抽放钻孔施工安全技术7篇

第1篇 风巷穿层抽放钻孔施工安全技术措施

一、工作面概况

该采面是二水平戊三采区首采面，位于采区东翼上部，东邻十矿井田边界，西邻戊三回风、皮带、轨道下山，南邻戊8-23010采面和牛庄逆断层，北邻戊8-23050采面。工作面标高为-244 ~ -186米，地面位置在平顶山和张寨山之间的谢庄及其西、北侧，地面标高为+150 ~ +220米，工作面机、风巷呈平行布置，方位均为117°。走向长度1188米，采长174米，平均采高2.2米。

采面内煤层厚度基本稳定，东部稍厚，西部较薄，局部受断层影响，煤厚变化较大。地层走向、倾角和倾向变化大，在采面切眼和井田边界附近地层倾角增大至14.5°。根据回风下山和相邻十矿巷道揭露地质构造资料分析，该采面内较大落差断层不发育，但受郭庄背斜的影响，会有派生断层发育，断层附近煤层松软，瓦斯浓度可能增大，顶板破碎，易发生片帮与冒顶，应加强瓦斯及顶板管理。

该采面煤层封闭性好，且位于郭庄背斜轴部及其附近，瓦斯易于聚集，预计瓦斯相对涌出量8-12.5m3/t，属高沼区。煤尘爆炸指数27.3-41.1%，具爆炸性。地温33-36℃，属地温异常区。煤层自燃发火期6-8个月。

二、钻孔设计

根据我矿其它采区采面的抽放实际情况和抽放经验，在戊8-23030采面抽放中采用穿层斜交钻孔进行抽放，其中在风巷下帮每隔40米设计一个钻场，共布置二十一个钻场，规格为深5米、宽4米、高2.8米，在钻场内施工穿层斜交钻孔，每个钻场布置钻孔5个，钻孔设计参数见附图。

三、钻孔质量及精度要求

1、钻孔方位、角度、孔深按设计施工。

2、孔深低于60米的为废孔。

3、钻孔距地板高度误差不超过±0.1米。

4、钻孔孔径采用ф91mm合金钻头，孔口10米扩至ф131mm。

5、钻孔施工使用水排粉，施工完毕后必须充分洗孔。

6、钻孔施工完毕后，技术员应建立钻孔台帐，包括孔号、孔深、方位、角度、成孔时间、连网等钻孔情况。

7、每个施工小组都要验证钻孔角度、方位等参数，发现有变动，应立即汇报。

8、分管队长、班长、技术员负责钻孔质量验收。

四、打钻设备及钻机使用说明

1、打钻设备

sgz-ⅲa钻机                一台

水泵                         一台

qs81-80型手动开关           一台

qbz83-80型真空启动器        二台

la81-2型远方操作按钮        一台

2、钻机主要技术参数

钻进深度                     300m

钻孔开孔直径                 150mm

钻孔终孔直径                 91mm

钻杆直径                    ф42mm  ф50mm  ф53mm

可钻倾角                     0～360°

油泵型号                     yb1-25

电动机                       y160m-4额定功率18.5kw

外型尺寸                     1800×1095×1562

钻机重量                     920kg

3、钻机的使用

开工前，重新学习该钻机的使用说明

五、供电系统：

1、钻机及电气设备下井前应先经机电科同意，凭入井证下井。

2、钻机接电应经机电科同意，并同所属单位联系后方可进行接电。

3、严格接线工艺，接头及裸露长度应符合规定要求。

4、不准带电检修和搬迁电气设备。

5、注意保护电气设备的防爆面，定期清除锈蚀，并加涂防锈油。

6、电缆吊挂整齐，开关、设备等要上架。

7、电气设备接地极要完好，埋藏深度符合规定。

8、供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

9、对电机、开关等电气设备要注意防潮，定期放入干燥剂，干燥剂要用布包好，不得散放。

10、不得随意改变开关内部结构，确保电气间隙和爬电距离。

11、定期摇测电机、开关、电缆的绝缘。

12、冲尘时，不得对着电机、开关、电缆等电气设备冲尘。

13、每班检查电机设备完好，并班班清扫设备上积尘。

14、对电气设备设专人管理，每班检查设备，杜绝失爆现象。

15、对井下设备应挂牌管理，开关整定应与实际负荷相符。

六、钻机的运输

1、装运钻机使用平板车，要求车体完好、无开焊、无严重变形等。

2、钻机应放在车体的重心位置上，并用8#铁丝将钻机与车体捆扎在一起，捆扎要牢固，保证在运输过程中不松动，不跑偏。

3、平巷推车时，车前要设专人清道、扳道岔、发警号，如有行人要高声提醒其离道，车过道岔后要将其扳回原位置。

4、推车人员只准在车后推，不准在车两边推和车前拉。

5、同时推两辆车时，两辆车间距不准小于30米。

6、推车时，推车人员不少于4人，并严禁放飞车。

7、推车过风门，提前5~15米停车，由专人开关风门，开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁用车撞风门。

8、在轨道下车时，与绞车司机联系好，说明所下设备名称、数量及地点。

9、连车要用合格的销子和三环链，并设专门的信号工和挂钩工。

10、轨道上、下车前，指定专人检查轨道并清理障碍物，挂钩工详细检查钩头、插销、保险绳、挡车器、信号等是否齐全完好，否则必须处理好后，方可上、下车。处理掉道时，车上下端必须打阻车器并有专人观山、监护，然后进行处理。

11、上、下车前，应有专人检查刹车情况，如有问题待处理后再下车。

12、信号工要精力集中，发点准确，行车期间，信号工严禁离开点把。

13、上、下车期间，挡车器要及时打开或关闭。

14、行车期间，要做到行车不行人。

15、车到位置，摘挂钩工作必须是在车停稳后进行，摘钩时两脚不准站在两轨道上及两车之间，不经挂钩工允许任何人不准打点拉车。

16、卸车地点要选择在比较宽敞的地方，以免影响巷道的正常通行。

七、钻机的起吊

1、锚杆支护巷道钻机的起吊

（1）首先检查施工地点顶板完好情况。

（2）施工过程中专人观山，执行敲帮问顶制度。

（3）检查附近锚杆受力情况及其是否松动。

（4）要求起吊锚杆承载拉力5吨以上，钻机及底盘整机重小于1.5吨，每次起吊时间，一般不超过10分钟。

（5）选择顶板完好处位于巷道中央附近受力锚杆进行起吊。

（6）锚杆盘以下锚杆外露长度不小于30mm且丝扣完好，无变形。

（7）用油浸一下螺帽，并用ф24mm套管将锚杆下部螺帽拧掉。

（8）套上起重鼻承载盘，拧上螺帽并用扳手拧紧。

（9）起重鼻焊接加工牢固，符合质量要求，每次使用前检查是否开焊。

（10）导链挂在起重鼻上，使用前检查导链完好情况，承载时不得出现自滑现象，小链绞动要顺利。

（11）导链链条拴着钻机牢固，受力均匀，防止偏重歪倒。

（12）导链吊起钻机要缓慢，提升或下降避免用力过猛快速下降。

2、架棚巷道钻机的起吊

（1）首先检查施工地点顶板完好情况。

（2）检查棚子和支护受力情况。

（3）起吊地点附近联锁五架棚子以上。

（4）起吊地点附近巷道中央用四股8#铁丝把2寸管子和棚子联锁好。

（5）起吊过程由班组长统一指挥，观察钻机受力情况，钻机受力不均匀要及时处理，防止钻机歪倒挤伤人员。

（6）起吊过程无关人员远离起吊现场，有人员通过时，必须经施工负责人同意，方能通过。

（7）钻机必须在停电情况下才能起吊。

（8）钻机起吊前，首先清除施工地点附近杂物。

八、钻机施工操作规程

1、移钻作业

（1）移钻使用平板车运输。

（2）移钻时由里向外，按钻场设计位置移动。

（3）用导链将钻机吊起，平稳放在平板车上，然后用8#铁丝牢固地固定在平板车上。

（4）用人力将平板车推至预先布置的钻场处。

（5）推车人员在车后推，推车速度不超过1m/s。

（6）用小绞车运钻机时，要遵守小绞车运输规定和操作规程。

（7）运至位置后，将车掩好，再用导链将钻机从平板车上吊下。

（8）将平板车靠帮。

2、稳钻作业

（1）定方位

10、预先在底板上放置四根道木。

20、大致按设计的钻机方位角将钻机吊起平稳放在道木上。

30、将坡度规水平位置，其一边靠钻机底座回转器一侧，用手拉推垂直线，使其位于刻度线上，然后用导链略微吊起钻机，缓慢转动钻机方位，使坡度规垂线与巷道方向一致。

40、巷道方向根据巷道中心，用一根3米长的线绳，由两个人分别手持一端来确定。

50、方位角定位后，用四根压机柱将钻机稳定牢固。

（2）定倾角

10、首先松动回转器上两个ф14内六方螺栓。

20、坡度规一边紧靠回转器通钻杆孔下面外壁，搬动旋转器，使其垂线摆至设计角度。

30、用扳手上紧内六方螺栓，固定好回转器。

（3）开孔

10  、将钻杆通入回转器通钻杆孔。

20 、 拧上钻头。

30 、 孔位距底板1.3米（或1.5米）。

40  、送电后启动远方操作按钮进行钻孔。

50  、开孔后，钻杆进入500mm，重新用坡度规校正方位角和倾角，发现问题，重新稳钻。

（4）钻孔施工

10 、 打钻前，先把各操作手把置于空挡，做空载运行，检查油泵供油油压是否正常，油管接头是否漏油。

20 、 除打钻人员外，其他人员必须远离钻机。

30 、 打钻使用水排粉，为避免巷道积水，利用钻场内的水泵窝，用泵妥善地把积水排出。

40 、水管扎结牢固，避免送水后跑水伤人。

50 、打孔顺序为送水→旋转（出水后）→推进。

60 、停钻时先停钻进，再停旋转，后停水。

70 、接钻杆时专人检查钻杆完好，钻杆是否变形，接头丝扣是否生锈或有脏物。

80 、接钻杆时，钻机应停电。

90 、钻进过程中，应注意观察顶板、巷帮情况。

100 、钻孔打到设计位置深度后，应用水洗孔。

110、卸钻杆时，必须停电后，才能用管钳卸。

120、卸下钻杆应摆放整齐。

（5）扩孔

10、钻孔打到设计深度后卸出全部钻杆。

20 、将ф91mm钻头换成ф131mm钻头，孔口10m扩至ф131mm。

30 、 扩孔后退出钻杆，卸掉钻头放入箱内。

九、封孔连网操作规程及质量标准

1、封孔操作

（1）封孔管长度13m，前端1.0m钻20-30个ф10mm的筛眼。

（2）封孔深度不小于5m，封孔药卷长度不小于2m。

（3）封孔采用ф50mm双抗塑料管。

（4）封孔方法采用毛巾卷缠药液法。

（5）封孔前专人检查钻孔，并清除孔内杂物和孔口障碍物，确保封孔质量。

（6）封孔人员熟悉钻孔施工参数。

2、连网操作

（1）将抽放管主管路上加上连网用短节，并连上测量参数用的孔板和控制阀门，保证严密不漏气。

（2）将封孔管末端插入测量参数短节上的马牙扣中。

（3）将孔口封孔管连好后，重新检查一遍，无遗留问题后，方可打开阀门，开始抽放。

（4）每次封孔连网进行一个钻场。

（5）连好后，收好所带物件，并清扫场地文明。

3、甩孔

（1）当钻场距采面小于10米时，开始甩孔。

（2）甩孔时，应通知泵站司机停泵。

（3）甩孔后及时回收各种短节阀门等附件，以备下个钻场使用。

（4）掐掉的抽放管应转运到钻场150m外宽敞地方放置，不得影响过车和行人。

十、钻孔施工安全措施

1、施工班（组）长必须佩带瓦斯便携仪，并悬挂于施工地点下风侧上方，若瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，达到1.5%时，必须停电撤人，汇报值班干部，并在瓦斯异常的钻场使用导风帘。

2、每班检查机电设备完好，杜绝机电设备失爆。

3、瓦斯异常时严防金属物品撞击产生火花和机械摩擦产生火花。

4、钻机附近必须配有灭火器材，消防水管接至钻机附近，其中黄泥不少于0.2m3，砂子不少于0.2-0.5m3，，灭火器1台。

5、检修用过的棉纱，破布必须当班回收升井，严禁乱仍乱放。

6、施工人员严格入升井制度，严禁携带易燃物品和穿化纤衣服下井。

7、电气设备着火时，应先切断电源，然后进行灭火，钻孔着火时应用黄泥封堵严密。

8、钻孔施工中专人观山，注意煤壁顶板变化，发现异常立即停止作业进行处理。

9、稳固钻机要打紧压机柱，使钻机牢固定位，压机柱应用8#铁丝与顶板锚网联锁，松动时，应立即停钻处理。

10、钻机运转过程中，所有人员距回转器及钻杆1m以外。

11、处理钻头、钻杆、供水器、回转器等钻机任何部位故障和量取校正钻孔方位、倾角都必须在钻机停止运转并停电加闭锁的情况下方可进行。

12、钻机手注意力要集中，每次开钻前要环视钻机附近情况，无异常时方可进行。

13、钻机应设置远方操作按钮，悬挂在钻机上方左侧，即远离回转器一侧。

14、钻进中发现压力表读数降低，或钻杆只转不进时，可能为断钻杆，立即退出查看。

15、出现断钻杆应积极地进行打捞，若无法捞出，应标定钻孔位置，并上台帐。

16、打钻工必须穿着整齐利索，袖口帮扎，衣扣扣好。

17、打钻作业时，施工者严禁戴手套作业。

18、施工过程中由班组长统一指挥，不准擅自停、开工。

19、施工人员坚持集体入升井制度，并汇报施工情况。

十一、甩钻场安全措施

1、甩孔期间，必须有班组长以上干部跟班指挥，并在钻场内挂便携仪，随时观察钻场内瓦斯情况，若瓦斯超限必须停止作业，撤人汇报。

2、甩孔时，首先通知瓦斯泵司机停泵，施工结束后，应及时通知司机开泵。

3、对甩掉的钻孔，必须及时封堵严密，下套管的钻孔，必须加工专用盲盘封堵，其它钻孔用黄泥封堵，或用破布封堵，以防瓦斯溢出进入钻场，出现瓦斯事故。

4、拆除管子时，应防止金属撞击产生火花。

5、拆除的管子应运到宽敞的地方，码放整齐，并做到轻抬轻放，协调作业。

6、新连网的钻场支管要吊挂整齐，并保证系统无漏气。

十二、避灾路线

1、发生火灾或有害气体涌出时：

（1）贯通前：戊-23030风巷→戊-23030风片→丁戊三大巷→二水平丁东大巷→北大巷→主斜井→地面。（2）贯通后：戊-23030风巷→采面切眼→戊-23030机巷→戊-23030机片→二水平戊三轨道下山→二水平戊三车场→丁戊三大巷→二水平丁东大巷→北大巷→主斜井→地面。

2、出现水灾时：戊-23030风巷→戊-23030风片→丁戊三大巷→二水平丁东大巷→北大巷→主斜井→地面。

3、避灾注意事项：

（1）出现灾情时，施工人员要沉着冷静，根据灾情选择正确逃生路线，并且每个施工人员要熟悉施工地点的避灾路线。

（2）必须有组织地进行逃生。

（3）正确使用自救器逃生。

（4）搞好自救、互救工作。

十三、附图（见下页）

第2篇 跃进瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

矿计划安排20101工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前进行瓦斯预抽钻孔施工，为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。

1、工作面及工程概况

钻孔施工地点为2#煤层20101工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及巷道正前。

2、钻孔施工设备

2.1        钻机型号：  zdyi900s型

2.2        钻杆直径：  φ63.5mm

2.3         钻头直径：  φ94mm合金钢钻头

2.4        泥浆泵型号： bw250型

3、钻孔施工方法及注意事项

3.1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。

3.2、机电工负责钻机接电源，必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。

3.3、使用合格的φ94mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。

3.4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱。

3.5用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。

3.6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。

3.7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用。

3.8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。

装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

3.9、 钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。

3.10、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。

3.11、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以确定孔深。

3.12、钻进过程中的注意事项如下：

1发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。

2钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，采取措施进行处理。

3.13、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻8h以上时应将钻杆拉出来。

4．安全组织措施

4.1、每台钻机打钻人员不少于4人，包括钻机长和安全负责人。

4.2、钻工每日上班前按时参加班前会，班长及所有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。

4.3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制。

4.4、每班人员升井后，班长及各钻机负责人必须到值班室汇报当班工作情况。

4.5、钻工在井下认真执行交接班制，检查各设备完好情况，并认真填写接班记录。

4.6、打钻地点附近要安装直通值班室的电话，有如何异常情况值班室及时向矿各单位汇报。（主井电话直通项目部值班室，由值班人员及时通知矿各单位）

5、安全技术措施

5.1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。

5.2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求

5.3、钻机安设时，要注意下列事项

（1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。

（2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。

（3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，立柱标准有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶网相连接，固定可靠，防止压柱翻到伤人。

5.4、工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，检查设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得工作。

5.5、在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。

5.6、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪（当悬挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右，距离煤帮0.3米，与钻孔同高的位置），当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，汇报项目部值班室，待采取措施后，使瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业。

5.7、开机后所有人员各就各位，司钻人员必须确认其它人员安全离开后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事情。

5.8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排

5.9、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压及进尺速度，看泵压表和孔口返水返渣情况，看水接头情况：“两听”即听机器运转声音，听孔内震动声；“一及时“即发现异常情况及时处理。

5.10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔

1） 直径63.5mm钻杆外径磨损超过2.5mm；

2）接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆；

3） 直径63.5 mm钻杆每米弯曲超过2mm；

5.11、采用聚氨脂封孔，钻场内封孔长度不少于8米，巷道正前封孔长度不少于10米，孔口段采用水泥沙浆固定（长度不小于300mm）。

5.12、封孔后，及时打开支管闸阀，进行瓦斯抽放。

5.13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在钻杆端头。

5.14、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件，以防伤人。

5.15、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时，要立即停止作业，切断电源并及时汇报，通知有关部门，采取措施进行处理。

5.16、孔内发生断杆事故后，必须进行打捞处理。

5.17、钻孔施工作业过程中，由瓦检工检查瓦斯浓度，现场没有瓦检工不得开工作业。钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。

5.18、作业过程中，班组长，安全负责人，机电工必须携带便携瓦检仪

5.19、钻进使用高压水冲孔排渣，并作好排放积水的工作处理,及时清理浮煤,钻场附近退路畅通无阻。

5.20、电气设备系统要满足以下要求

1电气设备入井前，必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井；

2对设备进行接电源，严格遵守停送电制度，并要检验电气设备的完好情况，杜绝失爆现象；

3电气设备要保证性能完好，整定电流值合理，防护装置齐全；

4电缆要经过检验合格方可入井使用；

5电缆悬挂要符合电缆悬挂要求；

6电气系统每班要进行检查和维护，发现电气设备失爆，立即停电进行处理，严禁带隐患作业；

7严禁带电检修电器设备；

8每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查；

9钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位，闭锁。

5.21、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象，必须加装孔口边打边抽装置，钻场内应该有

风筒供风，确保瓦斯喷出时能及时排放。

5.22、钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内，并严格执行停送电制度。

5.23、打钻地点必须有瓦斯监控传感器，且瓦斯监控传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁，保证在瓦斯浓度大于或等于1%时报警，瓦斯浓度大于或等于1.5%时，能立即断电、人员必须撤到安全地点,瓦斯不超限时方可作业。

5．24、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器，严禁用铁器铁对铁撞击、敲打，以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。

6、钻机等设备运输安全措施

6．1、装卸钻机时，钻机要平稳的固定在平板车上，用铅丝刹紧捆牢，严防在斜坡道上滑掉或翻车。

6.2、在斜坡道上运送钻机时，首先，检查绞车固定是否牢固可靠和钢丝绳、保险绳是否合格，绞车固定不牢固可靠和钢丝绳、保险绳不合格，不准在斜坡道上运送钻机和设备,严防跑车事故发生。

6.3、在斜坡道上用导向轮倒拉运送钻机等设备时，导向轮必须固定牢固可靠，导向轮固定不牢的不准运送钻机等设备。

6.4、用人力在斜坡道上运送钻机等设备时，钻机和设备的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，严防钻机、设备下滑、翻到伤人。

6.5、在斜坡道上，严格执行开车不行人，行人不开车制度。

7、质量措施

7.1、施工前对施工人员进行技术培训，熟悉操作规程和安全技术措施。

7.2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置，方位角，倾角和深度进行施工，确保各参数在允许误差范围内。

7.3、封孔后及连接胶管要严密，不得有漏气现象。

7.4、钻孔施工时，班组长要做好原始纪录，注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。

7.5、加强钻孔质量验收，每个抽放钻孔施工完毕，钻工不得擅自退钻，当班班长及时电话汇报通风科监控室（电话：8032），由通风科决定是否进行抽检。汇报内容有：钻孔深度、见煤长度和施工情况等，便于通风科监控室记录。

7.6、加强钻孔定位检查，钻孔参数必须达到标准：开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°，倾角误差不超过±1°

8、灾害预防措施

8.1、作业过程中，若发现煤层发潮，煤壁挂红、挂汗，巷道发冷或出现雾气，有顶板来压和底臌现象，工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时，必须立即停止钻进，并向值班室和有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理

8.2、若发现工作面有煤岩松软，片帮，响煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯喷孔等瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大，顶钻、卡钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即撤人并汇报、处理。

8.3、钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都要沉着冷静，立即向值班室和调度室汇报，选择正确的避灾路线撤退

8.4、发现有顶钻、喷钻现象停止作业及时汇报值班室。在值班室的指导下进行处理。

8.5、发现掘进工作面正前煤质松软要及时打上迎面戗柱用木板被紧被牢。发现钻场内煤质松软锚杆有松动现象要在锚杆钢带上打上戗柱，以防煤与瓦斯动力现象，便于安全撤人。

8.6、发现有夹钻现象作业人员必须认真丈量机上钻杆余尺，详细分析和记录孔内情况，并向值班队长汇报，待方案确定后方可处理，处理事故过程中，代班长必须亲自操作。

9、 避灾路线

20101工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前施工人员的避火灾，避瓦斯、避水灾路线

9.1、发生火灾，瓦斯灾害时，工作人员要立即戴好自救器，按下列路线撤退。

（1）作业人员必须熟悉瓦斯突出预兆：如煤层层理絮乱，煤质变软、光泽暗淡，巷道内瓦斯忽大忽小，空气变冷，煤层受挤压，支架变形、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板鼓起，煤体内响煤炮，打钻时喷钻、顶钻、夹钻等。立即撤人、停电，汇报,按照避灾路线撤到安全地点。

（2）避瓦斯突出、火灾害灾路线：当发生瓦斯灾害时，立即佩戴自救器可参照下列路线快速撤离灾区。

20101工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前      20101工作面2#辅运巷1#联络巷

201盘区2#辅运巷        中央辅助运输大巷     主斜井       地面。

9.2、当发现透水预兆按照避水灾路线

（1）作业人员必须熟悉透水预兆：如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味等。发现透水预兆后，必须停止作业，先将人员立即撤到安全地点,并立即向有关领导及有关科室汇报。

（2）避水灾路线：当发生突水灾害时可参照下列路线快速撤离灾区。

20101工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前     中央回风巷       一号联络巷      主斜井      地面。

10、设计说明

3#钻场、2#联络巷钻场各设计12个钻孔，分为上中下三排，排间距0.8米，孔深120米，孔间距0.6米，在终孔处控制巷道外15米。

胶带巷正前设计钻孔12个，方位角100度，孔深120米，分为上中下三排，下排距底板1米，排间距0.8米，孔间距0.8米。

设计累计孔深共2880米。

附：抽放钻孔设计图

第3篇 瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽m11煤层瓦斯。为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。

一、施工方法、钻孔设计及参数

1、钻孔钻探设备采用zdy750型钻机，钻杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。

2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。

3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。

4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。

5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的pe管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。

6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。

7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤层赋存情况，由生产技术部及时补地质钻孔设计。

二、施工技术措施

1、施工瓦斯抽放钻孔时应严格按瓦斯抽放钻孔设计图进行施工，不得以任何理由擅自更改；特殊情况需报告矿总工程师，经同意，方可施工。

2、严格按原始记录表格中规定项目每两小时认真填写一次，施工过程中有变化时及时填写，做到书写工正，数据准确，项目齐全，表面整洁，能正确反映当班钻探工作的全过程，不得遗漏。提钻时必须有瓦斯员、安检员监督、通防部验收员验收并签字认可。

3、每班要把所打钻孔参数及时汇报到区队值班领导及通防部。

三、安全措施

1、所有上岗人员必须认真学习本措施，严格按本措施要求执行并签名。机电、维修工等特殊工种必须执证上岗。

2、施工地点,用锚网加锚索支护牢固可靠，否则不得施工。

3、打钻设备入井前，首先由维修工，电工对其进行全面检查。打钻设备部件齐全、试运转正常，电器设备防爆性能良好，且安全可靠后，方可搬运；若用专用车盘运输设备时，必须用四分钢丝绳或链子封牢，用摽子摽牢，使设备与车一体。

若在倾斜井巷内用绞车运送设备时，必须做到以下几点：

⑴绞车司机必须经过培训合格，持证上岗。运送物料时车速不得超过1m/s。

⑵严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”规定。

⑶所用的绞车各部件必须齐全完好，提升钢丝绳、连接装置、保安绳等要认真检查，符合要求，正确使用。

⑷使用的信号设施必须齐全，声光俱备，准确可靠。

⑸需要运送设备、物料时，必须和斜巷上下端的信号工及绞车司机联系好，说明运送地点、行车速度及安全注意事项等，所运设备、物料必须捆绑牢固。

⑹使用特别车辆运送物料、器材需要装卸或跟送（监护）时，如向上运

行装卸人员不准跟车，必须提前到达工作地点；如向下运行，跟车人应在物件车上方并保持5米以上的距离。监护物件的跟车人员必须精力集中，发现车辆刮碰或脱轨，必须立即停车。

⑺斜巷内装卸设备、物料时必须将提升绞车闸牢，并将四个车轮用木楔挤牢，专人看管。

⑻严禁超载、超挂、蹬钩、扒车等。

⑼在斜巷内作业除按上述要求外，必须遵守本措施的其它有关规定要求。

4、打钻用具的装、卸车，均要慢搬稳放垛放整齐，并注意来往行人。

钻机的主机、泵站装卸及搬迁时，必须采用手拉葫芦或滑轮组起吊装卸，起吊过程中必须注意以下事项：

⑴手拉葫芦（滑轮组）严禁超负荷使用，工作前要进行全面检查，发现不合格严禁使用。

⑵在拴吊葫芦时，要选好角度，同时检查吊挂点（吊梁或三角架）是否稳固可靠，能否承受所吊挂物料的重量。在高处拴挂葫芦时，要佩戴安全带。

⑶起吊物料时严禁用手推、脚蹬，起吊重物离开地面后，要暂时停止起吊，进行检查，确认无问题后方可继续起吊。

⑷下落起吊物件时，要慢慢稳住倒链，以防葫芦打滑，突然下落。

⑸拉葫芦时，要随时注意吊挂点（吊梁或三角架）、绳套的受力变化情况，发现问题立即停止工作，进行处理，吊起的物件下不准站人。

5、打钻前必须加强施工地点附近10米范围内的巷道支护，严禁空顶作业，并清理好浮煤。支打机架和开钻前必须进行敲帮问顶工作，及时处理危岩活石。

6、加强机电设备与供电管理工作，保证井下供电系统及电气设备运行可靠，杜绝各类电气事故的发生。

⑴井下机电设备必须作到“三证”齐全，实行挂牌管理，每台设备责任到人，井下电气设备必须由电工检查一遍，杜绝设备失爆运转，发现失爆，立即停止运转，及时处理。

⑵井下安全供电必须作到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明线接头）“四有”（有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）。缆线悬挂整齐，设备清洁卫生。

⑶井下电气设备、电缆禁止超负荷运行，带故障运行，发生故障的电气设备和电缆不准甩掉保护装置使用。

⑸井下电网中继电保护装置的整定值和熔断器的选择，应按矿井低压电网短路保护装置的整定细则执行。

7、施工队必须指派专人负责电气设备管理，每天必须对井下电气设备进行检查，所有的电气设备严禁失爆。

8、电缆吊挂要整齐，严禁缠绕。。

9、接送电必须有专职电工负责，严格执行挂牌上锁、站岗等制度。

10、机架支设牢固稳定，前后戗柱顶靠有力，钻进过程中不偏位、不晃动，否则应停机重新支打；同时必须拴牢压柱防倒绳，否则不得开机。

11、操作台位置合理，严禁正对开孔位置，视野开阔，便于观察钻进情况，供水、供风及液压管路码放整齐，不妨碍正常作业。

12、钻具在使用前必须严格检查，缺翼或磨损严重的钻头以及丝扣损坏、弯曲或杆身变细的钻杆不得使用。

13、钻进过程中如遇顶钻、夹钻、喷孔必须停止作业，但不得撤出钻杆，应立即汇报区队和调度室。

14、岩石钻进时，开机前给进压力必须处于零位，开机后根据岩石硬度逐渐调整，与扭矩保持平衡，防止顶翻机架或断杆折头事故。

15、煤层钻进时应根据硬度调整压力，软煤层必须坚持低速慢进的原则，并提高排渣能力，防止埋钻。

16、用压风或水施工钻孔时，风压或水不足、排渣不利，不得钻进。偏心（轴）严重，不得钻进，应停机调整机架或重新开孔，打钻时必须开启防尘四通上水龙头降尘。

17、上下钻杆或装测管时，人员必须在侧面操作，严禁正对孔口，防止滑钻（杆）伤人。上下钻时，管钳未脱离钻杆时严禁开钻。

18、钻进中，如孔内喷瓦斯，回风巷内瓦斯含量超过1.0%时，立即停钻，撤出人员，并汇报区队及调度室。

19、钻探人员穿着要利索。扎紧袖口、裤脚，操作人员不准戴手套，严禁横垮、靠近、触及设备和钻具转动部位。

20、钻孔施工地点20m范围内要洒水降尘。

21、施工时动力头需在钻机支撑架上滑动，有电缆、管线必须吊挂整齐，严禁缠绕。

22、施工钻孔过程中，要随时紧固压柱戗柱及防倒绳。

23、施工钻孔过程中，操作人员要戴防护眼镜及口罩，操作台严禁正对孔口位置上，钻杆两旁0.5m范围内及钻杆正后方严禁站人，所有人员严禁从运行钻杆上下方经过。

24、打钻过程中，用压风或水排渣时，若遇到停压风或停水、严禁停钻,只有将煤粉排尽钻杆进退自如钻机退到尽头时方可停钻。

25、施工钻孔过程中，出现顶钻、排粉不畅、夹钻、必须立即停止钻进，并使钻杆在小范围内反复钻进或退出，防止夹死，直到将渣排尽为止，处理确认无误后，方可继续施工。严禁强打、硬拨、硬进。

26、施工钻孔过程中，若有瓦斯、煤层突出征兆时，严禁撤出钻杆。

27、现场钻机距开孔位置较远，在不用防喷四通装置时，必须在钻机夹持器前方打两棵压柱，在压柱上固定不小于2cm厚的木板，断面要足够大，作为护板，或采取其它防喷措施，确保突然喷孔时的人员安全。

28、保持施工地点有良好的通风条件，严禁无风、微风作业和瓦斯超限作业。

29、班组长每班必须携带甲烷检测报警仪，挂在钻场内施工钻孔孔口上方，随时监视瓦斯的变化情况；瓦斯监控系统必须保持正常的运行状态，甲烷传感器能够在瓦斯超限的情况下自动报警(报警点设为0.6%)，断电仪能够自动切断电源(断电点风流设为0.8%、回风流设为0.6%)。

30、钻机或开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停工，撤出人员，切断电源，进行处理。

31、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工复电开动机器。

32、每班钻探人员进入现场时，首先检查钻房内及前后10m范围内及顶、邦围岩支护情况，发现问题，立即处理(摘除活石、加固顶邦、拧紧螺丝等)。

33、维修工、电工、钻工，要随时对钻探设备和电器设备进行检查维修，发现问题，及时处理。如现场无法处理时，要及时汇报区队，进一步采取措施。

34、施工现场的所有钻具，必须数量清楚，排放整齐。存放地点要避开行人、行车和工作范围。钻孔施工完成后，必须及时汇报给通防部、生产技术部。

35、在整个作业过程中，当出现突出预兆（响煤炮、顶板来压、片帮冒顶、打钻时顶钻卡钻、煤层喷孔严重、瓦斯涌出异常、忽小忽大、煤尘增大、煤壁发冷、气温下降等）时必须立即停止作业，迅速撤出人员到安全地点，并向区队及调度室汇报。切断（除局扇电源外）掘进巷道内的全部动力电源，并在通往该掘进工作面入口处设置栅栏、揭示警标，不许任何人入内。

六、避灾路线

当施工地点发生顶板、火灾、瓦斯、水灾、煤尘事故时，施工人员应佩带好自救器，按以下避灾路线进行撤离

避灾路线：施工地点→一采区轨道大巷→一水平轨道大巷顶车场→副斜井→地面。

七、其他未尽事宜严格按《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》执行。

第4篇 掘进抽放钻孔施工安全技术措施

根据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参考15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，预测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。

一、抽放钻孔设计：

1、抽放方法、抽放方式

本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采用钻孔抽放方式；

本煤层掘进抽放钻孔施工顺序

西翼北回风巷根据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。

3、本煤层掘进抽放钻孔设计

钻场钻孔布置参数

1、钻孔深度

设计抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场（钻场规格长5m、宽4m、高2.8m），左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。正前抽放钻孔深度70m。巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，允许掘进距离为50m。如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不足时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握允许掘进距离。

2、钻孔水平间距

1）钻场钻孔

每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。

2）正前钻孔

正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。

3、钻孔垂直间距

1）钻场钻孔

西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，sgzl-3b或zqjc-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，设计下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。

2）正前钻孔

西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置（第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个）。sgzl-3b或zqjc-300/9型钻机自身高度为1.1m，设计下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.9m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.6m、距顶板1.4m。

4、钻孔个数及进尺

西翼北回风巷掘进抽放钻孔沿煤层倾向布置，需施工掘进抽放钻孔巷道长度为922m。需施工钻场23组，钻场抽放钻孔数量为598个，钻场抽放钻孔进尺为39330m；正前抽放钻孔数量为230个，抽放钻孔进尺为16100m。

5、钻孔角度

1）钻孔倾角

煤层倾角按8°-11°倾角计算，下排抽放钻孔在距底板1.1m处以9°开孔，在70m位置钻孔距底板2.3m，加上钻杆自身下沉1m，预计终孔距底板1.3m左右；上排抽放钻孔在距底板1.4m处以-10°开孔，在70m位置钻孔距底板3.84 m，加上钻杆自身下沉1m，预计终孔距顶板2.84m左右；设计上排抽放钻孔倾角β为9°，上排抽放钻孔倾角β为10°。

2）钻孔方位角

钻场钻孔以-21°-21°方位角施工,正前掘进钻孔以0°方位角施工。

二、钻孔的封孔

封孔管必须具有抗静电、阻燃性，（我公司采用φ63mmpvc管、管壁厚度3mm）；封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露长度为15-20cm。

三、钻机施工安全措施

1) 开机前的准备

1、检查各管路、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须确保设备及其安全装置处于良好的工作状态，方能开机。

2、安装钻机时，将工作地点顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理好。

3、机长要携带便携式瓦检仪并将瓦检仪吊挂在孔口下风侧0.5m处，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦斯浓度达到1%，立即停机、撤人并汇报通风调度处理。

4、各连接螺栓必须拧紧,立柱必须固定牢固，立柱必须有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。

5、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。

6、钻机试运行时，给进、旋转应试运转1-2次，钻头、马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长。

2）钻进时的操作

1、钻机操作时，必须机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖接触机器；人员相互配合，统一口令。

2、必须严格按照钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的完孔，必须由机长、工长或队长详细记录在进尺表上。钻孔角度误差不大于±1°，钻孔位置误差不大于±0.2米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔达到设计要求。

3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆1米处要拉起警戒绳，开机时严禁进入。

4、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。

5、在钻进过程中，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度。若出现喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升，连续煤炮声，矿压显现等明显瓦斯突出预兆时，必须立即停止作业，由机长负责将人员全部撤至新鲜风流安全处并及时汇报队值班长、通风调度及公司调度室。

6、钻进中出现掉杆或断杆无法打钻时，必须注明孔号及钻杆长度，汇报队值班长、通风调度及公司调度，并在掉杆或断杆地点做明显标识，以便掘进时采取相应措施。

3）加接钻杆时的操作

1、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。

2、钻机夹持器夹紧钻杆，解下钻杆与动力头连接插销。

3、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上并插好插销。

4、往前缓慢推动给进控制手柄，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。

4）卸钻杆的操作

1、操作动力头边旋转排粉边退后，直至整根钻杆全部退出。

2、解下最后一根钻杆与前一根钻杆的连接插销。

3、夹持器夹紧前部钻杆，动力头退后，解下钻杆与动力头插销，取下钻杆。

4、如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

5）钻机搬移安全措施

1、钻机搬移过程中，应对全部管路进行防护，把各接口密封防尘。

2、搬运整机时，人员要配合好，统一口令，重物下严禁有人。

3、各独立的组件应稳妥的固定在钻机上，搬运过程中，检查是否有超长及凸出部位，避免搬运时碰坏。

4、钻机搬家时必须将立柱和跑道拆开，分别搬运，要将外露气嘴堵好，细小零件单独保管好。拆卸立柱和跑道时要注意安全。

5、钻机在搬移时，必须有钻机队工长现场指挥。

6） 孔口除尘器的安装和注意事项

1、钻机安装完成后要安装孔口除尘装置，我队采用kcs-23qk型矿用气动水射流孔口除尘器。

2、注意事项

①射流除尘管出口严禁站人。

②高压胶管和进气管要连接可靠，u型卡必须卡牢，防止脱开。

③钻机钻杆要通过集尘器口圆孔的中心位置，集尘器要固定牢固，严防偏移松动，造成与钻杆的相互碰撞产生火花引起瓦斯爆炸。

④油雾器和高压泵无油时严禁使用。

⑤减速齿轮箱顶端注油口螺栓只有在注油时才能打开，正常使用时每个月加油锂基润滑脂一次。

⑥严禁在无水的情况下运行高压泵。

四、突出预兆和发生突出的避灾程序

（1）、有声预兆：地压显现、顶板来压、顶板掉渣、手扶煤壁有冲击。

（2）、无声预兆：工作面瓦斯浓度突然增大或忽大忽小，工作面变冷，出现瓦斯涌出的蜂鸣声，打钻时出现顶钻、卡钻、喷孔等现象。

（3）、避灾程序：一旦发生突出预兆，必须停工撤人，当班跟班队干、工长或机长必须立即组织施工人员佩戴自救器沿避灾路线进行撤退，并及时向公司调度汇报。

（4）、避灾路线：西翼北回风巷→西翼轨道巷→集中皮带巷→主、副斜井→地面。（详见附图5）

五、其他规定

1、钻机施工时，每台钻机不得少于3人。

2、在钻机施工过程中，在加、卸杆完毕后，由加、卸杆人员通知机长开机，机长再次确认加、卸杆人员撤至钻机1m以外时，放可开机。

3、钻孔施工完毕后，要及时封堵，并且清理于15301进、回风巷的煤溜或皮带上，钻机钻进时，严禁人员清理煤粉。

4、钻机施工或退钻杆作业时，严禁敲打钻杆。防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。

5、钻孔施工期间如遇喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升或遇水、遇岩等异常情况必须及时汇报通风调度和公司调度，并由专人记录。

6、施工过程中，所有人员不得正对钻孔滞留或作业，必须站立在钻孔两侧，尤其加、卸钻杆人员必须侧身作业，在加、卸杆完毕后必须撤离至钻机1m以外，防止钻孔眼内来压或钻机钻杆伤人。

7、当钻机队施工人员进入到工作面的钻孔区后，必须及时采用黄土封堵报废钻孔，封堵长度不得少于2米。

8、加卸钻杆过程中禁止人员站在皮带或煤溜上作业。

在钻机操作过程中钻机和孔口除尘器的电缆、风管、水管必须吊挂整齐，防止影响行人的正常通行和工作。

10、所有施工人员必须使用专用手套，穿着专用衣服，佩戴袖套，严禁穿猴衣或大衣作业。

以上未提之处，严格按照《煤矿安全规程》和《钻机操作规程》有关规定进行操作。

第5篇 抽放钻孔施工安全技术措施

为确保抽放钻孔施工安全顺利进行，制定如下安全技术措施：

(一)一般要求

1、认真组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作规程、《煤矿安全规程》相关内容以及《myz-75型钻机使用说明书》，熟知操作后方可上岗。

2、施工人员注意煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，管理、技术人员收集各种地质资料，为施工服务。在施钻地附近安一台通矿调度室的电话。

3、施工人员必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，通风、安全人员负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确作好记录。

4、施工前在巷道的下帮掏毛水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。

5、施工负责人要带便携式瓦检仪，望瓦斯超限、停风、顶板支护不完好及邻近区域放炮需撤人时，钻机人员必须撤离现场，并将钻机电停掉。

（二）施钻的规定

1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移动工作中必须注意如下安全：

a、钻机移动前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。

b、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

2、进入现场施工前，必须严格检查巷道内的瓦斯情况。只有在瓦斯浓度小于1%，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。

3、进入现场施工前，班组长必须对施工作地点的按情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的瓦斯、顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即撤离，并采取措施进行处理，严格执行敲帮问顶制度。

4、施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。

5、作业人员必须携带便携式瓦检仪。施工作业过程中，将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在作业地点的回风侧，瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，撤出人员，停掉电源，向矿调度汇报。待查明超限原因处理且施钻地点瓦斯降到1%以下时，才准送电开钻。

6、开钻前，首先检查钻机固定，闸门供水，当水从钻机孔返出后方准开钻，进钻前开空车试车5分钟，严禁不试车就强行钻进、

7、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须栓好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一条直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。

8、钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加压。

9、上下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，且不得与孔口呈一条直线，也不得挡住操作人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具跑出伤人。

10、钻孔内排出的钻屑，当班采取有效办法处理，以防止赌赛水沟、轨道。

11、钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，不得拨出钻杆，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察挂在孔口回风侧附近的便携式瓦检仪，当排出的瓦斯使工作点巷道内瓦斯浓度超过1%时，必须切断电源，人员撤离现场。当工作点巷道内瓦斯浓度降到1%以下，方可恢复钻进，并掌握速度慢进。若再次出现顶钻、喷孔，则按上述措施执行。

12、钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再进行，如果卡钻拌随钻顶、喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理，并立即向矿调度汇报。

13、一个班工作完毕后应关闭电机、并把启动器手把打到零位。

14、钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯喷出，并且在24小时内完成封孔作业。

15、若施钻过程中发现煤与瓦斯突出预兆及其他危险，则立即按避灾路线撤出地面。

第6篇 上切巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

为保证25021上切巷安全顺利施工，根据应抽尽抽的原则，抽探队将在25021上切巷施工深孔卸压钻孔，为保证打钻安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。

1、25021上切巷施工深孔卸压钻孔，孔径>;75mm，（附：25021上切巷瓦斯抽放钻孔布置示意图）。

2、 抽探队必须对施工钻孔作业人员进行专业技术培训，使其了解钻机、钻具运行原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合格后方可上岗操作，现场作业人员要有较高的事故应急处理能力、经验，事故发生后要及时采取先期处置措施。

3、抽探队打钻人员必须认真执行现场交接班制度，严禁出现早出班和井下睡觉现象。

4、25021上切巷水管必须到位，开钻时必须采用降尘设备，回风流中必须使用水幕，减少煤尘飞扬，供水管路必须供水正常，不能出现无水现象。

5、钻孔施工采用风力排渣方式，施工地点供风、供水管路直径不小于50mm，压力必须大于0.5mpa。钻机操作台上必须设置风、水转化开关，确保遇到钻孔内出现一氧化碳时能快速将风路断开，同时能打开水路向孔内注入高压水。

6、钻机操作人员必须严格按照钻机操作要求施工，不允许钻杆钻头在钻孔内同一个地点上长时间摩擦，预防孔内起热着火。打钻时要使用孔口除尘装置。

7、钻场内必须悬挂两台一氧化碳测定仪（便携仪）和一台便携式甲烷检测报警仪，一台一氧化碳测定器和便携式甲烷检测报警仪便携式甲烷检测报警仪要求悬挂在钻孔排气孔的下风流不超过1m处，另一台一氧化碳测定器要求悬挂在距打钻地点不超过5m的回风流内。打钻人员必须佩带防尘口罩。

8、钻机附近必须安设压风自救装置，并能满足钻机作业人员需要。

9、钻机3m范围内必须配备不少于两台合格灭火器。同时打钻地点必须配备不少于0.3m³的潮湿黄土。

10、钻机必须打好压柱，将钻机固定牢固。钻机线路、管路必须吊挂整齐，电机、操作台位置必须布置合理。

11、钻场内必须要有瓦检员，时刻观察瓦斯浓度和一氧化碳变化情况。钻场内若出现一氧化碳时，钻机操作人员应立即关气开水，使高压水能够马上注入到钻孔内。待高压水注入钻孔后，钻场内的所有人员必须听从瓦检员（安检员）的撤退指令。

12、为确保卸压钻孔成孔质量，钻杆连接处丝扣要连接紧密，减少钻杆连接处漏风，严禁使用弯曲钻杆。

13、钻机冷却器密封垫、油管等易老化部件要及时更换，冷却油要及时补充。

14、打钻巷道应定期冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。

15、打钻地点有喷孔现象时必须使用打钻防喷装置，消除打钻期间瓦斯超限。

16、在施工预抽钻孔的过程中，因卡钻、顶钻、瓦斯超限等异常情况要使用“间隙”打钻作业方式，再次恢复打钻作业的时间不得低于30分钟。停止作业和恢复作业时，必须向矿调度室汇报。

17、班组长负责填写打钻工作量记录，记录应按要求填写、字迹清晰、内容全面、真实，不得虚报钻孔尺寸。

18、钻孔产生一氧化碳时，在打开供水阀门并关闭供风阀门的同时，使用灭火器、黄土等灭火。要通过观测返水温度和一氧化碳浓度等方法，确认钻孔燃烧消除后，方可停止供水和退出钻杆，然后用黄土等不燃性材料封孔，封孔长度不得少于2m。

19、严格执行钻机操作规程，时刻关注瓦斯涌出情况，若打钻出现异常，必须立即停止打钻，查找原因，若因瓦斯原因出现卡钻、顶钻等现象，不得拔钻，可将钻杆后的风管直接与抽放管路连接，采用抽放的方法释放瓦斯压力，瓦斯压力释放后，再继续打钻。

20、钻进过程中必须合适调整压力，均匀缓慢的进钻，防止给进过快造成后路煤屑堵孔，或给进过快造成孔壁塌落，保证成孔质量。钻孔形成后不得立即拔钻，要将钻孔内的煤粉吹净，然后再拔钻。

21、钻头或钻杆脱落后，应立即停止打钻，倒出钻杆、钻头，并进行加固，打钻过程中，严禁将新旧钻杆或不同型号的钻杆混用，钻杆之间间隙不匹配甚至滑扣的，应更换或加固后再施工。

22、25021上切巷若出现频繁响煤炮、煤尘增大、瓦斯涌出异常忽大忽小、空气气味异常、闷人、压力增大、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶板出现冒顶断裂、地板出现地鼓、打钻夹钻、顶钻等异常动力现象，必须立即停止打钻并断开电器设备电源，全部人员必须撤到新鲜风流中的安全地点。

23、打钻地点出现水灾害时，撤人路线为：25021上切巷打钻地点→25轨道上山→+88大巷→副井→地面。打钻地点出现瓦斯、火等灾害时，撤退路线与水灾撤退路线相同。

防突科

第7篇 风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

一﹑概述

针对2601工作面特殊的地理条件，安排我队对2601风巷施工瓦斯抽放钻孔，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。

目前，2601风巷为掘进工作面，巷道规格为矩形，采用压入式通风方式，局扇为2×45kw对旋式风机，风筒为阻燃胶质风筒，直径为1000mm。

为了对2601工作面抽采钻孔进行并网带抽，并实现主系统与泵站系统带抽的切换、实现分源抽采，在2601风巷内安装一趟φ426mm瓦斯管和一趟φ325mm瓦斯管。2601风巷内的φ426mm瓦斯管引自+480m水平回风巷ⅱ段内的φ720mm瓦斯管，经高抽巷络巷进入2601风巷。该趟管路由地面泵站高负压带抽，用于带抽2601风巷内的平行孔；2601风巷内的φ325mm瓦斯管引自+480m水平回风巷ⅱ段内的φ630mm瓦斯管，由地面泵站低负压带抽，用于带抽2601采空区和上隅角。

2601工作面位于26采区，南面为+480m水平大巷，北面为井田边界（文王山南断层），其余均为未采区，工作面主巷道为2601风巷、运巷、高抽巷。根据《漳村煤矿3号煤层瓦斯含量等值线图》可知2601工作面预计瓦斯含量为7.8m³/t~8.7 m³/t,26采区煤层底板等高线图显示，2601风巷掘进区域位于一向斜构造轴部，向斜倾伏方向为正北，根据水平延伸区三维地震勘探报告显示，2601风巷累计掘进至1638m处可能会遇df12断层，产状为355°∠72°h=0—24m，另2601风巷掘进前方及附近有多个瓦斯抽采井，要做好防治工作。

a级区域（瓦斯含量w≥10m³/t、或煤层瓦斯压力p0≥1.0mpa、或瓦斯涌出量q≥10m³/min的区域）：采取正头预抽钻孔+钻场护帮预抽钻孔措施。掘进期间，巷道内按照步距40m（同帮钻场间距80m）布置迈步钻场，迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m、与巷道等高的等腰梯形钻场。每个钻场施工6个钻孔（其中6#孔为超前探孔），钻孔深度：5#孔为111m、6#孔为121m，其余钻孔深度为110m；钻孔方位角：5#、6#孔与巷道中线成7°角，其余钻孔与巷道中线一致。新钻场掘成之前，前一个钻场内的钻孔必须完成。新钻场施工完成后巷道掘进10m，新钻场内开始施工钻孔，保证掘进工作面有不少于20m长的超前护帮钻孔。同时，巷道正头施工15个抽采钻孔（其中9#、11#孔为超前探孔，孔深为120m，方位角与巷道中线一致），其余钻孔深度110m，钻孔方位角与巷道中线一致，在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。

b级区域（瓦斯含量w（8≤w＜10 m³/t ）、或瓦斯压力0.74mpa≤p0<1.0mpa、或掘进工作面瓦斯涌出量3 m³/min≤q<10 m³/min、且无瓦斯动力现象的区域）：采取钻场护帮预抽钻孔+正头释放钻孔措施。掘进期间，巷道内按照步距40m（同帮钻场间距80m）进行布置迈步钻场。迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m与巷道等高的等腰梯形钻场；每个钻场施工4个钻孔（其中4#孔为超前探孔，3#钻孔深度111m、4#钻孔深为121m，3#、4#钻孔方位角与巷道中线成7°角，1#、2#钻孔深度为110m，钻孔方位角与巷道中线一致），钻孔采用φ115mm的钻头施工，在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。新钻场掘成之前，前一个钻场内的钻孔必须完成，新钻场施工完成后巷道掘进10m，新钻场内开始施工钻孔，保证掘进工作面有不少于20m长的超前护帮钻孔。

2601采前预抽：为了降低2601工作面回采过程中的瓦斯涌出量，保证2601工作面回采顺利进行，设计在2601风巷施工采前预抽孔。钻孔覆盖范围为新切眼停采线至切眼南侧20m，钻孔在工作面内交叉10m，钻孔与巷道中线夹角为85°，钻孔间距为2.5m，钻孔开孔高度为1.8m，钻孔直径为115mm，设计深度120m。

2601下工作面掘进预抽孔：在2601风巷西帮为下个工作面打设掘进预抽孔，保证下个工作面的顺利掘进，掘进预抽钻孔开孔位置与2601停采线保持一致，开孔高度为1.8m，钻孔倾角为+1°（钻孔倾角根据煤层坡度进行适当调整），钻孔直径为115mm，方位角为90°，与巷道垂直，钻孔深度为70m。

二、作业组织

施工工期	钻机操作人数	封孔人数	现场责任人
2015年2月中旬开工	1人操作，2人接卸钻杆	3	跟班队干、工长
分工：1人操作钻机，2人接卸钻杆。

三、施工工艺

1、钻机参数

钻机型号	钻机能力	钻杆长度、直径	钻头直径	备注
zdy-1900r型液压钻机	200m	1.5m/φ60mm	φ115mm

2、钻孔参数、验收条件

1）钻孔参数

①2601风巷采前预抽钻孔

钻孔 编号	开孔 位置	方位角	钻孔间距	倾角	孔深	孔高	备注
1#~136#	360-700m	85°	2.5m	+3°	120m	1.8m	可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数
137#~288#	700-1080m	85°	2.5m	+6°	120m	1.8m
289#~576#	1080-1800m	85°	2.5m	+1°	120m	1.8m

②2601下工作面掘进预抽钻孔

钻孔 编号	开孔 位置	方位角	钻孔间距	倾角	孔深	孔高	备注
1#~376#	360-1300m	270°	2.5m	+1°	120m	1.8m	可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数

上一页12下一页③2601风巷掘进预抽钻孔

区域	钻孔 编号	方位角	矩左帮距离	倾角（与煤层自燃坡度夹角）	孔深	孔高	备注
a级区域正头	1#	0°	0.6m	0°	110m	2.4m	可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数
	2#	0°	0.6m	0°	110m	1.8m
	3#	0°	0.6m	0°	110m	1.2m
	4#	0°	1.6m	0°	110m	2.4m
	5#	0°	1.6m	0°	110m	1.8m
	6#	0°	1.6m	0°	110m	1.2m
	7#	0°	2.6m	0°	110m	2.4m
	8#	0°	2.6m	0°	110m	1.8m
	9#	0°	2.6m	0°	120m	1.2m
	10#	0°	3.6m	0°	110m	2.4m
	11#	0°	3.6m	0°	120m	1.8m
	12#	0°	3.6m	0°	110m	1.2m
	13#	0°	4.6m	0°	110m	2.4m
	14#	0°	4.6m	0°	110m	1.8m
	15#	0°	4.6m	0°	110m	1.2m
a级区域左钻场	1#	0°	1.5m	0°	110m	1.9m	可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数
	2#	0°	1.5m	0°	110m	1.2m
	3#	0°	1.0m	0°	110m	1.9m
	4#	0°	1.0m	0°	110m	1.2m
	5#	353°	0.5m	0°	111m	1.9m
	6#	353°	0.5m	0°	121m	1.2m
a级区域右钻场	1#	0°	2.5m	0°	110m	1.9m	可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数
	2#	0°	2.5m	0°	110m	1.2m
	3#	0°	3.0m	0°	110m	1.9m
	4#	0°	3.0m	0°	110m	1.2m
	5#	7°	3.5m	0°	111m	1.9m
	6#	7°	3.5m	0°	121m	1.2m
b级区域左钻场	1#	0°	1.5m	0°	110m	1.9m	可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数
	2#	0°	1.5m	0°	110m	1.2m
	3#	353°	0.5m	0°	111m	1.9m
	4#	353°	0.5m	0°	120m	1.2m
b级区域右钻场	1#	0°	2.5m	0°	110m	1.9m	可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数
	2#	0°	2.5m	0°	110m	1.2m
	3#	7°	3.5m	0°	111m	1.9m
	4#	7°	3.5m	0°	120m	1.2m

2）验收条件

抽采科派专人现场对钻孔进行验收。

3、施工工作准备

1)施工前，检查施工现场巷道支护情况，由生产科安排相关队组提前对施工地点进行加固，严禁站在失效支护下。

2)单轨吊将钻机、开关、电缆、钻杆等设备材料运至2601风巷。

3)检查设备材料的完好情况，专职电工接好钻机电源，并试运转。

4)施工前，检查通讯系统和监控系统，确保通讯系统畅通和监控有效，施工地点下风侧1米处安设1个便携式瓦检仪，5米处安设1个便携式瓦检仪和1个便携式一氧化碳测定器，确保实时监控瓦斯和一氧化碳。

5)清理现场杂物，保证作业现场宽敞、退路畅通。

钻机安装：钻机安装：具体操作流程见zdy-1900r型钻机操作规程。由专职电工接好钻机电源，并试运转；各管路连接可靠，螺丝上紧上全，u型卡固定牢固。

固定钻机：

a)根据设计要求，确定好钻机方位角，开始固定钻机。在要构筑钻机的底座处，将浮煤铲到硬底并整平。然后，选择可靠的起吊点使用专用吊具用导链将钻机吊起，起吊前先试劲，确保吊具稳固后方可进行起吊，在起吊过程中，根据起吊的高度，将道木插入钻机底部以“井”字结构往上加层，达到所需高度后，将钻机落下，卸下导链。

b)利用撬棍，将钻机撬起，在钻机底部垫入合适的木茬，使钻机四个支点处于同一水平。并且通过撬动钻机来调整钻机方位角。

c)液压柱固定钻机。用液压枪将钻机四角的压柱、戗柱升紧，要求液压柱要顶紧顶板，确保钻机在施工中不来回移动。并用铅丝将压柱、戗柱与起吊锚杆拴连。

4、施工工序

5、钻机操作过程

a）将钻机电源接好后进行试运转。

b）试运转正常后，在钻机上安装一根钻杆，按设计要求调整好钻机的倾角、方位角和开孔高度，然后用φ115mm的钻头钻进至终孔。上钻杆时，关闭电源开关，安钻杆。

c）退钻杆。钻杆退出一根后，切断电源，用管钳卡住钻杆接头的两端，将接头卸开，拆下钻杆，然后再退下一根，依次将所有钻杆退出。

d）条件变化时，以上参数根据现场情况由抽采科具体确定。

e）钻孔施工完毕后，记录钻孔施工参数。

f）移钻机。钻孔施工完毕后，电工切断钻机电源，准备移钻机；用液压枪将压柱、戗柱卸下，抬运到下个施工点，用导链和撬棍将钻机移到下一个施工点。

g）全部钻孔施工完毕后，电工将钻机拆火。施工钻探人员将钻机移到不影响行人的地方并固定牢固。

h）特殊情况的处理

钻孔中若发生卡钻时钻杆无法拔出，或在退钻杆中接头脱落使部分钻杆留在孔内，必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报，记录好钻杆根数和在孔内的深度，并通知相关队组注意在掘进过程中割煤时防止产生火花，并将露出的钻杆拔出。

如发现煤岩松软、冒顶、来压、钻孔中水压水量增大或瓦斯浓度异常以及有顶钻、夹钻现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向生产、安全、通风调度、队部汇报。如发生意外透水时，必须切断电源后立即撤出所有受水威胁地区的人员，由调度安排采取措施进行处理。

6、打钻结束后，抽采科派专人对钻孔进尺进行验收。

四、安全技术措施

1.所有作业人员要严格按岗位作业标准作业，持证上岗；所有施工人员必须认真学习本措施并严格执行。

2.施工前检查施工地点支护情况，严格执行敲帮问顶制度，严禁在支护失效的巷道作业，发现隐患及时处理，确保安全后方可开钻，严禁带隐患作业。

3.施工前，检查作业现场退路是否畅通；检查通讯系统是否畅通；检查瓦斯监控是否有效；有异常时严禁作业。

4.施工前必须检查电缆、钻机、开关等设备的完好情况，发现隐患及时处理，严禁带隐患作业。

5.施工前检查钻机各操作手把是否灵敏可靠，确保操作手把完好、灵敏、可靠。

6.施工前必须检查所带使用工具的完好情况，严禁使用不完好工具，使用工具过程中必须注意工具情况，防止工具损坏、工具使用不当，发生伤人事故。

7.将电缆吊挂平直，不得拖地或放入水中且严禁用铁丝吊挂电缆。

8.施工前，必须检查电气设备处瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度在0.8%以下时，方可送电作业。

9.钻机的拆、接火要严格执行“停送电工作票”制度及“停电、验电、放电”程序，并由专职电工操作，严禁约时约点。

10.严格执行矿机电设备管理制度，严禁带电搬迁、检修电气设备，防止发生伤人事故。

11.施工前，将防尘装置安设牢固可靠，降低孔口煤尘；派专人对巷道内进行定期洒水，降低巷道内的煤尘；施工人员做好自我防尘工作；待2601风巷瓦斯抽放系统完善以后，安装防喷孔装置。

12.现场负责人做好现场巡查指挥工作，确保施工地点安全作业，并对出现的异常情况能做到及时发现、及时汇报，正确处理。

13.施工现场负责人必须携带便瓦仪，动态监测施工现场瓦斯浓度。瓦斯浓度超过0.8%时要停止钻进，立即向生产、安全、通风调度、队部汇报后按指示进行处理；作业地点或电电气设备附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可通电开动。

14.登高作业时，梯凳安稳放平，专人监护，登高人员要系好安全带。

15.人力抬钻机、开关、支柱时，指挥者号令清晰，抬运人员必须配合协调，动作统一，同肩同侧、同起同落，注意周围设备及路面情况，防止滑倒伤人。

16.起吊钻机时，必须使用完好的起吊工具、选择合适起吊点且起吊工具、起吊点的承重力必须满足起吊要求，严禁超承重力起吊。

17.严禁使用开口环或不完好的大链拴挂钻机。吊挂倒链时要在可靠安全的地点进行吊挂，作业必须配合一致，倒链正下方、钻机下滑区域和易倾倒方向严禁有人站立或行走。

18.起吊钻机时，要平稳缓慢进行，避免设备大幅度摆动，人员必须避开钻机摆动范围，防止钻机摆动伤人。

19.铺设钻杆移钻机时，钻杆必须放平，防止钻杆受力翘起伤人。施工过程中必须缓慢平稳的移动钻机，人员避开钻机易倾倒方向，防止钻机倾倒伤人。

20.座钻机前，要将钻机所作位置处的煤泥清理干净，确保钻机座平稳且座在实底上，井型底座间的道木必须用钯钉钉紧。

21.钻机安设稳固，打设4根支柱，支柱要穿鞋带帽，与顶板接实，并用铁丝将支柱与顶网栓紧，确保钻机稳定、牢固。

22.打柱时，人员配合协调，专人扶好支柱，防止支柱倾倒或回落伤人。

23.使用液压枪升柱时，必须将液压柱固定牢固，防止液压柱松动，倾倒伤人；卸除液压柱时，必须先将液压柱泄压后，方可卸除并准人扶好液压柱。

24.每次开钻时都要先缓慢钻进，防止压力过大将钻头卡死，待钻进2-3根钻杆后再按正常速度钻进。

25.施工时，严格执行人员站位规定，严禁人员站在运转钻机后方，施工时要注意钻架状态，如有钻架变形或是倒架要及时维护好。施工中，操作钻机人员站在距离钻机档位手柄侧400-500mm；操作按钮人员与钻机保持1.5-2m的距离；钻杆接卸人员站在钻机两侧，距离钻机水平距离不得少于500mm；非施工人员距离钻机不得小于2m。

26.施工过程中，派专人清理钻孔内排出的煤泥，同时，掘进队或皮带队派专职皮带司机开皮带，将煤泥拉走。

27.跨越皮带时，走行人桥；无行人桥的情况下，提前联系皮带司机闭锁皮带，只有皮带闭锁后方可跨越皮带。

28.钻进过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。

29.接、卸钻杆时施工人员要系好袖口，必须停止钻机运行，人工接、卸钻杆。

30.施工中，应专人时刻检查并保护钻机、电缆，电缆吊挂整齐，防止挤伤，弯曲变形，造成损坏。

31.施工中，发现异常要立即停钻（但不能拔出钻杆），在查明原因后方可施工。

32.施工过程中，钻机操作司机必须要时刻注意施工地点顶板情况，若煤墙出现松软、垮塌或出现急促的放炮响声时，立即停止钻进，汇报队部、调度。

33.施工中，如发现煤岩松软、冒顶、来压、钻孔中水压水量增大或瓦斯浓度异常以及有顶钻、夹钻现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向生产、安全、通风调度、队部汇报。如发生意外透水时，必须切断电源后立即撤出所有受水威胁地区的人员，由调度安排采取措施进行处理。

34.施工地点出现微风或无风时，必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报，及时撤到安全区域。

35.需要对钻孔进行封孔处理时，严格按抽采科要求使用封孔材料及时将钻孔封堵。

36.施工过程中注意来往的单轨吊车辆，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”规定；施工完毕后，将钻机及其附属设备、材料移至巷道帮，并摆放整齐，不得影响车辆通行、运料。

37.终孔后观察孔内出水情况，观测孔内瓦斯情况，做好记录，并及时进行封孔，未封孔的钻孔数量不得超过3个，并立即向生产、安全、通风调度和队部汇报。

38.施工现场负责人必须携带便瓦仪，动态监测施工现场瓦斯浓度；施工地点下风侧1米处安设1个便携式瓦检仪，5米处安设1个便携式瓦检仪和1个便携式一氧化碳测定器，当瓦斯浓度超过0.8%或一氧化碳浓度超过24ppm时，切断钻机电源，停止作业，立即向生产、安全、通风调度、队部汇报后按指示进行处理。

39.回支柱时，施工人员必须注意支柱顶部的木托板跌落伤人，支柱回落后应及时将柱芯锁住。

40.所有人员必须戴自救器，并会熟练使用，熟悉避灾路线，发生火灾和透水事故时，按避灾路线撤离灾区。

41.钻孔中若发生卡钻时钻杆无法拔出，或在退钻杆中接头脱落使部分钻杆留在孔内，必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报，记录好钻杆根数和在孔内的深度，并通知相关队组注意在掘进（回采）过程中割煤时防止产生火花，并将露出的钻杆拔出。

五、避灾路线

1、水灾避灾路线

工作面→2601风巷→2601风绕→+480m水平材料大巷→+480m水平2#联络巷→六部猴车巷→五部猴车巷→四部猴车巷

a→二水平避难硐室

b→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→地面

2、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线

工作面→2601风巷→+480m水平皮带大巷→+480m水平2#联络巷→六部猴车巷→五部猴车巷→2502辅助进风巷→25皮带巷→西下山皮带巷

a→二水平避难硐室

b→新进风井→地面

c→二水平皮带巷→西翼皮带巷→主2#通道→一部猴车巷→地面