更换采煤机安全技术15篇
第1篇 综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措施
一、 概况
我队21上304-2面使用joy7ls-2a采煤机，在2006年12月22日四点班发现采煤机破碎机滚筒靠支架侧有漏油现象。次日经joy服务工程师到现场观察确定破碎机密封坏需更换破碎机。现根据井下实际条件决定在12月27日下午4点班进行更换采煤机破碎机，计划用时8小时。为了确保该项任务安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。
二、施工组织
1、指挥：张留彬
2、现场负责及安全监督：方中喜、陈跃成
3、技术负责：方中喜
4、材料准备：黄永明
5、人员安排：
方中喜、陈跃成、王文刚、刘家权、张云科、何章
三、施工准备
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工
作心中有数。
2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证
工器具完好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安因
素。
四、破碎机的拆卸与安装
1、工作前将采煤机停到合适位置打出工作面所有支架护帮板，将三机的浮煤拉空并闭锁刮板运输机。
2、在chp33组合开关上停采煤机和运输机电源并上锁,挂“严禁送电，有人工作”禁示牌。
3、关闭煤机机身处液压支架进液截止阀。
4、观察顶板及煤帮情况,如有离层片帮处理后确保安全才能进行下一工序作业。
5、拆除破碎机冷却水管、电缆及运输机加高槽。
6、用40t链子和两个五吨吊链固定好破碎后拆除破碎机油缸销子。
7、用游锤拆除破碎机与机身的连接销子。
8、运走坏的破碎机，拉回新的破碎机用40t链子和两个五吨吊链固定好破碎机起吊到合适位置安装破碎机与机身的连接销子。
9、安装破碎机油缸销子。
10、连接破碎机电缆及冷却水管并安装运输机加高槽。
五、试运转
1、全面检查安装质量，并紧固连接销子涨套螺丝。
2、给连接销子注适量的黄油。
3、检查破碎机减速箱油位是否正常，如油位低及时补油。
4、在chp33组合开关上送采煤机和运输机电源，启动破碎机观察电机正反转情况,若是反转改破碎机电机电源相序。
5、听诊破碎机运行情况。
6、空载试运行正常后进行带载试运转，在带载试验期间观察电机电流变化,发现异常及时处理。
六、安全技术措施
（一）设备运输的安全技术措施
1、运输中，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，并由专人负责指挥，严防挤碰。司机必须由有经验的专职人员担任，行驶速度要慢、稳。
2、材料、设备等要轻装轻放，严禁野蛮装卸，运输时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，人货不能混运。材料、设备等的装车必须采取绑扎措施，装车重量必须小于车辆载重量要求。
3、运输破碎机时，必须根据设备形状、采取可靠的固定方式，并经现场负责人员检查确认后方可运输。
4、严防运输过程中损坏设备。
（二）起吊的安全技术措施
1、起吊器具必须满足所吊装设备经最大受力时的机械强度和稳定性的安全要求。
2、起吊操作人员应由有经验的人员担任。
3、使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用木板垫实，严防滑脱。
4、起吊和支撑重物下严禁身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协作，且站在可靠安全地点指挥和操作。
（三）其他安全技术措施：
1、作业现场有车辆通过时，沿途所有人员应立即停止工作，站在安全地点，待车辆通过后方可开始工作。
2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
3、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
4、如机尾扩帮后顶板空顶面积大，做好敲帮问顶工作，并及时采取支护，支架前移打开护帮板。若顶板破碎则采取打锚杆挂网维护顶板。
（四）电气焊安全技术措施（另附）
八、工具及材料
1、工具：
12寸活扳手1把，10寸内六方扳手1把，游锤1把，5吨倒链2台，2吨倒链2台，长撬杠2根，千斤顶1台，移溜器1台，氧气、乙炔一套，电焊机一台。
2、材料
40t链子10条，马蹄环15个，m20×70螺丝20条，道木10根，砂纸，棉纱，螺栓松动剂，8#铁丝，14.5的钢丝绳20米。
综采三队
2006.12.25
第2篇 综采工作面面更换采煤机左链轮及滑靴安全技术措施
一、概况：
我队12上309工作面使用joy7ls-6c采煤机，由于采煤机左链轮的牙轮磨尖及导向滑靴磨损严重需更换，根据矿里的安排在10月13日8点班进行更换，计划用时4小时。为了确保该项任务安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。
二、施工组织：
1、指挥：张留彬。
2、现场负责及安全监督：魏明强。
3、技术负责：黄永明。
4、材料准备：丁红军。
5、人员安排：王业明、陈忠贵、张海勋。
三、施工准备：
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有
数。
2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证工器具完
好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
4、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。
四、更换左链轮的工序：
1、打出工作面支架护帮板，闭锁采煤机处液压支架的本架隔离。
2、把采煤机机身上的电源隔离开关打到断开位置并上锁，在顺槽开关上停运输机电源，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。
3、清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。
4、手拉葫芦挂在所拆运输机销排支架顶梁下，吊钩挂住销排，拆下销排一根。
5、采煤机送电，启动泵电机，牵引采煤机使左链轮对准所拆销排处，降摇臂使导向滑靴离开销排200-300mm。
6、拆下采空区侧链轮轴压盖螺栓，用游锤游出链轮轴。
7、将拆下的旧链轮、滑靴掉放在运输机溜子上。
8、用手拉葫芦将新链轮吊放在滑靴内，再用手拉葫芦将新链轮、滑靴吊起用撬杠拔动滑靴到驱动轮正下方。
9、给采煤机送电，启动泵电机点动升降摇臂使链轮和驱动轮处于啮合状态，对正轴孔，用铜棒配合大锤安装好链轮轴和链轮轴压盖，紧固压盖固定螺栓，牵引煤机让出安装销排的位置，停采煤机电源并上锁。
10、安装运输机销排。
11、清点工具，清理现场。
12、采煤机送电试运转。
五、安全技术措施：
（一）起吊的安全技术措施
1、起吊器具必须满足所吊装设备经最大受力时的机械强度和稳定性的安全要求。
2、起吊操作人员应由有经验的人员担任。
3、起吊重物下严禁身体任何部位进入被吊物下方，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协作，且站在安全可靠地点进行操作。
（二）更换时的安全技术措施：
1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。
4、检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。
5、使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用木垫板垫实，严防滑脱。
6、使用长柄工器具时，必须将环境安全、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。
7、试运转前必须检查确认安全后方可送电，进行开机试运转。
8、停送电必须严格执行矿里的停送电制度。
9、使用手锤或大锤砸击时一定注意要周围人员的安全。
10、严禁操作或检修闭锁的支架。
（四）气焊、气割安全技术措施（另附）
六、工具及材料
两吨手拉葫芦1台，1吨手拉葫芦1台，2吨吊带2条，公制10、12mm内六角扳手各1把，4p、12p锤各1把，1.8m撬杠两根，m30/36对丝2根，40公斤游锤1套，250mm钳子1把，350mm一字螺丝刀1把，450ml螺栓松动剂2桶，砂纸5张，棉纱1kg，内六角m16×30mm螺栓10条，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套（备用），链轮及导向滑靴各1件。
第3篇 综采工作面更换采煤机右牵引部安全技术措施
4305工作面使用的mg160/390-wd型采煤机，因在使用过程中右牵引部漏油、行走部螺母滑扣，需进行更换。为了保证作业过程中的安全，特制定本安全技术措施：
一、施工前的准备工作：
1、利用采煤机在工作面机尾顶板完好的地方预先做出机窝，在机窝处架设两架走向抬棚，梁为2.0m工字钢，腿为2.5m单体支柱。工字钢梁一端搭在支架顶梁上，另一端伸至煤壁，用单体支柱支撑，要求抬棚正规有劲，单体支柱初撑力不小于90kn。
2、将采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备清理干净。
3、施工前将施工地点周围30m范围内支架二次注液，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。
4、由当班副队长做为现场负责人组织落实工具、材料等，并详细检查，保证工具完好，材料的规格、型号、质量满足要求。
5、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
6、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。
二、施工方法：
1、将停机处刮板输送机的齿轨拆除二节，运行采煤机到拆除齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底上，防止采煤机下滑。
2、由现场负责人通知当班电工将工作面刮板输送机机、采煤机停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无现场负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。
3、在采煤机下垫枕木，将采煤机机身垫实，防止截割部、行走部、牵引部拆除后采煤机机身倾斜。
4、根据起吊部件位置，不断重新架设走向抬棚，在抬棚棚梁上挂锚链，锚链上挂手拉葫芦。用多台10吨手拉葫芦，依次将采煤机右滚筒、右截割部、右行走部、右牵引部拆除，放置在不影响安装的安全地点。拆除后的右牵引部、行走部安排人员运至轨道巷。
5、在拆除采煤机部件后，利用多台10吨手拉葫芦将新牵引部和行走部运至采煤机合适位置。
6、将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。
7、利用手拉葫芦将右牵引部、右行走部、右截割部、右滚筒安装到位，并将所有螺栓紧固到位。
8、将拆除的齿轨安装到位。
9、在安装的过程中，必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净，要防止杂物及煤渣进入安装部件中，以防影响安装质量，损坏设备。
10、安装结束后，由采煤机包机人对所有润滑部位的油量及现场的文明卫生进行检查，在确认安全的情况下向现场负责人汇报，最后经现场负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，无任何异常情况后，方可视为工作结束。
五、安全技术措施：
1、所有参加此项作业的人员必须认真学习本措施，认真学习后方可参加此项作业，否则不得上岗作业。
2、进入作业地点，必须先由现场负责人“由外向里”检查作业地点的顶板和煤帮情况、支护情况，进行敲帮问顶，清楚隐患，确认无危险后，方可下令开工作业。
3、所有的用具及装置必须保证完好，其承载能力要有足够的安全系数。必须由现场负责人检验合格后方可投入使用，锚链连接必须用相应的链环和合格的螺栓上好。
4、起吊作业由副队长统一指挥，派专人观察，并密切观察起吊棚梁及起吊工具的使用情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可继续作业。
5、起吊设备部件时，一定要找准重心，使设备部件平稳起吊。
6、起吊时，所有人员要避开大件倾斜方向，要先试吊高度100-200mm，无异常后再起吊，防止崩链伤人，非工作人员严禁在附近停留。
7、起吊设备部件时，起吊物下方、侧帮、物件可能掉落的地方严禁有人。
8、物件起吊、下放要平稳，严禁物件在空中摇摆，以防伤人或损坏设备。
9、起吊物下放时，不得撞倒任何支护，否则要及时修复。
10、物件起吊时，必须设专人观察物件动作和顶板支护情况。发现问题要及时停止作业，进行处理，观察人员要站在安全可靠的地方。
11、拖运前要先清除沿途杂物，保证运输畅通。
12、对拖运区内的支护认真检查，有问题先处理后作业。
13、物件拖运时，要注意检查负荷情况，禁止超负荷运行。有问题先处理后作业，对易损部位应避免直接受力。
14、除执行本措施外，各工种还必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《4305综采工作面作业规程》的有关规定。
第4篇 更换采煤机机尾行星减速器浮动油封安全技术措施
一、工程概述
s1905工作面采煤机机尾侧截割部行星减速器漏油，需更换浮动油封，为保证施工安全，特编制安全技术措施如下。
二、施工方法
（一） 施工前的准备
1、 工作面采煤机停止位置及左右各10架不拉超前架，保证支架行程达 到0.8米。
2、 采煤机在换行星头处割一遍煤后将运输机拽回，两侧运输机顺好。
（二） 施工过程
1. 在采煤机机头滚筒上方支架伸缩梁上挂两台5吨起重机，利用起重机将滚筒吊住，卸下滚筒的压板及连接螺丝，用支架伸缩梁或单体配合将滚筒卸下。
2. 采煤机向机头侧牵引，过滚筒位置后停机。
3. 拆开行星减速器，将旧的油封取下，将新油封安装好。
4. 将滚筒用起重机吊起，采煤机向机尾侧牵引，对准方头与滚筒的连接位置，用支架伸缩梁或单体配合将滚筒安装好，上全连接螺丝和压板。
5. 试运转，采煤机运转正常后方可割煤。
三、安全技术措施
1. 严格执行敲帮问顶制度，找净帮顶浮石险块，支架二级护帮板全部打出并用帮板配合木柈护好作业地点煤帮，顶板破碎时用木柈将架空处刹严，严禁空帮空顶作业，并随时观察帮顶状态，不可靠之处加强支护。
2. 施工过程中，运输机必须停电闭锁，采煤机停电，对应支架截止阀关闭，若需要动作设备时，必须通知作业人员站到安全地点。
3. 起吊前认真检查起重工具情况，起重工具必须完好可靠（起重机、４0t链条、大环、ｍ20螺丝），起重机手拉链双链长度不小于3米，严禁使用不完好起重工具，严禁超负荷起吊。
4. 起重作业前必须先进行试吊，起吊点要求牢固可靠，要选择支架上的专用起吊点，起重机悬挂链及起重机与大件的连接要求使用标准40t链条、大环、m20螺丝。
5. 起吊时必须找好起吊物的重心。
6. 起吊大件过程中，所有起重人员必须选好站位，防止大件摆动伤人，严禁任何人将身体任何部位伸入大件下方，严禁任何人员站在大件可能倾倒的方向。
7. 滚筒卸下时，作业人员严禁站在滚筒前方，必须站在两侧2米以外安全点，并设好警戒，严禁其他人员通过。
8. 起吊时若需要两台起重机配合，要相互配合好，保证各台起重机受力均匀。
9.施工过程中若使用单体，必须遵守以下安全措施
(1)所用单体必须完好，动作灵活。
(2)单体支点必须选择牢固，不易滑脱的地方，摆放角度适宜。
(3)使用单体时，单体一端（必要时两端）挂好防倒链（防弹链），单体给劲前，两侧5米设好警戒，严禁人员通过。
(4)使用单体时，至少三人配合作业；一人把阀，两人扶单体。单体刚吃劲，所有人员撤至5m外安全处，然后给单体送液，打稳单体。
(5)单体供液管应选择距单体至少5m外的片阀上，使用标准销连接。
（6）给单体放液时人员必须在2米以外用长把工具放液。
10.施工前清理好作业现场杂物，找好安全退路。
11.施工过程中队干部现场指挥，确保安全。
12.施工过程中严格执行集团公司三项制度。
其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《s1905采煤作业规程》及公司、矿有关规定。
事故案例：大兴矿南一702工作面检修采煤机片帮肖××死亡事故
事故经过：1996年8月18日白班午后，大兴矿综采准备队副队长孙××带领检修班班长丛××和采煤机司机肖××，在南一702工作面检修采煤机。当时，采煤机停在28号--35号支架处。13时检修工作开始，由副队长孙××在32号架子处用起重机起吊采煤机调高千斤顶，班长丛××在31号至32号架间调整千斤顶位置，赵××在31号架子处协助作业，13时50分左右，丛××听到煤壁有响声，立即喊了声“片帮了”便闪身躲开，孙××和肖××听到喊声也向前闪去，肖××由于躲闪动作迟了一步，结果被31号--32号架子处煤壁突然片下的一块1.5_0.4_0.3m的煤块砸在背部，造成骨盆肯折、肋骨骨折、左小退骨折及腹部动脉断裂，经抢救无效死亡。
事故原因：
1、南一702工作面采高为3.8---4.5米，使用zy-5600型液压支架。该型支架护帮板强度低，投入使用几个月后护帮板几乎全部变型损坏，不起作用，造成在没有护帮板情况下作业。虽然采取了斜搪坑木的临时防护措施，但没能有效地支护煤壁，作业时又没有观察好煤壁情况，导致煤壁片帮砸人是事故的直接原因。
2、队干部现场管理经验不足，采取安全措施不完善，便临时支护没有达到支护强度而造成片帮亡人是事故的主要原因。
3、职工安全意识不强，自主保安能力差，作业前不能仔细观察周围环境是否安全，同时听到喊声稍一愣神，行动迟缓，被掉煤砸伤致死是事故的重要原因。
第5篇 更换采煤机左支撑滑靴安全技术措施
一、概况：
我队21上309工作面使用joy7ls-6c采煤机，由于采煤机左支撑滑靴磨损10-15mm左右，计划在4月7日8点班进行更换，计划用时5小时。为了确保该项任务安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。
二、施工组织：
1、指挥：张留彬。
2、现场负责及安全监督：方中喜。
3、技术负责：黄永明。
4、材料准备：黄永明。
5、人员安排：方中喜、王业明、陈忠贵、张海勋。
三、施工准备：
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有
数。
2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证工器具完
好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
4、施工前负责人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全的因素。
四、更换支撑滑靴的工序：
1、打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。
2、将机身15架的溜子拉回500-600mm，并闭锁该区域支架的本架隔离。
3、将运输机上的煤拉空并闭锁，在顺槽开关上把运输机电机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。
4、启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。
5、将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并上锁。
6、清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。
7、用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况，确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。
8、用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。
9、将旧的支撑滑靴运走，并把新的支撑滑靴运到位进行安装。
10、安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。
11、清点工具，清理现场。
12、采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。
五、安全技术措施
（一）起吊的安全技术措施
1、起吊器具必须满足所吊装设备经最大受力时的机械强度和稳定性的安全要求。
2、起吊操作人员应由有经验的人员担任。
3、起吊重物下严禁身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协作，且站在安全可靠地点进行操作。
（二）更换时的安全技术措施：
1、更换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。
2、严禁操作或检修闭锁的支架。
3、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
4、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
（四）气焊、气割安全技术措施（另附）
六、工具及材料
一吨手拉葫芦1台，公制10mm内六角扳手1把，4p、12p锤各1把，1.8m撬杠1根， 20公斤游锤1套，350mm一字螺丝刀1把，电焊机及附件1套、氧气乙炔及附件1套（备用），支撑滑靴1件，销轴1根。
第6篇 更换采煤机左摇臂的安全技术措施
一、工程概况
由于11304综采工作面采煤机左摇臂传动轴损坏，无法正常工作，现需要更换采煤机左摇臂，特编制本安全技术措施。更换摇臂前，技术人员必须将本措施贯彻给每一位作业人员，不参加学习的人员不得参加该项工作。
二、施工方法
（一）、施工前的准备工作
1、先用采煤机右摇臂在机尾做一个机窝，然后将采煤机停在机窝处。
2、机窝做好后，将刮板机机尾段向老塘侧拉回，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开，然后将采煤机左摇臂上的左滚筒拆卸下来，最后再将左摇臂拆卸下来。
（二）损坏的左摇臂回收的施工方法
1、将刮板机机尾段向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后用直径ф22mm的钢丝绳穿过149#支架顶梁上的10t滑轮，一头拴在刮板链上，一头拴在损坏的左摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。
2、用刮板机拉损坏的左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。
3、将损坏的左摇臂拉到刮板机机尾后，在左摇臂下垫上一块铁皮，并与摇臂进行捆绑，以减小左摇臂上提时的对地阻力。
4、再用钢丝绳一头拴在梭车上，一头拴在损坏的摇臂上，确保连接可靠。然后，利用梭车向巷口方向提车将损坏的摇臂拉至无极绳牵引车尾轮处。
5、在上提回收摇臂的过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处（靠近煤壁侧），随时注意采煤机左摇臂的移动状况，防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新上提回收摇臂。
6、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车，待问题处理完后，方可通知牵引车司机继续开车上提回收摇臂。
7、损坏的摇臂拉至牵引车尾轮处后，然后利用20t平板车进行装车，并捆绑牢固，用过牵引车运至巷口，再利用电机车拉至+1070m车场，最后由副斜井提升至地面。
（三）、左摇臂下放的施工方法
1、在地面用20t平板车将采煤机左摇臂捆绑装车后，通过副斜井下放至+1070m车场，然后通过电机车将车辆推至11304风巷，并用sq-80/110无极绳牵引车将摇臂运输至无极绳牵引车尾轮处。
2、将左摇臂运至牵引车尾轮处并卸车后，用一根400m长、直径为ф22mm的钢丝绳通过挂在149#支架顶梁上的滑轮（10t）拴在梭车上，另一端固定在左摇臂上，确保连接可靠，并在摇臂下垫一块木板，防止摇臂突然下滑。
3、通过连续牵引车往11304风巷口点动运行，利用梭车的行走使采煤机左摇臂向工作面方向移动。在下放过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处（靠近煤壁侧），随时注意采煤机左摇臂的移动状况，防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新下放。同时，安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况，出现异常情况用手持对讲机通知跟车工，跟车工联系牵引车司机立即停车。
4、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车，待问题处理完后，方可通知牵引车司机开车。
5、左摇臂拉至刮板机机尾处，然后拆除连接钢丝绳。将刮板机机尾向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后再用直径为ф22mm的钢丝绳一头拴在采煤机左滚筒前的刮板链上，一头拴在左摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至安装位置。
6、用刮板机拉左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。
（四）、左摇臂安装的施工方法
1、先将左摇臂与左行走部进行安装，然后再将左滚筒与左摇臂进行安装。
2、安装时严格执行《11304综采工作面设备安装的安全技术措施》中的相关规定。
三、安全技术措施
（一）、总体安全技术要求
1、施工前后，必须向调度室和本队办公室汇报，以便做好协调与记录。
2、施工现场必须有一名班工长进行指挥，必须有一名管理干部在现场进行监督。
3、在刮板机上作业或进入煤帮作业时，严格执行“敲帮问顶”制度。
4、施工过程中要严格执行《停送电制度》。
5、施工过程中要严格执行手指口述。
（二）、损坏的左摇臂回收的安全措施
1、在拆卸采煤机左摇臂时，必须先将采煤机停电闭锁、刮板机停电闭锁，并将液压支架支护好。
2、在拆卸采煤左摇臂时，要时刻观察顶板及煤帮情况，确认无问题后，方可进行作业。
3、拆卸采煤机摇臂时，必须保证使用的工器具（倒链、绳扣等）完好、可靠。不完好、不可靠的工器具严禁使用4、拆卸掉的小型零配件严禁随意丢弃，要有专人集中管理。
5、用刮板机牵引左摇臂向机尾移动时，绳道内严禁站人，并设有专人观察钢丝绳及滑轮的情况，发现问题立即通知在附近闭锁按钮工进行闭锁控制。待问题处理完后，方可通知电气平台处司机开机。
6、在用无极绳连续牵引车拉损坏的左摇臂时，必需要保证钢丝绳的连接可靠，对由于钢丝绳捆绑可能造成损坏的部位要加强防护。
（三）、左摇臂下放的安全措施
1、在11304风巷运输左摇臂时，必须有跟车工进行跟车。出现问题后，立即用手持对讲机通知绞车司机停车，待问题处理完后，方可通知绞车司机继续开车。
2、在风巷无极绳绞车尾轮后用牵引车反向拉左摇臂下放时，除一名跟随左摇臂人员外，其他人员严禁在绳道内逗留。发现问题后，立即用手持对讲机通知绞车司机停车，待问题处理完后，方可通知绞车司机继续开车。
3、利用刮板机拉左摇臂时，牵引钢丝绳与刮板链、左摇臂要连接可靠。牵引过程中，要随时观察钢丝绳运行情况，发现问题后，立即按下刮板机闭锁按钮进行停机。待问题处理完后，方可同时刮板机司机继续开车。
（四）、左摇臂安装的安全技术措施
1、安装采煤机左摇臂时，严禁人员站在摇臂下方作业。
2、安装采煤左摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。
3、利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。
4、对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。
5、采煤机左摇臂及滚筒安装好后，要检查油位情况。
6、采煤机左摇臂及滚筒安装结束后，将施工现场杂物及卫生清理干净，然后进行试机。
7、试机时严格执行《停送电制度》。试机时间不小于10分钟。
四、其他严格按《11304工作面采煤作业规程》的相关规定执行。
第7篇 综采面更换采煤机行走部安全技术措施
一、编织措施的原因和目的
由于3101综采工作面采煤机机组行走部损坏，现场需更换机组行走部，为保证更换期间的施工安全,特编制本措施。
二、施工组织：
施工负责人：陈强
安全负责人：陶登望
技术负责人：刘再涛
施 工 人员：陈强 陆嘉朋 薛亮 李立
三、施工准备：
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有
数。
2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证工器具完
好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
4、施工前负责人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全的因素。
四、更换机组行走部的工序：
1、打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。
2、将机身处15组支架的溜子拉回500-600mm，并闭锁该区域支架的本架隔离。
3、将运输机上的煤拉空并闭锁，在轨道顺槽开关上把运输机电机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。
4、启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。
5、将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并上锁。
6、清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。
7、用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及架间顶板情况，确认安全后清理左支行走部侧的浮煤。
8、用内六方扳手拆下行走部连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。
9、将旧的行走部运走，并把新的行走部运到位进行安装。
10、安装行走部销轴挡盖并拧紧螺栓。
11、清点工具，清理现场。
12、采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。
五、安全技术措施
（一）起吊的安全技术措施
1、用手拉葫芦起吊设备（重物）前,首先检查顶、帮情况，必须对起吊索具、起吊锚杆或锚索进行全面检查，检查各部位是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备（重物），严禁使用不能自锁的手拉葫芦。其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100～200mm,无误后再起吊。
2、起吊用的钢丝绳套及连接构件强度不得小于起吊设备（重物）的6倍，起吊时须派专人观察吊环，确保安全可靠。起吊大件时，必须进行试吊，确认安全可靠后方可继续起吊工作。
3、起吊必须两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。起吊时操作人员必须站在非重物一侧，设备（重物）下严禁有人，防止重物坠落伤人。起吊过程中，负责检查、指挥的人员，必须密切注视吊装的安全情况，发现险情立即停止作业。
4、上下山起吊设备（重物）时，下方及周围严禁有人。
5、起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备（重物）进行处理：
起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳套断丝；
起重链打滑、松脱，手链、棘手打滑；
起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常；
起吊设备（重物）不稳定，旋转、摇摆。
6、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。
7、捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。
8、在起吊拖运过程中对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。
9、运输起吊设备时,禁止任何人随同设备同行升降,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将身体部位伸到可能被压、挤的位置。
10、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，确保无误后方可操作。不同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时不能混用。拉移时两头专人在安全地点站岗,看好生根回头轮,严禁人员进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。
11、因行走部重量较大，人工运输困难，需用运输机辅助运输，运送行走部时，将运输机内杂物及煤矸清理干净，行走部固定在运输机的刮板链上，装卸行走部时将刮板输送机闭锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。
12、装车、提升运输、起吊、拖运时,必须统一指挥。
（二）更换时的安全技术措施：
1、更换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。
2、严禁操作或检修闭锁的支架。
3、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
4、其他注意事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及《3101工作面作业规程》中规定的有关内容执行。
第8篇 更换采煤机滚筒及摇臂安全技术措施
由于采煤机左行星头齿轮润滑油油质化验有异常颗粒并超标，虽然每天更换齿轮油但油质化验并未彻底改善，左右滚筒齿座和旋叶磨损严重，因此准备利用预防性检修时间进行更换，为了保证在更换过程中人员、设备的安全，保证更换工作安全顺利地进行，落实更换现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施，要求参与更换的人员严格执行。
一、人员的配置：
1、更换摇臂需检修钳工4人，电工1人，焊工1人，煤机司机1人，检修班长1人，机电副队长1人，劳务工4人；
2、地面装新摇臂、运输新摇臂到回风顺槽需两人（包括912司机）；
3、机尾扩帮、打眼放炮、装煤需由本矿通风队负责；
二、监督人员：机电副队长、带班队长
三、工具和材料的准备：（见下表）
| 工具名称 | 型号 | 数量 |
| 手动葫芦 | 10t | 5台 |
| 手动葫芦 | 5t | 3台 |
| 手动葫芦 | 3t | 2台 |
| 手动葫芦 | 2t | 2台 |
| 吊装链 | 40t | 30条 |
| 马蹄环 | 40t | 50个 |
| 马蹄环螺栓螺母 | m20 | 50套 |
| 甩锤 | 自制 | 2个 |
| 大锤 | 18p | 3把 |
| 手锤 | 3p | 2把 |
| 扁铲 | 2个 | |
| 挫 | 平 | 1个 |
| 挫 | 半圆 | 1个 |
| 丝锥 | m20 | 1套 |
| 丝锥 | m24 | 1套 |
| 丝锥 | m36 | 1套 |
| 顶丝 | m24 | 4个 |
| 内六角 | 17mm | 4个 |
| 内六角 | 27mm | 4个 |
| 1英寸六方套头 | 32mm | 2个 |
| 1英寸气动延长杆 | 250mm | 2个 |
| 变径转换接头 | 1.5英寸变1英寸 | 2个 |
| 六方变头 | 27mm变32mm | 5个 |
| 加力杆 | 4个 | |
| 力矩扳手 | 2个 | |
| 倍增器 | 25倍 | 2个 |
| 电焊机 | 1台 | |
| 套头 | 重型 | 1套 |
| 棘轮扳手 | 重型 | 2个 |
| 氧气乙炔 | 2套 | |
| 橇棍 | 5根 | |
| 千斤顶 | 5t | 2个 |
| 千斤顶 | 10t | 2个 |
| 千斤顶 | 16t | 2个 |
| 扁千斤顶 | 1套 | |
| 移溜器 | 2个 | |
| 单体支柱 | 2根 | |
| 吊环 | m36 | 6个 |
| 吊环 | m30 | 6个 |
| 吊环 | m24 | 6个 |
| 注液枪 | 2把 | |
| 滑轮 | 20吨 | 2个 |
| 钢丝绳套 | φ21.5-30米 | 2根 |
| 摇臂销轴 | 1个 | |
| 自制销轴挡板 | 2个 | |
| 黄油咀 | 2个 | |
| 清洗剂 | 5桶 | |
| _hp锂基脂 | 5桶 | |
| 螺母 | m36 | 6个 |
上一页12下一页四、工作流程：
1、更换前编制更换摇臂的安全技术措施，并且全员贯彻。
2、提前一天将机尾超前支架用支架搬运车拉至回风顺槽距工作面300米以外的联巷内，不得影响912车通行，超前支架撤出以及超前支护工作另编安全技术措施并按措施执行。
3、由生产技术办安排通风队在更换摇臂前在工作面机尾抹3米_4米角，锚网全断面包护。并对帮顶以及采煤机检修区域进行锚网支护，工作面挂网护帮需要挂到140#架，尽量将采煤机右滚筒探到的位置全部挂网。扩帮、抹角及支护的措施由通风队编写。
4、提前拆除机尾两台超前支架并打设单体作超前支护，必须达到20米。提前在回顺的合适联巷找超前支架的放置位置，并根据超前支架尺寸提前将联巷抹角，保证超前支架能够放到联巷内。
5、采煤机将机尾割通以后，140#支架到机尾段支架不拉出，采煤机来回扫底。
6、停机前将拆卸、安装滚筒及摇臂的工具、材料准备到机尾盖板上。
7、将刮板机、转载机上的浮煤拉空。
8、将三机停电并闭锁，并将支架的护帮板全部打出。
9、将采煤机牵引到机尾使左滚筒完全露出回风巷，然后滚筒落靠。
10、将采煤机停电并闭锁，上锁。
11、在滚筒上方找合适的吊挂点，用2台10吨手拉葫芦将滚筒吊住开始拆卸滚筒、拆卸销轴挡板、压板、拆卸截割电缆和水管，同时将破碎机用两台5吨手拉葫芦在支架上吊住、拆卸破碎机油缸销子以及和机身的连接销轴、拆卸电缆和水管。
12、滚筒和破碎机拆下后，用松手拉葫芦的方式将滚筒和破碎机放置底板上，滚筒需要用912车拉出放置回风巷不影响新滚筒和摇臂进入的联巷内。
13、撤出溜槽内人员，给采煤机送电启动泵电机，将摇臂放置水平位置，准备开始拆卸摇臂；同时，912搬运车将新摇臂、滚筒搬运到回风顺槽靠近机尾的联巷口卸车，准备拉旧摇臂。
14、在支架上挂3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接，将手动葫芦的起吊链拉紧。
15、将摇臂调高油缸调整到自由状态。
16、用甩锤将油缸连接销轴甩出。
17、将摇臂销轴用甩锤甩出。
18、采煤机停电闭锁、上锁。
19、将吊挂摇臂的两台支架同时降下，将摇臂落地。
20、松手拉葫芦并脱开和摇臂的连接，并将支架升紧达到初撑力。
21、用912搬运车将旧摇臂拖出放置回风顺槽合适位置。
22、用912搬运车将新摇臂运至机尾扩帮处，用手拉葫芦将新摇臂拉至安装位置。
23、两台支架同时缓慢降下，用支架上的3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接，将支架升起接顶，用手拉葫芦将摇臂拉至和机架销轴孔对准。
24、将销轴孔清洗干净，并涂润滑脂。
25、撤出溜槽内人员，给采煤机送电启动泵电机，调整采煤机使摇臂销轴孔和机身耳座对准。
26、将打磨好的销轴穿入销轴孔，用单体支柱或甩锤将销轴顶到位，将调高油缸和摇臂用销轴连接好，上好涨套并紧固螺栓。
27、将3台10吨手动葫芦取下。
28、采煤机停电闭锁上锁，用912车将新滚筒运到安装位置并用2台10吨手拉葫芦将滚筒吊住开始安装滚筒、销轴压板、挡板、截割电机电缆、水管，并检查摇臂油位，同时将破碎机用两台5吨手拉葫芦在支架上吊住、安装破碎机油缸销子以及和机身的连接销轴、安装电缆和水管。
29、将工具、材料清理干净，人员撤离溜槽，给采煤机送电试验正反转。
30、正反转正常后试运转，倾听声音，是否漏油，查看计算机显示，无异常后清点、清理所有工具和备件、材料，确认无误方可解除闭锁组织生产。
31、生产过程中随时观察摇臂的运行状况，有异常及时汇报。
五、安全注意事项：
1、容易损坏的工具需要多准备一套，如甩锤、手拉葫芦等。
2、零部件的保存、清洗清理要到位。
3、滚筒螺栓拆掉以后，用千斤顶和单体顶不掉滚筒时，要采取升降摇臂并用收打护帮板配合使滚筒从方头上脱落。
4、滚筒上的喷雾水管角套时间长锈死，拆卸时容易损坏，需要提前备用。
5、各种螺栓必须紧固达到规定的力矩。
6、打力矩两套工具同时进行，这样节省时间。
7、两台支架同时操作时，防止咬架，防止顶板掉落矸石伤人。
8、在运送新旧摇臂过程中，人员要远离搬运车，防止搬运车挤伤、碰伤。
9、安装、拆卸滚筒需用10吨手动葫芦吊装。
10、吊装或拆卸摇臂时，三台手动葫芦用力要均衡，必须保持摇臂水平、稳定，该手动葫芦不得外加其它外力，如煤机行走或升降摇臂等。
11、采煤机送电前必须撤离溜槽内所有人员，且在送电期间人员不得进入溜槽内，送电期间采煤机遥控器必须由采煤机司机操作和保管。
12、更换期间所有工序由机电副队长统一指挥。
13、后附更换采煤机滚筒及摇臂《危险源管理表》和《更换采煤机滚筒及摇臂书面安全工作程序》，在贯彻措施时一并贯彻。
第9篇 工作面更换采煤机左行走部安全技术措施
(一)、概述25203综采工作面左行走部导向滑靴销轴耳断裂,为了保证作业安全,特制定本安全技术措施。
(二)、行走部的拆卸与安装工艺
1、采煤机停在运输机尾割完三角煤后,拉空运输机上浮煤,打出工作面所有支架护帮板,升紧支架,拉回机尾段运输机溜槽,闭锁作业区域液压支架、加锁。
采煤机、运输机停电、闭锁加锁,执行专人专锁。
2、拆下行走部处的电缆槽内所有电缆、水管,拆下挡煤板。
3、把放在运输机尾的新行走部运至需要更换的地方,放在支架内一侧,并采取防倒、防滑措施,运输过程中严防碰伤牵引块接触面或其他人员、设备。
4、拆掉销排止推销,拆下销排,使行走部正对拆卸掉挡煤板部位,吊挂起采煤机电缆使其高于采煤机机身,便于拆卸行走部。
5、采煤机两滚筒支撑在煤墙侧,使采煤机左行走部处于悬空状态。
拆下牵引扭矩轴,使用力矩倍增器拆卸牵引块固定螺栓。
注意拆卸螺栓时一定要均匀拆卸。
6、把拆卸下的旧行走部放在支架内另一侧,并做好防倒、防滑工作,且便于回收。
7、用两个5吨吊链把支架前放置的新行走部吊至采煤机前,对正行走部安装位置,必要时用一个3吨吊链,进行调偏。
8、对正行走部后上行走部连接螺栓,并逐一紧固螺栓。
注意紧固螺栓时一定要用力均匀。
9、螺栓紧固完毕后,牵引减诉箱内注入足够的润滑油,并安装扭矩轴,运输机销排。
10、采煤机两滚筒抬起,牵引采煤机,检查行走部运转情况。
11、各部分安装完毕后对设备进行试运转。
12、空载试运转:牵引采煤机,在不同的空载速度下检查行走部运转情况,查看牵引电流,发现问题立即停车,进行处理。
13、带载试运转:空载试运转正常后可进行带载试运转,并观察采煤机运转情况,电机电流及负荷变化。
14、采煤机运转正常后回收换下的旧行走部,并安装运输机挡煤板、夹板、电缆、水管等。
(三)、安全技术措施
1、采煤机停至合适位置后,升紧液压支架,打出作业区域支架护帮板,必要时,护帮板下加木板支护。
闭锁液压支架、 进液截止阀,并加锁。
采煤机、运输机停电闭锁,加锁。
2、起重作业、吊装器具严格执行“双危辨识标准”必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。
2、起吊前必须对起吊环、锚固杆、起吊设备、附属设施、构件等一切进行检查,确认完好可靠后方可进行使用。
3、如用40t链子当吊具时必须用马蹄环和m20__70螺栓及m20螺母进行连接。
4、起吊操作人员应由有经验的人员担任,拉吊链时操作人员及任何人员不能站在吊链下方。
5、如作业人员要在起吊的重物下进行作业,必须用道木对起吊的重物进行支护,确保支护和吊链都有效后方可进行作业。
(四)、工具及材料
10寸内六方扳手1把、力矩倍增器带变头一套、游锤1把、5吨倒链2台、2吨倒链2台、长撬杠2根、16吨千斤顶1台、移溜器1台、氧气、乙炔一套、电焊机一台、40t链子10条、马蹄环15个、m20__70螺栓20条、m20的螺母20个、砂纸、棉纱、螺栓松动剂、8铁丝。
第10篇 工作面更换采煤机破碎滚筒安全技术措施
根据12-2上101工作面joy7ls7采煤机破碎机滚筒的使用情况及使用经验,为保证工作面正常安全的生产,决定利用检修班时间对joy7ls7采煤机破碎机滚筒进行维修处理。
为了安全顺利完成采煤机破碎机滚筒运输、拆卸替换、安装工作,特制定以下安全技术措施。
一、 准备工作
施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,排除一切不安全因素。
夜班在交接班时将煤机停到溜尾,割通煤壁,左滚筒停至174架处。
对采煤机左右20个支架升紧达到初撑力,使用护帮板护实煤帮,并用板梁将破碎机滚筒左右5架处煤帮支护,支架闭锁,更换期间严禁人员操作支架,三机浮煤拉空并闭锁刮板运输机。
安排专人组织落实工具、材料、备件等,并详细检查,保证工具完好,材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
组织联系好机厂,保证破碎机滚筒拆卸上井后,顺利完成维修。
二、 破碎机滚筒的运输
1. 运输中,车辆应放慢速度,必须根据设备形状、采取可靠的固定方式,并由现场负责人员检查确认后方可运输。
2. 在使用钢丝绳起吊和拉运时,选择牢固可靠的起吊点,起吊器具必须完好,并由专人负责指挥。
3. 严防运输过程中损坏设备。
三、 破碎机滚筒的拆卸与安装
升高左摇臂,以便拆卸破碎机滚筒,然后降到垫块上防止动作,切断采煤机和刮板机电源。
煤机机身处各液压截止阀。
拆下足够挡煤板,然后拆卸破碎机滚筒,拆下滚筒上的12条m20__60内角螺钉,及拆下4个1英寸的nptf堵头,然后在滚筒上拧上4个m20的螺钉作为顶丝,拧紧m20螺钉,使滚筒脱离破碎机组件。
利用煤机左滚筒、装载机配合,用钢丝绳和吊装带将滚筒运出。
破碎机滚筒经机厂维修完毕后运输下井至溜尾。
在176架横梁上吊挂回头轮,利用煤机左摇臂和装载机配合,将破碎机滚筒牵引到位,切断煤机电源,确保牢固支撑破碎机摇臂。
将耐磨圈、破碎机滚筒装到电机和齿轮箱上,安装到位,在m20内六角螺钉上涂乐泰242,然后用m20内六角螺钉把滚筒固定到驱动轮毂上,在顶丝孔装入4个1英寸的nptf堵头。
检查齿轮箱的油位,如油位低,加注sep320j传动油,直到有油从端盖上的油位检查堵头里溢出。
安装破碎机滚筒相应组件。
接通煤机电源,取出所有垫块,安装拆下的挡煤板,测试破碎机。
四、 起吊
起吊所用的素具用φ18__64型圆环链配合连接环φ6mm以上卸扣进行使用,使用φ18__64型圆环链时,连接环、螺丝必须上齐、紧固,所使用的起吊锁具保证无损伤。
五、 安全措施
1.更换设备工作不论是拖运、起吊、安装都必须有一班组长或跟班人员负责安全工作。
2. 起吊所用的索具φ18__64mm圆环链和专用起吊环配合进行使用,所使用的起吊索具保证无损伤。
3. 起吊时严禁将身体的任何部位放在被起吊物下,人员要躲开牵引驱动块倾倒、失稳和葫芦链子回弹所能波及的范围。
4.使用的手拉葫芦,提前派专人检查葫芦的安全技术性能,严禁使用失效的葫芦。
5.凡使用的起吊工具必须完好,不准超过其规定载荷。
起吊前,应首先检查起吊工具固定点、联接处的安全情况,确认无误后方可起吊。
6. 煤机临近的支架必须升紧达到初撑力,支架达到完好状态,无漏窜液及自动下降现象。
更换期间,不准任何人操作临近的支架。
7. 开动采煤机时,人员必须躲到滚筒5m之外的安全地点。
更换时,采煤机必须摘掉离合,停电挂牌,离合手把上锁。
8. 进入面前作业时,执行好敲帮问顶制度,观察好顶板的完整情况,维护好顶板、煤帮。
9.更换过程中的所有作业要严格执行好设备检修停送电制度,采煤机、工作面运输机停电挂双牌。
10.使用单体顶推作业,垫好防滑木板,拴好安全绳,稍供液升紧单体后,人员躲开3m范围,缓慢供液达到要求高度。
其它严格执行《12-2上101综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》及现用补充措施中的有关规定。
第11篇 综采面更换采煤机支撑滑靴安全技术措施
一、概况：
我队21上309工作面使用joy7ls-6c采煤机，由于采煤机左支撑滑靴磨损10-15mm左右，计划在4月7日8点班进行更换，计划用时5小时。为了确保该项任务安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。
二、施工组织：
1、指挥：张留彬。
2、现场负责及安全监督：方中喜。
3、技术负责：黄永明。
4、材料准备：黄永明。
5、人员安排：方中喜、王业明、陈忠贵、张海勋。
三、施工准备：
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有
数。
2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证工器具完
好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
4、施工前负责人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全的因素。
四、更换支撑滑靴的工序：
1、打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。
2、将机身15架的溜子拉回500-600mm，并闭锁该区域支架的本架隔离。
3、将运输机上的煤拉空并闭锁，在顺槽开关上把运输机电机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。
4、启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。
5、将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并上锁。
6、清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。
7、用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况，确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。
8、用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。
9、将旧的支撑滑靴运走，并把新的支撑滑靴运到位进行安装。
10、安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。
11、清点工具，清理现场。
12、采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。
五、安全技术措施
（一）起吊的安全技术措施
1、起吊器具必须满足所吊装设备经最大受力时的机械强度和稳定性的安全要求。
2、起吊操作人员应由有经验的人员担任。
3、起吊重物下严禁身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协作，且站在安全可靠地点进行操作。
（二）更换时的安全技术措施：
1、更换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。
2、严禁操作或检修闭锁的支架。
3、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
4、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
（四）气焊、气割安全技术措施（另附）
六、工具及材料
一吨手拉葫芦1台，公制10mm内六角扳手1把，4p、12p锤各1把，1.8m撬杠1根， 20公斤游锤1套，350mm一字螺丝刀1把，电焊机及附件1套、氧气乙炔及附件1套（备用），支撑滑靴1件，销轴1根。
第12篇 综采工作面更换采煤机牵引链轮安全技术措施
一、 概况
我队21上305-2面使用joy7ls-2a采煤机，在2007年3月25日安装至今累计过煤量33万吨左右，采煤机右链轮磨损的齿磨损严重，根据矿里的安排决定在5月19日八点班进行更换，计划用时3小时。为了确保该项任务安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。
二、施工组织
1、指挥：张留彬
2、现场负责及安全监督：陈跃成
3、技术负责：方中喜
4、材料准备：黄永明
5、人员安排：
陈跃成、刘家权、王业明
三、施工准备
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工
作心中有数。
2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证
工器具完好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安因
素。
四、牵引链轮的拆卸与安装工艺
1、工作前将采煤机停到合适位置打出工作面所有支架护帮板，将三机的浮煤拉空并闭锁刮板运输机。
2、从刮板机上拆下牵引块所对的电缆槽。
3、在装配范围内将采煤机轻轻地抬起并在下面垫上木块。
4、用14的内六方扳手拧下固定轮轴锁片螺栓，并拆下锁片。
5、在采空区一侧用游锤拆下链轮轴。
6、将采煤机抬起，从而能够从牵引块中拉出链轮及滑靴。
7、从滑靴中抬出链轮。
8、将新链轮放入滑靴中。
9、将带有链轮的滑靴推入牵引块的底下。
10、放下采煤机，牵引块、滑靴和链轮的孔相互对中心，以插入轴。
11、装配轴时，需用撬杠等工具抬起链轮。
12、将轴装入牵引块、滑靴和链轮的孔中。
13、将链轮轴锁片装到牵引块上，并六角螺栓固定。
14、将采煤机放置在滑靴上。
15、上挡煤板等。
五、起吊安全技术措施
1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。
2、起吊前必须对起吊环、锚固杆、起吊设备、附属设施、构件等一切进行检查，确认完好可靠后方可进行使用。
3、如用40t链子当吊具时必须用马蹄环和m20×70螺栓及m20螺母进行连接。
4、起吊操作人员应由有经验的人员担任，拉吊链时操作人员及任何人员不能站在吊链下方。
5、如作业人员要在起吊的重物下进行作业，必须用道木对起吊的重物进行支护，确保支护和吊链都有效后方可进行作业。
六、工具及材料
14寸内六方扳手1把，游锤1套，1吨倒链一个，长撬杠2根，16吨千斤顶1台，氧气、乙炔一套，40t链子5条，马蹄环10个，m20×70螺栓10条，m20的螺母10个，砂纸，棉纱，螺栓松动剂，8#铁丝，
综采三队
2007.5.18
第13篇 工作面更换采煤机左滚筒方头迷宫环安全技术措施
4701工作面正常生产中，发现采煤机左滚筒渗油，为了保证采煤机正常运转，将更换采煤机左滚筒方头密封环，为保证施工安全，制定本施工安全技术措施。
一、施工现场安全程度评估
| 序号 | 作业活动、场所（包括设备器材） | 存在的危害 | 可能导致的事故 | 可能性等级 | 风险级别 | ||||||
| 会 发生 | 很 可能 | 可能 | 不太 可能 | 不 可能 | 一般 | 重大 | 不可承受 | ||||
| 1 | 采煤机 | 停送电未严格执行停送电制度 | 触电伤人、损坏设备 | √ | √ | ||||||
| 停机后未闭锁 | 伤人、损坏设备 | √ | √ | ||||||||
| 2 | 运输机 | 停机后未闭锁 | 伤人损坏设备 | √ | √ | ||||||
| 3 | 顶板 | 掉矸、煤块片帮 | 砸伤人 | √ | √ | ||||||
| 架间有浮矸 | 掉落伤人 | √ | √ | ||||||||
| 4 | 设备起吊、拆除、安装 | 起吊过程中 | 滑落伤人 | √ | √ | ||||||
| 拆除期间 | 挤、砸伤人 | √ | √ | ||||||||
| 安装期间 | 挤、砸伤人 | √ | √ | ||||||||
| 5 | 煤壁 | 片、折帮 | 掉落伤人 | √ | √ | ||||||
三、施工地点：4701工作面
四、施工内容：更换mg110/250-bw采煤机左滚筒方头密封环
五、劳动组织：
项目负责人：李文孝职务：副区长
安全负责人：李志庆职务：班 长
施工负责人：侯方方职务：副班长
施工人员：电工、采煤机维修工等。
六、检修内容：
更换采煤机左滚筒方头密封环。
七、工作步骤及安全事项注意事项
（一）施工前的准备：
1、将采煤机停在溜尾，造出更换左滚筒方头密封环空间，拆掉86＃-80#支架与前部运输机推拉座连接销子，并将此段运输机顶出后，用φ18×64mm的圆环链连接此段支架前连杆与前部运输机推拉座，拽回前部运输机，连接鱼口销子。
2、86＃-80#支架严禁拉超前。
3、86＃-80#支架处煤壁侧顶板要用单体支柱及木棚支护好，并沿煤壁支设一排贴帮单体支柱，一个架子支设一棵单体支柱，并用木料护好煤帮，防止施工过程中发生顶板冒顶或煤壁片帮事故。
（二）具体施工步骤：
1、将煤机滚筒降至水平，摘掉离合，通知控制台司机将采煤机停电闭锁挂牌。
2、拆卸滚筒（左侧）。将滚筒（左侧）端盘8个紧固螺栓全部拆除，取下端盖，再拆下固定滚筒（左侧）的12个紧固螺栓，使用相应规格的单体支柱将滚筒（左侧）推出。在拆除滚筒时滚筒必须始终都要用起吊设备（2个2吨葫芦）吊住，防止滚筒滚动伤人。
3、拆除左滚筒方头密封环，安装新密封环。
（三）安全注意事项：
拆卸左滚筒安全注意事项：
1、将采煤机停在工作面溜尾，采煤机停电闭锁。同时运输机停电闭锁。
2、此项工作必须由施工负责人统一指挥，施工过程中要安排专人对86#支架处的顶板和煤壁进行监护，执行好敲帮问顶制度，找掉架间及架前悬吊煤块、危帮，发现异常情况及时停止作业，撤出人员。
3、施工前将采煤机停电闭锁，断开滚筒离合器，开关要停电并挂“有人工作，严禁送电”警示牌，做到谁停电，谁送电。
4、施工过程中严禁人员进入滚筒掉落可能波及到的地方。
5、拆卸滚筒时，刮板运输机必须停电闭锁挂牌，做到“谁停电、谁送电”，严禁出现误操作。
其他注意事项：
1、面前支设贴帮柱、腰帮时，施工人员必须执行敲帮问顶制度。
2、施工过程中支设的单体支柱要迎山有力，初撑力≥12mpa，面前贴帮柱采用防倒板防倒，其它单体使用二分钢丝绳或葫芦链拴联防倒。
3、使用手拉葫芦起吊必须遵守以下事项：
（1）起吊前要有专人检查手拉葫芦，齿轮、摩擦片等完好无锈蚀，主链及小链无变形、无严重锈蚀，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性能好，钩子完好，销轴牢靠，不能使用失效的葫芦。
（2）用手拉葫芦起吊要先试吊100～200mm高度，无误后再起吊。
（3）工作面使用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦挂在支架前梁的固定孔上；没有固定孔，用φ18×64mm链条挂在贴帮柱上方一字铰接顶梁上（小链条必须生根牢固、可靠）连接手拉葫芦，连接环螺丝必须上满帽。
（4）起吊未尽事宜严格执行《兖州煤业股份有限公司手动起吊管理规定》。
4、起吊滚筒必须遵守以下事项：
（1）施工时，严禁人员用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时，必须立即停止吊运，进行处理。
（2）禁止人员在起吊物下面或受力索具附近通过和逗留。
（3）施工人员不得将头或手伸到可能被压位置。
5、在使用单体支柱拆卸滚筒时必须坚持远距离供液的原则，单体支柱必须采取可靠的防倒、防崩措施。
6、所有施工人员要服从施工负责人及安全负责人的统一指挥，必须认真学习措施，人人签名并严格执行。加强自主保安意识，做好自保、互保、联保。
7、起吊滚筒，必须严格执行《杨村煤矿井下重物起吊安全技术管理规定》等有关规定。
8、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》及《4701工作面作业规程》执行。
附岗位责任制
第14篇 更换采煤机滚筒的安全技术措施
我队116101综采工作面采高降低，为了减小采煤机行走部的齿轮系的磨损和机身运行时的阻力，保证卧底量满足工作面现场条件的情况下，拟将采煤机滚筒更换成直径为2.5m型滚筒，切实确保施工过程中安全、顺利完成，特编制本安全技术措施。
备注：采煤机现使用滚筒尺寸为φ990_2700mm，重为7.712t；拟更换滚筒尺寸为φ990_2500mm；重为7.14t。
一、计划施工时间
以施工工作票为准
二、施工地点
116101综采工作面125#架左右
三、施工人员组织
工程负责人：马会勤
现场安全负责人：当班带班副队长
现场施工负责人：当班带班工长
施工人员：马香忠、高冠第等8人
四、施工工器具的准备
（一）工器具的准备
￠24.5mm钢丝绳扣（长9m）4根、￠24.5mm绳卡子20个、10t手动葫芦4台、5t手动葫芦2台、40t链子20条、40t马蹄环20个、m20_75mm螺栓20条（8.8级以上）以及采煤机司机日常检修工器具。
（二）车辆的准备
ts-350型铲板车一辆
五、施工工艺
施工工艺：下放新滚筒 拆卸旧滚筒 安装新滚筒 回收旧滚筒 试运行
六、施工方案
1、用铲板车将采煤机新滚筒运至116101风巷上出口处卸车。
2、施工前当班割完最后一刀煤后做好机窝，不移架，将采煤机左滚筒运行至130#架处，然后将采煤机左右滚筒分别卧底300mm，再将采煤机下行至110#架以下，由液压支架工将机窝段刮板输送机向老空侧拉回一个步距。
3、将采煤机左滚筒运行至130#架处，拆除左滚筒螺栓，使用两根2.5m单体支柱协助，卸下左滚筒，将左滚筒放置到130#架处的坑内，紧贴煤壁放置，用枕木垫稳，然后用一台10t手动葫芦固定在支架顶梁前端的起吊环上。用与卸左滚筒同样的施工方法将采煤机右滚筒卸下，放置到120#架处的坑内，用一台10t手动葫芦固定在支架顶梁前端的起吊环上。
4、同时将采煤机左右摇臂调整到合适高度，运行至110#架以下，通知控制台电工，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且安排专人看管。
5、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10t手动葫芦配合分别将左右滚筒紧贴煤壁拉至工作面上出口处（先拉左滚筒，后拉右滚筒），利用铲板车拉链装车，运输升井，交回动力科。
6、利用液压支架顶梁前段的起吊环作为起吊点，两台10t手动葫芦配合分别将两新滚筒紧贴煤壁拉至采煤机滚筒卧好的坑内紧贴煤壁放置（先拉右滚筒，后拉左滚筒），用枕木垫稳，分别用一台10t手动葫芦固定在其最近处支架顶梁前端的起吊环上。
7、同时将采煤机左右摇臂调整到合适高度，启动采煤机，当采煤机左滚筒运行至130#架时停机，降下左右摇臂，将左右行星头分别装入相应的新滚筒内。
8、先缓慢拉紧固定左滚筒的10t手动葫芦起吊链，同时调整左摇臂高度，利用一根4.2m单体支柱配合，将左滚筒安装到位，紧固好各固定螺栓。
9、左滚筒安装到位后，使用同样的方法，将右滚筒安装到位。
七、施工方法
（一）下放新滚筒的施工方法
1、用ts-350型铲板车对新滚筒进行装车，然后用枕木将其垫稳垫实，再用两条40t链子将其固定在铲板车铲板边缘帮孔上。
2、提前由端头维护工对116101风巷超前支柱进行改柱，确保风巷超前中间宽度达到2.6m以上，然后将滚筒运至上出口煤壁处卸车，卸车时，先将铲板缓慢放到底板上，然后用一条40t链子一端固定在滚筒上的起吊环上，另一端固定在最近处支架顶梁前端的起吊环上，拆掉固定滚筒的两条40t链子和铲板车液压绞车拉链，将铲板车缓慢退出超前内。
3、由专职维护工将超前单体支柱恢复至原来位置。
（二）拆卸左、右滚筒的施工方法
1、施工前当班割完最后一刀煤后，做好机窝不移架，将采煤机左滚筒运行至130#架处停机，同时将左右滚筒卧底300mm，然后将采煤机运行至110#架以下。
2、由液压支架工将机窝段刮板输送机向老空侧拉回一个步距，然后将采煤机左滚筒运行至130#架，通知控制台电工将刮板输送机和采煤机供电的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并安排专人闭锁。
3、用一台10t手动葫芦将采煤机左滚筒吊挂在其正上方液压支架顶梁前端的起吊环上，然后拉紧手动葫芦拉链，使手动葫芦起吊链处于预紧状态。
4、用m42的套筒拆掉采煤机滚筒螺栓，用两根2.5m单体支柱协助，同时调节伸缩梁长度，使采煤机滚筒与行星头分离，然后通过调整手动葫芦起吊链长度以及2.5m单体支柱配合，将采煤机左滚筒缓慢放置到事先卧好的坑内，紧贴煤壁放置，用枕木垫稳、垫实，拉紧手动葫芦拉链，使手动葫芦处于预紧状态。
5、使用同样的施工方法，卸下采煤机右滚筒。
6、同时升起采煤机左右摇臂到合适高度，缓慢将采煤机运行至110#架以下停机。
（三）回收旧滚筒的施工方法
1、利用液压支架顶梁上前端的起吊环作为起吊点，两台10t手动葫芦配合，分别将采煤机旧左右滚筒紧贴煤壁拉至工作面上出口处。
2、利用铲板车液压绞车拉链，将旧左滚筒拉至铲板上，用两条40t链子将其固定在铲板绑眼上，运输至地面交回动力科。
3、用同样的方法将采煤机旧右滚筒回收至地面，交回动力科。
（四）安装新左右滚筒的施工方法
1、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10t手动葫芦配合，将采煤机新右滚筒紧贴煤壁拉至120#架处的坑内，紧贴煤壁放置，用一台10手动葫芦固定在液压支架顶梁前端的起吊环上。
2、用同样的方法将采煤机新左滚筒拉至130#架处的坑内，用与固定薪右滚筒的方法固定牢固。
3、同时升起采煤机左右摇臂，调整左右摇臂高，使采煤机左行星头运行至新左滚筒位置处时停机。
4、缓慢降下左行星头，将左行星头放入新左滚筒内，拉紧手动葫芦起吊链，使新左滚筒缓慢升起，同时调整伸缩梁，使用两棵2.5m单体支柱协助，将新左滚筒安装到位，紧固好滚筒螺栓，然后安装好滚筒端盖和端盖螺栓。
5、使用同样的方法将采煤机右滚筒安装到位。
6、经现场施工负责人检查无误后，回收工器具。
（五）试运行的施工方法
1、滚筒安装完毕，经现场施工负责人检查无误后，回收工器具。
2、撤出刮板输送机内的所有施工人员。
3、由现场施工负责人向控制台电工发信号，给采煤机供电，启动采煤机，试运行30分钟，由现场施工负责人观察采煤机滚筒运行是否正常，若存在异常，必须立即检查处理，待故障恢复正常后将采煤机运行至110#架，通知控制台电工将采煤机用的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。
4、用枕木将施工现场的坑停实，推出刮板输送机，将支架移到位，打出伸缩梁、护帮板。
八、施工过程中的危险源
1、施工前，瓦检员未对施工现场的有毒有害气体浓度进行监测。
2、施工人员未持证上岗。
3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人未联合对使用工器具的完好性进行检查。
4、施工前，施工现场液压支架未进行闭锁及挂牌处理。
5、施工前，未对采煤机的各种性能进行测试。
6、用铲板车运输滚筒过程中，未将滚筒捆紧、绑牢。
7、新滚筒入井和旧摇臂升井前，施工负责人未指定专人对铲板车的行走路线进行检查。
8、施工前，刮板输送机用的组合开关未进行停电、闭锁；未挂牌处理；无专人看管。
9、施工过程中，采煤机未运行时，采煤机用的组合开关未停电闭锁及挂牌处理。
10、施工过程中，检修刮板输送机及采煤机用的组合开关与本工程同时施工。
11、施工过程中，设备的操作不是由专职岗位工进行。
12、施工现场无专职监护人。
13、施工现场不是由专人指挥，有人盲目指挥。
14、起吊过程中，起吊物下方10米范围内有人作业或逗留。
15、起吊过程中，钢丝绳扣、手动葫芦以及起吊点之间的连接处连接不牢固。
16、施工过程中，电工不严格执行停送电制度。
17、人员进入煤壁侧施工前，未严格执行敲帮问顶制度。
18、施工过程中，未指定专人对施工现场的煤壁、顶板的变化情况进行观察。
19、施工过程中，将刮板输送机向老空侧拉回一个步距时，未严格按照《116101综采工作面作业过程》进行作业。
20、施工过程中，采煤机停机后，未用卡销将采煤机左右行走轮卡紧。
九、施工过程中的安全技术措施
（一）一般规定
1、施工前，所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业，且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识，以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施。
2、施工前，所有施工人员必须持证上岗。
3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用，应立即更换。
4、施工前，当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测，只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业，其中氧气浓度不得低于20%；瓦斯浓度不得超过0.5%；一氧化碳浓度不得超过0.0024%。
5、施工前，现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查，确保控制系统完好。
6、施工前，必须在距施工现场10m外设置警戒线，严禁闲杂人员进入，且有专人监护。
7、施工前，必须将上出口处台阶处理平整。
8、施工时，向老空侧收回和推出刮板输送机时，由机头向机尾方向进行，且保证刮板输送机平缓过渡，过渡段长度不少于30台支架，防止刮板输送机弯曲度过大掰坏采煤机行走轮。
9、施工过程中，施工现场必须有专职监护人。
10、施工过程中，电工必须严格执行停送电和验放电制度。
11、施工过程中，各种设备的操作必须由专职岗位工进行。
12、施工过程中，施工现场30m范围内严禁多项工程平行作业。
13、施工过程中，拆卸的各种小件必须放置到专用容器内，严禁乱扔乱放。
14、施工过程中，多人作业时，必须相互配合，步调一致。
15、施工过程中，工作面100#架以上严禁有人操作支架。
16、施工过程中，施工现场必须由专人指挥，严禁多人指挥作业。
17、施工过程中，用40t链子安装起吊环或做起吊链用时，40t链子之间的连接必须用40t马蹄环和m20_75mm型螺栓配合，且螺栓等级必须达到8.8级以上。
18、钢丝绳扣必须完好，插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。
19、使用单体支柱协助作业时，必须实行远程操作，将施工现场所有人员撤离至支架内，且柱头和柱根端必须垫木板防滑，系保险带，防止单体支柱摆动伤人。
20、工作面顶板破碎、煤壁片帮严重时，严禁进行本工程的施工。
（二）人员进入煤壁侧施工时的安全技术措施
1、施工前，施工现场20m范围内的必须打贴帮柱，柱距为800mm，柱头必须用400_140_140mm枕木戴柱帽，当单体支柱钻底严重时，柱根必须用400_300_50mm木墩穿柱鞋，且柱头和柱根端必须系完好保险带。
2、施工过程中，刮板输送机、采煤机用的组合开关必须停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。
3、施工过程中，施工现场附近20m范围内的液压支架必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁解锁”的警示牌，且有专人看管。
4、施工过程中，工作面所有液压支架必须升紧、升平，初撑力符合作业规程要求，伸缩梁、护帮板必须打到位，确保护帮板护帮严实、有效。
5、施工过程中，必须在施工现场上方悬挂防护网，防止架间掉矸伤人。
6、人员进入煤壁侧施工前，必须进行敲帮问顶。
7、敲帮问顶过程中，必须按照先顶后帮进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
8、敲帮问顶工作必须由现场施工负责人指定两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人监护。
9、敲帮问顶时施工人员必须站在液压支架立柱与电缆槽之间进行，监护人应站在敲帮问顶人员的侧后方。
10、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。
11、敲帮问顶过程中，人员必须选择好自己的撤离路线。
（三）用铲板车下放和回收滚筒的安全技术措施
1、滚筒入井前，施工负责人必须安排专人检查其的完好性。
2、滚筒装车后，必须用1500_150_150mm方木将其垫稳、垫实，然后用40t链子固定牢固，防止滚筒晃动。
3、滚筒入井和回收升井前，施工负责人必须提前安排专人将运输路线的障碍物清理干净，确保运输路线畅通。
4、滚筒卸车时，必须先将铲板缓慢放置到底板上，然后将一条40t链子的一端固定在滚筒起吊环上，另一端固定在液压支架顶梁前端的起吊环上，缓慢退出铲板车铲板，严禁将滚筒直接从高处落到底板上。
5、滚筒装车和卸车时，铲板车周围5m范围内严禁有人作业或逗留。
6、铲板车启动前，铲板车司机必须等所有人员撤离至5m范围外后，方可启动铲板车。
7、滚筒装车和卸车时，必须等铲板车挺稳，司机发出可靠近车辆作业的信号后，人员方可靠近车辆作业。
8、铲板车在巷道内运行时，必严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。
9、使用铲板车运输滚筒过程中，左右滚筒必须单独运输。
10、天车司机和胶轮车司机必须严格执行《梅花井煤矿胶轮车司机操作规程》。
（四）在风巷超前内运输滚筒的安全技术措施
1、在风巷超前内运输滚筒前，必须由专职维护工对单体支柱进行改柱，确保铲板车运输路线宽度不小于2.6m。
2、改柱前，现场安全负责人必须指定专人对超前内巷道顶板进行观察，当顶板存在掉渣、掉包时，必须用专用敲帮问顶工具进行处理，且敲帮问顶过程中，必须严格执行本措施中敲帮问顶的相关规定。
3、改柱过程中，必须由外向里逐架进行。
4、改柱过程中，必须由三人配合，两人作业，一人监护，监护人员必须随时对顶板进行观察，若有异常，必须立即处理，待恢复正常后方可继续作业。
5、改柱过程中，严禁将枪嘴对准人员，以及敲打枪嘴。
6、改柱后，必须捆绑柱头丝，系保险带，且保证单体支柱初撑力不得小于50kn。
7、当铲板车退到超前外后，必须马上将超前内单体支柱恢复至原来的支护方式。
8、在超前内运输滚筒时，超前内严禁有人作业或逗留。
9、超前支柱改柱后，现场安全负责人必须指定有经验的人员在现场随时对顶板进行观察，若有异常，必须立即撤出人员，待处理正常后方可继续作业。
（五）使用10t手动葫芦在工作面运输滚筒的安全技术措施
1、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，滚筒必须沿着煤壁运输。
2、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须利用液压支架顶梁前端的起吊环作为手动葫芦的悬挂点。
3、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须事先沿着滚筒螺旋叶片缠绕两根￠24.5mm钢丝绳扣，作为拉动滚筒过程中的受力点，且保证钢丝绳扣完好，缠绕不得少于两圈。
4、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须3人作业，1人监护，2人作业，监护人站在支架内，操作人员一人站在滚筒后方3m处，另一人站在支架立柱与电缆槽之间，防止单体支柱摆动伤人。
5、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须保证滚筒触地。
6、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，严禁两台手动葫芦同时从悬挂点处取下，至少保证一台手动葫芦受力，防止滚筒自动下滑。
7、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须遵守本措施中人员进入煤帮侧作业的安全技术措施中的相关规定。
8、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，当滚筒运输到位后，必须用一台10t手动葫芦将其固定在最近处液压支架顶梁前端的起吊孔上。
9、使用两台10t手动葫芦在工作面下放新滚筒过程中，必须先将右滚筒拉到位，然后拉左滚筒；回收旧滚筒过程中，必须先回收左滚筒，后回收右滚筒。
（六）拆卸和安装采煤机滚筒的安全技术措施
1、现场施工负责人必须指定专人监护，监护人随时观察顶板和煤壁的完好情况，若有异常，必须及时撤出人员，待处理正常后方可继续施工。
2、拆卸滚筒前，必须将采煤机左右离合器拔出，悬挂“有人工作，严禁操作”的警示牌，且指定专人监护。
3、拆卸和安装滚筒前，必须有专人对起吊滚筒的起吊点进行检查，确保起吊各起吊点完好、可靠。
4、拆卸和安装滚筒时，必须用一台10t手动葫芦对滚筒进行起吊，手动葫芦起吊钩挂在滚筒事先绑好的钢丝绳扣上。
5、拆卸和安装滚筒过程中，使用单体支柱协助作业时，必须实行远程操作，柱头和柱根两端垫木板防滑，系完好保险带，防止单体支柱打滑伤人，且施工人员全部撤离至滚筒靠煤壁侧，严禁人员站在滚筒前方。
6、拆卸和安装滚筒过程中，通过调节滚筒上方液压支架伸缩梁长度协助作业时，人员必须撤离到支架内，防止顶板掉矸伤人。
7、滚筒与行星头脱离后，必须将滚筒缓慢放置到底板上，用起吊用的10t手动葫芦进行固定，防止滚筒下滑。
8、起吊滚筒过程中，需要安装起吊环时必须用直径不小于￠24.5mm钢丝绳扣，绳扣之间用25t卸扣体连接，确保连接牢固、可靠。
9、安装滚筒前，现场施工负责人必须对滚筒安装位置进行检查，确保滚筒安装方向正确。
10、安装滚筒时，严禁人员身体任何部位伸入滚筒与行星头的缝隙内，防止挤伤人员。
11、拆卸旧滚筒时，先拆卸左滚筒，后拆卸旧滚筒；安装新滚筒时，先安装左滚筒，后安装右滚筒。
12、新滚筒安装完毕后，必须用枕木将施工现场的坑填充平整。
（七）起吊安全技术措施
1、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。
2、起吊前，施工负责人必须对起吊用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。
3、起吊前，必须在距施工现场10m处设置警戒，严禁闲杂人员进入。
4、起吊前，起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。
5、起吊时，起吊物下方10m范围内严禁有人逗留、作业。
6、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。
7、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链。
8、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。
9、起吊过程中必须平稳操作。
10、使用手动葫芦时，严禁超载使用。
11、起吊过程中，施工现场必须有专职监护人。
12、起吊过程中，监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。
（八）滚筒过采煤机的安全技术措施
1、滚筒过采煤机前，必须确保工作面施工现场采高在3.5-3.6m之间，确保滚筒能顺利通过采煤机。
2、滚筒采煤机前，必须在130#和120#架处卧底300mm，确保采煤机行星头过滚筒时，不互相干涉。
3、滚筒过采煤机前，滚筒必须紧贴煤壁放置，用枕木或板梁垫稳，且固定牢固、可靠。
4、滚筒过采煤机前，必须保证采煤机各功能齐全，完好、可靠。
5、滚筒过采煤机时，必须指定专职监护人对行星头与滚筒、支架伸缩梁之间的距离进行随时观察，保证行星头与滚筒、支架伸缩梁不发生碰撞，当空间不足时，必须通过调整摇臂高度或支架平衡千斤，确保行星头与滚筒、支架伸缩梁不发生碰撞。
6、滚筒过采煤机时，必须将工作面的作业人员撤至支架内，机巷超前内的人员撤至超前外，且在超前外设置好警戒，严禁闲杂人员进入。
7、滚筒过采煤机过程中，人员进入煤壁侧作业时，必须严格遵守本措施中人员进入煤帮侧作业的相关规定。
其它严格执行《116101综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》中的相关规定。
第15篇 11011工作面更换采煤机铰接架、截割电机安全技术措施
一、工程概况
由于采煤机截割电机被烧坏，需要及时更换，为了确保采煤机截割电机安全、顺利地安装，特制定本安全技术措施。
二、施工方法
（一）11011回风顺槽下放采煤机截割电机的施工方法
（1）首先利用无轨胶轮车将电机运至11011回风顺槽设备列车处，卸车时用5t导链通过挂在顶板锚索上，另一端固定在电机上，确保连接可靠，并在电机下垫一块木板，防止电机突然下滑。
（2）跟车工电机斜上方5m处，随时注意电机的移动状况，防止电机碰倒单体液压支柱，如出现异常情况，立即停止下放，待处理完后才可重新下放。
（3）电机的轴向和巷道的走向方向一致，防止电机发生滚动。同时可以避免电机碰撞单体液压支柱。
（二）刮板机下放采煤机截割电机的施工方法
（1）采煤机截割电机下放至刮板机机尾时，首先将采煤机开至刮板机机尾处，然后将125#支架降下，把两个5t导链挂在支架顶梁上，通过支架立柱的升降和伸缩梁的伸缩将电机吊至刮板机上，预先在电机下放两根枕木，再用8#铁丝穿过枕木捆绑在刮板上，捆绑要牢固可靠，防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。
（2）在起吊电机前，必须将刮板机闭锁，防止在固定电机时刮板机突然启动发生意外事故，由班工长检查无误后，通知控制台司机启动刮板机。
（3）将电机下放至刮板机机头8m时，停止刮板机，然后利用两个5t的导链将电机吊起越过电缆槽，放在支架立柱前。
（三）刮板机上拉采煤机截割电机（损坏）的施工方法
（1）利用两个5t的导链将损坏的电机吊入刮板机上，预先在电机下放两根枕木，再用8#铁丝穿过枕木捆绑在刮板上，捆绑要牢固可靠，防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。
（2）班工长检查捆绑情况无误后，通知控制台司机启动刮板机，通过打倒车的方法将电机由下向上运至刮板机机尾。
（四）11011工作面提采煤机截割电机（损坏）的施工方法
（1）首先将两个5t的滑轮挂在支架顶梁上，用钢丝绳一端固定在电机上，另一端固定在支架顶梁上，通过导链向上缓慢移动截割电机。
（2）在电机上提过程中，操作人员站在支架上，随时注意电机的移动状况，防止电机碰伤人员和设备，如出现异常情况，立即停机，待处理完后方可重新上提。
三、安全技术措施
（一）11011回风顺槽下放采煤机截割电机的安全技术措施
（1）首先利用5t导链通过挂在顶板锚索上，另一端固定在电机上，确保连接可靠，并在电机下垫一块木板，防止电机突然下滑。
（2）跟车工电机斜上方5m处，随时注意电机的移动状况，防止电机碰倒单体液压支柱，如出现异常情况，立即停止下放，待处理完后才可重新下放。
（3）电机的轴向和巷道的走向方向一致，防止电机发生滚动。同时可以避免电机碰撞单体液压支柱。
（4）在下放电机的过程中，电机下方严禁有其他人员作业、行走。
（6）挂导链的巷道要顶板较好，保证足够的支撑力。
（二）刮板机下放采煤机截割电机的安全技术措施
（1）采煤机截割电机下放至刮板机机尾时，首先将采煤机开至刮板机机尾处，然后将125#支架降下，把两个5t导链挂在支架顶梁上，通过支架立柱的升降和伸缩梁的伸缩将电机吊至刮板机上，预先在电机下放两根枕木，再用8#铁丝穿过枕木捆绑在刮板上，捆绑要牢固可靠，防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。
（2）在使用刮板机运输电机前，将刮板机上的煤拉干净，刮板机上的煤拉空后,闭锁刮板机,并通知控制台司机将刮板机控制开关手把打到零位进行闭锁，防止在固定电机时刮板机突然启动发生意外事故，由班工长检查无误后，通知控制台司机启动刮板机。
（3）工作面设两个跟车工，一个紧跟电机，另一个站在就电机最近的闭锁键处，跟车工站在电机的斜上方，时刻注意刮板机的运行情况，出现异常情况，立即通知看闭锁工闭锁刮板机。
（4）当电机运送到目的地后停止刮板机，并将闭锁键闭锁，通知控制台司机将刮板机控制开关停电并闭锁，然后利用两个5t的导链通过钢丝绳将电机吊起越过电缆槽，放在支架立柱前，通过斜下方一台支架向下移动，先将斜下方一台支架降下，挂上导链，然后升起立柱，电机下和靠立柱方必须垫上枕木，防止电机碰坏推移梁或立柱。
（5）在起吊电机的过程中，人员要站在电机的斜上方，防止意外事故发生，起吊时，由专人指挥，确保安全。
（6）将电机吊入刮板机时，电机下方10m范围内不能站人。
（三）刮板机上拉采煤机截割电机（损坏）的安全技术措施
（1）当新电机从刮板机上卸下后，利用两个5t的导链将损坏的电机吊入刮板机上，预先在电机下放两根枕木，再用8#铁丝穿过枕木不少于2道捆绑在刮板上，捆绑要牢固可靠，防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。
（2）班工长检查捆绑情况无误后，通知控制台司机启动刮板机，通过打倒车的方法将电机由下向上运至刮板机机尾。
（3）工作面设两个跟车工，一个紧跟电机，另一个站在就电机最近的闭锁键处，出现异常情况，立即闭锁刮板机。
（4）刮板机在运输电机的过程中，电机下方10m范围内严禁站人，所有人躲在支架内，跟车工站在电机斜上方，随时注意刮板机的运行情况，发生卡阻现象时，立即通知看闭锁工闭锁刮板机。
（四）11011工作面提采煤机截割电机（损坏）的安全技术措施
（1）首先将两个5t的滑轮挂在支架顶梁上，用钢丝绳一端固定在电机上，另一端固定在支架顶梁上，通过导链向上缓慢移动截割电机。
（2）在启动采煤机前要认真检查钢丝绳的捆绑情况，确保连接可靠，不得有挂卡现象。
（3）在电机上提过程中，跟车工手持对讲机跟站在电机斜上方（在支架内），随时注意电机的移动状况，防止电机碰到设备，如出现异常情况，立即停机，待处理完后方可重新上提。
（4）刮板机在向上运行的过程中，所有人员躲在支架内，不得在架前作业、停留，防止意外事故发生。
（五）采煤机截割电机安装的安全技术措施
1、电机的拆除
（1）拆除前必须将采煤机进行闭锁，且悬挂'有人工作，不准送电'字样的标志牌，且要有专人看护开关。
（2）在施工前必须将机尾的端头支架伸缩梁伸出接实顶板，如有空顶必须用单体支柱支设木板梁加强维护，确保检修时的安全。
（3）工作人员在机尾工作时，严禁任何人员操作附近支架。
（4）准备好两个完好的5t导链、φ18.5mm绳扣及钢钎等工器具。
（5）卸掉电机的连接螺栓，用导链托运到安全位置。
（6）使用导链起吊前要设专人认真检查上、下挂钩的牢固性和导链的可靠性，否则严禁起吊，周围严禁站旁观人员。
2、电机的组装
（1）慢慢将截割电机吊起。将电机装到位，装配时小心将电机对轮对入弹性块，防止损坏弹性块，然后将电机组装于连接罩上。
（2）整个装配完毕后，检查确认无误后方可点动几次，待完全确认无误后方可再正式启动。
（4）待设备运转半小时后，各部声音正常后，方可撤离人员。
（5）施工中整个过程必须要有一名队干与班组长现场指挥，确保现场安全。
（六）其他严格按《11011工作面采煤作业规程》的相关规定执行。
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