瓦斯抽放钻孔安全技术5篇

第1篇 风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

一﹑概述

针对2601工作面特殊的地理条件，安排我队对2601风巷施工瓦斯抽放钻孔，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。

目前，2601风巷为掘进工作面，巷道规格为矩形，采用压入式通风方式，局扇为2×45kw对旋式风机，风筒为阻燃胶质风筒，直径为1000mm。

为了对2601工作面抽采钻孔进行并网带抽，并实现主系统与泵站系统带抽的切换、实现分源抽采，在2601风巷内安装一趟φ426mm瓦斯管和一趟φ325mm瓦斯管。2601风巷内的φ426mm瓦斯管引自+480m水平回风巷ⅱ段内的φ720mm瓦斯管，经高抽巷络巷进入2601风巷。该趟管路由地面泵站高负压带抽，用于带抽2601风巷内的平行孔；2601风巷内的φ325mm瓦斯管引自+480m水平回风巷ⅱ段内的φ630mm瓦斯管，由地面泵站低负压带抽，用于带抽2601采空区和上隅角。

2601工作面位于26采区，南面为+480m水平大巷，北面为井田边界（文王山南断层），其余均为未采区，工作面主巷道为2601风巷、运巷、高抽巷。根据《漳村煤矿3号煤层瓦斯含量等值线图》可知2601工作面预计瓦斯含量为7.8m³/t~8.7 m³/t,26采区煤层底板等高线图显示，2601风巷掘进区域位于一向斜构造轴部，向斜倾伏方向为正北，根据水平延伸区三维地震勘探报告显示，2601风巷累计掘进至1638m处可能会遇df12断层，产状为355°∠72°h=0—24m，另2601风巷掘进前方及附近有多个瓦斯抽采井，要做好防治工作。

a级区域（瓦斯含量w≥10m³/t、或煤层瓦斯压力p0≥1.0mpa、或瓦斯涌出量q≥10m³/min的区域）：采取正头预抽钻孔+钻场护帮预抽钻孔措施。掘进期间，巷道内按照步距40m（同帮钻场间距80m）布置迈步钻场，迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m、与巷道等高的等腰梯形钻场。每个钻场施工6个钻孔（其中6#孔为超前探孔），钻孔深度：5#孔为111m、6#孔为121m，其余钻孔深度为110m；钻孔方位角：5#、6#孔与巷道中线成7°角，其余钻孔与巷道中线一致。新钻场掘成之前，前一个钻场内的钻孔必须完成。新钻场施工完成后巷道掘进10m，新钻场内开始施工钻孔，保证掘进工作面有不少于20m长的超前护帮钻孔。同时，巷道正头施工15个抽采钻孔（其中9#、11#孔为超前探孔，孔深为120m，方位角与巷道中线一致），其余钻孔深度110m，钻孔方位角与巷道中线一致，在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。

b级区域（瓦斯含量w（8≤w＜10 m³/t ）、或瓦斯压力0.74mpa≤p0<1.0mpa、或掘进工作面瓦斯涌出量3 m³/min≤q<10 m³/min、且无瓦斯动力现象的区域）：采取钻场护帮预抽钻孔+正头释放钻孔措施。掘进期间，巷道内按照步距40m（同帮钻场间距80m）进行布置迈步钻场。迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m与巷道等高的等腰梯形钻场；每个钻场施工4个钻孔（其中4#孔为超前探孔，3#钻孔深度111m、4#钻孔深为121m，3#、4#钻孔方位角与巷道中线成7°角，1#、2#钻孔深度为110m，钻孔方位角与巷道中线一致），钻孔采用φ115mm的钻头施工，在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。新钻场掘成之前，前一个钻场内的钻孔必须完成，新钻场施工完成后巷道掘进10m，新钻场内开始施工钻孔，保证掘进工作面有不少于20m长的超前护帮钻孔。

2601采前预抽：为了降低2601工作面回采过程中的瓦斯涌出量，保证2601工作面回采顺利进行，设计在2601风巷施工采前预抽孔。钻孔覆盖范围为新切眼停采线至切眼南侧20m，钻孔在工作面内交叉10m，钻孔与巷道中线夹角为85°，钻孔间距为2.5m，钻孔开孔高度为1.8m，钻孔直径为115mm，设计深度120m。

2601下工作面掘进预抽孔：在2601风巷西帮为下个工作面打设掘进预抽孔，保证下个工作面的顺利掘进，掘进预抽钻孔开孔位置与2601停采线保持一致，开孔高度为1.8m，钻孔倾角为+1°（钻孔倾角根据煤层坡度进行适当调整），钻孔直径为115mm，方位角为90°，与巷道垂直，钻孔深度为70m。

二、作业组织

施工工期	钻机操作人数	封孔人数	现场责任人
2015年2月中旬开工	1人操作，2人接卸钻杆	3	跟班队干、工长
分工：1人操作钻机，2人接卸钻杆。

三、施工工艺

1、钻机参数

钻机型号	钻机能力	钻杆长度、直径	钻头直径	备注
zdy-1900r型液压钻机	200m	1.5m/φ60mm	φ115mm

2、钻孔参数、验收条件

1）钻孔参数

①2601风巷采前预抽钻孔

钻孔 编号	开孔 位置	方位角	钻孔间距	倾角	孔深	孔高	备注
1#~136#	360-700m	85°	2.5m	+3°	120m	1.8m	可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数
137#~288#	700-1080m	85°	2.5m	+6°	120m	1.8m
289#~576#	1080-1800m	85°	2.5m	+1°	120m	1.8m

②2601下工作面掘进预抽钻孔

钻孔 编号	开孔 位置	方位角	钻孔间距	倾角	孔深	孔高	备注
1#~376#	360-1300m	270°	2.5m	+1°	120m	1.8m	可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数

上一页12下一页③2601风巷掘进预抽钻孔

区域	钻孔 编号	方位角	矩左帮距离	倾角（与煤层自燃坡度夹角）	孔深	孔高	备注
a级区域正头	1#	0°	0.6m	0°	110m	2.4m	可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数
	2#	0°	0.6m	0°	110m	1.8m
	3#	0°	0.6m	0°	110m	1.2m
	4#	0°	1.6m	0°	110m	2.4m
	5#	0°	1.6m	0°	110m	1.8m
	6#	0°	1.6m	0°	110m	1.2m
	7#	0°	2.6m	0°	110m	2.4m
	8#	0°	2.6m	0°	110m	1.8m
	9#	0°	2.6m	0°	120m	1.2m
	10#	0°	3.6m	0°	110m	2.4m
	11#	0°	3.6m	0°	120m	1.8m
	12#	0°	3.6m	0°	110m	1.2m
	13#	0°	4.6m	0°	110m	2.4m
	14#	0°	4.6m	0°	110m	1.8m
	15#	0°	4.6m	0°	110m	1.2m
a级区域左钻场	1#	0°	1.5m	0°	110m	1.9m	可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数
	2#	0°	1.5m	0°	110m	1.2m
	3#	0°	1.0m	0°	110m	1.9m
	4#	0°	1.0m	0°	110m	1.2m
	5#	353°	0.5m	0°	111m	1.9m
	6#	353°	0.5m	0°	121m	1.2m
a级区域右钻场	1#	0°	2.5m	0°	110m	1.9m	可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数
	2#	0°	2.5m	0°	110m	1.2m
	3#	0°	3.0m	0°	110m	1.9m
	4#	0°	3.0m	0°	110m	1.2m
	5#	7°	3.5m	0°	111m	1.9m
	6#	7°	3.5m	0°	121m	1.2m
b级区域左钻场	1#	0°	1.5m	0°	110m	1.9m	可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数
	2#	0°	1.5m	0°	110m	1.2m
	3#	353°	0.5m	0°	111m	1.9m
	4#	353°	0.5m	0°	120m	1.2m
b级区域右钻场	1#	0°	2.5m	0°	110m	1.9m	可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数
	2#	0°	2.5m	0°	110m	1.2m
	3#	7°	3.5m	0°	111m	1.9m
	4#	7°	3.5m	0°	120m	1.2m

2）验收条件

抽采科派专人现场对钻孔进行验收。

3、施工工作准备

1)施工前，检查施工现场巷道支护情况，由生产科安排相关队组提前对施工地点进行加固，严禁站在失效支护下。

2)单轨吊将钻机、开关、电缆、钻杆等设备材料运至2601风巷。

3)检查设备材料的完好情况，专职电工接好钻机电源，并试运转。

4)施工前，检查通讯系统和监控系统，确保通讯系统畅通和监控有效，施工地点下风侧1米处安设1个便携式瓦检仪，5米处安设1个便携式瓦检仪和1个便携式一氧化碳测定器，确保实时监控瓦斯和一氧化碳。

5)清理现场杂物，保证作业现场宽敞、退路畅通。

钻机安装：钻机安装：具体操作流程见zdy-1900r型钻机操作规程。由专职电工接好钻机电源，并试运转；各管路连接可靠，螺丝上紧上全，u型卡固定牢固。

固定钻机：

a)根据设计要求，确定好钻机方位角，开始固定钻机。在要构筑钻机的底座处，将浮煤铲到硬底并整平。然后，选择可靠的起吊点使用专用吊具用导链将钻机吊起，起吊前先试劲，确保吊具稳固后方可进行起吊，在起吊过程中，根据起吊的高度，将道木插入钻机底部以“井”字结构往上加层，达到所需高度后，将钻机落下，卸下导链。

b)利用撬棍，将钻机撬起，在钻机底部垫入合适的木茬，使钻机四个支点处于同一水平。并且通过撬动钻机来调整钻机方位角。

c)液压柱固定钻机。用液压枪将钻机四角的压柱、戗柱升紧，要求液压柱要顶紧顶板，确保钻机在施工中不来回移动。并用铅丝将压柱、戗柱与起吊锚杆拴连。

4、施工工序

5、钻机操作过程

a）将钻机电源接好后进行试运转。

b）试运转正常后，在钻机上安装一根钻杆，按设计要求调整好钻机的倾角、方位角和开孔高度，然后用φ115mm的钻头钻进至终孔。上钻杆时，关闭电源开关，安钻杆。

c）退钻杆。钻杆退出一根后，切断电源，用管钳卡住钻杆接头的两端，将接头卸开，拆下钻杆，然后再退下一根，依次将所有钻杆退出。

d）条件变化时，以上参数根据现场情况由抽采科具体确定。

e）钻孔施工完毕后，记录钻孔施工参数。

f）移钻机。钻孔施工完毕后，电工切断钻机电源，准备移钻机；用液压枪将压柱、戗柱卸下，抬运到下个施工点，用导链和撬棍将钻机移到下一个施工点。

g）全部钻孔施工完毕后，电工将钻机拆火。施工钻探人员将钻机移到不影响行人的地方并固定牢固。

h）特殊情况的处理

钻孔中若发生卡钻时钻杆无法拔出，或在退钻杆中接头脱落使部分钻杆留在孔内，必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报，记录好钻杆根数和在孔内的深度，并通知相关队组注意在掘进过程中割煤时防止产生火花，并将露出的钻杆拔出。

如发现煤岩松软、冒顶、来压、钻孔中水压水量增大或瓦斯浓度异常以及有顶钻、夹钻现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向生产、安全、通风调度、队部汇报。如发生意外透水时，必须切断电源后立即撤出所有受水威胁地区的人员，由调度安排采取措施进行处理。

6、打钻结束后，抽采科派专人对钻孔进尺进行验收。

四、安全技术措施

1.所有作业人员要严格按岗位作业标准作业，持证上岗；所有施工人员必须认真学习本措施并严格执行。

2.施工前检查施工地点支护情况，严格执行敲帮问顶制度，严禁在支护失效的巷道作业，发现隐患及时处理，确保安全后方可开钻，严禁带隐患作业。

3.施工前，检查作业现场退路是否畅通；检查通讯系统是否畅通；检查瓦斯监控是否有效；有异常时严禁作业。

4.施工前必须检查电缆、钻机、开关等设备的完好情况，发现隐患及时处理，严禁带隐患作业。

5.施工前检查钻机各操作手把是否灵敏可靠，确保操作手把完好、灵敏、可靠。

6.施工前必须检查所带使用工具的完好情况，严禁使用不完好工具，使用工具过程中必须注意工具情况，防止工具损坏、工具使用不当，发生伤人事故。

7.将电缆吊挂平直，不得拖地或放入水中且严禁用铁丝吊挂电缆。

8.施工前，必须检查电气设备处瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度在0.8%以下时，方可送电作业。

9.钻机的拆、接火要严格执行“停送电工作票”制度及“停电、验电、放电”程序，并由专职电工操作，严禁约时约点。

10.严格执行矿机电设备管理制度，严禁带电搬迁、检修电气设备，防止发生伤人事故。

11.施工前，将防尘装置安设牢固可靠，降低孔口煤尘；派专人对巷道内进行定期洒水，降低巷道内的煤尘；施工人员做好自我防尘工作；待2601风巷瓦斯抽放系统完善以后，安装防喷孔装置。

12.现场负责人做好现场巡查指挥工作，确保施工地点安全作业，并对出现的异常情况能做到及时发现、及时汇报，正确处理。

13.施工现场负责人必须携带便瓦仪，动态监测施工现场瓦斯浓度。瓦斯浓度超过0.8%时要停止钻进，立即向生产、安全、通风调度、队部汇报后按指示进行处理；作业地点或电电气设备附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可通电开动。

14.登高作业时，梯凳安稳放平，专人监护，登高人员要系好安全带。

15.人力抬钻机、开关、支柱时，指挥者号令清晰，抬运人员必须配合协调，动作统一，同肩同侧、同起同落，注意周围设备及路面情况，防止滑倒伤人。

16.起吊钻机时，必须使用完好的起吊工具、选择合适起吊点且起吊工具、起吊点的承重力必须满足起吊要求，严禁超承重力起吊。

17.严禁使用开口环或不完好的大链拴挂钻机。吊挂倒链时要在可靠安全的地点进行吊挂，作业必须配合一致，倒链正下方、钻机下滑区域和易倾倒方向严禁有人站立或行走。

18.起吊钻机时，要平稳缓慢进行，避免设备大幅度摆动，人员必须避开钻机摆动范围，防止钻机摆动伤人。

19.铺设钻杆移钻机时，钻杆必须放平，防止钻杆受力翘起伤人。施工过程中必须缓慢平稳的移动钻机，人员避开钻机易倾倒方向，防止钻机倾倒伤人。

20.座钻机前，要将钻机所作位置处的煤泥清理干净，确保钻机座平稳且座在实底上，井型底座间的道木必须用钯钉钉紧。

21.钻机安设稳固，打设4根支柱，支柱要穿鞋带帽，与顶板接实，并用铁丝将支柱与顶网栓紧，确保钻机稳定、牢固。

22.打柱时，人员配合协调，专人扶好支柱，防止支柱倾倒或回落伤人。

23.使用液压枪升柱时，必须将液压柱固定牢固，防止液压柱松动，倾倒伤人；卸除液压柱时，必须先将液压柱泄压后，方可卸除并准人扶好液压柱。

24.每次开钻时都要先缓慢钻进，防止压力过大将钻头卡死，待钻进2-3根钻杆后再按正常速度钻进。

25.施工时，严格执行人员站位规定，严禁人员站在运转钻机后方，施工时要注意钻架状态，如有钻架变形或是倒架要及时维护好。施工中，操作钻机人员站在距离钻机档位手柄侧400-500mm；操作按钮人员与钻机保持1.5-2m的距离；钻杆接卸人员站在钻机两侧，距离钻机水平距离不得少于500mm；非施工人员距离钻机不得小于2m。

26.施工过程中，派专人清理钻孔内排出的煤泥，同时，掘进队或皮带队派专职皮带司机开皮带，将煤泥拉走。

27.跨越皮带时，走行人桥；无行人桥的情况下，提前联系皮带司机闭锁皮带，只有皮带闭锁后方可跨越皮带。

28.钻进过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。

29.接、卸钻杆时施工人员要系好袖口，必须停止钻机运行，人工接、卸钻杆。

30.施工中，应专人时刻检查并保护钻机、电缆，电缆吊挂整齐，防止挤伤，弯曲变形，造成损坏。

31.施工中，发现异常要立即停钻（但不能拔出钻杆），在查明原因后方可施工。

32.施工过程中，钻机操作司机必须要时刻注意施工地点顶板情况，若煤墙出现松软、垮塌或出现急促的放炮响声时，立即停止钻进，汇报队部、调度。

33.施工中，如发现煤岩松软、冒顶、来压、钻孔中水压水量增大或瓦斯浓度异常以及有顶钻、夹钻现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向生产、安全、通风调度、队部汇报。如发生意外透水时，必须切断电源后立即撤出所有受水威胁地区的人员，由调度安排采取措施进行处理。

34.施工地点出现微风或无风时，必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报，及时撤到安全区域。

35.需要对钻孔进行封孔处理时，严格按抽采科要求使用封孔材料及时将钻孔封堵。

36.施工过程中注意来往的单轨吊车辆，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”规定；施工完毕后，将钻机及其附属设备、材料移至巷道帮，并摆放整齐，不得影响车辆通行、运料。

37.终孔后观察孔内出水情况，观测孔内瓦斯情况，做好记录，并及时进行封孔，未封孔的钻孔数量不得超过3个，并立即向生产、安全、通风调度和队部汇报。

38.施工现场负责人必须携带便瓦仪，动态监测施工现场瓦斯浓度；施工地点下风侧1米处安设1个便携式瓦检仪，5米处安设1个便携式瓦检仪和1个便携式一氧化碳测定器，当瓦斯浓度超过0.8%或一氧化碳浓度超过24ppm时，切断钻机电源，停止作业，立即向生产、安全、通风调度、队部汇报后按指示进行处理。

39.回支柱时，施工人员必须注意支柱顶部的木托板跌落伤人，支柱回落后应及时将柱芯锁住。

40.所有人员必须戴自救器，并会熟练使用，熟悉避灾路线，发生火灾和透水事故时，按避灾路线撤离灾区。

41.钻孔中若发生卡钻时钻杆无法拔出，或在退钻杆中接头脱落使部分钻杆留在孔内，必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报，记录好钻杆根数和在孔内的深度，并通知相关队组注意在掘进（回采）过程中割煤时防止产生火花，并将露出的钻杆拔出。

五、避灾路线

1、水灾避灾路线

工作面→2601风巷→2601风绕→+480m水平材料大巷→+480m水平2#联络巷→六部猴车巷→五部猴车巷→四部猴车巷

a→二水平避难硐室

b→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→地面

2、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线

工作面→2601风巷→+480m水平皮带大巷→+480m水平2#联络巷→六部猴车巷→五部猴车巷→2502辅助进风巷→25皮带巷→西下山皮带巷

a→二水平避难硐室

b→新进风井→地面

c→二水平皮带巷→西翼皮带巷→主2#通道→一部猴车巷→地面

第2篇 工作面高位瓦斯抽放钻孔工程施工安全技术措施

1概况

受郭家河煤业有限公司委托，我单位承担了郭家河矿1303工作面高位瓦斯抽采钻孔的施工任务。由于本项工作工期紧、任务重，我单位高度重视，迅速组织专业队伍开展相关工作，为了圆满完成本项工作，保证施工安全，我单位依据施工设计方案，特编制了《郭家河矿高位瓦斯抽采钻孔工程施工安全技术措施》，具体内容如下：

2施工方案及技术要求

1、钻孔参数及布置方案严格按照矿方下发的设计施工。

2、施工设备：zdy4000s钻机，性能参数见表1。

表1 zdy4000s型钻机主要技术参数一览表

钻机型号	zdy4000s
钻孔深度	不超过350m（终孔直径小于ф100mm）
配套钻杆直径	φ73mm
转 矩	850～4000n·m
转 速	70～240 r/min
主轴倾角	-5°～60°
最大给进/起拔压力	102/70 kn
功 率	45kw
爬坡能力	0～20°
行走速度	0～2.0km/h
电 压	660/1140 v
外形尺寸（长×宽×高）	2.80 m×1.35 m×1.70 m
重 量	3.5t

3、施工技术要求

（1）严格按照图纸yjs12-58施工图进行施工，未经矿方业务部门同意不得擅自修改钻孔参数，如有特殊情况，可根据地质变化情况进行调整；如遇较大地质变化及无法按设计施工时，必须与矿方进行商定，重新下达变更设计后，方可进行施工。

（2）每施工完一个钻孔，必须立即进行封孔、连孔，封孔采用玛丽散与聚胺酯冲填法，封孔深度不小于6m，并确保封连孔密实、不漏气。每个钻孔在明显位置悬挂标识牌，标明孔号、方位角、仰角等参数。

（3）每一钻孔开孔、终孔，要及时向矿方业务部门汇报钻孔参数、进尺等，并由验收人员验孔并签字。

3施工技术措施

3.1开工及竣工验收

（1）具备开工条件后，由中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部组织，矿方业务部门参加进行开工验收，并在相关开工验收单据上签字。

（2）由矿方业务部门定出具体施工的开孔位置，中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部根据给定的开孔参数开孔。

（3）每一钻孔终孔时及时通知矿方业务部门进行竣工验收，验收孔深时以现场实际钻杆数量对应的深度为主，经中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部、矿方验收人员在相关验收单据上签字确认，在当月钻孔工程量验收结算时作为凭据。

（4）中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部于当月验收结算时向矿方业务部门提供已施工钻孔相关技术资料。

（5）单孔施工遇阻不能达到设计孔深时，由矿方业务部门核实确有不可抗因素（钻遇构造或未知破碎地层等）导致无法继续施工，经双方人员现场确认后，在相关单据上签字确认，矿方在12小时内确认验收该钻孔。

3.2移钻机及稳固支撑

（1）钻场5m范围内保持清洁，巷道支护完好，无片帮冒顶现象，发现不安全预兆及时处理。

（2）移钻前检查钻机电气设备及电缆无失爆现象发生，操作手把及履带行动灵活。

（3）移钻前必须把钻机加长杆全部卸下，支撑油缸降到原始位置，并提前做好巷道顶板吊坠物及底板杂物清理工作。

（4）移钻机时必须由专人操作，专人看护电缆，随时观察巷道情况，防止钻机压破、拉伤电缆或损坏其它设备。

（5）稳钻前必须彻底清理钻场浮渣，使钻机处于硬底上，处理钻场顶帮的活体活矸，确认钻机周围无片帮、冒顶等安全隐患后方可进行稳钻工作。

3.3开孔

（1）严格按设计参数开孔，倾角、方位角误差范围不超过2%。

（2）开孔深度及扩孔深度符合设计要求。

（3）封孔操作必须符合矿上封孔的具体要求。

3.4钻进

（1）严格按设计、措施、技术要求施工。

（2）施工高仰角钻孔装卸钻杆时，必须将前夹持器关闭，以防钻杆下滑伤人，钻进时回转器后方不得站人。

（3）钻进参数的选择要合理，严禁超负荷运转。

（4）钻进时要保持钻压均匀，加减压应连续均匀地进行，不得采用跳跃式忽高忽低加压。

（5）施工时钻遇软分层时，由于地层较松散破碎，施工时要勤划眼，少进多冲，出现任何异常情况，应立即停止钻进，及时提钻至安全区域，进行处理。

（6）每次加完钻杆，必须待孔内返水正常后，方可钻进。

（7）下钻前必须认真检查钻具（钻头、钻杆、接手等），绝不允许“问题”钻具下入孔内，不符合要求时必须及时更换。

（8）钻杆要将丝扣刷干净，涂抹丝扣油，钻杆与钻杆之间连接紧密不漏水。

（9）人工加卸钻杆时，要与钻机操作人员配合得当，严禁反转回转器

（10）钻进过程中，必须实行边打边抽。

（11）长距离下钻，尤其换用新钻头后，严禁一次下钻到底，每50m～100m开泵冲孔一次，距孔底一定距离时，先开泵冲孔，待孔口返水正常后，用低压慢速扫孔直至孔底，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头钻进煤壁，工作平稳后，钻进压力再逐渐增大，严禁盲目加压给进。

（12）钻进过程中严禁动力头反转，以防止钻杆脱落，造成孔内事故。

（13）钻进过程中必须给油箱安装冷却水，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则停机检查，并进行有效处理。

（14）起下钻中途遇阻时，不得强拉硬压钻具，应开泵冲孔，耐心划眼，待排除阻力后再起下钻。

（15）严格控制钻具在井内静止时间，钻具因故在井下长时间静止时，超过30分钟要将钻具提至安全孔段或提出孔外。

（16）施工时认真填写原始记录，做到真实、准确、详尽。

（17）严格执行干部跟班制度、安全生产办公会制度、交接班制度、班前班后会制度等，保证施工安全。

3.5封连孔

（1）封孔前必须准备好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等）。

（2）连接方式为：采用封孔管封孔，弯接头分别与预抽孔封孔管法兰及抽放路连接；

（3）连接方法为：在ф225mm pe封孔管或ф108mm pe管前端0.5m处用锯条锯一细槽，编织袋打上3层，用细铁丝捆绑结实；再将不带法兰的pe管尾端插入孔内，孔外预留长度不得大于0.5m。

（4）前、中、后三处的编织袋捆绑好后，用玛丽散和聚胺酯按封孔步骤进行封孔。

（5）封孔工艺完毕后，要观察5分钟左右，确保封孔良好后方可进行下一步工作，若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时，必须立即进行处理。

（6）连孔时，必须保证孔内干净，严禁出现煤渣或岩粉堵孔现象。

（7）确认封孔完好后，必须立即打开抽放管路阀门。

4施工安全措施

4.1一般施工安全措施

1、所有施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《zdy4000s钻机操作规程》和预抽钻孔设计及施工安全技术措施，并严格执行。

2、严格按照《钻机操作规程》操作钻机，整齐穿戴工作服、安全帽、矿灯、配带自救器，不得配戴项链等首饰，系好领口、袖口，皮带应扎紧，不得戴手套操作旋转部位，严禁管钳和钻机配合卸钻杆，施工人员要密切配合，做好联保、互保、自保工作。

3、作业前要检查钻场的支护情况，必须保证顶板和巷帮支护完好。

4、作业前检查供水、供电是否正常，排水、排渣通路和避灾路线是否畅通，水管、电缆、风管等不得缠绕在一起，应分别悬挂整齐。

5、施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪，施工过程中，并将便携式瓦斯报警仪悬挂于钻场内，报警仪保持常开并悬挂在钻场回风侧，以随时检查施工地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过规定立即停止施工，断电撤人，通知矿方进行处理。

6、严禁电气设备失爆，施工期间，每班检查一次电气设备完好情况，发现问题立即停机处理。

7、在钻进工程中，发现煤岩松散、片帮、来压或钻孔喷孔、喷煤、瓦斯突然增大等异常现象，必须立即停电、撤人，但不得提钻，并立即向项目部领导及矿调度室汇报。

8、钻场所有电气设备采取保护接地或保护接零措施，严禁带电作业，并安装符合要求的漏电保护装置，停电检修时，禁止送电，挂安全警示牌，检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

9、钻场瓦斯抽放管路保证完好，通风设施必须满足作业要求。

10、施工人员熟知郭家河矿应急救援预案及避灾路线，及时处理现场安全隐患，消除各类不安全因素。

4.2通风瓦斯管理措施

（1）施工钻场的风量必须满足施工地点作业的要求（在全风压状态下的钻场除外），在保证钻场内瓦斯浓度不超过0.8%的情况下，风量保证每班至少4人作业的需求。

（2）施工时，当班班长必须携带便携式瓦斯报警仪，悬挂于钻场内，报警仪保持常开并悬挂在钻场回风侧。

（3）矿方按规定对钻场进行瓦斯巡检，施工单位加强瓦斯专检，杜绝瓦斯超限。

（4）为防止钻孔内瓦斯大时喷孔使钻场内瓦斯超限发生事故，钻场回风侧安设一台瓦斯监测报警装置，钻场内瓦斯浓度≥0.8%时报警，必须立即停止施工进行处理；≥1.5%时切断施工地点全部电气设备的电源，撤出人员，经过处理待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可正常工作。

（5）钻进过程中若出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时，要及时采取措施，并向项目部及通风调度汇报。

4.3防止煤与瓦斯突（喷）出措施

（1）必须保证封孔质量：钻孔封孔管下设长度达到6m，且封孔时应使用机械封孔，保证封孔质量和封孔强度。

（2）钻进时必须使用孔口收气装置，实行边抽边钻。孔口收集气装置内源必须加橡胶或皮质软材料与钻具结合，保证与钻具结合处严密不漏气。孔口收集气装置与抽放主管路连接进行负压抽放，以抽放钻孔内瓦斯，使钻孔内瓦斯进入矿井抽放系统。

（3）发生瓦斯喷孔或有煤与瓦斯突出预兆时，必须停止作业，并将钻场内的所有机电设备开关手把打至零位，将人员撤至进风巷道中，待采取措施正常后方可继续施工。

（4）每施工完一个钻孔，移交矿方管理，抽采参数的测定等由矿方负责。

（5）施工时，人员不得正对孔口，或站在施工钻杆的正后方。

（6）钻进时必须随时观察瓦斯情况和返渣情况，如发现瓦斯突然增大或返渣量突然增大，立即停止作业，调节抽放量，并查明原因，采取措施处理正常后方可继续作业。

4.4机电设备管理措施

（1）加强机电设备管理，使用的机电设备必须完好，杜绝电器失爆。

（2）必须每班检查一次机电设备完好情况，每天有专人巡检机电设备完好情况。

4.5顶板及围岩变化安全防护措施

顶板及围岩变化防护主要以预防大面积冒顶和局部冒顶为主。其中，大面积冒顶的预兆是：工作面压力增加，顶板连续发生断裂声，顶板破碎掉碴由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁受压，煤质变松，片帮增多，有淋水的顶板，淋水量增加。局部冒顶的预兆是：工作面出现断层，冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，张开并有掉碴现象；煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。

当发生冒顶预兆时，应立即采取以下措施：

（1）现场工作人员在井下发现顶板有异常或条件有变化时，应及时将情况汇报队领导，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。严格按照相关规定进行管理，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故造成人员伤亡。

（2）工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。在巷道开岔口、交叉点等处，注意观察，防止发生顶板事故。

（3）人员进入工作面时，仔细观察顶板情况并对安全隐患彻底排除后方可进行作业。

4.6人员安全防护措施

（1）矿方在施工地点至少设置一组压风自救装置：压风自救装置应可供5～6个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

（2）施工人员入井必须佩戴化学式自救器，且熟悉自救器佩戴方法。

（3）发生喷孔或瓦斯超限时，现场人员必须停电，及时撤离施工钻场并汇报矿调度室。

（4）施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆，发生预兆时向矿调度室汇报后按避灾路线撤离。

（5）施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，同时熟悉矿方应急救援预案内容和程序，发生事故时按矿方应急救援预案程序汇报和避灾路线撤离。

（6）在附近有矿方掘进施工放炮时，施工人员必须配合矿方警戒人员撤离到安全区域，待警戒解除后方可进入施工地点进行作业。

（7）1303工作面发生火灾、瓦斯、煤尘、水灾事故时避灾路线、救灾路线见附图一。

火灾、瓦斯及爆炸避灾路线：路线一：钻场→1303回风顺槽→1303皮带顺槽→ⅰ盘区东翼辅运下山→主运大巷→主斜井；路线二：钻场→1303回风顺槽→1303皮带顺槽→ⅰ盘区东翼皮带下山→辅运大巷→副斜井；

水灾避灾路线：路线一：钻场→ⅰ盘区西翼回风道→1303回风顺槽甩道→ⅰ盘区东翼辅运下山→联络巷→主运大巷→主斜井；路线二：钻场→ⅰ盘区西翼回风道→1303回风顺槽甩道→ⅰ盘区东翼辅运下山→联络巷→辅运大巷→副斜井；路线三：钻场→ⅰ盘区西翼回风道→ⅰ盘区东翼回风下山→北回风大巷→风井

4.7其它

发生其它意外情况时，按照矿方应急救援预案程序汇报和避灾路线撤离，并采取措施处理。按照发生情况修改补充本措施。

5事故预防及处理措施

1、严格按照设计参数进行施工，当出现特殊情况时及时调整参数，保证钻孔安全。

2、钻进时要勤划眼，要密切观察仪表情况及返渣情况，出现任何异常情况，应立即停止钻进，及时提钻至安全区域，进行处理，严格控制钻具静止时间。

3、严格钻具检查，发现钻头或其他钻具损坏应及时更换，定期倒换孔内钻具顺序，定期进行钻具探伤等措施，消除孔内事故隐患。

4、当出现塌孔、蹩泵、钻进异常时必须立即做出反应，要做到眼疾手快，不能盲目钻进，必要时向冲洗液中加入一定量洗孔液，增加携岩能力，排除孔内沉渣等，减轻钻进受阻程度。

5、当出现卡钻情况时，应立即停止钻进，开泵冲孔，严禁强拉硬压、死拉、猛拉，在允许的范围内缓慢施加给进力或起拔力，以便轻轻活动钻具，待钻具能轻微活动后，边冲孔边划眼，缓慢排除阻力，直至完全活动；若给进起拔均无效后，应在允许范围内缓慢转动钻具，同时在允许的范围内缓慢施加给进力或起拔力，用相同方式使钻具完全活动；若以上方法均无效，则需另行制定措施处理，严禁超负荷处理。

第3篇 瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽m11煤层瓦斯。为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。

一、施工方法、钻孔设计及参数

1、钻孔钻探设备采用zdy750型钻机，钻杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。

2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。

3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。

4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。

5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的pe管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。

6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。

7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤层赋存情况，由生产技术部及时补地质钻孔设计。

二、施工技术措施

1、施工瓦斯抽放钻孔时应严格按瓦斯抽放钻孔设计图进行施工，不得以任何理由擅自更改；特殊情况需报告矿总工程师，经同意，方可施工。

2、严格按原始记录表格中规定项目每两小时认真填写一次，施工过程中有变化时及时填写，做到书写工正，数据准确，项目齐全，表面整洁，能正确反映当班钻探工作的全过程，不得遗漏。提钻时必须有瓦斯员、安检员监督、通防部验收员验收并签字认可。

3、每班要把所打钻孔参数及时汇报到区队值班领导及通防部。

三、安全措施

1、所有上岗人员必须认真学习本措施，严格按本措施要求执行并签名。机电、维修工等特殊工种必须执证上岗。

2、施工地点,用锚网加锚索支护牢固可靠，否则不得施工。

3、打钻设备入井前，首先由维修工，电工对其进行全面检查。打钻设备部件齐全、试运转正常，电器设备防爆性能良好，且安全可靠后，方可搬运；若用专用车盘运输设备时，必须用四分钢丝绳或链子封牢，用摽子摽牢，使设备与车一体。

若在倾斜井巷内用绞车运送设备时，必须做到以下几点：

⑴绞车司机必须经过培训合格，持证上岗。运送物料时车速不得超过1m/s。

⑵严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”规定。

⑶所用的绞车各部件必须齐全完好，提升钢丝绳、连接装置、保安绳等要认真检查，符合要求，正确使用。

⑷使用的信号设施必须齐全，声光俱备，准确可靠。

⑸需要运送设备、物料时，必须和斜巷上下端的信号工及绞车司机联系好，说明运送地点、行车速度及安全注意事项等，所运设备、物料必须捆绑牢固。

⑹使用特别车辆运送物料、器材需要装卸或跟送（监护）时，如向上运

行装卸人员不准跟车，必须提前到达工作地点；如向下运行，跟车人应在物件车上方并保持5米以上的距离。监护物件的跟车人员必须精力集中，发现车辆刮碰或脱轨，必须立即停车。

⑺斜巷内装卸设备、物料时必须将提升绞车闸牢，并将四个车轮用木楔挤牢，专人看管。

⑻严禁超载、超挂、蹬钩、扒车等。

⑼在斜巷内作业除按上述要求外，必须遵守本措施的其它有关规定要求。

4、打钻用具的装、卸车，均要慢搬稳放垛放整齐，并注意来往行人。

钻机的主机、泵站装卸及搬迁时，必须采用手拉葫芦或滑轮组起吊装卸，起吊过程中必须注意以下事项：

⑴手拉葫芦（滑轮组）严禁超负荷使用，工作前要进行全面检查，发现不合格严禁使用。

⑵在拴吊葫芦时，要选好角度，同时检查吊挂点（吊梁或三角架）是否稳固可靠，能否承受所吊挂物料的重量。在高处拴挂葫芦时，要佩戴安全带。

⑶起吊物料时严禁用手推、脚蹬，起吊重物离开地面后，要暂时停止起吊，进行检查，确认无问题后方可继续起吊。

⑷下落起吊物件时，要慢慢稳住倒链，以防葫芦打滑，突然下落。

⑸拉葫芦时，要随时注意吊挂点（吊梁或三角架）、绳套的受力变化情况，发现问题立即停止工作，进行处理，吊起的物件下不准站人。

5、打钻前必须加强施工地点附近10米范围内的巷道支护，严禁空顶作业，并清理好浮煤。支打机架和开钻前必须进行敲帮问顶工作，及时处理危岩活石。

6、加强机电设备与供电管理工作，保证井下供电系统及电气设备运行可靠，杜绝各类电气事故的发生。

⑴井下机电设备必须作到“三证”齐全，实行挂牌管理，每台设备责任到人，井下电气设备必须由电工检查一遍，杜绝设备失爆运转，发现失爆，立即停止运转，及时处理。

⑵井下安全供电必须作到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明线接头）“四有”（有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）。缆线悬挂整齐，设备清洁卫生。

⑶井下电气设备、电缆禁止超负荷运行，带故障运行，发生故障的电气设备和电缆不准甩掉保护装置使用。

⑸井下电网中继电保护装置的整定值和熔断器的选择，应按矿井低压电网短路保护装置的整定细则执行。

7、施工队必须指派专人负责电气设备管理，每天必须对井下电气设备进行检查，所有的电气设备严禁失爆。

8、电缆吊挂要整齐，严禁缠绕。。

9、接送电必须有专职电工负责，严格执行挂牌上锁、站岗等制度。

10、机架支设牢固稳定，前后戗柱顶靠有力，钻进过程中不偏位、不晃动，否则应停机重新支打；同时必须拴牢压柱防倒绳，否则不得开机。

11、操作台位置合理，严禁正对开孔位置，视野开阔，便于观察钻进情况，供水、供风及液压管路码放整齐，不妨碍正常作业。

12、钻具在使用前必须严格检查，缺翼或磨损严重的钻头以及丝扣损坏、弯曲或杆身变细的钻杆不得使用。

13、钻进过程中如遇顶钻、夹钻、喷孔必须停止作业，但不得撤出钻杆，应立即汇报区队和调度室。

14、岩石钻进时，开机前给进压力必须处于零位，开机后根据岩石硬度逐渐调整，与扭矩保持平衡，防止顶翻机架或断杆折头事故。

15、煤层钻进时应根据硬度调整压力，软煤层必须坚持低速慢进的原则，并提高排渣能力，防止埋钻。

16、用压风或水施工钻孔时，风压或水不足、排渣不利，不得钻进。偏心（轴）严重，不得钻进，应停机调整机架或重新开孔，打钻时必须开启防尘四通上水龙头降尘。

17、上下钻杆或装测管时，人员必须在侧面操作，严禁正对孔口，防止滑钻（杆）伤人。上下钻时，管钳未脱离钻杆时严禁开钻。

18、钻进中，如孔内喷瓦斯，回风巷内瓦斯含量超过1.0%时，立即停钻，撤出人员，并汇报区队及调度室。

19、钻探人员穿着要利索。扎紧袖口、裤脚，操作人员不准戴手套，严禁横垮、靠近、触及设备和钻具转动部位。

20、钻孔施工地点20m范围内要洒水降尘。

21、施工时动力头需在钻机支撑架上滑动，有电缆、管线必须吊挂整齐，严禁缠绕。

22、施工钻孔过程中，要随时紧固压柱戗柱及防倒绳。

23、施工钻孔过程中，操作人员要戴防护眼镜及口罩，操作台严禁正对孔口位置上，钻杆两旁0.5m范围内及钻杆正后方严禁站人，所有人员严禁从运行钻杆上下方经过。

24、打钻过程中，用压风或水排渣时，若遇到停压风或停水、严禁停钻,只有将煤粉排尽钻杆进退自如钻机退到尽头时方可停钻。

25、施工钻孔过程中，出现顶钻、排粉不畅、夹钻、必须立即停止钻进，并使钻杆在小范围内反复钻进或退出，防止夹死，直到将渣排尽为止，处理确认无误后，方可继续施工。严禁强打、硬拨、硬进。

26、施工钻孔过程中，若有瓦斯、煤层突出征兆时，严禁撤出钻杆。

27、现场钻机距开孔位置较远，在不用防喷四通装置时，必须在钻机夹持器前方打两棵压柱，在压柱上固定不小于2cm厚的木板，断面要足够大，作为护板，或采取其它防喷措施，确保突然喷孔时的人员安全。

28、保持施工地点有良好的通风条件，严禁无风、微风作业和瓦斯超限作业。

29、班组长每班必须携带甲烷检测报警仪，挂在钻场内施工钻孔孔口上方，随时监视瓦斯的变化情况；瓦斯监控系统必须保持正常的运行状态，甲烷传感器能够在瓦斯超限的情况下自动报警(报警点设为0.6%)，断电仪能够自动切断电源(断电点风流设为0.8%、回风流设为0.6%)。

30、钻机或开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停工，撤出人员，切断电源，进行处理。

31、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工复电开动机器。

32、每班钻探人员进入现场时，首先检查钻房内及前后10m范围内及顶、邦围岩支护情况，发现问题，立即处理(摘除活石、加固顶邦、拧紧螺丝等)。

33、维修工、电工、钻工，要随时对钻探设备和电器设备进行检查维修，发现问题，及时处理。如现场无法处理时，要及时汇报区队，进一步采取措施。

34、施工现场的所有钻具，必须数量清楚，排放整齐。存放地点要避开行人、行车和工作范围。钻孔施工完成后，必须及时汇报给通防部、生产技术部。

35、在整个作业过程中，当出现突出预兆（响煤炮、顶板来压、片帮冒顶、打钻时顶钻卡钻、煤层喷孔严重、瓦斯涌出异常、忽小忽大、煤尘增大、煤壁发冷、气温下降等）时必须立即停止作业，迅速撤出人员到安全地点，并向区队及调度室汇报。切断（除局扇电源外）掘进巷道内的全部动力电源，并在通往该掘进工作面入口处设置栅栏、揭示警标，不许任何人入内。

六、避灾路线

当施工地点发生顶板、火灾、瓦斯、水灾、煤尘事故时，施工人员应佩带好自救器，按以下避灾路线进行撤离

避灾路线：施工地点→一采区轨道大巷→一水平轨道大巷顶车场→副斜井→地面。

七、其他未尽事宜严格按《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》执行。

第4篇 上切巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

为保证25021上切巷安全顺利施工，根据应抽尽抽的原则，抽探队将在25021上切巷施工深孔卸压钻孔，为保证打钻安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。

1、25021上切巷施工深孔卸压钻孔，孔径>;75mm，（附：25021上切巷瓦斯抽放钻孔布置示意图）。

2、 抽探队必须对施工钻孔作业人员进行专业技术培训，使其了解钻机、钻具运行原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合格后方可上岗操作，现场作业人员要有较高的事故应急处理能力、经验，事故发生后要及时采取先期处置措施。

3、抽探队打钻人员必须认真执行现场交接班制度，严禁出现早出班和井下睡觉现象。

4、25021上切巷水管必须到位，开钻时必须采用降尘设备，回风流中必须使用水幕，减少煤尘飞扬，供水管路必须供水正常，不能出现无水现象。

5、钻孔施工采用风力排渣方式，施工地点供风、供水管路直径不小于50mm，压力必须大于0.5mpa。钻机操作台上必须设置风、水转化开关，确保遇到钻孔内出现一氧化碳时能快速将风路断开，同时能打开水路向孔内注入高压水。

6、钻机操作人员必须严格按照钻机操作要求施工，不允许钻杆钻头在钻孔内同一个地点上长时间摩擦，预防孔内起热着火。打钻时要使用孔口除尘装置。

7、钻场内必须悬挂两台一氧化碳测定仪（便携仪）和一台便携式甲烷检测报警仪，一台一氧化碳测定器和便携式甲烷检测报警仪便携式甲烷检测报警仪要求悬挂在钻孔排气孔的下风流不超过1m处，另一台一氧化碳测定器要求悬挂在距打钻地点不超过5m的回风流内。打钻人员必须佩带防尘口罩。

8、钻机附近必须安设压风自救装置，并能满足钻机作业人员需要。

9、钻机3m范围内必须配备不少于两台合格灭火器。同时打钻地点必须配备不少于0.3m³的潮湿黄土。

10、钻机必须打好压柱，将钻机固定牢固。钻机线路、管路必须吊挂整齐，电机、操作台位置必须布置合理。

11、钻场内必须要有瓦检员，时刻观察瓦斯浓度和一氧化碳变化情况。钻场内若出现一氧化碳时，钻机操作人员应立即关气开水，使高压水能够马上注入到钻孔内。待高压水注入钻孔后，钻场内的所有人员必须听从瓦检员（安检员）的撤退指令。

12、为确保卸压钻孔成孔质量，钻杆连接处丝扣要连接紧密，减少钻杆连接处漏风，严禁使用弯曲钻杆。

13、钻机冷却器密封垫、油管等易老化部件要及时更换，冷却油要及时补充。

14、打钻巷道应定期冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。

15、打钻地点有喷孔现象时必须使用打钻防喷装置，消除打钻期间瓦斯超限。

16、在施工预抽钻孔的过程中，因卡钻、顶钻、瓦斯超限等异常情况要使用“间隙”打钻作业方式，再次恢复打钻作业的时间不得低于30分钟。停止作业和恢复作业时，必须向矿调度室汇报。

17、班组长负责填写打钻工作量记录，记录应按要求填写、字迹清晰、内容全面、真实，不得虚报钻孔尺寸。

18、钻孔产生一氧化碳时，在打开供水阀门并关闭供风阀门的同时，使用灭火器、黄土等灭火。要通过观测返水温度和一氧化碳浓度等方法，确认钻孔燃烧消除后，方可停止供水和退出钻杆，然后用黄土等不燃性材料封孔，封孔长度不得少于2m。

19、严格执行钻机操作规程，时刻关注瓦斯涌出情况，若打钻出现异常，必须立即停止打钻，查找原因，若因瓦斯原因出现卡钻、顶钻等现象，不得拔钻，可将钻杆后的风管直接与抽放管路连接，采用抽放的方法释放瓦斯压力，瓦斯压力释放后，再继续打钻。

20、钻进过程中必须合适调整压力，均匀缓慢的进钻，防止给进过快造成后路煤屑堵孔，或给进过快造成孔壁塌落，保证成孔质量。钻孔形成后不得立即拔钻，要将钻孔内的煤粉吹净，然后再拔钻。

21、钻头或钻杆脱落后，应立即停止打钻，倒出钻杆、钻头，并进行加固，打钻过程中，严禁将新旧钻杆或不同型号的钻杆混用，钻杆之间间隙不匹配甚至滑扣的，应更换或加固后再施工。

22、25021上切巷若出现频繁响煤炮、煤尘增大、瓦斯涌出异常忽大忽小、空气气味异常、闷人、压力增大、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶板出现冒顶断裂、地板出现地鼓、打钻夹钻、顶钻等异常动力现象，必须立即停止打钻并断开电器设备电源，全部人员必须撤到新鲜风流中的安全地点。

23、打钻地点出现水灾害时，撤人路线为：25021上切巷打钻地点→25轨道上山→+88大巷→副井→地面。打钻地点出现瓦斯、火等灾害时，撤退路线与水灾撤退路线相同。

防突科

第5篇 跃进瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

矿计划安排20101工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前进行瓦斯预抽钻孔施工，为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。

1、工作面及工程概况

钻孔施工地点为2#煤层20101工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及巷道正前。

2、钻孔施工设备

2.1        钻机型号：  zdyi900s型

2.2        钻杆直径：  φ63.5mm

2.3         钻头直径：  φ94mm合金钢钻头

2.4        泥浆泵型号： bw250型

3、钻孔施工方法及注意事项

3.1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。

3.2、机电工负责钻机接电源，必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。

3.3、使用合格的φ94mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。

3.4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱。

3.5用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。

3.6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。

3.7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用。

3.8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。

装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

3.9、 钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。

3.10、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。

3.11、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以确定孔深。

3.12、钻进过程中的注意事项如下：

1发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。

2钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，采取措施进行处理。

3.13、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻8h以上时应将钻杆拉出来。

4．安全组织措施

4.1、每台钻机打钻人员不少于4人，包括钻机长和安全负责人。

4.2、钻工每日上班前按时参加班前会，班长及所有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。

4.3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制。

4.4、每班人员升井后，班长及各钻机负责人必须到值班室汇报当班工作情况。

4.5、钻工在井下认真执行交接班制，检查各设备完好情况，并认真填写接班记录。

4.6、打钻地点附近要安装直通值班室的电话，有如何异常情况值班室及时向矿各单位汇报。（主井电话直通项目部值班室，由值班人员及时通知矿各单位）

5、安全技术措施

5.1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。

5.2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求

5.3、钻机安设时，要注意下列事项

（1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。

（2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。

（3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，立柱标准有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶网相连接，固定可靠，防止压柱翻到伤人。

5.4、工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，检查设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得工作。

5.5、在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。

5.6、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪（当悬挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右，距离煤帮0.3米，与钻孔同高的位置），当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，汇报项目部值班室，待采取措施后，使瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业。

5.7、开机后所有人员各就各位，司钻人员必须确认其它人员安全离开后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事情。

5.8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排

5.9、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压及进尺速度，看泵压表和孔口返水返渣情况，看水接头情况：“两听”即听机器运转声音，听孔内震动声；“一及时“即发现异常情况及时处理。

5.10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔

1） 直径63.5mm钻杆外径磨损超过2.5mm；

2）接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆；

3） 直径63.5 mm钻杆每米弯曲超过2mm；

5.11、采用聚氨脂封孔，钻场内封孔长度不少于8米，巷道正前封孔长度不少于10米，孔口段采用水泥沙浆固定（长度不小于300mm）。

5.12、封孔后，及时打开支管闸阀，进行瓦斯抽放。

5.13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在钻杆端头。

5.14、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件，以防伤人。

5.15、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时，要立即停止作业，切断电源并及时汇报，通知有关部门，采取措施进行处理。

5.16、孔内发生断杆事故后，必须进行打捞处理。

5.17、钻孔施工作业过程中，由瓦检工检查瓦斯浓度，现场没有瓦检工不得开工作业。钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。

5.18、作业过程中，班组长，安全负责人，机电工必须携带便携瓦检仪

5.19、钻进使用高压水冲孔排渣，并作好排放积水的工作处理,及时清理浮煤,钻场附近退路畅通无阻。

5.20、电气设备系统要满足以下要求

1电气设备入井前，必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井；

2对设备进行接电源，严格遵守停送电制度，并要检验电气设备的完好情况，杜绝失爆现象；

3电气设备要保证性能完好，整定电流值合理，防护装置齐全；

4电缆要经过检验合格方可入井使用；

5电缆悬挂要符合电缆悬挂要求；

6电气系统每班要进行检查和维护，发现电气设备失爆，立即停电进行处理，严禁带隐患作业；

7严禁带电检修电器设备；

8每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查；

9钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位，闭锁。

5.21、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象，必须加装孔口边打边抽装置，钻场内应该有

风筒供风，确保瓦斯喷出时能及时排放。

5.22、钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内，并严格执行停送电制度。

5.23、打钻地点必须有瓦斯监控传感器，且瓦斯监控传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁，保证在瓦斯浓度大于或等于1%时报警，瓦斯浓度大于或等于1.5%时，能立即断电、人员必须撤到安全地点,瓦斯不超限时方可作业。

5．24、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器，严禁用铁器铁对铁撞击、敲打，以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。

6、钻机等设备运输安全措施

6．1、装卸钻机时，钻机要平稳的固定在平板车上，用铅丝刹紧捆牢，严防在斜坡道上滑掉或翻车。

6.2、在斜坡道上运送钻机时，首先，检查绞车固定是否牢固可靠和钢丝绳、保险绳是否合格，绞车固定不牢固可靠和钢丝绳、保险绳不合格，不准在斜坡道上运送钻机和设备,严防跑车事故发生。

6.3、在斜坡道上用导向轮倒拉运送钻机等设备时，导向轮必须固定牢固可靠，导向轮固定不牢的不准运送钻机等设备。

6.4、用人力在斜坡道上运送钻机等设备时，钻机和设备的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，严防钻机、设备下滑、翻到伤人。

6.5、在斜坡道上，严格执行开车不行人，行人不开车制度。

7、质量措施

7.1、施工前对施工人员进行技术培训，熟悉操作规程和安全技术措施。

7.2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置，方位角，倾角和深度进行施工，确保各参数在允许误差范围内。

7.3、封孔后及连接胶管要严密，不得有漏气现象。

7.4、钻孔施工时，班组长要做好原始纪录，注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。

7.5、加强钻孔质量验收，每个抽放钻孔施工完毕，钻工不得擅自退钻，当班班长及时电话汇报通风科监控室（电话：8032），由通风科决定是否进行抽检。汇报内容有：钻孔深度、见煤长度和施工情况等，便于通风科监控室记录。

7.6、加强钻孔定位检查，钻孔参数必须达到标准：开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°，倾角误差不超过±1°

8、灾害预防措施

8.1、作业过程中，若发现煤层发潮，煤壁挂红、挂汗，巷道发冷或出现雾气，有顶板来压和底臌现象，工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时，必须立即停止钻进，并向值班室和有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理

8.2、若发现工作面有煤岩松软，片帮，响煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯喷孔等瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大，顶钻、卡钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即撤人并汇报、处理。

8.3、钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都要沉着冷静，立即向值班室和调度室汇报，选择正确的避灾路线撤退

8.4、发现有顶钻、喷钻现象停止作业及时汇报值班室。在值班室的指导下进行处理。

8.5、发现掘进工作面正前煤质松软要及时打上迎面戗柱用木板被紧被牢。发现钻场内煤质松软锚杆有松动现象要在锚杆钢带上打上戗柱，以防煤与瓦斯动力现象，便于安全撤人。

8.6、发现有夹钻现象作业人员必须认真丈量机上钻杆余尺，详细分析和记录孔内情况，并向值班队长汇报，待方案确定后方可处理，处理事故过程中，代班长必须亲自操作。

9、 避灾路线

20101工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前施工人员的避火灾，避瓦斯、避水灾路线

9.1、发生火灾，瓦斯灾害时，工作人员要立即戴好自救器，按下列路线撤退。

（1）作业人员必须熟悉瓦斯突出预兆：如煤层层理絮乱，煤质变软、光泽暗淡，巷道内瓦斯忽大忽小，空气变冷，煤层受挤压，支架变形、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板鼓起，煤体内响煤炮，打钻时喷钻、顶钻、夹钻等。立即撤人、停电，汇报,按照避灾路线撤到安全地点。

（2）避瓦斯突出、火灾害灾路线：当发生瓦斯灾害时，立即佩戴自救器可参照下列路线快速撤离灾区。

20101工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前      20101工作面2#辅运巷1#联络巷

201盘区2#辅运巷        中央辅助运输大巷     主斜井       地面。

9.2、当发现透水预兆按照避水灾路线

（1）作业人员必须熟悉透水预兆：如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味等。发现透水预兆后，必须停止作业，先将人员立即撤到安全地点,并立即向有关领导及有关科室汇报。

（2）避水灾路线：当发生突水灾害时可参照下列路线快速撤离灾区。

20101工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前     中央回风巷       一号联络巷      主斜井      地面。

10、设计说明

3#钻场、2#联络巷钻场各设计12个钻孔，分为上中下三排，排间距0.8米，孔深120米，孔间距0.6米，在终孔处控制巷道外15米。

胶带巷正前设计钻孔12个，方位角100度，孔深120米，分为上中下三排，下排距底板1米，排间距0.8米，孔间距0.8米。

设计累计孔深共2880米。

附：抽放钻孔设计图