涂装作业安全技术4篇

第1篇 涂装作业 危险危害因素 安全技术 措施

1．涂装作业的主要危险、危害因素

(1)火灾、爆炸。

a．涂装作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品，在涂装作业中，如果通风不良、设备设施缺陷、产生静电火花以及人员违章等，易燃易爆气体达到爆炸极限，就可能发生火灾、爆炸事故；

b．由于电气设备故障或检查维护不到位、电线绝缘老化等，还可能引起电气火灾；而且还可能由于电气火灾扩大引起爆炸。

(2)中毒。

涂料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等。如果车间通风不良、作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。

2．防止涂装作业中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施

(1)通风：喷涂间应设置配套通风净化系统。

(2)检测报警：

a．在有可能泄漏可燃气体的地方将设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警；

b．与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。

(3)不燃材料：喷涂间室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。

(4)防爆设备：喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。

(5)禁火：

a．防静电：喷涂问内所有金属制件、处理涂料、溶剂等的设备和管道、通风系统，必须具有可靠的电气接地；

b．喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防器材。

(6)喷漆操作中穿戴防护服、防护眼镜或长管面具，使物料与人体隔离。

(7)喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能测定和电气安全技术测定。

(8)喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。

(9)无关人员不得进入喷漆问，进人人员要严格进行防火防爆教育。

第2篇 涂料及涂装作业的安全技术

1前言

涂料生产及涂装作业的过程中所使用的原料大都含有易于着火，对于人体健康有害的挥发性有机溶剂、树脂、颜料等。所以在涂料生产和涂装作业中始终存在着火灾，甚至会产生爆炸的可能。

火灾：1、气体火灾；2、油品着火；3、易燃物火灾；4、电气火灾；5、金属火灾；6、过剩氧气火灾；

爆炸：1、混合气体爆炸；2、气体分解的爆炸；3、粉尘爆炸；4、混合危险物引起的爆炸；5、爆炸性化合物的爆炸；6、蒸气爆炸；

危险性物质：1、可燃气体；2、可燃液体；3、易燃物质；4、可燃粉尘；5、爆炸物性质；6、自燃性物质；7、忌水性物质；8、混合危险性物质；

着火源：1、冲击摩擦；2、明火；3、高温表面；4、自选发热；5、绝热压缩；6、电气火花；7、静电火花；8、光线、射线；

危险性物质遇着火源会产生火灾或爆炸。

正因为如此，国际上对溶剂、颜料、树脂的使用，也是一年严于一年，美国从“66法规”发展到“1113法规”，美国环保局（epa）还一次又一次地加大有害化学品的清单，向人们发出警告。epa十分关注一些特殊行业，他们在着力的研究着一些有机颜料在制造过程中的所产生的废物的组成，研究这些化学品的毒性情况，并把一些颜料的中间体也列入有害的2800种化学品清单之中，我国政府对涂料、涂装的安全也出台了一系列规定。

因此，研究、了解涂料生产和涂装施工过程中的安全技术，作好安全生产，是一件非常有意义的大事，理应引起各方面的高度重视。

2涂料主要成膜物质

一般涂料组成情况如下：

一般涂料组成：(1)主要成膜物质a、天然树脂；b、合成树脂；c、植物油；d、其他；

(2)次要成膜物质a、颜料；b、体质颜料；

(3)形成涂膜的添加剂a、溶剂、助溶剂、稀释剂；b、添加剂（增韧剂、催干剂、固体剂、流平剂、其他）

主要成膜物质中的树脂及植物油一般来讲是无害或者危害甚少，但一些游离的单体是有毒的，比较严重的有异氰酸酯，这些化合物主要存在于聚氨酯涂料中，这些物质对人的粘膜、上呼吸道均有刺激作用。

有很多合成树脂的原料中都存在着有毒有害物质，如酚醛树脂是由苯酚、甲酚、二甲酚等与甲醛混合加热缩合而成。酚类可以作为消毒剂，但酚蒸气由呼吸道吸入则会引起中毒，高浓度酚类可引起急性中毒，甚至可致人昏迷，死亡。当水中含酚浓度较高时，就会引起鱼类死亡，含酚废水其中浓度大于100mg/l时就会引起农作物枯死或减产。甲醛具有破坏蛋白及杀菌作用，可引起呼吸道的炎症、接触性皮炎及损坏眼睛和角膜，它的刺激性气味，也会引起人们的反感，近年来室内装饰中对甲醛的限制，也逐渐严格起来。其次氨基树脂（也要使用甲醛）醇酸树脂、聚酯树脂（要使用邻苯二甲酸酐等，邻苯二甲酸酐会引起支气管炎，眼炎，肺气肿等症状对皮肤也有刺激），环氧树脂要用酚类与环氧氯丙烷等，固化时还要用脂肪族胺。聚氨酯，氯乙烯树脂、丙烯酸树脂等都会对人体带来危害。特别是涂料在建筑及工业方面的应用的大幅度增加时，人民生活水平提高，家庭装饰热的一再升温和因装饰而产生对人体不利因素的增加时，人们对涂料的毒性和应用也提出了更加严格的要求。国外有很多国家，对涂料的要求也从一般的技术标准过渡到技术标准+生物毒性，即向人们亲善的健康型标准过渡。这个标准就大大限制了很多有毒化合物的应用，我国已发布了一系列的强制标准，对室内装修的废气进行严格限制。

3次要成膜物质

颜料按其生产方法分类可分为天然颜料和合成颜料。

颜料当中对人类危害较大的是pb（铅）cr（铬）类的物质如防锈颜料的红丹（铅丹）、铬黄都是一些有毒的物质。实际上颜料中有毒的物质还有很多。美国环保局（epa）所列出的有害的2800种化学品清单中，就含有不少无机或天然颜料及合成颜料的一些中间体。对于和人经常接触的空间、物体所应用的涂料中，对铅、铬、汞、镉都已有了明确的限制指标，要对红丹、铬黄、锌铬黄、淡铬黄、桔铬黄、络绿（铅铬黄与铁兰的混合物）、镉红、镉黄、朱砂等限制使用，否则就会给人们带来人为的灾害及难以预料的严重后果。

4溶剂和稀释剂

大多数的涂料都含有易于着火，对人体有害的挥发性物质，而所有含溶剂的涂料都是易燃的物质，并能和空气形成爆炸性混合物，所有在涂料生产和施工过程中始终存在着火灾与爆炸的危险，在生产和施工现场若有自燃、明火、碰撞火花、静电等因素存在时，均会引起火灾。所以在生产和施工场所，使用溶剂时，必须力图降低空气中的浓度，把浓度限定在规定的标准浓度之内。为此在生产和现场地应设有通风和排风设备。以保证溶剂浓度不超标。

①闪点：又称闪燃点，表示可燃性液体性质的指标之一。

按闪点可将溶剂涂料分为：溶剂型涂料：1、一般事燃品：闪点>;45℃，如防锈漆，油性漆，调合漆等。2、易燃危险品：（1）二级易燃品：闪点28～45℃，如油性清漆、沥青漆等。（2）一级易燃品：闪点<28℃，各种挥发性涂料等。

②爆炸极限

爆炸：是指物质发生的变化不断急剧增速并在极短时间内放出大量能量的现象。

爆炸极限：是指一种可燃气体或蒸气和空气的混合物能发生爆炸的范围。空气中含有一定浓度的可燃性气体或蒸气，遇到火花就会蔓延而发生爆炸，其最低浓度称为爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限。可燃性气体或蒸气的浓度若超过或低于这一范围都不会发生爆炸。

在可燃物的生产、使用、贮存、运输时，都必须注意爆炸极限以保证生产、使用、贮存及运输的安全。

④电火花及静电

高压电火花放电在静电喷涂装置中可以在高压电器上产生火花或在静电放电时产生火花,产生短时间孤光放电和接点上的微弱火花(如静电喷漆、静电喷粉、其电压一般为20kv-70kv，有的甚至高至100kv），是在工厂中经常可以看到的，虽然这些电火花的放电能量很小的，但对需要点火能量很小的可燃性气体，易燃液体蒸气，可爆炸的粉尘等也可带来极大的威胁，事实上存在危险品的场所中，由于动力、照明、所使用的电气设备而引起的电火花所产生的火灾，爆炸事故是屡见不鲜的。

据有关资料表明空气中可燃气体的最小点火能量为2×10-4焦耳左右，所以当可燃气体在空气中达到一定浓度时，遇到静电的积聚在空气中放电，产生火花时，就很容易发生着火的危险。

资料表明大部分易燃液体的绝缘性能都很高，不管是脂肪烃，还是芳香烃，其电阻率都在1013欧姆•厘米左右，文献表明电阻率大于1012欧姆•厘米的液体，一般都能呈现带电现象，据上所述，苯、汽油、二硫化碳、乙醚、醋酸乙酯等易燃液体，发生静电火灾也就不足为奇了。

在有溶剂的场所中，防止电火花的产生及静电的聚积，是安全生产的基本保证。

⑤除此之外，不少溶剂对人的健康还有着直接的危害

大家都知道苯可引起苯中毒，专家们把苯称为具有特殊芳香气味的杀手，世界卫生组织还把苯确定为致癌物质。当人们在短时间内若吸入高浓度的甲苯、二甲苯就会出现中枢神经系统麻痹的症状，轻者头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力等症状，重者会出现昏迷以致呼吸衰竭而死亡。

溶剂性涂料中含有50%或多于50%以上的有机溶剂，所以从安全生产和人体健康的角度上来看都是应该引起人们高度重视的。

5添加剂

如含铅的催化剂、胺类、酸酐类的固化剂等，如乙二胺，它们不但具有易挥发，易燃易爆的危险，而且还具有毒性，对人体有这样和那样的危害，有些还具有难闻的刺激性气味，在海洋防污涂料中所采用的防污剂是属有机锡的化合物，因其有较大的毒性和会对海洋造成污染而被禁用。

6结语

近年来，我国在涂料生产及涂料施工过程中，发生人身中毒事件、火灾爆炸事故、给国民经济、人身安全均带来了巨大的损失。理应加强对涂料生产及涂装作业的安全教育和管理。应在全国上下对涂料、涂装及其相关行业进行防范事故发生及安全素质等方面的教育。才会杜绝恶性事故的发生。建议：

①结合入世的契机，尽快加强在涂料生产和涂装施工中的安全立法工作。结合我国的实际情况，尽快组织有关专家制定一系列的安全法规及标准。

②呼吁国家和企业加大对安全科研经费方面的投入加大事故防范对策等方面的研究，组织安全方面科研成果的交流，提高全民安全意识、是杜绝人为灾害和减少恶性事故发生的基础。

③在涂料生产上应加大新产品的开发力度，在涂装方面应大力推广新技术、新工艺、采用新设备、大力发展具有高科技含量、高附加值、高质量的环保型涂料和其配套的涂装技术、堵绝和减少有毒、有害、易燃易爆化合物的应用，是消灭火灾爆炸事故和毒害人体健康恶性事故的根源所在，加强事故源头治理是消灭事故，保证安全生产的关键。

第3篇 涂装作业的危害因素及安全技术措施

1.涂装作业的主要危险、危害因素

(1)火灾、爆炸。

a.涂装作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品，在涂装作业中，如果通风不良、设备设施缺陷、产生静电火花以及人员违章等，易燃易爆气体达到爆炸极限，就可能发生火灾、爆炸事故;

b.由于电气设备故障或检查维护不到位、电线绝缘老化等，还可能引起电气火灾;而且还可能由于电气火灾扩大引起爆炸。

(2)中毒。

涂料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等。如果车间通风不良、作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。

2.防止涂装作业中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施

(1)通风：喷涂间应设置配套通风净化系统。

(2)检测报警：

a.在有可能泄漏可燃气体的地方将设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警;

b.与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。

(3)不燃材料：喷涂间室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。

(4)防爆设备：喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。

(5)禁火：

a.防静电：喷涂问内所有金属制件、处理涂料、溶剂等的设备和管道、通风系统，必须具有可靠的电气接地;

b.喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防器材。

(6)喷漆操作中穿戴防护服、防护眼镜或长管面具，使物料与人体隔离。

(7)喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能测定和电气安全技术测定。

(8)喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。

(9)无关人员不得进入喷漆问，进人人员要严格进行防火防爆教育。

第4篇 涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施

1．涂装作业的主要危险、危害因素

(1)火灾、爆炸。

a．涂装作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品，在涂装作业中，如果通风不良、设备设施缺陷、产生静电火花以及人员违章等，易燃易爆气体达到爆炸极限，就可能发生火灾、爆炸事故；

b．由于电气设备故障或检查维护不到位、电线绝缘老化等，还可能引起电气火灾；而且还可能由于电气火灾扩大引起爆炸。

(2)中毒。

涂料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等。如果车间通风不良、作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。

2．防止涂装作业中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施

(1)通风：喷涂间应设置配套通风净化系统。

(2)检测报警：

a．在有可能泄漏可燃气体的地方将设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警；

b．与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。

(3)不燃材料：喷涂间室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。

(4)防爆设备：喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。

(5)禁火：

a．防静电：喷涂问内所有金属制件、处理涂料、溶剂等的设备和管道、通风系统，必须具有可靠的电气接地；

b．喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防器材。

(6)喷漆操作中穿戴防护服、防护眼镜或长管面具，使物料与人体隔离。

(7)喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能测定和电气安全技术测定。

(8)喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。

(9)无关人员不得进入喷漆问，进人人员要严格进行防火防爆教育。