锻造安全技术7篇

第1篇 锻造安全技术

（一）锻造生产的特点。

把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。

锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。

锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。

锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

（二）锻造安全技术要点。

鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。锻造时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。

在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。

第2篇 锻造安全技术生产的特点

（一）锻造生产的特点。

把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。

锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。

加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。

锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。

锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。

锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

（二）锻造安全技术要点。

鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。

锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。

加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。

锻造时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。

在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。

第3篇 模型锻造安全技术

模型锻造简称模锻，是将加热后的金属放在固定于模锻设备上的锻模内锻造成型的方法。

模锻按使用的设备不同分为模锻锤上模锻、压力机上模锻等，其中以模锻锤上模锻应用最为广泛。

锤上模锻所用的设备主要是蒸汽模锻锤，其吨位为1-16吨。它的工作原理与蒸汽自由锻锤基本相同。

1. 模型锻造的职业性危害

(1)击伤

模锻和自由锻类似，在操作过程中最易产生的危害，是模具破碎飞出，或是一些辅助工具被打飞，击伤操作者及附近人员。

(2)噪声

在锻造车间中，噪声对操作者及其他工作人员乃至附近的居民都是一大危害。

在锻造车间中，1吨汽锤工作时产生的噪声即达到115分贝。虽然锤击是断续的，属于脉冲性，但在一个正常生产的锻造车间，工人连续在噪声中暴露的时间，常超过l／2小时。这种噪声已超过容许的指标，应采取防护措施。

噪声对人的危害，有以下三个方面：

a. 噪声对听觉器官的危害

长期暴露在噪声环境(90分贝以上)中的人，在无防护的情况下，由于连续不断地受到噪声的刺激，耳感受器易发生器质性病变，导致听力减退。若长期受噪声刺激，耳感受器发生器质性病变，听力损失逐渐加重而不能复原，进而发展成不可逆的永久性听力损失——噪声性耳聋。

b. 噪声对全身健康的危害：

长期在噪声环境中工作，不仅听力下降，而且人的整个机体也会因之产生影响，并引起“噪声病”。

c. 噪声对工作情绪的影响

噪声对工作的影响是广泛而复杂的，不仅与噪声的性质有关，而且还与每个人的心理、生理状态等因素有关。在噪声的刺激下，人的心情容易烦躁，注意力易分散，反应迟钝，容易疲劳，因此不仅降低工作效率，而且影响工作质量，容易出差错甚至引起事故。

2. 模型锻造中的安全技术与安全管理

(1)安全技术措施

a. 模锻的安全技术

模锻时出现的事故，多为模具破裂飞出伤人。为此，模锻的安全技术主要在于模具的设计、制造与安装。

在设计模具时，首先应该保证有足够的强度。其次，模具的所有边棱均应是圆弧或倒角。

模具的选材，应采用中碳合金钢。最终热处理应采用淬火后的高温回火，以得到综合机械性能良好的回火索氏体组织。不可误用高碳钢制造模具，更不能在淬火后用低温或中温回火代替高温回火。

模具热处理后应进行探伤，有裂纹的模具一定不能使用。每次锻造前也应检查模具，如发现有裂纹应立即换下，不得勉强使用。

模具在安装时一定要装牢，同时上、下模要注意对准。

b. 噪声的防护措施

机械噪声的控制，就是在符合机械设备技术、经济性能要求的条件下，用最合理的措施，在接收器处得到允许程度的噪声。接收器可能是一个人、一群人或对噪声敏感的机械设备的一个部件。一般把现有的噪声级和允许噪声级之差，作为达到允许条件所必须提供的减噪量。减噪量是噪声控制的主要依据。

噪声控制的方法，可分为以下四种：

①降低声源噪声

锻造车间的噪声强弱，主要取决于采用的设备。在模锻时，如采用压力机上的模锻代替锤上模锻，噪声则可大为减弱。

②控制传播途径

使噪声在传播过程中衰减，是噪声控制的有效措施。具体方法为吸声及消声。

吸声是将吸声材料装贴在车间的内表面墙壁上，或在车间悬挂空间吸声体，使噪产降低。噪声被吸收的原理是当声波辐射到多孔材料表面时，在声波的激发下，材料的小孔和筋络相对作无规则振动，并以摩擦方式将声能转化为热能。常用的吸声性能较好的材料如玻璃棉、矿渣棉等，当厚度在5厘米以上时，其高频吸声系数在0.85－0.90以上。也就是说，它可以将入射的高频噪声吸收掉85—90％以上。中等的吸声材料如工业毛毡、微孔吸声砖等，当厚度在5厘米以上时，其高频吸声系数也0.6以上。

消声是使用消声器控制吸声的方法。消声器的形式很多，有阻性消声器、抗性消声器以及阻抗复合消声器。可选用适当的消声器装在噪声源上，以达到降低噪声的效果。

③加强个体防护

如由于技术或经济上的原因，对噪声不能控制，可采用个体防护用品，以减轻噪声对工人的危害。常用的噪声防护用品，有耳罩、隔音棉及耳塞等。

耳罩的外壳一般由硬质材料制成，内衬泡沫塑料。耳罩的优点是隔音性能好，隔音量可达30分贝；不足之处是，戴久了耳部有闷热感。隔音棉是将棉球塞入耳道。如用一般棉花，可隔音10分贝左右，如用石蜡或油浸透棉花，则可隔音20分贝左右。耳塞是塞入外耳道的护耳器，通常出软橡胶或软塑料制成。如耳塞的大小与外耳道比较适合时，阻音效果良好。耳塞的优点是隔音量大，价格低廉，便于携带；缺点是初用时有不舒适的感觉。新型的耳塞和耳罩，有的还附有通讯装置，工人使用时可以相互讲话。

(2)安全管理措施

a.吊锻模时，将吊钩插入吊模孔内，人站开后，再指挥吊模。在吊运锻模时，应随时注意锻模脱钩落下伤人。

b.装卸模具定位销时，上模先要支撑好。安装时注意抡锤方向不得站人，以防定位销、手锤锤头脱落伤人。

c.操作中锤头未停止前，严禁将手或头部伸入锻模或锤头行程内取锻件。

d.检查设备或锻件时，应先停车，将气门关闭，用专用的垫块支撑锤头，并锁住起动手柄。

e.同设备的操作者，必须相互配合一致，听从统一指挥。

f.在90分贝以上的噪声环境中工作的人员，应安排短时间的工间休息和工间操。工间休息和工间操可以防止听觉疲劳，预防职业性耳聋，降低大脑皮层兴奋，恢复正常生理状态。但休息和做操时，一定要离开噪声环境。

第4篇 手工锻造的安全技术

手工锻造是一种原始、古老的锻造加工方法，在我国已具有二、三千年的历史，它是一种完全凭借人力，使用一些简易工具来进行的锻造。这种锻造方法虽然很落后，但由于它所需的工具和设备简单，工作场地灵活机动，所以作为机器锻造的一种辅助操作，或在某些单件进行小批修理性生产中仍占有一定的地位。

一、 手工锻造中正确的掌钳和打锤

正确的掌钳和打锤对实现手工锻造的工艺要求和保证其安全生产都具有重要意义。手工锻造用的锤有手锤和大锤之分。掌钳的工人同时使用手锤（一般左手掌钳，右手挥动手锤）。在配合抱打时，手锤主要用来指示大锤的打击落点和轻重，而不是作为变形工具来使用的。作为锻件的修整工具，还有各种平锤、剁子、冲子等。但这类锤和工具一般是不挥动的，仍由掌钳工人操作，通过下手的工人使用大锤击，把变形力传递到这类锤和工具上来实现对锻件的修正。

（一） 掌钳的方法

掌钳时，首先要站正位置，人与铁砧要保持一定距离，然后用左手掌钳翻动坯料，右手操锤指示大锤的打击。

正确的姿势是：左脚向前迈出半步，上身稍前倾斜，眼睛注视工作；左手握在钳杆中部，随时掌握好钳位的高度，使坯料始终平稳地放在砧面上。必须强调指出：在进行锻打时，不得任意将坯料强行抬高或压低，否则，轻则坯料被打弯并震疼手掌，重则造成“跳钳”或脱钳的伤人事故。

在锻造过程中，掌钳者需不断地翻转和移动坯料。不同的翻转方向，有不同的握钳方法。图1所示为翻料时的几种握钳方法。

图1 翻料时的几种握钳方法

a） 向外侧翻转90° b）向内侧翻转180° c）和外侧翻转90° d）向外侧翻转180°

（二） 手锤的打法

根据打锤时使用活动关节的不同，手锤的打法可分为手挥、肘挥和臂挥三种，如图2所示。

图2 手锤打法

a）手挥 b）肘挥 c）臂挥

手挥 只有手腕的运动，锤击力不大（图2a）

肘挥 手腕和肘部协同用力，同时作用，锤击力较大，运用面最广（图2b）

臂挥 手腕、肘部和臂部一起运动，用这种打锤法比较费力也不容易掌握，但锤击力最大（图2c）。

在锻造过程中，掌钳工常用手挥和肘挥打锤法来指示或配合大锤的打击，而臂挥的打锤法一般仅用于修整锻件。

（三） 大锤的打法

大锤有抱打、抡打和横打等打法。打锤时，打击是否准确、有力，这与打锤姿势和握法直接有关。现将各种打锤法的基本要点简述于下：

1． 抱打

抱打时人应平稳地站立在铁砧的斜前方，右脚向前迈出半步，右手握在锤柄的中间处，左手紧紧握住柄端，身体保持舒展自如，使全身既不易疲劳又便于用力。然后，将锤举至右后方，并使上身微向后弯；瞬息后，右手用力按锤并随着锤头向下回转逐渐加大按锤力，左手控制锤头的打击位置，这样，就能使锤头迅猛而准确地打击在坯料上；如在打击坯料的瞬间，能机敏地利用其弹跳力，则会使举锤轻易得多。

2． 抡打

抡打法的特点是：速度快，锤击力大。因此，手工锻造常用此法打锤。

抡打时，左脚在前，脚尖对着工作物；右脚在后，并与左脚约成直角；左手紧紧握住锤柄末端，右手握在离左手约为柄长的1/4处。然后，将锤头从前下方向身后抡起。当锤头抡至正上方时，右手着力方向下按锤，并随着锤头向下的回转逐渐加大按锤力，同时右手从柄上滑至左手旁。图3所示为抡打过程中锤头在各个位置时的姿势。

图3 抡打时的姿势

3． 横打

当锤击面处于垂直位置时，就必须采用横打法打锤。

横打可分水平横打和过肩打两种：前者锤头的运动路线为一水平圆弧，打击目标掌握较易；后者锤头作空间曲线运动，锤击力较大，比较难掌握。

横打时的站立姿势和握锤方法与抡打法基本相似。

二、 手锻工具的分类及其用途

手锻工具按其用途可分为：（1）支持工具（如铁砧）；（2）打击工具（如大锤、手锤）；（3）成形工具（如摔锤、冲子、工具胎模）；（4）夹持工具（如钳子）；（5）量具（如直尺、卡钳等）。现将前四类常用的几种工具作一些简单介绍。

（一） 铁砧

铁砧的用途是支承被锻造的坯料和固定成形工具的下半部分（如下型锤）。铁砧由铸钢或铸铁制成，其质量一般为100~150kg。

铁砧的形式有：羊角砧、双角砧、球面砧和花砧等。如图4所示。

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图4 铁砧

a）羊角砧 b）双角砧 c）球面砧 d）花砧

（二） 大锤

大锤一般可分直头、横头和平头三种。如图5所示。大锤的质量一般为8~161b。

图5 大锤

a）直头 b）横头 c）平头

（三） 手锤

手锤通常有圆头、直头和横头（图6），其中圆头用得较多。

图6 手锤

a）圆头 b）直头 c）横头

手锤的质量约为1.5~21b左右。

（四） 平锤

平锤用于修整锻件的平面和对锻件进行压肩。平锤按其锤面形状可分为方平锤、窄平锤和小平锤三种，如图7所示。

图7 平锤

a）方平锤 b）窄平锤 c）小平锤

（五） 型锤

型锤主要用来卡脖压槽，有时也用来加快拔长或增宽工序的进行。型锤上下两个部分（图8）：上型锤装有木柄，供握持用；下型锤带有方形尾部，用以插入砧面上的方孔内将其固定。

图8 型锤

（六） 摔锤

摔锤（夹锤）用于摔圆和修光锻件的外圆面。摔锤也和型锤一样，分成上下两个部分，如图9所示。

图9 摔锤

（七） 冲子

冲子用于冲孔。根据孔的形状，可将冲子的头部做成各种所需要的截面。为了冲孔后便于从孔内取出冲子，任何冲子都必须作成锥形。图10所示是一种常用的冲子。

图10 冲子

（八） 剁子

手锻用的普通剁子（凿子）有冷剁子和热剁子两种。两者的区别主要在于刃部的形状不同（见图11c）：冷的粗短，刃口厚而钝，其刃部倒角约为45~60°；热的细长，刃口薄而锐利，刃部倒角约30°左右。但有时并不做成角度，只是直接将刃部做成1.5~2mm宽的平口刃。

此外，还有用来剁圆头的圆弧剁和切除边角的单面剁，如图11e、f所示。

图11剁子

a）普通剁子 b）冷剁子刃部形状 c）热剁子刃部形状 d）平口刃热剁子 e）圆弧剁 f）单面剁

（九） 工具胎模

工具胎模的形式和规格是多样的，图12所示仅为其中的一部分。工具胎模有用作对锻件进行修整如夹圆（夹光）、棱平；也有的用来对锻件进行变形，如切肩、错移、弯曲等。其实，工具胎模并不完全属于手工锻造工具，在多数情况下，它们为机器锻造所普遍采用。（如用在小型空气锤上。）

图12 工具胎模

（十） 钳子

手锻钳是多种多样的，图13列举了几种常用的钳子。

图13 钳子

a） 圆钳子 b）方钳子 c）扁钳子 d）方钩钳子 e）圆钩钳子 f）大尖口钳子 g）小尖口钳子 h）圆尖口钳子

三、 手工锻造常见事故及其防止措施

（一） 常见的事故类型

在手工锻生产过程中，常见的人身事故大致可以归纳为下列几方面：

1． 锤头脱落

由于锤头松脱或锤把损坏，在工作中锤头落下或飞出，很容易打伤掌钳工或周围其他人。

2． 错打

由于注意力不集中或锤工和掌钳工技术不熟练，互相配合不好而发生错打。如掌钳工已发出停止锻打的信号，而锻工没有及时收锤，这样就会打坏锻件，甚至伤及掌钳工的手腕。

3． 检查工作未作好及设备布置不合理

在开始锻造前，锤工没有向周围看一看，因而打伤了后面的工人。客观上也可能是由于设备布置过密，工人密度过大，容易导致这样的事故。

4． 锤工或掌钳工技术不够熟练

由于打不准工件或工件未夹紧而使工件飞出来，打伤了其他工人。

5． 锤工位置不适当或站立不稳

如站在高低不平的地方，操作很困难，因此在捶打时使身体失去平衡，容易失手造成事故。

6． 工件太大，工具选用不当

这样会使体力消耗过多，或工具使用

不顺手也易造成事故。

7． 飞出的氧化铁皮烫伤皮肤或眼睛等

这种情况在锻焊操作或工件刚出炉时最容易发生。

8． 未能掌握惯性原理

在锻造中不能利用反弹力把锤举起，这样既过多的消耗了体力，又容易把手臂震伤

9． 卫生条件太差

如通风不良；热源的隔热不好；室温过高，工作久了以后使工人感到疲劳，这些都是事故的隐患。

（二） 防止事故的措施

1． 排烟

手锻炉一般多使用固体燃料，燃烧往往不够完全，所以排出大量一氧化碳等有害气体，因此必须安装排烟罩。

排烟罩应有足够的截面，再配上足够高的烟筒排风，以免有害气体逸入车间。

2． 排除炉渣

当炉渣把通风管堵塞时，一方面降低了炉温，另一方面也使废气中一氧化碳的含量增加，所以在加热炉炉膛下应设渣罐，及免堵死送风管。

3． 对手锻工具的要求

手锻工具的质量和使用方式对安全进行手工锻造具有很大的意义。从统计数字来看，事故总数有60%以上是由于手锻工具使用不当而发生的，尤其是在工具损坏的时候。

手锤和大锤都是碳钢制成的。手锤和大锤的锤面必须微凸，锤面为圆球形，不得偏斜或卷边，不得有裂纹及任何破裂的现象。

锤柄用坚韧的木料制成，最好用橡木或山毛榉，松树则完全不行。锤柄必须干燥后方可装配。

装锤柄的孔眼应成锥体椭圆形，它的轴心应和工具的纵轴心完全符合，锤柄的截面也要成椭圆形，为了在打击的时候稍呈弹性，手柄的中段接近锤头的一段，要比其末端稍细。

安装锤把时，必须把它垂直于锤头。为了防止锤头脱落，应在锤把伸入锤头部分的另一端打入楔子，锤楔的长度最好为锤头孔眼长度的1/2~1/3，如图14所示。

楔子的种类根据具体情况而定，如果锤头孔眼的斜度在它的左右两侧，那末，楔子的打入位置应如图14a所示的那样；如果锤头孔眼的斜度在上下两端，那末，最好如图14b所示的那样；如果锤头孔眼的斜度和四面伸展，就可以采用图14c，14d所示的那样。其中图14c适用于铁楔子，图14d用于木楔子。

图14 大锤锤头和锤把的紧固方法

为了紧固铁砧子，使打击时不致掉落，同时容易搬运和拆卸，通常采用如图15所示的装置。

图15 手锻铁砧的圆定方法

锻压车间应当备有足够数量的各种尺寸和形式的钳子，以使掌钳工有可能选择与被加工锻件的尺寸和断面适合的工具。这样不仅能提高生产率，并且能增加工作的安全性。因为夹钳使用不当，在锤击时工作可能跳起造成不幸事故。钳子的铰链旋转时应当灵活而不会卡死，当钳子钳紧时钳口应当密合，钳子上下不许有裂缝，褶皱和刻印。

图16所示为正确与不正确的钳口示意图。

图16 正确与不正确的钳口

为了防止钳柄夹伤手指，可在钳子支点附近的钳柄内表焊上两块凸块，凸块的高度须使用柄之间的距离在任何情况下不会小于40~50mm。

在锻造过程中，需要在相当长的时间内夹紧毛坯时，为了使掌钳工不必连续地紧握钳柄，并防止因没有握紧钳柄致使毛坯从钳中滑脱的危险，可用卡环套住钳柄。

在剁子上不应有裂纹、裂痕或其他破裂的现象，剁头有卷口的剁子要停止使用。在车间里，有时可以发现剁头卷口十分严重，形状象蘑菇一样的剁子仍在使用。这种磨菇状卷口是长期使用造成的。若继续使用，当锤击剁头时，就难免会有金属碎屑从剁头上飞出。这些飞出的碎屑虽然体积不大，但却带着很大能量，可以飞射到相当远的距离，也有可能伤害操作工人及附近其他人员。平锤、型锤、摔锤、冲子也必须避免类似情况。

在工作之前，必须将工具略为预热，特别在冷天更为重要；而在锻造过程中，各种工具又会很快变热，须经常浸入水中，使之冷却。

上述各种手段工具的制造材料，除铁砧已作说明外，其余一般都采用碳素工具钢t7或t8。而对于钳子，则通常用a＜sub＞4＜/sub＞或40号钢锻制，除此，用过硬或过软的材料都不好，前者缺乏弹性，后者容易变形，对安全和生产都不利。

4． 对手工锻造工作地的要求

手工锻铁砧和手锻炉应该按图17a所示的那样布置，以保证手锻操作时的安全。

图17a 手锻铁砧和手锻炉的合理布置位置

1―手锻炉 2―铁砧

锤工和掌钳工的工作位置最好成90~120°的角度，这样可以避免万一锤把断裂或锤头滑落时，不致把掌钳工打伤，如图18所示。

图17b 锤工和掌钳工工作

1―手锻炉 2―铁砧 3―掌钳工 4―锤工

在切断金属时，必须在金属料头可能飞出的方向安设护屏或其他类似装置，以防伤人。

第5篇 锻造生产中的安全技术

把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。

锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。

锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。

锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

锻造安全技术要点

鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。锻造时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。

在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。

第6篇 锻造安全技术概述

锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文所说锻造是指热锻而言，即被加工的金属材料处在红热状态（锻造温度范围内），通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。

在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机（水压机或曲柄压力机）、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热烟尘，以及料头、毛边堆放等等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生是应特别加以注意，否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。

在锻造生产中，易发生的外伤事故，按其原因可分为三种：

第一、 机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤；

第二、 烫伤；

第三、 电触伤。

一、 锻造车间的特点

从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：

1． 锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间），由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。

2． 锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人经常受到热辐射的侵害。

3． 锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），因而也可能会引起工伤事故。

4． 锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。

压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。

5． 锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。就是常见的100~150t的压力机，所发出的力量已是够大的了。如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。

6． 锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。

7． 由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和震动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。

二、 锻造车间工伤事故的原因分析

锻造车间工伤事故的主要原因为：

1． 需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。

2． 设备上的防护装置不完善，或未使用。

3． 生产设备本身有缺陷或毛病。

4． 设备或工具损坏及工作条件不适当。

5． 锻模和铁砧有毛病。

6． 工作场地组织和管理上的混乱。

7． 工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。

8． 个人防护用具如防护眼镜有毛病，工作服和工作鞋不符合工作条件。

9． 几个人共同进行一项作业时，互相配合不协调。

10． 缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。

第7篇 自由锻造安全技术

自由锻的设备按作用力的性质可分为锻锤和压力机两大类。锻锤产生冲击力使金属变形，而压力机产生静压力使金属变形。

锻锤能力的大小，是用落下部分的重量来表示。锻锤又分空气锤和蒸汽锤两种。

水压机用来锻造大型锻件，所锻钢锭的重量为1－300吨。其动力来源于高压水。

1. 自由锻造的职业性危害

(1)击伤、烫伤

自由锻操作过程中，最易产生的危害是锤击时工件被打飞，或高温氧化铁屑飞溅，击伤并烫伤操作者。

(2)振动致病

自由锻操作过程中，掌钳的工人承受着由钳子传到手臂的局部振动，以及由于锻锤打下使地基振动而引起的全身振动。参加自由锻的其他工人也都在不同程度上承受全身振动。

振动(特别是局部振动)对人体的危害有以下几个方面：ａ．振动导致末梢神经、末梢循环、末梢运动机能障碍；ｂ．导致中枢神经系统机能障碍；ｃ．振动导致骨关节及肌肉系统发生病变；ｄ．导致心血管系统症状。

振动除对人体有直接危害外，对厂房也有危害。当厂房因振动发生损坏时，对人体会造成间接危害。

(3)高温中暑

由于锻造车间温度较高，自由锻劳动强度也较大，工人有时会出现高温中暑现象。

(4)热辐射性眼病

自由锻常将加热到1000℃左右的钢料进行锻打使其成形。工人在操作过程中，始终要注视灼热的工件，而高温的工件会放射出大量的幅射能，伤害人的眼睛。

(5)有害气体

有些锻造车间应用的加热设备是燃料炉，因燃煤或燃油而产生的co、so2等有害气体使车间空气受到污染，对长期在车间工作的工人，也有一定的危害作用。

(6)噪声危害

对各种锻压车间的工作人员，噪声是普遍性的职业性危害。

2. 自由锻造的安全技术与安全管理

(1) 安全技术

ａ.操作安全

镦粗时，坯料最长以不超过锻锤行程的75％为适合，坯料过长不易把住，也易打出砧外。锻粗要求坯料加热到正确的始锻温度，使整个坯料温度均匀，以确保在镦粗时塑性好，变形均匀，不产生偏斜。当产生偏斜后，校正时必须在终锻温度以上进行，以免在校正、打棱角时，因料硬而打飞。

镦粗时应将坯料放于锤砧的中心，并绕其中心不断转动，以防止因砧面不平而镦斜。镦粗时，脱落的氧化皮应及时清除掉，以防打飞将人烫伤。

拔长的坯料要求加热均匀，达到合理的始锻温度，以保证锻打时变形均匀，不出现歪扭现象，以免事后进行校正。因为拔长校正最易产生将锻件打飞的危险。

拔长时送料动作要迅速，送进后要放平放稳，然后承受锤击。如料端得不平，会使锻件上下跳动，容易打飞或震伤手臂。

拔长的锻件一般都应是杆形。用来夹持锻件的钳子大小及钳口形状必须与工件外形一致。

夹料前应检查钳口是否有裂痕，钳轴是否牢靠。如坯料较大、较长，则应在钳柄加钳箍固定、打紧，使钳口夹紧锻仍件，以免在锻击过程中，因把持不住而发生事故。

开始拔长时，应适当轻击，以便去除在加热过程中形成的氧化皮，防止氧化皮飞出伤人；

另外，也是为了试探操作者的钳子是否放平、夹牢，然后再重击。

拔长时要求开锤、掌钳密切配合，互相关照。掌钳人钳柄不应正对腹部，手指不应分叉在钳档中间，以防穿伤和夹伤。

ｂ.场地设计安全

在锻造车间，为了减轻振动的危害，在具备条件的情况下，应尽可能用压力机代替锻锤进行锻造。因压力机是用静压力使金属变形，很少产生振动。

锻造车间的厂房，在建筑时应采取一定的防振措施以保证厂房及人身的安全。这些措施包括：

①砧块下和机架下的垫木，其四周应与混凝土之间留有10－15mm的空隙。

②锻造车间一定要设置柱间支撑，支撑应用型钢制作。

③锻造车间设计屋盖系统时，应按原屋面载荷增加10％计算。

④锻造车间的外墙应特殊加固。

⑤锻造车间的门窗洞孔，必须采用钢筋混凝土过梁。

(2) 安全管理

a.工作前应穿戴好规定的防护用品，并应检查使用的锻锤、工夹具、模具等的安全情况，确认无问题后，才能正式投入生产。

b.集体操作时，应相互配合一致，其中掌钳者应是操作中的领导者，其他人应听从其指挥。

c.严禁持续锻打终锻温度以下的锻件。

d.机床运转过程中，严禁清理、修理机床，更不得将手或头伸入锤头的行程范围内。

e.合理调整振动作业的时间和劳动制度。