质量安全技术15篇

第1篇 综掘二队质量标准化施工安全技术措施

为了保证各项质量标准工程施工期间安全，特制订以下安全技术措施：

一、工程项目及要求:

1、上组煤瓦斯突出鉴定巷口，皮带机头与上煤组带式输送机大巷运输机搭接处高度不够，对上组煤瓦斯突出鉴定巷皮带运输机机头进行卧底，除皮带机头架高0.57m外底部需要打底0.27m深，保证高度达到1.7m可以行人。

2、上煤组带式输送机大巷运输机机尾做沉淀池，沉淀池与水仓之间用水沟连接，保证巷道文明卫生。水池规格：2m_1_1m（长_宽_高）。

3、上组煤瓦斯突出鉴定巷机头行人路面硬化，工程量20m。厚度15cm。

4、上煤组带式输送机大巷机尾到1201水仓行人帮硬化一条行人通道。宽度1.5m，长度30m。厚度15cm。

二、安全技术措施：

1、卧底前，由跟班队长在现场亲自指挥，把影响施工的风水管路整理好，移至巷道一帮。

2、使用风镐卧底施工时，风带与风镐连接处必须采用专用u型弹簧卡，严禁使用铁丝替代，施工时刻注意风镐的风嘴接头，以防风带脱落伤人。在安装风镐尖时，风镐的风镐尖插口必须朝下，将风稿尖由下向上插入，然后上好弹簧，严禁将插口朝上装风镐尖。

3、在卧底时，卧出的活矸要及时清理，一定要做好自保互保工作，彼此之间加强配合，防止出现磕手碰脚现象。

4、装皮带时人员站稳站牢以防滑倒，随时注意皮带运转情况。

1

5、密度一致、表面平整，达到规范底板硬化前将底板找平夯实，、密度均匀。

6、靠近人行路一侧：严格按标准硬化整齐。人行路另一侧紧贴巷道壁。中间部分全部按照标准打实。

7、浇筑时，应根据给定的中、腰线，拉线控制好铺底标高。

8、底板表面平整，沿角整齐，不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝

等现象。

9、施工期间，每班必须经常巡视后路，确保后路安全通畅，矸石杂物要及时清理运走，物料要码放整齐。

10、其余未尽事项严格按照《煤矿安全规程》严格执行。

第2篇 防水施工质量安全技术交底质量安全保证措施

一 技术交底内容:

1、施工管理人员必须对图纸及防水施工方案进行细致、认真的学习。

2、充分了解防水施工要求,严格按防水施工的工艺要求进行操作,对防水施工严格“三检”制度,上一道工序不合格,决不进行下道工序的施工。

3、创造防水施工干作业环境,在顶板、底板防水层施工前,采取有效措施,防止地表水、雨水等流入基坑内,必须保证施工面是干燥的。

4、在防水施工过程中,对易产生渗漏的薄弱部位(施工缝、变形缝、抗拔桩头、穿墙管等)进行重点质量控制,制定有针对性的施工技术措施,施工中加强质量管理,确保上述部位的防水施工符合设计要求。

5、做防水层之前,必须干燥基面,卷材铺贴前应保持干燥,清除表面撒布物,避免损伤卷材。

6、卷材铺贴长边应与隧道结构纵向垂直,两幅卷材的粘贴搭接长度应大于100mm,相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。

7、在立面和平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600mm。

8、在铺贴防水卷材时应将卷材下面的空气排净,粘合面完全接触,使卷材不皱褶、不鼓起。要碾平压实,接缝必须粘贴封严。

9、高分子卷材如用焊接法连接,卷材搭接部位采用热风枪双焊缝加热焊牢,焊缝宽度不小于10mm,且均匀连续,不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。焊接时,必须先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘层和粒料保护层,同时应采用热风枪熔化接缝两面的粘接胶,然后进行粘合、排气、封口。对粘贴好的卷材接口,采用热风焊接,同时用专用滚筒将接口按压密实。

10、施工过程中注意对防水板的保护,防止电焊渣烧穿防水板,钢筋等硬物戳穿防水板,做好侧墙防水板后,必须立即进行保护,一旦发现破损,必须进行补焊。

11、防水属于隐蔽工程,施工过程中及隐蔽之前必须做好施工记录以及一切验收手续,未经验收,不得隐蔽。

12、卷材防水层经检查合格后,应立即施作保护层。焊缝必须检测合格。

二 、工程质量保证措施

1、 进行操作人员全员岗位培训,保证每个施工人员清楚具体施工工艺方法、材料特性以及各道

工序的质量要求及其要点。

2、 人员、设备、材料、方法及环境五大要素必须始终处于受控制状态,避免其因素变异发生,

保证工程质量稳定。

3、 设专职质量员,实行三级质量管理制。做到专检、互检、回检相结合,及时检验各工序的施

工质量,综合分析法想问题及时处理。

4、 全体人员应树立质量第一的观念,坚持标标准严格控制。

三、工程安全保证措施

1、施工现场派驻安全员1名,具体负责各分项工程的安全技术工作,对进场施工人员进行安全教育。

2、进入施工现场必须配带安全帽。

3、严禁酒后作业,高空作业必须配带安全绳。

4、存放材料的仓库及施工现场必须通风良好,且严禁烟火,同时备有消防器材。注意保护好原有设施。

5、 对违反安全操作规程者,视其情节轻重,处以罚款。

第3篇 质量、安全技术泥水(砌筑)-技术交底

工程名称

交底部位

1#、2#、3#、4#砖砌筑

交底内容

砌筑工程作业

日 期

交底内容:

砌加气砼砌块墙

本技术交底适用于一般工业与民用建筑,蒸压加气混凝土砌块墙砌筑工程。

1.材料要求

(1)蒸压加气混凝土砌块,一般规格为600×200×200、600×100×100(mm)厚度模数两种进位的加气混凝土砌块。

其强度:等级为b5。设计规定的其它干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块,质量应符合部颁标准及《蒸压加气混凝土砌块》(jc315-82)的各项指标要求。

(2)水泥:325#及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

砂子:泥砂。

2.主要机具

(1)搅拌机,后台计量设备,5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。

3.作业条件

(1)现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏。并尽量减少二次倒运。

(2)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。

(3)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。

(4)砌筑前应做完地面垫层,加气墙根部先砌好两层实心砖(踢脚高度),或做成混凝土带。

(5)砌墙的提前1~2天,应将加气混凝土保证含水率在15%。

(6)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。

4.操作工艺

工艺流程:

基层处理→ 砌加气混凝土块 → 砌块与门窗口联接→ 砌块与楼板联接

(1)基层处理:将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。

(2)砌加气混凝土块:

1)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。双层隔墙,每隔两皮砌块钉扒钉加强,扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。

2)墙体应有可靠的拉结。一般每0.6m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内,平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时,应按设计规定做钢筋混凝土拉带。

3)砂浆灰缝不允许有瞎缝、假缝、透缝

4)砌块砌筑至梁体下200mm左右留置7d后再用水泥标砖按45~60o由中间向两头斜砌。

(3)砌块与门窗口联结:

1)如采用后塞口时,将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块,按洞口高度在2m以内每侧砌置三块,洞口高度大于2m时砌置四块,混凝土块四周的砂浆要饱满密实(如门框的用料为黄花松,每侧应砌置四块混凝土块)。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼,然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。

2)门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂有防锈漆的铅丝网,减少抹灰层裂缝。

3)门窗口过梁部位,当洞口宽度小于500mm时,,又无钢筋混凝土带,可采用三个砌块先加工成楔形,用粘结砂浆事先粘结成过梁形状,经自然养护2~3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。

当洞口宽度大于500mm时,上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。

(4)砌块与楼板(或梁底)的联结:楼板的底部(或梁底),应预留拉结筋 ,便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时,先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆,用力挤严实,每砌完一块用小木楔(间距约600mm)在砌块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧,用粘结砂浆填实,灰缝刮平。或在楼板底(梁底)斜砌一排砖,以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。

5.质量标准

(1)保证项目:

1)使用的原材料和加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》(jc315~82)标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。

2)砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。

3)转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。

(2)基本项目

1)通缝:每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。

2)接槎:砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。

3)拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。

(3)允许偏差项目:见表2-35。

加气混凝土砌体允许偏差表 表2-35

项次

项目

允许偏差

(mm)

检验方法

1

墙面垂直

5

用靠尺及线坠检查

2

墙面平整度

8

用2m靠尺塞尺检查

3

轴线位移

10

尺量

4

水平灰缝平直(10m以内)

10

拉通长线用尺量

5

门窗洞口宽度

±5

尺量

6

门口高度

+15 -5

尺量

7

外墙窗口上下偏移

20

以底层为准用经纬仪或吊线检查

6.成品保护

(1)砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

(2)落地砂浆及时清除,收集再用。以免与地面粘结,影响下道工序施工。

(3)设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。

7.应注意的质量问题

(1)碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多,事前又不进行粘结,随意将破碎块砌墙,影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸,然后再用。碎小块未经加工不得使用。

(2)墙体与板梁底部的连接不符合要求,出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋,砌筑时又不采取拉结措施,影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋,按要求做到墙顶连接牢固。

(3)拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置,造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置,具体间距可视砌块灰缝而定,但不大于100mm。

(4)门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块,不符合设计构造大样图的规定,造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块,注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖,或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。

(5)灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算,不作分层标记,不拉通线,使灰缝大小不一致,应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排,适当调配皮数,将灰缝作出标记,拉通线砌筑,做到灰缝基本一致,墙面平整,灰缝饱满。

(6)排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块,造成构造不合理,影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法,应依照《建筑构造通用图集》88j2(二)的有关规定执行。

安全技术交底

严格遵守《工地安全文明施工处罚条例》,进入施工现场必须佩戴安全帽。

上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑,划线(勾缝)检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。砍砖应面向墙面,工作完毕后应将架上脚踏板的碎块、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。

山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑,防止倒塌。

起运吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方可松开夹具。使用斗车时,装车不得超重,卸车要平稳,不得在临边倾倒和停放。

在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩。没有外架时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。

室内作业使用照明时,不准擅自拉接电源线,严禁使用花线、塑胶线做为导线。

砌筑时需要使用临时脚手架时,必须有牢固支架,架板应采用长2-4m,宽30cm,厚5cm的衫木跳板或竹跳板,垫砖不得超过三块。

砌筑操作时,架板上堆砖不得超过三皮。砌筑与装修时使用板不得同时由两人或两人以上操作。工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。

技术负责人: 交底人:

接受交底人:

第4篇 负一层钢筋质量-安全技术交底

一、 设计要求:

本层高5.65米,框架柱,浇梁板,板厚250mm,梁最的700×400,最大的梁高1100×600,c30砼。

二、 施工难点和要求:

施工难点:梁大筋多,①、②、③、④、⑤、⑦、⑧轴和横轴a、b、d、g、j、k轴上的梁配筋二排或三排,配筋最少的15根以上,最多的24根、三层筋2/11/11。安装绑扎难度大,钢筋间距小,最小间距27mm,很难保证钢筋距离,会影响砼浇筑质量。

要求:

木工立完单面梁邦进行绑扎,不准架起来绑扎完用塔吊放梁。

多排梁筋绑扎时用ф25钢筋层次分明的垫起来,间距小于600,为了控制好梁筋间距,与箍筋绑扎时用双线扣绑扎牢固。

三、 具体施工方法:

施工顺序:钢筋制作→组装梁、焊接梁筋→绑扎梁→垫保护层→底层板筋→垫马→上层板筋。

①、②、③、④、⑤、⑦、⑧轴和横轴a、b、d、g、j、k轴上的梁配筋均需要焊接,梁筋焊接接头率50%,单面焊接,搭接长度10d。梁筋安装主梁钢筋在下,次梁钢筋在主梁上面。梁上面反弯筋二排可按梁跨1/4制作。

绑扎板筋要划线,板边筋距离边缘50mm,满扣绑扎,钢筋接头采用搭接,搭接率25%,搭接倍数42d。

保护层:板、墙保护层20;梁、柱保护层25;

四、 质量标准:

受力钢筋间距允许偏差:±10

保护层允许偏差:柱、梁±5;板、墙±3.

钢筋骨架允许偏差:长±10;宽、高±10

箍筋允许偏差:±20

五、 安全交底:

机械使用要一机一阐一保护,配电箱要上锁,人走停电关阐。弯曲机和切断机使用要注意靠紧钢筋切割,弯曲钢筋时,半径范围内不能有人,电焊机要防止漏电,不能在雨天和潮湿环境下作业。

塔吊吊钢筋要二点起吊,用钢绳和吊环起吊。过长要用扁担钢梁起吊,落地位置远时,接钢筋不能拉扯硬拽着地。

绑扎柱子钢筋时,不得用木方插到箍筋里当跳使用,要搭井字跳绑扎箍筋。

在只送完梁底模板上绑扎梁筋时,要站在跳板上施工,要佩带安全带。

钢筋使用时,送料不能仍,上下有人接,长筋要二人抬,递送到位置。

使用电弧焊时,操作人员要持证上岗,戴防护手套和电焊帽子,要备有防火工具,水、砂、和灭火器。

第5篇 防水施工质量:安全技术交底

防水施工技术交底内容:

1、施工管理人员必须对图纸及防水施工方案进行细致、认真的学习。

2、充分了解防水施工要求,严格按防水施工的工艺要求进行操作,对防水施工严格“三检”制度,上一道工序不合格,决不进行下道工序的施工。

3、创造防水施工干作业环境,在顶板、底板防水层施工前,采取有效措施,防止地表水、雨水等流入基坑内,必须保证施工面是干燥的。

4、在防水施工过程中,对易产生渗漏的薄弱部位(施工缝、变形缝、抗拔桩头、穿墙管等)进行重点质量控制,制定有针对性的施工技术措施,施工中加强质量管理,确保上述部位的防水施工符合设计要求。

5、做防水层之前,必须干燥基面,卷材铺贴前应保持干燥,清除表面撒布物,避免损伤卷材。

6、卷材铺贴长边应与隧道结构纵向垂直,两幅卷材的粘贴搭接长度应大于100mm,相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。

7、在立面和平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600mm。

8、在铺贴防水卷材时应将卷材下面的空气排净,粘合面完全接触,使卷材不皱褶、不鼓起。要碾平压实,接缝必须粘贴封严。

9、高分子卷材如用焊接法连接,卷材搭接部位采用热风枪双焊缝加热焊牢,焊缝宽度不小于10mm,且均匀连续,不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。焊接时,必须先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘层和粒料保护层,同时应采用热风枪熔化接缝两面的粘接胶,然后进行粘合、排气、封口。对粘贴好的卷材接口,采用热风焊接,同时用专用滚筒将接口按压密实。

10、施工过程中注意对防水板的保护,防止电焊渣烧穿防水板,钢筋等硬物戳穿防水板,做好侧墙防水板后,必须立即进行保护,一旦发现破损,必须进行补焊。

11、防水属于隐蔽工程,施工过程中及隐蔽之前必须做好施工记录以及一切验收手续,未经验收,不得隐蔽。

12、卷材防水层经检查合格后,应立即施作保护层。焊缝必须检测合格。

第6篇 轨道上山电缆质量标准化整改使用非防爆设备安全技术措施

一、概述

1、施工地点：二井东零采区变电所 施工地点调度电话：9037

2、由于二井东零采区变电所之前所安装敷设的低压电缆全部吊挂在巷帮上，为搞好变电所内的质量标准化，经矿领导研究决定，在变电所内增加电缆沟，将所有电缆安放在电缆沟内，现电缆沟钩已施工完成，机电工区需安装电缆托架及盖板，电缆托架需用非防爆充电电钻进行打眼安装，电缆沟盖板需用氧、乙炔进行割电缆孔，为保证施工安全，特编制此安全技术措施：

3、是否有计划施工： 有 计划施工。

4、需要施工的原因：电缆托架及电缆沟盖板安装。

5、施工撤人范围：无。

6、停电范围：无。

7、焊机所取电源：由机电工区指派电工从采区变电所gk0021馈电开关上搭接电焊机电源

二、准备工作：

1、计划烧焊时间：2014年    月    日至    月     日

2、在公司调度设立烧焊指导小组，地面总指挥由当天值班领导担任，负责指挥、协调烧焊工作。

3、工具：380/660v电焊机1台（有足够长的焊机电源线）、充电电钻2台、φ12钻头5颗、氧、乙炔瓶各一个，气割用具1套、4kg干粉灭火器2个，100ml水桶1个及施工所需常用工器具。

4、材料：电缆托架76个、电缆沟盖板800_1000的27块、600_1000的36块，m14膨胀螺栓200套。

三、运输方式：

1、将施工所需的工具、材料等在地面装在矿车上，用机车转运至二井东零采区变电所门口，再用人工搬运至变电所内安装地点。

2、每班施工结束后，由施工人员清点工具、齐全后装车升井。

四、 施工现场主要人员：

1、现场负责人：李建兵

2、技术负责人：张义福

3、安全负责人：李  义

4、电钻使用人：李跃辉

5、烧焊及气割使用人：李宗胜

6、专职洒水人：李  勇

7、专职看护人：魏  强

8、瓦斯检测员：（请通风工区指派专人：副区长以上）

9、救护队：（请救护队指派专人：副中队以上）

10、安全部：（请安全部指派专人：安全员）

五、施工方法：

1、到达施工现场后，施工前由瓦检员在施工地点前、后20米范围内进行瓦斯监测，待确认瓦斯浓度在0.5%时，方可进行施工作业；

2、根据安装图纸使用充电电钻在电缆沟内进行打眼；

3、打眼完成后，用膨胀螺栓将电缆托架固定在电缆沟两侧；

4、所有电缆托架安装完成后，将巷帮上的电缆取下，敷设在电缆托架上（注：所敷设的电缆不能交叉，必须理顺）；

5、电缆敷设完成后，进行电缆沟盖板敷设，需在电缆沟盖板上摆放开关的地方，同时用气割用具在盖板上割好电缆穿孔，

6、所有施工项目安装完成后，现场施工负责人、技术员同时对所施工的项目进行检查验收，合格后安排施工人员进行现场卫生清理；

六、安全措施：

施工负责人在施工前，必须了解现场环境并向施工人员传达本措施，分工到人，责任明确。

运送氧气瓶、乙炔气瓶时，必须要分装分运，装运过程中要避免碰撞，必要时安全负责人派两人抬扛，施工前由电气焊工负责对氧气瓶、乙炔瓶的开关、接头、氧气管、乙炔管、仪表、电焊机等进行检查，确认无误后方可使用。

施工过程中，氧气瓶、乙炔气瓶两者之间分别保证10米以上的距离，必须垂直放置在施工现场地板平整的地方，严禁在地板上滚动；电焊机平稳的放置在作业地点5米以外，并可靠固定防止滑动。

现场必须准备好2只（4kg）完好的干粉灭火器和专用洒水用具，作业地点10m范围内，严禁存放易燃、易爆物品。

施工前，由专职洒水人负责在施工现场周围进行清扫、洒水，确保粉尘不超标，地板无杂物以防人工搬运材料绊倒伤人；施工过程中，要对工作地点进行及时合理的洒水，冷却烧焊点，消灭飞溅火星。

施工开始前，现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查后，确认安全后方可开始工作。

施工前以及施工过程中，瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟认真地检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检测证明作业地点附近20米范围内无瓦斯积存时，方可进行作业。在距巷道顶板200mm处悬挂瓦斯报警浓度为0.5%的便携式瓦斯检测报警仪，与光学瓦斯检测仪共同检测，发现瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业。

电气焊作业时，现场负责人应对电气焊操作者实时监护，严格按规程操作。安全负责人要对现场巡回检查，发现异常及时处理。

电气焊作业时，施工人员要佩戴好劳动保护用品，穿好工作服，扎紧袖口，戴好防护目镜，以防强光刺伤眼睛，焊渣伤害皮肤。

电气焊作业若遇到停风，风流出现异常或瓦检仪报警，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门或电焊机电源开关，待查明原因并恢复正常后方可开始重新工作。

气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分要经常洒水降温，以防损坏。

气割操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看护设备；停止作业必须立即拆除气割用具。

气割作业的火源为一只打火机，火源由气割操作者妥善保管，严禁将火源用于非气割作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。

电焊作业使用的电焊机必须完好，外观无变形，部件不缺失，螺栓紧固，电流调节装置灵活可靠，调节准确；电焊机电源线及焊把线其外皮完好无损伤，无破损，且绝缘电阻不小于10mω；电焊机把线及焊钳应保证连接可靠，焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5mω，达不到上述要求的严禁使用。

瓦检员检测无误后，由专职电工将电焊机电源线接在能单独停送电的开关负荷侧；电焊机接线时，必须严格执行停电、验电、放电制度。

电焊机必须可靠固定，电源线及焊把线必须理顺，必要时进行吊挂，不得挤压、踩踏。

电焊作业时，不准乱点乱碰，要远离其它设备，避免在焊接过程中被焊渣或电弧损伤；邻近可能被加热的机械部分要洒水降温。

专职电焊操作人员离开现场或暂停作业时，电焊机控制开关必须停电闭锁并悬挂停电标志牌，并指定专人看护设备，停止作业必须拆除电源。

使用充电电钻打眼过程中，打钻不能过猛，不能偏斜打眼。

使用充电电钻打眼过程中必须带好防护面罩，防止灰尘进入眼睛。

使用充电电钻打眼过程中持钻人员必须佩戴手套。

非防爆电器设备投入使用时要安排专职人员对设备进行检查，手持式电气设备的操作手柄和工作中必须与身体接触的部分必须有良好的绝缘；

当发生意外着火时，安全负责人统一指挥，先将电源开关停电；当电器着火时，使用灭火器将火源扑灭；当发生其他物品着火时，使用灭火器、水将火源扑灭。火势严重时，必须及时汇报上级领导，并按避灾路线及时撤出受灾害影响地点的所有人员。

施工完毕后，施工负责人与安全负责人一起检查并清理施工现场，由专职洒水人再次对工作地点检查并洒水，彻底消灭火源，并在工作地点停留检查1小时，保证现场无火灾隐患。

电气焊结束后，安全负责人指定专人将所有电气焊设备当班必须升井。

施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。

本措施在所有人员学习签名后，必须在施工现场携带一份。

第7篇 砌体工程质量-安全技术交底

交底内容:

一、施工准备

1.材料、机械准备

(1)砖:

①:600mm×240mm×190mm加气混凝土砌块

②:600mm×240mm×150mm加气混凝土砌块

③:190mm×90mm×53mm 加气混凝土砌块配砖

④:240mm×190mm×115mm多孔砖

⑤:190mm×90mm×115mm 多孔砖配砖

⑥:190mm×90mm×53mm 实心砖配砖

⑦:190mm×115mm×53mm 实心砖配砖

⑧:240mm×115mm×115mm多孔砖

⑨:240mm×115mm×53mm实心配砖

本工程外墙采用200厚烧结多孔砖,内隔墙及分户墙采用加气混凝土砌块。砖块质量等级应符合标准要求。尺寸相应必须符合材料验收规范要求。多孔砖在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。砖在砌筑前应提前1~2天浇水湿润,含水率宜为10~15%(加气混凝土砌筑面适当湿润)。砌体自重:烧结多孔砖不大于16.40kn/m³,加气混凝土砌块不大于6.5kn/m³。砌体强度等级:烧结多孔砖mu10,加气混凝土砌块比低于a3.5。

(2)水泥:采用32.5普通硅酸盐水泥

(3)砂:采用中砂,过筛,去除大颗粒砂砾和有机杂质。

(4)砂浆:m5.0专用砌筑砂浆。

(5)水:自来水

(6)施工机具:jz350滚筒混凝土搅拌机、磅秤、翻斗车、胶皮管、铁锹、托线板、线坠、水平尺、尼龙绳、砌刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆等手工工具。

现场规划不同材料堆码区域,注意加气混凝土砌块需作防水处理,避免被雨水淋湿影响砌筑强度及观感质量。

二、质量标准

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主

控

项

目

1

砖强度等级

按设计要求为mu10

2

砂浆强度等级

按设计要求为5.0m

3

水平灰缝砂浆饱满度

≥80%

4

斜槎留置

砖砌体的转角和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

5

直槎拉结钢筋及接槎处理

在临时间断处,当不能留斜槎处,除转角处外,可留直槎,但需做成凸槎,且每120mm墙厚放置1ф6拉结钢筋(120mm厚墙2ф6),间距离高度方向每500mm间隔设置,埋入长度从留槎处算起每边均1000mm,末端90°弯钩。

6

轴线位移

≤10mm

7

垂直度(每层)

≤5mm

一般项目

1

组砌方法

砖砌体组砌方法正确,上下错缝,内外搭砌。

2

水平灰缝厚度

8~12mm

4

表面平整度(混水墙)

8mm

5

门窗洞口高、宽

±5mm

7

水平灰缝平直度(混水墙)

10mm

三、操作工艺

楼层清理→植筋→弹放结构1m线、墙体定位线、墙体200mm控制线→立皮数杆→基层处理→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→二次结构

1.楼层清理:

楼层内各班组卫生必须清理干净方能进行墨线弹放。

2.植筋:

拉结筋采用6mmhpb300钢筋,沿柱高每隔500mm配置2根直径6mm的拉结钢筋(墙厚大于240mm时配置3根直径6mm),端部90°弯勾,拉结筋伸出剪力墙长度不宜小于700mm,构造柱位置拉结筋伸入墙体长度不小于1m,墙体交接位置应放置拉结筋。

3.弹线:

将砌筑底面用条帚打扫干净,并根据主控线在砌筑底面上弹出墙体内外边线,及各墙边200mm控制线,并用十字交叉线标出门窗洞口的位置,控制线弹放完毕后,质检员对控制线的开间、进深、控制线方正进行验收,验收合格后方可进行下一道工序施工。

4.立皮数杆:

在每个剪力墙柱上弹出+1m线,根据1m线立好皮数杆。皮数杆上要画出每层砖的标高线、门窗洞口的标高线、圈梁、过梁、预埋木砖(如果有)等的位置。每个柱子上立一根皮数杆,或将皮数杆画在柱子上。皮数杆头皮高度宜适当调小以适应地坪高差,皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

5.基层处理:

根据皮数杆拉线检查基层标高,并用砂浆找平,若第一皮砖的水平灰缝大于20mm,应当用细石混凝土找平,不得用砌筑砂浆垫平。

6.拌制砂浆:

按给定的配合比,每盘水泥用量100公斤进行配料,所用的砂必须事先过5mm筛,向搅拌机内倒料时应先倒入砂,后倒水泥。砂必须车车过磅。每盘搅拌时间不少于2分钟。砂浆应随拌随用,拌合好的砂浆在3~4小时内用完,砂浆不得过夜。

7.排砖撂底:

砌筑前,先在基层上排砖,摆匀灰缝后开始砌底层砖。缺楞掉角较严重,或尺寸不规格的砖不允许使用。

8.砌筑:

① 砌筑时,采用反手挂线,每皮砖都要根据皮数杆进行挂线并控制好墙体的垂直度及平整度。在地面或楼面以上,应先砌筑三皮实心红砖找平(加气混凝土墙体底部应采用加气混凝土砌块配砖砌筑),再用多孔砖或加气混凝土砌块砌筑。

② 在砌筑过程中应三层一吊,五层一靠,并应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直。砌体应上下错缝,砖孔置于水平位置,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝饱满度不低于80%,竖缝不得出现透明缝、瞎缝,灰缝不饱满等现象,灰缝厚度宜为10±2mm。

③ 控制好阴阳角的垂直度(以阳角为主),阴阳角处的及周边的砂浆凸块必须及时用灰刀处理干净,

④ 砌筑墙体时,必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。拉结筋为2φ6(墙厚大于240三根),钢筋伸入填充墙深度不小于700mm,沿高度方向间距不大于500mm一道。

⑤ 在构造柱处留设马牙槎,构造柱两端应向墙体设置拉结筋,且入墙长度≥1000mm。

⑥ 马牙槎退进不宜大于300mm(115砖二退二进,200二退二进,先退后进),加气混凝土砌块在构造柱位置必须切45°斜口,构造柱外圈必须贴双面胶后完成模板安装。

⑦ 内外墙体不可一次砌筑到顶,砌至接近梁、板底时,应留一定空隙(200mm左右),待填充墙砌筑完并且至少7天后,再将其补砌挤紧,补砌方式可一侧向另一侧推进,也可两端向中间退进,中间及端部三角位置采用预制混凝土三角块砌筑,内外墙必须都采用制定实心配砖顶砌。

⑧ 门洞口位置必须按一定间距砌筑预制混凝土块,混凝土块上部离门洞底、下部离板面300mm,中部间距不大于500mm,两侧混凝土块必须对称放置。

9.二次结构:

① 填充墙长度大于5米或者墙长大于两倍墙高时,墙体中部应加设构造柱。

② 墙高度超过4m时宜在墙高中部设置与柱连接的水平系梁,墙高超过6m时,宜延墙高每2m设置与柱连接的水平系梁。

③ 构造柱及过梁窗台压顶做法:同墙宽,200长,纵筋4φ10,箍筋φ6@200,搭接区间距≤100mm;填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。不到板底或者梁底的砌体必须加设压顶梁,梁宽同墙厚,梁高200,配筋4φ10,φ6@200;门预制过梁必须保证两端与墙体的搭接长度大于250mm,搭接长度允许情况下,过梁≤1700mm(包括搭接长度)采用2φ12钢筋,过梁≥1700mm宜配置2φ14钢筋进行现浇;窗台压顶留置100±20mm,嵌入两侧墙内≥150mm,面部由内向外找坡约10%。

④ 二次结构浇筑:二次结构浇筑前必须提前对模板进行湿润,厕所及厨房反边必须采用小型震动棒振捣密实,浇筑过程注意模板及成品保护;构造柱及栏板在浇筑过程中应采用锤子敲击宜保证混凝土浇筑密实,敲击力度不宜过大。

四、细节部分

1、砌体工程所用的材料没有质量证明书

后果:如果将不合格的材料应用到工程上去,会产生质量缺陷,甚至质量事故或安全事故,给人民生命财产造成损失。

措施:砌体工程所用的材料应具有质量证明书,并应符合设计要求。砌块、砂石、砌筑砂浆、水泥、钢材及外加剂等的质量证明书(或产品合格证书)是工程质量评定中必须具备的质量保证资料之一。有复试要求的材料应在复试合格后方可使用。需要复试的材料一般有砖、砌块、水泥、钢材、外加剂、砂、石等。水泥出厂期超过3个月(快硬硅酸盐水泥不超过1个月)时,应经试验鉴定,按其试验结果使用。

2.墙体中随意设置脚手眼

后果:墙体中随意设置脚手眼,影响到砌体的整体性,砌体强度和稳定性容易出现问题,甚至砌体倒塌。

措施:规定不得在下列墙体或部位中设置脚手眼:

(1)过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;

(2)宽度小于1m的窗间墙;

(3)砖砌体的门窗洞口两侧200mm 和转角处450mm 的范围内;

(4)梁或梁垫下及其左右各500mm 范围内;

(5)设计不允许设置脚手眼的部位。

3.砌体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等没有经常进行检查和校正

后果:如果没有经常进行检查和校正,甚至在砂浆终凝后进行校正,会造成砌块与砂浆的粘结受到破坏,影响到砌体的整体性和承载力,达不到质量要求,甚至造成返工事故。

措施:对这四“度”的检查应根据岗位责任制随砌随检查,并及时进行校正,应尽量在砂浆初凝前进行,最迟不得超过终凝时间。

4.砌体临时间断处的高度差过大及临时施工洞口的设置和构造不规范

后果:这些部位的封口接槎往往不好,影响到砌体的整体性,有碍砌体质量。

措施:砌体临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁,普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口,并应预埋水平拉结筋,拉结筋伸入墙体长度及外露长度≥500mm,且端部带弯折90°弯勾,洞口净宽度不应超过1m。

5.设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等没有在砌体砌筑时留置或预埋。

后果:洞口和预埋件等没有事先留置或预埋,而是事后开凿,直接影响到砌体的质量。有的砌体留置水平沟槽,减少承载截面,且造成过大偏心,影响砌体承载力,除非设计已事先在计算中考虑了这个因素。

措施:施工前应认真核对土建与安装工种之间有关预留、预埋的设计图纸。施工中两个工种相互配合,做好检查和隐蔽工程验收。设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌体砌筑时正确留出或预埋,不准事后开凿。宽度超过300mm的洞口,应设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平沟槽,除非设计已事先在计算中考虑了这个因素。

6.搁置预制梁的砌体顶面,没有进行硬找平和软坐浆

后果:如果砌体顶面不进行硬找平和软坐浆,造成构件与支承面不紧密贴合,易出现构件裂缝和支承面局部破碎等现象。

措施:事先应在砌体顶面用1:2水泥砂浆找平,待其达一定强度后,与砌筑顶砖一起放置,在安装构件前,于支承点再铺一层水泥砂浆,随即安装构件,使其端部均匀压在软砂浆上。

7.拌制砂浆时,不同品种的水泥混合使用

后果:不同品种的水泥有不同的成分、特性和用途,如果不同品种的水泥混合使用,往往会发生材性变化或强度降低现象,甚至发生质量事故。

措施:加强现场水泥的管理。水泥应按品种、强度等级、出厂日期、批号等分别堆放整齐,并附有标识,还需标明“待检”、“已检”以及“合格”或“不合格”。严禁不同品种水泥混合使用。

8.砂浆用砂的含泥量过大

后果:砂的含泥量过大,不但会增加砂浆的水泥用量,还会使砂浆的收缩值增大,耐久性降低,影响砌体质量。

措施:对于水泥砂浆和强度等级不小于m5的水泥混合砂浆,砂的含泥量不应超过5%;对于强度小于m5的水泥混合砂浆,砂的含泥量不应超过10%。

9.使用未经试配的砂浆配合比

后果:随意取用砂浆配合比,会造成砂浆强度不合格,也可能强度偏高造成浪费。

措施:施工前应将原材料试样和对砂浆配合比的要求送有资质的试验室进行材料检验和配合比的试配。水泥砂浆采用的水泥强度等级不宜大于32.5级,水泥混合砂浆采用的水泥强度等级不宜大于42.5级,砌体砂浆宜采用中砂。当工地来料与试样有变化时,如试样为中砂,而实际来料为细砂,应立即将细砂送试,请试验室按实重新确定配合比。

10.砂浆拌成后,存放时间过长

后果:砂浆拌成后,存放时间过长后仍使用,砂浆强度降低,影响到砌体承载力。

措施:砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,必须分别在拌成后2h内使用完毕。

11、门窗洞口的留设:门窗预留洞口不放大,按实际尺寸留置;门洞尺寸必须严格按楼层结构1米线留置。

四、安全注意事项

1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。

2.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。

3.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。

4.使用于垂直运输的吊笼、绳索具等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。

5.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

6.砌筑应采用双排脚手架,不得将脚手管搭在墙上砌筑,脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

7.在楼层(特别是预制板面)施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载,如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

8.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

9.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象。

11.砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于 10m,装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。

13.如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使砌体倒塌。

14.墙体砌筑过程中不可垂直施工,如若特殊情况需在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。

15.作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙;

16.作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向管理人员报告。未经管理人员批准,严禁恢复作业,紧急处理时,必须在管理人员指挥下进行作业;

17.作业中发生事故,必须及时抢救受伤人员,迅速报告管理人员,保护事故现场,并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在管理人员的指导下进行抢救;

18.施工人员切记不可拆卸临边防护及连墙件等防护构件,临边防护需由管理人员叫指定架子工人进行拆卸,随砌随拆,不可一次拆除过多。

19.在架子上斩砖,操作人员必须面向里,把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固,作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清、自产自清、活完料净场地清;

20.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故;

21.作业面暂停作业时,要对刚砌好的砌体采取防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌;

22.冬季施工时,脚手板上有冰霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作;

补充作业指导内容:

第8篇 后浇带防水质量-安全技术交底卡

1.基层必须牢固,无松动、起砂等缺陷,基层表面应平整光滑均匀一致,其平整同石油历青卷材基层的要求一样,基层应干燥其含水率宜小于9%,基层若高低不平或凹坑较大时,应参用掺加107胶(占水泥重量的15%)的1:3水泥砂浆抹平,基层与变形缝等相连和阴角应做成均匀一致,平整光滑的直角必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除,并将尘土杂物清除干净,最好用高压空气进行清理,阴阳角处更应仔细清理,若有油污、铁锈等,应以砂纸、钢丝刷、溶济等予以清除。

2.施工方法:底胶的配制:甲料(黄褐色胶体):乙料(黑色胶体)=1:3(重量比)配合搅拌均匀,以聚氨醋深膜防水材料按甲料:乙料:二甲笨=1:1.5:1.5配合,深布施工先用油漆刷沾底胶在阴角等复杂部位均匀深刷一遍,再以长把滚刷进行大面深布,要均匀深布,不得过厚或过薄、更不得漏涂或露底,底胶涂后要干燥4小时以上方可进行下道工序。细部处理:在铺贴卷材之前应对阴阳角等薄弱部位做增强处理。铺贴卷材:在坡面上,卷材的长边应垂直于排水方向;在转角处及立面上,卷材应自下而上进行铺贴,按预光量好的卷材尺寸扣除搭接宽度,贴铺面弹性线标明,在基层表面及卷材表面涂布c_—404胶:先将装c_—404胶的铁桶打开,用木棍将胶搅拌均匀,然后分别在层基表面及卷材表面进行深布,具体做法是卷材展开平铺在干净的基层上,用长把滚刷沾满c_—404胶迅速而均匀地进行深布(接头处10cm内不涂胶),不得漏涂露底,不允许有凝聚胶块存在,基层的深布亦按上述方法进行,要注意不得在同一处反复涂刷。以免“咬”起底胶,形成凝胶,杂复部位滚刷不便施工,可用油漆刷深刷。深刷c_—404胶后需待其基本干燥方可铺贴卷材。卷材应用原纸重新卷起,要注意两端平直,不得折,并防止粘土、砂子或尘土等污物。在重新卷好的卷材中心插入一根30、长115米铁管,两人分别手执铁管两端,先将卷材一端粘贴固定在起始部位上,然后弹好标准线铺展卷材,不要拉深太紧,并每隔1米对标准线将卷材粘贴切一下,注意不要拉伸卷材,不使卷材折陷,每铺完一张卷材应立即用干净而软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍,以排除粘结层之间的空气。卷材搭设宽度不小于100mm,在粘贴卷材时先将 接头处每隔50—100cm以c_—404胶临时固定,大面积卷材铺好后即粘贴卷材接头,用基丁粘结济a:b=1:1配合搅拌均匀,再用油漆刷将粘结济均匀涂刷在翻开的卷材接头的西面,然后干燥10—30min,待基本干燥后即可粘合,从一端开始压合边驱除空气,使之无气泡及折陷存在,最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍。卷材收头处理:卷材收头必须用聚氨醋嵌逢膏封闭,封闭处固以后,在收头处再涂刷一层聚氨醋涂膜防水材料,在其尚未完全固化时,即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。

3.施工注意事项:材料运至现场应妥善保管,方类堆放,防止,并应远离火源,严禁烟火、遇雨或基层不干燥,均不得施工,施工温度宜在00c以上,温度过低会使涂膜材料粘度增大,不便操作且由于不涂而浪费材料,已施工好的防水层应注意保护。

第9篇 水利工程挖泥质量技术安全技术交底

工程名称：n0：

分部工程

基础

分项工程(工序)

挖泥

工程数量

121479m3

质 量 检 验 标 准

1、施工前挖泥船应定出施工坐标，检查斗臂深度标尺，近岸水尺零点均须认真检查校核，确认无误才可施工； 2、根据潮水水位调整下斗深度，严禁盲目施工； 3、工程管理、测量人员分项负责，加强施工现场管理，跟踪施工全过程，根据现场具体情况调整，落实施工安排； 4、④ 测量作业建立检查复核制度。按现场工程师要求提请进行竣工测量，提交竣工水深图及按现场工程师要求的竣工断面图。 非岩石地基水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法 序 号 项目 允许偏差 （mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 码头 防波堤 1 平均超深 4m3以下抓斗 300 500 每个断面（5~10m一个断面且不少于三个断面） 1 用回声测深仪或测深水砣检查，1~2m一个点，取平均值 4~8m3抓斗 ⅰ、ⅱ类土 800 800 ⅲ、ⅳ类土 500 500 2 每边平均超宽 4m3以下抓斗 1000 1500 2 在全部断面图上测量，取个边平均值 4~8m3抓斗 ⅰ、ⅱ类土 2000 2000 ⅲ、ⅳ类土 1500 2000 施工规范标准

《疏浚工程技术规范》（jtj319-99） 《港口工程质量检验评定标准》jtj221-98 《港口工程质量检验评定标准》jtj221-98局部修订

施 工 程 序 及 操 作 要 点

严格按技术规格书要求，施工开始前应进行原泥面测量，并取得现场工程师认可，作为边坡放样和挖泥范围的依据。施工过程中应加强船舶检修，防止运输过程中的泥砂流失，泥驳的航行线路应按现场工程师指定航线航行。挖泥船组按规定悬挂信号旗。 ② 开挖的平面位置、断面尺寸、边坡、标高均应符合设计要求。 ③ 开挖厚度控制为1.50m，放坡采用阶梯法。 ④ 开挖的边坡不应陡于设计图示边坡，开挖的稳定边坡如设计图所示，每边超宽不大于1.5m。过多的超挖是不允许的否则超挖处必须用规定的材料回填。 ⑤ 开挖后，如因滑动、滑坡、塌方或回淤等，必须进行清理，并维持设计图纸规定的开挖线、边坡、标高要求。 ⑥ 底标高不能高于设计图示的底标高或监理工程师指示的底标高，开挖的超深一般不大于0.5m。 ⑦分段完成开挖到设计标高和槽宽后应及时组织验收并抛填袋装砂，如不能及时抛填，则要在抛填前清除淤泥，并取得监理工程师同意。若发生回淤我们将自行安排船机清淤，并达到设计规范要求。 ⑧ 挖泥定位据具体船组情况采用对标。在施工过程中应勤对标，勤打水，控制挖泥厚度，特别是边坡及斗位连接处，防止超挖。 ⑨ 弃土必须按有关部门要求抛至规定的抛泥区内。⑩ 为确保减少挖泥对周边的污染，促进文明施工，疏浚时尽可能选在涨潮时开挖，减少泥土的扩散流失。同时，在开挖过程中及时通知海管区工作人员对淤泥进行检测，以防有放射性物质对海域周边的影响。 ⑾ 施工中必须填写详细施工记录，包括挖泥船及泥驳注册号，施工位置及泥土类型，挖泥标高，挖泥船装驳时间，泥驳航行，抛填返回到达挖泥船的时间等。

安 全 注 意 事 项

1.所有进入施工地域的船舶证件须齐全有效，遵守有关船舶安全治安、消防、环境保护的规定，施工人员须持有效证件上岗，海上施工作业人员必须规范佩带安全帽、安全带、救生衣、保险绳等防护用品，施工现场应配备足够救生圈，以满足需要；并将相关证件复印件上报项目部进行报备。 2.本分项工程开工之前，应充分了解泥面高程，并采取必要措施，确保施工人员和船机设备的安全。 3.必须认真执行中华人民共和国《海上交通安全法》，遵守《1972年国际海上避碰规则(1989年修订本)》、《安全生产法》的规定，遵守当地港口的港章及其他航行规则； 4.舶上的人员必须遵守有关海上交通安全的规章制度和操作规程，保障船舶航行、停泊和作业的安全； 5.施工船舶作业时，应悬挂符合国家规定的信号和灯号； 6.施工船舶应配备合格的无线电通信设备，并与有关部门保持信息畅通； 7.施工期间，每天应收听天气预报，做好防台、防汛工作； 8.本工程施工船舶较多，所有施工船舶必须听从现场指挥调度，解决现场的航行锚泊和施工矛盾问题，特殊情况及时与海事部门取得联系。

环 境注意事项

1、施工躁声控制在标准范围：施工现场躁声昼间＜800db;夜间＜55db; 2、海水水质的控制符合gb3097-97； 3、污水等的排放达到环保部门的要求；

主 要 附 件

1.设计图纸

2006083d

3.配料单

2.施工草图

4.质量自检记录

施工负责人

工程技术负责人

安全员

质检员

交底时间

交底人

第10篇 防水施工质量安全技术交底

技术交底内容:

1、施工管理人员必须对图纸及防水施工方案进行细致、认真的学习。

2、充分了解防水施工要求,严格按防水施工的工艺要求进行操作,对防水施工严格“三检”制度,上一道工序不合格,决不进行下道工序的施工。

3、创造防水施工干作业环境,在顶板、底板防水层施工前,采取有效措施,防止地表水、雨水等流入基坑内,必须保证施工面是干燥的。

4、在防水施工过程中,对易产生渗漏的薄弱部位(施工缝、变形缝、抗拔桩头、穿墙管等)进行重点质量控制,制定有针对性的施工技术措施,施工中加强质量管理,确保上述部位的防水施工符合设计要求。

5、做防水层之前,必须干燥基面,卷材铺贴前应保持干燥,清除表面撒布物,避免损伤卷材。

6、卷材铺贴长边应与隧道结构纵向垂直,两幅卷材的粘贴搭接长度应大于100mm,相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。

7、在立面和平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600mm。

8、在铺贴防水卷材时应将卷材下面的空气排净,粘合面完全接触,使卷材不皱褶、不鼓起。要碾平压实,接缝必须粘贴封严。

9、高分子卷材如用焊接法连接,卷材搭接部位采用热风枪双焊缝加热焊牢,焊缝宽度不小于10mm,且均匀连续,不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。焊接时,必须先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘层和粒料保护层,同时应采用热风枪熔化接缝两面的粘接胶,然后进行粘合、排气、封口。对粘贴好的卷材接口,采用热风焊接,同时用专用滚筒将接口按压密实。

10、施工过程中注意对防水板的保护,防止电焊渣烧穿防水板,钢筋等硬物戳穿防水板,做好侧墙防水板后,必须立即进行保护,一旦发现破损,必须进行补焊。

11、防水属于隐蔽工程,施工过程中及隐蔽之前必须做好施工记录以及一切验收手续,未经验收,不得隐蔽。

12、卷材防水层经检查合格后,应立即施作保护层。焊缝必须检测合格。

第11篇 水利工程(挖泥)质量技术-安全技术交底

工程名称:n0:

分部工程

基础

分项工程(工序)

挖泥

工程数量

121479m3

质

量

检

验

标

准

1、施工前挖泥船应定出施工坐标,检查斗臂深度标尺,近岸水尺零点均须认真检查校核,确认无误才可施工;

2、根据潮水水位调整下斗深度,严禁盲目施工;

3、工程管理、测量人员分项负责,加强施工现场管理,跟踪施工全过程,根据现场具体情况调整,落实施工安排;

4、④ 测量作业建立检查复核制度。按现场工程师要求提请进行竣工测量,提交竣工水深图及按现场工程师要求的竣工断面图。

非岩石地基水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法

序

号

项目

允许偏差

(mm)

检验单元和数量

单元测点

检验方法

码头

防波堤

1

平均超深

4m3以下抓斗

300

500

每个断面(5~10m一个断面且不少于三个断面)

1

用回声测深仪或测深水砣检查,1~2m一个点,取平均值

4~8m3抓斗

ⅰ、ⅱ类土

800

800

ⅲ、ⅳ类土

500

500

2

每边平均超宽

4m3以下抓斗

1000

1500

2

在全部断面图上测量,取个边平均值

4~8m3抓斗

ⅰ、ⅱ类土

2000

2000

ⅲ、ⅳ类土

1500

2000

施工规范标准

《疏浚工程技术规范》(jtj319-99)

《港口工程质量检验评定标准》jtj221-98

《港口工程质量检验评定标准》jtj221-98局部修订

施

工

程

序

及

操

作

要

点

严格按技术规格书要求,施工开始前应进行原泥面测量,并取得现场工程师认可,作为边坡放样和挖泥范围的依据。施工过程中应加强船舶检修,防止运输过程中的泥砂流失,泥驳的航行线路应按现场工程师指定航线航行。挖泥船组按规定悬挂信号旗。

② 开挖的平面位置、断面尺寸、边坡、标高均应符合设计要求。

③ 开挖厚度控制为1.50m,放坡采用阶梯法。

④ 开挖的边坡不应陡于设计图示边坡,开挖的稳定边坡如设计图所示,每边超宽不大于1.5m。过多的超挖是不允许的否则超挖处必须用规定的材料回填。

⑤ 开挖后,如因滑动、滑坡、塌方或回淤等,必须进行清理,并维持设计图纸规定的开挖线、边坡、标高要求。

⑥ 底标高不能高于设计图示的底标高或监理工程师指示的底标高,开挖的超深一般不大于0.5m。

⑦分段完成开挖到设计标高和槽宽后应及时组织验收并抛填袋装砂,如不能及时抛填,则要在抛填前清除淤泥,并取得监理工程师同意。若发生回淤我们将自行安排船机清淤,并达到设计规范要求。

⑧ 挖泥定位据具体船组情况采用对标。在施工过程中应勤对标,勤打水,控制挖泥厚度,特别是边坡及斗位连接处,防止超挖。

⑨ 弃土必须按有关部门要求抛至规定的抛泥区内。⑩ 为确保减少挖泥对周边的污染,促进文明施工,疏浚时尽可能选在涨潮时开挖,减少泥土的扩散流失。同时,在开挖过程中及时通知海管区工作人员对淤泥进行检测,以防有放射性物质对海域周边的影响。

⑾ 施工中必须填写详细施工记录,包括挖泥船及泥驳注册号,施工位置及泥土类型,挖泥标高,挖泥船装驳时间,泥驳航行,抛填返回到达挖泥船的时间等。

安

全

注

意

事

项

1.所有进入施工地域的船舶证件须齐全有效,遵守有关船舶安全治安、消防、环境保护的规定,施工人员须持有效证件上岗,海上施工作业人员必须规范佩带安全帽、安全带、救生衣、保险绳等防护用品,施工现场应配备足够救生圈,以满足需要;并将相关证件复印件上报项目部进行报备。

2.本分项工程开工之前,应充分了解泥面高程,并采取必要措施,确保施工人员和船机设备的安全。

3.必须认真执行中华人民共和国《海上交通安全法》,遵守《1972年国际海上避碰规则(19_修订本)》、《安全生产法》的规定,遵守当地港口的港章及其他航行规则;

4.舶上的人员必须遵守有关海上交通安全的规章制度和操作规程,保障船舶航行、停泊和作业的安全;

5.施工船舶作业时,应悬挂符合国家规定的信号和灯号;

6.施工船舶应配备合格的无线电通信设备,并与有关部门保持信息畅通;

7.施工期间,每天应收听天气预报,做好防台、防汛工作;

8.本工程施工船舶较多,所有施工船舶必须听从现场指挥调度,解决现场的航行锚泊和施工矛盾问题,特殊情况及时与海事部门取得联系。

环 境注意事项

1、施工躁声控制在标准范围:施工现场躁声昼间<800db;夜间<55db;

2、海水水质的控制符合gb3097-97;

3、污水等的排放达到环保部门的要求;

主 要

附 件

1.设计图纸

2006083d

3.配料单

2.施工草图

4.质量自检记录

施工负责人

工程技术负责人

安全员

质检员

交底时间

交底人

第12篇 安全、质量管理安全技术措施

1.认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，切实搞好安全质量、工作质量达标工作，努力推进本质安全。

2.严禁“三违”，必须遵章指挥、遵章作业，遵守劳动纪律，做到“三不伤害”。

3.严格执行岗位责任制、现场交接班、安全质量验收等制度，突出现场管理，落实执行、过程控制。严格执行“三大规程”[《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全技术操作规程》]、《煤矿安全质量标准化标准》及相关细则、规范、文件等规定。

4.必须严格按设计进行施工，跟顶板、按中线或腰线掘进，严禁两帮托根及超欠挖。

5.跟班干部严格掌握好中线及安全质量。现场发现中线或腰线有偏差，应由技术员用后边经纬线进行校正，其它人员不许校线，并及时通知技术人员重新给线。现场有变化，必须及时汇报，并采取针对性措施处理。

第13篇 后浇带防水质量安全技术交底卡

1．基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷，基层表面应平整光滑均匀一致，其平整同石油历青卷材基层的要求一样，基层应干燥其含水率宜小于9%，基层若高低不平或凹坑较大时，应参用掺加107胶（占水泥重量的15%）的1:3水泥砂浆抹平，基层与变形缝等相连和阴角应做成均匀一致，平整光滑的直角必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理，阴阳角处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶济等予以清除。

2．施工方法：底胶的配制：甲料（黄褐色胶体）:乙料（黑色胶体）=1:3（重量比）配合搅拌均匀，以聚氨醋深膜防水材料按甲料:乙料:二甲笨=1:1.5:1.5配合，深布施工先用油漆刷沾底胶在阴角等复杂部位均匀深刷一遍，再以长把滚刷进行大面深布，要均匀深布，不得过厚或过薄、更不得漏涂或露底，底胶涂后要干燥4小时以上方可进行下道工序。细部处理：在铺贴卷材之前应对阴阳角等薄弱部位做增强处理。铺贴卷材：在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向；在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴，按预光量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，贴铺面弹性线标明，在基层表面及卷材表面涂布c_—404胶：先将装c_—404胶的铁桶打开，用木棍将胶搅拌均匀，然后分别在层基表面及卷材表面进行深布，具体做法是卷材展开平铺在干净的基层上，用长把滚刷沾满c_—404胶迅速而均匀地进行深布（接头处10cm内不涂胶），不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在，基层的深布亦按上述方法进行，要注意不得在同一处反复涂刷。以免“咬”起底胶，形成凝胶，杂复部位滚刷不便施工，可用油漆刷深刷。深刷c_—404胶后需待其基本干燥方可铺贴卷材。卷材应用原纸重新卷起，要注意两端平直，不得折，并防止粘土、砂子或尘土等污物。在重新卷好的卷材中心插入一根30、长115米铁管，两人分别手执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位上，然后弹好标准线铺展卷材，不要拉深太紧，并每隔1米对标准线将卷材粘贴切一下，注意不要拉伸卷材，不使卷材折陷，每铺完一张卷材应立即用干净而软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。卷材搭设宽度不小于100mm，在粘贴卷材时先将 接头处每隔50—100cm以c_—404胶临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材接头，用基丁粘结济a：b=1：1配合搅拌均匀，再用油漆刷将粘结济均匀涂刷在翻开的卷材接头的西面，然后干燥10—30min，待基本干燥后即可粘合，从一端开始压合边驱除空气，使之无气泡及折陷存在，最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍。卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨醋嵌逢膏封闭，封闭处固以后，在收头处再涂刷一层聚氨醋涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。

3．施工注意事项：材料运至现场应妥善保管，方类堆放，防止，并应远离火源，严禁烟火、遇雨或基层不干燥，均不得施工，施工温度宜在00c以上，温度过低会使涂膜材料粘度增大，不便操作且由于不涂而浪费材料，已施工好的防水层应注意保护。

第14篇 煤业公司煤矿生产安全技术质量管理细则

煤业公司煤矿生产、安全、技术、质量管理细则

一、托管范围

甲方将z煤矿原煤储煤场101皮带栈桥至井下生产系统及地面工程交由乙方托管。

矿井托管范围:工业广场地面及井下所有生产系统、生产辅助系统、有关安全生产系统及设施、相关的生活服务(设施)系统等,管理范围具体包括但不限于以下内容:

生产及辅助系统有:回采系统、掘进系统、供电系统、运输系统、通风系统、给排水系统、地质测量、消防洒水防尘系统、通讯系统、监测监控系统、防灭火系统、压风系统等所有生产环节的劳动组织、系统运行、维护、管理工作以及相关矿井安全、生产、技术管理工作。

二、矿井托管期间开采范围及有关指标

1.乙方应根据甲方产量要求,制订5年采掘计划,并保证采掘关系平衡。

2.乙方应按照行业要求及甲方的有关制度确保矿井合理开采,各项经济技术指标符合有关规定。

三、采煤

1.乙方根据甲方年度煤炭生产任务编制月度生产计划,于每月25日前报次月计划,经甲方批准后执行。

2.乙方必须严格按照上报甲方备案的接续方案组织生产。

3.乙方负责矿压观测工作,甲方协助配合,双方共享观测研究成果。

4.甲乙双方每旬对回采工作面采高、推进度进行测定,经双方核定后,作为回采工作面回收率考核和产量计量的参考,原煤采用量方计量的方式。

5.甲乙双方每旬对回采工作面丢煤情况进行抽检,经双方核定后,作为考核产量和回收率的依据。

6.生产期间采煤工作面搬家及安装费用由乙方负责。

四、掘进

1.乙方应根据上报甲方备案的采掘接续方案和年度掘进计划,合理安排月度掘进进尺,以保证矿井采掘平衡。

2.乙方根据甲方下达的生产任务,于每月25日之前编制完毕次月掘进进尺计划,并上报甲方备案。

3.掘进巷道开工前,作业规程须报甲方备案后方可开工,擅自开工的巷道,一经发现,立即停产,乙方承担由此带来的一切责任和损失。

4.井下掘进工作的所有设备、材料均由乙方负责采购、安装,并承担费用,乙方对工程质量负责。

五、机电

1.甲方负责向乙方提供电源及供电系统设备。

2.甲方向乙方提供用于测量水耗、电耗的仪器仪表,乙方负责管理、维护、校验及更换,损坏的照价赔偿并安装。

3.甲方在乙方托管范围内配置的消防器材和设施,由乙方管理、使用和维护。维护费用由乙方承担,属乙方原因造成的损坏或丢失,乙方应照价赔偿并安装。

4.乙方负责生产期间设备、材料的采购、管理和使用。甲方对采购的设备及材料实行审核许可制,乙方所购置的设备、材料等相关资料统一交给甲乙双方建档管理,相互签证。

5.在托管期内,乙方必须严格按照操作规程、行业标准以及甲方的管理制度,对托管范围内的设施(包括但不限于生产、辅助、后勤设备和设施等)进行使用、维护。

6.乙方应制订设备、设施的月、季、年度维修和保养计划,报甲方审批后,对托管范围内的设备和设施进行维护。大型设备的强制性检修每年不得低于4天,每月不得低于8小时。

7.乙方必须按有关规定对托管范围内所有安全保护装置进行计算、整定、校验和试验。各类仪器仪表的校验费用由乙方承担。

8.乙方应建立健全设备管理台帐(包括大型设备),防止设备丢失或混合使用,因此造成的损失由乙方自行承担。

9.乙方生产需要的工器具,由乙方自行负责购置。

六、一通三防

1.乙方按行业规定设置“一通三防”管理机构,配备“一通三防”人员,制订配套的“一通三防”管理制度及具体实施细则。上级部门及甲方在监管中发现的重大隐患、重大安全问题,乙方负责处理并承担相应的处罚,但不重复处罚。

2.甲方按设计一次性配置“一通三防”所需的监测仪器仪表,乙方负责使用、管理、维护和校验。生产期间甲方不承担任何费用,合同期满甲方收回全部设备(不含易损件),乙方须保证交回设备正常完好。乙方按规定按时提交矿井“一通三防”检测数据,同时建立“一通三防”各类设备、设施使用、维护及各种检测数据台账,台账必须真实有效。

3.乙方必须于每月25日前向甲方上报当月“一通三防”工作总结和下月具体工作计划。未按要求上报,甲方有权处罚。

七、调度

1.乙方负责矿井安全生产指挥调度系统、安全监测系统的日常使用、设备的维护、维修,保证设备的完好无损,由于维护保养不到位或操作不当造成的损失由乙方负责。

2.乙方须将调度信息全部录入信息管理系统,并按规定及时上报甲方及政府相关部门。

八、地质测量

1.乙方负责提供保障满足矿井正常生产所需的测量仪器仪表,并负责使用、维护、保养和管理。

2.乙方根据行业标准和要求及时、准确地整理生产过程中收集的相关地质、测量及水文数据资料,并按月移交甲方一份。

九、安全生产

甲方采取整体托管形式,因此煤矿整体安全生产、安全管理、安全设施的投入(按设计要求的安全设施首次投入由甲方承担)、安全事故的处理、事故费用及罚款均由乙方负责,并承担全部安全生产责任,甲方对乙方的安全生产具有监督权。

1.乙方必须认真贯彻执行国家有关煤矿安全生产法律、法规、政策、方针,严格贯彻执行各级政府职能部门和上级管理部门下达的安全指令、规定和要求。

2.乙方承担矿井的安全生产第一责任,全面负责落实矿井的安全管理等各项工作。乙方自行承担非生产区域、非生产时间的所属员工的安全责任,并承担相应费用。

甲方对乙方管理体系及机制的齐全性、合理性进行监督,并督促乙方落实执行。

3.安全费:

综合托管费用中所含的4元/吨安全费必须专款专用,按照国家安全法律法规的要求,在甲方的监督下由乙方规范执行托管范围内各项安全的投入、安全设施的建设,以及职工安全培训工作,否则甲方有权扣减相关费用并责令其限期整改,逾期不整改视同违约。

安全费由甲方按月度考核,一月一结算;具体按下列条件考核支付:

(1)当月发生轻伤事故,每起事故扣减当月安全费用的10%;发生重伤及以上事故,每起事故扣减当月安全费用的20%;

(2)若发生重大机电或运输事故,按每次扣减月度安全费用的6%计算,并至月度安全费用扣减完。

4.矿井安全考核指标:

矿井年度安全考核必达指标(原煤百万吨死亡率):以当地煤炭局下达的安全指标为年

度安全考核必达指标。

矿井年度安全考核奋斗指标(原煤百万吨死亡率):0。

由乙方原因造成的人身伤亡事故,由乙方承担相应的赔偿责任和法律责任,甲方应协助处理。

轻伤事故:由乙方全权负责,并对乙方罚款5万元/次;

重伤及以上事故:由乙方全权负责,并对乙方罚款10万元/次;

因乙方人员“三违”行为等受到政府及有关部门处罚、停产整顿,除处罚部分由乙方承担外,甲方可视罚款、停产情况,对乙方处以不低于5万元/次的罚款。

5.乙方安全生产管理人员必须按照行业规定取得煤矿安全任职资格证。

6.乙方内部必须建立定期安全检查制度(或隐患排查制度),召开专门会议,对存在问题进行整改落实。对于行业主管部门或上级主管部门检查过程发现的重大安全隐患,乙方承担一切责任及处罚。

7.如发生安全事故,乙方必须按有关规定及时上报,如乙方故意拖延不报或故意隐瞒事故,甲方有权根据事故大小及影响对乙方除正常扣罚安全费用外处以不低于10万元的罚款,直至解除合同。

8.乙方必须按行业要求建立并实施职业健康安全管理体系。

十.设备订购及维护

1.该合同中涉及的所有设备,由甲方出资购买的,产权归甲方所有;由乙方出资购买的,产权归乙方所有。

2.大型机械设备整体报废更新依照行业标准和厂家使用说明书为准。

3.辅助运输中搬家倒面车辆由乙方自备;其余车辆由甲方视实际情况配备,乙方负责使用、维护、保养,油料及相关维护费用等均由乙方承担。

第15篇 安全带使用保管质量安全技术要求

一、安全带定义

安全带是防止高处作业人员发生坠落或发生坠落后将作业人员安全悬挂的个体防护装备，是预防高处作业工人坠落事故的个人防护用品，由带子、绳子和金属配件组成，总称安全带。适用于围杆、悬挂、攀登等高处作业用，不适用于消防和吊物。

安全绳是在安全带中联系带与挂点的绳（带、钢丝绳）。注：安全绳一般起扩大或限制佩戴者活动范围、吸收冲击能量的作用。

二、安全带品种分类及符号代号

安全带按品种系列，采用汉语拼音字母，依前、后顺序分别表示不同工种、不同使用方法、不同结构。符号含意如下：d—电工；d_—电信工；j—架子工；l—铁路调车工；t—通用(油漆工、造船、机修工等)；w—围杆作业：w1—围杆带式；w2—围杆绳式；_—悬挂作业；p—攀登作业；y—单腰带式；f—防下脱式；b—双背带式；s—自锁式；h—活动式；g—固定式。

符号组合表示表示如下：

a．dw1y——电工围杆带单腰带式。

b．dw1f——电工围杆带防下脱式。

c．t1w2y——通用ⅰ型围杆绳单腰带式（可作围杆、悬挂用）。

d．t2w2y——通用ⅱ型围杆绳单腰带式（围杆绳无金属配件）。

e．d_w2y——电信工围杆绳单腰带式。

f．j1_y——架子工ⅰ型悬挂单腰带式（大挂钩）。

g．j2_y——架子工ⅱ型悬挂单腰带式（小挂钩）。

h．l_y——铁路调车工悬挂单腰带式。

i．d__y——电信工悬挂单腰带式。

j．t1_y——通用ⅰ型悬挂单腰带式。

k．t2_s——通用ⅱ型悬挂自锁式。

l．t1_b——通用ⅰ型悬挂双背带式（无腿带和胯带）。

m．t2_b——通用ⅱ型悬挂双背带式（有胯带）。

n．t3_b——通用ⅲ型悬挂双背带式（有腿带）。

o．t4_b——通用ⅳ型悬挂双背带式（有腿带）。

p．t1ph——通用ⅰ型攀登活动式（采用一副开启式挂钩）。

q．t2ph——通用ⅱ型攀登活动式（采用一个开启式挂钩、一个封闭钩）。

r．tpg——通用攀登固定式。

三、安全带种类及使用范围

按安全带按使用方式，分为区域限制安全带、围杆安全带和悬挂、攀登安全带三类。其中围杆安全带和悬挂、攀登安全带为高处作业安全常用安全带。

围杆作业安全带适用于电工、电信工、园林工等杆上作业。主要品种有：电工围杆带单腰带式、电工围杆带防下脱式、通用ⅰ型围杆绳单腰带式、通用ⅱ型围杆绳单腰带式、电信工围杆绳单腰带式和牛皮电工保安带等。

悬挂及攀登作业安全带适用于建筑、造船、安装、维修、起重、桥梁、采石、矿山、公路及铁路调车等高处作业。其式样较多，按结构分为单腰带式、双背带式、攀登式三种。其中单腰带式有架子工ⅰ型悬挂安全带、架子工ⅱ型悬挂安全带、铁路调车工悬挂安全带、电信工悬挂安全带、通用ⅰ型悬挂安全带、通用ⅱ型悬挂自锁式安全带等六个品种；双背带式有通用ⅰ型悬挂双背带式安全带、通用ⅱ型悬挂双背带式安全带、通用ⅲ型悬挂双背带式安全带、通用ⅳ型悬挂双背带式安全带、全丝绳安全带等五个品种；攀登式有通用ⅰ型攀登活动带式安全带、通用ⅱ型攀登活动式安全带和通用攀登固定式等三个品种。

四、安全带材料要求及其有关技术要求

按照安全带国家标准gb6095—85要求：

(1)安全带和绳必须用锦纶、维纶、蚕丝料制成。电工围杆可用黄牛革带。金属配件用普通碳素钢或铝合金钢。包裹绳子的套则采用皮革、维纶或橡胶。安全带与身体接触的面不应有突出物，结构应平滑。安全带不应使用回料或再生料，使用皮革不应有接缝。

（2）安全带、绳和金属配件的破断负荷指标见表1。

（见附页）

(3)腰带必须是一整根，其宽度为40～50mm，长度为1 300～1 600mm，附加小袋1个。

(4)护腰带宽度不小于80mm，长度约为600～700mm．。带子在触腰部分垫有柔软材料，外层用织带或轻革包好，边缘圆滑无角。

(5)带子颜色主要采用深绿、草绿、橘红、深黄，其次为白色等。缝线颜色必须与带子颜色一致。

(6)安全绳直径不小于13mm，捻度为(8．5～9)／100(花／mm)。吊绳、围杆绳直径不小于161nin，捻度为7．5／100(花／mm)。电焊工用悬挂绳必须全部加套。其他悬挂绳只是部分加套。吊绳不加套。绳头要编成3—4道加捻压股插花，股绳不准有松紧。

(7)金属钩必须有保险装置，铁路专用钩则例外。自锁钩的卡齿用在钢丝绳上时，硬度为洛氏hrc60。金属钩舌弹簧有效复原次数不少于20 000次。钩体和钩舌的咬口必须平整，不得偏斜。

(8)金属配件圆环、半圆环、三角环、8字环、品字环、三道联，不许焊接，边缘应成圆弧形。调节环只允许对接焊。金属配件表面要光洁，不得有麻点、裂纹，边缘呈圆弧形，表面必须防锈。不符合上述要求的配件，不准装用。

（9）旧产品应按照gb/t6096-2009中4.2规定的方法进行静态荷载测试，当带或安全绳的破坏负荷低于15kn时，该批安全带应报废或更换相应部件。

五、安全带质量检验要求

(1)安全带及其附件是在人体坠落时，用于平衡地拉住人体并限制其下落距离的安全装置，故必须具有足够的强度，以便能经受住由此产生的力。

（2）安全带及其金属配件、带、绳必须按照《安全带检验方法》国家标准进行测试，并符合安全带、绳和金属配件的破断负荷指标。

（3）围杆安全带以静负荷4500n，作100mm／min的拉伸速度测试时，应无破断。

（4）悬挂、攀登安全带以100kg重量检验，自由坠落，做冲击试验，应无破断。

（5）架子工安全带做冲击试验时，应模拟人型并且腰带的悬挂处要抬高1m。

（6）自锁式安全带和速差式自控器以100kg重量做坠落冲击试验，下滑距离均不大于1．2m。

（7）用缓冲器连接的安全带在4m冲距内，以100kg重量作冲击试验，应不超过9000n。

（8）安全带检验周期为每年一次。

六、安全带使用、保管安全技术要求

为了防止作业者在某个高度和位置上可能出现的坠落，作业者在登高和高处作业时，必须系挂好安全带。安全带的使用和维护有以下几点要求:

(1)思想上必须重视安全带的作用。无数事例证明，安全带是'救命带'。可是有少数人觉得系安全带麻烦，上下行走不方便，特别是一些小活、临时活，认为“有扎安全带的时间活都干完了”。殊不知，事故发生就在一瞬间，所以高处作业必须按规定要求系好安全带。

（2）使用前要检查各部位是否完好无损。

(3)高处作业如无固定挂处，应采用适当强度的钢丝绳或采取其他方法悬挂。禁止挂在移动或带尖税梭角或不牢固的物件上。

(4)安全带应高挂低用。将安全带挂在高处，人在下面工作就叫高挂低用。它可以使有坠落发生时的实际冲击距离减小。与之相反的是低挂高用。因为当坠落发生时，实际冲击的距离会加大，人和绳都要受到较大的冲击负荷。所以安全带必须高挂低用，杜绝低挂高用。

(5)安全带要拴挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。

(6)安全带绳保护套要保持完好，以防绳被磨损。若发现保护套损坏或脱落，必须加上新套后再使用。

(7)安全带严禁擅自接长使用，如果使用3m及以上的长绳时必须要加缓冲器，（自锁钩所用的吊绳则例外）安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。

(8)缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用。

(9)安全带在使用后，要注意维护和保管。要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分，必须详细检查捻线是否发生裂断和残损等。

(10)安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体，不要存放在潮湿的仓库中保管。

(11)安全带在使用两年后，按批量购人情况，抽验一次，频繁使用应经常进行外观检查，发现异常必须立即更换。带子使用期为3～5年，发现异常应提前报废。

（12）定期或抽样试验用过的安全带，不准再继续使用。围杆带做静负荷试验，以2206n拉力拉伸5mm，如无破断方可继续使用。悬挂安全带冲击试验时，以80kg重量做自由坠落试验，若不破断，该批安全带可继续使用。对抽试过的样带，必须更换安全绳后才能继续使用。

表1   安全带、绳和金属配件的破断负荷指标

名称		破坏荷载		名称	破坏荷载
		n	kgf		n	kgf
腰带		14709	1500	围杆带	14709	1500
护腰带		9806	1000	背带	9806	1000
护胸带		7844.8	800	吊带	5883.6	600
前胸连接带		5883.6	600	攀登钩带	7844.8	800
胯带		5883.6	600	腿带	5883.6	600
吊绳ф16mm		23534.4	2400	安全绳	14709	1500
围杆绳	ф13mm	14709	1500	钎子扣	5883.6	600
	ф16mm	23534.4	2400	调节环	9806	1000
安全钩（小）		11767.2	1200	安全钩（大）	9806	1000
自锁钩		9806	1000	转动钩	11767.2	1200
腰带卡子		5883.6	600	圆环	11767.2	1200
三角环		11767.2	1200
8字环		11767.2	1200
半圆环		11767.2	1200

表1   安全带、绳和金属配件的破断负荷指标

名称		破坏荷载		名称	破坏荷载
		n	kgf		n	kgf
腰带		14709	1500	围杆带	14709	1500
护腰带		9806	1000	背带	9806	1000
护胸带		7844.8	800	吊带	5883.6	600
前胸连接带		5883.6	600	攀登钩带	7844.8	800
胯带		5883.6	600	腿带	5883.6	600
吊绳ф16mm		23534.4	2400	安全绳	14709	1500
围杆绳	ф13mm	14709	1500	钎子扣	5883.6	600
	ф16mm	23534.4	2400	调节环	9806	1000
安全钩（小）		11767.2	1200	安全钩（大）	9806	1000
自锁钩		9806	1000	转动钩	11767.2	1200
腰带卡子		5883.6	600	圆环	11767.2	1200
三角环		11767.2	1200
8字环		11767.2	1200
半圆环		11767.2	1200

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