卸料平台安全技术15篇

第1篇 安全技术交底：卸料平台安装

交底内容:

1、卸料平台安装必须由具有专业上岗证的架子工操作,进入现场必须带好安全帽,高处作业必须系好安全带并正确使用。

2、吊环选用直径20圆钢,锚入梁内不小于15d,端头做弯钩,必须放置在箍筋内,其中有一根主筋绑扎。上拉预埋吊环为四个,环端部做135弯钩,上部弯拆为40-45,两根水平距离不小于70mm。

3、吊环位置必须与卸料平台垂直,使钢丝绳的拉结能起到良好的受力状态。

4、卸料平台与钢丝绳连接应采调节器。当松紧不一致,受力不均匀,易导致单根钢丝绳受力,存在安全隐患,应该调节到松紧一致为止。5、 钢丝绳卡应同一方向走向,且绳卡不得少于3个绳卡,间距应为直径的6~8倍,最后一道绳卡与前一道绳卡间距≥500mm。

6、悬挑末端与钢丝绳连接应采用活动式,不应直接把钢丝绳固定在槽钢上,不合理会使钢丝绳容易受损。

7、紧固钢丝绳时,应使卸料平台外口应略高于内口不小于100mm。钢丝绳与结构连接处不能用钢丝绳直接困绑在梁柱上,应使吊环与钢丝绳连接。

8、操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过容许荷载1吨),配专人监督。

9、安装前对卸料平台进行外观和钢丝绳等进行检查。

10、每次提升完成后须经专业人员验收合格后方可使用。

11、使用中加强日常检查,每周检查一次。

12、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的安装与拆除作业。雨雪后作业应有防滑措施,并扫除积雪。

13、未交底事宜按现行有关规定执行。

第2篇 井架卸料平台搭设:安全技术交底

1.作业人员必须经过专业培训,取得有效证件,持证上岗。

2.严格按卸料平台施工方案进行搭设。

3.严格按本工种安全技术操作规程进行操作。

4.操作人员必须戴好安全帽,超过2m以上必须系安全带。

5.卸料平台底部地面要平整夯实,做好排水设施,不得积水。

6.立杆底部应垫上块石或砼预制块,立杆间距为井架宽度为3.8m,并且应大于井架宽度10cm处设一立杆,中间设一立杆间距为2m,宽度按现场卸料平台与井架的宽度而定。

7.立杆纵向的垂直度偏差不得大于1/200,横向不大于1/400。

8.大横杆中间不得有接头,井架与主体的间隙为8~10cm。

9.在离板面上20cm设一踢脚杆,离板面1m设一护身栏杆。

10.附墙杆在未浇注砼前预埋φ48_3钢管60cm长,埋入40cm,露出砼面为20cm,砼强度达50%后与卸料平台进行加固,每楼层的卸料平台两端各设一根。剪刀撑应与地面成45-60度夹角。

11.卸料平台板应满铺,采用胶合板钉牢固。

12.传接材料不得采用抛掷的方式,应放稳放好于架上,防止滑落造成事故。

13.高空作业不得往上或往下抛掷任何物品。

14.高空作业集中思想,注意操作,不做与本工种无关的事情。

第3篇 井架卸料平台搭设安全技术交底

井架卸料平台搭设安全技术交底

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井架卸料平台搭设安全技术交底

作者:安全管理网来源:安全管理网点击数: 184 更新日期:2009年07月28日

1.作业人员必须经过专业培训,取得有效证件,持证上岗。

2.严格按卸料平台施工方案进行搭设。

3.严格按本工种安全技术操作规程进行操作。

4.操作人员必须戴好安全帽,超过2m以上必须系安全带。

5.卸料平台底部地面要平整夯实,做好排水设施,不得积水。

6.立杆底部应垫上块石或砼预制块,立杆间距为井架宽度为3.8m,并且应大于井架宽度10cm处设一立杆,中间设一立杆间距为2m,宽度按现场卸料平台与井架的宽度而定。

7.立杆纵向的垂直度偏差不得大于1/200,横向不大于1/400。

8.大横杆中间不得有接头,井架与主体的间隙为8~10cm。

9.在离板面上20cm设一踢脚杆,离板面1m设一护身栏杆。

10.附墙杆在未浇注砼前预埋φ48_3钢管60cm长,埋入40cm,露出砼面为20cm,砼强度达50%后与卸料平台进行加固,每楼层的卸料平台两端各设一根。剪刀撑应与地面成45-60度夹角。

11.卸料平台板应满铺,采用胶合板钉牢固。

12.传接材料不得采用抛掷的方式,应放稳放好于架上,防止滑落造成事故。

13.高空作业不得往上或往下抛掷任何物品。

14.高空作业集中思想,注意操作,不做与本工种无关的事情。

第4篇 卸料平台安全技术交底

交底内容:

卸料平台底面采用满铺4.5cm厚木板，防止材料抛丢，三侧边采用满挂1200高度安全网，采用50×5角钢＠900作立柱ф14圆钢＠300防护网，防护栏网1200高度。在考虑一道钢丝绳受力外，必须再拉结一道钢丝绳备用。槽钢伸入楼面内预埋的两道φ16钢筋环并与之焊接。焊缝长度不小于100mm。φ16钢筋环锚固长度不小于35d，并放在现浇楼板底筋下面用18#铅丝绑牢（或点焊固定）以防止钢丝绳滑移。钢丝绳安全储备系数取值为3.00。在每槽钢的外端和距外端4.5m处各焊接一个直径22一级钢吊环，作为卸料平台转移起吊用，保证每个卸料平台必须焊接四个起吊点。焊接起吊环时必须采用双面焊，焊接长度不得小于150mm。

每次安装卸料平台必须经安全教育持岗位证的架子工承担。凡有高血压、心脏病者不得上卸料平台操作。

搭拆时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

卸料平台与主体结构连墙杆采用钢管加固，必须安全可靠，不得摇晃。

严禁在卸料平台上随意堆放钢模板、木料等施物料等，限载2t，必须防止超载。物料堆放高度不得超过1m，防止抛洒高空坠落伤人。

吊运卸料平台须用专用保险吊钩，必须四点起吊，严禁单点起吊。起吊时要清理干净卸料平台堆物，防止高空坠落伤人。

卸料平台入口安装钢筋活动门，非起用时间必须上锁，钥匙有木工带班人员专人保管

交底单位

山东红建建安集团公司

被交底单位

交底人

接受交底人

时间

时间

第5篇 安全技术交底：卸料平台拆除

交底如下:

卸料平台拆除前,施工前班组长应对操作工人进行班前安全技术交底,严禁非本工种作业;

2、拆除的高处作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹脚,穿软底防滑鞋;

3、拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。

4、拆除平台架前必须指派专人检查平台架上的材料杂物等是否清理干净,否则不许拆除,拆除时应按规范程序拆除;

5、五级以上大风或雷雨天气严禁在平台架上施工;

6、严格遵守平台架的拆除顺序,由上而下,后搭者先拆,先搭者后拆,一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等;

7、拆除时注意成品保护,不应碰坏门窗、玻璃、金属幕墙、落水管、房檐片等物品;

8、拆下的材料,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理;

9、拆下的钢管使用电梯往下运输时,严禁超载;

10、在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开;

11、施工作业人员不得疲劳和带病作业,严禁酒后作业;

12、严禁在施工现场打闹、开玩笑,施工现场严禁吸烟。

第6篇 卸料平台安装安全技术交底

交底内容：

1、卸料平台安装必须由具有专业上岗证的架子工操作，进入现场必须带好安全帽，高处作业必须系好安全带并正确使用。

2、吊环选用直径20圆钢，锚入梁内不小于15d，端头做弯钩，必须放置在箍筋内，其中有一根主筋绑扎。上拉预埋吊环为四个，环端部做135?弯钩，上部弯拆为40-45?，两根水平距离不小于70mm。

3、吊环位置必须与卸料平台垂直，使钢丝绳的拉结能起到良好的受力状态。

4、卸料平台与钢丝绳连接应采调节器。当松紧不一致，受力不均匀，易导致单根钢丝绳受力，存在安全隐患，应该调节到松紧一致为止。 5、 钢丝绳卡应同一方向走向，且绳卡不得少于3个绳卡，间距应为直径的6~8倍，最后一道绳卡与前一道绳卡间距≥500mm。

6、悬挑末端与钢丝绳连接应采用活动式，不应直接把钢丝绳固定在槽钢上，不合理会使钢丝绳容易受损。

7、紧固钢丝绳时，应使卸料平台外口应略高于内口不小于100mm。钢丝绳与结构连接处不能用钢丝绳直接困绑在梁柱上，应使吊环与钢丝绳连接。

8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过容许荷载1吨），配专人监督。

9、安装前对卸料平台进行外观和钢丝绳等进行检查。

10、每次提升完成后须经专业人员验收合格后方可使用。

11、使用中加强日常检查，每周检查一次。

12、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的安装与拆除作业。雨雪后作业应有防滑措施，并扫除积雪。

13、未交底事宜按现行有关规定执行。

第7篇 卸料平台搭设作业-安全技术交底

卸料平台搭设作业安全技术交底

工程名称 交底日期:年 月 日

施工单位 分项工程名称:卸料平台搭设作业

交底提要

交底内容:

1.卸料平台搭设和制作的各种材料,必须符合规范要求,不合格的材料严禁使用;

2.钢管式卸料平台在搭设之前,确定搭设位置清理,尽量避开外防护架的剪刀撑,以防通道与剪刀撑冲突。

工人在搭设钢管式卸料平台时,严格按照技术交底和安全操作规程进行作业,夜间施工必须由足够照明。搭设完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,按要求对平台进行验收,合格后方可投入使用,并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时,必须由专人监督,按技术交底和安全操作规程要求进行拆改,搭设到需要的高度时,同样必须经过验收合格后,方可投入使用;

3.平台作业外立面护栏不得低于1.5m,密目网封闭,内用竹编板或木板封严,防止物料掉下伤人;

4.悬挑式卸料平台制作过程中,严格按照技术交底和操作规程进行作业,焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,对平台进行验收,合格后方可投入使用。在首次吊装时,生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场,对吊装和安装过程进行监控,信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合,严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后,要对平台和各种相关防护进行验收,并做荷载试压试验,合格后方可投入使用,并填写必要的资料。平台在倒运过程中,必须由专人进行监督,按照安全操作规程进行作业,安装就位后,必须再次经过验收合格后,方可投入使用;

5.吊装时,利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置,平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架(注意不要磕碰外防护架)就位,使定位角钢卡在结构边梁上(角钢下垫软物),然后拉结受力钢丝绳和保险绳,两道受力钢丝绳受力平衡后,慢慢放下平台,确认钢丝绳受力后,松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护,钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽,平台倒运时,先用塔吊将平台四角吊起,使平台拉结钢丝绳松弛,拆卸,然后慢慢平向外移动,待平台工字钢完全伸出外防护架后,在向上吊装。向上吊装时,平台上严禁上人;

6.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查,掌握平台的使用、维护情况,尤

其是在大风大雨过后,要对卸料平台进行检查,对不合格的部位进行修复或更换,合格后方可继续使用;

7.平台上悬挂限重标志牌:标明吨位和卸料数量,严禁超载或长期堆放材料,随堆随吊;堆放材料高度不得超过平台护栏高度;工人限数1-2人,严禁将平台作为休息平台;

8.几种材料堆放的单独限量:平台限重2吨,合计20kn,施工荷载2.0 kn/

第8篇 卸料平台:安全技术交底

交底内容:

卸料平台底面采用满铺4.5cm厚木板,防止材料抛丢,三侧边采用满挂1200高度安全网,采用50×5角钢@900作立柱ф14圆钢@300防护网,防护栏网1200高度。在考虑一道钢丝绳受力外,必须再拉结一道钢丝绳备用。槽钢伸入楼面内预埋的两道φ16钢筋环并与之焊接。焊缝长度不小于100mm。φ16钢筋环锚固长度不小于35d,并放在现浇楼板底筋下面用18#铅丝绑牢(或点焊固定)以防止钢丝绳滑移。钢丝绳安全储备系数取值为3.00。在每槽钢的外端和距外端4.5m处各焊接一个直径22一级钢吊环,作为卸料平台转移起吊用,保证每个卸料平台必须焊接四个起吊点。焊接起吊环时必须采用双面焊,焊接长度不得小于150mm。

每次安装卸料平台必须经安全教育持岗位证的架子工承担。凡有高血压、心脏病者不得上卸料平台操作。

搭拆时,工人必须戴好安全帽,佩好安全带,工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。

卸料平台与主体结构连墙杆采用钢管加固,必须安全可靠,不得摇晃。

严禁在卸料平台上随意堆放钢模板、木料等施物料等,限载2t,必须防止超载。物料堆放高度不得超过1m,防止抛洒高空坠落伤人。

吊运卸料平台须用专用保险吊钩,必须四点起吊,严禁单点起吊。起吊时要清理干净卸料平台堆物,防止高空坠落伤人。

卸料平台入口安装钢筋活动门,非起用时间必须上锁,钥匙有木工带班人员专人保管

交底单位

山东红建建安集团公司

被交底单位

交底人

接受交底人

时间

时间

第9篇 卸料平台搭设施工:安全技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

安全技术交底内容

1、吊盘应坚固、平整,焊缝不得有开焊等缺陷,应设置进料活动安全门。

2、进料口防护棚应搭设严密;进料道路应平整,严禁碰撞防护棚的支撑。

3、卸料平台应验算其荷载,根据荷载大小搭设承重杆,平台跳板应搭设严密。

4、卸料平台两旁应在600mm,120mm高搭设两道防护门。

5、每层卸料平台应搭设塑料绳或铁链等平台安全门。

施工现场针对性安全交底

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

年 月 日

作业人员签名

本表一式两份,班组自存一人份,资料室归档一份。

第10篇 卸料平台操作使用安全技术交底

1、 使用前必须严格检查：（1）钢丝绳；（2）穿墙螺栓、垫片、螺母；（3）卡子（不少于3个）；（4）扣件（无变形）；（5）防护栏杆；（6）档脚板；（7）脚手板铺设；（8）安全网；（9）与建筑物连接等各种材料是否完好无损，确认无误后方可上料吊运。

2、 吊装时严禁超载：

（1） 竹胶板不得超过40块；

（2） 架管4米长的不得超过40根；

（3） 架管2米长的不得超过80根；

（4） 木方：10×10×4不得超过50根。

操作平台总重量不超过1.3吨。

3、 吊运物料时，必须有专人指挥监督，每次吊运只能吊装一种材料，绝对不准钢木混装；吊装时一定要轻起稳落，绝对不可以把材料搁在卸料平台的防护栏杆上面和集中堆放在平台的侧面，要放在平台的中心位置。

模板工、木工、信号工等指挥人员不得在平台上集中站立绑扎的物料，挂好卡环，待起吊平稳上升后进入楼内。

铁皮、白底、红字

做2个

第11篇 卸料平台搭设施工安全技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

安全技术交底内容

1、吊盘应坚固、平整，焊缝不得有开焊等缺陷，应设置进料活动安全门。

2、进料口防护棚应搭设严密；进料道路应平整，严禁碰撞防护棚的支撑。

3、卸料平台应验算其荷载，根据荷载大小搭设承重杆，平台跳板应搭设严密。

4、卸料平台两旁应在600mm，120mm高搭设两道防护门。

5、每层卸料平台应搭设塑料绳或铁链等平台安全门。

施工现场针对性安全交底

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

年 月 日

作业人员签名本表一式两份，班组自存一人份，资料室归档一份。

第12篇 卸料平台搭设作业安全技术交底

交底内容: 1.卸料平台搭设和制作的各种材料,必须符合规范要求,不合格的材料严禁使用; 2.钢管式卸料平台在搭设之前,确定搭设位置清理,尽量避开外防护架的剪刀撑,以防通道与剪刀撑冲突。 工人在搭设钢管式卸料平台时,严格按照技术交底和安全操作规程进行作业,夜间施工必须由足够照明。搭 设完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,按要求对平台进行验收,合格后 方可投入使用,并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时,必须由专人监督,按技术交底和安全操 作规程要求进行拆改,搭设到需要的高度时,同样必须经过验收合格后,方可投入使用; 3.平台作业外立面护栏不得低于1.5m,密目网封闭,内用竹编板或木板封严,防止物料掉下伤人; 4.悬挑式卸料平台制作过程中,严格按照技术交底和操作规程进行作业,焊缝的长度、高度和强度必须满足 规范要求。制作完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,对平台进行验收, 合格后方可投入使用。在首次吊装时,生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场,对吊装和安装 过程进行监控,信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合,严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧 后,要对平台和各种相关防护进行验收,并做荷载试压试验,合格后方可投入使用,并填写必要的资料。平 台在倒运过程中,必须由专人进行监督,按照安全操作规程进行作业,安装就位后,必须再次经过验收合格 后,方可投入使用; 5.吊装时,利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置,平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架(注意不要磕 碰外防护架)就位,使定位角钢卡在结构边梁上(角钢下垫软物),然后拉结受力钢丝绳和保险绳,两道受力 钢丝绳受力平衡后,慢慢放下平台,确认钢丝绳受力后,松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护,钢绳穿墙螺 杆必须双垫双帽,平台倒运时,先用塔吊将平台四角吊起,使平台拉结钢丝绳松弛,拆卸,然后慢慢平行向 外移动,待平台工字钢完全伸出外防护架后,在向上吊装。向上吊装时,平台上严禁上人; 6.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查,掌握平台的使用、维护情况,尤 其是在大风大雨过后,要对卸料平台进行检查,对不合格的部位进行修复或更换,合格后方可继续使用;

第13篇 卸料平台搭设-安全技术交底

工程名称

施工部位

施工内容

卸料平台

搭设作业

交底项目

安全交底

交底时间

年月日

1.卸料平台搭设和制作的各种材料,必须符合规范要求,不合格的材料严禁使用;

2.钢管式卸料平台在搭设之前,确定搭设位置清理,尽量避开外防护架的剪刀撑,以防通道与剪刀撑冲突。

工人在搭设钢管式卸料平台时,严格按照技术交底和安全操作规程进行作业,夜间施工必须由足够照明。搭

设完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,按要求对平台进行验收,合格后

方可投入使用,并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时,必须由专人监督,按技术交底和安全操

作规程要求进行拆改,搭设到需要的高度时,同样必须经过验收合格后,方可投入使用;

3.平台作业外立面护栏不得低于1.5m,密目网封闭,内用竹编板或木板封严,防止物料掉下伤人;

4.悬挑式卸料平台制作过程中,严格按照技术交底和操作规程进行作业,焊缝的长度、高度和强度必须满足

规范要求。制作完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,对平台进行验收,

合格后方可投入使用。在首次吊装时,生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场,对吊装和安装

过程进行监控,信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合,严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧

后,要对平台和各种相关防护进行验收,并做荷载试压试验,合格后方可投入使用,并填写必要的资料。平

台在倒运过程中,必须由专人进行监督,按照安全操作规程进行作业,安装就位后,必须再次经过验收合格

后,方可投入使用;

5.吊装时,利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置,平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架(注意不要磕

碰外防护架)就位,使定位角钢卡在结构边梁上(角钢下垫软物),然后拉结受力钢丝绳和保险绳,两道受力

钢丝绳受力平衡后,慢慢放下平台,确认钢丝绳受力后,松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护,钢绳穿墙螺

杆必须双垫双帽,平台倒运时,先用塔吊将平台四角吊起,使平台拉结钢丝绳松弛,拆卸,然后慢慢平行向

外移动,待平台工字钢完全伸出外防护架后,在向上吊装。向上吊装时,平台上严禁上人;

6.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查,掌握平台的使用、维护情况,尤

其是在大风大雨过后,要对卸料平台进行检查,对不合格的部位进行修复或更换,合格后方可继续使用;

7.平台上悬挂限重标志牌:标明吨位和卸料数量,严禁超载或长期堆放材料,随堆随吊;堆放材料高度不得超过平台护栏高度;工人限数1-2人,严禁将平台作为休息平台;

8.几种材料堆放的单独限量:平台限重2吨,合计20kn,施工荷载2.0 kn/㎡,平台尺寸

(1)钢管0.04 kn/m, m,共 根。

(2)20×5木板(4 m)0.22 kn/㎡,共91㎡,110块,满铺4层,高20cm

(3)10×10木方(4 m)0.44 kn/㎡,共45.5㎡,110根,满铺4层,高40cm

(4)竹编板,1.22×2.44㎡(15㎜)14kg /㎡,140块,铺放2堆,高1.05 m

第8条是范例,各单位使用的平台不一样,码料数量也不一样。

9.工人入场前必须进行三级教育,考试合格后方可上岗;

10.进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

11.安装时登高作业(2m以上)必须系合格安全带,系挂牢固,高挂低用,施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢;

12.施工现场严禁吸烟,严禁嬉戏打闹,严禁酒后上岗;

13.平台底面应用5cm木板铺严,平台底下用大眼网兜严;

14.卸料平台必须按公司要求从本公司钢结构厂统一制作安装,项目部不得自行购置、制作;

15.卸料平台必须有专项方案和计算书;

16.钢丝绳的卡扣不小于4个,按规范要求顺向卡紧,不可反卡(“u”型环卡在短绳头一侧)。

交底人

被

交

底

人

项目

负责人

执行

情况

安全员:年月日

注:本交底一式三份,交底人、被交底人、安全员各一份。

第14篇 悬挑式卸料平台安全技术规定

一、安全技术规定：

1、 为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。

2、 卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。

3、 卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批审核制度。专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。

4、 卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。

5、 卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。

6、 卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。

7、 卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5米，用两道的预埋u型螺栓与压板（200×100×10）采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20圆。

8、 卸料平台宽度应在2m-2.4m之间，平台周围应按临边防护要求设置1.2米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1kn/m的侧向力。平台底采用3mm厚花纹钢板满铺，焊接牢固并有防滑措施。钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。

9、 卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求。安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等。钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上。拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。

10、 卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。

11、 在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。限载重量应小于10kn。

12、 卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。

13、 卸料平台使用中应有专人检查，建议定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。

14、 卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。

15、 卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。

16、 卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。

二、悬挑式卸料平台计算书

2.1、参数信息：

建筑主体层高3m，悬挑卸料平台大小2.4m×3m，主梁选用槽钢18#槽钢，次梁采用10#槽钢，主梁长度6米。计算内容：a、次梁和主梁进行抗弯强度和整体稳定性计算； b、前后两道钢丝绳的强度计算；c、钢丝绳吊环的强度计算；

2.11荷载参数

脚手板类别：花纹钢板脚手板，脚手板自重（kg/㎡）：26.6；

栏杆、挡板类别：脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kn/m）：0.304； 施工人员等活荷载（kn/㎡）：1.50，最大堆放材料荷载（kn）：5.00。 2.1.2悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：3.00；

钢丝绳安全系数k：10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算； 2.1.3水平支撑梁

主梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平[ ； 次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。 2.1.4卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：1.00，次梁悬臂mc（m）：0.00；

平台计算宽度（m）：2.40。

第15篇 卸料平台拆除安全技术交底

交底如下:

卸料平台拆除前，施工前班组长应对操作工人进行班前安全技术交底，严禁非本工种作业；

2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋；

3、拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

4、拆除平台架前必须指派专人检查平台架上的材料杂物等是否清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除；

5、五级以上大风或雷雨天气严禁在平台架上施工；

6、严格遵守平台架的拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等；

7、拆除时注意成品保护，不应碰坏门窗、玻璃、金属幕墙、落水管、房檐片等物品；

8、拆下的材料，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理；

9、拆下的钢管使用电梯往下运输时，严禁超载；

10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；

11、施工作业人员不得疲劳和带病作业，严禁酒后作业；

12、严禁在施工现场打闹、开玩笑，施工现场严禁吸烟。