发电机安全技术15篇

第1篇 防止发电机非全相运行安全技术措施

为认真贯彻执行国家电力《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》,确保电力安全生产,提高运行管理水平，避免发生发电机非全相运行导致发电机转子烧损恶性事故,特制定以下安全、技术措施:

1发电机并列操作前,必须试验主开关拉合良好,三相动作一致,位置指示器与实际状态一致。

2发电机并列操作时，应确定开关三相合闸良好，定子电流表三相均指示正常；若发电机非全相运行时，应立即将发电机解列。

3#1、2发电机正常解列停机时，应确认开关三相均已断开，定子电流三相均指示在零位时，才允许减少励磁，降低发电机定子电压，拉开励磁开关。断开励磁后才允许汽机打闸停机，若三相定子电流表其中一相有指示，禁止拉开励磁开关。应立即再拉发电机出口开关一次，将发电机与系统解列。若开关拒动，应汇报值长立即将故障开关所在母线上的负荷全部拉闸，拉开母联100开关将发电机与系统解列。

4#3、4发电机正常解列停机时，应确认开关三相均已断开，定子电流三相均指示在零位.若三相定子电流表其中一相有指示，应立即再拉发电机出口开关一次，若拉不开，应拉开上级开关（220kv出线开关、桥联开关及110kv侧开关），将发电机与系统解列（解列前应先倒换厂用电）。

5发电机开关误跳闸或事故跳闸时，有一相或两相开关未断开，造成发电机非全相运行，按发电机正常解列发生非全相运行时的情况处理。

6#1、2发电机正常情况下开关非全相运行的处理

1现象：

1.1发电机定子电流三相极不平衡。

1.2“不对称过负荷”信号发出。

1.3发电机剧烈振动。

1.4励磁电压、电流摆动。

1.5发电机定子回路对地电压有指示。

2处理：

2.1停止发电机系统操作，将有无功负荷减至零。

2.2将机组立即解列。

2.3发电机非全相运行时，不得关闭主汽门和切除发电机励磁电源。

7#3、4发电机正常情况下开关非全相运行的处理

7.1现象：

7.1.1发电机定子电流一相或两相到零。

7.1.2“不对称过负荷”光字牌信号报警。

7.1.3发电机剧烈振动。

7.1.4励磁电压、电流表摆动。

7.1.5发电机负序电流有指示。

7.2处理：

7.2.1停止发电机系统操作，将有无功负荷减至零。

7.2.2将机组立即解列。

7.2.3及时通知检修处理并记录非全相运行时间。

7.2.4发电机非全相运行时，不得关闭主汽门和切除发电机励磁电源。

8运行人员应加强对发电机开关的监视和巡回检查，检查开关液压操作机构和绝缘拉杆部分应良好，发现异常及时联系检修人员处理。

第2篇 发电机操作安全技术

1．以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应严格按照内燃机操作安全交底操作。

2．新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0．5mn，吸收比不得小于1．3，并应做好测量记录。

3．作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

4．启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。

5．启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。

6．发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。

7．发电机电压太低，将对负荷(如电动设备)的运行产生不良影响，对发动机本身运行也不利，还会影响并网运行的稳定性；电压太高，除影响用电设备的安全运行外，还会影响发电机的使用寿命。因此，发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，超出这个规定值时应进行调整，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。

8．当发电机组在高频率运行时，容易损坏部件，甚至发生事故，当发电机在过低频率运转时，不但对用电设备的安全和效率产生不良影响，而且能使发电机转速降低，定子和转子线圈温度升高。所以发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0．5hz。

9．发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0．95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0．95～1的范围内运行。

10．发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。

11．停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

第3篇 发电机拆装护环安全技术措施

#2发电机进行大修前进行的发电机温升试验，发现转子绕组在额定状态下的温升较#1机高出50%，发电机解体后，检查转子，发现以下缺陷：

1、转子护环处上下引线密封螺钉漏气。

2、转子内滑环密封螺钉漏气（内滑环螺钉向上）。

3、转子共有26槽的楔下垫条以及通风口外垫条有轴向错位现象，错位垫条74处（不含看不见的进风区垫条），其中较严重的是：5风区#1、#6、10楔下垫条向励侧移位5mm，1风区#15、#17槽通风口垫条向励侧错位10mm左右。

4、发现#2发电机汽侧护环下有一根绝缘条断裂，护环下有一些松散的绝缘材料。

鉴于以上情况，需要对发电机转子拔护环进行认真的检查处理，现制定拆装护环的安全技术措施如下：

一、拆装护环的方案：

1、工器具及材料物资准备

1.1专用工具：

拆护环工具
名称	图号	数量	使用部位	准备情况	落实人
固定环	2q1364	1	装在护环内侧的转子上
螺杆（左旋）	4q2288	3	装在固定环上
螺杆（右旋）	4q2289	3
中间环	2q1420	1	装护环内侧顶护环用
装拆环键工具	2q686	1	两个销子，两个斜楔
扳手	30×30	1	用于紧固螺杆

装护环工具
名称	图号	数量	使用部位	准备情况	落实人
固定环	2q1364	1	装在护环内侧的转子上
压环	3q2248	1	护环外侧顶护环用
拉杆（右旋）	4q4260	3	连接固定环和压环
拉杆（左旋）	4q4267	3	连接固定环和压环
垫圈56	8.950.050	6	压环与紧固螺帽之间
螺帽（右旋）	4q4264	3	装在压环垫圈外
螺帽（左旋）	4q4265	3	装在压环垫圈外
扳手	4q4323	2	用于紧固螺帽
垫块	5q856	4	垫中心环用
顶环	3q1422	1	中心环下顶垫块用

1.2其它材料工具

名称	规格	数量	准备情况	落实人
氧气带	30盘
乙炔带	30盘
氧气表	20块
乙炔表	20块
氧气瓶	40瓶
乙炔瓶	40瓶
白铁皮	5张
石棉布	1捆
石棉手套	10付
焊工工作服	10套
焊枪	h01-40a	40把
气焊眼镜	20付
纯锡	0.5kg
红外点温仪	1
电焊手套	20付

2、拆下发电机的两侧护环。

3、拆下发电机转子槽楔，更换楔下垫条。

4、恢复汽侧护环的绝缘缺陷,检查消除其它缺陷。

5、护环复装。

二、护环拆装的的技术措施

1、护环的拆卸：

序号	技术措施内容	执行情况	负责人
1.1	拆除护环下的尼龙导风叶及弧形条。将转子平稳地放在枕木上，大齿在垂直位置。两枕木均垫在护环内侧距离护环60cm。
1.2	将中心环用垫块牢，在顶环上装m24_75的螺栓，将垫块压紧。
1.3	收缩环键：从转子护环上端两侧排风槽中，分别在环键两头搭子销孔处插入销子，再从销子外侧面和槽侧面间，打入钢斜楔，将环键收缩到转子本体端的环键槽内。
1.4	在护环与转子本体上，做好明显的位置记号。将拆护环专用工具装上，用吊车轻微吊住护环吊箍，并将护环与转子本体结合处塞好石棉，中心环下的气室用石棉盖严密，防止加热时烧伤线圈。
1.5	将护环擦拭干净，使用8把大号气焊把子，均匀加热护环，使用红外点温仪随时检测加热温度，对护环加热到300℃左右。加热时的火焰要猛，白色火焰离护环表面不小于20mm，时间应尽量的缩短在25～30分钟内。
1.6	当加热温度达到300℃左右时，可用小锤轻敲护环各部，特别是止口处是否有哑声，用纯锡试验能溶化时，即可均匀紧动拆卸护环工具的六根螺杆，并观察止口处有无移动，如移动时继续紧动拆卸护环工具的六根螺杆，如不移动可继续加热至扒下护环为止。
1.7	如继续加热时，仍不能扒动时，则应停止加热，进行研究分析，采取措施，待全部冷却后再重新加热护环。
1.8	在加热护环的同时，也将中心环同时加热，因中心环已被垫块垫牢，中心环并不随护环一起扒下。
1.9	护环扒后，应吊至木板上外侧平放，并用两层石棉布盖好，保温冷却防止变形。
1.10	当护环拆下时应注意将扇形绝缘瓦和绝缘端环，用专用卡箍紧牢，防止变形和错位，待冷却后将其相互位置、尺寸、块数标号详细记录。
1.11	需要拆下中心环时，中心环上的压缩弹簧和压环，按原位置做好标号，拆下后专门保管。
1.12	配合拆除转子槽楔，更换楔下垫条，调整垫条位置和转子通风孔的位置冲齐，偏差小于1mm。
1.13	配合修复汽侧护环下的有缺陷的绝缘。
1.14	配合修复修复3个漏气的螺钉密封。

2、护环的回装

序号	技术措施内容	执行情况		负责人
2.1	回装前检查扇型绝缘瓦、绝缘端环、压簧、压环无损伤，有损伤的更换。检查吹扫端部线圈应干净无异常。
2.2	测量转子的绝缘电阻合格，使用1000v兆欧表测得的绝缘电阻不小于100mω。使用2500v兆欧表试验代替交流耐压试验.
2.3	测量转子的直流电阻，与初始值比较偏差小于2%
2.4	装护环前的交流阻抗试验。
2.5	装护环前的极间电压试验，滑环两端加交流200v电压，测量两极间的电压偏差小于2%。
2.6	清理护环和中心环干净，无毛刺、锈斑、油迹。
2.7	将扇型绝缘瓦、绝缘端环、中心环上的压缩弹簧和压环按照标记复装。
2.8	将扇形绝缘瓦用钢丝绳收紧到其外径尺寸比护环内径加热涨大尺寸小2毫米，然后用无碱玻璃丝带和环氧树脂将其绑扎牢固。
2.9	按照拆卸护环时的加热措施和温度，找准拆卸护环时的原始位置，吊起护环立即套入，安装好装护环的工具在进入止口时复核原始位置标记无误，紧动六根装护环工具的螺杆，徐徐将护环装入到位为止。
2.10	护环装复后检查与转子本体四周间隙应均匀与拆前间隙无大的变化。如不合格应趁热校正，待护环冷却至70—80℃时，即可拆除工具，并拆掉环键工具，使环键涨回到原位置。
2.11	复测转子的绝缘电阻和耐压试验（2500v兆欧表代替）
2.12	复测转子的交流阻抗和功率损耗。
2.13	转子通风试验检查。
2.14	转子气密试验检查。
2.15	护环金属探伤。
2.16	转子外送进行轴径加工回厂后，重复进行2.9-2.14试验项目。

三、护环拆装的的安全措施

序号	技术措施内容	执行情况		负责人
3.1	人员分工明确，气焊与起重工具应检查合格，并有专人负责使用。
3.2	机房大门外准备氧气乙炔各40瓶，氧气乙炔瓶之间的最小距离不小于8米，将焊枪及氧气乙炔带子编号，通过12米平台的窗户连接氧气乙炔瓶，氧气乙炔带子的中间接头用金属管连接并绑牢。
3.3	拆装过程中要注意人身安全，戴好石棉防热手套和护目镜，穿专用防护服。
3.4	拆装加热过程中氧气乙炔的更换速度要快，12米与0米的联系人员使用对讲机进行联系，联系信号应准确清晰。
3.5	烘烤护环时，8把焊枪烘烤范围距离应均匀，现场应有两名替补人员，并应备用两套焊枪。
3.6	护环拆下后应盖好并做上醒目标记，防止发生烧伤和烫伤。
3.7	现场应保持清洁利索，无关人员严禁靠近施工场地。
3.8	场应保持清洁利索，无关人员严禁靠近施工场地。
3.9	装过程中应服从指挥，尊重厂家意见，现场禁止喧闹，谢绝指挥性违章。
3.10	现场备足饮用水和水杯。

四、说明

1、汽励两侧护环的拆装措施相同。汽侧不需要拔联轴器。

2、检修过程中牵扯到工艺方面的问题，按照东方电机厂的要求执行。东电厂提供的安全技术措施，作为本措施的补充。

3、本措施作为#2发电机增容、试验安全技术措施的补充，增容、试验安全技术措施的要求，在发电机处理缺陷检修过程中仍有效。

第4篇 柴油发电机作业安全技术交底

依据《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj 46－2005）、《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33-2001）以及相关补充资料、建设单位、监理单位要求和施工经验等编制此作业安全技术交底。

1、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机的有关规定。

2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5mω，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。

3、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。

5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。

6、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。

7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的土5％以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。

8、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过土0.5hz。

9、发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。

10、单台容量超过100kva或使用同一接地装置并联运行且总容量超过100kva的发电机的工作接地电阻值不得大于4ω。单台容量不超过100kva或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100kva的发电机的工作接地电阻值不得大于10ω。

11、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

12、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

13、移动式发电机系统接地应符合电力变压器系统接地的要求。下列情况可不另做保护接零：

（1）移动式发电机和用电设备固定在同一金属支架上，且不供给其他设备用电时；

（2）不超过2台的用电设备由专用的移动式发电机供电，供、用电设备间距不超过50m，且供、用电没备的金属外壳之间有可靠的电气连接时。

14、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。

15、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

16、机房内一切电器设备必须可靠接地。

17、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。

18、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

第5篇 #2机发电机氢系统检修安全技术交底记录

交底内容：

所有工作人员必须严格执行《电业安全工作规程》和安全交底中的有关条款，防止发生人身伤害事故或设备损坏事故。

1.工作前必须办理工作票，经允许后方可开始工作，严禁无票作业。

2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、穿好绝缘鞋。

3.工作前检查安全措施已执行完备，#2发电机氢气系统气体置换完成并泄压，明确工作内容、工作流程、安全措施、工作中的危险点，并在安全交底记录表上签字。

4. 工作前测量氢气浓度合格后方可开工。

5. 至少两人以上工作，设专人监护。

6.工作前认真核对设备名称、编码和位置，防止造成设备误动。

7.工作严禁触碰与本工作无关的设备，与设备的带电部分保持安全距离。

8.工作人员精神状态良好，注意力集中，头脑清醒。

9.进入现场严禁嬉戏打闹，干与本工作无关的事情。

10.工作中做到“三不落地”、“四不伤害”，保护成品，工作结束后做到“工完、料净、场地清”。

11.氢气是无色、无腐蚀性、极易燃烧的气体，在空气中的爆炸极限为4%--74.2%，是易燃易爆危险品，氢气系统的检修作业必须严格执行安全作业规程的各项规定。

12.可能带有氢气部份施工时的作业工具，必须选用铜、铍铜或铜铝合金制作的工具，必须使用钢制工具时应涂上黄油。

13.如有动火工作，必须办理动火工作票，落实安全措施已外，还必须有安全员在场监督。

14.防止明火和其他激发热源。穿防止静电的工作服，禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体。

15.工作地点应保持通风良好，工作场地禁止带有一切火种。

16.工作地点周围严禁烟火，开工前必须对氢系统中含氢量进行检测，含氢量不应超过0.4%，必须有动火工作时，应尽可能移到到户外进行，并保证动火区域含氢量不超过%0.4.

17.禁止在室内排放氢气，吹扫置换，放空降压，必须通过对空管向室外排放。

18.不准敲击，不准带压修理和紧固运行中的氢气系统设备。

19.在氢气系统检修时手和衣服不应沾有油脂。

20.当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。

21.氢气系统吹扫置换时,一般可采用氮气（或其他惰性气体）置换法或注水排气法。氮气中含氧量不超过3%，置换必须彻底，防止死角末端残留余气。

22.进行氢气系统作业前，不明确氢气浓度是否合格，手触摸前手要接触接地体充分放电。

第6篇 发电机工安全技术交底书

工程项目

维德二级公路改建工程jt1合同段

工程名称

交通安全设施工程

主送单位

发电机施工班组

交底日期

2011年4月15日

1、岗位安全职责

1.1.负责日常例行保养、检查、维修等，并好做记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，内容清楚，包括：发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

3.2机房内一切电器设备必须可靠接地。

3.3机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。

3.4房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

3.5发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

3.6移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

3.7发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

4、安全操作规程

4.1启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

4.2发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

4.3发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。

4.4发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

4.5准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

4.6接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。

4.7并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。

4.8运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。

4.9停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

4.10并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。

5、其他注意事项

5.1以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。

5.2移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

第7篇 发电机使用安全技术交底

施工单位；日期：2013年8月6日

工程名称	（安全员）签字	工 种	发电机维护工
一.工程概况： 二、交底内容： 1、发电机管理人员上岗前必须经过三级安全教育，持证上岗。 2、入现场必须遵守现场的安全制度，遵守安全操作规程和现场有关安全生产规定，不得违章作业。 3、工作时间应精神集中，听从指挥，不准打闹，不准饮酒。 4、发电机室应设置砂箱及灭火器等防火设备。 5、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支架上，不准拖在地面上。 6、发电机运转时，严禁人体接触带电部分，必须带电作业时，应有绝缘防护措施。 7、柴油机应有单独的排烟管道和消音器，发电机房内架空敷设的排烟管道应设隔热层。地沟内的排烟管道穿越油管路时应采取防火 措施，发电机房外垂直敷设的排烟管至发电机房的距离不得小于1米，排烟管的管口应高出屋檐，且不得小于1米。 8、柴油发电机的总容量应满足启动时的要求，启动时母线电压不应低于额定电压的80%. 9柴油发电机的出口侧应装设短路保护、过负荷保护及低电压保护等装置。 10、发电机管理人员不得随意离岗，以免发生意外影响现场正常施工。 交底人签字：
接受人签字：

注：本交底必须一式两份，生产班组、栋号工长各一份。哈尔滨市城乡建设安全监察站监印

第8篇 柴油发电机组安全技术交底

交底内容：

1、起动前应检查机油是否符合要求，燃油是否充足，冷却水是否充足。

2、内燃机起动后，应加速运转几分钟，然后逐渐加大负荷。尽量避免突然增大负荷或减去负荷。

3、发电机在运转中，不得进行任何保养、检修工作。

4、运转中出现任何异常现象时应停急检查。

5、当电压、频率都达到额定值时，方可送电。

6、运行中，电压调节变化允许在±5%以内，频率的变化不允许超过±1%，各项电流差异不应超过1.0%。

7、发电机停机时，应先逐步卸去荷载，待负荷为零时，再断开主开关和励磁开关。

8、内燃机停放后，放尽冷却系统中的积水，以防机体冻裂。

第9篇 柴油发电机安全技术措施及防火措施

1 接出室外的排气管道与邻近建筑物或附近易燃物料应有足够的距离，以免在任何运行情况下达到燃点温度而引起火灾。

2 排气口夏季应防止雨水流入排气管。

3 身体的任何部分应远离热的排气，并避免身体与热油，热剂，热面和尖边尖角的接触。

4 保持手，脚，地面清洁，无油，水，防冻剂或其他液体，以减少滑跌的可能性。

5 身体任何部分或未绝缘的导体不得接触机组的带电部分、连接电缆和导 线。

6 保持电气接线，包括蓄电池端线或其它接线端的良好状态。更换任何有开裂，擦伤，或接线端被磨损，腐蚀的接线。应保持所有接线端清洁牢固。

7 接地导电的物体，如工具等应远离暴露的带电部件，如接线端 ，以防止飞弧成为火种。

8 燃料箱或管路损坏时应立即更换，而不可试图用焊接或其它修理方法。

9 当机组起动运行或修时应备有bc级或abc级灭火机。

10 在维护蓄电池时应穿上防酸围裙，戴上面罩货护目镜，如果电液溅在皮肤或衣服上，应立即用大量清水冲洗。

11 蓄电池内可能留有氢气，易燃和爆炸性，所有明火、火花或其它火种必须远离 。

12 散热器充水盖只能在冷却剂温度低于沸点才能开启。缓慢地松盖以释放剩余 的压力，在肯定冷却剂不再沸腾时才能全开。

13 值班人员必须坚守岗位，做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查，严格遵守操作规程；

14 所用工具用完后，要清点定位，对丢失遗忘的工具和零件要查明去向；

15 主机房内禁止吸烟，工作场地保持卫生，并积极采取措施消除发电机周围的易燃物。

第10篇 发电机励磁系统调试安全技术交底及危险点分析

评论：更新日期：2015年04月28日

工程项目名称	松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30mw机组
技术交底单位	武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
安全、技术交底地点
技术交底时间
技术交底负责人
安全监督负责人
一、交代项目分工及各方职责（口述）。 二、提出环境条件和环保要求（口述）。 三、项目特点和关键点： 1．由于需要测定调差率及静差率，在发电机空载试验时记录定子额定电压附近对应的 (尽可能多点)； 2．励磁系统带负荷电压给定阶跃试验时，阶跃量应从小到大试验，以清楚记录有功功率波动为止。 3．检查低励限制与失磁保护配合关系应符合要求。 四、危险点分析及措施： 1. 励磁系统带负荷运行中，应加强巡检，定期巡测励磁系统各设备、元器件温度，发现异常及时采取措施。 2. 励磁系统带负荷调节器试验过程中，试验项目有可能造成励磁跳闸，运行人员应做好事故预想，避免慌乱。 3. 励磁柜通风滤网防止堵塞，造成励磁系统通风不畅，应根据周围环境定期清扫励磁通风滤网。 4. 励磁系统在运行时，严禁下装或上传参数。
参加交底单位		参加交底人员

第11篇 发电机氢系统检修安全技术交底记录

交底内容:

所有工作人员必须严格执行《电业安全工作规程》和安全交底中的有关条款,防止发生人身伤害事故或设备损坏事故。

1.工作前必须办理工作票,经允许后方可开始工作,严禁无票作业。

2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、穿好绝缘鞋。

3.工作前检查安全措施已执行完备,#2发电机氢气系统气体置换完成并泄压,明确工作内容、工作流程、安全措施、工作中的危险点,并在安全交底记录表上签字。

4. 工作前测量氢气浓度合格后方可开工。

5. 至少两人以上工作,设专人监护。

6.工作前认真核对设备名称、编码和位置,防止造成设备误动。

7.工作严禁触碰与本工作无关的设备,与设备的带电部分保持安全距离。

8.工作人员精神状态良好,注意力集中,头脑清醒。

9.进入现场严禁嬉戏打闹,干与本工作无关的事情。

10.工作中做到“三不落地”、“四不伤害”,保护成品,工作结束后做到“工完、料净、场地清”。

11.氢气是无色、无腐蚀性、极易燃烧的气体,在空气中的爆炸极限为4%--74.2%,是易燃易爆危险品,氢气系统的检修作业必须严格执行安全作业规程的各项规定。

12.可能带有氢气部份施工时的作业工具,必须选用铜、铍铜或铜铝合金制作的工具,必须使用钢制工具时应涂上黄油。

13.如有动火工作,必须办理动火工作票,落实安全措施已外,还必须有安全员在场监督。

14.防止明火和其他激发热源。穿防止静电的工作服,禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体。

15.工作地点应保持通风良好,工作场地禁止带有一切火种。

16.工作地点周围严禁烟火,开工前必须对氢系统中含氢量进行检测,含氢量不应超过0.4%,必须有动火工作时,应尽可能移到到户外进行,并保证动火区域含氢量不超过%0.4.

17.禁止在室内排放氢气,吹扫置换,放空降压,必须通过对空管向室外排放。

18.不准敲击,不准带压修理和紧固运行中的氢气系统设备。

19.在氢气系统检修时手和衣服不应沾有油脂。

20.当氢气发生大量泄漏或积聚时,应立即切断气源,进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。

21.氢气系统吹扫置换时,一般可采用氮气(或其他惰性气体)置换法或注水排气法。氮气中含氧量不超过3%,置换必须彻底,防止死角末端残留余气。

22.进行氢气系统作业前,不明确氢气浓度是否合格,手触摸前手要接触接地体充分放电。

第12篇 发电机搬迁安全技术措施

一、工程概括

根据我矿土建工程计划和矿井规划，需对原发电机房及配电室所依附的山体搬移，为不影响其搬山工程的的进度，现对发电机组进行搬迁。

二、 施工时间： 2011年4月20日 8～12点

三 、施工地点：原发电机房、临时配电室

四、 组织机构：

工程总负责人：武章连

安全负责人：郭改平

技术负责人： 王华春

现场指挥： 王三孩

五、施工前准备

1、起重及运输工具：一台50t吊车，一台20吨的平板车

2、材料：20米ψ24.5钢丝绳、ψ25绳卡16只，8#铁丝等

3、气割工具：氧气、乙炔、电焊机

4、人员：安全员1人、机电工8人

六、具体施工内容及重点部位施工要点

工艺流程：施工准备 设备清点验收 其他设备安装 穿钢丝绳 调试验收。

七、安全注意事项：

1、开工前对各危险源点进行确定，并对施工作业人员进行安全技术交底，明确落实区域，作业人员必须充分了解自己的施工要求，作业前严禁喝酒。

2、在吊装前对钢丝绳做好确认不能有任何隐患，如：断股、破损露芯等现象。

3、 起重安全作业的基本要点

（1） 搞好作业前准备。吊运作业前必须做好各方面的准备工作，以防出现意外情况而发生事故。作业准备的内容为：①准备并检查起吊用具和防护设施；②准备辅助用具；③确定并清理落物地点，力求平整、宽敞。

（2） 提高捆绑技术。捆绑要点为：①捆绑构件或设备之前，应根据形状和重心位置确定绑扎点，如系重心不对称的构件起吊，吊点数目及位置应按施工方案确定的捆绑；②捆绑重物应考虑起吊时吊索间的中心夹角。在受力合理的条件下，中心夹角以60°~90°为宜，如大于100°应采取防止滑钩的措施；③捆绑有棱角的物件时，应垫以木板、轮胎、麻袋、草袋等物，以免钢绳受到损伤；④捆绑重物应考虑吊物拆除是否简便以及重物入位后会不会把吊索压住或压坏；⑤起吊各种零散件时，须采取与其相适应的夹具，以保证吊运平稳；⑥屋架扶直起板时，应特点注意随时调整起重机吊钩垂线与构件重心的位置，防止歪拉斜吊。

（3） 指挥信号标准化。指挥联络信号是司机同起重工联系的桥梁，很多事故均是在信息交换失误的情况下产生的。因此指挥信号应按规定的标准进行联络。特别是起重机司机，一定要对指挥信号、吊挂状态、运行通道、起落空间确认后才能进行操作。

（4） 选择安全位置。起重机吊运过程中，由于吊物冲击、摇摆、跨落所危及的区域称为危区，作业中起重工往往处于危区中。因此，根据危险区的个体条件选择安全位置，是有效地预防起重伤害的一个很重要的方面。

4、高空作业要注意地面上施工人员的安全，不准往地上乱扔东西及小型部件、小型工机具等。

5、吊装设备时，先检查好钢绳后进行试吊，无误后方可起吊。

6、吊装用绳具必须满足吊装要求，符合《起重作业规范》。

7、施工现场及运输路线要清理干净，运输路线畅通无阻，安全标志清新醒目，安全设施完善可靠。

8、进行气割作业时，氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，乙炔瓶应立放，间距不得小于5m，并在乙炔表处设置防止回火的安全装置。

9、作业过程中应加强与有关部门联系，作业情况应随时报告调度室。

10、未尽事宜，严格按照煤矿三大规程执行。

11、施工人员、监督人员必须认真学习本措施。

付家焉煤业机运工区

二0一一年四月十八日

第13篇 发电机进相运行安全技术措施

一、进相运行概述：

发电机运行时,定子绕组端部的漏磁场也是以同步转速对定子旋转的,其漏磁场的一部分是经过定子绕组端部空间,转子护环,气陷及定子端部铁芯构成磁路的,因此使定子端部铁芯平面上产生涡流而发热.此外,励磁绕组紧靠护环,因此它的漏磁场主要经护环闭合,当进相运行时,由于励磁电流减小励磁绕组端部漏磁场减弱,于是护环的饱和程度下降,减小了定子端部漏磁场所经过磁路的磁组,从而使定子端部漏磁场增大,铁笋加大,致使定子端部铁芯严重受热。

发电机进相运行，是指电流相角超前电压相角，这时，表现在发电机是吸收电网无功，主要作用是调低发电机侧电网电压。

从发电机本身而言，进相运行增加了内部反转磁场，如果进相深度太大，会使发电机定子端部铁芯端部发热严重。

从发电机运行而言，当电网发生振荡时，进相运行会加剧系统振荡，而滞相运行会阻尼系统振荡。

发电机失磁异步运行概述：当发电机进相运行时，随着励磁电流下降，电磁转矩下降，在转子上就会出现转矩不平衡现象。发电机失磁异步运行时，①转子表面温度不会太高，其主要原因为转子部件感应电流频率较低，集肤效应不太严重，涡流遍布于转子整体，不会使转子局部出现高温；②转子的转速不会无限制升高，这样可避免转子超速可能引起的故障或事故；③定子电压要下降，定子电流要增加，输出的有功至少要小于（0.5～0.6）pn，定子电流接近或略高于其额定值；④定子边段铁芯和金属结构件温度会增加；⑤当转子绕组开路失磁异步运行时，转子绕组会产生瞬时过电压和过电流，在低滑差下异步运行时，其感应电压是较低的，不会危及转子绕组绝缘的安全运行。转子绕组在某种外接电阻下，其感应电流可能会超过转子额定电流，但不可能达到很高的危险数值，可能最高约为1.5倍额定电流值。

二、进相实验结果

1.发电机进相试验各工况电量数据

p(mw)	q(mvar)	功角	转子电压	转子电流	6kv电压		220kv	cosф
					1段11段
120	-20.23	59.76	124.98	1001.61	5.9	5.92	233	0.99
100	-29.84	59.98	106.96	870.84	5.88	5.9	232	-0.96
80	-30.62	53.68	90.77	734.68	5.9	5.92	231.8	-0.93

1段

根据我厂情况，规定我厂发电机进相深度以上表为准，并确保我厂厂用电电压不低于5.9kv。根据调度要求，avc进相运行时也应投入运行。

三、线路电压、厂用电电压过低处理措施：

如发电机机端电压过低或厂用电压低于5.6kv，应及时在上位机上调整无功，使机组机端电压、厂用电压恢复至正常值（5.9kv以上）。如调整无效，应及时退出avc装置，手动增磁，将厂用电电压恢复至规定值，如励磁系统故障无法进行增/减磁调整，必要时将厂用电倒换至高备变接待。防止因厂用电压持续降低造成低压保护动作，引起设备跳闸。

四、进相运行注意事项：

1.加强对发电机机端电压的监视。

2.确保厂用电电压水平和安全，（电压不得低于5.9kv）。

3.加强对励磁系统的监视，防止机组静态稳定性破坏。

4.在进相深度较深时，保证母线电压，防止高压电机启动困难。

5.严密监视定子铁芯和金属结构件温度。如温度过高，并有持续上升趋势，经调整无效，应及时将avc退出运行。

6.进相运行时发电机失磁保护应正常投入。

五、发电机失磁异步运行现象及处理措施

现象：

发电机在进相运行中，在励磁系统调整中有可能失磁，进相至较深的进相深度时也可能转入异步运行。因此，在进相运行时，运行人员应了解发电机失磁异步运行现象及处理措施。

我厂发电机组装有失磁保护装置.为了使保护装置在系统发生振荡时不致误动,发电机由自动励磁切换到手动励磁，备用励磁电源投入运行，如果不是发电机励磁回路故障，发电机仍可拉入同步而恢复正常工作.如果备用励磁投入运行后，发电机的失磁现象仍未消除，那么经过1s，失磁保护动作将发电机自系统解列.

发电机异步运行处理：

1.迅速降低有功功率到允许值（50～60）％pn，此时定子电流将在额定电流左右摆动。

2.注意其它正常运行的发电机定子电流和无功功率值是否超出规定,必要时按发电机允许过负荷规定执行。

3.对励磁系统进行迅速而细致的检查，如属工作整流柜的问题，整流柜自动切换出相故障，应迅速手动启动备用整流柜恢复励磁.

4.注意厂用电电压水平,必要时可倒至备用电源接带.

5.在规定无励磁运行的时间内,仍不能使机组恢复励磁,则应将发电机自系统解列.

六、发电机失磁处理：

现象：

1、转子电流等于零或接近于零。

2、定子电流的指示升高并摆动。

3、有功功率的指示降低并摆动。

4、功率因数表进相。

5、无功功率表指针过零位。

处理：

1、降低有功功率使定子电流不超过额定值。

2、检查灭磁开关是否掉闸，若掉闸应立即合上。

3、增加励磁电流，并检查有无开路。

4、若转子电流指示为零，励磁电压正常，则转子回路开路，应立即解列停机。

附件：

6kv电机低电压保护定值：

设备名称	对应电压（v）
循环水泵	3180
热网泵	4080
凝结水泵	3180
磨煤机	3180
除灰空压机	4080
送风机	3180
给水泵	3180
低压变压器	3780

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第14篇 柴油发电机组安全技术操作交底

安全技术交底

交底依据

工程名称

广深沿江高速公路（深圳段）第四合同段

交底日期

施工单位

分项工程名称

柴油发电机工

天气

风力

温度

交底内容：

1 操作人员必须熟悉柴油机和发电机的性能、结构和维修保养规程，同时具有熟练的操作技能。

2 发电机组放置应平稳、固定要牢靠、通风必须良好；室外放置时应搭设遮盖物，必要时应设置隔音设施。

3 发电机组附近不得放置易燃易爆物品，同时应放置灭火器材。如有火警，应立刻切断电源，停止机器。

4 发电机至配电柜或到所有用电电器的电缆必须绝缘良好，且不得随便拖放于地面，接头应连接牢固。

5 起动柴油机前，应仔细检查冷却水、机油量是否充足；三滤是否清洁畅通；检查管接头是否漏油、漏气，检查各连接部件是否牢固，配电器和操纵系统是否正常，电刷有否卡住。并排除燃油系统中的空气。

6 使用起动机起动柴油机时，每次时间不得超过5秒。连续起动间隔不得少于15秒。如连续3次仍不能起动，应查明原因后再起动。装有电热器的柴油机在起动前，应打开电源，待电热器发热后再起动柴油机。

7 柴油机起动后，应怠速运行3-5分钟，仔细检查柴油机各仪表指示情况、机器有无异响等。水温达到60℃后，柴油机才能合闸起动发电机运行。柴油机运转时，水温应控制在60-80℃之间。

8 发电机起动前，应清洁各部位，检查碳刷是否卡牢、各螺栓是否紧固、各显示仪表是否正常、各电线接头是否接牢、调压机构工作是否可靠。

9 长期停置的发电机再使用前，应进行绝缘检查。绝缘电阻必须大于1mω，并按规定给各机构加注润滑脂后，方可投入使用。

10 柴油机运转时，操作人员不得远离机器，应经常检查各仪表的指示情况；机身、轴承是否有杂音和过热；柴油机负载是否正常；检查各转动部分温升是否过高，电刷火花是否过大。若有异常情况，应立即停机检修，排除故障后方能重新工作。

11 柴油机运转时，禁止进行修理和清扫工作。所有开式齿轮、风扇、皮带等部位均应设防护装置。

12 发电机在运行时，禁止任何人在线路上工作或对机器进行清洁、保养工作。

13 运转中注意机油表、水温表、电流表等仪表是否正常，不得进行保养和调整工作，发现故障及异常情况及时停机检查修复。

14 配电盘应保持清洁，仪表要定期进行校验。

15 设备检修完毕后，必须检查机内是否遗留工具和材料。检查无误后，方可试运转。

16 每次工作完毕，应做好机器的清洁、保养工作。

17 冬季停车后，应注意防寒、防冻。

18 严格执行交接班制度，认真填写操作日志和维修保养记录。

19 非指定人员不得操作柴油机。禁止酒后操作。

21现场补充交底内容：

交底人签字：

日期：

接受人（全员）签字：

编制

审核

批准

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

第15篇 发电机组气体置换安全技术措施

1 发电机充排氢说明：

发电机充氢、排氢采用置换方法。当发电机内是空气（氢气），禁止直接向机内充入氢气（或空气），以避免机内形成具有爆炸浓度的空-氢混合气体。为此发电机及氢气管路系统必须进行气体置换，系统中设置有专用二氧化碳汇流排，可将标准气瓶中的二氧化碳通入发电机，驱赶发电机内的空气（氢气），然后再用氢气（空气）驱赶中间气体，使发电机内在气体置换过程中，空气、氢气不直接接触。

2 发电机从运行状态转换到检修状态的置换工作：

2.1 首先在发电机氢气系统泄压后，应用二氧化碳置换出发电机内的氢气，当从发电机顶部排气门取样分析二氧化碳浓度达到96%以上时，再用空气置换发电机内的二氧化碳，当从发电机底部排气门取样分析二氧化碳浓度小于5%（或监测氧气含量不小于20%）时，空气置换完毕。置换过程中应注意，在置换各个阶段的末期，要对发电机氢气各系统死角进行排污，以防止死角残余有氢气与空气混合造成危险隐患。

3 作业条件

3.1氢气纯度仪、湿度仪、油水探测器、防爆压力开关均能正常使用。

3.2氢密封油系统能正常投用，氢、油差压阀，空、氢侧压力平衡阀整定结束。

3.3现场照明、通风、通讯、消防设施齐全，道路畅通。

3.4准备足够的co2瓶大约63-65瓶。

3.5压缩空气系统应投用。

4 作业措施

4.1 co2置换空气

4.1.1将co2瓶连接至气体控制站汇流排上。

4.1.2检查气体阀门状态，排尽检漏仪积存液体。

4.1.3投入密封油系统、氢水油系统工况监测柜。

4.1.4开启纯度风扇、排气门，充气门、co2瓶门。

4.1.5调节进气调节器和排气门，缓慢向发电机内充入co2气，维持机内压力在0.02~0.05mpa。

4.1.6用热水喷淋co2瓶并观察进气管不结露为宜。在充气过程中通知值长联系化检人员检查。

4.1.7当co2瓶充完大约25～30瓶左右，从发电机上部取样分析，当纯度达到98%进行排死角操作，大约时间是8～10分钟.

4.1.8当co2纯度达到100%时，启动循环风机（通知运行人员），启动10分钟后停运循环风机。测量co2 纯度达到98%时，移至 h2 管道通过管道充h2 管排2-3分钟让管内充满co2。关闭系统上进气、排气各隔离门，co2置换空气操作结束。

4.2 h2置换co2

4.2.1开始充氢时联系运行人员操作开门。

4.2.2开启纯度风扇、co2排放门。

4.2.3打开进气门开始充氢，调整co2排放门，使机内压力不超过0.02~0.04mpa。

4.2.4当发电机充氢耗氢量是发电机容量3倍时,大约2个小时左右取样分析，氢气含量在95%以上时对发电机死角进行排气，用测量仪器测试8-10分钟。

4.2.5测量氢气含量98%-99%则氢气置换完成。关闭co2排放门。

4.2.6所有排气门关闭，打开进气门进行氢气升压，当机内气体压力达到0.31mpa时关闭进气门，使机内氢压维持0.31mpa。

检查密封油等系统运行是否正常，维持氢油压差0.02～0.084mpa，充氢结束。

4.3排氢操作

关闭进气门，隔离氢气源，打开co2进气门和h2排放门，置换步骤同上。co2置换h2后，采取同样方法用压缩空气置换co2。

4.4氢气干燥器、油分离器等系统检查，视仪表监测情况投用。

5 安全注意事项

5.1氢气瓶存放、运输要小心、谨慎，远离明火，保持立放。

5.2充氢区域禁止明火，要有明显的禁火标志，用围栏隔开；如需动用，要办理动火工作票。

5.3现场要有良好通风，废气排至室外。

5.4应准备足够的干粉灭火器。

5.5工作人员应认真负责，按时巡检系统及各处仪表，如有异常及时汇报。