设备设施安全技术4篇

第1篇 主井依兰冬季施工生产用设备设施供热安全技术专项措施

一、 编制依据

《依兰第三煤矿主井冬季“五防”专项安全技术措施》

《煤矿安全规程》2011版

《煤矿矿井风量计算方法》（标准号mt/t634-1996）

《工矿企业供电》煤炭工业出版社

二、 工程概况

黑龙江省煤化工有限公司依兰第三煤矿主立井井口设计标高+108.000m，井筒净直径为5.5m，井筒深度为708m。井壁采用钢筋砼支护；厚度为600mm。

依兰项目部地处高寒地区，井田属于北寒温带大陆性季风气候，冬季开始时间早，持续周期长。根据去年项目施工经验，受低温（低于零下25摄氏度）的影响部位主要有：

（1）井口温度低，造成翻矸溜槽工作不正常，一些位置结冰，对井筒安全施工带来威胁。

（2）搅拌系统配料斗温度过低造成砂石料卸载不正常（需要多人辅助卸料、造成人工浪费）严重影响混凝土搅拌时间；

（4）砂、石温度低，搅拌用水温度低，造成混凝土入模温度低，对井筒的施工质量带来影响。

（5）其它。如井下温度过低，井壁结冰等问题将直接影响项目部的正常生产，威胁井筒的施工质量和安全。

为保证井筒施工质量和安全，改善井口主要施工区和井下作业区环境，项目部觉得采取以下供暖措施，改善上述不利施工条件。

三、 准备工作

1、冬施重点工作放在保温防冻上，人员思想上一定要重视冬施工作，防止出现意外事故。

2、组织学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体方案，在施工中贯彻执行。

3、切实加强施工管理，落实各级交底工作，定期检查冬施制度和措施，及时发现问题并及时解决。

4、冬施材料应按材料计划落实材料进场，保温材料应提前进场就绪。

四、 供暖方案

（一）、井下供热风系统措施

冬季室外气温较低，通风机将低温气体送入井下，造成井筒内温度过低。如不采取措施，会造成井筒井壁结冰，对工人身体健康、提升设施和井下电气设备的正常使用造成影响，因而，遵照《规程》的有关规定，在主井井口的风机房内安装电阻发热体并在进风井口安装预热设备，在风机前布置电热管给井下供暖风，并对风机房敞口的部分进行封闭保证向井下供暖风，并在主井使用暖风机一台对井下进行供暖，保持进风口以下空气温度经常在2摄氏度以上，确保井壁及井筒内悬吊设施不结冰、井口不结冰。

矿井空气的预热方法：

根据主井的实际情况和自身特点，我单位选用的是空气加热预热方法。此种方法是在一路备用通风机地面进风口处，垒砌长度为8m，高度1.1m，宽度2m的进风道。风道墙壁采用二四墙垒砌法，上侧顶板使用混凝土浇筑，以保证进风道的密封性，风道口安装推拉门，并安装防护网，已达到控制风量的目的。进风道中安装30架蛇形加热管，通过多组蛇形加热管预热一部分空气，然后送入井下，为方便检修和安装，加热器采用集中固定在钢板上的方式，镶嵌在风道内。

（2）空气预热量的计算：

1、冷热风计算温度

冷风计算温度，取-25℃

热风温度的计算，50℃

2、热风量的确定

mr=m。（t0-tc）/ （th-tc）

式中 t0---冷热风混合后温度，取2℃

tc----冷风计算温度，℃

th---- 热风温度，℃

mr=1416_1.2_[2-(-25)]/[50-(-25)]

=612

3、预热量的计算

q=1.005kg.mr(t0-tc),kw

式中 1.005----空气的定压比热

kg----附加热损耗系数，取1.1

q=1.005_1.1_612/[2-(-25)]=25kw

4、电源电缆选型计算：

i=p/(√3ucosφ)=90000/(√3×380×0.8) = 170.9 a<210 a

150 a < 170.9 a < 210 a

所以选用 my-0.38 3_70+1_25矿用移动橡套软电缆满足要求。

p-所有加热管总功率w 每架蛇形加热管功率3000w，共30架；

u-额定电压v； i-负载总电流a； cosφ功率因数，取0.8

50mm2电缆承载最大电流值为150a；

70mm2电缆承载最大电流值为210a。

（二）、井架与大临工程：

1、横梁及立柱材料可根据现场实际提供材料采用钢管或方管。

2、对横梁、立柱、连接梁、c型钢接焊至需用尺寸，立于封口盘上的立柱底部焊接连接板。

3、制作出矸侧框架

（1）出矸侧框架底横梁下口水平按照挡矸墙上口，一侧与井架腿焊接另一侧与溜槽支撑架焊接，靠近溜槽一侧增设立柱。

（2）出矸侧框架顶横梁按照垂高高于二平台3米与井架焊接，焊接前用水平管找正。

（3）溜槽两侧各布置3根立柱，立柱与横梁焊接，焊接前吊线找正。

（4）根据现场提供材料可采用c型钢或方管按1.1米间距与立柱焊接，焊接前用水平管找平。

制作打灰侧框架

（1）焊接顶横梁垂高高于二平台3米，横梁用水平管找正。

（2）搅拌站侧立柱吊线找正、斜度与井架相同。上端与横梁焊接下端用膨胀螺栓与封口盘地平固定。

（3）伞钻维修侧立柱垂直布置。吊车吊起后用吊线找正，下端与两井架腿连线同一水平。二平台位置，立柱与二平台之间用短梁连接立柱顶部用横梁连接，横梁高于二平台3米。

（4）搅拌站开口处及人员进出通道需用槽钢制框架保证框架垂直。

（5）根据现场提供材料可采用c型钢或方管按1.1米间距与立柱焊接，焊接时用水平管找平。

5、固定彩钢瓦

（1）按照由外向内的顺序依次将彩钢瓦用自攻丝固定在横撑上，固定时第一块彩钢瓦时吊线保证垂直；彩钢瓦之间接茬要压实。

（2）用吊车乘吊篮将多余部分彩钢瓦剪除，四角缺漏部分量好尺寸用彩钢瓦剪出相应形状折边后固定。

（3）伞钻维修侧二平台位置开口处用彩钢瓦封闭。

生活区利用暖气片及地下暖气管道向每户供暖，热源为生活区锅炉房，每户均安装暖气片，最少一组，会议室，食堂，操作间等较大房屋均安装三组，暖气片规格1.2m×0.55m，管路为pvc管。

7、工广生活区采取生活区式供暖方式，热源为暖料房锅炉房，主副提绞车操作室，及井口二层台信号房均采用电暖器供暖，所有压风机内放置一台电暖器供暖，绞车润滑站及液压站采用里层电褥子，外层棉被供暖，减速机采用辐射板供暖。

（三）、钢筋工程：

1、钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以免造成刻痕，撞击凹陷。

2、钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

3、对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

4、施工过程中，遇到降雪，应用帆布或棉被将钢筋覆盖，以便降雪停止后清除积雪。

（四）、搅拌骨料及搅拌用水保温措施

为保证冬施工程质量，对搅拌站的原材料加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

1、拌制混凝土应经常检查搅拌站的原材料，保持骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质，冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用gb 175-2007通用硅酸盐水泥，用水泥罐存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

2、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。

3、混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。

4、混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留施工缝。

5、为确保井筒浇筑入模温度，提高井筒施工质量，在冬季施工时，针对搅拌骨料，我项目部采用暖料棚进行砂、石加热，通过棚内加工的蛇形钢管，上面铺设钢板，有效形成地热的效果，提高砂、石的自身温度，今年在此基础上，对暖料棚的密封情况进一步改善，确保达到预想效果。

搅拌用水加热，利用炭火加热锅炉房内的水箱，利用锅炉循环热水对暖料棚进行加热对材料保暖，并对水箱上盖进行全部封闭，利用水蒸气的回温保持水箱内水温的稳定。暖料棚储存的砂子满足浇筑两模混凝土使用量，每浇筑完一模混凝土用铲车添加一模用量的砂子，以此循环防止材料因冻结影响施工。每次浇筑后及时清理出料斗内的砂、石，防止在料斗内结块，影响下次使用。存放在料场内的砂、石等，使用帆布覆盖。同时在浇筑混凝土期间可以利用锅炉的热水浇筑混凝土，保证砂子、石子及混凝土入模温度，符合施工规范及验收规范。

（五）、设备冬季注意事项

设备使用完毕后应将设备用的油跟水放净，防止水油结冰，冻裂设备。（注：须甲方给予解决冬季施工所需的煤炭供应。）

五、安全注意事项

1、入冬前对施工现场进行一次清理，做好道路平整，保证道路畅通。

2、施工用房在冬施前进行检查，及时做好防寒及加固工作。

3、组织职工进行安全生产的学习，严格贯彻安全责任制；各项施工必须做到有项目、有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。

4、在整个安装过程中，必须安排队长在现场进行调度和指挥；

5、在设备、材料起吊安装前，要设一人专门负责检查钢丝绳扣及捆绑物是否牢靠，做到安全起吊；

6、起吊用钢丝绳扣的安全系数不小于6倍；

7、冬期施工用的易燃易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类隔离存放；棉被等保温物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施，堆放地要符合防火要求。

8、施工现场必须做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全施工带来的影响。

9、电、气焊操作必须经申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。

10、各种架子要有防滑措施，并应牢固可靠，定期进行检修，大风及雪后要对脚手板架、暂设供电线路机械设备进行检查，并认真清扫，及时消除隐患。

11、每天派专人对井口、二层平台、天轮平台、生活区、办公区进行检查，发现有积水或结冰的要及时清理。下雪天要及时清理积雪防治积水结冰。

12、定期检查各类消防器材，保持灵敏有效。

13、冬施外加剂应派专人管理，以防误用。

14、冬施中加热使用的热源要按安全人员指定的地点设置并有防火措施，所用材料必须是非易燃材料。

15、严格电、气用火审批制度，用火人申请明火作业后，审批人必须到用火地点实地查看，用火作业现场设专人看火，配备一定数量的消防器材，在施工过程中看火人不得离开岗位，用火作业完毕后，要确认无火种后方可离开现场。

16、严禁用灯泡取暖，乱拉电线和使用电炉。

17、入冬前对机械设备进行一次严格的换季保养，检查全部技术情况，换用适合气温的防冻液、燃油、润滑油，以防机械损坏。

18、冬施期间所有的机器、设备必须做好防冻保温处理。

19、不得用棉帽代替安全帽。

20、各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

21、高处作业人员，必须佩带保险带，且保险带要生根在牢固的构件上；

22、加强防坠物的管理，防止坠物伤人，安装用的所有工具要留绳；

23、井口使用电气焊要遵守工作票制度，配备好灭火器材；

24、井口作业时，严禁开启井盖门，施工结束后，安排专人彻底清理封口盘杂物，以防坠物伤人；

25、使用电动工具和电焊必须采取可靠有效的防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘胶靴；

26、对加热器应加强巡视，防尘、防冻、防挂冰、防触电伤人；

27、加热管检修维护期间，所有加热管必须全部断电。

28、定期对各场所加热器进行漏电检测，并使用红外线测温仪检测加热管是否运行正常，并做好记录；

29、所有加热管安装完毕后，必须对其进行绝缘保护检查；

30、进风道垒砌必须做好密封措施；

31、进风道口必须安装防护网和防鼠设施；

32、安排专人定期对安装部位进行巡查，以防火灾发生；

33、安装部位外侧明显位置必须悬挂安全警示牌，以防触电或烫伤人员；

34、井下放炮后，严禁使用改造暖风机对井下供风吹炮灰；

35、施工结束后，场地要及时清理干净；

第2篇 冬季施工生产用设备设施供热安全技术专项措施

一、 编制依据

《依兰第三煤矿主井冬季“五防”专项安全技术措施》

《煤矿安全规程》2011版

《煤矿矿井风量计算方法》（标准号mt/t634-1996）

《工矿企业供电》煤炭工业出版社

二、 工程概况

黑龙江省煤化工有限公司依兰第三煤矿主立井井口设计标高+108.000m，井筒净直径为5.5m，井筒深度为708m。井壁采用钢筋砼支护；厚度为600mm。

依兰项目部地处高寒地区，井田属于北寒温带大陆性季风气候，冬季开始时间早，持续周期长。根据去年项目施工经验，受低温（低于零下25摄氏度）的影响部位主要有：

（1）井口温度低，造成翻矸溜槽工作不正常，一些位置结冰，对井筒安全施工带来威胁。

（2）搅拌系统配料斗温度过低造成砂石料卸载不正常（需要多人辅助卸料、造成人工浪费）严重影响混凝土搅拌时间；

（4）砂、石温度低，搅拌用水温度低，造成混凝土入模温度低，对井筒的施工质量带来影响。

（5）其它。如井下温度过低，井壁结冰等问题将直接影响项目部的正常生产，威胁井筒的施工质量和安全。

为保证井筒施工质量和安全，改善井口主要施工区和井下作业区环境，项目部觉得采取以下供暖措施，改善上述不利施工条件。

三、 准备工作

1、冬施重点工作放在保温防冻上，人员思想上一定要重视冬施工作，防止出现意外事故。

2、组织学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体方案，在施工中贯彻执行。

3、切实加强施工管理，落实各级交底工作，定期检查冬施制度和措施，及时发现问题并及时解决。

4、冬施材料应按材料计划落实材料进场，保温材料应提前进场就绪。

四、 供暖方案

（一）、井下供热风系统措施

冬季室外气温较低，通风机将低温气体送入井下，造成井筒内温度过低。如不采取措施，会造成井筒井壁结冰，对工人身体健康、提升设施和井下电气设备的正常使用造成影响，因而，遵照《规程》的有关规定，在主井井口的风机房内安装电阻发热体并在进风井口安装预热设备，在风机前布置电热管给井下供暖风，并对风机房敞口的部分进行封闭保证向井下供暖风，并在主井使用暖风机一台对井下进行供暖，保持进风口以下空气温度经常在2摄氏度以上，确保井壁及井筒内悬吊设施不结冰、井口不结冰。

矿井空气的预热方法：

根据主井的实际情况和自身特点，我单位选用的是空气加热预热方法。此种方法是在一路备用通风机地面进风口处，垒砌长度为8m，高度1.1m，宽度2m的进风道。风道墙壁采用二四墙垒砌法，上侧顶板使用混凝土浇筑，以保证进风道的密封性，风道口安装推拉门，并安装防护网，已达到控制风量的目的。进风道中安装30架蛇形加热管，通过多组蛇形加热管预热一部分空气，然后送入井下，为方便检修和安装，加热器采用集中固定在钢板上的方式，镶嵌在风道内。

（2）空气预热量的计算：

1、冷热风计算温度

冷风计算温度，取-25℃

热风温度的计算，50℃

2、热风量的确定

mr=m。（t0-tc）/ （th-tc）

式中  t0---冷热风混合后温度，取2℃

tc----冷风计算温度，℃

th---- 热风温度，℃

mr=1416_1.2_[2-(-25)]/[50-(-25)]

=612

3、预热量的计算

q=1.005kg.mr(t0-tc),kw

式中    1.005----空气的定压比热

kg----附加热损耗系数，取1.1

q=1.005_1.1_612/[2-(-25)]=25kw

4、电源电缆选型计算：

i=p/(√3ucosφ)=90000/(√3×380×0.8) = 170.9 a<210 a

150 a < 170.9 a < 210 a

所以选用 my-0.38 3_70+1_25矿用移动橡套软电缆满足要求。

p-所有加热管总功率w  每架蛇形加热管功率3000w，共30架；

u-额定电压v；   i-负载总电流a；   cosφ功率因数，取0.8

50mm2电缆承载最大电流值为150a；

70mm2电缆承载最大电流值为210a。

（二）、井架与大临工程：

1、横梁及立柱材料可根据现场实际提供材料采用钢管或方管。

2、对横梁、立柱、连接梁、c型钢接焊至需用尺寸，立于封口盘上的立柱底部焊接连接板。

3、制作出矸侧框架

（1）出矸侧框架底横梁下口水平按照挡矸墙上口，一侧与井架腿焊接另一侧与溜槽支撑架焊接，靠近溜槽一侧增设立柱。

（2）出矸侧框架顶横梁按照垂高高于二平台3米与井架焊接，焊接前用水平管找正。

（3）溜槽两侧各布置3根立柱，立柱与横梁焊接，焊接前吊线找正。

（4）根据现场提供材料可采用c型钢或方管按1.1米间距与立柱焊接，焊接前用水平管找平。

制作打灰侧框架

（1）焊接顶横梁垂高高于二平台3米，横梁用水平管找正。

（2）搅拌站侧立柱吊线找正、斜度与井架相同。上端与横梁焊接下端用膨胀螺栓与封口盘地平固定。

（3）伞钻维修侧立柱垂直布置。吊车吊起后用吊线找正，下端与两井架腿连线同一水平。二平台位置，立柱与二平台之间用短梁连接立柱顶部用横梁连接，横梁高于二平台3米。

（4）搅拌站开口处及人员进出通道需用槽钢制框架保证框架垂直。

（5）根据现场提供材料可采用c型钢或方管按1.1米间距与立柱焊接，焊接时用水平管找平。

5、固定彩钢瓦

（1）按照由外向内的顺序依次将彩钢瓦用自攻丝固定在横撑上，固定时第一块彩钢瓦时吊线保证垂直；彩钢瓦之间接茬要压实。

（2）用吊车乘吊篮将多余部分彩钢瓦剪除，四角缺漏部分量好尺寸用彩钢瓦剪出相应形状折边后固定。

（3）伞钻维修侧二平台位置开口处用彩钢瓦封闭。

生活区利用暖气片及地下暖气管道向每户供暖，热源为生活区锅炉房，每户均安装暖气片，最少一组，会议室，食堂，操作间等较大房屋均安装三组，暖气片规格1.2m×0.55m，管路为pvc管。

7、工广生活区采取生活区式供暖方式，热源为暖料房锅炉房，主副提绞车操作室，及井口二层台信号房均采用电暖器供暖，所有压风机内放置一台电暖器供暖，绞车润滑站及液压站采用里层电褥子，外层棉被供暖，减速机采用辐射板供暖。

（三）、钢筋工程：

1、钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以免造成刻痕，撞击凹陷。

2、钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

3、对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

4、施工过程中，遇到降雪，应用帆布或棉被将钢筋覆盖，以便降雪停止后清除积雪。

（四）、搅拌骨料及搅拌用水保温措施

为保证冬施工程质量，对搅拌站的原材料加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

1、拌制混凝土应经常检查搅拌站的原材料，保持骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质，冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用gb 175-2007通用硅酸盐水泥，用水泥罐存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

2、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。

3、混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。

4、混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留施工缝。

5、为确保井筒浇筑入模温度，提高井筒施工质量，在冬季施工时，针对搅拌骨料，我项目部采用暖料棚进行砂、石加热，通过棚内加工的蛇形钢管，上面铺设钢板，有效形成地热的效果，提高砂、石的自身温度，今年在此基础上，对暖料棚的密封情况进一步改善，确保达到预想效果。

搅拌用水加热，利用炭火加热锅炉房内的水箱，利用锅炉循环热水对暖料棚进行加热对材料保暖，并对水箱上盖进行全部封闭，利用水蒸气的回温保持水箱内水温的稳定。暖料棚储存的砂子满足浇筑两模混凝土使用量，每浇筑完一模混凝土用铲车添加一模用量的砂子，以此循环防止材料因冻结影响施工。每次浇筑后及时清理出料斗内的砂、石，防止在料斗内结块，影响下次使用。存放在料场内的砂、石等，使用帆布覆盖。同时在浇筑混凝土期间可以利用锅炉的热水浇筑混凝土，保证砂子、石子及混凝土入模温度，符合施工规范及验收规范。

（五）、设备冬季注意事项

设备使用完毕后应将设备用的油跟水放净，防止水油结冰，冻裂设备。（注：须甲方给予解决冬季施工所需的煤炭供应。）

五、安全注意事项

1、入冬前对施工现场进行一次清理，做好道路平整，保证道路畅通。

2、施工用房在冬施前进行检查，及时做好防寒及加固工作。

3、组织职工进行安全生产的学习，严格贯彻安全责任制；各项施工必须做到有项目、有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。

4、在整个安装过程中，必须安排队长在现场进行调度和指挥；

5、在设备、材料起吊安装前，要设一人专门负责检查钢丝绳扣及捆绑物是否牢靠，做到安全起吊；

6、起吊用钢丝绳扣的安全系数不小于6倍；

7、冬期施工用的易燃易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类隔离存放；棉被等保温物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施，堆放地要符合防火要求。

8、施工现场必须做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全施工带来的影响。

9、电、气焊操作必须经申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。

10、各种架子要有防滑措施，并应牢固可靠，定期进行检修，大风及雪后要对脚手板架、暂设供电线路机械设备进行检查，并认真清扫，及时消除隐患。

11、每天派专人对井口、二层平台、天轮平台、生活区、办公区进行检查，发现有积水或结冰的要及时清理。下雪天要及时清理积雪防治积水结冰。

12、定期检查各类消防器材，保持灵敏有效。

13、冬施外加剂应派专人管理，以防误用。

14、冬施中加热使用的热源要按安全人员指定的地点设置并有防火措施，所用材料必须是非易燃材料。

15、严格电、气用火审批制度，用火人申请明火作业后，审批人必须到用火地点实地查看，用火作业现场设专人看火，配备一定数量的消防器材，在施工过程中看火人不得离开岗位，用火作业完毕后，要确认无火种后方可离开现场。

16、严禁用灯泡取暖，乱拉电线和使用电炉。

17、入冬前对机械设备进行一次严格的换季保养，检查全部技术情况，换用适合气温的防冻液、燃油、润滑油，以防机械损坏。

18、冬施期间所有的机器、设备必须做好防冻保温处理。

19、不得用棉帽代替安全帽。

20、各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

21、高处作业人员，必须佩带保险带，且保险带要生根在牢固的构件上；

22、加强防坠物的管理，防止坠物伤人，安装用的所有工具要留绳；

23、井口使用电气焊要遵守工作票制度，配备好灭火器材；

24、井口作业时，严禁开启井盖门，施工结束后，安排专人彻底清理封口盘杂物，以防坠物伤人；

25、使用电动工具和电焊必须采取可靠有效的防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘胶靴；

26、对加热器应加强巡视，防尘、防冻、防挂冰、防触电伤人；

27、加热管检修维护期间，所有加热管必须全部断电。

28、定期对各场所加热器进行漏电检测，并使用红外线测温仪检测加热管是否运行正常，并做好记录；

29、所有加热管安装完毕后，必须对其进行绝缘保护检查；

30、进风道垒砌必须做好密封措施；

31、进风道口必须安装防护网和防鼠设施；

32、安排专人定期对安装部位进行巡查，以防火灾发生；

33、安装部位外侧明显位置必须悬挂安全警示牌，以防触电或烫伤人员；

34、井下放炮后，严禁使用改造暖风机对井下供风吹炮灰；

35、施工结束后，场地要及时清理干净；

第3篇 冬季施工生产用设备设施供热安全技术措施

一、 编制依据

1、 《依兰第三煤矿主井冬季“五防”专项安全技术措施》

2、 《煤矿安全规程》2011版

3、 《煤矿矿井风量计算方法》（标准号mt/t634-1996）

4、 《工矿企业供电》煤炭工业出版社

二、 工程概况

黑龙江省煤化工有限公司依兰第三煤矿主立井井口设计标高+108.000m，井筒净直径为5.5m，井筒深度为708m。井壁采用钢筋砼支护；厚度为600mm。

依兰项目部地处高寒地区，井田属于北寒温带大陆性季风气候，冬季开始时间早，持续周期长。根据去年项目施工经验，受低温（低于零下25摄氏度）的影响部位主要有：

（1）井口温度低，造成翻矸溜槽工作不正常，一些位置结冰，对井筒安全施工带来威胁。

（2）搅拌系统配料斗温度过低造成砂石料卸载不正常（需要多人辅助卸料、造成人工浪费）严重影响混凝土搅拌时间；

（4）砂、石温度低，搅拌用水温度低，造成混凝土入模温度低，对井筒的施工质量带来影响。

（5）其它。如井下温度过低，井壁结冰等问题将直接影响项目部的正常生产，威胁井筒的施工质量和安全。

为保证井筒施工质量和安全，改善井口主要施工区和井下作业区环境，项目部觉得采取以下供暖措施，改善上述不利施工条件。

三、 准备工作

1、冬施重点工作放在保温防冻上，人员思想上一定要重视冬施工作，防止出现意外事故。

2、组织学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体方案，在施工中贯彻执行。

3、切实加强施工管理，落实各级交底工作，定期检查冬施制度和措施，及时发现问题并及时解决。

4、冬施材料应按材料计划落实材料进场，保温材料应提前进场就绪。

四、 供暖方案

（一）、井下供热风系统措施

冬季室外气温较低，通风机将低温气体送入井下，造成井筒内温度过低。如不采取措施，会造成井筒井壁结冰，对工人身体健康、提升设施和井下电气设备的正常使用造成影响，因而，遵照《规程》的有关规定，在主井井口的风机房内安装电阻发热体并在进风井口安装预热设备，在风机前布置电热管给井下供暖风，并对风机房敞口的部分进行封闭保证向井下供暖风，并在主井使用暖风机一台对井下进行供暖，保持进风口以下空气温度经常在2摄氏度以上，确保井壁及井筒内悬吊设施不结冰、井口不结冰。

（1） 矿井空气的预热方法：

根据主井的实际情况和自身特点，我单位选用的是空气加热预热方法。此种方法是在一路备用通风机地面进风口处，垒砌长度为8m，高度1.1m，宽度2m的进风道。风道墙壁采用二四墙垒砌法，上侧顶板使用混凝土浇筑，以保证进风道的密封性，风道口安装推拉门，并安装防护网，已达到控制风量的目的。进风道中安装30架蛇形加热管，通过多组蛇形加热管预热一部分空气，然后送入井下，为方便检修和安装，加热器采用集中固定在钢板上的方式，镶嵌在风道内。

（2）空气预热量的计算：

1、冷热风计算温度

冷风计算温度，取-25℃

热风温度的计算，50℃

2、热风量的确定

mr=m。（t0-tc）/ （th-tc）

式中  t0---冷热风混合后温度，取2℃

tc----冷风计算温度，℃

th---- 热风温度，℃

mr=1416_1.2_[2-(-25)]/[50-(-25)]

=612

3、预热量的计算

q=1.005kg.mr(t0-tc),kw

式中    1.005----空气的定压比热

kg----附加热损耗系数，取1.1

q=1.005_1.1_612/[2-(-25)]=25kw

4、电源电缆选型计算：

i=p/(√3ucosφ)=90000/(√3×380×0.8) = 170.9 a<210 a

150 a < 170.9 a < 210 a

所以选用 my-0.38 3_70+1_25矿用移动橡套软电缆满足要求。

p椝屑尤裙茏芄βw  每架蛇形加热管功率3000w，共30架；

u椂疃ǖ缪v；   i椄涸刈艿缌a；   cosφ功率因数，取0.8

50mm2电缆承载最大电流值为150a；

70mm2电缆承载最大电流值为210a。

（二）、井架与大临工程：

1、横梁及立柱材料可根据现场实际提供材料采用钢管或方管。

2、对横梁、立柱、连接梁、c型钢接焊至需用尺寸，立于封口盘上的立柱底部焊接连接板。

3、制作出矸侧框架

（1）出矸侧框架底横梁下口水平按照挡矸墙上口，一侧与井架腿焊接另一侧与溜槽支撑架焊接，靠近溜槽一侧增设立柱。

（2）出矸侧框架顶横梁按照垂高高于二平台3米与井架焊接，焊接前用水平管找正。

（3）溜槽两侧各布置3根立柱，立柱与横梁焊接，焊接前吊线找正。

（4）根据现场提供材料可采用c型钢或方管按1.1米间距与立柱焊接，焊接前用水平管找平。

4、 制作打灰侧框架

（1）焊接顶横梁垂高高于二平台3米，横梁用水平管找正。

（2）搅拌站侧立柱吊线找正、斜度与井架相同。上端与横梁焊接下端用膨胀螺栓与封口盘地平固定。

（3）伞钻维修侧立柱垂直布置。吊车吊起后用吊线找正，下端与两井架腿连线同一水平。二平台位置，立柱与二平台之间用短梁连接立柱顶部用横梁连接，横梁高于二平台3米。

（4）搅拌站开口处及人员进出通道需用槽钢制框架保证框架垂直。

（5）根据现场提供材料可采用c型钢或方管按1.1米间距与立柱焊接，焊接时用水平管找平。

5、固定彩钢瓦

（1）按照由外向内的顺序依次将彩钢瓦用自攻丝固定在横撑上，固定时第一块彩钢瓦时吊线保证垂直；彩钢瓦之间接茬要压实。

（2）用吊车乘吊篮将多余部分彩钢瓦剪除，四角缺漏部分量好尺寸用彩钢瓦剪出相应形状折边后固定。

（3）伞钻维修侧二平台位置开口处用彩钢瓦封闭。

6、 生活区利用暖气片及地下暖气管道向每户供暖，热源为生活区锅炉房，每户均安装暖气片，最少一组，会议室，食堂，操作间等较大房屋均安装三组，暖气片规格1.2m×0.55m，管路为pvc管。

7、工广生活区采取生活区式供暖方式，热源为暖料房锅炉房，主副提绞车操作室，及井口二层台信号房均采用电暖器供暖，所有压风机内放置一台电暖器供暖，绞车润滑站及液压站采用里层电褥子，外层棉被供暖，减速机采用辐射板供暖。

（三）、钢筋工程：

1、钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以免造成刻痕，撞击凹陷。

2、钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

3、对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

4、施工过程中，遇到降雪，应用帆布或棉被将钢筋覆盖，以便降雪停止后清除积雪。

（四）、搅拌骨料及搅拌用水保温措施

为保证冬施工程质量，对搅拌站的原材料加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

1、拌制混凝土应经常检查搅拌站的原材料，保持骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质，冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用gb 175-2007通用硅酸盐水泥，用水泥罐存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

2、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。

3、混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。

4、混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留施工缝。

5、为确保井筒浇筑入模温度，提高井筒施工质量，在冬季施工时，针对搅拌骨料，我项目部采用暖料棚进行砂、石加热，通过棚内加工的蛇形钢管，上面铺设钢板，有效形成地热的效果，提高砂、石的自身温度，今年在此基础上，对暖料棚的密封情况进一步改善，确保达到预想效果。

搅拌用水加热，利用炭火加热锅炉房内的水箱，利用锅炉循环热水对暖料棚进行加热对材料保暖，并对水箱上盖进行全部封闭，利用水蒸气的回温保持水箱内水温的稳定。暖料棚储存的砂子满足浇筑两模混凝土使用量，每浇筑完一模混凝土用铲车添加一模用量的砂子，以此循环防止材料因冻结影响施工。每次浇筑后及时清理出料斗内的砂、石，防止在料斗内结块，影响下次使用。存放在料场内的砂、石等，使用帆布覆盖。同时在浇筑混凝土期间可以利用锅炉的热水浇筑混凝土，保证砂子、石子及混凝土入模温度，符合施工规范及验收规范。

（五）、设备冬季注意事项

设备使用完毕后应将设备用的油跟水放净，防止水油结冰，冻裂设备。（注：须甲方给予解决冬季施工所需的煤炭供应。）

五、安全注意事项

1、入冬前对施工现场进行一次清理，做好道路平整，保证道路畅通。

2、施工用房在冬施前进行检查，及时做好防寒及加固工作。

3、组织职工进行安全生产的学习，严格贯彻安全责任制；各项施工必须做到有项目、有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。

4、在整个安装过程中，必须安排队长在现场进行调度和指挥；

5、在设备、材料起吊安装前，要设一人专门负责检查钢丝绳扣及捆绑物是否牢靠，做到安全起吊；

6、起吊用钢丝绳扣的安全系数不小于6倍；

7、冬期施工用的易燃易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类隔离存放；棉被等保温物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施，堆放地要符合防火要求。

8、施工现场必须做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全施工带来的影响。

9、电、气焊操作必须经申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。

10、各种架子要有防滑措施，并应牢固可靠，定期进行检修，大风及雪后要对脚手板架、暂设供电线路机械设备进行检查，并认真清扫，及时消除隐患。

11、每天派专人对井口、二层平台、天轮平台、生活区、办公区进行检查，发现有积水或结冰的要及时清理。下雪天要及时清理积雪防治积水结冰。

12、定期检查各类消防器材，保持灵敏有效。

13、冬施外加剂应派专人管理，以防误用。

14、冬施中加热使用的热源要按安全人员指定的地点设置并有防火措施，所用材料必须是非易燃材料。

15、严格电、气用火审批制度，用火人申请明火作业后，审批人必须到用火地点实地查看，用火作业现场设专人看火，配备一定数量的消防器材，在施工过程中看火人不得离开岗位，用火作业完毕后，要确认无火种后方可离开现场。

16、严禁用灯泡取暖，乱拉电线和使用电炉。

17、入冬前对机械设备进行一次严格的换季保养，检查全部技术情况，换用适合气温的防冻液、燃油、润滑油，以防机械损坏。

18、冬施期间所有的机器、设备必须做好防冻保温处理。

19、不得用棉帽代替安全帽。

20、各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

21、高处作业人员，必须佩带保险带，且保险带要生根在牢固的构件上；

22、加强防坠物的管理，防止坠物伤人，安装用的所有工具要留绳；

23、井口使用电气焊要遵守工作票制度，配备好灭火器材；

24、井口作业时，严禁开启井盖门，施工结束后，安排专人彻底清理封口盘杂物，以防坠物伤人；

25、使用电动工具和电焊必须采取可靠有效的防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘胶靴；

26、对加热器应加强巡视，防尘、防冻、防挂冰、防触电伤人；

27、加热管检修维护期间，所有加热管必须全部断电。

28、定期对各场所加热器进行漏电检测，并使用红外线测温仪检测加热管是否运行正常，并做好记录；

29、所有加热管安装完毕后，必须对其进行绝缘保护检查；

30、进风道垒砌必须做好密封措施；

31、进风道口必须安装防护网和防鼠设施；

32、安排专人定期对安装部位进行巡查，以防火灾发生；

33、安装部位外侧明显位置必须悬挂安全警示牌，以防触电或烫伤人员；

34、井下放炮后，严禁使用改造暖风机对井下供风吹炮灰；

35、施工结束后，场地要及时清理干净；

第4篇 矿井闭坑前设备设施回撤安全技术措施

_______定于2015年10月31日关闭，根据公司安排，从10月中旬开始对井下及地面设备进行回撤，为确保回撤工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。所有施工人员须认真贯彻执行。

为加强设备设施回收的安全技术工作，成立以矿长为组长的专项领导小组，具体组成成员如下：

组 长：谢跃平

副组长：宋孝慈、谢建兴、夏唐平、袁芝林。

成  员：雷井生、谢秋平及队长以上管理人员为成员。

一、主要回撤设备明细及位置情况

表1-1 _______井下、地面主要回撤设备及位置表

二、回撤前的准备工作

1、回撤设备要准备的材料及工具：jh-14型回柱绞车2台、手拉葫芦（1t、2t、3t、5t各2个）、4分的钢丝绳头8根、撬棍10根，电瓶车2台、架线电车3台、平板运输车3辆、拆卸设备的机电工具8套，材料车13辆。

2、在起吊重物前根据巷道顶板情况，要在起吊点四周打设单体柱加强起吊点的支护强度。

3、电瓶车机车及架空线电车完好性能，并配备专业司机进行运输。

4、运输设备前应检查沿途各巷道,净高度不得低于1.8m,净宽度不得小于2.0m，凡达不到要求的必须及时进行整改。

5、沿途各巷道，躲避硐内不得有杂物、积水，若有时必须及时清理干净。

6、检查沿途巷道支护情况，对变形和不符合要求的巷道必须进行整修，不得留有任何安全隐患。

7、对沿途通风、供电等设施进行检查，其位置不得影响设备的运输。

8、对使用的材料车、平板车进行检查，检查焊接是否有开裂现象，并对轴承进行注油。

9、做好和本次回收相关部门技术交流和人员配合。

10、认真组织人员对回收地点及运输路线的危险源进行排查，发现问题立即进行处理。

三、回撤设备前加强支护强度和顶板管理

1、回撤设备时首先应检查所回撤的设备设施的顶、帮情况，对有有隐患的地点打设点柱加强支护。

2、对防碍材料车、平板车运输的棚架要先打设替棚后方可进行拆除。

3、对空巷口、老塘侧架设木垛加强空巷支护。

4、对起吊点打设单体柱加强起吊点的支护。

四、安全技术措施

（一）、机电设备回撤安全技术措施

1、机电设备回撤所用各种牵引用具、起吊用具如绳套子、手拉葫芦、钢丝绳等使用前，必须全面检查确保无问题后，方可在允许承受载荷范围内使用，严禁超载使用，起吊重物时，施工人员站位要合理，重物下严禁伸手、站人，抬架重物时，要呼号一致，同起同落，防止重物伤人。

2、机电设备回撤，施工前，要关停好设备电源开关，挂好停电牌，上好锁，由专人负责停送电。高压电气设备停电，要严格执行“停电工作票”和“倒闸操作票”制度，由施工负责人持停电工作票到中央变电所停电，停电后要验电、充分放电、挂好短路接地线，挂“有人工作，严禁合闸”警示牌后，方可持牌到施工现场组织机电设备回撤。

3、机电设备回撤时，确需烧焊要编制烧焊专项烧焊安全技术措施，严格遵守《电气焊操作规程》，由专职电气焊工操作，作业现场要配有瓦检员、安检员，瓦检员作业前先检查作业环境瓦斯与二氧化碳浓度须在安全范围内（瓦斯浓度在0.8%、二氧化碳浓度在1.0%以下）方可开始作业，作业中要随时检查瓦斯与二氧化碳浓度变化；烧焊前要清理好上下左右前后现场，并洒水降尘，备好备足灭火器材，地线要求专用，距烧焊点不得大于0.5米，氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶距离烧焊点不得小于10米。烧焊中断或结束后，要安排专人检查清理现场，消灭残余火种，一小时后无问题，方可离开现场。

4、运输绞车要提前验算能否满足机电设备回撤要求，并检查钢丝绳、滑头、保安绳及各种保护装置，运输时，由专职绞车司机操作，确保运输安全。

5、运搬区提前检查运输路线，对影响运输的隐患及时排除，确保运输路线畅通，机电设备回撤安全。

6、主井绞车要提前检查，要清扫好主井天轮平台、井架、井筒等处杂物，对提升钢丝绳、滑头及井筒设备全面检查，绞车维修工要检查好绞车制动系统及各种保护设施，确保主井提升设施正常安全运转，做好主井上吊钩准备。

（二）、人工拖运安全技术措施

1、本措施中的拖运仅指电缆、风水管、钢丝绳。

2、作业前认真检查巷道支护情况，有问题必须先处理后作业。

3、作业前将运输路线清理畅通。

4、拉电缆、风水管、钢丝绳时要有专人指挥，拾放拉移行动要一致，拐弯处严禁人的任何部位在管线内侧，以防伤人。

5、拖运电缆、风水管、钢丝绳时要根据电缆、水管、钢丝绳的粗细确定人员间距，作业人员要同起同放，步调一致，严禁带电拖拉电缆。

（三）、人工扛运安全技术措施

1、人工扛运前必须对沿途经过的路线进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线畅通、支护完好。

2、抬运较长设备时执行下列规定：

（1）设备上肩时，两人必须用同侧肩膀，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把设备的一头放下，另一人再从肩上扔下设备另一头，保证设备轻拿轻放。

（2）从肩上扔物件前要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。

3、多人抬运大件时执行下列规定：

（1）多人抬运设备时，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。

（2）用杠抬运设备时，作业人员要相互配合，抬运工具必须牢固结实，捆绑牢固可靠。

（3）多人抬运设备要随口号同起同落。

（4）多人抬运设备时，同一根杠上作业人员身高应大致相同，体力应大致相当。

（5）多人抬运设备时，作业人员脚要离开设备正下放，随时注意设备落下后伤人。

（四）、装车安全技术措施

1、普通材料及小型机电设备采用人工装车。较大设备采用3t、5t倒链装车，装车后用钢丝绳、8#铁丝捆绑牢固。

上一页12下一页2、人工抬运小型设备装车时，前后左右抬运人员要协调配合好。

3、设备装卸要先检查所装平板车或矿车的完好情况，并将车辆支牢固。

4、材料设备装车后，各部件不超宽、不超高、不偏重，并且用钢丝绳或8#铁丝捆绑牢固。

5、起吊装车时，必须先在起吊范围内设警戒，作为警戒区。

6、起吊装车时，装车人员不得站在车辆的两侧。

7、装铁质材料的物件时，物件和平板车之间必须垫上木板，以免滑动。

（五）、起吊安全技术措施

1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备的重量，合理选择手拉葫芦的吨位和起吊位置，手拉葫芦吨位必须大于设备吨位，并保证溜至少3倍以上安全系数，起吊吊环必须固定结实可靠，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

2、起吊时必须选择支护质量好的锚杆（索）或钢带，起吊锚杆（索）的锚固力必须大于100kn。

3、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉手拉葫芦的人员要站在上坡侧，下坡侧严禁站人，人员要躲开设备滚落趋势方向。拉小链人员要匀速稳拉，操作中要注意观察顶板支护情况，手拉葫芦与小链连接情况及各部件受力情况，要稳拉稳放，严禁生拉硬拽。其他人员远离起吊地点进行监护作业。

4、起吊物件悬空后，必须始终保持手拉葫芦吃劲，待物件支垫牢固后方可慢慢松开手拉葫芦。

5、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

6、吊挂、回收手拉葫芦需要登高作业时，必须用梯子或脚手架等可靠的登高工具，扶梯人员要注意扶稳扶好，并且不要站在手拉葫芦正下方，登高作业人员也要注意将手拉葫芦拿稳拿好以免砸伤扶梯（脚手架）人员。

（六）、金属支架回收安全技术措施

1、回收顺序：从里向外。先回轨道，后回工字钢，逐段回收。

2、回收过程中，若顶板不完整或压力较大地段必须先用木料（直径大于140毫米的合格硬圆木）打中顶进行替换支护，保证顶板安全及正常通风，现场管理人员根据实际情况决定是否放弃该段回收。

3、采用jh-14型回柱绞车及钢丝绳进行回收时，首先回收工字钢梁子，最后回收工字钢腿子。回收时用挂钩（导链）钩住一根梁子或腿子进行回收，且必须挂牢。

4、采用人工回收工字钢时，先在工字钢梁下打两根木点柱，然后取掉两边的腿子，最后再用长绳子（长度大于5米）拴在卸载把手上远距离卸载，再站在控顶区利用拉钩钩出钢梁。

5、回收前要将回收点后方巷道压力大，支架变形严重和已折断的支架下方打好临时中顶，以保证后路畅通。

6、回收工作只能由一个工作小组进行回收，回收小组由3名经验丰富的老工人组成，并指定专人观察，另两人作业。

7、回收前，必须搞好回收点的敲帮问顶工作，清除回收点外20米范围内阻挡安全退路的一切杂物及物件，待找好回收安全退路后，方可进行回收工作。

8、在回收过程中，若顶板有来压预兆、回收点瓦斯浓度超过0.8%时，跟班领导必须立即组织人员撤至安全地点，并向矿调度室汇报。待处理好压力稳定后，经检查回收点瓦斯浓度不超过0.8%时，方可人员进入作业地点，但必须先搞好支护后再进行回收工作。

9、回收人员必须站在控顶区，用拉钩将回收下来的棚梁棚腿、支柱或铰接接顶梁拖到控顶区内，严禁到非控顶区内捡棚腿棚梁、支柱或铰接顶梁。

10、回收过程中，对顶板破碎段，必须架设替换木料，确认安全后，方可进行回收。

11、采用绞车或人工回收巷道工字钢时，每次只能回一根腿子或梁子，严禁到处回收，一次回收多架棚子。

12、每次回收前，必须将回收点向外10米范围内巷道加强支护，除将工字钢铁棚维护好之外，还必须采用带帽木点柱进行加强支护，戴帽木点柱打在工字钢铁棚两腿之间。

13、挂钩过程中，人员必须站在工字钢抬棚下面作业，拾取工字钢前，必须待顶板稳定无安全隐患后方可进入，用拉钩拉到安全地点后方可拾取。

14、采用绞车回收前，首先必须检查绞车、戗柱是否稳固可靠，信号是否灵敏，各部件是否完好，确认无误后方可进行回收。

15、回收时，回收绞车钢丝绳的两边及前面必须打上几棵木点柱和挡板，防止钢丝绳回弹伤人，木点柱必须打牢固。

16、在整个拆除、运送、装车、提升运输过程中，每一作业地点必须指派安全负责人在现场指挥，其他人员必须服从指挥，并有值班矿长来回于各点检查、巡视。所有作业人员必须按规程操作，杜绝“三违”现象发生。

17、回收出来的棚梁棚腿、支柱等材料必须回收到指定地点码放整齐，确保回收退路和通风畅通。

18、人力抬运时，必须选用结实的抬杠，抬绳固定牢靠，抬运时号令统一、步调一致。

19、抬运棚子人员要步调一致、口号统一，顺肩抬运、同拿同放。

20、搬运期间，同向运输的人员不能跟得太近，斜坡道上至少保持10米以上距离。

21、搬运期间，行走人员要注重脚下的绳索及管道，不要被绊倒，底板滑时要扶稳后再行走。

22、搬运期间，必须精力集中，行走要稳，防止摔跤和伤及别人。

23、运送到目的地后，要顺巷道依次摆放整齐，不得影响运输、行人及通风。

24、推车人员在推车过程中，必须随时注意前方情况，严禁放飞车，边推边喊“车来了”发现情况应能及时停车。

25、一次只能推一辆车，严禁放飞车

26、回收期间，值班队长应该做好交接班，对当班未处理的安全隐患，必须向下一班跟班队长交接清楚。

27、瓦检员必须随时对作业地点瓦斯浓度及有毒有害气体进行检测，严禁瓦斯等有毒有害气体超限作业。

28、安检员每班必须对现场安全进行监督，不安全严禁作业。

29、若工字钢棚确实存在回收危险的情况下，经当班管理人员同意后可以不用回收，严禁冒险作业。严禁用大锤或其他工具敲击金属支架强行回收。

（七）、 拆装钢轨安全技术措施

1、拆装轨道应在回收金属支架作业之前，回收顺序也要按从里向外。先回轨道，后回工字钢，逐段回收。严禁回收轨道与回收金属支架平行作业，必须交替作业。

2、撤出的设备必须立即运出，以保证巷道畅通。

3、回收的钢轨必须使用矿用材料车装载。

4.人工装卸时必须戴好安全保护用品，瞻前顾后轻装轻卸防止滑落伤人。

5.斜井拆装运输时从下向上拆卸，拆装程序是：去掉轨道螺栓-拆下道夹板-将轨道装在材料车上-固定捆绑，反复作业至材料车装到一定数量，严禁超载运输，用5t紧线器或5t葫芦与材料车捆绑牢固方可运输，运输时矿车下方严禁作业，其他人员必须进入躲避硐。

6、平巷运输时装车要均匀，不得头重脚轻，捆绑要牢固，在转弯时里侧严禁站人，注意转弯直径严禁强行通行。到变坡点时长钢轨不能通过时，必须重新装车运输。

7、在两人抬钢轨上肩时，两人必须用同侧肩膀，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把设备的一头放下，另一人再从肩上扔下设备另一头，保证设备轻拿轻放。

8、在两人抬钢轨从肩上放下钢轨前要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。

（八）、运输安全技术措施

1、平板车上物料码放整齐，并用钢丝绳捆绑牢固，钢丝绳必须用绳扣配合手拉葫芦拉紧，检查安全后方可运输。

2、绞车运行前认真检查绞车装置的完好情况，挂钩人员必须认真检查三环链、车销连接情况及设备装车、捆绑情况，检查无安全隐患后方可开车。

3、斜巷运输，把钩工上岗后要检查斜巷的安全设施，轨道钩头和信号，检查提升车辆的装、封车，装封车不牢固，不准行车，确保提升过程的安全。

4、斜巷一坡三挡安全齐全可靠，拉放车时斜巷内的所有人员必须躲到安全硐室内。

5、运输大件设备前要对所装车辆进行全面检查，不允许出现超高、超宽现象，如果有，处理后方可行车。

6、车辆通过风门，巷道宽度较窄区段时必须减速慢行。

7、当主斜井提升机电设备设施（特别是大件设备及钢轨）时，挂钩人员提前与绞车司机及上部车场摘钩人员取得联系，提醒绞车司机和上车场摘钩人员，井底车场所有人员全部进入到躲避硐内，钩下20米范围内不得有任何人停留或工作，并设置警戒线。提升时挂钩人员在躲避硐时刻留心，一旦发现有异常情况立即发出停车信号。

8、斜巷运输严格执行“开车不行人、行人不开车”的规定；平巷在运输大件机电设备设施时，在正常运输期间对运输区段实行封闭式管理，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，主要运输巷道口设专人看护警戒。

（九）、处理车辆掉道的安全技术措施。

1、发生车辆掉道时，信号工应立即发出急停信号将车停下，并组织人员立即处理。

2、斜巷运输处理掉道或其他故障时，司机必须将绞车的闸刹紧，从上头下人在下方打好戗柱，然后处理故障，人员不准在车下方作业，车辆两侧作业必须有防歪措施，以防伤人。

3、跟班人员及班长要到现场查明原因，专人指挥，并派有经验的工人进行监护，发现危险源应立即停止作业并将人员撤离到安全地点。

4、在处理车辆掉道之前，信号工要同绞车司机联系好，如有串车，必须用阻车器把未掉道的车辆稳住。

5、现场处理掉道时，首先察看掉道车辆周围巷道的顶板、轨道、车辆连接、物料装载等情况，确保无安全隐患时方可进行处理。

6、处理掉道时由跟班负责，指定专人操作，其他人员站到安全地点配合工作。

（十）、以上措施中未提及处，严格按《煤矿安全规程》和其他有关规定进行作业。