锅炉水压试验安全技术5篇

第1篇 锅炉水压试验规定及安全技术措施

一、水压试验目的

1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。

2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。

3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。但具备下列情况之一时，也应进行超压试验：

（a）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。

（b）锅炉停运一年以上，再次准备投入运行时。

（c）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。

（d）根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。

4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。

二、水压试验压力及范围

1）一次水汽系统工作压力试验：31.7mpa

2）一次水汽系统超压试验：34.87mpa

3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。

4）二次汽系统工作压力试验：4.71mpa

5）二次汽系统超压试验：7.1mpa

6）二次汽系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门，自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。

三、汽水系统水压试验时水容积：

一次汽系统：省煤器 （包括启动系统） 98m3，水冷壁 51 m3，汽水分离器及储水箱28 m3，过热器 145 m3，总共约330 m3；

二次汽系统：低再进口水压试验堵阀后管道10 m3，再热器275m3，高再出口水压试验堵阀前管道（约）8 m3，总共约300m3。

四、水压试验注意事项

1水压试验用水用除盐水或软化水，上水温度应在20～70℃之间，水压过程中，金属壁温不得低于20℃，水质要求：水中氯离子含量应≤0.2mg/l，联氨浓度200ppm，ph值9-10。

2水压试验时环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。

3水压试验前可对受压部件进行风压试验，也可不进行此试验。风压推荐0.3mpa。

4水压试验前应将主蒸汽管道进行临时加固，所有支吊架受力均匀，载荷均已调整完毕，悬吊部件全部处于自由状态，锅炉上水前膨胀指示器均已调至零位。

5水压试验的顺序，应先做再热汽系统，后做过热汽系统， 锅炉各阀门的水压试验，应先做二次阀，后做一次阀。

6升压过程中，发现锅炉压力异常下跌或给水流量异常增大，应立即停止升压，查明原因，必要时作降压处理。

7一、二次系统进行超压试验时，不得进行检查工作，待降压至工作压力后，方可进行检查。

8水压试验前，应对事故放水门、疏水门做开关灵活性试验，以便在锅炉超压时能够开启。

9锅炉水压试验前，汽轮机侧应做好主汽、再热汽的隔离措施，防止有水进入汽轮机。

五、水压试验前必须进行安全检查

1锅炉内部及附近无人逗留，水压试验区域照明良好。

2过热汽系统、再热器系统压力表均已校准，压力表前一二次阀门处于打开位置。

3所有安全阀均已锁死(解列压力快泄阀pcv并关闭手动门)。

4不参与水压试验范围的其他部件或系统均已隔离。

5水压试验时各高加应该解列。

6在关闭最后一只空气阀时，应将进水阀暂时关闭，以防压力突升。

7调节进水量时应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。

8在工作压力下对受热面进行检查期间注意金属壁温不得超过49℃。

9安装初期，为避免361阀迷宫堵塞，361阀不参加锅炉本体水压试验。

六、水压试验过程

a检查系统已经处于正确状态。

b关闭所有人孔门

当以上安全工作完成，按下面顺序进行：

1再热器水压试验上水及升压方式：通过再热器事故喷水管道或其他临时系统。

2过热器水压试验上水及升压方式：工作水压试验可以通过电动给水泵及锅炉35％上水旁路或其他临时系统进行，超水压试验要通过临时系统。

3储水箱361阀水位自动调节联动条件已经解除。

4关闭所有放水阀及截止阀、疏水阀、储水箱排放阀以及通往任何设计不能承受水压试验压力的仪表和附件的阀门。

5打开系统的排空气阀。

6锅炉检查完毕后，可对锅炉进行上水。

7上水前，水质应经化验合格。

8水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。

9上水温度高于周围露点温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温度应力，取20～70℃。

10上水速度不应太快，以免造成受热不均。水速度控制：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

11上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常。若发现异常，立即查明原因，并予以消除。

12上水至最高排气阀有水溢出时，关闭所有排气阀。

13升降压时速度应缓慢，不大于0.3mpa/min，当水压上升到工作压力(25.4mpa)后暂停升压，关闭进水阀5min，记录压力下降值，检查正常后方可升至省煤器进口设计压力（31.7mpa）时，暂停升压，对过热汽系统进行全面检查。管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力（34.87mpa），并在此压力下保持20min，然后降压到正常工作压力，全面检查无异常后，疏水泄压。

14再热器系统水压试验：可通过再热器系统专门设计的水压试验用接头给再热器系统充水升压。升压时应缓慢，当水压上升到工作压力（4.71mpa）后，停止升压保持压力稳定，对再热器系统进行全面检查，管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力（7.1mpa），并在该压力下保持20min，全面检查后，疏水泄压。

七、水压试验合格标准

1水压试验的水温水质符合规程要求。

2受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。

3经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形。

4超压试验一次汽系统压力5分钟下降不大于0.5mpa;二次汽系统压力下降不大于0.2mpa则认为合格.

第2篇 锅炉水压试验安全技术措施

我公司#1、2炉大修后按照部颁规程要求应做水压试验，为了使试验顺利进行，特编制安全技术措施。

1 编写依据：

1.1 山东电力工业局《发电企业电力技术标准》；

1.2 华电淄博热电有限公司《#1、2锅炉运行规程》。

2 试验范围：

2.1 汽水系统：顶棚管及联箱、包墙过热器及联箱、屏过及各联箱、一、二级过热器及联箱、减温水系统、各导汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及联箱、汽包、给水操作台、给水管道、省煤器及各联箱、省煤器出水管及联络管等。

2.2 隔离点：锅炉主汽门、截汽门（门前疏水一、二次门开启）。

3 技术要求：

3.1 试验压力：水压试验压力为汽包工作压力11.28mpa（超压水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即14.1mpa），试验压力数据以汽包就地压力表和das内汽包压力为准（试验前汽包就地压力表和das内汽包压力必须核对一致），该表必须是经校验合格、精度等级为0.25级标准压力表，该表量程为16mpa，刻度间隙不大于0.1mpa。

3.2 整体水压试验用水容积152.05m3。

3.3 试验用水应为温度35～70℃，合格的除盐水。进入汽包的水温与汽包金属壁温度差值不超过40℃。

3.4 上水要求：先底部上水至各空气门冒水，由锅炉检修逐只关闭各空气门。其上水时间不少于2小时，严格控制汽包上下壁温差不超过50℃。

3.5 升压用水：给水泵低温水，锅炉给水母管充分暖管疏水后，关闭给水操作台疏水门，用锅炉给水电动总门的旁路门控制升压。

4 水压试验应具备的条件：

4.1 锅炉分场：

4.1.1 炉膛、烟道及各承压部件检修完毕，汽水系统排污疏水系统所有管道、阀门工作票全部注销或交到炉运班长处、检修人员撤离工作现场。

4.1.2 所有焊口及更换的承压部件应按有关规程规定处理完毕、金属探伤确认合格。

4.1.3 水压试验用的临时设施、照明及脚手架应准备完毕。

4.1.4 所有蒸汽管道和支架、水压试验前全面检查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并经生技部、安监部验收合格。

4.1.5 各部位膨胀指示器恢复好。

4.2 汽机分场：水压试验用给水泵及给水管道阀门检修完毕，试验良好。

4.3 热工分场：

4.3.1 热工分场应将汽包、过热器、给水系统的压力表、电接点水位表投入运行。

4.3.2 热工人员按技术要求将汽包就地压力表（精度0.25 级标准压力表）和das内压力进行校对准确。

4.3.3 将水位计所用的工业摄像机对准汽包就地压力表，并调整好。

4.4 化学分场：准备好足够合格的除盐水。

5 水压试验前运行分场应做好如下工作：

5.1 检查并关闭锅炉下列阀门：

5.1.1 水冷壁下联箱所有放水门；

5.1.2 集中下降管放水门；

5.1.3 一、二级省煤器放水门；

5.1.4 甲、乙主汽门及其旁路门；

5.1.5 甲、乙连排电动门；

5.1.6 所有取样一次门；

5.1.7 加药一次门；

5.1.8 紧急放水一次门；

5.1.9 各水冷壁下联箱加热一、二次门；

5.1.10 各安全阀隔绝门；

5.1.11 排汽一次门；

5.1.12 主蒸汽系统各疏水门（截汽门前疏水门除外）；

5.1.13 甲乙截汽门及其旁路门；

5.2 检查并开启锅炉各空气门。

5.3 锅炉运行班长应复查以下项目

5.3.1 锅炉紧急放水门接通电源，开关灵活，放水管畅通；

5.3.2 检查锅炉汽包压力表投入、显示正常；

5.3.3 检查锅炉主蒸汽系统与汽机系统确已隔离。

5.4 准备好试验卡及足够的对讲机。

6 锅炉上水：

6.1 联系水处理及汽机给水泵值班人员，锅炉开始从底部上除盐水，上水时间不少于2小时。

6.2 锅炉上水过程中，应检查管道、阀门等设备是否有渗漏现象，若有应停止上水，待检修人员消缺后再重新上水。

6.3 汽机高加系统注水，并将低温给水系统暖管，做好锅炉升压准备。

6.4 锅炉各空气门冒水后，逐只关闭所有空气门，停止上水。

6.7 汇报总指挥准备升压。

7 升压操作：

1 联系汽机开启汽机低温给水系统联络门、高加进水门、出水门（至锅炉高温给水联络门应关闭严密）。开启锅炉给水操作台疏水门，开启锅炉给水电动总门旁路门，充分暖管疏水后，关闭给水操作台各疏水门，关闭锅炉给水电动总门旁路门。

7.2 接到总指挥的锅炉升压命令，安监部、生技部、生产运营部、锅炉检修分场、热工分场、运行分场有关主任和专工到位后，方可进行锅炉升压操作（司炉操作，班长监护）。

7.3 缓慢开启给水电动总门之旁路门，缓慢升压，严格控制升压速度不大于0.3mpa/分钟。

7.4 汽包压力升至5mpa时，关闭给水电动总门之旁路门，停止升压。

7.5 检修人员对锅炉本体汽水系统进行全面检查，无异常时方可继续升压（主蒸汽下汽温应无明显下降）。

7.6 微开给水电动总门之旁路门继续升压。

7.7 汽包压力升至11.28mpa时，关闭给水电动总门之旁路门，停止升压，记录5分钟压力下降值。

7.8 在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5mpa；然后再微开进水门保持工作压力，检修人员进行检查。

7.9 做锅炉超压水压试验时，在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5mpa；检修人员检查完毕后，解列汽包各水位计，方可微开给水电动总门之旁路门继续升压，否则停止升压，经检修查明原因消除，工作压力水压试验合格后方可继续升压。

7. 1 汽包压力升至14.1mpa时，停止升压，控制给水电动总门之旁路门的开度，保持压力14.1mpa 20分钟。此时，不允许检修进行任何检查处理工作。

7. 2 保持汽包压力14.1mpa 20分钟后，关闭给水电动总门之旁路门，汽包压力下降至11.28mpa时，微开给水电动总门之旁路门，保持汽包压力在11.28mpa，锅炉检修人员再次对锅炉本体设备进行全面检查。

8 水压试验合格标准：

8.1 汽包压力升至11.28mpa时，在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5mpa。

8.2 在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。

8.3 受压元件没有明显的残余变形。

9 锅炉泄压操作：

1 水压试验结束后，关闭锅炉给水系统各阀门，微开过热器取样门降压，降压速度不得大于0.5mpa/分钟。

2 汽包压力降至0.2mpa时，开启各空气门和排汽门。

3 汽包压力降至零，请示总指挥是否放水至点火水位，及将各阀门倒至点火位置。

第3篇 锅炉水压试验安全技术交底

工程名称：重庆万州垃圾焚烧发电厂余热锅炉本体安装工程

一、水压过程

1)经检查各方面合格后，先开升压泵出口阀,再启动升压泵，然后打开再循环阀门，调整再循环阀门使系统升压，升压速度控制在0.1-0.196mpa/min范围内。

2）当统压力达到0.65mpa时，停泵关闭升压泵出口阀门，对整个系统进行初步检查，若无泄漏和异常现象，则继续升压；若有明显漏点,则处理好后再继续升压若有明显漏点,则处理好后再继续升压（降压至零再处理）。当系统压力达到工作压力5.2mpa，停泵关闭升压泵出口阀,对系统进行全面检查对发现的缺陷及泄漏情况作好明显标记和详细的记录，并及时向总指挥汇报；若无泄漏和异常现象，则继续升压 (升压速度0.05-0.098mpa/min)当系统压力达到试验压力6.5mpa，停升压泵和关闭升压泵出口阀门，记录时间和压力,系统在试验压力下保持20min，观察压力降情况，并作好记录。

3)在试验压力下保持20min后，按照水压曲线将系统压力降至工作压力5.2mpa(降压速度为

0.05-0.098mpa/min)，对系统进行一次验收性全面检查（检查期间人员必须一对一监护），若检查过程中系统无破裂、变形现象，受压元件金属和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹，承压部件无残余变形，则认为水压试验合格。若检查期间发现问题，则做好明显标记和详细记录，并及时上报总指挥以便作出处理方案。

4)水压试验合格后，对系统进行泄压至0.5mpa左右，系统泄压时应控制泄压速度控制在0.2 mpa/min～0.29mpa/min范围内，然后进行排水。

二、 作业人员的职责、分工

? 操作组：①负责操作受压系统的阀门（除盐水来隔离阀门、辅助蒸汽通入上水箱隔离阀门、辅助蒸汽通入炉膛隔离阀门、临时管道排水阀门、上水泵、升压泵隔离、循环阀门）。②安全阀拉马加载与拆除。③启动、关闭上水泵、试压泵、空压机等工作。做到认真负责。

? 监视组：负责观察水位、压力、水及设备的温度、膨胀指示器位移等工作，做到准确无误。

? 检查组：负责全部系统在不同阶段压力下的检查工作，做到认真、仔细、全面。

? 维护组：负责水压投入设备的维护与检修等工作，做到完好、可靠。

? 后勤组：负责生活服务、紧急救护等工作。

三、安全措施

? 参加水压试验人员和检查人员必须经安全、技术交底，且必须服从指挥，分工明确，职责到人，熟悉所负责的区域和设备。

? 试压泵、空压机、上水泵、锅炉试压区域周围应设置围栏、挂警告牌，非工作人员不可进入。

? 需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦，且已验收合格；并有足够的照明，炉内照明电压按照安全管理规定执行，防止发生人员触电。

? 使用对讲机，设置专用频道，必须保证通讯畅通。在升压时试压泵与炉顶就地压力表处应有可靠的联络，以防系统超过试验压力。

? 水压试验的管道及支吊架安装调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事前进行加固。进水时有专人监视支吊架的变形，应监视滑动支架的移位情况。

? 水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压管件上施焊，严禁捶打受压部件。

? 上水箱加药应设专人按规定进行加药，并做好加药量记录。向上水箱加药时，施工人员应戴防护面具、胶皮手套 等防护用品，并且在试压现场设一临时急救医疗点，并配备必需的药物，在试压期间，临时急救点应安排医护人员值班。

? 按水压试验系统图上的要求，对参加水压试验的阀门进行挂牌标识。参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作；进水时，管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位以免水满烫伤其它人员。

? 水压试验期间，应统一指挥，信号明确，防止指挥不统一影响试验或危及人员安全。

? 负责操作阀门的人员必须听从指挥，操作规范，防止应操作不规范或擅自操作造成设备损坏，高压泄漏伤人。

? 负责监视压力表的人员必须严密监视压力变化情况，防止系统超压造成设备损坏和泄漏伤人。

? 检查人员必须戴好安全带、安全帽、穿防滑鞋、持手电筒、对讲机，严禁独自进入炉膛内或其它个人行动。检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。

? 试验时，工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面。检查时须小心谨慎，不能正面对漏点方向，应站在尽量远离漏点处观察；如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施。

? 进行超压试验前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开炉膛区域后方可进行；进行超压试验时，不得进行任何检查工作，所有人员撤至安全地带。

? 在升压过程中，巡视检查受热面膨胀情况，如若发现异常，应查明原因，处理后方可继续升压。

接受交底人员签名：

第4篇 轩岗电厂锅炉水压试验规定及安全技术措施

一、 水压试验目的

1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。

2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。

3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。但具备下列情况之一时，也应进行超压试验：

（a）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。

（b）锅炉停运一年以上，再次准备投入运行时。

（c）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。

（d）根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。

4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。

二、水压试验压力及范围

1）一次水汽系统工作压力试验：31.7mpa

2）一次水汽系统超压试验：    34.87mpa

3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。

4）二次汽系统工作压力试验：   4.71mpa

5）二次汽系统超压试验：       7.1mpa

6）二次汽系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门，自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。

三、汽水系统水压试验时水容积：

一次汽系统：省煤器 （包括启动系统） 98m3，水冷壁 51 m3，汽水分离器及储水箱28 m3，过热器 145 m3，总共约330 m3；

二次汽系统：低再进口水压试验堵阀后管道10 m3，再热器275m3，高再出口水压试验堵阀前管道（约）8 m3，总共约300m3。

四、水压试验注意事项

1水压试验用水用除盐水或软化水，上水温度应在20～70℃之间，水压过程中，金属壁温不得低于20℃，水质要求：水中氯离子含量应≤0.2mg/l，联氨浓度200ppm，ph值9-10。

2水压试验时环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。

3水压试验前可对受压部件进行风压试验，也可不进行此试验。风压推荐0.3mpa。

4水压试验前应将主蒸汽管道进行临时加固，所有支吊架受力均匀，载荷均已调整完毕，悬吊部件全部处于自由状态，锅炉上水前膨胀指示器均已调至零位。

5水压试验的顺序，应先做再热汽系统，后做过热汽系统， 锅炉各阀门的水压试验，应先做二次阀，后做一次阀。

6升压过程中，发现锅炉压力异常下跌或给水流量异常增大，应立即停止升压，查明原因，必要时作降压处理。

7一、二次系统进行超压试验时，不得进行检查工作，待降压至工作压力后，方可进行检查。

8水压试验前，应对事故放水门、疏水门做开关灵活性试验，以便在锅炉超压时能够开启。

9锅炉水压试验前，汽轮机侧应做好主汽、再热汽的隔离措施，防止有水进入汽轮机。

五、水压试验前必须进行安全检查

1锅炉内部及附近无人逗留，水压试验区域照明良好。

2过热汽系统、再热器系统压力表均已校准，压力表前一二次阀门处于打开位置。

3所有安全阀均已锁死(解列压力快泄阀pcv并关闭手动门)。

4不参与水压试验范围的其他部件或系统均已隔离。

5水压试验时各高加应该解列。

6在关闭最后一只空气阀时，应将进水阀暂时关闭，以防压力突升。

7调节进水量时应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。

8在工作压力下对受热面进行检查期间注意金属壁温不得超过49℃。

9安装初期，为避免361阀迷宫堵塞，361阀不参加锅炉本体水压试验。

六、水压试验过程

a检查系统已经处于正确状态。

b关闭所有人孔门

当以上安全工作完成，按下面顺序进行：

1再热器水压试验上水及升压方式：通过再热器事故喷水管道或其他临时系统。

2过热器水压试验上水及升压方式：工作水压试验可以通过电动给水泵及锅炉35％上水旁路或其他临时系统进行，超水压试验要通过临时系统。

3储水箱361阀水位自动调节联动条件已经解除。

4关闭所有放水阀及截止阀、疏水阀、储水箱排放阀以及通往任何设计不能承受水压试验压力的仪表和附件的阀门。

5打开系统的排空气阀。

6锅炉检查完毕后，可对锅炉进行上水。

7上水前，水质应经化验合格。

8水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。

9上水温度高于周围露点温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温度应力，取20～70℃。

10上水速度不应太快，以免造成受热不均。水速度控制：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

11上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常。若发现异常，立即查明原因，并予以消除。

12上水至最高排气阀有水溢出时，关闭所有排气阀。

13升降压时速度应缓慢，不大于0.3mpa/min，当水压上升到工作压力(25.4mpa)后暂停升压，关闭进水阀5min，记录压力下降值，检查正常后方可升至省煤器进口设计压力（31.7mpa）时，暂停升压，对过热汽系统进行全面检查。管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力（34.87mpa），并在此压力下保持20min，然后降压到正常工作压力，全面检查无异常后，疏水泄压。

14再热器系统水压试验：可通过再热器系统专门设计的水压试验用接头给再热器系统充水升压。升压时应缓慢，当水压上升到工作压力（4.71mpa）后，停止升压保持压力稳定，对再热器系统进行全面检查，管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力（7.1mpa），并在该压力下保持20min，全面检查后，疏水泄压。

七、水压试验合格标准

1水压试验的水温水质符合规程要求。

2受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。

3经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形。

4超压试验一次汽系统压力5分钟下降不大于0.5mpa;二次汽系统压力下降不大于0.2mpa则认为合格.

第5篇 锅炉水压试验:安全技术交底

工程名称:重庆万州垃圾焚烧发电厂余热锅炉本体安装工程

一、水压过程

1)经检查各方面合格后,先开升压泵出口阀,再启动升压泵,然后打开再循环阀门,调整再循环阀门使系统升压,升压速度控制在0.1-0.196mpa/min范围内。

2)当统压力达到0.65mpa时,停泵关闭升压泵出口阀门,对整个系统进行初步检查,若无泄漏和异常现象,则继续升压;若有明显漏点,则处理好后再继续升压若有明显漏点,则处理好后再继续升压(降压至零再处理)。当系统压力达到工作压力5.2mpa,停泵关闭升压泵出口阀,对系统进行全面检查对发现的缺陷及泄漏情况作好明显标记和详细的记录,并及时向总指挥汇报;若无泄漏和异常现象,则继续升压 (升压速度0.05-0.098mpa/min)当系统压力达到试验压力6.5mpa,停升压泵和关闭升压泵出口阀门,记录时间和压力,系统在试验压力下保持20min,观察压力降情况,并作好记录。

3)在试验压力下保持20min后,按照水压曲线将系统压力降至工作压力5.2mpa(降压速度为

0.05-0.098mpa/min),对系统进行一次验收性全面检查(检查期间人员必须一对一监护),若检查过程中系统无破裂、变形现象,受压元件金属和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹,承压部件无残余变形,则认为水压试验合格。若检查期间发现问题,则做好明显标记和详细记录,并及时上报总指挥以便作出处理方案。

4)水压试验合格后,对系统进行泄压至0.5mpa左右,系统泄压时应控制泄压速度控制在0.2 mpa/min~0.29mpa/min范围内,然后进行排水。

二、 作业人员的职责、分工

操作组:①负责操作受压系统的阀门(除盐水来隔离阀门、辅助蒸汽通入上水箱隔离阀门、辅助蒸汽通入炉膛隔离阀门、临时管道排水阀门、上水泵、升压泵隔离、循环阀门)。②安全阀拉马加载与拆除。③启动、关闭上水泵、试压泵、空压机等工作。做到认真负责。

监视组:负责观察水位、压力、水及设备的温度、膨胀指示器位移等工作,做到准确无误。

检查组:负责全部系统在不同阶段压力下的检查工作,做到认真、仔细、全面。

维护组:负责水压投入设备的维护与检修等工作,做到完好、可靠。

后勤组:负责生活服务、紧急救护等工作。

三、安全措施

参加水压试验人员和检查人员必须经安全、技术交底,且必须服从指挥,分工明确,职责到人,熟悉所负责的区域和设备。

试压泵、空压机、上水泵、锅炉试压区域周围应设置围栏、挂警告牌,非工作人员不可进入。

需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦,且已验收合格;并有足够的照明,炉内照明电压按照安全管理规定执行,防止发生人员触电。

使用对讲机,设置专用频道,必须保证通讯畅通。在升压时试压泵与炉顶就地压力表处应有可靠的联络,以防系统超过试验压力。

水压试验的管道及支吊架安装调整完毕,对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事前进行加固。进水时有专人监视支吊架的变形,应监视滑动支架的移位情况。

水压试验期间,试压部件周围和上方的一切工作都应停止,严禁在受压管件上施焊,严禁捶打受压部件。

上水箱加药应设专人按规定进行加药,并做好加药量记录。向上水箱加药时,施工人员应戴防护面具、胶皮手套 等防护用品,并且在试压现场设一临时急救医疗点,并配备必需的药物,在试压期间,临时急救点应安排医护人员值班。

按水压试验系统图上的要求,对参加水压试验的阀门进行挂牌标识。参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门,应由专人操作;进水时,管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位以免水满烫伤其它人员。

水压试验期间,应统一指挥,信号明确,防止指挥不统一影响试验或危及人员安全。

负责操作阀门的人员必须听从指挥,操作规范,防止应操作不规范或擅自操作造成设备损坏,高压泄漏伤人。

负责监视压力表的人员必须严密监视压力变化情况,防止系统超压造成设备损坏和泄漏伤人。

检查人员必须戴好安全带、安全帽、穿防滑鞋、持手电筒、对讲机,严禁独自进入炉膛内或其它个人行动。检查时应有人监护,各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。

试验时,工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面。检查时须小心谨慎,不能正面对漏点方向,应站在尽量远离漏点处观察;如果发现管子爆裂等异常情况,应立即通知指挥小组采取紧急措施。

进行超压试验前,施工负责人必须进行全面检查,待所有人员全部离开炉膛区域后方可进行;进行超压试验时,不得进行任何检查工作,所有人员撤至安全地带。

在升压过程中,巡视检查受热面膨胀情况,如若发现异常,应查明原因,处理后方可继续升压。

接受交底人员签名: