通风机安装安全技术8篇
第1篇 陈兴远煤矿局部通风机安装管理安全技术措施
为进一步加强我矿局部通风机安装、移动管理工作,提高局部通风机装备和管理水平,杜绝由于局部通风机管理不善而造成重大瓦斯煤尘事故的发生,确保矿井安全生产,特制定局部通风机安装、管理安全技术措施,具体内容如下:
1、局部通风机入井前,必须经机电科检查验收,试运转合格后方可入井;
2、局部通风机运送过程中,必须使用吊链起吊,轻拿轻放,防止局部通风机在运送过程中受损;
3、安装局部通风机时,局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m;
4、局部通风机安装地点全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量,且局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得低于0.25m/s;
5、局部通风机的安装方式应尽可能采用上、下并排安装方式,上方局部通风机采用吊挂方法安装,下方局部通风机采用支垫方法安装,两台局部通风机垂直间距不得小于100mm且上方局部通风机风筒不得影响下方局部通风机吸风口的畅通;
6、局部通风机安装时,如巷道内有轨道时,局部通风机距离轨道不得小于50cm,采用支垫方式安装时,局部通风机离地高度不得低于30cm;
7、安装局部通风机时,局部通风机必须坚持选择“大功率风机、大直径风筒、大供风量”的三大原则,确保工作面瓦斯不超限,巷道风速达到规定要求;
8、局部通风机安装时,必须装备双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁装置,实现“三专两闭锁”,且安装的两台局部通风机必须能力相同,功率相互匹配,保证两台局部通风机供风量一致;
9、安装局部通风机时,局部通风机吸风口前2m范围内不得有任何障碍物,必须使吸风口前风流保持畅通无阻,局部通风机的安装位置要避开尘源,消音器吸风口应加装防护罩;
10、局部通风机必须安装时,局部通风机的风筒切换裤衩不得漏风,不得扭曲变形和挤压;
11、正压风筒末端要直对工作面,在岩巷掘进时风筒口距工作面不超过10米,煤巷不超过5米,上山、下山不超过3米
12、局部通风机安装时,必须有一名通风科工程技术人员现场指挥,发现问题及时解决,确保施工顺利进行;
13、局部通风机安装时,必须有专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯,且现场必须有安监人员督察安全措施的执行情况;
14、安装局部通风机时,严格执行“敲帮问顶”制度,及时将施工地点顶板及巷道两帮的活矸、活石挑落,以防砸落伤人;
15、局部通风机安装结束后,必须实现挂牌管理,管理牌上应详细标明地点、型号等项目,严禁随意开停局部通风机;
16、局部通风机安装结束后,每天必须对自动切换装置进行一次切换,并做好切换记录,如发现问题,必须立即汇报并进行维修,保证其完好;
17、局部通风机的风电闭锁装置必须保证,当局部通风机停止运转或停风后能切断停风区域内全部非本质安全型电器设备的电源;
18、使用局部通风机的掘进工作面不得停风,因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源;
19、局部通风机恢复运转时,不得自行启动,必须由人工开启局部通风机,人工开启局部通风机时,必须由专职瓦斯检查员先检查瓦斯,只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机;
20、局部通风机安装、移动必须作到“三定、三汇报”。定开完工时间,定负责人,定专项安全措施;开工前、作业过程中、完工后必须电话汇报调度;
21、局部通风机因检修、停电、故障等原因停风时,停风区域必须撤人,设置警戒、悬挂警标。
22、局部通风机必须由专人管理,在无人工作通风的独头巷道口应钉制栅栏,以防局部通风机发生意外,停止运转时人员误入;
23、施工过程中杜绝一切违章指挥和违章作业;
24、未及之处严格执行《煤矿安全规程》及矿井“一通三防”工作管理实施细则中有关规定
第2篇 陈兴远煤矿局部通风机安装、管理安全技术措施
为进一步加强我矿局部通风机安装、移动管理工作，提高局部通风机装备和管理水平，杜绝由于局部通风机管理不善而造成重大瓦斯煤尘事故的发生，确保矿井安全生产，特制定局部通风机安装、管理安全技术措施，具体内容如下：
1、局部通风机入井前，必须经机电科检查验收，试运转合格后方可入井；
2、局部通风机运送过程中,必须使用吊链起吊,轻拿轻放,防止局部通风机在运送过程中受损；
3、安装局部通风机时，局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；
4、局部通风机安装地点全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，且局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得低于0.25m/s；
5、局部通风机的安装方式应尽可能采用上、下并排安装方式，上方局部通风机采用吊挂方法安装，下方局部通风机采用支垫方法安装，两台局部通风机垂直间距不得小于100mm且上方局部通风机风筒不得影响下方局部通风机吸风口的畅通；
6、局部通风机安装时，如巷道内有轨道时，局部通风机距离轨道不得小于50cm，采用支垫方式安装时，局部通风机离地高度不得低于30cm；
7、安装局部通风机时，局部通风机必须坚持选择“大功率风机、大直径风筒、大供风量”的三大原则，确保工作面瓦斯不超限，巷道风速达到规定要求；
8、局部通风机安装时，必须装备双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁装置，实现“三专两闭锁”，且安装的两台局部通风机必须能力相同，功率相互匹配，保证两台局部通风机供风量一致；
9、安装局部通风机时，局部通风机吸风口前2m范围内不得有任何障碍物，必须使吸风口前风流保持畅通无阻，局部通风机的安装位置要避开尘源，消音器吸风口应加装防护罩；
10、局部通风机必须安装时，局部通风机的风筒切换裤衩不得漏风，不得扭曲变形和挤压；
11、正压风筒末端要直对工作面，在岩巷掘进时风筒口距工作面不超过10米，煤巷不超过5米，上山、下山不超过3米
12、局部通风机安装时，必须有一名通风科工程技术人员现场指挥，发现问题及时解决，确保施工顺利进行；
13、局部通风机安装时，必须有专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯，且现场必须有安监人员督察安全措施的执行情况；
14、安装局部通风机时，严格执行“敲帮问顶”制度，及时将施工地点顶板及巷道两帮的活矸、活石挑落，以防砸落伤人；
15、局部通风机安装结束后，必须实现挂牌管理，管理牌上应详细标明地点、型号等项目，严禁随意开停局部通风机；
16、局部通风机安装结束后，每天必须对自动切换装置进行一次切换，并做好切换记录，如发现问题，必须立即汇报并进行维修，保证其完好；
17、局部通风机的风电闭锁装置必须保证，当局部通风机停止运转或停风后能切断停风区域内全部非本质安全型电器设备的电源；
18、使用局部通风机的掘进工作面不得停风，因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源；
19、局部通风机恢复运转时，不得自行启动，必须由人工开启局部通风机，人工开启局部通风机时，必须由专职瓦斯检查员先检查瓦斯，只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机；
20、局部通风机安装、移动必须作到“三定、三汇报”。定开完工时间，定负责人，定专项安全措施；开工前、作业过程中、完工后必须电话汇报调度；
21、局部通风机因检修、停电、故障等原因停风时，停风区域必须撤人，设置警戒、悬挂警标。
22、局部通风机必须由专人管理，在无人工作通风的独头巷道口应钉制栅栏，以防局部通风机发生意外，停止运转时人员误入；
23、施工过程中杜绝一切违章指挥和违章作业；
24、未及之处严格执行《煤矿安全规程》及矿井“一通三防”工作管理实施细则中有关规定
第3篇 局部通风机安装安全技术措施
我矿840西翼水仓煤泥淤积太多，吸水井中煤泥已到了水泵吸水口，很难排除积水，决定对该水仓煤泥进行清理，需要安装一台jbd2-4.5型局部通风机。为保证运输安装工作顺利进行，特制定以下安全措施。
一、下放设备及时间安排
本次下放和安装设备为一台jbd2-4.5型局部通风机（固定在专用矿车内）。于2月23日中班下放，并运输到4号车场进行安装。
二、安装地点及风筒接设
jbd2-4.5型局部通风机安装在840辅运大巷水仓通道出口以东10米处。安装调试好后通灭队将风筒接到水仓通道口，其余风筒由负责掏水仓的单位边掏边接。
三、工作安排
1．通灭队负责设备地面装车，并运送至副井井口。
2．运输队负责装罐、下放、并运送至4号联络巷。
3．通灭队负责将设备运送至840西翼水仓，并负责安装及风筒的接设。
四、安全措施
整个运输环节，由通灭队派副队长马周万跟踪指挥。
1、jbd2-4.5型局部通风机装在专用矿车内。
2、装jbd2-4.5型局部通风机时必须有跟班队长统一负责指挥，使用人工将其抬到矿车内，放入局部通风机需缓慢将其放入矿车内。
3、装好后，采用人力推车的方式将装好的矿车送至副立井井口，推车时必须时刻注意前方，随时发出警号，严禁放飞车。
4、井下运输时，通灭队和运输队要各派一名副队长全程协调指挥，运送至4号车场后人工将其抬出，由通灭队跟班队长马周万组织人员进行安装。
5、安装风机时必须和运输队协调好4号车场内进出的车辆。
6、安装完成后接通电源，在接电源时严格执行停送电制度，馈电开关和起动开关必须闭锁并挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，并放专人看护。
7、安装好后，开启jbd2-4.5型局部通风机进行调试运行。调试运行前，对设备的运转情况进行全面检查，确保局部通风机正常运转。
8、局部通风机安装好后，接设风筒时通灭队必须安排瓦检员对接设风筒地点的瓦斯进行检查，气体符合要求后才可以安排人员接设风筒。
2011年2月23日
第4篇 保兴煤矿主扇通风机安装安全技术措施
编制依据：
1、施工图纸
2、施工及验收规范：
《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-2005)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(gbj80-91)
《建筑机械安全技术规范》(gbj33-86)
3、主要质量检验评定标准
《煤矿安装工程质量检验评定标准》mt5010-95
《建筑安装工程质量评定统一标准》(gb50300-2001)
《建筑施工安全检查评定标准》(gbjgj59-99)
4、《煤矿安全规程》2011版
一、工程概况
保兴煤矿位于都格乡新盘村，设计安装两台fbcdz-8-no22/2×200对旋轴流式通风机(叶轮d=2.5m)，其中一台工作，一台备用，每台风机配2台 ybf2-355l-8型 200kw/0.38kv电机。
主要工作量：安装2台主扇风机及相关电器设备安装。
二、施工准备
2.1、技术准备
2.1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。
2.1.1.1由工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前审图工作，主要检查设备安装位置是否相互矛盾、电缆长度及芯数是否满足要求等，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
2.1.1.2工程开工前与设计单位联系，对图纸进行会审，并做好书面记录。
2.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准
根据施工图，准备与本工程相关的规范、规程、标准，技术人员熟悉掌握《煤矿安装工程质量检验评定标准》（mt5010-95）通风机安装工程、高压电器安装工程、电力变压器及互感器安装工程、屏（柜）及二次回路结线安装工程等章节内容。
2.1.3基准点交接测量及基础验收
测量人员根据矿方提供的标高基准及通风机坐标位置，做好工程的测量定位。根据基础标高及设备十字中心线，汇同技术部门﹑土建施工单位对设备基础标高、预留螺栓孔的位置、深度等进行验收，并做好验收记录，各参与方签字认可。
2.2施工现场准备
2.2.1做好“三通一平”
提前做好现场“三通一平”工作，道路要平整、夯实，保证运输通畅。
2.2.2施工设备和材料的准备
施工的周转材料包括电缆、小型材料由机电队调配运至现场，所需加工材料由器材供应部门供用并及时运到现场进行加工。
2.3设备进场及清点
通风机机械及电气设备到货后，汇同供应部门、设备供应商共同对设备进行开箱验收，根据装箱单核对设备及附件（备件）的型号、数量、外观质量等情况，做好分类，保管工作。遵循先远后近的原则，利用吊车和货车将设备倒运到施工现场。
2.4．人员组织
| 工种 | 钳工 | 电工 | 起重工 | 焊工 | 安检员 | 技术员 | 队长 | 合计 |
| 人数 | 5 | 3 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 14 |
本工程施工工期计划24天
2.6.工器具准备
施工工具一览表
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 钢卷尺 | 5m | 把 | 4 |
| 2 | 水平仪 | ds | 台 | 1 |
| 3 | 经纬仪 | djd2 | 台 | 1 |
| 4 | 钢角尺 | 250﹡500 | 把 | 4 |
| 5 | 铁水平尺 | 300mm | 把 | 3 |
| 6 | 扳手 | 12 | 把 | 6 |
| 7 | 扳手 | 15 | 把 | 6 |
| 8 | 手锤 | 1.36kg | 把 | 5 |
| 9 | 卸扣 | 2t | 只 | 8 |
| 10 | 卸扣 | 5t | 只 | 6 |
| 11 | 卸扣 | 10t | 只 | 2 |
| 12 | 手拉葫芦 | 5t | 只 | 2 |
| 13 | 手拉葫芦 | 2t | 只 | 3 |
| 14 | 手拉葫芦 | 5t | 只 | 3 |
| 15 | 电工工具 | 套 | 6 | |
| 16 | 大锤 | 12磅，8磅 | 把 | 各1 |
| 17 | 气割工具 | 套 | 4 | |
| 18 | 毛刷 | 把 | 25 | |
| 19 | 电焊机 | 套 | 5 | |
| 20 | 吊车 | 25t | 辆 | 1 |
三、施工方案
通风机进行分体吊装。首先按设计位置将二级主机的轨道操平找正并进行二次灌浆，待基础凝固后用25t吊车将二级主机吊到轨道上，以二级主机为中心依次向两侧安装一级主机、扩散器等其它风机构件，最后安装测压装置检风门等。各件之间必须衬阻燃橡胶密封垫，其间隙用密封胶密封。
电气安装前首先安装各盘、柜的基础槽钢，然后按照各盘、柜的安装位置进行就位，并进行操平找正后与基础槽钢固定在一起。
四、主要施工方法及标准要求
4.1主机的安装
4.1.1二级主机的安装
通风机电机厂家已经安装完毕。二级主机安装时先根据设计标高和位置，将安装二级主机的两根24kg道轨安装操平找正，操平找正验收合格后进行二次灌浆。灌浆前将预留孔清理干净，二次灌浆砼标号高于基础砼一个标号，捣固时注意螺栓的垂直度。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好，螺栓露出螺母2-4个螺距，并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜铁和可调垫铁对轨道进行精找正。道轨找正完毕后用25t吊车将二级主机放到道轨上，根据风机轴心线将其找正，安装完毕后按照要求用轨道卡子对托车轮进行限位，保证风机不发生串动。
4.1.2一级主机的安装
用吊车配合手拉葫芦将主机吊放到基础垫铁上，挂上轴向中心线。根据标高对机体进行操平，根据中心线进行找正。操平、找正后进行二次灌浆。灌浆前应将预留孔清理干净，二次灌浆砼标号应高于基础砼一个标号，并注意捣固和防斜。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好，螺栓露出螺母2-4个螺距，并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜铁和可调垫铁进行操平找正。保证机体的水平度和位置度符合要求。
4.2巷道接头、蝶阀、风筒、集流器、扩散器、圆变方接头、消音器安装
上一页12下一页4.2.1通风机辅件均为散装，吊装前在地面将各构件进行组装，组装完毕后按设计位置，以二级主机为中心依次向两侧安装，最后与风道和扩散塔连接。各件之间必须衬垫阻燃橡胶密封垫，其间隙用随机密封胶密封。
4.4测压管与检查门的安装
按图加工测压管接头、仪表盘和检查门。测压管安装时在适当位置还应加装管路支架，用来固定支撑管路。管路安装前要对管路进行清理，不得有异物存在管内。中间停止施工时应用布头将管口包上。与仪表连接前应对管路进行吹洗，全部畅通后方可与仪表连接。
检查门安装时要保证其不变形，安装后关闭检查门时应不漏风。
4.5电气设备安装
电气部分安装主要包括开关柜，低压变频器、电力电缆、电缆支架，控制电缆等。
4.5.1电缆支架及设备底座的加工
根据图纸设计要求，加工电缆支架和设备底座，其数量、规格、质量应符合标准要求，并与土建预埋铁件操平找正后焊接在一起。
4.5.2盘、柜、屏的安装
各盘、柜、屏安装前，首先对其底座进行操平找正，并与基础预埋件焊接牢固，焊接后对焊缝进行防腐。然后，根据图纸设计的位置进行就位并进行操作找正，合格后与基础底座进行连接。
安装标准
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | |||
| 1 | 基础 型钢 | 顶部平直度 | 每米 | 1mm | 拉线尺量检查 | |
| 2 | 侧面平直度 | 全长 | 5mm | |||
| 每米 | 1mm | |||||
| 全长 | 5mm | |||||
| 3 | 柜盘 安装 | 每米垂直度 | 1.5mm | 吊线尺量检查 | ||
| 4 | 盘顶垂直度 | 相邻两排 | 2mm | 直尺塞尺检查 | ||
| 成排盘顶部 | 5mm | 拉线尺量检查 | ||||
| 5 | 盘面垂直度 | 相邻两排 | 1mm | 直尺塞尺检查 | ||
| 成排盘面 | 5mm | 拉线尺量检查 | ||||
| 6 | 盘间间隙 | 2mm | 尺量检查 | |||
电缆安装前应进行相间绝缘试验，合格后方可敷设，敷设完成后，要及时对电力电缆的端头进行保护，防止进入潮气。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺流程，应在气候良好的条件下进行，电缆安装前应先将电缆挂钩、电缆桥架用膨胀螺栓固定在墙壁或电缆沟内。动力电缆和控制电缆应分开敷设。其走向与排列应符合标准要求，外观整齐，排列有序。电缆接头应符合要求，线号、电缆标牌要清淅并与图纸相符，动力电缆相序分明，各电缆接头应压接牢固，严禁虚接、破损现象。电缆绝缘等级应满足设计要求，电缆安装严禁有绞拧现象，弯曲半径应符合规程要求，电缆管不应有裂缝，内壁光滑，弯制后无明显凹瘪现象。
二次接线按图施工，接线准确，电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，配线整齐美观，导线绝缘良好、无损伤。控制信号屏台安装二次回路及各线圈绝缘阻值严禁小于1mώ。
4.5.4接地装置安装
接地极制作规范，防腐良好。接地体（线）的连接采用焊接时，焊接长度必须符合下列规定：
| 项次 | 项目 | 规定数值 | 检验方法 | |
| 1 | 搭接长度 | 扁钢 | ≥2b | 尺量检查 |
| 圆钢 | ≥6d | |||
| 扁钢和圆钢 | ≥6d | |||
| 2 | 扁钢搭接焊时的棱边数 | 3 | 尺量检查 | |
| 3 | 扁钢和钢管焊接时应有弧形卡加强焊边 | 观察检查 | ||
注：b为扁钢宽度d为圆钢直径
机械及电气设备的接地分支线必须直接与接地干线相连，接地电阻须符合设计要求，如达不到要求，则应增加接地极。接地体埋设后顶端距地面不小于0.6m。避雷带引下线之间采用焊接，断线卡宜设在距地面1.5-1.8m。
4.5.5电气试验
电气试验应请有资质的电气试验企业对电气设备进行试验，并出具试验报告。
4.6试运转
4.6.1空盘调试
设备二次线路电缆多、线号多，每个开关柜控制线回路用万用表查找，不但查对本开关柜内部线路，同时查对与外部屏柜连线，无误后再检查开关柜机械装置后进行手动合闸，用外接380v电源进行电动合闸，并检查合、分闸速度及信号正确与否。
4.6.2联合空盘调试
空盘试验合格后，由施工单位与厂家调试人员一起进行微机控制联动试验，检查信号控制闭锁回路是否正确，控制盘上过流、差动、瓦斯、温度等人为闭合其触点看线路是否正确，动作是否可靠。
4.6.3机械设备调试：
基础二次灌浆达到要求后，对设备进行全方位检查。设备无漏油现象，传动部位用手动方法转动应运转平稳，无碰、阻现象，无异常响动。制动装置灵敏、可靠。
五、工期保证措施
本工程计划工期24天，为保证工程按时完工，施工期间将采取以下措施。
5.1合理安排人员。按本工程施工阶段及工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。
5.2工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好施工技术措施和技术交底资料。
5.3工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地展开。
5.4材料员，根据工程进度，做好材料供应计划。
5.5每天召开班前会，交待工程进度中的重点、难点。
5.6安装期间以白天有效时间不间断施工为主，夜间加班为辅的工作制进行。
六、安全技术措施
1、进入施工现场要佩带安全帽.
2、工作时要集中精力,认真负责,不准嬉戏,打闹,脱岗或离岗.
3、管理人员随时紧盯现场.
4、严禁班中喝酒或酒后作业.
5、备齐工程所需材料及工具，主要起吊设备：25t吊车。
6、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问题后，
方可投入使用。
7、采用吊车进行起吊，都必须设专人负责指挥。
8、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行
动。
9、需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。
10、如果起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检查，不得凑合使用，确认无误，才能继续进行工作。否则必须更换。
11、精神恍惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后上岗操作。
12、工作中，所有施工人员必须齐心协力、互相关心，发现异常情况，立即通知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结束后，方可重新投入工作，严格执行“起吊十不准”。
13、起重机的工作场地：地面应坚实平整、承压能力不小于3.5mpa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷；若地面较软，要在支脚板下垫上结实的木块。
14、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。
15、起重机工作时，风力大于六级（13.8m/s）或雷电时应停止工作，并将吊臂缩回成行驶状态。
16、吊臂与高压线应保持下列距离：电压低于1kv者距离不小于2000mm；电压由2kv至20kv者距离不小于4500mm。
17、支腿与支承面必须垂下，支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。
18、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。
19、作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。
20、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。
21、当实际起重接近起重表所规定的起重量时，吊臂只能向后方起吊，左右回转不准超过450mm。
22、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。
23、操作人员操作操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈；一般情况下，只对指挥人员的信号作出反映，但是对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从。
24、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往起重机上攀登时，必须停车。
25、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，严禁酒后作业。
26、传递工件工具时,必须等对方接稳后方可松手,远距离传送必须先栓好吊绳,禁止抛掷.
27、吊装设备时工作人员要远离起重机作业半径之内.
28、吊装前要检验绳套是否系牢.
29、固定钢架时必须有两人扶梯并设监护人.
30、工作人员之间要互相看护预防作业时碰伤.
31、施工现场要做好警示牌、拉放警戒线.
32、施工场地内严禁烟火.
33、非施工、工作人员一律不准进入施工现场.
34、安装施工过程中严格按照《安装操作规程》、《煤矿安全规程》作业。
35、 施工单位负责人对所施工项目的安全工作要全面负责。
36、起吊重物用连接件、工器具的承载负荷要达到《煤矿安全规程》规定的标准.
37、起吊时要掌握好设备的重心，不规则的设备要采用多点起吊的方式。人员要远离起吊物3米以外，严禁人员随同设备或机具升降.
38、卸车时，人员的任何部位不准接触车沿，起吊物体没有落实前，严禁用手拿起吊物下面的物件.
39、起吊设备时，无极特殊情况中途不得停止作业，指挥及作业人员不得离开施工现场。确需中间停止作业的，必须将起吊物垫实、垫牢.
40、设备起吊就位后，应放置平稳。重心高的重物应在采取防倒措施后方准拆除起吊用具.
41、多人合作搬运物料时，要号起号落，行动一致，重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落可能的地方，防止发生意外.
42、工作面运送大件时，严禁人员跟在大件车两侧和下方。在运输前要检查运输路线是否有障碍物.
43、特殊工种必须持证上岗，无证严禁上岗.
44、送电发生跳闸时，必须在查明原因并妥善处理的情况下方准恢复送电，严禁用送电的方式查找故障.
45、严禁带电作业和移动带电电缆,严格执行安全技术操作规程。
46、在施工过程中，由班长负责详细记录每天、每个人的工作项目及内容，认真做好施工日志。
47、本措施在每次施工前必须进行贯彻并签字,指定负责人要严格按照措施施工.
48、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。
49、其他事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。
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第5篇 通风机安装安全技术措施
一、 编制说明;
根据山西三元微子镇煤业有限公司设备安装工程进度，我项目部准备于2012年5月开始安装通风机，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制下列措施：
二、 施工内容：
山西三元微子镇煤业有限公司通风机起吊、安装
三、 拟施工日期：
2012年 5月
四、施工方案：
五、 施工前准备
1、材料及主要机具：
①、通风机风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
②、风机开箱检查设备、配件是否齐全，符合设计要求。有无缺损等情况。
③、风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
④、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
⑤、25t吊车、倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2、作业条件：
①、施工现场环境应具备安装条件。
②、风机安装应按照设计要求进行。
六、工艺流程：
基础验收 → 开箱检查 → 搬运 → 清洗 → 安装、找平、找正 →试运转、检查验收
七、基础验收
1、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
2、风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3、通风机开箱检查应符合下列规定：
①、按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
②、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
③、进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
④、风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
八、设备清洗：
1、风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
2、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
九、风机安装：
1、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
4、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
5、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
6、现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
7、大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
8、通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
9、风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
十、质量标准
1、保证项目
① 主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000。
检验方法 用水平仪检查。
② 机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。
检验方法 用精密水平尺检查。
③ 轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。无规定时，间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，当叶轮直径2m以下时，允许偏差为±1.5mm，当叶轮直径2~3m时允许偏差为±2mm。
检验方法 用塞尺检查。
④ 通风机转子安装后，必须转动灵活，无阻滞现象。
检验方法 盘车检查。
⑤ 轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求，并锁紧固定叶片螺母。
检验方法 观察检查或检查施工记录。
⑥滑动轴承装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的规定。
2、基本项目
① 通风机接口处，应符合下列规定：
合格 各接口严密，结合处不漏风。
优良 在合格的基础上，螺栓穿向及露出螺母长度一致。
检验方法 观察检查。
② 通风机轴承箱冷却水管及连接处，应符合下列规定：
合格 系统试压不应低于0.4mpa，轴承箱，冷却水管接口及各部位，联接处不应漏水，且畅通无阻。
优良 在合格的基础上，管路整齐，干净，无渗漏。
检验方法 观察检查。
3、允许偏差项目
① 通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定。
通风机安装允许偏差及检验方法：
项次 项 目 允许偏差 检验方法
1 机体中心线与转子中心线重合度(mm) 2 检查施工记录
2 通风机轴与电动机轴的同轴度 径向位移(mm) 0.05
倾斜度 0.2/1000 吊线尺量检查
3 机体位置(mm) 10 拉线尺量检查
4 机体标高(mm) ±10 水平仪检查
十一、起吊、安装安全技术措施
1、进入施工现场要佩带安全帽.
2、工作时要集中精力,认真负责,不准嬉戏,打闹,脱岗或离岗.
3、管理人员随时紧盯现场.
4、严禁班中喝酒或酒后作业.
5、备齐工程所需材料及工具，主要起吊设备：25t吊车。
6、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问题后，
方可投入使用。
7、 采用吊车进行起吊，都必须设专人负责指挥。
8、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行
动。
9、需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。
10、如果起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检查，不得凑合使用，确认无误，才能继续进行工作。否则必须更换。
11、精神恍惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后上岗操作。
12、工作中，所有施工人员必须齐心协力、互相关心，发现异常情况，立即通知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结束后，方可重新投入工作，严格执行“起吊十不准”。
13、起重机的工作场地：地面应坚实平整、承压能力不小于3.5mpa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷；若地面较软，要在支脚板下垫上结实的木块。
14、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。
15、起重机工作时，风力大于六级（13.8m/s）或雷电时应停止工作，并将吊臂缩回成行驶状态。
16、吊臂与高压线应保持下列距离：电压低于1kv者距离不小于2000mm。
17、支腿与支承面必须垂下，支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。
18、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。
19、作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。
20、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。
21、当实际起重接近起重表所规定的起重量时，吊臂只能向后方起吊，左右回转不准超过450mm。
22、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。
23、操作人员操作操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈；一般情况下，只对指挥人员的信号作出反映，但是对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从。
24、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往起重机上攀登时，必须停车。
25、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，严禁酒后作业。
26、传递工件工具时,必须等对方接稳后方可松手,远距离传送必须先栓好吊绳,禁止抛掷.
27、吊装设备时工作人员要远离起重机作业半径之内.
28、吊装前要检验绳套是否系牢.
29、固定钢架时必须有两人扶梯并设监护人.
30、工作人员之间要互相看护预防作业时碰伤.
31、施工现场要做好警示牌、拉放警戒线.
32、施工场地内严禁烟火.
33、非施工、工作人员一律不准进入施工现场.
34、安装施工过程中严格按照《安装操作规程》、《煤矿安全规程》作业。
35、施工单位负责人对所施工项目的安全工作要全面负责。
36、起吊重物用连接件、工器具的承载负荷要达到《煤矿安全规程》规定的标准.
37、起吊时要掌握好设备的重心，不规则的设备要采用多点起吊的方式。人员要远离起吊物3米以外，严禁人员随同设备或机具升降.
38、卸车时，人员的任何部位不准接触车沿，起吊物体没有落实前，严禁用手拿起吊物下面的物件.
39、起吊设备时，无极特殊情况中途不得停止作业，指挥及作业人员不得离开施工现场。确需中间停止作业的，必须将起吊物垫实、垫牢.
40、设备起吊就位后，应放置平稳。重心高的重物应在采取防倒措施后方准拆除起吊用具.
41、多人合作搬运物料时，要号起号落，行动一致，重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落可能的地方，防止发生意外.
42、工作面运送大件时，严禁人员跟在大件车两侧和下方。在运输前要检查运输路线是否有障碍物.
43、特殊工种必须持证上岗，无证严禁上岗.
44、送电发生跳闸时，必须在查明原因并妥善处理的情况下方准恢复送电，严禁用送电的方式查找故障.
45、严禁带电作业和移动带电电缆,严格执行安全技术操作规程。
46、在施工过程中，由班长负责详细记录每天、每个人的工作项目及内容，认真做好施工日志。
47、本措施在每次施工前必须进行贯彻并签字,指定负责人要严格按照措施施工.
48、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。
49、其他事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。
第6篇 主扇通风机安装安全技术措施
1、工程概况
许家院煤矿位于洛泽河镇许家院村，设计安装两台fbcdzno22/2×160对旋轴流式通风机(叶轮d=2.2m)，其中一台工作，一台备用，每台风机配2台 ybf2-225s-8型 160kw/0.66kv电机，±0.000相当于场地绝对标高+（）m，风机基础标高为+（）米。
主要工作量：
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 单位 | 重量(kg) | 备注 |
| 1 | 巷道接头 | 2 | 个 | 392 | ||
| 2 | 蝶阀 | 2 | 个 | 4100 | ||
| 3 | 连接风筒 | 4 | 个 | 1400 | ||
| 4 | 集流器 | 2 | 个 | 1000 | ||
| 5 | 一级主机 | 2 | 台 | 9600 | ||
| 6 | 二级主机 | 2 | 台 | 9600 | ||
| 7 | 扩散器 | 2 | 个 | 4680 | ||
| 8 | 扩散塔 | 2 | 台 | 4200 | ||
| 9 | 圆变方接头 | 2 | 个 | 900 | ||
| 10 | 消声器 | 2 | 台 | 4820 | ||
| 11 | 变压器 | 2 | 台 | 2800 | ||
| 12 | 低压变频器 | 2 | 套 | 1600 | ||
| 13 | 低压配电柜 | 1 | 台 | 500 | ||
| 14 | 进线柜 | 2 | 台 | 800 | ||
| 15 | 互感器柜 | 2 | 台 | 400 | ||
| 16 | 联络柜 | 1 | 台 | 400 | ||
| 17 | 高压电缆 | yjv22 3×25 mm2 | 40 | 米 | ||
| 18 | 高压热缩电缆终端头 | wesy-10/3-1 | 4 | 个 | ||
| 19 | 低压电缆 | my3×75+1×35mm2 | 400 | 米 | ||
| 20 | 多芯控制电缆 | rvvp 10×0.5mm2 | 200 | 米 | ||
| 21 | 多芯控制电缆 | rvvp 4×0.5mm2 | 100 | 米 | ||
| 22 | 多芯控制电缆 | rvvp 4×0.75 mm2 | 1000 | |||
| 23 | 钢轨 | 24kg | 80 | 米 | 1920 | |
| 24 | 10kv架空线 | lgj25mm2 | 300 | 米 |
2.1、技术准备
2.1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。
2.1.1.1由工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前审图工作，主要检查设备安装位置是否相互矛盾、电缆长度及芯数是否满足要求等，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
2.1.1.2工程开工前与设计单位联系，对图纸进行会审，并做好书面记录。
2.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准
根据施工图，准备与本工程相关的规范、规程、标准，技术人员熟悉掌握《煤矿安装工程质量检验评定标准》（mt5010-95）通风机安装工程、高压电器安装工程、电力变压器及互感器安装工程、屏（柜）及二次回路结线安装工程等章节内容。
2.1.3基准点交接测量及基础验收
测量人员根据矿方提供的标高基准及通风机坐标位置，做好工程的测量定位。根据基础标高及设备十字中心线，汇同技术部门﹑土建施工单位对设备基础标高、预留螺栓孔的位置、深度等进行验收，并做好验收记录，各参与方签字认可。
2.2施工现场准备
2.2.1做好“三通一平”
督促矿方做好现场“三通一平”工作，道路要平整、夯实，保证运输通畅。
2.2.2施工设备和材料的准备
施工的周转材料包括电缆、小型材料由机电队调配运至现场，所需加工材料由器材供应部门供用并及时运到现场进行加工。
2.3设备进场及清点
通风机机械及电气设备到货后，汇同供应部门、设备供应商共同对设备进行开箱验收，根据装箱单核对设备及附件（备件）的型号、数量、外观质量等情况，做好分类，保管工作。遵循先远后近的原则，利用吊车和货车将设备倒运到施工现场。
2.4．人员组织
| 工种 | 钳工 | 电工 | 起重工 | 焊工 | 安检员 | 技术员 | 队长 | 合计 |
| 人数 | 5 | 3 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 14 |
本工程施工工期计划24天
2.6.工器具准备
施工工具一览表
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 钢卷尺 | 5m | 把 | 4 |
| 2 | 水平仪 | ds | 台 | 1 |
| 3 | 经纬仪 | djd2 | 台 | 1 |
| 4 | 钢角尺 | 250﹡500 | 把 | 4 |
| 5 | 铁水平尺 | 300mm | 把 | 3 |
| 6 | 扳手 | 12 | 把 | 6 |
| 7 | 扳手 | 15 | 把 | 6 |
| 8 | 手锤 | 1.36kg | 把 | 5 |
| 9 | 卸扣 | 2t | 只 | 8 |
| 10 | 卸扣 | 5t | 只 | 6 |
| 11 | 卸扣 | 10t | 只 | 2 |
| 12 | 手拉葫芦 | 5t | 只 | 2 |
| 13 | 手拉葫芦 | 2t | 只 | 3 |
| 14 | 手拉葫芦 | 5t | 只 | 3 |
| 15 | 电工工具 | 套 | 6 | |
| 16 | 大锤 | 12磅，8磅 | 把 | 各1 |
| 17 | 气割工具 | 套 | 4 | |
| 18 | 毛刷 | 把 | 25 | |
| 19 | 电焊机 | 套 | 5 | |
| 20 | 吊车 | 25t | 辆 | 1 |
3、施工方案
通风机进行分体吊装。首先按设计位置将二级主机的轨道操平找正并进行二次灌浆，待基础凝固后用25t吊车将二级主机吊到轨道上，以二级主机为中心依次向两侧安装一级主机、扩散器等其它风机构件，最后安装测压装置检风门等。各件之间必须衬阻燃橡胶密封垫，其间隙用密封胶密封。
电气安装前首先安装各盘、柜的基础槽钢，然后按照各盘、柜的安装位置进行就位，并进行操平找正后与基础槽钢固定在一起。
上一页12下一页4、主要施工方法及标准要求
4.1主机的安装
4.1.1二级主机的安装
通风机电机厂家已经安装完毕。二级主机安装时先根据设计标高和位置，将安装二级主机的两根24kg道轨安装操平找正，操平找正验收合格后进行二次灌浆。灌浆前将预留孔清理干净，二次灌浆砼标号高于基础砼一个标号，捣固时注意螺栓的垂直度。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好，螺栓露出螺母2-4个螺距，并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜铁和可调垫铁对轨道进行精找正。道轨找正完毕后用25t吊车将二级主机放到道轨上，根据风机轴心线将其找正，安装完毕后按照要求用轨道卡子对托车轮进行限位，保证风机不发生串动。
4.1.2一级主机的安装
用吊车配合手拉葫芦将主机吊放到基础垫铁上，挂上轴向中心线。根据标高对机体进行操平，根据中心线进行找正。操平、找正后进行二次灌浆。灌浆前应将预留孔清理干净，二次灌浆砼标号应高于基础砼一个标号，并注意捣固和防斜。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好，螺栓露出螺母2-4个螺距，并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜铁和可调垫铁进行操平找正。保证机体的水平度和位置度符合要求。
4.2巷道接头、蝶阀、风筒、集流器、扩散器、圆变方接头、消音器安装
4.2.1通风机辅件均为散装，吊装前在地面将各构件进行组装，组装完毕后按设计位置，以二级主机为中心依次向两侧安装，最后与风道和扩散塔连接。各件之间必须衬垫阻燃橡胶密封垫，其间隙用随机密封胶密封。
4.4测压管与检查门的安装
按图加工测压管接头、仪表盘和检查门。测压管安装时在适当位置还应加装管路支架，用来固定支撑管路。管路安装前要对管路进行清理，不得有异物存在管内。中间停止施工时应用布头将管口包上。与仪表连接前应对管路进行吹洗，全部畅通后方可与仪表连接。
检查门安装时要保证其不变形，安装后关闭检查门时应不漏风。
4.5电气设备安装
电气部分安装主要包括高低压开关柜，低压变频器、、电力电缆、电缆支架，控制电缆等。
4.5.1电缆支架及设备底座的加工
根据图纸设计要求，加工电缆支架和设备底座，其数量、规格、质量应符合标准要求，并与土建预埋铁件操平找正后焊接在一起。
4.5.2盘、柜、屏的安装
各盘、柜、屏安装前，首先对其底座进行操平找正，并与基础预埋件焊接牢固，焊接后对焊缝进行防腐。然后，根据图纸设计的位置进行就位并进行操作找正，合格后与基础底座进行连接。
安装标准
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | |||
| 1 | 基础 型钢 | 顶部平直度 | 每米 | 1mm | 拉线尺量检查 | |
| 2 | 侧面平直度 | 全长 | 5mm | |||
| 每米 | 1mm | |||||
| 全长 | 5mm | |||||
| 3 | 柜盘 安装 | 每米垂直度 | 1.5mm | 吊线尺量检查 | ||
| 4 | 盘顶垂直度 | 相邻两排 | 2mm | 直尺塞尺检查 | ||
| 成排盘顶部 | 5mm | 拉线尺量检查 | ||||
| 5 | 盘面垂直度 | 相邻两排 | 1mm | 直尺塞尺检查 | ||
| 成排盘面 | 5mm | 拉线尺量检查 | ||||
| 6 | 盘间间隙 | 2mm | 尺量检查 | |||
电缆安装前应进行相间绝缘试验，合格后方可敷设，敷设完成后，要及时对电力电缆的端头进行保护，防止进入潮气。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺流程，应在气候良好的条件下进行，电缆安装前应先将电缆挂钩、电缆桥架用膨胀螺栓固定在墙壁或电缆沟内。动力电缆和控制电缆应分开敷设。其走向与排列应符合标准要求，外观整齐，排列有序。电缆接头应符合要求，线号、电缆标牌要清淅并与图纸相符，动力电缆相序分明，各电缆接头应压接牢固，严禁虚接、破损现象。电缆绝缘等级应满足设计要求，电缆安装严禁有绞拧现象，弯曲半径应符合规程要求，电缆管不应有裂缝，内壁光滑，弯制后无明显凹瘪现象。
二次接线按图施工，接线准确，电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，配线整齐美观，导线绝缘良好、无损伤。控制信号屏台安装二次回路及各线圈绝缘阻值严禁小于1mώ。
4.5.4接地装置安装
接地极制作规范，防腐良好。接地体（线）的连接采用焊接时，焊接长度必须符合下列规定：
| 项次 | 项目 | 规定数值 | 检验方法 | |
| 1 | 搭接长度 | 扁钢 | ≥2b | 尺量检查 |
| 圆钢 | ≥6d | |||
| 扁钢和圆钢 | ≥6d | |||
| 2 | 扁钢搭接焊时的棱边数 | 3 | 尺量检查 | |
| 3 | 扁钢和钢管焊接时应有弧形卡加强焊边 | 观察检查 | ||
注：b为扁钢宽度d为圆钢直径
机械及电气设备的接地分支线必须直接与接地干线相连，接地电阻须符合设计要求，如达不到要求，则应增加接地极。接地体埋设后顶端距地面不小于0.6m。避雷带引下线之间采用焊接，断线卡宜设在距地面1.5-1.8m。
4.5.5电气试验
电气试验应请有资质的电气试验企业对电气设备进行试验，并出具试验报告。
4.6试运转
4.6.1空盘调试
设备二次线路电缆多、线号多，每个高压开关柜控制线回路用万用表查找，不但查对本开关柜内部线路，同时查对与外部屏柜连线，无误后再检查开关柜机械装置后进行手动合闸，用外接-220v电源进行电动合闸，并检查合、分闸速度及信号正确与否。
4.6.2联合空盘调试
空盘试验合格后，由施工单位与厂家调试人员一起进行微机控制联动试验，检查信号控制闭锁回路是否正确，控制盘上过流、差动、瓦斯、温度等人为闭合其触点看线路是否正确，动作是否可靠。
4.6.3机械设备调试：
基础二次灌浆达到要求后，对设备进行全方位检查。设备无漏油现象，传动部位用手动方法转动应运转平稳，无碰、阻现象，无异常响动。制动装置灵敏、可靠。
5、工期保证措施
本工程计划工期24天，为保证工程按时完工，施工期间将采取以下措施。
5.1合理安排人员。按本工程施工阶段及工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。
5.2工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好施工技术措施和技术交底资料。
5.3工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地展开。
5.4材料员，根据工程进度，做好材料供应计划。
5.5每天召开班前会，交待工程进度中的重点、难点。
5.6安装期间以白天有效时间不间断施工为主，夜间加班为辅的工作制进行。
6、职业健康及安全管理措施
6.1职业健康安全目标
安装工程死亡、重伤为0，千人轻伤率1.20以下，无新的职业病发生。
6.2危险源辩识、风险评价和风险控制
6.2.1工程开工前进行危险源辩识、风险评价和风险控制的策划，对可能造成的事故、事件的风险予以有效控制，确保在变化发生之前降低风险。
6.2.2危险源辩识、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态。对通风机安装工程主要危险源有：机械事故、坠落事故、高空坠物。
6.2.3针对识别出的危险源制定相应的措施，报处安全管理部门备案。
6.3管理方案
6.3.1安全管理保证体系（见附表）
6.3.2需控制的职业健康安全风险、风险控制的目标；
本工程属地面安装工程，无3级及以上职业健康安全风险，主要风险为：高空坠物、高空坠落、物体打击事故风险存在。
6.3.3控制风险的措施；
（1）高空坠物风险：
起吊前，认真检查钢丝绳等索具的安全状况，对于出线断丝的钢丝绳套，进行更换；起吊时，应进行试吊，检查无误后，方可进行正式吊装；起吊前清理吊装构前上的杂物，防止起吊后杂物坠落；高空作业时，工具要拴好保险绳。
（2）高空坠落风险：
安装两片斜架的联系梁时，要在高空进行，作业人员要系好安全带，安全带生根处要牢固可靠。作业人员要穿不易打滑的鞋。
（3）物体打击风险：
所有施工人员必须戴好安全帽，手套等劳保用品要配备齐全，带班队长、班长随时注意和提醒施工人员；设备吊装时要保持缓慢平稳。
6.4施工安全技术保证措施
6.4.1管理措施
6.4.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
6.4.1.2加强安全教育，提高全员意识。在开展安全生产的教育中，重点要进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的思想教育；做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育；坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育；列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中，做到工前有交代，工中有检查，工后有讲评。并适时举办各种展览和进行安全评比活动。
6.4.1.3完善制度，建立安全岗位责任制。在高、难、险要点必须设专职安全员，负责各项安全措施落实。
6.4.1.4严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。同时要发挥职工群体作用，增强自我防范和自我保护能力。
6.4.1.5成立以矿、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。定期召开安全例会，对施工中的安全问题进行总结，对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，并落实到人。
6.4.1.6根据《煤矿安全规程》，结合本工程的实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并张帖上墙。
6.4.1.7在每项工程开工前，一定要编写安全施工技术措施，报上级有关部门审批后在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员并签字。
6.4.1.8做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳。
6.4.1.9施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。
6.4.1.10现场施工道路应平整畅通，路面坚实，必要时用碎砖或碎石铺填碾压平整，并保证道路整洁。现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁，场地排水良好。
6.4.1.11现场应设置施工区临时警戒线，各个路口要有专人把守。防止外界人员进入施工现场发生意外。
6.4.1.12五级以上大风和雷雨天气停止施工。
6.4.1.13严禁向下抛扔工具物件和材料。
6.4.1.14钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。
6.4.2防火防爆措施
6.4.2.1大风天气严禁施工现场明火作业
6.4.2.2明火作业要有安全保护
6.4.2.3氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。氧气瓶、乙炔瓶安全距离应大于5米，与明火的距离应大于10米。
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第7篇 主通风机安装安全技术措施
一、工程概况
根据60万吨设计要求，需在张家垣风井安装两台fbcdz№21/2×132（功率2×132kw ，风量范围48－107m3/s，风压范围679－2600pa）对旋轴流式主通风机，作为矿井通风设备，其中一台工作，一台备用。
二、施工单位：安装队
三、施工负责人：
四、施工技术负责人：
五、施工时间：2011年4 月25日
六、施工前的准备工作：
1、利用班前会组织参加施工人员进行相关安装理论技术知识学习，安全知识培训，传达施工安全技术措施，给工人进行技术交底。
2、在地面车间加工施工中所需的平垫铁、斜垫铁、起吊绳头、三角扒杆，起吊绳头采用6×19-18.5的钢丝绳制作。
3、清扫施工场地中的杂物，将施工中所需的钢梁、工字钢、道轨用吊车按顺序依次吊放在通风机基础上，然后利用三角扒杆对其进行操平找正 ，并用电焊机对其进行焊接加固处理。
4、在安装前，必须对风机各部件进行检查：a、机件是否齐全；b、叶轮转动是否灵活；c、叶片与筒壁是否摩擦；d、叶片安装是否牢固；e、叶片有无开裂现象。发现问题要及时处理，绝不允许存在事故隐患。
5、配备施工中所需要的工器具（详见施工工具一览表），材料，配件等。
6、组织防爆小组成员与技术员对风机电机进行设备验收与防爆检查，并用摇表测量电机绝缘情况，确认电机是否完好。同时检查风机的高压启动装置（包括其绝缘情况）：外观各仪表（包括电压表、电流表、功率因数表）、信号指示、继电器、操作结构等是否齐全完好，内部控制接线与主接线情况等是否良好。
七、施工步骤：
1、对风机基础进行验收，保证基础达到要求强度，核对轨距是否符合要求。机械安装的同时，由电工敷设高压电缆线（敷设前必须检测其绝缘情况，只有合格方可使用）、测温控制线。电缆线过路段穿管敷设，高压电缆与控制线应分开穿管，其余均挖电缆沟直接埋设。其开关柜、高压启动装置使用矿方永久安装的风机启动装置，矿方已经安装好，根据负荷情况，由甲方供电科和厂家进行调试、整定风机启动装置。
2、永久风门由五处施工安装，待永久风门安装完毕后，再拆除回风井风道南侧封口铁皮和钢梁。利用梯子（梯子腿必须固定牢稳）登高，拆除时必须佩带保险带，利用錾子剔除铁皮与钢梁的焊接固定点，并用棕绳留住铁皮（每块铁皮2m×1m），待剩余两个焊接点时，用棕绳拉开。按照同样的方法逐个拆除封口铁皮。钢梁用螺丝固定在牛腿上，拆除时用棕绳留住钢梁，然后人工拆卸联接螺栓即可。将一扇永久风门打开200㎜的高度，逐个将拆除的铁皮和钢梁从风门下面拉至地面。整个拆除过程保证原来通风机的正常运转，确保井下正常通风。
3、将风机变径接头、联接风筒、集流器、一级风机、二级风机、扩散器、消音器、扩散塔按顺序依次吊至铺设好的钢轨上，在两法兰间垫好橡胶垫或石棉绳，用螺栓将各部件联接牢固。
4、检查进排油路是否畅通，并注入电机说明书要求的润滑脂。
5、检查各部件，安装正确、手动刹车无误后，根据电动机使用说明书连接好电源线和各处测温仪表线。
6、在风机附近设置局部接地极，其电阻值不得超过2ω，用－40×4镀锌扁铁把风机电机和所有可导电金属外壳可靠联接。
7、风机各部件安装好后，对集流器处进行二次浇灌，封堵严密，确保不漏风。
八、安装技术要求
1、设备的吊运要求
（1）凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。
（2）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗。
（3）有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
（5）吊装时，各岗位应正确执行带班人员的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。
（6）整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。
（7）吊装钢丝绳选型
起吊设备时钢丝绳的安全系数不小于6，钢丝绳双股并用。
安全系数（m）=钢丝绳钢丝破断拉力和（f）/钢丝绳最大静张力（f1）
钢丝绳破断拉力（f）=50_绳径(d)_绳径(d)
d= (mm)
吊装所选钢丝绳绳径应不小于计算值。
2、 根据风机安装基础图（附图一）说明，风机安装技术要求如下：
1、井口混凝土平台上平面必须保证水平，其不平度不得大于5㎜，且平台上平面和风机轨道上平面g面的高度差必须保证1600-10㎜。
2、铺设风机道轨时必须保证两道轨中心线和出风口轴向中心线相重合，其横向偏差不得大于10㎜。
3、风机基础要平整牢固并开设排水通道。
4、两根道轨铺设需水平牢固，并保持平行，道轨长≥22500㎜，内距为2550＋10＋5㎜，规格为30㎏/m。
九、安全注意事项 ：
1、施工现场20m范围内严禁烟火，封闭道路，设置警戒，禁止非工作人员通行，需要烧焊作业时严格按照烧焊作业安全技术措施施工。
2、吊装时吊点要牢固可靠，绳头要牢固可靠；吊车起吊过程中，现场设专人指挥，起重臂下严禁站人。
3、安装时严禁将手放在重物下，以防被压伤,安装期间，风机各联接部分螺栓对孔时，要用专用工具（尖锥），严禁用手指触摸的方法代替工具进行对孔。
4、施工期间职工必须遵章作业，杜绝“三违”。
5、参加施工人员必须树立安全意识，做好文明施工与标准化施工。
十、风机试运转：
1、风机起动前必须检查流道中是否有异物，以防止启动后，风机的叶轮被异物碰撞，出现损伤。
2、风机起动前，详细阅读风机说明书，电动机使用说明书，按要求操作启动设备，首先点动二级风机，观察风机旋转方向是否正确，待风机叶轮停转后再点动一级风机，观察其转向是否正确，当两级风机转向均正确（点动时一台风机叶轮为顺时针方向旋转，另一台则为逆时针方向旋转）后，方可按先二级、后一级的顺序依次启动风机。
3、风机启动并达到正常运转后要及时观察：a、电动机的运转电流是否超过额定电流，各仪表指示灯是否指示正常；b、风机流道中是否有异常声音；发现问题要及时停机检查。待原因查明、故障排除后，方可进入正常运行状态。
4、风机正常运转后应测定其通风量，风压值是否符合所需值，若不能满足所需值应由厂家调整风叶角度使风机达到额定风量。
5、试运转时电机的各项运行参数，风机的性能参数均应作如实记录，以便对风机进行更好的调试，从而使风机达到最佳运行状态。
十一、工程排队：1、施工前的准备工作计划用五天；2、风机的组装（同时敷设电缆、电机接线、控制线接线）计划用两天；3、调试风机计划用一天；4、拆除回风井风道南侧封口铁皮和钢梁计划用一天。
十二、施工工具一览表
| 名 称 | 规 格 | 数 量 |
| 葫芦 | 1t | 1个 |
| 葫芦 | 2t | 2个 |
| 三脚扒杆 | 1架 | |
| 梅花板手 | 24～27 | 2把 |
| 梅花板手 | 30～32 | 2把 |
| 水平尺 | 1/1000 | 1个 |
| 大锤 | 10磅 | 1把 |
| 小锤 | 2磅 | 1把 |
| 绳头 | 4个 | |
| 撬棍 | 大小 | 各2个 |
| 粉线 | 1捆 | |
| 线坠 | 2个 | |
| 钢板尺 | 200mm | 1把 |
| 钢卷尺 | 5m | 2把 |
| 吊车 | 16t | 一辆 |
| 锯弓 | 把 | 2把 |
| 摇表 | 2500v 500v | 各一块 |
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第8篇 陈兴远煤矿局部通风机安装管理 安全技术措施
为进一步加强我矿局部通风机安装、移动管理工作,提高局部通风机装备和管理水平,杜绝由于局部通风机管理不善而造成重大瓦斯煤尘事故的发生,确保矿井安全生产,特制定局部通风机安装、管理安全技术措施,具体内容如下:
1、局部通风机入井前,必须经机电科检查验收,试运转合格后方可入井;
2、局部通风机运送过程中,必须使用吊链起吊,轻拿轻放,防止局部通风机在运送过程中受损;
3、安装局部通风机时,局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m;
4、局部通风机安装地点全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量,且局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得低于0.25m/s;
5、局部通风机的安装方式应尽可能采用上、下并排安装方式,上方局部通风机采用吊挂方法安装,下方局部通风机采用支垫方法安装,两台局部通风机垂直间距不得小于100mm且上方局部通风机风筒不得影响下方局部通风机吸风口的畅通;
6、局部通风机安装时,如巷道内有轨道时,局部通风机距离轨道不得小于50cm,采用支垫方式安装时,局部通风机离地高度不得低于30cm;
7、安装局部通风机时,局部通风机必须坚持选择“大功率风机、大直径风筒、大供风量”的三大原则,确保工作面瓦斯不超限,巷道风速达到规定要求;
8、局部通风机安装时,必须装备双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁装置,实现“三专两闭锁”,且安装的两台局部通风机必须能力相同,功率相互匹配,保证两台局部通风机供风量一致;
9、安装局部通风机时,局部通风机吸风口前2m范围内不得有任何障碍物,必须使吸风口前风流保持畅通无阻,局部通风机的安装位置要避开尘源,消音器吸风口应加装防护罩;
10、局部通风机必须安装时,局部通风机的风筒切换裤衩不得漏风,不得扭曲变形和挤压;
11、正压风筒末端要直对工作面,在岩巷掘进时风筒口距工作面不超过10米,煤巷不超过5米,上山、下山不超过3米
12、局部通风机安装时,必须有一名通风科工程技术人员现场指挥,发现问题及时解决,确保施工顺利进行;
13、局部通风机安装时,必须有专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯,且现场必须有安监人员督察安全措施的执行情况;
14、安装局部通风机时,严格执行“敲帮问顶”制度,及时将施工地点顶板及巷道两帮的活矸、活石挑落,以防砸落伤人;
15、局部通风机安装结束后,必须实现挂牌管理,管理牌上应详细标明地点、型号等项目,严禁随意开停局部通风机;
16、局部通风机安装结束后,每天必须对自动切换装置进行一次切换,并做好切换记录,如发现问题,必须立即汇报并进行维修,保证其完好;
17、局部通风机的风电闭锁装置必须保证,当局部通风机停止运转或停风后能切断停风区域内全部非本质安全型电器设备的电源;
18、使用局部通风机的掘进工作面不得停风,因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源;
19、局部通风机恢复运转时,不得自行启动,必须由人工开启局部通风机,人工开启局部通风机时,必须由专职瓦斯检查员先检查瓦斯,只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机;
20、局部通风机安装、移动必须作到“三定、三汇报”。定开完工时间,定负责人,定专项安全措施;开工前、作业过程中、完工后必须电话汇报调度;
21、局部通风机因检修、停电、故障等原因停风时,停风区域必须撤人,设置警戒、悬挂警标。
22、局部通风机必须由专人管理,在无人工作通风的独头巷道口应钉制栅栏,以防局部通风机发生意外,停止运转时人员误入;
23、施工过程中杜绝一切违章指挥和违章作业;
24、未及之处严格执行《煤矿安全规程》及矿井“一通三防”工作管理实施细则中有关规定
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