东大安全技术4篇

第1篇 副立井东大巷维修安全技术措施

一、概况

东大巷位于副井东翼，总长度90m，原支护为料石半圆拱形砌碹巷道及拱形支架支护。由于矿山压力大、停工时间较长，已有两段巷道失修长度约37m。为了矿井通风、运输、行人安全，需对其维修，为使维修期间的安全，特别制定本措施。（附平面图）。

二、巷道现状

第一段自副井底向东48m处，原料石墙体南部外鼓，宽度约800—1000mm，长度约10m。

第二段自副井底向东63m处，原料石墙体变形严重，长度约27m。

巷道所处层位：以上两段巷道均处在二1煤层顶板岩层中，岩性为灰色、深灰色砂岩和砂质泥岩。

三、维修工程量

第一段长度约10m，第二段长度约27m。

四、维修方法

第一段：将外鼓墙体砌碹料石拆除，重新砌碹，砌墙后，巷道断面8.8m2。

第二段将变形破碎的料石砌碹拆除，改成u25半圆拱形可缩性支架，支护断面为8.8m2。

五、维修施工顺序

自西向东，先进行第一段的维修，然后自西向东进行第二段维修。

六、工程质量标准及要求

（一）、扩帮砌墙：

（1）墙基深度；400±50mm；

（2）墙体厚度：400±50mm；

（3）砌碹规格：长×宽×高=400×200×200mm；

（4）壁后充填：壁后采用砂浆填充，饱满严实；

（5）墙体：无重缝、瞎缝、干缝；

（6）沙灰比： 3：1；

（7）料石之间压茬不小于料石厚度的1/3;

（8）墙体平整度：1.0m2范围内≤50mm。

（二）、u型钢支架支护质量标准要求：

（1）净宽：3200mm，中心至任何一帮为：1600mm，误差：0～+80mm。

（2）净高：3100mm，误差0～+80mm。

（3）棚距：500mm〈中至中〉，误差0～+80mm。

（4）搭接长度：500±50mm 。

（5）耳间隙：≤10mm。

（6）支架梁扭斜：±100mm。

（7）卡缆间距：350±30mm。

（8）柱窝深度：200±20mm。

（9）前倾后仰：垂直于顶底板，误差±0.5°（8mm/m）。

（10）二道铁拉杆，二道撑木（两腰、顶板正中心各一道）。铁拉杆、撑木齐全，牢固有效，打成一条直线。

（11）刹帮背顶：八帮六顶每棚用背板14块。

（12）帮顶背刹直径为8mm铁丝编织的网格为50×50mm的钢网，网与网搭接50—100mm，每间隔150—200mm用14#铁丝绑扎一道。

（三）、砌水沟质量标准要求：

1、净宽：400mm（±30mm）。

2、净深：250mm（±30mm）。

3、盖板：长800mm，宽600mm，厚100mm。

4、沙水泥比例：3：1

（四）、拆铺道安全事项

1.拆铺道工作必须与拆梁棚同步进行。

2.第一段拆墙前，提前将原铺道拆除更换。

3.拆下的旧轨道、轨枕等暂时抬放一旁，以待集中回收。

4.铺道前，必须按给定的中心和腰线铺设。

5.铺道用枕木，间距要均匀，按标准埋设。

6.铺道质量标准：

（1）、规矩：600mm，误差不大于﹢10mm，不小于-5mm。

（2）、枕木间距：800mm，误差±50mm，埋入底板深度为枕木厚度的2/3，不得悬空。

（3）、接头间隙：不大于50mm

（4）、接头高低差：不大于5mm，内错差：不大于5mm

（5）、接头处构件齐全并有枕木，道夹板型号与铁道型号匹配。

（6）、轨道型号：22kg/m

（7）、两轨面高低差：不大于20mm

（8）、轨道按中心铺设：误差±30mm

（9）、道面距腰线高度为：1200mm，误差±20mm

（10）、每块枕木上4个道钉，每个接头处两个道钉，道钉错开对称。

（11）、积水处轨枕间距，可适当加密。

（12）、变坡处，缓慢过渡。

（13）、巷道变向段，轨枕呈扇形铺设，外弧道高于内弧50mm。

七、安全技术措施

（一）顶板管理

1、维修作业前，必须检查维修地点前后各20m范围内的支护情况，发现不安全因素及时处理，隐患不排除严禁组织施工，施工前清理干净工作地点各类杂物。

2、每次施工前，必须由班组长指派专人检查维修点顶帮情况。坚持敲帮问顶和专人观山制度，开帮、挖柱窝、架棚的每一道工序必须由当班安全负责人指派有经验的老工人在现场作业，找顶时人员站在安全地点使用长柄工具（2m钢钎）立眼自上对角找顶，严禁站在其下方挑顶或找顶。观山人员必须集中精力，不得做与观山无关的工作，一旦发现险情，立即发出警告，撤出人员。

3、维修施工必须坚持由西向东逐段（逐架）施工的原则，严禁大拆大卸；拆砌墙段，每次拆砌长度不超过1200mm，拆架棚段最大控顶距不大于700mm。

4、墙体拆除前，必须超前3m打超前顶柱或打木垛进行加固顶板，顶柱规格直径160—180mm，长度以站在实底上为准，硬打硬上，垂直顶、底板，木垛规格根据现场实际情况为准，但必须接顶打实打牢，垛基稳固。

5、拆棚安全措施：

（1）、施工前，必须对原棚卡涂油以便拆卸。

（2）、拆除卡揽，使用专用套管。

（3）、拆除卡揽时，人员不得正对卡揽，以防突然来压崩卡伤人。

（4）、拆除支架前，先将棚梁临时固定，待棚卡松动后，人工抬梁，将梁拆下。

（5）、拆卸梁前，必须对顶部进行临时护顶，以防掉矸伤人，前探护顶至不少于前一架棚。

（6）、拆棚后，及时找净帮顶的活矸碎石。

（7）、拆下的废旧物料，及时抬出施工地点，不少于20m靠帮码放，不得影响退路和行车。

6、架棚安全措施

（1）架棚前，先定出中心腰线，棚梁位置及棚梁高低，以防返工。

（2）架棚前，先架梁，将棚梁临时固定在前探梁上，并进行临时护顶。

（3）两帮棚腿栽入柱窝后，采取临时固定措施，防止棚腿倾倒伤人。

（4）、棚梁腿对接后，使用卡揽将其固定在一起，进行刹背帮顶。

（5）、因巷高，拆棚梁困难时，可搭接临时工作台。临时工作台采用直径100mm的铁管，横担固定在两巷帮，上铺厚度不低于50mm的大板制成。

（6）、所搭接的工作台，采用直径12.5mm的钢丝绳吊挂固定在两巷帮，钢丝绳用相匹配的卡揽卡接，搭接处不少于两点。

（7）、所搭接的工作台必须牢固可靠。

（8）、所使用的工作台也可用矿车代替，但矿车两端必须用“十”字掩打牢，矿车上方铺设大板制作。

（9）、工作台上方所铺设大板，用8#铁丝固定，以防人员站在一端时，翘起打空。

7、墙体或棚子拆除后，及时打穿楔探顶，防止松散矸石掉冒，前探距不低于800mm。

8、砌墙及架棚前，先确定中心、腰线，严格按中腰线施工。

9、施工地点留设矸石堆，供架设拱形支架上梁用。上梁时及时前移前探梁，将棚梁放置在前探梁上，并及时对顶部临时刹背护顶。

10、上梁时，无关人员必须撤至安全地点。

11、架设支架梁腿对接后，要及时安装卡缆固定，刹背帮顶，上齐铁拉杆，打齐撑木。

12、严格按工程质量标准施工，不合格的工程坚决推倒重来。

13、施工时对各种管线、管路进行妥善措施进行保护，其保护方法：电缆落地、挖沟上扣溜槽（或旧皮带），掩埋保护，保护长度：施工地点前后不少于10m。各种管线、管路的保护由专人负责检查。

14、装渣时要清净周围的杂物，以防碰伤手臂，两人同时装车时要留一定的安全距离，以防铁锹相撞伤人。

15、作业前要对作业点前后20m内洒水降尘。放炮前后各洒水冲尘一次。

16、施工时，保证人员退路畅通，维修拆除的废旧物料及时运出施工地点，不少于10—15m的位置靠帮摆放。

17、施工中，若有维修地点小面积顶板脱落或局部漏顶时，应立即处理，重新将帮顶刹实背牢，必要时架设密集支架控制顶板。

18、施工中严防冒顶事故的发生，若不慎发生冒顶事故, 必须待顶板充分稳定后，由瓦检工检查冒顶区的有害气体含量；在专人观山的情况下，指定专人处理活煤危矸;专人指挥，专人观山，用坑木、竹芭等将顶刹实背牢。

19、来往行人通过维修点时必须征得施工人员同意，否则不得通过。

20、装碴时的注意事项：

（1）、装碴时，周围无关人员必须躲开，以防工具碰伤。

（2）、装碴时，要前后照应，以防攻击碰撞伤人。

（3）、装碴时，必须检查周围的安全状况 ，不安全因素（隐患）处理后，才能装碴。

（4）、装碴时，两端要匀装，以防车辆重心偏移过多，翘起伤人。

（二）爆破安全措施（附放炮警戒位置示意图和炮眼布置图）

1、打眼时严格按照炮眼布置爆破参数图表的位置顺帮打眼，严禁垂直于帮顶打眼。炮眼深度不低于600mm，最大装药量不超过半卷（0.075kg）。采用湿式打眼。

2、周边眼边距不得超过400mm，周边眼底要落在巷道轮廓线外50mm处，装药后，炮眼剩余部分封满炮泥。

3、放炮员必须经过培训持证上岗。

4、炸药雷管领出后要分装在不同的专用木箱内并加锁。

5、装配引药：要在支架完整，顶板完整，无淋水，避开电器设备和导电体的爆破地点进行。

6、严禁坐在爆炸材料箱上装配引药，装配引药的数量以一次放炮需要的数量为限。

7、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

8、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

9、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

10、严禁将放炮母线与电缆相连，母线应悬挂在无电缆和无电器设备的一侧，如果有电缆应设在距电缆大于300mm悬挂。放炮结束后，母线要回收。

11、一个工作面不准使用不同型号厂家生产的炸药，不得使用不同品种的电雷管。严禁使用火雷管。

12、炸药雷管不准乱扔乱放，严格执行炸药雷管领退制度。用不完的雷管和炸药下班后要及时退回火药库。

13、装药连线由专职放炮操作及熟悉爆破知识的班组长配合，起爆器钥匙由放炮员随身携带，严防一人连线，一人放炮。

14、放炮前由当班安全负责人将人员撤至安全地点，并清点核对人数，准确无误后方可通知放炮工放炮。

15、放炮前由当班安全负责人指派专人在所有能通往放炮地点的通道内设立警戒，其警戒距离：平直巷不小于100m，拐弯巷道不小于75m，警戒同时去两人，一人警戒，一人负责联系，警戒不到位，联系人员未返回或警戒人员没到达警戒地点，严禁放炮。没有得到放炮工的通知，不准解除警戒，警戒位置见附图。

16、放炮时，必须坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。警戒布置要与巷道放炮地点通往的各个出口设置警戒。

17、放炮设置联络员，不经联络员的通知，不得放炮，不经放炮工的许可，不得通知撤除警戒。

18、每次放炮前加固作业地点前后20m范围内的支架，放炮前瓦检工检查放炮地点前后20m范围内的瓦斯、支护、通风等状况，无问题时方可允许放炮。

19、作业地点积渣超过巷道断面1/3严禁放炮，防止堵塞巷道，影响通风。

20、放炮后待炮烟吹过警戒线点，方能由班组长、瓦斯检查员到放炮地点检查有无残爆、拒爆，支架是否损坏等，如有拒爆和残爆、支架损坏时，必须先处理隐患，待隐患处理完毕方可通知作业人员进行作业，否则不准作业。

21、放炮后，若有崩倒、崩歪扭的支架时，必须由外向里逐架将其扶正，刹实背牢后，方能进行其它工作。

22、处理拒爆、残炮时，必须在班组长指导下进行，并在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

23、处理残爆、拒爆时，必须遵守《煤矿安全规程》第342条之规定：

24、严禁放明炮，放糊炮。

25、维修地点必须安装通讯电话一部，并能正常使用。

（三）、运输管理：

1、该施工地点至副立井底采用人工装车，人力推车。

2、人力推车时要精力集中，车过弯道、岔口，前方有人时，必须提前发出警号，使行人躲离。

3、同方向推车要保持10m以上的安全距离，每次只准推一辆矿车，严禁放飞车。

4、运料车装运物料时，物料的长度不得超过矿车的边沿，运渣不超过矿车上沿。

5、弯道处安装不少于2道拉杠，防止规矩变宽，发生掉道。

6、曲线段铺道，轨枕呈扇形铺设，并保持外弧高于内弧轨道，但两轨面高差不大于50mm。

（四）、瓦斯管理制度：

1、班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪，作业点向后5米的回风流中悬挂瓦斯报警仪，距顶不大于300mm处，距帮不小于200mm处，并且处于工作状态。

2、瓦检工每班至少对巷道内瓦斯检查不少于2次。

（五）、运输线路：

运料路线：地面→副井底→东大巷→维修点

运矸路线：维修点→ 东大巷→副井底→地面

（六）、避灾路线：

水灾避灾路线：维修点→东大巷→副井底→地面

火灾、瓦斯、煤尘事故避灾路线：同水灾避灾路线。

第2篇 井下东大巷吊挂照明灯安全技术措施

为保证井下东大巷吊挂照明灯施工时的安全，特制定如下安全技术措施：

一、施工时间：07年2月19日、20日的7：00至13：00。

二、施工地点：东二平车场至一采石门门口

三、施工任务：吊挂照明灯

四、项目负责人：王溪增

五、施工负责人：翟振宁、崔峰山

六、参加施工人员：岳增会、牛贵平、陈涛、王现明、李元忠

七、安全监护人：岳增会

八、安全技术措施：

1、开工前首先传达措施并签字，未参加学习和签字的人员禁止参加本项工作。

2、开工前由班长布置施工任务并检查所用工具、材料、配件等是否齐全完好。在进入现场前检查巷道顶板情况是否安全，若顶板破碎，必须先处理后施工。

3、在施工地段的两头挂警示牌，防止车辆进入施工地点。

4、严格执行停电三保险制度。确保工程质量，杜绝失爆。

5、使用梯子蹬高施工时，要有专人扶梯子并负责监护。

6、施工前，先将施工地点架线的分区开关和照明开关停电、挂牌，并派专人站岗。

7、挂灯横线缺钩子的地方，用电钻打眼，使用膨胀螺丝。

8、使用电钻时，用两块5吨电瓶车电源串联连接，得到180伏直流电源，用插销连接器接出引线，连接手持电钻。连线要按接线规定连接。

9、吊挂灯横线要高于架空线400mm，在两钩子之间打好横线吊挂日光灯。

10、施工完毕，收拾工具材料，并妥善保管好。然后由施工负责人检查一遍，确认无误后方可送电，并检查日光灯是否亮起，对有故障的日光灯及时检查，并处理好，由施工负责人检查施工现场，确认无问题后方可撤离。

第3篇 井下东大巷吊挂照明灯施工安全技术措施

为保证井下东大巷吊挂照明灯施工时的安全，特制定如下安全技术措施：

一、施工时间：07年2月19日、20日的7：00至13：00。

二、施工地点：东二平车场至一采石门门口

三、施工任务：吊挂照明灯

四、项目负责人：王溪增

五、施工负责人：翟振宁、崔峰山

六、参加施工人员：岳增会、牛贵平、陈涛、王现明、李元忠

七、安全监护人：岳增会

八、安全技术措施：

1、开工前首先传达措施并签字，未参加学习和签字的人员禁止参加本项工作。

2、开工前由班长布置施工任务并检查所用工具、材料、配件等是否齐全完好。在进入现场前检查巷道顶板情况是否安全，若顶板破碎，必须先处理后施工。

3、在施工地段的两头挂警示牌，防止车辆进入施工地点。

4、严格执行停电三保险制度。确保工程质量，杜绝失爆。

5、使用梯子蹬高施工时，要有专人扶梯子并负责监护。

6、施工前，先将施工地点架线的分区开关和照明开关停电、挂牌，并派专人站岗。

7、挂灯横线缺钩子的地方，用电钻打眼，使用膨胀螺丝。

8、使用电钻时，用两块5吨电瓶车电源串联连接，得到180伏直流电源，用插销连接器接出引线，连接手持电钻。连线要按接线规定连接。

9、吊挂灯横线要高于架空线400mm，在两钩子之间打好横线吊挂日光灯。

10、施工完毕，收拾工具材料，并妥善保管好。然后由施工负责人检查一遍，确认无误后方可送电，并检查日光灯是否亮起，对有故障的日光灯及时检查，并处理好，由施工负责人检查施工现场，确认无问题后方可撤离。

第4篇 水平东大巷锚喷安全技术措施

一、现场概况：

+67水平运输大巷掘进工作面现根据作业规程要求进行锚网喷支护，为保证安全施工特制定本施工安全技术措施。

二、施工前材料的准备、规格断面支护形式的要求：

1、现场必须备有三根安全钎（1.5m、2m、2.5m）、掏耙、苑兜、铁锤、临时支护等安全设施的准备。锚杆采用￠18_2000螺纹钢体锚杆，网片采用￠6钢筋网，网片2000_1000，网格100_100，托盘采用￠150_150_10钢板托盘等材料。

2、巷道支护形式采用锚网喷支护，巷道毛断面2.8m×2.5m的断面施工，备齐工字钢架、备料、临时支护等材料。

三、施工方法及技术要求：

锚网喷支护方法及技术要求：

1、施工方法：

(1)、每班由值班矿长组织开好班前会，布置当班任务，讲清安全注意事项和技术要求。

(2)、首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具清刁危岩，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。

(3)、打锚杆眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须先处理合格后合格后方可打眼。

(4)、打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼，锚杆机钻头直径为27mm；风钻钻头直径为32mm。使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。

(5)、打眼深度为2m，锚杆外露长度小于50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75°。打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。

(6)、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射砂浆土工作。

(7)、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。

(8)、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。

(9)、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和其他设计保护好，用木板盖严。

(10)、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。

(11)、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4-0.5）。

(12)、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°，喷枪与受喷面的距离以1.0-1.2m为宜。

(13)、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1-1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动。

(14)、喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。喷墙时一次喷厚30-40mm，喷拱时一次喷厚10-20mm，间歇时间15-30min。

(15)、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。

(16)、两帮必须挖出不少于100mm深的基础，防止出现“穿裙子”现象。

(17)、对于渗水或漏水地段，宜采用排、堵的方式来解决。用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。

(18)、在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，必须注意以下几点：

a严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风冲刷。

b放炮后立即喷混凝土20mm，水泥标号不低于32.5r。

c喷完混凝土后到下一循环放炮时间间隔不应小于4h。

d采用金属网、喷锚进行联合支护。

e放炮前，预打超前锚杆，把顶板锚住防止顶板冒落。

(19)、正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30%，亦可灌注水沟、台阶等。

(20)、喷射砂浆的回弹率的规定：拱部不大于25%；两帮不大于15%；

(21)、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。

2、施工要求：

（1）、巷道净宽、净高允许超控为0-150mm；不得小于设计。

（2）、锚杆采用￠18_2000螺纹钢体锚杆，锚杆间、排距0.8m×0.8m，允许误差为±100mm；锚安设时顶部每根用msck2335树脂锚固剂2节，帮部锚杆每采用msck3530树脂锚固剂2节。

（3）、锚杆方向垂直于岩层面，最小不小于75°；

（4）、锚杆托板紧贴岩壁， 不得松动；

（5）、锚杆外露不超过50mm；

（6）、锚固力不得少于7kn；

（7）、基础深度不得小于100mm；

（8）、网片安装要求：网片与岩帮间距控制在30-50mm，网与网搭接100mm，必须用铁丝绑扎牢固。

（9）、表面基本平整，喷射均匀，无裂缝，在1㎡范围内凹凸不平不得大于50mm。

四、安全措施：

1、加强出、入井检身制度，检身员必须认真负责，不循私情，要做到入井人员人人必检，检身员必须做到考勤人数、入井人数和领灯人数三对口，并严格按“检身制度”执行。

2、每班作业人员入井前必须开好班前会，带班班组长必须传达好安全与紧急避灾知识。

3、入井进行支护人员必须带好防护工具（自救器、口罩、安全帽、穿好绝缘胶鞋、防爆矿灯等防护工具）

4、在清收前必须由专职瓦斯员检查瓦斯，并必须在瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害气体不超限的前提下对巷道进行支护。

5、在清收巷道时必须严格进行敲帮问顶制度：带班领导必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

6、支护时要随时检查顶板、两帮的情况，发现问题立即处理确认安全后方可开始工作，并随时进行敲帮问顶，做到不安全不支护，先安全后支护。

7、施工前必须对该区域的管缆线和各种设施进行保护，防止掉矸或施工时将其损坏。

8、施工前检查巷道顶板完好情况，清理好人行通道，确认安全后方可施工。找顶工作必须由两人进行，一人找顶，另一人看安全。

9、在施工期间，必须有专人看安全，发现顶板异常时，人员立即停止作业，退到顶板稳定的地方进行观察，确定无安全威胁后方可恢复施工。

10、在施工期间，该区域必须停止运输，同时严禁行人，施工区域的前后挂红灯。如果确实有特殊情况要通过该区域，必须征求同意后，施工人员停止施工，行人才可通行。

11、当班班长在现场负责安全和技术监督。

五、施工验收标准：

1、锚喷加强支护工作是在原页帮与砂岩顶板的基础上进行的，但由于掘进时未采用光面爆破，有局部地段无法喷射（超挖或裂缝低凹），因此在无法喷射时必须挂好锚网或多次喷桨的方式便于喷射过程顺利完成，班长必须认真仔细、时刻监视施工过程中附近巷道顶板变化情况，应对顶板危岩进行处理，发现危险，必须立即停止工作；带班班长必须随时保证自身及操作人员的退路畅通；班长不得从事与监护工作无关的工作，施工前，应将巷内电缆、设备等进行掩护或收捡，防止维修过程中损坏。

2、锚喷施工完毕后，流砂杂物及剩余的材料应清理干净，不得影响以后的正常运输。

3.以上未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。