工作面支护安全技术4篇

第1篇 工作面支护安全技术措施格式怎样的

⑴工作面支护为综采支架支护,根据工作面长度变化端头辅助单体进行支护。

⑵支架操作工应熟悉支架的结构、液压控制系统工作原理。

⑶保持支架内外整洁,及时清除浮煤、浮矸及杂物。

⑷移架前必须清除影响移架的障碍物,检查管路,不得被矸石挤卡和埋压。

⑸移架时顶梁不宜下降太多,一般150~200mm即可。

顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架,端面距≤340mm。

相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬,架间空隙<200mm。

支架顶梁与顶板平行支设,其仰俯角<7°。

支架移成直线,偏差≤50mm。

支架中心距偏差≤±100mm。

支架垂直顶底板,歪斜<±5°。

⑹移架时速度要快,要随时调整支架,不得歪斜,架间空隙<200mm。

移架后必须成一条直线。

移架采用追机作业,移架距离采煤机后滚筒4~6架,若移架速度赶不上采煤机运行时,要控制采煤机速度。

如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。

⑺移架时要注意观察、保护管路和电缆,防止挤坏、拉断或折成死弯。

⑻移架工应站在架箱内,本架操作面向煤壁操作,严禁蹬在底座前以及上下相邻支架间,防止拉超前架或阀组失灵挤人。

移架前方和下方不得有任何人工作或停留,并及时伸出侧护板防止架间掉矸。

⑼要经常观察顶板情况,支架与顶板接触要严密,支架初撑力≮24mpa。

⑽支架操作完成后手把必须打至零位。

⑾要经常检查油管、接头、管路、支柱是否漏液和自动卸载,及时检修;

情况严重的,必须先临时支护。

⑿处理本架漏液时必须将操作阀置零位, 同时 本架高压截止阀,然后方可拔插液管,严禁用铁丝代替'u'型销。

⒀拔插管接头和拆卸其它零部件时,禁止用锤、铲、钎硬行敲打。

⒁更换主阀及立柱时,应提前做好顶板支护工作,同时用单体支柱和木料将支架顶梁撑住,然后方可降架。

降架后确认临时支柱无问题后方可拆卸主阀及立柱。

⒂支架拉不动或升不起来时,要详细检查和分析原因,以免损坏设备。

⒃工作面严禁空顶作业,杜绝接顶不实现象。

⒄工作面出口必须有固定专业维护组超前维护。

必须从煤壁线往外至少40m,往里至切顶线,采取加强支护措施。

采用铰接顶梁架棚支护时,铰接顶梁圆销大头朝向巷道两帮。

若架棚梁均为金属材料时,必须有防滑措施。

所有超前支护单体液压支柱初撑力不得小于50kn,并有防倒措施。

出口高度和宽度必须符合《煤矿安全规程》规定,其断面必须满足通风的要求,出口内无杂物,并且留有不小于0.7m宽的人行道。

其它未尽款项:液压支架工按2022年10月第一版《江苏煤矿安全技术操作规程》采煤分册液压支架工操作规程执行。

液压支架检修工按2022年10月第一版《江苏煤矿安全技术操作规程》机电分册液压支架井下检修工操作规程执行。

第2篇 高档普采变更工作面支护安全技术措施

一、工程概况

表1-

1 工作面四邻及上下层的采掘关系表

工作面名称

60101高档普采工作面

布置方式

伪倾向工作面布置

地面标高

+1018m

井下标高

775-817

地面相对位置

工作面地表无任何建筑物,属丘陵地带。

井下位置

及相邻关系

东临6号煤层运输大巷、回风立井;

西临60102工作面:60102运输、回风顺槽(未掘),北临矿井边界保安煤柱,南临6号煤层轨道、运输、回风上山,上距2号煤层采空区约为3

1.67m,下部未进行采掘。

(详见60101高档普采工作面地质说明书)

回采对地面

设施的影响

可能会对地面造成地表裂缝或塌陷

表2-1顶、底板岩性表

煤

层

顶

底

板

情

况

顶底板名称

岩石名称

厚度(m)

岩性特征

老顶

粉砂岩2.01m

灰黑色,白云母片沿层面分布,夹黑色泥质包裹体,具小型交错层理。

直接顶

砂质泥岩

3.81m

灰黑色,砂质分布不均,断口呈参差状,可见大量植物化石碎片,底部见煤屑。

伪顶

泥岩

2.94m

黑色,致密,细腻。

断口较平坦,产大量植物化石碎片,局部夹砂纹。

直接底

砂质泥岩

10.9m

黑色,致密,性脆,砂质分布不均,断口分布不均,见大量植物化石碎片,底部见节理面,小型缓波状层理发育。

三、支护分析及支护方法

㈠支护设计

1、单体液压支柱验算

⑴采用经验公式计算支护强度

pt=

9.81__h__r__k=

9.81__

1.4__2.5__6=206.01kn/㎡

式中:pt —工作面合理的支护强度 kn/㎡

h—采高 m

r —顶板岩石密度 t/m3,取2.5

k —工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比,取6⑵支柱实际支撑能力

rt=kg__k__kb__kn__ka__r=(0.99__0.95__0.9__1__1__250)kn=21

1.6kn

式中:rt—支柱实际支撑能力

kg—工作系数 ka—倾角系数

k—增阻系数 r—支柱额定工作阻力 kn

kb—不均匀系数

kn—采高系数

⑶工作面合理的支护密度

n=pt/rt=206.01/21

1.6=

1.1根/㎡

式中:n—支护密度 根/㎡

⑷支护设备选择:工作面选用dw16-300/100型单体液压支柱和2.4mπ型钢梁。

㈡普通支护:

1、规格型号dw16-300/100型外注式单体液压支柱2、支护方法

采用dw16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.4m兀型钢梁,错梁直线柱交替支护,超前梁一梁二柱;

错步柱一梁三柱。

顶梁布置为正悬臂,采空区侧悬臂长度0.2m,排距0.6m,柱距0.5m,顶梁间距0.5m。

端面距不大于0.3m。

在切顶排两基本柱中间加一根密集支柱切顶。

支柱上方设木楔。

(顶板破碎,压力大时,根据实际情况,适当缩小排距)。

3、工作面最大、最小控顶距及放顶距

工作面机道宽

1.6m,最小控顶距3.3m,最大控顶距3.9m,放顶步距0.6m

㈢回柱放顶方法

a、回柱方式:采用人工的方法进行回柱﹙追机作业﹚

b、回柱顺序:卸载→移梁→支、回柱→回收坑木

c、操作方法:

1、准备工作

①备齐回柱工具(卸载手把,牵引绳等)

②认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况,改正不正规支护,确保无安全隐患后,方可开始作业。

③清理维护好后路,打好护身柱。

2、技术要求

①回柱顺序:先支后回、由下向上,从采空区向煤壁回柱,严禁提前摘柱或进入采空区作业。

②回柱时必须在顶板条件好,支护可靠的安全地带。

并必须补齐支柱后,方可回柱。

如回柱地点顶板破碎,支护歪斜,需先进行维护,确认安全后,方可回柱。

③采煤机割煤与放顶平行作业时,其错距不得小于20m,支柱与放顶平行作业时,错距不得小于15m。

④回柱放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。

放顶时,涉及放顶范围内不得有与放顶无关的人员工作。

⑤回柱放顶至少两人一段,一人回柱、一人观察顶板及支护情况,两人都必须在支柱牢固的斜上方安全地点作业。

⑥实行全承载支护,回出的支柱及时整齐地靠在材料道采空区侧,材料码放整齐,确保人行道畅通。

⑦回柱后局部悬顶超过沿倾向悬顶5m,走向悬顶2m时(悬顶面积达10m2),必须进行人工强制放顶。

3、安全注意事项

①禁止在顶板破碎,压力大,支护状况不好等地点分段。

②回柱人员必须在顶板完整,支柱完好地点进行操作。

③遇死柱时,先支好临时支柱后,采用挑顶或卧底的方法回撤,严禁用炮崩或其它方法强行回撤。

④回柱过程中要时刻注意顶板及支护状况,发现异常立即停止作业,及时维护。

如顶板压力大,难以处理时,及时撤人,并及时报告调度室及相关领导。

待顶板稳定后,维护好再回柱。

⑤当顶板压力较大时,卸载手把必须使用牵引绳进行远距离操作,缓慢卸载。

⑥严禁使用其他工具代替卸载手把操作。

㈣特殊支柱

1.单排密集切顶。

正常回采期间,采空区用单排密集切顶,切顶密集柱在放顶一侧,与正规柱一样,打成直线,迎山有劲,初撑力不小于90kn。

2. 抬棚。

初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带等情况下支设。

3. 丛柱。

当工作面过断层时,断层上、下盘各支两组;

丛柱支护间距为400__400mm,用4根。

㈤铺设菱形网

1.工作面顶板进行铺网,铺网要求:铺网前必须调整好工作面工程质量,达到三直(煤臂直、溜子直、支柱直)二平(顶底板平),采高不超过

1.4米,尽量割平工作面顶板。

铺网前要调整好支柱间距,不得出现挤柱现象,支柱不歪不倒。

铺网前把π型梁全部收到位置,铺网期间要防止π型梁和液压支。

菱形金属网规格:长__宽=10000mm__800mm网格规格:长__宽=50__50mm,菱形网采用12铁丝编织,网片搭接长度为100mm,每200mm联网一道。

连网时,用14扎丝连网,扭结不小于3圈,确保连网质量。

铺网时,网的铺设方法为与工作面的走向一致,即长边沿工作面方向铺设,短边沿走向铺设,网边、网间搭接长度为300mm,搭接时前网在上,后网在下构成顺茬双层网,网中、网边扎一排铁丝,扎丝间距采用三眼两扣。

2、在顶板破碎易冒的局部地段,为了有效地防止顶板矸石冒落,可在实施平行、垂直工作面煤壁护顶措施的同时,配合铺双层金属网的护顶措施。

铺网范围要根据实际需要来确定。

㈥备用支护材料数量及存放地点

工作面备用单体液压柱、∏型梁数量不小于基本支护的10%,用料应整齐存放在运输顺槽两侧,运输顺槽内距工作面30m一50m范围内,必须经常存放有备用材料,其中,单体液压支柱200根,3mπ型梁20根,柱帽100块,背板材料100块,材料必须随用随补,严禁短缺。

工作面每日所需材料应根据当时工作面情况及时运到,并在运输顺槽内分类挂牌码放整齐,不得影响行人、运料和通风。

四、技术经济指标

表4-1工作面经济指标

序号

项目

单位

指标

1

采煤方法

走向长壁、高档普采2

顶板管理

全部垮落

3.走向长度

m

100

4

倾斜长度

m203

5煤层倾角

度

4°~10°

6

采高

m

1.4

7

煤厚

m

1.06

8

煤体容重

t/m3

1.39

9

60101工作面可采储量

万t

2.8

10

支护方式

单体液压柱、π型梁

11

作业方式

两班采煤,一班准备

12

循环产量

t

103

13

日产量

t

41214

日进刀数

刀

4

15

日出勤工效

t /工

4.96

16

π型梁

根200

17

单体液压支柱

根

800

注:π型梁及液压支柱未加入备用20%材料。

表 2 劳动组织

序号

工种

班次

合计

备注

夜

早

中

1

队长

1

12

会计

1

1

3.领料员

1

1

4

技术员

22

5煤机司机3.

3.6

6

支、回柱

14

1428

7

开车工

4

4

8

8

电工22

4

8

9

移溜拉料工

4

4

8

10

班组长

3.3.2

8

12

管路工

1

12

13

支柱管理

1

12

14

看库、泵站工

1

12

15

溜则工

6

6

合计

3.33.8

12

83

五、安全技术措施

㈠采支措施

1.工作面严禁空顶作业,严禁在伞檐下工作,工作面开切眼内全部替换完新支柱后,方可进行推帮。

2. 严格执行敲帮问顶制度,上下工作面要做到出口畅通,保证行人、通风、运料畅通,并设专人负责。

3. 工作面交替停采期间,必须经常观察顶板动态,压力大时要及时采取措施、加强支护。

4.初采老顶跨落以前,贴帮柱柱距0.75m。

5.初次放顶前,必须首先维护好工作面安全出口,工作面人行道及所有退路,使之始终保持支柱完整、行人畅通。

6. 初次放顶时严禁与割煤平行作业。

7. 采煤机正常割煤时,超前摘贴帮柱和滞后打贴帮柱与采煤机相距不得超过10米。

8. 顶板不好时,采煤机每割2~3米,必须停机打柱。

9.采煤机割煤后打正规支柱时,滞后距离不得超过20m。

10.采支各工序必须两人配合作业,一人注意观察顶板及输送机内大块煤及物料等,发现异常必须及时通知机道内人员躲避或撤离;

支柱时人员站在斜上方,下方2米范围内不得有人;

支柱要升紧升牢,升柱时要观察支护情况,以防发生意外。

11.采、支工作面前必须将所需支护材料准备齐全。

㈡端头支护、超前支护及临时支护

工作面所有支柱必须升紧、升牢。

端头及超前支护用单体液压支柱配合π型梁支护。

工作面端头,超前支护和出口必须加强支护,并设专人负责管理。

严格保证支护质量、数量;

支柱上方必须使用柱帽接顶,支柱支在底板实处,升紧升牢,打好迎山角,排成直线,并留有不小于0.8m的人行通道。

临时支护:进入工作面后,要及时支设临时支护,柱距不大于1m,顶板变化时,适当缩小柱距,严禁空顶作业。

㈢特殊地质构造带措施

1.断层裂逢上下5m范围内要重点监护,严格执行“敲帮问顶”制度,加强支护,适当缩小柱距,并加强支柱支护断层面;

断层处顶板破碎带使用π型梁柱棚支护,背实、背严顶板。

2. 过断层期间,要加强现场管理,重点守护;

加强瓦斯检查,不得有倒柱、空顶现象;

断层处煤底松软时,为防止支柱钻底、顶板下沉,上下4m范围内支柱应穿鞋。

3. 确需挑顶或压底处理时,爆破要放小炮,即眼深不超1m,每眼装药量不超过1卷。

㈣回柱放顶及措施

1.回柱放顶顺序必须严格执行先支后回、由里向外的原则。

2. 回柱放顶必须两人配合,一人观察顶板、一人放顶;

放顶前必须先观察顶板及周围支柱情况,并预先清好退路及支好放顶地点上下5米范围的支柱,使之迎山有劲,支设牢固,确保安全后方可正常放顶。

回柱人员撤柱时,必须站在所撤支柱斜上方,并时刻保持后路畅通。

3. 放顶各分段距离不得小于15m。

各分段处必须留有收口,还要加打临时支柱。

分段接茬要设在顶板完整且采空区顶板已垮落的地点。

严禁设在断层、顶板破碎、压力大、采高过低的地点。

4.工作面顶板压力较大或不安全时,不得替换支柱;

若必须替换,必须先打好临时支柱,确保安全后方可替换。

5.放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。

放顶时,涉及放顶范围内,不得有与放顶无关的人员工作。

6. 在顶板破碎或压力大的地段放顶时,人员要站在斜上方安全处,必须使用长柄工具操作,以防发生事故。

放顶回收的物料不得乱放,要在材料道内分类码放整齐,严禁进入采空区内回收物料。

7. 放顶时若顶板明显来压,必须停止工作,撤离人员,待顶板稳定,确认无危险后方可恢复正常工作。

8. 当采空区内出现悬顶时,按初次来压时处理悬顶的措施执行。

9.工作面所有支柱必须升紧升牢。

㈤防止冒顶安全技术措施

1.放炮及割煤后要及时敲帮问顶,并及时支护,严禁空顶作业。

2. 顶板破碎,压力大或伪顶较厚的地段,必须及时靠煤壁支设临时支柱。

3. 采煤机割煤后严禁留伞檐。

采高较大、片帮严重时,要用棚板背帮。

4.工作面实行全承载管理,放顶回出的支柱要及时打在新切顶线内侧。

㈥特殊条件下的顶板管理

1.派专人做好初次来压和周期来压期间的顶板压力记录。

2. 割煤和放顶工作中,必须首先检查并时刻注意顶板及周围情况,若发现明显来压现象,必须停止割煤和放顶工作,撤出人员,确认无危险后,方可进行维护及其它工作。

3. 如果随回柱采空区不跨落,当其悬顶沿走向达2m,倾向5m(10m2)时,在切顶线靠采空区侧每隔10m打一信号柱,每班派一名有经验的专职人员巡查顶板,并组织进行人工强制放顶。

在偏采空区一侧打一排炮眼,间距3m,眼深

1.5m,装药0.6kg,用黄土炮泥充填封实炮眼,充填长度不小于0.6m,装一次药放一次炮,直到顶板自行垮落为止,掌握好炮眼角度,防止崩倒支柱。

㈦过断层及特殊地质构造带安全技术措施

1.增加每节1-2根2.4mπ型梁。

2. 机组过去即时移梁,梁头顶住煤帮。

3. 对断层带提前铺设金属网。

4.漏、冒顶区域,π型梁网上密排棚板,防止漏、冒顶范围扩大。

5.漏、冒顶严重区域提前掏梁窝窜梁。

其它执行《高档普采工作面回采作业规程》和《煤矿安全规程》中有关规定。

第3篇 工作面支护安全技术措施

⑴工作面支护为综采支架支护，根据工作面长度变化端头辅助单体进行支护。

⑵支架操作工应熟悉支架的结构、液压控制系统工作原理。

⑶保持支架内外整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。

⑷移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。

⑸移架时顶梁不宜下降太多，一般150～200mm即可。顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架，端面距≤340mm。相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙＜200mm。支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角＜7°。支架移成直线，偏差≤50mm。支架中心距偏差≤±100mm。支架垂直顶底板，歪斜＜±5°。

⑹移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间空隙＜200mm。移架后必须成一条直线。移架采用追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制采煤机速度。如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。

⑺移架时要注意观察、保护管路和电缆，防止挤坏、拉断或折成死弯。

⑻移架工应站在架箱内，本架操作面向煤壁操作，严禁蹬在底座前以及上下相邻支架间，防止拉超前架或阀组失灵挤人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留，并及时伸出侧护板防止架间掉矸。

⑼要经常观察顶板情况，支架与顶板接触要严密，支架初撑力≮24mpa。

⑽支架操作完成后手把必须打至零位。

⑾要经常检查油管、接头、管路、支柱是否漏液和自动卸载，及时检修；情况严重的，必须先临时支护。

⑿处理本架漏液时必须将操作阀置零位， 同时关闭本架高压截止阀，然后方可拔插液管，严禁用铁丝代替'u'型销。

⒀拔插管接头和拆卸其它零部件时，禁止用锤、铲、钎硬行敲打。

⒁更换主阀及立柱时，应提前做好顶板支护工作，同时用单体支柱和木料将支架顶梁撑住，然后方可降架。降架后确认临时支柱无问题后方可拆卸主阀及立柱。

⒂支架拉不动或升不起来时，要详细检查和分析原因，以免损坏设备。

⒃工作面严禁空顶作业，杜绝接顶不实现象。

⒄工作面出口必须有固定专业维护组超前维护。必须从煤壁线往外至少40ｍ，往里至切顶线，采取加强支护措施。采用铰接顶梁架棚支护时，铰接顶梁圆销大头朝向巷道两帮。若架棚梁均为金属材料时，必须有防滑措施。所有超前支护单体液压支柱初撑力不得小于50kn，并有防倒措施。出口高度和宽度必须符合《煤矿安全规程》规定，其断面必须满足通风的要求，出口内无杂物，并且留有不小于0.7m宽的人行道。

其它未尽款项：液压支架工按2003年10月第一版《江苏煤矿安全技术操作规程》采煤分册液压支架工操作规程执行。液压支架检修工按2003年10月第一版《江苏煤矿安全技术操作规程》机电分册液压支架井下检修工操作规程执行。

第4篇 工作面支护安全技术措施怎么写

⑴工作面支护为综采支架支护,根据工作面长度变化端头辅助单体进行支护。

⑵支架操作工应熟悉支架的结构、液压控制系统工作原理。

⑶保持支架内外整洁,及时清除浮煤、浮矸及杂物。

⑷移架前必须清除影响移架的障碍物,检查管路,不得被矸石挤卡和埋压。

⑸移架时顶梁不宜下降太多,一般150~200mm即可。

顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架,端面距≤340mm。

相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬,架间空隙<200mm。

支架顶梁与顶板平行支设,其仰俯角<7°。

支架移成直线,偏差≤50mm。

支架中心距偏差≤±100mm。

支架垂直顶底板,歪斜<±5°。

⑹移架时速度要快,要随时调整支架,不得歪斜,架间空隙<200mm。

移架后必须成一条直线。

移架采用追机作业,移架距离采煤机后滚筒4~6架,若移架速度赶不上采煤机运行时,要控制采煤机速度。

如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。

⑺移架时要注意观察、保护管路和电缆,防止挤坏、拉断或折成死弯。

⑻移架工应站在架箱内,本架操作面向煤壁操作,严禁蹬在底座前以及上下相邻支架间,防止拉超前架或阀组失灵挤人。

移架前方和下方不得有任何人工作或停留,并及时伸出侧护板防止架间掉矸。

⑼要经常观察顶板情况,支架与顶板接触要严密,支架初撑力≮24mpa。

⑽支架操作完成后手把必须打至零位。

⑾要经常检查油管、接头、管路、支柱是否漏液和自动卸载,及时检修;

情况严重的,必须先临时支护。

⑿处理本架漏液时必须将操作阀置零位, 同时 本架高压截止阀,然后方可拔插液管,严禁用铁丝代替'u'型销。

⒀拔插管接头和拆卸其它零部件时,禁止用锤、铲、钎硬行敲打。

⒁更换主阀及立柱时,应提前做好顶板支护工作,同时用单体支柱和木料将支架顶梁撑住,然后方可降架。

降架后确认临时支柱无问题后方可拆卸主阀及立柱。

⒂支架拉不动或升不起来时,要详细检查和分析原因,以免损坏设备。

⒃工作面严禁空顶作业,杜绝接顶不实现象。

⒄工作面出口必须有固定专业维护组超前维护。

必须从煤壁线往外至少40m,往里至切顶线,采取加强支护措施。

采用铰接顶梁架棚支护时,铰接顶梁圆销大头朝向巷道两帮。

若架棚梁均为金属材料时,必须有防滑措施。

所有超前支护单体液压支柱初撑力不得小于50kn,并有防倒措施。

出口高度和宽度必须符合《煤矿安全规程》规定,其断面必须满足通风的要求,出口内无杂物,并且留有不小于0.7m宽的人行道。

其它未尽款项:液压支架工按2022年10月第一版《江苏煤矿安全技术操作规程》采煤分册液压支架工操作规程执行。

液压支架检修工按2022年10月第一版《江苏煤矿安全技术操作规程》机电分册液压支架井下检修工操作规程执行。