斜井明槽施工安全技术3篇

第1篇 斜井明槽施工安全技术措施

第一节  明槽开挖及顶板管理

1、明槽开挖时，挖掘机工作范围内严禁无关人员进行其他工作，其挖掘50米范围内必须设置栅栏，拉好铁丝并写上标语牌，并设专人在现场盯防监护，防止落矸伤人。

2、挖掘机挖掘时，做到临时道路畅通，挖掘机的把杆旋转区域及排矸汽车周围严禁站人。

3挖掘中如遇到较大坚硬障碍物，必须清楚后方可继续作业。

4、当挖掘机司机视线不清时应配置专人指挥，作业时挖掘机应保持水平位置，并将走动机构制动。

5、挖矸时应由施工员、安全员在现场指挥，确保不超挖、漏挖，并保证安全。

6夜间挖矸施工时应配置有足够的灯光照明。

7为预防边坡塌方，禁止在边坡堆矸，当在边坡上侧堆放材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以上，材料高度不超过1.5m。8、回填土施工时现场应拦出警戒线以防止机械伤人，回填土人工平整夯压作业应在施工机械旋转臂范围之外进行。9、进入现场，必须佩戴安全帽，扣好帽带，佩戴并正确使用个人保护用具。

第二节   爆破

1、明槽放震动炮时只允许白天进行，严禁夜间放炮，并且严格控制装药量及一次放炮最大数目不得超过20个，严格执行“一炮三检”和“四人联锁”放炮制度。

2打眼时应严格控制炮眼位置、间距及装药量，避免边坡受震塌方和崩坏周围建筑物。

3、应设专人监测边坡变化，防止边坡塌落伤人。

4严格执行多打眼，少装药制度，装药采用正向装药，定向放炮，炮泥捣填必须符合规程要求。

5、放炮前，在炮眼上用铁丝网罩住，铁丝网上铺设一层草垫子，草垫子上用水泥袋装满黄土盖住，防止放炮时矸石崩落的过高过远。

6、每个炮眼的装药量不得超过100g。

7、放炮前对放炮地点300米范围内设好警戒，放炮员接到明显的信号后方可放炮，警戒人员接到信号后方可解除警戒。8放炮时必须保证足够的母线长度，安全距离不小于300米。9、放炮十五分钟后，首先由瓦检员和放炮员到放炮地点检查放炮效果，对于出现的瞎炮或者残炮应按规程要求及时处理，待处理完毕后，其他工作人员或挖掘机方可进入工作面作业。10、加强火工品管理，炸药放在炸药箱里，雷管放入雷管盒里，并分别上锁，分开存放，对于剩余的炸药和雷管要交回炸药库，严格执行炸药、雷管的领退制度。

第三节   稳模浇筑

1、稳模时，横竖斜撑必须打牢、生根可靠，模板连接可靠，防止伤人。

2、浇筑时，所搭设的脚手架必须牢固，施工人员必须佩带保险带及安全帽。

3稳模、浇筑前，派专人检测基槽边坡有无裂缝坍塌等现象，发现隐患及时采取相应措施处理，保证施工安全。

4、拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护，拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，严禁人员站在下方，防止伤人。

5、稳立碹骨时应注意安全，稳好后及时安装拉钩连接装置，保证碹骨连接牢固可靠。

第四节  机电

1、夜间施工必须有足够的照明，临时电线必须的架空在2.5米高度以上，在潮湿地点施工必须使用低压安全用电。

2、使用搅拌机震动棒、电泵等设备时，严格按操作规程执行，杜绝漏电伤人事故的发生。

第五节  运输

1、井筒内装载机运行时，严禁行人，行人时，严禁装载机上下运行。

2、进入暗槽后，使用小绞车时，严格执行斜巷运输管理的有关规定，临时道轨铺设符合要求。

3、小绞车绳及钩头应派专人检查并做好记录，发现隐患及时汇报，及时处理。

4、对绞车司机、装载机司机、挖掘机司机以及自卸车司机要经过专门培训，持证上岗，上班前严禁酗酒。

第六节 质量保证措施

1、施工前，应在井口附近设井筒十字中心线基桩点，此十字中心线每组基桩点不得少于三个，并适当进行保护。

2、打眼稳模前，应按照井筒中心线进行轮尺和模板校正。

3、原材料的控制：水泥必须有出厂合格证。水泥、砂子、石子必须送实验室进行原材料试验合格后方可使用，受潮结块和过期的水泥禁止使用，对杂质含量超过规定的粗骨料必须进行冲洗，按规范要求到现场对材料做配比试验，测定砂、石含水量及时调整水灰比。

4、对pld—1600型电子自动计量配料系统定期校正，严格控制混凝土的水灰比，外加剂，水要选用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5％。

5、雨季施工时，黄沙、石子等原材料必须放在专门料场里用雨布遮盖，水泥必须放在水泥库里。

6、混凝土的搅拌时间不得低于3分钟，保证搅拌均匀，要每班检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整配比，

7、实行专职质检员对混凝土质量进行跟班检查制度，混凝土不符合质量标准的不准浇筑，确保井壁混凝土质量。

8、混凝土接茬面在浇筑前必须清理干净，确保无泥土、杂物。

9、必须对浇筑使用的碹骨、模板质量进行严格的检查，碹骨、模板的材质、结构、规格、强度必须的符合设计要求、规程规定。

10、模板组装、碹骨假设必须牢固可靠。

11稳模时应由跟班技术人员对井筒高、宽进行检查，工程质检人员验收。

12、严格按照井筒倾角对模板的角度及时调整。

13、每次使用前，必须对模板进行检修，并对模板尺寸进行校正，变形严重整改不过来的碹骨及模板严禁使用。

14、井筒浇筑混凝土时应对称浇筑，对称震捣。

15明槽段应严格按照掘进断面施工，确保不欠挖，保证浇筑厚度。

16、每班之间严格执行交接班制度，当班工程不合格的不进行交接班。

17、混凝土入模后应设专人对称振捣，振捣均匀，每300mm厚为一振捣层，防止漏振混过振，确保井壁混凝土密实，防止出现蜂窝，麻面现象。

18、模板在使用前必须清理干净，刷隔离剂。

19、混凝土浇筑时，井壁有淋水时，应对淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。20、实行专职质检员对支模质量跟班检查验收制度，支模尺寸、模板的接茬宽度、两模板间的高低差、接茬平整度，浇筑壁厚及浇筑质量必须符合规程设计要求，不符合要求不准浇筑，保证井壁的成形质量。

第2篇 主斜井明槽施工安全技术措施

一、 工程概况

山西潞安蒲县伊田煤业主斜井主要用于全矿井煤的提升，现施工段为表土段及基岩段，其中表土段明槽开挖段施工长度为29.711m，暗槽掘进段5m，巷道为半圆拱断面，净宽4.2m，净高3.6m，净断面积13.22㎡，采用钢筋混凝土支护。基岩段施工长度17.057m，为半圆拱断面，净宽4.2m，净高3.6m，净断面积13.22㎡，采用锚网喷支护。

二、 施工工艺

（一）施工前准备工作

1、根据施工图纸，组织测量人员对主斜井井口坐标进行测量放线，并标出明槽开挖基线。

2、将施工所需要设备、材料准备到位。

3、调试好各种施工设备、机械，所用风、水从主斜井井口三通处接入使用。

（二）施工方案

1、明槽开挖：明槽段采用挖掘机开挖，使用铲车、汽车配合进行挖掘、排运、整平。开挖时两侧边坡按55°放坡，施工时根据实际地形及土质条件变化作相应调整。

2、在明槽开挖段底板两侧砌料石墙，砌筑至混凝土基础标高。

3、在混凝土基础按铺设φ22钢筋，每帮4根，钢筋间距300mm，呈方形排列，并与和竖筋绑扎联接。明槽段巷道采用钢筋混凝土支护，碹体向坚硬岩石段延伸5m。

4、待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部铺三合土并夯实，然后对巷道底板进行回填，回填土分层夯实。

5、基岩段：拆除旧巷原巷道砌碹支护，之后采用锚网喷支护。

6、巷道砌筑时，坡度按照设计的﹣7°进行施工。

（三）施工工序

表土段：明槽开挖--砌料石墙至混凝土基础--浇筑基础--稳模--绑扎钢筋--浇筑砼--拆模--明槽回填夯实。

基岩段：挑顶--铺网--前探梁临时支护--挂网、打顶锚杆--刷帮、挂帮网、打帮锚杆--出碴。

三、巷道支护参数

表土段：采用双层钢筋混凝土支护，环筋为φ22螺纹钢，间距400mm，竖筋为φ20螺纹钢，间距300mm；钢筋保护层厚度为50mm，砌碹支护厚度为500mm，混凝土标号c30。底板采用混凝土铺底，厚度为150mm，混凝土标号c15。

然后每隔1.5m做一根地梁与巷道两侧连接，梁长为4.2m，梁宽0.4m，梁高0.4m，梁内安设6根φ22螺纹钢与两墙钢筋连接，以保证巷道的稳定性。

基岩段支护：采用φ20×2200mm高强度左旋螺纹钢锚杆每排12根，间排距为800×800mm，采用一支ck2335和一支z2360树脂锚固剂进行锚固，顶部铺设1000×4000mm的焊接网，两帮铺设1000×3000mm的焊接网，顶、帮上齐φ14mm圆钢焊制的的钢筋梯子梁，顶部规格为1000×4000mm，帮部规格为1000×3000mm

附：表土段巷道支护断面图

原巷道支护断面图

基岩段巷道支护断面图

四、施工方法

1、明槽开挖

根据主斜井井筒明槽段的设计特点，选用大型挖掘机挖掘，开挖至设计位置，根据实际地质情况，基础深度不能少于1m。

2、砌料石墙

明槽段基础采用料石墙砌筑，砌筑至混凝土基础标高，料石墙上宽0.7m，下宽1.5m，高度根据实际开挖情况调整。

3、明槽砌碹

（1）混凝土浇筑支模：该巷道混凝土砌碹模具应采用钢模，墙拱骨架应为两体，采用螺栓连接成一体的钢骨架，模板采用1.2～1.5m长的钢模板，碹骨架间距应与模板一致。

（2）模板的安设：在安设墙模板时应校对中、腰线，在确认中腰线无误后再立模。墙模板应安设准确、牢固、板面应平整。

（3）支骨架，碹骨与碹骨之间用200×500的模板连成整体，两骨架上平面高低应一致，安放的模板应水平，不能出现高低不一致的现象。碹骨架及模板的强度必须满足承受混凝土荷载的要求。

（4）碹骨架之间应设置拉杆，两帮墙之间模板必须采用方木撑住，严防浇筑混凝土时模板移动，造成跑模。

（5）立骨架前应搭设浇筑混凝土操作平台，平台应使用钢管搭设，并用扣件将其连接牢固。脚手板用木脚手板铺设，木脚手板厚度不小于50mm，脚手板之间必须铺设严密，并用8#铁丝捆绑牢固可靠。

（6）浇筑混凝土：施工现场设浇筑混凝土搅拌站，采用现场搅拌，掺合料应按照配比要求进行计量，每班做混凝土塌落度试验，并作为水灰比调整的依据，随时调整水灰比。

（7）浇筑混凝土时应分段逐层自下而上对称交替进行，边浇筑边采用振捣器进行振捣，每层浇筑300mm振捣一次为宜，浇筑两侧墙，浇筑高度最大不得超过800mm。

（8）输送泵安放在底板强度较硬的适当位置。输送管采用108mm的无缝钢管，钢管前接好108mm的蛇形硬质胶管直接输送到浇筑地点。浇筑砼必须由两人操作一人监护，随时观察碹骨是否有异动，发现问题立即停止浇筑。

（9）拆碹骨架：砼浇筑完成72小时后拆除碹骨架，拆除的碹骨架和模板进行再次使用，使用前应对其整形休整，防止再使用时影响砌碹质量。

（10）混凝土砌碹完成后进行洒水养护，7d内每天洒水不少于3次，7d后每天不少于1次，养护28d。

4、明槽回填

待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部铺三合土并夯实，回填土方时墙两侧应同时进行。明槽拱背回填时应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m，回填至拱顶齐平，使用机械回填时应待拱圈混凝土强度达到设计强度且人工夯实填至拱顶以上1m后方可进行。

明槽回填后，井筒正上方标高应高于地表标高500mm左右，从正顶至两侧设下坡至与原始地表。以避免低于地表标高，造成存水。

5、拆除旧巷并支护

（1）拆除旧巷：

旧巷原采用料石墙砌碹，为半圆拱断面，净断面为宽×高=3.4×2.8m。旧巷料石拆除后，将巷道刷大至设计断面，掘进断面宽×高=4.5×3.9m，拆除时使用风镐或洋镐进行，每次挑顶开帮长度不大于1米。

（2）铺网：

用专用铁制找顶棍找净顶、帮、迎头矸石，人员站在已支护完整的安全地点用长柄洋镐等将网顶起，铺设好顶网，前后两片网的搭接长度不小于100mm。

（3）前探临时支护：

铺好网后，及时前窜前探梁到窝头临时支护顶，两人抬起护顶架板，将架板放在前探梁上配合刹杆、木茬等进行绞实顶板，同时将钢筋梯子梁放在前探梁上。

（4）联网：

在前探梁的临时支护下，人员站在锚网支护下的碴堆上将铺设的网片与后一片网联接起来。联网时要孔孔相连，双丝双扣，扭结不少于3圈。

（5）打顶锚杆：

在前探梁的临时支护下打设顶锚杆支护巷道顶板，锚杆要紧跟窝头。采用气动式顶锚杆钻机、b19六棱钢钻杆及φ28mm钻头打设φ20×2200mm高强度螺纹钢锚杆进行施工。使用气动式顶锚杆钻机打眼，按规定深度打好眼后，将药卷放入眼内，用上托盘、调心球垫及螺母的顶锚杆顶住药卷送到眼底，一人托住杆体，另一人持顶锚杆钻机及搅拌器固定于锚杆端部，持杆人松手，两人配合操作钻机转动搅拌药卷，边搅拌边操作钻机将杆体推到眼底，搅拌时间约30±5秒，待1分钟初凝后拧紧螺母。

（6）刷帮、挂帮网、打帮锚杆：

工作面打完顶锚杆后，人工用洋镐、风镐等工具至上而下刨煤刷帮，刷平整，然后把网片沿帮铺平整，网之间双丝双扣、孔孔相连，顶、帮网对接联好，打设帮锚杆。掘进时巷道采用zms30手持式气动煤帮锚杆钻机和yt-28型气腿式风钻打眼，按规定的角度、深度打好眼后，将药卷放入眼内，用锚杆顶住药卷送到眼底，一人托住杆体，另一人持钻机及搅拌器固定于锚杆端部，持杆人松手，两人配合操作钻机转动搅拌药卷，边搅拌边操作钻机将杆体推到眼底，搅拌时间约30秒左右，待初凝后取下搅拌器，凝固1分钟后再上3m长钢筋梯子梁、托盘、调心球垫及螺母。

（7）出碴：

打完两帮锚杆后，人工将矸石装至主斜井皮带运走。

5、巷道回填

在表土段及基岩段巷道内回填三合土，三合土分层夯实。

五、工程质量标准

1、料石墙砌筑质量标准

砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，灰缝宽度不大于20㎜。

砌体墙基础应做到实底，其深度（连续长度1m内）不得小于设计值的50㎜。

砌体壁后充填应饱满密实，砌体表面平整度不大于40㎜。

砌墙时要层层拉线绳，砌层水平度不大于50㎜。

砌体厚度局部（连续高度、宽度1m范围内）允许偏差-30㎜。

2、混凝土浇筑质量标准

（1）使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。

（2）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。

（3）砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

（4）浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。

（5）严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。

（6）砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。

（7）砼浇筑过程要对称入模。

3、锚网喷支护质量标准

（1）、全锚支护巷道：巷道净宽误差不超过设计的0～+200mm，净高误差不超过设计的0～+200mm，中线误差0-50mm，锚杆按设计要求打设，间排距误差±50mm，锚杆托板紧贴煤壁，杆体不得松动，保证根根吃劲。

（2）、金属网、梯子梁要紧贴顶、帮，间隙不能大于30mm。

（3）、施工要点：

①顶锚杆锚固力不小于100kn，帮锚杆锚固力不小于80kn。

②锚杆间排距误差±50mm。

③锚杆外露长度：螺母以外30~50mm。

④承载前探梁的锚杆外露长度：螺母以外不小于50mm，且不大于80mm。

⑤钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于30mm。

⑥锚杆安装扭矩不小于300n·m。

⑦锚杆角度：应尽量与岩层层理或裂隙面垂直，层理不明显时，与巷道轮廓线垂直。底角锚杆角度应不小于15°，误差不得大于±3°。

⑧巷道超高300mm，两帮各补打一根帮锚杆；巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆。

六、安全技术措施

1、明槽开挖安全技术措施

（1）明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。

（2）明槽开挖前要作好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。

（3）明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖。

（4）为加强边坡稳定性，明槽挖掘至接近底部垫层标高200mm时，停止机械开挖，待进行垫层施工前，用人工开挖，随即进行垫层施工。

（5）利用挖掘机开挖明槽时，工作范围内严禁站人。

（6）明槽施工期间，在施工现场10m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入并设专人巡回检查，发现土层开裂、移动时，及时通知施工人员撤至安全地点，严防塌方及人员掉入明槽事故发生。

2、机电设备管理要求

（1）、为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据《煤矿安全规程》规定执行。

（2）、36v以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须有可靠接地。

（3）、电气设备要严格执行定期检查维修制度。任何设备不得带病作业，设备保证完好。

（4）、电气设备、电缆严禁有失爆现象。不得带电检修、搬迁电器设备；检修或搬迁前，必须切断电源，用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。检修开关时开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。

（5）、供电应做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头，保护必须齐全有效，并定期检查。

（6）、操作电气设备要严格按照《煤矿安全规程》中的第446条规定。

① 非专职人员不得擅自操作电气设备。

② 手持式电气设备的造操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

（7）、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。

（8）、严禁甩掉停用各种电器保护。非专业人员严禁操作检漏继电器。

（9）、所有电器设备必须达到防爆要求，具备良好的接地极，电气设备不使用时，除控制开关断电外，电源开关必须打到零位。

（10）、所有机电设备必须标有“ma”标志。

3、明槽施工安全技术措施

（1）垒砌料石墙时要设有警戒线，以免人员踏空掉落，石料放置在安全地方，防止掉落空巷压坏皮带，风水管路及电缆。

（2）分段施工中，砂浆码放好一块料石后再码放另一块，不得虚放垒砌，以免人员行走过程中，碰落、滚动伤人。

（3）人行道侧施工时，有人员在下方行走时，施工人员不得搬放料石砌筑，防止失手掉落伤人。

（4）垒砌过程中，与施工无关人员要站在施工墙外侧，以防不明施工现场情况，误入掉落巷道，造成人身伤害。

（5）现场无人施工的时间段，要立好警戒指示牌。

（6）支设架管时要稳固，空巷下部全部吊挂防护网，防止掉落物件。

（7）碹股要稳固牢固并联锁，防止垮塌，不用的支设物料不得存放在高处。

（8）在支设碹股中及浇筑作业时，禁止人员通行。

（9）明槽施工过程时，严禁人员站在皮带上作业。

4、巷道顶板管理安全技术措施

（1）整个施工过程中严格执行敲帮问顶制度，严禁在隐患中作业。

（2）每次支护前用专用铁制找顶棍将顶、帮、迎头的活矸找净。

（3）每班作业前必须认真检查工作面顶帮支护情况，发现问题要先处理。

（4）找顶时人员要站在稳定的支护下、退路畅通处进行作业，严禁进入空顶区作业，并设专人负责监护顶板。

（5）找顶时要从外向里、人员站在支护完好处进行，同时下山方向严禁有人，并且事先清理好退路，保证退路畅通。

（6）顶作业要有专人监护，监护人员站在找顶人员后3m的安全地点。

（7）顶期间，工作面严禁进行与找顶无关的作业。

（8）前探梁护顶要及时有效，绞顶要吃劲牢固，严禁空顶作业。

（9）前探梁马蹄环的丝口要戴满（外露不小于5mm），连接要牢靠。

（10）作业过程中，根据工作面的实际情况加打穿鞋戴帽点柱加强护顶。

（11）顶、帮锚杆要紧跟窝头，工作面空顶距离不得超过1.2m。

（12）打设锚杆要合格，不合格锚杆要及时补打。遇顶板破碎或片帮等情况时，可根据现场情况加打顶、帮锚杆，必要时在顶板打设锚索加强支护。

（13）网片贴紧顶帮实体，铺设平整，网片之间连接牢固可靠。

5、其他安全技术措施

（1）挑顶拆碹时，在巷道前方打点柱进行临时支护，加强对巷道顶板的压力监测，发现异常，及时撤出人员。

（2）拆碹作业时尽量用风镐进行挑顶、开帮工作。坚决杜绝放大炮、明炮、糊炮，若需要放炮时，炮眼要封堵严实。

（3）放炮作业时，要用架板对皮带、风水管路、电缆及电气设备做好防护。

（4）拆碹后所揭露的顶板若发生离层现象，一律清除，必要时放震动炮清除。

（5）加强通风，瓦斯监测工作，对有害气体及时进行检测，稀释有害气体浓度。

（6）放炮作业时，要按有关规定执行，并设好警戒。

（7）基岩段挑顶扩帮作业时，11#煤带式输送机大巷与11#煤回风大巷内严禁作业。

（8）每班必须安排专职安全员在施工现场监护，对存在安全隐患的地点有权停止作业，清除隐患后，方可继续进行作业。

第3篇 副斜井明槽施工安全技术措施

一、施工前的准备

1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线。

2、施工队要备足施工用的材料。

3、机修人员检修调试好各种施工用的设备和机械。

4、机修人员及时将风水管路接至工作面，形成施工条件。

5、技术人员组织职工学习本施工安全技术措施，做好技术交底及安全交底工作。

二、施工方法

1、明槽开挖

（1）机械挖掘

明槽开挖采用机械挖掘为主，人工挖土，刷坡为辅进行。主斜井明槽工作面配备一台w－50型挖掘机，8t自卸汽车四辆。挖掘机挖土后直接装入自卸汽车，汽车排土。为加快挖掘速度，挖掘机和汽车下坑作业，明槽开挖下口长度暂定为m，在保持边坡稳定的情况下，适当放大角度。明槽开挖后设观测点观测边坡变形情况并记录。为了减少明槽开挖量，施工时根据具体情况采取支撑加固法或锚网喷砼临时支护护坡。

（2）松动爆破

明槽工作面沿主斜井轴向自上而下分层，分段开挖。风化基岩段开挖时，能用挖掘机开挖的均采用机械开挖，机械开挖困难时，采用放小炮松动爆破，挖掘机挖出后，再用风镐修整。

2、明槽临时支护

明槽迎脸及迎脸向井口5米，均采用锚网喷砼临时支护，锚杆为ф18螺纹钢焊接定位钢筋制成，钢筋长5.0米，问排距1.5m，金属网为ф6.5mm钢筋焊接成，网格150×150mm。喷砼厚度50mm，砼强度为c15

3、明槽砌碹

明槽下挖41米后，人工清除人工清除预留层，找平后，按设计要求挖出基础，安装模板，浇注砼墙、拱。

（1）c25砼的拌制及输送

1）材料的选择，水泥采用po42.5mpa，普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗天然砂，石子粒径为20～40l，水采用洁净水，浇筑砼强度等级为c25，配合比为水泥∶砂∶石子＝1∶1.87∶3.48（重量比），水灰土为0.50。

（2）在井口附近设搅拌站，安装js－500型强制式搅拌机，各种砼用料经计量后，倾入搅拌机内搅拌至少90s，直至搅拌均匀，由装载机运至施工地点，倒入溜灰盘内，砼通过溜灰槽入模。随差垂深不断增加，不断增加溜灰槽长度。溜灰槽之间连接，溜灰槽与溜灰盘之间连接均通过挂钩铁链相连。

（2）砼浇注注意事项

砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过300l，浇注砼应连续进行，砼震捣采用电动震捣棒震捣，震捣工作应专人分片负责，震捣棒插入下层砼中50～100l，每次移动距离350l左右，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为宜。

（3）墙模板组立

模板为钢木组合模板，一次浇注长度为6.0m， 内模采用10# 槽钢，外模采

50×300×1500mm钢模板，碹头接茬采用木模板。基础挖够后，由车辆放出+精确中腰线。找出墙内外模板位置，安装钢模板固定楔。墙内模板由立柱固定，立柱生根于墙底钢轨楔上。墙外模板由撑木固定。模板组立好后，再次用中腰线检查其规格尺寸，确认无误后，通知监理验收，验收通过即可将拌制好的砼入模，振捣。

（4）墙及拱混凝土浇注

验收员找出巷道中线和腰线，固定墙内外站柱，站柱穿鞋，落在实地上，站柱之间用特制铁管支撑，木楔刹紧，用中腰线校正尺寸及砼厚度，确认无误。模板组装完毕后，再次校正模板尺寸，砼厚度，确认无误后，报甲方、监理验收，待验收合格后，将拌制好的砼入模，入模必须左右对称上料。

边浇筑边组立模板，浇筑至起拱线。浇筑时要时刻注意模板，是否跑偏，扭曲，一旦发现立即停止砼浇筑，及时进行校正，固定后再次浇筑。

浇筑完一个段高后，继续向上一段高组装模板，浇筑，同时拆除已浇筑完的墙模板，拆模后，立站柱，站柱上排放托梁，用扒钉固定，组装碹胎，碹胎之间用连杆连接固定，浇筑拱部砼，以此循环向上浇筑。

浇筑拱部砼时先搭脚手架，形成工作平台。拱部组立第一架碹胎时，用两根方木支撑，固定，以防倾斜。第一架碹胎必须用中腰线找平，找正，固定牢固可靠，档头板牢固可靠，不漏灰浆，依次固定第二、三、四、五架，架与架之间用连杆连接，再次用中，腰线校正碹胎，确认无误后，用碹板将两架碹胎连接固定，固定要牢固可靠，拱部采用钢模板、槽钢均可。

上述工作完成后，再次校正模板尺寸，砼厚度，确认无误后，请甲方、监理、验收合格，将拌制好的砼入模，入模必须左右对称上料，边上料边振捣，最后顶部合拢。

5）模板拆除

砼浇筑完毕，一至三天后拆除模板。拆模时，人员站在安全位置，首先拆除墙模板，拱部砼凝固后，再拆除拱部碹胎，然后拆除碹板，最后拆除托梁、站柱。拆除模板、碹胎时注意保证材料的完好性，以备重复使用。拆模时不可硬碰硬撬，防止模板变形，拆模应及时把接茌凸台打掉，确保外观质量。

3、回填

明槽现浇砼达到设计强度后，采用人工回填分层夯实的方法回填明槽。回填时，两侧对称回填，每300l为一层，层层夯实。

4、施工工艺流程

表土段机械挖土

风化基岩段挖掘（机械、放炮）→自卸汽车排运→三七灰土夯实→浇筑基础→三七灰土夯实→找平→支设模板、砌碹 →回填夯实

三、明槽提升、运输

明槽提升运输采用40kw绞车，用1m3“v”型矿车提升渣土，下放物料。）

四、工程质量标准及质量保证措施

1、对职工进行质量意识教育，严格执行验收标准，严把质量关。

2、原材料，配合比，质量必须符合设计。

3、严格施工材料的检测和检验，不合格材料严禁入场。

4、水泥受潮，过期、结块的禁用。

5、验收员找线要准确。

6、中线至任一邦距离不小于设计，不大于设计值50l。

7、腰线到顶板距离不小于设计，不大于设计值50l。

8、碹胎使用前，必须检查是否牢固，几何尺寸是否符合施工要求，不合格碹胎不得使用。

9、模板、碹胎、支柱等施工材料必须符合强度要求。

10、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其立柱必须支设在硬底或垫板上。

11、砼表面无明显裂隙、蜂窝、麻面及孔洞现象等。

12、砼浇筑拆模时间不低于三天，保证支承自身重量。

13、对已成巷道要定期洒水养护。

14、砼浇筑必须对称入模。

15、墙板、碹胎支好后，要由专职质检员检验规格及固定情况，无误后方可浇筑砼。

16、明槽开挖技术要求：

1）明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。

2）明槽开挖前做好截，排水工作，根据明槽地形沿明槽边缘设档水墙或截水沟。若土壤渗透性大，水沟要用砖石砌筑砂浆抹面，并加防洪沟。

3）明槽挖掘弃土高度不应高于1.5m，土方和材料应堆置在边缘0.8m以外。

4）明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖，超挖，严禁掏底开挖。

5）进入开挖场地的临时汽车道路应随分层开挖高度提前规划修筑好。

6）当明槽内遇水时，必须设风泵进行强排。

7）明槽两侧边坡及底部接近基础标高时，预留200l，机械开挖至预留层时，停止开挖，待进行基础施工前，用人工突击开挖，随即进行基础施工。

五、安全技术措施

1、掘进施工

（1）利用挖掘机开挖明槽，铲斗工作范围内严禁站人。

（2）明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备有板桩，撑子加固材料，确保施工安全。

（3）明槽施工期间，明槽上口外5m 设警戒线及警示标志，设专人巡回检查，每班检查不少于3次，并做好记录，发现土层开裂、移动后，及时把施工人员撤至安全地点，并汇报处理，严防塌方及人员误掉入明槽事故。

（4）明槽开挖期间，明槽周围晚上必须有足够的照明。

（5）支、拆模板时，施工人员相互配合好，站在上部安全地点，严禁站在支架模板下方，防止碹胎、模板歪倒碰伤施工人员。

2、放炮措施

（1）爆破材料的使用

1）爆破材料由建设单位统一管理、统一发放。

2）电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员的监视下运送。同时运送电雷管和炸药时，运送人员间隔距离不得小于20m。

3）爆破材料必须装在具有耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。

4）电雷管和炸药不应放在同一容器内。

（2）放炮措施

1）放炮工作由专职放炮员担任，必须持证上岗，坚持执行“三人连锁放炮制度”。

2）放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行，做引药要避开电气设备等导体，严禁坐在火工吕箱上装配引药。

3）炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》中第329条的规定，炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封实，严禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。

4）装药时先用压风清除炮眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞捣实，炮眼内的药卷应彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线母线同运输设备、电气设备、采掘机构等导电体相接触。

5）联线与放炮工作只能由放炮员担任，放炮器材由放炮员随身携带，放炮前检查放炮器材的完好情况。

6）每次放炮前，班组长亲自派人到20m以外以及所有能进入放炮点的通路的安全有掩护处站岗、警戒，阻止所有人员进入放炮区，并把放炮警戒区内的人员全部撤出，并设警戒线，严禁任何人员车辆进入警戒区，放炮站岗警戒设置完成后，班长清点人数，确认警戒无误后，通知放炮员放炮，放完炮后，放炮员通知班长，班长将站岗人员通知撤离。

7）放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员在放炮前，必须吹哨三响并大喊三声“放炮啦”，至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并执行回头看制度，以防万一把人员丢入放炮区。

8）放炮员和其他人员必须在有掩护的安全地点放炮或躲避，掩护地点到放炮地点距离不小于200米，并安全有掩护，严禁直线拉炮。

9）放炮后，放炮员、瓦斯员和班组长必须巡视放炮地点，检查瓦斯、粉尘、瞎炮、残爆等情况，如果有危险，必须立即处理。处理瞎炮和残爆严格按《煤矿安全规程》第342条执行。

10）严禁一次打眼分次装药，严禁一次打眼分次放炮，严禁一次装药分次放炮。

11）使用毫秒延期电雷管爆破，放炮员必须认清段数，按爆破顺序进行装药，最后一段延期不超过130毫秒。

12）采用放震动炮施工，每次眼数不能超过6个，眼深0.6-1m，每眼装药量不能大于0.5卷。最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m，采用串联方式，严禁放糊炮。

13）绞车运输

a、绞车司机必须经过专门培训，由取得合格证的人员担任，司机必须做到持证上岗，开车前检查绞车零部件是否齐全有效完好，绞车地锚固定是否牢靠，绞车绳是否良好，以及声光信号是否灵活可靠，对检查出的问题要立即处理，开车过程中，司机注意聆听绞车声音，出现异常立即停车。

b、绞车司机必须在得到准确的开车信号时才能开车，运行过程中司机必须精力集中，并查看绞车绳的排列情况，出现负荷增大时，要立即停车，严禁强行牵引，待把钩工查明原因后再做处理。

c、斜坡运输中，车房的开设及绞车的安装必须符合《绞车运输规范》的要求，斜坡安全设施要按规定形式布置齐全，并做到灵活可靠。

d、斜坡上下把钩工要同绞车司机配合好，认真传递开回信号，坚持执行“行人不行车，行车不行人”制度。

e、把钩工必须持有上岗证，严格按规定的数量摘挂矿车，不准私自多挂矿车，超高超宽的物料要首先处理，工作中必须用好红灯、满罐绳、罐尾巴，联挂镢必须到位。

f、斜坡吊钩工作时，矿车后必须挂好罐尾巴，工作人员要站在矿车的两侧及上方，矿车的下方严禁有人，吊钩时绞车司机要精神集中，手不准离开绞车手把。

g、绞车司机回罐前，必须先向坡底把钩工发出信号，只有在上下联系好后方可往下回罐，斜坡上开罐前，坡底把钩工要通知坡底人员躲到安全硐内。

h、斜坡运输必须做到开回罐前斜坡上严禁有人，坡上有人时严禁开回罐。

j、机修工每必须必须认真检查小绞车钢丝绳的断丝情况，当出现断股断丝现象时，必须更换，否则严禁开车。

k、在坡道上回车时，要控制下放速度，严禁放飞车，必须带电回车。

l、停车摘钩时，要等车停稳，打定钟信号，然后摘满罐绳、红灯、钩头；开车时，先挂绳头，然后依次挂满罐绳、红灯，检查连接装置全部挂好后，发送开车信号。

14）其它安全技术措施

a、施工排水坑、移泵排水工作必须在队长亲自指挥下，确保安全后方可施工。

b、人工放坡应自上向下进行，放坡坡度达不到要求不利进行下一工序施工。半坡上施工时，必须由队长亲自指挥，确认无危险情况下，同时必须用麻绳栓支施工人员，地面有足够人烟在异常情况下，能及时把施工人员拉至地面。

c、特殊情况及过流沙层时另行补充措施。

d、所有施工人员必须认真学习施工措施，按措施施工，执行签名制度，未学习、签名人员不得安排其工作。

1、所有作业人员必须树立安全第一、预防为为的思想。

2、严格执行火工品管理制度，严格做好领用清退工作。

3、岗位工必须持证上岗，精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。

4、挖掘机，汽车司机严禁酒后上岗，疲劳驾驶，作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。

5、明槽边缘设警戒示意牌，现场设指挥一名，严禁无关人员进入。

6、放炮前做好警戒站岗工作，所有人员撤至安全地点，所有通向工作面路口各设警戒人员2名，安全距离≥120m有掩护地点。

7、爆破部位覆盖旧皮带或厚胶皮，减小抛掷距离。

8、夜间施工，必须设置照明。

9、浇筑砼时，工作台必须搭设牢固，可靠，经安检人员检查无误后方可开始工作。

10、岗位工必须现场交接班。