采煤工作面安全技术15篇

第1篇 采煤工作面单体液压支柱混用安全技术措施

因1072采面现采用

1.4m、2m与2.5m液压支柱混合使用,不符合《煤矿安全规程》

第五十三条(在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。

在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时,必须制定安全措施)之规定,我矿根据1072采面煤层沿倾向方向厚度变化大,难于支护的特点,经矿部研究决定用三种不同长度的单体液压支柱进行支护,特制定如下措施,请采煤队及管理人员按此措施操作执行:

一、采面概况:

1072采煤工作面位于矿井西北面,上限标高+620m,下限标高+589,走向长约95m,倾斜长105m,煤层倾角17°。

煤层平均厚度

1.2m,可采储量约12500吨。

采煤方法:采用走向长壁后退式,采用全部垮落管理顶板,放炮落煤,工作面采用dw10/300型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式,“

三、四”排支柱管理顶板,见四回一,采面支柱排距为1m,柱距为0.6m。

运输方式:采面采用sgb-420/40型刮板输送机运输,运输巷采用sgb-420/40型刮板输送机、dtl-500/15/15型皮带运输机运输。

二、支柱更换措施

为确保各型号单体使用期间支护的安全,制定更换措施如下:

1、更换支柱可在采面推进的过程中更换,回柱顺序由下而上,从采空区向煤壁逐架回收,严禁提前摘梁拆柱或进入采空区作业。

2、分段时,尽可能将断层或顶板破碎带分一段,分段点应尽可能在顶板条件较好,支护较可靠的安全地带;

如回柱地点顶板破碎,支护歪斜,必需进行维护,确认安全后,方可回柱。

3、正常回柱放顶时,分段距离不得小于15m;

回柱与支柱平行作业最小安全距离不得小于15m;

回柱与装药、爆破不得平行作业。

4、回柱放顶至少两人一组,一人回柱放顶一人观察顶板及支护情况,两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。

5、视顶板状况,拔柱器必须牢固地挂在距回柱点1~3m处正规有劲的支柱上。

6、换下的支柱、顶梁等材料应码放整齐,并及时升井,确保行人畅通。

三、采面支柱的管理

1、各型号的单体尽量分段使用,采面煤层最低段采用

1.4m单体进行支护,煤层高段采用2m单体进行支护。

2、下出口及超前出口高度不低于

1.6m,且必须保证上下出口畅通。

3、不同型号支柱分段使用期间,工作面上下端头和不同型号支柱支护结合部处必须各打一组木垛或丛柱进行支护,结合部上下5m范围内排距不变(仍为

1 m),支柱柱距改为0.6m。

4、采面第一、二排支柱防倒绳必须正常使用,且顶排戗柱和密集柱必须及时打上,支戗柱时必须挖脚窝,其深度不得小于0.15m。

5、备用支柱必须在回风巷分开存放,严禁混放,支柱时采面安全员必须在现场监督,严格按《1072采面采煤作业规程》和本措施执行,支护不合格的支柱必须及时改柱,爆破前对支柱进行二次补液,爆破后将甭倒和崩歪的支柱及时支好。

端面距超过300mm处必须按作业规程要求补打贴帮柱。

6、跟班矿长每班必须全面检查工作面支柱的实际支护状况,发现问题及时整改。

7、如采面煤层厚度稳定后,及时改成同型号的单体液压支柱(

1.6m)进行支护。

8、回风巷及运输巷的超前支护必须用2.5m的单体液压柱进行支护。

四、安全注意事项

1、禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点分段。

2、回柱人员必须站在顶板完整,支架完好地点,避开拔柱器手把力的作用线方向进行操作。

3、遇死柱时,先打好临时支柱,后采用挑顶或卧底的方法回撤,严禁用炮崩或敲打等其他方法强行回撤。

4、回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况,发现异常立即停止作业,及时维护。

如老顶来压或顶板有大面积垮落趋势时,应立即撤人,待顶板稳定维护好,确认安全后,方可再回柱。

5、当顶板压力较大时,卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作,缓慢卸载,牵引绳的长度不得小于3m。

6、严禁使用其他工具代替卸载手把操作。

五、使用不同支柱措施

一、基本支架的布置形式及规格质量要求

1、布置方式

采用一梁一柱配合,齐梁直线柱正悬臂布置。

2、规格

排距1000mm,误差不超过±100mm。

柱距800 mm,误差不超过±100mm。

3、质量要求

⑴挂梁背顶

放炮后,必须先处理掉伞檐。

敲帮问顶而及时挂梁,每棚梁上用木板或金属网背顶,挂梁时要求梁耳子朝煤壁垂直架设,每块顶梁必须挂平,不准上仰下倾,距煤壁宽度不大于200mm沿倾向是一直线,梁与梁之间互相平行,背好顶后,应立即用锤打紧水平楔。

使用铰接顶梁工作面铰接率>90%。

⑵水平楔(圆销)和临时柱

靠煤壁第一排基本支架每棚配一对水平楔,沿倾向棚挂梁,待顶背好后。

每隔一棚打一棵临时柱,水平楔(圆销)的小头朝向风巷方向。

条件困难,顶板压力大,片帮严重地段要全部打临时柱。

改临时柱时,要做到先支后改的原则。

无论替柱或临时柱均不得打在顶梁两端,应在距顶梁两端1/3处。

⑶打柱

打柱前应先挖好柱窝,使柱子站在实岩底上,柱子打在距梁头1/3处正悬布置,柱子迎山有力,迎山角为2~30,迎山距为100-120mm/m,柱子要向老塘戗0.5-10,柱子三用阀注液孔一律平行于煤壁,手提把朝向风巷方向,每棵柱子的初撑力要≥90kn,升柱有效的时间不少于10秒。

⑷基本支架

架设基本支架梁头、支柱沿倾向呈一直线(打柱前必须在顶梁上上尺线)支架迎山合理,架设整齐,排距柱距均匀,柱与顶梁接触处受力合理,梁头柱肩背实,棚与棚之间交错连结均匀排列且梁头背木板或金属网,顶梁架设平稳牢固,铰接使用。

六、其他未尽事宜按照《1072采面作业规程》执行。

1072采煤工作面单体液压支柱分段使用的安全技术措施贯彻签字表

贯彻时间贯彻地点

贯 彻 人主 持 人

参加学习人员签名

第2篇 采煤工作面串联通风安全技术措施

根据采煤工作面的生产情况,目前急须布置准备接替工作面,但在通风系统中,掘进工作面与回采工作面相连接,目前还未形成独立的通风系统,根据《煤矿安全规程》规定串联通风次数不得超过一次,为了保证串联通风期间的安全生产,特制定以下安全技术措施,在施工时,要求严格执行。

一、通风管理

1、掘进工作面时,乏风串入回采工作面,必须在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。

掘进工作面用风后的回风进入回采工作面的风流中,瓦期和co2浓度必须在0.5%以下,其它有害气体应符合《煤矿安全规程》的要求。

2、加强通风设施管理,减少风门漏风。

在进入回采工作面的风流中,必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

3、保持采煤工作面的进风、回风有4m2以上的断面,保持畅通无阻。

4、测风人员要经常测定风量,如有变化,应查明原则,及时处理。

二、瓦斯管理

1、加强采掘工作面的瓦期检查,如有瓦斯增加,即要查明原因,及时处理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%,如有超限,要立即停止采煤工作面的一切作业,然后查明超限原因,进行处理。

3、在采煤工作面进风巷距采面下出口煤壁10m处安设瓦斯监测探头,随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度,探头或监测主机如有超限报警,要立即通知采面停止作业,汇报矿领导并检查处理。

4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板,瓦检员每次检查结果都要写在牌板上,瓦斯浓度有变化时,要与当班采面作业人员讲清楚,作好防范。

5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查,认真维修,严禁出现失爆和漏电。

三、防尘管理

1、掘进时要坚持湿式打眼,减少粉尘飞扬。

2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度,至少每月洗尘一次,防止粉尘堆积。

在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘,净化风流。

3、要坚持打眼前冲洗煤帮,放炮后要必须洒水降尘。

4、转载地点要设喷(洒)水装置,保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、机电管理

1、机电设备齐全、完好,严禁一台开关控制多台电气设备使用。

2、使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置,严禁不用综保。

3、严禁电气设备有失爆现象,消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

4、溜子的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。

5、所有电缆线不得有破皮漏电现象,否则应立即更换。

6、严禁维护工带电作业,与机电维护无关人员,不准随便操作机电设备。

7、电缆必须吊挂整齐,吊挂时必须用电缆钩,严禁用铁丝。

整个巷道铺设的电缆,不得经受水淋,严禁在任何电缆上吊挂物体。

8、严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管。

9、凡是移动机电设备及检修电气设备,必须先停电,并有专人看管或挂上“有人检修,不准送电”的牌子。

10、采煤运输巷的各种机电设备必须定期检查,发现问题及时处理。

11、机电设备前后10m范围内无杂物,并全部上架。

12、经常检查开关是否失爆,电缆是否破皮漏电。

13、电缆线破皮应立即更换进行处理;

发热时及时查明原因,进行处理。

14、开关跳闸时,由机电工查明原因,并恢复送电,其它任何人不得擅自处理。

15、加强机电设备的维修保养工作,设备完好率达到90%以上,消灭失爆现象。

16、不经机电科验收合格的设备,不得下井使用,井下设备不经检查不得运转。

五、放炮管理

1、放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行,放炮员必须配备口哨,雷管盒,炸药箱。

2、炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内,并加锁。

严禁乱扔、乱放。

炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。

每次放炮时,都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拨管体,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭结。

4、不准无包带炸药,严禁携带雷管和乘坐矿车或用矿车运送雷管盒,班中不得乱丢炸药和雷管,班后多余的雷管炸药退回炸药库。

5、放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定,支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行,严禁坐在炸药箱上装配引药。

引药和炸药要分开堆放。

6、装配引药时,必须防止电雷管受震动、冲击,电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

7、电雷管插入药卷后,应用脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷内,还必须扭结电雷管线末端。

8、放炮前应把开关、电缆线、工具及人员撤到安全地点,设好警戒,并发出放炮信号,五秒钟后方可放炮。

9、放炮母线和动力电缆线必须分开吊挂,装药按爆破图表中规定的药量雷管型号进行,严禁无炮泥放炮。

10、装药前必须将炮眼内的积水、粉尘冲洗干净,装药要用木质炮棍,将药卷轻轻送入眼底,不得冲撞;

装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

11、如放炮未响,必须将炮线从起爆器上摘下来,并互相扭结好,取下钥匙,等15分钟后方可进迎头检查。

12、炮泥应用水炮泥, 水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土封实。

炮眼深度小于0.6m时,不得装药、放炮。

在浅眼爆破时,可以小于0.6m, 但炮泥必须封满。

炮眼深度为0.6--1.0m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2. 炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1.0m。

光面爆破时,周边眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

13、放炮后要停15分钟,待炮烟吹散后方可进入迎头,进入迎头时首先敲帮问顶,找掉危岩活石,发现瞎炮按规定进行处理。

14、迎头20米以内风流中瓦斯含量达1%时不准放炮,达

1.5%时停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。

15、放炮前,班长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上设好警戒并设置好警戒标志。

放炮前班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达命令。

放炮母线长度距离拐巷不得小于70m,直巷不得小于100m。

16、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

17、放炮器只准使用防爆放炮器,严禁使用明电或用矿灯放炮,放炮器和钥匙由放炮员随身携带。

18、放炮员必须最后离开放炮地点,并必须在有掩护的安全地点进行放炮。

19、放炮前不经瓦检员检查瓦斯含量不准放炮。

六、运输管理

1、要先停电并检查顶板、支架等情况,要弄清正反运行方向,掐好溜尾后,要打好压柱,如确因工作需要溜子,再进行试运转,确无问题,方可使用。

2、溜子严禁倒拉、乘人、拉大矸石、运送炸药、雷管,严禁用溜子运送支柱、铰接顶梁、工字钢、木料等。

3、溜子道各部溜子的设施齐全,信号灵敏,压柱牢固,按钮不灵不得使用。

4、如用溜子运送溜槽、设备时,溜子段备用物料码放整齐,溜子一侧至少有0.7m宽的人行道,要将其放平、放稳,专人在溜槽设备的后面溜子外面紧跟物料而行,密切注意溜子、物料运行情况,发现异常,立即停溜处理。

5、溜子司机在听到溜子启动信号后,方可启动溜子,开溜子时,要集中精力,开一会儿停一会儿,发现问题要及时停溜处理。

6、用溜子运送物料,溜子启动时一部溜子只能运送一件物料,严禁多件物料同时运送。

溜子段严禁有其它平行作业和闲杂人员停留,物料过溜头时,溜子要停下来,人工运过溜头。

7、物料在溜子道上山下放时,上山下方不得有人,运料的人员要在物料的后方,不得站在其前方,防止物料伤人。

8、人工运转物料时,不得站在溜子上,工作面运料时,人员从非机道内上下。

七、严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》执行。

其他未尽事宜参照作业规程执行。

第3篇 采煤工作面恢复生产安全技术措施

说明：根据公司总体安排，____工作面将于2013年10月4日8时恢复正常生产。为保证工作面恢复生产期间的安全，特编制本措施。

一、工作面现状

1、工作面预计恢复生产时位置：轨道顺槽为l10#导线点以北35m、皮带顺槽为p13#导线点以南20m。

2、工作面及两顺槽支护良好，顶板完整无淋水，无瓦斯积聚，通风良好。

二、安全技术措施

（一）机电部分

1、恢复生产前，认真检查乳化泵泵站情况，确保泵站压力不低于30mpa，乳化液配比浓度达到3%～5%。

2、严格液压系统及支架管理，严禁出现跑、冒、滴、漏、串液和支架自降等现象，保证支架的结构、性能完好。

3、恢复生产前各专业维修小组，必须对各自分管的设备进行严格检查，各减速箱的油脂、油位要符合有关规定，注油孔必须重新清理，并用黄油枪将需要注油的部位把油注满，以防无油运转对设备造成损害。

4、恢复生产前，仔细检查工作面通讯系统状况，确保通讯系统完好。

5、恢复生产前，由维修工对工作面所有电气设备及电缆全部检查一遍，存在的问题及时处理。

6、所有设备司机到位后，在跟班队长的统一安排下，先单机试运转，运转成功后再进行三机联合试运转。开机顺序：通讯照明系统——乳化液泵站——带式输送机——破碎机——转载机——刮板输送机——采煤机。采煤机先慢速割煤，运转正常后再按正常牵引速度进行割煤。生产过程中严格执行该面回采作业规程中的规定。

7、单机试运转时，所有人员必须听从跟班队长统一指挥，严禁任何人员进入或靠近运转的设备，控制台工作人员必须听清信号，信号不清严禁启动设备。

8、采煤机试运转时，必须由采煤机司机发出开机信号后，方可给采煤机送电。非采煤机司机和非专业采煤机维修工都不得随意给煤机送电或启动煤机。

9、所有设备先空转半小时，一切正常后，再试生产一个循环，无问题后开始正常生产。

（二）通防部分

1、恢复生产前，工作面安全监测系统中瓦斯、一氧化碳等传感器应按照规定位置进行悬挂，并正常使用。两巷及工作面冲尘彻底，防止煤尘堆积。

2、恢复生产前，瓦斯检查员检查工作面及回风隅角的瓦斯浓度,不超限时方可进入工作面进行生产。在启动电器设备之前，必须对其附近20m范围内检查瓦斯，若瓦斯浓度不超过规定，方可启动设备。

3、恢复生产前要检查工作面采空区有无煤层自燃现象，发现隐患时及时处理，待问题处理完后方可进入工作面作业。

（三）支护部分

1、恢复生产前，确保工作面支架初撑力不小于25.2mpa；两顺槽单体液压支柱初撑力不小于11.5mpa。

2、恢复生产前，认真检查工作面及两顺槽顶板支护情况，发现顶板锚网开裂、锚杆（索）拉断时，必须及时采取措施进行处理。

3、恢复生产前，严格按照回采作业规程及安全技术措施中的要求，支好超前支护。保证单体液压支柱初撑力达到规定要求。失效、变形、活柱伸出量小于200mm的单体液压支柱要及时更换。

4、恢复生产前，两巷及工作面维护工严格检查工作面支架及两巷单体支柱情况，发现失效的支柱及时更换，支架有漏液、串液的必须及时维修，保证工作面支架及两巷单体支柱完好，支护有效。

（四）其他安全技术措施

1、区队值班人员在班前会要严格排查薄弱人物，强调安全注意事项，组织人员详细分配工作任务。

2、恢复生产前，首先由跟班队长、安监员、班长对两顺槽及工作面顶板、煤帮的支护情况由外向里仔细检查一遍，发现不安全因素，及时处理。

3、恢复生产前，一个班内必须对工作面进行冲击地压危险性鉴定，确认无冲击地压危险后方可恢复生产。

4、恢复生产前，工作面及两顺槽多余的物料转走，浮煤、浮矸清扫干净，确保安全畅通。

5、恢复生产期间，进入工作面人员要严格执行“敲帮问顶”制度。当工作面出现片帮、冒顶时，及时汇报调度室、安监处并组织人员处理，防止空顶现象发生，以防事故扩大。

6、将两顺槽各水泵窝、水沟清挖干净，检查水泵、备用泵及开关的情况，确认完好，对排水管路认真检查，破裂的管路、三通要及时更换，确保排水系统畅通，并提前将水窝内的水排干。

7、在恢复生产期间所有特殊工种都必须持证上岗，严禁顶岗或替岗。

8、恢复生产前必须保证工作面上下安全出口畅通符合规定。工作面超前20m范围内巷道高度不低于1.8m，人行路宽度不小于0.8m。

9、其他未尽事项要严格按《____工作面回采作业规程》及其他相关规定执行。

第4篇 采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施

本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面与110102综放工作面，根据国家煤及化工产品质量监督检验中心2013年12月20日对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告：9、10、11号煤层均属自燃煤层，自燃倾向均为ii类级；根据aq1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进行，特制定以下安全技术措施：

一、阻化剂防火工艺

在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业cacl2倒入1t矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用bh-40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35l/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。

bh-40/2.5型阻化剂喷射泵2台；

φ50×3.5无缝钢管，200m；

dn25压力胶管，100m；

调度绞车jd-11.4，2台；

mc1-6a矿车，5辆；

dn50闸阀，10个；

y型压力表，10个；

泥浆泵3pn，2台；

myz-150钻机，1台；

喷枪，qwf-1，4个。

1、阻化剂的浓度

阻化剂的药液浓度是使阻化剂防灭火的一个重要参数，它决定防火效果，双影响吨煤成本。本矿采用20%浓度的cacl2溶液，其阻化率较高，防火效果较好。

2、喷洒系统

采用移动式喷洒系统，选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为bh-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，该设备布置在采煤工作面回风顺槽。

3、阻化剂喷洒工艺

由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。启动电机，喷射泵进行喷洒。

4、阻化剂喷洒地点

对回采工作面底板（顶板）浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高区域喷洒阻化剂。

5、参数计算

v=k1k2lshaγ-1

式中:

v—采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量，m3；

k1—易自燃部位药液喷洒加量系数，一般取1.2；

k2—采空区遗煤容重(按采区遗煤煤样实测)，0.9t/m3；

l—工作面长度，5号煤层150m；

s—一次喷洒宽带，1.2m；

h—遗煤厚度，0.4m；

a—遗煤吸药量，(在采空区采取煤样，由试验确定)，0.058t/t；

γ—阻化液容重，1.05t/m3。

v=k1k2lshaγ-1=1.2×0.9×150×1.2×0.4×0.058÷1.05=4.29(m3) 阻化剂喷洒随回采班进行，同时要求矿方在喷洒过程中，要经常性在采空区分段(10～20m)取遗煤样，每段至少取4个煤样，然后分选成小于0.6mm、0.6～5mm、5～15mm、大于15mm粒度煤样，分别送有关检测部门，检查其与10%和20%浓度阻化剂液的吸液量，从而取得适宜的阻化剂浓度。

另一方面要定期检测阻化剂阻化率，及时调整阻化剂配比及材料，以适应煤层阻燃要求，阻化率按下列公式计算：

e=(a-b)×100%÷a

式中：

e—阻化率；

a—煤样处理前在100°c时，一氧化碳放出量(ppm)；

b—煤样阻化剂处理后100°c时，一氧化碳释放量(ppm)；

设计要求阻化剂阻化率应在65%～85%之间。

四、安全技术措施

1、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。

2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用所料布覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前，必须清理工作面人员，不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互配合，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人控制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防治工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，并清理现场，工作面和巷道不的出现积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后，有当班班长组织人员对设备卫生清理及管路标准吊挂。

11、每次喷洒必须做好喷洒记录，明确记录喷洒剂量、实施负责人（当班班长），通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。

12、每两天检修班一次，喷洒必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒阻化剂量小于 76.2 公斤。

13、输液管路沿回风顺槽底板敷设，连接管路时，要求管路连接紧密不漏液。

14、在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可进行喷洒工作。

15、操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。操作司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。

16、每次开泵前，必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。检查润滑油的油位，如有异常即时维护。

17、启动后，必须调试压力，待压力达到标准时，方可喷洒。

18、喷射完后，首先卸压，待压力表指针将至零位停止电机，卸下压力街头，关掉阀门。

19、每次喷洒前，先有专人检查管路完好性，确保管路完好不漏液。

20、喷洒过程中，必须喷洒均匀，不的遗漏。

五、注意事项

1、在采煤工作面回风顺槽和上隅角安装co传感器和温度传感器，对采煤工作面的co和温度进行连续监测，当发现co和温度连续监控数据波动较大时，及时通知矿技术负责人和通防部。

2、喷洒过程中，必须避开机械金属，支架等构件，并对其采取保护措施，防止阻化剂腐蚀机械设备。

3、喷洒人必须佩戴胶皮手套及雨衣。

第5篇 采煤工作面初采安全技术补充措施

一、说明

12406工作面即将开始回采，本工作面前期为单面生产（走向长度为202m），采用炮采机装工艺，爆破落煤，铲煤板自动装煤，循环进尺为1.2m；后期为对拉工作面（走向长度为518m），采用爆破落煤，人工装煤，循环进尺为1.0m，采取条带式开采方案（采20m留20m）；为保证本工作面初采时的安全生产，特编制以下安全技术补充措施。

二、初采安全技术补充措施

（1）12406工作面切眼在掘进施工时，切眼净高1.8m、净宽2.0m，采用锚网（钢筋网）支护；工作面初采前，把溜子推到煤壁，在切眼内重新生根一排；前期采用2.2m或2.5m单体支柱配合1.2m铰接顶梁铰接使用（一梁一柱），柱距0.6m；后期采用2.2m或2.5m单体支柱配合1.0m铰接顶梁铰接使用（一梁一柱），柱距0.7m；生根时木枇接顶，支柱必须穿鞋，但确保初撑力达到6.37mpa ,必要时用方木把顶接实，并栓好防倒绳；重新生根后，两帮锚杆背板可回撤，顶板锚杆可回撤背板（铁背板和木背板），钢网不能回撤，钢网与生根支柱一并回撤。

（2）回采第一硐时，根据逮顶情况，煤壁用1.2~1.6m单体支柱配合1.2(1.0)m铰接顶梁支护，并与生根顶梁铰接，不能铰接的必须保持一梁两柱。

（3）随着回采进度，工作面煤壁进入实帮，并且顶板已逮住，工作面按照“见四回一”的原则，逐步用1.2~1.6m支柱把2.2m或2.5m的支柱替换。

（4）工作面推进三硐后，工作面戗柱、正规支柱及密集支柱按规程规定支设齐全，并进齐挡煤皮子，采用炮采机装工艺正常生产（回撤前期，三硐之前人工攉煤）。

（5）放炮前，漏液、卸液的支柱要及时更换，防止放炮倒棚；放炮时班长以上的管理干部及时跟炮，放炮崩倒的支柱要及时维护。

（6）在工作面推进过程中，如回柱后3~5个循环，采空区顶板有局部不落时，

该地段所有支柱，特别是沿切顶线密集柱和戗柱，必须全部进行二次注液，三班设专人观察顶板，发现危险立即示警，将人员撤至安全地点。

三、初次放顶安全技术补充措施

由于本矿12下煤初次来压步距约为18m~22m，顶板进入初次来压前，要加强对顶板的管理。

（1）三班设专人观察顶板，发现危险立即示警，将人员撤至安全地点，顶板观察员现场交接班，不得擅自离开，发现来压预兆，立即向调度室汇报并采取措施。

（2）工作面有初次来压征兆时，每班（生产班）可多留一排支柱，第一次回柱放顶以回两排柱为宜，分段回柱放顶间距不小于15m；第一次回柱放顶结束后，工作面按照3~4峒顶板管理方式进行回柱放顶。

（3）在工作面推进过程中，如回柱后3~5个循环，采空区顶板有局部不落时，该地段支柱必须全部进行2次注液，沿切顶线密集柱要棵棵支设齐，并补齐戗柱。

（4）当后部悬顶（悬顶面积不大于10 m2）超过5m不落时，打好戗柱。

（5）当后部悬顶（悬顶面积不大于15 m2）超过10m不落时，还要在压力集中区间隔5m支设一组木垛或“丛柱”。

（6）当后部悬顶（悬顶面积大于15 m2）超过15m不落时，要另行编制强制放顶或强化措施报矿审批。

（7）初次放顶前，必须全面检查工作面支柱的实际支护状况，对歪斜的支柱特别是向煤壁歪斜的支柱、钻底支柱、漏液支柱、顶梁架设不合格的支柱，必须重新打好。

（8）初次放顶前，成立初次放顶领导小组。

组长：李强 副组长：张荣秋、跟班副区长

成员：当班主管班长、放炮组长

工区干部跟班指挥，发现问题及时处理。

四、密切加强顶板来压观测

当工作面出现老顶初次来压和周期来压预兆，如煤壁片帮严重、顶板产生裂缝或掉渣、顶板下沉量和下沉速度明显增加，支柱载荷迅速增加、大量支柱卸载、采空区响声增大等现象时，必须立即停止工作面的一切工作，所有人员撤离至安全的地点，待工作面压力稳定后，经管理人员检查确认无误后，方可由工作面的两端开始进行维护，维护结束后才能恢复工作。

本措施中未提到的安全措施，严格按照《12406采煤工作面作业规程》执行。

第6篇 采煤工作面瓦斯治理安全技术措施

25221采煤工作面位于二采区西翼，工作面走向长度2100m，倾斜长度120m，煤层平均厚度6m，煤层倾角42°，采高2.3m，超前预爆破跨落法管理顶板，工作面风量1600 m³/min。为管理好该工作面“一通三防”工作，防止瓦斯事故的发生，2130煤矿特成立“25221工作面瓦斯治理领导小组”。

一、矿成立25221工作面瓦斯治理领导小组

组长：宋建江

副组长：王宝群

成员：唐宗良、赵生辉、苟新建、陈雷、陈鹰、方长鑫、杨光泽、刘培展、王守发。

1、组长（矿长）是25221工作面瓦斯治理工作的第一责任者，贯彻执行国家的安全生产方针、法律、法规以及上级有关指示和决定，对25221工作面瓦斯治理工作负主要领导职责。

2、副组长（总工程师）负责25221工作面瓦斯治理技术管理，协助组长研究确定工作面瓦斯治理方案、措施，采用先进技术治理瓦斯。

3、成员负责现场瓦斯治理工作。

党总支书记唐宗良负责25221工作面瓦斯治理的政治思想教育、宣传教育管理工作和职工培训和后勤工作；

安全生产副矿长赵生辉负责25221工作面瓦斯治理安全监督、监察工作；

机电副矿长苟新建负责25221工作面机电设备管理工作；

通风副总工程师陈雷负责具体技术指导工作，研究现场瓦斯治理措施；

监控专工陈鹰负责安设、更换并定期标校瓦斯传感器；

机电专工方长鑫负责机电设备防爆检查；

通风队队长杨光泽负责采取有效措施，现场治理瓦斯；

瓦斯抽放防突队队长刘培展负责对25221采面进行有效瓦斯抽放工作，从根本上解决瓦斯问题；

综采一队队长王守发负责对采煤工作面员工进行培训教育，了解瓦斯危害，杜绝瓦斯超限作业，控制割煤速度等。

二、通风管理措施

1、通风队测风员每天对25221工作面进行测风，保证工作面风量不低于1800 m³/min。

2、通风队在24221运输巷构筑了2道风窗，控制24221工作面的风量为1000 m³/min，以保证25221工作面的风量。瓦检员每班都要对24221运输巷的通风设施进行检查，保障设施可靠，发现问题及时上报处理。

3、通风队在超前支护以东10m上帮安装一台抽出式风机，并用φ600mm风筒引至设备列车东边10m处。抽出式风机西边采用φ600mm伸缩风筒接设至上隅角。为增加25221工作面上隅角瓦斯排放效果，在2047水平5—6#石门内架设fbd№6.0型3×22kw风机，风机风筒通过2047水平石门、25221运输巷、25221通风上山、25221回风巷接至上隅角，并必须超过支架尾梁，和抽出式风机风筒并排且在其上部紧贴顶板，且风量不得低于200 m³/min。

4、通风队在上隅角处挂设风障，沿70#支架一直挂设至上帮，要求紧贴底板，并保证有风筒通过空间。

5、通风队在下端头沿运输巷下帮挂风障设至1#支架，要求上、下部紧贴顶底板，尽量减少采空区进风。

二、瓦斯管理

1、瓦斯抽放防突队要严格按照25221工作面瓦斯抽放设计参数进行钻孔施工。通风管理室要对打钻质量、打钻深度进行有效监督并随时组织抽查，发现不按设计打钻的要严肃处理。钻孔施工过程中发现顶钻、喷孔等突出预兆时，必须停止打钻、退钻，并立即向矿调度室、通风管理室汇报，进行处理。

2、抽放防突队在25221回风巷，采用高位钻孔抽放采空区瓦斯，以降低工作面上隅角和回风巷瓦斯，高位钻孔抽放要求钻孔孔底应处在初始冒落拱的上方，以捕集处于冒落破坏带（裂隙带）中的上部卸压层和未开采的煤分层或下部卸压层涌向采空区中的瓦斯。

3、25221工作面瓦斯抽放管路回撤，以不影响回采为原则，不得超过回采煤壁15m。当25221工作面瓦斯出现异常时，在25221工作面每5m打一个瓦斯释放孔，深15m，孔径42mm，对工作面瓦斯进行释放。释放钻孔超前工作面不得少于5m，且不得影响抽放钻孔。

4、25221工作面设专职瓦检员，瓦检员每班对工作面、上隅角、上回风巷和回风流瓦斯、二氧化碳浓度检查三次，并把每次检查的数据及时和瓦斯传感器显示结果对比，发现瓦斯浓度误差超过0.2％，立即向通风调度汇报。

5、工作面断电浓度定为1.0％，割煤作业瓦斯浓度达到0.6％时，必须控制采煤机速度，缓慢割煤；瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止割煤、移架等生产活动，并进行处理。工作面采煤时必须根据工作面瓦斯变化，控制采煤机截割速度和截割深度。采煤机截割速度不得超过1.0m/s，采煤机截割深度不得超过0.6m。现场由安监员负责监督。

6、25221工作面的瓦斯监控必须做到断电可靠，每周做一次断电试验。瓦斯传感器每班必须严格挂设到规程规定的位置，工作面班长负责将传感器随工作面的推进而及时移动。监控室值班人员每班要不间断的重点观察25221工作面的瓦斯传感器数据，发现瓦斯超限后不断电等异常现象，必须立即通知该工作面作业人员撤出来。由变电所值班电工手动切断该工作面一切非本安型电气设备。

7、当25221工作面回采过程中遇地质构造变化带时，生产技术室要提前向相关单位下达通知书。通风队、瓦斯抽放防突队接到地质预报通知后，应加强瓦斯检查，及时修改和调整钻孔布置数量和参数，提高抽放、卸压效果等措施，防止瓦斯超限事故的发生。

8、25221上隅角悬挂长开式瓦斯便携仪，监测上隅角瓦斯情况，瓦检员每班用光学瓦检器对便携仪瓦斯浓度情况进行对比，当误差大于0.2%时，要求生产技术室进行更换。生产技术室每周对上隅角便携仪至少标校一次。

8、采煤机安装机载瓦斯报警断电仪，机载瓦斯报警断电仪灵敏可靠，瓦斯断电浓度为1.5%，每周至少标校一次。

9、采煤机司机控制采煤机截割高度为2.2m，禁止采煤机截割顶底板及支架顶梁、刮板机链刮板等，以免产生火花。

10、工作面进行超前预爆破时，严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁爆破”制度。爆破作业时必须使用水炮泥，爆破前后对巷道进行洒水降尘，并严格执行爆破停电制度。保证深孔超前预爆破的效果，减小采空区悬顶面积，避免顶板跨落时涌出的瓦斯引起超限。

三、综合防尘管理

1、25221回风巷、运输巷防尘管路距工作面上、下出口小于20m，50m设置一个三通，200m设置1道阀门，在25221回风巷距工作面200-500m处设置1道全断面扑尘门。

2、25221工作面运输巷、回风巷均设置不少于两道以上水幕，其中距工作面上下出口不超过30m设一道，距收缩眼30～50m范围设一道，水幕雾化良好。

3、采煤机内外喷雾、架间喷雾必须完好，采煤机割煤及拉架时应使用喷雾泵进行喷雾，工作面两巷坚持每天洒水降尘。

4、通风队每天对25221工作面的防尘管路、喷雾、扑尘门、隔爆等防尘设施的完好情况进行检查，发现问题，及时处理。

5、工作面必须保证水量充足，满足工作面生产、降尘需要。

6、采煤一队每天对25221工作面运输巷、回风巷进行1次冲洗和积尘清理工作。

7、通风队每天对安装在+2130水平1#石门处的降尘剂装置进行检查，发现问题，及时处理，保证降尘剂的正常使用。

四、防火管理

1、采煤一队电工每班检查25221工作面的电气设备失爆情况，机电动力室每周对25221工作面的电气设备进行全面检查，杜绝电气设备失爆。

2、25221工作面备有足够的灭器材，工作面人员熟悉灭火器材的存放地点和使用方法。

3、工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸等易燃物质，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人运送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒到巷道内。

4、25221工作面所有电气保护必须正常使用。

五、安全管理

1、每天由通风部门安排副队长以上人员进行现场通风管理，并保证和工作面人员同上同下。

2、通风队每班安排专职瓦检员检查25221工作面瓦斯，重点检查工作面及上隅角瓦斯，瓦斯浓度超过1%，立即通知停止工作面工作，并向矿调度室汇报情况。

3、安监员必须和工作面人员同上同下，紧跟采煤机，发现瓦斯达到0.8%，立即命令停止采煤机，当瓦斯浓度超过1.0%时，安检员停止25221工作面的作业。

4、采煤一队每班带班队长必须严格执行8小时现场带班制度，和工人同下同上，紧盯现场。瓦斯浓度达到1.0%时停止25221工作面工作，配合通风队处理瓦斯超限，当瓦斯浓度超过1.5%时，立即组织人员撤离工作面。

5、采煤一队负责向下调整工作面支架，保证上端头有保证接设风筒的距离。

6、进入该工作面的矿领导、各管理室人员、采煤队管理人员、通风队管理人员、工程技术人员、安检员、流动钳工、采煤司机、爆破工、支架工必须携带便携式瓦斯检测仪。

7、25221工作面瓦斯浓度超过1%时，由矿调度室通知2130煤矿总值班领导、总调度室，并通知工作面现场负责人，停止作业。25221工作面、25221上隅角、25221中部回风流、25221回风流瓦斯浓度在一个班次累计5次超过1%，工作面人员停止作业，进行处理；25221工作面瓦斯浓度超过1.5%时，由矿调度室通知总值班领导、总工程师、安全生产副矿长、机电副矿长、通风副总、通风队队长、采煤队队长，安排人员进行处理。现场由带班队长、安检员、瓦检员组织工作面人员撤离至井口，回风流沿途（包括+2120水平甩车场）所有人员必须撤离至井口；25221工作面瓦斯浓度超过3%时，由矿调度室通知2130煤矿矿长、总值班领导、总工程师、安全生产副矿长、机电副矿长、通风副总、通风队队长、采煤一队队长、总调度室、救护队，制定措施进行处理。现场由安检员组织从25221运输巷沿新鲜风流路线撤离至井口，回风流沿途（包括+2120水平甩车场）所有人员必须撤离至井口。

六、25221工作面瓦斯治理相关人员职责：

当班调度员负责随时掌握25221工作面相关探头的瓦斯浓度数据，及时记录当班瓦检员、安检员、带班队长及通风部门的现场管理人员所汇报内容。当25221工作面发生瓦斯超限事故之后，按照程序进行上报和处理。

瓦检员负责对25221工作面的瓦斯情况随时进行检测，对瓦斯较高区域应重点检查。当25221工作面发生瓦斯超限事故之后，应立即检测超限地点瓦斯具体情况，并向调度室汇报。在现场检查瓦斯过程中发现瓦斯传感器和光学瓦检仪的误差大于0.2%时，应立即向调度室汇报，要求更换。25221工作面在需要撤离人员时，应和安检员做好配合；

监控员负责每天对25221工作面及回风流中所有的瓦斯传感器探头吊挂位置进行检查，并每周对瓦斯传感器进行检查、标校，发现问题及时处理；

安检员负责对25221工作面的瓦斯治理措施落实情况进行现场监督、检查。在25221工作面需要进行撤人时，应做好组织工作；

采煤一队当班带班队长，应严格按照“25221工作面瓦斯治理安全技术措施”的要求进行生产。在工作面需要撤离人员时，应和安检员做好组织工作；

通风部门现场管理人员负责25221工作面的现场瓦斯管理，发现问题及时处理并向调度室汇报；

矿总值班领导负责对25221工作面的瓦斯管理，在工作面发生瓦斯事故时应按照要求进行指挥处理。

七、25221工作面瓦斯治理相关人员名单

现场通风管理人员：陈雷、卢明杰、刘培展

安检员：贾勇军、石兴敏、宫拥军

专职瓦检员：王慎厚、黎大成、虎光荣

采煤一队电气失爆检查人员：崔云、彭长、周兵、张云、王群生、邢定超

机电队电气失爆检查人员：王荣强、马世新、佘贵联

机电动力室电气失爆检查人员：方长鑫、田建刚

关于近期电气设备防爆管理工作的几点要求

矿所属各单位：

根据《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》和有关矿井电气防爆的规定和要求，结合我矿电气设备现状和矿井瓦斯异常的现状，为杜绝电气设备事故，保障矿井安全生产工作，特提出以下几点要求：

一、成立矿井电气设备防爆管理工作小组

组长：苟新建

副组长：方长鑫 王荣强

成员: 刘胜利  田建刚  陈鹰  杨雄  马世新  佘贵联  彭澎  何小猛  田福太  王林和

二、认真执行落实防爆电气设备的各项规章制度和操作标准，各单位要加强员工的培训工作，学习和贯彻防爆电气设备的各项规章制度，完善各项记录。

三、加强防爆电气设备现场管理工作，认真排查防爆电气设备现场存在的各种安全隐患。

四、各区队根据《防爆电气检查标准》对所管辖内的电气设备进行全面的自查，对检查出的问题及时整改。

五、机电队成立防爆电气专项检查小组，负责人：王荣强，成员：马世新、佘贵联。负责对矿井所有区域电气设备进行防爆检查，每周对矿井全面检查一次；检查的问题由矿井机电管理室根据相关制度进行处罚，并跟踪落实整改。

六、矿井机电管理室的专工、现场工程师利用周二、五的自检时间对矿井电气设备防爆工作进行检查，对检查的问题按照相关制度进行处罚，并跟踪落实整改。

七、考核

1、机电队在专项检查中检查的电气失爆问题，交机电管理室存档，按2130煤矿防爆电气设备管理制度每处罚款2000元。

2、机电管理室在检查过程中如发现电气失爆现象而机电队未检查出来，对出现失爆现象的区队每处罚款2000元，对机电队罚款500元，其中单位正职领导承担20%。

3、集团公司及焦煤公司在检查过程中发现电气失爆现象的，对失爆区队罚款2000元，对机电队罚款1000元，对机电管理室罚款500元。其中区队正职领导承担罚款的20%。

第7篇 采煤工作面强制放顶安全技术措施

1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求,排距1.0米,柱距0.8米,支柱必须落正顶底板,严禁歪斜,不符合的支架必须返工,逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求,最大空顶距为3.6米,最小空顶距为2.6m,每推进一排为一个循环,在切顶排回柱后,切顶线向煤壁排移动,如果初次放顶后,顶板不能自然冒落,则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前,必须把空顶距范围内的支护打好,。

有泄压的支柱必须更换,上下安全出口20米加强支护到位,切顶线排支护必须加打密集支柱,局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法:采用刀柱采空区强制放顶,打眼工具使用凿岩机打眼,炮眼布置为:眼距1.0米,眼深2.米,仰角60-75度,沿工作面上下安全出口方向布孔。

每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时,为保证作业安全,操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内),严禁在采空区内操作。

当工作面向煤壁推进时,炮眼则露在控顶距外(采空区)。

6、操作人员向顶板打眼前,必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固,顶板有无脱层、离层现象,发现隐患时必须先排除隐患,直到顶板安全为止,经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的,跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外,结合顶板的来压情况,能自行垮塌的顶板,则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动,炮眼露在采空区时,现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作,每推进一个循环,根据顶板的来压情况,采取相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时,必须撤出一切与强制放顶无关的人员,放炮站设在距采煤工作面大于120米处,放炮设岗警戒严格按照《采煤工作面作业规程》规定执行。

10、放炮后,必须经初次放顶领导小组或跟班安监员确认安全后,方可恢复采面正常作业。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的要求执行。

第8篇 检修采煤工作面安全技术措施怎么写

一、情况概述

由于停产时间长,工作面回风巷又是原10182采煤工作面进风巷改扩而成,加之工作面又停滞在断层地段,致使10184采煤工作面矿山压力显著,支护变形和下沉严重,局部地段已经突显冒顶预兆。

为避免工作面倒塌,影响矿井通风系统,诱发次生事故,急需做检修处理,故煤矿向煤管所申请对工作面实施检修作业。

由于此次检修作业情况特殊,故各相关人员必须严格遵守煤矿相关规定,认真执行本安全技术措施,确保检修工作安全。

二、编制依据及目的

本措施依据《煤矿安全规程》、煤矿编制的《操作规程》、《各工种岗位责任制》、矿井顶板防治相关技术文献、主管部门相关规定及施工作业地点实际情况编制。

编制本措施的目的在于保证此次检修作业时现场作业的人员安全。

三、施工组织

煤矿建立以安全副矿长为首的检修施工作业管理小组,具体人员编制和工作职责如下:

施工作业管理小组组长:杨稳强(安全副矿长)

副组长:陈志林(技术员) 吴小成(生产副矿长)

张林波(技术员)

组 员:李保成(瓦斯员) 顾平吉(瓦斯员)

吴小发(瓦斯员) 陶长红(瓦斯员) 陈福玉(班组长)

贾亚平(班组长) 陈小良(班组长) 叶小飞(班组长)

施工人员:以四个采煤班班长为首的支护工、回柱工和有工作经验的老工人。

组长职责:负责此次检修施工作业的全面管理工作,现场检查检修工作开展实施情况,对施工作业中可能出现的各类安全生产隐患预先布置和防范,对检修作业安全工作负全面责任。

有权对不按照规定或违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的人员现场予以处罚,对施工作业中产生的各类技术和安全问题及时组织相关部门及人员予以修正。

副组长职责:每班监督检查检修施工情况,保证施工作业严格按照技术设计进行,如未按照技术要求施工,有权现场责令整改或现场进行处罚,严格落实技术设计和安全管理措施,保证工程质量和安全作业。

张林波(技术员)职责:负责观测采煤工作面矿压情况,及时提供矿压资料和数据,及时预测预报矿山压力显现情况。

组员(瓦斯员)职责:搞好施工作业现场瓦斯检测工作;

对此次施工作业的瓦斯检测工作和工程质量验收工作负全责。

组员(班长)职责:组织、带领本班人员严格按照技术要求施工,遵守本措施中的相关技术规范和安全管理规定。

对本班施工作业安全和质量负全责。

四、技术要求和工作重点

(一)对工作面支护做基本处理,加强支护,调校歪倒支柱,处理冒顶区,增加高度,保证安全作业空间。

(二)工作面向前推行4排(

4.8m),使工作面避开原顶板破碎带,保证顶板完好。

(三)加强工作面支护质量,保证正常支护各项指标符合原作业规程规定。

(四)对工作面采取特殊支护处理。

工作面木垛间距由原作业规程规定的4m缩小为3.5m。

(五)对工作面采取加密支护措施。

在采空区方向第二排柱位置的柱距间增设密柱。

(六)在采煤工作面采空区方向第二排柱上视情况架设戗柱,抵御采空区方向产生的推力。

(七)重点加强工作面两出口的支护管理,视情况增加木垛或丛柱。

五、安全措施

第一条 施工作业前,技术部门负责安全技术措施贯彻考核的人员必须严格组织与工程相关的人员学习本安全技术措施,考核未合格人员不得参与此次工作面检修工作;

第二条 施工作业时,每班必须有两名煤矿主要领导现场值班,安排、检查、监督、验收相关工作,对当班产生的隐患及时采取有效措施处理,不得将安全生产隐患遗留给下一班;

第三条 瓦斯检查员必须严格执行岗位职责,认真检查各地点的瓦斯浓度,特别应加强工作面上隅角的瓦斯管理,及时排除局部积聚瓦斯,在工作面上隅角开展回柱和升柱等作业事项时,瓦斯员必须在现场检查瓦斯情况,瓦斯员不在现场严禁施工作业;

第四条 实施回柱作业时,必须严格按照回柱工操作规程组织作业,必须有人在现场观察顶板情况;

第五条 技术员做好顶板观测工作,有疑似冒顶预兆和产生周期来压矿压显现时,值班领导、班组长、瓦斯员等必须及时组织作业人员撤离工作面,待情况稳定后再实施检修工作;

第六条 采煤工作面必须经常存放一定的支护备用材料,如:支柱、背板、垛木、坑木等,以备紧急时的需要,但是材料的的堆放必须整齐,不得阻碍生产通道和上下出口;

第七条 必须严格执行敲帮问顶制度。

每班结束后、上一班班组长必须和下一班班组长交接清楚工作面顶板及其它情况,检修前,班组长必须亲自检查工作面的顶板和支护情况,确认无误后,才可以安排实施检修工作,一旦有冒顶危险,必须及时进行处理,不得强行作业;

第八条 工作面护顶材料的材质必须坚固,背板不得使用朽木及其它耐压强度较低的材料,每根顶梁上的背板数量,在顶板坚固地点不得少于8根,顶板破碎地点不少于12根,并且必须保证平整、有力、过江,空顶处必须用木头或其它材料背严、背实(上顶顶板,下接顶梁);

第九条 班组长分配施工作业人员时,必须根据作业人员的能力水平分配相应的作业项目,无工作经验和工作能力较差人员不得担任重要工作的主要执行人;

第十条 进行回柱放顶工作时,人员必须站在支架完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险地点的安全地点,钩子必须挂稳,每次回柱前必须先检查回柱设备,保持完好,工作中必须清理好退路,仔细观察好顶板和工作面压力分布情况,确保安全;

第十一条 其它相关措施严格按照原《10184采煤工作面作业规程》执行;

第十二条 本措施未完善之处,以值班领导现场指挥为准。

偏坡煤矿咱嘎井2022-05-08

第9篇 采煤工作面开工前安全检查和敲帮问顶安全技术措施

1、开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

2、采煤工作面敲帮问顶工作由班组长负责。

组长：队长

成员：副队长    带班长     技术员   瓦检员      安全员

3、采煤工作面必须备有磅锤、长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内，从下到上进行。

4、敲帮问顶时，先检查和维修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的伞檐、危石。

5、采煤工作面伞檐不得超过作业规程规定，不得丢失顶煤和底煤。

6、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。

7、敲帮问顶作业时，应注意观察煤壁和小井口附近顶板压力。

8、开采急倾斜煤层时，必须有防止煤层垮落和片帮的措施（采用单腿棚或支架），点柱应紧靠煤壁，顶部要背实。

9、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。

10、采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

第10篇 煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施

一、编制目的

采煤工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来，对收尾地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现我矿安全生产管理目标。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。

二、编制依据

1、采煤工作面实际情况；

2、《煤矿安全规程》；

3、行业主管部门有关于矿山安全生产管理的有关规定；

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

三、领导指挥组及其职责

组  长：生产矿长

副组长：调度主任、采煤队长、采煤技术员

成  员：各跟班人员、班组长、安全员、瓦斯检查员

领导小组工作职责

1、负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。

2、指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

3、在收尾作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

4、严格执行措施规定，不得违章指挥。

5、监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

6、严格执行本安全技术措施。

四、回柱操作

1、收尾采用方法

（1）本次收尾工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距（两排），再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚（木材直径不小于10cm），以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和铰接顶梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和铰接顶梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

（2）回撤支架工作从工作面从上至下回撤。回撤支架从运输巷运出。

（3）回柱顺序为先采空区后煤壁。

2、 收尾前的准备工作

（1）煤矿矿领导组织有关人员讨论收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

（2）技术部门根据矿会议收尾草案，编制具有针对性的收尾安全技术措施，送交主管部门批准，并对与收尾工作有关的人员进行详细的贯彻。

（3）在准备实施收尾工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距（两排）。

（4）跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

（5）回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支架是否受力，迎山角度是否合理，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱和支架必须预先进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

（6）观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行；观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾工作，必须继续向前推进，避开工作面周期来压范围。

（7）收尾领导小组检查工作面木材亲口式抬棚的架设情况，木材亲口式抬棚的架设质量必须符合抬棚支护要求。

（8）拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于1.8米，紧急撤退路线及上下出口畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

（9）在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

（10）工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。

在同时满足以上10个条件（缺一不可），且没有其它重大安全隐患时，方可实施回柱工作。

3、回柱操作

（1）回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

（2）必须按照本措施的规定实施回柱工作。

（3）回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

（4）当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出；当采高小于顶梁长度时，先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

（5）若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

（6）遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

（7）栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。

（8）回柱时，回柱工必须站在支架完好处，使用长柄工具卸液或打松水平楔、圆销。

（9）回柱工作必须从采空区逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊情况必须要先回下一架时，必须先在支柱旁边架设临时支护。

4、在下列情况下，不得回柱放顶：

（1）浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时；

（2）对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时；

（3）特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时；

（4）回柱后路没有做支护加固工作时；

（5）放顶分段距离小于规定距离时；

（6）难回支柱和压死支柱没有处理时；

（7）回孤柱没有架设临时支护时；

（8）特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。

5、紧急情况处置：

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面：

（1）工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时；

（2）工作煤壁片帮严重，支架受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有大面积顶板来压预兆时；

（3）工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时；

（4）工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时；

（5）有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避（即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避）。待工作面压力稳定，由值班副矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令。

（6）工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。

五、通风及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时采取应对措施。

2、回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风障。

3、回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

4、果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人员搬运到地面或准备工作面切眼，为其他运输巷工作面支柱做好准备。单体液压支柱和铰接顶梁必须整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

2、每班回柱设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面收尾工作。

3、措施中遗漏或不健全之处，以值班领导安排为准

第11篇 采煤工作面隔离墙施工安全技术措施

12309采煤工作面回采期间,采空区两侧尾巷冒落不充分,为减少采空区漏风,需对采空区两巷两侧打隔离墙进行封堵,为确保施工安全,特编制施工安全技术措施:

1、隔离墙位置:上、下端头综采支架正后方尾巷内。

规格:墙体厚度:2m;

长度:从巷帮至冒落带边缘,与冒落带接实;

高度:与顶接实。

木点柱间距1m(3根以上,依现场确定),木点柱规格直径不小于200mm。

施工要求及顺序:使用单体挑棚→打木点柱→钉木板(大板规格长3000__宽200__厚30)→蒙风筒布→垛隔离墙(沙袋充填应错茬码放压实)→蒙风筒布→码沙袋墙压实。

2、人员进入前,瓦检员、救护队人员必须检测上下端头内的co、o2、ch4气体浓度情况,气体浓度co小于50ppm,o2大于16%,ch4小于1%的时候,施工人员方可入内。

3、上隅角打隔离墙时,从第134架工作面煤壁挂风障,导风到作业区域,另外,接一根不小于φ32mm的压风管,稀释此区域气体,检测气体浓度,只有在气体符合标准后,人员方可进入施工。

4、人员进入上下端头内工作前,必须提前备好铰接顶梁及7根单体液压支柱。

5、在支架侧面与煤壁所形成的空间内的巷道顶板中央处施工一排挑棚,铰接顶梁进入液压支架切顶线以里2.5m,切顶线外2.5m挑棚作业,单体初撑力不低于12mpa。

6、单体挑棚作业完成后,在距挑棚向老塘冒落侧施工单体点柱3根,间距铰接顶梁1m处均布。

7、打点柱人员必须站在支护完好的安全地点,木点柱必须生根有劲,确保支护有效。

8、施工期间,综采二队、通风综合队各安排一名副队长及以上管理干部现场统一指挥。

9、施工隔离墙当班,安全监察部安排两名救护队人员到施工现场,与瓦检员一起检查施工地点的气体情况,救护队员带好专用设备,如呼吸机,检测工具等,进入采空区查看现场情况,符合作业条件后派2人打点拄,其他人员不得进入作业地点。

10、做好压风管路的延接工作,确保压风满足要求。

11、下端头打隔离墙时,所需材料用链板机运至指定地点。

使用链板机打运黄土袋时应注意以下事项:

① 上下料地点必须安排专人看护、注意闭锁。

② 采煤机处必须有人看管,以防打运材料堵塞、抵住煤机滑靴。

12、每次打隔离墙前,必须在班前会上认真贯彻此施工安全技术措施,并签字留名。

13、附《12309综采工作面隔离墙施工设计图》。

第12篇 1513采煤工作面初次放顶安全技术措施

回采工作面初次放顶时，由于顶板岩层悬露面积增加，煤柱和切顶支柱承受的压力相应增加，引起煤柱压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷，进一步引起顶板岩层不均匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力，随时可能发生大冒顶，危及作业人员生命安全。为了防止事故发生，特制订本措施，在回采工作面初次放顶的全过程中，本措施与《煤矿安全规程》、《1513工作面采煤作业规程》中的相关规定必须一并严格执行。

一、区域概况

1513采煤工作面位于中下部水平，采区运输巷和回风巷各600m及开切眼100m于今年4月已全部结束，即将形成1513采煤工作面，可采煤量8.9万吨，可采期为12个月，本工作面上履岩层结构情况简单，预计初次放顶垮落步距为6～10m。本矿以前1512初次放顶的实践，基本采后自然垮落，即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。若直接顶达到极限跨距后，仍不垮落，则要根据工作面的实际情况，采取强制放顶措施（若遇强制放顶，编制强制放顶的措施），总之顶底板变化较大，同时与m50煤层层间距较薄，易垮落采区和煤层，故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。矿为了“安全第一，预防为主，综合治理”切实把好安全关。特编制1513采面初次放顶安全技术措施，供当班安全管理人员各施工作业班组，回柱技能工学习后实施。。

二、采面初次回柱放顶组织领导

（一）领导机构

1、组长：向清华（矿长）

2、副组长：甘佑义（安全副矿长）

3、成员:由生产矿长、机电矿长、工程师、带班矿长、安全员、瓦检员、队长、班长、电工、回柱工组成。

（二）、工作职责：

1、组长全面负责该回采工作面初次回柱放顶的人、财、物的供给调配，并亲自指挥调配，负责初次放顶人员落实，监管全面安全工作。

2、工程师负责对该回采工作面初次放顶的安全技术措施的编制，并对措施贯彻学习实施督促。

3、成员对该回采工作面初次放顶现场指挥及现场的安全工作。

三、1513工作面准备工作

1、准备好该采面初次放顶的工具及辅助材料（回柱器、拉绳、铁丝、钉子、铁锤、拔柱器等）。

2、1513采面将采四排，打柱挂梁支护完毕后，必须严格检查已支护的四排支柱和梁子，观察有无滑柱、顶梁松动及煤帮漏顶出现。

3、初次放顶必须有矿级跟班领导，矿级安全管理人员现场观察指挥放顶安全工作。

4、初次放顶必须由熟悉的回柱技能工进行回柱作业。

5、回柱技能工首先必须备好回柱用的工具，拉绳、铁丝、排材、临时支护材料等。

四、回采工作面初次放顶的安全技术措施

1、回采工作面初次放顶前，由工程师组织相关所有人员认真学习本措施并签名。

2、回采工作面初次放顶前，必须在工作面下出口巷备齐ф14～16公分，长2.0～2.2米坑木50根，与工作面采高相应的单体液压支柱和铰接顶梁各30根，以备大压显现时及时增补木垛、丛柱，防止采面垮塌之用。

3、初次放顶前必须对1513采面进行全面检查，并打好特殊支护，即打好密集支柱和反撑支柱。并根据实际情况在局部地段打好丛柱。密集支柱沿倾斜每5米留一个安全出口，安全出口宽度不得少于5米，密集支柱之间应不得少于10cm的空隙，以便于回柱操作。

4、回采工作面初次放顶前，煤壁必须清理直顺，不得留有伞檐和开裂、松动的煤矸。采面支护（支柱、密柱、丛柱、戗柱、顶梁等）质量必须达到作业规程的要求，顶梁必须全部铰接牢固、顶梁端头紧靠煤壁。

5回采工作面初次放顶前，上下出口距煤壁不少于20米范围内的支架必须用单体支柱和铰接顶梁加固，确保安全退路随时畅通无阻。

6、回采工作面初次放顶时，当班跟班矿长、安全员必须坚守现场，安全员负责观察顶板、支柱、煤壁压力情况，跟班矿长负责现场指挥工作，安全员负责撤退路线安全保障和现场监督，严禁任何人违章指挥、违章作业、冒险蛮干。

7、该区域回柱放顶，必须有足够的供风量，严禁无风、微风进行回柱作业。

8、该区域回柱放顶，严格对瓦斯巡回检查（特别是采面上隅角瓦斯及有害气体检测），严禁瓦斯超限作业，若遇停电、停风等情况时，必须立即停止作业，撤到工作面运输巷安全地带。

9、回采工作面初次放顶时，矿长、安全矿长应轮班到现场指导、检查放顶工作，收集矿压资料，制订补充、补救措施，预防事故发生。

10、回采工作面初次放顶时，工作面必须备齐完好各种工具、器械。

11、回采工作面直接顶初次来压垮塌前，初次及以后每次回柱时，沿走向每隔2排、倾向每隔8~10米预设一根ф10~12cm原木信号支柱，信号支柱严禁回收。

12、回柱严格先支后回、从下到上、由外（采空区侧）到内（煤壁侧）、先支柱后顶梁、逐根回收的顺序进行。密柱、丛柱超前于回柱的距离不小于15米。打密柱时，沿倾向每5米预留一宽0.8米的安全出口，回柱到位后立即补好。

13、单体支柱的回收按操作规程执行，先用铁丝套住单体支柱和铰接顶梁，预选好退路，利用回柱器回柱后立即退到安全地点；待单体支柱和铰接顶梁拉到安全地点后，再人工运走，严禁任何人直接进入已回柱区搬、捡任何物件。

14、回柱的全过程中，必须安排有经验的老工人观察煤壁、顶板、已回柱区域压力情况，在顶板岩体内出现断裂破碎声、围岩破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信号支柱折断、支柱变形移位、摇晃、抖动等大压预兆或已回柱区域顶板岩层正在垮落时，必须暂停一切工作，一切人员撤到安全地点，待垮落稳定后，再恢复工作。

15、回柱的全过程中，全体人员精力必须高度集中，严禁任何人高声喧哗，影响正常信号的发送、接收、执行，严防该作而不作、未作，不该作却误作等错误行为、现象发生造成事故。

16、利用回柱器回柱时，除回柱工和专职安全观察员两人外，其他所有人员必须先撤退到回柱点后（上）方8m以上位置，为回柱工和专职安全观察员两人的安全撤退预留出足够的空间和通道。

17、手动葫芦的支柱必须稳固、牢实、可靠，距回柱点的直线距离不得小于4米。

18、回收的支柱、材料用机械、工具拉到安全地点后，必须立即运走，严禁在现场堆积阻塞通道、出口及影响安全操作和遇险避退。

19、回柱的全过程中，任何人严禁到回柱地点的下方和侧面，若出现任何灾害，作业场所一切人员立即沿煤壁下行撤退至工作面运输巷（下安全出口），经1513运输巷进入到皮带上山撤至地面。但撤退到安全地点后，必须立即电话向地面调度值班室汇报，简要说明报告人姓名、所在班组、报告时所在地点、灾害性质、发生地点、受灾人数等情况，同时按地面调度值班室的指挥行动。

20、回柱后达到《作业规程》规定距离顶板仍不垮落时，应根据实际情况采取强制放顶措施卸压。强制放顶措施根据顶板结构届时再行制订。

21、实施中若发现本措施有不妥或不完善之处，必须立即向矿长和技术负责人汇报，以便及时修正、补充、完善，确保安全。

第13篇 采煤工作面防灭火专项安全技术措施

110201采煤工作面为我矿唯一的采煤工作面,根据2022年东沟煤业有限公司委托山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿煤层自燃倾向性鉴定结果为:9、11煤层自燃倾向性等级为ⅱ类,自燃倾向性性质都为容易自燃。

为了有效防治煤层自燃的发生,特编制如下防灭火专项安全技术措施:

一、防灭火预测预报措施

1、成立防灭火管理小组

(1)组织机构

组长:王光荣;

副组长:杨立国、邵承武;

成员:王文辉、冯忠利、冯吉勇、陈守亮、王和平、刘全义、贾作岭、王功远、梁永明、王辉辉、王林儿、任帮雄、周豹、邓乾坤、王光明、李明解、王金钟、王庆生及各部门负责人。

(2)人员配备及要求

110201工作面配备1名瓦斯检查员和1名安全员。

瓦斯员对规定的自燃发火观测点的一氧化碳浓度和温度每班检查1次,并填入记录本和观测牌。

发现一氧化碳超限(24ppm)立即停止工作面工作,并汇报调度室及相关领导。

当班瓦斯员必须携带便携式一氧化碳报警仪和温度计。

1)通风队长王聪荣对工作面防灭火工作全面负责,督促瓦斯员进行防灭火检查以及进行人员调配;2)监控主任化正瑶负责安全监控系统正常运行,能实现连续24小时监测;3.)周豹负责束管监测系统,按时抽取其他进行化验分析,准确得出数据并上报审批;

4)采煤队长王光明全面配合防灭火工作;

5)跟班安全员和瓦斯员负责监督工作面及回风巷防灭火设施情况;2、建立自燃发火观测站

1)自燃发火观察站位置

① 上隅角;

② 工作面;

③回风顺槽 ;2)自燃发火观察站牌板吊挂整齐、清洁,数据准确;3.)自燃发火观测记录要班后认真填写,每天上报审批;3、束管监控系统

本矿安装了kss—200煤矿自燃火灾束管监测系统,已经与矿井安全监控系统联网运行。

1)110103束管的铺设路线∶

束管监测室 主斜井人行平巷 集中轨道 轨道大巷→回风顺槽 →110201上隅角→110201采空区

在集中轨道巷安装8路分路箱,从此分路箱接4路单管到110201工作面,其中2路预埋进采空区,1路挂在回风上隅角,1路悬挂在回风顺槽。

然后分别在采空区和上隅角的束管监测点上安装滤尘器,滤尘器应悬挂在巷帮。

2)地面色谱分析

地面通过束管采样仪抽取气样至地面色谱分析,分析参数主要有o2、n2、co、co2、ch

4、c2h

6、c2h

4、c3h

8、h2正常情况下,每天中班检测一次,工作面异常时,每班检测二次。

3. )人工取样分析

由人工直接在各测点定期采用气袋提取气样,并送地面进气相色谱分析,给出束管分析报告,以此判断煤层发火程度,并上报总工及通风部门领导审批。

4、安全监控系统

本矿选用kj340-f安全监控系统

1)由监控中心巡检员负责在上隅角安设一氧化碳传感器,报警浓度≥24ppm;

在上隅角安设温度传感器报警值≥30℃;

用以监测上隅角co和温度变化情况。

2)由监控中心巡检员负责在回风顺槽距回风风桥10--15米处安设一氧化碳传感器,报警浓度≥24ppm;

在回风顺槽距回风风桥10--15米位置安设温度探头报警值≥30℃;

用以监测回风巷co和温度变化情况。

3. )必须每天对“监测监控系统装置”及传输、信号电缆进行一次检查,确保其符合标准要求并达到完好。

4)每班必须对传感器进行校对,出现误差及时更换处理。

5)巡检员必须24小时在岗,“监测监控系统装置”发生故障时,应及时处理。

故障处理期间,严禁甩掉装置不用,如确需暂时停止“监测监控系统装置”运行时,必须经矿通防副总同意,报请总工程师批准,并制定出可靠的安全措施并实施后方可进行。

二、预防自燃发火的措施

1、生产方面的措施

(1)合理的采煤方法

回采工作面采用长壁后退式采煤,巷道布置形式简单,由于采煤工艺简单,工人操作熟练,工作面推进速度快,工作面的回收率高,煤壁的暴露时间短,面积小,对于防治自燃发火有利。

(2)控制矿山压力,减少煤体破碎。

在采掘过程中尽量减少裸露巷道的时间,在部分顶底板来压较大的地方加强支护,减少顶、底板来压对煤体的破碎,减少煤体与空气接触面。

(3)坚持正常的回采顺序,工作面推进采用后退式,回采顺序合理,减少了采空区漏风,有利于防止煤层自燃发火。

(4)在生产中,尽量提高回采率,工作面回采结束后立即砌筑密闭防火墙,封闭采空区,回采工作面顺槽间尽量少留煤柱。

同时,设计针对110201采煤工作面在正常生产时、工作面推进速度减慢时和工作面停采前、封闭后的具体防火措施分别叙述如下:

1)正常生产时工作面的防火

① 对工作面采空区进行注阻化剂喷洒;

② 加快工作面推进速度;2)工作面推进速度减慢时的防火

① 在工作面下隅角挂设风帘,减少采空区漏风;

② 在下隅角堆设土袋(或砂袋),建立防火隔离墙;3.)工作面停采前、回撤设备期间及封闭后的防火

① 工作面离设计停采线一段距离(可取50~60m)时,即开始在工作面、上下煤帮喷洒阻化剂;

② 工作面停采期间,适当降低工作面风量;

③ 停采后45天内工作面设备要全部撤完,并完成封闭;

④ 在回撤设备过程中,加强回风流气体、温度监测和自燃危险性预测;

⑤ 提前在采空区预埋束管监测探头;2、通风方面的措施

本矿井通风方式为中央并列式,主、副斜井进风,回风斜井回风,通风方法为机械抽出式,矿井通风容易时期和困难时期通风阻力相对较小,有利于自燃发火的管理。

(1)回采工作面为后退式回采,采用“u”型通风布置,一进一回,新鲜风流与乏风均不通过采空区,漏风量少,自燃发火机率低;

(2)通风部根据规程规定对110201采煤工作面定期和不定期进行测风,将每次测风结果记录填写在测风地点的记录牌上,并根据测风结果结合实际情况合理调节风量;

110201工作面风量必须符合规程规定要求,保证工作面风量满足生产需要,风量调整不得少于3

9

8 m3/min。

(3)同时采取措施降低采区进、回风巷之间以及区段进、回风巷两端的负压差,以减少漏风;

(4)随时检查进、回风两顺槽及采空区,煤柱和裂隙漏风,防止向这些地方供氧,促使煤的氧化自燃,使之有良好的通风系统控制自燃倾向性火灾的发生。

(5)在有运回联络的巷道内设双向风门,使矿井既可实现全区反风,也可实现局部反风,以防止火灾事故扩大;

(6)主要通风机设有反风装置,可满足全矿井反风要求,工作面风。

(7)同时,要加强矿井日常通风管理,对通风机经常进行性能测定,掌握其特性,并随着季节变化及时调整主通风机工况,控制内部漏风,降低通风阻力等综合措施,确保用风地点供风稳定、合理。

3、密闭管理

(1)停采后45天内工作面设备要全部撤完,并完成封闭;

(2)工作面正常封闭后,在进、回风侧密闭分别设观测孔,并在密闭内各布置一个测点进行监测;

(3)密闭墙要求

1)防火密闭采用双墙充填式结构,墙厚5m。

2)防火密闭墙之间填充物土湿度不宜过大,且应随砌随填,层层用木锤捣实。

3. )用砖砌墙时,竖缝要错开,横缝要平整,排列整齐,砖块之间要用沙浆抹匀,灰缝要均匀一致。

4)墙体平整(1m内凹凸不大于10mm);

无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝;

5)墙体必须用砖、沙灰不燃性材料砌筑,砂浆标号为100号。

6)防火密闭墙体与巷道周边接触紧密,不得漏风,帮槽深度为见实煤后0.5米,顶槽深度为见实煤后0.3米,底槽深度为见实煤后0.2米,掏槽宽度大于墙厚0.3米,墙面覆面盖层厚度应大于20 mm,四周应抹裙边,宽度应大于200 mm。

7)密闭墙要留出通过束管管线的孔,并用硬质材料做好对束管线的保护;

密闭墙上留有观察孔、注浆孔、下面还要留有排水用的反水管路等。

三、防灭火方法

1、 阻化剂防灭火

(一)流动汽雾阻化剂

流动汽雾阻化剂防灭火技术,能充分地利用漏风通道裂隙微小漏风,使汽雾较均匀地进入釆空区,覆盖和湿润浮煤,阻止或减缓氧化。

成本低(吨煤成本0.2元/t),操作简便。

对于缓及倾斜、缓-倾斜煤层均适用。

1.灭火原理

流动汽雾阻化剂防灭火技术是通过雾化器加速、加压使水溶液变为微小雾滴,雾滴以漏风风流为载体飘移到采空区,覆盖在残煤表面,对煤体产生物理和化学的综合作用,减少煤体表面与空气的接触面,抑制煤表面活化物氧化反应速度,达到防残煤自燃的目的。

2. 系统组成

流动汽雾阻化剂防灭火系统由储液箱、高压泵、过滤器、电器开关、高压胶管、雾化器等组成。

见图5—2—2.

系统所用设备型号参数 表5—2—2名 称

型 号

技术参数

高压泵

s0—2/150

压力150kg/cm2,流量0.5m3/h

喷雾器

qwf—ii

压力0.5—0.6mpa

储液箱

1吨矿车改装

高压管

φ32mm3.阻化剂

阻化剂的作用就是利用阻化剂分子与煤体表面活性分子的相互吸引,破坏煤体表面自由力场,促使氧原子(0)恢复到分子状态(02),使煤表面活化物质氧化反应速度放慢或者抑制,起到阻化作用。

针对本煤矿,选用卤块(片)作为阻化剂,阻化剂浓度为20%,阻化率为80%。

4.喷洒量计算

(1)工作面一次喷洒量可按下式计算:

g1=kl.k 2 .l.b.h1.a

1 /g

式中:

g----按体积计算浮煤一次喷洒量,kg

k1——一次喷洒加量系数,一般取

1.2

k2——松散(浮煤)密度,0.

9 t/m

l——工作面长度 ,122m

b-----日喷洒宽度,

7.2 m

h1——底板浮煤厚度, 0.2m

a1——原浮(浮煤)的吸液量6

7 t/t

g1= kl.k 2 .h1.b.l.a1=

1.2__0.9__122__

7.2__0.2__67= 12712kg

(2)工作面护顶煤一次喷洒量计算

因采煤工作面采用一次采全高不护顶板,故工作面护顶煤一次喷洒量为g2=0。

(3)工作面所需喷洒所需阻化剂用量

g阻= g1+g2=12712+0=12712kg

5.工作面日喷洒次数

本矿工作面作业形式为:边采边准,昼夜三循环,循环进度0.6米,喷洒工作安排在每班放顶前进行,工作面上下口喷枪相向喷洒,在工作面中部相遇喷洒完毕。

6. 系统特点

机动灵活,防灭火范围大等特点。

与其它防灭火方法相比,流动汽雾阻化剂具有防灭火效果好,工人劳动强度小等特点。

7、阻化剂防灭火的防腐措施

1)在喷洒阻化剂前,必须对机械设备用防水帆布进行遮挡。

2)在喷洒阻化剂时,不要对着机械设备及单体液压支柱进行喷洒。

3. )对洒落在机械设备表面的阻化剂及时清除干净。

(二)、安全技术措施:

(1)、配备阻化剂溶液时,应精心操作,集中精力,杜绝出现药剂溅到眼睛里或皮肤上,万一溅到皮肤上或眼睛里,应立即用清水冲洗,严重的情况下及时送医务所救治。

(2)、回采工作面,喷洒阻化剂作业前,应用布料覆盖住机电设备设施,杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

(3)、喷洒阻化剂前,必须清理工作面人员,不得有其他人在工作面进行其他作业。

(4)、喷洒阻化剂要两人相互配合,一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管,另一人控制喷枪,对工作面浮煤进行喷洒。

(5)、工作面进行阻化剂喷洒作业时,要全面有效覆盖工作面浮煤,确保煤体能充分吸收阻化剂。

(6)、喷洒阻化剂作业人员要集中精力,看清地面,不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

(7)、在逆风流中作业人员,要戴好防护眼罩和雨衣,防治工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

(8)、喷洒阻化剂作业结束后,应在清水冲洗水箱,并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟,以便清洗水管和喷枪。

(9)、喷洒作业完毕后,将喷枪和高压胶管放置在指定位置,液压开关必须闭锁,严防其他人员误操作,开关应挂牌管理。

并清理现场,工作面和巷道不得出现积水和淤泥。

(10)、每班喷洒阻化剂工作结束后,当班班长组织人员对喷洒质量进行验收。

2、凝胶快速灭火

(一)技术特点

1、灭火速度快:由于胶体独特的灭火性能,其灭火速度快,通常巷道小范围的火仅需几小时可扑灭,工作面后方大范围的火也只需要几天可以扑灭。

2、安全性能好:胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道,故有害气体消失快;

在高温下,胶体不会产生大量水蒸气,不存在水煤气爆炸和水蒸气伤人的危险。

3、火区启封时间短:注胶灭火工程实施完不需等待《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察一个月才能启封,即可封闭火区。

4、火区复燃性低:高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。

(二)注凝胶安全技术措施

一、施工目的

为了防止回采工作面采空区(或密闭墙漏风等)出现煤炭自燃,使用注胶泵进行凝胶封闭,以达到控制煤炭自燃的目的。

为了保证施工质量和安全,特编制如下措施。

二、施工时机

连续性注凝胶——工作面初采和回撤期间,以防止开切眼和停采线自燃,宜采用连续性注氮。

间断性注凝胶——工作面正常回采期间,采取间断性注凝胶

我矿在正常回采期间注凝胶方式采用间断性注氮,每班注凝胶6小时;

在开采初期、停采回收期间、推进速度缓慢或出现自燃隐患时改用连续性注凝胶,每天注凝胶24小时。

三、准备工作

1、施工前,由施工负责人组织有关人员到施工地点掌握现场情况,参加施工人员应熟知《煤矿安全规程》有关规定。

2、施工前,对该巷道杂物及险段提前进行清理和加固,确保施工安全与施工进度。

3、施工前,计划所需物料、设备全部采用矿车运输,装运材料要有专人负责,各种料车均不能超过矿车高度,运送时严格遵守有关规定。

4、井下卸运笨重物料、设备时,要相互照应,精力集中,准备携带的小型材料和工具要拿稳,确保安全。

5、所需物料、设备到达施工地点后,靠巷帮堆放,要整齐,注胶泵要稳定好,不得影响运输、通风、行人。

6、采用全风压通风,特殊情况采用导风或安设风机,保证通风安全。

在施工地点安设电话一部,发现异常情况,采取措施进行处理。

7、施工人员要配备必要的劳保用品。

四、设备管理

1、本次施工专职电工及设备维修工负责施工中电气设备的安全管理及设备维修。

2、设备接电、撤电,由电工负责,电工必须持证上岗,严禁带电作业。

非专职人员不得擅自操作电气设备,严格执行“谁停电谁送电”制度。

3、所有电器设备必须防爆,电缆吊挂整齐,开关上架,并挂牌管理,及时检修,符合有关规定。

4、工作地点的所有电器设备放在施工地点以里5米处,注胶泵的皮带传动部分必须安装防护罩,确保安全。

五、注凝胶设备:

①、注胶设备:yj-200/

1.2型凝胶泵是一种用来输送凝胶(水+基料+促凝剂)的泵组,它可自动地将水、基料、促凝剂按一定比例混合后,经三个出液口输送到用胶地点。

根据各种材料的配比不同,凝胶混合液可在十几秒至几十分钟内形成固态胶体,用于煤矿直接灭火和堵漏。

②、凝胶泵性能参数

主泵流量:80l/min;

辅泵流量:3-8l/min,可无级调节;

压 力:0.5-2.0mpa;

电机功率:

5.5kw;

电机转速:1440rpm;

整机重量:220kg;

外形尺寸:长__宽__高=1100__540__780(mm)。

③、输送胶管

主泵进口胶管

主泵出口胶管

辅泵进口胶管

辅泵出口胶管

内径

(mm)

长度

(m)

内径

(mm)

长度

(m)

内径

(mm)

长度

(m)

内径

(mm)

长度

(m)

19~20

≤4

19~20

≤3003.2~33

≤624~26

≤300

六、操作步骤

①、起动操作

a、首先检查机器各紧固螺丝,不得有松动现象。

b、检查各泵和流量调节器(变速器)油箱内的润滑油,必要时加入各自的润滑油。

泵用润滑油是30~40号机油,变速器用专用的ud润滑油(不可用其它机油代替)。

c、盘车检查各泵能否转动自如。

d、检查电器开关、起动器。

e、检查各输送胶管、接头和过滤网。

f、将主泵吸水管和溢流管放入配好促凝剂的水箱中;

将胶管的吸管和溢流管放入胶料箱(或胶料桶)中。

g、打开混合器出口的3个阀门。

待起动正常后再按需要关掉1~2个。

任何情况下必须保证有1个阀门全开且畅通。

h、接通电源。

②、注胶过程中的操作

a、待基料料箱内的基料注完后,可在不停机的情况下快速地把吸料管和溢流管换进另一只基料料箱中,这样可保持连续注胶。

促凝剂箱只需不断地往料箱中补充材料,不需要来回移动吸料胶管。

b、胶料流量无级调节器(变速器)只能在泵运转的情况下调节,严禁停机时调节。

c、泵的调压器是用来限定注胶压力并防止电机过载的,供货时已经调好,不要随意调节。

注胶时若发现溢流管有溢流,首先要检查输送管和混合器是否堵塞,混合器出口阀门是否打开。

一般情况下是不会有溢流的。

③、停泵操作

a、注胶结束后,必须将主泵和胶泵都输送清水3分钟以上,并同时将混合器的3个出料阀门都打开,以保证泵内、管内和混合器内没有混合液和胶料存在。

b、将各泵的吸管从清水箱中拿出,将吸口放在无粉尘和杂物的地方(最好用手拿着),让泵继续运转吸水5分钟,这样可将泵内的积水排出。

c、断电。

d、清洗混合器,确保畅通。

④、正常维护

a、新机器运转一个月后,应全部更换泵内和变速器内的润滑油。

b、阶段性注胶结束后,应将机器全部运上地面进行清洗、维护和保养,以备下一阶段注胶时机器能及时、正常地投入使用,同时也可延长机器使用寿命。

c、发现流量偏小时,检查泵的密封圈和吸、排液阀,磨损严重或损坏应即时更换。

d、检查三角皮带是否放松。

过松是可首先用皮带张紧螺钉调节拉紧。

若仍不能拉紧,可考虑将泵垫高。

只要皮带不损坏就不需更换。

若需要更换时,必须每泵的两根或两泵的四根皮带同时更换。

七、施工准备及步骤

①、施工准备

a、准备两个0.5m3的铁箱(φ0.8m,高度1m),用于储存基料;

并准备1个0.6m3(φ0.9m,高度1m)的铁箱,用于配制促凝剂溶液。

将3个铁箱放置于灭火巷道内的注胶设备附近;

b、配好设备入口管路,并配好设备出口的变头,使之能与混合器通过25mm的高压软管相连;

c、配好混合器出口变头,使之能与25mm的注胶高压软管连接,并准备25mm的注胶高压软管10根(10m长的6根,5m长的4根);

d、1寸阀门6个(注胶时接在钻孔上,钻孔泄漏时可随时 阀门);

准备l寸管(接钻孔口的l寸阀门)变25mm的高压接头(接25mm的注胶高压软管)的变头6个,连接设备出口和注胶钻孔;

e、根据其它矿的灭火经验,基料在井下的运输相当困难,为了便于井下基料运输,可将基料用汽油桶运至巷道开口处,用泥浆泵将基料通过管道输送到注胶设备的基料储存箱;

f、每班按注胶6小时计算,每班注胶量为30m3. 井下胶体材料需保证2天的用量,基料量为18t(54桶),促凝剂量为7t(140袋)。

地面需保证5天的用量,基料量为45t,促凝剂量为18t;

g、基料的泥浆泵两台,流量为3m3/h。

并铺设输送基料的管路。

②、注胶顺序

先注终孔位置较低的钻孔,再注终孔位置较高的钻孔,防止因注高位孔时,堵塞低位孔。

③、施工步骤

a、将基料用泥浆泵输送到基料储存箱,每班需用泥浆泵输送基料两次(共3t),第一次输送4桶(约1m3,重

1.3t),根据注胶设备流量,可使用约3小时,第二次输送5桶。

b、注胶前先接清水管冲冼每个钻孔3~5分钟。

c、将注胶管路连接好(每次连接3个),注胶泵入口管路放入相应的料箱,启动注胶泵压注凝胶。

待基料料箱内的基料注完后,可在不停机的情况下快速地把吸料管和溢流管换进另一只基料料箱中,这样可保持连续注胶。

促凝剂箱只需不断地往料箱中补充材料(每3分钟向料箱内添加1袋),不需要来回移动吸料胶管。

d、随时检查各钻孔的进胶情况,如发现有不进胶的钻孔,应及时将其拆下,接上清水管冲冼。

e、如有钻孔从钻孔周围向巷道返胶,应先将基料吸液管从料箱中拿出,待注胶管冲冼过后,再 该钻孔的阀门,然后再将基料吸液管放入料箱继续注胶。

待将该钻孔处理好后,再打开阀门继续注胶(或接至其它钻孔注胶)。

f、停止注胶后,再用泵继续注清水5分钟,冲冼注胶管路,防止凝胶堵塞高压软管。

g、将每班注胶量及注胶情况及时填入现场记录本,以便下一班查询,并向防火办公室汇报。

八、注浆安全技术措施

1、施工人员到达工作地点后,必须检查施工地点的顶帮支护情况,并有瓦检员检查瓦斯浓度,符合《煤矿安全规程》,所有杂物,及时清理,保持后路畅通,确认安全后方可施工。

2、每班注胶施工过程中,必须由通修区跟班区长现场指挥,施工人员不少于4人,施工人员要配带手套,衣袖要扎紧,衣扣要扣紧,必须做到精力集中,严格按操作规程施工。

3、施工地点注浆泵司机必须持证上岗,加强责任心,确保此项工作安全顺利进行。

4、注胶前,注胶高压胶管与6分铁管连接牢固,确保连接质量,以防接头脱扣伤人。

5、注胶配液浓度为水:水玻璃:碳酸氢钠=72:8:20. 各种溶液必须充分溶解,两种胶液在大桶搅拌均匀后,通过注胶泵混合后,由注胶泵通过高压管、6分铁管后压入顶部与两帮内。

6、使用注胶泵前,首先检查设备是否运行正常,先用清水检查管路是否畅通,待管路畅通后,方可使用。

7、每次开泵、停泵,必须由注胶人决定,经允许方可开、停泵。

8、注胶过程中,跟班队长及时视察顶、帮壁有无异常情况,发现顶、帮壁变形、鼓起,应立即停止注胶。

注胶点前后20米范围内除施工人员,其它人员一律禁止在注胶区域内逗留。

9、注胶过程中,跟班队长检查孔口及高压胶管、注胶泵之间的安全情况,时刻注意设备运转情况,当设备出现异常情况,及时停泵,进行检查处理。

10、施工人员严禁滞留泵与孔口之间,施工过程中出现异常情况,立即发出信号,停止工作,进行处理。

11、施工中,连续注胶收效不大,甚至起副作用,注胶孔之间相互串胶时,可以改变注胶方法,采用间歇式注胶法注胶,每次注胶结束时, 可根据实际需要,压水冲孔以利于下次注胶。

12、班中倒孔时,先打开新灌孔的阀门,然后 欲停孔的阀门,人员应站在孔口的斜上方,禁止面对孔口。

13、注胶结束后,及时将泵冲洗干净,冲洗时间不小于10分钟。

14、注胶施工人员必须严格执行现场交接班制度,每班工作结束后,核实本班工作情况,并将本班情况交接下一班施工人员。

15、施工地点瓦斯检查员设点检查瓦斯,并严格遵守《瓦检员巡回检查制度》、《瓦检员请示报告制度》及《瓦检工操作规程》。

九、其它未尽事宜,严格遵照《煤矿安全规程》及《操作规程》施工。

3、黄泥灌浆方案及安全技术措施

一、实施方案

灌浆地点设在回风顺槽,由灌浆操作人员先注入清水至灌浆地点,安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。

若漏水,则停止注水,安排管路维护人员进行管路维护;

若不漏水,则对工作面密闭进行黄泥灌浆。

二、灌浆前准备工作

灌浆前:灌浆队将黄土准备到位;

检查灌浆管路完好,确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内;

检查灌浆站整个系统完好,各设备均能正常运行。

三、灌水量灌浆量

1、灌入清水量

沿线管路长度为200m,管路断面积0.02m2,整趟管路注荡水体积4m3. 2、黄泥灌浆量

1 灌浆用土量计算

q土=kmlhc(m3)

其中:q土——灌浆用土量m3k———灌浆系数(k=0.01-0.03)

m———煤层的开采厚度 2m

l———灌浆区的走向长度 m

h———灌浆区的倾斜长度 m

c———煤炭回收率 95%

工作面采高6m,条带长100m,宽13m

q土=0.01__2__100__122__85%

=207(m3)2 灌浆用水量计算

q水=k水q土s

其中:q水——灌浆用水量m3k水———制浆冲洗管路的水量备用系数,取

1.2

s———水土比,取8:1-10:1q水=

1.2__8__207=1987(m3)3. 灌浆量计算

q浆=(q土+q水)__0.94=(207+1987)__0.94=2062(m3)

四、灌浆程序

1、由灌浆领导小组下达命令,管路巡检员提前就位,灌浆操作人员开启灌浆设备注入

4 m3清水后即可停止运行,各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组,小组领导根据汇报情况下达下一步指令。

2、巡检人员发现漏水时,及时汇报处理。

3、沿线管路不漏水后,小组领导下达黄泥灌浆命令,由灌浆站严格按照水土量8:1-10:1进行配比,按照设计量进行黄泥灌浆。

各巡检成员沿线检查管路,待灌浆站停止灌浆后方可撤离。

4、黄泥灌浆完毕后,灌入清水对灌浆管路进行冲洗,持续灌入1分钟即可。

五、安全技术措施

1、参加灌浆的所有人员,必须参加班前学习,坚守岗位,不得脱岗。

2、沿线管路注入清水后,必须将支管阀门 ,确保管路内存有水,巡检人员能认真实查出管路状况。

3、灌浆前,必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。

4、注入清水及注入黄泥浆体量必须符合设计要求。

5、灌浆期间,巡检人员与指挥人员保持联系,确保工作有序进行。

6、灌浆期间,发现漏水、跑浆,巡检人员及时汇报,确保灌浆工作正常开展。

7、灌浆完毕后,巡检人员方可撤离,灌浆站注入适量清水将管路冲洗干净。

8、灌浆完毕后,灌浆队将该向密闭灌浆管断开,并进行封堵。

四、外因火灾预防

1、加强电气设备管理,严防电气火灾发生。

2、工作面严禁使用电、氧气焊。

3、加强采煤机、转载机、刮板机、皮带机等设备所使用的齿轮油等油类管理,工作面范围内不得存放1桶以上油类。

4、各设备点应配备两台以上干粉灭火器,皮带机头、泵站等设备集中点应配备沙箱等灭火器材。

5、电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;

检查合格并签发合格证后,方准入井。

6、工作面所有电气设备及接线都不得出现失爆;

7、严禁工作面由于任何形式出现电火花。

8、采煤机内外喷雾齐全,割煤时喷雾必须正常开启,防止割煤时截齿撞击岩石产生火花;

9、严禁用铁锤敲击设备;

10、工作面前后刮板机及转载机必须运转良好,不得摩檫产生火花。

第14篇 老屋基煤矿1516采煤工作面过地质构造带安全技术措施

1、 工作面地质概况

1516采煤工作面位于采区中部水平、矿井南翼，东邻1513采煤工作面（已采空），南翼为矿区边界，西翼临待布置的接替工作面，北到矿井回风上山，对应地面标高为+1917m，距地表垂深为135m。工作面由南向北推进，距回风上山25m止，工作面平均走向长为600m，平均倾斜长125m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角7°，煤层硬度f=2～3，容重1.5t/m3。工作面回采煤量12.3万吨。预计开采期为14个月。

2、工作面遇到的构造问题

1516工作面回采时，工作面沿倾斜方在距1516运输巷95米处遇一斜交小向斜（褶曲），而该处工作面倾斜长125米，由于过向斜时，向斜顶、底板起伏造成刮板机运转超负荷，导致采面不能正常推进。

3 、解决问题的方法

a、要使工作面做到正常回采，在向斜处只有下部不动或少动，尽量破顶，使的刮板机尽量铺平、垫实，以保证刮板机正常运转。

b、在工作面推至构造与回风巷交汇处，停止破顶作业，避开构造带从右方掘煤巷贯通回风巷，然后平推作业。

4、过向斜破顶期间回采安全管理

1） 提高工作面支护质量，有效控制顶板 严格按《1516回采工作面作业规程》的中要求，支架排成一条直线，架间距适当加密至支柱排距1。0ｍ，柱距0.5 ｍ，，三排支柱要成一条直线，保证纵横成行，架距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±50mm，确保工作面支架受力均匀。

2)底板较软，支柱必须穿鞋；移架及放炮前、后都要对支架进行二次注液，且每班配备一名专职测压员，保证每根支柱的初撑力随时不低于90kn。支柱要求迎山有力。

3) 由于工作面采用留底煤破顶板方法，所以每推进一循环都要破顶，一次破顶高度视该处向斜起伏而定，破顶后至少要保证该处有效空间高度不小于1.2米.挑顶过程中造成支架仰脸的，移主梁前要先在老塘侧的架尾处沿走向架设好一梁两柱的（梁l1.0～1.6m×φ16～20cm/2的半圆木，柱为单体支柱）临时支护，待支架移好并支设正规后再卸临时棚。

4)工作面顶板破碎，实行带压移架，移架前必须在煤帮超前支护搞好后，方准移架。煤壁片帮时及时伸前探梁或用l2.0m×￠18cm半圆木配dz25-30/100型单体支柱架设一梁三柱顺山棚支护好顶板并背好帮。煤壁片帮较宽探梁不能紧抵煤壁的，必须及时在架尾打好抗柱，严防支架往煤壁倾倒。

5) 合理布置炮眼控制好装药量，压力大处要先伸前探梁过好顶进行临时支护后方准放底眼震动炮。装、联炮时，至少有2名人员在现场，一人操作，一人观察顶板、煤帮情况，发现问题及时处理，防止在装、联炮时片帮掉顶伤人。掉顶处严禁装药放炮。

6）、采面采用“三四排”控顶，放顶步距为1ｍ最大控顶距3.5ｍ，最小控顶距3ｍ，当工作面遇特殊地质构造变化时，为保证行人、运料的安全，可根据现场情况进行调整，但最大控顶距不得大于3.5ｍ，最小控顶距不得小于2ｍ。

7）、加强敲帮问顶工作，并用排材接顶背实，发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清刁或架设临时支护进行处理，严禁空顶冒险作业。

8）、在采煤过程中构造带压力增大，必须每隔5ｍ架设木垛一个，木垛应选用规格长短一致的木料打成方形，若材料长短不一致，则靠工作面面一侧沿倾斜方向必须打齐，木垛长度一般不少于1.2ｍ，搭接后伸出的长度应不少于0.15ｍ。

9）、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱，并根据实际情况在局部地段打好丛柱，密集支柱沿倾斜每5ｍ留一个安全出口，安全出口宽度不得少于0.5ｍ，密集支柱之间应留有不少于10cｍ的空隙，以便宜回柱操作。

10）采煤工作面所有支柱必须架设牢固，严禁在浮煤上架设支柱，严禁止在控顶区域内提前摘柱，如更换断柱折梁时，必须先架设好临时支柱，才能更换支柱。

11）、在工作面，两端头5ｍ范围内，可适当增密排或柱距，以增强切顶能力。

12）、1516采面，无论过构造带或无地质变化影响，在采煤过程中需根据m51煤层厚度进行作业，尽可能不影响m50煤层原生煤体。

13）、采面回柱工作必须由经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任，回柱前必须打好护身临时支柱，施工时必须站在支护可靠的安全地点，回柱前必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路，遇险情时必须立即停止回柱，及时发出撤人命令，并迅速撤人到安全地点。

14）、工作面上、下安全出口超前支护不得少于20ｍ。支护方式为沿工作面走向采用户1.8—2.2ｍ单体液压支柱配以hdja—1200型金属绞接梁顶梁，对一梁二柱的原架厢加固，并随着工作面得推进，超前支护也随着前移。若遇采动压力较大时，两巷均采用双排抬棚，同时超前支护距离可视现场情况增大为30—40ｍ。工作面上、下安全出口巷道高度不低于1.8ｍ，并随时注意巷道随压力的变化情况，及时进行维修，以保证安全通道和通风系统畅通，安全出口必须派专人维护，发现架厢偏移、撬脚、漏顶、底鼓变形时，必须及时进行维修和更换。

5、在上部掘煤巷时必须加强通风管理，有瓦斯检查员班班跟班作业，发现超限立即撤人进行处理。

6、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、按规定设立放炮警戒和岗哨。

8、未述及之处严格按《安全规程》和1516采煤作业规程执行。

第15篇 1507采煤工作面周期来压冒顶处理的安全技术措施

一、工程概况：1507采煤工作面中下段存在地质构造，随着回采的推进，2010年10月16日下午，由于周期来压引起1507采煤工作面中下段冒顶。2010年10月17日，叶传淑（副总）、祖章贤（工程师）等人到现场进行实地踏勘。冒顶的主要原因：一是由于工作面的正常推进，导致工作面初次来压，矿山压力大难以维护；二是1507工作面中下段存在地质构造，煤层变薄，在推进过程中挑顶支护，破坏顶板结构，导致抗压能力减弱；三是在施工过程中，支护工程质量差（柱排距不均衡），初撑力不够。为了确保安全生产，不发生冒顶事故，经2010年10 月17日叶传淑，祖章贤等人到现场与施工人员进行了实地踏勘并征求了施工队人员的部分意见，特作如下安全技术措施：

二、处理冒顶前的工作准备及必备条件

1、在处理冒顶前，冒顶两端要加强支护，防止冒顶范围继续扩大。出现掉顶时，必须及时穿梁护顶，防止掉顶范围扩大引起冒顶。

2、处理顺序：待矿山压力稳定后，由冒顶两端向冒顶区域处理，从支架和顶板好的地方向支架和顶板差的地方处理。在处理过程中，必须严格执行先支后回，严禁从采空一侧一边回柱子，一边在靠煤壁一侧进行支护。因此，在支护过程中必须备足备齐单体液压支柱、绞接顶粱等材料。

3、在处理前，先维护好上下两端安全出口，加固好安全出口支架，确保安全出口和退路的安全，再处理冒顶区域的支架，最后在回撤靠采空一侧的支架。

4、在处理冒顶过程中，必须由采煤队队长或采煤队副队长、安全员等人在现场指挥，组织精干队员处理。

5、处理冒顶时，必须有专人在现场观山（即观察顶板），严格执行敲帮问顶制度，随时撬掉悬浮煤、矸石，防止冒顶事故的再次发生，

6、冒顶较高时，支架上面必须架设木垛，穿梁护顶要打结实，不许出现再次漏顶。

7、冒顶范围较大时，可缩短溜槽进行出货。

三、逮顶扒料措施：

1、在处理冒顶后要进行逮顶和扒料。

2、逮顶时必须加强掉顶（冒顶）处的支护，向掉顶处靠煤壁打一排戗柱，以防煤壁顶板再掉。

3、如果要刷煤壁时，必须采取密打眼、少装药，一次连一炮，只许放松动炮，以手镐落煤为主的方法施工。

4、放一次炮维护一次，实行间隔洞采煤。

5、逮着一挡顶板后，移过溜槽，溜槽靠老塘一侧立即架设正规柱子，直到顶板正常。

6、被压柱、梁必须扒出，不准丢失，万吨丢失率为3；

7、扒被压埋柱、梁时，必须先处理冒顶地方，找好退路方可扒料。

8、扒柱、梁必须先清理好退路，维护好安全，由顶板好的地方向顶板不好的地方进行，且保证退路畅通无阻。

9、每向前1.0m，必须支护好再前进.

10、被压被埋柱梁，视其情况、处理好煤矸，由里向外回。

11、扒料时，必须设专人观山（观察顶板），跟班领导现场指挥。

12、如发现顶板有异常响声，顶板下沉速度增大，顶板掉渣、支柱脱锁、煤壁片帮严重，应立即通知工作面所有人员从上、下安全出口撤到安全地带，顶板稳定后方可操作。