皮带输送机安全技术11篇

第1篇 皮带输送机:安全技术交底

交底内容:

1.固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

2.启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。

3.启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动。

4.数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料。

5.加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

6.作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。

7.作业时,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。

8.输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。

9.调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。

10.运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。

11.当电源中断或其他原因突然停机时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转。

12.作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨护罩将电动机盖好。

第2篇 拆除副斜井皮带输送机的实施方案及安全技术措施

为了尽快推进寨崖底煤业有限公司增层开采建设项目竣工验收进度，我盘区按照北京华宇初步设计要求，对3号副斜井进行装备、同时对3号副斜井下放液压支架进行铺轨，经公司矿委会研究决定对3号副斜井原有的带式输送机进行拆除，为了保障皮带机顺利出井、拆除安全，特制定以下方案：

一、拆除皮带初步计划：

1、拆除斜井dsj100/63/2×110型皮带机,带宽1000m，长度360米一部。

2、拆除斜井dsj100/63/2×75型皮带机，带宽1000m，长度200米一部。

3、拆除斜井底dsj80/40/2×40型皮带机,带宽800mm，长度30米一部。

4、拆除斜井场区dsj80/40/2×40改造型1000mm皮带机，长度70米。

5、拆除煤场dsj65/30/15型转载皮带机，带宽800mm，长度30米一部。

二、拆除工程及施工顺序

1、拆除输送带

拆除五部皮带机带面全长1380米，其中，带宽800mm长度120米，带宽1000mm长度1260米。

拆除顺序：由地面到井下先拆除井下第一部皮带机带面，皮带面由第一部皮带转载到第二部皮带机，再由第二部皮带机转载到第三部皮带机，由下而上，最后转载到场区第五部皮带机。

2、皮带输送机大架机头拆除，采用方法从上而下进行布置，井下两部机头采用打锚索起吊拆卸，井上三部机头采用电氧焊、叉车、铲车起吊拆卸。

3、皮带输送机机尾、托辊、架管和h支架采用从上而下的方法进行拆除、打运、回收。

三、拆除工期

2012年2月20日至2012年2月26日

四、斜井皮带拆除领导组织机构。

组长：高永昌

常务副组长：高旭平

安全监管副组长：王卫忠

技术指导副组长：王旭东

实施负责人：高奴平、白利平、姚贵全、宋东平

安全质量监管负任人：李蝉有、姚亮全、姚学宝、李奔奔

五、领导组职责

1、组长高永昌为斜井拆卸主要负责人，具体负责斜井拆卸的实施方案和安全措施，并对该项目作具体的规划，做到现场带班作业和技术指导。

2、常务副组长高旭平根据所制定的方案合理组织人员配合组长高永昌做好本次拆卸的工作，并参加措施的编制与审核，做到现场带班作业。

3、副组长王旭东负责在对拆皮带技术指导工作，并对斜井拆卸工作进行现场跟班监管，做到现场带班作业。

4、副组长王卫忠负责对斜井拆卸全过程的安全监管工作，参加措施的编制与审批，组织盘区安监部门对现场的每个安全环节跟踪监管，做到现场带班作业。

5、调度主任宋东平协助常务副组长高旭平组织协调人员，坚守调度岗位，安排24小时调度值班，对每班任务及时记录与汇报，并组织有关人员按顺序跟班，本人做到现场带班作业。

6、安监站长李蝉有协助安全区长王卫忠负责安全措施的落实到位与现场实施情况的监管，对本次拆卸全过程进行监督。

7、队长白利平全过程负责斜井皮带的拆卸具体实施工作，对拆卸设备装车回收打运并顺序安全出井，同时在场区进行摆放。

8、井下机电队长高奴平负责斜井所有电气设备的拆卸，同时对井口皮带机头大架进行拆除、切割施焊，并现场跟班监督指导。

9、队长姚贵全面负责出井设备的摆放，并按规定卸货到指定地点，并进行规范摆放。

六、人员组织与分工

1、队长白利平负责斜井五部皮带机拆卸打运、回收，分两班作业，每班15人。

2、机电队长高奴平主要负责斜井五部皮带机供电线路、起动器、馈电开关等各种保护的拆除与回收，分两班作业，每班5人。

3、队长白利平负责斜井五部皮带机材料规范摆放，分两班作业，每班6人。

4、队长李廷则负责场区的绞车运输，过桥皮带机切割施焊，以及叉车、铲车、吊车的调动，分两班进行，每班3人。

七、拆除方法

1、拆带式输送机胶带

先拆除井下第一部输送机电源，开始进行第一步拆除工作，拆输送机胶带时，在原接口处断开，然而依次类推第五部 皮带机。

2、拆除皮带机头

在井下第一部机头、第二部机头巷道顶板上分别打设2根φ17.8mm 长6米的锚索作为起吊支架。利用锚索、锚绳固定好，用马蹄环连接，马蹄环满丝紧扣，挂上5吨倒链。用钢丝绳配三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢固，挂在倒链钩上。然后有人工松开架子与基础的连接装置，最后人员将架上的螺丝卸下，拉动小链，将其整体拉入预先做好的平板车或斜井右侧巷道。

3、拆托辊及中间架

①输送带拆除完毕后，由两人一组（每头一人）进行拆除中间架上的三节棍、直滚，并由人工搬运靠靠斜井右侧摆放整齐并支稳。

②四人扶住中间架（每头两人），一人用扳手将该硬架的螺丝松开，四人慢慢将中间架放倒。根据斜井21°坡实际情况将中间架，由人工搬运至巷道右侧，并整齐摆放。

③斜井3部皮带机的托辊、中间架，由上而下进行拆除，拆除一段，回收一段。

八、设备出井摆放

1、出井设备按要求停留在场区后，作好阻车设施，关好挡车门。

2、出井设备出井后，由机电科、调度室现场进行登记，并做好记录，并把每班的工作量、拆卸件数量一一汇报调度中心，做好台帐。

3、出井设备按要求全部规划在斜井热风炉后墙场区，先放小件再放大件，横向、纵向摆放整齐，等待调运。

九、安全措施

1、所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。

2、副斜井拆除工作开始前，必须先停止副斜井的一切作业，严禁非工作人员进入副斜井，并在井口和井底车场分别设置警戒线。

3、设备在拆除回收的过程中严禁将设备损坏变形，以防造成经济损失。

4、施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并把所用工具带齐。

5、副斜井拆除作业过程中盘区安检员、瓦斯员必须亲临跟班监督作业，杜绝一切违章操作。

6、拆除时应先将皮带从接头处拆除，并将皮带按要求放置到指定地点。

7、皮带拆除完毕后，开始拆除所有的托辊将其运出地面，并放到指定地点。

8、在拆除输送带、h架、托辊时，操作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

9、拆除皮带架及托辊时要从副斜井口开始到井底车场逐段进行拆除，不得在副斜井内上下段同时拆除作业。

10、在拆除作业过程中严禁把手放在两物件的接合部位，以防挤伤手。

11、搬运小型物件时，两人以上要同时作业时要全神贯注，口号一致，不得嘻戏打闹，以防出现意外发生。

12、在利用平板车运输拆除件时，在副斜井内严格执行行车不行人，行人不行车的制度。

13、在平板运输前副斜井所有作业人员必须进入避难硐室内，待矿车停止运输时方可恢复副斜井内的拆除工作。

14、运送前，由地面机电维护人员对绞车的状况、性能进行全面检查，且绞车性能必须符合运送要求。

15、走钩前对绞车的提升钢丝绳进行全面细致检查，如发现断丝、锈蚀严重应及时更换，保证钢丝绳有足够的安全系数。

16、绞车运输道的信号必须灵敏、可靠，确保信息清晰。

17、拆除一部机头、二部机尾时人员要注意力集中听从统一指挥，并按照分组拆除的原则。

18、在拆除笨重物件时，作业人员必须听从带班长的指挥，不得随意蛮干。

19、在拆除期间需用电焊时，必须严格执行电氧焊下井作业的审批制度。

20、用倒链起吊机头部分的安全措施。

（1）起吊前班长应向本班工人讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任，所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境，清理工作现场杂物。

（2）起重用的工具、卡具和绳套等按规定进行检查，并每次使用前班长进行检查一遍，不合格的禁止使用。

（3）在任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊周围严禁有人员进行其他工作，保证退路畅通无阻。

（4）严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

（5）起吊重物时，要首先检查起吊处顶板及及锚索的情况，在顶板不好的地方要架设防护措施，起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开始起吊。专人观察顶板，锚索的受力情况，发现不安全因素严禁起吊，确保人身和设备安全。

（6）重物吊离原地面200mm时要作晃动试验，拉小链时应双手均匀用力，不得用力过猛、过快，起吊设备悬空停留时，要将小链栓在大链上，晃动试验时应有专人观察顶板。

（7）运输起吊工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物，保持现场清洁。

十、副斜井不易拆件使用电氧焊安全技术措施

（一）组织机构

施工总负责人：高奴平、李廷则

现场负责人：李蝉有、姚贵全

施工人员：电焊工2名、现场安监员1名、瓦斯员1名。

（二）施工现场安排及职责

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

2、开工前必须由安监员、瓦检员、辅助队三方人员共同确认，然后由辅助队人员汇报盘区调度室，由盘区调度室通知安检站、通风科等有关单位，不经矿调度室批准不准施工。

3、施工总负责人要认真执行本安全措施并要随时与盘区调度室取得联系，听从盘区调度室统一指挥，出现异常情况立即停止施工。

4、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常及时汇报，并立即停止施工。

5、电焊、气割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品。设置供水管路，有专人负责喷水，洒水灭尘，上述工作地点应至少备有2个灭火器。

6、瓦检员负责随时检查施工地点及井下井下瓦斯浓度，同时在井口20m设警戒线，工作地附近20米瓦斯浓度不得超过0.5%并无瓦斯积聚时方可施焊，所有人必须服从瓦斯员指挥。

7、电工负责电焊机的接线、拆线，外壳接地工作，接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六条的有关规定执行。

8、安监员负责检查施工人员上岗证件、措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的安全情况。

9、安全员负责现场监督，负责现场的安全工作，发现问题立即停工及时向上级领导汇报并迅速处理，确保现场安全作业。

10、焊割作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，如发现异状，立即处理。

11、施工现场负责人要统筹安排，焊割作业时必须至少配备两人，一人工作，一人监护。

12、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

（三）施工现场安全技术措施

1、施工前地面机电队长、施焊工必须检查各工具及开关、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊把线、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况，不完好不得使用。施工前作业人员要正确配带好劳动保护用品。

2、氧气、乙炔瓶要求分装分运，装运过程中必须轻装轻放，支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。

3、焊割地点附近无易燃物。

4、氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米，保证安全作业距离。

5、通风科派出、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化，发现异常立即通知停止施工。

6、整个焊接过程不得停水，若停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

7、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾油脂以防遇氧气燃耗爆炸。

8、焊工必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳、站实。

9、发现焊割设备漏气、漏电或密封不严时，必须立即停止作业，检查处理。

10、焊割工作完成后，在焊割地点再洒水一次，由队长高奴平派专人观察一小时以上，防止火灾、其它人员必须将电焊机、氧气乙炔瓶回收到地面，不得在井下存放。

第3篇 拆除主斜井皮带输送机的实施方案及安全技术措施

我矿为实现综采机械化采煤的目标，尽快进行改扩建工程建设、下放液压支架需对主斜井进行拉底重新铺设轨道，经研究决定对主斜井原有的带式输送机进行拆除，为了保障拆除工作有组织有纪律的安全与顺利进行，特制定此方案：

一、工程概况计划

为满足主斜井下放综采支架之需，初步设计主斜井铺设2股道，将现有15kg轨道拆除并改为30kg轨道居于巷道中央铺设。

拆除皮带初步计划：

一部皮带根据巷道情况选择性拆除。

1）将井口至50米处将皮带架整体移到巷道一侧。

2）50米至250米处拆上架将下架立起背靠巷道墙壁。

3）250米至一部机尾整体推移到巷道一侧。

（2）二部机头偏帮整体推进靠近巷道侧帮。

（3）二部机头至450米处拆除靠近巷道墙壁摆放。

二、拆除工程及施工顺序

输送带。

皮带输送机机尾、托辊、架管和h支架。。

皮带输送机转载机头

三、拆除工期

2011年   8月  日至2011年   8月   日

四、组织机构

组  长：董社社

副组长：董全生、任占学、孙玉东

成  员：刘永科、王彦龙、王文学、任军伟

五、职责与分工

组长：董社社全面负责拆除过程中的安全与协调工作。

副组长：董全生全面调度参与拆除工作的各小组，确保拆除工作的顺利进行。任占学全面负责拆期间的电气设备拆除工作。孙玉东负责相关安全技术措施的编制工作。

成员：负责皮带输送机的拆除、清点、回收及摆放紧固工作。

六、拆除方法

1、拆输送带

先断开输送机电源，开始下一步的拆除工作。拆输送带时，在原接口处断开。

2、拆托辊及中间架（根据巷道情况需要的地方进行拆除）

①输送带拆除完毕后，由两人一组（每头一人）进行拆除中间架上的三节辊、直辊，并由人工搬运靠巷道墙壁摆放整齐并稳固。

②四人扶住一片中间架（每头两人），一人用扳手将该硬架的螺丝松开，四人慢慢将中间架放倒。根据实际情况将中间架调整好搬运位置，并由人工搬运靠巷道墙壁摆放整齐并稳固。用同样方法将其余中间架拆除完毕。

二部机头（转载机头）

在一部机尾及二部机头巷道顶板上打2根l=8000mm的锚索做为起吊支架。将煤溜链穿过锚索绳利用索具将其固定好，用马蹄环连接，马蹄环满丝紧扣，挂上5吨倒链。用钢丝绳配三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢固，挂在倒链钩上。然后由人工松开架子与基础的联接装置，最后人员将架上的螺丝卸下，拉动小链，将其整体拉入预先做好的墙洞内。

一部机尾

用与二部机头同样的方法将机尾整体挪移靠紧巷道侧帮。

七、安全措施

1﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。

主斜井拆除工作开始前，必须先停止主斜井的一切作业，严禁非作业人员进入主斜井。并在井口和井底车场分别设置警戒。

3、设备在拆除回收的过程中严禁将设备损坏变形，以防造成经济损失。

4﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并把所用工具带齐。

5、主斜井拆除作业过程中矿安监员、瓦检员必须亲临现场监督作业，杜绝一切违章操作。

6﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除，并将皮带按要求放置到指定的地点。

7﹑皮带拆除完毕后，开始拆除所有的托辊将其运出地面，并放到指定的地点。

8、在拆除输送带、h架、托辊时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

9、拆除皮带架及托辊时要从主斜井口开始到井底车场逐段进行拆除，不得在主斜进内上下段同时进行拆除作业。

10、在拆除作业过程中严禁把手放在两物件的接合部位，以防挤伤手。

11、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致,不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。

12、在利用矿车运输部分设备时，在主斜井内严格执行行车不行人，行人不行车的制度。

13、在矿车运输前主斜井所有作业人员必须进入躲避硐室内，待矿车停止运输时方可恢复主斜井内的拆除工作。

14、运送前，由机电维护人员对绞车的状况、性能进行全面检查，且绞车性能必须符合运送条件。

15、走钩前对绞车的提升钢丝绳进行全面细致检查，如果发现断丝、锈蚀严重应及时更换,保证钢丝绳有足够的安全系数。

16、绞车运输道的信号必须灵敏、可靠，确保信号清晰。

17﹑拆除二部机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥，并按照分组拆除的原则。

18、在拆除笨重物件时，工作人员必须听从施工负责人的指挥，不得随意蛮干。

19、在拆除期间需用电氧焊时，必须严格执行电氧焊下井作业的审批制度（见《主斜井使用电氧焊安全技术措施》）。

20、用倒链起吊机头部分的安全措施。

（1）施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。

（2）起重用的工具、卡具和绳套等要按规定进行检查，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。

（3）在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围严禁有人员进行其它工作，保持精力集中，保证退路畅通无阻。

（4）严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

（5）起吊重物时，要首先检查起吊处顶板及锚索的情况，在顶板不好的地方要加设防护措施。起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开始正式起吊。专人观察顶板，锚索的受力情况，发现不安全因素严禁起吊，确保人身和设备安全。

（6）重物吊离原地面200mm时要作晃动试验，拉小链时应双手均匀用力， 不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时，要将小链拴在大链上，晃动试验时应有专人观察顶板。

（7）运输起吊工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物，保持现场环境清洁。

八、主斜井使用电氧焊安全技术措施

（一）组织机构

施 工 总负责人： 董社社

现 场 负 责 人： 董全生

施  工  人  员：电焊工2名、 现场安全员1名、瓦检员1名

（二）施工现场人员安排及职责

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

2、开工前必须先由安全员、瓦检员、综合队三方人员共同确认，然后由综合队人员汇报矿调度，由矿调度通知安监处、通风科等有关单位，不经矿调度批准不准施工。

3、施工总负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系，听从矿调度指挥，出现异常情况立即停止施工。

4、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时汇报，并立即停止施工。

5、电焊、气割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品。设置供水管路，有专人负责喷水，洒水灭尘，上述工作地点应至少备有2个灭火器。

6、进行焊割作业时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

7、瓦检员负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度，同时在井口20m设警戒，工作地点附近20米瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊，所有人员必须服从瓦检员指挥。

8、电工负责电焊机的接线、拆线，外壳接地工作，接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。

9、安全员负责检查施工人员上岗证件、措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的安全情况。

10、安全员负责现场监督，负责现场的安全工作，发现问题立即停工及时向上级领导汇报并迅速处理，保证现场安全作业。

11、焊割作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，如发现异状，立即处理。

12、施工现场负责人要统筹安排，焊割作业时必须至少配备两人，一人工作，一人监护。

13、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

（三）施工现场安全技术措施

1、施工前必须检查各工具及开关、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊把线、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况，不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。

2、氧气、乙炔瓶要求分装分运，装运过程必须轻装轻放，支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。

3、焊割地点附近必须无易燃物。

4、氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米，以保证安全作业距离。

5、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化，发现异常立即通知停止施工。

6、整个焊割过程不得停水，若停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

8、焊工必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。

9、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂，以防遇氧燃耗爆炸。

10、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时，必须立即停止作业检查处理。

11、焊割工作完成后，在焊割地点再洒水一次，并指派专人观察一小时以上，防止火灾。其它人员必须将电焊机、氧气乙炔瓶回收到地面，不得在井下存放。

九、主斜井拉底放炮安全技术措施（简述详情见施工单位编写的安全技术措施）

1、放炮时放炮员、瓦斯员等必须在避难峒室内放炮，并在此安装压风自救器。

2、放炮时的撤人范围及人员撤出的安全地点规定：

主斜井所有作业地点的人员在放炮时均必须撤出。靠近井口的人员撤出井口，靠近井底车场的人员撤至井底车场。

3、加强放炮撤人及警戒工作。

4、放炮前的停电范围及保护用电设备和电缆的规定：

放炮前必须由调度室通知综合队停掉整个主斜井所有非本质安全型电源。

在放炮前由矿调度通知施工单位将放炮涉及范围内的电缆、电铃、电话、开关和荧光灯用废旧皮带或者有效保护材料遮护完好，以防放炮过程中飞溅的碎石损坏电缆和荧光灯。待放炮后确认无危险由调度室通知恢复送电。

5、必须坚持放炮员、瓦检员、班组长、安全员“四人联锁”的放炮制度。

6、放炮时必须严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。

7、所有进入主斜井作业的人员必须认真学习本措施，增强自主保安意识，在放炮撤人时间内自觉撤入警戒线以外。

综合队

2011年8月4日

第4篇 刮板机更换皮带输送机安全技术措施

一、现场概况

主洗车间3156现为中煤转载刮板输送机，因刮板机磨损严重且检修周期短，事故频发率高，为适应生产需求，拟将主厂房3156刮板机拆除，更换为尾煤车间845皮带，并重新制作卸料器及各溜槽。

二、检修准备

1、人员安排（分两班连续检修作业）：

甲班（8:00-16:00）：

现场负责人：薛晨光

现场安全员：刘永平

参加检修人员：田瑞伟、齐红伟、史克风、晋志刚、任亚栋、史朝刚、郑伟、尹鑫鑫、卫杰、董伟、马敏红

乙班（16:00-24:00）：

现场负责人：杜绍水

现场安全员：刘晓伟

参加检修人员：董林、周效良、张长江、刘晓伟、刘亚壮、闫鹏、任晓波、杨奇、史世杰.

2、工器具准备：

叉车一台、氧气乙炔3套、电焊机3台、12'活口扳手4个、24'活口扳手2个，5t吊带2个、1台5t手拉行走小车、线轴、1600mm皮带夹2副、2个5t手拉葫芦、手锤2个、4根1000mm撬棍、铁丝、大锤等。

三、检修方法及技术要求

1、维持845皮带机技术参数不变：q=100t/h，b=1200mm，v=1.6m/s，l=44.5m，n=18.5kw.

2、3156皮带机安装角度ａ=1º

3、3156皮带机机尾架滚筒中心距地面安装高度为600mm，机尾丝杠长800mm，机尾卸料滚筒与溜槽中心距为650-750mm。

四、检修作业程序及主要工序

（1）安装3156皮带机前准备工作：

1、拆除尾煤车间845皮带机机头驱动装置、滚筒组件、托辊机架及各类附件，并提前制作一套气缸一字型双刀卸料器，用以满足770皮带及702皮带分煤需要。

2、对周边影响3156皮带机安装的3125/3225、3148/3248滤液管路进行移位改向，并将3148/3248旁路溜槽拆除。

3、3156皮带机安装后总宽度由1000mm扩展至1600mm，故在刮板机箱体两侧各延长300mm作为皮带机预埋件的安装地点，然后按照皮带机规格进行放线，穿透楼板，距离3m一个，安装皮带机机架焊接预埋件。

4、为保证3156皮带机两侧800mm安全间距，将3156东侧（原3256刮板机位置处）人行扶手进行外移改造，并在其以前焊接支架处铺设花纹板作为人形通道。

5、将原有的下702皮带的楼层板进行扩孔，宽800mm不变，长度由原800 mm向702机头方向扩400mm,调整为1200mm,打孔完成后用铁板将其覆盖，防止人员掉落，并提前制作楼层板上方200mm及以下与702皮带机搭接溜槽。

6、用3mm铁板提前制作3156皮带机两侧导向溜槽，并用废旧皮带制作挡煤皮，防止在3156皮带机安装完成后，两侧沿线撒煤。

（2）拆卸3156中煤刮板输送机：

1、在系统停车后，将3156中煤刮板机、相关联设备3125、3225、3148、3248离心机及3132、3232再洗磁尾矿泵停电，并将3156下770皮带、702刮板机闸板关闭、停电。由现场安全员开停电票，电工到主洗车间配电室停电，确认无误后，挂“有人工作，禁止合闸”牌，现场安全员通知集控室将3156刮板、3125、3225、3148、3248离心机、再洗磁尾矿泵、闸板打就地验电，验电结束后，挂现场停电牌，向现场负责人汇报可以进行检修作业。

2、拆除刮板机上层盖板，松开3156机尾丝杠至底部，卸下3156指定位置的传动链两侧刮板固定螺栓及刮煤棒，借助割枪依次卸下3156刮板机上层箱体内刮煤棒、连接环及链条，并拆掉上层人字支撑滑道。

3、依次拆掉刮板机箱体内底板处传动链及刮煤棒，在刮板机机尾两侧合适位置处，两侧挂好吊带和手拉葫芦，拉紧葫芦，依次卸下机尾链轮上方压板机机尾链轮总成。

4、在3156机头上方钢梁处，安装好手拉行走小车，挂好手拉葫芦，松开3156驱动装置平台底座紧固螺栓并卸下驱动装置与滚筒联轴器，借助手拉行走小车卸下驱动装置总成，再依次卸下机头轮压板及机头链轮总成。

5、借助割枪将3156刮板机箱体连接螺栓及连接底板拆掉，使用撬棍松开各箱体，再依次拆掉箱体支架及机头，机尾轮支架。拆除3156下702液压闸板，并用铁板将其溜槽口封闭。

6、整理拆卸下来的废旧材料，使用重介天车将各类物件吊运至重介一楼，运回库房，归类放置。

（3）安装3156皮带输送机

1、安装皮带机机头、机尾架，并对各底座支架进行找平处理，再依次吊运安装机头、机尾传动滚筒，并将各底座螺栓拧紧。

2、安装皮带机头驱动装置，机尾丝杠张紧装置。

3、在3156机头机尾支架处进行放线，将沿线各皮带支腿焊接至预埋件上，严禁歪斜，整个机身要求平直，各连接件的螺栓必须拧紧。

4、安装机头、机尾改向滚筒，并将各上槽型托辊组、下平行托辊组，及各来料溜槽口处缓冲托辊组安装至皮带支架上。

5、在3156机尾合适位置处安装一卷扬机，并将新皮带通过手拉葫芦吊运至机尾上方钢梁处，将卷扬机钢丝绳绕过3156下托辊组、机头改向滚筒、将卷扬机勾头与新皮带一端连接，固定连接时，注意将新皮带的工作面放置正确（厚胶层面朝上），盘动皮带，随后撤掉皮带机身上及附近的工具、器材、人员，由现场安全员确认无隐患后，由专职卷扬机司机负责起动，接到信号后，点动卷扬机，逐步使新皮带全部覆盖在机身架上。

6、将皮带机尾拉紧丝杠松至最底，在新皮带接头两侧3米处各卡一副夹板，把其中的一副夹板用铁丝固定在机架上，另一副两端挂上手拉葫芦，拉紧手拉葫芦，使皮带接头处有足够的松弛度，然后，割掉多余的皮带，安装硫化器硫化机头。

7、安装3156皮带机沿线各导向溜槽挡煤板，及挡煤皮等附件。

8、由电工对3156皮带机两侧沿线均安装拉绳急停开关装置，2组跑偏检测装置、及皮带机机尾失速保护装置，在下料溜槽安装堵槽保护装置，并对3156驱动电机进行正确接线。

9、在3156下702溜槽处安装制作好的气缸一字型双刀卸料器，并由电工对卸料器与770皮带进行连锁，在770故障停车后，闸板必须落至3156皮带上。对其下702/770溜槽进行制作改造焊接。

10、在3156皮带机与758皮带机中间两侧位置处，安装防止人员通行的防护栏。并对其3156皮带机机头、机尾安装清扫器及机尾滚筒防护罩。

（4）调试新装3156皮带输送机

1、在3156带式输送机各部件安装完成后，由现场安全员确认无安全隐患后，撤掉工具、器材、废料、人员，由现场安全员负责办理送电手续，进行送电空载试车。在皮带机运行期间对各部件进行认真观察检查及调整。

2、在试运转前应调整机尾拉紧丝杠，给皮带以足够的张力，以保证输送机在启动过程中不会在传动滚筒上打滑。

3、3156皮带在安装调试运转过程中，胶带在一处或多处跑偏，应根据胶带的运行方向和跑偏方向确定原因，分别调整托辊和各改向滚筒。

4、检查3156皮带各保持开关动作是否灵敏、有效，检测3156皮带机及闸板的闭锁关系是否正确、可靠。

五、安全风险评估

伤害类型：机械伤害、起重伤害、摔伤、砸伤、电伤害、烫伤

危险源：高空坠物

六、安全技术措施及检修操作要求

1、严格执行停电挂牌制度。

2、严格遵守《选煤厂安全规程》和《选煤厂操作规程》。

3、由检修负责人统一指挥，并交代检修内容、程序及注意事项。

4、参加检修人员必须正确穿戴好劳动保护用品，并由现场安全员监督劳保穿戴情况。

5、作业人员必须认真学习本安全技术措施，在学习完成后进行考试，待考试合格后方可进行检修作业。

6、严格交接班制度，交接班应在现场交接进行，交接班要交清交明。

7、电气焊作业人员必须持证上岗。并熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，并严格按电气焊操作规程执行。

8、焊接场所应保持通风良好，进行电焊、气割工作前应先清除周围易燃物，在焊接场地需放置灭火器等消防设施，并采取相应的防护措施。动火作业完毕后应清理现场,确认无残留火种后方可离开。

9、电气焊操作前，应检查电焊机接地是否良好，电焊钳把线是否完好，绝缘用具绝缘是否良好并正确规范使用。移动电焊机时，需停机断电，焊接中突然停电，应立即切断电源。施焊过程中，人体不要接触在钢板或者导电的物体上。电焊机拆线由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备。

10、起重工必须持证上岗，并严格遵守电动葫芦操作规程，吊运前仔细检查起吊工具性能是否完好可靠，吊运物件是否在荷载范围之内，起吊时下方禁止有人通过或停留，吊运各部件要捆绑牢固，吊运过程中要平稳，不得剧烈摇晃。

11、在使用重介系统天车吊运拆卸下来的各类物件时，必须在主洗一层吊运点四周拉警戒线，并设专人负责进行监护。

12、叉车必须由专人负责操作，并持证上岗，严格执行叉车操作规程。

13、检修现场安排专人监护，吊运各部件时设专人负责指挥，在吊运过程中要听从指挥，统一口令。

14、在拆卸刮板机箱体大型零部件时，检修人员应相互配合，并设专人负责指挥行动，并注意观察吊装物四周情况，保证人员安全及设备完好。防止各类物件坠落等意外现象发生。

15、在使用手拉葫芦起吊过程中，提升或下降手拉链条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，发现者发现拉不动时，不可硬拉，应立即停止使用，进行检查，工作时手拉葫芦的挂钩、销子、链条等装置必须保持完好。

七、灾害预防及避灾路线

1、保持现场消防通道、人行过道畅通。

2、作业前，由现场负责人向所有参加检修作业人员交代清楚避灾逃生路线。

3、由现场安全员向所有检修作业人员讲解现场安全防护措施，个人防护注意事项，自保、互保、自救、互救知识等。

八、现场文明卫生及质量标准化要求

1、检修完成后，收拾工具，清理作业现场废铁废料，并归类放置，及时入库。

2、拆卸下来的衬板等废旧物资运至废料堆并摆放整齐。

附件1：

3156皮带输送机安装输送带

安全技术措施

一、现场概况

主洗车间3156中煤转载刮板输送机，经改造更换为皮带输送机，现根据生产需求，对3156皮带输送机安装输送带。

二、检修准备

1、人员安排：

现场负责人：薛晨光

现场安全员：周涛

参加检修人员：师效杰、刘斌、原武强、刘永贵、贺晓强、邵雷刚

2、工器具准备：

叉车一台，2个12＂活口扳手， 2个3t手拉葫芦，2个5t手拉葫芦，角磨机1台，线轴，2个3t吊带，1600mm皮带夹2付，2根1200mm撬棍，铁丝，大锤等。

三、检修方法及技术要求

1、皮带接头硫化牢固，其接头处无起泡、开胶等现象。

2、皮带松紧度适宜，运转无跑偏现象。

3、皮带机头清扫器、机尾护罩固定牢固。

四、检修作业程序及主要工序

1、预先借助叉车将新皮带运至主洗车间重介一层吊装口处，用5t吊带将新皮带栓牢，使用重介系统电动葫芦通过758走廊将新皮带吊运至3156皮带机尾。在3156机尾上方钢梁处分别挂两个5t吊带，并依此挂上3t手拉葫芦，再借助手拉葫芦缓慢将新皮带吊起。

2、在3156机尾合适位置处安装一卷扬机，卷扬机必须安装在平整、坚实、视线良好的地点，机身和底座螺栓必须固定牢固。

3、仔细检查卷扬机的钢丝绳、制动器等安全装置是否安全可靠，在确认无问题后，将卷扬机钢丝绳绕过3156下托辊组、机头改向滚筒、将卷扬机勾头与新皮带一端连接，固定连接时，注意将新皮带的工作面放置正确（厚胶层面朝上）。

4、盘动挂置在3156机尾新皮带，随后撤掉皮带机身上及附近的工具、器材、人员，在现场安全员确认无隐患后，由现场负责人负责指挥信号，专职卷扬机司机负责启动，在接到启车信号后，点动卷扬机，逐步使新皮带接头拉至3156皮带机机尾。

5、拆开卷扬机勾头与新皮带连接螺栓，借助人力将机尾皮带全部覆盖在机身架上，割断皮带。

6、将皮带机尾拉紧丝杠松至最底，在新皮带接头两侧3米处各卡一副夹板，把其中的一副夹板用铁丝固定在机架上，另一副两端挂上手拉葫芦，拉紧手拉葫芦，使皮带接头处有足够的松弛度，然后，割掉多余的皮带，安装硫化器硫化接头。

7、检修人员安装机尾护罩、各导向溜槽挡煤皮等附件，并处理完好，在硫化完成后，撤掉各手拉葫芦及夹板。

8、由现场安全员确认无安全隐患后，撤掉工具、器材、废料、人员，由现场安全员负责办理送电手续，进行送电试车，并查看空载电流，由岗位司机验收。

五、安全风险评估

伤害类型：机械伤害、 起重伤害、摔伤 、砸伤、烫伤

危险源：高空坠物

六、安全技术措施及检修操作要求

1、由外委皮带硫化工程人员硫化皮带接头。硫化地点必须确保没有滴水情况，皮带硫化接头强度应满足要求，硫化后需达到强力皮带强度的90%以上。

2、硫化现场做好防火工作，必须准备不少于两个完好的干粉灭火器到现场，工作地点前后20米内的杂物清理干净，并进行洒水处理。

3、拆卸传送皮带托辊支架及安全罩，放到安全地点，防止伤人。

4、硫化机电源电压为380v，接电工作由专职电工负责接线。

5、必须按硫化工艺要求在硫化地点对皮带进行打卡子固定。

6、划中心线：在接头部位的胶带上各标出三个中心点的长度，须大于1.5米。以中心线为基准，以18°角为斜线，画出斜线。以此斜线为基准，标出每个间距长度，并在胶带两侧边缘做上记号。

7、确定接头形式后，按接头长度画出接头线，带头裁断角度为60°～70°，两端角度要相符。

8、解剖时一头剥上覆盖胶，一头则剥下覆盖胶,并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。

9、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如规定。

10、压板、紧固螺丝要紧固均匀，对皮带进行加热，加压硫化，确保硫化温度1450c，压力1.5mpa，硫化时间为45分钟。

12、硫化机在安装和拆卸时，必须有序进行，摆放整齐，严禁野蛮搬移，防止伤人和损坏设备。

13、硫化工作现场严禁烟火，胶料、汽油使用时在现场必须有专人看管，剩余的要及时回收，清洗下的旧液要妥善处理，不得随意乱倒。严禁硫化接头使用的汽油和胶料靠近电气设备和电缆存放，施工地点严禁无关人员进入，保持工作现场的卫生和安全。

14、硫化过程中，严格执行停送电制度，硫化机的拆接电及停送电工作必须由专职电工负责，严禁带电搬迁电气设施，严禁违章指挥、违章操作。

15、卷扬机操作人员应熟悉卷扬机的性能、结构，严禁超载使用。操作前，操作人员必须检查卷扬机的地脚螺栓是否牢固，钢丝绳是否完好。

16、卷扬机运转时，动作应平稳均匀，工作时，卷扬机操作工必须听从指挥信号，严禁检修人员在卷扬机运转中跨越钢丝绳。

17、完工后，检查无隐患后，清理作业现场。

七、灾害预防及避灾路线

1、保持现场消防通道、人行过道畅通。

2、作业前，由现场负责人向所有参加检修作业人员交代清楚避灾逃生路线。

3、由现场安全员向所有检修作业人员讲解现场安全防护措施，个人防护注意事项，自救、互救知识等。

八、现场文明卫生及质量标准化要求

1、检修完成后，收拾工具，清理作业现场废铁废料，并归类放置，及时入库。

2、撤下来的旧皮带等废旧物资运至废料堆并摆放整齐。

第5篇 安装皮带输送机安全技术措施

一、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

二、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

三、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿h架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直，若地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要符合要求。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。

5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

9、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠

10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

第6篇 皮带输送机安全技术交底

1.固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

2.启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。

3.启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动。

4.数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料。

5.加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

6.作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。

7.作业时,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。

8.输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。

9.调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。

10.运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。

11.当电源中断或其他原因突然停机时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转。

12.作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨护罩将电动机盖好。

第7篇 皮带输送机安装的安全技术措施

一、工程概况

为了节省人员和设备、提高运输效率、降低耗电量，计划在110903工作面安装一台长200m、宽650cm的带式输送机。由于设备零配件多、安装过程复杂，且工作环境在井下，给此项工程增加了难度。为能安全圆满的完成此项工程，特制订以下安全技术措施。

二、施工时间：

三、施工地点：110903工作面

四、项目负责人：赵凯辉

五、技术负责人：杨石权

六、施工前的准备：

1、技术部门负责根据巷道中心线确定带式输送机的中心线。

2、按照有关规程休整巷道，消除坡度突变和底板积水，并定出准确的装载点和卸载点。

3、设备下井前，安装人员必须熟悉有关图纸和资料根据矿井运输条件确定设备下井的最大尺寸和质量。

4、机运队队长负责调配组织人力把设备零配件搬运到指定位置，并准备好所需的工具。

5、在拆卸分解大部件时应做好标记，以便对号组装。为防止在运输过程中损坏和污染设备，对于外露的轴端、齿轮等重要部位应加以可靠地保护。

6、按照从机尾到机头的顺序将带式输送机各部件运到各安装地点的巷道的一侧。

七、带式输送机的安装：

带式输送机的安装一般按下列几个阶段进行。

1)安装带式输送机的机架机架的安装是从机头架开始的，然后顺次安装各节中间架，最后装设机尾架。

在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要对架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。

当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。

2)安装驱动装置

安装驱动装置时，必须注意使带式输送机的传动轴与带式输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5-1.5mm的范围内。

在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与带式输送机的中心线垂直。

3)安装托辊

在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。

4)带式输送机的最后找准

为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，必须满足下列要求：

(1)所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。

(2)所有的滚筒排成行，互相平行。

(3)支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。

为此，在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平作最后找正。然后将机架固定在基础或楼板上。

5)挂设输送带

挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。

在拉紧输送带进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移；而垂直式拉紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。

带式输送机安装后，需要进行空转试机。在空转试机中要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、请扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对其松紧度再进行一次调整。皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。

八、安全注意事项：

1、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板 支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业.

2、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。

3、人工抬运输送机部件时，施工人员必须踩稳踏实、口号一致、同拿、同放，防止发生意外事故。

4、拆卸下各设备配件必须按要求摆放整齐，不得影响行人和后续工作。

5、施工过程中，所有人员必须加强自主保安意识和互助保安意识。

6、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作，严禁有“三违”现象发生。

富源团结煤业有限公司

机电技术组

第8篇 煤矿皮带输送机安装安全技术措施

一、工程概况

1211工作面运输巷设计全长300米，为满足1211对拉采煤的运输，决定在1211工作面运输巷安装一部可伸缩皮带机，皮带机运输距离300米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、安装时间：2012年7月 15 日--7 月 22 日

三、安装地点：1211工作面运输巷

四、施工组织：

施工负责人：、、

技术负责人：、、、、

五、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

六、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

七、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿h架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。

5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

9、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠

10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

机 电 科

2012年7月10日

十、施工人员学习签字：

第9篇 主斜井皮带输送机回撤安全技术措施

一、工程概况

1401工作面顺槽巷道及切眼掘至到位，同时由于矿方要求，准备拆除主斜井皮带。为了确保施工期间生产安全，特制定本安全技术措施，望认真贯彻执行

二、施工内容

1、拆除主斜井胶带输送机。

2、预计施工时间：2013年8月1日

三、施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、回撤时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人，负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套、倒链扳手、起吊设备等。

4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量，指定现场工作负责人和安全负责人。

四、拆除步骤

拆除工作开始前，所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需施工器具，将前期工作准备到位。

1、把胶带扣转到胶带机尾处，将机头处的开关打至零位并闭锁，将负荷线拆掉，将闲置喇叭嘴用挡板堵好。

2、从机尾处将原主斜井胶带接口处抽掉柔性销，然后再松掉卡子，将胶带拆开。

3、在确定胶带尾部接口处拆开后，人员撤到安全地点，用装载机顺着主斜井向外拉胶带，将胶带从井筒全部拉出运至材料场并码放整齐。

4、待胶带全部运至材料场时，由两个人负责用倒链将机尾滚卸掉，拆掉机尾架，安排人员将拆下的物件运到1#联巷并码放整齐。

5、待上面所有拆下的物件运完后，开始安排人员由上向下拆中联管、三节辊、直滚和h架，一边拆一边将拆下的物件运至井口材料场并码放整齐。

6、拆机头时，用吊车的钢丝绳套拴住电机起吊环，向上起吊，待受力平稳后拆掉电机固定螺栓，然后将所吊物件运至主斜井井口西侧材料场。

7、同样的方法在拆掉电机后，依次再拆除减速器、联轴器、机头卸载滚、机头架、从动轮等大部件，由跟班队长负责及时将拆下的设备运至主斜井井口西侧材料场，并码放整齐。

五、施工安全技术措施

1、设备拆除时每班必须指定现场负责人，全面负责拆除进度并对施工过程中人员和设备安全负责。

2、拆卸设备前，要严格执行敲帮问顶制度，在确认作业地点安全无误后，方可进行施工。

3、拆卸设备时,应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌,对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。

4、拆卸时,各小型零部件尽量不要拆下,以免丢失,但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重；必须 拆下的易损件及小零件,要由专人妥善保管好,以免损坏、丢失。

5、在运输及拆除卸载部和驱动部及储带仓轨道等大件需要吊运时要必须有专人负责，检查起重运输设备工具，保证牢固平稳，不准超负荷起重。

6、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件,在拆卸时要注意不要损坏。

7、胶带机拆除时所有人员要精神集中,互相配合好,听从负责人的统一指挥。

8、回撤下来的胶带要用人工卷成捆，端头部分要固定好，防止吊运过程中皮带散开。卷胶带人员要配合好，防止挤伤手脚。

9、装载机向外拉运胶带时，胶带下方严禁有人行走或停留，防止胶带滚下伤人。

10、拆卸设备竣工后,要认真检查一遍,有无丢下的零部件。清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

11、保存好拆除时的技术资料详细记录,以备整理上报、验收，按规定存档。

12、井下运输皮带机大件过程中要时刻注意巷道支护情况，如碰坏必须及时处理，保证支护质量。

13、井下运输物件需通过1#联络巷风门时，严禁两道风门同时打开。

14、起吊重物时，必须有专人负责。起吊前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象。物件必须捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用u型绳卡卡钢丝绳套时，u型绳卡不得少于两个。

15、吊装作业时，必须首先检查巷道顶板支护情况，专门打设吊装锚杆，强度必须满足起吊重物的要求，无不安全因素时方可作业。

16、吊运物件要充分估计重量，使用足够的人力和相应的工具，不得勉强工作，使用起重、运输工具严禁超载。起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。

17、已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。

18、吊装前必须详细检查好所用的绳扣、鸭咀、螺丝等挂钩工具是否安全可靠，确认无误后方可使用。

19、使用手动葫芦前，要首先检查好吨位是否合适，大小逆止轮装置是否齐全完好，吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳，不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。

20、重物起吊后，周围3m范围内不得有人进行其它工作，重物倾斜方向严禁有人。需要进行设备摆正、转动等工作，要用绳拉或长柄工具推，指挥操作要安排专人，其它人不得乱发信号。

21、两人抬皮带件等物件时两人必须沟通好统一行动，防止一方在另一方毫无准备的情况下放手，导致重物弹起伤人。

22、拆除时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具拆除，防止因使用工具不当对设备产生损害。

23、回撤过程中必须行动一致听从班长指挥，不许乱发信号。

24、电工在拆除电气设备时，操作必须严格执行停电、验电、放电、挂接地线、挂警示牌制度。

25、施工过程中禁止交叉作业。如确需交叉施工时必须指定专人指挥，作业人员要相互联系好，确保施工安全的前提下方可施工。

26、运输工作中发生人身事故或其它重大事故时，要立即向领导和上级调度部门汇报，并采取应急措施，调动人力、物力、车辆进行抢救。

六、运输安全技术措施

1、在运输拆除后设备过程中必须指定专人负责指挥运输。

2、运输卸载滚筒及卸载架、驱动部和驱动装置、储带仓导轨及储带仓架等大型物件时必须对所经过的道路事先勘察，检查是否有障碍物需要事先清理。

3、大型物件在吊运时严禁从重物可能倾倒的方向及重物下方行走，防止物件掉落伤人。

4、搬运物件时必须有人统一指挥，搬运人员必须统一思想和行动，防止因不能统一行动造成挤手碰脚。

5、运输物件车辆不得同时乘人，防止物件倾倒伤人。

6、运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行，防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏物件。

七、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关规定执行。

第10篇 皮带输送机的安装安全技术措施

一、 皮带机的安装技术措施

1、皮带机的安装和调整要按照地质参数和图纸进行。安装前要检查土建施工，查看地脚螺栓情况，检查皮带机各个部件的位置，根据地脚螺栓安装。

2、 设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后，将地脚螺栓预留口用水泥打实，并把设备基座和地脚螺栓紧固。

3、减速机及电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及皮带机对各部位尺寸的要求。

4、 皮带机头轮架、中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求，支架与输送机纵向中心应重合。

5、 在起吊皮带机大型设备时，要保证顶帮起吊物件可靠、牢固，起吊物件周围不得有人员站立、停留，严禁使用带安全隐患的起吊工具。

二、铺设皮带的安全措施

1、在铺设皮带前，清除整个通廊及使用场地，保证步道畅通无障碍。中间架托辊齐全，运转灵活。

2、铺设皮带所需工具必须齐全，非参加施工工作人员不得进入现场。

3、所设固定滑轮及钢丝绳均应以不妨碍皮带的通行为原则。

4、 铺设皮带前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术交底，抓好每一个环节，决不能因为失误造成安全事故和设备事故。

5、对接皮带时，必须把皮带用夹板加紧，并用吊链吃力拉紧，以防皮带打滑跑冒。

6、操作人员操作时一定要按操作规程进行操作，必须听从专业指挥人员调配、领导。

7、指挥应由专人指挥，信号要明确、统一，行动统一，皮带端头中间一定设专人看护，发现问题立即处理。

8、人在随皮带前行时，必须注意脚下，避免绊倒。

第11篇 皮带输送机安全技术

l.固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

2.启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，揪和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。

3.启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。

4.数台输送机串联进料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。

5.加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

6.作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。

7.作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动，严禁运转时进行清理或检修作业。

8.输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。

9.调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。

10.运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。

11.当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。

12.作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。