调整安全技术15篇

第1篇 主扇调整风叶角度安全技术措施

主扇現运行1#通风机1级、2级电机，风叶角度为-6°，运行期间，供给井下风量在 ，而我矿井下对风量需求量在 ，因此在不影响风机运行的情况下，对2#主通风机2级电机风叶角度进行调整，由原来的-6°调整为 ，再将1#风机1级、2级电机切换到2#风机2级电机进行单机运行。为了在调整、切换过程中，保证人员安全及工作顺利完成，特制定本措施。

一、施工原因：调整2#风机2级电机风叶角度

二、施工时间：2011年7月30日-2011年7月31日

三、施工现场负责人：张新伟、辛文庆

四、准备工作：

1、提前准备好工作所需的工具，由辛文庆落实。

2、施工开始前，由辛文庆落实施工人员，必须保证工作顺利进行及人员安全。

五、施工过程：

1、现主扇运行的是1#风机1级、2级电机，在不影响主扇运行的情况下，对2#风机2级电机风叶角度进行调整。

2、施工开始前，由张建武、李游将2#风机风筒连接螺丝拆卸掉，由辛文庆对装载机司机进行指挥，将1级、2级电机拉到适当位置。

3、由陈登虎、高培荣、武小明对2#风机2级电机风叶角度进行调整，角度调整为 ，2#风机1级电机角度不变。

4、风叶角度调整完成后，再由装载机司机将风机恢复原样，清理现场，确保文明卫生清洁。

5、2#风机2级电机风叶角度调整完之后，切换风机，停止1#风机1级、2级电机运行，开启2#风机2级电机运行，并安排专人对风量进行监测，确保风量达到预计的要求。

6、风机切换内容：

（1）、将1#风机1级、2级电机切换到2#风机2级电机运行，切换风机必须在10分钟内完成，通风科长必须到现场进行指挥。

（2）、切换风门，关闭1#风机风门，再将2#风机风门开启。

（3）、启动时，先操作“风机换向柜”的控制开关，使“风机换向柜”中的正转接触器吸合，然后再操作台上按下2#风机的2级合闸按钮，２级合闸指示灯亮，2#风机启动。

（4）、切换完毕之后，由通风队测风员对井下风量进行测量。

（5）、主扇岗位司机对切换后风量、电压、电流进行时时观察，并做好详细记录。风量、电压、电流发生较大变化时，必须汇报调度室及有关部门。

六、安全措施：

1、使用装载机时，必须有专人进行统一指挥，否则不得开动装载机。

2、装载机与风筒连接处，必须用钢丝绳进行捆绑，捆绑必须牢固，钢丝绳上必须用双卡子进行固定。

3、拆卸螺丝时，人员站在梯子上，必须系好安全带，并有专人进行监护。

4、调整风叶角度过程中，应对风叶与电机连接轴处进行打磨除锈，电机内杂物需清理干净。

5、风叶角度调整完成之后，应对风机周围、风筒内卫生进行清理，避免工具遗留在风筒内，造成事故发生。

6、主通风机切换完毕后，待风机各数据显示正常、无故障信息反馈之后，人员方可离开。

7、更换整个工作，必须有队干现场跟班，否则不得施工。

8、本措施由施工负责人及技术员贯彻，并签字实施。

9、未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行。

机 电 队

二〇一一年七月二十八日

第2篇 矿井通风系统调整安全技术措施

目前我矿10403采煤工作面即将贯通，矿井通风系统调整的时机已成熟，为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。

一、组织措施

为了保证调整工作的顺利进行，成立通风系统调整工作领导小组

组 长：总工程师

副组长：机电矿长 生产矿长 安全矿长

成 员：生产部室负责人及各区队负责人

二、矿井通风系统调整时间：10403采煤工作面贯通时间

三、系统调整前的准备工作

通防队作好调整系统所需的设施材料准备工作，构筑好通风设施。应打开并下掉的通风设施为10403巷道开口处两道正反向风门。

四、工作顺序

第一步将10403局部通风机关停

第二步将10403回风巷、10403切眼、10403运输巷内风筒拆除

五、调整前、后的通风系统

1、调整前的通风系统

调整前，

调整前的通风系统详见《雍和煤业矿井调整前的通风系统示意图》

2、调整后通风系统

调整后，

调整后的通风系统图详见《雍和煤业矿井调整后的通风系统示意图》

六、通风系统调整所需的设施

1、拆除的通风设施

一是450回风石门风门（2#联络巷东侧）；二是+450反回风石门调节风门。

2、构筑的通风设施

七、测风工作

1、测风地点及测风人员安排如下：

⑴风井：负责人牛 欣

⑵主井：负责人潘留燕

⑶副井：负责人王文胜

⑷10403采煤工作面：负责人潘留燕

2、测风要求：通风系统调整前测2~3次风量，调整后在一级和二级运行模式下各测2~3次风量，以确定各地点风量变化情况。

八、安全注意事项

1、井下停止所有工作。

2、除瓦检员2人、电工1人和测风控风人员外，其他人员一律撤出矿井。

3、中央变电所切断矿井其他所有动力电源。

4、通风系统调整过程中，必须设1人守在11运输石门电话处，以便井下和地面保持联系。

第3篇 水泥杆拉线调整工程:安全技术交底

工程名称

日 期

分部工程名称

水泥杆拉线调整

水泥杆拉线调整的技术质量,安全,环境的要求

1. 技术质量要求:

⑴.调整后对地平面夹角与设计值的允许偏差,应符合下列规定:

①.35kv架空电力线路不应大于1°

②. 特殊地段应符合设计要求。

⑵.承力拉线应与线路方向的中心线对正;分角拉线应与线路分角线方向对正;防风拉线应与线路方向垂直。

⑶.跨越道路的拉线,应满足设计要求,且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。

⑷. 当采用ut型线夹及楔形线夹固定安装时,应符合下列规定:

①.线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象,线夹凸肚在尾线侧,安装时不应损伤线股。

②.拉线弯曲部分不应有明显松股,拉线断头处与拉线主线应固定可靠,线夹处露出的尾线长度为300~500mm,尾线回头后与本线应扎牢。

③.当同一组拉线使用双线夹并采用连板时,其尾线端的方向应统一。

④.ut型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣,并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧,调整后,ut型线夹的双螺母应并紧,花篮螺栓应封固。

⑸.当一基电杆上装设多条拉线时,各条拉线的受力应一致。

⑹.合股组成的镀锌铁线的拉线,可采用直径不小于3.2mm镀锌铁线绑扎固定,绑扎应整齐紧密,缠绕长度为:

5股及以下者,上端:200mm;中端有绝缘子的两端:200mm;下缠150mm,花缠250mm,上缠100mm。

当合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时,缠绕应整齐紧密,

缠绕长度:3股线不应小于80mm,5股线不应小于150mm。

工程名称

日 期

分部工程名称

水泥杆拉线调整

2.安全、环境要求:

⑴.在使用手板葫芦调整拉线时,应装设牢固,防止脱落。

⑵.调整时应注意拉线受力程度,防止意外的发生。

⑶.拉线采用的是钢绞线硬度强,在制作过程中防止刮伤、碰伤。

⑷.尽可能少破坏植被及耕地。

⑸.施工作业完毕,必须对现场进行清理和恢复,做到“工完料完场地清”,防止对周围环境的污染。

交底人:

接受交底人员:

施工负责人:

第4篇 运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统调整安全技术措施

一、概况

根据矿井采掘计划和实际掘进进度情况，15102运输顺槽正掘巷道与15102运输顺槽反掘巷道即将贯通，15102运输顺槽反掘巷道工作面的局部通风机（fbdno7.1，2×30kw）安设于采区胶带巷巷内，全负压风量1660m3/min，15102运输顺槽反掘巷道工作面风量511m3/min，回风经15102运输顺槽反掘巷道→15102工作面切眼→15102回风顺槽→15102回风顺槽绕道→采区回风巷→集中回风巷→总回风巷→地面。15102运输顺槽正掘工作面局部通风机安设于采区胶带巷内，全负压风量2261m3/min，15102运输顺槽正掘工作面风量408m3/min，回风经15102运输顺槽→15102运输顺槽回风绕道→采区回风巷→集中回风巷→总回风巷→地面。

二、贯通时的组织机构及人员分工

组  长：肖  伟

副组长：时志会

成  员：曹志军  闫冠军  王瑞保  焦胡旦

张素强  郭  嘉  范长兵  王文见

分工及职责：组长、副组长负责巷道贯通调整通风系统全面工作；成员负责巷道贯通调整通风系统安全技术措施编制、审核、贯彻落实及现场指挥；瓦斯员负责巷道贯通前后瓦斯检查工作；综掘二组负责巷道贯通施工、设置警戒；通风队负责通风设施的构筑。

三、贯通前的准备工作

为确保贯通时通风系统调整工作的顺利完成，需要做好以下几点：1、在15102准备联络巷内提前构筑两道风门（位置见附图）；2、将15102运输顺槽回风绕道内的调节风门上的插板准备好，放到调节风门处；3、准备好红砖、细砂、水泥等构筑密闭的材料和搭建临时风障的材料、工具放在15102准备联络巷内；4、15102运输顺槽反掘巷道工作面要在距巷道贯通距离50米时，停止作业，保持正常通风，排水，检查瓦斯；5、15102运输顺槽反掘巷道停掘后，要及时将15102回风顺槽的胶带机机头，胶带及电缆线拆除；6、将准备在15102联络巷的密闭及搭风障材料运至15102回风顺槽原胶带机头处。

四、调整通风系统的具体步骤

1、当15102运输顺槽正掘与15102运输顺槽反掘工作面即将贯通时，停止贯通区域15102运输顺槽反掘巷道内排水作业，撤出所有作业人员。设置警戒：15102运输顺槽反掘巷道预透地点往外30m处，警戒人员职责：禁止任何人员进入贯通处。

2、小断面贯通，用综掘机割一个1m×1m贯通孔。

3、调整通风系统

当15102运输顺槽正掘与15102运输顺槽反掘巷道贯通后，将15102运输顺槽回风绕道内的调节风门用挡板挡好，并将15102准备联络巷的风门关上。再停止15102运输顺槽反掘巷道的局部通风机（fbdno7.1，2×30kw）供风。将15102回风顺槽皮带机头的临时风障搭好后，停止15102运输顺槽掘进局部通风机（fbdno7.1，2×30kw）供风，拆除15102回风顺槽机头处的风筒和所有电缆线，在15102回风顺槽原机头处严格按通风设施标准构筑两道密闭墙。

4、全断面贯通。调节15102回风顺槽回风绕道内的调节风门，将15102综采工作面风量调整到大于598m3/min。并及时对全矿井风量进行测定及调整。（15102综采工作面风量计算在第八项）

五、对影响区域的风量、瓦斯检查安排

按上述步骤实施后，测风员、瓦斯员要及时对15102运输顺槽、15102回风顺槽、15102准备联络巷绕、15101综采工作面、采区回风巷、采区轨道巷、采区胶带巷、采区变电所、采区水泵房等地点的风量、风流方向、风速及瓦斯情况进行检查、测定，分析其变化情况，以便对矿井通风系统进一步调整，并作好记录。然后报告调度室、通风科。

调整后15102工作面通风系统为：采区轨道巷（采区胶带巷）→15102运输顺槽→15102工作面切眼→15102回风顺槽→15102回风顺槽绕道→采区回风巷→集中回风巷→总回风巷→地面。

六、通风设施标准及要求

风门构筑的规格要求及施工质量：⑴该组平衡风门不少于2道，间距不少于5m，其数量不少于2道。⑵风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开。⑶风门墙体用不燃性材料构筑，厚度不低于0.5m,周边要掏槽，应掏至硬帮硬顶硬底，严密不漏风。⑷门框四周接触严密，门扇平整不漏风。调节风窗采用插板调节，位置设置在墙体的中上方。⑸每道风门墙上设有规格字体统一的施工说明牌；墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行抹面，1m内凹凸深度不大于10mm。⑹风门前后各5m内巷道支护良好，无淋水、无杂物、积水和淤泥。

密闭构筑的规格要求及施工质量：⑴用不燃性材料构筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。⑵密闭前无瓦斯积聚。⑶密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、积水和淤泥。⑷密闭前四周要拆碹掏槽，见硬帮硬底，见硬顶硬帮与煤岩接实，并抹有不小于0.1m的裙边，要求抹平，打光压实。⑸用作砌密闭的砖，应该扫掉尘土和污泥，砌筑时，把砖用水湿润，然后砌在砂浆上，避免砖与砖直接接触或出现无灰砖缝。⑹墙体两侧抹面：使用水泥砂浆抹面，且不少于2次，墙面要干整，无裂缝，无重缝，无空缝，不漏风。

风门和密闭的位置见附图。

七、贯通时的安全措施

1、贯通期间，必须严格贯通施工安全技术措施施工，确保顺利贯通。

2、巷道贯通距离达到50m时，必须停止停止贯通区域内所有作业，撤出所有作业人员。

3、余5m贯通时，通风科、综掘二组必须派干部跟班指挥确保顺利贯通、必须对预贯通点一侧20m范围的巷道加强支护。

4、贯通前，15102运输顺槽反掘巷必须设专职瓦斯员和安全员对15102运输顺槽反掘巷道内预贯通点检查通风、瓦斯及支护情况；在风筒距工作面超过5m，瓦斯浓度超过1.0%时不得进行贯通作业。贯通时，15102运输顺槽内的跟班队长和瓦斯员必须通知并确认15102运输顺槽反掘巷道内的安全员、瓦斯员必须撤到警戒线以外，方可贯通作业。

5、贯通期间，贯通区域内必须停电、撤人、设岗警戒，设岗位置及警戒人员职责说明如下：15102运输顺槽反掘巷道内预贯通位置外侧30m处，警戒人员职责：阻止任何人员进入贯通处。警戒人员可由安全员、瓦斯员担任。

6、调风期间，15102运输顺槽工作面、15102运输顺槽反掘巷道内瓦检员必须加强采区回风巷贯通地点前后20米范围内的瓦斯检查，瓦斯超限必须立即按规定进行撤人、停电。

7、避灾撤人路线：15101回风顺槽反掘巷道→15102工作面切眼→15101回风顺槽工作面→15102准备联络巷→采区轨道巷→集中胶带巷→主斜井→地面。

8、所有参加调风的人员必须携带便携式甲烷报警仪，测风员必须时刻关注风量、风流的变化情况及瓦斯情况，发现风流紊乱、无风、微风或瓦斯超限等不安全情况，无法立即处理时，必须立即撤退到安全地点，并向调度室汇报。

9、通风系统调整完成，风量稳定后，通风科跟班人员将调风结果汇报矿调度室，并由调度室同意，方可恢复正常生产。

10、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《岗位标准化作业》、《作业规程》、集团、公司有关制度中的相关规定。

八、15102综采工作面贯通后需要风量计算

① 按工作面瓦斯涌出量计算

q采=100 q绝k采=100×0.5×1.5=75m3/min

式中q采-回采工作面风量m3/min；

q绝-回采工作面绝对瓦斯涌出量m3/min。（回采工作面最大绝对瓦斯涌出量，取0.50）

k采-回采工作面瓦斯涌出不均匀系数，取1.5。

② 按工作面二氧化碳涌出量计算

q采=67q绝k采=67×0.7×1.5=71m3/min

式中q采-回采工作面风量m3/min；

q绝-回采工作面绝对二氧化碳涌出量m3/min。（回采工作面最大绝对二氧化碳涌出量，取0.70）

k采-回采工作面二氧化碳涌出不均匀系数，取1.5。

③ 按工作面最多工作人数计算：

q采＝4×n×k

式中：q采--工作面需风量；m3/min

n--工作面交接班期最多人数；60人

4--每人每分钟供风标准；m3/min

k--矿井通风系数，取1.3；

q采＝4×60×1.3=312m3/min

④ 按气象条件计算

qcf=60×70%×vcf×sef·kch·kcl

式中：

vcf――采煤工作面的风速，取1.0m/s；

sef――采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，21.56m2；（参考15101综采工作面计算）

kch――采煤工作面采高调整系数，取1.2；

kcl――采煤工作面长度调整系数，取1.1；

70%――有效通风断面系数；

60――为单位换算产生的系数。

qcf=60×70%×1.0×21.56×1.2×1.1=1196m3/min

根据以上计算，15102工作面配风量不应小于1196m3/min。

⑥ 按风速进行验算

a、 验算最小风量

qcf≥60×0.25scb

scb=lcb×hcf×70%

式中：

scb――采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；

lcb――采煤工作面最大控顶距，5.65m；

hcf――采煤工作面实际采高，4.03m；

0.25――采煤工作面允许的最小风速，m/s；

70%――有效通风断面系数。

采煤工作面最大控顶距lcb=5.65m，采煤工作面采高hcf=4.03m，工作面最大控顶有效断面scb=5.65×4.03×0.7=15.94m2

qcf≥60×0.25×15.94=239m3/min

qcf=1196m3/min≥239m3/min，满足采煤工作面最大控顶、最小风速的最小风量要求。

b、 验算最大风量

qcf≤60×4.0scs

scs=lcs×hcf×70%

式中：

scs――采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；

lcs――采煤工作面最小控顶距，5.05m；

hcf――采煤工作面实际采高，4.03m；

4.0――采煤工作面允许的最大风速，m/s；

70%――有效通风断面系数；

采煤工作面最小控顶距lcs=5.05m，采煤工作面实际采高hcf=4.03m，工作面最小控顶有效断面scs=5.05×4.03×70%=14.25m2

qcf≤60×4.0×14.25=3420m3/min

qcf=1196m3/min≤3420m3/min，满足采煤工作面最小控顶、最大风速的最大风量要求。

根据以上计算及验算，15102综采工作面配风量按备用工作面取值，取598m3/min。符合规定要求。

九、贯通前、后通风系统、密闭及风门位置及设置警戒位置示意图。

第5篇 综采工作面调整支架安全技术措施

3212工作面在推进过程中,由于出现两条断层,致使在45-49支架段、65-78支架段为半煤,49-65支架段、78-107支架段为全岩。

在断层附近易出现片帮、漏顶事故,为确保工作面安全推进,特制定以下安全技术措施:

一、技术措施:

1、45-107支架在推进过程中逐刀挑顶留底,采高一般控制在2.2-2.5m。

在调整过程中要保持刮板输送机平缓过渡。

45支架至机头段不做调整。

在断层附近支架要提前移出并打出伸缩梁,以及时支护顶板,若支架移除后,端面距扔大于340mm应采用单体液压支柱与棚板配合支护顶板,以防止出现片帮、漏顶事故。

若在调整段发生漏顶事故,严格按照以下方法进行维护。

(1)处理漏顶前必须提前准备好足够的单体支柱与

1.4m及2.8m的棚板,然后再进行处理。

(2)在漏顶段支架的伸缩梁边框(伸缩梁下方)与煤壁之间横向打单挑液压支柱,支柱柱头打在支架上,支柱底打在煤壁。

每个支架打两根,且相互平行。

(3)支设支柱时两人作业,一人扛起支柱面向煤壁,另一人给支柱注液。

注液时缓慢加压,防止煤壁片帮伤人。

打好支柱后,用铁丝将单体支柱拴在支架伸缩梁上,以防漏液卸载掉下伤人。

然后在支柱上沿倾向密铺2.8m的棚板蓬顶。

(4)拉架时,采用在支架顶梁下方打单体支柱提脚的方法拉架。

拉架时边拉架边维护支柱放液,放液采用在支柱卸载阀内插入放液棍捆绳远距离放液。

(5)移架时,应从漏顶区边缘开始,及时锁口,防止漏顶区进一步扩大。

如此不断循环,尽快渡过漏顶区。

(6)漏顶段的支架必须超前拉架,并打出伸缩梁。

循环作业时,煤机司机,兼顾前后,变坡处缓慢过渡保证溜子平直。

控制采高缩小架间高差以控制漏顶。

4、如在调整段岩石硬度增大,采煤机截割困难时,严格按照以下放震动炮措施执行。

(1)打眼采用风钻打眼。

揭露处若坚硬岩石高度大于3m则炮眼布置为三排五花眼,顶眼距顶板300mm,底眼距底板300mm,腰眼距顶、底眼各800mm,眼距800mm(砂岩段眼距为600mm),眼深1500mm;

每个炮眼装一个毫秒电雷管,顶眼、腰眼装火药量为1卷,底眼

1.5卷火药。

爆破均采用正向起爆,顶眼、腰眼、底眼各一串联,一次起爆。

炮眼用炮土填实,封泥长度不小于0.6m。

揭露处若坚硬岩石高度小于2m则炮眼布置为单排眼,眼距1000mm,眼深800mm;

每个炮眼装一个毫秒电雷管,装药量为1卷。

若岩石高度大于2m则炮眼布置为双排三花眼,两排间距1000mm,上下错差500mm,眼距1000mm,眼深800mm;

每个炮眼装一个毫秒电雷管,顶眼、腰眼装火药量为1卷,底眼

1.5卷火药。

爆破均采用正向起爆,一次起爆。

炸药安全等级用不低于三级的煤矿许用炸药。

炮眼用炮土填实,封泥长度不小于0.6m。

随工作面推进,根据岩石变化及时调整不同地段的炮眼布置形式,装药量及间排距。

(2)开炮前将采煤机停放在距开炮地点30m以外顶板支护完好处,并停机闭锁。

开炮后及时拉架并打出伸缩梁支护空顶后在进行采煤机扫矸。

(3)开炮时必须停止乳化液泵,开完炮检查支架手把、供液管路确认无误后再开乳化液泵。

(4)开炮后由爆破员检查拒爆、残爆情况,如有拒爆、残爆应在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

严禁留有残炮下班。

(5)工作面开炮地段支架立柱、单体支柱要用废旧皮带包裹严密,开炮前在支架顶梁下挂废旧皮带,以保护好放炮地点附近20m范围内的管线及支架液管、阀组。

档皮长度不小于20m,长边一端与支架挂号,另一端下垂到溜子挡煤板里侧。

二、安全技术措施:

1、在调整过程中逐刀将工作面刮板输送机、煤机、支架调整成为一个坡度,以防止煤机割顶时留下台阶,既要保证调整段运输机的平整度,又要确保运输机正常运转。

2、在调整过渡段时,应缓慢过渡,以防发生倒架、咬架现象。

3、在调整及爆破过程中产生的大块矸石,人工破碎后清入落山。

4、在断层段采煤机司机要严格控制煤机运行速度,严禁快速运行,并保证拉架紧跟煤机。

5、拉架工严格执行“追机移架,少降块移”的原则,顶板破碎采取带压擦顶移架,在推溜时要保证溜子的直线度。

在拉架过程中要密切注意顶板情况,若有漏顶、片帮的预兆时,及时升紧支架并撤离至安全地带。

6、拉架间隙大的支架时,拉架前先维护好架间及煤壁侧的顶板,再进行拉架。

而且要分次拉架,每拉一下及时维护,维护好再拉,直至拉够行程。

拉架前在支架顶梁下斜戗两根单体支柱,从而在拉架过程中及时对间隙大的支架进行调整,保证在最短时间调好支架。

7、调整期间工作面坡度会发生变化,难免会造成工作面机头下滑或机尾上窜,所以要随时观察机头机尾状况,采取必要的防滑措施,保证工作面机头与转载机的正常搭接。

8、若调整段的岩石硬度大,煤机截割困难,需采取放震动炮方式推进时,严格执行放震动炮安全技术措施。

9、在煤壁侧支护单体支柱时要停止刮板输送机,严格执行“敲帮问顶”制定,人员要站在支架伸缩梁下方进行作业。

10、在支架进行提脚时,要采用远控供液的方式进行,并单体液压支柱与支架间加垫废旧皮带或棚板以防止支柱打滑,单体液压支柱必须要带防倒链。

11、在向支架下方加垫旧棚板或道木时,人员要站在相邻支架上,采用撬棍等工具将木料塞进支架下方,人员不可将身体探入至支架下方。

12、开炮时严格执行“一炮三检”“三人联锁”放炮制度。

并在放炮地点前后设好警戒,爆破作业严格执行《煤矿安全规程》324----342条中规定。

13、作业过程中,跟班领导及安监人员要对作业地点周围的顶板情况进行全面检查;

出现隐患或险情时,要根据现场实际情况采取相应措施及时处理。

14、其它未提之处严格执行《3012采煤工作面作业规程》及相关的安全技术措施。

第6篇 煤矿调整主扇风机频率安全技术措施

一、概况

根据矿生产接续安排，计划于2014年9月1日恢复11401综采工作面及216上01综放工作面生产。现有风量无法满足正常生产通风要求，需要改变主要通风机频率对全矿井进行风量调节。为保证调整主要通风机频率期间的通风管理安全，确保矿井安全生产，特编制此期间通风管理措施。

二、调频时间： 2014年8月30日早班

三、组织措施

为保证此期间“一通三防”工作的正常开展及矿井的安全生产，特成立领导小组：

组 长：黄华山

副组长：杨祥贞

成 员：郑艳海 孙兴广 米彦军 吕慧军 丁 东 刘彦辉

张 军 宋仁财 蔡日新 王冰洋 闫 涛 马陆军

职责：负责对此期间的通风管理，并进行现场组织、协调、监督，确保矿井安全生产。

四、风量调整

黄玉川煤矿停产期间井下为8755m3/min,频率为35hz,现在恢复生产，需配频率调整到40hz-45hz，调风期间根据井下实际情况随时进行调整。

五、调频期间通风管理措施

1.由机电队负责检查主要通风机及其附属设施，确保运行可靠、完好。

2.机电队负责制定主要通风机调频操作、安全方面的相关措施，由主扇司机负责进行主要通风机的调频工作，当接到组长（调度室）的命令后方可进行调频操作。

3. 通风队安排专人全程参与调频工作，并协助现场指挥人员完成调频相关工作。

4.调频期间11401、21601工作面所有人员全部撤至进风顺槽内（通讯电话处），待调频结束接到通知后方可进入。

5.调频期间由两个综采队负责在进、回风顺槽入口处设置专人警戒，无关人员不得入内，警戒设置好后由跟班队干向调度室汇报。

6.调频期间通风队派监控人员在两综采面进行全程监护，防止因风量调整导致传感器显示、传输异常。

7.测风人员要在最短的时间内完成全矿主要进回风巷、两综采面、各掘进队组的风量测定，并随时向调度室汇报井下风量情况，当风量符合生产需要时向组长汇报，由组长下达调频结束命令。

8. 调频结束由瓦检员负责检查工作面瓦斯及其它有害气体情况，当一切正常后方可恢复其它各项工作。

9、在此期间如有其它特殊情况发生，严格按《黄玉川煤矿2014年应急预案》中的规定执行。

10、其它未提及到的遵照《煤矿安全规程》、公司及矿相关规定执行。

第7篇 工作面放炮破喷体和开面调整安全技术措施

一、概况：

4216工作面设备安装结束后，为保证工作面的顺利回采，需做好工作面开面调整工作，为了保证工作安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。

二、工作面开面调整：

1、目前切眼状况：切眼支架沿4－6底板进行安装，煤壁顶板较完整，支架就位高度3.1m。

2、根据工作面放炮后的煤壁情况，及时牵引采煤机通刀扫清煤壁喷体及杂物, 第一刀可先割底刀不割顶煤，牵引时首先采取两个滚筒均沿底板割煤方式, 拉移一遍支架后推出溜子并调直。

3、根据工作面顶底板情况，在工作面破喷体后前5刀平推，5刀后根据层位进行调整，调整至工作面沿煤层4-6底板进行回采，采高保证3.1m要求。

4、工作面初采时，必须根据工作面实际状况控制好支架状态，保证支架处于良好支护状态，同时要使用好防滑，控制好溜子上下窜动，保证溜子卸载口搭接正常。

5、工作面初采期间必须加强设备管理，采煤机司机与溜子、转载机司机要联系好，根据运输系统煤炭流量情况控制好采煤机割煤速度；同时溜头过渡架在推移过程中要注意保证与减速箱、电机间的距离，端头小架推移要到位，保证每刀进尺。

6、工作面初采期间，若隅角顶板垮落不及时，为了保证安全作业，必须及时垛袋封闭，隅角锚梁根据情况进行回收；进行回棚工作时要严格按照规程规定进行作业。

7、采煤机割煤后采取追机移架方式，拉架距采煤机后滚筒2～3架进行，拉架时，采用带压擦顶移架，少降快移。当顶板破碎时，及时拉好超前架，维护好顶板。

8、工作面割煤过程中，超前采煤机前滚筒1～2架收回支架护帮板，机组前滚筒过后，立即伸出伸缩梁护顶，将前梁升紧，保证支架空顶距不大于340mm；移架结束后，及时用护帮板护好煤壁升紧支架，保证支架初撑力达到24mpa以上。

9、生产过程中及时调整工作面支架状态，支架垂直顶底板支设，中心距偏差不超过±100mm，支架仰俯角小于7°，相邻支架错差不超过侧护板高度的2/3，支架间隙不超过200mm，支架接顶严实。

10、工作面开面调整过程中，及时将端头喷体破除，喷体及杂物禁止进入煤流中。

11、工作面受煤层赋存影响，初期溜头至100#架溜子坡度达到16度以上，推进过程中加强支架防倒和溜子下窜管理。

12、开面前8m范围内不放煤，8～10m根据现场情况适当进行放煤工作，在工作面支架完全推出老切眼后，正常进行放煤作业。

四、安全技术措施：

1、人员进入煤壁机道内作业前及作业过程中，严格执行好敲帮问顶制度。每个工作人员工作前和工作中必须经常（间隔10分钟）认真地检查顶板和煤壁的支护情况，发现问题及时处理，隐患没有排除严禁在机道内作业。

2、开面调整期间，各施工作业地点区队必须指定专人负责安全管理，若因工作需要指定安全负责人需要离开时，必须再重新指定一名安全负责人负责施工作业地点的安全管理工作。

3、现场施工人员必须做到“三紧一不要”，既：衣领、袖口、衣角紧，不要将毛巾露在外面（打钻时不要戴手套），防止在作业过程中发生意外事故。

4、在整个作业过程中，施工现场必须有一名有经验的老工人进行监护现场监护人员必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，观察好顶板和两侧单体支柱状态，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行工作。

5、人员进入煤壁机道内处理喷体时，采煤机、溜子停电闭锁，在采煤机附近5m范围内作业，采煤机滚筒必须摘离合。启动采煤机、刮板输送机时，必须事先发出警号，确认所有人员撤出煤壁机道后，方可开机。

6、人员进入煤壁机道内处理喷体作业时，必须安排专人进行监护，工作地点前后10部支架内严禁人员活动支架，支架伸缩梁顶靠煤壁。在牵机过程中，必须由支架工操作支架。同时，为避免误操作，支架工在操作支架时，必须先缓慢试动，找准阀组后，方可继续操作。采煤机运行区段，人员在支架间行走时，必须注意避免活动阀组。

7、工作面打眼及风镐破喷体时人员站位要得当，不准站在电缆槽上作业，不准背对煤壁推钻打眼或背对煤壁破碎大块喷体。

8、工作面爆破结束后处理煤壁大块喷体时，必须站在喷体的上方。若因喷体较大，面积超过1m×1m时，站在喷体的上方使用大剪处理掉喷体的连接铁丝，剪连接铁丝时不准脚踩在剪除的喷体上。放炮结束后，若因放炮效果不好，煤壁喷体不碎，整体性较好，肩部连接较好时，需重新打眼，放炮破喷体。打眼时，利用护帮护牢煤壁，防止喷体片落。

9、人员进入机道作业时，站位要得当，行走要慢行，防止滑倒、摔倒，造成意外伤害。

10、加强回采初期的端头安全管理，保证支护质量, 拉移端头架时控制好顶板，防止顶板破碎漏顶。

11、加强工作面顶板管理，保证支架初撑力达到24mpa以上。必须保证刀刀拉好超前架后再割煤，防止面前空顶过大、造成漏顶。若顶板破碎时，必须打帮柱拉架，加快支架拉移速度，减少空顶时间。

12、工作面使用单体支柱辅助作业过程中，单体支柱两端要找准着力点，与金属接触时加垫木板防滑，单体支柱必须拴牢双股尼龙绳，绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作。

13、现场作业的整个过程中，各个地点必须安排专人进行监护，并有班组长或跟班领导在现场协调指挥。其余闲杂人员必须躲到安全地点。

其它严格执行《4216工作面作业规程》和《煤矿安全规程》有关规定，凡下井施工人员必须认真学习，签字后方可下井施工。

第8篇 工作面支架歪斜调整安全技术措施

一、说明：

___工作面现推采至运输巷10#点116m处，材料巷5#点21m处，两巷落差以达到60m，倾角最大达到25°，给采煤生产带来了很大的困难，工作面支架受自身重力、及工作面上窜下滑影响出现歪斜等问题，加上工作面已进入周期来压范围，工作面压力大，顶板破碎，造成工作面18#至33#架支架歪斜严重，无法有效支撑顶板。为保证工作面正常推进，加强工作面顶板支护，顺利实现安全生产，必须对此段支架进行调整，以达到有效支护顶板目的，特制定本安全技术措施，望有关施工人员认真贯彻执行。

二、调架方法：

1、工作面支架18#-33#架支架顶梁向向机头方向歪斜，调架顺序为从33#架向18#架调架，调架方式为调整支架前梁方向，将前梁向机尾调整。

2、调架采用三棵支柱协调配合，均匀受力加力方法调架，即在支架后端用短单体支柱生根在被调支架和其相邻架四连杆上，在支架前端用长单体支柱一头生根在被调支架顶梁或前梁可靠生根点上，另一头生根在邻架架箱上，另用一棵单体支柱增加移架力。

3、调架时，先点动前后立柱，使支架少量降架，然后再支好调架单体、稍微加压使支架往上靠，然后边拉移支架、边供液，从而达到较好的调整效果。

4、调架必须调一架成功一架，确保每移一峒支架，架子歪斜度有所减少，最少减少1度，调开的支架架缝必须采取扶棚或其它堵漏措施。

5、顶板控制采取上双层金属网、上3.0m大板或半圆造假顶方法处理。金属网生根方法：先用2.0m半圆将网短边固定，用支架护帮板托起挤牢半圆，拉移临架用顶梁喝住半圆，然后再移本架，当生根网进入支架顶梁上方后沿工作面倾斜方向正常铺联网。上半圆或大板方法：割平顶板找掉梁端悬矸后，用支柱一梁两柱在被移支架梁端扶棚，将金属网托起升实，移架后前梁将大板或半圆逮住，每移一峒上1-2棵，形成完整的再生顶板。

三、安全技术措施

1、 在支架歪斜地点采取超前上网方式来控制支架前方顶煤掉落，上网从顶板完好的区域逐渐向孬的区域延伸，随着工作面推进逐步上齐。

2、 进行上网时，要观察顶板及煤壁侧完好情况，发现有危岩悬矸及时用手镐或长钎子找掉。

3、 联网质量符合规定，走向搭茬400mm，倾向搭茬200mm，网扣间距不大于200mm。

4、 调架使用规格1.2m、1.6m、3.15m单体支柱，采取边移架边调架方法进行。

5、 调架区域严格将采高控制在2.6-2.8m，梁端冒高超过300mm时必须采取结顶措施，保证支架结顶严实。

6、 液压支架的调斜工作必须在支架进行前移过程中进行，严禁不移架进行调架。

7、 成立专门生产班调架组，负责调整架向；在生产过程中，凡出现歪斜支架，支架工移架过程中，使用支架侧护板进行调架。将支架前梁向工作面机尾方向调整。

8、 歪斜量较大，使用单体液压支柱对液压支架进行调整，在支架降架前，选用适当高度的单体在支架下方打戗柱，以相邻液压支架底座为支点，以本架侧护板为配合进行调整。每次调整支撑状态后， 必须保证液压支架垂直于工作面运输机及顶底板±5°。

9、 移架前，架前、架间煤矸清理彻底，保证移架顺利。

10、 相邻支架不得同时操作，拔茬调架不得少于十架。

11、 严格执行正确的调移支架方法，确保支架前移后不前倾后仰，支架状态良好。

12、 整作业时，采煤机、运输机必须停电闭锁，严禁开机调架。

13、 进入煤壁机道内作业时，工作面采煤机、运输机必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，距煤机滚筒5m以内操作时，必须找掉离合器。

14、 进入机道工作时要严格执行‘敲帮问顶’制度，找掉危岩悬矸，必要时打好贴帮柱护身，确保人员始终在安全的有支护下操作。

15、 歪架区作业时，只准许熟练的支架工进行供液、操作支架等工作。

16、 煤壁机道有人作业时，工作地点上下15m范围内严禁任何人员动作支架，并安专人看管。

17、 机道作业、调架工作时，应确保维护好出现险情时人员能够安全撤出的通道，其他无关人员要闪至安全地点

18、 进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，动作协调一致。

19、 割煤时要割一架即刻返机伸滑移梁和打护帮板进行护顶护帮，必要时，割一架移一架，杜绝片帮漏顶事故发生。

20、 使用单体支柱调架时，生根点选择要合理可靠，防止打滑崩柱、生根点断裂现象。

21、 戗柱必须棵棵拴好安全绳，人员在架间行走时，躲开戗柱可能倾倒的方向。

22、 班中安排人员对歪架区域的戗柱及时观察，

发现单体有泄液现象或压力较大时，及时二次注液和补打戗柱。

23、 蹬空地点支架要调整好支架状态，保证支架不出现大的起伏，同时降低支架后立柱，将后立柱与前立柱保持同一高度，避免支架前倾期间，顶煤掉落后从煤壁侧掉落。

24、 生根时，供液人员必须精心操作，缓慢进行，待支柱稍微带劲后，拴齐保险链，全部人员撤至安全地点后再供液升实。

25、 一般情况下，调移支架能实现非本架远方操作时必须执行远方操作，不能远方操作时，必须采取可靠防崩断柱措施，人员站在支架安全地点，避免意外发生。

26、 调移架支柱支设只承受轴向力，杜绝捌、碰现象。

27、 严禁支架强升、强降、强拉，严禁单体支柱承受过猛的支架载荷。

28、 调移架时，现场不用的支护材料及杂物必须清理出调架区，人员闪至安全的架箱内，防止支柱崩人和运输机挤人。

29、 加大工作面液压系统、支架检修力度，做到泵站压力达到30mpa，支架设备完好无损，不漏、不窜。

30、 验收员每班必须动用量具对歪架区处理进展情况记录详细，以便区队及时采取有效的技术组织措施。

31、 现场任何一项工作都必须明确一名协调指挥人员和一名具体负责安全人员，每班必须有一名工区管理跟班紧盯现场。

32、 坚持正规采煤工艺，防止出现溜子上窜下滑等人为因素导致的再次歪挤架现象。

33、 坚持好现场交接班制度，交清安全隐患问题和处理方法。

34、 严格执行好安全流程承诺制度。

35、 其它要求仍按《___工作面作业规程》及《煤矿安全规程》中有关规定一并贯彻执行。

___队

2009年8月22日

第9篇 皮带机调整安全技术措施

11ea03工作面随着向外回采的不断推进，下顺槽刮板机剩余长度为30多米。现将工作面下顺槽第二台可伸缩皮带机缩短，将40t型刮板输送机延长。为确保拆、铺工作顺利进行，特制定如下安全技术措施。

第一节：延伸刮板机安全技术措施

一、延伸刮板机技术要求：

1、施工前将工作面控顶放到最小控顶距，清净工作面与下顺槽浮煤，保证工作面与下顺槽及皮带输送机底无浮煤、浮矸。

2、使用紧链器在机头将40t链条解开，将链条松开。

3、将工作面与下顺槽机电设备全部停电闭锁，并挂上停电牌，设专人看管。

4、拆铺前，停电开关要挂牌，并设专人看闭锁开关，停送电严格执行“谁停电、谁送电”制度。

5、将刮板机机头使用吊葫芦吊起，将第二台皮带机机尾使用撬杠配合吊葫芦向外移除刮板机机头，然后人工将皮带机机尾抬到安装地点固定牢固。

6、将刮板机机头抬到皮带机机尾处，使用吊葫芦吊起，安装在皮带机机尾上面，再安装好过渡槽。

7、将刮板机机尾往后撬开一定的距离后，从里往外一节一节的拆除刮板槽子，抬到前面，再一节一节的安装，安装时链条随着槽子一起安装。

8、安装顺序：安装机头搭接架--机头--过渡槽--中部槽--机尾--刮板机过桥。

9、安装溜子总长度不得小于70米。若工作面有淋水，机头安装位置必须设防淋设施。

10、安装要求：溜槽、链条、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜一个圆环链为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。  刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%， 并不得连续缺刮板。刮板弯曲变形不大于15mm，双边链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于10mm，圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

11、信号装置：刮板输送机，应在机头安设声光信号装置。

12、安装敷设：刮板输送机机头与溜子机尾搭接运输时，搭接高度差不小于500mm。

二、安全措施

1、安装期间，必须由跟班队干跟班。

2、起吊大件必须采用吊葫芦，起吊梁必须加固牢固、可靠。严

3、信号开关、按钮必须齐全、灵活、可靠。

4、工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作。

5、安装刮板输送机时必须由队长龚树刚亲自指挥、监督，按照刮板输送机的安装标准进行安装，否则不允许施工。

6、拆铺时，必须有专人观顶，大件设备用吊葫芦移动时，保证安全可靠，防止拆铺大件翻滚伤人事故发生。

7、铺好后要先进行试运转，试运转时周围5米不得站人，先点击两次，确认无意外情况方可开槽。

8、拆铺施工中，要密切注意巷道顶板情况，跟班队长、顶板工现场指导观顶，发现支柱推磨，支架失稳时要立即采取可行措施进行处理，防止发生冒顶伤人事故。

9、用吊葫芦起吊起设备时，必须检查吊葫芦是否完好，先用支柱加固承重梁，观察承重梁质量情况，严防冒顶及其他事故。先试吊，然后正式起吊，起吊时严禁将身体任何部位伸入起吊物下方。

10、大件设备外拉时，严禁用链子拴在柱腿上乱拉运，外运时两帮周围严禁站人。

11、刮板输送机铺设好后，必须及时打齐机头机尾点柱，再试运转，运转前，由施工负责人进行安全确认，确保拆铺安全。

12、溜子运转正常后，方可清理巷道两帮浮煤、浮渣。多余人员，撤到安全地点或工作面进行支架维护，严禁多余人员停在拆铺刮板输送机施工地点。

13、安装完毕后必须将机头、机尾打上牢固的压柱，并打扫干净周围的卫生，做到文明生产。

第二节：收缩皮带、调整皮带机安全技术措施

一、劳动组织：

拆铺工作由机修工配合采区人员共同负责完成，拆铺工作的现场安全负责人由当班工段长和安全员共同负责。

施工时间：2013年9月15日4点班-16日8点班

技术负责人：马国辉、郝永忠

施工安全负责人：安全科安全员

二、施工准备：

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。 2、安装时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人，负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套吊葫芦、木板等。

4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量，指定现场工作负责人和安全负责人。

三、拆除方法：

1、清净工作面与下顺槽浮煤，保证工作面与下顺槽及皮带输送机底无浮煤、浮矸。

2、将工作面与下顺槽机电设备全部停电闭锁，并挂上停电牌，设专人看管。

3、将皮带从机头隔断，人工将皮带从皮带机机头往外拉，拉到一定位置的时候再隔断，卷起捆好，运到管子道，装在材料车上，下班时运出地面，码放整齐。

4、从里向外将下顺槽皮带机架子及托辊全部拆除，运到管子道安全地点。

5、对下顺槽不合格支架进行加固、维修，保证支护安全牢固。

6、拆除皮带后，对巷道底板不平处使用铁锹或十字镐将巷道底板落平，将落出的货清到巷道两帮。

四、皮带机调整技术要求

1、技术科安排人员从皮带机机头到机尾处放皮带机铺设的中线。

2、采区配合机修工从机头到机尾按照中线调整皮带机架子.

3、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

4、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

5、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

6、输送带张紧力适当。

7、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

8、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。

9、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

10、调整好后皮带机必须在一条直线上，不跑偏。

11、皮带接头的皮带扣必须平直、牢固。

五、安全措施：

1、检查作业地点支护情况，按要求清理巷道浮煤、浮矸，加强机头、机尾支护工作。

2、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

3、安全员施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员必须穿戴好劳保用品。

5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

8、设备拆除时每班必须指定现场负责人，全面负责拆除进度并对施工过程中人员和设备安全负责。

9、施工过程中禁止交叉作业。如确需交叉施工时必须指定专人指挥，作业人员要相互联系好，确保施工安全的前提下方可施工。

10、吊运物件要充分估计重量，使用足够的人力和相应的工具，不得勉强工作，使用起重、运输工具严禁超载。起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。

11、已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。

12、使用手动葫芦时必须慢慢拉动，防止发生绞手和滑脱危险。

13、两人抬皮带件等物件时两人必须沟通好统一行动，防止一方在另一方毫无准备的情况下放手，导致重物弹起伤人。

14、拆除时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具拆除，防止因使用工具不当对设备产生损害。

15、电工在拆除电气设备时，操作必须严格执行停电、验电、放电、挂接地线、挂警示牌制度。

16、在拆除过程中需使用电气焊操作的，必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作，并结合工作实际编制《井下施焊安全技术措施》，根据规程及技术措施的具体要求施工。

17、搬运物件时必须有人统一指挥，搬运人员必须统一思想和行动，防止因不能统一行动造成挤手碰脚。

18、运输物件车辆不得同时乘人，防止物件倾倒伤人。

19、运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行，防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏物件。

六、收尾工作

1、当班工作结束，将现场清理干净，清点所使用的工具并收回，或在现场与下一班工作负责人交接清楚。

2、由现场工作负责人在现场清点人数，全部到齐后方可离开。

3、出井后由工作负责人向队值班领导汇报当班工作任务完成情况及当班安全情况

第10篇 石门配电点高压电源调整的安全技术措施

根据供电要求需对井下11401石门配电点的供电电源进行调整以实现11407运输巷风机专线实现专用电源，现从中央变电所高仿开关敷设一路高压供电电源至11401石门配电点02#移变，作为11407运输巷局扇风机专用变压器高压供电电源。本次施工主要影响11405工作面及11407运输巷的供电。本次工作大概需要三小时。

一、施工前的准备工作：

准备好施工所用的电气设备配件、材料及工具。

二、施工步骤：

1、施工前，按照工作任务填写停电工作票，并根据工作票内容填写倒闸工作票。按调度室给定的时间进行操作。

2、此次停电影响11407运输巷、回风巷供风，需由备用电源地面发电机进行供电，保证11407运输巷及回风巷通风正常。

3、按照停电操作票核实停电设备后，由施工人员先将11405工作面及11407运输巷低压馈电开关进行停电、打闭锁并悬挂停电牌。

4、由施工人员对中央变电所一回路控制11405工作面的500kva变压器的高防开关进行停电，停电后，将本高防开关打闭锁，挂上停电牌，严格执行停送电制度。

5、施工人员将11401石门配电点1#500kva移动变压器接线室打开，严格按照操作规程，进行验电、放电、挂接地线，然后将连接2#移动变压器的高压电缆短接解掉。

6、由施工人员将新敷设的高压电缆接至2#500kva变压器的高压侧。

7、操作完成，检查现场，确认无误后恢复1#500kva和2#500kva变压器的供电。

8、由施工人员对所有的低压馈电开关恢复供电，并到11405工作面及11407掘进工作面检查设备运转情况。

9、施工完毕，清理现场，将工作完成情况向调度室回报。

三、技术质量要求：

1、电气设备和电缆，高压电缆的接头应无发热，变色及打火现象。

2、电气设备的主绝缘如瓷套管，支持瓷瓶应清洁，无破损裂纹，异响及放电痕迹。

3、仪表和信号指示应正确。

4、电气设备接地应良好，接地保护装置和漏电保护装置工作正常。

四、安全措施：

1、所有参加施工人员必须认真学习本措施，履行签字手续，并在施工中严格贯彻执行。

2、参加施工人员必须明确施工目的，掌握施工方法，熟悉电气原理及施工要求，在负责人的统一指挥下，按时、安全、保质保量完成施工任务，凡精神不正常、身体不能胜任该项工作者，一律严禁参加施工。

3、准备好停送电所用的绝缘工具、接地线及验电笔。

4、高、低压电气设备停电操作：配电工接到停电指令或持有“停电操作票”的作业人员的停电要求后，做好以下操作：1）、停高压开关：填写倒闸工作票，确认无误后方可进行停电操作，停电操作必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，操作高压开关手柄，切断断路器，并在手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。2）、低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在开关手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

5、高、低压电气设备送电操作：当配电工接到送电指令或作业人员工作完毕，原联系人要求送电时，应核实好要送电的开关，确认供电线路上无人工作时方可送电。送电操作如下：（1）高压开关合闸送电：填写“倒闸操作票”，取下停电作业牌，戴好绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，合上隔离开关，操作断路器手柄进行合闸送电。（2）、低压馈电操作开关送电操作如下：取下开关手柄上的“有人工作，禁止合闸”牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。（3）、严禁约时送电。

6、电气设备倒闸操作必须由专职配电工按操作顺序操作，一人操作，一人监护，配电工严禁脱岗。

7、操作前应查明设备编号、名称，确定无误后，再进行操作。操作有疑问时，严禁操作。井下供电设备送电时，必须先检查瓦斯浓度低于1%时才准对停电设备进行验电、放电、挂接地线、挂“禁止合闸，有人工作”警示牌后，人员才允许触及电气设备。

8、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。

9、停送电人员到达指定位置后，首先要请示调度室值班员，待调度安排调度完毕后，（安检员，瓦检员，电工等的安排）。再按调度员的指令开始操作，工作完毕后，及时向调度汇报。

10、施工完毕，由负责人全面检查验收，进行送电操作时要确认该线路上所有工作人员全部撤除，方可按倒闸工作票试送电，正常后，正式送电。

11、施工完毕后，技术负责人，安全负责人验收。确认后汇报调度室，恢复供电。

12、此安装施工的现场工作负责人及安全负责人全面负责现场的安全施工，除完成措施规定内容外，并对现场出现的其他特殊情况进行现场处理。

13、其余严格执行煤矿安全规程和机电技术操作规程中的有关内容。

第11篇 回风道与总回风巷贯通通风系统调整安全技术措施

根据000000运输顺槽回风道掘进进尺知，000000运输顺槽回风道即将与三采区回风巷贯通，为保证贯通施工安全，特采取以下安全技术措施进行通风系统调整：

一、贯通前的准备工作：

1、通风科测风员对三采区各用风地点风量进行全面测量，特别是三采区胶轮车大巷、三采区皮带大巷、三采区胶轮车巷、三采区皮带巷、1312胶轮车运输巷、3303运输顺槽掘进面、3302运输顺槽回风道掘进面、3301工作面、三采区变电所。各主要地点风量如下：

①、三采区胶轮车大巷风量为：2535m3/min。

②、三采区皮带大巷风量为：723m3/min。

③、三采区胶轮车巷风量为：987m3/min。

④、三采区皮带巷风量为：754m3/min。

⑤、1312胶轮车运输巷风量为：1324m3/min。

⑥、3303运输顺槽掘进面风量为：356m3/min。

⑦、3302运输顺槽回风道掘进面风量为：338m3/min。

⑧、3301工作面风量为：1010 m3/min。

⑨、三采区变电所风量为182m3/min。

2、通风科安排通风组相关人员准备砌筑3303运输顺槽回风道临时风门的材料。

3、瓦斯检查员对贯通两端巷道及其他受影响区域的瓦斯情况进行全面测定。

4、贯通前，综掘一队当班必须安排专职电工，等待指令。

二、通风系统调整具体步骤：

1、贯通时，瓦检员必须检查三采区回风巷贯通附近、3302运输顺槽回风道掘进面及回风流中的瓦斯浓度及巷道情况，并设置栅栏和警示标志。瓦斯超限时，必须停止掘进工作面的全部工作，处理瓦斯；只有瓦检员确认瓦斯浓度均在0.8%以下时，方可继续作业。

2、在预计贯通前20m时，通风工必须在3302运输顺槽回风道打设2道临时风门，同时在风门上方预留调节风窗，风门保持开启状态，保证掘进面风量能够顺利通过，并配备足够的风窗板，等贯通后可以调节风量。

3、当3302运输顺槽回风道与三采区回风巷贯通后，瓦斯员检查前后的瓦斯情况。贯通面积达1m2且3302运输顺槽回风道掘进面部分风流流向三采区回风巷后，由综掘一队当班负责人汇报至调度室，通风科跟班科长安排测风员立即组织调整该区域通风系统，具体操作顺序如下：

（1）当3302运输顺槽回风道掘进面部分风流流向三采区回风巷后后，综掘一队当班负责人必须停止掘进面的工作，并向调度室汇报。

（2）经测风员现场确定风流稳定后，立即向调度室汇报。

（3）通风工及时协助测风员关闭3302运输顺槽回风道临时风门，同时对风窗大小进行调整，控制3302运输顺槽回风道风量在350m3/min左右。

（4）做完以上工作后，测风员需测量三采区胶轮车大巷、三采区皮带大巷、三采区胶轮车巷、三采区皮带巷、1312胶轮车运输巷、3302运输顺槽回风道、3303运输顺槽掘进面、3301工作面、三采区变电所等处的风量，并根据所测量数据和实际情况对三采区各地点用风量按照计划进行调整。随后，汇报通风科跟班科长。

（5）系统调整完毕后，控制三采区所有用风地点的风量与贯通前相近。主要地点风量需控制在：

①、三采区胶轮车大巷风量为：2535m3/min。

②、三采区皮带大巷风量为：723 m3/min。

③、三采区胶轮车巷风量为：987m3/min。

④、三采区皮带巷风量为：754 m3/min。

⑤、3302运输顺槽回风道风量为：350 m3/min。

⑥、3303运输顺槽掘进面风量为：356 m3/min。

⑦、1312胶轮车运输巷风量为：1324m3/min。

⑧、3301工作面风量为：1010m3/min。

⑨、三采区变电所风量为182m3/min。

4、巷道贯通前后风流路线

贯通前该区域风流方向：地面—主副井—北翼620轨道大巷—三采区联络巷—三采区皮带大巷—三采区皮带巷—局扇—风筒—3302运输顺槽回风道掘进面—三采区胶轮车巷—北翼主皮带巷—北翼总回风大巷—中央风井回风大巷—中央风井

地面—主副井—北翼620轨道大巷—北翼主皮带大巷—三采区皮带大巷—三采区皮带巷—局扇—风筒—3302运输顺槽回风道掘进面—三采区胶轮车巷—北翼主皮带巷—北翼总回风大巷—中央风井回风大巷—中央风井

贯通后该区域风流方向：地面—主井、副井—北翼620轨道大巷—三采区胶轮车大巷—三采区胶轮车巷—3302运输顺槽—3302运输顺槽回风道—三采区回风巷—三采区回风大巷—中央风井回风大巷—中央风井

5、待三采区各用风地点通风系统调整完毕后，方可完全贯通，贯通后，立即向调度室汇报，由调度室向综掘一队当班电工下达停止3302运输顺槽回风道局扇运行的命令。当班电工接到命令后，由调度断开风电闭锁装置，立即停止局扇的运行。

三、巷道贯通安全技术措施：

1、成立系统调整指挥组

总指挥：当班跟班矿领导

副总指挥：当班跟班通风科长或副科长

成员：调度员、安全员、瓦检员、测风员、通风工、综掘一队队干及电工

2、人员分工如下：

工种	姓名	职责
矿领导	当班	负责通风系统调整工作
通风科长	谢明亮或李永超	协助矿领导完成通风系统调整工作
调度员	当班	负责现场协调通风调整各项事宜
安全员	当班	负责贯通前后各项安全事项
瓦检员	当班	负责贯通前后各地点瓦斯检查
测风员	卫峰	负责贯通前后各地点风量计算、调整
通风工	冯志安 牛艳军	负责贯通前后各地点通风设施的调整
综掘一队队干	当班	负责贯通前后综掘队各项工作的安排
综掘一队电工	当班	负责贯通前后局扇送风的停、送电

3、安全技术措施

（1）巷道贯通前现场应具备的条件

①贯通前，除贯通巷道外，三采区停止一切工作，保证正常通风，撤出人员，并在巷道上下出入口处设置栅栏，揭示警标。

②三采区回风巷贯通附近和3302运输顺槽回风道掘进工作面及回风流中的瓦斯浓度都必须在0.8%以下。

③贯通处两侧巷道保证支护完好，若顶帮破碎要加强支护。贯通处无积尘、无积水，有流水要进行排水处理，不得影响贯通安全。

④3302运输顺槽回风道局扇必须保证正常通风，风机需安装在距回风口大于10米的新鲜风流中，保证实际全风压供风大于局扇的吸风量，不得出现无计划停电停风现象且局部通风机要有专人看管维护并实现风电闭锁，风筒必须保证完好无破口，风筒出口距工作面距离不超5米。

⑤3302运输顺槽回风道瓦斯传感器设置位置及设定数值符合规定并实现瓦斯电闭锁功能，瓦斯超限时能断开3302运输顺槽回风道内全部非本质安全型电器设备。

⑥爆破时，贯通巷道各20米范围内的电器设备和电缆、管路必须采取保护措施且不得供电，严禁有爆炸材料和易燃物品置放在巷道内。

（2）贯通前，通风科要及时进行系统分析，分析贯通前后的通风网络变化，特别对贯通过程中可能出现的无风、微风及瓦斯超限等问题提前做好预处理准备。

（3）贯通前，3302运输顺槽回风道必须保证正常通风。放炮时除进行瓦斯检查、排水工作外，不准做其他工作。

（4）在预计巷道贯通前20米，生产科技术员每班都要绘制进度图表，及时掌握巷道贯通的具体时间并通知相关职能部门。

（5）贯通前，要向参加贯通工作的所有人员贯彻安全技术组织措施。

（6）贯通时必须有通风、安全、掘进等管理人员在现场，并由通风人员在现场统一指挥。瓦斯员、测风员未到现场严禁贯通，确保施工安全。

（7）掘进工作面每次装药前、放炮前、放炮后，瓦斯员必须检查3302运输顺槽回风道掘进面瓦斯及回风流中的瓦斯浓度及三采区回风巷贯通附近瓦斯浓度，只有当3302运输顺槽回风道瓦斯浓度均在0.8%以下，三采区回风巷瓦斯弄高度在0.6%以下时，方可继续作业。

（8）每次放炮前，班组长必须安排专人在3302运输顺槽口及三采区回风巷贯通附近上下出入口处设置警戒，揭示警标，并撤出3302运输顺槽回风道工作面人员。放炮结束后，必须由班组长亲自撤岗，班组长未到，警戒人员不得撤离岗位。

（9）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。每次爆破待炮烟吹散后，瓦斯员、爆破工和班组长必须一同进入爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆等情况，只有检查完毕后均无异常，方可允许进入。

（10）每次爆破后必须对30米范围内的巷道周边进行冲洗。瓦斯超限时，必须停止工作面的全部工作，并按照预定避灾路线撤出3302运输顺槽回风道工作面人员，并汇报至矿调度室，然后处理瓦斯，只有当瓦斯浓度均在0.8%以下时，方可继续作业。

（11）预计还有5米即将贯通时，应在被贯通巷道最近帮打不小于3米的探孔，探明贯通的距离，但该孔不得装药、爆破。

（12）预计还有5米即将贯通时，应减小循环进尺，要浅打眼，少装药，放小炮，减小爆破对贯通点巷道的震动和破坏，以及防止最小抵抗线偏小，爆破火焰冲出。

（13）装药爆破的钻孔终端与相贯通的巷道的自由面至少留有0.5米的实体煤（岩）柱，严禁放空炮，明炮。

（14）巷道贯通前，通风科参与系统调整的人员必须提前到达现场，掌握贯通前巷道及其他地点情况，做好系统调整前准备工作。

（15）系统调整过程中，通风科科长负责指挥系统调整工作，同时密切注意贯通过程中巷道两侧巷道内的瓦斯变化情况，发现异常，及时处理。

（16）贯通后，通风科派人现场负责协调系统调整情况。

（17）系统调整完毕后，各地点的风流方向必须与措施一致，不得随意改动。

（18）安全员负责监督检查巷道贯通和系统调整工作。

（19）系统调整完毕后，测风员对三采区风量情况进行全面测定，将测定结果报通风科审阅。

（20）瓦斯超限或局部通风机无故停风时，按照预定避灾路线撤离，撤离路线如下：

3302运输顺槽回风道工作面→3302运输顺槽→三采区胶轮车巷→三采区胶轮车大巷→北翼620轨道大巷→副井、主井

3302运输顺槽回风道工作面→3302运输顺槽→三采区皮带巷→三采区皮带大巷→北翼620轨道大巷→副井、主井

3302运输顺槽回风道工作面→3302运输顺槽→三采区皮带巷→三采区皮带大巷→北翼主皮带大巷→北翼620轨道大巷→副井、主井

（21）附：巷道贯通前、后的通风系统图。

第12篇 主通风机风叶角度调整安全技术措施

根据我矿实际情况，井下用风量增加，因此，需对主通风机风叶角度进行调整，为保证工作顺利进行，特制订本安全技术措施。

一、成立工作小组

总 指 挥：张建华（机电矿长）

副总指挥：赵殿红（通风助理） 贺忠明（机电副总）

成 员：王战强 李 平 马清明 贺德喜及机电科其他人员、通风员、安全员等。

二、时间安排

20 年 月 日 时 分至20 年 月 日 时 分。

三、人员职责

1、张建华负责各项工作的总体安排。

2、赵殿红负责协助总指挥做好通风技术工作。

3、贺忠明负责协助总指挥做好现场工作的具体实施与指导。

4、安全科负责现场工作的安全监督。

5、王战强负责现场技术指导及各种参数的记录与分析。

6、李平负责协助贺忠明做好现场工作。

7、贺德喜负责协助赵殿红做好现场通风技术工作。

8、通风员负责做好通风各项技术参数的记录。

四、准备工作

1、机电科负责准备好需用各种工具。

2、提前联系好装载机，负责推拉主通风机。

3、通风科准备好各种测风仪器。

4、安全科安排好负责现场监督安全的安全员。

五、安全技术措施

1、工作前检查好备用风机蝶阀关闭是否可靠。

2、拆卸螺栓时注意安全，拆上部螺栓时做好防滑措施。

3、高空作业时，带好安全带。

4、装载机推拉风机时注意四周人员安全。

5、风机停稳放牢后方可开始工作，严禁在推拉风机时继续工作。

6、转动风叶时注意四周有无其他人员，加强警惕，以防误伤他人。

7、风叶调整时，根据通风科要求进行调整，避免调整过大或过小。

8、风叶调整完毕后，严格进行详细检查，确保安全无误后，方可开机试转。

9、详细记录各种参数，存档备案。

石碣峪煤业有限公司

2013年8月19日

第13篇 通风系统调整的安全技术措施

目前矿井的新主风机即将安装完成，矿井通风系统调整（进回风井功能调整）时机已成熟，为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。

一、组织措施

为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组，组长由通风副总工余绿荣担任，副组长由机电副总工袁途明，通瓦科、机运部、调度室相关人员及通风队队管人员为小组成员。

二、矿井通风系统调整时间：2010年9月23日（风机性能测定完成后进行）

三、系统调整前的准备工作

1．通风队作好调整系统所需的仪器仪表的准备工作，如风表等。

2．作好调整系统所需的设施材料准备工作，构筑好通风设施。新构筑并应关闭的通风设施包括反回风石门隔风墙、+450水平2#联络巷风门、+450风桥风门。应打开并下掉的通风设施为+450水平回风石门风门、+450反回风石门风门。

3．风井所有土建工程、主通风机及各附属装置安装完毕，主通风机试运行正常并进行性能测试后，方可进行通风系统调整。

四、工作顺序

第一步是启动新主风机，将进风井变为回风井，使矿井处于一进两回的状态（主平硐进风，进风井和回风井均回风），防止矿井在系统调整时处于无风状态。其顺序是：关闭+450水平2#联络巷风门→打开并拆掉回风石门风门→关闭进风井防爆门、启动新风机（先启一级，30分钟后启动二级，以便测定一级及二级时的风量）。

第二步是回风井调整为进风井。其顺序是：停止原风机运转→关闭+450风桥下口风门→打开并拆掉+450反回风石门风门及原回风井防爆门。

五、调整前、后的通风系统

1、调整前的通风系统

调整前，采用主平硐和新增进风井进风，回风斜井回风，原主通风机型号为bdkⅱ—8—no24。通风路线为：新鲜风流经主平硐及新增进风斜井→450运输石门→采掘工作面用风地点；乏风级450回风石门→450回风风桥→450反石门→680总回风巷→回风斜井→风机抽出地面。

调整前的通风系统详见《龙滩矿井调整前的通风系统示意图》

2、调整后通风系统

调整后，采用主平硐和原回风斜井进风，新增进风井回风，主通风机采用新安装于进风斜井的风机，风机型号为fbcdz—8—no.26通风路线为：新鲜风流经主平硐及原回风斜井→450运输石门→采掘工作面用风地点；乏风经450回风石门→310放水大巷→进风石门→新增进风斜井→风机抽出地面。

调整后的通风系统图详见《龙滩矿井调整后的通风系统示意图》

六、通风系统调整所需的设施

1、拆除的通风设施

一是450回风石门风门（2#联络巷东侧）；二是+450反回风石门调节风门。

2、构筑的通风设施

构筑1道挡风墙，地点为+450回风石门内（311放水巷入口与+450水平1#联络巷之间）。2组风门分别为，一是+450水平2#联络巷内，二是450回风风桥下车场内（后期将风门改为永久挡风墙）

七、测风工作

1、测风地点及测风人员安排如下：

⑴风井，负责人吴恩彪；

⑵主平硐2100，负责人张朝军；

⑶+450反回风石门，负责人祝玉林；

⑷+450进风石门，负责人杨中荣；

⑸3116北机巷电话机附近，负责人杨建国。

另外，在+450回风石门电话机旁留1人守电话。

2、测风要求：通风系统调整前测2~3次风量，调整后在一级和二级运行模式下各测2~3次风量，以确定各地点风量变化情况。

八、调整通风系统时通风设施的控制

1、打开+450回风石门的风门，现场负责人员为：杨中荣、张强（守电话）

2、打开+450反回风石门风门及关闭+450回风风桥下车场的风门，现场负责人员为：祝玉林、蒋贵林。

九、安全注意事项

1、井下除3116北机巷排水外，停止所有工作。

2、除排水1人、救护队1人、瓦检员1人、电工1人和测风控风人员外，其他人员一律撤出矿井。

3、除3116北机巷排水专用供电及猴儿车供电外，在中央变电所切断矿井其他所有电源。

4、通风系统调整过程中，必须设1人在守+450回风石门与2#联络巷穿口处电话，以便井下和地面保持联系。

第14篇 调整矿井通风系统安全技术措施

我矿在施工井下紧急避险系统期间，为保证全负压供风正常，杜绝微风、循环风的出现，确保全矿井通风系统安全，特编制此措施。

一、成立调整矿井通风系统协调领导小组

组 长：矿 长

副组长：总工程师、副矿长（安全）、副矿长（生产）、副矿长（机电）、副矿长（通防）

成 员：通防科长、技术科科长、安全科科长、机运科科长、施工班组长、矿调度室主任

二、调整矿井通风系统安全技术措施

1、通风队认真检查井下所有设施，保证风门灵敏、可靠，调节挡墙、调节风门控制风量符合设计要求，密闭前瓦斯符合规定。

2、通风队认真检查井上、下所有监测线路接头无明接头，鸡爪子、羊尾巴，保证线路布置合理、可靠，线路传输正常，检查井下监测探头、分站，保证监测探头监测数据准确无失真，分站运行可靠，上传数据准确无误码，井上监测监控主机、备机进行切换试验确保调整矿井通风系统期间监测监控主机正常运行。

3、通风队认真检查所有局部通风地点风筒吊挂、距迎头距离、连接部位反边是否符合规定，异径风筒连接必须设置变头，风筒上破口必须进行粘补。

4、通风队清洗井下所有巷道粉尘，确保巷道内无防尘堆积、超限。

5、机运科认真检查双回路供电线路是否能够正常切换、运转，保证通风系统进行调整期间如出现一趟供电线路掉电能及时切换到另一趟供电线路上，正常供电。

6、机运科认真检查井下所辖区域内的供电线路，确保供电线路正常运行，电器设备杜绝失爆。

7、机电队负责检查局部通风机、局部通风机开关及闭锁装置进行检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆，通风队配合检查主、备局部通风机是否能正常进行倒换。

8、施工班组负责协助当班安瓦员检查辖区域内电气设备及瓦斯电闭锁装置得检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆。

9、施工班组负责清理所辖区域内矿车、材料及杂物，保证井下所有巷道通风断面满足设计要求，确保通风系统正常、可靠。

10、安全科对井下各场所进行安全隐患排查，查出一条立即落实责任单位整改，对所查出的隐患在矿井通风系统调整前必须全部整改，保证在调整矿井通风系统期间无安全隐患。

11、在进行通风系统调整时除通风队测风员外其它人员全部撤离到离工作区域最近的主要进风流巷道中所有掘进工作面、采煤工作面人员撤离以后瓦检员负责设置全断面栅栏并悬挂禁止入内排版，设置完成立即撤离。

12、各班组长负责清点本班人数，清点人数与下井人数相符后汇报跟班矿长，由跟班矿长向汇报矿调度室本班组人员全部撤离，矿调度室确认所有人员进入安全地点后，通知井下测风员。

13、主要通风机运行20分钟后由测风员测定主要通风机运行负压和抽出风量。

14、测风员接到通知20分钟后测量井下指定地点风量，指定地点风量如满足设计要求由测风员汇报矿调度，矿调度通知各施工地点恢复生产。如不能满足设计要求立即通知矿调度采取下步方案。

15、通防科负责分析风量不满足设计要求的原因，并提出解决方案报矿总工程师。

16、方案通过后重复以上安全技术措施直至风量满足设计要求。

17、未尽事宜必须严格执行《煤矿安全规程》及相关规定。

第15篇 水泥杆拉线调整:安全技术交底

工程名称

日 期

分部工程名称

水泥杆拉线调整

水泥杆拉线调整的技术质量,安全,环境的要求

1. 技术质量要求:

⑴.调整后对地平面夹角与设计值的允许偏差,应符合下列规定:

①.35kv架空电力线路不应大于1°

②. 特殊地段应符合设计要求。

⑵.承力拉线应与线路方向的中心线对正;分角拉线应与线路分角线方向对正;防风拉线应与线路方向垂直。

⑶.跨越道路的拉线,应满足设计要求,且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。

⑷. 当采用ut型线夹及楔形线夹固定安装时,应符合下列规定:

①.线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象,线夹凸肚在尾线侧,安装时不应损伤线股。

②.拉线弯曲部分不应有明显松股,拉线断头处与拉线主线应固定可靠,线夹处露出的尾线长度为300~500mm,尾线回头后与本线应扎牢。

③.当同一组拉线使用双线夹并采用连板时,其尾线端的方向应统一。

④.ut型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣,并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧,调整后,ut型线夹的双螺母应并紧,花篮螺栓应封固。

⑸.当一基电杆上装设多条拉线时,各条拉线的受力应一致。

⑹.合股组成的镀锌铁线的拉线,可采用直径不小于3.2mm镀锌铁线绑扎固定,绑扎应整齐紧密,缠绕长度为:

5股及以下者,上端:200mm;中端有绝缘子的两端:200mm;下缠150mm,花缠250mm,上缠100mm。

当合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时,缠绕应整齐紧密,

缠绕长度:3股线不应小于80mm,5股线不应小于150mm。

工程名称

日 期

分部工程名称

水泥杆拉线调整

2.安全、环境要求:

⑴.在使用手板葫芦调整拉线时,应装设牢固,防止脱落。

⑵.调整时应注意拉线受力程度,防止意外的发生。

⑶.拉线采用的是钢绞线硬度强,在制作过程中防止刮伤、碰伤。

⑷.尽可能少破坏植被及耕地。

⑸.施工作业完毕,必须对现场进行清理和恢复,做到“工完料完场地清”,防止对周围环境的污染。

交底人:

接受交底人员:

施工负责人: