实用安全技术3篇

第1篇 煤矿顶板重特大事故分析及现场实用安全技术的研究

据统计，煤矿历年来发生的重特大安全事故，占全部死亡事故的39％;因此，分析重特大事故发生的原因和规律，进行现场实用安全技术研究，在管理上、技术上、装备上采取针对性的防范措施，实行重点治理和监察监控，对遏制重特大事故的发生具有十分重要意义。

1山东煤矿重特大安全事故多发专业分析(见表1)

_:表中市、县、乡镇煤矿重特大事故为1972年到2004年统计数

从表1分析，重特大事故多发专业:

(1)事故起数为:顶板占39％、水灾占27％、瓦斯占24%。

(2)死亡人数为:顶板占17％、瓦斯占40％，水灾占35 %。

2顶板重特大事故分析及现场实用管理技术措施

山东省煤矿在1980年以前，顶板事故占60%左右，垮面、大冒顶重特大事故常有发生，究其原因，主要是“两个不清楚”:(1)对顶板来压规律不清楚;(2)对支柱性能及实际支撑能力不清楚。因此，有针对性的开展了“两测”工作:(1)进行矿山压力观测和底板比压测定，摸清采场上覆岩层运动规律和底板破坏规律;(2)对支柱检修试压和进行实际支撑能力测定。经过全省技术人员十年的艰苦努力，“两测”工作取得了巨大成绩:(1)对顶板来压规律和底板破坏规律心中有数;;(2)对支柱性能和支撑能力心中有数。在此基础上对全省煤矿主采煤层进行了顶底板分类，采取了针对性管理技术措施，进行了大量的支护改革，1990年以来，全省杜绝了大冒顶垮面特大事故，零打碎敲顶板事故大幅度下降，全省顶板事故下降30％。但是，2000年以来，全省煤矿重大顶板事故时有发生，零打碎敲顶板事故也频繁发生，顶板事故上升到占全部事故的50%左右;;2001年全省煤矿原煤死亡165人，其中，顶板事帮死亡58人，占35 % ;2002年全省煤矿原煤死亡104人，其中，顶板事故死亡53人，占51 % ;2003年全省煤矿原煤死亡97人，其中，顶板事故死亡27人，占27 .8 % ,2004年全省煤矿原煤死亡49人，其中，顶板事故死亡18人，占36 .7%。

2 .1顶板事故分析

(1)发生时间:早班占34.8％，中班占26.1％，夜班占39.1％。夜班事故较多的原因，主要是工人休息不好，精力不集中，容易忽视工程质量;另外，矿领导夜班下井少，放松了安全管理和安全检查。

(2)顶板条件:砂岩等坚硬顶板比较完整，容易麻痹大意，事故占全部顶板事故的53.6％;泥、碳质页岩等较碎顶板，因易发生漏冒顶事故而引起重视，因此，事故仅占6%。

(3)发生地点:采煤面上下端头、出口是顶板事故多发地点，此处是支承压力叠加区，当前移运输机头、机尾时造成大面积空顶，加之平时支护密度小，特殊支护质量差，造成的冒顶事故占20%。

(4)发生工序:

①放炮:采煤工作面放炮后或采煤机过后支护不及时，长时间大面积空顶擂煤，此时测定的顶板下沉速度是日常的3倍以上，极易发生离层冒顶，顶板事故占37%以上。

②回柱:采煤工作面回撤支柱，顶板活动加剧，顶板下沉速度是日常的10倍，顶板极易跟下伤人，顶板事故占32%。

(5)支护强度低:采煤工作面90%的顶板事故是由于支柱初撑力低，底板软支柱钻底，支护强度底，造成顶板下沉、离层、冒落。

(6)地质构造:采煤工作面因过断层，过老酮子，煤层条件、顶底板岩石性质发生变化，没有及时采取特殊支护措施，发生冒顶事故占11 .7 %。

(7)掘进工作面:掘进放炮后的顶板下沉速度是距迎头2m以外的2倍，不使用前探梁，空顶作业，前十架棚不联锁加固，造成片帮冒顶事故。

(8)巷道交叉点三叉门、四叉门处，支承压力叠加，空顶面积大，不使用双抬棚加强支护，造成片帮冒顶事故。

(9)整修巷道:不先进行加固支护，不先支后回，造成片帮冒顶事故。

(10)冲击地压:冲击地压发生主要与矿井的开采深度、煤岩物理力学性质、采掘工艺及其它诱发因素有关。山东省从1966年到2004年共发生破坏性冲击地压229次，死亡23人，重伤44人。

2 .2现场实用顶板管理技术措施

(1)采煤工作面主要抓好“二个质量，三个环节”

二个质量:①支柱(架)的质量，必须按规定定期检修、试压，确保零部件完好;使用木支柱，材质必须符合规定要求;②支设质量，支柱必须迎山有力，按规定支设整齐、稳固、接实顶、底板。三个环节:①泵站压力，单体液压支柱必须达18mpa，乳化液浓度1－2%;综采支架必须达30 mpa，乳化液浓度3－5%。 ②底板松软，要穿铁柱鞋，支柱钻底不得超过10cm;③每班必须进行二次(多次)补液。升柱时，若活柱一触顶即停止注液，初撑力仅达55kn/根。因此支柱注液时，活柱触顶后应继续注5s。

(2)正确使用采煤工作面四种特殊支护

①端头出口支护:使用一梁三柱的四对八根长钢梁或双楔梁，必须成对、交替、迈步支护;石灰岩顶板，端头支护密度要大于工作面的支护密度;综采工作面要使用端头支架。

②贴帮支护:主要是支护要及时，防止机炮道顶板下沉、离层和煤壁片帮。现场实测，砂岩顶板的允许下沉值为150－200 mm，允许悬露时间为40－60 min，泥岩、碳质页岩顶板的允许下沉值为160－190 mm，允许悬露时间为30 min。

③切顶支护:应使用戗柱、戗棚或丛柱加强支护，尽量不使用木垛，因其抗压能力仅 120kn，抗推力仅20kn。

必留前支护:在上下平巷的原支护下，使用两排支柱、顶梁支护，高度综采不低于1 .8m，其它不低于1 .6m;初撑力不小于50kn，超前支护范围:根据实测，砂岩顶板为30－40m,石灰岩顶板为18-25m，泥碳质页岩顶板为13－20m ,“三软煤层”为80－100m。采煤工作面后方支承压力带一般在30-50m，其剧烈影响区在8－25m,稳压区在50－130m。

(3)重点抓好采煤工作面初次放顶

①从开切眼推进开始，要组织各业务部门根据现场实际，制定初次放顶特殊措施，落实责任，并抓好措施落实，实行调度牌板重点管理，直至初次放顶结束。

②在采煤工作面内和上下平巷设观测点，使用顶板动态仪观测超前支承压力变化情况，结合矿压显现进行综合预测预报，严防发生初次来压垮面冒顶事故。

(4)认真做好作业规程的编制和实施

①抓好十个环节:规程编制、会签审批、传达学习、工人签字、工人考试、学习补考、成绩登记、现场实施、定期复查、修改补充。

2及日寸补充十种特殊措施:初次来压、采场收尾、断层构造、开采煤柱、伪顶开采、过破碎带、过老巷道、过老空区、过冒顶区。

(5)巷道顶板管理

①推广应用光爆锚喷和“三小”技术:山东省1976年开始光爆锚喷，目前已从全岩巷道发展到全煤巷道、从硬岩巷道发展到软岩巷道、从静压巷道发展到动压巷道;支护材料从锚杆到锚网、锚w钢带、锚梯形钢筋梁等并推广应用了小钻头(φ32mm)、小锚杆((φ27mm)、小药卷(φ27mm乳化炸药)。

②巷道稳定状况及锚杆长度确定:巷道顶板为泥页岩，距迎头30m以外趋于稳定状态，其松动范围为0.5－1 .2m;巷道顶板为泥碳质页岩，松动范围为1 .2－2 .0 m;巷道顶板为石灰岩，距迎头70m以外趋于稳定，其松动范围为0.4m;巷道顶板为砂岩，距迎头10m以外趋于稳定，其松动范围为1.0-1 .2m。无论何种锚喷巷道，锚杆的锚固力均应达到20－40kn。

③前探梁的使用:巷道掘进迎头，除坚硬岩石、石灰岩顶板外，都必须使用前探梁;前探梁的材料有钢管、工字钢、轻型钢轨等;前探梁的种类有吊挂式，一般为木棚支架使用，常用一梁二环或一梁三环;工字钢支架一般用可调式和卡环式;拱型金属支架一般用卡栓式;锚喷支护一般用吊环式，吊环的螺母与锚杆连接。

④沿空送巷及留设煤柱:根据观测，采煤工作面两侧支承压力影响范围为:压力降低区为0－7m，升高区为7－30 m,所以应在采煤工作面两侧7m以内进行沿空送巷，不可在采煤工作面两侧7 - 30范围内留设护巷煤柱，如必须留设护巷煤柱，应不小于30m。

2 .3支护设计

(1)支护设计要根据煤层地质资料，定量预计顶板运动规律和支架围岩关系，做出针对性设计。因此，正确确定支柱在采场的实际支撑能力和合理支护强度(亦俗称顶板压力)是计算合理支护密度的关键。

①支护设计中，支柱实际支撑能力与支柱在采场实际工作状况、增阻过程、支撑不均匀状况和采煤工作面的倾角、采高等因素有关，其计算为:

rt=kg×kz×kb×kh×ka×r

式中:r－支柱额定工作压力。

k－支柱阻力影响系数（见表1）

②支护强度(亦俗称顶板压力)的确定

支护强度的确定原则应是防止顶板发生剪切、滑动、冲击、冒落，抑制顶板出现台阶下沉、破碎、离层、冲击载荷。

可根据以下三种方法结合现场实际确定:

a)可采用经验公式计算支护强度

pt＝(4－8)×h×r ( t/m²)

式中:h－采高(m)

r－顶岩容重( t/ m³一般为2 .5)

b)采用现场矿压实测工作面来压最大平均支护强度

c)可参照《山东煤矿主采煤层采煤工作面顶底板分类标准》结合本矿煤层顶底板实际条件确定支护强度。

③采煤工作面合理支护密度

n＝pt/ rt(根/m²)

式中:pt－支护强度(( t/ m²)

rt－支柱实际支撑能力((t/根)

(2)底板控制

据测定，底板软，支柱钻底，支撑力下降66%;如果垫木鞋，支柱压入木鞋1－2cm，支撑力下降65％；加果戴木帽，活柱顶入三分之一，支撑力下降76％。因此，必须十分重视对底板进行控制，应根据底板比压合理选择铁柱鞋，不使用木鞋和戴大木帽，防止支柱钻底。

(3)合理控顶距选择:

采煤工作面合理控顶距确定原则，坚硬顶板适当大些，松软破碎顶板适当小些，一般为3一4硐。

2 .4采煤工作面顶底板分类

山东省在1997年，根据有关标准，在对大量矿压观测资料分析、研究的基础上，完成了《山东煤矿主采煤层采煤工作面顶底板分类标准》，根据山东省煤层实际条件，又重新整理成各矿区顶底板分类表，便于进行支护设计和技术管理。

(1)直接顶稳定性的分类指标为:岩性、厚度、初次垮落步距、综合弱化常量、单向抗压强度、等效抗弯能力。

按其稳定性分四类:不稳定、中等稳定、稳定、非常稳定。

(2)老顶来压强度的分类指标为:岩性、厚度、初次垮落步距初次来压当量。

按其初次来压和周期来压显现程度分四级:来压显现不明显、明显、强烈、极强。

(3)底板稳定性分类指标为:岩性、允许底板载荷强度、允许底板刚度、允许底板单向抗压强度。

按其抗压入程度分五类:极软、松软、较软、中硬、坚硬。

3结束语

“祝故多藏于隐蔽，而发于人之所忽’，，只要认真总结经验，吸取教训，分析事故发生的原因和规律，采取针对性的措施，强化责任感、使命感和紧迫感，扎实有效地抓好事故多发专业的综合治理，认真落实事故隐患整改措施，超前预防，就一定能杜绝重特大事故的发生，实现煤矿生产的长治久安。

第2篇 实用版筏板基础混凝土浇注安全技术交底

工程名称

花果园彭家湾棚户区改造项目b区，b北1-10号楼（含廉租房）

施工单位

中国建筑第四工程局有限公司

交底日期

年月日

交底部位

分项工程

编制人

交底人

交底内容

一、混凝土浇注技术交底

1、混凝土浇筑前的准备

（1）、浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线；

（2）、浇筑混凝土前，清除杂物。

2、混凝土浇筑、振捣

（1）混凝土检查：混凝土运至现场后，由质检员、专业工长、试验员检查混凝土标号、质量、坍落度等是否满足要求，混凝土检查合格后方可进行混凝土浇筑。

（2）混凝土放料：混凝土放料工必须熟练掌握放料技能，并对混凝土浇筑时间及浇筑完成时间进行记录、收集混凝土小票。混凝土放灰过程中，未经许可严禁向混凝土内加水。

（3）浇注方法：泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续浇筑，逐步向前推进，保证混凝土不发生离析现象。

（4）振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间15--30 秒，紧插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。

（5）混凝土找平：混凝土压光遍数不少于2遍。混凝土浇到底板顶标高后，用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光、拉毛。

（6）混凝土养护：混凝土初凝后立即覆盖一层塑料薄膜。

二、混凝土浇注安全交底

1.人员进入施工现场必须配带安全帽，严禁酒后上岗。

2.混凝土振捣使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿戴绝缘鞋，待绝缘手套。

接受交底人：

第3篇 常见电气设备和装置实用安全技术

电动机起动前一般进行哪些检查内容

(1)绝缘电阻值的测量

6kv高压电动机送电前用2500v摇表测量其绝缘电阻，其值应不小于1mc~／kv。低压电动机送电前应用500v摇表测量其绝缘电阻，其值应大于0．5mf2。如果绝缘电阻低于上述规定应向有关领导汇报后，再决定是否送电。

(2)起动前的检查

电机送电前应检查工作票办理结束，全部安全措施拆除，检修交代齐全后，方可进行送电操作。对于停机时间较长或大修后的电动机，在送电前要进行绝缘电阻测量。测量绝缘电阻的标准按本章第一节执行。检查电动机上或其附近有无杂物和有无人员工作，接地线是否良好，各部螺丝是否紧固。检查电动机盘车良好，无偏重感。电动机的开关、电缆、电流互感器、仪表保护等一、二次回路均良好。

对异步电动机运行维护工作中应注意些什么

(1)电动机周围应保持清洁；

(2)用仪表检查电源电压和电流的变化情况，一般电动机允许电压波动为定电压的±5％，三相电压之差不得大于5％，各相电流不平衡值不得超过10％并要注意判断是否缺相运行；

(3)定期检查电动机的温升，常用温度计测量温升，应注意温升不得超过最大允许值；

(4)监听轴承有无异常杂音，密封良好，并定期更换润滑油，其换油周期，滑动轴承为1000小时，滚动轴承500小时；

(5)注意电动机音响、气味、振动情况及传动装置情况。正常运行时，电动机应音响均匀，无杂音和特殊叫声。

运行中的电动机应巡检哪些内容

(1)三相电流是否平衡，有无过载

(2)各接点有无过热接触不良现象

(3)电机轴承声音是否正常，润滑情况是否良好

(4)电机温度、振动是否超标

(5)通风散热情况是否良好

(6)其他辅助设备是否良好

对变压器的电压、绝缘电阻各有何规定

变压器额定电压变化在±5％范围内，变压器的出力不变，无论调压器分接开关在何位置，只要加于变压器一次侧的最高电压不超过额定值的105％，则二次侧可全力运行。

在用同一等级的摇表摇测的绝缘电阻值(mo)与上次所测得的结果比较，若低于70％，则认为不合格。变压器绕组电压等级在500v以下的，用500v摇表测量不小于0．5mω，变压器绕组电压等级在500v以上者，用2500v摇表测量，每千伏不小于1mω。高、低压绕组对地绝缘电阻应用吸收比法测量，若r60／r15≥1．3，则认为合格。

变压器投用前应进行哪些检查

检修完毕，收回全部工作票，并经电气试验班验收合格后，进行送电准备工作。值班人员在投用变压器前，应仔细检查，并确认变压器处于完好状态，具备带电运行的条件。变压器投用前应做下列检查：

变压器本体及周围环境应清洁。

设备的瓷质部件无破裂、放电痕迹及积灰现象。

各引线接触良好，螺丝无松动，无过热痕迹。

变压器外壳接地线应良好。

油枕内及充油套管油面高度正常，油色正常，各部无漏油现象。

呼吸器内的干燥剂无受潮现象。

做变压器高压侧断路器和低压侧开关切合试验，并根据情况做保护动作试验。

变压器检修后应对一次、二次进行核相。

变压器并列的条件是什么为什么要规定并列运行条件

(1)接线组别相同，电压等级相等；

(2)变比差值不得超过±0．5％；

(3)短路电压值相差不得超过±10％；

(4)两台变压器的容量比不宜超过3：1。如果两台变压器的接线组别不一致，或变比不等，将会产生环流，破坏变压器运行，甚至烧坏变压器；如果两台变压器的短路电压不等，则变压器所带负荷不能按变压器容量的比例分配，容易造成容量小的变压器过负荷。

变压器的运行中应进行哪些检查与维护

运行人员应定期、定时对运行中的变压器进行巡视检查，以掌握变压器的运行情况，及时发现缺陷，及时处理，保证变压器的安全运行。对检查中发现的问题，应及时汇报并填写在运行记录本或设备缺陷记录本内。变压器在运行中应做以下检查：

监视变压器的负荷电流是否超过允许值。

监视变压器一、二次额定电压，看其是否正常。

监视变压器二次侧三相电压、三相电流是否平衡。

监视变压器的声音是否正常，正常运行时为连续的嗡嗡声。

检查变压器的绝缘套管是否清洁，有无裂纹及闪络放电现象，连接线接触是否良好，有无放电及过热现象。

检查变压器间门窗是否完整，照明及通风是否良好。

变压器常见的异常情况有哪些如何处理

(1)变压器声音异常

变压器在运行中有均匀的嗡嗡声是正常的，但出现下列声音时为异常：

过负荷，变压器发出高而沉重的嗡嗡声。

负荷变化大，变压器声响随之变化也大，如有高次谐波分量，会使变压器有较重的“哇哇”声。

零件松动，夹件，铁芯松动，造成变压器内部发出异常声响。

内部接头焊接或接触不良，或有击穿处均使变压器有“哧哧”声或有“劈啪”放电声。

由于系统短路或接地，通过很大的短路电流，使变压器有很大的噪音。

铁磁振荡，使变压器发出时粗时细不均匀的噪音。

(2)变压器三相电压不平衡原因

三相负荷不平衡，导致中性点位移。

系统发生铁磁谐振。

绕组发生匝间或层间短路。

(3)接线端子发热

因接线端子接触不良，接触电阻增大所致。

(4)变压器过负荷

变压器过负荷运行，三相电流超过额定值。

上述四种情况在事故之前应严密监视负荷及缺陷的变化，并及时做出处理，不能处理的要及时汇报给厂调及车间领导。

真空开关的投用前及运行中应检查哪些内容

(1)合闸前的检查

真空开关合闸前应检查开关及其连接的设备和二次回路的工作票全部结束，安全措施及标示牌应拆除，接地刀闸应拉开。开关投用前应进行一次全面的外观检查，应将绝缘件表面擦干净，机械转动摩擦部位应涂润滑油。投运前，应检查开关本身及附近无遗留工具及杂物。开关本身及套管应清洁，无损坏及裂纹现象。表示开关位置的信号指示装置应正确、明显，分合指示正确。开关各部接触应紧固，螺丝无松动，小车插头应正常。开关机械掉闸装置应完整。测量开关各相对地绝缘及相间绝缘应合格。开关在大修后投用前必须做开关的跳合闸试验或根据要求做开关的保护跳闸试验。开关在投用前应按继电保护的要求切换保护压板。

(2)开关的合闸操作

开关操作必须在接到操作命令并联系好后方可进行。开关停送电操作必须填写操作票并严格按操作票执行。在进行真空开关操作时应同时投入相应的继电保护装置和联锁装置。对同期点的开关应注意防止误合造成非同期并列。开关合闸后应检查刺儿头位置指示和运行参数。开关合闸后，应到配电装置室检查开关柜运行的位置显示、信号指示、表针指示、声音等是否正常。

(3)开关运行中的检查

真空开关在正常情况下，工作电压、工作电流不得超过额定值。运行中的开关应按巡检规定每班定时检查。检查开关的位置指示应正确，指示信号灯、表计应正常。检查开关室内有无异味、异音和振动现象。检查有无电晕及放电现象。

开关设备常见的故障有哪些如何处理

(1)真空开关拒绝合闸

原因：控制电源开关未合。合闸电源开关未合。控制、合闸电源电压太低。开关辅助接点接触不好。二次回路接线错误。微机监控系统故障。开关本身机械故障。

处理：检查电源电压，合上电源开关，二次回路查线，现场开关进行分、合闸试验，检查开关是否良好。

(2)开关合闸后又跳开的原因及处理

原因：操作机构失灵，挂钩没挂上。联动跳闸接点没有打开。继电保护误动或出口中间继电器接点闭合。保护联锁压板没解。接线错误。

处理：检查联动跳闸的接点或开关，处理操作机构，检查继电保护联板，查线等。

(3)开关拒绝跳闸

原因：控制电源不正常；控制回路接线错误；操作机构卡住失灵；开关辅助接点不通。

处理：按上述原因进行分项检查，如需要应立即切断此开关，应到现场用脚踏脱扣器进行分闸操作。

什么是电气防误装置

防误装置是防止工作人员发生电气误操作的有效技术措施。防误装置包括：微机防误、电气闭锁、电磁闭锁、机械联锁、机械程序锁、机械锁、带电显示装置等。

如何加强防误装置的运行管理

防误装置实行统一管理、分级负责的原则。应配备防误装置专责人员。各企业应定期对管辖范围内的防误装置进行试验、检查、维护、检修，以确保装置的正常运行。对新建或更新改造的电气设备，防误装置必须同步设计、同步施工、同步投运。防误装置正常情况下严禁解锁或退出运行。防误装置的解锁工具(钥匙)或备用解锁工具(钥匙)必须有专门的保管和使用制度。电气操作时防误装置发生异常，应立即停止操作，及时报告运行值班负责人，在确认操作无误，经变电站负责人或发电厂当班值长同意后，方可进行解锁操作，并做好记录。当防误装置确因故障处理和检修工作需要，必须使用解锁工具(钥匙)时，需经变电站负责人或发电厂当班值长同意，做好相应的安全措施，在专人监护下使用，并做好记录。在危及人身、电网、设备安全且确需解锁的紧急情况下，经变电站负责人或发电厂当班值长同意后，可以对断路器进行解锁操作。防误装置整体停用应经本单位总工程师批准，才能退出，并报有关主管部门备案。同时，要采取相应的防止电气误操作的有效措施，并加强操作监护。运行值班人员(或操作人员)及检修维护人员应熟悉防误装置的管理规定和实施细则，做到“三懂二会”(懂防误装置的原理、性能、结构；会操作、维护)。新上岗的运行人员应进行使用防误装置的培训。防误装置的管理应纳入厂站的现场规程，明确技术要求、运行巡视内容等，并定期维护。防误装置的检修工作应与主设备的检修项目协调配合，定期检查防误装置的运行情况，并做好检查记录。防误装置的缺陷定性应与主设备的缺陷管理相同。

防误装置应具有哪些功能使用原则是什么

防误装置应实现以下功能(简称“五防”)：防止误分、误合开关；防止带负荷拉、合隔离刀闸；防止带电挂(合)接地线(接地刀闸)；防止带接地线(接地刀闸)合开关(隔离刀闸)；防止误入带电间隔。凡有可能引起以上事故的一次电气设备，均应装设防误装置。

选用防误装置的原则：防误装置的结构应简单、可靠，操作维护方便，尽可能不增加正常操作和事故处理的复杂性。电磁锁应采用间隙式原理，锁栓能自动复位。成套高压开关设备，应具有机械联锁或电气闭锁。防误装置应有专用的解锁工具(钥匙)。防误装置应满足所配设备的操作要求，并与所配用设备的操作位置相对应。防误装置应不影响开关、隔离刀闸等设备的主要技术性能(如合闸时间、分闸时间、速度、操作传动方向角度等)。防误装置所用的直流电源应与继电保护、控制回路的电源分开，使用的交流电源应是不间断供电系统。防误装置应做到防尘、防蚀、不卡涩、防干扰、防异物开启。户外的防误装置还应防水、耐低温。“五防”功能中除防止误分、误合开关可采用提示性方式，其余“四防”必须采用强制性方式。变、配电装置改造加装防误装置时，应优先采用电气闭锁方式或微机“五防”。对使用常规闭锁技术无法满足防误要求的设备(或场合)，宜加装带电显示装置达到防误要求。采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备电气“五防”闭锁功能。若具有前置机操作功能的，亦应具备上述闭锁功能。开关和隔离刀闸电气闭锁回路严禁用重动继电器，应直接用开关和隔离刀闸的辅助接点。防误装置应选用符合产品标准、并经国家鉴定的产品。已通过鉴定的防误装置，必须经运行考核，取得运行经验后方可推广使用。

新建的变电站、发电厂(110kv及其以上电气设备)防误装置应优先采用单元电气闭锁回路加微机“五防”的方案；变电站、发电厂采用计算机监控系统时，计算机监控系统中应具有防误闭锁功能；无人值班变电站采用在集控站配置中央监控防误闭锁系统时，应实现对受控站的远方防误操作。对上述三种防误闭锁设施，应做到：对防误装置主机中一次电气设备的有关信息做好备份。当信息变更时，要及时更新份，信息备份应存储在磁带、磁盘或光盘等外介质上，满足当防误装置主机发生故障时的恢复要求。制定防误装置主机数据库、口令权限管理办法。防误装置主机不能和办公自动化系统合用，严禁与因特网互联，网络安全要求等同于电网二次系统实时控制系统。对微机防误闭锁装置：现场操作通过电脑钥匙实现，操作完毕后，要将电脑钥匙中当前状态信息返回给防误装置主机进行状态更新，以确保防误装置主机与现场设备状态的一致性。对计算机监控系统的防误闭锁功能：应具有所有设备的防误操作规则，并充分应用监控系统中电气设备的闭锁功能实现防误闭锁。对中央监控防误闭锁系统：要实现对受控站电气设备位置信号、电控锁的锁销位置信号以及其他辅助接点信号的实时采集，实现防误装置主机与现场设备状态的一致性，当这些信号故障时应发出告警信息，中央监控防误闭锁系统能实现远程解锁功能。远方操作无人值班的受控变电站，应具备完善的闭锁功能，集控站通过该功能进行操作。

什么是漏电保护器有何作用

漏电保护器是一种在规定条件下电路中漏(触)电流(ma)值达到或超过其规定值时能自动断开电路或发出报警的装置。

漏电是指电器绝缘损坏或其他原因造成导电部分碰壳时，如果电器的金属外壳是接地的，那么电就由电器的属外壳经大地构成通路，从而形成电流，即漏电电流，也叫做接地电流。当漏电电流超过允许值时，漏电保护器能够自动切断电源或报警，以保证人身安全。

漏电保护器动作灵敏，切断电源时间短，因此只要能够合理选用和正确安装、使用漏电保护器，除了保护人身安全以外，还有防止电气设备损坏及预防火灾的作用。

哪些设备和场所必须安装漏电保护器

必须安装漏电保护器的设备和场所：

(1)属于i类的移动式电气设备及手持式电气工具；

(2)安装在潮湿、强腐蚀性等恶劣环境场所的电气设备；

(3)建筑施工工地的电气施工机械设备，如打桩机、搅拌机等；

(4)临时用电的电气设备；

(5)宾馆、饭店及招待所客房内及机关、学校、企业、住宅等建筑物内的插座回路；

(6)游泳池、喷水池、浴池的水中照明设备；

(7)安装在水中的供电线路和设备；

(8)医院在直接接触人体的电气医用设备；

(9)其他需要安装漏电保护器的场所。

有关漏电保护器安装、检查、使用中有哪些要求

漏电保护器的安装、检查等应由专业电工负责进行。对电工应进行有关漏电保护器知识的培训、考核。内容包括漏电保护器的原理、结构、性能、安装使用要求、检查测试方法、安全管理等。