防冒顶片帮安全技术3篇

第1篇 综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施

综采工作面巷道压力大,附近有采空区影响、局部有地质构造影响,在施工中必须加强维护,做好工作面超前预防冒顶片帮工作。

具体预防措施如下:

1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24mpa,单体支柱初撑力不低于90kn,在回采到地质构造带附近,需对两巷的超前及端头支护进行加强。

综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象,损坏的支架应及时维修。

2、新投产的工作面,必须根据具体情况,编制作业规程报矿总工批准,开工前三天,全体施工人员对作业规程进行学习。

3、加强工程质量管理,掌握采煤工作面顶板来压规律,以便采取切实可行的措施,避免顶板事故的发生。

4、生产技术室要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案,区队编制安全技术措施,并认真贯彻执行。

5、所有采掘和维修巷道的工作地点,都要制订出质量标准及考核验收办法,做到以质量保安全,确保安全生产。

6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面,必须令其停产整顿,限期整改,做到不安全不生产。

7、加强现场指挥,每班必须有队领导跟班指挥,初次放顶及过断层期间,矿井成立领导小组,有关部室要专人盯岗。

8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况,发现问题及时处理,确认安全后方可开工生产。

9、要做好综采工作面顶板管理,超前支护符合质量标准要求。

采面两巷必须按规程要求进行超前支护,下端头有条件的使用端头支架,开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。

10、掘进头必须使用临时支护,工作面顶板暴露后要及时支护,严禁空顶作业。

支护前要严格执行敲帮问顶制度。

11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。

12、严格掌握采高,不准任意留顶底煤、严禁超高回采,采高必须同支架的高度相适应。

13、回采工作面所有支架必须架设牢固,严禁打在浮煤、浮矸上,支架初撑力必须达到设计要求。

14、每班严格按交接班制度进行交接班,加强每班验收工作,对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。

综采工作面深孔必须按设计施工,确保采空区悬顶小于规程规定。

15、工作面初次放顶要在作业规程中明确规定,老空区面积超过规定,应进行强制放顶。

特殊情况下不能强制放顶时,应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。

16、工作面初次放顶,特殊支架,如木梁、木垛、抬棚、密集柱必须按规程支护好。

17、煤巷掘进必须安设顶板离层仪,并定期进行观测,回采期间两巷的顶板离层仪必须也要定期观测。

18、对于巷道出现的裂隙,需打设木楔进行观测裂隙的变化。

19、及时支护:采煤机割煤后先移支架,后移输送机。

移架后及时伸出伸缩梁护顶,有效防止冒顶。

20、超前支护:如果采用正常的移架方法,维护破碎顶板有难度或煤壁片帮比较严重时,可采取提前打好贴帮柱,使支架顶梁顶住贴帮柱,预防片帮漏顶,得以有效提高支护。

21、带压擦顶移架:移架时确保支柱保持一定工作阻力,使顶梁贴着顶板擦顶前移,实现不降架前移,快速擦顶移过,立即升紧,及时支护因片帮而增加的空顶面积,可减轻移架时顶板岩层的活动,减少因移架而造成的顶板破坏。

22、割煤后采用立即拉架的方法进行支护。

拉架后,煤帮松软,必须打贴帮柱临时支护。

23、拉完超前架时,因出现煤壁松软漏顶时,必须及时背顶,保证前梁接顶接实。

背顶时,采煤机、刮板输送机必须停止运转,开关电气闭锁,并有专人监护。

24、如遇顶板压力大,片帮严重,必须停机,紧跟采煤机前滚筒,及时带压移架。

25、严禁人员进入煤壁侧作业,如果必须进入时,必须先敲帮问顶,护帮护顶,并加固作业段及前、后10m范围内支架,确认无问题后,有专人监护方可进入煤壁侧作业。

26、采煤机司机割煤时,应站在支架内安全地点,发现采煤机前、后5m范围内有片帮时,必须立即停机处理,确认安全后,再进行割煤。

27、支架工要与采煤机前、后滚筒保持一定距离,并与采煤机司机相互配合。

28、进行割煤、移架工作时,其他人员要与采煤机、正在拉移的支架保持5m以上的距离,并且不得在架前停人、通过。

29、在工作面行走时,必须走支架前、后立柱之间,严禁在煤壁侧行走。

如果确实需要在人行道内行走,必须先敲帮问顶、护帮护顶,并有专人监护,并且快速通过煤壁片帮区域。

3. 0、加强设备检修工作,提高工作面的推进速度。

3.1、提高液压支架的初撑力,并带压移架,尽量减小控顶面积。

3. 2、采高控制在设计规定之间、尽量做到不留顶底煤,使支架直接支撑于顶板。

当顶板出现漏顶时,应及时在支架顶部用木料接顶,背严查实,有效控制顶板。

3. 3、认真记录工作面的压力传感器的各类数据,总结出工作面的来压的规律。

随时掌握支架的初撑力、预测工作面周期来压步距并提前预防。

3.4、减少空顶时间,及时支护,以减小煤壁的压力。

3.5、清理工作面浮煤时,必须随时观察周围顶板、煤帮情况,发现有片帮威胁时,及时用长把工具彻底处理,处理片帮时,人员必须站在片帮段上山侧,并有班组长在现场监护。

3.6、工作面处理大煤块时,必须将大煤块拉至顶板完整,无片帮危险地段进行处理。

3.7、开工前,班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架详细全面检查,发现有片帮、伞檐、支架不接顶现象时,必须彻底处理,否则不得开工。

3.8、采煤机割煤时,要把顶板割平,煤壁割齐,严禁超挖欠挖。

工作面进刀口及两端头处,地质构造段是易发生片帮的地段,必须指派有经验的工人负责安全工作

3.9、每班接班后,班长、验收员先进入工作面检查,发现问题必须彻底处理,否则不准其他人员进入工作面进行工作。

严禁在隐患未处理的情况下开工生产。

40、检修采煤机或煤溜时,必须先将支架伸缩梁伸出,并处理掉片帮、伞檐隐患,必要时打临时支柱护帮护顶,并在有专人监护的情况下方可进行检修作业。

4

1、生产过程中严格执行安全技术措施,做到不安全不生产。

单位

意见

签字

日期

编制

生产技术室

安全管理室

机电运输室

通风管理室

防突管理室

地测室

机电副矿长

生产副矿长

安全副矿长

总工程师

第2篇 掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施

为保证掘进工作面安全生产，防止冒顶、片帮事故的发生，特编制如下安全技术措施。

一、 冒顶、片帮预兆

1、发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，会发出很大响声。

2、掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

3、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。

4、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。

5、顶板出现离层。检查顶板要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好，顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

6、漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。

7、有淋水。顶板的淋水量明显增加。

二、顶板管理

1、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。

2、钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位。

3、钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。

4、钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围。

5、钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内。

6、锚固锚杆前，应将孔壁冲洗干净。

7、锚杆安装前应检查锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

8、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。

9、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。

10、 锚杆、锚索支护要严格按照设计要求施工，锚索预紧力、锚杆拉拔力必须达到设计要求。

11 、锚杆必须紧贴岩面，严禁出现松动，按规定对所支护的锚杆抽样做拉拔试验，对失效的锚杆及时补打，对松动的螺母及时紧固。

12、铺锚网时应按设计要求进行，铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。

13．锚杆必须按规定做拉力试验，煤巷还必须进行顶板离层监测，每10天进行一次观测，并做好记录台账。

14、工作面的张拉机具必须齐全、灵敏可靠。

15、施工锚杆、锚索时必须在钻杆上做好眼深标记，严格控制锚杆眼、锚索眼的深度，确保锚杆、锚索支护有力。

三、预防冒顶、片帮安全技术措施

1、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每班进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮部安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸。

2、迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、冒顶伤人。

3、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护。

4、认真贯彻执行《作业规程》，科学组织生产，严格按正规循环作业，严禁空顶作业，顶板破碎时掘进一排支护一排。

5、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力较大、支护失效、等问题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁进入掘进工作面施工。

6、遇到地质变化带必须加强支护并及时向生产技术部汇报，必要时补充专项安全技术措施，并严格执行。

7、加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求，临时支护应做到有效承载。

8、帮部支护围岩稳定的情况下可滞后于除尘风机，围岩破碎时，要及时对帮部补打锚杆进行支护。

9、 锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。

10、施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

11．锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，支护有力。

12、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。

工作面新开口前，必须根据现场实际制定措施并加固开口位置10米范围内的支护，施工穿层巷道时，必须对巷道、风桥下加强支护，确保施工安全。

巷道贯通时应编制专项措施，贯通后及时在贯通点施工3套锚索加强支护。

15、工作面临时停工时，巷道支护必须至迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查，恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。

第3篇 预防冒顶片帮安全技术措施

一、掘进工作面迎头冒顶事故的原因及防治

(一)、掘进工作面迎头冒顶事故的原因

1、掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。

2、掘进迎头附近支架已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。

(二)、掘进工作面迎头冒顶、片帮事故的防治措施

1、根据掘进迎头岩石性质，严格控制空顶距。

2、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

3、在地质破碎带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距；在掘进头附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱以抗突然来压。

二、支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施

(一)、支架支护巷道冒顶事故的原因

1、压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，压垮了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。

2、漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效（非压坏）巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生。

3、推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而发生冒顶。

(二)、支架支护巷道冒顶事故的预防措施

1、在可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。

2、巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。

3、巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。

4、尽可能做到支架与围岩共同承载，支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。

5、凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。

6、巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。

7、在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。

8、掘进工作面10米以内，地质破坏带附近10米内，巷道交叉点附近10米内，已经冒顶处附近10米内，都是容易发生顶板事故的地点，巷道支护必须适当加强。

三、巷道交岔处冒顶事故的原因及防治

(一)、巷道交岔处冒顶事故的原因

巷道交岔处冒顶施工往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚强度不够，或稳定性不够，就能造成冒顶事故。

(二)、巷道交岔处冒顶事故的防治措施

1、开岔口应避开原来巷道冒顶的范围。

2、必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支抬棚；

3、注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。

4、当开口处围岩尖角被压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。

四、安全防护措施

1、加强顶板管理，严禁空顶作业。严格执行“敲帮问顶”制度。坚持及时使用前探梁作临时支护。

2、作业人员进入工作面时，必须沿途检查巷道的支护情况，发现安全隐患及时整改。放炮崩坏、崩倒、崩歪的支架必须由外往里逐架修复。

3、前探梁必须及时安装好两付卡缆，螺帽用专用扳手紧紧。前探梁必须贴紧顶梁。不能贴紧顶梁的必须有木子卡紧。

4、放炮前必须对工作面附近10m的支护进行加固。

5、棚、帮的空隙必须用木子楔紧，出现空棚时必须用老木子接顶。

6、撑筒必须打牢、打齐，支架棚腿必须有不小于0.2m深的柱窝(腿窝)。严禁架在浮煤、浮矸上。底板是硬矸时，必须将底板打成麻面。

7、关棚、关帮杂木棍必须成组关过河。严禁使用腐朽的杂木棍。

8、作业人员、支护材料未到齐，严禁作业。

9、工作面在掘进过程中，如遇顶板破碎地带，必须采用飘尖掘进。