主排水泵安全技术10篇

第1篇 井下主排水泵房动火安全技术措施

一、工程概况：井下主排水泵房正在进行主排水泵安装工程，为了确保安装工程顺利按计划完工，需集中三天在井下主排水泵房进行管路焊接作业。特制定现场施工动火安全措施。

二、工作时间为：

2014年10月4日-10月5日16：00-23:30

三、现场负责人：庞小平、杨殿坤

四、安全技术措施：

1、当班带班领导对主排水泵房管路焊接工作进行全程监督管理；安全部指定安全员在现场安全检查，；救护队指定两名兼职救护队员在现场做好突发事件的应急处理工作，出现异常情况立即汇报并按照规定进行应急处理。

2、现场应配置专职瓦斯员、洒水及防灭火人员，至少备有2个以上合格灭火器和0.1m3沙子，同时要接好防灭火供水管路，并保证水源充足。

3、焊接作业应由专业人员进行操作，电焊工必须持证上岗，工作时应有专人负责喷洒水。

4、焊接作业前，检查工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，方可进行作业。工作过程中，瓦斯员要随时掌握瓦斯浓度和二氧化碳浓度的变化情况。

5、在进行焊接作业时必须有可靠的防护装置，防止切割、焊接时金属熔滴落下引起火灾或烧伤其他人员。

6、工作地点前后10米范围内严禁放置可燃性材料，20m范围内严禁放置易燃易爆物品。若有各种油类等易燃易爆物品时，必须清理干净。

7、焊接用电缆与电焊机必须用线鼻子压紧，接触良好，并用螺帽紧固，接线柱必须有防护罩，电焊机必须接地良好。

8、电焊机发生故障时应立即切断电源，由专职电工检查处理。

9、遇到有人触电时，应迅速切断电源，向调度室汇报，及时予以抢救。

10、停送电工作应由专职人员进行操作，严禁擅离职守。作业人员应在确定停电无误后，并进行验电、放电后方可进行电焊机电源线检修、拆除工作。

11、焊接作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并由专人在工作地点检查1h，发现异常，立即处理；确认无任何危险存在情况下方可离开现场。

2014年9月26日

第2篇 主排水泵房设备安装安全技术措施

第一章  工程概况

根据山西_______煤业有限公司工作安排及设计要求需要我单位对井下主排水设备进行安装及管路敷设。为确保安装工作的顺利进行，特编制本措施，望所有参加施工人员遵守执行。

一、主要工作内容：

1、离心式水泵（md280-65×5  1370r/min  扬程：325米）  重量：1370kg/台   3台

2、隔爆电动机（ybjc4003-4  6kv  450kw）     重量：4750kg/台    3台

3、放水管路φ108×5                                      10米

4、泵房内排水管路φ219×8                                50米

5、吸水管路φ325×8             18米

6、管子道排水管路φ219×8          （2趟）100米

7、矿用隔爆型兼本安型高压真空电磁启动器qjgz-100/6 6kv   3台

8、矿用隔爆型真空馈电开关 kbz2-200/600 660v      6台

9、plc隔爆控制箱               1台

10、矿用隔爆兼本安集中操作台             1台

11、矿用隔爆闸阀控制箱             1台

12、射流泵总成系统 dn=25mm pn=4.0mpa        2套

13、电动球阀   dn=20mm pn=4.0mpa          8台

14、各类传感器 18个

15、矿用电动液控闸阀  dn=100mm pn=4.0mpa  11台

16、配水闸阀  pzⅱ-600                                    4套

17、敷设动力电缆                                      700余米

18、敷设控制电缆                                      950余米

19、照明及接地安装

第二章  安全技术措施编制依据

编制依据及工程施工质量执行规范

一、矿方提供的由煤炭工业太原设计研究院设计的施工图纸。

二、《煤矿安装工程质量验收评定标准》ｍｔ５０１０-９５

三、《煤矿安全规程》2011年版

第三章  作业人员组织

项目负责人：___ 专项技术负责人：___

现场负责人：___          专职安全员：___

现场作业人员：湖南楚湘建设工程有限公司寿阳祥升项目部

第四章  施工前准备

一、与矿方一同了解察看施工现场实际情况，根据现场实际情况编制施工安全技术措施。

二、技术人员要组织职工认识、熟悉各种设备的用途、安装方法及安装标准并进行安全技术交底。

三、施工前应对运输线路和施工现场进行巡视检查，提前清理好施工现场和运输线路上的各种障碍物，检查施工现场的通风是否正常。杜绝一切不安全因素。

四、准备好所用的机械设备、机具、量具、索具、劳动安全防护用品等，并详细检查核验其完好性，准确性和安全性，集中一处妥善保管，对于不合格的设备机具、劳动安全防护用品严禁使用。

五、准备好施工所必须的安全设施，并符合安全规程要求。

六、必须利用班前会及施工前一定时间让作业人员贯彻学习本措施，规范操作方法，熟知井下避灾路线，考试合格后方可上岗作业。

七、水泵、电机等设备到货后，由矿方组织施工单位、监理等与生产厂家一道按设备清单进行逐一清点检查。核定到货产品与设计是否相符，设备在运输中有无损坏，总体数量是否与设计一致，附件是否齐全，产品是否有说明及出厂合格证。无问题后，签字入库，有问题的由厂家负责处理，并做好记录。有问题的设备不得下井。

八、电气试验

按规程要求，电气设备下井前要进行高压耐压试验，耐压试验合格后方可下井。

试验要在晴天进行，雨雪雾天气不能进行，测试现场要搭临时警戒线，派人看守，

试验完后，填写试验报告单，将开关及变压器的有关元器件恢复至原位，盖好箱盖。

九、电缆支架等非标件根据设计图纸要求，需提前在地面加工完毕并通过建设方、监理方的验收后方可下井。

十、管件焊接在地面进行，焊接完毕并通过建设、监理方验收后，下井安装。

十一、基础验收。安装前由矿方组织施工、矿建、监理等单位对设备基础进行检查验收，根据设计图纸主要检查基础施工质量、外形尺寸、位置、锚孔位置、基础表面平整度等。表面应平整，无空洞、凹坑、掉角等现象，安装位置及锚孔位置应在偏差范围内、基础距硐室边应均匀，砼基础应无麻面、鼓起等现象，砼强度检查砼配合记录。对于偏差大的进行处理，处理后验收，合格后交由设备安装单位进行施工。

十二、施工主要工（器）具设备:

(1) 钢管支架一付。

(2) 人字梯2个。

(3) 5米长φ18.5钢丝绳套 两根。

(4) 10t手动葫芦6个。

(5) 水准仪2台。

第五章  材料的装封车、卸车以及运输

一、运输路线

副斜井→副斜井井底车场→下组煤轨道运输巷→下组煤集中轨道巷→下组煤二车场→水泵房通道→水泵房

二、材料的装封车、及卸车

（1）根据设备的外形尺寸。离心式水泵、隔爆电动机使用平板车装车，每车装载1台；馈电开关和电磁起动器使用平板车装车，每车装载2台；电缆使用花篮车装载；镀锌扁铁、电缆支架等小件使用罐车装载。

（2）离心式水泵、隔爆电动机装车时，用运输支架的大平板车进行运输，根据水泵、电机的底座上的螺栓孔位置，在平板车上割孔，用m30×80高强螺栓固定水泵。绞车开车速度要慢控制在0.5m/s左右，沿途有人跟随，有情况时，打信号至车房，运至至水泵房内，用倒链三角架卸车并就位。

（3）电缆在花篮车内盘8字均匀摆放到花篮车内，用6mm钢丝绳封车，确保运输过程中电缆不掉出车外，运至卸车地点人工卸车。

（4）接地用扁铁、电缆支架等小件往罐车装载时，不要超出车体上沿，并用10#铁丝封车，确保在运输过程中部掉出车外。运至卸车地点人工卸车。

第六章  施工方法及技术要求

一、施工方法及技术要求

1、熟悉图纸，检查、熟悉现场。

2、 检查设备到货情况，认真组织验收。发现问题及时汇报处理，确认无误后方可下井。

3、认真进行设备基础验收，验收合格后可进行放线，基础处理。

4、设备安装前对所有吊装设备，工具、电气设备进行检查，不得带病作业。

5、水泵等设备进行安装，找平找正，检查合格后二次灌浆。

6、具备条件时通电试运转。

7、支架，挂件下料制作。

8、按图纸要求进行底漆防腐。

9、按图纸要求将支架，挂件，配水阀门的安装位置定点放线并安装。

10、对阀门进行强度和严密性试验。

11、按图纸要求进行管道，管件，阀门安装。

12、检查好以后，进行冲管清洗和水压试验。

13、水压试验合格后补刷二遍面漆。

14、水泵轴线水平度不大于0.5/1000.

二、水泵房设备安装

主要施工顺序：

1、水泵房施工顺序：

井上托管支架、管路法兰焊接、防腐→基础验收、定位划线→设备基础清理、研磨→设备、配件、非标件、管路运输下井→离心泵、电机安装→垫铁布置、找平找正→二次灌浆→托管支架安装→管路敷设、阀门安装→水仓盖板安装→管路清洗、试压

2、管子道排水管路施工顺序

井上托管支架制作、管路法兰焊接防腐→管子道定位划线→非标件、管路下井→托管支架安装→管路敷设→管路清洗、试压

3、电器设备施工顺序

井上电缆钩制作防腐、接地装置制作、电器设备底座制作、防腐→基础验收、定位划线→电器设备、电缆钩、接地装置下井→电器设备安装、电缆钩安装→动力、控制电缆敷设→照明系统安装→接地装置安装→通电试运转。

安装方法：

1、设备安装

1.1成套水泵安装

①根据设计图纸要求给出设备安装中心线和标高，按水泵底座情况及质量要求布置垫铁组，并对垫铁位置进行基础面研磨。

②水泵垫铁基础面研磨好后放上垫铁组，先将地脚螺栓放置于基础螺栓孔内，在预埋的起吊梁上挂设2台10t倒链将水泵底座吊起慢慢放在基础上，然后将地脚螺栓与水泵底座连接，自检合格后，通知矿方负责人及监理对水泵进行验收，验收合格后水泵基础二次灌浆。

3台水泵按照设计图纸依次进行安装。

1.2闸阀、管路、管件安装

按照设计图纸要求进行闸阀、管路、管件安装：

① 管路加工：根据图纸会审情况，法兰连接该为套袖安装时根据实际尺寸现场截取后再焊接。

②弯头、三通、异径管加工及防腐：

依据部件图中相关尺寸数据，合理划线后切割，然后依据方向及角度正确组对后焊接成一体，防腐使用红丹防锈漆涂刷2遍，面漆涂刷2遍。

③u型管卡加工及防腐

按部件图纸给出的规格型号选用φ20圆钢，计算出圆钢伸出量后，合理划线并切割炜弯，防腐使用红丹防锈漆涂刷2遍，面漆涂刷2遍.

④托管梁安装

布点放线、扣梁窝及托管梁非标加工由甲方负责。将加工好的托管梁载入梁窝内，用钢砖备稳找正找平，待稳定后，支盒子、灌灰，把缝隙填实等待凝固后，方可进行管路安装。

⑤闸阀及管路安装

按照图纸设计要求，依次安装七台泵的安装顺序如下：在地面组装好：逆止阀--等径三通--电动闸阀--法兰短袖

利用水泵上方的起重梁上挂设2台5t倒链，整体吊装，将其与逆止阀法兰与泵体法兰利用螺栓固定好，然后根据实际尺寸将泵体管路直接与环形管路焊接。

管路安装： 在起重梁上挂设3台5t倒链，将管子起吊于悬臂梁位置把设u型卡子连接。

1.3电器设备安装

1.3.1、馈电开关、综保安装

①开关绝缘电阻的测试要符合要求。

②隔爆面完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。。

③接线符合矿方要求及规程规定。

④开关过电流及短路保护整定参数符合设计或技术文件规定的数据，动作灵敏、可靠。

1.3.2、电缆敷设

电控设备安装完毕，接地工程结束后即可进行电缆敷设。在敷设电缆前必须熟悉图纸，检查到货电缆与设计电缆是否一致。同一型号的电缆应先敷设最远的一根。敷设前应用钢尺按实际长度截取。电缆施工中由于电缆型号、数量杂多，所以每根电缆放完后应马上在这根电缆两端标上电缆型号并记录。在电缆施工时，不能生拉硬拽损坏电缆，电缆弯曲半径应大于电缆直径的10～20倍，并且不能打死弯，不能承受过大的拉力，电缆要排列整齐，减少交叉。电缆敷设的要求有：

①电缆的型号、规格应按设计要求施工；

②电缆敷设每根电缆沟上必须固定首末两端，转弯接头两端固定；

③电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，驰度一致，走向清楚；

④控制电缆与电力电缆分开敷设，如单侧电缆吊沟应在电力电缆下面。

⑤技术要求：

.电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表：

电缆允许弯曲半径    (d：电缆外径)

电缆形式 多   芯 单   芯

橡皮绝缘 电力电缆 无铅包、钢铠护套 10d

裸铅包护套 15d

钢铠护套 20d

聚氯乙稀绝缘电力电缆 10d

交联聚乙烯绝缘电力电缆 15d 15d

（1）电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。

（2）电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路，并与接地主干线相连。

（3）其它未尽事宜均应符合mt5010-95中的规定。

（4）二次配线

二次配线是设备安装的重要环节，设备多，电缆多，线号多。若接线有误，调试中不但能损坏电气元件，而且给调试工作带来困难，影响工期、施工质量和造成不必要的损失。因此，在二次接线前要进行所有电气元件的内部查线，当电缆头做完后，就及时给电缆芯定号，安装芯线锁口器，标永久编号。线号应随查随校。做到百分百正确。配线应按质量标准要求，排列整齐。固定可靠，美观大方，无损伤。不使所接的端子板受力。

二次接线在端子上要紧固，做鼻子方向要和紧螺丝方向一致，一个端子上不超过两个接头，压线必须有垫片，编号一律对外，字迹工整，不退色

1.3.3照明装置安装

①按照设计图纸要求在碹顶打眼，固定灯具的圆钢。灯具间距按照设计的要求布置。电缆利用钢绞线固定。

②照明灯具零件完整齐全，结合面严密。保护玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求，灯具进线口胶圈齐全，不用的口封堵严密。照明接地规格、接地装置、接地电阻符合规范要求。

③灯具安装时，电压三相应平衡，送电前检查电气绝缘电阻，必须大于0.2mω.变压器绝缘电阻不得低于2mω，通电时灯具必须全部亮度正常。

1.3.4接地系统安装

①电气设备及可能带电的机械设备必须有良好的接地，接地网上的任一保护点测的接地电阻小于2mω，且无串接现象。

②接地电阻的焊接应采用搭接，搭接的长度及焊接工艺应符合规定。

③各接地极上所用的螺栓要有足够的长度且垫圈齐全，牢固紧死,并有防锈措施。

1.4设备试运转

1.4.1、水泵在启动前应检查：

①必须确保电动机的旋转方向与水泵同向。

②应先用手转动水泵的联轴器，确保水泵的转动部分灵活。

③检查全部仪表，阀门是否正常。

④应向水泵内注水或抽出泵内空气，确保水泵内注满水无空气。

⑤先按降压启动按钮待一定转数后按运行按钮，达到额定转数后打开出口管上的闸阀，压力表指针应指到所需额定值。

1.4.2、水泵运转与停车

①要随时观察水泵轴承温度，其最高温度不得高于60℃。

②随时观察电机电流是否在额定范围。

③观察填料室内正常泄水程度，以每分钟10-20滴为准，否则应调整填料压盖螺栓的松紧程度。

④运转过程中如发现故障应立即停泵。

⑤水泵停车时，应关闭出口管路上的闸阀和进水口管路上的真空表旋塞，然后切断电机电源。

1.4.3、电机试运转必须符合下列规定：

①轴承温度：滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃。

②电机温升不超过出厂技术文件规定。

③电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油

1.5安装质量标准及要求：

主排水泵房设备安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》(mt５０１０-９５)。

1.5.1、水泵、电机安装

①垫铁材料和规格应符合质量标准有关规定。

②垫铁每组层数不大于3层，应在设备基础螺栓两侧位置，间距应为500-1000mm之间。

③设备找正后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm。

④安放基础螺栓应垂直，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。

⑤放置垫铁部位，垫铁与基础螺栓应接触良好，灌浆时，必须捣固密实。

⑥泵轴的串量必须符合设计技术文件的规定。

⑦泵轴纵向水平度小于0.5/1000。

⑧泵与电机对轮连接，两轴的同轴度不应超过：径向位移 0.05mm倾斜 0.2/1000。

⑨泵与电机联轴器之间应有7mm间隙，水泵与电机的轴线应重合，其允许偏差为0.06mm。

⑩两联轴器外圆表面直尺间隙允许偏差为0.08mm。

1.5.2管路、管件安装

①管道外壁错边量不大于5mm。

②管路焊缝余高不大于5 mm。

③管道标高不大于15 mm。

④水平管道弯度不大于80 mm。

⑤立管垂直度不大于30 mm。

⑥法兰盘焊接座保证法兰盘与管面垂直。

⑦阀门安装连接牢固、紧密，启闭灵活。

⑧管路吊支架安装位置正确、牢固、无歪斜。

1.5.3试运转

①主排水泵试运转时间为8小时。

②主排水泵在设计负荷下连续运转2小时后，滚动轴承温度不高于80℃。

③各紧固连接部位无松动。

④运转中无异常声音。

⑤各静密封部位不泄漏。

⑥泵的安全保护装置灵敏、可靠。

⑦泵的径向振动应符合设备技术文件的规定。

⑧泵的压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。

⑨填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热。

⑩机的电流不得超过额定值。

第七章  安全技术措施

1、工程开工前,必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文（原文）,并进行签字、考试。考试不合格人员，不准参与工程的施工。

2、每道工序、每班必须有专职负责人现场统一指挥。杜绝蛮干、违章事件。

3、所有施工人员必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。必须熟悉作业规程，掌握现场情况。

4、装载工装载应佩戴手套，认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠、重心稳定，否则不准下放、提升。

5、向罐车装料时，不要装得太满，不得超出车帮及车上沿。

6、卸车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。

7、在施工过程中，物料要在指定位置码放整齐，搞好文明卫生，做到工完料净，

8、井上、下搬运时要轻拿轻放，杜绝碰手碰脚现象。

（1）人工搬运注意事项

抬运物料时，人员要步调一致，动作协调，物料不能拖地摩擦，以免损伤物料；拐弯时，注意物料的最小弯曲半径，避免物料受损

（2）井上、井下有专人负责通讯，保持联络通畅，如发现异常情况，及时打信号。

9、严禁车未停稳就摘挂，严禁蹬车，摘挂钩。

10、采用人力推车时，一人一次只许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。

11、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道弯巷巷道口时，推车人必须及时发出警号。严禁出现放飞车现象。

12、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动将车辆刹住。

13、严禁在运输车上或任何两车之间站人，严禁扒车、跳车或搭坐矿车。

14、巷道停放轻、重车车辆时，每辆车都必须使用木楔挡住。车辆间不得激烈撞击。车场两端道岔上严禁停车。

15、在主要运输巷道人力推车运送时，必须事先与调度室联系，并在钢轨前50m外设专人探路，后面要有人手持红灯警诫。

16、在运行车辆时，负责监督并严格执行'行车不行人，行人不行车'制度。

17、起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的六倍。起吊绳索必须加合格的绳卡，起吊绳套至少用2个绳卡，间距300mm;要正确使用吊钩保险，确保不脱绳。

且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方。

18、所有参加施工人员必须全部穿戴好劳保用品和自救器。

19、施工现场配置瓦检员不得少于两名，两名瓦检员一前一后，同行时保持在不小于5m的距离，由外向里，逐步进行检查。如有异常情况出现，立即停止作业，沿井下逃避路线迅速撤离。井下瓦斯浓度超过0.5%时，严谨作业。

20、每班开工前，必须派专人对迎头及施工后路的所有安全设施进行认真仔细的检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。确认检查无隐患后，由现场施工负责人填写安全开工牌板，才准开工。

21、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工及操作。确保工程质量及安全生产。

22、每道工序施工前要清理好施工现场地面和运输路线上一切障碍物。

23、井下电气设备要有临时接地，接头要用胶布包好，电缆、电焊把线绝缘要良好。

24、 遵守变电所制度，坚持停送电制度。

25、 操作人员要站在绝缘垫上，穿绝缘靴戴绝缘手套。

26、 按工作票程序操作，做到停电、验电、放电，停电后挂“有人工作，禁止合闸”。

27、 电气试验时，设临时护栏，挂标志牌。

28、 非专业电工不得乱动电气设备。

29、 试送电前，设备外壳必须可靠接地，绝缘电阻必须符合要求。

30、 施工现场物料摆放有序，做到文明施工。

31、 未尽事宜，遵守《煤矿安全规程》等其它安全操作规程

第八章 避灾措施

一、避灾原则

(1)、及时报告

当发现（生）灾情时，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，要迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常现象（火烟、飞尘等）、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报，不能凭主观想象板顶事故性质，以免影响救灾。

(2)、积极抢救

灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减小事故造成的损失。

（3）、安全撤离

当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应在跟班队干、班组长或有经验的老工人带领下，按照避灾路线或实际情况选择正确撤退路径有组织、有秩序的迅速撤离灾区。

(4)、妥善避难

在无法安全撤退时，遇险人员应迅速进入临时避难硐室，进行自救和互救，妥善避难，等待矿山救护队的救援，切忌盲动。

二、避灾路线

水泵房→水泵房通道→下组煤集中轨道巷→暗斜井→主斜井巷道→地面

第3篇 矿井主排水泵联合试运行安全技术措施

一、时间：2013年5月13日11时至13时

二、地点：井下中央泵房

三、项目：主排水泵联合排水试验

四、施工组织：

为保证矿井联合排水试验的顺利进行，特成立领导小组。

组 长：

副组长：

成 员：

参与部门：机电运输科 地测科 机电一队 机电二队

1、所有参加该项水泵联合试运转工作的人员应提前半小时到位，首先由现场负责人郑方方认真贯彻学习该项措施，并严格按措施进行操作。

2、试验时，为确保该项试验有条不紊地进行，能够达到预期目的，根据现场实际情况分为二个小组：

第一小组设在平地，由机电一队队长 负责，主要做好检查排水管路、闸阀，并负责将地面污水池内的水、煤泥和一切杂物清净，详细测量调节水池的容积，以便正确测量水量，试验前负责将排水管路的闸阀打开，试验结束后，再将需要关闭的闸阀关闭，并做好详细记录。由地测科派专人负责根据井下指挥人员的指令分别做好单台水泵运行时、工作水泵运行时和全部水泵运行时的水量测量工作。

第二小组设在中央变电所，由机电运输科副科长郑方方进行现场指挥。由李克非负责检查各控制线路，电压表、电流表以及各台开关的负荷整定和调整情况；检查各台水泵、电动机以及压力表、真空表、闸阀的完好情况、电动机启动后，水泵与电动机运转情况；负责记下各台水泵的排水压力，各台电动机启动时的电流、电压和运行时间。

3、各小组应相互配合、协作，听从统一指挥，并在污水处理厂设专用电话进行通讯，便于井下与平地保持联系。

五、主排水泵联合试验之前的检查和准备工作：

1、试验前应由机电一队负责将地面污水池清挖干净，保证流水畅通。

2、地测科派专人到地面污水池测量排水量。

3、由机电二队安排专人负责检查中央泵房主排水泵、主电机，各排水管路和各闸阀，5月13日0点前将外环水仓水量积满，保证排水时有充足的水量。

4、由机电二队邢国军负责详细检查各部位轴瓦、油质、油量是否符合规定，各联轴器、防护罩是否安全可靠，各部位联接螺栓有无松动现象，发现异常情况必须及时进行处理，同时盘动水泵主轴两周以上，检查转动是否灵活，有无卡阻现象；检查各压力表、真空表是否灵敏可靠，排水管路和闸阀有无漏水，渗水现象。

5、由机电二队 负责检查中央变电所电机各控制开关的接线是否完好，电源电压是否正常，各泵控制电源的整定值是否灵敏、可靠。

6、由机电二队 负责将管道上的分水闸门关闭或开启，必须保证出水闸门关闭灵活牢靠，并负责放好内环水仓篦子，将内环水仓至小井的配水阀打开。

7、由机电运输科李建军负责对地面变电站至中央变电所二个回路进行详细检查一遍，并落实110kv变电站二个回路过流整定值是否满足要求。做好采区变电所的有关负荷调整工作。除各工作地点局扇正常工作外，其余一切负荷停止运行。

8、110kv变电站做好值班工作，试验时站长必须现场值班。

9、试运行开始前由机电运输科 向调度室汇报，调度室负责联系各工作地点，井上下大型设备除风机外必须全部停止运行，停运后由所属现场负责人向调度室汇报，确认以上负荷停运后，由调度室向总指挥 汇报，下达命令后方可开始试运行，联合试运转期间，以上设备禁止运行。

六、主排水泵的启动：

1、由第一小组工作人员负责将地面一条排水管路闸阀打开，同时将井下至地面二条排水管路闸阀打开，并打电话通知井下中央泵房。

2、首先由中央泵房司泵工将6#水泵的射流泵出水闸门打开，利用射流泵排出大泵壳内的真空，待真空表压力达到-0.1mpa时关闭该闸门。

3、启动6#主排水泵，由配电工按动6#主排水泵电机启动按钮，操作时一人操作，一人监护，待泵出水压力表达到0.5mpa以上时，司泵工将该水泵出水闸门迅速打开；同时注意水泵不得在出水闸门关闭下长时间运转，并将各参数进行详细记录填入《水泵联合试验记录表》。

4、待6#水泵达到正常运转后，通知地面测水人员测量水量并做好记录。再依次进行5#、4#泵的启动工作，启动步骤与6#泵启动步骤相同，启动泵时要随时注意电机启动电流是否正常，注意电机、水泵运转情况，待各台水泵运行正常后。通知地面测水人员做好测水记录。然后再依次进行3#、2#、1#泵的启动，启动步骤与6#泵启动步骤相同，启动泵时要随时注意电机启动电流是否正常，注意电机、水泵运转情况，待各台水泵运行正常后，机电运输科相关人员必须随时检查、记录电流，电压变化情况，并且记录主排水泵联合运行时的启动时间和停止时间，同时地面测水人员做好测水记录。

5、水泵联合运行时，必须随时用高压水枪冲洗小井中的淤泥，防止淤泥堵塞进水管，保证水泵正常排水。

七、停泵：

1、根据现场实际情况，将外环的水排到最低限度后，可以进行停泵，同时记录主排水的停机时间。

2、首先由中央泵房的司泵工关闭6#水泵出水阀门，按动6#水泵停机按扭，按照上述步骤分别停止5#、4#、3#、2#、1#水泵。

八、整个试验过程中，必须由专人认真准确填写记录，且在试验前井上、下各组将表核准，要求时间统一。

九、试验结束后，由机电运输科主管技术员及时整理有关技术资料，校验水泵排水能力和水泵效率，写出试验报告并归档管理。

十、为保证本次联合排水试验的顺利进行，取得圆满的成功，特制定如下组织措施：

1、本次试验的前期准备工作由机电二队负责，包括中央泵房大泵、电机的检修；控制开关及线路检修；以及各排水管路沿线的检修和中央变电所负荷调整等工作。并负责试验时人员组织调配。

2、地面污水池由机电一队负责清除干净以及试验时地面排水通道沿线的检查工作。

3、机电二队负责各采区变电所负荷的调整工作，并做好人员的分工，以防意外情况的发生。

4、通风科必须做好各变电所瓦斯监控分站的检修工作以及人员的分工，以防意外情况的发生。

5、地测科必须做好水泵联运时测水工作的人员分工和测水工具的准备工作。

6、综合调度室负责水泵联运前期和联运时各部门各项工作的协调，并做好井下各地点人员调配和分工，以及发生意外时的应急准备工作。

十一、该水泵联运措施未尽事宜，应严格遵守《煤矿安全规程》和有关技术操作要求。

机电运输科

2013年5月9日

第4篇 主排水泵房施工安全技术措施

第一章  工程概况

一、编制作业规程的依据：

根据矿方提供的主排水泵房有关设计图纸、资料和2001年新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》进行编制主排水泵房，以指导掘进施工。

二、巷道名称及用途：

-335泵房是-335m水平的主排水泵房，泵房通道作为主排水泵房的进风、运输及行人巷。

三、巷道位置：

井下主排水泵房位于井底车场东侧，泵房通道与副井北侧马头门子相连通。通道开口巷中距副井井筒中心线31.785m。泵房通道轴向方位角为90度，泵房硐室轴向方位角为180度。泵房通道开口地坪标高为-335.447m。

四、工程概况：

主排水泵房由泵房硐室、泵房通道、密闭门硐室、栅栏门及墙垛、配水井、吸水井、吸水井壁龛、配水井壁龛、配水巷等组成，累计全长为82.201m。

第二章  地质特征

本施工段揭露地层为二迭系上石盒子组地层，以灰绿色细砂岩、泥岩为主，块状结构，裂隙较为发育，地层倾角40~50度。本段地层基本不含水。

第三章  巷道的开拓、断面及支护说明

一、巷道的开拓：

-335泵房通道门口位于副井北马头门下帮，距离副井井筒中心线31.785m。先按方位角90度， +7‰坡度掘进16.3m泵房通道至密闭门硐室位置。仍按方位角90度，±0坡度掘进3.5m密闭门硐室及1.65m泵房通道至泵房硐室位置。然后按方位角180度，±0坡度掘进25.931m泵房硐室，施工泵房硐室期间附带掘出配水井壁龛及吸水井壁龛。再掘进施工吸水井，配水井及配水巷，巷道掘进完毕，最后进行砼砌碹，掘进施工电缆沟及水泵基础，统一铺底，打地坪等。

二、巷道断面：

1、巷道断面形状：直墙半圆拱

2、巷道断面尺寸：

① 泵房通道（锚网喷支护）：

s净=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2

=5.6㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=2.6×1.5+3.14×1.3×1.3∕2

=6.5㎡

② 泵房通道（复合支护）：

s净=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2

=5.6㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=3.2×1.5+3.14×1.6×1.6∕2

=8.8㎡

③ 密闭门硐室：

s净=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=2.4×1.7+3.14×1.2×1.2∕2

=6.3㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=3.2×1.8+3.14×1.6×1.6∕2

=9.8㎡

④ 泵房硐室：

s净=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=4.3×3.36+3.14×2.15×2.15∕2

=21.7㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=5.4×3.46+3.14×2.7×2.7∕2

=30.1㎡

⑤ 吸水井壁龛：

s净=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=3.9×0.65+3.14×1.95×1.95∕2

=8.5㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=5.0×0.65+3.14×2.5×2.5∕2

=13.0㎡

⑥ 配水井壁龛：

s净=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=1.8×1.1+3.14×0.9×0.9∕2

=3.2㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=2.6×1.1+3.14×1.3×1.3∕2

=5.5㎡

⑦ 配水巷：

s净=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=1.4×1.1+3.14×0.7×0.7∕2

=2.3㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=1.8×1.2+3.14×0.9×0.9∕2

=3.4㎡

注：b1-巷道净宽     h1-墙净高     r1-拱净高

b2-巷道开拓宽   h2-墙开拓高    r2-拱开拓高

配水井：断面形状为圆形

s净=3.14×r1×r1=3.14×0.7×0.7

=1.54㎡

s掘=3.14×r2×r2=3.14×0.9×0.9

=2.54㎡

吸水井：断面形状为矩形

s净=a1×b1=4.4×5.3=23.3㎡

s掘=a2×b2=4.9×5.5 =27㎡

注：a1-净宽     b1-净高      r1-净半径

a2-开拓宽   b2-开拓高     r2-荒半径

三、巷道支护及参数：

1、临时支护：

巷道迎头拱部采用三根前探梁作为临时支护。前探梁用3 寸钢管制作，长4.0m。每根前探梁固定点不少于两个，用圆环吊挂生根于金属锚杆头上。环子采用4寸钢管制作，宽为50mm。前探梁上方空顶部分用道木板背顶接实。前探梁前探长度不超过1.4m。

2、永久支护：

① 前段泵房通道：采用锚网喷支护，巷道长度为15.1m。

锚杆规格为φ18×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为700×700 mm，锚杆垫板规格：长×宽×厚=120×120×10mm。每根锚杆配z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属网规格：长×宽=2000×900 mm，金属网材料用φ6冷拔钢筋制作，网格：100×100 mm，相临金属网搭接长度100 mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级c20，喷射厚度为100mm

② 后段泵房通道，密闭门硐室及配水井壁龛：采用锚网喷加钢筋混凝土砌碹复合支护。

a 外层支护（一次支护）：锚网喷

锚杆规格为φ18×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为700×700 mm，锚杆垫板规格：长×宽×厚=120×120×10mm。每根锚杆配z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属网规格：长×宽=2000×900 mm，金属网材料用φ6冷拔钢筋制作，网格：100×100 mm，相临金属网搭接长度100 mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级c20，喷射厚度为100mm。

b 内层支护（二次支护）：钢筋砼砌碹

碹体配筋采用双层钢筋，砌碹混凝土强度等级为c30，铺底混凝土强度等级为c15。

碹体配筋：横筋φ14＠250，竖筋φ16＠250，连筋φ8＠500。横筋搭接长度490mm，竖筋搭接长度560mm。内外层筋间距为200 mm。钢筋搭接处用双股16＃铁丝绑扎两道。

砌碹混凝土壁厚300 mm，铺底地坪厚100 mm。

③ 泵房硐室及吸水井壁龛：采用锚网喷加钢筋砼砌碹复合支护

a 外层支护（一次支护）：锚网喷

锚杆规格为φ18×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为600×600 mm，锚杆垫板规格：长×宽×厚=120×120×10mm。每根锚杆配z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属网规格：长×宽=2000×900 mm，金属网材料用φ6冷拔钢筋制作，网格：100×100 mm，相临金属网搭接长度100 mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级c20，喷射厚度为100mm。

b 内层支护（二次支护）：钢筋砼砌碹

碹体配筋采用双层钢筋，砌碹混凝土强度等级为c30，铺底混凝土强度等级为c15。

巷道碹体配筋：横筋φ16＠250，竖筋φ18＠250，连筋φ8＠500。横筋搭接长度560mm，竖筋搭接长度630mm。

直墙面：横筋φ14＠250，竖筋φ16＠250，连筋φ8＠500。横筋搭接长度490mm，竖筋搭接长度560mm。内外层筋间距为350 mm。钢筋搭接处用双股16＃铁丝绑扎两道。

砌碹混凝土壁厚450 mm，铺底地坪厚100 mm。

④ 吸水井，配水井及配水巷：砼砌碹

砌碹混凝土强度等级为c30，铺底混凝土强度等级为c15。

配水井，配水巷砌碹混凝土壁厚200 mm，配水井铺底地坪厚200 mm。配水巷铺底地坪厚100mm。吸水井砌碹混凝土壁厚250 mm，铺底地坪厚200 mm，隔墙混凝土壁厚200 mm。

泵房硐室电缆沟：浇注砼强度等级为c15。

a-a净断面规格：宽×深=400×（820-867）mm，壁厚150 mm，铺底厚150 mm。

b-b净断面规格：宽×深=400×（820-844）mm，壁厚150 mm，铺底厚150 mm。

c-c净断面规格：宽×深=400×（400-412）mm，壁厚150 mm，铺底厚150 mm。

设备基础：浇注砼强度等级为c20。砼配比：  水泥：黄砂：石子=1：2：2（重量比）

电机基础：长×宽×高=2090×1620×1850 mm

水泵基础：长×宽×高=2056×1420×1700 mm

共三组设备基础

第四章  施工方法

一、施工方案：

1、泵房通道，密闭门硐室，配水井壁龛，吸水井壁龛采用全断面一次掘进，一掘一锚一喷，一次支护一次成巷。

2、泵房硐室采用正台阶工作面施工法，将巷道分成上下两个分层，先掘上分层，使其超前下分层5m。随掘随锚喷。即从底板提起2.5m开始施工上部拱型断面，上部拱型断面进尺达到5m后，再退回施工底部。

3、待泵房通道，密闭门硐室，泵房硐室，吸水井壁龛，配水井壁龛外层支护（一次支护）施工完毕，进行内层支护。

4、吸水井，配水井，配水巷随掘随砌碹。

5、待巷道砼砌碹施工完毕，最后施工设备基础及电缆沟，进行砼浇注，统一铺地坪，铺地坪过程中，按设计位置预埋管件。

6、巷道砼砌碹施工过程中，按预埋件设计位置预留梁窝和预埋管件

7、泵房通道施工完毕，由于泵房硐室高度较高，施工泵房硐室必须按顺序施工，开始松上时，一次松顶不够高，需要循环向前松，每循环进0.8m，松上0.8m，打一组锚杆，直至松够泵房硐室高度，然后向两帮刷出拱型断面，打齐锚杆，泵房硐室拱型断面刷好后依次向前施工。

二、施工方法：

1、掘进施工方法：

破岩采用光面爆破施工。yt-7655型风钻打眼，ф32mm一字型钻头。爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用2号铵梯炸药，mfb-200型发爆器起爆。泵房通道，密闭门硐室，吸水井壁龛，配水井壁龛，配水巷全断面一次爆破。泵房硐室上分层两次装药，预留光爆层，分次爆破，下分层一次爆破。若岩石松软时，采用风镐掘进。装岩采用pb-60型耙矸机，电机车牵引矿车排矸、运料，矿车为1吨固定式矿车。

2、砌碹施工方法：

根据测量提供的中腰线，挖出墙基将巷道底板整平，扎双层钢筋，按中腰线稳好碹骨并打紧撑木，再将帮部模板稳好，进行浇注砼。浇注时两边同时进行，每500mm高时用震动棒进行振捣一次。待帮部浇注完后，浇注拱部。浇注结束48小时后拆模，拆模后洒水养护一周。重复上述工序直至施工结束。

3、打地坪施工方法：

根据测量提供的中腰线，按照设计坡度用风镐、手镐将底板卧至设计深度后，人工装矸，将巷道内杂物、浮矸清理干净并整平，再由里向外逐段打地坪。

三、掘进施工工艺

1、锚网喷施工工艺流程：

交接班→安全检查→打下部眼→装药联线放炮→通风安全检查→临时支护→打拱部锚杆、挂网→打上部眼→出倒矸→打帮部锚杆、挂网→喷砼

2、浇注砼施工工艺流程：

根据中腰线挖墙基、整平巷道底板→扎双层钢筋→稳碹骨→校核尺寸打撑木→放帮部模板→浇注帮部砼→放拱部模板、浇注拱部砼→合龙门

3、电缆沟施工工艺流程：

根据中腰线挖沟槽→稳模板→校核尺寸打撑木→浇注砼→拆模板→铺底

四、各种管件，预埋件安装及预埋：

1、泵房硐室：

① 预埋i14，l=900mm，共16根。两帮各8根，对称布置，埋深350 mm，外露550 mm。预埋件下沿面距离巷道底板地坪3511 mm。

预埋件预埋具体位置详见ⅰ-ⅰ剖面图。

② 预埋i30a，l=5000，共6根。预埋件下沿面距离巷道底板地坪4000mm。

预埋件预埋具体位置详见ⅰ-ⅰ剖面图。

③ 拱顶预埋灯钩φ10圆钢，l=600，每组两根。埋深250 mm，共9组，一组两根间距600 mm，每组相临间距2500 mm。第一组灯钩距离泵房硐室直墙面 2500 mm。

④ 底板预埋d90×7，l=1690 （件1），共两根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

底板预埋d90×7，l=1570 （件2），共1根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

底板预埋d102×7钢管，l=3000，埋深与沟底平，共1根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

2、吸水井壁龛：

①预埋i30a，l=4600，共2根。预埋件下沿面距离底板地坪2000mm。2根预埋件间距1222 mm，其中一根距离吸水井壁龛直面墙1028 mm。

②拱顶预埋灯钩φ10圆钢，l=600，两根。埋深250 mm，两根灯钩间距600 mm。

预埋件预埋具体位置详见ⅲ-ⅲ剖面图。

3、吸水井：

吸水井上口：预埋[18，l=1900，共4根，埋深150 mm。预埋[18，l=3800，共2根，埋深200 mm。

吸水井井壁：预埋[18，l=3500，共1根，预埋件下沿距离吸水井底板地坪1440mm。预埋[16，l=1130，共4根，埋深300 mm。预埋、安装爬梯φ20圆钢，l=1350，共两路，每路爬梯上下间距300 mm，共17个

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图，ⅲ-ⅲ剖面图。

4、配水井壁龛：拱顶预埋灯钩圆钢φ10，l=600，共1根，埋深250 mm。

5、配水井：井壁预埋[16，l=850，共4根，埋深300 mm。井壁安装1路爬梯，爬梯φ20圆钢，l=1350，爬梯上下间距300 mm，共17个。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图，ⅳ-ⅳ剖面图。

第五章  技术质量要求

一、严格按中腰线施工，打眼前必须量尺画眼，按照爆破图表进行打眼、装药、 连线放炮。

二、锚网喷：

1、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。

2、巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。

3、巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值50mm。

4、锚杆间排距误差不超过±100mm，锚杆应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷道轮廓线夹角不小于75度。安装锚杆搅拌时间为25-45秒，搅拌完毕10分钟后安装金属网和锚杆垫盘，锚盘紧贴岩面，螺母用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度不超过锚盘50mm，不小于30mm。

5、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆。

6、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。锚杆锚固力不小于5t。

7、金属网与金属网的搭接100mm，并在搭接处每隔一个网格用双股14#铁丝连接扎牢。

8、1-1断面（泵房硐室）周圈布置锚杆为26根，2-2断面（吸水井壁龛）周圈布置锚杆为15根，3-3断面（泵房通道复合支护）周圈布置锚杆为12根。4-4断面（泵房通道锚喷支护）周圈布置锚杆为10根。5-5断面（配水井壁龛）周圈布置锚杆为9根，密闭门硐室周圈布置锚杆为12根。最下一排锚杆距底板300mm。

三、喷砼：

1、喷射混凝土强度等级为c20，喷砼厚度为100mm。

2、喷射混凝土配合比： 水泥：黄沙：瓜子片=1：2：1.5（体积比），水灰比值为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3%-5%。

3、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。

4、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露筋露网现象。

5、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于7天。

6、初喷厚度不少于50mm，移耙矸机前复喷成巷，达到一次支护设计要求。

7、喷厚不小于设计90%，混凝土平整度1m范围内≤50mm。

8、墙基基础深度不小于设计90%

四、砌碹：

1、砌碹混凝土强度等级为c30，硐室内砼应加防渗剂，防止硐室内渗水，防渗剂参量为水泥用量的3%。严格按配合比拌料，配合比为：水泥：黄砂：石子=1：1.5：2.5（重量比）。

2、浇注时应均匀对称，防止在某一部位集中上料引起跑模。

3、浇注时应及时进行振捣，以防漏振造成蜂窝麻面。

4、砼振捣时，以气泡不在冒出，浆面基本水平时即可，不宜过振，发现模板有胀出现象及时停止振捣，对模板进行加固。

5、稳模时，模板接缝宽度允许偏差≤3mm，相邻两模板表面高低差≤5mm，模板接茬平整度≤15mm。

6、浇注砼前，模板应浇水充分湿润，以便脱模。

7、支模后，砼厚度符合设计要求，不符合设计厚度严禁浇注。

8、浇注成巷后，中线至任一帮距离不得小于设计尺寸，不得大于设计尺寸50mm，腰线至顶、底板距离不小于设计尺寸，不得大于设计尺寸50mm。

9、稳设碹骨前倾后仰不得超过±0.5度，扭曲变形不得超过20mm。

10、震动棒要快插慢拔、均匀布点，震动间距300mm, 震动棒不准靠在模板边震动。

11、墙与拱部砼接茬时如间隔时间长，应将砼表面清理干净并洒水充分湿润后进行浇注，保证茬头结合严密。

12、墙基挖至实底，基础深度不小于设计的90％。

13、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其碹胎腿必须支设在硬底或垫板上。

14、扎双层钢筋时，钢筋塔接长度应不小于设计90％，钢筋绑扎质量应符合设计要求。钢筋安设位置的允许偏差±20mm。

15、浇注成巷后，砼表面接茬允许偏差≤15mm，表面平整度≤10mm，预埋件中心线偏移≤20mm。

16、混凝土支护的表面质量应保证无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。

五、电缆沟浇注砼：

1、浇注砼强度等级为c15。混凝土配合比：水泥：黄砂：石子=1：2.82：5.04，水灰比值为0.79。

2、沟槽宽度、深度允许偏差±30mm,位置允许偏差±50mm，壁厚不小于设计10mm。

3、电缆沟严格按设计坡度施工。

4、沟槽施工好24小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，养护时间不少于一周。

5、打电缆沟时，模板和木撑必须安设牢固，进行灌注时，两边同时进行，并及时进行振捣以保证砼表面无蜂窝、麻面。

6、拆模后，应及时清理模板表面，保证模板表面光滑平整、无灰浆等杂物。

六、打地坪：

1、铺地坪混凝土强度等级为c15，混凝土配合比：水泥：黄砂：石子=1：2.82：5.04，水灰比值为0.79。地坪厚度为100mm。

2、地坪标高允许偏差：-30- +50mm，表面平整度≤10mm。

七、临时轨道铺设：

轨距600mm，误差不大于6mm，不小于4mm；轨道接头间隙不大于5mm，内错差不得大于2mm;轨枕间距为1000mm,允许误差±50mm；轨道附件应齐全紧固有效。轨道铺设避免出现阴阳道，铁路应铺设平直。

第六章  劳动组织及作业方式

一、劳动组织：

掘进工作面采取“三八”制，综合工作队，正规循环作业。正规循环率达85％以上。正规循环作业图表附后。

二、作业方式：

实行一掘一锚一喷，掘、喷、锚平行作业，待泵房硐室及通道一次支护一次成巷完毕后，再进行混凝土碹的浇注工作。

第七章  生产系统

一、通风系统：

1、通风方式：采用压入式通风。

在副井北马头门子处安设一台11kw压入式轴流局扇，通过ф500mm胶质风筒导风，供给掘进工作面风量，实现独立通风。局扇距离泵房通道口10m。（详见通风系统图）

2、风量计算：

（1）按瓦斯涌出量计算：

q=100qk=100×0.5×2=100m/min

式中q为迎头瓦斯涌出量取0.5 m/min, k为工作面通风风量备用系数取2。

（2）按工作面同时工作最多人数计算，人均用风量4 m/min。

q=4n=4×30=120 m/min

式中n为工作面同时工作最多人数。

（3）按工作面爆破时一次爆破最大装药量计算风量：

q掘=25a=25×10=250 m/min

式中a为一次爆破最大装药量，单位为kg。

（4）风速计算：

v= q掘÷（s掘×60）=250÷（17.8×60）=0.23 m/s

根据煤矿安全规程第101条规定，掘进工作面最低风速为0.15m/s，最高风速为4 m/s，因0.15< 0.23  <4，故该工作面风量选择符合要求。

因11kw压入式局扇在100 m供风距离内供风量不小于250 m/min。

通过以上计算分析，工作面供风选功率 为11kw压入式局扇符合要求。

二、运输系统：

1、供料路线： 地面料库→主井→井底电机车修理间硐室→ⅱ号交岔点→ⅰ号交岔点→副井空车线（副井北绕道）→泵房通道掘进工作面

2、排矸路线：泵房通道掘进工作面→副井空车线（副井北绕道）→ⅰ号交岔点→ⅱ号交岔点→ⅲ号交岔点→主井南绕道→主井南侧清理撒煤硐室→主井→地面矸石场

三、供压风、水系统：

由地面压风机房，供水站分别通过主井井筒内安装的6寸压风管至掘进工作面变4寸压风管供风，2寸供水管向掘进工作面供水。

四、排水系统：

利用主井南马头门子临时泵房内安设的卧泵，主井井底水窝作为临时水仓，将掘进工作面流出的水通过主井井筒内排水管路排至地面。

第八章  安全技术措施

第一节  顶板管理安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及放炮后进入工作地点，首先进行敲帮问顶，找掉危岩活石。敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。

2、掘进工作面到永久支护之间，使用临时支护，严禁空顶作业。掘进工作面最大空顶距为一个排距加0.3m。够排距必须及时支设锚杆。

3、当遇到煤层或顶板破碎时，可采取注浆加固围岩、打设锚索或其他有效支护措施，确保安全。

4、严格按规定的支护形式进行临时支护和永久支护。正确使用前探梁。

5、加强顶板管理工作，发现问题跟班队长必须及时汇报处理。

6、发生冒顶时，接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，派有经验的工人上去用半圆木搭“井”字垛接顶。必须对冒顶区瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度≥1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可上去作业。

第二节  机电管理安全措施

1、井下机电设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。

3、电气设备检修，搬迁必须停电 （包括电缆和电线），井下电气设备检修，必须在瓦斯浓度小于1%，没有淋水，积水的地点进行。检修时，严格执行停送电作业制度，严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。

4、非专职或非电气值班人员，不得擅自操作电气设备。

5、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分（靠背轮，链轮，胶带和齿轮等），都必须加装护罩或遮拦。

6、防爆电气设备入井前，必须由机电队负责人检查其安全性能，合格后方可下井安装。

7、通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。

8、敷设电缆必须遵守下列规定：

（1）电缆必须悬挂，严格执行制定的管线吊挂标准，在水平巷道中，电缆应用吊钩、帆布带吊挂，严禁用铁丝吊挂。

（2）水平巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并在承受意外重力时能自由坠落。其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时，不致受撞击，在电缆掉落时不落在轨面上。

（3）电缆悬挂点的间距：在水平巷道内不得超过3m。

（4）电缆不应悬挂在压风管或水管上，在电缆上严禁悬挂任何物体。如果电缆同压风管，供水管在巷道同侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

9、各种机电设备必须悬挂责任牌，落实责任人专人维修，经常检查维修，保持完好。开关上架并保持干净、整洁。

10、线路检修及停送电，必须严格执行停电申请和停送电制度。停电线路维修作业必须遵守2001版煤矿安全规程第720条。

11、喷浆前，各种机电设备、电缆、风水管路必须用旧风筒布覆盖。爆破前，应用大板将机电设备、电缆覆盖遮挡保护好。

12、起吊、拆除安装设备时，必须有专人检查所使用的工具是否良好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，起吊时必须做到严、稳、缓，起吊重物附近严禁无关人员逗留、通行。巷道支护不得作为起吊点使用，严禁带电起吊电气设备。

13、井下供电应做到：

三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

二齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。

三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。

三坚持：坚持使用检漏继电器、坚持使用照明、信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

14、井下使用矿灯人员，严禁拆开、敲打、撞击矿灯。上井后，必须立即将矿灯交还灯房。

第三节  放炮及火工品管理安全技术措施

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。

2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。

3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破采用3号煤矿许用硝铵炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用

6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。

（2）、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。

（3）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。

（5）、掘进工作面风量不足。

15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，放炮员必须最后离开放炮地点。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

16、处理瞎炮、残炮时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良而造成的瞎炮，可重新连线爆破。

（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮（残炮）炮眼。

（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

17、工作面放炮安全距离直巷100米，弯巷75米。放炮器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。当井下放炮距离符合安全距离后，采用放炮器放炮，严禁用动力电源放炮。

18、爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。

19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况，如有情况，必须立即处理。

20、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。

21、严禁打眼与装药平行作业。

22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当天退回爆炸材料库。

第四节  “一通三防”管理安全技术措施

1、施工人员要爱护风筒，严禁在风筒上划洞吹风。

2、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运转，局部通风机必须装有风电闭锁，掘进工作面的电气设备装有风电闭锁装置。

3、风筒吊挂整齐平直,做到逢环必挂，不得漏风，风筒接头采用双反边，拐弯必须使用弯头，迎头风筒不得落地。风筒口距迎头的距离：岩巷不超过10米，煤巷不超过5米。

4、严禁随意无计划停、开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员并切断电源。恢复通风前必须先检查瓦斯浓度。只有在局部通风机及其开关 附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

5、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须撤出人员，并向调度汇报进行处理，没有处理妥善前，不得进行施工。

6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合新版《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

7、电钳工、班队长必须佩戴瓦斯便携仪 。

8、严禁在无风、微风的情况下作业。

9、必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。

10、严禁打干眼。耙装机后设置三道能覆盖全断面的喷雾。喷浆前和爆破前应打开喷雾降尘，爆破后迎头要洒水灭尘。

11、加强个人防护，作业人员应戴防尘口罩、平层眼镜等劳保用品。

12、随着巷道向前推进，每50m设一风水变头，以便于洒水养护和除尘。

第五节   运输管理安全技术措施

1、人力推车的车距（同向推车时），在坡度小于5‰时，不得小于10米，大于5‰时，不得小于30米，大于7‰时，严禁人力推车。人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。推车时必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

2、在车场摘挂，连环时要等车停稳后再进行，严禁把头探入两车之间。

3、当矿车掉道时，要用人力复辙，复辙前观察前后是否有正在运行的车辆，如果有，必须停止运行，并用木楔掩住，再进行复辙工作。

第六节  喷砼施工安全技术措施

1、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

2、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。

3、喷浆前，必须用高压风水冲洗岩面。

4、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

5、喷射的顺序为：先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。

6、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8-1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。

7、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌 、粘着力强、回弹量少。

8、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2h。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。

9、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。

10、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。另外喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。

11、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，喷枪头前方及其附近严禁有其他人员。

12、如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。

13、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水一周以上进行养护，每小班不少于一次。

14、在喷浆的下风侧30米处应设置三道喷雾。喷砼时打开喷雾降尘。

15、每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。

16、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内、外部的灰浆和材料。

第七节 耙矸机使用管理安全技术措施

1、耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机司机操作规程》操作。

2、耙矸机距迎头距离最大不超过35米，最小不小于6米。

3、操作耙矸机时，主、副绳牵引速度要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。

4、遇有大块矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁电机。大块矸石必须破碎后再装入矿车。

5、耙矸机必须装有封闭式金属挡网和防止耙斗出槽的护栏。装岩时必须有专人指挥和信号联系。

6、耙矸机作业时必须照明。

7、耙装机的四个卡轨器必须紧固有效，耙装机后支腿必须安设牢固、支撑有力。

8、打眼与出矸平行作业时，回头滑轮距迎头不小于6m。

9、不准在过度槽上存矸，以防存矸将耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。

10、耙矸时耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留，耙斗运行范围内严禁行人或进行其他工作。

11、装矸时，不准将两个手把同时拉紧以防耙斗飞起。

12、使用耙装机回头滑轮时，滑轮不小于3吨，滑轮应固定在专用锚桩上。当掘进工作面岩石硬度系数f＜4，采用打锚杆固定滑轮的方法,锚杆规格ф18×2100mm，锚杆眼深为1500mm，锚固力不小于5t。当f＞4采取霸王桩固定滑轮，锚桩孔深1000mm。

13、耙装时，耙装机回头滑轮距迎头距离≥6m时，方可平行作业，距离<6m时，严禁平行作业，其范围内不得有人。

14、弯道施工时，迎头倒矸采用双向辅助导向轮。导向轮生根牢靠。

第九章  文明生产

1、巷道内材料、工具码放整齐。

2、巷内浮矸要及时清理干净，做到无杂物、无积水、无淤泥等。

3、管路和电缆吊挂整齐，各种设施要做到“五不漏”即不漏水、风、电、油、液等。另风、水管每50m设一个便头。

第5篇 主排水泵检修安全技术措施

一、 作业内容

为贯彻洛煤机〔2014〕20号《关于下发5月份洛阳公司所属各矿井月度检修计划的通知》文件精神，我矿组织机电科相关人员对主排水泵进行检修，为保证施工安全特编制此安全措施。

二、 施工地点

中央泵房

三、 施工时间

2014年5月23日

四、 施工组织

技术负责人：司青振

施工负责人：王红安

安全负责人：薛明星

五、 检修项目

1.吸水小井杂物清除

2.电动机、接线盒、电缆检查

3.轴串量检查调整

4.轴承润滑油情况检查

5.供电系统各接头紧固、除尘

6.控制系统各接头紧固、除尘

7.调整盘根松紧程度

六、 安全技术措施

1、检修前主水泵开关必须停电，挂“有人工作，禁止送电”警示牌。

2、开工前检查工具等是否齐全、良好。

3、联系岗位监护人确认泵已经断电、泄压、挂“禁止启动”警示牌。

4、关闭进、出口阀门，隔绝液体来源，确保阀门无泄漏。

5、开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内残余液体。

6、拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的连接螺母，卸下轴承体。

7、拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡板后，在卸下填料函体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）。

8、依次卸下轴上的o形密封圈、轴套、平稀盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、平衡套在内）。

9、卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶在内）。按同样方法继续卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直至卸下首级叶轮为止。

10、拧下吸入段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件（在这之前，应予先将泵联轴器卸下）。

11、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、o形密封圈、轴套、挡套等卸下。

12、泵的安全顺序与以上步骤相反。

13、检修完之后清理场地、清点工具，保证场地清洁干净。

14.严格按照洛阳公司要求的检修项目进行检修，不得减少检修项目。

15、本措施不详之处严格按照《煤矿安全规程》、《机电设备检修规范》等相关规定执行。。

16.机电科派专人进行现场监督指导。

17.需更换的零配件，安装前应认真检查，核对其规格型号。

神和煤业有限公司机电科

2014年5月23日

第6篇 主排水泵安装施工组织与安全技术措施

一、 施工组织： 施工负责人：邢甘峰

技术负责人：王小才

参加施工的主要人员：

机械安装工：        高铁文   段远鹏   张富峰   杨有恩

李建军   丁冬洋

电气安装工：        邢新军   付小伟   王晓克   何振强

赵晓华   陈福利

二、作业方式：每个工作日分为一个班作业。

三、安全技术措施

（一）、井筒下运大型设备的安全技术措施

为了保证副井下运大型设备的顺利进行，保证人员、设备的安全，特别制定以下安全措施。施工前，施工单位必须组织参加施工的所有人员学习本措施、熟悉施工工作程序和了解可能出现的问题。

1、施工前，要做好准备，检查施工所需的工具是否齐全、可靠。

2、施工时，要根据设备的外型尺寸选择运输车辆，整机符合运输条件的，决不能拆卸分装运输。

3、严禁超高、超宽下运设备，设备装车时重心要偏于车辆上方，以免运输车辆前轮脱轨。

4、运输车辆各部件必须完好。设备的前后及两侧与车辆围拦备实、捆绑坚固。

5、车辆底板与设备底面要用钢丝绳或螺丝固定为一体，以免车辆掉道使设备与车辆分体，造成运输中的不安全隐患。

6、在井筒下运设备时，施工人员必须听从施工负责人的统一安排，带好所用的材料和工具，行走于车辆的上方，同时井筒内的各个通道必须由专人把关，严禁任何人员进入井筒，井筒内严禁进行其他作业。

7、下运前，由专人负责检查设备装车及捆绑程度是否符合要求，确认无误后，方可发出行车信号。

8、绞车司机要持证上岗，集中精力，听清信号，开、停要及时，速度要均匀，速度不得超过0.8米/秒，发现异常立即停车，处理之后，方可运行。

9、工作完毕后，负责人要对全线进行全面检查，拆除回收现场一切临时设施，确认无误后，然后发出收工命令。

（二）、泵房安装施工措施

为了保证±0主排水泵安装施工的有序进行，在保证人员、设备的安全以及工程质量的前提下，特别制定以下安全措施。施工前，施工单位必须组织参加施工的所有人员学习本措施、熟悉工作程序和了解可能出现的问题。

1、施工人员必须经过培训、考试合格，取得资格证，持证上岗。

2、施工人员具备一定的钳工、起重、安装的基本操作技能和基础知识，熟知工程质量标准。

3、在倾角大于15o的工作场进行安装(或拆卸)作业时，施工地点的下方不得有人同时作业，非工作人员禁止入内。

4、高空作业时，必须佩带安全带，所有工具必须用绳子系住，严禁上下来回投掷。

5、两人及两人以上进行安装(或拆卸)作业时，必须明确施工负责人及安全监护人，必要时应配瓦斯检查员。

6、正确使用安装工具，合理选择起重工具；使用前应认真检查，确保合格；运输及起吊所用的绳索、连环、插销等安全系数不得小于6。

7、需要起重、运输设备时，应严格按照《起重工操作规程》和平巷运输、斜巷运输的有关规定进行作业，搬运时所有人要精神集中，互相配合好，服从负责人的统一指挥。

8、需要烧焊作业时，必须严格执行井下烧焊安全技术措施。

9、施工人员应先熟悉所要安装(或拆卸)的设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉工作环境、运输线路及相关环节的配合关系。

10、施工前必须由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

11、对安装的设备、器材在下井前及运到安装现场后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量，检查质量，校核尺寸。

11、按照安装施工图纸及有关技术文件校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。

12、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。

13、将所需安装的设备或部件的基座按安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，进行二次灌浆的质量检验。

14、将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件夹要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。

15、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。

16、安装过程中，应对隐蔽工程和安装技术数据进行详细记录。

17、设备安装后，试车之前应按安装质量标准逐项认真检查：

（1）、各部螺栓应齐全、紧固。

（2）、减速器、油箱的油质应符合要求，油量适当，无渗漏油。

（3）、输送带、刮板链的张力应适当。

（4）、联轴节间隙应符合要求。

（5）、各转动部位的防护罩应完好、牢固。

（6）、各仪表应齐全、合格。

（7）、焊接部位应牢固，无开焊、裂缝。

（8）、按有关规定需要盘车的设备，应盘车2~3转，转动应灵活。

（9）、检查相关设备和环节的配合情况。

18、检查完毕后，通知所有工作人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：

（1）、各运转部位无异响、异震。

（2）、润滑油路畅通。

（3）、各部轴承温升应符合规定值。

（4）、各仪表指示应灵敏、准确。

（5）、其他应检查的部位。

19、安装竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，装车回收，并清理好现场。

20、整理并保存好安装技术资料。

（三）、主斜井排水管路安装的安全技术措施

为确保主斜井安装φ325主排水管路工作的顺利进行，特别制定以下安全措施。施工前，施工单位必须组织参加施工的所有人员学习本措施、熟悉施工工作程序、了解工作量。

1、 井口管子装车的安全措施

（1） 将调度绞车稳在井口的东侧，绞车的后方打两个地铆，用钢丝绳连接地铆和调度绞车。在卸载位置的上下固定一个5t滑轮。用φ14.5钢丝绳绕在绞车滚筒上，滚筒用上码出绳。

（2） 井口的西侧铺设一定长度的槽钢(25#-30#)，槽钢连接处进行花焊，并固定。

（3） 用φ14.5钢丝绳扣和φ18的u型环固定在管子两端的法兰盘孔上。用铲车吊起，并运到井口的西侧。

（4） 用φ21.5钢丝绳扣连接两个装管的特制平板车。

（5） 用φ14.5钢丝绳扣和φ18的u型环和管子的法兰盘连接。用φ18的u型环使钢丝绳扣和调度绞车的牵引钢丝绳连接。经检查无误后，由负责指挥的人员命令调度绞车司机缓慢提升(具体信号由指挥者确定)，将管子提到一定的位置后，用棕绳或三角代捆住管子抬起，调度绞车司机在指挥人员的指挥下缓慢下放，将管子放入特制的平板车内，在装管子时应特别注意有凹下去的法兰盘朝上，凸出上去的法兰盘朝下，不得装错。

（6） 管子装好后，两侧用特制的木楔子将管子挤死，经检查无误后，才可将连接调度绞车的牵引绳松开。

（7） 依次将管子装好后，并将插在车西边的挡管子使用的钢管和东边东帮用钢丝绳连接牢固，避免中途撑邦，使管子掉下造成事故。

（8） 运送管子时，将东码滚筒上的钢丝绳全部缠绕在滚筒上，只用西码运送管子。

（9） 要选用有经验的司机进行操作，要集中精力，注意信号，缓慢行车，车速不得超过2m/s，要严格执行操作规程和岗位责任制。

（10） 下放管子前，要和井下取得联系，得到许可后，再往车房发信号开车。

（11） 在井口打闭子，要求必须牢固可靠，防止在装管子期间管子或其它杂物进入井筒造成事故。

2、安装管子的安全措施

（1）、在井筒内安装管子期间，每班安全员必须现场监督、检查，不得离开岗位。

（2）、井口进行装管子时，井口的闭子闭死后，井筒内才能工作。

（4）、行车时井上下取得联系，井筒内行车时人员必须撤离，躲在保险洞或安全的地方，车停稳后方可工作。

（5）、井筒内卸管子或安装管子时，井口的工作人员离开井口，并由专人警戒，不准闲杂人员接近井口，更不准向井口内投掷物料。

（6）、用φ14.5钢丝绳扣把准备卸下的管子固定在道轨上。

（7）、用制作的专用的支架斜担在人行道和平板车上，用棕绳将管子慢慢溜到安装地点，并用木楔子支好管子，防止其滚动和下滑。

（8）、管子安装在支架上后，工作人员撤到安全地带，将车提到工作地点为止。

（9）、工作人员不准站在管子车的下部，只能在管子车的上部或井筒的东帮。

（10）、在负责人的统一指挥下，将管子慢慢移动进行对接。要用专用套筒的把柄，伸入到可移动管子法兰盘的孔内，慢慢转动管子与固定管子的法兰盘孔对照，绝不允许将手或人体的其它部位伸入到两法兰盘中间。

（11）、紧固螺栓时要对角进行，用力均匀，全部紧固后，需要将全部螺栓再紧固一次，注意观察两法兰盘周围间隙均匀。

（12）、用φ16.5的钢丝绳，每距10-20米将安装好的管子吊挂在予埋件上，并且用花篮螺栓拉紧(要拉在法兰盘处，钢丝绳拉紧就行，不要拉动管子。并在支架上卡紧管子)，每个支架上必须用u型卡子将管子固定牢固。

（13）、在未卸管子前，要先在准备安装管子的地方，按设计图拉一不少于70米的线绳，将邦和底有障碍的地点进行清理彻底。

（14）、管子安装完毕后，经检查无误，施工负责人下令，才能解下轨道上吊挂管子的钢丝绳。

（三）、主斜井打固定管子支架和防坠滑孔的质量要求

1、管子支架由王小才负责设计，预埋件用11#工字钢作为3根支撑柱，3根50mm的稳住制成。

2、每个管子支架由3个孔，孔径为50mm，深度不少于1200mm。

3、孔必须打在预先号好的地点，如需移动，必须经有关主管人员的同意。

4、孔的纵深面要和轨道面平行，决不许口低里高，口高里低其角度不得超过20。

5、预埋件的安装：开拓维修井筒时，同机电安装到位。

第7篇 主排水泵房使用非防爆电动工具作业安全技术措施

一、概述：

由于主排水泵房内管路，需要除锈上漆。作业需使用非防爆电动工具，为确保使用安全，特制定以下安全措施：

二、施工组织：

使用地点：主排水泵房。

使用时间：9月4日~14:00---22:00

现场负责人：

现场安全员：

现场瓦斯员：

三：安全技术措施：

电源取自中央变电所qbz-80开关。严格执行停送电有关管理制度：接线时检测开关周围20m范围内瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖，经验电器验电，确认无电后对地放电；接入电源线，盖好上盖。

不得带电，接、拆电源线;线必须牢固可靠;调压设备必须封装不得有明接头。

使用者必修携带合格的便携式瓦检仪。

由通风区配备瓦斯员检查作业地点内的瓦斯含量，作业地点附近20米的范围内，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可使用。

所有参加作业人员必须头脑清醒，班前不得喝酒，服从施工、安全负责人的指挥，明确分工，责任到人。

作业人员必须佩带安全保护用品。

作业时设专人负责，统一指挥，明确分工，责任到人。

作业人员要做好自保工作，相互提醒，相互关照，安全员要严把安全关，做到不安全不作业，坚决制止“三违”现象。

施工负责人负责本工程工序及进度，参加作业人员必须服从施工负责人统一指挥。

施工完毕后，必须清理现场，清点工具。

作业完后非防爆电动工具必须升井，不得在井下存放。

机运区

2013年 9月3日

第8篇 主排水泵改造安全技术措施

一、工程概况：

为了增加中央水泵房的排水能力，根据矿上安排由我项目部负责对中央泵房1#、8#主排水泵及配套管道进行改造。拆除原水泵型号md155-67×7、电机功率355kv，dn150高压闸阀4个、止回阀1个。新装水泵2台型号md28-65×8、电功率710kv、 dn 200高压闸阀5个、止回阀1个，安装管道dn325mm钢管50m，为保证施工安全及质量，特编制本措施。

二、组织机构

1、项目负责人：

安全负责人：

运输施工班长：

2、职责划分

项目负责人：全面负责本项目安装工程的指挥协调、全程现场跟踪指导，并组织好安装设备按工序分批次验收。

安全负责人：督导施工任务的及时跟班监督检查，及时发现工程中存在的安全及质量隐患，并立即进行整改。确保整个工程安全有序，保质按期完成。

运输现场工长：负责从地面至井下全过程的运输，并组织好人员在安全的基础上认真做好每一道工序，合理协调施工人员及工序。

三、施工时间

2014年元月4日至2014年元月20日

四、施工前准备

1、在地面根据井下1#、8#泵改造安装现场情况，检查安装主材、进行功能性检查，主要有对主电机的阻值测试，水泵的机转力灵活性、地脚螺栓的腿距确认及联轴器的初装配。

2、确认转换闸阀的法兰距与法兰节的装配、变相、分支、三通、四通的 节与闸阀的装配尺寸一致、检查闸阀的机械学性和严密性，所有紧固螺栓的数量确认及装配。

3、准备配置施工所用的工器具，检查起吊所用的手拉葫芦、钢丝绳套及卸扣的安全可靠性。

4、本次工程主要工器具有：10t拉葫芦1台、5t手拉葫芦1台、6分2m钢绳套2根。4分2m钢绳套2根、ф28mm卸扣2个、风镐2套、8p大锤2个、紧固梅花扳手、活扳手1套、柜式水平仪1台。

5、泵的基础尺寸与现有泵基础的开凿尺寸确认，按c30砼标准准备足量的水泥、石子、沙子。基础的质量等于机组质量的3倍左右，泵的基础开凿毛坑应比泵的底座四周长50mm左右。

6、准备足量的垫铁、楔铁作为泵体及电机安装时调整平行中心之用。

五、施工方法

1、先关闭1#泵房三趟排水管闸阀确认后拆除水泵及电机，拆除dn150阀门、dn150止回阀、dn150正四通、dn150弯头及高压压力表各1件。为保证不影响中央水泵房正常排水，暂留三趟原主排水管阀门。

2、原水泵拆除后，将5t手拉葫芦挂于上部吊装梁（25#工字钢）上将水泵吊起放于平板车。使用撬棍将平板车推出水泵房。

3、开挖大泵地基5m×1.5m×1m，基坑开挖后，用风镐开凿。下地脚螺栓：m24×1000mm。共10条。浇筑c30混凝土。安装泵体基座基础砼浇筑后现场进行搅拌浇筑，底座找平地基稳固后才能灌浆。灌浆时应确保每个空间的搅拌均匀，使用风沙振动器进行振匀。基础浇筑过程中必须确保预埋螺栓的排距和螺栓外露尺寸符合要求。浇筑完成后五日内要浇水进行养护，保护好地脚螺栓的外露丝杠，将地脚螺栓螺母全部拧在上面。

5、逐趟更换时，先把中央水泵房三趟管路与大泵连接的各路阀门关闭。在与地面联系把地面对应管路的蝶阀关闭，确认后在打开中央泵房管路dn100排水阀把管路全部排清后在更换。确认水泵及电机的安装中心线后，在泵房上方的起座梁上栓好6分钢绳套，挂好10t拉葫芦，作为主起吊设施，起吊时必须确保泵体及电机下方周边不能有人。

4、更换三趟原主排水管的阀门及管件

把原dn150管件及阀门拆除换成先加工的dn200的管件及阀门（拆装阀门共6件、法兰管件6件）

5、待混凝土凝固完成后将新装水泵、电机使用10吨手拉葫芦提至安装位置，确认无误后将水泵放下。

5.1装新主排水泵、电机、安装是注意泵与电机的水平度及轴线一致，联轴器配合间隙要均匀，间隙要在3~5mm范围之间。

5.2、在基础上放好垫铁，将水泵吊放在垫铁上，穿地脚螺栓并带好帽，用水平尺进行找平，找平后可拧紧螺帽，打紧斜垫铁。

5.3、用精制钢板尺找正电机和水泵联轴器并拧紧螺栓。

6、安装dn200阀门、dn200静音止回阀各1件

6.1、齿形铝垫及螺丝要紧压匀称，有专人紧固。

6.2、安装水泵吸水管底阀，将吸水管与水泵吸水口进行连接。

7、安装dn200正四通1件、dn200正三通1件与三趟原dn245管路阀门水平连接，与新安装的dn325管路阀门做水平连接，在最上面正三通上安装高压压力表1块。

7.1、泵的管路系统包括进水管路及其所有管件、密封件、法兰、阀门等均按照泵的工作压力极其输送水质的物理化学性能合理匹配，应经过1.5倍工作压力的水压试验。

7.2、泵的管路系统应有专用的牢固支撑基础，架空部分应有一定的安全高度，并有防碰、防漏等保护措施，泵房内增加排水dn35管道部分使用锚杆固定槽钢托座进行支撑固定。

7.3、与泵进口和出口连接的管路法兰平面应顺应泵的进出口平面，当上者发生平面偏斜时，应调节管路或管路法兰，不允许通过紧固法兰螺栓或撬扣制两平面吻合，以免造成泵的法兰断裂，对中失调转子偏移，水泵损坏等现象。

8、安装后检查各连接法兰螺丝是否紧固到位，齿形铝垫是否安装到位。

9、8#中央水泵房安装与1#施工工序相同

六、试运行调整

1、原与电机直联传动必须保证原轴与电机轴为同轴，电机联轴器与原联轴器应高低左右平齐，其相应位置的错误应不大于0.08mm，二者之间有325mm间隙，为防止泵运转后因原轴与电机轴相抵而出现断轴甚至烧电机事故，因而调整泵与电机两个联轴器间隙前，必须先将泵轴向泵联轴起方向最大限度的外拉，然后进行调整，且此间隙在圆周上应保持均匀一致，最宽处与最窄处的差距应不打于0.06mm

2、检查水泵两端的盘根，起盘根压盖受力不可过大，水封环不应对准尾盖的来水口

3、电动机空转，检查电动机施转方向

4、关闭闸阀，启动电机，当电机达到额定转数时，在逐渐打开闸阀。

5、当闸阀开到一定程度时，出水管的压力表所指的压力不应有较大波动，滚动轴承温度不超过70℃.

6、水泵停运前先关闭闸阀，然后再停电机

7、水泵试运行时间为2小时连续排水后，停车检查。

8、试运转做好各种记录，如机器声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压等。

9、试运行后在进行检查地脚螺栓，法兰紧固螺栓的紧固情况并逐个进行复检紧固。

七、安全注意事项

1、作业时要有跟班工长及项目负责人现场负责，统一指挥，确保安全施工。

2、施工前应检查所有起重设施、绳索等器具，凡有缺陷者严禁使用。

3、身体状况不佳及喝酒后的人员严禁下井施工。

4、运输设备到现场后卸车采用人工卸车，卸车是将平板车车轮先用楔子卡死，卸车时应按自上而下顺序进行，必须小心谨慎，精力集中、防止意外伤人。

5、起吊设备前要检查是否装备牢固，在起吊时要有专人指挥、现场要求有专人监督不允许外人进入。起吊时要注意安全，要做到指挥统一、统一安排、人员要做到工序不忙不乱，确保人员及设备的安全起吊。

6、在连接设备螺栓时，严禁将手指伸进螺栓口进行摸试眼距齐正情况。

7、起吊时严禁人员任何部位接近起重设备及其运行滑落趋势方向更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊台正下方站立

8、起吊物体悬空后到安装部位后必须保持倒链始终吃力，待物体支垫牢固螺栓紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢提升倒链。

9、起吊时严禁大幅度斜拉摆动，每次斜拉步距不大于800mm斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证足够的躲避空间，不得随意就近拖拽摆动设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发生起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。

10、如有拖运情况必须保持被拖运设备的机体不受损伤，确保线路的平滑，必须有专人指挥。

11、人工抬运必须做好自保和护保工作，多人抬运要步调一致，随同设备同起同落，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下伤脚。

11、施工中如需用电必须审批“电氧焊专项安全技术措施”并按措施进行严格施工。

12、未尽事宜按《煤矿安全规章》执行。

13、施工中每日要报矿调度室作业计划，接受矿安监部、机电部及相关职能部门的指挥和监督。

八、补充意见：

九、参加学习人员签名：

第9篇 煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施

一、地质概况

灵北煤矿井下中央变电所施工完毕后即进入主排水泵房即通道得施工。根据中央变电所及副斜井井底车场所揭露的地质构状可预知，该水泵房通道整体位于10#煤层下部的砂质泥岩之中，围岩稳定性一般。主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤层中，10#煤层厚度约4.5m，施工过程中要加强顶板及一通三防管理，确保施工的安全。

二、工程概况

主排水泵房硐室的掘进方向与副斜井井底车场平行，工程量为43.5m。泵房通道方位角为204°30′，与水泵房硐室垂直，工程量为24.4m，以1°12′25″下坡与副斜井井底车场贯通，贯通位置为井底车场里程0+20.4m。

根据设计要求，泵房通道、泵房硐室及其附属工程均为砼碹支护。泵房通道掘进宽度为3100mm，掘进高度为3100mm，掘进断面积为8.58m2；净宽度为2500mm，净高度为2700mm，净断面为6.08m2；砼浇注厚度设计为250mm；泵房硐室掘进宽度为6800mm，掘进高度为6500mm，掘进断面积为37.2m2；巷道净宽度为5600mm，掘进净高度为6500mm，净断面为33.03m2 ，砼浇筑厚度设计为400mm。

在泵房硐室与内外水仓的连接处，设计三个吸水井，两个配水井，吸水井净深1900mm，净宽2400mm，配水井净深5000mm，净宽2400mm，吸水井及配水井在泵房硐室永久底板上净高2600mm，永久底板下净高5000mm，吸水井、配水井的永久支护方式为砼碹支护，砼碹厚度为250mm。

在吸水井及配水井内、泵房硐室永久底板下3000mm处，设计有一连通吸水井及配水井的配水巷，配水巷的掘进宽度为2100mm，掘进高度为2500mm，掘进断面为4.78m2；净宽度为1600mm，净高度为2100mm，净断面为3.09m2；砼碹支护，砼碹的厚度为250mm。

泵房通道、泵房硐室、吸水井、配水井和配水巷均设计有永久底板硬化，泵房通道及泵房硐室铺底厚度为100mm；其余设计铺底厚度均为300mm，混凝土设计强度为c20。

三、支护形式

1、永久支护

水泵房通道、及硐室附属工程的永久支护形式均为混凝土浇筑，混凝土设计强度为c20，配合比以工程技术部门下发配合比通知单为准。水泵房硐室的永久支护形式为扶设u29金属棚+混凝土浇筑。

2、临时支护

临时支护液压支柱不少于3根，水泵房通道、硐室及其附属工程在永久支护前均有锚网喷+锚索临时支护。（泵房硐室增加锚索支护）

1）锚喷网支护材料选型及规格布置

①锚杆为φ20×2200mm树脂螺纹钢锚杆，配套使用k2355和z2355型树脂药卷各一支，呈矩形布置，所有锚杆均垂直于巷道掘进轮廓线，间排距800×800mm，锚杆紧固力为60nm；当煤（岩）层的层理、节理发育时，锚杆应尽可能与主要层理、裂隙面垂直。

②金属网为φ6.5mm钢筋自制钢筋网，网幅为2m×1m，网格为100×100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用12#铁丝剪成的长400 mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于200mm；

③锚索选用φ17.8×12000mm钢绞线，配套使用k2355一支和z2355型树脂药卷两支，泵房通道锚索间排距为1200×1200mm，每排打设3根，泵房硐室锚索间排距为1200×1200mm，每排打设5根。锚索托盘规格为δ20×400mm×400mm的钢板。

④临时初喷厚度不小于50mm，砼强度c20。

附：泵房通道断面支护图；泵房硐室断面支护图、吸水井、配水井断面支护图；配水巷支断面护图

四、施工方法

一）工艺流程

1、泵房通道：

在水泵房硐室施工至8m时进行泵房通道的反掘，泵房通道采用光面爆破全断面一次掘进，一次装药、一次起爆的方法掘进。

2、泵房硐室：

采用光面爆破法台阶法，台阶法掘进时，上台阶距下台阶保持在5-6m范围。按照作业工艺要求，采取“三八”作业制，两个掘进班，一个喷浆班。

掘进班一：

交接班→安全质量检查→轮尺→打上下台阶眼、平行出矸→扒上台阶迎头、平行出矸→扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸→打下台阶眼→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全质量检查→安装水压支柱打拱部锚杆、挂网。

掘进班二：

交接班→安全质量检查→迎头初喷→轮尺→打上下台阶眼、平行出矸→扒上台阶迎头、平行出矸→扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸→打下台阶眼→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全质量检查。

喷浆班：

交接班→安全质量检查→安装水压支柱、打拱部锚杆、挂网→迎头初喷→耙矸机前后刷帮→打帮部锚杆、挂网→耙矸机前后帮部初喷→清理

（1）泵房硐室采用光面爆破、台阶法掘进，上台阶高度3000㎜，下台阶高度3195㎜，上台阶超前下台阶4～6m，可实现多种工序平行作业，充分利用自由面，提高爆破效率。

（2）因岩石稳定性较差且断面较大，故掘进中采用短掘短支，多打眼少装药，每炮进尺控制在1.5m以内。

（3）上台阶每施工1～1.5m时，及时按要求进行临时支护。喷砼强度为c20；采用锚杆规格为φ20×2200mm的树脂钢锚杆，间排距为800×800mm；网为自制钢筋网，采用φ6.5mm钢筋自制，网幅为2m×1m，网格为100mm×100mm，搭接宽度不小于100mm。锚索采用φ17.8×12000mm钢绞线，间排距1200×1200mm，每排打设5根。

下台阶在掘进过程中，可根据具体情况，在巷道两帮部的局部，采用上述锚网喷的方式进行临时支护。

（4）泵房硐室掘进完毕后，根据测量人员给定的中腰线进行吸水井、配水井及配水巷的施工。

待整个泵房及其附属工程全部掘进完毕后，根据设计要求进行扶棚及一次性整体浇筑，施工顺序为先墙部后拱部。

二）主要施工工艺如下：

1、扶棚

⑴ 扶棚腿

待耙矸机前移后在耙矸机后进行扶棚施工，扶棚之前先由工程科在扶棚段给出“十”字线，确定扶棚的起始位置，扶棚时根据中腰线先扶腿子，棚腿下面用300×300×20mm的钢板穿鞋，扶好一架，在腿子向上400mm处、起拱线位置腿子左右两侧各打设打两根树脂锚杆固定，锚杆螺丝拧紧上实托板紧贴棚腿，棚与棚之间用φ16mm的圆钢拉钩固定，墙部4根，拱部4根，形成一个整体。

⑵ 扶棚拱

待扶好棚腿后扶棚拱，扶棚拱之前先用φ50mm钢管及木板搭设脚手架，人员站在脚手架上进行扶棚拱，拱部分为两段，先把拱部棚分别与两侧棚腿用卡缆连接牢固，最后把拱部用卡缆固定。

u29金属棚扶好后喷砼将其覆盖，外保护层厚度不低于50mm，砼强度c20,最后浇注c20混凝土成巷。砼浇筑时掺入水泥量12%的br-4防水剂。

⑶、检验标准

1）卡缆螺栓扭距不得低于100n·m。

2）u型钢搭接长度为400mm，卡缆距端头为100mm，两个卡缆间距为200mm，每个接头处不得低于2个卡缆。

3）棚子必须垂直底板架设，间距偏差+50mm。

4）棚腿下方必须穿鞋，300×300×20mm钢板。

5）棚与棚之间联接拉杆不得少于8根，位置：墙部在距腿上下两端各500mm处，拱部4根均匀分布开。

2、稳模浇筑

①根据测量人员给定的中、腰线，先对巷道两墙部进行一次性稳模。碹腿及碹股采用【20槽钢加工而成，横撑采用【16槽钢制作。每面墙的碹腿与碹腿之间用φ50mm的钢管绑扎固定，其标准间距为1.0m，同一架碹股的两根碹腿之间必须打设三道横撑，碹腿下部应加焊钢板。

②稳好碹腿后，加墙部碹板。碹板为建筑用钢模板。墙部碹板上好后，开始浇筑，先从基础开始，然后墙部。应左右同时浇筑，每向上浇筑300～500㎜深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。

③墙部浇筑完毕后，在每个碹腿上加碹股，碹股拱部与拱部、拱部与腿部之间采用螺栓联结，要求联结紧密。每相邻两道碹股上分布均匀的5道拉杆相连接。碹股稳固好后，开始加拱部碹板。拱部碹板采用【10槽钢，每根槽钢长度为6m。拱部碹板每上好一圏后，开始浇筑，即拱部每浇一段其段长为6m。碹股间排距1.5×1.5m，浇筑拱部时，也应左右同时浇筑，每向上浇筑300～500㎜深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。拱部在浇筑下一段长时，接茬处的杂物必须冲洗干净，并且在接茬处要加强振捣，使该处的料充实饱满。

④二次浇筑或接茬处在间隔浇筑前，先冲洗再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性。顶部合拢前，利用人工上足砼料，闭合固定合拢模板后，振动合拢模板至模板缝出浆为止。第一段长浇筑结束后即进行第二段长立模浇筑工序，如此循环。每次搅拌机使用后，应对搅拌机进行清理。每班必须测定砼塌落度，及时调整水泥和水的用量，确保砼的配合比和强度。

⑤上模板时，每块碹板必须涂好油，且碹板必须排列紧密。

⑥脱模时间不小于24h，砼养护方法为每12小时用压力水浇一次。

3、拆除模板

模板拆除时间24小时，拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

先拆碹股再拆腿子，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子。全部拆除完后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。模板拆除后要对混凝土壁面定时喷水养护，保证混凝土强度。

拆下来的腿子、碹股、模板，若有变形的立即整改，整改不合格的严禁再次使用。模板表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备再次使用。

三）各工序作业形式及注意事项

1、钻眼工作

（1）准备工作

①备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼工作顺利进行；

②用“三点延线法”测定硐室的掘进方向，并画出掘进轮廓线；

③根据《炮眼布置图》的要求，用炮泥在工作面点好眼位。

（2）钻眼工作

采用ytp-26型风钻分区、分片湿式钻眼。点眼时，必须严格按照《炮眼布置图》中所示尺寸进行点眼，眼必须点在实体岩石上；应先在工作面中上部打一标准眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工应严格按照巷道的中、腰线方向进行钻眼。

2、装药、联线、放炮作业

（1）装药前的准备工作

放炮员必须在规定的安全地点装配引爆药卷，以减少意外事故的影响范围；将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上，与其它金属体、电缆及电线保持一定距离，待检查确认放炮母线不带电时再装药；检查钻好的炮眼符合爆破图表规定后，用扫眼器将炮眼中的岩粉和水吹净；检查距工作面20米范围内的瓦斯浓度若达1％时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可装药。

（2）装药工作

装药时，放炮员应严格按照设计的《装药量及起爆顺序表》进行装药；装药时应细心将药卷放进眼内，并用炮棍将其送到眼底，要防止擦破药卷，弄错引爆药卷的雷管段别或拉断雷管脚线。有水的炮眼，必须使用防水药卷或在药卷外加防水套，以防炸药受潮拒爆而影响爆破效果。装好药的炮眼必须炮泥和水炮泥封堵。

装药结构为正向装药。

雷管采用毫秒延期电雷管，要求起爆总延期时间不超过130ms。

（3）联线工作

联线方式为串并联。

联线时须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固；与放炮母线联接前，两根放炮母线要触碰一下，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明原因，将其电流排除后，才能与雷管脚线相联；联线前，远离工作面一端的母线应扭结起来，以防止井下杂散电流经母线而形成通路；联线过程中，无关人员应撤离工作面。

（4）放炮工作

①放炮前，必须设专人在所有可能进入放炮地点的通道口上设置警戒，放炮最小警戒距离为120米；

②放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人；

③放炮过程中，必须严格执行“一炮三检”制度，以及“三人联锁放炮”制度；

④放炮时，如通电不爆，至少要等15分钟，方可沿线检查，找出不爆的原因并进行处理；

⑤放炮后，至少要等15分钟，方可验炮。

⑥放炮后，应先去掉放炮母线电源，并将放炮母线扭接在一起；

⑦发现瞎炮应及时处理。若为炸药或雷管的质量问题所致，需在距瞎眼0.3米处钻一与之平行的炮眼，重新装药放炮来处理。严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

3、支护作业

（1）喷砼施工工艺

选用转ⅶ型喷浆机，喷浆机放在主斜井井底车场内。在井口料场附近设置砼搅拌及计量系统，按砼试验配比通知单配比进料搅拌，拌好的熟料利用铲车装载至矿车内，利用副井副提升系统提升矿车运输至井下。

物料运输路线：

地面--副斜井井筒--副斜井井底车场--工作面

（2）锚杆支护工作

①打锚杆眼前，要进行详细敲帮问顶，拉起中线，根据设计要求测量巷道规格，符合要求后定出眼位，做好标记。严格按设计的眼位、角度及深度等进行钻眼，同时在钻杆上也要做好标记，以保证打眼深度。

②打眼前，要对锚杆机风、水管路作全面检查。

③安装锚杆前必须冲洗钻眼。

④安装锚杆前，要首先检查锚杆眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如发现不符合要求的，不得在该眼中安装锚杆，应重新补打。锚杆打设应由后向前，先顶后帮，必须打一个眼子装一根锚杆。

⑤安装锚固剂前，应检查锚固剂型号及有效期，如发现硬块、破裂、变质等异常现象严禁使用。

⑥安托盘时，用力矩扳手将螺母紧固到20kn，力矩扳手读数不得小于100nm，锚固力不得小于60kn，达不到时重新补打。

⑦拧紧螺母，杆尾螺纹部分外露长度不得大于50mm。

（3）扶棚支护作业

①29u型钢支架的材质、规格、强度必须符合设计要求。拉杆、拉钩等稳固物具必须严格符合设计加工和安装要求。

②29u型支架应按设计图纸要求组装，顶梁和柱腿的搭接长度要满足要求，搭接部分的上卡箍板要求与柱腿上部端头平齐；下卡箍板与梁端头平齐。螺栓上紧程度利用带有读数的扭力扳手控制，每个螺帽的扭力不小于130n.m。

③扶设金属棚时，将巷道清至设计底板位置，先扶棚腿，再扶拱部支架，棚腿利用锚杆固定，圆钢拉钩联接牢固。

④金属棚迎山角控制在0.5°~1°之间。

⑤金属棚的间距允许偏差±100mm，支架梁水平度≤40mm，支架梁扭距≤80mm。

（4）砼碹支护作业

①稳模时，模板与设计净尺寸允许偏差为+10㎜~+30㎜，每相邻模板接缝宽度允许偏差不得大于3mm，模板接茬平整度允许偏差不得大于10mm，相邻两模板表面高低差不得大于5mm。

②浇筑混凝土时，必须对称充分振捣，保证浇筑后的混凝土致密，无蜂窝麻面现象。

③浇筑时，跟班质检员（或技术员）随时检查模板、碹股的稳定情况，如果超过允许偏差范围，需及时调整好后，再进行浇灌。

④立模、浇筑时，项目部质检人员需到现场检查、指导，以确保工程质量。

⑤严格控制混凝土的水灰比，水要选用较精确的容器量取，误差不超过需用量的5％。

⑥砂子、石子、水泥必须有合格证和试验报告，受潮结块和过期的水泥严禁使用。

⑦应严格按照设计掘进断面施工，确保不欠挖。

⑧浇筑砼时，应对硐室淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。

五、施工辅助系统

1、通风系统

风量由副斜井井底车场局扇供应，采用机械压入式通风，通风距离150m。

风量计算

1、按施工时最多人数计算

q掘1=4·n

n--同时工作面的人数为36人（交接班时）

q=4×36=144m3/min

2、良好的劳动气候条件所需风量计算

q掘2＝60×v×s＝60×0.25×33.03＝495.4m3∕min

式中：v－创造良好的环境所需最低风速，一般取

0.25m∕s；

s－掘进巷道净断面积，33.03m2；

3、压入式通风时，以稀释、排除掘进巷道炮烟所需风量计算

q掘3＝7.8×｛a×（sl）2k｝1∕3÷t＝171m3∕min

式中：t－掘进巷道通风时间，为30min；

s－掘进巷道净断面面积，33.03m2；

a－掘进工作面一次放炮最大炸药消耗量，58kg；

l－掘进巷道的通风长度，150m；

k－淋水系数，0.2

上述三个风量计算结果，取其中最大值，即为掘进工作面的所需风量。

4、风速验算

v＝q∕s∕60＝495.48∕33.03∕60＝0.25 m∕s

式中：v－风速，m∕s；

q－经计算工作面所需风量495.4m3∕min；

s－掘进巷道净断面面积，33.03m2；

0.2 m∕s﹤0.25 m∕s﹤4 m∕s  符合规程要求。

经过风量计算需要风量为495.4m3/min，该风机能满足要求。风机安装在副斜井井底车场内。双风机双电源，一台使用，一台备用，配ф800mm抗静电阻燃胶质风筒向工作面供风

风筒悬挂要求：

1、风筒吊挂必须做到平直，无打弯现象。

2、风筒接头位置必须采用反压边，异径风筒相接必须采用过渡节。

3、风筒吊挂必须做到逢环必挂，严禁漏挂。

4、风筒接头严禁漏风，对风筒有破口应及时粘补，减小风筒漏风量到最小限度，对破损严重的立即更换。

5、风筒应保持干净，对回弹料、粉尘应及时清理或冲洗。

附：通风系统示意图

2、压风系统

目前压风机房已装备四台sa120a型压风机，选用ф159×4.5mm无缝钢管焊设的压风管送至副斜井落底处，转换为ф108×2.5mm管子，管子接头用法兰盘连接，风压0.6mpa/min。

3、安全监控

1、迎头设置瓦斯断电仪，悬挂于风筒对侧距顶不大于300mm、距帮不小于200mm，距迎头3m范围内。

2、巷道回风流设置瓦斯断电仪。

3、井下瓦斯断电仪报警浓度0.75%，断电浓度0.8%。

4、如发生瓦斯断电仪报警，先撤人查明原因后再处理。

4、供电系统

井下变电所采取双回路供电分列运行的供电方式,保证了井下所有设备的所需电源稳定性。井下变电站利用两台移动变电所供电，一台用于井下局部通风机供电，一台用于井下动力用电，采用电缆(myjv22·3×50)引入井下，利用高压真空开关接入kbsgzy-500/6干式变压器，通过kbz-400真空开关输出，采用电缆(u-3×70+1×25)引出至耙矸机开关，耙矸机(p-0.9b)采用电缆(u-3×70+1×25)通过低压馈电开关(qbz-120n)连接。喷浆机(pz-ⅶ)采用电缆(u-3×70+1×25) 通过低压馈电开关(qbz83-120)连接。除尘风机(zmjc-ⅱ-c) 采用电缆(u-3×70+1×25)通过低压馈电开关(qbz83-80) 连接。照明,信号,甲烷探测电源开关(zbz-4.0m)。动力电缆利用电缆吊钩沿巷道起拱线向上0.2m分层垂直底板吊挂(通信，信号电缆随挂)，严禁电缆交叉吊挂。

5、供水系统

施工用水及防尘消防供水，由地面水源井处敷设一趟φ50 mm钢管送至迎头工作面，管子接头用法兰盘连接。

6、排水系统

涌水量小于3m3／h，在耙矸机后浇筑临时水沟，将涌水和施工水利用水沟排至井底临时水仓，排水管采用φ50mm钢管。工作面严禁使用电泵排水，并配杂散电流检测仪经常进行检测。

7、照明、通信和信号

1、工作面照明采用1盏防爆投光灯，自制灯架，将灯固定在灯架上，防止工作时碰坏和方便移动。灯光调整的角度一定要使光线充分投向工作面,现场调整时要视情况而定,工作面上下左右都要有充足的光线。

2、工作面的防爆声光综合电铃和防爆电话设专人看管。

六、劳动组织

采用“三·八”制作业，三个班掘进，补锚加初喷，每班进行临时支护，由中班专业浇灌班浇灌混凝土。

施工人员配备精简和按岗定员原则进行优化劳动组合，尽量达到各班组施工人员和承担任务相吻合，以利于体现按劳分配、多劳多得的分配原则，充分调动施工人员的积极性；促进施工任务完成。

1、劳动组织图表

序号 工种名称 班        次 备注

一班 二班 三班 小计

1 跟班干部 1 1 1 3

2 班长 2 3 2 7

3 打眼工 5 5 5 15

4 点眼工 2 2 2 6

5 放炮员 2 2 2 6

6 耙矸机司机 1 1 1 3

7 喷浆工 1 1 1 3

8 照灯工 1 1 1 3

9 上料工 2 8 2 12

10 喷浆机司机 1 1 1 3

11 井下信号工 1 1 1 3

12 井下把钩工 1 1 1 3

13 维护工 1 1 1 3

14 推车工 6 6 6 18

15 搅拌机司机  1  1

16 振捣工  1  1

合计  27 35 27 89

2、正规循环图表

附：泵房硐室施工正规循环图表

六、安全技术措施

1、总则

⑴、严格执行《煤矿安全规程》、《中煤五公司安全生产管理制度》、《灵北项目部安全及质量标准化管理规定》及本规程中的有关规定，杜绝任何形式的“三违”行为。

⑵、入井前不准喝酒，不准携带烟草等点火物品，不准穿化纤衣服入井。入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽。严禁在井下睡觉。

⑶、未参加规程（措施）学习、考试及考试不合格人员，严禁上岗作业。

2、“一通三防”管理

（1）综合防尘措施

1、掘进工作面必须搞好综合防尘,坚持放炮前后洒水,冲刷岩帮,做到三不:无水不打干眼,不洒水不放炮,不洒水不装岩；

2、施工时要有完善的洒水灭尘管路,管路要吊挂整齐。防尘管路每隔50m安装一个三通阀门,以利巷道防尘；

3、在耙矸机后10m处、距喷浆机后5m处安装喷雾设施, 打眼、放炮、出矸、喷浆时开启，净化风流，并在喷浆机上方安装除尘风机；

4、掘进工作面必须采用湿式打眼,使用水炮泥；放炮喷雾，冲洗岩帮 ,井下工作人员必须佩戴防尘口罩，并做好个体防尘。

5、炮前、炮后、耙矸机作业时要洒水降尘，防止岩尘飞扬。

（2）通风管理

1>;、加强一通三防管理，加强瓦检力度。

2>;、使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。

3>;、局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求,即岩巷为0.15m/s；风筒距工作面岩巷不大于10m，煤巷不大于5m，防止炮后炮烟积聚熏人。

4>;、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥0.75%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药爆破。

5>;、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤人采取措施处理。

6>;、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

7>;、严格执行“一炮三检”和“四人连锁”放炮制度。

8>;、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。

9>;、当瓦斯浓度超过0.75％时严禁放炮，瓦斯浓度超过0.8%时应立即撤出人员，采取措施处理。

10>;、瓦斯探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作3～5m范围内的顶板上，探头布置在没有风筒的一帮，并对探头进行保护。

（3）预防火灾措施

1>;、工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业，严禁烧焊作业防止电火、炮火和摩擦起火。

2>;、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。

3>;、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。

4>;、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；

5>;、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报；

3、运输管理的规定

⑴ 斜坡运输时必须执行“行车不行人，行人不行车”制度，并设有可靠的“一坡三挡”装置，斜坡绞车拉放车辆时，严禁下坡有人通过或逗留，所有人员必须躲入躲避硐内，并有专职信号工坚守岗位，警戒行人。

⑵所有斜坡运输的声光信号必须齐全、灵活、可靠，机电设备完好无失爆。

⑶严禁放飞车或不带电放车，除特殊情况不得意外变速。

⑷小绞车钢丝绳每班必须验绳记录，如若不符合规定应及时更换。

⑸运输过程中，必须必须挂好保险绳。

一)人力推车安全技术措施

人力推车时，必须遵守下列规定：

1>;、 1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；

2>;、 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；

3>;、 严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

4>;、各种车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于100mm。

5>;、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

6>;、在胶带大巷下坡段安设联动安全门及平巷段安设阻车器，防止跑车。

4、顶板事故预防措施

1>;、所有施工人员都必须认真学习本措施，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故；

2>;、严格执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时找掉活矸浮石，并在临时支护下进行作业。在敲帮问顶、撬掉活矸时，班长必须指定专人监护顶板，找顶工作应由外向迎头进行，由顶向帮，使用长工具逐段进行。如处理活矸石可能发生危险时，必须使用单体液压支柱作为临时支护，并留畅通的后退路线。

3>;、锚杆网必须紧跟迎头并及时初喷，拱部锚杆不低于8根/排，金属网必须搭接牢固，严禁空顶作业，空顶距离不得大于800mm，做到不控制的顶板不施工。锚杆打设及金属网挂设必须符合要求。

4>;、合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽量减少围岩的震动，保护围岩的完整性和整体稳定性。围岩稳定性较差时，要及时初喷砼封闭围岩，减少围岩暴露时间。

5>;、工作面进行攉矸、锚杆施工作业，必须安排有经验的工人专门对顶板情况进行全过程检查和观察，发现危险征兆立即撤人处理。

6>;、喷浆时要保证砼强度，采用潮料喷浆，并随拌随喷，熟料净放时间不得超过2小时。

7>;、耙矸机司机位置必须有锚喷临时支护，锚杆补齐，顶帮初喷，以避免司机操作位置掉矸。

8>;、要随时观察迎头顶板及岩体稳定情况,一旦发现顶板有响声, 迎头岩体片塌严重时,应立即撤人

5、喷射砼安全技术措施

1>;、喷浆前，首先检查喷浆机及喷射管路是否正常，及时处理故障，保证设备正常使用。

2>;、喷射机应严格按说明书规定的操作方法进行操作。

3>;、设专人掌握喷射机的入料，保证给料连续均匀。

4>;、准确掌握喷射机的停开顺序。

5>;、避免胶管出现死弯和硬弯。

6>;、喷浆时喷射手两手紧握喷枪，喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平折线。喷射拱部时喷枪运行轨迹为自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300mm左右。

7>;、依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及底角深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。

8>;、喷浆前必须挂喷射标准线，挂线的数量根据现场情况确定。

用震动法疏通堵管时，操作人员紧握喷枪，防止其左右摆动。送风处理堵管时，工作风压不得超过0.4mp。

9>;、喷枪不出料时，应将喷枪对准前下方，避开行人及其他操作人员。

10>;、施工人员佩带口罩、风镜等劳动防护用品。

11>;、在施工的下风区设置水幕除尘。

5、锚网支护作业安全技术措施

1>;、严禁空顶作业，在打锚杆前拱部必须使用单体水压支柱并穿鞋戴帽。

2>;、打锚杆前必须进行敲帮问顶工作。处理掉活矸，并密切注意顶帮变化情况。防止滑钎、掉矸风钻倒地伤人。

3>;、坚持作业前“敲帮问顶”制度，由班长或有丰富实践经验的工人担任此项工作。由外向里，先顶后帮，找尽活矸危石，对找不下来的危石及时进行打点柱临时支护。

4>;、锚杆支护必须坚持由外向里，先顶后帮，逐排逐眼，打一装一的原则。锚杆角度，间排距、锚固深度符合设计要求，托板压网并紧密贴岩面。

5>;、耙装机前巷道初喷必须紧跟迎头，初喷厚度不小于50mm，锚网巷道初喷必须盖住金属网，杜绝迎头未初喷或初喷薄造成炸坏金属网现象。

6>;、耙装机前后严禁出现空帮、空顶现象。

6、爆破安全技术措施

1>;、井下所有爆破人员，包括爆破工、班长、送药和装药人员都必须熟悉爆破器材的性能和《规程》中的有关规定。爆破人员必须严格遵守爆破器材的领退制度和运送制度，严防爆破器材的丢失

2>;、爆破工作必须由培训合格的专职人员担任，且必须持证上岗，严格按爆破说明书要求装联放。

3>;、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在支护完好、避开机械、电器设备的地点。距工作面不小于100m，两箱间距不小于5m。雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理。

4>;、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

5>;、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。

（2）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管或金属棍代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。

6>;、必须采用湿式凿岩，打眼和装药、扫眼和装药不能同时进行。

7>;、装药前和放炮前瓦检员必须检查工作面瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药放炮；

8>;、放炮前必须撤出该工作面所有人员，由班长布置责任心强的人设置警戒，警戒人员在距放炮地点120m以外的躲避硐内进行警戒，爆破工在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于120m；

9>;、工作面风量不足，炮眼内有异状严禁装药爆破。

10>;、雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过专门训练的班长可以协助。放炮母线的连接、线路检查和通电工作，必须由爆破工一人操作。

11>;、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、耙矸机、钢丝绳等导电体相接触。

12>;、爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线严禁挂在电缆一侧，放炮后及时收回。爆破前，爆破母线必须扭结成短路

13>;、爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮时，爆破工必须事先发出放炮警号，至少再等5s方可放炮。

14>;、放炮钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将放炮钥匙插入放炮器内。

15>;、装药前，检查工作面杂散电流，当i＜30ma时，方可装药联线。

16>;、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破，必须制定安全措施，但必须封满炮泥；

17>;、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮；严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；

18>;、严格执行“一炮三检”和“四人联锁放炮”制度；

19>;、放炮后摘下连接在放炮器上的母线后，至少再等5min方可走出掩蔽地点，再等15min炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班长对放炮地点进行巡视，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆等情况。发现危险情况必须立即处理。

20>;、发现拒爆时，爆破工应将母线从电源上摘下，将线头扭结短路，待15分钟后再由爆破工检查线路，找出拒爆原因并妥善处理。放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上。

21>;、只要在工作面的炮烟被吹散，由班长亲自撤出放炮警戒人员后，其他人员方可进入工作面工作。

22>;、处理拒爆、残爆时，必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

27>;、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼300mm外重新打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管及炸药。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

28>;、井下所用的雷管及炸药必须装箱上锁，火药、雷管分箱放置，剩余火工品及时退库并做好记录。

29>;、严禁使用过期、变质炸药。

7、平行作业安全技术措施

1>;、平行作业必须具有独立性，不准出现二者工序的互相干扰。

2>;、支护与出矸平行作业时，支护段与出矸的滑轮应保持在10米安全距离内。

3>;、在进行爆破作业时，禁止平行作业。

4>;、喷浆时，应避开耙矸机运行区域内，不得与耙矸机运行矛盾。

5>;、平行作业出现互相干扰时，必须停止一头作业。

8、耙矸机移动安全技术措施

1、耙矸机前槽距工作面不得大于30米，当距工作面30米时，必须前移耙矸机。

2、耙矸机预移位置，顶及两帮必须预先锚网支护完毕，初喷厚度不小于50mm。

3、移动耙矸机时，耙矸机两侧严禁留人，耙矸机前严禁站人。

4、移动耙矸机时，都必须切断电源、闭锁开关，严禁自拉并保证电缆长度。

5、前移耙矸机时，耙矸机前方不得进行任何施工作业。

6、耙矸机前移时，要将耙矸机前连接卡升起并固定牢固。

7、耙矸机前移应平稳，速度要慢。

8、耙矸机前移完成后，应及时安设道卡及地锚，保障耙矸机安全。

七、避灾路线图及说明

1、避灾原则

遇水灾由低向高撤退，但不可进入盲巷。

遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，迅速戴起自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，尽快进入新鲜风流巷道。

2、避灾路线

避火灾路线：

工作面--副斜井井底车场--副斜井井筒--地面

附：避灾路线图

第10篇 主排水泵联合试运转安全技术措施

根据《煤矿安全规程》第二百七十八条的有关要求，矿井必须有工作水泵、备用水泵、检修水泵。水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的能力应不小于工作水泵的 70%，工作水泵和备用水泵的总能力应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。结合我矿的实际情况，在雨季来临之际，对我矿井井下排水系统的排水能力进行了联合试运转，为保证试运转安全，特制订此措施。

一、试验日期： 年 月 日

二、试验组织

组 长：___

副组长：___

成 员：___

指挥办公室设在机运科，办公室主任___统一指挥试验工作。为确保试验工作顺利完成，根据工作需要特成立机电组、机械维修组、水量测量、记录组。

机电组由___任组长，负责试验期间排水设备及井上下的供电和试验前 供电设备检修工作。 设备维修组由郭允丰任组长，负责试验前排水设备管路的检查维修和试验时水泵的开停工作。水量测量、记录组由___任组长，负责试验时各台水泵的排水量的检测记录工作。

三、实验前准备工作

⑴ 织人员学习试运转方案及施工措施。

⑵准备各种试验工具万用表一块、钳形电流表一块、秒表一块、工具一套。

四、试验方法和试验步骤：

1、试验方法

⑴提前检查泵房线路、水泵、管路等完好情况；

⑵ 联合试验前水仓水位达到最高水位，满足试验条件后，泵房依次起动各泵，使工作和备用水泵同时工作；

⑶ 开泵同时进行测试工作，并记录好各种数据 ；

⑷ 成测试工作，停泵；

⑸ 复原运行方式。

2、试验步骤：

（1）一泵一管；1#水泵用1#管路，2#水泵用2#管路，3#水泵用1#管路，4#水泵用2#管路。

（2)两泵一管；1#、2#水泵用1#管路，2#、3#水泵用2#管路，3#、4#水泵用1#管路。

（3）三泵两管；1#、2#、3#水泵用1#管路，2#、3#、4#水泵用2#管路。

五、安全技术措施

（1）所有参加施工的人员必须认真贯彻学习本安全措施，使每位参与施工的人员都能够熟悉了解水泵试运转的重要性和在施工时应该注意的事项。

（2）在联合试运转前报告调度室，经调度室同意，除主通风机运转外，机电队视负荷情况对与水泵测试工作安全无关的负荷停止供电， 联合试运转期间严禁开动绞车。

（3）参加联合试运转的所有工作人员，必须做到持证上岗，严格按各单位工 种操作规程进行操作。

（4）水泵测试工作期间，机电队必须安排专人负责井上下通讯系统，保证测试期间通讯正常。

（5）水泵测试期间，遇到特殊情况，所有人员应立即按照避灾路线撤退。

（6）在测试前各专业组对分管工作进行检查核对，把所有设备试验一遍证明 水泵完好。把试验时需要使用的各种工具准备齐全，防止在施工中耽误工期。

（7）在测试以前必须对排水设备及配套供电设备进行检查维修保养，对在检查中发现的问题必须及时处理，保证试验前所有设备全部完好。

（8）测试前查看水仓淤煤情况， 需要清理要及时清理， 保证水仓的有效容积， 保证汛期应对矿井最大用水量时的排水需要。

（9）在检查时针对供电设备检修时，必须严格执行停送电制定，严禁带电作 业，带电搬迁设备。

(10)测试时必须由指挥长统一指挥，其他成员必须认真协助指挥长完成安排的各项工作，测试期间严格按照测试标准进行，严禁违章作业，违章指挥， 施工人员必须坚守岗位严禁脱岗离岗。

(11)测试时测试人员必须在现场认真检查，发现水泵在运行当中出现异常现象及时停机，并汇报指挥长，必须查明故障原因后方可继续试验。

(12)测试人员必须高度重视水泵试运转工作，严禁弄虚作假，认真填写试验的每项记录。

(13)测试时按照操作程序打开、关闭各个阀门，打开或关闭阀门时必须要操作到位，防止误操作。

(14)试验完毕后必须把各个阀门恢复到正常位置，把不使用的电源馈电、 联络开关和水泵启动器的手把放置到闭锁位置，挂上停电牌。

(15)试验结束后，试验人员必须留下观察水泵运行情况，确认水泵无异常后，方可离开现场。