挖掘机使用安全技术5篇

第1篇 挖掘机使用管理 安全技术措施

一、编制依据:

1)《中华人民共和国安全生产法》

2)《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)

3)《职业健康安全管理体系规范》gb/t 28001—2001

4)《油气长输管道工程施工及验收规范》gb50369-2006;

5)《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》sy/t4079-95;

二、一般要求

1、挖掘机操作人员必须持证上岗

2、施工现场必须有专人负责指挥,监控

3、在起重过程中,挖掘机的大臂下严禁站人;

4、挖掘机作业时应尽量避免在旋转半径范围内有人员停留或行走;

5、挖掘机在吊运或下放管子前,要有专业指挥、司索人员进行吊带或钢丝绳的捆绑,确保吊具牢固固定在挖掘机的铲斗上。同时所吊管子或其他物件都必须在挖掘机承受载荷范围;

6、山地开挖机械采用覆带式施工机械施工时,要根据天气及地质情况适当安排抗倾覆措施,保证机械人员安全施工。

7、大风、雨雪雾等恶劣天气禁止挖掘机进行吊装和下沟作业。

8、加强设备保养检查

1)每隔7工作日要对挖掘机进行保养,检查各液压系统的工作状态,并补充液压油,对各个传动系统补充润滑油脂;不得有泄压失稳的现象发生。

2)施工作业前对使用的挖掘机和机具、吊具进行安全检查。检查挖掘机大臂和铲斗是否良好、油气路是否畅通、照明和喇叭是否正常、液压传动与应用制动器是否完好等;检查对使用的吊带、钢丝绳、u型环等机具和吊具,确保无破损和性能良好,只有确信完好后方准作业;

10、吊钩改装

挖掘机的铲斗必须进行改装后才能进行吊装作业,严禁用铲斗斗齿起吊作业;在挖掘机反铲背部焊接吊钩,吊钩的起重能力大于10t,采用不小于30mm厚钢板满焊焊接方式固定。

三、管线运、布管

1)使用挖掘机吊管前,项目技术人员及hse工程师应计算出单根管道的荷载,将之与挖掘机、吊具的载荷进行比较,确保挖掘机、吊具能够满足使用要求,不得出现超载等安全隐患。在吊管前必须严格检查挖掘机的承载能力,吊带的坚韧性,防止在运管、布管途中出现意外。

2)管子吊装使用专门卡具,且吊卡与管子接触部位衬垫胶皮等软质材料,吊装过程中轻起轻放,防止损伤管子或防腐层。

3)吊具应牢固固定在挖沟机吊斗上。机组为每一台挖掘机配备转配专人一名,挖掘机承受荷载时,由其负责观察吊具是否牢固固定,防止出现滑扣等安全隐患。

4)起吊工具采用尼龙吊带,吊带必须要有足够的强度,不得出现破损和断骨现象;起吊及降落过程平稳,避免与沟壁刮碰,管道下沟应轻放至沟底,不得排空档下沟;

5)为预防在吊管行走过程中液压系统失稳酿成事故,在行走过程中管子距离地面高度不得大于0.2-0.3m,同时确保挖掘机大臂成45°角,副臂垂直于地面,以保持挖掘机在最大有效起重状态。

6)设备在作业坡面行驶作业时,必须每隔1km修筑1处休息平台,当行驶到休息平台时将管子放置在平台临时管堆上,设备停机15min以上,让机油回流至正常平面后再启动设备对发动机进行润滑。并对设备液压、传动系统进行检查。

7)布管时,挖掘机的行走安全距离必须满足安全施工要求(距沟边>1m);

8)布管过程中有专人牵引钢管,避免管线碰撞保证人员安全。

四、管线组对、焊接

1)组对焊接时,为防止因内漏、吊臂失稳导致焊道出现裂纹、对施工人员造成伤害或对口间隙不均匀,应在管道下方下设牢固的支墩,管墩高度应大于500mm,同时在焊口位置开挖深度为0.5m的焊接作业坑,防止焊工在焊接作业时管子掉落对施工人员可能造成意外伤害,以确保施工人员处于安全状态。

2)在组对过程中挖掘机吊管的两侧不能站人,防止在移动过程中管材碰伤人,派专人观察,防止管沟塌方,产生不安全因素。

3)挖掘机在组对过程中,距沟边的安全距离应>1m;

4)挖掘机在组对过程中应保证自身在承受载荷时不出现失稳现象,一旦发现应立即停止作业;

5)挖掘机在组对过程中必须要有专人看护,防止出现滑扣和塌方的危险。

6)进行沟下组对焊接时,由于挖掘机在沟上,因此尽量选在白天进行施工,防止出现挖掘机司机因视线问题产生操作不当的隐患。沟下组对焊接作业时,机组的安全监督员必须在现场负责安全工作,监督作业人员劳保穿戴,并监督施工人员做好防止管沟边坡塌方的措施。

五、管道下沟

1)管子下沟时派专人进行观察,防止出现滞扣、滑扣等安全隐患,并且设备离管沟在一定距离外,防止因管沟塌方而产生不安全因素。

2)下沟作业前对吊管机和吊具进行安全检查,对起吊用的尼龙吊带进行校核计算和检查,吊带应牢固固定在挖掘机吊斗上。

3)安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员,清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行,吊管下沟时,管道与管沟之间不准任何人站立、停留,不得有任何有碍管线下沟的物品。设备移动过程中,监护人员必须到位。

4)管道下沟必须使用吊管机或吊车进行下沟作业,直线段一般不少于2台,特殊地段不少于3台。特殊情况下挖掘机一般作为配合吊管机或吊车使用的辅助设备使用,吊点间距不超过26米,吊点距焊口不小于2米,起吊高度以1米为宜。同时准备好下沟设备、尼龙吊带等,并已经检查合格,确保使用安全。

5)下沟作业由专人统一指挥,以免发生混乱,防止出现事故。管道下沟吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。

6)下沟作业,多台挖掘机必须同时作业,严禁单机作业,以免发生滚管事故。

7)六级以上大风s、雨 、雪天气应停止下沟作业,任何时候沟内作业应在沟上设置醒目的警示标志。

8)所有施工机具、设备在行车、吊装、装卸过程中,任何部位与架空电力线路的安全距离,应符合下表的规定:

电力线路电压(kv)

<1

1—35

60

110

220

330

n

安全距离(m)

>1.5

>3

>5.1

>5.6

>6.7

>7.8

>0.01(n-50)+5

9)起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查,有毛病时应及时修理或更换。

10)为防止挖掘机突然泄压失稳,必须在作业前每隔50m在管沟上放置横担,防止在作业过程中因泄压时失稳将挖掘机带翻,酿成事故。

11)挖掘机将管道轻放至沟底。曲线段管道下沟时,在弧线项点处设一挖掘机,以使管道平稳地下至沟底,避免刮碰沟壁,造成塌方;

六、安全管理措施

1)挖掘机起步前应检查环境安全情况、清理道路上的障碍物,无关人员离开挖掘机,然后提升铲斗。

2)准备工作结束后驾驶员应先按喇叭,然后操作挖掘机起步。

3)挖掘机倒车时要留意车后空间,注意挖掘机后面盲区,必要时请专人指挥予以协助。

4)挖掘机在坡道上行走时应确保履带方向和地面条件,使挖掘机尽可能直线行驶;保持铲斗离地20-30cm,如果挖掘机打滑或不稳定,应立即放下管子;当发动机在坡道上熄火时,应降低铲斗至地面,将控制杆置于中位,然后重新启动发动机。

5)挖掘机工作范围内,除焊工外其他工作人员必须佩带安全帽;旋转作业前必须先鸣笛后旋转。

6)观察作业环境,如发现架空线缆,应由专人指挥作业,当架空线缆高度小于10m应移除或采用其他方式组对。

7)禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。

8)在挖掘工作过程中,应做到“四禁止”即:

■ 禁止铲斗未离开工作面时,进行回转。

■ 禁止进行急剧的转动。

■ 禁止用铲斗的侧面刮平土堆。

■ 禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。

9)挖掘机动臂转动范围,应控制在45°~60°,倾斜角控制在30°~45°之间。

10)挖掘机通道上,不得堆放任何机具等障碍物。

第2篇 某煤矿主斜井挖掘机使用安全技术措施

一、概况

红庆梁煤矿主斜井井筒倾角16°，井筒斜长1792.08m（其中明槽段37.46m），其中明槽段37.46m，暗槽段143.94m，基岩段1610.68m,井筒净断面积17.9㎡，掘进面积21.6㎡。基岩段采用综掘机施工，井筒掘进施工中。井筒支护形式为;明槽段采用素混凝土支护，暗硐段采用现浇混凝土支护，c30混凝土，支护厚度均为500mm的支护方案，181.4m以后采用锚网喷+锚索支护，喷射c25混凝土150mm。现采用lg6060型挖掘机配合综掘机出矸，挖掘机配合皮带输送机将矸石运输至矿方指定排矸地点。

二、操作方法

1、操作前必须检查冷却液液位；检查冷却液是否泄漏；检查发动机油液位；检查液压油液位；检查燃油液位；检查燃油是否泄漏；检查风扇。

2、启动发动机前检查警示灯；检查工作灯。确认安全锁锁定，确认所有控制杆位于空挡，轻轻移动油门控制杆，预热15秒后再启动发动机。

3、启动发动机后检查所有开关和控制杆；检查监视表；检查机器声音是否异常。

4、操作时使用行走控制杆进行前后、左右行走及反向旋转机器。挖掘机行走坡度最大限制为30度。

5、挖掘时：在运转中使用大臂，把铲斗设置的太深，会降低机器的效率。当大臂和小臂间形成90°~100°角时，附件能够得到最大的挖掘力。总是要把铲斗齿方向朝着机器准备挖的方向，并在较浅的深度进行挖掘，减少挖掘阻力和铲斗齿的损坏。平缓地操作小臂，小心地移动控制杆。不要突然移动或停止小臂运动，这样会对机器和它的部件，增加不必要的压力。清洁铲斗上的泥沙要把大臂移动到一个将近水平的位置，使铲斗成倾倒位置。

6、装矸时：挖掘机往皮带上装矸前，先用风镐将大块矸石破碎，再由铲斗铲起缓缓向皮带溜槽内装入，铲斗距皮带距离不要过大，以免矸石砸伤皮带。

7、停车时：将两个行走控制杆置于空挡位置，油门控制在抵迨速位置，使用挡块，锁定安全锁。

8、收工后检查监视仪表的警示灯和指示灯。把机器移动到稳固水平的地面，把钥匙拔下，锁好所有的门及仪表盘。

三、安全措施

1、挖掘机司机必须经过培训，考核合格持证上岗。

2、挖掘机司机必须按时参加班前会，了解掌握施工工艺和施工进度，服从领导安排。

3、挖掘机工作时若有人员要经过，必须与挖掘机司机示意要通过，等挖掘机停止工作后，人员才能通过。待行人安全通过后，挖掘机方可继续工作。

4、挖掘机只准司机操作，严禁他人搭乘机器，启动发动机前先按喇叭，提醒场内人员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员机器要移动。

5、挖掘机在井下作业时安排专人指挥司机，司机要确保精力集中，时刻注意铲斗运行方向和人员动向，以免发生意外事故。挖掘机司机室内必须配置灭火器。

6、不要使用机器的牵引力来挖掘；不能借用机器的旋转力进行作业；不要用铲斗进行破碎操作；不得多次往复甩动铲斗及臂油缸；不得过度发挥机器的性能。

7、挖掘机作业时严禁离井帮和设备过近，防止碰坏挖掘机大臂、支护材料及设备。

8、挖掘机在井下作业地点必须通风良好，瓦斯浓度必须为0%。

9、挖掘机上下移动时使用回头绞车辅助，防止幅度过大发生意外。

10、挖掘机在井下作业地点必须确保顶板支护完好，以免顶板冒落造成意外事故。

11、挖掘机在井下工作时严禁用铲斗齿吊装和移动重物。

12、挖掘机在转动时，时刻注意巷道两边的电缆及风水管路，防止损坏电缆及风水管路。

13、挖掘机在工作时，注意保持与综掘机间的距离，以挖机铲斗伸直后刚好挖到综掘机一运下方为宜，防止距离过近与综掘机发生事故。

14、每班接班前应检查机器各部分有无故障或损坏。

15、挖掘机按规定及时进行各种保养。

16、其它未尽事项严格遵守lg6060型挖掘机操作手册和《煤矿安全规程》、《红庆梁煤矿主斜井井筒基岩段施工安全技术措施》中的相关规定。

第3篇 c_45挖掘机使用安全技术措施

1、 操作前必须检查冷却液液位；检查冷却液是否泄漏；检查发动机油液位；检查液压油液位；检查燃油液位；检查燃油是否泄漏；检查风扇。

2、 启动发动机前检查警示灯；检查工作灯。确认安全锁锁定，确认所有控制杆位于空挡，轻轻移动油门控制杆，预热15秒后再启动发动机。

3、 启动发动机后检查所有开关和控制杆；检查监视表；检查机器声音是否异常。

4、 操作时使用行走控制杆进行前后、左右行走及反向旋转机器。挖掘机行走坡度最大限制为30度。

5、 挖掘时：在运转中使用大臂，把铲斗设置的太深，会降低机器的效率。当大臂和小臂间形成90°~100°角时，附件能够得到最大的挖掘力。总是要把铲斗齿方向朝着机器准备挖的方向，并在较浅的深度进行挖掘，减少挖掘阻力和铲斗齿的损坏。平缓地操作小臂，小心地移动控制杆。不要突然移动或停止小臂运动，这样会对机器和它的部件，增加不必要的压力。清洁铲斗上的泥沙要把大臂移动到一个将近水平的位置，使铲斗成倾倒位置。

6、 停车时：将两个行走控制杆置于空挡位置，油门控制在抵迨速位置，使用挡块，锁定安全锁。

7、 收工后检查监视仪表的警示灯和指示灯。把机器移动到稳固水平的地面，把钥匙拔下，锁好所有的门及仪表盘。

8、 挖掘机只准司机操作，严禁他人搭乘机器，启动发动机前先按喇叭，提醒场内人员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员机器要移动。

9、 挖掘机在井下作业时安排专人指挥司机。挖掘机司机室内配置灭火器。

10、 不要使用机器的牵引力来挖掘；不能借用机器的旋转力进行作业；不要用铲斗进行破碎操作；不得多次往复甩动铲斗及臂油缸；不得过度发挥机器的性能。

11、 双钩提升时，井下不准有座底罐，吊桶在吊盘处等候，一个吊桶提升后，另一吊桶才能落至工作面。

12、 挖掘机放置在南北方向，吊桶提升时，挖掘机离开吊桶提升至安全地点

13、 挖掘机作业时严禁离井帮过近，防止碰坏挖掘机大臂。

14、挖掘机下井后不使用时放置在井下，停止作业后罩上专门制作的防护罩。如需要上井检修，先拆掉吊盘喇叭口，用两根￠22mm钢丝绳套兜住挖掘机履带再与大臂固定再一 起，用绞车提升上井。

15、其它遵守c_45挖掘机操作手册。

第4篇 挖掘机使用管理安全技术措施

一、编制依据：

1）《中华人民共和国安全生产法》

2）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

3）《职业健康安全管理体系规范》 gb/t 28001—2001

4）《油气长输管道工程施工及验收规范》gb50369-2006；

5）《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》sy/t4079-95；

二、一般要求

1、挖掘机操作人员必须持证上岗

2、施工现场必须有专人负责指挥，监控

3、在起重过程中，挖掘机的大臂下严禁站人；

4、挖掘机作业时应尽量避免在旋转半径范围内有人员停留或行走；

5、挖掘机在吊运或下放管子前，要有专业指挥、司索人员进行吊带或钢丝绳的捆绑，确保吊具牢固固定在挖掘机的铲斗上。同时所吊管子或其他物件都必须在挖掘机承受载荷范围；

6、山地开挖机械采用覆带式施工机械施工时，要根据天气及地质情况适当安排抗倾覆措施，保证机械人员安全施工。

7、大风、雨雪雾等恶劣天气禁止挖掘机进行吊装和下沟作业。

8、加强设备保养检查

1）每隔7工作日要对挖掘机进行保养，检查各液压系统的工作状态，并补充液压油，对各个传动系统补充润滑油脂；不得有泄压失稳的现象发生。

2）施工作业前对使用的挖掘机和机具、吊具进行安全检查。检查挖掘机大臂和铲斗是否良好、油气路是否畅通、照明和喇叭是否正常、液压传动与应用制动器是否完好等；检查对使用的吊带、钢丝绳、u型环等机具和吊具，确保无破损和性能良好，只有确信完好后方准作业；

10、吊钩改装

挖掘机的铲斗必须进行改装后才能进行吊装作业，严禁用铲斗斗齿起吊作业；在挖掘机反铲背部焊接吊钩，吊钩的起重能力大于10t，采用不小于30mm厚钢板满焊焊接方式固定。

三、管线运、布管

1）使用挖掘机吊管前，项目技术人员及hse工程师应计算出单根管道的荷载，将之与挖掘机、吊具的载荷进行比较，确保挖掘机、吊具能够满足使用要求，不得出现超载等安全隐患。在吊管前必须严格检查挖掘机的承载能力，吊带的坚韧性，防止在运管、布管途中出现意外。

2）管子吊装使用专门卡具，且吊卡与管子接触部位衬垫胶皮等软质材料，吊装过程中轻起轻放，防止损伤管子或防腐层。

3）吊具应牢固固定在挖沟机吊斗上。机组为每一台挖掘机配备转配专人一名，挖掘机承受荷载时，由其负责观察吊具是否牢固固定，防止出现滑扣等安全隐患。

4）起吊工具采用尼龙吊带，吊带必须要有足够的强度，不得出现破损和断骨现象；起吊及降落过程平稳，避免与沟壁刮碰，管道下沟应轻放至沟底，不得排空档下沟；

5）为预防在吊管行走过程中液压系统失稳酿成事故，在行走过程中管子距离地面高度不得大于0.2-0.3m，同时确保挖掘机大臂成45°角，副臂垂直于地面，以保持挖掘机在最大有效起重状态。

6）设备在作业坡面行驶作业时，必须每隔1km修筑1处休息平台，当行驶到休息平台时将管子放置在平台临时管堆上，设备停机15min以上，让机油回流至正常平面后再启动设备对发动机进行润滑。并对设备液压、传动系统进行检查。

7）布管时，挖掘机的行走安全距离必须满足安全施工要求（距沟边>;1m）；

8）布管过程中有专人牵引钢管，避免管线碰撞保证人员安全。

四、管线组对、焊接

1）组对焊接时，为防止因内漏、吊臂失稳导致焊道出现裂纹、对施工人员造成伤害或对口间隙不均匀，应在管道下方下设牢固的支墩，管墩高度应大于500mm，同时在焊口位置开挖深度为0.5m的焊接作业坑，防止焊工在焊接作业时管子掉落对施工人员可能造成意外伤害，以确保施工人员处于安全状态。

2）在组对过程中挖掘机吊管的两侧不能站人，防止在移动过程中管材碰伤人，派专人观察，防止管沟塌方，产生不安全因素。

3）挖掘机在组对过程中，距沟边的安全距离应>;1m；

4）挖掘机在组对过程中应保证自身在承受载荷时不出现失稳现象，一旦发现应立即停止作业；

5）挖掘机在组对过程中必须要有专人看护，防止出现滑扣和塌方的危险。

6）进行沟下组对焊接时，由于挖掘机在沟上，因此尽量选在白天进行施工，防止出现挖掘机司机因视线问题产生操作不当的隐患。沟下组对焊接作业时，机组的安全监督员必须在现场负责安全工作，监督作业人员劳保穿戴，并监督施工人员做好防止管沟边坡塌方的措施。

五、管道下沟

1）管子下沟时派专人进行观察，防止出现滞扣、滑扣等安全隐患，并且设备离管沟在一定距离外，防止因管沟塌方而产生不安全因素。

2）下沟作业前对吊管机和吊具进行安全检查，对起吊用的尼龙吊带进行校核计算和检查，吊带应牢固固定在挖掘机吊斗上。

3）安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员，清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时，管道与管沟之间不准任何人站立、停留，不得有任何有碍管线下沟的物品。设备移动过程中，监护人员必须到位。

4）管道下沟必须使用吊管机或吊车进行下沟作业，直线段一般不少于2台，特殊地段不少于3台。特殊情况下挖掘机一般作为配合吊管机或吊车使用的辅助设备使用，吊点间距不超过26米，吊点距焊口不小于2米，起吊高度以1米为宜。同时准备好下沟设备、尼龙吊带等，并已经检查合格，确保使用安全。

5）下沟作业由专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。管道下沟吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

6）下沟作业，多台挖掘机必须同时作业，严禁单机作业，以免发生滚管事故。

7）六级以上大风s、雨 、雪天气应停止下沟作业，任何时候沟内作业应在沟上设置醒目的警示标志。

8）所有施工机具、设备在行车、吊装、装卸过程中，任何部位与架空电力线路的安全距离，应符合下表的规定：

电力线路电压（kv）	＜1	1—35	60	110	220	330	n
安全距离（m）	＞1.5	＞3	＞5.1	＞5.6	＞6.7	＞7.8	＞0.01(n-50)+5

9）起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查，有毛病时应及时修理或更换。

10）为防止挖掘机突然泄压失稳，必须在作业前每隔50m在管沟上放置横担，防止在作业过程中因泄压时失稳将挖掘机带翻，酿成事故。

11）挖掘机将管道轻放至沟底。曲线段管道下沟时，在弧线项点处设一挖掘机，以使管道平稳地下至沟底，避免刮碰沟壁，造成塌方；

六、安全管理措施

1）挖掘机起步前应检查环境安全情况、清理道路上的障碍物，无关人员离开挖掘机，然后提升铲斗。

2）准备工作结束后驾驶员应先按喇叭，然后操作挖掘机起步。

3）挖掘机倒车时要留意车后空间，注意挖掘机后面盲区，必要时请专人指挥予以协助。

4）挖掘机在坡道上行走时应确保履带方向和地面条件，使挖掘机尽可能直线行驶；保持铲斗离地20-30cm，如果挖掘机打滑或不稳定，应立即放下管子；当发动机在坡道上熄火时，应降低铲斗至地面，将控制杆置于中位，然后重新启动发动机。

5）挖掘机工作范围内，除焊工外其他工作人员必须佩带安全帽；旋转作业前必须先鸣笛后旋转。

6）观察作业环境，如发现架空线缆，应由专人指挥作业，当架空线缆高度小于10m应移除或采用其他方式组对。

7）禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。

8）在挖掘工作过程中，应做到“四禁止”即：

■ 禁止铲斗未离开工作面时，进行回转。

■ 禁止进行急剧的转动。

■ 禁止用铲斗的侧面刮平土堆。

■ 禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。

9）挖掘机动臂转动范围，应控制在45°~60°，倾斜角控制在30°~45°之间。

10）挖掘机通道上，不得堆放任何机具等障碍物。

第5篇 回风斜井挖掘机使用安全技术措施

一、工程概述

国家电网李家坝煤矿位于宁夏回族自治区盐池县境内，工程建设规模0.9mt/a。根据地质资料，采用斜井开拓方式，该矿井由中煤国际工程集团武汉设计研究院设计。主、副、风井位于中央区场地内，当前正在施工回风斜井，坡度24°。为了提高工作效率，降低工人劳动强度，现准备采用一台挖掘机挖掘，型号为pc50。为安全起见，特编制措施。

二、挖掘机的操作及使用

1.启动前，首先检查机器系统状态，四周螺栓是否松动，链轮是否损坏，油和冷却液是否泄漏；

2.正常启动确定安全闭锁，钥匙转到“start”位置，停留时间不能超过15秒，若失败，钥匙拧到“off”位置，30秒后启动发动机，松开钥匙会自动回到“on”位置；

3.启动后，按喇叭提示，以免伤人；

4.机器操作：

前后行走-机器转向-反向旋转机器-行走速度换挡-停止行走

1）前后行走

① 确认安全闭锁；②提升推土板；③推动两个行走控制杆，机器会向前移动。

2）机器转向

向前推动左边的行走杆，机器向右移动；向后拉左边的行走杆，机器向左移动；向前推动右边的行走杆，机器向左移动；向后拉右边的行走杆，机器向右移动。

3）反向旋转机器

向后拉左侧行走杆，向前推右侧行走杆，反向向左旋转机器。

向后拉右侧行走杆，向前推左侧行走杆，反向向右旋转机器。

4）行走速度换档

1、高速行走，在进行行走控制前，按一下行走速度选择开关“fast”（快速）。

2、操作行走控制器，机器行使。

3、降低行走速度，再按一下行走速度选择开关“slow”（慢速）。

5）停止行走

将左右行走开关控制杆置于空档位置，机器停止行走。

①、下坡时，如果必须停车在坡上，放下挖斗，并使用挡块。

②、如果履带陷入泥中打滑造成机器无法行走，首先使用垫块或木板做基础，操作大臂和小臂，使之形成90～110度，用挖斗支撑机器，使机器爬出。

5.挖掘

1）在深度浅的地方使用挖斗，主要使用小臂，如太深会降低机器效率。

2）大臂间形成90～110度时，附件能得到最大的挖掘力。

3）如果机器陷入泥、沙或石子中，造成无法行走，使大臂/小臂支撑机器，使履带离地，先后旋转履带，去除泥、沙或石子，帮助机器爬出。

6．注意事项

1.尽量避免紧急制动，必要时才可采用，当发动机温度降下来，才能再次发动。

2.挖掘完毕后，将挖斗左右水平摆动几下，清洁挖斗上的泥沙。

3.在井下操作过程中，操作司机注意观察人及物的位置，旋转臂时听从指挥。

三、配合施工

1.挖掘机主要负责挖掘及装矸，部分地方用人工刷土及装矸。

2.挖掘机配合矿车出矸，挖掘机在迎头挖掘时，矿车需下放至离机尾一段距离，以便挖掘机有效装矸；矿车匀速下放，送准信号，及时制动，以防矿车撞及挖掘机。

3.挖掘机配合人工作业时需协调好，挖掘机开挖时，迎头不得站人；需要人工协助时，停机方可进人。

4.挖掘机和人工配合应由专人统一指挥。

四、安全注意事项

1、井下所有人员必须戴安全帽。

2、挖掘机司机应受专业培训后持证上岗。

3、挖掘机工作时，挖斗下严禁站人，工作面人员不得在开挖时随意走动，应避开挖斗行走路线。

4、挖掘的工作过程中，应由跟班队长统一指挥。

5、挖掘机司机操作时动作要平稳，严禁忽快忽慢，抓斗摆动过大会撞击到工作面的人员、钢棚以及矿车等。

6、挖掘机司机操作时，要集中精力，看清工作面人员、矿车位置，做到稳、准、快。

7、严禁用挖斗强行挖掘大块岩石或井帮欠挖浮矸。

8、挖掘机挖斗及回转范围内严禁站人。

9、挖掘机司机工作时，要集中精力，看清抓臂回转范围内的人和物，防止摆动伤人和损物。

10、挖掘机前后左右行走时，应按喇叭示意，提醒附近的工作人员避开。

未尽事宜请参照《煤矿安全规程》、《宁夏鲁能李家坝矿井回风斜井掘砌工程施工组织设计》执行