炼钢安全技术11篇

第1篇 炼钢、连铸燃气管道单项安全技术措施

施工单位：十三冶七公司太钢项目部报送日期 2005年 12 月 18 日

工程地点	太钢新炼钢施工现场	单项工程名称		太钢150万吨新炼钢工程炼钢、连铸区域燃气管道
工程内容	支架、管道安装	工程计划		开工2006年01月15 日起 竣工2006年02月30日止
一、工程基本概况及施工顺序：工程概况：管径dn25-dn400共计12000m。施工顺序：管材验收—材料报验—支架、管道除锈刷防锈漆—支架制作安装—管道安装—管道拍照、试压—管道吹扫—管道、支架刷面漆—资料整理—验收。
二、单项工程所采用的机电工具、设备等： 25t汽车吊，8m板车、电焊机、倒链、卷扬
乙方接受任务负责人意见： 签字年月日			甲方工序负责人意见： 签字年月日
乙方施工队伍负责人意见： 签字年月日			甲方安全监理意见： 签字年月日
乙方安全部门意见： 签字年月日
			甲方主管安全经理意见： 签字年月日
乙方主管施工经理意见： 签字年月日

注：1、单项工程具体安全技术措施（附后）

2、本措施一式六份（项目部三份，监理公司一份，施工单位二份）

单项工程具体安全技术措施 太钢150万吨新炼钢工程炼钢、连铸主厂房，厂房高大，燃气管道分别布置在全厂11条行列线a、b、c、d、e、f、g、h、j、k、l柱列⑴－⒇线的吊车梁走台板下及管道桁架上，总计12000余米。由于是高空作业，特别是现在已经进入冬季施工季节，特制定如下措施： 1、进入施工现场，必须头戴安全帽，下颚带要系紧。 2、上高施工人员必须身体健康，高血压、癫痫病患者严禁上高。 3、施工队每天必须进行安全讲话，有针对性的采取防患措施。 4、木跳板要铺设平整，接头要平齐。每块跳板至少要绑两道铁丝，严禁探头跳板。每施工100延米，向前倒运一次。 5、吊车梁下必须挂好安全网，每施工100延米，向前倒运一次。 6、施工人员在跳板上行走操作，必须戴好安全带。 7、走台板下延行列线拉一根3吩钢丝绳，用于安全带挂钩使用，便于行走。 8、吊装穿管，将采用25吨汽车吊和1吨小卷扬机相互配合使用。必须有专职吊车司机和专职起重指挥人员，口哨、旗语、手势指挥，必须声音宏亮、准确。 9、施工现场用电必须由专职电工操作。 10、电焊机必须接地，一机一闸，一次线必须正规接好。 11、电焊把线接头必须包扎良好，严禁漏电、打火。 12、钢丝绳选用必须满足负荷要求及安全系数，严禁使用生锈、断股、断丝或报废绳扣，需要报废的必须及时报废。 13、施工人员上下爬梯必须走专设人孔处的梯子，梯子必须有护圈。 14、施工人员必须配带好安全防护用品，电焊工必须穿好绝缘胶鞋。 15、下雪天，待晴天后，须专人用扫帚把跳板上的积雪打扫干净，梯子、平台、护栏等均须清扫干净。

16、施工人员使用工具、电焊条需用工具带拿绳索上下吊运传递，严禁抛物传递。 17、施工现场严禁生火取暖。 18、氧气、乙炔瓶分别放置，离开10米安全距离。氧气表、乙炔表须用钢板或木板遮挡，防止高空一旦掉下零星物体打坏。氧气带、乙炔带严格检查接头漏气。 19、除以上安全措施外，还应执行《建筑安装工人安全技术规程》。 20、我公司有专职安全员巡回在工地检查，及时发现问题及时纠正，对于个别不遵守安全操作规程的人员，将劝其退出工地。 21、为彻底贯彻本安全措施，需购置木跳板1500块。维尼龙安全网（ф8，6m×3m）400张。3吩钢丝绳1500m。以上各项费用共计约20万元。此项措施须尽快解决，便于早日开工。 十三冶工安公司管道项目部 2005年12月18日

第2篇 电炉炼钢安全技术

电炉冶炼的主要材料是废钢、生铁、铁合金、造渣材料、石灰、萤石、火砖以及脱氧剂等，其特点是炉温特别高，电弧温度高达3000℃以上。电炉炼钢的主要安全问题是电、水、氧三方面的问题。

(1)变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁干燥，不准堆放杂物并不得带入火种，室内应设置符合要求的消防器材。

工作人员应经常检查设备情况，发现油温、水温过高时，须立即检查，采取措施，防止发生事故。严禁带负荷进行调压操作。炉前需供电或停电时，必须和配电工交换红绿牌，不得用口头通知；以免发生误操作；不得带电上炉顶，不得带电作临时小修或接、松电极，不得带电摇炉出钢，以免发生事故。

(2)对于漏水，要采取有力的弥补措施。在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立即停电，升高电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发生爆炸事故。在这种情况下，应关闭总阀门，来水后再逐步放入水箱，防止进水太快，箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后，再恢复生产。

出钢坑和机械坑内如有积水，应及时排除，未经处理，不得冒险出钢。

(3)氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼时间，提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关。

电炉炼钢生产是高温多相的物理化学反应，可变因素较多，如果钢液与炉渣中含〔o〕及氧化铁浓度过高，钢液中有突然增加的大面积的反应界面和低温加矿石氧化，就可能产生钢液大喷溅甚至崩塌炉盖的事故，防止措施：①合理供氧，吹氧助溶不宜过早，以炉料熔化60％以上时为宜，以减少铁的大量氧化；②回炉料应好坏搭配，并按不同钢种适当控制含碳量，如铁料质量太差，全熔前应适当换渣，提高渣的碱度，降低氧化铁的浓度。③炉料熔清后，钢液温度达到开始氧化温度时方准氧化，消灭低温氧化。矿石分批分区加入，保持熔池均匀沸腾；④当氧气压力大于600kpa时，不宜矿、氧联合氧化，吹氧时应不断移动氧管位置，防止局部过氧化，减少大沸腾，产生大沸腾时，不能倾炉。

第3篇 炼钢安全生产的主要安全技术

熔融物遇水的爆炸防护技术：各种水管道不允许漏水、渗水。

化学反应引起的喷溅防护技术：禁止使用留渣操作法；必须用密闭容器储运电石粉，并装有自动报警装置。

氧枪系统安全技术：弯头或变径管燃爆事故；回火燃烧事故（氧枪中压力过低）；汽阻爆炸事故。

废钢与拆炉爆破安全技术：爆破工应有2年以上的爆破实践，经考试合格，发给爆破工作证后，才可独立操作。温度高于200℃的物块，必须冷却至80℃以下才可进行爆破。

钢、铁、渣灼伤安全技术：定期检查，加强个体防护等。

炼钢厂起重运输作业安全技术。

第4篇 炼钢生产的主要安全技术

3)氧枪系统安全技术

转炉和平炉通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼。氧枪系统是钢厂用氧的安全工作重点。

(1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生。

(2)回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞，都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火，发生燃爆事故。因此，应严密监视氧压。多个炉子用氧时，不要抢着用氧，以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的预防。因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生爆炸。

4)废钢与拆炉爆破安全技术

(1)爆破可能出现的危害：爆炸地震波；爆炸冲击波；碎片和飞块的危害；噪声。

(2)安全对策：一是重型废钢爆破。废钢必须在地下爆破坑内进行，爆破坑强度要大，并有泄压孔，泄压孔周围要设立柱挡墙；二是拆炉爆破，限制装药量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措施。

5)钢、铁、渣灼伤防护技术

铁、钢、渣液的温度很高，热辐射很强，又易于喷溅，加上设备及环境的温度很高，极易发生灼伤事故。

(1)灼伤及其发生的原因：设备遗漏，如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等满溢；铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸；过热蒸汽管线穿漏或裸露；改变平炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火焰；违反操作规程。

(2)安全对策：定期检查、检修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备；改善安全技术规程，并严格执行；搞好个人防护；容易漏气的法兰、阀门要定期更换。

6)炼钢厂起重运输作业安全技术

炼钢过程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运输，运输过程中有很多危险因素。

(1)存在的危险：起吊物坠落伤人；起吊物相互碰撞；铁水和钢水倾翻伤人；车辆撞人。

(2)安全对策：厂房设计时考虑足够的空间；革新设备，加强维护；提高工人的操作水平；严格遵守安全生产规程。

第5篇 炼钢工程单项安全技术措施

太钢150万吨不锈钢炼钢工程炼钢、连铸主厂房，厂房高大，蒸汽、压缩空气管道分别布置在全厂11条行列线a、b、c、d、e、f、g、h、j、k、l柱列⑴－⒇线的吊车梁走台板下，标高▽7.6m－▽27.6m之间，以及东山墙上，总计22000余米。由于是高空作业，特别是现在已经进入冬季施工季节，特制定如下措施：

1、进入施工现场，必须头戴安全帽，下颚带要系紧。

2、上高施工人员必须身体健康，高血压、癫痫病患者严禁上高。

3、施工队每天必须进行安全讲话，有针对性的采取防患措施。

4、木跳板要铺设平整，接头要平齐。每块跳板至少要绑两道铁丝，严禁探头跳板。每施工100延米，向前倒运一次。

5、吊车梁下必须挂好安全网，每施工100延米，向前倒运一次。

6、施工人员在跳板上行走操作，必须戴好安全带。

7、走台板下延行列线拉一根3吩钢丝绳，用于安全带挂钩使用，便于行走。

8、吊装穿管，将采用25吨汽车吊和1吨小卷扬机相互配合使用。必须有专职吊车司机和专职起重指挥人员，口哨、旗语、手势指挥，必须声音宏亮、准确。

9、施工现场用电必须由专职电工操作。

10、电焊机必须接地，一机一闸，一次线必须正规接好。

11、电焊把线接头必须包扎良好，严禁漏电、打火。

12、钢丝绳选用必须满足负荷要求及安全系数，严禁使用生锈、断股、断丝或报废绳扣，需要报废的必须及时报废。

13、施工人员上下爬梯必须走专设人孔处的梯子，梯子必须有护圈。

14、施工人员必须配带好安全防护用品，电焊工必须穿好绝缘胶鞋。

15、下雪天，待晴天后，须专人用扫帚把跳板上的积雪打扫干净，梯子、平台、护栏等均须清扫干净。

16、施工人员使用工具、电焊条需用工具带拿绳索上下吊运传递，严禁抛物传递。

17、施工现场严禁生火取暖。

18、氧气、乙炔瓶分别放置，离开10米安全距离。氧气表、乙炔表须用钢板或木板遮挡，防止高空一旦掉下零星物体打坏。氧气带、乙炔带严格检查接头漏气。

19、除以上安全措施外，还应执行《建筑安装工人安全技术规程》。

20、我公司有专职安全员巡回在工地检查，及时发现问题及时纠正，对于个别不遵守安全操作规程的人员，将劝其退出工地。

21、为彻底贯彻本安全措施，需购置木跳板1500块。维尼龙安全网（ф8，6m×3m）400张。3吩钢丝绳1500m。以上各项费用共计约20万元。此项措施须尽快解决，便于早日开工。

第6篇 平炉炼钢的安全技术

(1)原料车间的安全措施

原料场要保证良好通风，夜间要有良好照明，卸料坑要设挡板，栈桥需安装带栏杆的走台，炉料装箱前要经专人检查，不得混有爆炸物和有色金属(特别是比重大、熔点低于钢的铅等)，密封容器装入料箱前要穿孔两个以上，以免气体受热剧烈膨胀，引起爆炸，料箱底部至少要有八个孔道，以便流出积水，使用的脱氧剂(锰、矽铁等)要专门烘干去除水份。

混铁炉是储存、供应铁水的设备，要有可靠的制动器，突然停电时能使自身由倾斜状态恢复到正常状态。

(2)冶炼过程的安全措施

在平炉炉头下部和后墙外部要设挡热板，减少热辐射，夏季在计器室，炉前平台，炉后出钢口等处需设通风装置，平炉补炉工作要及时，防止发生重大漏钢事故，装料加料完毕堵假炉门坎时，材料中不许带有金属物料，以防兑铁水后，由于温度升高金属件熔化，烧穿假门坎，造成跑铁事故，兑铁水时，铁水温度高达1200℃以上，流槽，平台不能积水和有潮湿物，以防爆炸，为了多放初期渣，经常采用压渣操作法，压渣时，不能使用水或潮粘物，以防爆炸伤人，兑铁水时，停止吹扫炉顶的工作，以防炉内火焰喷出伤人。平炉炼钢普遍采用吹氧强化冶炼新技术，吹氧设备严禁沽有油质，新安装的氧气管道要用四氯化碳脱油，为防止产生静电火花，各管头阀门均要用铜制，出钢前要检查钢水罐和渣罐，里面不得有水或潮湿物，以免引起爆炸事故；平炉修炉时间紧，劳动强度大，高炉多层作业，劳动条件差，要特别注意安全。首先要注意修炉设备的安全装置，例如采用低压照明、以及保持各种电器设备的良好绝缘等，以防触电事故，另外机械传动部分要有防护罩等，多层作业要搭好保护棚或安全网，防止人员坠落事故，炉内放炮作业应有专门的安全措施。

第7篇 炼钢生产安全技术

1．炼钢安全生产的主要特点

铁水中含有c、s、p等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，并加入si、mn等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。

炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度合适后，进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期。

(1)融化过程。铁水及废钢中含有c、mn、si、p、s等杂质，在低温融化过程中，c、si、p、s被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为fe2o3·2h2o)、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。

(2)氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。

(3)脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体co随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中，渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。

(4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净的钢质。

(5)浇注。从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学成分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机内，即得到钢锭或连铸坯。

浇注分为模铸和连铸两种方式。模铸又分为上铸法和下铸法两种。上铸法是将钢水从钢水包通过铸模的上口直接注入模内形成钢锭。下注法是将钢水包中的钢水浇人中注管、流钢砖，钢水从钢锭模的下口进人模内。钢水在模内凝固即得到钢锭。钢锭经过脱保温帽送入轧钢厂的均热炉内加热，然后将钢锭模等运回炼钢厂进行整模工作。

连铸是将钢水从钢水包浇入中间包，然后再浇入洁净器中。钢液通过激冷后由拉坯机按一定速度拉出结晶器，经过二次冷却及强迫冷却，待全部冷却后，切割成一定尺寸的连铸坯，最后送往轧钢车间。

2．炼钢生产的主要安全技术

3)氧枪系统安全技术

转炉和平炉通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼。氧枪系统是钢厂用氧的安全工作重点。

(1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生。

(2)回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞，都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火，发生燃爆事故。因此，应严密监视氧压。多个炉子用氧时，不要抢着用氧，以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的预防。因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生爆炸。

4)废钢与拆炉爆破安全技术

(1)爆破可能出现的危害：爆炸地震波；爆炸冲击波；碎片和飞块的危害；噪声。

(2)安全对策：一是重型废钢爆破。废钢必须在地下爆破坑内进行，爆破坑强度要大，并有泄压孔，泄压孔周围要设立柱挡墙；二是拆炉爆破，限制装药量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措施。

5)钢、铁、渣灼伤防护技术

铁、钢、渣液的温度很高，热辐射很强，又易于喷溅，加上设备及环境的温度很高，极易发生灼伤事故。

(1)灼伤及其发生的原因：设备遗漏，如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等满溢；铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸；过热蒸汽管线穿漏或裸露；改变平炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火焰；违反操作规程。

(2)安全对策：定期检查、检修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备；改善安全技术规程，并严格执行；搞好个人防护；容易漏气的法兰、阀门要定期更换。

6)炼钢厂起重运输作业安全技术

炼钢过程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运输，运输过程中有很多危险因素。

(1)存在的危险：起吊物坠落伤人；起吊物相互碰撞；铁水和钢水倾翻伤人；车辆撞人。

(2)安全对策：厂房设计时考虑足够的空间；革新设备，加强维护；提高工人的操作水平；严格遵守安全生产规程。

3．炼钢生产事故预防措施和技术

(1)炼钢厂房的安全要求。应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射；具有足够的强度和刚度，能承受钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等载荷和碰撞而不会变形；有宽敞的作业环境，通风采光良好，有利于散热和排放烟气，要充分考虑人员作业时的安全要求。

(2)防爆安全措施。钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸。当1 kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大。炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有：转炉、平炉氧枪，转炉的烟罩，连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸；炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞，造成继续受热而引起爆炸；炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸；往潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、铁水、液渣时发生爆炸；向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸；向炼钢炉内加入潮湿料时引起的爆炸；铸钢系统漏钢与潮湿地面接触发生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，对冷却水系统要保证安全供水，水质要净化，不得泄漏；物料、容器、作业场所必须干燥。

转炉和平炉是通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼的。氧枪系统是由氧枪、氧气管网、水冷管网、高压水泵房、一次仪表室、卷扬及测控仪表等组成，如使用、维护不当，会发生燃爆事故。氧气管网如有锈渣、脱脂不净，容易发生氧气爆炸事故，因此氧气管道应避免采用急弯，采取减慢流速、定期吹扫氧管、清扫过滤器脱脂等措施防止燃爆事故。如氧枪中氧气的压力过低，可造成氧枪喷孔堵塞，引起高温熔池产生的燃气倒灌回火而发生燃爆事故。因此要严密监视氧压，一旦氧压降低要采取紧急措施，并立即上报；氧枪喷孔发生堵塞要及时检查处理。因误操作造成氧枪冷却系统回水不畅，枪内积水汽化，阻止高压冷却水进入氧枪，可能引起氧枪爆炸，如冷却水不能及时停水，冷却水可能进入熔池而引发更严重的爆炸事故。因此氧枪的冷却水回水系统要装设流量表，吹氧作业时要严密监视回水情况，要加强人员技术培训，增强责任心，防止误操作。

(3)烫伤事故的预防。铁、钢、渣的温度达1250～1670℃时，热辐射很强，有易于喷溅，加上设备及环境温度高，起重掉运、倾倒作业频繁，作业人员极易发生烫伤事故。防止烫伤事故应采取下列措施：定期检查、检修炼钢炉、混铁炉、化铁炉、混铁车及钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐及其吊运设备、运输线路和车辆，并加强维护，避免穿孔、渗漏，以及起重机断绳、罐体断耳和倾翻；严格执行预防铁水、钢水、渣等熔融物与水接触发生爆炸、喷溅事故；过热蒸汽管线、氧气管线等必须包扎保温，不允许裸露；法兰、阀门应定期检修，防止泄漏；制定完善安全技术操作规程，严格对作业人员进行安全技术培训，防止误操作；搞好个人防护，上岗必须穿戴工作服、工作鞋、防护手套、安全帽、防护眼镜和防护罩；尽可能提高技术装备水平，减少人员烫伤的机会。

第8篇 炼钢厂起重运输作业安全技术

炼钢过程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运输，运输过程中有很多危险因素。

(1)存在的危险：起吊物坠落伤人；起吊物相互碰撞；铁水和钢水倾翻伤人；车辆撞人。

(2)安全对策：厂房设计时考虑足够的空间；革新设备，加强维护；提高工人的操作水平；严格遵守安全生产规程。

第9篇 转炉炼钢安全技术

(1)准备工作

转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要，稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时，发现烟罩漏水，应马上停吹，关闭中压水阀门，检修焊接，直至不漏水为止。

检查管道与阀门时，要有监护和检查二人同时进行，严禁吸烟，周围不得有明火，防止漏氧燃烧。在氧气管道周围，不准堆放易燃易爆和油污物。

炉盖上面焊有水箱，转炉倒炉时，钢水不能碰水冷炉口，以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水，应立即停吹，派二人检查进水阀门并修复。

(2)冶炼过程的安全

①兑铁水后吹第一炉钢时，温度要升高，吹炼时间要长，这样可避免发生塌炉。尽管如此，新开炉子倒渣出钢时，周围人员还应让开，因为这时炉体尚不稳定，烧结不牢固，而炉内气流非常激烈，炉内渣子易喷出炉外，造成炉衬剥落，严重时可能塌炉。

②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石，后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理，不能把带炸药的废武器，盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动，应及时交有关部门处理。

③在冶炼过程中，炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化，当吹到终点火焰还不下降，周围有烟雾上升时，应提前检查。发现喷枪渗水时，应迅速调换喷枪，如果继续吹炼，喷头大量漏水，会造成严重的爆炸事故。

④发生喷溅时，火星冲出氮(或蒸汽)封口，可将氧气皮管烧坏，造成设备事故，如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作，造成连续性的剧烈大喷溅，危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅，爆炸威力大，往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效，漏氧时间过长等，因而渣子表面氧量高，炉子倾动时，产生大量泡沫喷出炉口。

⑤发生跑钢事故时，首先应搞清跑钢部位，以便采取措施。窜钢时应从速调整化学成分，快速出炉，以免发生设备和人身事故。万一发生炉底窜钢时，应立即关闭进水阀门，在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。

⑥氧气顶吹转炉炼钢，钢水温度高达1000℃以上，在这种温度下，水的体积将增大5000倍以上。这时假如蒸汽在炉内无自由发散余地，便会发生恶性爆炸事故。因此炉内严禁入水。但是每个炉子都需要使用大量水冷，因此要严密注意防止冷却水漏入炉内。在冶炼过程中，往往会出现喷枪头部，活动烟罩、气化冷却烟道漏水，其现象是有白烟雾出现，火焰突然收缩等反常情况。这时必须立即提枪，关高压水，采取监护等一系列有效措施，等炉内水蒸汽发散完后，才能转动炉体，否则极易发生严重爆炸事故。

烟气净化系统的爆炸，主要发生在第一级文氏管前，爆炸力较大，严重威胁人身安全和正常生产。发生爆炸的原因是炉内操作不正常发生连续爆发性喷溅，大量渣子喷入文氏管，如果文氏管喷水量不足以熄灭喷入的红渣，便在其中留下了火种，如果漏入的氧量与转炉烟气中一氧化碳量混合成一定的比例，遇火种即能爆炸。防止措施是炉前作业严格遵守操作规程，尽量杜绝大喷渣，适当限制补炉砂量，保证烧结质量，防止坍补炉料；除尘管道设备保持气密性，有漏气及时修补；增加文氏管喷水量，使它足够熄灭喷出的火种。

补炉后再次开吹时，如发现火焰有突然熄灭现象，应即提抢，停吹倒渣，降低氧压，继续吹炼，这时若再发生喷溅，也可减轻并防止爆炸事故发生。

第10篇 平炉炼钢安全技术概述

(1)原料车间的安全措施

原料场要保证良好通风，夜间要有良好照明，卸料坑要设挡板，栈桥需安装带栏杆的走台，炉料装箱前要经专人检查，不得混有爆炸物和有色金属(特别是比重大、熔点低于钢的铅等)，密封容器装入料箱前要穿孔两个以上，以免气体受热剧烈膨胀，引起爆炸，料箱底部至少要有八个孔道，以便流出积水，使用的脱氧剂(锰、矽铁等)要专门烘干去除水份。

混铁炉是储存、供应铁水的设备，要有可靠的制动器，突然停电时能使自身由倾斜状态恢复到正常状态。

(2)冶炼过程的安全措施

在平炉炉头下部和后墙外部要设挡热板，减少热辐射，夏季在计器室，炉前平台，炉后出钢口等处需设通风装置，平炉补炉工作要及时，防止发生重大漏钢事故，装料加料完毕堵假炉门坎时，材料中不许带有金属物料，以防兑铁水后，由于温度升高金属件熔化，烧穿假门坎，造成跑铁事故，兑铁水时，铁水温度高达1200℃以上，流槽，平台不能积水和有潮湿物，以防爆炸，为了多放初期渣，经常采用压渣操作法，压渣时，不能使用水或潮粘物，以防爆炸伤人，兑铁水时，停止吹扫炉顶的工作，以防炉内火焰喷出伤人。

平炉炼钢普遍采用吹氧强化冶炼新技术，吹氧设备严禁沽有油质，新安装的氧气管道要用四氯化碳脱油，为防止产生静电火花，各管头阀门均要用铜制，出钢前要检查钢水罐和渣罐，里面不得有水或潮湿物，以免引起爆炸事故；平炉修炉时间紧，劳动强度大，高炉多层作业，劳动条件差，要特别注意安全。首先要注意修炉设备的安全装置，例如采用低压照明、以及保持各种电器设备的良好绝缘等，以防触电事故，另外机械传动部分要有防护罩等，多层作业要搭好保护棚或安全网，防止人员坠落事故，炉内放炮作业应有专门的安全措施。

第11篇 炼钢连铸蒸汽压缩空气单项安全技术措施

施工单位：十三冶七公司太钢项目部报送日期 2005年 11 月 15 日

工程地点	太钢新炼钢施工现场	单项工程名称		太钢150万吨不锈钢炼钢工程炼钢连铸主厂房蒸汽、压缩空气管道
工程内容	支架、管道安装	工程计划		开工2005年 11月 15 日起 计45天 竣工2005年 12月 31日止
一、工程基本概况及施工顺序：工程概况：管径dn25-dn200共计22000m。施工顺序：管材验收—材料报验—支架，管道除锈刷防锈漆—支架制作安装—管道安装—管道试压—管道吹扫—管道、支架刷面漆—资料整理—验收。
二、单项工程所采用的机电工具、设备等： 25t汽车吊，8m板车、电焊机、倒链、卷扬
乙方接受任务负责人意见： 签字年月日			甲方工序负责人意见： 签字年月日
乙方施工队伍负责人意见： 签字年月日			甲方安全监理意见： 签字年月日
乙方安全部门意见： 签字年月日
			甲方主管安全经理意见： 签字年月日
乙方主管施工经理意见： 签字年月日

注：1、单项工程具体安全技术措施（附后）

2、本措施一式六份（项目部三份，监理公司一份，施工单位二份）

上一页12下一页单项工程具体安全技术措施

太钢150万吨不锈钢炼钢工程炼钢、连铸主厂房，厂房高大，蒸汽、压缩空气管道分别布置在全厂11条行列线a、b、c、d、e、f、g、h、j、k、l柱列⑴－⒇线的吊车梁走台板下，标高▽7.6m－▽27.6m之间，以及东山墙上，总计22000余米。由于是高空作业，特别是现在已经进入冬季施工季节，特制定如下措施：

1、进入施工现场，必须头戴安全帽，下颚带要系紧。

2、上高施工人员必须身体健康，高血压、癫痫病患者严禁上高。

3、施工队每天必须进行安全讲话，有针对性的采取防患措施。

4、木跳板要铺设平整，接头要平齐。每块跳板至少要绑两道铁丝，严禁探头跳板。每施工100延米，向前倒运一次。

5、吊车梁下必须挂好安全网，每施工100延米，向前倒运一次。

6、施工人员在跳板上行走操作，必须戴好安全带。

7、走台板下延行列线拉一根3吩钢丝绳，用于安全带挂钩使用，便于行走。

8、吊装穿管，将采用25吨汽车吊和1吨小卷扬机相互配合使用。必须有专职吊车司机和专职起重指挥人员，口哨、旗语、手势指挥，必须声音宏亮、准确。

9、施工现场用电必须由专职电工操作。

10、电焊机必须接地，一机一闸，一次线必须正规接好。

11、电焊把线接头必须包扎良好，严禁漏电、打火。

12、钢丝绳选用必须满足负荷要求及安全系数，严禁使用生锈、断股、断丝或报废绳扣，需要报废的必须及时报废。

13、施工人员上下爬梯必须走专设人孔处的梯子，梯子必须有护圈。

14、施工人员必须配带好安全防护用品，电焊工必须穿好绝缘胶鞋。

15、下雪天，待晴天后，须专人用扫帚把跳板上的积雪打扫干净，梯子、平台、护栏等均须清扫干净。16、施工人员使用工具、电焊条需用工具带拿绳索上下吊运传递，严禁抛物传递。

17、施工现场严禁生火取暖。

18、氧气、乙炔瓶分别放置，离开10米安全距离。氧气表、乙炔表须用钢板或木板遮挡，防止高空一旦掉下零星物体打坏。氧气带、乙炔带严格检查接头漏气。

19、除以上安全措施外，还应执行《建筑安装工人安全技术规程》。

20、我公司有专职安全员巡回在工地检查，及时发现问题及时纠正，对于个别不遵守安全操作规程的人员，将劝其退出工地。

21、为彻底贯彻本安全措施，需购置木跳板1500块。维尼龙安全网（ф8，6m×3m）400张。3吩钢丝绳1500m。以上各项费用共计约20万元。此项措施须尽快解决，便于早日开工。

十三冶工安公司管道项目部

2005年11月15日

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