具装、卸车通过大巷需停人车时必须与生产调度室取得联系。

10、制定房顶散带安全防护措施，以防人员、物件坠落，并由一名厂领导现场跟踪。

11、未提及之处，严格按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

b、动用电氧焊安全技术措施

1、每个工作班选煤厂必须至少有一名厂领导进行跟班作业。

2、安监质标部指派一名专职安全员负责施工中的安全工作。

3、通风区指派一名瓦检工负责施工地点瓦斯浓度监测工作。

4、选煤厂派电工陈玉林进行跟班作业，负责施工过程中开关、电焊机停送电及其接解线工作；派电焊工梁富生跟班作业，负责焊接工作；派氧焊工翟保卫跟班作业，负责具体气割工作。

5、工作开始前，认真清理施工现场10m范围内的各种杂物和易燃物，现场必须准备两个完好有效的灭火器；0.3立方米砂箱一个。洒水管接至电氧焊区域，保证水源充足，供消防灭火用。

6、施工作业现场必须有瓦检员、安检员和班组长进行监护。

7、电氧焊工严格遵守操作规程，非本工种人员严禁动用电氧焊进行焊接作业。

8、电氧焊设施、工具要认真检查，确保其完整方可使用，不得出现漏气、漏电现象。

9、氧气、乙炔瓶的存放必须保持5米以上的间距，同时距电氧焊作业点保持5米以上距离，电焊机不使用时必须及时切断电源。

10、严格遵守井上运输氧气瓶、乙炔瓶的有关规定，氧气瓶、乙炔瓶的防护帽及防撞圈应齐全；表针指示准确、可靠；氧气瓶、乙炔瓶禁止同车运输。

11、电焊机把线和地线应完好，无破损，接触良好，电焊机由专人负责管理。

12、所施工人员除氧焊工翟保卫外任何人不得携带火种，施工点下方有设备时，要用钢板进行隔离覆盖。

13、施工地点前后10米范围内若瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止电氧焊作业，切断开关电源，撤出人员，同时向生产调度室迅速汇报。瓦斯员必须跟班作业，严禁脱岗

14、每次电氧焊作业完毕，必须有专人检查电氧焊情况，检查人员在作业区域停留60分钟以上，确认无异常后方可离开。

15、焊接前停主井带运输电源，并挂停电牌。

16、施工中，如遇大巷停风，应当立即停止工作，熄灭火星撤出所有人员到安全地。

17、未提及之处严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。

选 煤 厂

二〇一一年十一月二十七日

第3篇 选煤厂305精块煤脱介筛入料箱、承重梁更换施工安全技术措施

一、工程概述

丁集选煤厂305#精块煤脱介筛从2007年12月开始使用，到2011年7月以使用三年半以上，由于矿井产量大灰分高，入洗量大，介质冲刷磨损比较严重，筛子两层入料箱及上层承重梁出现炸裂，为确保主洗设备正常运转，我们决定在矿井停产检修时间对其更换。筛子的有关参数为：型号：bru-2-300/610-2_he150ls，双层水平筛，振幅11.7mm，筛面规格为3000_6100，入料粒度＜150mm。位于选煤厂主洗车间3层，。为了安全快速完成此任务，特编制安全技术措施报审！

二、 施工准备

1、组织所有参加检修人员、机电骨干、技术人员到现场勘察施工、运输、起吊路线，确定施工方案。

2、组织所有参加检修人员认真学习《选煤厂安全操作规程》及施工安全技术措施。

3、认真检查起吊用的行车是否完好，着重检查其驱动机构、刹车装置、起吊钢丝绳及钢丝绳在滚筒上的生根，确保安全可靠。

4、施工所用工具提前准备：割炬、焊炬各两套，常用器具齐全完好。

5、认真检查手拉葫芦、起吊器具、绳头确保完好。

6、在停车前将要更换的入料箱、承重梁运至现场空地备用。

7、所有参与人员必须熟悉工作现场环境，了解工作内容。

8、在参与检修的人员中电工、焊工与起重工必须有特殊工种操作证，不得无证上岗。

9、检修中有施工负责人员统一安排，做到有章可循。

10、现场设有安全负责人，发现安全隐患及时处理，将其消除在萌芽状态。

三、施工组织

现场施工负责人：吕艳宝

现场技术负责人：康永德

现场安全负责人：李家喜

施工人员：宋学好、顾北2人生产1人。

四、施工方法

更换承重梁分两步施工，首先更换承重梁，其次施工入料箱。具体施工步骤如下：

1、更换筛梁首先气割拆除筛上喷水管，起除筛梁上方筛板两排，气割拆除 筛梁上固定筛板的纵行支梁螺栓，取出纵梁用两个2t手拉葫芦、6分钢丝绳头固定断梁与激振器筛梁下方，行车钩头与断梁用钢丝绳连接牵引。气割拆除断梁固定螺栓，吊出断梁时，用行车5t钩头缓缓向外牵引，手拉葫芦在后配合，慢慢松链，保持平衡，使其吊出筛面，放在安全通道以外。 然后用行车5t钩头吊起新筛梁，运至筛上，放低，位于安全部位，用2台2t葫芦固定于激振器筛梁下方，两条3t吊带与新筛梁连接，两台2t葫芦慢慢紧链，牵引至激振器筛梁下方，手拉葫芦与行车相互配合，使其就位。螺栓固定，恢复设备其他配件

2、更换入料箱用气割将入料箱溜槽解体，拆除筛后挡板运至302刮板机机尾存放，拆卸筛子上入料固定筛两侧筛板，在其上方固定两个吊点，悬挂两台2t葫芦将入料箱固定以防坠落。在302刮板机预埋支架上固定2台2t葫芦与入料箱连接做牵引，割除入料箱固定螺栓与固定筛板的纵横支梁螺栓，取出入料箱时，用牵引的两台葫芦相互配合，保持平衡将入料箱吊出筛体运至安全通道以外。然后将2台2t葫芦固定在筛子侧帮支撑梁上与新入料箱相连接做牵引，筛上两台葫芦吊起新筛梁，牵引葫芦慢慢紧链，4台葫芦相互配合使其就为，螺栓固定，解除葫芦恢复入料溜槽及其相关设备，具体步骤如下：

1、将所用材料、工器具打运施工现场，放置在不影响安全通道处。

2、严格执行《选煤厂停送电制度》，验电挂牌。

3、停305、302设备动力电源，并“手指口述”确认

4、将断裂筛梁上方近距离两排筛板启去，放置在不影响施工地方。

5、用两台2t葫芦、6分钢丝绳头将断裂筛梁固定在激振器筛梁下方，以防坠落伤人。

6、用割炬割除固定在筛梁上的螺栓、虎克栓，严禁割伤筛体。

7、把后梁与两侧帮、后挡板连接铆钉割开，注意切不可伤住侧帮与后挡板。

8、检查确认后梁所有连接全部拆除后，用电动行车5t钩头，5t吊带连接缓慢向外向上拉梁，用两个2t葫芦慢慢松链，保持平衡，前后配合，吊出筛梁。一定注意登高人员系好安全绳。

9、旧承重梁放下后，将旧梁运走免其影响下步工作。

10、把新梁的端面清理打磨后，用5t吊带捆扎，5t钩头起吊运至筛上。

11、吊到筛子上，放低，位于安全部位，用2个2t手拉葫芦牵引。慢慢紧链，行车缓缓点动，保持平衡。左右配合将其就位。

12、把梁与后挡板，筛板托架定位后，开始配钻大梁的端面孔。

13、孔钻好后，左右两侧穿销子定位，接着穿铆钉，全部穿好开始铆接。

14、安装紧固托架螺丝以及筛板。

15、更换入料箱首先拆除入料溜槽及筛后挡板运至302刮板机机尾处。

16、在筛上固定筛板处做两个起吊点，吊挂2台2t葫芦与旧入料箱相连接，起吊固定入料箱。

17、302刮板机预埋支架上系2台2t葫芦与旧入料箱连接做牵引。

18、割除固定入料箱固定螺栓，与纵支架相连接的固定螺栓，确认无相连接时开始牵引起吊。

19、牵引葫芦慢慢紧链，使其脱离筛体，起吊固定入料箱葫芦慢慢松链，相互配合将旧入料箱吊出筛体运至主厂房外。

20、解除302刮板机支架上葫芦固定在筛子侧帮第一支撑梁上备用。

21、安装入料箱时，用筛上吊挂葫芦吊起入料箱，筛侧帮支撑梁上的葫芦紧链牵引，四台葫芦相互配合，保持平衡使其就位。

22、安装紧固各处螺栓、虎克栓以及筛板。

23、焊接入料槽，焊接挡堰。

24、清理工作现场，检查人员工具。

25、安全完工后，恢复原有设备配件及安全防护设施，严禁在筛体上进行焊接作业。

26、摘牌上电试车，运行正常交厂生产单位使用。

27、整个施工过程中，保证工程质量，完工清理现场。

28、送电试车。

五、安全注意事项

1、施工前由施工负责人召开全体施工人员会议，贯彻本措施，明确施工任务和方法。被贯彻人员要签名，同时检查所有施工用具是否完好、齐全。

2、施工前，必须先办理停送电机检修计划书、挂牌，验电。并严格执行《选煤厂停送电管理规定》、《选煤厂安全规程》，严禁违章作业，违章指挥。

3、搬运物品时要轻拿轻放，以免碰伤手、脚。施工负责人必须在现场统一指挥，安全员监督现场的安全，不得随意离开。

4、施工前，更换筛梁的所有工具、材料应先打运到现场；施工、安全、技术负责人及全体施工人员，必须全部提前到位。

5、现场施工人员劳保穿戴要规范，戴好安全帽，进入筛面作业的施工人员不准穿皮鞋。

6、入料箱挡堰及旧梁拆除、新梁吊装等作起吊用的生根点一定要牢固可靠，起吊要进行试吊，确认可靠后，方可正式起吊。

7、在进行烧焊作业时，严格按措施执行。氧气瓶、乙炔瓶离明火的距离要在10米以上，两瓶之间的距离至少要5米。严禁将回火发生器甩去，工作中枪口不得对人，禁止施工人员吸烟。

8、烧焊现场必须有防火措施，旁边应配两支灭火器、黄沙0.2m，烧焊结束后应立即停电撤火，并洒水灭火。

9、施工人员进入筛面时必须系安全带，安全带要牢固结实，使用中要生根可靠，高挂低用。

10、烧焊时要注意保护好筛子大梁的橡胶套。

11、施工中若需使用梯子，梯子与地面的倾角不得小于30度，梯脚必须有防滑措施。使用时必须有两人扶梯，并设专人监护。

12、各施工人员须持证上岗，做好自保和联保工作，统一服从施工、安全负责人的调配和指挥。

13、施工完毕后清理现场，通知调度，送电空车试运行。观察一段时间，情况正常后施工人员方可收拾工具离开。

第4篇 选煤厂开闭所四趟出线电缆改造安全技术组织措施

为了选煤厂标准化改造工作，特对选煤厂开闭所四趟出线1018材料巷出线电缆、下水泵房出线电缆、振兴选煤厂出线电缆、迁旧线电缆进行改造，重新对以上四趟电缆规划线路，整齐吊挂。为了保证选煤厂开闭所四趟出线电缆改造的安全顺利，特制定本措施。

一、 组织措施

现场负责人：

现场安全监护人：

停送电联系人:

二、施工方案

1、由停送电联系人与选煤厂开闭所负责人联系，停选煤厂开闭所6027高开柜，摇出6027高开柜手车，合6027高开柜接地刀，挂“禁止合闸，有人工作”标识牌一块。由外维队施工人员对1018材料巷电缆进行下放，并进行回收。对1018材料巷出线电缆进行更换，从选煤厂出线楼顶至1018材料巷变台，将新电缆沿拉线进行铺设、连接。

2、由停送电联系人与选煤厂开闭所负责人联系，停选煤厂开闭所6025高开柜。由选煤厂开闭所负责人确定迁旧线出线电缆走向及吊挂方案。外维队施工人员将迁旧线出线电缆从线杆上进行下放，按既定方案进行重新吊挂。

3、由停送电联系人与选煤厂开闭所负责人联系，停选煤厂开闭所6015高开柜。由选煤厂开闭所负责人确定振兴选煤厂出线电缆走向及吊挂方案。外维队施工人员将振兴选煤厂出线电缆从线杆上进行下放，按既定方案进行重新吊挂。

4、由停送电联系人与选煤厂开闭所负责人联系，停选煤厂开闭所6027高开柜。由选煤厂开闭所负责人确定下水泵房出线电缆走向及吊挂方案。外维队施工人员将下水泵房出线电缆从线杆上进行下放，按既定方案进行重新吊挂。

三、安全技术措施

1、 停、送电工作：

1）、由停送电联系人与选煤厂开闭所负责人联系停、送电事宜工作，其他人无权联系、停选煤厂开闭所6027高开柜，摇出6027高开柜手车，合6027高开柜接地刀闸。在6027高开柜合闸开关处挂“禁止合闸，有人工作”标示牌一块。

2）、在征得现场负责人的同意后，进行上杆放线工作，登杆人员自己检查好自己的脚扣，安全绳是否完好，上杆到达安全距离用验电笔进行验电，确认无电压后，上杆放线。

3）、放线时，利用导链进行，两边连接要牢靠，紧固。缓慢放松导链，等高压线松弛后，施工人员用人力下方高压线，下方过程中，必须保证杆基的稳定，防止因放线使杆基摇动，确保电杆的安全。

4）、吊车下放电缆过程中，由施工方制作专用的电缆钩，由施工方负责人专人指挥吊车司机，检查好电缆的受力位置、距离。指挥司机缓慢开车，下方电缆，按照以上方法下放1018材料巷出线电缆。

5）、利用人员搬运电缆的过程中，施工人员要听从施工负责人的指挥，统一站在电缆的外侧，步调一致，统一起，统一放，保证电缆和人员的安全。

6）、从选煤厂开闭所至临近楼顶打一根拉线，拉线必须连接在牢固可靠的地方，出线电缆沿拉线铺设，登高作业过程中，工作人员必须佩戴安全绳，对出线电缆经线杆重新吊挂。吊挂必须整齐。

7）、出线电缆吊挂完毕后，由现场负责人用摇表摇测电缆，合格后，在高开柜用合相器在合相，正确后，进行送电。

8）、出线电缆改造过程中，施工人员必须穿戴防护用品，佩戴安全帽，施工人员听从现场负责人指挥，不得违章操作。

9）、对迁旧线改造过程，由停送电联系人与选煤厂开闭所负责人联系停、送电事宜工作，其他人无权联系、停选煤厂开闭所6025高开柜，摇出6025高开柜手车，合6025高开柜接地刀闸。在6025高开柜合闸开关处挂“禁止合闸，有人工作”标示牌一块。其他改造过程同对1018材料巷改造相同。

10）、对振兴选煤厂出线改造过程，由停送电联系人与选煤厂开闭所负责人联系停、送电事宜工作，其他人无权联系、停选煤厂开闭所6015高开柜，摇出6015高开柜手车，合6015高开柜接地刀闸。在6015高开柜合闸开关处挂“禁止合闸，有人工作”标示牌一块。其他改造过程同对1018材料巷改造相同。

11）、对下水泵房出线改造过程，由停送电联系人与选煤厂开闭所负责人联系停、送电事宜工作，其他人无权联系、停选煤厂开闭所6027高开柜，摇出6027高开柜手车，合6027高开柜接地刀闸。在6027高开柜合闸开关处挂“禁止合闸，有人工作”标示牌一块。其他改造过程同对1018材料巷改造相同。

四、其他

1、施工过程中，应严格遵守《停送电联系制度》、《电业安全作业标准》。

2、施工前，施工人员应认真、学习贯彻本安全措施。

第5篇 选煤厂压滤车间生火炉安全技术措施

1、选煤厂要以厂长王增云为第一责任人，陈向阳为第二责任人，各个班长为第三责任人，选煤厂安全员为第四责任人。选煤办每班有专人检查并落实安全，定期定时巡检，与选煤厂进行沟通，发现可能存在的隐患。

2、增设一氧化碳便携式检测仪，由当班班长负责携带，时刻关注压滤车间内各个地点一氧化碳的含量。

3、生火炉前首先要加强值班人员防火安全教育，保证火炉能够正常使用，火炉附近3m不能有易燃易爆的物品。

4、厂房内要保证清洗水的畅通，当火灾发生的时候，现场人员及时汇报并组织清洗水水进行灭火。

5、分别在压滤机内一层东西南北四个角增设灭火器共计8瓶，二、三楼每层2个灭火器，防止火灾的可能引起扩散和蔓延。

6、煤块堆放要求时刻注意观察，避免堆积时间长自燃。

7、火炉制作排烟管道，减少车间内有害气体。

8、生火炉过程中，要加强炭灰管理，填碳和掏炉渣时要注意不能随便堆放，等彻底灭掉再统一处理。

9、值班人员在清理炉灰的走动过程中，要防止炉灰洒落到地上，随时保持火炉现场地面的卫生。

10、看管火炉值班人员交接班时要将上班火炉看管情况向下班汇报清楚。

11、看管火炉值班人员，不得擅自离岗，应随时观察火炉情况，发现异常要及时汇报有关领导或矿调度。

12、看管火炉值班人员在加炭和清理炉灰时，做好自保互保，防止被炭块烧伤。

13、生火炉人员进行集中安全学习本措施，并做好学习记录。

四、危险源辨识及风险评价表

见下表.

危险源辨识及风险评价表

作业单位及场所：选煤厂压滤车间一楼生火炉安全措施日期：2014年1月27日

作业名称	设备材料	危害事件(可能的事故)	危险源(事故原因 或隐患)描述	管理策划
生火炉	火炉	倾倒烧伤人	火炉没固定稳	将火炉固定在牢靠处
	火炉	碰伤，摔伤，烧伤	取煤或者倒炉渣时摔倒；炉灰有余热，将人烫伤	做好自保互保
	火炉	火炉熄灭或者火势过大引起火灾	人员监护不到位	增强岗位人员责任心

选煤办公室

2014年1月27日

第6篇 选煤厂压滤车间生火炉安全技术措施怎么写

1、选煤厂要以厂长王增云为第一责任人,陈向阳为第二责任人,各个班长为第三责任人,选煤厂安全员为第四责任人。

选煤办每班有专人检查并落实安全,定期定时巡检,与选煤厂进行沟通,发现可能存在的隐患。

2、增设一氧化碳便携式检测仪,由当班班长负责携带,时刻关注压滤车间内各个地点一氧化碳的含量。

3、生火炉前首先要加强值班人员防火安全教育,保证火炉能够正常使用,火炉附近3m不能有易燃易爆的物品。

4、厂房内要保证清洗水的畅通,当火灾发生的时候,现场人员及时汇报并组织清洗水水进行灭火。

5、分别在压滤机内一层东西南北四个角增设灭火器共计8瓶,

二、三楼每层2个灭火器,防止火灾的可能引起扩散和蔓延。

6、煤块堆放要求时刻注意观察,避免堆积时间长自燃。

7、火炉制作排烟管道,减少车间内有害气体。

8、生火炉过程中,要加强炭灰管理,填碳和掏炉渣时要注意不能随便堆放,等彻底灭掉再统一处理。

9、值班人员在清理炉灰的走动过程中,要防止炉灰洒落到地上,随时保持火炉现场地面的卫生。

10、看管火炉值班人员交接班时要将上班火炉看管情况向下班汇报清楚。

11、看管火炉值班人员,不得擅自离岗,应随时观察火炉情况,发现异常要及时汇报有关领导或矿调度。

12、看管火炉值班人员在加炭和清理炉灰时,做好自保互保,防止被炭块烧伤。

13、生火炉人员进行集中安全学习本措施,并做好学习记录。

四、危险源辨识及风险评价表

见下表.

危险源辨识及风险评价表

作业单位及场所:选煤厂压滤车间一楼生火炉安全措施日期:2022年1月27日

作业名称设备材料危害事件(可能的事故)危险源(事故原因 或隐患)描述管理策划生火炉火炉倾倒烧伤人火炉没固定稳将火炉固定在牢靠处火炉碰伤,摔伤,烧伤取煤或者倒炉渣时摔倒;

炉灰有余热,将人烫伤做好自保互保火炉火炉熄灭或者火势过大引起火灾人员监护不到位增强岗位人员责任心

选煤办公室2022年1月27日

第7篇 选煤厂检修斜轮分选机安全技术措施

一、施工时间：11.12.6-11.12.25（每日 7：00至18：00）

二、施工单位：选煤厂机修车间、铆焊车间

配合车间：选煤厂洗选车间、电修车间

三、施工项目：304、305斜轮更换排矸轮、检修主轴、减速器；

四、施工地点：洗选车间七楼

五、施工总 负责：王有刚；

施工技术负责人：张蜀山；

施工安全负责人：张为民。

六、现场施工负责：张蜀山

七、现场技术负责：张智力王建林 史喜寿

八、现场安全负责：荆建国闫向阳

工 具 员： 五车间：景 赞  六车间：魏建新

起重指挥： 张蜀山

瓦 斯 员： 张金珠

九、基本概况：

304、305斜轮分选机是选煤厂主要洗选设备，现在排矸轮磨损严重，主轴、减速器等已经有不同程度的磨损。在这次检修中，主要处理上述问题。

十、检修准备：

1、五车间负责把所更换的配件在车间提前准备充分。

2、六车间负责把电焊机、氧气瓶、乙炔瓶及所需要的钢材和相关工具，在大修前运送到位。

十一、选煤厂大修斜轮分选机流程

1、二车间304、305当班岗位办理停电手续。具体负责人：魏建平

2、五车间拆除王八盖螺丝、主轴、减速器。负责人：王永志

3、六车间拆除八角盘、排矸轮护板，具体负责人：史喜寿

4、用行车把拆除下来的物品吊下主楼。负责人：张蜀山 荆建国

5、五车间将新配件按次序，依次安装到位。负责人：王永志

6、六车间更换和补焊分选槽、排矸轮底板，装上新轴，紧固螺丝。负责人：王守勇、齐云飞

7、清理现场，试车。负责人：张蜀山 张为民 王建林 史喜寿 张智力

十二、参加大修人员名单及职责分工：

1、参加人员：

厂领导：王有刚 张蜀山 张为民

技术组：张智力

四车间：负责人张宏斌

五车间：负责人王建凌

申建忠王永志 王文红 荆建国 周 伟

景 赞苗晋平 李 岩 郑小飞 杨 伟

六车间：负责人史喜寿

齐云飞王建国 王建忠 王守勇 周 珑王瑞军

赵卫华秦仁忠 闫向阳 赵登科 王瑞军苗拽生 魏建新

2、主要职责分工：

（1）、厂长王有刚负责检修措施内容及手指口述安全确认内容的审核把关，负责整个作业过程的指挥及协调等职责。

（2）、机电技术副厂长张蜀山负责设备检修的技术把关、材料准备、检修的安全技术措施及检修开始前、作业中、结束后手指口述安全确认内容的把关和现场落实工作。

（3）、安全生产副厂长张为民负责安全技术措施、手指口述的制定和现场落实工作。负责每天工作开展前主要环节检修中及结束后手指口述中安全确认的检点落实。

（4）、铆焊车间主任史喜寿负责电焊、气割作业以及起吊作业的现场指挥工作和每项工作开展前、结束后的手指口述安全确认。对施工现场安全、材料搬用，起吊安全、安装质量负责。

（5）、机修车间主任王建林负责设备检修的技术核准和安装校对工作，对设备检修后的施工质量及施工时现场安全负责。

（6）、电修车间主任张宏斌负责检修现场的用电安全。

（7）、洗选车间主任魏建平负责安排302、303脱泥筛；304、305斜轮分选机的停电工作，负责检修现场的设备提前清理工作，安排岗位人员跟班作业，进行安全监护。

（8）、现场负责电焊、气割作业的安全员负责闫向阳负责焊接、气割各项措施的落实，每项工作进行前负责焊接、气割、工具检点的手指口述中的安全确认。由具体作业人员负责手指口述。

（9）、张蜀山负责起重作业各项措施的具体落实，是起重作业的现场指挥。负责起重作业前手指口述的安全确认。荆建国负责起重作业的手指口述。刘建军、白文生负责安全确认。

（10）、高空作业的具体措施落实由史喜寿具体负责。由高空作业人员进行手指口述，史喜寿进行安全确认。

（11）、机械检修的具体措施落实由荆建国具体负责。由机械检修作业人员进行手指口述，荆建国进行安全确认。

（12）、预防瓦斯的各项措施由张金柱负责落实。由张金柱负责手指口述，张蜀山负责安全确认。

304、305斜轮更换排矸轮、检修减速器技术措施

一、准备工作

序号	工器具名称	规格型号	单位	数量	备注
1	氧气	瓶	30
2	乙炔	瓶	13
3	灭火锹	把	2
4	防火沙	kg	200
3	灭火器	4kg	具	6
4	电焊机	台	3
5	电焊机配套设备	套	3
6	安全带	套	4
7	倒链	3吨	个	3

二、工程施工地点：洗选车间七楼，304、305斜轮分选机岗位

三、工程时间：11年12月6日---11年12月25日（每日 7：00至18：00）

四、工程关键点：1、拆除304、305斜轮分选机排矸轮和底板部分并进行更换。

2、检修304、305斜轮分选机主轴和减速器。

3、确保施工质量和施工安全。

五、危险源辨识：

1、非专业人员进行操作可能造成人身伤亡或设备损坏；

2、人工搬运时，人员配合不好或站立位置不当，碰伤人员；

3、运送配件过程中，姿势不正确伤害人或损坏设备；

4、吊装工具不完好或起吊吨位不符，在吊装过程中断裂而伤人；

5、停机后未进行停电，误起动造成人员伤害；

6、工具选择或操作不当碰伤手，吊具选择不当伤人；

7、作业现场未彻底清理，绊倒人或姿势不正确伤及人。

8、高空作业没有系安全带造成人员坠落伤人；

9、起重人员站位不当造成挤伤；

10、五楼瓦斯区瓦斯上飘积聚造成瓦斯事故伤人。

上一页123下一页六、技术措施：

（一）、焊接的技术措施（责任人：史喜寿）

（1）电气焊作业场所应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火10ｍ以上；氧气瓶距乙炔瓶要5ｍ以上，严禁在附近吸烟。

（2）严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备、以及正在运转的机械上进行焊接、气割。

（3）因工作而需进入设备内部或容器内部工作时应设有专人监护，行灯变压器不得带入，照明电压不得超过12v。

（4）电焊工应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬式乙炔携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。

（5）氧气、乙炔瓶必须有防震圈、安全帽、减压器，减压器上应有安全阀。

（6）各气瓶连接处、胶管接头、回防火防止器、减压器等，不许沾染油脂。

（7）各气瓶不许在露天曝晒和靠近暖气片等，严禁火烤各气瓶、回火防止器、减压器等。

（8）电焊设备及工具，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替零线。

（9）电焊作业时，严禁焊机底线与其它气体管道连接，防止打火，引起爆炸；正在使用的钢丝绳、金属软管连底线，防止打火，出现断股，造成事故；

（10）电焊作业时，严禁将底线与设备的基准面搭接，防止打火，影响安装精度；

（11）电焊机一次线不大于5米，焊机各连接部位要保持紧固，以免松动，损坏设备。

（12）点燃焊割枪时，应先开乙炔开关、后开氧气开关，严禁用手持火柴直接点火；

（13）扑灭火灾时，应用干砂、二氧化碳灭火器，不许用水及含有水分的灭火器，如泡沫、酸、碱等灭火器。

（14）在电气焊作业时周围5米范围内严禁有易燃可燃物品，工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险后方可离去。

（15）在高空作业时，要对作业环境进行安全确认，并带好安全帽，安全带要悬挂于安全牢固的地方，确保人员安全。

（16）严禁现场电焊、氧焊同时作业。

（二）、起重技术措施（责任人：张蜀山）

（1）必须使用经过必须经过地方主管部门培训，取得起重作业资格证的人员进行起重工作。

（2）起重作业时，必须由专人负责指挥。起重工要熟悉各种手势、信号。起重现场要设警戒。

（3）起重设备操作工必须熟悉起吊工器具的结构、性能，索具的最大允许负荷、报废标准，熟炼掌握指挥信号。

（4）起重机作业时禁止对起重设备进行维修、保养、调整，当进行维修、保养、调整时，必须停电，并挂牌警示。

（5）严禁在超负荷和受冲击载荷的情况下起吊。

（6）要防止制动器失效，应先经试吊确认制动器可靠后，方可进行。

（7）禁止使用已达到报废标准的钢丝绳。吊钩、吊环禁止补焊。

（8）钢丝绳使用时，不准采取套绳、结扣相挂等方式使用。在使用过程中，要严防扭结、压扁、弯折等现象的发生。

（9）当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于3圈。

（10）禁止两根链条交叉缠绕使用或将链条用作捆绑。在链条出现扭扣现象时，要及时理顺，未纠正前不准操作。

（11）卸扣（吊环）不允许焊接在其他物件上使用。当两个卸扣连接使用时，应以弯曲的部位相接为宜，选用时必须符合公称要求，不准敲击或从高处往下抛掷。禁止用其他材料的螺栓代替卸扣配套螺栓。

（12）遇有大雪、大雾或六级及以上大风时，不得露天进行起重作业。当场地照明不足时，要停止起重作业。

七、安全措施：

（一）、电焊安全措施（责任人：史喜寿）

1. 作业现场必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。禁止在作业现场吸烟。 气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油质。

2. 一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。 电焊设备及工具，必须绝缘良好。焊机外壳必须接地。

3.焊接前， 进入工作现场，检修负责人检查设备停电情况，包括分选机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修负责人在现场进行验电，确认停电后挂警示牌。

4. 检查焊机是否完好，是否有漏电现象。焊机必须绝缘良好，绕组引出线穿过设备外壳时应设绝缘板。如直接引出来，应用套管加强。穿过设备外壳的铜螺栓接线柱，应加设绝缘圈，并用防护盖盖好；焊机的接地装置必须定期进行检查。移动式焊机在接通电源和工作前必须接零； 检查焊接把线有无漏电； 准备好焊帽、焊条，调整相应的电流； 清理焊接表面，确定焊接方法；准备6台灭火器，以防着火；对所焊设备的下一环节设备作防火处理； 焊机的工作负荷应遵守铭牌规定。焊机应放置在干燥通风的地方，周围保持清洁。

5.焊接中 焊接时应配戴墨镜，防止眼睛刺伤。焊接过程中应敲掉焊渣，保证焊接质量。在狭小的仓室或容器内焊接时，必须穿绝缘套鞋，垫上橡胶板或其他绝缘衬垫，要两人轮换作业，以便互相照顾，并有一名监护人员现场监护，随时注意焊工操作过程，以防中毒窒息或触电事故发生。发生意外，立即切断电源抢救。身体出汗衣服潮湿时，身体勿靠在带电的钢板或工件上。 在潮湿地点焊接作业时，地面应铺上橡胶板或其他绝缘材料。 更换焊条时一定要戴皮手套。 在带电情况下，不要将电缆线挂在脖子上或将焊钳夹在腋下搬弄工件。焊工推电源闸刀，头部不要正对开关，防止因短路引起电弧烧伤。 改变焊机接头，改接二次回路线等，应先将电源开关断开。

6.焊接后 检修负责人清点工具、人数；检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患，并用水管浇湿焊渣和周围煤尘；确认没有任何问题方可离开。

（二）、起重安全措施：（责任人：张蜀山）

1.工作前起重工根据作业内容正确选用和佩带好个人防护用品。根据作业要求，按起重设备（工具）额定负荷选用钢丝绳及吊索具等。对吊索具和人员状态进行检查。检查作业场所周边环境，发现隐患立即处理。

2.工作中起重设备（工具）运行（起吊）前，必须鸣铃或喊话示警。起重设备（工具）操作人员必须听从现场指挥人员指挥，当指挥信号、手势不明时，不准作业；操作人员应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可作业。多人配合作业时，必须有专人统一指挥，指挥时，必须做到：口令坚定、洪亮；信号明确、清晰；手势标准、清楚。不准戴手套指挥。

3.行车挂勾人员统一手势：

（1）手心向上表示吊勾向上；

（2）手心向下表示吊勾向下；

（3）手心向前表示大车向前；

（4）手心向后表示大车向后；

（5）手心向左表示小车向左；

（6）手心向右表示小车向右；

（7）小指向上表示吊勾小起；

（8）小指向下表示吊勾小落；

（9）两手交叉表示停止；

（10）起吊手势应有哨音信号配合。

4.指挥和配合作业的人员，站位应有充分的避让余地，不应站在死角位置，对于高空起重作业尤其重要，起重负责人对站位不安全的人员责令其离开到安全地点，否则不能进行起重作业。

5.在吊运过程中，起重设备操作人员对任何人发出的紧急停止信号，都应服从。

6.起吊大吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊。

7.捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度。遇特殊起吊件时应用专用工具。

8.起吊大件时，必须绑牢。吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一铅垂线上。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁在偏位斜吊。落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜，起重物未固定好严禁松钩。

9.散物件的捆扎要牢固，棱角、快口、利边或精密部件要采取衬垫措施，吊位应正确。起吊件翻身时，要掌握重心，注意周围人员动向。

10.卸扣（吊环）的螺栓拧紧后，应适当回拧1/1-1/2圈。起吊方向与卸扣（吊环）螺栓环的方向必须一致，不准横向拽拉。

11.吊运物件要保持平衡、和缓，严禁猛拉、猛推、猛操作。物件起吊后，不宜长时间高空悬挂，重物若较长时间停止在空中时，设备操作人员不许离开操作室或控制按钮。如遇到突然停电或电压下降，重物无法放下时，要将控制器恢复到零位，并立即发出信号通知下方人员避开，吊物下要立即拉好警戒围栏并设专人监护，防止他人误入，通电正常后，方可继续作业。

12.吊运物件时，吊物上不准站人，吊物不准从人头上方通过或停留。进入吊物下方操作，应事先与起重负责人联系，并设好支撑装置或采取安全措施。严禁任何人在起重物件下面通过或停留。

13.使用撬杠应边撬边垫好木块，严禁将手伸入物件下方。较重物件和作业环境较复杂的场合，应有专人配合，操作中应谨防撬杠回弹伤人。吊运的物件要妥善堆放在预定地点，不准乱堆乱放或将重物放在其它设备及管线上。

14.在操作过程中，发现起重设备有异常现象时，应停车检查，在未排除故障前，不准操作。起吊结束后，岗位工离开驾驶室或操作按钮前，应将吊钩升到安全位置，各控制器回零位，切断电源。

15.工作完成后，应将起吊设备开到指定位置，锁好轨钳，关好驾驶室门窗，切断电源。清理作业现场。剩余的配件、材料及更换下来的旧设备等搬运到指定地点，杂物清理干净。吊索具使用完毕后妥善保管，严禁与腐蚀性物品混放。确认作业现场无任何问题方可离开。

（三）、高空作业安全措施（责任人：史喜寿 闫向阳）

1. 此项检修的高空作业是指人员在斜轮分选机拆卸安装时站在斜轮分选机检修平台作业时。在高空作业前，作业人员在现场首先了解高空作业场地情况，认定作业任务中的主要危害工序，同其他作业人员进行风险评估，制定需要的控制方法。

2.高空作业前要准备必要的工具。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、自锁器、梯子、跳板、脚手架、吊篮、吊板、防护板、安全网等）的安全性能，必须完好可靠。

3.作业人员要穿好工作服，正确佩戴和使用安全防护用具。戴好安全帽，系好安全带、保险锁（安全绳上）等。防护用品要穿戴整齐，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋。仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。

4.工作中要站在稳固的构件或平台上，系好安全带，固定在安全可靠的物件上，观察作业现场情况，发现隐患立即处理。有坠落可能的物件，一律先行撤除或加以固定，待隐患排除后才能进行作业。工具、器材不得放在工作点边缘。辅助用具要扎紧扎牢，防止坠落伤人，同时严禁携带其它无关物品。 作业时要注意危险标志和危险地方。如果照明不足则禁止作业。

5. 登高进行电气焊作业时，手把线必须扎紧在固定地方，不得缠绕在身上或搭在背上。氧气瓶和乙炔瓶与高空焊接点的水平距离要保持1.0m以上。在气割作业时，大件进行分离前，必须首先确认人员的安全，防止大件突然分离造成的人员挤伤。

6. 监护人员要随时观察作业现场环境，发现有隐患危及作业人员安全的隐患时，必须立即处理或停止作业。

7.工作完成后，清点工具、安全器械、人数。作业完毕后将剩余材料，更换下来的旧备件、旧设备，现场的杂物等清理干净。如作业前已经申请停电，确认设备内和设备上无人无杂物后，作业现场无任何问题方可离开。严格执行谁安排、谁落实、谁检点的规定。

（四）、机械检修安全措施：（责任人：荆建国）

1. 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。

2.所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守安全操作规程。 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。使用手锤、大锤不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。 使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油质。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。尽量使用呆扳手，如使用活板手，应与螺栓螺帽尺寸相符。高空操作使用死板手，活板手要用绳系牢。

3. 拆卸设备部件，应旋转稳固。装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。 在用导链起吊部件检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架垫稳。设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

4.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。

5. 手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用i类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用ii类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。 使用电动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电门，并放到固定位置，不准随地乱放。用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，严禁使用明火照明，对头重脚轻易倒的设备，应垫实撑牢。

6.安装检修工作前，必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。严禁超负荷、带病、违章作业。设备检修必须停电、验电。检修人员应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。

7.设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可通知有关部门送电试车。严格执行停送电管理规定，确保用电安全。

8. 因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。

9.检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。

10. 采用氧焊、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，加热好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。

11.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。 开动设备应先检查防护装置、紧固螺钉以及电气动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

（五）瓦斯管理措施（责任人：张金柱）

1、瓦检员必须提前到达作业地点，在进行电焊、气割作业前必须用瓦检仪检查作业区域内瓦斯浓度，尤其是作业斜轮内的上偶角确保瓦斯浓度不超限，没有检测或瓦斯超限不得进行施工，并要采取有效措施加强通风进行处理。

（六）、其它安全措施（责任人：张蜀山）

1、全体检修人员必须持证上岗。班前、班中不得饮酒，严禁酒后上岗，严禁携带打火机、香烟在现场，严格执行瓦斯区管理规定。上岗前必须穿好工作服，戴硬质安全帽。具体责任人：张蜀山

2、全体检修人员必须按时参加班前会，会上由检修负责人对全体人员状态进行安全确认。每日开工前须按“三确认、五排查“内容对工作现场进行确认后方可开工。具体责任人：张蜀山 张为民

3、全体检修人员应熟悉现场作业环境，所用工具提前检查、准备好。具体责任人：王建林史喜寿

4、安装完毕后，要进行试车，达到开车正常状态。如不能正常使用，要对设备进行调整。直至达到技术要求为止。具体责任人：张蜀山史喜寿

5、两人或多人同时作业时，必须做好自主保安和相互保安。

6、检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度。坚决做到谁停电、谁摘除、谁送电，不许搭车停电。

7、施工完毕后，必须清点工具和清理工作现场，经检查确认无误，方可恢复送电试车。做好“五防”（防电击伤、防砸、防坠、防绞、防弹）。

8、作业施工前，所有参加检修的包括管理人员在内的作业人员，要认真学习本措施的内容及手指口述安全确认的内容，并进行考试和学习签字，考试不合格和没有参加学习的人员不能此项检修工作。

9、整个作业过程中必须严格执行本安全技术措施要求和相关标准安全规程规定。不安全不生产，措施不到位不生产，隐患不除不生产，条件不具备不生产，人员不到位不生产，材料不齐全不生产；确保检修安全。

10、检修过程中严格执行谁安排，谁负责；谁检点，谁负责的规定，严格落实主体责任，做到分工明确、职责分明。

11、未尽事宜，按照《选煤厂安全规程》和矿有关规定执行。

八、手指口述安全确认：

1、检修通用（手指口述：荆建国安全确认：张蜀山）

a.检修前

确认内容：检查人员到岗到位情况，维修人员检查所带工、器具，手持电动工具电缆、开关，检查控制开关及挂牌、闭锁。

手指口述：“人员到齐，无酒后上岗人员，全部持证上岗，确认完毕。”

手指口述：“劳保用品按规定穿戴整齐，确认完毕。”

手指口述：“工、器具齐全完好，确认完毕。”

手指口述：“手持电动工具电缆、接地完好，开关灵敏，可以使用，确认完毕。”

手指口述：“停机牌已挂好，设备已闭锁，可以检修，确认完毕。”

b.检修后

确认内容：（1）对于运转设备，若岗位司机已挂牌，检修人员只能摘掉自己的检修牌，不能试车。（2）若岗位司机未挂牌，检修人员摘检修牌、将开关复位、确认人员已撤离现场后进行试车。

手指口述：“检修牌已摘、开关已复位，确认完毕。”

手指口述：“试车正常，确认完毕。”

2、登高（高空）作业（手指口述：闫向阳安全确认：史喜寿）

确认内容：登高作业前首先检查梯子中间是否缺层，梯脚是否完好，各连接部位是否齐全、完好；安全带是否佩带；是否安排专人扶梯。临时搭建的平台是否牢固可靠。

现场使用的登高用具有固定梯、直梯、人字梯、临时平台。根据使用的梯子类型，进行手指口述。

（固定梯）手指口述：“梯子完好，确认完毕。”

（人字梯）手指口述：“挂钩（挂带）牢固，梯子已扶好，确认完毕。”

（直 梯）手指口述：“梯子各部位完好、齐全，确认完毕。”

手指口述：“梯子已扶好，可以登高作业，确认完毕。”

手指口述：“平台连接部位紧固，平台牢固可靠，可以登上，确认完毕。”

手指口述：“保险带已挂牢，可以作业，确认完毕。”

登高后安全带要拴在结实牢固构件上并用手拉一拉，确认牢固后方可进行作业。

3、起重作业（手指口述：荆建国 史喜寿安全确认：张蜀山刘建军白文生）

确认内容：起吊所用设备有手拉葫芦、电动葫芦、行车等，要严格按照《起吊作业规定》作业。起吊前，对起吊所用设备各部位完好情况、吊梁、吊点、索具、吊件、自动保护装置、信号是否牢固可靠、人员站位及环境是否安全等进行安全检查确认。

手指口述：“起吊用具、索具完好，吊挂牢固，确认完毕。”

手指口述：“操作按钮灵敏可靠，信号正常，确认完毕。”

手指口述：“绞车设施完好，制动系统灵敏，确认完毕。”

手指口述：“起重钢丝绳完好可用，确认完毕。”

手指口述：“现场人员已经撤离，站位安全，确认完毕。”

手指口述：“起重物已经挂好，可以起重，确认完毕。”

4、电焊机（手指口述：闫向阳安全确认：史喜寿）

确认内容：作业前，检查劳保用品穿戴、电焊机是否完好、接线是否牢固，电缆有无破皮，电焊钳、面罩及使用工具是否完好。电焊机外壳可靠接地。工作现场是否有可燃物，防火措施是否准备到位。作业后要停掉电源，清理现场，检查是否存在潜在火源。

口述：“劳保用品穿戴齐全，用具完好，确认完毕。”

手指口述：“电源线绝缘良好，外壳接地牢靠，确认完毕。”

手指口述：“电源已停，现场已清理，确认完毕。”

5、气割作业（手指口述：闫向阳安全确认：史喜寿）

确认内容：作业前，检查劳保用品穿戴；氧气瓶、乙炔瓶的安全距离、放置是否牢靠；氧气、乙炔带是否有漏气现象；压力表、减压阀、回火防止器、焊嘴性能是否良好可靠；工作现场周围是否有可燃物。

手指口述：“气瓶放置牢固，安全距离可靠，确认完毕。”

手指口述：“氧气、乙炔带完好，连接可靠，确认完毕。”

手指口述：“氧气瓶、乙炔瓶仪表完好，压力符合要求，确认完毕。”

手指口述：“防火措施已准备到位，确认完毕。”

手指口述：“现场已清理，无潜在火源，确认完毕。”

6、瓦斯检测（手指口述：张金柱安全确认：张蜀山）

确认内容：在电焊、气割作业前进行瓦斯检测，确认作业现场瓦斯不超限。

手指口述：“瓦斯经过检测，作业现场瓦斯含量为__%，没有超过限制，可以作业，确认完毕。”

第8篇 选煤厂煤仓清堵安全技术措施

１、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。

２、清堵原则及准备工作

ａ、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物积水进入煤仓，以防堵塞。煤仓应由指定人员定期检查，发现堵塞，及时处理。

ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。

ｃ、清堵准备工作：

首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应立即采用瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。排除煤仓积水。探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。处理前在煤仓附近安装电话，以便发生意外后及时汇报联系。

ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进入仓内。查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。煤仓上应有专人监护、联系。

３、人工处理安全措施：

ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风情况良好。要设专人进行联系和警戒。

ｂ、人员站立地点应严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。

ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。

ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运行时严禁人员进入煤仓。有人在煤仓内，严禁运行皮带机。

ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。

４、放炮清堵措施：

ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。

ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在特殊条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。

ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

ｄ、炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。

ｅ、经矿总工程师批准后，方可放炮处理。

ｆ、必须采用经部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药。

ｇ、每次放炮只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

ｈ、每次放炮前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯，若浓度超限，则严禁放炮处理。

ｉ、每次放炮前，必须洒水防尘。

ｊ、在有威胁安全的地点必须撤人、停电。

ｋ、严禁放明炮、糊炮，严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。

ｌ、严格遵守其它放炮规定，严禁违章作业。

ｍ、现场严格设置警戒，并通知受威胁地点人员撤人。

ｎ、放炮工作严格遵循井下放炮的有关规定。

ｏ、选用有经验的、操作谨慎的放炮员担任放炮工作。

ｐ、放炮后及时排除隐患。确认无危险后，方可离开现场。

ｑ、要确保煤仓内通风情况良好，瓦斯浓度不超限。

第9篇 选煤厂中块滚筒检修安全技术措施

按照机电设备的修理周期和现场隐患排查情况，为保证中块滚筒机筛煤正常，决定安排对选煤厂中块滚筒机进行检修, 为了保证检修工作顺利进行及参与作业人员的人身安全，特制订如下措施。

一、 施工时间：2011年 7月 11日

二、 准备工作：

1、 备齐施工的工具、材料，并要保证准备的物件性能良好，更换用的新材料，加工零部件要到位。

2、 施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业。

三、施工过程：

1、滚筒筛的检修

1）对开焊部位进行加固焊接

2）焊接时将开焊部位锈迹、清理干净，确保焊接质量。

3）焊接时汉口平整，不加渣。

4）焊接牢固不虚焊、不脱焊。

5）补焊钢筋时，选用钢筋规格不低于原滚筒钢筋规格要求。

6）各连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护栏（罩）齐全完整，滚筒筛应转动灵活、不卡阻。

五、安全注意事项：

1、 此作业过程必须在停机的情况下进行，挂好停电牌。

2、 停机后安全负责人与施工负责人要对中块滚筒机进行详细检查，确保停稳、停牢。

3、 进入作业场所，对周围环境进行认真检查，确保作业环境安全。

4、 检修时必须有专人监护。

5、 工程完毕后，检查工具及周围作业环境。确认无误后，方可通知停送电负责人送电。

6、 所有参与作业人员必须认真学习此安全措施。

7、 其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》等相关措施。

8、 附：电气焊措施

电气焊安全技术措施

一、使用电气焊前的准备

1、作业人员必须经过专业培训考试合格，必须持证上岗。

2、作业人员要熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。

3、作业人员必须具备一定的消防安全知识，能够熟练使用消防灭火器材。

4、在工作前应按规定穿戴防护用具：戴好头盔和滤色眼镜以及手套等防护用具,工作时还应戴防尘防毒口罩，衣领袖口必须全部扎紧。高处作业时应系安全带。同时所用工具均应具备绝缘性能。

5、清理工作地点附近周围10米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、油脂、可燃物和易燃易爆物品。

6、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿。

7、安全部派一名安检员进行现场监督，施工单位必须派一名区队干部现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业，以防造成煤尘飞扬。

8、工作前应检查电焊机电压与电网电压是否相等，并应对电焊机的接线、开关板、接地线等进行检查，工作台必须有可靠接地，接地线不许接到有易燃易爆介质的管道或设备上，电焊机和电缆与其它设备之间应保持一定的安全距离。

9、切割器胶管必须完好严密，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。压力调整器必须可靠，压力表要定期校核并加铅封。

10、对有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道进行焊接工作前，必须采用置换、清洗或者隔离等方法排除可燃物，使其浓度降至安全范围方可进行作业，作业现场应备有必要的消防设施。

11、工作地点必须保持通风良好、整洁、安全、无易燃物品，遇到难以清除物件必要时设置临时防护。

二、电气焊作业时的注意事项

1、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃，在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

2、当电焊设备通电时，不得触摸导电部位。

3、电气焊工操作时，焊工必须带电气焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼，电气焊工必须要穿绝缘靴。

4、焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

5、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。

6、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

7、电气焊地点工作过程中施工负责人、安全负责人必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。

10、

11、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

12、在开始工作前，必须对下列进行详细检查。

（1）、乙炔瓶及其连接部分不得漏气。

（2）、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将管子更换为完好的符合要求的管子。

（3）、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠，嘴子如有堵塞。只许用黄铜丝剔通。

（4）、氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净,不得有油污和泥污。

13、氧气瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方。

14、工作时应先打开氧气瓶，吹出堵塞物，然后关闭氧气阀，开乙炔阀点火，熄火时应先关闭氧气阀。

15、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持10米以上的距离，不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用，在使用期间，氧气、乙炔瓶周围10米范围不能有其它易燃易爆品存在。

16、气割前，必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物，易燃易爆品。

18、气割工操作时，必须戴专用的防护眼镜。

19、在容器内部焊接时，禁止在内部点燃，以防发生爆炸。

20、由于割距过热、堵塞而发生多次鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气气门，然后放在冷却水中冷却。

21、割距点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后调整火焰，熄火先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。

22、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严禁氧气和乙炔气阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵割嘴，以防止氧气倒流入乙炔瓶内，不能将点燃的割具随意放在物件或地面上。

23、禁止对封闭有压力的容器及存在未清理干净的油污、易燃易爆、有害气体或液体的容器进行切割或焊接。

24、点燃割具时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上。

25、焊工不准将正在燃烧的焊具放下，如有必要时，应将火焰熄灭。

26、工作结束后，拧上气门螺帽可靠关闭各气门，收拾好工具、材料，将其妥善保管

27、乙炔发生火灾时，要急速关闭阀门，严禁用水灭火，应用黄砂灭火。

28、。使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。

29、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。

30、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。

31、焊接时不准用设备、管路等做接地极，一定要把接地极设在尽量靠近焊接的地点，防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而产生毛刺或点焊在一起。

三、运输安全技术措施

1、氧气瓶和乙炔瓶必须分开装车。

2、氧气瓶、乙炔瓶运送时必须单独装车且必须在矿车内固定牢固、防止滚动。

3、氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时，两人抬放时必须抓紧抓牢，轻拿轻放、严禁磕碰。

四、电气焊工作结束后，必须认真落实以下工作

1、必须把开关停电并闭锁由电工用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电，将电焊机电源从接线开关上卸下，做到人撤电停。严格执行停送电管理制度。

2、收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

3、清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人、瓦检员必须继续观察，至少确认电焊机冷却，焊接地点附近10m范围内无热渣、火点，确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

4、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，及时将电气焊设备回收地面，工作地点应再次用水喷洒，必须至少留下2人观察焊接地点，1小时后没有发现异常情况，方可离开。

五、所有施工人员应严格执行本措施，本措施中未尽事宜均执行《安全技术操作规程》、《煤矿安全规程》及公司相关制度中有关规定。

第10篇 选煤厂生火炉安全技术措施

1、选煤厂要以厂长王增云为第一责任人，陈向阳为第二责任人，各个班长为第三责任人，选煤厂安全员为第四责任人。选煤办每班有专人检查并落实安全，定期定时巡检，与选煤厂进行沟通，发现可能存在的隐患。

2、增设一氧化碳便携式检测仪，由当班班长负责携带，时刻关注压滤车间内各个地点一氧化碳的含量。

3、生火炉前首先要加强值班人员防火安全教育，保证火炉能够正常使用，火炉附近3m不能有易燃易爆的物品。

4、厂房内要保证清洗水的畅通，当火灾发生的时候，现场人员及时汇报并组织清洗水水进行灭火。

5、分别在压滤机内一层东西南北四个角增设灭火器共计8瓶，二、三楼每层2个灭火器，防止火灾的可能引起扩散和蔓延。

6、煤块堆放要求时刻注意观察，避免堆积时间长自燃。

7、火炉制作排烟管道，减少车间内有害气体。

8、生火炉过程中，要加强炭灰管理，填碳和掏炉渣时要注意不能随便堆放，等彻底灭掉再统一处理。

9、值班人员在清理炉灰的走动过程中，要防止炉灰洒落到地上，随时保持火炉现场地面的卫生。

10、看管火炉值班人员交接班时要将上班火炉看管情况向下班汇报清楚。

11、看管火炉值班人员，不得擅自离岗，应随时观察火炉情况，发现异常要及时汇报有关领导或矿调度。

12、看管火炉值班人员在加炭和清理炉灰时，做好自保互保，防止被炭块烧伤。

13、生火炉人员进行集中安全学习本措施，并做好学习记录。

四、危险源辨识及风险评价表

见下表.

危险源辨识及风险评价表

作业单位及场所：选煤厂压滤车间一楼生火炉安全措施日期：2014年1月27日

作业名称	设备材料	危害事件(可能的事故)	危险源(事故原因 或隐患)描述	管理策划
生火炉	火炉	倾倒烧伤人	火炉没固定稳	将火炉固定在牢靠处
	火炉	碰伤，摔伤，烧伤	取煤或者倒炉渣时摔倒；炉灰有余热，将人烫伤	做好自保互保
	火炉	火炉熄灭或者火势过大引起火灾	人员监护不到位	增强岗位人员责任心

选煤办公室

2014年1月27日

选煤厂压滤车间一楼生火炉

安全技术措施

单位	砂墩子选煤厂
安 监 科
保 卫 科
洗 煤 厂
编 制 人