冲击钻安全技术13篇

第1篇 冲击钻:安全技术交底

安 全 技 术 交 底

编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底内容

冲击钻安全技术交底

交底内容:

1、冲击钻机的安装与拆除

(1)钻机的安装与拆除应在专业操作手的指导下进行。

(2)安装钻机平车,在托运是轮子应向上,卸架翻转应轻放。

(3)吊装钻机应注意以下几点:①吊装钻机的吊车,应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好,直径不小于16mm。③套吊拴挂应稳固,并经检查热内可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊,试吊高度一般为离地10~20cm,同时检查钻机套挂是否平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠,只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。下降应缓慢,装入底车架应轻放就位。

(4)钻机就位后,应用水平尺找平后才能安装。

2、钻机桅杆升降注意事项

(1)检查离合器、闸带时候灵活可靠。

(2)检查钢丝绳、涡轮、销轴是否完好。

(3)警告钻机周围人员散开,严禁有人在桅杆下停留、走动。

(4)随着桅杆的升起或落放,应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,两边配以同等人力拉住,以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。

3、开机前的准备工作

(1)检查地锚,埋深不能少于1.2m,引出绳头应用钢丝绳,不宜用脆性材料。

(2)稳好钻机,塞垫好三角木,收紧绷绳,紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

(3)检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠。

(4)离合器间隙应调至适当位置,不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。

4、检查制动闸,调整摩擦带间隙,是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。

5、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。

6、钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。

7、检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致,否则应进行调整。

8、按电器操作规程检查电器部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。

9、冲击钻进

(1)开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。

(2)开孔应采用间断冲击,直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。

(3)钻进中应经常注意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或几件操作不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带“病”作业。

(4)下钻速度不能过快,应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。

(5)每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。

10、钻机突然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机。

11、操作离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

12、为杜绝翻车事故,凡属下列情况时严禁开车:

(1)钻头距离钻机中心线2m以上时;

(2)钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时;

(3)钻机未挂好、收紧绑绳时;

(4)孔口有塌陷痕迹时。

13、基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。

14、钻进中,濡染发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆,应立即采取措施进行处理。

15、钻机配用的钢丝绳安全系数应不小于12,少于此规定者禁止使用。

16、改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。

17、运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拔开,钻机未停稳前严禁拨弄。

18、钻机移动前,应将车架轮的道掩取掉,松开绷绳,摘掉挂钩,钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时,方可移车。

交 底 人

接交底人

第2篇 东翼轨道运输大巷悬挂电缆使用射钉枪、冲击钻安全技术措施

东轨运输大巷1050米至东翼变电所门口处高压交联电缆悬挂较低，行人车运行期间多处磁碰电缆，为了保证井下安全供电，需改变电缆悬挂位置，施工期间需要使用射钉枪、电锤悬挂电缆沟。为了安全施工，特制定以下措施。

作业时间：2013年8月9日至8月12日

作业地点：东轨运输大巷1050米至东翼变电所门口

作业任务：悬挂电缆钩

作业单位： 机电二队

工作负责人：

现场负责人：

一、 组织分工措施：

1、机电科负责协调指挥全面工作；

2、通风队负责施工地点通风良好；

3、机电二队负责电锤、射钉枪的工作；

二、施工安全技术措施

1、施工前，必须将本措施贯彻给每位作业人员，不参加学习的人员，不得参与该项工作。

2、施工前，施工负责人必须向每位作业人员讲清工作步骤、内容、人员分工及其安全注意事项，并备齐所需的工具、器材等。

3、在工作地点20m范围内必须由施工负责人安排专人将浮煤、浮尘清扫干净，并用水洒湿。

4、在工作地点，现场20m范围内检查风流中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过0.5%，方可进行射钉、电锤作业。

5、施工前必须对射钉枪进行检查，确保射钉枪使用正常。电锤线路及电锤手持部位必须完整无破损，绝缘良好。

6、检查射钉枪使用过程中，严禁将射钉枪对着人或电缆等。施工过程中施工人员用力要均匀，防止射钉溅伤人。

7、电锤的拆接线，必须由施工负责人派专职电工进行。拆接线前，将上一级开关电源断电闭锁和加锁，并挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，由专职电工操作，必须先验电、放电，确认无电后，方可进行拆接线工作，停送电必须严格执行“谁停电、谁加锁、谁解锁、谁送电”的停送电的作业制度。

8、电锤作业时，操作人员必须握紧电锤手柄，精力集中，以防电锤突然打转伤到操作人员。

9、射钉、电锤作业时，必须坚决执行“一人作业，一人监

护”的作业制度，机电三队配合现场施工，要求电机车单线路运行，保证施工人员安全作业。登高作业时，梯子一定要放正扶稳，有专人监护，防止过往车辆及人员碰坏电锤电线，防止人员坠落。

10、电锤作业完毕后，施工负责人及操作人员必须清理干净工作现场工具，并再次用水喷洒现场，无安全隐患问题后, 向调度室汇报，方准离开岗位。

机 电 二 队

2013年8月8日

第3篇 副井敷设吊挂电缆冲击钻作业的安全技术措施

副井筒由于敷设吊挂电缆需要用冲击钻进行作业，为保证施工的安全顺利进行，特制定本安全技术措施：

本次施工现场负责人：苗元起

施工时间：9月 日 点班

施工地点：副井筒

非专职电气施工人员严禁擅自操作电气设备，施工人员必须劳保设施佩带齐全。

冲击钻的操作手柄及工作中和人体接触的部分必须有良好的绝缘，其外壳必须可靠接地，完好无损。安排专职电工进行接线工作，操作人员必须戴绝缘手套或站在绝缘台上，所有带电裸露部分必须包扎严密，电缆悬挂走齐。

施工前，瓦检员必须先检测施工地点20米范围内的瓦斯浓度。若瓦斯浓度达到0.3%时，严禁冲击钻作业，立即向矿调度室汇报，施工期间瓦检员必须不间断检测瓦斯。当瓦斯浓度达到0.3%时，必须立即停止作业，只有待瓦斯浓度降至0.3%以下时方可恢复作业。

施工时当巷道内无风、微风、风向逆转时，必须停止冲击钻作业并切断电源，立即向调度室汇报。

严格执行停送电制度，所有开关的闭锁装置必须可靠。电源自动开关手把断开后，必须设专人看管，手把的闭锁在停止位置要悬挂“有人作业，不准送电”字样的警示牌，严格执行谁停电谁送电的制度，在任何情况下都不允许代替送电。

施工前，必须安排专人通知绞车司机，绞车断电闭锁，严禁开车进行提升作业。上平台的阻车器、保险绳圈、保险杠等安全设施必须处于闭合状态，挂上明显的禁行标志牌，严禁车辆提升。信号工必须坚守岗位，施工期间严禁发信号。

施工人员严格操作规程进行作业，必须一人操作，另外两人监护，施工人员必须切实搞好自主保安工作和互保联保工作，对所用的工具要放稳，传递工具时要互叫互应，不准乱扔，需登高作业时，要有可靠木梯，必须掩护牢固安全可靠，并设专人看护木梯，防止木梯滑移或侧翻。

施工人员必须服从现场负责人的统一指挥，杜绝违章指挥和违章作业。

确认所有的作业结束后，拆除禁行标志牌，清理施工现场的杂物，保证轨道畅通，撤离施工人员。

每项工作进行前，必须经现场责任人进行安全确认，只有在确认安全后方可开始该项作业。

安康部安排专人现场监督本安全技术措施的严格落实。

未尽事宜按《煤矿安全规程》、井下使用非防爆电器的安全规定及有关技术作业规程执行。

本安全技术措施批准后生效，施工前必须由现场负责人向所有参加此项工作的人员必须认真学习本安全措施并签字，严格按本安全技术措施执行。

敷设吊挂电缆安全措施：

电缆吊挂标准：

1.原则上，电缆与水管不同侧敷设。若现场不得不同侧敷设时，电缆必须在上方且保持300mm以上间隔。高低压电缆间距、通讯电缆与其他电缆间距都应大于100mm，高压与高压间、低压与低压间间距不得小于50 mm。

2.电缆钩的敷设：电缆钩间距不大于2m，用涨紧螺栓悬挂电缆沟。注：倾斜角大于30°的巷道电缆卡固时，应采用电缆卡子，把电缆牢固固定在电缆架上，电缆悬挂点间距不大于6m。

第4篇 冲击钻机作业:安全技术交底

安全技术交底

表c2-1

编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

冲击钻机施工

交底提要

冲击钻机作业、安全

交底内容:

1.钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时,动作要缓慢)。

2.桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

3.开动前检查:检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油;松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物;检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转;各种安全防护装置齐全;空运转3-5min,待一切正常后方可开始钻进。

4.不要在不良的机况下进行工作。

5.不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。

6.将卷筒刹住后,再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时,应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。

7.在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。

8.拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线。

9.钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。

10.为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

11.为避免钻具未夹住,不工作时,不得将其停留在井底。

12.工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷,而中间的滑轮能自由活动。

13.钻孔工作地点应保持清洁。

14.钻机的安装及拆卸时,要保证正确和完整无缺。

15.钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。

16.开动电动机时,应打开钻机所有的摩擦离合器。

17.当钻机工作时,严禁去掉防护罩。

18.工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

19.电动机未停止前,禁止检查钻机。

20.钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。

21.当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

22.电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。

23.无论什么情况下,当桅杆上有人工作时,桅杆下不许停留其他人员。

24.遇有恶劣气候,不许在桅杆上工作。

25.严禁使用裂股的钢丝绳。

26.钻具升降时,严禁用手摸钢丝绳。

27.停止工作时,应把钻具从井内取出。

28.高压线塔附近施工时,应保持至少6m的安全距离。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

第5篇 +70泵房吊挂电缆冲击钻作业的安全技术措施

+70泵房吊挂电缆需要用冲击钻进行作业，为保证施工的安全顺利进行，特制定本安全技术措施：

本次施工现场负责人：苗元起

施工时间：9月 日 点班

施工地点：+70泵房

非专职电气施工人员严禁擅自操作电气设备，施工人员必须劳保设施佩带齐全。

冲击钻的操作手柄及工作中和人体接触的部分必须有良好的绝缘，其外壳必须可靠接地，完好无损。安排专职电工进行接线工作，操作人员必须戴绝缘手套或站在绝缘台上，所有带电裸露部分必须包扎严密，电缆悬挂走齐。

施工前，瓦检员必须先检测施工地点20米范围内的瓦斯浓度。若瓦斯浓度达到0.3%时，严禁冲击钻作业，立即向矿调度室汇报，施工期间瓦检员必须不间断检测瓦斯。当瓦斯浓度达到0.3%时，必须立即停止作业，只有待瓦斯浓度降至0.3%以下时方可恢复作业。

施工时当巷道内无风、微风、风向逆转时，必须停止冲击钻作业并切断电源，立即向调度室汇报。

严格执行停送电制度，所有开关的闭锁装置必须可靠。电源自动开关手把断开后，必须设专人看管，手把的闭锁在停止位置要悬挂“有人作业，不准送电”字样的警示牌，严格执行谁停电谁送电的制度，在任何情况下都不允许代替送电。

施工前，必须安排专人通知绞车司机，绞车断电闭锁，严禁开车进行提升作业。上平台的阻车器、保险绳圈、保险杠等安全设施必须处于闭合状态，挂上明显的禁行标志牌，严禁车辆提升。信号工必须坚守岗位，施工期间严禁发信号。

施工人员严格操作规程进行作业，必须一人操作，另外两人监护，施工人员必须切实搞好自主保安工作和互保联保工作，对所用的工具要放稳，传递工具时要互叫互应，不准乱扔，需登高作业时，要有可靠木梯，必须掩护牢固安全可靠，并设专人看护木梯，防止木梯滑移或侧翻。

施工人员必须服从现场负责人的统一指挥，杜绝违章指挥和违章作业。

确认所有的作业结束后，拆除禁行标志牌，清理施工现场的杂物，保证轨道畅通，撤离施工人员。

每项工作进行前，必须经现场责任人进行安全确认，只有在确认安全后方可开始该项作业。

安康部安排专人现场监督本安全技术措施的严格落实。

未尽事宜按《煤矿安全规程》、井下使用非防爆电器的安全规定及有关技术作业规程执行。

16）本安全技术措施批准后生效，施工前必须由现场负责人向所有参加此项工作的人员必须认真学习本安全措施并签字，严格按本安全技术措施执行。

第6篇 冲击钻孔桩施工安全技术交底

一、技术准备

1．掌握场地的工程地质和水文地质资料；

2．读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。

3．了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布。

4．准备施工用的各种报表、规范。

二、现场准备

1．对桩位进行测量定位自检，监理复核；

2．护筒埋设检查、测量复核；

3．泥浆池、沉淀池的检查；

4．检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；

5．检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。

三、施工工艺流程和施工方法

1．施工工艺流程

冲击钻钻孔灌注桩施工顺序为：初步放样→筑岛→恢复定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。

2．施工工艺要点

⑴．初步放样：施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用光电全站仪及水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。

⑵．筑岛：场地为浅水或低洼处时，采用砂袋围堰，普通土填充，筑岛高出水面1.5cm为准。

⑶．护筒埋设，恢复定线：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200~400mm，护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m，护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2~4m，有冲刷影响的河床，应沉入冲刷线以下不少于1.0~1.5m。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。

⑷．钻孔：应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻孔和泥浆。

a．泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。

b. 冲击钻钻孔注意事项:

① 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。

② 冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。

③ 钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌、埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。

④ 钻进过程中，每进5~8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。

⑤ 冲击钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。

(5)．成孔检测、清孔

a．成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±100mm范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。

b．清孔

① 只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。泉头大桥采用空压机喷射方法，采用高压泵向孔底射浆，用水下填充导管进行空气反循环清孔。喷射压力适中（0.8—1mpa），使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。

② 清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.03~1.1，沉淀厚度不大于设计规定（20cm），即满足清孔标准。

③ 钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。

(6).钢筋笼的制造和安放

a．钢筋笼的制造：钢筋笼制作时必须保证顺直，加劲箍焊接牢固，保护层筋不能漏焊，声测管要保证长度及确定不漏水，吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。

b．钢筋笼的安放：整个桩采用两段钢筋笼，在孔口进行单面邦条焊，接头错开1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。

(7)．下导管

下导管：导管采用钢导管，使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验。吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在30~50cm之间。

(8)．灌注水下砼及应注意事项

a. 灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。

b.首批砼的数量必须保证导管初次埋深≧1m和填充导管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。

c.砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。

d.首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。

e.灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

f.导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。

g.当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。

h.拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。

i.在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

j.当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。

k.在灌注过程中，应防止污染环境和河流。

l.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般为0.5~1m，深桩为1m。

m.处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出，处于地面以下护筒，需待砼抗压强度达到5mpa后方可拆除。

n.在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。

o.有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。

(9).破桩头：由人工用风镐进行，直至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。

(10).成桩检测：砼强度达到后做桩基检测。

四、质量控制措施

1成孔过程关键点质量控制

⑴．孔底沉渣控制

孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过200 mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1．1～1．2、粘度为18～25 s为宜。钻孔结束后，监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。

（2）．孔壁坍塌控制

孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。

（3）．扩径和缩径控制

扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现，监理人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前监理人员应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采用失水率＜3～5 ml／30 min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小20～25 mm为宜。

2．灌注过程质量监控

（1）．混凝土坍落度控制

混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18～22cm范围内。要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，监理人员必须重视以下几点：①制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；②混凝土的配合比要通过试验确定；③做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作，严格按配合比进行投料；④要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验；⑤按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。

（2）．导管埋深控制

导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。监理人员应要求施工单位在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败；在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在1～6 m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。

（3）．钢筋笼上浮控制

在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：①钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；②混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；③混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。另外，监理人员还应要求施工单位做好如下控制措施：①在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋（ø20以上）固定在钢护筒顶部施工平台上；②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；③当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（≥1．5 m），并稍稍减缓混凝土的灌注速度。

（4）．桩头质量控制

有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。另外，在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响。监理人员必须重视影响桩头质量的因素，要求施工单位采取如下控制措施：①严格成孔工艺，清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；②施工中应测准混凝土上升面标高；③应确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0．5～1．0 m的超灌高度；④清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样，孔底50 cm范围内的泥浆比重≤1．25、粘度≤28 s；⑤在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在1～6 m范围。

五、安全环保措施

1．建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。

2．强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。

3．施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

4．冲击成孔机操作时应安放平稳，以便防止冲孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。

5．随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。

6．冲击钻具应平稳起吊，防止冲撞护筒和孔壁，钻具进出孔口时，严禁孔口附近站人，停钻时孔口加遮盖防护。在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。

7．用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。

8．经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置灵活与否，防止夹钻、卡钻或掉钻。

9．废弃的泥浆等应按环境保护的有关规定处理。

第7篇 冲击钻施工-安全技术交底

一、工程概况

___,施工时采用冲击钻施工,本次交底适用于铁路路基防护桩。机械设备主要采用冲击钻。

二、施工所依据的施工规范和验收标准

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(tb10415-2003)

《铁路桥涵施工规范》(tb10203-2002)

《铁路技术管理规程》

《铁路工程测量规范》

《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》

三、施工方法

冲击钻适用土质广泛,其对于含有漂卵石、大块石的土层及岩层,本工程地质情况存在板结岩层,首选方法即是冲击钻。同时冲击锥在下冲时,有些钻渣可被挤入孔壁。可起加强孔壁防止坍孔,并增加土层与桩间的侧摩阻力作用。其缺点是钻普通土时,进度比其它方法都慢。本工程铁路桩基防护桩最深为孔深为18m。

四、工艺流程

平整场地→测定孔位→埋设护筒→泥浆制备→钻孔→第一次清孔→钢筋骨架的制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔出导管。

五、主要的施工工序及技术要求

1、平整场地、测定孔位

钻孔场地应清除杂物,换除软土,平整压实。钻孔场地在陡坡时,挖成平坡。

2、测定孔位

根据经监理工程师及业主审批过的导线点、水准点成果,用全站仪进行基桩桩位精确放样,并在基桩中心位置钉以足够长度的钢筋(用混凝土固定好),作为标记。桩位标记要妥善保管,如发现破坏、移位或丢失,必须重新放样。

3、埋设护筒

护筒主要是起固定桩位、防止地面水及杂物进入桩孔,保护孔口,增加孔内水压力以及引导组头方向的作用。护筒采用4-12mm厚钢板制成,使用冲击钻施工时内径比钻头直径大20cm,上部开设1个溢浆孔,长度根据水文地质情况满足埋深至少保证孔内泥浆面高出地下水位2m以上,顶部高出地面至少30cm,埋置深度在黏土中不宜小于1m,砂土中不宜小于2m的要求。

护筒采用人工挖坑埋设法,其底部及四周用土回填并分层夯实。护筒中心竖直线与桩中线重合,平面误差不得超过5cm,竖直倾斜率不大于1%。

4、泥浆制备

a、b框构桥北侧各设置一个泥浆池,供桩基施工使用。泥浆池旁设置沉淀池,泥浆池的开挖由人工配合挖掘机施工,开挖完成后,由人工对泥浆池边坡及坑底进行夯实。泥浆池四周采用钢管进行防护,钢管高1.2m,横向钢管连接,外包围安全网防护,挂设标识。

冲击钻使用实心钻头时:孔底泥浆比重不宜大于:黏土、粉土:1.3;大漂石、卵石层1.4;岩石:1.2;

黏度:一般地层16-22s,松散易塌地层19-28;

含砂率:新制泥浆不大于4%;

胶体率:不小于95%;

ph值:应大于6.5。

5、钻孔

5.1钻孔施工

钻机就位前,修筑搭设坚固结实的工作平台,保证钻机就位后底座和顶端平稳,在钻进中不发生位移和倾斜。

钻机就位后,严格检查钻机水平、对中,保证钻头中心与基桩中心重合。并经监理工程师验收合格,然后才能开钻。钻头与桩中心的偏差不大于5cm。

冲击钻钻孔时,主要利用钻锥(重为10—35kn)不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层,把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣,钻渣悬浮于泥浆中,利用掏渣筒取出。重复上述过程冲击钻进成孔。开始钻孔时保持钻锥稳定,应采用小冲程,慢速,使初开孔坚实,坚直能起导向作用,避免碰撞护筒,钻锥在孔中能保持坚直稳定时,可适当加速钻进。钻孔要一次完成,如遇特殊情况,有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上,孔口采取护盖措施。

钻进时及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

5.2钻孔异常情况处理

1)坍孔处理

钻孔过程中发生坍孔后,要查明原因进行分析处理,可采用加深护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末,同时增大泥浆比重,改善其孔壁结构。同时控制钻机速度。坍孔严重时,应回填重新钻孔。

2)缩孔处理

钻孔发生弯缩孔时,一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直到钻孔正直。

3) 流沙处理

出现流沙现象后,应增大泥浆比重,提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。

4)埋钻和卡钻处理

埋钻或卡钻发生后,应首先消除阻力,严禁强行处理,否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后,应保证孔内有足够的泥浆,保持孔内压力,稳定孔壁防止坍塌,为事故处理奠定基础。

6、第一次清孔

钻孔达到设计高程并清孔后,须对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度(斜度)和孔底沉渣厚度等进行检查,如发生不畅通,说明孔径有问题,这时应用钻头上下扫孔,扫孔完毕,再作检查,直至达到设计及施工规范要求。

灌注桩成孔至设计标高,应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔,直到孔口返浆比重持续小于1.03—1.10,含砂率小于2%,黏度为17-20s,测得孔底沉渣厚度符合要求后(柱桩不大于10cm,摩擦桩不大于30cm,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔),即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管 。

项 目

允许偏差

孔的中心位置

50mm

孔径

不小于设计桩径

倾斜度

小于1%

孔深

不小于设计规定

沉碴厚度

柱桩不大于10cm

清孔后泥浆指标

泥浆比重:1.03~1.10;黏度17~20s;含砂率<2%

表格1成孔及清孔质量标准

7、钢筋骨架的制作和吊放

桩基钢筋可在钢筋场下料、加工,分节焊接成型,成型后的钢筋笼用专用车辆运至成孔地点。主筋在制作前必须整直,没有局部的弯折。钢筋接头应相互错开,保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%,接头错开间距不小于35d(d 为钢筋直径),且不得小于50cm。为使钢筋骨架有足够的刚度,以保证在运输和吊放过程中不变形,钢筋骨架按照设计要求设置加强箍筋。

在护筒上定好桩基中心,校正钢筋笼中心,固定钢筋笼中心。钢筋笼尽量采用一次整体入孔,若钢筋笼较长不能一次整体入孔时,也尽量少分段,以减少入孔时间;分段的钢筋笼也要设临时固定杆,并备足焊接设备,尽量缩短焊接时间;两钢筋笼对接时,上下节中心线保持一致。若能整体入孔时,应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔,入孔后再拆除临时固定杆件。

分段制作时采用搭接焊,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头的长度单面焊不能小于10d,双面焊不应小于5d(d为钢筋直径),焊缝要求清除焊渣尧焊缝饱满。钢筋笼在加工时还需要在竖向每隔2m设置一圈,每圈4-6个同强度等级的混凝土垫块,垫块厚度一般比保护层厚度大一公分,用来保证桩的保护层厚度。声测管应符合设计要求,保证接头处的严密,防止泥浆。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁,如下落困难,应查明原因,不得强行落入。

钢筋笼下放至标高后,要检查钢筋笼是否中心偏位,使之满足规范要求。并将钢筋笼固定好(根据现场情况,采用焊接固定或钢管固定),防止在灌注过程中下沉或上浮。

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

钢筋骨架在承台底以下长度

±100mm

尺量检查

2

钢筋骨架直径

±20mm

尺量检查

不小于5处

3

主钢筋间距

±0.5d

4

加强筋间距

±20mm

5

箍筋间距或螺旋筋间距

±20mm

6

钢筋骨架垂直度

骨架长度1%

吊线尺量检查

表格2钢筋笼制作允许误差和检验方法

8、导管安装

水下混凝土采用丝扣连接或法兰联接的钢导管,安装前应进行组拼和水密承压试验及接头抗拉试验,严禁压气试压,试验时的压力应不小于砼灌注时导管可能承受的的最大压力的1.5倍,试压导管长度不小于最长桩实际所需导管长度,试压计算公式如下:

p=γchc-γwhw (公式)

p—导管可能受到的最大压力(kpa);

γc—混凝土拌和物的重度(取24kn/ m3);

hc—导管内混凝土柱最大高度(m);

γw—井孔内水或泥浆的重度(kn/ m3);

hw—井孔内水或泥浆的深度(m)。

导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止挂卡钢筋笼。导管组装后的轴线偏差不宜大于孔深0.5%,亦不大于10cm,连接螺栓的螺帽宜在上。

9、第二次清孔

由于钢筋笼下放及导管组装就位过程中可能增加孔底沉渣,因此在灌注混凝土前应进行二次清孔,二次清孔主要利用导管进行,清孔过程中应注意孔内水位高度防止塌孔。当各项指标符合规范要求时进入下一道工序。

10、灌注水下混凝土

混凝土运输到施工现场后,试验人员对混凝土的坍落度、和易性进行检查,混凝土坍落度应控制在180-220mm之间,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后若仍不合格,不得使用。首次灌注时,导管下口至孔底的距离为25-40cm,砼的初装量必须确保首批混凝土入孔后导管埋入砼中的深度不小于1.0m(不大于3m),首批砼灌注量应根据相关公式进行计算。

在整个灌注过程中,混凝土应保证连续供应。灌注时,应随时测量混凝土顶面高度和埋管深度,及时调整导管埋深,使导管埋深保持在2~6m。为防止钢筋笼上浮,当水下混凝土顶面距钢筋笼底面1m左右时,放慢灌注速度。当混凝土顶面上升到钢筋笼底口4m以上后,提升导管,使导管底口高于钢筋笼底部2m以上,恢复正常灌注速度。当孔中混凝土表面达到设计标高后,再超灌0.5~1m,以确保桩头混凝土质量。每根桩按照要求制作砼试件(根据每次浇筑的混凝土量及施工环境而定)。

11、拔出导管

拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15min。要防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。循环使用导管4-8 次后应重新进行水密性试验。

六、安全注意事项

1、开展安全生产宣传教育活动,进场人员100%经过安全培训及考试,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,自觉遵守各项安全生产规章制度。

2、旋挖钻机操作司机、电工、电焊工要持证上岗。施工中要严格按操作规程进行作业。

3、施工现场用电严格按照三相五线制布设电线,做到一机一闸一漏,现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆。工地接线要由电工负责操作,夜间施工时工地范围内灯光要照到施工的每个角落,所用灯光要有防雨灯罩。所有电气设备按规定安装漏电保护装置,并有良好的接地保护措施。基坑抽水必须保证污水泵接地安全不漏电。

4、认真调查地下管线位置,通过询问当地有关部门,对公路边、河道边、有电缆、光缆、地下管线标识的地方,采用人工挖探沟等方式,找出地下管线的位置,然后方可进行钻孔桩的施工。

5、现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂安全警示标牌。

6、泥浆池开挖要根据地质情况,一般情况下边坡不少于1:0.3,并铺塑料布防渗防塌,泥浆池外设警示带围挡及标志牌。

7、钻孔桩停止钻孔或钻好后,设钢板封住孔口,防止人员掉入。及时清理场地泥浆,防止滑倒。

8、吊放钢筋时,吊机臂长、吊重必须满足一次起吊的能力,且吊机支垫稳定。

9、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m,焊接人员持证上岗。

10、邻近既有线施工,按照《钻孔桩施工防护措施》进行作业见补充。

七、主要的质量记录表格及施工图纸

第8篇 冲击钻安全技术交底

安 全 技 术 交 底

编 号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底内容

冲击钻安全技术交底

交底内容：

1、冲击钻机的安装与拆除

（1）钻机的安装与拆除应在专业操作手的指导下进行。

（2）安装钻机平车，在托运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。

（3）吊装钻机应注意以下几点：①吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。③套吊拴挂应稳固，并经检查热内可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。

（4）钻机就位后，应用水平尺找平后才能安装。

2、钻机桅杆升降注意事项

（1）检查离合器、闸带时候灵活可靠。

（2）检查钢丝绳、涡轮、销轴是否完好。

（3）警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。

（4）随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。

3、开机前的准备工作

（1）检查地锚，埋深不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。

（2）稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

（3）检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠。

（4）离合器间隙应调至适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。

4、检查制动闸，调整摩擦带间隙，是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。

5、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。

6、钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。

7、检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。

8、按电器操作规程检查电器部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。

9、冲击钻进

（1）开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。

（2）开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。

（3）钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或几件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。

（4）下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。

（5）每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。

10、钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。

11、操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

12、为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：

（1）钻头距离钻机中心线2m以上时；

（2）钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时；

（3）钻机未挂好、收紧绑绳时；

（4）孔口有塌陷痕迹时。

13、基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。

14、钻进中，濡染发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。

15、钻机配用的钢丝绳安全系数应不小于12，少于此规定者禁止使用。

16、改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。

17、运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拔开，钻机未停稳前严禁拨弄。

18、钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车。

交 底 人

接交底人

第9篇 冲击钻机作业安全技术交底

安全技术交底

表c2-1

编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

冲击钻机施工

交底提要

冲击钻机作业、安全

交底内容：

1.钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

2.桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

3.开动前检查：检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物；检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；各种安全防护装置齐全；空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。

4.不要在不良的机况下进行工作。

5.不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

6.将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

7.在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

8.拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

9.钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

10.为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

11.为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

12.工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

13.钻孔工作地点应保持清洁。

14.钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

15.钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

16.开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

17.当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

18.工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

19.电动机未停止前，禁止检查钻机。

20.钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

21.当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

22.电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

23.无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

24.遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

25.严禁使用裂股的钢丝绳。

26.钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

27.停止工作时，应把钻具从井内取出。

28.高压线塔附近施工时，应保持至少6m的安全距离。

审核人

交底人

接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

第10篇 中央变电所冲击钻作业的安全技术措施

井下中变电所由于安装照明灯、吊挂电缆需要用冲击钻进行作业 ，为保证施工的安全顺利进行，特制定本安全技术措施：

本次施工现场负责人：苗元起

冲击钻操作人员：

施工时间：9月18日至9月20日

施工地点：井下中央变电所

非专职电气施工人员严禁擅自操作电气设备，施工人员必须劳保设施佩带齐全。

冲击钻的操作手柄及工作中和人体接触的部分必须有良好的绝缘，其外壳必须可靠接地，完好无损。安排专职电工进行接线工作，操作人员必须戴绝缘手套或站在绝缘台上，所有带电裸露部分必须包扎严密，电缆悬挂走齐。

施工前，瓦检员必须先检测施工地点20米范围内的瓦斯浓度。若瓦斯浓度达到0.3%时，严禁冲击钻作业，立即向矿调度室汇报，施工期间瓦检员必须不间断检测瓦斯。当瓦斯浓度达到0.3%时，必须立即停止作业，只有待瓦斯浓度降至0.3%以下时方可恢复作业。

施工时当巷道内无风、微风、风向逆转时，必须停止冲击钻作业并切断电源，立即向调度室汇报。

严格执行停送电制度，所有开关的闭锁装置必须可靠。电源自动开关手把断开后，必须设专人看管，手把的闭锁在停止位置要悬挂“有人作业，不准送电”字样的警示牌，严格执行谁停电谁送电的制度，在任何情况下都不允许代替送电。

严禁带电搬迁电气设备，严格执行停电、验电、放电、打接地、最后接触带电体的制度。

施工人员严格操作规程进行作业，必须一人操作，另外两人监护，施工人员必须切实搞好自主保安工作和互保联保工作，对所用的工具要放稳，传递工具时要互叫互应，不准乱扔，需登高作业时，要有可靠木梯，必须掩护牢固安全可靠，并设专人看护木梯，防止木梯滑移或侧翻。

施工人员必须服从现场负责人的统一指挥，杜绝违章指挥和违章作业。

确认所有的作业结束后，拆除禁行标志牌，清理施工现场的杂物，保证轨道畅通，撤离施工人员。

每项工作进行前，必须经现场责任人进行安全确认，只有在确认安全后方可开始该项作业。

安康部安排专人现场监督本安全技术措施的严格落实。

未尽事宜按《煤矿安全规程》、井下使用非防爆电器的安全规定及有关技术作业规程执行。

本安全技术措施批准后生效，施工前必须由现场负责人向所有参加此项工作的人员必须认真学习本安全措施并签字，严格按本安全技术措施执行。

第11篇 井下使用冲击钻安全技术措施

一、 基本情况

a6回风巷外段无极绳绞车处电缆吊挂不标准。为规范此段电缆吊挂，防止电缆下垂，需用冲击钻在电缆上部顶板打膨胀丝孔。为保证非防暴设备在井下安全使用，特编制此安全措施。

二、施工安全措施

1、使用冲击钻时要严格执行《煤矿安全规程》及行业标准进行作业。

2、作业前要仔细检查电路、电线是否完好，是否有漏电情况等。

3、施工前认真检查工具、设备是否完好，如在使用过程中出现问题，修理冲击钻应由专职电气维修工进行，其他人员不得拆卸冲击钻。

4、工作面应先检查工作环境，确认安全后方可作业，施工时要穿戴好劳保用品，穿好绝缘胶靴，戴好安全帽，坐卧工作时必须采取绝缘措施。

5、电缆接点开关的负荷侧，一定要用绝缘胶布包好，绝不允许有明接头。

6、非防暴电气设备必须放置在没有水及导电体处，并用木架支起。

7、作业时所用电线要保持良好的绝缘，耐高温，外皮柔软不易被外物损坏，严禁用不符合规定的电线代替。作业过程中出现短路故障时应立即切断电源，查明短路原因进行处理，防止烧坏冲击钻。

8、非操作人员严禁进入操作地点，操作时要有专人看管电气设备。

9、操作人员没有携带技术措施、安检员不到场，不得进行作业。

10、如需在高处作业，必须有人在下面扶牢梯子，以防作业人员掉下造成事故。

11、整个作业过程中要有瓦检员现场监督，确认瓦斯浓度在1%一下时方可作业。当瓦斯浓度超过1%时立即停止作业，关掉电源，撤出施工人员。

12、施工现场必须指定一名负责人，对整个施工过程安全负责。

13、作业完工后应切断电源，清理作业现场，检查工具是否带齐，安检员现场检查确认无安全隐患后方可撤离。

14、所有施工人员必须认真学习本措施，并严格按照措施施工。

审批签字：

区队负责人： 编制人：

第12篇 电钻冲击钻使用安全技术交底

交底内容:

1、手电钻冲击电钻的电源线不得有破皮漏电,必须安装漏电保护器,使用时应戴绝缘手套。

2、操作时,应先启动后接触工件,钻头垂直顶在工件要垫平垫实,钻斜孔要防止骨钻。

3、钻孔时要避开混凝土钢筋。

4、操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。

5、使用直径25mm以上的冲击电钻时,作业场地周围应设护栏,在地面4m以上操作应有固定平台。

6、操作者必须遵守安全操作规程,不得违章作业。

第13篇 冲击钻孔桩施工:安全技术交底

一、技术准备

1.掌握场地的工程地质和水文地质资料;

2.读懂桩基设计图纸和技术要求,编写施工方案,进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。

3.了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物(旧基础、地下工程、管线等)的分布。

4.准备施工用的各种报表、规范。

二、现场准备

1.对桩位进行测量定位自检,监理复核;

2.护筒埋设检查、测量复核;

3.泥浆池、沉淀池的检查;

4.检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量,其质量是否满足设计与规范要求,是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致;

5.检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求,钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求,有无埋声测管等。

三、施工工艺流程和施工方法

1.施工工艺流程

冲击钻钻孔灌注桩施工顺序为:初步放样→筑岛→恢复定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。

2.施工工艺要点

⑴.初步放样:施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥,换填山皮土并刮平压实,使施工机具顺利进出,能保证钻机在施工中平稳,然后根据设计提供的导线点(经导线复测闭合后)及水准点用光电全站仪及水准仪定位,桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm,成排成列放样,放样后用钢尺校核。

⑵.筑岛:场地为浅水或低洼处时,采用砂袋围堰,普通土填充,筑岛高出水面1.5cm为准。

⑶.护筒埋设,恢复定线:护筒埋设是重要一环,起到定位、导向,靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压,防止塌孔,护筒内径比桩经大200~400mm,护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m,护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2~4m,有冲刷影响的河床,应沉入冲刷线以下不少于1.0~1.5m。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实,埋设时位置要准确,护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差50mm,竖直线倾斜不大于1%,护筒顶部焊加强筋和吊耳,开出水口,钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉,并及时纠正。

⑷.钻孔:应按设计资料绘制的地质剖面图,选用适当的钻孔和泥浆。

a.泥浆的配制:为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净,对泥浆的比重与粘度制定严格指标。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一,由于配置了高质量的泥浆,在长期停钻的情况下,沉积物很少,此外,优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮,这层泥皮可防止孔内泥浆外渗,大大减缓孔内水头降低的速度,这也是使孔壁稳定的有效措施。

b. 冲击钻钻孔注意事项:

① 钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修,钻机就位后,应平稳,不得产生位移和沉陷,开孔的孔位必须准确。

② 冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm,升降锥头时要平稳,不得碰撞护壁和孔壁。

③ 钻孔作业必须连续,并作钻孔施工记录,经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求的随时改正,注意补充新拌的好泥浆,在整个施工过程中,泥浆的损失较小,水头始终保证在2m左右,有效地防止了孔壁坍塌、埋钻头的现象发生,确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。

④ 钻进过程中,每进5~8尺检查钻孔直径和竖直度,注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式,在钻至中层易液化砂层时,钻进速度必须放慢,以确保成孔质量。

⑤ 冲击钻应用小径钻钻到深度后,用大径钻扩孔,钻管内的泥渣和泥浆经常倒出,在钻孔排渣,提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内水头和要求的泥浆指标。

(5).成孔检测、清孔

a.成孔检测:成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±100mm范围内,孔径﹥设计桩径,倾斜度小于1%,孔深不小于设计规定。

b.清孔

① 只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。泉头大桥采用空压机喷射方法,采用高压泵向孔底射浆,用水下填充导管进行空气反循环清孔。喷射压力适中(0.8—1mpa),使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出,并注意射浆管必须插到孔底,射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。

② 清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度,实际工作中通常只测泥浆比重1.03~1.1,沉淀厚度不大于设计规定(20cm),即满足清孔标准。

③ 钢筋笼安放至设计标高后,如泥浆指标及沉淀厚度超出标准,应进行第二次清孔,直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。

(6).钢筋笼的制造和安放

a.钢筋笼的制造:钢筋笼制作时必须保证顺直,加劲箍焊接牢固,保护层筋不能漏焊,声测管要保证长度及确定不漏水,吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。

b.钢筋笼的安放:整个桩采用两段钢筋笼,在孔口进行单面邦条焊,接头错开1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁,放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口,并临时与护筒口焊接牢固。

(7).下导管

下导管:导管采用钢导管,使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验。吊装时导管应位于井孔中央,并应在灌注砼前进行升降试验,应使位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞,导管下口到孔底的距离一般控制在30~50cm之间。

(8).灌注水下砼及应注意事项

a. 灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序,必须经过成孔质量检测和清孔检测(包括泥浆指标和沉淀厚度检测等)合格后,方可进行灌注工作,如沉淀量超标,应再次清孔,但应注意孔壁的稳定,防止塌孔。灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。

b.首批砼的数量必须保证导管初次埋深≧1m和填充导管底部的需要。首批砼拌和物下落后,砼应连续灌注,在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m。

c.砼拌和物运至灌注地点时,应检查均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和达不到要求,不能使用。

d.首批砼灌入孔底后,立即测探孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求即可正常灌注,如发现导管大量进水,表现出现事故,按应急方法处理。

e.灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停工。在灌注过程中,要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼面高度,正确指挥导管的提升和拆除。

f.导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升,如导管法兰卡钢筋骨架,可移动导管,使其脱开钢筋骨架后,移到钻孔中心。

g.当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度,可拆除1节和2节导管,(视每节导管和工作平台距孔口高度而定)。此时,暂停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井口的导管,然后松开导管的接头螺栓,同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环,待螺栓全部拆除后,吊起待拆的导管,徐徐放在地上,然后将漏斗重新插入井口导管内,校好位置,继续灌注。

h.拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15分钟,要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中,并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净,堆放整齐。

i.在灌注过程中,当导管内砼不满含有空气时,后续砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。

j.当砼面升到钢筋骨架下端时,为防止钢筋骨架被砼顶托上升,可采取以下措施:尽量缩短砼总的灌注时间,防止顶层砼进入钢筋骨架时,砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时(1m左右),应保持较深埋管,并徐徐灌入,以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力,当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时,适当提高导管,减少导管埋置深度(不得小于1m),以增加骨架在导管底口以下的埋置深度,从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上,即可恢复灌注速度。

k.在灌注过程中,应防止污染环境和河流。

l.为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上灌一定高度,可按孔深,成孔方法,清孔方法查定。一般为0.5~1m,深桩为1m。

m.处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒,应在灌注完后立即拔出,处于地面以下护筒,需待砼抗压强度达到5mpa后方可拆除。

n.在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减小,超压力降低,而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大,如出现砼顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀物,使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管,形成泥心。

o.有关砼灌注情况,各灌注时间,砼面的深度,导管埋深,导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。

(9).破桩头:由人工用风镐进行,直至设计高程,要保持钢筋的完整,桩顶基本平整、干净。

(10).成桩检测:砼强度达到后做桩基检测。

四、质量控制措施

1成孔过程关键点质量控制

⑴.孔底沉渣控制

孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素,有关规范规定,水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过200 mm,但在施工过程中,常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求,究其原因,主要是由于泥浆性能不符合要求,影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度,若泥浆过稀,则携渣能力不够,若泥浆过稠,则孔壁会形成一层厚厚的泥皮,无形之中减少了桩径。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定,如地下水位较高,容易坍塌,泥浆比重、粘度可大些,但不宜过大,比重以1.1~1.2、粘度为18~25 s为宜。钻孔结束后,监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆,将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来;二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔,若采用正循环清孔,要排出岩渣和泥团,须加大泥浆比重和粘度,且清孔的速度要慢。钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收,根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度;要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性,杜绝以超深来抵消孔底淤积。

(2).孔壁坍塌控制

孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的,易造成埋、卡钻事故,应高度重视并采取相应措施予以解决。监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告,对地层情况做到心中有数;其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒,保证孔口排水良好,下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜;再者,在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁,同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌;最后,在不稳定地层中,换浆不要过早,可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后,要督促施工单位及时灌注混凝土,减少沉渣时间,以保证桩身质量。

(3).扩径和缩径控制

扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的,扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的,缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力,而扩径会增加成本,必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现,监理人员应检查钻机是否固定、平稳,要求减压钻进,防止钻头摆动或偏位,在成孔过程中还应要求徐徐钻进,以便形成良好的孔壁,要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位,确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力,成孔尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土,尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间;为避免缩径的出现,钻孔前监理人员应详细了解地质资料,判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层,如有应要求施工单位采用失水率<3~5 ml/30 min的优质泥浆进行护壁,经常对钻头的直径进行校正,钻头直径一般比所需成孔直径小20~25 mm为宜。

2.灌注过程质量监控

(1).混凝土坍落度控制

混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响,坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能,坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性,一般应控制在18~22cm范围内。要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量,监理人员必须重视以下几点:①制作混凝土的原材料必须符合使用要求,特别是水泥的质量必须保证,粗骨料尺寸级配要合理,所使用的材料要进行二次复检方可投入使用;②混凝土的配合比要通过试验确定;③做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作,严格按配合比进行投料;④要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验;⑤按设计要求做好混凝土的试块工作,并保证取样的真实性。

(2).导管埋深控制

导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量,必须予以严格控制。监理人员应要求施工单位在开浇时,料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1.0 m以上的混凝土初灌量,以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象,导致开浇失败;在浇注过程中,要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置,及时拆卸导管,保持导管合理埋深,严禁将导管拨出混凝土面,导管埋深一般应控制在1~6 m,过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题,直接影响桩的质量。

(3).钢筋笼上浮控制

在灌注混凝土前,钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态,在混凝土灌注过程中,由于下列原因引起钢筋笼上浮:①钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛,将钢筋笼钩挂;②混凝土面到达钢筋笼底面时,导管埋深过浅,灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时,导管埋深过大;③混凝土质量差,对于易离析、坍落度损失大的混凝土,都易使钢筋笼上浮,解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。另外,监理人员还应要求施工单位做好如下控制措施:①在钢筋笼上加压重物,并在上端加焊4根较粗钢筋(20以上)固定在钢护筒顶部施工平台上;②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺;③当混凝土上升至钢筋笼底部附近时,小步提升导管以保持较小的埋管深度(≥1.5 m),并稍稍减缓混凝土的灌注速度。

(4).桩头质量控制

有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后,应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中,要想保证桩头的质量,必须控制好最后一次灌注量,桩顶不得偏低,凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值,这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中,超灌量控制不当是经常存在的问题,超灌量过大,造成浪费,超灌量不足,桩质量不能得到满足。另外,在开挖桩头检测时发现,由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触,里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质,对桩头质量产生极大影响。监理人员必须重视影响桩头质量的因素,要求施工单位采取如下控制措施:①严格成孔工艺,清孔彻底,采用正确的水下混凝土灌注工艺,使钻渣、泥皮被顶起至桩顶,在桩头形成较厚的浮浆层;②施工中应测准混凝土上升面标高;③应确定合理的超灌量,根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况,宜取0.5~1.0 m的超灌高度;④清孔泥浆要满足要求,灌注混凝土前,要进行孔底泥浆取样,孔底50 cm范围内的泥浆比重≤1.25、粘度≤28 s;⑤在混凝土灌注过程中,尽量少上下活动导管,导管埋深要在1~6 m范围。

五、安全环保措施

1.建立健全安全生产保证体系,设立专职安全员,全面落实安全生产制度和规程。

2.强安全生产教育和安全交底工作,进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。

3.施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。

4.冲击成孔机操作时应安放平稳,以便防止冲孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。钻机钻进时,孔口人员应集中精力,钻具需要立悬或摆放时,必须牢固垫稳,操纵岗位不得离人。

5.随时检查桩施工附近地面有无开裂现象,防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。

6.冲击钻具应平稳起吊,防止冲撞护筒和孔壁,钻具进出孔口时,严禁孔口附近站人,停钻时孔口加遮盖防护。在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志,严禁人员靠近跨越。

7.用电设备应派专人看管,应有良好的接地、接零和漏电保护装置,严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备,对过路电缆应深埋或架空。

8.经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况,卡扣松紧程度、转向装置灵活与否,防止夹钻、卡钻或掉钻。

9.废弃的泥浆等应按环境保护的有关规定处理。