焊接安全技术15篇

第1篇 主井井架焊接梯子安全技术措施

一﹑概况

晋圣七岭煤业有限公司主井提升井架的梯子因长时间没有维护，锈蚀严重，多处出现开焊，给机电检修带来了隐患，为确保安全需对主井井架的梯子进行重新加工、焊接安装。为确保此项工作的顺利完成，特制定本安全施措施。

二、施工时间：2012年 月 日

三、施工地点：主井井口、井架

四、施工组织：

施工负责人:梅其平

安全负责人:马兵团

技术负责人:吴占昇

施工单位：中十冶驻晋圣七岭煤业项目部机电科

参加人员：项目部机电维修班

五﹑施工前准备

1、所有参加施工人员必须学习本措施，要求熟练掌握施工工序及安全措施并签字。

2、施工前对作业人员进行详细分工，安全员、瓦检员各负其责，现场施工人员应熟悉本工种操作规程。

3、提前一天写出烧焊申请报告，报矿调度室审批。

4、施工前，将井口周围清理干净，用木板将井口盖严，最后用阻燃皮带覆盖，应在阻燃皮带上面铺不低于10毫米细沙，并用水洒湿，隔离电焊、氧气割掉落残渣，防止焊接火星和零部件坠落井筒。对井口、检修平台及井架进行检查加固。

5、施工前，将需要的安全、施工用具如：保险绳、保险带、安全帽、棕绳、电焊机、氧气等提前送到工作地点。

6、依照梯子制作、安装技术要求，配备材料，提前放置到主井口20米以外安全地点存放。

7、施工前，在主井井台10米范围外拉起警戒带，禁止无关人员进入。

8、施工前，瓦检员应在井口及周围检查瓦斯，瓦斯浓度低于0.5%时，方可允许施工。

9、施工前，将施工附近10米范围内的易燃物品清理干净。施工现场备mfz/abc4灭火器2只，水管敷设到位，防火沙准备到位。

10、施工前，工作地点用水喷洒。

六﹑施工步骤

1、把电焊机运到井口平台，由专职电工从配电室接通电源，在操作时严格执行晋圣七岭煤业停送电制度。

2、电焊机接通电源后在地面试焊，电流调整适当，以免影响焊接质量。

3、派两名电焊工上井架，一人焊接一人配合疏通焊把线，疏通焊把线人站在上面，焊工在下面，焊把线用绳子带上。

4、将地面加工焊接好的梯子运到井口，人员用绳索提到检修平台上方，将梯子放至井架合适位置固定焊接，施工要保证从下面至上开始进行焊接。

5、为保证焊接质量，梯子安装一段，检查一段，检查不合格，拆掉重新安装、焊接，确保安全。

6、按要求依次将梯子逐步安装到天轮平台。

7、施工结束后清理场地、收回设备和材料。留人观察以免发生火灾。

七﹑安全措施

1、施工人员要熟知施工步骤，明确分工责任，进入工作现场人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，登高人员必须佩戴保险带，保险带应完好，要固定在可靠物件上，并防止滑脱及接触温度很高的电焊铁件。

2、停送电时，严格执行晋圣七岭煤业停送电制度。

3、 烧焊时，严格执行晋圣七岭煤业井下烧焊管理规定。

4、施工期间，施工负责人，安全负责人首先对工作地点的安全情况进行认真检查，发现不安全隐患及时处理，确认安全后方可作业。

5、作业人员坚持“二人工作制”，即一人作业，一人监护，不得单独作业，预防挤伤、碰伤、坠落和坠落物伤人事故发生。

6、焊接过程中作业地点下方附近10米范围内严禁有人，安全员负责现场监督和警戒。

7、施工人员严格落实高空和井口井筒作业安全措施：

（1）有高血压、恐高症者不得参与施工。

（2）爬梯子时，脚要登实，双手抓紧。严禁催上催下。

（3）运送工具、器材上下时要用绳索，严禁抛掷工具和器材。

8、施工中使用的氧气瓶、乙炔瓶、氧气带要完好。气瓶要放稳，两气瓶间距距离不少于5米，距明火不少于10米。

9、所有参加施工人员必须持证上岗。

10、施工结束后，由专职电工切断电焊机控制电源，拆除电焊机电源线，割枪焊钳各种器具不得丢失。

11、施工人员安装结束后，将现场清扫干净，施工现场用水在烧焊地点喷洒一遍，并留人观察1小时以上，经检查无异常情况，方能离开现场。

12﹑以上未尽事项严格按照《煤矿安全规程》以及审批意见执行。

山西晋煤集团晋圣七岭煤业有限公司

主井井架焊接施工梯子安全技术措施

参 加 会 审 单 位 及 人 员
项 目 部	项 目经 理：
	技术副经理：
	安全副经理：
	生产副经理：
	机电副经理：
	通风副经理:
	编制：梅 其 平
施 工 队	队长：
会审综合意见： 1、施工人员要认真学习此措施，熟知施工步骤，明确分工责任，交代安全注意事项。 2、施工期间，严禁闲杂人员进入井口附近，焊接期间，严禁人员站在作业地点10米范围内，以防焊接火星伤人。 3、施工结束后，应用水在烧焊地点喷洒一遍，并留人观察1小时以上，无异常现象后方可离开。 2012年7月6日

第2篇 储煤仓下给煤机闸门改造焊接安全技术措施

一、重大危险源及危险因素辨识

1.检修人员精神不集中，注意力分散，容易摔伤或碰伤。

2.电焊人员自身劳保配戴不齐全,容易造成烧伤、电焊作业强光和火焰伤害、强光灼伤眼睛、脸部和身体其它暴露部位伤害。

3.作业现场没有设置专人警戒和警戒区域，无关人员误入作业区域容易发生事故。

4.清理积煤和贴壁煤没有循环洒水，电焊作业容易造成意外事故，导致作业人员受伤。

5参与作业人员，没有熟练掌握和了解安全通道位置和方向，造成人员避灾盲目性。

6.作业现场通风不良，参与作业人员受到焊接烟雾，烟气伤害。

7.检修过程中，出现交叉检修容易发生人员受伤事故。

8检修过程中，人员站位不规范，容易发生人员受伤事故。

9.检修过程中，随手抛掷工器具，极其容易发生人员受伤事故。

10.检修过程中，随身工器具脱落，极其容易发生人员受伤事故。

二、工程简介

选煤厂储煤仓下给煤机闸门由手动机械式开启，年久失修，人工操作危险系数大，且又费劲。如果设备不能正常运行，将直接影响生产的顺利进行及产品煤质量的合格。按“公司设备大修要求”设备必须每三年大修一次，现在设备已运行7年，严重超出大修要求，为确保生产安全的顺利进行和产品煤质量合格，必须尽快大修设备，将其改造修理成液压式控制闸门，彻底消除设备安全隐患。三、劳动组织及分工

1.作业日期：余吾煤业公司2014年元旦停产检修期间。

2.作业班次：每天安排八点班和四点班两个班次。

3.作业人员及其职责：

（1）、安监处、机电科跟班。（每班各一人）

职责：负责作业过程中的安全监护和业务指导工作。

（2）作业指挥：胡稳、王凯（每班一人）

职责：负责产品仓检修作业人员的安全监护、运输作业的的指挥。负责作业安全监护工作。

（3）施工人员：（每班5人）

职责：负责整个检修作业施工工作。

（4）岗位司机：当班人员。（每班各一人）

职责：设备控制箱的监护工作。

（5）跟班主任：当班人员。（每班一人）

职责：负责检修时间作业现场的看护工作。

（6）瓦检员：通风调度安排。（每班一人）

职责：负责焊接作业过程的瓦斯监测工作。

（7）安全员：安全调度安排。（每班一人）

职责：负责整个作业过程中的安全监护工作，作业现场的秩序。

4.作业时间人员安排表：

作业时间 项目负责人 作业人员名单

第一天 邵国强 王凯、陈凯、申林全、段俊飞

第二天 邵国强 胡稳、陈凯、申林全、段俊飞

第三天 邵国强 王凯、陈凯、申林全、段俊飞

第四天 邵国强 胡稳、陈凯、申林全、段俊飞

5.产品仓消防设施和安全通道设置情况：

（1）每个储煤仓下安装有型号为fbdno.5.6/2_11两台风机，担负储煤仓下的抽排通风任务。实行一用一备。储煤仓安装的设备操作开关、急停开关、照明开关等控制开关均为矿用隔爆控制箱。

（2），岗位消防器材配置情况:一具手推车式干粉灭火器、4具8公斤的干粉灭火器、两个消防栓，一个沙箱（附图）。

四、准备工作

1.将审批完成的《储煤仓下给煤机闸门改造焊接安全技术措施》，组织所有参加作业的人员进行安全措施的学习、培训和考试，并有相应的学习、培训记录和考试合格成绩单，考试合格者方可上岗。

2.检修前由工作负责人办理好选煤厂停电票（停电范围：仓下给煤机及关联设备胶带机）、单项工程开工安全责任书、选煤厂单项工程开工票。

3.作业前由选煤厂调度室协调，确保作业期间储煤仓清空并且清洗干净，确保没有存煤和煤尘，且通风、灭火、消防措施到位。

4.安排专人检查仓下风机运行情况，确认风机运行正常良好，窗户打开保证作业现场通风良好。

5.作业现场有专职瓦检员检测瓦斯浓度，现场确认仓内瓦斯浓度在0.4%以下。

6.工器具准备

（1）提前准备到位两台电焊机、两套手把线和电焊钳、422 ф4.0焊条和422 ф3.2焊条各5公斤等电焊用品和用具。

一般工具：扳手、手锤、大锤、撬棍、扁铲、400w防爆射灯、电工工具、安全带，

工具：电焊机（包括电缆）、材料：钢板{厚度20mm}，螺栓、螺帽，承接焊接物的轻质浅槽沙盘（使用雪花铁皮制成）等。

（2）提前准备齐全两个电焊防护帽、两副电焊手套、两副墨镜电焊作业特殊劳动保护用品。

（3）提前准备到位完好、灵敏、准确的两台便携式瓦检仪。

（4）作业现场准备到位，两根ф 1寸 20米长的冲地水管，配置4具8公斤的干粉灭火器。

7.各类工器具的检查

（1）跟班队干、班组长，工具使用人负责做好各种工器具的检查工作，保证各使用工器具齐全，完好可靠，确认完毕后在控制表中签字确认。

（2）检查电焊机、电源线、手把线完好情况检查，做到使用完好的新的电焊机、电源线和手把线。

（3）检查准备到位的两根洒水管长度是否满足，摆放到整个缓冲仓范围，有无破口，检查水压和水量。

（4）检查灭火器是否失效，胶管是否老化，及时更换完好的灭火器，检查电焊作业点的灭火器配置数量，每个单独作业点两具灭火器。

（5）检查电焊 (电焊帽、电焊手套、作业工具完好情况。

（6）检查现场配置的两个水桶是否有破口，必须盛满水。

（7）检查电焊机外壳的接地良好情况，不得出现虚接，接头必须有铜接头。

五、作业方法及步骤

1、选煤厂调度室通知储煤仓全部排空后，工作负责人和安全监护人对现场仔细巡查，确认仓内无积煤，现场通风良好，汇报选煤厂调度室准备作业，指定专人拉设警戒线，并进行现场警戒。

2、工作负责人和安全监护人首先确认给煤机和关联设备皮带停电。

3、瓦检员现场测量仓下瓦斯浓度，瓦斯浓度低于04%时，方可允许检修作业。

4、现场确认无误后开始打磨所有有焊接点的地方，检修闸板边的槽钢，并根据磨损情况进行焊接处理或更换。

5   固定油缸的槽钢时，先测量槽钢安装位置并做标记，并将仓壁与槽钢间焊接点的锈迹清理干净。

6、把槽钢焊接在仓壁的钢板上，一名工作人员进行焊接作业，另外两名工作人员把槽钢支撑柱，临时固定在原先测量标记处，以确保焊接过程中不偏离原测量位置，槽钢支架焊接好后，把油缸安装在槽钢里，以确保强度。固定油缸时，先把尾端底座连接件焊接在槽钢底部，然后把前端的z型连接件和闸板连结起来，z型连接件过程：先将连接件与活塞杆一端打眼连接，再将连接件与闸板一端电焊连接最后把活塞杆前端与连接件用钢销插好，检查所有连接件是否接好，油缸是否牢靠。

7、把控制台的高压油管接到油缸的进油口和出油口，接好高压油管后，和洗煤厂现场人员配合，开启液压站和控制台，试验闸板是否开闭自如，开启正常后，再往液压站里添上20升46#抗磨液压油。

8、把防爆电控箱安装在指定位置，并连接好防爆电控箱和液压站之间的电源。

9、将防爆电控箱与电源接通，调试好。

10、将所有拆检部件安装完毕，并检查其安装质量。现场试车，确保设备质量合格后整机除锈做防腐处理。

11、设备连续运转24小时，检验设备运行。

12.  液压站主要参数：

工作压力：9-12mpa, 主油泵流量：45l/mim,  电机功率：2_5.5kw

电压：660/380v      电机型号：yb2132m2-6  箱体体积：1200_500_500

闸门速度：100m/s    闸门开距：满足现场使用要求。

六、一通三防专项技术措施

1.作业现场必须开窗通风，保证通风情况良好。

2.焊接作业前，作业中和作业后，由专职瓦斯检查人员测量瓦斯。

3.作业时须经瓦斯检查人员到作业地点检测允许后，方可作业，专职瓦斯检查人员不在现场时严禁作业，且每15分钟检测一次瓦斯浓度，并作好记录，直到作业完毕。如发现瓦斯浓度超过0.4%，立即停止作业。待浓度下降至0.4%以下，方可进行检修。

4.提前准备到位完好、灵敏、准确的两台便携式瓦检仪。

5.作业现场准备到位，两根ф 1寸 20米长的冲地水管。专人提前彻底清理作业地点的积煤，对作业地点定时洒水除尘。

6.作业现场配置4台8公斤的，压力正常，完好的干粉灭火器。现场消防箱、沙箱完好、齐全。

7.现场专人看护风机运行情况。

七、安全技术措施

1.严禁单人作业，作业人员必须做好动态互联保。

2.检修项目作业过程，专人指挥。

3.作业前派专人清理作业场所的杂物和残留物；作业过程中和作业后用水喷洒、清除现场残留物。

4.作业期间跟班负责人和安全监护人不得擅自离开现场和从事其他工作。

5.检修作业期间，工作负责人要作好现场看护、人员协调、工作部署、任务分配工作。

6.检修过程中与选煤厂调度做好联系，厂调度要做好协调工作，确保检修工作按时顺利、保质保量的完成。

7.进行焊接，必须严格执行本措施第七项中焊接作业安全技术措施相关内容。

8.现场安全监护人检查电焊线、手把的绝缘性检查，确认完好方可使用。

9.检修作业前，由工作负责人联系选煤厂调度设备停电作业，值班电工凭停电票对检修设备及关联设备皮带停电。工作负责人现场确认设备停电，安排专人看护设备控制箱。

10.检修项目完毕后，清理作业现场遗留杂物和环境卫生，彻底对作业地点洒水降尘，清除可燃物，巡查时间不得少于1小时。

11.检修项目作业严格按照标准化作业控制票规范程序作业。

12.作业前必须将仓下给煤机存煤全部放空，并保证仓内壁没有贴仓壁煤。

13参与检修作业人员必须精神良好，注意力集中，精神萎靡不振，思想不集中人员严禁上岗作业。

14.电焊人员自身劳保配戴不齐全，防止作业过程中出现灼伤眼睛、脸部或身体其它暴露部位。

15所有参与作业人员，必须熟练掌握和了解安全通道位置和方向，方可上岗作业。

16.检修过程中，规范所有人员站位。

17.徒手传递工器具过程，必须做到传递人员手对手交接，严禁空中抛掷。传递工器具或检修配件过程，人员必须暂时停止工作，待安全负责人确认现场不传递工具后，再恢复作业。

18.检修过程中，作业人员随身工器具全部装入工具包内，防止突然脱落，发生人员受伤事故。临时使用的大型工具，必须使用10#铅丝绑扎牢固，专人传递。

19.检修过程中，检修工器具必须存放到指定安全地点，检修前、后，专人按照工器具明细逐一清点工器具。

20.焊接作业过程中，随焊接作业位置的调整，及时调整沙盘位置。

21焊接作业前，安全负责人必须指定专人将承接焊割熔融物的轻质浅槽沙盘，（使用雪花铁皮制成）放置到焊割作业的正下方位置，沙盘内干沙用水浇湿，手握沙抱团，松手散开为宜。

八、储煤仓下给煤机闸门改造动火作业安全技术措施

本次焊接作业涉及到选煤厂产品仓下口，作业时，必须严格遵守以下安全技术措施。

1.作业前准备工作：

（1）作业人员将安全防护用品穿戴齐全，严禁穿化纤衣服、严禁酒后上岗。

（2）作业前施工地点必须清理干净，严禁留有易燃、易爆物品，作业前必须安排专人对作业地点20m范围内进行洒水作业。

（3）瓦斯检查人员所携带的瓦斯检测仪必须经过专业人员校正，确定仪器完好无误后方可携带到缓冲上口。

（4）作业现场配备专用干粉式灭火器2台（型号为mfz/abc8），消防水管两趟。

（5）电焊设备必须保证其绝缘和焊机外壳的接地良好。

（6）作业前须到相关部门签订工作票，火源（火柴）由当班跟班队干到选煤厂调度备案后方可携带到作业地点。

（7）跟班人员全部到位后，方可进行作业。

2.作业时安全技术措施及注意事项

（1）安全员与专职瓦斯检查人员必须跟班监督作业，安全员、专职瓦斯检查人员不在现场时严禁作业。

（2）作业地点保证通风良好，焊割作业时，专职瓦检员检测作业地点前后20m范围内瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不高于0.4%。

（3）作业地点无瓦斯积聚；瓦检员必须每15分钟检测一次瓦斯浓度，并记录清楚，直到作业完毕。

（4）负责电焊的人员必须持电焊证上岗。

（5）电焊机接线时，必须由电工作业，且必须严格执行煤矿井下电气设备防爆标准。

（6）作业地点内瓦斯不得超过0.4%，当瓦斯浓度超过0.4%时，应立即停止作业，并向调度室汇报。

3.作业后收尾工作

（1）作业完毕后，瓦检员再次对现场瓦斯情况进行测量，测量合格后方可撤离作业地点。

（2）作业完毕后用水喷洒，清除残留物，并安排专人在现场观察1小时以上，确定无火星、无燃烧等隐患后方可离开，发现异常立即汇报、处理。

九、应急处置

1.此次作业过程中，可能发生的火灾类型有电气着火和油脂着火，发生这两种火灾后均可使用干粉灭火器进行灭火。一旦发生火灾事故，应立即切断电源，使用就近的灭火器进行补救，并按照事故汇报程序进行汇报，同时组织作业人员撤离作业现场。

2.撤离路线：

给煤机平台→543皮带走廊→产品仓外

第3篇 氧气乙炔焊接安全技术交底

施工企业：№：

工程名称		工种
施工部位		施工现场			交底时间
交底内容： 1.进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。 2.在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。 3.必须遵守国家的法律、法规和项目部的规章制度以及劳动纪律。 4.不得使用童工、未成年工、身体有疾病（如患有高血压病、心脏病、癫痢病）的人员作业。 5.作业工人应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，服从现场领导和施工人员的工作安排。 6.所有操作人员进场必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、赤膊上岗； 7.氧气瓶、乙炔瓶运输 (1)氧气瓶，乙炔瓶装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止因为互相碰撞，而引发损坏和爆炸。 (2)氧气瓶吊运和转移不准和其它可燃气体同时进行，必须分开吊运。 (3)在强烈阳光下运输时，要用枫布或木板遮盖。 (4)正确认识氧气瓶和乙炔瓶的漆色，氧气瓶为天蓝色，乙炔瓶为白色，二氧化碳气瓶为银白色，必须保持完好，不得任意涂改。发现有颜色不对和颜色基本脱落的，及时向厂家反应，拒绝运至现场。气瓶贴有相应合格证，氧气为02，二氧化碳为c02，乙炔为ch4。 (5)转移现场气瓶，无论是一个，还是两三个，无论是从楼下一层转移至楼上一层，还是这个区域转移到相邻的区域，不得直接使用钢丝绳捆绑气瓶，必须使用转移气瓶的吊笼，特殊情况下，吊运1～2'个气瓶可以使用布带吊装。 8.氧气瓶、乙炔瓶保管与存放 (1)氧气瓶存放地点周围不得放易燃物品。 (2)气瓶存放地点，距离热源明火在10米以外。 (3)氧气瓶集中堆放点和乙炔瓶集中堆放点，无论空瓶还是饱瓶，严禁同位置存放，间隔距离必须5米以 上。乙炔瓶贮存时要保持直立，并放置醒目消防设施。 9．氧气瓶、乙炔瓶使用规定 (1)氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，必要时可以涂上标记。学会正确的认识氧气减压阀和乙炔减压阀。 (2)气压表工作前必须检查是否好用完好，对于已经损坏刻度表无法显示的禁正使用，开启时，操作者应 站在阀门的侧后方，动作要轻缓。同时在此处交代，在进行检查气瓶是否是饱瓶'应该注意以下情况，手不 得放在气瓶阀门口，尤其是氧气和二氧化碳，二者均是高压气体，纯净的氧气具有强氧化性，遇到油脂或者 帆布等手套，容易着火，而高密度的二氧化碳极易冻伤手指，故此，在检查气瓶时，应该缓慢开启 (3)安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。瓶中气体均不准用净， 应留o.lmpa，防止因为环境变化，倒流气体引发事故。 (4)在阳光暴晒环境下，氧气瓶要有遮阳措施，防止暴晒。氧气瓶内是高压氧气'温度每提升1度’内部压强成几何比例提高，若气瓶质量不合格，极易发生气瓶爆炸。 (5)无论氧气瓶和乙炔气瓶是否正在使用，无论是空瓶还是饱瓶，其相互之间的间隔距离必须保持5米以上。 (6)乙炔气瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁放倒使用，对已放倒的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
交底人	安全员	交底日期
接受交底人 (全员)

天津市建设安全监督管理站监制

第4篇 焊接及焊接作业安全技术的意义

焊接是指通常适当的物理化学过程，使两个分离的固态物体之间产生原子或分子间的结合而连成一体的方法。金属焊接主要分为熔化焊、固相焊和钎焊。熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊等；固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻对焊和闪光对焊等。此外，金属热切割、表面堆焊、喷焊和喷涂等，虽然不属于分离金属的连接，但均是与焊接方法相近或密切相关的金属加工方法，通常这属于焊接研究的范畴。

焊接作业安全技术，主要指焊接作业操作过程中所涉及的人身、设备和生产环境的安全国家标准（特种作业人员安全技术考核管理规则》（gb306－85）规定金属焊接（气割）作业人员为特种作业人员。

焊工要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，同时，在焊接与切割过程中，又会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场噪声和射线等。所有这些不安全因素，都有可能成为发生爆炸、火灾、触电、烫伤、高空坠落等事故以及爆工尘肺、中毒等职业病的发生原因，不仅危害作业人员的安全与健康，而且还会使企业财产遭受严重损失，影响生产的顺利进行。所以，必须强调焊接作业中的安全技术，防止不安全因素造成危害。

第5篇 焊接作业:安全技术交底

交底单位:四川省铁路建设有限公司巴南广高速公路项目经理部

工程名称

巴中至南充至广安(川渝界)高速公路syd合同段

日期

交底人

接收人

交底内容:

1、焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。

2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带。

3、焊接作业现场周围lom范围内不得堆放易燃易爆物品。

4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业,雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业。

6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

7、焊接储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质性质进行多次置换及清洗,并打开所有孔口,经检测确认安全后方可作业。

8、在密封容器内施焊时,应采取通风措施,间歇作业时焊工应到外面休息,容器内照明电压不得超过12v;焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离,焊接时必须设专人监护,监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

9、焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时,必须佩戴防护用品,在通风良好的地方作业,在有害介质场所进行焊接时,应采取防毒措施,必要时进行强制通风。

10、施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上,应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

11、焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。

12、工作中遇下列情况应切断电源:改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修电焊机;暂停焊接作业。

13、高处作业时,必须符合下列要求:与电线的距离不得小于25m;必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上;必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人值守;必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品;必须使用盔式面罩;焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业;必须在稳固的平台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置。

14、焊接时二次线必须双线到位,严禁用其他金属物作二次线回路。

15、焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。

16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾轧焊把线,应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。

17、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩,焊条头应集中堆放。

18、下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。

二、气焊工

1、焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。

2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时按要求正确系好安全带。

3、焊接作业现场周围lom范围内不得堆放易燃易爆物品。

4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5、点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀。再关闭氧气阀。

6、点火时,焊炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时,不得放在金属容器内。

7、作业中发现气路或气阀漏气时,必须立即停止作业。

8、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门,不得折弯腔管断气;若乙炔管着火,应先关熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法止火。

9、高处作业时,氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方,应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。

10、不得将橡胶软管背在背上操作。

11、作业后应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管盘起捆好,挂在室内干燥处;检查操作场地,确认无着火危险后方可离开。

12、冬天露天作业时,如减压阀软管和流量计冻结,应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻,严禁用火烘烤。

三、电焊设备

1、焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。

2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带。

3、焊接作业现场周围lom范围内不得堆放易燃易爆物品。

4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业,雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5、使用电焊设备应按照如下要求进行操作:

(1)、电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行,焊机和线路发生故障时,应立即切断电源,并通知电工修理。

(2)、使用电焊机前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分不得腐蚀、受潮及松动。

(3)、电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方;露天使用的焊机应设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20crn,按要求配备消防器材。

(4)、电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效,导线绝缘必须良好。

(5)、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内,装在便于操作之处,并留有安全通道。

(6)、电焊机的外壳必须有可靠的保护接零,必须定期检查电焊机的保护接零线。

(7)、电焊机电源线必须绝缘良好,长度不得大于5m。

(8)、电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软,其绝缘电阻不小于1ω,焊接电缆线长度不得大于30m。

(9)、电焊机内部应保持清洁,定期吹净尘土,清扫时必须切断电源。

(10)、电焊机启动后,必须空载运行一段时间;调节焊接电流及极性开关应在空载下进行,直流焊机空载电压不得超过90v,交流焊机空载电压不得超过80v。

(11)、严禁用拖拉电缆的方法移动焊机,移动电焊机时,必须切断电源,焊接中途突然停电,必须立即切断电源。

(12)、使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作:多台焊机接线时三相负载应平衡,初级线上必须有开关及熔断保护器;电焊机应绝缘良好,焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1ω;电焊机必须安装一、二次线接线保护罩;电焊机的工作应依照设计规定,不应超载运行;作业中应经常检查电焊机的温升,超过a级60'c、b级80'c时必须停止运转。

6、作业后应切断电谭,关闭水源和气源,焊接人员必及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。

7、使用对焊机作业应按照下列要求进行操作:

(1)、对焊机应有可靠的接零保护,多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。

(2)、作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。

(3)、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

(4)、应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。

(5)、焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

8、焊钳和焊接电缆应符合下列要求:

⑴、焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条,且便于更换焊条。

⑵、焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能良好。

⑶、焊钳与电缆的连接应简便可靠,导体不得外露。

⑷、焊钳弹簧失效,应立即更换,钳口处应经常保持清洁。

⑸、焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

⑹、焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度,按规定选用较大的截面积。

9、焊接电缆接头应采用铜导体,且接触良好,安装牢固可靠。

四、气焊设备

1、使用氧气瓶应符合下列要求:

⑴、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

⑵、存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道分别存放。

⑶、气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。库房内必须按规定配备消防器材。

⑷、氧气瓶在运输时应平放,并加以固定,其高度不得超过车厢槽帮。

⑸、严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。

⑹、氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击。

⑺、氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘,不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

⑻、氧气瓶不得在强烈日光下暴光晒,夏季露天工作时,应搭设防晒罩、棚。

⑼、氧气瓶与焊炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于5m。

(10)、开启氧气瓶阀门时,操作人员不得面对减压器,应用专用工具,开启动作要缓慢,压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,必须保持不小于49千帕的压强。

(11)、严禁使用无减压器的氧气瓶作业。

(12)、安装减压器时,应首先检查氧气瓶阀门,接头不得有油脂,并略开阀门清除再垢,然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口;关闭氧气阀门时,必须先松开减压器的活门螺丝。

(13)、作业中,如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应待瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆卸修理。

(14)、检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试。冬季阀门被冻结时,可用温水或蒸汽加热,严禁用火烤。

2、使用乙炔瓶应符合下列要求:

(1)、现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶,5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m,并应通风良好。设有降温设施、消防设施和通道,避免阳光直射。

(2)、储存乙炔瓶时,乙炔瓶应直立,并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。

(3)、储存间必须设专人管理,应在醒目的地方设安全标志。

(4)、应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻,不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。

(5)、汽车运输乙炔瓶时,乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置,头向一方。直立放置时,车厢高度不得低于瓶高的2/3。

(6)、乙炔瓶在使用时必须直立放置。

(7)、乙炔瓶与热源的距离不得小于l0m,乙炔瓶表面温度不得超过40℃。

(8)。乙炔瓶使用时必须装设专用减压器,减压器与瓶阀的连接应可靠,不得漏气。

(9)。乙炔瓶内气体不得用尽,必须保留不小于98千帕的压强。

(10)。严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

3、使用减压器应符合下列要求:

(1、)不同气体的减压器严禁混用。

(2)、减压器出口接头与胶管应扎紧。

(3)、减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烤。

(4)、安装减压器前,应略开氧气阀门,吹除污物。

(5)、安装减压器前应进行检查,减压器不得沾有油脂。

(6)、打开氧气阀门时,必须慢慢开启,不得用力过猛。

(7)、减压器发生自流现象或漏气时,必须迅速关闭氧气瓶气阀,卸下减压器进行修理。

4、使用焊炬和割炬应符合下列要求:

(1)、使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况,射吸不正常时,必须修理,正常后方可使用。

(2)、焊炬和割炬点火前,应检查连接处和各气阀的严密性,连接处和气阀不得漏气;焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中,如发现焊炬、剖炬气体通路和气阀有漏气现象,应立即停止作业,修好后再使用。

(3)、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

(4)、焊嘴或剖嘴不得过分受热,温度过高,应放入水中冷却。

(5)、焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。

第6篇 焊接设备安全技术

（一）焊接分类及焊接设备

金属焊接主要分熔化、固相焊和钎焊。熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊；固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻焊和闪光焊等。

电弧焊又可分为手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。是最常用的焊接方法。

电阻焊也称接触焊。利用大电流通过焊件接合处产生有电阻热，当焊件达到塑性状态或熔化状态时，施加一定压力，使焊件连接在一起。常用的有对焊、点焊和缝焊。对焊和点焊大量用于钢筋焊接，缝焊用于钢板卷制焊接管。

使用的设备可分为：手工弧焊机、埋弧焊机、气体保护电弧焊机、等离子弧焊机、电渣焊机、电阻焊机、火焰切割机等。

电渣焊机是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热，熔化电极和焊件金属，在强制冷却下形成焊接缝。有丝极、板极及熔嘴电渣焊三种。用于较 厚的焊件。

此外，气割与气焊所使用的设备是相同的，包括氧气瓶、乙炔气瓶或其他可燃气体供气源、回火防止器和减压器等。但他们使用不同的工具、分别为焊炬和割炬。

（二）焊接的主要危害及防护措施

1、焊接的主要危害从事焊接生产工作经常与各种易燃易爆气体、压力容器和电器设备接触，焊接过程中又存在有害气体、粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声以及射线等对人体与环境不利的因素，因此，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾、烫伤、触电等设备与人身事故。

焊工长期接触金属烟尘，如果防护不良，吸进过多的烟尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎甚至有形成焊工尘肺、锰中毒的危险。

在电弧焊高温和强烈紫外线作用下，弧区周围可形成多种的毒气体，各种有毒气体被吸入体内，将影响操作者的健康。

电弧放电时，一方面产生高热，同时还会产生弧光辐射。作用在人体上，被体内组织吸收，引起组织的热作用、光化学作用或电离作用，造成人体组织急性或慢性损伤。并直接损害视力。

在等离子弧焊接和切割过程中，由于等离子流以高速喷射，会发生摩擦，产生噪声。无防护情况下，强烈的噪声可引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等症状。

在非熔化极氩弧焊和等离子焊时，常见高频振荡器来激发引弧，有有交流氩弧焊机还用高频振荡器来稳定电弧。焊工长期接触高频电磁场能引起植物功能紊乱和神经衰弱，表现为全身不适、头昏、疲乏、食欲不振、失眠及血压偏低等症状。

2、焊接与切割作业的劳动保护措施

所谓保护，就是要把人体内生中的危险因素和有毒因素隔离开来，创造安全、卫生和舒适的劳动环境，以保证安全生产。安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、放射和噪声等。本文主要论述有害因素的防护措施。

（1）通风防护措施

焊接切割过程中只要采取完善的防护措施，就能保证焊工只会吸入微量的烟尘和有毒气体，通过人体的解毒作用，把毒害减到最小程度，从而避免发生焊接烟尘和有毒气体中毒现象。通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、改善劳动条件的有力措施。

按通风范围，可分为全面通风和局部通风。由于全面通风费用高，且排烟不理想，因此除大型焊接车间外，多采用局部通风措施。

a)全面通风在专门的焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，应考虑全面机械通风，可集中安装数台轴流式风机向外排风，使车间内经常更换新鲜空气。

b)局部通风分为送风和排气两种。局部送风只是暂时将焊接区域附近作业地带的有害物质吹走，虽对作业地带的空气起到一定的稀释作用，但可能污染整个车间，起不到排除粉尘与有毒气体的目的。局部排气是目前采用的通风措施中，使用效果良好，方便灵活，设备费用较少的有效措施。

（2）个人防护措施

个人防护措施主要是指对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、脚和身躯等的人身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防机械外伤等。

焊接作业除穿戴一般防护用品（如工作服、手套、眼镜和口罩）外，针对特殊作业场合，还可以佩戴通风焊帽，防止烟尘危害。

对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业，可佩戴隔绝式氧气呼吸器，防止急性中毒事故的发生。

为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有特制防护镜片的面罩，并根据焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。

焊工应穿浅色或白色帆布工作服，并将袖口扎紧，领口扣好，皮肤不外露，以防止皮肤受到伤害。长时间在噪声环境下工作的人员应戴上护耳器，以减小噪声对人的危害程度。

（3）改革工艺和改进焊接材料

a)生产工艺的优化选择

不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。

b)材料和设备的选择

在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。

采用低尘低毒焊条、低害焊剂、低害钎料和钎剂等；氩弧焊和等离子弧焊接时不用钍钨棒，改用放射性较低的铈钨或钇钨电极；氩弧焊引弧及稳弧措施，尽量采用脉冲装置，而不用高频震荡装置；在保证焊接质量有前提下，合理选用工艺参数可降低噪声。

c)提高操作者技术水平

高水平的焊接工人在焊接过程中能够训练、灵活地执行操作规章，并根据具体情况做出相应的技术调整。

d)努力采用和开发安全卫生性能好的焊接技术

提倡在焊接结构设计、焊接材料、焊接设备和焊接工艺等各个环节中，采用和开发安全卫生性能好的焊接技术。如以自动焊代替手工焊，以单面焊双面形成代替双面焊等。

（4）防火、防电和防爆

重点是防止氧气、乙炔气瓶爆炸，以及焊补易燃容器、管道时引起的火灾和爆炸事故。防电击的措施有：焊接电源应有接地线；操作须注意电缆、电焊钳和工作鞋等绝缘的可靠性；避免在潮湿的环境下作业。

（三）电焊作业安全技术要求

以常用的手工弧焊机为例，对电焊作业的安全技术要求进行介绍。

1、手工弧焊的安全要求

（1）使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带点部分。

（2）次级抽头连接铜板应压紧，接线柱的垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。

（3）多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关。

（4）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。在推拉电源闸刀时，应先关闭焊机开关。

（5）焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线。交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次电缆长度应不大于30米。

（6）电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。电焊机外露的带电部分应有良好有防护装置。

（7）电焊机接地及电焊工作回线都不准在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好。

（8）电焊机应放在防雨和通风良好有地方，在焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

（9）焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。

（10）焊接带点的设备必须先切断电源。

（11）严禁在带压力的容器或管道上施焊。严禁从气瓶上引弧。

（12）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔打开。

（13）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输入氧气。

（14）焊接预热工作中，应采取隔热措施。不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上。

（15）容器内施焊时，必须配置可靠的通风设备，焊接铝、黄铜等有色金属时，产生的有毒气体多，应佩戴口罩，以防止中毒。

（16）必须靠近可燃、易爆物质焊接时，可燃、易爆物质距作业点火源应小于5米；并且应用防火材料遮盖。

（17）高空作业应系安全带，并采取防护措施，地面应的人监护。

（18）焊件必须放置平稳、牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊。

（19）电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，取得特殊工种操作证后，方能独立操作。

（四）、气焊与气割安全要求

1、气瓶的试用、运输和保管

（1）气瓶应每三年检验一次，盛装惰性气体的气瓶应每五年检验一次。

（2）气瓶瓶阀及管接头处不得漏气。应该常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情况，发现损坏应立即更换。

（3）气瓶上必须装两道防振圈。

（4）不得将气瓶与带点物体接触。氧气瓶不得沾染油脂。气瓶胡瓶阀严禁沾有油脂。

（5）氧气瓶与减压器的连接头发生自燃时应迅速关闭氧气瓶的阀门。

（6）瓶阀冻结时严禁用火烤，可用浸40℃热水的棉布盖上使其缓慢解冻。

（7）严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。

（8）严禁铜、银、贡等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金的含铜量应低于70%。

（9）乙炔气瓶的使用压力不得超过0.147mpa,输气流速不得大于（1.5～2.0）m3(h·瓶)

（10）乙炔气瓶和氧气瓶均应炬明火10米以上；乙炔气瓶与氧气瓶之间的距离应在5米以上。

(11)在通风不良的地点或在容器内作业时，焊割炬应先在外面点好火。

（12）气瓶内的气体不得用尽。氧气瓶必须留有0.2mpa的剩余压力。空、满气瓶应分别存放。

（13）检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水实验。实验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

（14）乙炔气瓶运输和使用时应直立放置，不得卧放。

（15）在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不得超过20瓶，应在现场或车间内用非燃烧体墙隔或单独的储存间。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。

（16）气瓶的存放与保管：

a)气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒。

b)严禁将气瓶和易燃物、易爆物混放在一起。

c)乙炔气瓶、液化石油气瓶应保持直立，并应的防止倾倒的措施。

e)严禁将气瓶靠近热源。

f)氧气瓶在使用、运输和储存时，环境温度不得高于60℃；乙炔气瓶在使用、运输和储存时，环境温度不得高于40℃.

g)严禁将乙炔气瓶放置在有放射性射线的场所，亦不得放在橡胶等绝缘体上。

（17）气瓶的搬运：

a)气瓶搬运前应旋紧瓶帽。气瓶应轻装轻卸，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。

b)汽车搬运氧气瓶及液化石油气瓶时，一般应将气瓶横向排放，头部朝向同一侧，装车高度不得超过车厢板。

c)汽车装运乙炔气瓶时，气瓶应直立排放，车厢高度不得小于瓶高胡2/3.

d)运输气瓶的车上严禁烟火。运输乙炔气瓶的车上应备有相应的灭火器具。

e)易燃物、油脂和带油污的物品不得与气瓶严禁同车运输。

f)所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶严禁同车运输。

g)运输气瓶的车厢上不得乘人。

（18）气瓶库的建立：

a)气瓶库内不得有地沟、暗道；严禁的明火或其他热源；应通风、干燥，避免阳光直射。

b)气瓶库必须在明显、方便的地点设置灭火器具，并定期检查，确保处于良好状态。

c)气瓶库内必须设专人管理，并建立安全管理制度。工作人员必须熟悉设备性能和操作维护规程。

d)氧气瓶、乙炔气瓶及液化石油气瓶储存库周围10m范围内严禁烟火并严禁堆放可燃物。

2、减压器及其使用

（1）减压器应符合下列要求：

a)新减压器有出厂合格证；

b)外套螺母的螺纹完好，使用纤维质垫圈（不得使用皮垫或胶垫）；

c)高、低压表有效，指针灵活；

d)安全阀完好，可靠。

（2）减压器（特别是接头的螺帽、螺杆）严禁沾染油脂，不得沾有砂粒或金属屑。

（3）减压器螺母在气瓶上的拧扣数不少于5扣。

（4）减压器冻结时严禁用火烘烤，只能用热水、蒸汽解冻或自燃解冻。

（5）减压器损坏、漏气或有其他故障时，应立即停止使用，进行检修。

（6）装卸减压器或因连接头漏气紧螺帽时，操作人员严禁戴沾有油污有手套和使用沾有油污的扳手。

（7）安装减压器前，应稍打开瓶阀，将瓶阀上粘附的污垢吹净后立即关闭。吹灰时，操作人员应站在侧面。

（8）减压器装好后，操作者应站在瓶阀的侧后面将调节螺丝拧松，缓慢开启气瓶瓶阀。停止作业时，应先关闭气瓶阀门，拧松减压器调节螺丝，放出软管中的余气，最后卸下减压器。

3、乙炔、氧气及液化石油气橡胶软管的使用

（1）橡胶软管应按下列规定着色：

1）氧气胶管为红色；

2）乙炔气管为黑色；

3）氩气管为绿色。

（2）若乙炔气管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应先将氧气的供气阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理方法。

（3）不得使用的鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。如发现有漏气现象，应先将其损坏部分切除，不得用贴补或包缠的办法处理。

（4）氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管严禁沾染油脂。、

（5）氧气橡胶软管或乙炔橡胶软管严禁串通连接或互换使用。

（6）严禁把氧气软管或乙炔软管放置在高温、高压管道附近或触及赤热物体。不得将重物压在软管上，应防止金属熔渣掉落在软管上。

（7）氧气、乙炔及液化石油橡胶软管横穿平台或通道时应架高布设或采取防压保护措施；严禁与电线、电焊线并行敷设或交织在一起。

（8）橡胶软管的接头应用特制的卡子卡紧，软管的中间接头应用气管接头连接并扎紧。

（9）乙炔气、液化石油气软管堵塞或冻结时，严禁用氧气吹通或用火烘烤。

4、焊炬、割炬的使用

（1）焊炬、割据点火前应检查连接处和各气阀的严密性。

（2）焊炬、割据点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人。

（3）焊炬、割据的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而发生爆鸣时，应立即停用，待剔通后方可继续使用。

（4）严禁将火点燃的焊炬、割据挂在工件上或放在地面上。

（5）严禁将焊炬、割据做照明用；严禁用氧气吹扫衣服或纳凉。

（6）气焊、气割操作人员应戴防护眼睛。当使用移动式半自动切割机或固定气割机时操作人员应穿绝缘鞋，并采取防止触电的措施。

（7）气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面（或构件）太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。

（8）气焊、气割作业完毕后，应关闭所有气源的供气阀门，并卸下焊（割）炬，严禁只关闭焊（割）炬阀门或将输气胶管弯折便离开作业场所。

（9）严禁将未从供气阀上卸下的输气胶管、焊炬和割据放入管道、容器、箱罐或工具箱内。

5、施工现场的气体管线

（1）施工现场的气体应根据施工需要采用专用管道集中输送，管道的安装和验收应符合gb50030、gb50031的要求。

（2）气体管线着色：氧气为天蓝色；乙炔气为白色。

（3）氧气管道、乙炔管道的地下埋设：

a)埋设深度应根据地面负荷决定。管顶距地面一般不得小于0.7m，且应在冻土层以下，否则应采取防冻措施。

b)穿过铁路或道路时，其交叉角不宜小于45°；管顶距铁路轨面不得小于1.2m,距道路路面不得小于0.7m.且均应设套管，套管的两端伸出铁路路基或道路两边不应小于1m; 铁路路基或道路两边有排水沟时，应延伸出水沟1m;套管内的管段应尽量减少焊缝。

c)管子上部30cm范围内，用松土填平并倒实，或用砂填满后再回填土。

d)管道、阀门和附件外表应进行防腐处理。阀门、附件处应设检查井。氧气管道、乙炔管道应单独设置，严禁有其他管道直接穿过。

e)乙炔管道和液化石油气管道严禁通过烟道、通风地沟或直接靠近高于50℃的热表面；严禁穿过建（构）筑物和露天堆场的下面。

f)管道在填土前，应进行气密性检查，不得有漏气现象。

6、集中供氧气站及乙炔气站

（1）集中供氧气站及乙炔气站的设计应符合gb50030、gb50031与gbj16的规定。

（2）集中供氧气站及乙炔气站之间的距离大于50m.

（3）乙炔气站不得设在高压线路的下方、人员集中的地方或交通道路附近。

（4）集中供氧气站、乙炔气站的墙壁应采用耐火材料，房顶应采用轻型材料，但不得使用油毛毡。

（5）氧气站及乙炔气站应装有避雷设施。

（6）氧气站及乙炔气站必须在明显方便的地点设置灭火器具，并定期进行检查。

（7）氧气站及乙炔气站周围10m范围内严禁烟火。

（8）氧气站及乙炔气站应设专人负责运行管理。站内主要部位应有醒目的安全标志。

第7篇 焊接设备安全技术交底

1、焊接设备必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。

2、操作者必须遵循焊接设备安全操作规程。

3、操作者必须了解熟知焊接设备构造、原理及其性能。

4、使用焊接设备前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。

5、使用前必须检查接线是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等是否齐全有效。

6、焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护罩，一次线一般不超过5m，二次线一般不超过3om。

7、现场使用的焊接设备须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

8、焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9、作好焊接件检查工作，防止发生危险事故。

10、焊接有色金属时，要做好防止中毒工作。

11、在容器内施焊时，必须采取通风措施和监护措施。

12、高空焊接或切割时，要作好高空安全措施工作，佩带必要的安全防护用品。

13、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

14、要作好焊接线路防护工作。

15、要作好设备外壳接地或接零工作。

16、要作好防雨、防地下潮湿或防水工作，以防止发生触电事故。

17、要作好焊接设备绝缘检查工作。

18、焊接时要注意安全防护工作及清理防护工作。

19、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。

20、要作好焊接现场防火、防爆炸工作。

21、作业时，操作人员必须穿戴安全防护服，穿绝缘鞋，戴好防护面具。

22、移动焊接设备时必须切断电源。

第8篇 消防管道焊接管安装工程安全技术措施

一、工程概况

滨河新城·紫郡一期2#9#住宅楼，建筑面积工8641.58㎡。9#楼为6层砖混结构，楼高19.5米，2#为11层框架结构，楼高35.9米，地处于洪区滨河路。

二、安全措施

1、 进入施工现场前必须配带好合格的安全帽，和必要的劳动保护用品用具。

2、 管沟底夯实找平，立管与水平管转弯处用300×300混凝土支墩加固。

3、 沟槽按管外皮加300mm分别放坡开挖，并注意块石回落伤人和松土滑坡等安全问题。

4、 管道坡必须达到3‰坡向，泄水点、管洞在管道安装完毕合格后应将洞口封严抹平方能回填土方。

5、 管道的焊接必须严格按照规范要求去做。

6、 使用气焊、气割时，两瓶相距不得小于5m，瓶子距离明火处不得小于10 m，在高空作业时，应设专人监护防止大量喷溅引起火灾，每次作业完毕都应检查作业现场周围是否有残留隐患。

7、 施工完毕后要对地埋部分管道进行水压实验，实验压力为1mpa然后降至工作压力0.6mpa，检查个焊口确定无渗漏，经检验合格后处理好各焊口的防腐方可回填土方。

金帝建工项目经理部

2006.3.19

第9篇 焊钳和焊接电缆安全技术交底

工程名称：

施工单位		建设单位
分项工程名称		作业部位
交底部门	交底人	施工期限	年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容： (1)焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条．且便于更换焊条。 (2)焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。 (3)焊钳与电缆的连接应简便可靠．导体不得外露， (4)焊坩弹簧失教．应立即更换．钳口姓应经常保持清洁。 (5)焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。 (6)焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，接规定选用较大的截面积。 (7)焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好．安装牢固可靠。
补充作业指导内容：

第10篇 斜屋面施工焊接机械及电焊工-安全技术交底

1、电焊机应放置在防雨和通风良好的地方,严禁在有易燃、易爆物品周围施焊。

2、电焊机一次线长度应小于5m,一、二次侧防护罩齐全。

3、焊机机械二次线应选用yhs型橡皮护套铜芯多股软电缆。

4、手柄和电缆线的绝缘应良好。

5、电焊变压器的空载电压应控制在80v以内。

6、操作人员必须持证上岗,施焊人要有用火证和看护人,必须穿戴绝缘鞋和手套,使用护目镜。

7、高处作业时,必须符合下列要求:与电线的距离不得小于2.5m;必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上;必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品;必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业;必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置。

第11篇 焊接综掘机铲板的安全技术措施

经矿委会决定，于2011年 1 月 16 日中班对（位于11盘区皮带巷）综掘机铲板进行焊接，为确保焊接时出现安全隐患，特制定以下安全技术措施，望有关人员认真贯彻执行。

1、施焊火种只能使用火柴，不准使用打火机或其它火种，火柴必须由专职安检员携带和保管，入井和升井都必须向井口检查人员汇报火柴使用情况。

2、机修车间严格把关入井后对焊机进行试验确保能正常使用。

3、由安监站、通风科、机电科分别派专职人员现场监督。

4、通风队派专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯变化情况。

5、焊接前由队组跟班队长王仁耀对作业地点前后20米内必须清洗干净、无浮尘，否则不得进行施工。

6、焊接掘进机时应配备有2台灭火器，并应有供水管路、沙子、土、铁锹等消防工具，由安监站派专人负责把守以防事故发生。

7、 焊接中如遇停风情况时，应立即冲洗焊接部位，降低铲板温度，停止焊接，执行我矿无计划停电停风制度。

8、只有在检查掘进机附近20m范围内瓦斯浓度不得超过0.5%方可作业。

9、电氧焊完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异常，立即处理。

10、以上未提事项按《规程》规定执行。

第12篇 主井井架焊接施工梯子安全技术措施

一﹑概况

晋圣七岭煤业有限公司主井提升井架的梯子因长时间没有维护，锈蚀严重，多处出现开焊，给机电检修带来了隐患，为确保安全需对主井井架的梯子进行重新加工、焊接安装。为确保此项工作的顺利完成，特制定本安全施措施。

二、施工时间：2012年 月 日

三、施工地点：主井井口、井架

四、施工组织：

施工负责人:梅其平

安全负责人:马兵团

技术负责人:吴占昇

施工单位：中十冶驻晋圣七岭煤业项目部机电科

参加人员：项目部机电维修班

五﹑施工前准备

1、所有参加施工人员必须学习本措施，要求熟练掌握施工工序及安全措施并签字。

2、施工前对作业人员进行详细分工，安全员、瓦检员各负其责，现场施工人员应熟悉本工种操作规程。

3、提前一天写出烧焊申请报告，报矿调度室审批。

4、施工前，将井口周围清理干净，用木板将井口盖严，最后用阻燃皮带覆盖，应在阻燃皮带上面铺不低于10毫米细沙，并用水洒湿，隔离电焊、氧气割掉落残渣，防止焊接火星和零部件坠落井筒。对井口、检修平台及井架进行检查加固。

5、施工前，将需要的安全、施工用具如：保险绳、保险带、安全帽、棕绳、电焊机、氧气等提前送到工作地点。

6、依照梯子制作、安装技术要求，配备材料，提前放置到主井口20米以外安全地点存放。

7、施工前，在主井井台10米范围外拉起警戒带，禁止无关人员进入。

8、施工前，瓦检员应在井口及周围检查瓦斯，瓦斯浓度低于0.5%时，方可允许施工。

9、施工前，将施工附近10米范围内的易燃物品清理干净。施工现场备mfz/abc4灭火器2只，水管敷设到位，防火沙准备到位。

10、施工前，工作地点用水喷洒。

六﹑施工步骤

1、把电焊机运到井口平台，由专职电工从配电室接通电源，在操作时严格执行晋圣七岭煤业停送电制度。

2、电焊机接通电源后在地面试焊，电流调整适当，以免影响焊接质量。

3、派两名电焊工上井架，一人焊接一人配合疏通焊把线，疏通焊把线人站在上面，焊工在下面，焊把线用绳子带上。

4、将地面加工焊接好的梯子运到井口，人员用绳索提到检修平台上方，将梯子放至井架合适位置固定焊接，施工要保证从下面至上开始进行焊接。

5、为保证焊接质量，梯子安装一段，检查一段，检查不合格，拆掉重新安装、焊接，确保安全。

6、按要求依次将梯子逐步安装到天轮平台。

7、施工结束后清理场地、收回设备和材料。留人观察以免发生火灾。

七﹑安全措施

1、施工人员要熟知施工步骤，明确分工责任，进入工作现场人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，登高人员必须佩戴保险带，保险带应完好，要固定在可靠物件上，并防止滑脱及接触温度很高的电焊铁件。

2、停送电时，严格执行晋圣七岭煤业停送电制度。

3、 烧焊时，严格执行晋圣七岭煤业井下烧焊管理规定。

4、施工期间，施工负责人，安全负责人首先对工作地点的安全情况进行认真检查，发现不安全隐患及时处理，确认安全后方可作业。

5、作业人员坚持“二人工作制”，即一人作业，一人监护，不得单独作业，预防挤伤、碰伤、坠落和坠落物伤人事故发生。

6、焊接过程中作业地点下方附近10米范围内严禁有人，安全员负责现场监督和警戒。

7、施工人员严格落实高空和井口井筒作业安全措施：

（1）有高血压、恐高症者不得参与施工。

（2）爬梯子时，脚要登实，双手抓紧。严禁催上催下。

（3）运送工具、器材上下时要用绳索，严禁抛掷工具和器材。

8、施工中使用的氧气瓶、乙炔瓶、氧气带要完好。气瓶要放稳，两气瓶间距距离不少于5米，距明火不少于10米。

9、所有参加施工人员必须持证上岗。

10、施工结束后，由专职电工切断电焊机控制电源，拆除电焊机电源线，割枪焊钳各种器具不得丢失。

11、施工人员安装结束后，将现场清扫干净，施工现场用水在烧焊地点喷洒一遍，并留人观察1小时以上，经检查无异常情况，方能离开现场。

12﹑以上未尽事项严格按照《煤矿安全规程》以及审批意见执行。

第13篇 工作面焊接加固采煤机滚筒安全技术措施

因我区正在使用的采煤机左滚筒需要加固,经调度会研究决定5日早班在21305工作面使用电气焊对其进行加固,为确保施工安全,特制定如下安全技术措施:

1、施工前,将采煤机牵引至工作面溜尾或停放在顶板较好处并提前在煤壁侧施工出作业空间(宽__高__深:

1.5m__

1.5m__0.5m)。

2施工前,在采煤机上下10m范围内挂铰接梁对顶板进行支护,要求棚棚挂梁并打紧水平楔;

在煤壁侧按照间距1m打设一排带帽点柱护帮、护帮柱子必须拴好防倒绳。

3、施工前对采煤机上下20m范围内的所有支柱补液加压,要求初撑力不低于90kn。

4、焊接地点仅限于采煤机处,施工内容仅限于对采煤机左滚筒进行加固。

5、施工地点供水设施必须齐全、完好,否则不允许施工。

6、施工期间必须有专人负责对焊接地点上下10m范围内进行喷水。

7、焊接地点必须放置不少于2台完好的灭火器。

8、开始焊接前,施工人员必须将施工现场20m范围内的易燃物全部清除干净,并经当班带班区长验收。

9、焊接前,由采煤一工区维护班班长和电气焊工共同对氧气瓶、乙炔瓶及供气管线、焊把等进行全面检查,确认设备完好方可允许施工。

10、焊接前,必须由安检员、瓦斯员、采煤一工区区长联合对焊接施工安全准备工作进行检查,确认满足安全施工条件后后,方可开始施工。

11、焊接时必须有瓦斯员、安检员、采煤一工区支部书记在现场进行自始至终的检查与监督。

其职责是:瓦斯员负责检查焊接地点前后20m的瓦斯,只有当瓦斯浓度在0.5%以下时方可电气焊;

采煤一工区支部书记负责带着电气焊申请及措施,逐条组织实施措施;

安检员负责监督电气焊措施的落实,措施不落实或落实不到位安检员负责禁止电气焊。

12、焊接完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并由瓦斯员、安检员、采煤一工区支部书记在工作地点检查1h,确认无残留火种、无异常情况并在电气焊申请上共同签字后,方可离开焊接地点。

签字后的电气焊申请及措施由安检员带到安监站备案。

13、焊接使用的火种只能是火柴,严禁使用打火机或其它火种。

火柴必须由安检员携带和保管,入井和升井时必须向井口检查人员汇报火柴使用情况。

14、电气焊工和瓦斯员必须随身携带瓦斯便携仪,电气焊过程中要进行实时监测瓦斯情况,发现瓦斯异常必须立即停止施工并向调度室汇报,以便采取相应措施进行处理。

15、氧气瓶、乙炔瓶入井、运送过程禁止放在同一罐笼或车辆内,严禁震动和撞击。

使用时氧气、乙炔瓶之间距离必须大于10m,氧气、乙炔瓶与电气焊明火的距离不小于15m;

氧气、乙炔瓶必须放置于电气焊明火的下风侧,电气焊橡胶软管不能短于15m。

16、焊接时,氧气、乙炔瓶的开关必须由电气焊工操作。

工作完毕后严禁将电气焊用具放在乙炔和氧气瓶上。

17、氧气瓶、乙炔瓶、电气焊火种入井、回收升井时必须在井口登记,登记与实物必须相符。

18、氧气瓶、乙炔瓶由运搬工区当班带班区长和采煤一工区指派的专人负责共同跟踪运送;

施工完毕后,氧气瓶、乙炔瓶必须在5日中班前回收升井。

19、电气焊工必须严格按照《电气焊工操作规程》进行作业。

其他未尽事宜,参照《煤矿安全规程》、《龙固煤矿井下电气焊管理规定》及各工种《操作规程》执行。

2022年10月4日

第14篇 钢结构安装结构焊接-安全技术交底

项目名称:__汽配市场中心汽修城钢结构项目

分部工程项目:钢结构安装

分项工程名称:结构焊接

安全技术交底内容

1、现场焊接属于明火作业,必须向甲方安全管理部门申请开具动火证,在得到甲方安全管理部门的同意后,方可进行焊接作业。

2、焊接属于特种作业,所有焊接人员,必须具有特种作业证,证件必须齐全有效,禁止酒后上岗。

3、在焊工人员实施焊接时,必须清理焊接现场周围易燃物,防止因焊渣掉在易燃物上发生火灾。

4、在高处实施焊接作业时,必须戴好安全帽,系好安全带,安全带要在钢梁上挂好,挂牢。

5、实施焊接作业时,随身携带工具要及时的放在工具带内,禁止在钢梁上随意放置工具,防止工具掉落伤人。

6、在高处实施焊接作业时,有必要在安全笼里进行作业的,必须使用安全笼,安全笼的制作按国家的有关规定执行。

7、施工人员在上下钢梁钢柱时,须使用爬梯,爬梯的具体做法,按有关规定执行,经甲方验收合格后,方可投入使用。

8、禁止在高处抛掷任何施工材料和工具。

9、在每天进行焊接作业前,要认真的检查焊接现场区域内有无异常,经检查安全无误后,再开始进行作业。

10、现场用电由专职电工负责,电工必须持证上岗,用电设备保证一机一箱,严禁乱接电动工具,雨天禁止实施焊接作业。

11、未尽事宜,按国家有关规定执行。

交底人:交底对象:

交底时间:

第15篇 燃气管道焊接施工安全技术交底

1.燃气管道采用手工氩弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭；焊接时应加强通风；对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查，确认绝缘符合规定。

2.在沟槽内焊接钢管固定口时，应挖工作坑；工作坑应满足施焊人员安全操作的要求，其尺寸不得小于下表的要求。

焊接钢管固定口工作坑尺寸

管径(mm)	宽度(cm)	长度(cm)		深度(cm)
		焊口前	焊口后
125～200	d+50×2	30	60	40
250～700	d+60×2	30	90	50

注：1)表中管径当开挖分支管工作坑时，应以分支管管径计；

2)表中工作坑尺寸应以工人坑底部计；

3)表中d表示管外径（cm)。

3.使用无损探伤法险测焊缝应符合下列要求：

（1)检测设备周围必须设围档。

(2)仪表设施出现故障时，必须关机、断电后方可处理。

(3)使用超声波探伤仪作业时．仪器通电后严禁打开保护盖。

(4)无损探伤的检测人员应经专业技术培训，考试合格，持证上岗。

(5)长期从事射线探伤的检测人员应按劳动保护规定，定期检查身体。

(6)现场应划定作业区．设安全标志；作业时．应派人值守,非检测人员严禁入内。

(7)检测设备及其防护装置应完好、有效；使用前应经具有资质的检测单位检测，确认合格．并形成文件。

(8)χ、γ射线射源运输、使用过程中，必须按其说明书规定采取可靠的防护措施；χ、γ射线探伤人员必须按规定佩截防射线劳动保护用品，并应在防射线屏蔽保护下操作。

(9)检测设备的电气接线和拆卸必须由电工操作，并符合施工用电安全技术交底的具体要求.检测中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时．必须立即停机、断电，由电工处理。

(10)现场作业使用射线探伤仪时，应设射线屏蔽防护遮挡和醒目的安全标志；射源必须根据探伤仪和防射线要求设有足够的屏蔽保护。确认安全，并应由专人管理、使用；现场放置和作业后必须置于安全、可靠的地方，避离人员；作业后必须及时收回专用库房存放。