单体液压支柱安全技术12篇

第1篇 单体液压支柱配合铰接顶梁代替密集支护安全技术措施

为加强回撤巷道的支护强度，切实节约支护材料，经公司调研，对回撤工作面采用单体液压支柱（dw25-350∕110_）配合金属铰接顶梁（hdja－1000）管理顶板，为确保施工期间的安全，特制定以下安全技术措施。

一、适用条件

此方法适用于巷道坡度在-15°— +15°之间的回撤工作面。

二、操作方法

当巷道回撤前，须在迎头架设1m密集支护，然后用单体液压支柱和铰接顶梁架设5m长的加强支护，当好影子进行巷道的回撤。（附图:巷道支护布置示意图）

当影子内巷道完全垮落后，在加强支护后方替换工字钢，并加1m长度的密集支护，然后将加强支护移动到密集棚子后，并架设好。当密集支护和加强支护架设好后，开始对原来的工字钢支架进行回收。当回收到密集支护前时，当好影子，继续进行回撤巷道。

1、架设加强支护

在回撤工作面架设两趟铰接顶梁作为加强支护，长度5m。每节铰接顶梁用单体液压支柱支撑，一梁一柱，柱子支设在铰接梁中部，支柱支设要均匀。

架设铰接梁方法：

首先施工人员必须站在支护完好的地点，双手抓住铰接梁将它插入已支护好的铰接梁的两耳中，另一个人再用铁锤将铰接梁的圆销打到位，再将铰接梁托起，插入扁销，使铰接梁保持平直并垂直于原有顶梁。再在铰接梁的上面与上一架的棚子交叉背好，清理支柱位置的浮煤，挖好柱窝，穿好柱鞋，立好支柱。一人扶好支柱，另一人拿液枪清洗三用阀的注液口，再将注液枪卡套卡紧三用阀，开动手把注液升柱，使柱爪卡住铰接梁的锯边，顶紧，然后用铁丝将单体液压支柱与铰接顶梁连接。

2、回撤原有工字钢支护

回撤顺序：沿走向由里向外，逐架进行回撤

回撤方法：

回撤工字钢支架时，要先在所回支架顶梁两端下打好点柱。然后人工清挖两帮柱腿窝，将支架的两帮柱腿摘出。在挖柱腿窝时，应有人扶棚腿，以防棚腿砸倒伤人。当两柱腿摘出后再摘出棚梁，摘梁时人要站在有支护，顶板完整可靠的一侧，使用长柄工具摘掉棚梁，摘梁时，应先将棚梁下方的杂物清理干净，防止落梁弹跳以及落梁砸飞其它物品伤及人身。最后徒手或用捣链等工具将工字钢棚梁拉出。

加强支护随退采同步后撤，当回撤至停采线时在影子外口设置木垛，回撤结束。

四、工作面工程质量要求

1、单体液压支护必须打成一条直线，三向阀方向平行巷道，扁销由靠帮侧插入。

2、加强探巷口管理，影子、密集用料直径不小于18cm以上的优质松木，影子必须牢固可靠。

3、铰接顶梁的方向必须和巷道中线平行，其偏差不超过±0.05m，顶梁必须铰接，梁与单体柱用铁丝连接，单体柱必须要垂直于巷道底板和铰接顶梁。

4、铰接顶梁与支架之间的缝隙必须背严背实，防止漏蛋落煤伤人。

5、加强支护范围内人行道宽度不小于0.7m，巷道净高不小于1.8m，巷道支护完好，巷道内无杂物，确保后路畅通无阻。

6、单体柱严禁打在浮煤上，坚硬底板要刨柱窝见麻面，底部必须穿柱鞋。

五、安全技术措施

1、每班跟班副区长接班后要认真检查回撤工作面的安全情况，如发现有单体支柱未打牢、漏液、等情况时，要立即安排人员对单体液压支柱进行补液，必须保证单体液压支护有足够的初撑力。

2、影子不得超前，当影子超前时，必须立即对影子进行后移。

3、如需要放炮时，须在单体液压支柱前方设置挡矸帘，防止放炮崩坏支柱。

4、当回收工字钢时，顶板如若不好控制，可在所回工字钢支架附近架设一架临时支护，然后再回收工字钢支架。

5、所回撤出的工字钢、木料必须运到运输巷指定地点存放。不得随意摆放，影响行人、运输。

6、其他未尽事项仍执行原措施。

第2篇 工作面切眼单体液压支柱安装专项安全技术措施

第一章  说  明

根据8100工作切眼图纸设计，需要安装144组单体液压支柱对工作面进行加强支护，为了保证工作面单体液压支柱在安装期间的安全与质量，特制定本措施，施工队贯彻执行。

第二章 工作面概况

8100工作面工作面走向长度为230.372m，现布置两条顺槽(即：进风顺槽、回风顺槽)，切眼净规格为宽×高=9000mm×3300mm。

第三章 安装前的准备工作

一、运输系统

1.重车：地面→副斜井→南辅运大巷→5101巷→5102巷→8100回风系统巷→5100巷→8100工作面切眼。

2.运输中的空车运出路线与重车运输路线相反。

二、供电系统

从综掘机变压器处引一趟1140v线路经qjz-200隔爆型磁力启动器形成泵站电源。

三、供水系统

引用8100工作面切眼施工用水。

第四章 安装及质量要求

第一节 乳化液本站的安装

一、安装

1.泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在(根据实际情况，将泵站安装于工作面机头调车硐室内)。

2.电机及泵的固定螺栓必须拧紧。

3.电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。

4.使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。

5.连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。

6.连接进乳化液配比装置的水管。

7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位(说明：初次在井下调试单体支柱时，使用清水)。

8.连接至工作面的高压管路及回液管路。

9.连接电机线路(电压660/1140v，50hz)。

二、起动前应检查

1.新泵或较长时间停置的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真，

2.曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。

3.柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。

4.所有通液管路开关是否开启。

5.用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。

6.旋松卸载阀的调节螺套。

7.所有关键螺纹联接均需检查一遍(液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等)

三、试运转

1.检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。

2.空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转(旋松卸载阀的调节螺套)，打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。

3.要求泵站正常运转时，供液压力不低于15mpa。

四、泵站使用注意事项

1.使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

2.缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。

3.柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。

4.检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧(每五天认真检查一次)。

5.在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。

6.定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次)，同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物(一月清洗一次)。

7.定期检查储能器充气压力(一月一次)，应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。

8.维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。

9.按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱(连杆体与盖、前后轴瓦、办圆环副)。

10.大轴承与曲轴联接时，应采用热装。

11.所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损;间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。

12.在安装关键螺栓时(如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓)应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。

第二节 单体液压支柱安装

8100工作面切眼采用单体液压支柱交接顶梁联合加强支护，每个墩柱有3根dw45-250-110l_单体液压支柱配合两根l=1200mm的铰接顶梁组成，单体液压支柱呈等边三角形布置，边距为300mm。根据实工作面顶板实际情况，设一排支柱可满足支护强度要求，组成墩柱柱距为1600mm。

一、支设

1.支设前的准备

（1）检查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否够、浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。

（2）检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。

（3）将支柱移至予定支设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。

（4）三用阀的单向阀应朝回风顺槽方向以利安全回柱。

2.操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，安装时应使支柱尽量与底板垂直，支柱处理良好受力状态，待支柱达到初撑力后，松开注液枪手把。注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出。

3.局部顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施(如垫木墩等)使其距离小于支柱的最大高度方可支设，否则不允许支护。

4.活柱可缩量小于150毫米时不得支设支柱，当支柱压缩到行程小于50毫米时应采取措施，并将支柱回出以防压“死柱”。

5.第一次使用支柱，在支设前应连续升柱降柱，使支柱内腔空气排净后方可正常使用。

6.不合格的支柱不允许支设。

7. 待支柱完全达到初撑力后，系好防倒链，准备下一道工序。

11、所用单体的初撑力为132-172kn（泵站压力15-20mpa）。

二、注液枪和管路

注液枪使用后，应挂在支柱上，不许随便乱扔，更不许用注液枪敲打硬物。

三、支柱安装注意事项

1.将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。

2.缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

3.支柱的支撑位置要与顶板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

4.挂好防倒链。

5.支柱时，一人扶柱，一人注液。

6.支柱接顶后，继续供液4-5秒，再切断液源，以保证初撑力，这是保证支柱有足够支撑能力，工作面支柱承载均匀的关键，初撑力不同，支护过程中同一排的支撑力就不同，尽管是同一型号支柱，也达不到均匀承载。

第五章 安全技术措施

第一节 运输安全措施

一、装载机、无轨胶轮车运输安全措施

1.严格按同煤同发东周窑煤矿《运输管理制度》及《项目部胶轮车运输专项措施》等规定执行。

2.装载机司机、无轨胶轮车司机必须持有公安机关核发有效的驾驶执照，经安监部门培训考试合格后方可下井作业，作业前必须学习本措施。

3.施工现场必须设专人负责运输车辆调度，安排车辆运行顺序，装载机、无轨胶轮车必须设有照明灯、尾灯、车体完好、刹车灵活可靠。

4.装车必须装稳、装实，装车宽度、高度不得超宽超高，设备材料装好后，要绑扎牢靠。

5.运输设备必须完好，司机要持证上岗，严禁设备带病作业。

6.汽车运输进硐之前，必须将驾驶室内的音响设备全部撤除，在运输过程中出现停风，必须立即停止车辆运行，关闭启动装置，驾驶员必须迅速撤出地面，等瓦斯检查员检查瓦斯浓度在0.5%以下时，方能重新启动车辆恢复运输。

7.运输材料时，必须要等车辆停稳并与胶轮车司机联系好后方能卸材料。

第二节 顶板管理

一对本工作面进行锚网、锚索联合支护。在施工过程中要实时观察顶板，发现零石活干要先处理在施工。

第三节 机电

1.严格按照《规程》中规定布置供电系统。

2.电器下井前要严格检查，地面实验达到完好标准方可下井安装。

3.接地系统，各类保护要齐全可靠。

4.电缆吊挂合理，整齐，垂悬度符合要求。

5.设备密封良好，小件齐全，接线牢固，做到无“鸡爪子”“羊尾巴”，“无明接头”、无漏电、无失爆现象。

6.严格执行“谁停电，谁送电”制度，停电要挂牌管理，严禁带电作业，严格执行工作票制度。

7.各种电气设备的维修保养，设专人负责，并挂牌明确负责人 。

8.电气工作人员应熟悉供电系统和控制方式，严格执行“电气操作规程”。

9.所有特殊工种必须持证上岗。

第六章 灾害处理及避灾路线

第一节 事故发生后的处理程序

1.事故发生后，必须立即组织营救受害人员，组织撤离或采取有效的措施保护危害区域内的其他人员, 营救行动必须迅速、准确、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，并指导和组织人员采取各种措施进行自身防护、自救互救。

2.迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度,及时控制危险源。

消除危害后果，做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能的危害，迅速采取切实可行的措施，将事故现场恢复到相对稳定状态。

第二节 避灾路线

8100工作面切眼→8100工作面5100巷→8100回风系统巷→5102巷→5101巷→859辅运大巷→副立井→地面。

第七章 安装期间劳动组织

一、劳动组织及工作制度

1.值班人员点名后，传达安全文件，根据井下安装工作进度，布置当天、当班工作任务及注意事项，做好人员安排及安全事项记录。

2.跟班管理人员，及班组长安排当班工作任务责任到人。

3.班前会后，准备好所用工具，下井。

4.到工作现场后，跟班管理人员，班组长、安监员认真检查工作现场顶板支护，及工作地点安全状况，对存在的安全隐患组织人员进行整改。在保证安全施工的情况下开工。

5.当班工作任务完成后，由跟班管理人员对当班工作任务完成情况，进行认真总结验收，确认无问题后，召开班后总结会。

6.上井后，当班班组长、跟班管理人员必须分别向工区值班领导汇报，当班工作任务完成情况及下班应该注意的事项。

第3篇 采煤工作面单体液压支柱混用安全技术措施

因1072采面现采用

1.4m、2m与2.5m液压支柱混合使用,不符合《煤矿安全规程》

第五十三条(在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。

在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时,必须制定安全措施)之规定,我矿根据1072采面煤层沿倾向方向厚度变化大,难于支护的特点,经矿部研究决定用三种不同长度的单体液压支柱进行支护,特制定如下措施,请采煤队及管理人员按此措施操作执行:

一、采面概况:

1072采煤工作面位于矿井西北面,上限标高+620m,下限标高+589,走向长约95m,倾斜长105m,煤层倾角17°。

煤层平均厚度

1.2m,可采储量约12500吨。

采煤方法:采用走向长壁后退式,采用全部垮落管理顶板,放炮落煤,工作面采用dw10/300型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式,“

三、四”排支柱管理顶板,见四回一,采面支柱排距为1m,柱距为0.6m。

运输方式:采面采用sgb-420/40型刮板输送机运输,运输巷采用sgb-420/40型刮板输送机、dtl-500/15/15型皮带运输机运输。

二、支柱更换措施

为确保各型号单体使用期间支护的安全,制定更换措施如下:

1、更换支柱可在采面推进的过程中更换,回柱顺序由下而上,从采空区向煤壁逐架回收,严禁提前摘梁拆柱或进入采空区作业。

2、分段时,尽可能将断层或顶板破碎带分一段,分段点应尽可能在顶板条件较好,支护较可靠的安全地带;

如回柱地点顶板破碎,支护歪斜,必需进行维护,确认安全后,方可回柱。

3、正常回柱放顶时,分段距离不得小于15m;

回柱与支柱平行作业最小安全距离不得小于15m;

回柱与装药、爆破不得平行作业。

4、回柱放顶至少两人一组,一人回柱放顶一人观察顶板及支护情况,两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。

5、视顶板状况,拔柱器必须牢固地挂在距回柱点1~3m处正规有劲的支柱上。

6、换下的支柱、顶梁等材料应码放整齐,并及时升井,确保行人畅通。

三、采面支柱的管理

1、各型号的单体尽量分段使用,采面煤层最低段采用

1.4m单体进行支护,煤层高段采用2m单体进行支护。

2、下出口及超前出口高度不低于

1.6m,且必须保证上下出口畅通。

3、不同型号支柱分段使用期间,工作面上下端头和不同型号支柱支护结合部处必须各打一组木垛或丛柱进行支护,结合部上下5m范围内排距不变(仍为

1 m),支柱柱距改为0.6m。

4、采面第一、二排支柱防倒绳必须正常使用,且顶排戗柱和密集柱必须及时打上,支戗柱时必须挖脚窝,其深度不得小于0.15m。

5、备用支柱必须在回风巷分开存放,严禁混放,支柱时采面安全员必须在现场监督,严格按《1072采面采煤作业规程》和本措施执行,支护不合格的支柱必须及时改柱,爆破前对支柱进行二次补液,爆破后将甭倒和崩歪的支柱及时支好。

端面距超过300mm处必须按作业规程要求补打贴帮柱。

6、跟班矿长每班必须全面检查工作面支柱的实际支护状况,发现问题及时整改。

7、如采面煤层厚度稳定后,及时改成同型号的单体液压支柱(

1.6m)进行支护。

8、回风巷及运输巷的超前支护必须用2.5m的单体液压柱进行支护。

四、安全注意事项

1、禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点分段。

2、回柱人员必须站在顶板完整,支架完好地点,避开拔柱器手把力的作用线方向进行操作。

3、遇死柱时,先打好临时支柱,后采用挑顶或卧底的方法回撤,严禁用炮崩或敲打等其他方法强行回撤。

4、回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况,发现异常立即停止作业,及时维护。

如老顶来压或顶板有大面积垮落趋势时,应立即撤人,待顶板稳定维护好,确认安全后,方可再回柱。

5、当顶板压力较大时,卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作,缓慢卸载,牵引绳的长度不得小于3m。

6、严禁使用其他工具代替卸载手把操作。

五、使用不同支柱措施

一、基本支架的布置形式及规格质量要求

1、布置方式

采用一梁一柱配合,齐梁直线柱正悬臂布置。

2、规格

排距1000mm,误差不超过±100mm。

柱距800 mm,误差不超过±100mm。

3、质量要求

⑴挂梁背顶

放炮后,必须先处理掉伞檐。

敲帮问顶而及时挂梁,每棚梁上用木板或金属网背顶,挂梁时要求梁耳子朝煤壁垂直架设,每块顶梁必须挂平,不准上仰下倾,距煤壁宽度不大于200mm沿倾向是一直线,梁与梁之间互相平行,背好顶后,应立即用锤打紧水平楔。

使用铰接顶梁工作面铰接率>90%。

⑵水平楔(圆销)和临时柱

靠煤壁第一排基本支架每棚配一对水平楔,沿倾向棚挂梁,待顶背好后。

每隔一棚打一棵临时柱,水平楔(圆销)的小头朝向风巷方向。

条件困难,顶板压力大,片帮严重地段要全部打临时柱。

改临时柱时,要做到先支后改的原则。

无论替柱或临时柱均不得打在顶梁两端,应在距顶梁两端1/3处。

⑶打柱

打柱前应先挖好柱窝,使柱子站在实岩底上,柱子打在距梁头1/3处正悬布置,柱子迎山有力,迎山角为2~30,迎山距为100-120mm/m,柱子要向老塘戗0.5-10,柱子三用阀注液孔一律平行于煤壁,手提把朝向风巷方向,每棵柱子的初撑力要≥90kn,升柱有效的时间不少于10秒。

⑷基本支架

架设基本支架梁头、支柱沿倾向呈一直线(打柱前必须在顶梁上上尺线)支架迎山合理,架设整齐,排距柱距均匀,柱与顶梁接触处受力合理,梁头柱肩背实,棚与棚之间交错连结均匀排列且梁头背木板或金属网,顶梁架设平稳牢固,铰接使用。

六、其他未尽事宜按照《1072采面作业规程》执行。

1072采煤工作面单体液压支柱分段使用的安全技术措施贯彻签字表

贯彻时间贯彻地点

贯 彻 人主 持 人

参加学习人员签名

第4篇 工作面使用dw柱塞悬浮式单体液压支柱安全技术措施

313上工作面皮顺有一段巷道高度超过3.5m，现有液压单体支柱最大规格为3.5m，经工区商议，征得矿分管领导同意，决定使用dw_(g)型悬浮式外注式单体液压支柱支护该段巷道，按照《煤矿安全规程》第五十三条规定：在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施的要求，特编制以下安全技术措施。

一、施工现场安全程度评估：

序号	作业活动、场所（包括设备器材）	存在的危害	可能导致的事故	可能性等级					风险级别
				会 发生	很 可能	可能	不太 可能	不 可能	一般	重大	不可承受
1	单体支柱	不完好	伤人	√	√
2	支设、回撤单体	施工顺序不当	伤人	√	√
3	施工地点	未执行敲帮问顶制度	矸石掉落伤人	√	√

二、dw_(g)型悬浮式单体支柱工作原理：

1、升柱、初撑过程：

将注液枪插入三用阀，挂好锁紧套，操作注液枪，迫使单体活柱升高。

2、承载、溢流过程：

支柱支设后便处于承载状态，随着支护时间延长，工作面顶板作用在支柱上载荷增加，当支柱所承受载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。

3、回柱过程：

支柱回柱时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，卸载阀被打开放液，完成活柱缩回。

三、使用dw_(g)型悬浮式单体支柱安全注意事项：

（一）一般规定：

1、新支柱使用时，应先升、降柱1—2次，以排除缸体内空气。

2、支柱应迎山支设，并按规定采用卡梁装置进行防倒，防止倒柱伤人。

3、支柱卸载阀应朝老塘方向。

4、支柱必须完全回柱后才能撤柱。

5、当活柱升高量已低于最小安全高度时，应及时更换相应规格单体支柱，以免压成“死柱”。活柱行程要求：支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m。

6、禁止用铁锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位。

7、单体液压支柱在井下储存3个月、使用超过8个月或工作面采完后必须升井检修，不得直接转入其它接续面使用。

8、不能将支柱水平放置作推移千斤顶用，尤其不能以支撑手把作为推移千斤顶的支点。

9、回撤下来的支柱，应竖放在指定的安全空闲区域，不得倒置；失效、报废或无三用阀的支柱应及时上井。

10、支柱在运输过程中应轻装、轻卸，不准随意摔砸。

（二）支设、回撤安全注意事项：

1、支设单体前，要认真检查周围顶帮情况，坚持敲帮问顶制度，确保工作人员的安全。

2、检查液压系统管路是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。

3、支柱前，必须先用注液枪冲洗阀嘴，保持供液卫生清洁。

4、检查支柱零部件是否齐全、完好，柱体有没有弯曲、凹陷、缺爪和漏液现象，严禁使用不合格支柱。

5、支设单体支柱时，每组不得少于三人，两人支设支柱，一人监护安全。

6、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不准单爪承载。

7、支柱要与顶梁可靠吻合，不得空肩，不得打在浮煤、浮矸上，支柱要穿鞋。

8、支柱必须达到额定的初撑力要求。

9、回撤支柱时，一般每组不得少于三人，要一人观察顶板及周围情况，两人进行回柱工作。

10、回撤支柱，首先要观察顶板情况，必要时支设临时护身柱，然后清理好退路，按自下而上，由里向外的顺序进行回柱工作。

11、支设单体支柱需要登高作业时，要使用好马凳子。马凳子要放置牢靠，并安排专人扶持；凳子放置在单体支柱歪倒、顶梁掉落波及不到的区域。

12、在围岩变形量大、顶板破碎、矿压显现剧烈的情况下，要采用远距离卸载，以保证人身安全。

13、遇到“死柱”时，要先打好临时支柱，然后用挑顶或卧底等措施回撤，严禁炮崩或用绞车硬拉。

14、回出的柱梁要用长柄工具勾出，严禁空顶作业，严禁身体的任何部位探到采空区取料。

15、所有施工人员必须认真学习本措施，人人签名，并在现场落实好自保、互保、联保。

16、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》、《313上工作面作业规程》及《煤矿工人技术操作规程》执行。

dw_(g)型单体液压支柱110缸径系列规格及主要技术特征表

项目 型号	最大 高度 mm	最小 高度 mm	工作 行程 mm	工作 阻力 kn	理论 重量 kg	支柱工作范围 mm	额定工作压力 mpa	初撑力 kn	工作液体	阀口中心距底端距离mm
dw40-250/110_l(g)	4000	2740	1260	250	101.6	2740—4000	28.3	132.3— 176.4	乳化液	937
dw45-250/110_l(g)	4500	3000	1500	250	111.98	3000—4500

第5篇 液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施

1、液压管路：

主管路：采用φ32mm高压胶管，10m/根，每50m安一个球型截止阀。

支管路：采用φ10mm高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。

注液枪：采用dz—q型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。

（1） 管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。

（2） 管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。

（3） 拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。

（4） 每两根管路接头部位要严密，不得漏液。

（5） 每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。

（6） 注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。

2、乳化液泵站：

设备配备：两台drb200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。

泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站

管理制度必须齐全；司机经岗位技术培训，并持证上岗。

（1） 开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内，要经常检查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位，发现异常时，应立即停泵，查明原因，汇报处理。

（2） 注意运转声音是否正常，平时要观察阀件动作的节奏和压力表、管路跳动情况，发现运转声音不正常和振动大时，要立即停泵，并检查处理。

（3） 检查泵站的各部螺拴及联接件，特别是泵头液阀和排液阀的螺拴不得松动。

（4） 检查各部件及接头、柱塞密封情况，损坏、漏液时应及时更换处理。

（5） 乳化液用水必须符合规定，现场要配备检查乳化液浓度的仪器（折射仪），乳化液采用mdt型，浓度应保持在2～3%，乳化液箱内乳化液配量不足时，需要及时补充，否则不准开泵。

（6） 定期清除泵站周围的杂物，擦去机器上的煤尘，清除泵站周围的淤泥。

（7） 液压系统必须有详细的维修保养记录，维修保养必须及时，项目齐全。

（8） 泵站压力必须达到18mpa以上。

3、单体液压支柱：

选用dz22—30/100型、额定工作阻力为245kn，油缸直径为100mm的单体液压支柱。

（1） 单体液压支柱入井前必须逐根进行性能试验，并有检验记录，不合格的单体液压支柱严禁下井。

（2） 所有单体液压支柱在使用前必须进行24小时加压测试。

（3） 凡工作面单体液压支柱柱体有凹坑、活柱锈蚀严重、漏液、顶盖及手把等部件有损伤、升降柱速度异常等均视为质量不合格支柱，不合格支柱严禁使用。

（4） 合格支柱与不合格支柱必须分开定点存放、并挂牌管理。

（5） 工作面应建立单体液压支柱管理台帐，实行专人管理，台帐内容包括：下井使用日期、型号、数量、折损量、三用阀更换数量等。

（6） 不合格或在井下连续使用半年以上的单体液压支柱，必须及时升井维修。

（7） 单体液压支柱搬运时，应先将活柱降到最低位置，做到轻拿轻放，严禁抛掷、碰撞

（8） 单体液压支柱应柱头朝上站立存放。

（9） 上风巷备用支柱数量应不少于15根，同时备齐不少于20块大板（2m×0.2m×0.02m）及20块半圆木（半圆木长度为2m～2.4m、厚度不小于10cm）。

（10） 支柱短期不用时，应将内腔乳化液排除干净，用塑料盖封堵严三用阀入液口，以防污物进入腔体。

（11） 单体液压支柱要统一编号管理。

（12） 建立单体液压支柱管理负责制，每班有一人负责全工作面支护设备的管理工作。

（13） 支护设备管理员每班对单体液压支柱进行检查核对，做到帐物相符。

（14） 实行班检查制度，开工前对单体液压支柱进行一次全面检查，对失修损坏的单体液压支柱及时撤出并更换，对新补充的单体液压支柱要及时编号。

（15） 工作面必须使用同一性能的单体液压支柱。

（16） 单体液压支柱初撑力平架地沟不得小于40kn，斜架上和架尾不得小于60kn。

（17） 其它：

①、工作面单体液压支柱要完好无损，失效单体液压支柱要及时撤出工作面，严禁使用不合格单体液压支柱。

②、工作面严禁一人单独作业，工作面上、下人时必须先口对清楚，行人时，工作面不得出煤，行人不得蹬踏自滑溜槽，严防滑倒摔伤。

③、架内卧地沟及放炮后出煤至单体液压支柱附近时，要注意防止单体液压支柱赤脚甩动伤人。

④、为了方便联系，在液压泵站处须安设一个专用的井下调度电话，该电话禁止与其它电话串联使用。

⑤、工作面所有人员必须爱护液压管线及设备，严禁损坏，如发现破损影响安全的管线，必须及时汇报、更换；非专业人员严禁处理液压管线及设备。

⑥、工作面刮矸石段放炮前，必须用大板等物料对矸石可能崩到的液压管线、单体液压支柱加以覆盖、保护，以防放炮崩坏。

第6篇 单体液压支柱管理及在综采工作面上使用 安全技术措施

一、说明

液压单体支柱支撑力大,操作简单、快捷、方便,在综采工作面运用范围广,不但用于支护,而且还用于处理面溜错节、断链、掐链,调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业,是回采工作面不可缺少的支撑器械。为了规范液压单体支柱管理,确保液压单体支柱在生产过程中使用安全,特编制此措施,相关单位必须学习签字并严格遵照执行。

二、液压单体支柱管理方法

1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理,对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理,全面掌握使用情况。

2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压,只有按规定进行二次保压试验,初撑力达到要求后方可允许发放,并有试验合格记录,注明试验次数,稳压时间,试验人。

3、严格液压单体支柱领用制度,凭审批料单发放,料单上注明新老情况、数量、规格及编号。

4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井,修复的单体稳压时间不得低于8小时。

5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点,损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。

6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放,严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。

7、液压单体支柱必须立放,柱腿在下,柱头在上。

8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选,能修复的及时安排修复,不能修复的作相应处理。

9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。

10、服务年限达到7年的单体,必须作报废处理。

11、单体活柱严禁超行程使用。

三、液压单体支柱使用的一般技术措施

1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90kn。

2、乳化液浓度必须达到在3―5%。

3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况,有松动现象的必须先进行紧固。

4、使用新液压单体支柱时必须将其立放,空载撑出,然后用卸载手把将其缩小到最小高度,往返一两次进行空气排放后可正常使用。

5、使用液压单体支柱前先进行检查,发现自动卸载,顶底盖脱离,手把套脱离,活柱及缸体变型弯曲,三用阀松动变形的严禁使用。

6、液压单体支柱使用前先检查注液枪管u型卡是否卡到位,枪口内密封圈上好,严禁用铁丝代替u型卡。

7、液压单体支柱升高时先将其立放,用注液枪对准注液阀嘴,轻扣扳机吹掉阀嘴内的杂物,然后再将枪口插入注液阀,随后枪套锁在三用阀上,找好上下支撑点方可扳枪机进行支护。

8、2米以上规格单体必须两人操作,一人扶住单体,一人使用枪,注液时必须先通知让开头、脚、手,严禁扶支柱顶盖,防止支柱顶伤头、手、脚。注液时放慢速度,待支柱吃劲后方可补液,直至达到初撑效果为止。退开枪套取下注液枪。

9、液压单体支柱卸载时用特制卸载手把插入卸载阀,操作人员站在三用阀侧面用一只手扶住液压单体支柱手把,一只手使用卸载手把缩柱,将支柱放下后卸完支柱内的水。

10、支护液压单体支柱时必须根据现场状况保证支撑点上下对称,支撑有力。

11、严禁用注液枪对准人并说、笑、冲,严禁人员站对注液嘴。

12、注液枪使用好后,将枪管理放好,枪挂到不被人踩绊倒的安全地点。

四、回采工作面上下出口及超前支护使用液压单体支柱安全措施

1、两巷超前支护单双排制度,人行道宽度,柱距严格按照作业规程规定执行。

2、底板软的巷道,支柱必须穿铁鞋支护,铁鞋上的钢丝绳必须栓在支柱的手把上,回支柱的同时必须将铁鞋回出集中码放整齐。

3、出口处的交错迈步大棚必须保证是“一梁三柱”,每对棚梁之间的距离不小于100mm,且必须平行,支柱要成排成行,迈步距不得小于600mm。

4、移动迈步大棚棚梁时必须使用移梁器配合,操作人员不得少于3人,升柱或下放棚梁时,人员必须让开头、手、脚。

5、无论是架超前倾斜棚或交错迈步大棚,上棚梁时必须将梁抬贴顶板,用8#铁丝将棚梁两端头固定在锚杆或结实的锚网上,然后再用液压单体支柱支撑棚梁,梁距要一致,上下梁头要成直线。

6、超前支护必须拉线打直,支柱三用阀沿走向垂直,手把沿人行道设置。

7、回撤液压单体支柱棚时,用卸载手把先将液压单体支柱回走,然后由两人抬住棚梁,改掉固定棚梁的铁丝,再取下棚梁抬运到指定的地方码放整齐。

8、两人抬运液压单体支柱及棚梁下放时,必须先叫人帮忙将一端放下,再放另一端。

9、支设的液压单体支柱必须迎山有劲,不前倾后仰。

10、每班必须对支设好的液压单体支柱进行二次补液,发现卸压的必须及时更换。

11、保护好液压单体支柱,严禁随意损坏,严禁用手把支撑重物。

12、上下出口放炮时必须对液压单体支柱进行保护。

五、使用液压单体支柱处理面溜及转载机错节、断链、掐链安全技术措施

(一)使用液压单体支柱处理面溜溜槽错节安全技术措施

1、必须选用完好的液压单体支柱处理,同时备用足够长的40t链子,连接环及配套螺丝,清理干净处理位置。

2、处理面溜错节时,必须找好支撑点,支放液压单体支柱时上下必须垂直。

3、支撑点为铁对铁时,必须用木板垫好,防止打滑。

4、处理前先连接好注液枪,枪管接到距离处理点5米以外的支架操作台上,检查好连接头后,撤离人员到5米以外的支架立柱内侧,一切正常后方可进入处理故障工作。

5、液压单体支柱在支设点立放起来后,用40t链条拴套稳,链子一端固定在前探梁油缸交接处或起吊环上。

6、升柱时一人扶住,一人用枪,扳枪机时试着慢速进行,待支柱上下支撑点接触上时,再将套支柱的链子收紧,然后在接注液枪处的支架操作台上将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的支架立柱内侧操作。

7、故障处理过程中,现场必须有一名安检员监督,由一名指定的班排长指挥。

8、设专人在安全地点观察,待错节位置到位后立即通知停止送液,将操作手把扳到零位,取下注液枪,用专用回柱工具将支柱内的水放完,解开链子,将支柱运到指定堆放点,将链子收到泵站保管好。

(二)使用单体处理面溜断链、掐链安全技术措施

1、使用液压单体支柱掐面溜链子时,必须先确定掐链位置,并开到指定位置后,用两棵单体设置倒“八”字斜撑将链子收紧,掐链位置松弛达到需卡链子长度后,用φ6.5mm的盘条在距离掐链点5米以外的位置将链子固定好后方可进行掐链。

2、设置斜撑之前必须停运面溜,并将面溜开关闭锁,并挂上停电警示牌,派专人看守,链子掐接好,撤运走单体后方由现场施工负责人员通知送电开面溜。

3、斜撑的设置及液压单体支柱底端支设在刮板中央,支柱顶端支撑在支架顶梁下空洞内,设置的斜撑与面溜的夹角不得小于30°,两斜撑底端位置的距离不得小于2米。

4、用40t链子将液压单体支柱套稳,链子两端分别固定在领架顶梁上。

5、严禁两棵斜撑同时设置,必须先设置稳一棵后再设置另一棵,设置斜撑的其它管理及操作安全措施与处理溜子错节的相同。

6、使用液压单体支柱设置斜撑处理断链的安全技术措施与掐链安全技术措施相同。

7、处理溜子断链、错节及掐链时,支柱底端固定在专用“紧链升柱器上”。

六、使用液压单体支柱移架扶架安全技术措施

(一)移架措施

支架移溜装置坏,不能拉架时采用液压单体支柱支撑拉移,其液压单体支柱使用方法及安全措施如下:

1、用一棵液压单体支柱斜撑在支架顶梁下方,液压单体支柱上端顶在被拉支架顶梁下方防倒油缸空洞处,下顶邻架立柱脚。

2、设支架斜撑时,必须先将枪管安设在邻架外的第三台支架操作台上,再由两人配合操作,一人扶单体,一人捏注液枪升柱,待支柱升到位不滑落时,将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的操作台上操作。

3、支架移到位时将单体回收放好。

4、使用两棵单体移架时,操作方法及安全技术措施与用一棵单体拉移时相同,但不能同时操作两棵单体,必须是先支设好一棵后再设一棵,且两单体设置必须对称。

5、相邻两台以上支架需用液压单体支柱支撑移动时,严禁两台同时进行。

(二)扶架措施

1、使用液压单体支柱扶架时单体斜撑底端支设在下方邻架底空洞或台阶位置,上端固定在被扶支架顶梁底下的空洞内,设置斜撑的枪管及拉架管子改接到5米以外的支架操作台上,远距离操作,边拉移架边升支柱。

2、其它安全技术措施与使用液压单体支柱移架的相同。

七、使用液压单体支柱提面溜机头机尾,转载机机头,调可缩皮带机尾安全措施

1、使用液压单体支柱提面溜机头机尾、转载机机头时,先用40t链子拴在电机或减速箱上的牢固位置,贴机头或机尾选好的起吊位置竖立一棵液压单体支柱,将链子挂在柱盖上,用φ12.5钢丝绳将液压单体支柱固定在面溜机头或机尾大件上(用绳卡紧固),钢丝绳拴在手把下的缸体上。

2、将注液枪管接到支架操作台上,操作手把扳到零位(中间状态),将注液枪嘴固定在支柱注液阀上后,用铁丝将注液枪枪机固定好,撤走施工点5米范围内所有人员,由专人在支架立柱内侧操作送液,升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提垫好后,停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。

4、提转载机机头的方法及安全措施与提面溜机头机尾的相同。

5、调皮带机尾架时,用两棵钢丝绳将液压单体支柱拴固定在机尾架上,钢丝绳中部拴支柱,两端拴在机尾架上。钢丝绳一根拴活柱,另一根拴缸体。栓套位置用绳卡固定。

6、液压单体支柱顶盖抵机尾架,柱脚抵帮(穿铁鞋),支柱垂直机尾架,平行地板支设,支柱设置好后将其他人员撤离到5米以外的安全地点,由一人操作注液枪,一人观察,机尾调正后立即停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。

7、调皮带机尾过程中必须安排专人观察柱脚支撑的煤帮情况,发现有片帮动向时必须立即停止送液,处理好片帮后将支柱移到煤帮稳固的地方,严禁支柱设在煤帮裂隙的位置。

8、设柱调架前必须严格敲帮问顶工作,处理好不安全隐患。

八、更换支架立柱时使用液压单体支柱安全技术措施

1、只要更换一棵立柱,先将完好立柱的加长缸抽出,并将立柱提升到位,确保完好立柱达到初撑力要求,顶梁接顶严实,对邻架进行2次补液,确保支护有效。

2、更换立柱前,必须先在支架顶梁下支设两棵液压单体支柱支撑支架顶梁,支柱垂直顶梁设置,顶端固定在支架顶梁下空洞上,底端撑底板(底软时支柱穿铁鞋),两支柱对称设置。

3、液压枪管接到上方的邻架操作台上,上好卡子,然后一人扶住,一人用枪,慢速将支柱升到位吃上劲,第一棵支柱设置好后再设第二棵。

4、设置的液压单体支柱必须用钢丝绳或40t链子先拴好,将钢丝绳或链子两端分别固定在相邻两架前探梁油缸缸体上或起吊环上,带待支柱设置稳固后,收紧链子或钢丝绳,但不能吃劲。

5、两棵支柱支撑稳固后,用手动葫芦链子将所换立柱拴牢固,葫芦挂在上台支架上,收紧葫芦链,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,将准备好的好立柱换上。

6、拴立柱的葫芦链受力方向及立柱卸下后的倾倒方向一致,确保立柱卸下倾倒不撞倒设置的支柱。

7、卸立柱的人员必须在在立柱后操作,严禁站在立柱可能倾倒或可能撞倒设置的液压单体支柱的方向。

8、立柱换好后,接通立柱管,回支柱,其方法与处理面溜错节时相同。

9、换立柱时必须将其他人员撤到5米以外的安全地点。

10、更换两棵立柱时必须先按上述方法设置好支柱,支好顶梁后,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,逐棵更换,更换上的立柱先升到位,再更换另一棵,安全措施与更换一棵时相同。

11、工作面使用液压单体支柱时,操作人员必须站在支设点斜上方操作,其他人员撤离到3米以外的支架立柱内侧。

补充意见:

1、

2、

第7篇 采面撤除单体液压支柱的安全技术措施

根据矿井关闭要求，结合矿井关闭撤除实际情况，经矿研究决定对1101采煤工作面单体液压支柱进行撤除，为保证工作面撤除单体液压支柱回柱的安全，特编制本安全技术措施，请认真组织学习并贯彻。

1.加强现场管理，为确保工作面撤除支柱作业的安全和现场指挥，必须有一名矿长带班、一名队长跟班和一名安全员监督检查，发现问题及时处理。

2.每班必须安排一名瓦斯检查员和一名安全员现场跟班。严格瓦斯检查和顶板管理，严禁瓦斯超限作业，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

3.跟班安全员和瓦斯检查员必须加强采面顶板压力观察，并将情况及时汇报调度室和相关部门，相关部门根据情况及时采取相应措施。

4.加强采面和回风巷的通风和瓦斯管理，瓦斯员每班必须对通风设施进行详细的检查，确保采面风量和处理瓦斯不超限，安全员要认真对其进行监督。

5.撤除单体液压支柱时采用先打木支柱逐渐替换单体支柱的回收支柱方法。必须将整个工作面的木支柱打好后，方能由下而上地撤除单体液压支柱。

6.为保证工作面有足够的支撑力，使用木支柱的规格为直径12cm以上，不准用腐烂变质木料和半边料。支柱柱帽规格为50×12×5cm。木支柱的排距为0.8m，柱距0.8m,密集支柱柱距为0.4m。

7.木支柱必须打在硬底上，打紧打牢，迎山有力，迎山角3~5°， 严禁将支柱打在浮煤、浮矸上。

8.如遇顶板破碎，必须采取支护加密、挂板、背顶或架设木垛等可靠支护顶板措施。

9.撤除单体液压支柱操作按1101采煤工作面作业规程和回柱操作规程执行；回撤单体液压支柱人员必须在支护齐全，顶板完好的安全位置操作，并用长绳远距离回撤，长绳的长度不小于3m。收捡回下的液压支柱必须等待一定时间，并检查顶板，确认安全时才能将其取出，严禁取单体时暴露在无支护的顶板下。

10.回撤单体液压支柱和铰接顶梁必须及时运出采面，在运输巷放好，不得放置于工作面内，以保持工作面畅通和支柱、铰梁不损失，并及时运出地面。

11.回撤单体支柱时，如果工作面压力过大，采取架设木垛以增强支持力，木垛的间距根据具体情况确定。单体液压支柱、铰接顶梁和高压乳化管道等需要回收的设备、工具材料全部回收撤出工作面。

12.以上工作全部完成后，1101采煤工作面本次回收支柱即告结束。

13..其余严格按照《煤矿安全规程》《1101采面回采作业规程》《相关操作规程》和其他相关规定执行 。

第8篇 开切眼木支柱更换单体液压支柱安全技术措施

严格按照煤矿安全规程要求，结合煤矿实际，现将我矿开切眼的木支护更换为单体液压支柱，为保证在更换时期万无一失，特制定安全技术措施：

1、回采工作面在更换单体柱期间，安瓦员及井队长必须实行现场跟班蹲点作业，严格在现场交接班，发现问题或不安全隐患时，必须立即处理，特殊情况下（本班不能处理的），必须严格在现场履行交接班手续，并及时向矿调度室汇报清楚。

2、工作面换支柱前必须由跟班现场管理人员及班长、安瓦员等有关人员一起对工作面质量安全情况，进行一次全面检查，发现问题必须及时处理，确认安全、质量合格后，方准进行换支柱工作。

3、 换支柱从下往上进行，换支柱必须先支后换，在木支柱旁参好单体液压支柱后方可取下木支柱，换下的木支柱在相对应的联络巷堆码整齐。

4、工作面支护时至少二人一组配合作业，一人观察顶板掌握安全，一人回柱、运柱，要回撤一路清理一路，清理好退路，保证后退路畅通班长必须安排有经验的熟练职工担任回撤工作，并指定专人负责。

5、更换支架过程中必须严格执行敲帮问顶制度，及时敲落掉有脱落危险的活石危岩，敲落活石时，要用长柄工具（l≥1.5m）在顶帮支护安全的地点上进行作业并做好自主保安和相互保安。

6、 严格执行“先支后回”的原则，严禁冒险作业。

7、 严格按照规定检查瓦斯，防止瓦斯积聚或瓦斯超限。一旦瓦斯超限，要立即停止作业，撤出人员，汇报矿调度室，进行处理。

8、 所有工作人员要相互叫应好，还互相照应，做好自主保安和相互保安，严防意外事故发生。

9、 未尽事宜，严格按相关《操作规程》、《作业规程》和《煤矿安全规程》，以及法律法规指示执行。

第9篇 煤柱采面单体液压支柱更换的安全技术措施

一、概述

因煤柱工作面俯推15米后,受地质构造,夹矸增厚1.4米左右,在支护中比较困难,严重危机职工的安全,同时影响煤的质量,为此,经矿领导研究决定,更换1.6米单体液压支柱,不在顶板破把围岩抬在上面,确保安全,正常生产.

二、施工方法:

1.沿地板开切眼,从煤柱采面机头处沿煤壁重开切眼,宽2米,高1.5米,使用1.6米单体液压支柱支护,排距0.5米,必须双梁双柱,以防单体液压支柱卸压,每根单体支柱必须使用防倒链.

2.切眼掘进时留设1.5米煤柱,以防矸石滚落工作面伤人,每掘5米向工作面老塘测开2米宽小洞与原工作面贯通,保证通风顺畅.

3.顶板管理:严格按照煤柱采面作业规程施工.

(1).工作面支柱打成直线,其偏差不大于±100mm,(局部变化地点可加柱)

(2).使用支柱完好,不漏液/不自动卸载,无外观缺损,

(3).使用正悬臂支护,严禁倒悬臂,每排支柱的支点在交接梁的0.3米处,左右摆动不超过50mm.

(4).单体液压支柱初撑力￠100＞90kn.

(5).煤壁顶板冒落高度不得大于200mm,超过必须用木垛/木板或椽杆接顶,并打紧背牢.

(6).挂梁时必须采用竹笆/木板/网片椽杆背顶,不漏顶.

三、 安全技术措施

1.交接班进行安全检查的内容和有关规定：

（1）进班制：坚持召开班前会制度，值班队长必须根据上一班井下生产和安全情况布置好当班安全生产工作，向每个作业人员交待清楚安全注意事项。安全隐患的处理必须落实到个人，明确责任人。各作业人员必须明确当班的安全生产任务，服从安排；严禁酒后、情绪低落、未参加班前会的人员下井。

（2）交接班制：每班生产结束后，当班班长或安全员必须对整个工作面进行全面检查，当班发现的安全隐患当班必须处理好，确因特殊情况处理不完的，必须向矿调度汇报，经矿同意后方可留给下一班处理，并必须在现场向下一班带班干部交待清楚；交接班时，除带班人员及要害岗位人员现场交接班外，其他人员严禁在采掘现场交接班，严禁两班交叉作业。交班人员应向接班人员交待清楚当班安全、生产情况及下一班应注意的安全问题。井下跟班人员及班长或安全员必须向矿调度室、队值班人员汇报工作面状况、地质变化、瓦斯、机电设备运行、安全隐患处理情况等；值班人员应将有关情况记录在案备查。

（3）每班作业人员进入工作面前，必须先由带班队干、班排长和安检员对整个工作面进行安全检查评估并签字确认后，作业人员方可进入工作面生产。

2、 爆破管理

工作面采用1～2段毫秒延期电雷管（最后一段的延期时间不得超过130ms）和3号煤矿安全炸药正向装填爆破，严禁反向爆破，做到少装药放小跑.

放炮地点：统一在轨道上山底部的视频监控下进行。放炮前当班班长必须派人站岗设警戒，并使用好活动栅栏。放炮员必须持证上岗，并严格按放炮说明书的规定进行装药与放炮，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”及“汇报制”。装药放炮必须使用好黄泥和水炮泥，每次放炮前必须保持采面支护完好，ch4≦0.8%时方可装药放炮。放炮时必须设好警戒，警戒设置：运输上山一联巷口、回风上山二联巷的轨道上山一侧。放炮后必须等15分钟，待炮烟吹散、视线清晰后才准进入工作面检查和验炮，若遇拒、残炮，必须按《煤矿安全规程》第342条的规定进行处理。在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点从事与其无关的工作；放炮员必须严格执行火工品领退和管理制度以及电雷管编号制度的爆炸材料丢失处理办法进行操作。

1）风煤钻打眼措施：

（1）使用风煤钻时，先检查管路漏气、手把、钻头、螺丝松动现象，存在问题应及时检修，严禁带病作业。

（2）打眼前必须先用手稿定好眼位，打眼时必须掌握好角度。

（3）打眼前必须进行敲帮问顶及找顶工作。回采工作面的支架是否牢固可靠、有无伞檐，只有待隐患全部处理后方可打眼。

（4）打眼前必须检查工作面有无拒爆、残爆，如有必须先处理后打眼。

（5）打眼时不准戴手套、袖口扎好、轴推力不宜过猛，用力均匀。

（6）工作面打眼时，严禁将眼口对准单体柱和溜槽。

（7）采面打眼时，如瓦斯涌出异常、有透水和煤与瓦斯突出预兆时，必须停止打眼工作，但不能抽出钎子，及时向矿调度汇报。

（8）风煤钻使用完毕后必须把风管固定至安全地点，以防误入刮板机拉断崩人。

2）放炮安全措施

（1）放炮人员必须经过专门的安全技术培训，取得资格证。

（2）放炮人员必须认真学习《煤矿安全规程》和《作业规程》，熟练掌握爆破材料性能和各种有关规定，严格按照爆破说明书进行作业。

（3）必须严格执行火药领退制度，当班未用完的，必须退库，严禁乱丢乱放，炸药、雷管领退必须严格执行“三对号”制度。

（4）炸药、雷管必须分装分运，分别在两个木箱内，并上锁。

（5）装配起爆药卷及火药存放地点必须是顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点。

（6）装配起爆药卷必须先用竹木签扎眼，雷管从药卷的顶部装入，严禁用雷管代替木、竹棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内。严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（7）雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结短路。

（8）必须实行正向装药，严禁反向装药；炮眼深度小于0.6m严禁装药放炮。

（9）装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线同导电体、放炮母线、运输设备、电气设备相接触。

（10）放炮母线必须杜绝明接头，接头处必须错开150mm以上。

（11）当班瞎炮必须由当班放炮员处理，如交接班后仍处理不完，接班放炮员可以协助共同处理，直至处理完毕。

3、贯通安全技术措施

1)距贯通点20米时即进入贯通过程,贯通前必须对贯通点前后10米范围内的支护进行检查,对单体支柱进行二次注液.

2)贯通前在贯通点支设四梁八柱,防止贯通后透点冒顶.

3)距贯通20米前每次放炮必须对贯通点前后的支护进行检查,发现失效的支柱必须进行更换或加强支护后方可放炮

4)贯通放炮前必须在距放炮点200米外站岗警戒,且通往放炮点的各条通道必须安设专人检查,确认所有作业人员撤至安全地点后方可放炮.

5)及时检查工作面瓦斯情况,严禁瓦斯超限作业.

4、回撤安全措施

1）补切眼贯通后，对采面所有支柱进行二次注液，确保所有支柱初撑力达到要求。

2）对补切眼与上部的各回风联络口，在补切眼位置补打支柱，防止上面顶板冒落后滚入补切眼。

3）回撤原采面支柱时，先将待回支柱附近的支柱检查，确保支撑有效，然后采用远距离回撤的方式进行回撤。

4）回撤支柱时遵循由远而近，由里向外的原则。

5）回撤支柱时必须严格按照两人一组，一人回撤一人观察的方法进行回撤，发现顶板或其他险情，观察人员必须立即发出警告，回撤人员听到警告后立即后撤至安全点。

6）回撤前要将待回支柱附近的退路清理干净，确保退路畅通。

7）回撤出的支柱，及时支设在新开切眼，确保新开切眼密集支柱、戗柱、两端关门支柱齐全有效。

其他未尽事宜严格按照<煤柱采面作业规程>;施工.

第10篇 单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施

一、说明

液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。

二、液压单体支柱管理方法

1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。

2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。

3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。

4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。

5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。

6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。

7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。

8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。

9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。

10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。

11、单体活柱严禁超行程使用。

三、液压单体支柱使用的一般技术措施

1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90kn。

2、乳化液浓度必须达到在3―5%。

3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。

4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。

5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。

6、液压单体支柱使用前先检查注液枪管u型卡是否卡到位，枪口内密封圈上好，严禁用铁丝代替u型卡。

7、液压单体支柱升高时先将其立放，用注液枪对准注液阀嘴，轻扣扳机吹掉阀嘴内的杂物，然后再将枪口插入注液阀，随后枪套锁在三用阀上，找好上下支撑点方可扳枪机进行支护。

8、2米以上规格单体必须两人操作，一人扶住单体，一人使用枪，注液时必须先通知让开头、脚、手，严禁扶支柱顶盖，防止支柱顶伤头、手、脚。注液时放慢速度，待支柱吃劲后方可补液，直至达到初撑效果为止。退开枪套取下注液枪。

9、液压单体支柱卸载时用特制卸载手把插入卸载阀，操作人员站在三用阀侧面用一只手扶住液压单体支柱手把，一只手使用卸载手把缩柱，将支柱放下后卸完支柱内的水。

10、支护液压单体支柱时必须根据现场状况保证支撑点上下对称，支撑有力。

11、严禁用注液枪对准人并说、笑、冲，严禁人员站对注液嘴。

12、注液枪使用好后，将枪管理放好，枪挂到不被人踩绊倒的安全地点。

四、回采工作面上下出口及超前支护使用液压单体支柱安全措施

1、两巷超前支护单双排制度，人行道宽度，柱距严格按照作业规程规定执行。

2、底板软的巷道，支柱必须穿铁鞋支护，铁鞋上的钢丝绳必须栓在支柱的手把上，回支柱的同时必须将铁鞋回出集中码放整齐。

3、出口处的交错迈步大棚必须保证是“一梁三柱”，每对棚梁之间的距离不小于100mm，且必须平行，支柱要成排成行，迈步距不得小于600mm。

4、移动迈步大棚棚梁时必须使用移梁器配合，操作人员不得少于3人，升柱或下放棚梁时，人员必须让开头、手、脚。

5、无论是架超前倾斜棚或交错迈步大棚，上棚梁时必须将梁抬贴顶板，用8#铁丝将棚梁两端头固定在锚杆或结实的锚网上，然后再用液压单体支柱支撑棚梁，梁距要一致，上下梁头要成直线。

6、超前支护必须拉线打直，支柱三用阀沿走向垂直，手把沿人行道设置。

7、回撤液压单体支柱棚时,用卸载手把先将液压单体支柱回走,然后由两人抬住棚梁,改掉固定棚梁的铁丝,再取下棚梁抬运到指定的地方码放整齐。

8、两人抬运液压单体支柱及棚梁下放时，必须先叫人帮忙将一端放下，再放另一端。

9、支设的液压单体支柱必须迎山有劲，不前倾后仰。

10、每班必须对支设好的液压单体支柱进行二次补液，发现卸压的必须及时更换。

11、保护好液压单体支柱，严禁随意损坏，严禁用手把支撑重物。

12、上下出口放炮时必须对液压单体支柱进行保护。

五、使用液压单体支柱处理面溜及转载机错节、断链、掐链安全技术措施

（一）使用液压单体支柱处理面溜溜槽错节安全技术措施

1、必须选用完好的液压单体支柱处理，同时备用足够长的40t链子，连接环及配套螺丝，清理干净处理位置。

2、处理面溜错节时，必须找好支撑点，支放液压单体支柱时上下必须垂直。

3、支撑点为铁对铁时，必须用木板垫好，防止打滑。

4、处理前先连接好注液枪，枪管接到距离处理点5米以外的支架操作台上，检查好连接头后，撤离人员到5米以外的支架立柱内侧，一切正常后方可进入处理故障工作。

5、液压单体支柱在支设点立放起来后，用40t链条拴套稳，链子一端固定在前探梁油缸交接处或起吊环上。

6、升柱时一人扶住，一人用枪，扳枪机时试着慢速进行，待支柱上下支撑点接触上时，再将套支柱的链子收紧，然后在接注液枪处的支架操作台上将操作手把扳到零位，停止供液，然后用铁丝将枪机固定，将周围所有人员撤离到安全地点后，再由一人到接注液枪管的支架立柱内侧操作。

7、故障处理过程中，现场必须有一名安检员监督，由一名指定的班排长指挥。

8、设专人在安全地点观察，待错节位置到位后立即通知停止送液，将操作手把扳到零位，取下注液枪，用专用回柱工具将支柱内的水放完，解开链子，将支柱运到指定堆放点，将链子收到泵站保管好。

（二）使用单体处理面溜断链、掐链安全技术措施

1、使用液压单体支柱掐面溜链子时，必须先确定掐链位置，并开到指定位置后，用两棵单体设置倒“八”字斜撑将链子收紧，掐链位置松弛达到需卡链子长度后，用φ6.5mm的盘条在距离掐链点5米以外的位置将链子固定好后方可进行掐链。

2、设置斜撑之前必须停运面溜，并将面溜开关闭锁，并挂上停电警示牌，派专人看守，链子掐接好，撤运走单体后方由现场施工负责人员通知送电开面溜。

3、斜撑的设置及液压单体支柱底端支设在刮板中央，支柱顶端支撑在支架顶梁下空洞内，设置的斜撑与面溜的夹角不得小于30°，两斜撑底端位置的距离不得小于2米。

4、用40t链子将液压单体支柱套稳，链子两端分别固定在领架顶梁上。

5、严禁两棵斜撑同时设置，必须先设置稳一棵后再设置另一棵，设置斜撑的其它管理及操作安全措施与处理溜子错节的相同。

6、使用液压单体支柱设置斜撑处理断链的安全技术措施与掐链安全技术措施相同。

7、处理溜子断链、错节及掐链时，支柱底端固定在专用“紧链升柱器上”。

六、使用液压单体支柱移架扶架安全技术措施

（一）移架措施

支架移溜装置坏，不能拉架时采用液压单体支柱支撑拉移，其液压单体支柱使用方法及安全措施如下：

1、用一棵液压单体支柱斜撑在支架顶梁下方，液压单体支柱上端顶在被拉支架顶梁下方防倒油缸空洞处，下顶邻架立柱脚。

2、设支架斜撑时，必须先将枪管安设在邻架外的第三台支架操作台上，再由两人配合操作，一人扶单体，一人捏注液枪升柱，待支柱升到位不滑落时，将操作手把扳到零位，停止供液，然后用铁丝将枪机固定，将周围所有人员撤离到安全地点后，再由一人到接注液枪管的操作台上操作。

3、支架移到位时将单体回收放好。

4、使用两棵单体移架时，操作方法及安全技术措施与用一棵单体拉移时相同，但不能同时操作两棵单体，必须是先支设好一棵后再设一棵，且两单体设置必须对称。

5、相邻两台以上支架需用液压单体支柱支撑移动时，严禁两台同时进行。

（二）扶架措施

1、使用液压单体支柱扶架时单体斜撑底端支设在下方邻架底空洞或台阶位置，上端固定在被扶支架顶梁底下的空洞内，设置斜撑的枪管及拉架管子改接到5米以外的支架操作台上，远距离操作，边拉移架边升支柱。

2、其它安全技术措施与使用液压单体支柱移架的相同。

七、使用液压单体支柱提面溜机头机尾，转载机机头，调可缩皮带机尾安全措施

1、使用液压单体支柱提面溜机头机尾、转载机机头时，先用40t链子拴在电机或减速箱上的牢固位置，贴机头或机尾选好的起吊位置竖立一棵液压单体支柱，将链子挂在柱盖上，用φ12.5钢丝绳将液压单体支柱固定在面溜机头或机尾大件上（用绳卡紧固），钢丝绳拴在手把下的缸体上。

2、将注液枪管接到支架操作台上，操作手把扳到零位（中间状态），将注液枪嘴固定在支柱注液阀上后，用铁丝将注液枪枪机固定好，撤走施工点5米范围内所有人员，由专人在支架立柱内侧操作送液，升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提垫好后，停止送液，掐掉枪管，将支柱回放到指定的安全地点立放好。

4、提转载机机头的方法及安全措施与提面溜机头机尾的相同。

5、调皮带机尾架时，用两棵钢丝绳将液压单体支柱拴固定在机尾架上，钢丝绳中部拴支柱，两端拴在机尾架上。钢丝绳一根拴活柱，另一根拴缸体。栓套位置用绳卡固定。

6、液压单体支柱顶盖抵机尾架，柱脚抵帮（穿铁鞋），支柱垂直机尾架，平行地板支设，支柱设置好后将其他人员撤离到5米以外的安全地点，由一人操作注液枪，一人观察，机尾调正后立即停止送液，掐掉枪管，将支柱回放到指定的安全地点立放好。

7、调皮带机尾过程中必须安排专人观察柱脚支撑的煤帮情况，发现有片帮动向时必须立即停止送液，处理好片帮后将支柱移到煤帮稳固的地方，严禁支柱设在煤帮裂隙的位置。

8、设柱调架前必须严格敲帮问顶工作，处理好不安全隐患。

八、更换支架立柱时使用液压单体支柱安全技术措施

1、只要更换一棵立柱，先将完好立柱的加长缸抽出，并将立柱提升到位，确保完好立柱达到初撑力要求，顶梁接顶严实，对邻架进行2次补液，确保支护有效。

2、更换立柱前，必须先在支架顶梁下支设两棵液压单体支柱支撑支架顶梁，支柱垂直顶梁设置，顶端固定在支架顶梁下空洞上，底端撑底板（底软时支柱穿铁鞋），两支柱对称设置。

3、液压枪管接到上方的邻架操作台上，上好卡子，然后一人扶住，一人用枪，慢速将支柱升到位吃上劲，第一棵支柱设置好后再设第二棵。

4、设置的液压单体支柱必须用钢丝绳或40t链子先拴好，将钢丝绳或链子两端分别固定在相邻两架前探梁油缸缸体上或起吊环上，带待支柱设置稳固后，收紧链子或钢丝绳，但不能吃劲。

5、两棵支柱支撑稳固后，用手动葫芦链子将所换立柱拴牢固，葫芦挂在上台支架上，收紧葫芦链，将立柱进回液管接到上方邻架操作台上，将准备好的好立柱换上。

6、拴立柱的葫芦链受力方向及立柱卸下后的倾倒方向一致，确保立柱卸下倾倒不撞倒设置的支柱。

7、卸立柱的人员必须在在立柱后操作，严禁站在立柱可能倾倒或可能撞倒设置的液压单体支柱的方向。

8、立柱换好后，接通立柱管，回支柱，其方法与处理面溜错节时相同。

9、换立柱时必须将其他人员撤到5米以外的安全地点。

10、更换两棵立柱时必须先按上述方法设置好支柱，支好顶梁后，将立柱进回液管接到上方邻架操作台上，逐棵更换，更换上的立柱先升到位，再更换另一棵，安全措施与更换一棵时相同。

11、工作面使用液压单体支柱时，操作人员必须站在支设点斜上方操作，其他人员撤离到3米以外的支架立柱内侧。

补充意见：

1、

2、

第11篇 单体液压支柱运输安全技术措施

为做好111070工作面前期准备工作，采煤二队对存放在原113100工作面上、下顺槽口的单体液压支柱运到111070工作面上顺槽，为确保安全运输特制订措施如下：

一、运输路线：

1、原113100工作面回撤掉的单体液压支柱分别存放于上、下顺槽口，通过人工背到113轨道下山，装入矿车。

2、经113轨道下山两部绞车将装入矿车的单体液压支柱运至113采区上车场，然后由运输二队通过电机车运输到111采区上车场。

3、由111下山一平台80型绞车将装有单体液压支柱矿车下送到111070工作面上顺槽口，最后将单体液压支柱推到111070工作面上顺槽扩修后巷道宽阔地带，然后分放到巷道的上下帮，柱头向上，摆放整齐，严禁堆放、乱放和阻碍上顺槽扩修运输。

二、安全措施：

1、所有参加本次运输的人员，严格学习本措施，做到人人皆知，严禁违章指挥，严禁违章作业。

2、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程作业，非绞车司机严禁操作绞车。

3、所有上、下山必须严格执行“开车不行人、行人不开车”的规定，每一运输段之间都要信号联系，信号要求声、光齐全，灵敏可靠，严禁失爆。

4、绞车运输时，绞车基础必须打牢固，并有防跑车装置，一坡三挡必须齐全，灵活可靠，并坚持正确使用。

5、绞车运输每次仅限一辆重车，严禁多辆重车运输。

6、磕头闸严禁支起来使用，挡车杠除过车时要处于常闭状态。

7、机电工每班工作之前必须先检查绞车纲丝绳，发现断丝或磨损超限要及时更换。

8、小班电工、绞车司机进班后，都应先检查绞车制动装置、连接装置、钢丝绳、满罐绳、钩头等安全可靠性，发现问题及时处理。

9、把钩工进班后要先检查一坡三挡装置是否灵活、安全可靠，发现问题及时处理。

10、施工中严禁用口叫、晃灯等非信号提升方式提升，所有人员严禁扒、蹬、跳。

11、信号工要固定到专人，严格按操作规程作业，绞车司机要集中精力，按所传递的信号开车，当信号不清时不能含糊开车，以防意外事故发生。

12、绞车提升运输时严禁超挂车和放飞车。

13、车辆掉道进行处理时，必须和绞车司机先联系好，然后在车下方打一戗柱，把车戗牢，人员站在车的两侧进行处理上道。处理掉道车过程中，车辆下方严禁有人。绞车牵引车辆时，人员必须站在安全地点，防止车辆挤人或钢丝绳打人。

14、运输单体液压支柱期间施工队必须有一名队长在现场统一指挥，要监督检查运输情况，确保运输安全。

15、除按本措施外，其它严格按照新《煤矿安全规程》、《作业规程》中有关条文和公司、矿有关安全规定执行。

第12篇 单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用 安全技术措施

一、说明

液压单体支柱支撑力大,操作简单、快捷、方便,在综采工作面运用范围广,不但用于支护,而且还用于处理面溜错节、断链、掐链,调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业,是回采工作面不可缺少的支撑器械。为了规范液压单体支柱管理,确保液压单体支柱在生产过程中使用安全,特编制此措施,相关单位必须学习签字并严格遵照执行。

二、液压单体支柱管理方法

1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理,对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理,全面掌握使用情况。

2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压,只有按规定进行二次保压试验,初撑力达到要求后方可允许发放,并有试验合格记录,注明试验次数,稳压时间,试验人。

3、严格液压单体支柱领用制度,凭审批料单发放,料单上注明新老情况、数量、规格及编号。

4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井,修复的单体稳压时间不得低于8小时。

5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点,损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。

6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放,严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。

7、液压单体支柱必须立放,柱腿在下,柱头在上。

8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选,能修复的及时安排修复,不能修复的作相应处理。

9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。

10、服务年限达到7年的单体,必须作报废处理。

11、单体活柱严禁超行程使用。

三、液压单体支柱使用的一般技术措施

1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90kn。

2、乳化液浓度必须达到在3―5%。

3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况,有松动现象的必须先进行紧固。

4、使用新液压单体支柱时必须将其立放,空载撑出,然后用卸载手把将其缩小到最小高度,往返一两次进行空气排放后可正常使用。

5、使用液压单体支柱前先进行检查,发现自动卸载,顶底盖脱离,手把套脱离,活柱及缸体变型弯曲,三用阀松动变形的严禁使用。

6、液压单体支柱使用前先检查注液枪管u型卡是否卡到位,枪口内密封圈上好,严禁用铁丝代替u型卡。

7、液压单体支柱升高时先将其立放,用注液枪对准注液阀嘴,轻扣扳机吹掉阀嘴内的杂物,然后再将枪口插入注液阀,随后枪套锁在三用阀上,找好上下支撑点方可扳枪机进行支护。

8、2米以上规格单体必须两人操作,一人扶住单体,一人使用枪,注液时必须先通知让开头、脚、手,严禁扶支柱顶盖,防止支柱顶伤头、手、脚。注液时放慢速度,待支柱吃劲后方可补液,直至达到初撑效果为止。退开枪套取下注液枪。

9、液压单体支柱卸载时用特制卸载手把插入卸载阀,操作人员站在三用阀侧面用一只手扶住液压单体支柱手把,一只手使用卸载手把缩柱,将支柱放下后卸完支柱内的水。

10、支护液压单体支柱时必须根据现场状况保证支撑点上下对称,支撑有力。

11、严禁用注液枪对准人并说、笑、冲,严禁人员站对注液嘴。

12、注液枪使用好后,将枪管理放好,枪挂到不被人踩绊倒的安全地点。

四、回采工作面上下出口及超前支护使用液压单体支柱安全措施

1、两巷超前支护单双排制度,人行道宽度,柱距严格按照作业规程规定执行。

2、底板软的巷道,支柱必须穿铁鞋支护,铁鞋上的钢丝绳必须栓在支柱的手把上,回支柱的同时必须将铁鞋回出集中码放整齐。

3、出口处的交错迈步大棚必须保证是“一梁三柱”,每对棚梁之间的距离不小于100mm,且必须平行,支柱要成排成行,迈步距不得小于600mm。

4、移动迈步大棚棚梁时必须使用移梁器配合,操作人员不得少于3人,升柱或下放棚梁时,人员必须让开头、手、脚。

5、无论是架超前倾斜棚或交错迈步大棚,上棚梁时必须将梁抬贴顶板,用8#铁丝将棚梁两端头固定在锚杆或结实的锚网上,然后再用液压单体支柱支撑棚梁,梁距要一致,上下梁头要成直线。

6、超前支护必须拉线打直,支柱三用阀沿走向垂直,手把沿人行道设置。

7、回撤液压单体支柱棚时,用卸载手把先将液压单体支柱回走,然后由两人抬住棚梁,改掉固定棚梁的铁丝,再取下棚梁抬运到指定的地方码放整齐。

8、两人抬运液压单体支柱及棚梁下放时,必须先叫人帮忙将一端放下,再放另一端。

9、支设的液压单体支柱必须迎山有劲,不前倾后仰。

10、每班必须对支设好的液压单体支柱进行二次补液,发现卸压的必须及时更换。

11、保护好液压单体支柱,严禁随意损坏,严禁用手把支撑重物。

12、上下出口放炮时必须对液压单体支柱进行保护。

五、使用液压单体支柱处理面溜及转载机错节、断链、掐链安全技术措施

(一)使用液压单体支柱处理面溜溜槽错节安全技术措施

1、必须选用完好的液压单体支柱处理,同时备用足够长的40t链子,连接环及配套螺丝,清理干净处理位置。

2、处理面溜错节时,必须找好支撑点,支放液压单体支柱时上下必须垂直。

3、支撑点为铁对铁时,必须用木板垫好,防止打滑。

4、处理前先连接好注液枪,枪管接到距离处理点5米以外的支架操作台上,检查好连接头后,撤离人员到5米以外的支架立柱内侧,一切正常后方可进入处理故障工作。

5、液压单体支柱在支设点立放起来后,用40t链条拴套稳,链子一端固定在前探梁油缸交接处或起吊环上。

6、升柱时一人扶住,一人用枪,扳枪机时试着慢速进行,待支柱上下支撑点接触上时,再将套支柱的链子收紧,然后在接注液枪处的支架操作台上将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的支架立柱内侧操作。

7、故障处理过程中,现场必须有一名安检员监督,由一名指定的班排长指挥。

8、设专人在安全地点观察,待错节位置到位后立即通知停止送液,将操作手把扳到零位,取下注液枪,用专用回柱工具将支柱内的水放完,解开链子,将支柱运到指定堆放点,将链子收到泵站保管好。

(二)使用单体处理面溜断链、掐链安全技术措施

1、使用液压单体支柱掐面溜链子时,必须先确定掐链位置,并开到指定位置后,用两棵单体设置倒“八”字斜撑将链子收紧,掐链位置松弛达到需卡链子长度后,用φ6.5mm的盘条在距离掐链点5米以外的位置将链子固定好后方可进行掐链。

2、设置斜撑之前必须停运面溜,并将面溜开关闭锁,并挂上停电警示牌,派专人看守,链子掐接好,撤运走单体后方由现场施工负责人员通知送电开面溜。

3、斜撑的设置及液压单体支柱底端支设在刮板中央,支柱顶端支撑在支架顶梁下空洞内,设置的斜撑与面溜的夹角不得小于30°,两斜撑底端位置的距离不得小于2米。

4、用40t链子将液压单体支柱套稳,链子两端分别固定在领架顶梁上。

5、严禁两棵斜撑同时设置,必须先设置稳一棵后再设置另一棵,设置斜撑的其它管理及操作安全措施与处理溜子错节的相同。

6、使用液压单体支柱设置斜撑处理断链的安全技术措施与掐链安全技术措施相同。

7、处理溜子断链、错节及掐链时,支柱底端固定在专用“紧链升柱器上”。

六、使用液压单体支柱移架扶架安全技术措施

(一)移架措施

支架移溜装置坏,不能拉架时采用液压单体支柱支撑拉移,其液压单体支柱使用方法及安全措施如下:

1、用一棵液压单体支柱斜撑在支架顶梁下方,液压单体支柱上端顶在被拉支架顶梁下方防倒油缸空洞处,下顶邻架立柱脚。

2、设支架斜撑时,必须先将枪管安设在邻架外的第三台支架操作台上,再由两人配合操作,一人扶单体,一人捏注液枪升柱,待支柱升到位不滑落时,将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的操作台上操作。

3、支架移到位时将单体回收放好。

4、使用两棵单体移架时,操作方法及安全技术措施与用一棵单体拉移时相同,但不能同时操作两棵单体,必须是先支设好一棵后再设一棵,且两单体设置必须对称。

5、相邻两台以上支架需用液压单体支柱支撑移动时,严禁两台同时进行。

(二)扶架措施

1、使用液压单体支柱扶架时单体斜撑底端支设在下方邻架底空洞或台阶位置,上端固定在被扶支架顶梁底下的空洞内,设置斜撑的枪管及拉架管子改接到5米以外的支架操作台上,远距离操作,边拉移架边升支柱。

2、其它安全技术措施与使用液压单体支柱移架的相同。

七、使用液压单体支柱提面溜机头机尾,转载机机头,调可缩皮带机尾安全措施

1、使用液压单体支柱提面溜机头机尾、转载机机头时,先用40t链子拴在电机或减速箱上的牢固位置,贴机头或机尾选好的起吊位置竖立一棵液压单体支柱,将链子挂在柱盖上,用φ12.5钢丝绳将液压单体支柱固定在面溜机头或机尾大件上(用绳卡紧固),钢丝绳拴在手把下的缸体上。

2、将注液枪管接到支架操作台上,操作手把扳到零位(中间状态),将注液枪嘴固定在支柱注液阀上后,用铁丝将注液枪枪机固定好,撤走施工点5米范围内所有人员,由专人在支架立柱内侧操作送液,升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提垫好后,停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。

4、提转载机机头的方法及安全措施与提面溜机头机尾的相同。

5、调皮带机尾架时,用两棵钢丝绳将液压单体支柱拴固定在机尾架上,钢丝绳中部拴支柱,两端拴在机尾架上。钢丝绳一根拴活柱,另一根拴缸体。栓套位置用绳卡固定。

6、液压单体支柱顶盖抵机尾架,柱脚抵帮(穿铁鞋),支柱垂直机尾架,平行地板支设,支柱设置好后将其他人员撤离到5米以外的安全地点,由一人操作注液枪,一人观察,机尾调正后立即停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。

7、调皮带机尾过程中必须安排专人观察柱脚支撑的煤帮情况,发现有片帮动向时必须立即停止送液,处理好片帮后将支柱移到煤帮稳固的地方,严禁支柱设在煤帮裂隙的位置。

8、设柱调架前必须严格敲帮问顶工作,处理好不安全隐患。

八、更换支架立柱时使用液压单体支柱安全技术措施

1、只要更换一棵立柱,先将完好立柱的加长缸抽出,并将立柱提升到位,确保完好立柱达到初撑力要求,顶梁接顶严实,对邻架进行2次补液,确保支护有效。

2、更换立柱前,必须先在支架顶梁下支设两棵液压单体支柱支撑支架顶梁,支柱垂直顶梁设置,顶端固定在支架顶梁下空洞上,底端撑底板(底软时支柱穿铁鞋),两支柱对称设置。

3、液压枪管接到上方的邻架操作台上,上好卡子,然后一人扶住,一人用枪,慢速将支柱升到位吃上劲,第一棵支柱设置好后再设第二棵。

4、设置的液压单体支柱必须用钢丝绳或40t链子先拴好,将钢丝绳或链子两端分别固定在相邻两架前探梁油缸缸体上或起吊环上,带待支柱设置稳固后,收紧链子或钢丝绳,但不能吃劲。

5、两棵支柱支撑稳固后,用手动葫芦链子将所换立柱拴牢固,葫芦挂在上台支架上,收紧葫芦链,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,将准备好的好立柱换上。

6、拴立柱的葫芦链受力方向及立柱卸下后的倾倒方向一致,确保立柱卸下倾倒不撞倒设置的支柱。

7、卸立柱的人员必须在在立柱后操作,严禁站在立柱可能倾倒或可能撞倒设置的液压单体支柱的方向。

8、立柱换好后,接通立柱管,回支柱,其方法与处理面溜错节时相同。

9、换立柱时必须将其他人员撤到5米以外的安全地点。

10、更换两棵立柱时必须先按上述方法设置好支柱,支好顶梁后,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,逐棵更换,更换上的立柱先升到位,再更换另一棵,安全措施与更换一棵时相同。

11、工作面使用液压单体支柱时,操作人员必须站在支设点斜上方操作,其他人员撤离到3米以外的支架立柱内侧。

补充意见:

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