二级安全技术9篇

第1篇 二级b配电柜安装作:安全技术交底

安全技术交底表(表aq—c11—1)

编号

工程名称

施工单位

交底部位

二级(b)配电柜安装作

工种

安全技术交底内容

一、安装f_b号箱为固定式配电箱:

1.按临时用电施工组织设计要求进行布置、设置;

2.检查配电箱内电器是否完好齐全,与系统布置是否相符;

3.配电箱应装设端正、牢固,箱体的中心点与地面的垂直距离为1.4—1.6米,箱内电器固定整齐,箱体与箱架固定牢固,箱内工作零线与保护零线端子板分开安装,并有明显标志;

4.配电箱金属部分有压接保护零线螺丝,连接可靠;

5.箱体防水防尘完好。

二、配电箱防砸,防雨护栏及操作平台的做法:

1.操作平台用红机砖砌二四墙。高0.5米,外侧抹灰压光,并刷10cm宽的红白相间的油漆,上面铺设50mm厚的木板及绝缘垫作为操作平台;

2.配电箱周围设金属围栏,高度1.8米,栅栏间距0.1米,围栏正面悬挂配电箱管理制度及警示标志,围栏门向外开,并且配锁,上下每0.3米间隔刷红白相间漆;

3.配电箱护栏上面加盖瓦楞铁防雨,与瓦楞铁上面(方)0.3米为防砸棚,材料选用厚50mm的木板满铺,周边用竹胶板封闭,并刷宝石蓝油漆,并且在正面做电符号标志,两侧设城建标志(严禁使用石棉瓦);

三、电缆敷设:

1.由配电室一级箱至二级箱电缆采用直接埋敷设,深度为0.7米,电缆周围铺设50mm厚的细砂,然后用红机砖作保护层,再回填细土夯实,电缆直埋上面每20米及转角处埋设电缆标志;

2.电缆与开关直接使用铜质套筒式接线端子压接牢固,电缆各相用相色带缠绕整齐,固定在配电箱腿支架上,排列整齐并标明用途及路别。

四、配电箱的安装固定:

1.配电箱要求固定、稳定,箱腿与平台木板用螺丝固定,配电箱前后的操作通道保持1.2米距离,配电箱两侧距离为0.6米;

2.配电箱内门上有接线系统图,配电箱外门上设有编号及负责人。

针对性交底:

交底人签名

职务

时间

接受交底人签名

注:1、项目部对操作人员进行安全技术交底时填写此表;

2、签名处不够时,应签在此表背面。

安全技术交底表(表aq—c11—1)

编号

工程名称

施工单位

交底部位

二级(b)配电柜安装作

工种

安全技术交底内容

五、重复接地的做法:

1.接地体选用∮50镀锌钢管,每根长度为2.5米,接地连线为40_4镀锌匾钢,每三根为一组,一字形排列,间距5米,埋于自然地面负0.8米,连接采用焊接,搭接长度不小于连接体宽度的二倍以上,三面施焊,焊接后用沥青做防腐处理;

2.重复接地的接地电阻小于等于10欧;

3.重复接地线必须与配电箱内的保护零线端子板采用镀锌螺丝连接可靠。再通过保护零线端子板分别引致各需保护设备设施。

六、安全注意事项:

1.电工操作做到持证上岗,带好安全帽,穿戴好电工劳保用品,不得带电操作;

2.设监护人监护;

3.摇测绝缘电阻值及接地电阻值,二人操作,操作时严格执行操作规程,并作好摇测记录;

4.防护棚安装中,注意高空作业,周边人员安全交叉时防止上下坠物伤人。

针对性交底:

1. 使用喷火灯或电炉,要办理用火证,注意与操作人员保持安全距离,周边不得堆放易燃易爆物品,并且有防火措施;

交底人签名

职务

时间

接受交底人签名

注:1、项目部对操作人员进行安全技术交底时填写此表;

2、签名处不够时,应签在此表背面。

第2篇 常态土石方开挖、回填施工措施二级-安全技术交底

一、 简要说明施工布置、主要施工方法、关键施工技术及可能存在的问题:

我队主要承担主要项目如下:

主干渠:开挖、基础换填处理;熊庄河排水倒虹吸:导流、开挖、回填施工;鸭东三分干、鸭东二分干一支倒虹吸:开挖、回填施工;半坡店分水口门:开挖、回填施工。

1、施工布置:

○1进场施工道路:本标段长约3.4km,距s103省道较近,初步拟定布置2条进场道路,路面宽度8~10m,泥结碎石路面。沿渠道布置泥结碎石道路,长度约7km,路面宽度6~8m。现场下基坑道路根据开挖情况适当布置。

○2生活、生产设施:本队设一个营地,布设项目部、职工住房、机械修理厂。

○3弃渣场:本队可用弃渣场共二个,嵩庄弃渣场为1标、二队共用弃渣可供本部弃渣容量为15万方;李和庄弃场为本队的主要弃渣场,容量约133万方。另外,本段向1标调运有用渣料86万方。

○4施工供电和照明布置:施工供电电源点从赵河变电站引入10kv线路至营地、施工工地。

○5施工用风:本队工程主要供风项目有混凝土浇筑、凿毛及少量其它工程。拟配备2台10m3/min移动式空压机供风。

○6施工用水:本队工程施工生产及生活用水采用地下水,采用打井取水的方式获得。

2、主要施工方法简述:

○1渠道工程土石方开挖:本队大部分渠道开挖深度约为9米,采取分层、分段开挖,分层厚度为3米,开挖施工前先把渠道两侧的截渗沟开挖完,按设计要求预留保护层,开挖采用反铲挖装,自卸汽车运输。开挖施工前需将地下水降到开挖面以下,有承压水段采用轻型井点降水,其他段降水采用明挖强排法降水。

○2土石方回填: 本标段土方填筑工程所需土料,以弱膨胀性和无膨胀性土作为填筑材料。开挖料一般情况优先考虑本标段自身利用,余量考虑调入其他标段。开挖填筑不足部分考虑从小边庄及代营土料场调入。

根据试验数据、压实机械的种类、回填部位,选用不同的松铺厚度,在铺筑过程中,加强松铺厚度的控制,初步拟定松铺厚度30~40cm。ty220推土机及时摊铺、平整工作面,并避免进料、铺料困难及窝工现象,工作面各流水作业带的接缝应连接平顺,端头处注意收坡,将接坡处未压实的虚坡填料翻松后骑缝碾压密实。在进行土料平整、摊铺过程中,摊铺面应形成微横坡(与原地面坡同向),以利排水。其摊铺宽度应超过设计填筑宽度30~50cm,以充分保证设计填筑宽度的土方的压实度。

根据碾压试验经工程师批准的最佳含水量,采用洒水车洒水。洒水应随平料进行,或在碾压之前适当时间喷洒,洒水过早容易流失。喷洒应该从一端向另一端循序渐进的进行,不能漏洒。喷洒水量不能少于其填筑体积的最佳值,由试验确定,监理工程师批准。洒水时不能只图表面湿润或漫天飞舞,不能造成假象,更不能将水放干完事。现场质量检查人员一定要检查、监督施喷人员的操作方法,使铺层土料得以充分湿润,才能有利于软化土料。在强力振动下易于减少空隙,增加密实度,才能确保达到设计干密度要求。

推土机摊铺平整形成碾压工作面,采用yz18j(18t)振动碾碾压,边脚、小部位采用hw70蛙式打夯机、tsz-06b手扶式振动碾压实。振动碾应定期的检定。工作面平整后,应及时进行碾压,采用进退错距法,错距50cm。在错距时,为了便于施工人员控制,也可采取前进后退仅错距一次,则错距的宽度可以适当的增加一倍。对于碾压起始和结束的部位,按正常错距无法压到要求的遍数,可以采用前进后退不错距法,压到要求的碾压遍数,碾压遍数根据试验参数及不同机型确定,初步拟定为6~10遍。工作面之间交接处进行搭接碾压,搭接宽度为1.0m,防止欠碾、漏压,严禁漏碾。

土方碾压结束后,应对碾压质量进行检测,现场检测项目包括压实度、干容重,按设计规范要求及现场监理工程师指定位置进行随机取样。压实度测定用环刀法及灌砂法或灌水法进行测定,干容重用酒精燃烧法进行测定。当检测数据达到设计规范要求时验数,填写质检单,经现场监理工程师认可后方进行下一层填筑施工工序。如检测数据没有达到设计规范要求,应分析原因,并采取相应的措施。属压实遍数不够者,应连续碾压,直到合格为止。当现场监理工程师指定需进行填筑面的其它系数检测时,应密切配合,充分保证每填筑层的施工质量。

二、特殊施工部位的施工技术要求及注意事项:

○1所有部位施工安全措施必须到位,确保人员及机械安全。

○2深基坑开挖保证边坡成型度,严格控制超欠挖,根据边坡实际地质情况采取支护措施。

○3膨胀土段需在开挖施工前先在坡顶开挖排水沟,开挖成型后需进行改性土回填。

○4填筑、换填施工前完成碾压实验,确定最优填筑参数,确保填筑、换填质量符合规范要求。

三、安全、质量、进度、文明施工控制:

○1开挖质量控制:施工中,严格按自上而下的开挖原则依次施工,确保每个高度为3~5m;严格遵循“修建场内施工道路→剥离表面腐殖土和不合格料→顺坡面分梯段开挖砂卵石层建基面保护层开挖方法:机械开挖至建基面高程20cm,保护层开挖采用人工开挖施工方法,人工开挖的渣料运至边坡处,有机械进行装运清除。

○2土石方填筑质量控制:

(1)施工前,按规范要求恢复中线及复测横断面,对工程填筑土样按标准进行试验,进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验,并将检测结果报监理工程师审批。

(2)填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的实验。土料碾压试验应进行填筑含水量检验,以保证土方填筑质量。

(3)土料运至施工现场有专职人员检验土质和含水量是否符合要求,用插钎检验铺土厚度,并进行碾压前后的砾石含量、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。

(4)施工中,通过试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求的合理铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数,用碾压遍数来控制压实度,指导施工,以现场检测为依据,每层填土压实之后,对碾压质量进行检验,土方检验方法为测试核子密度仪k30值是否达到标准,并用环刀法(或灌砂法)进行干密度和密实度检测,复核,确保压实度满足规范要求。

(5)土方填筑施工前,按设计要求或监理工程师的指示进行填方地段的清表及基底处理,将渠体填筑用地范围内的树木以及垃圾、有机物残渣等根据规范要求进行砍伐或移植、清除,将砍伐、清除的树木杂物、垃圾、有机物残渣等按现场工程师的要求进行妥善处理或堆弃,对于原地表的草皮等植物的根系和表土,则按规范清至地面30cm以下。清表及基底处理结束后,对填筑地段进行填前碾压,使其密实度达到规定的要求,并重测地表标高,将填筑断面和土石方调配方案提交监理工程师审核,在监理工程师对现场进行检查验收合格后再进行土石方的填筑施工。

○3土石方开挖安全控制:开挖人员严格遵守安全操作规程。 开挖作业开工前对坡顶设计线上面的边坡进行检查,如发现不安全因素,提前处理。并将坡顶设计线外5m范围内浮石、杂物清除干净。开钻前检查工作面附近岩石是否稳定,有无瞎炮,发现问题立即处理,严禁打残孔。供钻孔的各种钻架要搭设牢固,送风管路的接头搭接,以防断裂喷气“甩头”伤人。

○4运输安全控制:

(1)各类车辆处于完好状态,制动有效,不带病运行,严禁人料混载。

(2)所有运载车辆均不超载、超宽、超高运输。装碴时将车辆停稳并制动。

(3)运输车辆文明行驶,不抢道、不违章,施工区内行驶速度不超过25km/h。

(4)加强对机动车辆及驾驶员的安全管理,加强驾驶员的行车安全教育,提高安全行车意识,做好雨季行车安全防范措施;

(5)杜绝车辆超速行驶、疲劳驾驶等违章行为,避免重大交通事故发生;

(6)在施工区内设置一切必须的信号装置,包括:标准道路信号,报警信号,危险信号,控制信号,安全信号,指示信号等。

○5进度控制:

本队渠道工程土石方开挖、填筑:2022年03月15日开始施工,2022年01月底施工完成。严格按编制的进度计划施工,确保按计划完成土石方开挖、填筑施工。

○6文明施工控制:

(1)在生产区域内的入口位置醒目设置“一图五牌”(施工区域平面图、施工公告牌、工程概况牌、安全生产纪录牌和安全、质量、文明施工责任牌)。

(2)搞好施工区域的防尘降噪工作。

(3)施工机械设备保持完好,车容车貌整洁干净,采取有效措施降低噪音和尾气排放污染。

第3篇 二级b配电柜安装作安全技术交底

安全技术交底表（表aq—c11—1）

编号

工程名称

施工单位

交底部位

二级(b)配电柜安装作

工种

安全技术交底内容

一、安装f_b号箱为固定式配电箱：

1.按临时用电施工组织设计要求进行布置、设置；

2.检查配电箱内电器是否完好齐全,与系统布置是否相符；

3.配电箱应装设端正、牢固，箱体的中心点与地面的垂直距离为1.4—1.6米，箱内电器固定整齐，箱体与箱架固定牢固，箱内工作零线与保护零线端子板分开安装，并有明显标志；

4.配电箱金属部分有压接保护零线螺丝，连接可靠；

5.箱体防水防尘完好。

二、配电箱防砸，防雨护栏及操作平台的做法：

1.操作平台用红机砖砌二四墙。高0.5米，外侧抹灰压光，并刷10cm宽的红白相间的油漆，上面铺设50mm厚的木板及绝缘垫作为操作平台；

2.配电箱周围设金属围栏，高度1.8米，栅栏间距0.1米，围栏正面悬挂配电箱管理制度及警示标志，围栏门向外开，并且配锁，上下每0.3米间隔刷红白相间漆；

3.配电箱护栏上面加盖瓦楞铁防雨，与瓦楞铁上面（方）0.3米为防砸棚，材料选用厚50mm的木板满铺，周边用竹胶板封闭，并刷宝石蓝油漆，并且在正面做电符号标志，两侧设城建标志（严禁使用石棉瓦）；

三、电缆敷设：

1.由配电室一级箱至二级箱电缆采用直接埋敷设，深度为0.7米，电缆周围铺设50mm厚的细砂，然后用红机砖作保护层，再回填细土夯实，电缆直埋上面每20米及转角处埋设电缆标志；

2.电缆与开关直接使用铜质套筒式接线端子压接牢固，电缆各相用相色带缠绕整齐，固定在配电箱腿支架上，排列整齐并标明用途及路别。

四、配电箱的安装固定：

1.配电箱要求固定、稳定，箱腿与平台木板用螺丝固定，配电箱前后的操作通道保持1.2米距离，配电箱两侧距离为0.6米；

2.配电箱内门上有接线系统图，配电箱外门上设有编号及负责人。

针对性交底：

交底人签名

职务

时间

接受交底人签名

注：1、项目部对操作人员进行安全技术交底时填写此表；

2、签名处不够时，应签在此表背面。

安全技术交底表（表aq—c11—1）								编号
工程名称
施工单位	交底部位		二级(b)配电柜安装作					工种
安全技术交底内容
五、重复接地的做法： 1.接地体选用∮50镀锌钢管，每根长度为2.5米，接地连线为40_4镀锌匾钢，每三根为一组，一字形排列，间距5米，埋于自然地面负0.8米，连接采用焊接，搭接长度不小于连接体宽度的二倍以上，三面施焊，焊接后用沥青做防腐处理； 2.重复接地的接地电阻小于等于10欧； 3.重复接地线必须与配电箱内的保护零线端子板采用镀锌螺丝连接可靠。再通过保护零线端子板分别引致各需保护设备设施。 六、安全注意事项： 1.电工操作做到持证上岗，带好安全帽，穿戴好电工劳保用品，不得带电操作； 2.设监护人监护； 3.摇测绝缘电阻值及接地电阻值，二人操作，操作时严格执行操作规程，并作好摇测记录； 4.防护棚安装中，注意高空作业，周边人员安全交叉时防止上下坠物伤人。
针对性交底： 1. 使用喷火灯或电炉，要办理用火证，注意与操作人员保持安全距离，周边不得堆放易燃易爆物品，并且有防火措施；
交底人签名		职务		时间
接受交底人签名

注：1、项目部对操作人员进行安全技术交底时填写此表；

2、签名处不够时，应签在此表背面。

第4篇 二级(b)配电柜安装作业-安全技术交底范本

二级(b)配电柜安装作业安全技术交底范本

工程名称 交底日期: 年 月 日

施工单位 分项工程名称:二级(b)配电柜安装作业

交底提要

交底内容:

一、安装f_b号箱为固定式配电箱:

1.按临时用电施工组织设计要求进行布置、设置;

2.检查配电箱内电器是否完好齐全,与系统布置是否相符;

3.配电箱应装设端正、牢固,箱体的中心点与地面的垂直距离为1.4-1.6米,箱内电器固定整齐,箱体与箱架固定牢固,箱内工作零线与保护零线端子板分开安装,并有明显标志;

4.配电箱金属部分有压接保护零线螺丝,连接可靠;

5.箱体防水防尘完好。

二、配电箱防砸,防雨护栏及操作平台的做法:

1.操作平台用红机砖砌二四墙。高0.5米,外侧抹灰压光,并刷10cm宽的红白相间的油漆,上面铺设50mm厚的木板及绝缘垫作为操作平台;

2.配电箱周围设金属围栏,高度1.8米,栅栏间距0.1米,围栏正面悬挂配电箱管理制度及警示标志,围栏门向外开,并且配锁,上下每0.3米间隔刷红白相间漆;

3.配电箱护栏上面加盖瓦楞铁防雨,与瓦楞铁上面(方)0.3米为防砸棚,材料选用厚50mm的木板满铺,周边用竹胶板封闭,并刷宝石蓝油漆,并且在正面做电符号标志,两侧设城建标志(严禁使用石棉瓦);

三、电缆敷设:

1.由配电室一级箱至二级箱电缆采用直接埋敷设,深度为0.7米,电缆周围铺设50mm厚的细砂,然后用红机砖作保护层,再回填细土夯实,电缆直埋上面每20米及转角处埋设电缆标志;

2.电缆与开关直接使用铜质套筒式接线端子压接牢固,电缆各相用相色带缠绕整齐,固定在配电箱腿支架上,排列整齐并标明用途及路别。

四、配电箱的安装固定:

1.配电箱要求固定、稳定,箱腿与平台木板用螺丝固定,配电箱前后的操作通道保持1.2米距离,配电箱两侧距离为0.6米;

2.配电箱内门上有接线系统图,配电箱外门上设有编号及负责人。

五、重复接地的做法:

1.接地体选用∮50镀锌钢管,每根长度为2.5米,接地连线为40_4镀锌匾钢,每三根为一组,一字形排列,间距5米,埋于自然地面负0.8米,连接采用焊接,搭接长度不小于连接体宽度的二倍以上,三面施焊,焊接后用沥青做防腐处理;

2.重复接地的接地电阻小于等于10欧;

3.重复接地线必须与配电箱内的保护零线端子板采用镀锌螺丝连接可靠。再通过保护零线端子板分别引致各需保护设备设施。

六、安全注意事项:

1.电工操作做到持证上岗,带好安全帽,穿戴好电工劳保用品,不得带电操作;

2.设监护人监护;

3.摇测绝缘电阻值及接地电阻值,二人操作,操作时严格执行操作规程,并作好摇测记录;

4.防护棚安装中,注意高空作业,周边人员安全交叉时防止上下坠物伤人。

审核人 交底人 接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写'分部、分项工程名称'栏;

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

第5篇 二级b配电柜安装作业:安全技术交底

一、安装f_b号箱为固定式配电箱:

1.按临时用电施工组织设计要求进行布置、设置;

2.检查配电箱内电器是否完好齐全,与系统布置是否相符;

3.配电箱应装设端正、牢固,箱体的中心点与地面的垂直距离为1.4-1.6米,箱内电器固定整齐,箱体与箱架固定牢固,箱内工作零线与保护零线端子板分开安装,并有明显标志;

4.配电箱金属部分有压接保护零线螺丝,连接可靠;

5.箱体防水防尘完好。

二、配电箱防砸,防雨护栏及操作平台的做法:

1.操作平台用红机砖砌二四墙。高0.5米,外侧抹灰压光,并刷10cm宽的红白相间的油漆,上面铺设50mm厚的木板及绝缘垫作为操作平台;

2.配电箱周围设金属围栏,高度1.8米,栅栏间距0.1米,围栏正面悬挂配电箱管理制度及警示标志,围栏门向外开,并且配锁,上下每0.3米间隔刷红白相间漆;

3.配电箱护栏上面加盖瓦楞铁防雨,与瓦楞铁上面(方)0.3米为防砸棚,材料选用厚50mm的木板满铺,周边用竹胶板封闭,并刷宝石蓝油漆,并且在正面做电符号标志,两侧设城建标志(严禁使用石棉瓦);

三、电缆敷设:

1.由配电室一级箱至二级箱电缆采用直接埋敷设,深度为0.7米,电缆周围铺设50mm厚的细砂,然后用红机砖作保护层,再回填细土夯实,电缆直埋上面每20米及转角处埋设电缆标志;

2.电缆与开关直接使用铜质套筒式接线端子压接牢固,电缆各相用相色带缠绕整齐,固定在配电箱腿支架上,排列整齐并标明用途及路别。

四、配电箱的安装固定:

1.配电箱要求固定、稳定,箱腿与平台木板用螺丝固定,配电箱前后的操作通道保持1.2米距离,配电箱两侧距离为0.6米;

2.配电箱内门上有接线系统图,配电箱外门上设有编号及负责人。

五、重复接地的做法:

1.接地体选用∮50镀锌钢管,每根长度为2.5米,接地连线为40_4镀锌匾钢,每三根为一组,一字形排列,间距5米,埋于自然地面负0.8米,连接采用焊接,搭接长度不小于连接体宽度的二倍以上,三面施焊,焊接后用沥青做防腐处理;

2.重复接地的接地电阻小于等于10欧;

3.重复接地线必须与配电箱内的保护零线端子板采用镀锌螺丝连接可靠。再通过保护零线端子板分别引致各需保护设备设施。

六、安全注意事项:

1.电工操作做到持证上岗,带好安全帽,穿戴好电工劳保用品,不得带电操作;

2.设监护人监护;

3.摇测绝缘电阻值及接地电阻值,二人操作,操作时严格执行操作规程,并作好摇测记录;

4.防护棚安装中,注意高空作业,周边人员安全交叉时防止上下坠物伤人。

第6篇 井下二级绞车调压安全技术措施

一、工程概况：

根据现有井下供电状况，电压等级为660v、380v、127v三种电压。一级提升绞车下山315kva变压器电缆使用时间过长老化严重，随着采掘设备负荷的增加，已不能满足生产需要。

为解决现有生产供电情况，经研究决定对井下315kva变压器向各配电点供电电缆进行更换。为使施工顺利，确保线路改造安全、快速，特编写本措施。

二、施工程序：

根据现场条件拟订施工程序如下：

施工安全技术措施贯彻学习→人员分配→设备材料准备→施工工具准备→熟悉施工现场→熟悉施工流程→按时停电施工→现场清理→设备送电试运行。

三、施工时间及地点：

⑴施工时间： 2009年  10月7  日 15时  00分至17时00分

⑵施工地点：一级提升下山配电硐室及二级提升绞车房

四、施工步骤：

1、首先把变压器至各个配电硐室巷道内敷设好电缆。

2、敷设完毕后后，把电源线和负荷线一端提前搭接到的设备前。

3、设专人根据矿调度批准时间进行停送电。

4、按照停电顺序，从线路末端开始逐级至地面10kv高压线路进行停电。

5、停电后，经过专人检查，确定停电已经完成并已经过验电、放电、挂接地极，方可有施工负责人通知开始施工。

6、第一步：拆除320kva变压器二次侧电缆.

7、第二步：把新电缆搭接在变压器二次侧。

8、第三步：把新电缆搭接在各个用电设备上。

9、以上完毕后，组织人员再次检查设备调压情况，确保设备一切正常，方可通知地面进行送电。

10、送电后，对设备试运行，确保设备正常。

11、清理现场，并把拆除开关及电缆上井入库。

12、送电完成后，有施工负责人对各地点进行至少30分钟的检查和观察，确定设备一切正常后，方可撤离现场并汇报调度室。

五、安全注意事项及安全保证措施

1、负责施工的人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业。

⑴所有施工人员的工具，在施工前必须做一次全面的检查，确保施工工具齐全。

⑵现场要打扫干净，做到文明施工。

⑶遵守劳动纪律，不迟到、不早退。

⑷特殊工种持证上岗，并严格遵守特种作业规程进行施工

⑸电气设备停电后，必须要进行验电、放电、挂接地极、挂“有人工作，严禁合闸”式样的警示牌。

⑹必须设立专人进行停送电，并严格执行“谁停电，谁送电”原则。

⑺严禁所有施工人员班前喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场进行教育学习。

⑻所有施工人员要严格听从技术人员和施工负责人安排，统一施工，确保人身安全。

⑼下井人员必须遵守煤矿安全规章制度和措施要求外，必须遵守矿上的安全管理制度。

⑽施工工艺要严格按照煤矿安全要求进行施工，杜绝失爆现象。

⑾施工人员施工完毕后，要统一进行全面的检查和验收。

⑿明确安全员和第一安全负责人。

⒀检查和验收完毕后，统一逐级进行送电试验。

⒁施工过程中，出现的问题要及时向机电部领导进行汇报，以便及时采取措施。

⒂本措施安全未尽部分详见《煤矿安全规程》和相关安全规范。

第7篇 二级炸药使用安全技术措施

一、概况：

××巷道，根据矿地质资料显示，目前巷道施工过程中，巷道顶板距××煤层底板法距××m，施工中揭露岩性为××××。为了加快掘进速度，提高硬岩石循环进尺，在爆破施工时采用二级煤矿许用型工业水胶炸药，正向装药爆破。当巷道爆破条件不符合使用二级炸药时，及时采用安全技术措施中的三级炸药爆破图表爆破。为了保证施工安全，特编制本安全技术措施报批后执行。

二、爆破工艺：

1、爆破器材选型

（1）、雷管：毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒；

（2）、炸药：二级煤矿许用型工业水胶炸药。

2、起爆器型号：mfb－200。

3、炮眼布置图(标明掘进巷道断面尺寸、炮眼位置、个数、深度、角度及炮眼编号、并用正面图、侧视图、俯视图表示)

三、安全技术措施

1、采用正向起爆时，必须严格做到以下几点：

（1）、加强顶板管理：放炮前必须严格执行敲帮问顶制度，确认顶板安全后方可爆破施工。

（2）、必须全断面一次爆破，必须使用煤矿许用毫秒电雷管，最末一段延期时间不得超过130ms；

（3）、毫秒雷管相邻两段的间隔时间不得大于50ms；

（4）、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（5）、放炮期间，加强对迎头监控及探头线路的保护，放炮后及时复位。

2、周边眼、底板以上两排炮眼，都要采用铺设彩带法检验落炮，彩带为抗静电塑料带，彩带捆绑在最里一节炸药上，封孔后彩带外漏长度不得小于300mm，验炮时，如发现有彩带，就按照有落炮进行处理。

（1）、处理拒爆时，严禁用手拉、镐刨、风吹、水冲或用钻具打眼掏药等方法处理拒爆，拒爆处理必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，当班处理不完需交下一班的，应由当班放炮员在现场向下一班放炮员交接清楚.在拒爆没处理完毕以前严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。

（3）、处理拒爆、残爆必须在爆破工和班组长的指导下进行，必须遵守下列规定：

a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

b、在距拒爆炮眼0.3米以外另行打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。

d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须仔细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

e、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

3、矿用安全高效水胶炸药试验必须同时满足以下适应条件和范围：

（1）、距突出煤层法距≥10m的岩巷。

（2）、井筒、石门揭穿突出煤层前、后法距10m范围外的岩巷。

（3）、岩石巷道处于非地质构造带、非瓦斯异常带、非应力集中区。

（4）、前探钻孔及炮眼内瓦斯无异常。

4、每次爆破前，班组长必须亲自布置“人、牌、网”三警戒。

5、爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆。装药后应将爆破母线排至爆破地点直巷150米以、弯巷130米外进行起爆，并严格按照作业规程要求布设警戒。放炮警戒具体布置如下：

（1）、

（2）、

6、地测科要准确控制巷道层位，确保巷道距离煤层在法距10米以外；若法距小于10米，必须及时书面通知施工单位和通风一队；通风一队对该工作面立即停止使用二级水胶安全炸药，改用三级水胶安全炸药。

7、岩巷施工出现下列情形之一的，必须停止施工，汇报矿调度、通风一队和相关矿领导。通风一队立即下书面联系单给施工单位停止使用二级水胶炸药。

(1)、炮眼、探眼、锚杆（索）眼（探煤眼除外）或围岩裂隙瓦斯浓度达到3％的。

(2)、炮眼、探眼、锚杆（索）眼等各类岩眼（孔）或围岩裂隙突然出水的。

(3)、巷道t1、t2或其它探头达到预警值，或巷道回风瓦斯浓度突然增大超正常值一倍以上的。

(4)、前探、控层等钻孔或底抽巷抽采等钻孔岩石段出现喷孔、顶钻等异常现象的。

8、通风一队必须加强对工作面瓦斯检查，当工作面绝对涌出量大于等于0.5m3/min或工作面出现一次瓦斯浓度达到报警值时，必须立即向矿调度所汇报，并书面联系施工单位停止使用二级水胶安全炸药。

9、工作面停止使用二级炸药后，如工作面条件再次符合二级炸药安全使用条件时，施工队必须提出书面申请，经有关单位批准后，方可恢复使用二级炸药。

10、工作面迎头前两节风筒（20米）应使用防炮崩风筒；并固定可靠，防止矸石埋压风筒。

11、使用二级炸药时，座底泥长度不少于100mm。

四、局扇选型

（1）按工作面作业人数计算

q=4×n=4× =m3/min

式中：

q-表示风量；

n-指工作面同时工作最多人数，按交接班时人数计算。

（2）按瓦斯涌出量计算

q=100×q掘×k掘通×（1-k抽放率）

=100×1×2.0×（1-0）=200m3/min

式中：

q掘-指掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取1.0m3/min；

k掘通-指掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2.0

抽放率-指掘进工作面瓦斯抽放率，0%。

（3）按炸药量计算

=

q-表示风量，m3/min；

a-一次爆破的最大炸药用量，kg；

ld-从工作面至炮烟被稀释到安全浓度的距离，ld=m。当掘进巷道的长度小于ld时，用巷道长度置换ld；

s-掘进巷道的净断面面积，m2；

t-通风时间，min，一般取15分钟[t4]。

（4）按风速验算：

最低风速验算：q≥qmin＝15×s掘进大断面＝15×= m3/min

最大风速验算：q≤qma_＝240×s掘进小断面＝240×= m3/min

根据以上计算，并根据防止岩巷瓦斯异常涌出规定，工作面风量不小400 m3/min

2、局扇选型及风量验算[05]

巷道掘进期间最大供风距离为m（以1450m长为例），[06]风筒百米漏风率按照2％计算，则局扇需风量（即局扇吸风量）为：

q局＝q×1/（1－2%×1450/100）＝m3/min＝m3/s

设计采用1台2×30kw局部通风机，一趟直径800mm风筒向工作面供风。

风机型号	功率（kw）	风压（pa）	风量m3/min	配套风筒
fbd no6.3	2×30	800～5800	370～540	ø800mm

第8篇 二级建造师之施工安全技术措施

施工安全技术措施是针对危险源采取的技术手段。制定施工安全技术措施应遵循“消除、预防、减少、隔离、个体保护”的原则。对不可避免的危险源，要在防护上、技术上和管理上采取相应的措施，并不断监测防止其超出可承受范围。施工安全技术措施根据具体工程项目特点的不同而不同，其主要内容包括：

(1) 施工平面布置的安全技术要求

(2) 高空作业

安全技术措施应主要从防护着手，包括：职工的身体状况（不允许带病、疲劳、酒后上高空作业）和防护措施（佩带安全带、设置安全网、防护栏等）。

(3) 机械操作

除应要求严格按安全操作规程操作外，对一些特殊的机械，应制定特别的安全技术措施。

(4) 起重吊装作业

起重吊装作业、尤其是大型吊装，具有重大风险，一旦出现安全事故，后果极其严重，应根据具体方案制定安全技术措施，并形成专门的安全技术措施方案。设置警戒区，凡是吊装事故发生后可能影响的区域均应进入警戒区，在吊装过程中，除吊装施工人员外，不允许其他人员进入警戒区，更不允许在警戒区内安排其它施工。

(5) 动用明火作业

必须采取专门的防护措施和预备专门的消防设施和消防人员。

(6) 在密闭容器内作业

在密闭容器内作业中作业，空气不流通，很易造成工人窒息和中毒，必须采取空气流通措施。

(7) 带电调试作业

必须采取相应的安全技术措施防止触电和用电机械产生误动作。

(8) 管道和容器的压力试验

管道和容器的压力试验中的气压试验，其安全技术措施主要是严格按试压程序进行，即先水压试验，后气压试验，分级试压，试压前严格执行检查、报批程序。

(9) 临时用电

由于是临时的，施工现场的职工易对临时用电产生麻痹思想，乱拉乱接，很多触电事故和火灾事故均是由此引起。采取的安全技术措施包括：充分考虑施工现场的临时用电部位，规范布线，严格管理等。

(10) 单机试车和联动试车等安全技术措施。

应根据设备的工艺作用、工作特点、与其它设施的关联等制定安全技术措施方案。

此外还有：冬季、雨季、夏季高温期、夜间等施工时安全技术措施；针对工程项目的特殊需求，补充相应的安全操作规程或措施；针对采用新工艺、新技术、新设备、新材料施工的特殊性制定相应的安全技术措施；对施工各专业、工种、施工各阶段、交叉作业等编制针对性的安全技术措施等。

3、案例

(1) 背景

某施工单位承包某厂扩建车间内的机电设备安装工程，工程范围有：桥式起重机安装、车间内通风空调风管安装、、动力电气线路安装和车间外一大型热交换器的安装。桥式起重机安装高度为18米，通风空调风管和消防管道安装标高为24米，通风空调风管在现场制作，电气线路敷设于电缆沟，并与该厂变、配电房的指定配电柜相接。进场时，土建工程已完工，为不影响该厂生产，施工全过程中不允许停电。施工单位项目部针对桥式起重机的吊装制定了较完善的施工方案和安全技术措施。

(2) 问题

试分析该项工程应有哪些安全技术措施。

(3) 分析

① 危险源的辩识：

桥式起重机的轨道安装于18米高处，通风空调风管安装于24米高处，存在高空作业。

通风空调风管在现场制作，存在机械操作。

桥式起重机需要吊装，存在吊装风险。

动力电缆必须在变、配电房不停电的条件下，与指定配电柜搭接，存在人员触电的危险。

大型热交换器安装完毕后，需要进行压力试验，包括强度试验和气密性试验，存在气压试验发生爆炸的危险。

施工现场有多个临时用电点，存在工人触电的危险和引起火灾的危险。

单机试车存在试运行风险。

② 安全技术措施的制定：

安全技术措施应根据上述六个危险源逐项制定，即高空作业安全技术措施、机械操作安全技术措施、吊装作业安全技术措施、变、配电房施工安全技术措施、压力试验安全技术措施、临时用电安全技术措施、单机试车安全技术措施。

③ 结论：施工单位项目部仅针对桥式起重机的吊装制定了较完善的施工方案和安全技术措施。还有六项安全技术措施没有制定，所以其安全技术措施的制定是不完善的。

第9篇 二级b配电柜安装作业安全技术交底

一、安装f_b号箱为固定式配电箱：

1.按临时用电施工组织设计要求进行布置、设置；

2.检查配电箱内电器是否完好齐全,与系统布置是否相符；

3.配电箱应装设端正、牢固，箱体的中心点与地面的垂直距离为1.4-1.6米，箱内电器固定整齐，箱体与箱架固定牢固，箱内工作零线与保护零线端子板分开安装，并有明显标志；

4.配电箱金属部分有压接保护零线螺丝，连接可靠；

5.箱体防水防尘完好。

二、配电箱防砸，防雨护栏及操作平台的做法：

1.操作平台用红机砖砌二四墙。高0.5米，外侧抹灰压光，并刷10cm宽的红白相间的油漆，上面铺设50mm厚的木板及绝缘垫作为操作平台；

2.配电箱周围设金属围栏，高度1.8米，栅栏间距0.1米，围栏正面悬挂配电箱管理制度及警示标志，围栏门向外开，并且配锁，上下每0.3米间隔刷红白相间漆；

3.配电箱护栏上面加盖瓦楞铁防雨，与瓦楞铁上面（方）0.3米为防砸棚，材料选用厚50mm的木板满铺，周边用竹胶板封闭，并刷宝石蓝油漆，并且在正面做电符号标志，两侧设城建标志（严禁使用石棉瓦）；

三、电缆敷设：

1.由配电室一级箱至二级箱电缆采用直接埋敷设，深度为0.7米，电缆周围铺设50mm厚的细砂，然后用红机砖作保护层，再回填细土夯实，电缆直埋上面每20米及转角处埋设电缆标志；

2.电缆与开关直接使用铜质套筒式接线端子压接牢固，电缆各相用相色带缠绕整齐，固定在配电箱腿支架上，排列整齐并标明用途及路别。

四、配电箱的安装固定：

1.配电箱要求固定、稳定，箱腿与平台木板用螺丝固定，配电箱前后的操作通道保持1.2米距离，配电箱两侧距离为0.6米；

2.配电箱内门上有接线系统图，配电箱外门上设有编号及负责人。

五、重复接地的做法：

1.接地体选用∮50镀锌钢管，每根长度为2.5米，接地连线为40_4镀锌匾钢，每三根为一组，一字形排列，间距5米，埋于自然地面负0.8米，连接采用焊接，搭接长度不小于连接体宽度的二倍以上，三面施焊，焊接后用沥青做防腐处理；

2.重复接地的接地电阻小于等于10欧；

3.重复接地线必须与配电箱内的保护零线端子板采用镀锌螺丝连接可靠。再通过保护零线端子板分别引致各需保护设备设施。

六、安全注意事项：

1.电工操作做到持证上岗，带好安全帽，穿戴好电工劳保用品，不得带电操作；

2.设监护人监护；

3.摇测绝缘电阻值及接地电阻值，二人操作，操作时严格执行操作规程，并作好摇测记录；

4.防护棚安装中，注意高空作业，周边人员安全交叉时防止上下坠物伤人。