桩机操作安全技术6篇

第1篇 静力压桩机操作:安全技术交底

1.压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力。

2.安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。

3.电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

4.各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。

5.安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

6.安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机,应进行满载试吊。

7.作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固。

8.作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。

9.应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。

10.应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。

11.冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。

12.压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。

13.当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。

14.起重机吊桩进入接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

15.接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板。

16.压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。

17.顶升压桩升机时,四个顶升缸应二个一组交替动作,每次行程不得超过l00mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。

18.压桩时,非工作人员应离机l0m以外。起重机的起重臂下,严禁站人。

19.压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。

20.当桩在压人过程中,夹持机构与桩测出现打滑时,不得任意提高液压缸压力强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。

21.当桩的贯人阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

22.当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。

23.当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。

24.压桩机纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应二个手柄一起动作。

25.压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已人土的单一桩顶上。

26.压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用,应参照起重机及卷扬机安全交底要求操作。

27.作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在乎整地面上,其余液压缸应全部回程缩

进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。

28.作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。

29.转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

第2篇 履带式打桩机操作:安全技术交底

1.组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤,应分别按照履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤安全技术交底要求操作。

2.打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的要求时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。

3.打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90°的位置。

4.立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。

5.立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。

6.安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱,其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。

7.立柱竖立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

8.立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时,应减慢竖立速度。扳到75°~83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。

9.安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。

10.安装桩锤时,桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩,垫木厚度应为100-150mm;对混凝土桩,垫木厚度应为200-250mm。作业中应观察垫木的损坏情况,损坏严重时应予更换。

11.连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

12.拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地快速下降。

13.正前方吊桩时,对混凝土预制桩,立柱中心与桩的水平距离不得大于4m;对钢管桩,水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。

14.使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。

15.施打斜桩时,应先将桩锤提升到预定位置,并将桩吊起,套人桩帽,桩尖插入桩位后再后仰立柱,并用后支撑杆顶紧,立柱后仰时打桩机不得回转及行走。

16.打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。

17.在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°,在斜坡上不得回转。

18.作业后,应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住安全限位装置,并应使全部制动生效。

第3篇 打桩机操作手安全技术交底

施工企业：六市政滨海分公司no

第4篇 静力压桩机操作安全技术交底

1．压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。

2．安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。

3．电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

4．各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。

5．安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

6．安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。

7．作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。

8．作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。

9．应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

10．应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。

11．冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。

12．压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。

13．当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

14．起重机吊桩进入接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

15．接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。

16．压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。

17．顶升压桩升机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过l00mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

18．压桩时，非工作人员应离机l0m以外。起重机的起重臂下，严禁站人。

19．压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

20．当桩在压人过程中，夹持机构与桩测出现打滑时，不得任意提高液压缸压力强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。

21．当桩的贯人阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

22．当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。

23．当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。

24．压桩机纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。

25．压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已人土的单一桩顶上。

26．压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应参照起重机及卷扬机安全交底要求操作。

27．作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在乎整地面上，其余液压缸应全部回程缩

进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。

28．作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。

29．转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

第5篇 打桩机操作手:安全技术交底

施工企业:六市政滨海分公司no

工程名称

运河西路改造工程

工种

打桩机操作手

施工部位内容

wa74~wa75井位水泥搅拌桩帷幕

交底时间

交底内容:大型机械安全施工交底:

1、大型机械施工必须制定专项施工方案,(包括拆、装)经项目总工批准后方可施工。

2、进场设备必须具有安检生产许可证、产品合格证大型特种设备必须持有安检指定部门颁发的有关证件及年检合格证书,操作人员应持有相应的证件严禁无证操作应下安全隐患整改通知单。

3、施工机械、设备施工前必须有项目经理和项目技术负责人对参加该项工作人员按施工方案中的安全技术措施进行交底,项目安全员、机管员配合进行安全教育。

4、各种设备必须配备操作规程,操作人员必须经考核合格后持证上岗操作。

5、设备使用前项目安全员和机管员应对施工现场进行验查,是否符合规范要求、 各项准备工作是否就绪,确认无误后方可准许开工。

6、施工过程中施工负责人必须严格按专项施工方案组织施工,不可擅自更改施工方案,遇特除情况需更改时,必须经项目总工批准后方可进行。

7、大型构件应严格执行专人指挥,起吊前应检查吊钩、绳索是否安全可靠,重物下方严禁站人,高空吊装要设专人控制安全防护距离,防止坠落重物伤人。

8、施工机械停靠启动前应检查是否有人防止误伤他人,如必须停靠坡道上时应采取防滑措施。

9、项目安全员每天应对施工现场机械进行巡查,发现违章行为及时纠正。凡违反上述规定经教育拒不整改的单位和个人将依据项目安全处罚条例给予经济处罚。

10、对于施工现场机械安全严格按照城建集团检查标准《jgj59-99》检查标准严格执行和检查。

被交底人:交底人:安全员:

时间:时间:时间:

第6篇 履带式打桩机操作安全技术交底

1．组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应分别按照履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤安全技术交底要求操作。

2．打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的要求时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。

3．打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。

4．立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。

5．立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。

6．安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。

7．立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

8．立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时，应减慢竖立速度。扳到75°～83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。

9．安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。

10．安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩，垫木厚度应为100-150mm；对混凝土桩，垫木厚度应为200-250mm。作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。

11．连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200～250mm的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

12．拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地快速下降。

13．正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立柱中心与桩的水平距离不得大于4m；对钢管桩，水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。

14．使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。

15．施打斜桩时，应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套人桩帽，桩尖插入桩位后再后仰立柱，并用后支撑杆顶紧，立柱后仰时打桩机不得回转及行走。

16．打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。行走时，驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。

17．在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°，在斜坡上不得回转。

18．作业后，应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。