工作面收尾安全技术10篇

第1篇 采煤工作面收尾铺网安全技术措施

为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通,保证综采设备顺利撤出,制定以下措施:

一、施工工艺过程:

1、工艺流程:

(1)降低采高-

(2)铺网和钢丝绳-

(3)割透煤垛-

(4)包顶网-

(5)拉架。

2、工艺流程说明 3、当工作面推进至距主回撤通道20m开始降低采高,逐步降低,推进4m割5刀,到铺单网位置将采高控制在3.7m。

随后,随着工作面推进逐渐降低采高,不能低于3.6m,控制好顶底板。

4、校准工作面前后与主回撤通道的距离,能过调整前后推进度,使工作面与主回撤通道间距在12m时达到平行,开始铺设单层顶网,当工作面推进到距主回撤通道10m时开始铺设双层顶网,在距停采线

4.3m开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳,共敷设4根直径为1

8.5㎜(或直径为2

1.5㎜)的钢丝绳,钢丝绳间距800㎜-1000㎜。

5、铺网开始以后,通过调整前后推进度,使工作面与主回撤通道斜交,前后相差

1.6m,保证工作面一头先与主回撤通道贯通,有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。

6、双网铺到距主回撤通道1.0m时停止,待与主回撤通道贯通割透煤垛后,将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接,即包顶网,包顶网前,采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。

7、割透煤垛,将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后,再将工作面液压支架拉上来,工作面末采收尾工程结束。

二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求:

1、金属顶网为菱形金属网,规格:长__宽=10m__

1.2m;

联网丝的规格为14铁丝。

2、在顶板泥岩,出现掉顶、漏顶的情况下,采用以下方法:第一片引网从工作面机尾(机头)开始,将金属网展开,联到φ1

5.5钢丝绳上,先降架1-2架,人工将网铺到顶梁上方,而后升起支架,顶梁将网压上800㎜-1000㎜,顶梁梁头余网200-400㎜,以利于联挂第二片网,金属网的长边和短边搭接200㎜,联网扣间距200㎜,扭接不少于两圈半。

第二片网联好后,将网兜回来帖顶梁吊挂好,采煤机割完刀后,将网放下来后再拉架,拉架采用先降架,使顶梁离开顶板50㎜左右,再拉架前移,不许采用擦顶移架,防止搓网。

以此类推,按上述方式进行铺网。

3、在顶板较好,适应打短锚杆的条件下,采用在顶板安装引网钢丝绳,在钢丝绳上挂网的方法,具体如下:

4、在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的间隙(350㎜)打顶板固定锚杆眼。

打眼前,必须将工作面支架拉齐,并使支架顶梁前端接顶严密。

5、沿工作面每隔3.5m打一个锚眼,用煤电钻等打眼工具打眼,仰角45-70度,眼深400㎜,共打眼50个。

在顶板所打的每个眼中用msck23/350型速凝剂把φ16450㎜锚杆固定住,锚杆头露出50㎜,并带螺母,便于安装引网钢丝绳。

6、将引网钢丝绳沿煤壁拉直,两端固定在顺槽顶板锚网上,中间分别绑到顶板锚杆头上,而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网。

7、铺三道护顶钢丝绳时要按工艺流程说明的要求,交钢丝绳拉直,联挂在网下,网扣间距200㎜,并在两端各用2个匹配的绳卡子卡紧在两巷顶板二个锚杆上;

如果钢丝绳不够长,联接时,搭接长度不小于

1.5m,至少用3个匹配的绳卡子卡紧。

8、上引网时如果顶板破碎或不平,必须用木拌等木料刹顶,确保升架后,支架顶梁将引网压牢,防止脱落。

9、工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。

三、工作面与主回撤通道的贯通技术质量要求。

1、顶板:工作面与主回撤通道贯通后,液压支架顶梁在近水平状态。

2、底板:保证工作面与主回撤通道贯通后,工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。

3、在工作面与主回撤通道贯通前,认真检查主回撤通道靠工作面侧的单体支柱的防倒绳是否绑好,发现支柱失效等问题必须及时处理。

4、采煤机司机必须根据主回撤通道顶底板起伏变化,掌握好采煤机滚筒挑顶、拉底、留底量,确保贯通质量达到

1、2条的规定。

5、在工作面与主回撤通道贯通时,采煤机的运行速度不得在于1m/min,以防止滚筒误割金属网、单体支柱。

四、安全技术措施:

1、各项工作必须指定安全负责人,作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提醒。

安全管理重点:

(1)工作面前后端拐角处易片帮掉顶,

(2)煤壁上方易掉顶滚块。

2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

联网时派专人监护顶板,防止发生意外。

作业过程中要注意观察顶板情况,防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。

3、因顶板是泥岩,垮落掉顶时一般没有预兆,必须要高度重视,在顶板有“伞沿”处不许在下百和波及的范围作业。

顶板冒顶事故预兆:

(1)发出响声,

(2)掉渣,

(3)片帮加重,

(4)顶板出现裂缝,

(5)顶板出现离层,

(6)漏顶,

(7)瓦斯涌出量增加,

(8)顶板的淋水量明显增加。

4、站在运输机上联网,工作面运输机停电闭锁;

靠近采煤机滚筒5m范围作业,必须将采煤机滚筒离合器摘开,隔离开关打到分开的位置。

5、加强工作面顶板管理,当顶板破碎时要及时刹顶措施,防止冒顶事故,必要时应紧跟发采煤机前滚筒移架,并达到初撑力。

6、工作面端头要加强支护强度,增加支护密度,切顶线处切顶支柱要排密,柱距不大于500㎜。

7、处理顶板事故时,要有专人观察顶板状况,清理出一条畅通无阻的退路,以便及时撤退,采取从一侧向另一侧维护顶板,不准多头同时进行。

8、加强设备的检修,保证液压系统完好,确保液压支架、单体支柱达到初撑力。

9、单体支柱必须完好无损,初撑力符合要求,单体支柱必须适应巷道高度要求,上好防倒绳。

10、现场要备足不同规格的刹顶支护材料。

五、铺网期间安全注意事项:

1、初次上引网降架时,人员躲到安全地点,降架操作要缓慢,每次连续降架不得超过2架,架子降下来后,首先认真观察好顶板,找落活石险块,待顶板稳定后方可进行铺网作业。

2、工作面铺网期间,对顶板超高区域及时用刹好顶板、防止冒顶事故的发生。

3、割煤期间,在采煤机到来之前提前吊好网,保证采煤机顺利通过。

刮板运输机运行时,严禁人员进入上帮或站在电缆槽上联网、吊网。

4、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网,一旦发生应及时补联。

5、联网过程中要穿戴整齐,戴好劳动防护用品,防止被金属网毛刺刮伤。

6、其它未尽事宜,严格按《综采工作面作业规程》及有关规定执行。

防、排水措施 该工作面煤层无含水层,经采动压影响后,顶板可能有地表补充水源,水会流入顺槽。

因此要设有排水设施,确保安全生产。

1.在运、回顺低洼处打水窝子,设置水泵和排水管路,保证正常排水。

2.加强排水管路系统的检查和维护,要有备用排水泵。

保证排水能力。

3.设专人观察井上下降水、涌水情况、作好记录,发现异常,立即上报。

第2篇 工作面收尾安全技术措施

现1102采煤工作面距原采空区36m，为了安全顺利搞好1102工作面收尾工作，特编制如下安全技术措施望采煤队及各管理人员严格贯彻执行：

一、工作面情况：现工作面全长114m,沿倾向布置，现工作面呈仰斜开采，与回风上山不平行；停采前，必须保证将采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为108m。

二、停采位置：距原采空区煤壁留设15m煤柱（由生产技术科标定）。

三、回收范围：1102采煤工作面。

四、回收顺序：清理工作面内浮煤、煤电钻及电缆、回收采煤工作面单体支柱。

五、回收方法：采面单体支柱采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、回收方式：回收采用由下至上的回收方式。

七、回收前的准备工作：

1、检修好至少两把拔柱器，备好不少于2把泄压把手，10#铅丝若干，排材若干（用于木垛）。

2、停采前，必须保证上下两超前眼与工作面形成一条直线。

3、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

4、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮煤必须全部清扫干净，保证采高不低于0.8米（采高根据现场情况而定）。

5、工作面在停采前只保留两列支柱，工作面的支柱必须全部打齐并牢固可靠，对切顶线处的顶板破碎必须加密支柱，同时堆码矸石跺，保证采空区能够及时切顶；当出现顶板冒落或矿压异常时，必须立即停止回收工作，将人员撤至安全地点并及时报告给调度室。对冒落的矸石堆码在切顶线处，形成矸石带。对冒落处架设木垛或打临时点柱。

6、浮煤全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格标准后，将工作面多余的单体支柱及柱帽、煤电钻及电缆传至运输巷装运。

八、采面收尾

1、在收尾过程中沿煤壁及时打好木垛（采用随架随撤的方式），利于在收尾工程中通风可靠。

2、必须待采面所有机电设备及浮煤清理干净后方可回收采面支柱。

九、回收采面支柱：

l、回收方法：采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序：按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的支柱工作面传至1102回风巷指定位置。

3、回收采面支柱前，回支柱作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

8、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱，严禁强行回收。

9、回收过程中，带班矿领导必须将此作为重点且与跟班队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现支柱失效时必须及时整改，处理后路支柱时处理点以下严禁有人。

10、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

11、回收出来的支柱必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

十、其余注意事项：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间，派班长现场严格监督，对“三违”现象严格制止。所有作业人员必须搞好自保、互保，做到“四不伤害”。杜绝安全事故的发生。

4、回收期间，每班必须有一名跟班矿领导或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。

6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、 收尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

8、所有作业人员必须学习本措施后，方可进行工作面收尾工作。

9、未尽事宜，严格按照《1102采煤工作面作业规程》、《煤矿安全规程》相关规定执行。

10、回收完毕，必须及时对原1102采面上下出口进行封闭。

第3篇 工作面收尾通道支护安全技术措施

9205工作面根据已确定的停采线位置,预计在7月初开始收尾、铺网工作,为确保该项工作安全顺利进行,特制定本措施。

一、铺网前的准备工作:

1、铺网工作在停采线前10m处开始。

2、铺网前工作面采高调整到2.6---2.8米,禁止超高超低开采。

3、铺网时工作面必须采直,不得留有伞檐和台阶。

支架必须调平调直。

禁止有倒架和不接顶现象,并保证支架立柱行程不低于500mm。

4、支架要班班检查,发现问题及时处理,确保无串液、漏液和自降现象,保证每架支架操作灵活,初撑力应不低于30mpa。

5、加强设备检修,保证台台完好,杜绝设备带病运转。

6、收尾应准备的材料。

1.0__10米的经纬网(人工网)350块,4米的钢带200块,2.7米的板梁133根,4米的木板梁53根,22__2500mm螺纹钢锚杆795套,200__200mm的钢板198块,

1.6米的铁锚杆777根,10米锚索198根,快速树脂锚固剂4736卷。

钻机钻杆配套设备至少4套。

二、铺网程序:

1、离停采线15m处停止放顶煤。

2、当工作面推至铺网线时开始在支架前探梁上和顶板之间铺网上梁。

3、从工作面机尾端头开始上第一排网,延伸到机头,金属网的长边平行于工作面,板梁固定在网下,平面向上,板梁与网同落山侧对齐,并用铁丝栓牢,每块板梁与网的连接不少于4处,4米板梁两边网各留1米,每3架支架上1块板梁。

4、工作面共铺网11排,第一排为单网,然后铺8排双网,最后挂两排单网(菱形网)配合铁锚杆进行煤帮支护。

5、经纬网要块块对接,上下层交错,交错距不小于300mm,联网采用普通联网勾,做到隔孔必联。

6、上第一排网时将上板梁的三架支架的中间一架拉出,两人从支架的两边托起板梁和网,网紧贴顶板,用支架的前探梁将板梁和网撑起支牢,然后将相邻的两道支架拉出,托住网和板梁,依次从机尾到机头,此项工作由专人负责指挥,确保安全。

7、联网应在支架掩护下进行,严禁割煤后在空顶处联网。

8、采煤机割煤时应将网拉向落山并固定好,防止滚筒割网。

9、拉架时将网松开用背板顶至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片帮和顶梁挂住网,采煤机与支架工配合好,防止机械伤人。

10、为确保撤架有足够空间,只有第一排金属网全部压入落山后方可停止拉架。

11、为了加快后溜的回收在铺第二排、第三排、第四排金属网时往62号支架上方安设4m的工字钢梁四根。

其中两节尾梁各支设一根,支架顶部支设两根。

以便停采后提前把62号支架回出。

12、铺网工序:支护顶板——挂网——联网——割煤——拉架——推溜——支护顶板——挂网

三、停止移架后的工作安排:

1、当第一排网全部压入落山后停止移架,之后还应割五刀煤,这时采用锚网联合支护,从支架前探梁至煤壁共打5排锚杆。

2、第一排锚杆应在最后一次拉架前打在距支架前探梁600mm处的支架架间,锚杆间距1.0米,锚杆打好后及时拉出支架,压住第一排钢带。

3、停止拉架后割一刀煤紧跟着打一排锚杆,排距600mm,间距1.0米,割完3刀煤后,支架前探梁距煤帮2.4米。

打注锚杆时,每根顶锚杆孔内装填3根树脂锚固剂,每根锚索孔装填4根树脂锚固剂、每根邦锚杆孔内装填2根树脂锚固剂。

要求顶锚杆扭力矩要达到100nm,邦锚杆要扭力矩要达到50 nm,锚索拉拔力要达到40mpa。

4、顶板支护每隔0.6米打注一次锚杆,将锚索打注在锚杆与锚杆之间,采用梅花型打注,间距2.4米,排距0.6米(后附支护示意图)。

打注锚杆和锚索前必须把采煤机和运输机停机闭锁,切断电源并摘掉采煤机的的离合器,并严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

打注人员应面向煤壁,背向落山,并有专人观察顶板,发现问题及时停机处理。

5、停止移架后将运输机推出,把推拉杆与运输机连接处摘开,收回推拉杆,再割煤时用单体和枕木配合将运输机推出。

6、顶锚杆打注完毕后打注帮锚杆,帮锚杆打注三排排距0.8米,眼距0.8米。

7、打注锚杆工序:

割煤——移溜——支护顶板——打第一排锚杆——移架——割煤——移溜——支护顶板——打第二排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第三排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第四排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第五排锚杆——打帮锚杆8.特殊支护:当回收通道形成后,锚杆锚索支护难以保证安全的情况下,兀型梁配合dw3.15—200型单体液压加强支护,间距为

1.5m。

四、铺网期间的工程质量和设备管理:

1、工作面采高保持在2.6—2.8米之间,支架严禁有倒架、叠架、栽头、自降现象,架间用侧护板封严,防止出现网肚。

2、支架停止拉移后,工作面净高不低于2.6米,活柱行程不少于500mm。

3、工作面不准留顶煤,保证支架接顶严密,排列整齐。

4、每班验收员要严格按标准进行验收,不合格必须返工。

5、要加强设备的检修,杜绝设备带病运转,加强岗位人员责任心,确保设备无故障,提高开机率。

6、锚杆和锚索必须达到规定的锚固力,金属网张紧并固定在顶板与托板之间。

五、巷道维护要求:

1、工作面两巷除正常维护外应加打8米锚索,停采线往工作面不少于5米,往外不少于3米,具体应根据顶板情况布置。

2、金属网应覆盖两端头,端头维护除按规程操作外还应加打锚杆,锚杆布置与工作面相同。

3、停止移架前在两顺槽隅角各打一个木垛(3__2m)。

机头顺槽与煤壁打一排密集支柱。

4、工作面回收通道与9207进风顺槽交叉处打一绞车硐室规格为:3__3m。

5、回风顺槽与工作面通道联接处在锚杆、锚索支护的情况下还必须采用单体液压支柱、圆木(兀梁)加强支护。

6、现场有关人员应根据实际情况加强巷道和工作面维护,确保工作面收尾工作安全顺利进行。

六、相关安全技术措施:

1、人员进入机行道作业时必须先停机闭锁,并严格执行敲帮问顶制度。

2、联网和打注锚杆时,不准操作5米范围内的支架。

3、工作面所有支架必须接顶严密。

确保初撑力不低于24mpa,泵站压力保持30mpa。

4、工作面应备足一定数量的3.15m单体液压支柱和π型钢梁,工作面来压或顶板破碎应及时采取措施:补打液压支柱。

5、锚杆由专业人员严格执行相关的安全技术措施和操作规程打注。

6、用锚杆不能有效支护破碎的顶板时,应在每一架支架上双插两根梁,两根插梁迈步抽移,抽移插梁前用单体将不动插梁打牢,并在所移支架两侧各加打一根带帽单体点柱,并坚持“逢漏必勾”原则。

7、工作面所有支设的单体必须安设防倒小链,并挂在顶板金属网上,防止柱倒伤人。

其它仍按原作业规程执行。

薪酬制度

第4篇 工作面收尾回撤安全技术措施

一、收尾前的准备工作

(1)加强工作面顶板管理,确保工作面正常推进。

(2)调整工作面两顺槽的推进进度,把工作面与风、运两巷调整为垂直角度,并保证工作面采高达到2.4米。

(3)对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修,以确保工作面收尾阶段的正常推进。

(4)加强工作面两巷的支护,确保两巷支护良好,安全畅通。

(5)对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查,不合格的地方要及时修复和加固。

(6)准备好工作面收尾阶段所需的材料。

(7)对两巷停采线进行明确标识。

二、收尾技术措施:

(1)工作面距停采线16米时,工作面停止放顶煤。

(2)铺金属网:工作面距停采线15米时,铺单层金属网,至停采线10米,铺双层金属网,铺网要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,短边搭接30cm,长边搭接10cm,孔孔相连并与两巷金属网连接好,所有金属网必须撑紧、铺整齐,移架时不准出现撕网现象(一旦有撕网现象,必须加补),金属网规格为1__10m,金属网数量为400片。

(3)铺3米木料

至停采线

6.4米时,支架上方平行于工作面铺3m长木料,木料要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,首尾相接,隔

1 m铺1排,共铺4排,上一排与下一排交替布置。

在铺设木料期间,工作面净高(支架下至底板高度)不准低于2.2m ,3m 木料规格为3__0.16__0.16m,数量为240根。

(4)开帮

至停采线2.2m时,支架停止前移,进行开帮工作。

a、开帮割第一刀煤工艺要求

机组割煤前进,顺序落下支架顶梁,并将

1.5m的木料-端插入支架顶梁上,另一端伸至煤壁作抬棚用,每架支架顶梁上放两根棚梁,间距0.75m ,插好后及时将支架升起管理顶板,如果顶板破碎,必须打好煤帮贴帮柱,

1.5m 木料规格

1.5__0.16__0.16m,数量为200根。

第一刀过后,支架推溜千斤顶摘开,用单体柱将溜子顶向煤壁,进度必须保证0.6m。

b、开帮第二刀煤工艺

机组割煤前进,顺序落下支架,将支架上的两根

1.5m 棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮柱,用单体柱推溜,进度0.6m .

c、开帮第三刀煤工艺

机组割煤前进,顺序落下支架,将支架上的两根

1.5m 棚梁取出,将2.4m 棚梁插入支架顶上,将支架升紧,煤壁侧用单体柱支设,单体柱必须紧贴煤壁,并要求必须把工作面浮煤全部清理干净,露出底板,贴帮柱必须打在底板上,金属双网铺至煤壁,单层网落地2m ,用坑木背帮防止煤壁片帮,2.4m 木料数量为200根、规格为2.4__0.16__0.16m 。

d、抹角

开帮后,为了便于支架顺利回撤,在机尾端头抹角,以6m为半径进行,抹角处使用4m木料为棚架支护,一端插入支架内,一端用单体柱支设,4m木料规格为4__0.18m__0.18m,数量为35根。

另外,工作面尚需要2.2单体柱30根,1m单体柱3根。

2. 5 m单体柱230根,2.8m单体柱50根。

三、收尾安全措施

1、工作面收尾期间,队长、安全员必须在现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查,发现问题及时处理,确保支护质量,不得有坠包,冒顶等事故。

2、初次铺网,架设棚梁或抽棚梁时,必须在队干的指导下进行工作,安全员现场监督,发现问题及时处理。

3、降架上棚梁或降架下棚梁时,必须逐架按顺序进行,严禁多架同时工作。

4、严禁移架推网,若有推网现象必须重新降架把网展开或补网后再升架,然后再进行下一架工作。

5、煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机,严格进行敲帮问顶制度,发现问题先处理后再行作业。

6、加强工作面及两端头支护质量,必须经常进行检查,确保工作人员的人身安全和设备安全,两个端头必须畅通无阻。

7、联网、上网、上棚梁、抽梁作业时,必须停止大溜工作并进行闭锁,要指定专人看守。

8、开帮期间,非工作人员不得站在支架前梁区域外行走或停留,工作人员在工作面前首先要进行敲帮问顶,观察工作地点四周情况,发现问题要先处理后工作。

9、开帮期间,顶板不得有破网现象,如发现破网应立即进行补网处理,否则不得落架上棚梁或抽棚梁。

10、开帮时,机组司机要严格控制采高,控制机组运行速度,在工作中必须听从队干及班长的指挥,及时开机或停机,上梁或抽梁应距机组后滚筒2~ 3. m以上,并闭锁机组摘开离合,待升梁后,支护人员离开工作地点后方可开机作业。

如降架、抽梁时顶板有坠包现象,必须先用单体柱配合木料临时管理好顶板后再落架抽梁,抽梁升降架应由四人操作。

11、使用单体柱顶溜时,必须两个人配合将支柱回定好,然后再用细铁丝将液压枪手把捆住打开枪,使用支架操纵阀手把操作顶溜,严禁直接用液压抢顶溜。

12、贴帮柱必须打在实底上,贴帮柱必须紧靠煤壁升直并顶在抬棚梁下。

13、如果工作面顶板破碎,必须用木料把顶绞实,严禁有空棚出现。

14、各工种、各工序必须严格执行三大规程,严禁违章作业,违章指挥,如在收尾期间出现特殊情况,必须向调度室及有关领导及时汇报。

15、所有人员必须认真贯彻执行本措施 。

认真按规程 和措施 要求,干好每一道工序,确保工作面收尾工作顺利进行。

四、回撤前的准备工作

1、机头正端头安装一台回柱绞车,并做到两压两戗,但不能影响支架的通行,有独立的声光信号,所有回风巷安设的绞车要进行认真检修和加固,保证运架的安全使用。

2、回收前必须将与回撤无关的物料清理干净,清净浮煤,准备一定数量方木作为打两端头木垛使用,准备10、19等规格长短不一的高压管作为备用,准备一台

5.5kw的局扇和风筒若干节。

3、回风巷机尾处设一装车平台。

五、设备回收

1、回撤顺序

机组回收一工作面前后溜槽回收-转载溜回收-支架回收。

2、支架回收

待工作面机组、前溜、后溜机头机尾及转载溜回收完毕后,支架回收从机头到机尾顺序进行,机头处支设2个木垛。

在工作面安设一台回柱绞车始终距回架保持30米距离,并做到两压两戗。

以上工作完成后,开始回撤支架。

a、端头支架调头调整拖至回风巷机尾。

将运输顺槽的抬棚抬梁按要求支设好并进行加固,将支架上方平行于工作面的3米木料用单体柱打好,然后落下支架15厘米,再将支架上方的空顶全部支设好,确认无危险后,方可用回柱绞车配合单体柱对端头支架进行调头调整方向,支架调整角度为90度,当支架调整至平行于工作面离煤壁70厘米时,即可停止,然后用回柱绞车拖止装车平台。

支架回出后要重新将暴露出的顶板用ii型梁和单体柱支设好,排距0.8m 、柱距0.7m。

靠老空侧支设一架戗棚、一梁三柱,在暴露出的木料下加支4排点柱,每排3根支柱。

支架落下的过程及支架调整过程可用远距离控制,即将液压枪手把捆住,进液管的另一端安设在远方的支架操作阀上进行远方控制,支架运出后进行回柱放顶,回柱距离不能影响第三架调头。

b、从第三架开始调头调整至平行于工作面煤壁处,但第三架支架不影响第四架的回撤,第三架支架将随支架回撤逐次前移,进行支架回撤。

从第四架开始正式进行支架回撤,其操作为落下支架,要迅速按规定支护好新暴露出的顶板,然后用回柱绞车调头调整位置,支架就位后,拖至机尾装车平台处装车。

第四架运走后,要进行维护和回柱放顶,最大控顶距控制在4m,回柱放顶结束后,将第三架支架用回柱绞车拉到相应位置。

以后回撤与第四架相同,待工作面前36架回收完毕后,在对第37架调头至煤帮,从第38架进行正式回撤,回收只剩下三架时,先回煤壁支架,最后回撤机尾端头支架。

六、支架回撤安全技术措施

1、工作面回撤前,必须对工作面进行全面检查(包括工作面宽度、高度、浮煤、杂物等)发现不合格地方要及时处理,合格后方可进行回撤工作。

2、拆除回收各种设备及设施时,必须谨慎作业按规程操作,整个回撤过程中、队干、安全员、瓦检员现场指挥,严禁违章作业。

3、工作面安设的回柱绞车与回撤支架不大于30m距离,位置要目视直顺,且不影响回收支架的通行,打好压柱戗柱。

4、工作面回收3-5架时,则采用局扇通风,风机悬挂于回风巷进风斜巷风门外,离地高度大于30cm,距回风口不得小于10m,瓦检员按规定巡回检查瓦斯情况及风量情况,风机专人管理,不得随意停开,风筒吊挂平直,无破口,接头严密,出风口距回架迎头不大于5米。

因检修,停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。

在恢复通风前,必须检查瓦斯。

局扇及其开关地点附近10米以内风流中沼气浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局扇。

5、按规定要求:距工作面10m范围内,风巷口以里10-15m,在工作面机尾上隅角各安设一台瓦斯传感器(型号kgj4),报警点为1%,断电点

1、5%,与各班瓦检员所携带的光学甲烷检测仪一起,共同对工作面瓦斯施行有效监控。

6、无论是起吊还是拖运,绳两侧及前方严禁有人行走和站立,回柱绞车司机不得站在绞车正后方或前方,防止断绳伤人。

7、回收时,先查清设备连接情况,然后逐件拆解连接件,严禁进行破坏性回收,回收吊装时严禁使用坏吊链。

8、保证工作面及两巷支护完整有效,发现断梁折柱及倒柱时,应及时更换或扶正打牢。

9、对脱口棚、蹬腿棚及时修复。

10、机尾三角区应加强管理,确保最后一架不自落,同时应做好斜巷口拐弯处的抬棚管理。

11、对顶板压力较大的地方,特别是三角区顶板情况,应班班检查,发现问题及时维护。

12、所在场所,特别是支架等设备拖运装车时撞倒柱子及棚梁要及时扶正打牢。

13、所有支架操作前,要进行详细检查,拆管时必须停压后方可作业,管头严禁对着自己和他人。

操作支架严禁误操作。

14、“三机”设备回收运输过程中,严格执行下料工技术操作规程,持证上岗,由熟练程度较高的工人担任,开车前首先检查绞车及钢丝绳连接是否完好,人员要站在安全位置,并注意观察绞车开动后钢丝绳运行区段不得有人。

15、拆除电器设备时,严格停送电制度,严禁带电搬迁,拆除电器设备。

16、在回收支架时,做好液压管路拆卸和对接,要有专人负责停送泵,避免高压管伤人。

17、拖动作业时,设专人观察物件动作和沿途支护情况,发现问题立即停止作业进行处理,且站在被拖动设备后方3m以外位置,要用信号指挥,确保信号系统完好灵敏。

拖止机尾处,将支架装车固定牢固,进行运送。

第5篇 采煤工作面收尾安全技术措施

为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行：

一、工作面情况：现工作面全长54m,沿倾向布置，与回风上山不平行；停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。

二、停采位置：采煤工作面距回风上山留6～8ｍ。

三、回收范围：采煤工作面。

四、回收顺序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法：采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组：

组长：

副组长：

成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、 领导小组职责：

1. 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

1 负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2 负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

八、回收前的准备工作：

1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m,共开3个联络小眼。

2、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

3、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。

4、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

5、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收顺序：由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

4、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬-块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

5、从上往下运溜槽时只能两人运一块，将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点，严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。

6、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

7、拆溜子时只能一个小组单段作业，不能多段作业。

8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序：按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2-3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。

10、回收过程中，跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

十一、其余注意事项：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。

6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、 结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

第6篇 煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施

一、编制目的

采煤工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来，对收尾地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现我矿安全生产管理目标。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。

二、编制依据

1、采煤工作面实际情况；

2、《煤矿安全规程》；

3、行业主管部门有关于矿山安全生产管理的有关规定；

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

三、领导指挥组及其职责

组  长：生产矿长

副组长：调度主任、采煤队长、采煤技术员

成  员：各跟班人员、班组长、安全员、瓦斯检查员

领导小组工作职责

1、负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。

2、指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

3、在收尾作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

4、严格执行措施规定，不得违章指挥。

5、监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

6、严格执行本安全技术措施。

四、回柱操作

1、收尾采用方法

（1）本次收尾工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距（两排），再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚（木材直径不小于10cm），以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和铰接顶梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和铰接顶梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

（2）回撤支架工作从工作面从上至下回撤。回撤支架从运输巷运出。

（3）回柱顺序为先采空区后煤壁。

2、 收尾前的准备工作

（1）煤矿矿领导组织有关人员讨论收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

（2）技术部门根据矿会议收尾草案，编制具有针对性的收尾安全技术措施，送交主管部门批准，并对与收尾工作有关的人员进行详细的贯彻。

（3）在准备实施收尾工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距（两排）。

（4）跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

（5）回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支架是否受力，迎山角度是否合理，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱和支架必须预先进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

（6）观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行；观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾工作，必须继续向前推进，避开工作面周期来压范围。

（7）收尾领导小组检查工作面木材亲口式抬棚的架设情况，木材亲口式抬棚的架设质量必须符合抬棚支护要求。

（8）拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于1.8米，紧急撤退路线及上下出口畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

（9）在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

（10）工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。

在同时满足以上10个条件（缺一不可），且没有其它重大安全隐患时，方可实施回柱工作。

3、回柱操作

（1）回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

（2）必须按照本措施的规定实施回柱工作。

（3）回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

（4）当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出；当采高小于顶梁长度时，先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

（5）若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

（6）遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

（7）栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。

（8）回柱时，回柱工必须站在支架完好处，使用长柄工具卸液或打松水平楔、圆销。

（9）回柱工作必须从采空区逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊情况必须要先回下一架时，必须先在支柱旁边架设临时支护。

4、在下列情况下，不得回柱放顶：

（1）浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时；

（2）对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时；

（3）特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时；

（4）回柱后路没有做支护加固工作时；

（5）放顶分段距离小于规定距离时；

（6）难回支柱和压死支柱没有处理时；

（7）回孤柱没有架设临时支护时；

（8）特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。

5、紧急情况处置：

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面：

（1）工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时；

（2）工作煤壁片帮严重，支架受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有大面积顶板来压预兆时；

（3）工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时；

（4）工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时；

（5）有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避（即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避）。待工作面压力稳定，由值班副矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令。

（6）工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。

五、通风及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时采取应对措施。

2、回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风障。

3、回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

4、果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人员搬运到地面或准备工作面切眼，为其他运输巷工作面支柱做好准备。单体液压支柱和铰接顶梁必须整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

2、每班回柱设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面收尾工作。

3、措施中遗漏或不健全之处，以值班领导安排为准

第7篇 综采工作面收尾铺网安全技术措施

为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通，保证综采设备顺利撤出，制定以下措施：

一、施工工艺过程：

1、工艺流程：（1）降低采高—（2）铺网和钢丝绳—（3）割透煤垛—（4）包顶网—（5）拉架。

2、工艺流程说明

3、当工作面推进至距主回撤通道20m开始降低采高，逐步降低，推进4m割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7m。随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于3.6m，控制好顶底板。

4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12m时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10m时开始铺设双层顶网，在距停采线4.3m开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜（或直径为21.5㎜）的钢丝绳，钢丝绳间距800㎜—1000㎜。

5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6m，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。

6、双网铺到距主回撤通道1.0m时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。

7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。

二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求：

1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10m×1.2m；联网丝的规格为14#铁丝。

2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾（机头）开始，将金属网展开，联到φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜—1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。第二片网联好后，将网兜回来帖顶梁吊挂好，采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。以此类推，按上述方式进行铺网。

3、在顶板较好，适应打短锚杆的条件下，采用在顶板安装引网钢丝绳，在钢丝绳上挂网的方法，具体如下：

4、在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的间隙（350㎜）打顶板固定锚杆眼。打眼前，必须将工作面支架拉齐，并使支架顶梁前端接顶严密。

5、沿工作面每隔3.5m打一个锚眼，用煤电钻等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50个。在顶板所打的每个眼中用msck23/350型速凝剂把φ16_450㎜锚杆固定住，锚杆头露出50㎜，并带螺母，便于安装引网钢丝绳。

6、将引网钢丝绳沿煤壁拉直，两端固定在顺槽顶板锚网上，中间分别绑到顶板锚杆头上，而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网。

7、铺三道护顶钢丝绳时要按工艺流程说明的要求，交钢丝绳拉直，联挂在网下，网扣间距200㎜，并在两端各用2个匹配的绳卡子卡紧在两巷顶板二个锚杆上；如果钢丝绳不够长，联接时，搭接长度不小于1.5m，至少用3个匹配的绳卡子卡紧。

8、上引网时如果顶板破碎或不平，必须用木拌等木料刹顶，确保升架后，支架顶梁将引网压牢，防止脱落。

9、工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。

三、工作面与主回撤通道的贯通技术质量要求。

1、顶板：工作面与主回撤通道贯通后，液压支架顶梁在近水平状态。

2、底板：保证工作面与主回撤通道贯通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。

3、在工作面与主回撤通道贯通前，认真检查主回撤通道靠工作面侧的单体支柱的防倒绳是否绑好，发现支柱失效等问题必须及时处理。

4、采煤机司机必须根据主回撤通道顶底板起伏变化，掌握好采煤机滚筒挑顶、拉底、留底量，确保贯通质量达到1、2条的规定。

5、在工作面与主回撤通道贯通时，采煤机的运行速度不得在于1m/min，以防止滚筒误割金属网、单体支柱。

四、安全技术措施：

1、各项工作必须指定安全负责人，作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提醒。安全管理重点：（1）工作面前后端拐角处易片帮掉顶，（2）煤壁上方易掉顶滚块。

2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。联网时派专人监护顶板，防止发生意外。作业过程中要注意观察顶板情况，防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。

3、因顶板是泥岩，垮落掉顶时一般没有预兆，必须要高度重视，在顶板有“伞沿”处不许在下百和波及的范围作业。顶板冒顶事故预兆：（1）发出响声，（2）掉渣，（3）片帮加重，（4）顶板出现裂缝，（5）顶板出现离层，（6）漏顶，（7）瓦斯涌出量增加，（8）顶板的淋水量明显增加。

4、站在运输机上联网，工作面运输机停电闭锁；靠近采煤机滚筒5m范围作业，必须将采煤机滚筒离合器摘开，隔离开关打到分开的位置。

5、加强工作面顶板管理，当顶板破碎时要及时刹顶措施，防止冒顶事故，必要时应紧跟发采煤机前滚筒移架，并达到初撑力。

6、工作面端头要加强支护强度，增加支护密度，切顶线处切顶支柱要排密，柱距不大于500㎜。

7、处理顶板事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从一侧向另一侧维护顶板，不准多头同时进行。

8、加强设备的检修，保证液压系统完好，确保液压支架、单体支柱达到初撑力。

9、单体支柱必须完好无损，初撑力符合要求，单体支柱必须适应巷道高度要求，上好防倒绳。

10、现场要备足不同规格的刹顶支护材料。

五、铺网期间安全注意事项：

1、初次上引网降架时，人员躲到安全地点，降架操作要缓慢，每次连续降架不得超过2架，架子降下来后，首先认真观察好顶板，找落活石险块，待顶板稳定后方可进行铺网作业。

2、工作面铺网期间，对顶板超高区域及时用刹好顶板、防止冒顶事故的发生。

3、割煤期间，在采煤机到来之前提前吊好网，保证采煤机顺利通过。刮板运输机运行时，严禁人员进入上帮或站在电缆槽上联网、吊网。

4、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网，一旦发生应及时补联。

5、联网过程中要穿戴整齐，戴好劳动防护用品，防止被金属网毛刺刮伤。

6、其它未尽事宜，严格按《综采工作面作业规程》及有关规定执行。

防、排水措施

该工作面煤层无含水层，经采动压影响后，顶板可能有地表补充水源，水会流入顺槽。因此要设有排水设施，确保安全生产。

1.在运、回顺低洼处打水窝子，设置水泵和排水管路，保证正常排水。

2.加强排水管路系统的检查和维护，要有备用排水泵。保证排水能力。

3.设专人观察井上下降水、涌水情况、作好记录，发现异常，立即上报。

第8篇 工作面收尾回安全技术措施

为了保证3115南工作面收尾工作的顺利进行,特编制如下安全技术措施:

一、 组织措施:

现场施工负责人:王荣华

现场技术负责人:谢枭

现场安全负责人:跟班队长

二、收尾前的准备

(1)采止线的确定:上顺槽采止线为3115南上顺槽与3115南上顺槽集中轨道上山联络巷交岔口以南8m位置;

下顺槽采止线为311中部煤层上山30m-40m适当位置(由地测部门标定);

工作面到停采线时,必须保证“三直一平”,即煤壁直,支架排列直,通道直,底板平。

(2)采高:回撤工作开始之前,在回采至采止线位置时保证采高达到2.3m以上,如果煤层高度不够,最后叁刀煤采用卧底的方式,保证工作面支架回撤运输通道高度不低于2.3m。

(3)在工作面至停采线前的最后一班,将工作面采直,支架调成一条线,使支架回撤通道宽度要保证不小于3.5m,即综采支架底座前端距工作面煤壁距离不小于3.5m。

(4)距工作面煤壁20m外的上、中、下顺槽及绕道搞好超前支护。

巷高超高支柱不能接顶段采用在巷底浇砼(中巷绕道)或用木料接顶。

(5)顺槽超前支护及绕道支护不得影响运输。

三、收尾工作顺序

确定采止线→预留并维护工作面回撤运输通道→上出口钢梁支护、浇注砼体平台

四、工作面回撤运输通道的设计、维护

(1)为煤壁打贴帮支柱后,采区工作面支架回撤运输通道宽不小于3500㎜,工作面距采止线1500~1800㎜时,回采时只推溜,不拉架。

其预留空间作为回撤工作面设备的通道。

(2)工作面停采时,支架的护壁板收拢紧贴探梁,前端伸缩梁全部伸出。

(3)支架顶梁前端与煤壁空间用单体液压支柱配合长2500㎜的11工字钢支护,每架支架顶梁上两根长钢梁,间距800㎜,顶板破碎处用钢塑网背顶。

(4)停止拉架回采运输通道时,将工字钢一端正向置于综采支架的顶梁上,工字钢另一端沿回采推进方向安设距煤壁端面距不大于50㎜位置,安设工字钢时逐架进行,安设好后立即升架接顶。

所有进入机道作业人员必须停机闭锁后方能进入机道架设钢梁。

架设前先找净悬矸,并在支架的掩护下作业。

且只能在采煤机下方侧架设钢梁。

(5)工字钢安设好后由于前方通道扩大需前移长钢梁时,人员先在敲帮问顶找净悬矸后并在支架顶梁的掩护下人工前移长钢梁,必要时先在煤壁打好护身支柱后方可进行钢梁的前移工作,移钢梁时支架降架高度不超过300㎜,人员站在支架上侧操作,严禁在空顶下作业。

(6)对于顶板破碎地段,采用木材和金属网背顶,金属网铺在木材上面,防止漏顶,以增加顶板的完整性,支护背顶作业时必须停机操作。

(7)运输通道宽度合格后,在煤壁钢梁端部打贴帮支柱,用安全护绳联在一起。

一梁一柱,钢梁的另一端安设在综采支架的顶梁上。

(8)人员进行前移钢梁或在煤壁机道内进行工作时,工作面采煤机、运输机必须停机闭锁,支架的护壁板收拢紧贴探梁,控制护壁板进回液管路停止不动作。

(9)、如底板松软工作面需采用铺设导轨运输支架时,导轨必须保证平直,导轨单独设计并加工。

(10)运输通道由运输小组组织相关部门的人员验收合格后,方可开始撤工作面及机巷的运输设备。

五、上出口装车站

(1)采用绞车牵引支架至上出口装车站砼体平台后换向装车,上出口装车站位置详见《3115南工作面上出口装车站平面图》。

(2)装车站岔口扩刷及支护:装车站岔口内侧采用风镐扩刷,扩刷前先打瓦斯排放孔,然后进行防突预测,只有在防突预测指标不超标的情况下方可进行扩刷,详见《3115南上顺槽岔口扩刷平面图》。

(3)装车站内侧扩刷后弯道采用单体液压支柱与长

4.5米的钢梁支护,跨度超过

4.5米的地段用锚杆、锚索和金属网联合支护巷道顶板,锚杆间排距800㎜,锚索间排距1600㎜,长度不小于10m。

详见《3115南工作面上顺槽岔口支护平面图》

(4)装车位置:支架、溜子的装车点位于工作面与上顺槽岔口处,整个装车位置净高不低于2.3m米,沿工作面走向方向长度不得小于5m,装车位置轨面应低于运输通道轨面0.4m,以利于装车和固定平板车。

装车点轨道末端至东3m范围内的运输通道用水泥、河沙浇注成长3m__宽2.8m__高0.5m的砼台,砼台上预埋4根轨道,间距0.6m,轨道平行绞车中心线,并在绞车中心线两侧均匀布置,轨面距工作面顶板不低于2.3m。

装车时,先用卡轨器、支柱木料配合使用将平板车固定,便于绞车将支架拉上平板车。

详见《3115南工作面运输通道、岔口装车站平面图》。

(6)扩刷装车站时边扩边支,不能及时进行永久支护的空间采用单体液压支柱配合铰接顶梁临时支护巷道顶板,临时支护支柱间距800㎜,排距800㎜。

六、其它安全技术措施

1、工作面的各项收尾工作由有经验的老工人负责统一指挥,队管分别安排跟带班指导,不能多头指挥。

2、所有特殊工作必须由持有效证件人员上岗操作。

3、每班检查支架接顶情况,必须保证支架接顶严实,不出现背架、咬架。

4、人员在进行前移钢梁或在煤壁机道内进行工作时,工作面采煤机、运输机必须停电闭锁。

5、支架回撤超过各顺槽时,及时回撤各巷超前支护,回撤木垛与超前支护不得同时作业。

6、停采后,由调度室牵头,组织相关部门现场交底。

工程完成,进行验收移交给准备队。

7、未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。

第9篇 回采工作面收尾安全技术措施怎么写

截止2022年3月16日早班结束,11402采煤工作面走向剩余8m将采至停采线,预计于3月24日早班将对11402采煤工作面进行收尾,为确保收尾工作顺利进行,特制定此安全技术措施。

一、概况

截止3月16日早班结束,11402机巷剩余8m将采至停采线,11402风巷剩余25m将采至停采线。

工作面倾斜长80m,煤层倾角平均为16°,工作面平均采高为

1.2m。

二、成立收尾安全领导小组

组 长:倪志忠

副组长:张文乾

成 员: 吴占斌 孙成伟 赵思平 马兴业 魏小刚

三、收尾准备工作

1、机电部木工于3月22前加工好以下材料:木板梁20根(规格为直径20cm的圆松木一分为二,长度2.2m),木板梁3根(规格为直径20cm的圆松木一分为二,长度3.0m),木腿30根(规格为直径20cm的圆松木,长度

1.2m和

1.5m),木楔80块。

采煤队于3月24日前放入井下,运至11402风巷距工作面20m适当地点码放整齐。

以备特殊情况使用。

2、采煤队准备两把截锯、两把斧头、两根麻绳和两把铁钩。

3、采煤队于3月22日前在11402风巷内的适当地点安设一台jbt51--2局扇,并将风筒吊挂至11402采煤工作面机尾,再准备好50m风筒,在11402采煤工作面开始回收前,将风筒从工作面原人行道引至距工作面回撤点不大于5m的地方,并吊挂好,在工作面顶板垮落引起风流断路时,及时启动局扇,向11402采煤工作面回收点和11402风巷回收点供风。

4、收尾前将风、机两巷的浮煤、杂物清理干净,保持巷道高度

1.6m以上,将风、机两巷的多余物料提前收走。

5、收尾前三循环,必须保证工作面的直线、支架结构合理、完整,所有支柱按规定捆绑牢固,并及时更换失效支柱,支柱初撑力达到90kn以上,断层处如底板松软支柱初撑力达不到90kn,必须穿木鞋。

确保工作面高度不低于

1.2m。

6、收尾前二循环,断层处破底板地段底板成缓坡状,保证行人畅通。

7、收尾前一循环,工作面放完炮后,全部挑上梁,梁头要紧靠煤帮,工作面不得留有伞檐,保证煤壁平直。

8、收尾前一循环,在挑完梁子后,打好煤帮柱,将帮顶背紧绞实。

9、最后一刀煤出完后,爆破工必须按《11402采煤工作面作业规程》中的有关规定将工作面所有的拒爆、残爆处理掉。

10、支设完煤帮柱后,溜子移0.6m,在上梁支设好中柱,并将柱头与∏钢捆绑牢固。

11、中柱支设完后,不回柱,工作面保持最大控顶距,将工作面溜子开关打到‘零’位。

12、支设完中柱后,将工作面每节溜槽的加固板用12铅丝捆绑在溜子边上的支柱上,保证捆绑牢固。

13、工作面的支柱、∏型钢梁使用调度绞车拉旱船运输,调度绞车使用单体液压支柱‘四压两戗’柱固定,压杠必须打在实顶上,压、戗杠必须牢固可靠,绞车与回收点之间必须设置电信号和手拉信号,信号灵敏可靠,信号必须跟随回收迎头移动,距回收迎头3~5m。

绞车钢丝绳直径

1

5.5㎜.

14、回收前,先对工作面所有支柱进行重新补液。

工作面机头段30m主管路回收掉,机尾段50m主管路不回收,保持主管路距回撤点不大于15m,主管路吊挂在原人行道靠组柱排一侧,并备有一节枪管。

四、收尾安全技术措施

收尾准备工作结束后经矿收尾领导小组验收合格后,方可进行收尾工作。

回收顺序:机巷溜子 工作面溜子 工作面支柱、∏型钢梁及木料

机巷支护 风巷支护 封闭风机两巷。

(一)、回收溜子安全技术措施

1、拆溜子前,电工先将11402工作面和11402机巷溜子断电,开关打至零位,并将开关和电缆撤出,严禁带电拆溜子,严禁带电搬运电器设备。

2、拆机巷溜子时,先拆上链,每间隔20m分一段。

上链拆完后再依次分解机头,拆除溜槽,最后拆除底链。

3、拆工作面溜子前,先用溜子大链、链环将工作面溜子大链在机尾处与绞车钢丝绳连接固定后,然后在机头处掐开溜链按拆机巷溜子的顺序、方法拆工作面溜子 。

4、撤工作面溜槽时,机头向上50m溜槽必须按由机头向机尾方向撤除,即先撤溜子机头,再依次向上撤溜槽,撤至工作面50m处停止撤溜槽,在待撤溜槽的下口支设两根单体液压支柱,防止剩余溜槽下滑。

所支设的单体液压支柱必须支设在实底上,且用12铅丝与上方就近的工作面钢梁下单体液压支柱捆绑在一起。

工作面剩余30m溜槽按由机尾向机头方向撤除,即先撤机尾,再由上向下撤除剩余30m溜槽。

撤溜槽时区队要指派专人负责指挥,抬运溜槽时,上下人员必须间距20m以上的距离。

撤溜槽过程中,所撤溜槽点正下方10m范围内严禁有人。

撤工作面溜槽时,空人走工作面人行道,抬运溜槽人员走工作面原溜子道。

5、拆11402回采工作面和11402机巷溜槽时,人员要精力集中,运溜槽和刮板链时,不得说笑打闹,要防止摔倒,且每节溜槽必须两人进行抬运。

抬运溜槽时,前后人员必须间距20m以上的距离,要防止摔倒,齐抬齐放。

工作面机头向上50m溜槽和刮板链运出后要在回风巷适当地点内码放整齐,不得影响通风和行人。

机尾向下30m溜槽和刮板链运出后要在回风巷内码放整齐。

6、撤溜子起吊大件时,要检查手拉葫芦、索具等是否完好,并选择完好支架作为承载体,起吊过程中由跟班队长亲自指挥,起吊时大件下方严禁站有任何人,且手、脚严禁伸入起吊件下面。

(二)、使用绞车提升旱船的安全技术措施

1、旱船的连接插销必须使用合格的专用防脱插销。

2、每班回收前,绞车司机必须仔细检查绞车的四压两戗柱、底座螺丝及钢丝绳是否合格,否则及时处理。

在绞车的两戗柱之间横档两块木板皮和金属网片,用铅丝捆绑牢固(不能影响绞车司机视线),防止钢丝绳反弹伤人。

3、绞车司机必须持证上岗,上下车时,在旱船道内严格执行‘行人不行车,行车不行人’的规定。

4、旱船运行时,必须设专人打信号,保证信号灵敏畅通,电信号规定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。

5、旱船提升时,工作面人行道内设专人跟在后方5m监视旱船运行情况,发现异常立即拉铃停车,待问题处理好后方可拉铃提车。

在拉铃时严格执行誰拉停、谁拉开的原则。

6、提升过程中,严禁人员站在提升道内:人工下拉旱船时,必须慢速松绳,严禁快速下拉,发现异常 情况及时处理。

7、开绞车时,司机必须注意力高度集中,听清楚信号后方可开车,一切不清或不明信号一律视为停车信号。

绞车司机操作时必须手不离闸把。

8、旱船一次最多装10棵单体支柱和6根л型钢梁,单体支柱放置在旱船内并捆绑好,л型钢梁用双股8铅丝捆绑在旱船尾部,旱船严禁超载,装好后必须捆绑牢固并且保证旱船的重心稳定。

9、旱船停车点距风巷口保持3米,旱船停稳后,及时在旱船下方设置一根2.0米木板梁挡好,并将旱船用8﹟铅丝捆绑在点柱排柱根上,防止旱船下滑,作业人员方可有秩序的接取物料。

(三)、通风管理

1、工作面收尾时,提前将风筒接至距回收地点不大于5米处。

2、回收时,工作面回收使用的风机在启动后严禁风机停止运转。

3、回收过程中,安监部必须派定点安瓦员,随时检查工作面和上隅角通风和瓦斯情况,风量不足或瓦斯浓度超过1%时,立即停止作业,采取措施进行处理,待处理好后方可恢复工作,瓦斯浓度超过

1.5%时,必须及时撤人并向矿领导汇报。

5、现场跟班管理人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪,并保证正常使用,发现问题及时处理。

(四)、工作面收尾安全技术措施

1、回收时工作面按最大控顶距进行回收。

2、回收时必须带全回收工具:锤、钢钎、卸压把、钢钩、回柱绳、斧子、锯子等。

3、工作面回收时,回收头作业人员为4人,其中设一名经验丰富的工人观察顶板,除回收作业人员外,其他人员不准在回收迎头逗留,回收头只允许一只卸压把卸柱,严禁多人同时卸柱。

4、回收时,坚持由下向上,由老塘到煤壁逐架进行回收,只准一组人员回收,严禁分段回收,回收人员必须看好退路,遇压力大或异常情况时作业人员应立即停止回收,撤到安全地点观察情况,待压力稳定、确认无安全隐患再回收。

5、回收过程中,现场管理人员必须经常对回收迎头向上的支架进行全面检查,发现问题必须及时处理,处理好后再进行回收。

6、工作面必须保证液压管路的完好、畅通、不漏液,并随回收进度同时上移。

7、回收时要对顶板破碎处打设戴帽点柱,防止顶板冒落伤人。

8、回收时,人工接取物料旱船运走,装旱船时两人相互配合默契,不得随意松手,人员作业时人员必须注意脚下安全,防止碰手碰脚,旱船装满后必须把物料捆绑牢固方可提升。

9、每一次回收物料的数量以旱船装载量为限,不得多回。

旱船运行时,必须停止回收作业,严禁旱船运行和回柱平行作业。

10、回收时,如果遇到死柱,要用掏底或松顶的方法回收,严禁用炮崩或用机械强行回撤。

11、回收时,钢梁和支柱要用绳子捆牢,回收每根钢梁或支柱时,用绳子拉出。

如果回收时支柱倒向采空区,严禁人员进入采空区取,必须用铁钩钩出。

12、工作面回收时,如果顶板垮落造成工作面风流断路,要立即启动11402风巷内安装的局扇,向回收点供风。

如果发现风筒接口断开,要立即接上,人员行走过程中不准破坏风筒。

风筒吊挂平、直、实,无破口,接口不漏风。

13、工作面回收完后将风巷回收至与工作面煤壁相齐。

14、工作面的支柱、л型钢梁等物料必须回收干净,拉运至指定地点并码放整齐。

15、工作面大坡度和底板光滑地段在回收前,先在人行道侧每架棚支设一根防滑杆,人员在拉运时要密切配合,注意脚下安全,防止滑倒。

(五)、风机两巷回收安全技术措施

1、11402机巷和11402风巷均为锚网支护,锚杆不回收。

2、风机两巷用人工回收,回收时,必须按由里向外的顺序逐架回收支架,严禁由外向里回收。

严禁一次多架或分段回收。

3、回收顺序:先回收锚杆托板,再回收超前支护,最后回收钢筋网。

4、回收时,作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度,发现安全隐患必须先处理再回收。

5、回收时,如果顶板压力增大,顶板出现响声、掉渣、脱层、煤壁片帮等冒顶现象之一时,观察顶板人员必须大声喊叫,暂停其他人员工作,撤人员至安全地点,待压力稳定后再进行回收工作。

6、瓦检员必须经常检测回收点瓦斯浓度、二氧化碳浓度及氧气含量,如瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到

1.5%或氧气含量低于18%时,必须由瓦检员将人员撤至主副井联络巷以外,加强通风,待恢复正常后方可允许继续作业。

7、严禁任何人员进入空顶区拿取物料。

8、回撤11402风巷支架过程中,必须及时启动局扇,向回收点供风。

9、回收时,由专人负责观察顶板变化情况,发现有异常时,立即发出警报,撤出人员,排除隐患后再进行回收作业。

10、回收完毕后,及时通知有关部门验收并对巷道进行打闭

注;

由于特殊原因未回收的材料,回收完毕后统计上报。

工作描述

第10篇 回采工作面收尾安全技术措施

截止2022年3月16日早班结束,11402采煤工作面走向剩余8m将采至停采线,预计于3月24日早班将对11402采煤工作面进行收尾,为确保收尾工作顺利进行,特制定此安全技术措施。

一、概况

截止3月16日早班结束,11402机巷剩余8m将采至停采线,11402风巷剩余25m将采至停采线。

工作面倾斜长80m,煤层倾角平均为16°,工作面平均采高为

1.2m。

二、成立收尾安全领导小组

组 长:倪志忠

副组长:张文乾

成 员: 吴占斌 孙成伟 赵思平 马兴业 魏小刚

三、收尾准备工作

1、机电部木工于3月22前加工好以下材料:木板梁20根(规格为直径20cm的圆松木一分为二,长度2.2m),木板梁3根(规格为直径20cm的圆松木一分为二,长度3.0m),木腿30根(规格为直径20cm的圆松木,长度

1.2m和

1.5m),木楔80块。

采煤队于3月24日前放入井下,运至11402风巷距工作面20m适当地点码放整齐。

以备特殊情况使用。

2、采煤队准备两把截锯、两把斧头、两根麻绳和两把铁钩。

3、采煤队于3月22日前在11402风巷内的适当地点安设一台jbt51--2局扇,并将风筒吊挂至11402采煤工作面机尾,再准备好50m风筒,在11402采煤工作面开始回收前,将风筒从工作面原人行道引至距工作面回撤点不大于5m的地方,并吊挂好,在工作面顶板垮落引起风流断路时,及时启动局扇,向11402采煤工作面回收点和11402风巷回收点供风。

4、收尾前将风、机两巷的浮煤、杂物清理干净,保持巷道高度

1.6m以上,将风、机两巷的多余物料提前收走。

5、收尾前三循环,必须保证工作面的直线、支架结构合理、完整,所有支柱按规定捆绑牢固,并及时更换失效支柱,支柱初撑力达到90kn以上,断层处如底板松软支柱初撑力达不到90kn,必须穿木鞋。

确保工作面高度不低于

1.2m。

6、收尾前二循环,断层处破底板地段底板成缓坡状,保证行人畅通。

7、收尾前一循环,工作面放完炮后,全部挑上梁,梁头要紧靠煤帮,工作面不得留有伞檐,保证煤壁平直。

8、收尾前一循环,在挑完梁子后,打好煤帮柱,将帮顶背紧绞实。

9、最后一刀煤出完后,爆破工必须按《11402采煤工作面作业规程》中的有关规定将工作面所有的拒爆、残爆处理掉。

10、支设完煤帮柱后,溜子移0.6m,在上梁支设好中柱,并将柱头与∏钢捆绑牢固。

11、中柱支设完后,不回柱,工作面保持最大控顶距,将工作面溜子开关打到‘零’位。

12、支设完中柱后,将工作面每节溜槽的加固板用12铅丝捆绑在溜子边上的支柱上,保证捆绑牢固。

13、工作面的支柱、∏型钢梁使用调度绞车拉旱船运输,调度绞车使用单体液压支柱‘四压两戗’柱固定,压杠必须打在实顶上,压、戗杠必须牢固可靠,绞车与回收点之间必须设置电信号和手拉信号,信号灵敏可靠,信号必须跟随回收迎头移动,距回收迎头3~5m。

绞车钢丝绳直径

1

5.5㎜.

14、回收前,先对工作面所有支柱进行重新补液。

工作面机头段30m主管路回收掉,机尾段50m主管路不回收,保持主管路距回撤点不大于15m,主管路吊挂在原人行道靠组柱排一侧,并备有一节枪管。

四、收尾安全技术措施

收尾准备工作结束后经矿收尾领导小组验收合格后,方可进行收尾工作。

回收顺序:机巷溜子 工作面溜子 工作面支柱、∏型钢梁及木料

机巷支护 风巷支护 封闭风机两巷。

(一)、回收溜子安全技术措施

1、拆溜子前,电工先将11402工作面和11402机巷溜子断电,开关打至零位,并将开关和电缆撤出,严禁带电拆溜子,严禁带电搬运电器设备。

2、拆机巷溜子时,先拆上链,每间隔20m分一段。

上链拆完后再依次分解机头,拆除溜槽,最后拆除底链。

3、拆工作面溜子前,先用溜子大链、链环将工作面溜子大链在机尾处与绞车钢丝绳连接固定后,然后在机头处掐开溜链按拆机巷溜子的顺序、方法拆工作面溜子 。

4、撤工作面溜槽时,机头向上50m溜槽必须按由机头向机尾方向撤除,即先撤溜子机头,再依次向上撤溜槽,撤至工作面50m处停止撤溜槽,在待撤溜槽的下口支设两根单体液压支柱,防止剩余溜槽下滑。

所支设的单体液压支柱必须支设在实底上,且用12铅丝与上方就近的工作面钢梁下单体液压支柱捆绑在一起。

工作面剩余30m溜槽按由机尾向机头方向撤除,即先撤机尾,再由上向下撤除剩余30m溜槽。

撤溜槽时区队要指派专人负责指挥,抬运溜槽时,上下人员必须间距20m以上的距离。

撤溜槽过程中,所撤溜槽点正下方10m范围内严禁有人。

撤工作面溜槽时,空人走工作面人行道,抬运溜槽人员走工作面原溜子道。

5、拆11402回采工作面和11402机巷溜槽时,人员要精力集中,运溜槽和刮板链时,不得说笑打闹,要防止摔倒,且每节溜槽必须两人进行抬运。

抬运溜槽时,前后人员必须间距20m以上的距离,要防止摔倒,齐抬齐放。

工作面机头向上50m溜槽和刮板链运出后要在回风巷适当地点内码放整齐,不得影响通风和行人。

机尾向下30m溜槽和刮板链运出后要在回风巷内码放整齐。

6、撤溜子起吊大件时,要检查手拉葫芦、索具等是否完好,并选择完好支架作为承载体,起吊过程中由跟班队长亲自指挥,起吊时大件下方严禁站有任何人,且手、脚严禁伸入起吊件下面。

(二)、使用绞车提升旱船的安全技术措施

1、旱船的连接插销必须使用合格的专用防脱插销。

2、每班回收前,绞车司机必须仔细检查绞车的四压两戗柱、底座螺丝及钢丝绳是否合格,否则及时处理。

在绞车的两戗柱之间横档两块木板皮和金属网片,用铅丝捆绑牢固(不能影响绞车司机视线),防止钢丝绳反弹伤人。

3、绞车司机必须持证上岗,上下车时,在旱船道内严格执行‘行人不行车,行车不行人’的规定。

4、旱船运行时,必须设专人打信号,保证信号灵敏畅通,电信号规定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。

5、旱船提升时,工作面人行道内设专人跟在后方5m监视旱船运行情况,发现异常立即拉铃停车,待问题处理好后方可拉铃提车。

在拉铃时严格执行誰拉停、谁拉开的原则。

6、提升过程中,严禁人员站在提升道内:人工下拉旱船时,必须慢速松绳,严禁快速下拉,发现异常 情况及时处理。

7、开绞车时,司机必须注意力高度集中,听清楚信号后方可开车,一切不清或不明信号一律视为停车信号。

绞车司机操作时必须手不离闸把。

8、旱船一次最多装10棵单体支柱和6根л型钢梁,单体支柱放置在旱船内并捆绑好,л型钢梁用双股8铅丝捆绑在旱船尾部,旱船严禁超载,装好后必须捆绑牢固并且保证旱船的重心稳定。

9、旱船停车点距风巷口保持3米,旱船停稳后,及时在旱船下方设置一根2.0米木板梁挡好,并将旱船用8﹟铅丝捆绑在点柱排柱根上,防止旱船下滑,作业人员方可有秩序的接取物料。

(三)、通风管理

1、工作面收尾时,提前将风筒接至距回收地点不大于5米处。

2、回收时,工作面回收使用的风机在启动后严禁风机停止运转。

3、回收过程中,安监部必须派定点安瓦员,随时检查工作面和上隅角通风和瓦斯情况,风量不足或瓦斯浓度超过1%时,立即停止作业,采取措施进行处理,待处理好后方可恢复工作,瓦斯浓度超过

1.5%时,必须及时撤人并向矿领导汇报。

5、现场跟班管理人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪,并保证正常使用,发现问题及时处理。

(四)、工作面收尾安全技术措施

1、回收时工作面按最大控顶距进行回收。

2、回收时必须带全回收工具:锤、钢钎、卸压把、钢钩、回柱绳、斧子、锯子等。

3、工作面回收时,回收头作业人员为4人,其中设一名经验丰富的工人观察顶板,除回收作业人员外,其他人员不准在回收迎头逗留,回收头只允许一只卸压把卸柱,严禁多人同时卸柱。

4、回收时,坚持由下向上,由老塘到煤壁逐架进行回收,只准一组人员回收,严禁分段回收,回收人员必须看好退路,遇压力大或异常情况时作业人员应立即停止回收,撤到安全地点观察情况,待压力稳定、确认无安全隐患再回收。

5、回收过程中,现场管理人员必须经常对回收迎头向上的支架进行全面检查,发现问题必须及时处理,处理好后再进行回收。

6、工作面必须保证液压管路的完好、畅通、不漏液,并随回收进度同时上移。

7、回收时要对顶板破碎处打设戴帽点柱,防止顶板冒落伤人。

8、回收时,人工接取物料旱船运走,装旱船时两人相互配合默契,不得随意松手,人员作业时人员必须注意脚下安全,防止碰手碰脚,旱船装满后必须把物料捆绑牢固方可提升。

9、每一次回收物料的数量以旱船装载量为限,不得多回。

旱船运行时,必须停止回收作业,严禁旱船运行和回柱平行作业。

10、回收时,如果遇到死柱,要用掏底或松顶的方法回收,严禁用炮崩或用机械强行回撤。

11、回收时,钢梁和支柱要用绳子捆牢,回收每根钢梁或支柱时,用绳子拉出。

如果回收时支柱倒向采空区,严禁人员进入采空区取,必须用铁钩钩出。

12、工作面回收时,如果顶板垮落造成工作面风流断路,要立即启动11402风巷内安装的局扇,向回收点供风。

如果发现风筒接口断开,要立即接上,人员行走过程中不准破坏风筒。

风筒吊挂平、直、实,无破口,接口不漏风。

13、工作面回收完后将风巷回收至与工作面煤壁相齐。

14、工作面的支柱、л型钢梁等物料必须回收干净,拉运至指定地点并码放整齐。

15、工作面大坡度和底板光滑地段在回收前,先在人行道侧每架棚支设一根防滑杆,人员在拉运时要密切配合,注意脚下安全,防止滑倒。

(五)、风机两巷回收安全技术措施

1、11402机巷和11402风巷均为锚网支护,锚杆不回收。

2、风机两巷用人工回收,回收时,必须按由里向外的顺序逐架回收支架,严禁由外向里回收。

严禁一次多架或分段回收。

3、回收顺序:先回收锚杆托板,再回收超前支护,最后回收钢筋网。

4、回收时,作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度,发现安全隐患必须先处理再回收。

5、回收时,如果顶板压力增大,顶板出现响声、掉渣、脱层、煤壁片帮等冒顶现象之一时,观察顶板人员必须大声喊叫,暂停其他人员工作,撤人员至安全地点,待压力稳定后再进行回收工作。

6、瓦检员必须经常检测回收点瓦斯浓度、二氧化碳浓度及氧气含量,如瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到

1.5%或氧气含量低于18%时,必须由瓦检员将人员撤至主副井联络巷以外,加强通风,待恢复正常后方可允许继续作业。

7、严禁任何人员进入空顶区拿取物料。

8、回撤11402风巷支架过程中,必须及时启动局扇,向回收点供风。

9、回收时,由专人负责观察顶板变化情况,发现有异常时,立即发出警报,撤出人员,排除隐患后再进行回收作业。

10、回收完毕后,及时通知有关部门验收并对巷道进行打闭

注;

由于特殊原因未回收的材料,回收完毕后统计上报。

工作描述