抽采钻孔施工安全技术4篇

第1篇 工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

根据安神公司生产衔接安排，需在2106工作面回风顺槽施工邻近层抽采钻孔，为保证施工过程中的安全，特编制本安全技术措施：

一、工程概括：

2106工作面邻近层钻孔共布置17个钻场，每个钻场安排3个孔，钻孔方位角为3°、8°、13°，倾角为18°，孔深为70米，合计进尺为3570米。

二、劳动组织：

1、劳动作业实现“三八制”，分为甲、乙、丙三个班。

2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。

3、每班每台钻机不得少于3人作业。

4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。

5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检查钻机附近瓦斯浓度。

6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。

三、准备工作：

1、钻机型号为zdy4000s型，钻机功率为55kw。

2、地面装车时钻机要与平板车之间用木板隔开，严禁铁对铁接触，并要捆绑牢固，防止发生运输事故。

3、进钻机时矿运输部门负责井下运输，将钻机运到2106回风巷口，矿生产队配合我队将钻机运到作业地点。钻机卸车时要注意安全。

4、在施工地点机电科在巷道低洼处安设一趟排水系统，防止造成巷道积水。

四、钻机稳固：

1、将现场的浮煤清理干净，将钻机稳定实底上。

2、当一切准备工作就绪后，全面检查钻机各部位完好及液压单体是否牢固，确认各项准备工作无安全隐患后，方可试机开钻。

五、开钻前的准备：

1、由班长负责安排全面检查钻机，对机器各部件进行检查，如有漏油现象先进行处理。

2、通风科负责在打钻地点安设瓦斯传感器（瓦斯传感器必须每周调校一次，保证瓦斯传感器的灵敏，准确），瓦斯传感器必须吊挂在钻机下风流不大于5m的位置，距顶不大于300㎜，距帮不小于200㎜，预报警值设置为1%，断电值设置为1%，断电范围为2106回风顺槽所有电气设备，并实现“瓦斯电闭锁”装置。

3、施工邻近层瓦斯抽采钻孔时，通风科在2106回风顺槽打钻处增设正规瓦斯检查点，保证打钻地点风流中瓦斯浓度在1%以下，并安排专职瓦斯员随时在打钻地点检查瓦斯及二氧化碳浓度。

六、施工安全技术措施：

1、钻孔人员必须经培训合格后，持证上岗。

2、严格按2106工作面钻孔设计施工。

3、严格按《钻机操作规程》操作。

4、上、卸钻杆时，必须等上、卸钻杆好后，人员离开1米以外，钻机司机方可进行旋转钻进，防止发生钻杆伤人事故。

5、施钻过程中，要时常观察液压单体是否漏液，以防单体伤人。

6、打钻时不得急躁，做到轻压慢打。

7、打钻时，要按操作规程进行施工，必须是打钻时先旋转后给进，退钻时先旋转后后退。

8、若在打钻过程中，钻孔突然出现涌水量时，立即停止作业，汇报矿调度。若水量较大情况危急时，应立即切断电源，将 人员撤到安全地带，但不得拔出钻杆。

9、在打钻过程中，钻孔出现瓦斯异常涌出，喷孔，顶钻时，必须立即停止作业，将开关打到“零位”，待孔内瓦斯压力降下后再施工。

10、若本班施工不完一个钻孔时，下班前必须将钻杆退出3-5米，并将孔内煤渣排除干净，防止抱钻或掉钻杆。

11、施工完一个钻场后，要及时封孔，并保证钻孔气密性。

12、钻孔施工时，如遇到钻杆卡到孔内或钻头堵塞时，严禁反转，防止反转将钻杆或钻头掉入孔内。

13、钻孔作业时或退杆作业时，严禁敲打钻杆，防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。

14、在施工完一钻场后，搬运钻机或支钻过程中，要注意人身安全，防止在搬运钻机或支钻时砸伤人员。

15、打钻作业过程中，所有人员不得正对钻杆滞留或作业，必须站立在钻机两侧，尤其接、卸钻杆人员必须侧身作业，防止夹止器及卡盘失效，造成钻杆伤人。

16、打钻作业中，上、卸钻杆人员要正确使用管钳，防止使用不正确，导致管钳伤人。

17、作业过程中，班长要时刻观测钻孔内压力情况，发现异常，应立即停止作业，采取有效措施进行处理。

18、钻孔作业过程中，必须带水作业，严禁干打眼，待水返出孔口时，方可旋转作业。

七、钻孔封孔工艺：

（1）邻近层抽采钻孔采用4m的2寸pvc管作为封孔器，封孔器前后两端采用聚胺脂封至少800㎜，封孔器外露为300-500㎜。

○1将封孔所用的材料如麻袋、聚胺脂、铁丝、pvc管等搬运到作业地点。

○2割麻袋时，必须按要求进行割，同时两人配合好。

○3绑麻袋时，绑麻袋必须要绑扎实，大麻袋片要按规定进行绑。

○4封孔时，在距封孔器两端200-300㎜处绑麻袋，把a、b两种聚胺脂药液按1:1的比例均匀配比后倒在麻袋上，然后将麻袋缠绕在封孔器上，送入孔内。

八、机电及检修：

1、每天由专职电工或机电队长对本队供电系统，详细检查一遍。

2、确保各种保护装置齐全、灵敏、可靠，电气设备完好无失爆后方可送电作业。

3、电气设备不准超过额定值运行。

4、电缆尽量减少接线盒，且严格按《规程》469条进行敷设。防爆电气设备的运行，维护和维修必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。

5、班中或班后不使用钻机时必须把所有设备开关打到零位，并闭锁。

6、不得带电检修，开关手把在“零位”时必须闭锁，并挂好警示牌，检修电气设备时，必须派专人看守开关，防止其它人员送电。

7、挪动电气设备后需对供电系统包括电缆、电机、开关等接线完好进行彻底检查。

8、钻机各设备供电开关须安装在打钻地点上风侧，并在打钻地点安装远程控制按钮，打钻及其他有关人员须站在打钻地点上风侧。

九、避灾路线及其它：

1、避水灾路线：

2121回风顺槽→东皮带巷（东轨道巷）→主斜井（副斜井）→地面

2、避火、瓦斯、煤尘灾害路线：

2121回风顺槽-→切眼-→2121运输顺槽-→北皮带巷(北轨道巷) →东皮带巷（东轨道巷）-→主斜井（副斜井）-→地面

3、入井人员必须配带隔离式自救器及人员定位装置。不得携带烟火入井。

4、本措施未涉及处严格执行《煤矿安全规程》及“一通三防”管理制度中的相关规定。

二o一一年九月

第2篇 抽采钻孔施工安全技术措施

一、概述：

按矿安全生产要求，现需我单位钻机队在东一a组煤胶带机上山施工抽采钻孔，对11223上顺槽联巷条带进行预抽消突，钻孔按7_8网格布置，控制到预抽巷道两帮轮廓线15米位置。为确保钻孔施工质量及现场施工安全，特编制本钻孔施工安全技术措施，经相关单位会审后，严格贯彻执行。

二、 钻孔施工技术要求

1、 钻具采用zdy-1900s型，φ73mm肋骨钻杆或φ89mm麻花钻杆，φ113复合片钻头，带压风或带水钻进。

2、 钻孔参数由通防科提供，具体见钻孔参数表及钻孔布置图

注：1、考虑钻杆自重，钻孔实际施工倾角可比设计倾角误差-1~1度。

2、钻孔施工结果及时汇报地测科、通防科，以便及时调整抽采钻孔参数。

3、抽采钻孔开孔位置可根据现场情况进行适当调整。

4、钻孔实际孔深以穿过3煤顶板5米为准。

三、 施工前准备工作

1. 确保施工地点帮顶永久支护到位，并将虚矸、浮煤等杂物清理干净，保证施工地点够宽够高，并不得有积水，做到“三无一畅通”，否则严禁施工，钻孔施工前必须将安全退路清理畅通。

2. 风、水管路拔头接至距迎头不大于10m处，并确保排水畅通。

3. 钻孔施工前，由地测科按设计要求给定钻孔施工方位线。井下钻孔施工质量标准化标准规定：施工现场必须有钻孔施工基准线或中线，并配备坡度规、皮尺等量具。

4. 施工巷道内所有电器设备杜绝失爆失保，并保持完好。

5. 在钻孔施工地点安设一部直通矿调度的电话，并确保通讯畅通。

四、钻孔施工注意事项:

1、每班开工前，带班班长负责对施工地点进行全面的安全检查，严格执行敲帮问顶制度，并将施工地点安全隐患处理好经“手指口述”确认无隐患后，方可施工。钻孔施工过程中出现片帮掉顶等情况，要及时撤人进行处理，隐患消除后，方可继续作业。

2、严格按钻孔设计参数要求调整钻机，安装要符合要求，压车柱不得少于4根，必须打在实帮实顶上，带上丝杆、木楔，且根根打牢打上劲、防倒绳牢固固定，保证钻孔施工过程中钻机能平稳运转，钻进中若有松动立即加压顶紧，防止施工时晃动倒下砸人。钻机必须安设稳固，防止施工时倾斜。各工序必须经“手指口述”确认无隐患后，方可施工。井下钻孔施工质量标准化标准规定：钻机安装牢固，固定方式及固定点数量符合措施要求，设置不少于4根压车柱，压车柱必须有力。

3、钻机施工要严格按钻机操作规程执行，钻机工必须持证上岗，穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧，严禁戴手套操作钻机，钻孔施工要严格按设计参数施工，并实行挂牌管理，作好钻孔原始记录，对孔内状况进行描述，详细记录钻孔设计参数，实际施工参数，终孔孔深，施工负责人及验收人等内容。配齐量、器具，数据要准确可靠，包括异常情况的描述。

4、开孔使用坡度规和皮尺确定钻孔参数。钻孔必须在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。

5、每班施工前，认真检查风水软管连接处确保各接头紧固。钻孔开孔时，施工人员严禁手扶或肩托控制钻杆，以防钻机前方控制钻杆摆动伤人。钻孔施工过程时，任何人员严禁从钻杆上、下方经过，需要通过时，必须由施工人员同意，停止钻进后，方可经过。与钻孔施工无关人员不得进入施工现场，严禁人员正对孔口，防止喷孔伤人。

6、钻孔施工过程中，施工人员要做到先开水（风）后钻进。先停机后停水（风），并进行“手指口述”确认后方可钻进。开始钻进时，要轻压慢进，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

7、施工钻机必须安设远方操作按钮，放置在钻机平台上，就近摆放，确保一人操作。钻机操作人员精力集中，与接卸钻杆人员配合一致，加卸钻杆时，必须确保在断电状态下进行，口令号清。加钻时必须人工上满丝扣，并进行“手指口述”确认无隐患后，方可正常钻进。严禁使用管钳背钻杆开动钻机拆卸钻杆。

8、钻进加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。连接钻杆时，钻杆应不堵塞，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝扣，不歪斜、不漏水（风）。

9、钻进过程中，操作人员严密注意孔内钻进情况，检测孔口瓦斯变化，确保钻孔施工安全。如出现喷孔、顶钻、夹钻、透水及其它异常现象时，必须立即停止钻进，切断电源，但不得拨出钻杆，及时向矿、区调度汇报，制定安全措施，并经职能部门有关人员现场鉴定无危险后，方可恢复作业。

10、钻孔施工加卸钻杆时，必须使用铜锤轻敲慢转，不准用牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花；敲砸钻杆时，手握锤柄部位要正确，稳敲稳打，防止失手造成挤伤事故，敲砸钻杆时，锤头前方严禁站人。

11、压风钻进时，必须先清除压风管内积水。每次接过钻杆后要控制风量，严禁一风排，待孔口排煤粉正常后，方可加大风量正常钻进。

12、钻孔施工过程中，钻进至预见1煤位置前3米左右，轻压慢进，操作人员严密注意孔内钻进情况，检测孔口瓦斯变化情况，钻孔进入煤层时,采用压风排渣钻进，同时孔口附近必须使用喷雾，并安设风水三通，穿煤时如有见烟或其它发火征兆，应立即停止钻孔施工，及时关闭压风,将孔口临时封堵，并将孔内压风改为供水利用钻杆向孔内注水进行处理，并向调度所汇报。

13、严格现场交接班制度，上一班要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚，必须经“手指口述”进行确认。

14、钻孔施工过程中严禁随意停电、停风、停水影响施工，否则必须提前通知抽排区做好准备，并经调度同意，钻机施工人员把钻孔内的钻杆往后起2m以上，以防垮孔搁钻。井下钻孔施工质量标准化标准规定：打钻地点风水电完好，无随意停风、停水、停电现象。

15、钻机工要规范操作，对于垮塌、堵塞、排渣不畅、进尺缓慢、不进尺、搁钻等应立即停止钻进，查明原因，采取措施后方可钻进，严禁野蛮操作，以免出现钻孔事故。

16、钻孔施工期间，钻具、风水管路和电缆严格按质量标准化要求摆放或吊挂，确保退路和行人的安全畅通。

17、使用手拉葫芦、铜锤、管钳等工具时，必须认真检查，确保安全可靠后，方可使用。

18、起吊钻机设备要用不小于4分钢丝绳扣，严禁用铁丝代替，捆绑点选择要合理，人员的身体各部位不得在设备的下方及摆重侧，以防钻机落下或歪倒伤人。

19、风、水管管接头必须用专用u型卡卡牢以防脱落伤人。

20、禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机电机防护罩上。钻机未停稳，严禁用手摸或管钳夹卡钻杆。

21、钻机操作人员不得离开操纵台，确需离开操作台时，必须停机。

22、斜巷施工必须保证钻机安设平稳，在钻机上方使用手拉葫芦将钻机带牢带稳，钻机各零部件螺丝必须上紧。

使用钻机机动卸钻杆注意事项：

1、牙钳使用时必须确保有牢固可靠的受力点；

2、背牙钳前必须确保钻机停止运转，并切断电源；

3、背牙钳时必须保证人工将牙钳背牢背实，并经“手指口述”确认后方可撤离至钻机机身后方；

4、操作工与辅助工相互之间必须口令号清，确认后方可开动机器；

5、钻杆松动后即可停机，不得使用钻机直接将钻杆退出；

6、确认停机断电后方可将牙钳卸下；

7、施工过程中必须确保钻机各零部件螺丝紧固。

五、通风及瓦斯、防尘管理要求:

1、通风区提前调整通风系统，确保施工地点风量足够。

2、钻机施工期间，加强检查瓦斯等有害气体情况，钻孔当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在钻孔回风侧2米以内并正常使用，当瓦斯浓度达到0.6%时要立即停止工作，切断钻机电源，汇报矿调度进行处理。井下钻孔施工质量标准化标准规定：打钻地点悬挂瓦斯便携仪，钻孔施工地点回风侧5~10米范围内安设瓦斯传感器。

3、钻机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.6%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。

4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可人工复电开动电气设备。

5、采用压风排渣施工煤层钻孔，必须使用风水联动装置，孔口采用环形喷雾，下风侧10米处安设两道覆盖全断面的净化喷雾。采用水力排渣时不需安设防尘设施。井下钻孔施工质量标准化标准规定：按要求使用孔内、孔口降尘装置。

6、避灾路线：

避煤与瓦斯突出、火灾路线：施工地点-＞东一a组煤胶带机上山-＞东一b运输石门-＞-530m井底车场-＞副井-＞地面

避水灾路线：施工地点-＞东一采区a组煤胶带机上山-＞东一b运输石门-＞东一b轨道上山-＞东西联巷-＞-370m井底车场-＞西进风井-＞地面

六、机电管理方面:

1、巷道内所有电器设备必须杜绝失爆失保，同瓦斯传感器实现瓦斯电闭锁。井下钻孔施工质量标准化标准规定：打钻设备风电、瓦斯电闭锁齐全，灵敏可靠。

2、钻机的电机、远控按钮和开关必须经矿电管检查合格后，贴上防爆合格证方可入井。

3、施工钻机必须完好，严禁带病作业，电气设备严禁失爆失保。井下钻孔施工质量标准化标准规定：设备定期检查维修，记录完整；设备完好，安置规范、整齐、卫生清洁，并做到挂牌管理。

4、钻机电缆及负荷线确保完好，施工时必须吊挂整齐，严禁缠绕。

5、机电开关必须上架，施工中严禁带电挪移钻机。井下钻孔施工质量标准化标准规定：开关上架，有标志牌。

6、甩、接电源严格按照停送电管理制度执行。

7、施工钻机皮带罩、电机罩必须完好，螺丝紧固。

8、处理钻机故障及检修时，要先卸压，停机闭锁后方可进行处理。

七、钻孔封孔：

1、钻孔成孔后，立即进行封孔，封孔深度不低于12米，采用速凝膨胀水泥进行增压注浆封孔；

2、最里端封孔管前端加设两层挡板，挡板距离不低于500mm，孔内下入一根2米长注浆管，返浆管下至挡板处，孔口段1米使用聚氨酯封堵；

3、利用导管把注浆管与封孔泵连接；

4、将封孔泵内的水泥砂浆注入水泥砂浆封孔段；

5、返浆管出现返浆后，及时关闭返浆管控制闸阀，并进行间歇性点注浆；

6、注浆结束及时清洗封孔泵及连接导管；

7、钻孔下封孔管及封孔过程中，严禁人员正对孔口操作；

8、注浆管路连接牢固，防止脱落伤人；

9、水泥注浆灰浆比为水：水泥=0.6：1。

10、封孔结束24小时后待水泥砂浆充分来劲，及时将钻孔合茬抽采。不能及时合茬抽采的钻孔要合上抽采管并引到地上。

八、斜巷挪移钻机注意事项:

1、必须垛好平台保证钻机安设平稳，每部钻机上方必须使用3t手拉葫芦将钻机带牢带稳，钻机各零部件螺丝必须上紧。

2、巷道内短距离挪移钻机必须使用手拉葫芦，巷道坡度超过10必须用两部手拉葫芦迈步前进，挪移人员严禁站在钻机下方，同时要有一人监护安全，所有作业人员距起吊重物的距离必须大于链条的长度且站位要合理，确保安全。

3、起吊钻机前，仔细查看顶板，应选择顶板比较完整处,且牢固完好的专用起吊锚杆进行起吊,严禁选择顶板破碎、下沉锚杆松动等处为起吊点。

4、起吊及挪移前，对使用工具进行全面检查。起吊手拉葫芦、小链必须完好，齿轮运转必须正常，否则严禁作业。

5、所有大件物件，如钻机、油泵等必须使用稳绳带牢，避免侧斜发生下滑伤人。

第3篇 采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施

1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。

2、认真执行交接班制度和运行点检制度，经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态，并做好详细记录。

3、服从指挥，严格执行调度的作业指令。

4、非作业人员未经批准，严禁上机。作业人员上机，应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。

5、机上的工具等物品应放在指定的地方，驾驶室、电气室不能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。

6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态，如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟，严禁携带易燃、易爆物品上机。

7、进行电气设备检查时，必须穿好绝缘鞋，切断有关电源，验明无电后方可检查。进行电气维修，必须悬挂“有人维修，严禁合闸”字样标志牌。

8、高压电气室内有10kv高压电，无关人员不准进入，除维修外，严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。

9、进入高压电气室操作或维修，要遵守带电作业安全操作规程，必须有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。

10、机上的任何设施不得随意移动，任何非司机操作用的按钮和开关，未经技术主管的批准，不得乱动。

11、作业过程中，不准进行任何维修保养工作，正在维修保养时，机械不准投入作业。

12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话，若发现电话失灵，应及时报告处理。

13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。

14、严格按使用维护说明书操作，严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。

一、概述

根据矿工作安排，由我单位在32329采面机巷施工顺层抽采孔，进一步掩护32329采面开切下山顺利施工。为保证该处钻孔施工的安全和质量，特编制本钻孔施工安全技术措施。

二、巷道、瓦斯地质、通风情况

32329工作面位于东二采区东翼第三阶段，西边界位于东二-530m2号运输石门，东边界位于李嘴孜煤矿井田边界煤柱线，走向长1074～1143m，坡度2～4‰,上限设计标高-434.5m～-436.7m，下限设计标高-519.1m～-522.9m。

32329采面开切下山，设计参考倾角39.4°，参考方位33.8°，设计全长128m。

32329采面机巷采用u型棚支护，巷道断面5m_3.6m(净宽_高)。巷道靠北帮铺设一路皮带机，迎头一台综掘机，施工前，皮带机、综掘机要拆除、撤出。

b9b煤层为突出煤层，32329采面机巷段在突出危险区，东二-530m1号石门、2号石门测得瓦斯压力为1.2～1.5 mpa，瓦斯含量测得为5.57～6.61m3/t。根据-530me2b9b顶板巷实测b9b煤层残余瓦斯压力为0.18 mpa，残余瓦斯含量为1.74m3/t，-530me2b9b顶板巷以东实测b9b煤层残余瓦斯压力为0.22mpa，残余瓦斯含量为2.4m3/t。机巷第一评价单元走向长198m，现已施工到位，第二评价单元走向长210m，测得残余瓦斯压力为0.22mpa，残余瓦斯含量测得为2.4m3/t，第三评价单元走向长238m，测得残余瓦斯压力为0.14mpa，残余瓦斯含量测得为2.13m3/t。开切马道测得残余瓦斯压力为0.24mpa，残余瓦斯含量为 5.31m3/t。

煤岩层走向118°～121°，倾向28°～31°，倾角36°～53°，平均44.5°。

32329采面机巷采用fbdno.6.3型，22_2kw局扇通风(两用两备)，风筒直径为800mm，供风风量780m3/min，32329采面机巷北帮有-路φ200mm瓦斯抽采管。

三、钻孔设计

1、钻孔设计：

共设计22个，工程量2014m。

2、钻孔参数：（见附图）

四、钻孔施工

㈠、施工设备

钻机：  zdy3200s全液压钻机

钻杆：  φ73mm肋骨钻杆

钻头：  φ113mm复合片钻头

㈡、 各单位职责

1、掘进三队：

⑴、负责风筒的延接，打钻期间安人看管局扇。

⑵、负责将轨道铺设至迎头打钻位置。

⑶、每班安人配合勘探处打钻、清理煤岩粉。

⑷、负责在打钻处挖水泱，并负责将打钻期间的用水用泵排出。

2、保运工区：

负责在钻机进点前将皮带机及综掘机拆除、移走。

3、机电工区：

负责将风水管延接至打钻位置不超过10m，并留设风、水拨头。

4、机电办：

负责提供供电设计及打钻电源，打钻电源需与供风局扇实行风、电闭锁。

5、通防科：

⑴、于施工钻孔位置下风侧5～10m处安装甲烷传感器，其报警点浓度≥0.7％、断电浓度≥1.0％、复电浓度＜0.7％。断电范围为打钻地点20m范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。并确保甲烷传感器灵敏可靠。

⑵、负责将打钻电源与甲烷传感器实行瓦斯、电闭锁。

⑶、钻孔施工现场装设一部直通矿调度的电话，确保通讯畅通。

6、通风区：

⑴、确保在钻孔施工期间，风流稳定。

⑵、每班安测气员巡回检查瓦斯。

7、抽排队：

负责将注浆封孔完毕的钻孔进行合茬抽采。

8、地测科：

放好钻孔施工位置及施工中线。

9、钻机工区：

钻孔施工前，与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查，确保满足各项施工要求。

五、钻孔防喷孔、防瓦斯超限措施

鉴于32329采面机巷在掘进期间未发生动力现场。掘进期间卸压钻孔施工时，也未发生钻孔喷孔、瓦斯异常等现象，故钻孔施工期间不采用防喷装置。

在顺层钻孔施工过程中，若发生喷孔、瓦斯异常现象，需重新编制钻孔防喷、防瓦斯超限措施。

六、钻孔施工过程

1、钻进：钻孔采用φ113mm复合片钻头、φ73mm肋骨钻杆施工。钻孔采用压风排渣施工至终孔位置。

2、终孔：按设计开孔位置布置，孔深可根据现场实际情况调整，3#～11#孔尽量施工至设计孔深，若孔内出现异常情况无法施工至设计孔深时，经现场测气员或通风科人员现场鉴定后，确认无法继续施工，予以验收。

3、起钻：起钻过程中必须使用压风扫孔，确保孔内通畅。

4、钻孔施工完毕后，及时下套管封孔，做到“打一，封一”。

七、钻孔封孔工艺

1、钻孔施工结束后，孔口下2吋的pvc实管不少于8m，里口下2吋的pvc花管不少于2m，封孔管前端必须安堵头，另下一路4分管6m（返浆管），一路4分管4m（注浆管），并做好标记。

2、封孔管下好后，孔口采用麻袋片、聚氨酯封堵不少于1m。

3、采用聚氨酯封孔器向4分注浆管注聚氨酯，待返浆管返液后，立即停止注聚氨酯，对封孔器内聚氨酯液进行卸压后，倒出各聚氨酯箱内的残余液体。

4、备注：聚氨酯由a、b药组成，按1:1重量比配比使用。聚氨酯发酵凝固后，利用4分管检查封孔管是否堵实，若堵实要利用4分管或钻机进行透孔处理，根据检查情况适当增加2吋管长度及聚氨酯的用量。

5、废孔封孔工艺：孔深≥10m与正常验收钻孔封孔一致；孔深＜10m全孔下2吋封孔管（封孔管前端与孔底间距不超过2m），适当调整4分管长度，其他封孔工艺与正常验收钻孔一致。

6、封孔人员上井后及时填写封孔记录，写明封孔时间、封孔人员、封孔管型号、长度、封孔材料及使用量，由技术组根据原始记录登记封孔台帐。

八、钻孔施工安全技术措施

1、每班开工前,施工负责人要对施工地点的周围环境进行全面的安全排查，发现安全隐患要排除后方可进行作业。

2、安装钻机时，要符合钻孔参数要求。钻机底座要安设平稳牢固，底座要铺设道木，安设两层及以上道木时，各层道木之间要用耙钉固定。

3、钻机单体压车柱数量不得少于四根，且根根要打牢打上劲。所有压车柱必须按要求栓两根不同方向的防倒绳，防止压车柱倾倒。打压车柱时，若采用木楔作为压车柱与顶板之间介质的，木楔必须固定牢靠，防止掉落伤人。

4、职工在打钻前，应先检查钻机的各紧固件的紧固情况以及油管接头是否有异常，然后稳定钻机试运转，无异常后方正常施工。

5、当班钻孔施工负责人要配带好打钻用的度尺、皮尺等工具，每班校核好钻孔孔位、方位角、倾角，钻孔方位角、倾角允许误差±2°。

6、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。

7、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，钻进速度及压力调节必须缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。

8、钻进时必须先开风，待孔内返风正常后再钻进；停止钻进时必须回撤一个行程，先停机后停风，以防发生孔内堵塞事故。每次加尺后立即开风，待孔口返风后方可正常钻进。

9、钻进加尺时，要认真检查钻杆质量。弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。加尺时，要确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞，钻杆公扣间要缠绕油棉线或涂抹黄油，对准丝扣，不歪斜、缓慢旋转上紧钻杆。

10、加、卸钻杆时，钻机操作人员与加、卸钻杆人员要配合一致，口令清晰，防止误操作。

11、加、卸水尾时，钻机操作人员与加、卸水尾人员要配合一致，口令清晰，防止误操作，发生水尾绞人、掉落砸人。同时要安装卸压三通装置，卸水尾之前，先检查卸压三通装置上的压力表，有压力必须先卸压，压力卸掉后，方可卸水尾，防止卸水尾时，压风伤人。

12、钻孔施工时，如需使用铜锤，首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠)，不合格的严禁使用，其次施工人员要佩戴好防护眼镜。使用铜锤敲砸钻杆时，钻杆不能旋转。砸铜锤时锤头前方不能站人，同时要防止失手造成事故。严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花。

13、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在水尾后方位置，避免由于喷孔或钻杆窜出伤人。

14、钻孔施工时，人员严禁穿过、跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时必须停掉钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后方通行。

15、钻孔施工时，旋转着的钻杆附近1m范围内，任何人员严禁站立、靠近。若需靠近，必须待钻机停稳后，方可靠近。

16、钻孔施工时，钻机未停稳，严禁任何人员触碰钻杆、水尾。操作钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。

17、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水软管及接头连接紧密，严禁跑风、漏水现象发生，风、水管连接必须使用专用配套的“u”型卡子，严禁用铁丝或不配套的“u”型卡代替。

18、钻孔施工期间，钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝的紧固情况，有松动的及时停机紧固。

19、钻孔施工期间，登高作业时，可利用梯子、专用平台进行登高。登高时，梯子、专用平台必须要放置平稳且生根牢固，稳定可靠。人员蹬空高度超过1.2m的，必须穿戴保险带，同时保险带要拴挂在可靠的生根点上，严禁低挂高用。施工人员在登高作业中，要集中精神，小心谨慎，动作要适度，防止出现意外。

20、钻孔施工期间，要认真记录钻孔原始记录本、交接班记录本，记录要齐全，数据要准确，严禁涂改缺项。

21、钻孔施工期间，若出现顶钻、夹钻、喷孔及其它异常情况时，应立即停钻，切断电源，并及时向矿、区、处调度汇报。待处理好后方可恢复作业。

22、钻机停机、开机前，操作人员必须确保钻机各操作手把在零位后，方可进行停、送电。、

九、钻孔防着火安全技术措施

1、施工现场要配备2台干粉式灭火器，并要保持完好，每班检查完好情况。

2、钻机施工时，操作人员必须要精力集中，密切注视孔口返风情况及主油泵系统压力表判断钻孔施工情况，若返风不正常或系统压力表突然增大必须立即停止钻进，回撤钻杆旋转保持排渣畅通，直至处理正常后方可继续钻进，防止出现孔内事故遗留防火隐患。

3、钻孔施工期间，停钻时间超过半小时的，要将孔内钻杆起出不少于2m，关闭压风，卸掉水尾检查闸阀是否漏风，严禁对孔内继续供风造成孔口着火。

4、钻孔施工过程中若发现钻孔有冒烟（着火）现象时，必须立即停止钻进，切断电源，关闭孔内压风，孔口采用黄泥等阻燃材料临时进行封堵，并利用钻杆向孔内注水，严禁不处理不汇报离开现场。

5、严格执行现场交接班制度，杜绝因脱岗及提前离岗造成钻孔着火事故。

6、聚氨酯、麻袋片、棉线等可燃材料上架码放在钻孔上风侧，保持5m安全距离，未使用完的要上架管理，不得随意扔放。

7钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤以及喷孔、夹钻、吸钻等瓦斯异常情况时，都必须在钻孔施工原始记录本上详细记录。

8、钻孔施工见岩2m仍未见煤，必需换压力水冷却钻头不少于1min后，继续改用压风施工。

十、钻孔封孔安全技术措施

1、在封孔及注浆过程中，操作人员不得正对孔口进行封孔，以免封孔管下滑及注浆液冲出伤人，并且孔口后方及两侧5米范围内不准有其他人经过或驻足。

2、封孔过程中，施工人员要密切注意观察管口返液情况，返液后应立即停止注聚氨酯，4分的注浆管、返浆管立即用闸阀关闭。

3、封孔结束后要及时用清理，避免管路、封孔器堵塞。

4、操作人员要戴防护眼镜、防尘口罩等劳保用品进行注浆作业。

5、注聚氨酯时管路连接处要卡牢，并吊挂整齐。以防崩管、甩管伤人。

6、采用聚胺酯封孔时，操作人员不得正对孔口，防止被聚胺酯药溅出伤人。

7、管路连接必须用丝扣连接或通过快速接头、“u”型卡连接，严禁使用铁丝绑扎。

8、管路必须连接卸压三通与压力表，进行拆除管路或检查、处理封孔器、管路作业前，必须先卸压。

9、使用注聚氨酯药箱注聚氨酯时，需注意以下事项：

⑴、药箱使用前，要区分清a药箱与b药箱， a、b药箱不可混用；向箱内装药前，要观察压力表，若压力表显示有压，需通过闸阀卸压后，方可开启箱体装药，装药后，药箱必须要封闭牢靠；安装进气、出药管路时，要区分清楚，安装牢靠。

⑵、压风开启后，根据注药情况，要合理控制好压风压力和注药量。

⑶、注聚氨酯时，要防范孔内向外喷聚氨酯液体伤人，人员需远离孔口，不得正对孔口操作。

十一、人力推车安全技术措施

1、推车时要备有掩车或停车器具，有紧急情况时，立即停车。

2、在机车行驶巷道，人力推车，应经运输调度同意。同一运输区段机动车辆与人力车不得同时行驶。

3、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。不得同时打开两道风门。

4、人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车两侧推车、矿车前方拉车；同向推车的距离，在轨道坡度小于5‰时，同向推车间距不小于10m；坡度大于5‰小于7‰时，同向推车间距不小于30m；巷道坡度超过7‰时，严禁人力推车。

5、推车要观前顾后，并大声喊叫，通知前方人员及时闪躲，下坡行车不准扒车、严禁放飞车。在过风门、弯道、硐室口时，必须设置警戒，再行通过。

十二、起吊及挪移安全技术措施

1、起吊或挪移钻机前，选用起重量合适的葫芦,对使用工具进行全面检查，手拉葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好；检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结；空转是否运转正常；严禁将下吊钩回扣到链条上进行操作。确保工具完好合格后，方可使用，并且使用完好合适的钢丝绳，否则严禁作业。

2、起吊前、要先检查起吊点是否完好、牢固，有无锈蚀。起吊点选在顶板完好地点，严禁选择顶板破碎、下沉、锚杆松动等处为起吊点。确认安全后，把起吊用具连接在起吊物件上，并做好二次保护。起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物预先试起吊200mm距离，确认安全后，方可正常起吊。严禁歪拉斜吊；严禁站在重物上操作；严禁将重物留空离去；严禁使用非手动驱动方式；严禁超过额定起重重量；严禁超过规定起升高度。

3、起吊前钻机主机机身放平，动力头移动到给进装置中部位置，必须采用链条从机架两侧固定牢固，保证起吊固定点与钻机重心基本在一条直线上。起吊物件与起吊用具固定牢固，严禁出现相对滑动现象。

4、使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。

5、起吊时必须选用起重量合适的葫芦，找准重心。起吊过程中，人员必须与起吊物件保持500mm以上安全间距。严禁操作人员站在起吊点下方、起吊物件可能倾倒方向及起吊物件下方的斜坡处；严禁操作人员身体各部位位于起吊物件下方及可能伤害到身体范围内。

6、拉手拉葫芦时，须要有一人操作，一人监护，发现起吊锚杆或顶板有脱落、掉顶现象要及时停止起吊，待检查完好后方可继续工作，起吊人员站位要合理，退路保证畅通。钻机牵引时，必须要注意钻机行走及摆动情况，人员合理站位,严禁站在牵引绳道内。防止发生绷链、钻机侧翻等意外事故。

7、设备起吊过程中，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或采用长柄工具推移。由专人观察顶板及起吊装置附近安全情况，若出现起吊遇阻时，必须停止起吊，及时查明原因。待排除故障后，方可正常起吊，严禁强行起吊。

8、起吊重物过程中，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管工作。

9、挪移钻机过程中，由专人指挥，严禁用动力头抵钻杆、木杠等方法挪移钻机。挪移时，机架必须落到最底处，并保证能够平稳移动，防止钻机侧翻伤人。人员与钻机保持1.5m的安全间距。

10、搬运钻杆及钻机零部件，摆放工器具时严禁碰砸电缆，以免砸坏电缆造成事故。搬运钻机等大件时，人员要听从指挥人员一人口令，指挥人员须声音洪亮、口令清楚，以免误动作伤人。

11、平巷起吊时，除起吊人员外，3m内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。

12、下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。起吊过程中，严禁闲杂人员通过。

十三、平巷掉道处理安全技术措施

1、复轨方法

（1）空车复轨方法：使用木楔和道板将车辆一端掩实垫稳，使用长柄工具（如长钎子、圆木、轨道、钢管等）将车辆撬上道。再用同样的方法将另一端拿上道。

（2）重车复轨方法：

根据现场情况，用千斤顶从一端打起，随起随垫，确保千斤顶不能打滑及车辆歪倒伤人，打起一定程度后，用枕木垫实，直至上道。再用同样的方法将另一端拿上道。（或用手动葫芦处理方法同上，但生根点与车辆起吊点连线与重力方向的夹角不能大于25°）。

（3）平巷复轨时，作业地点前、后10m设专人警戒。

（4）平巷复轨需要分次抬高时，要做到“插牢、垫牢、慢放”，作业人员站在安全位置操作。

2、安全注意事项

（1）处理掉道时，要在两端设置警戒，严禁闲杂人等进入危险区域。复道前要用道木打“十”字将车掩牢。

（2）必须要有三人以上人员在场处理。现场负责人要明确分工，应向施工人员指出复轨方法及注意事项，并派专人在现场安全监护。掉道车辆周围保持足够的空间，车辆之间和车辆两侧不准站人或行人， 防止车辆倾倒伤人。

（3）用千斤顶或起道器顶起车辆前，必须在两者之间放入小木片或防滑物，以免顶起后打滑。

（4）在复轨过程中，复轨时要从一端随起随垫，以防车辆倾倒伤人。将掉道车辆一端顶起的高度以枕木厚度为准，枕木一定放在两股钢轨顶面上，平垫至轮对处为准。

（5）重车、超高及材料车辆掉道，必须用手动葫芦将车上的物件重新加固捆牢，防止处理过程中车辆重心偏移而导致车辆歪倒伤人。

（6）超长车掉道时，要先卸物料，后拿道。

十四、机电设备管理

1、钻机需设置远控开关，并放置在钻机操作台上固定好，确保专人操作钻机。

2、打钻地点钻机的泵站、操作台、开关都必须放在钻孔的上风侧，不允许放在钻孔的下风侧。

3、现场防爆电气设备使用的电缆、密封圈、高压胶管、三角皮带等材料必须符合阻燃、抗静电等要求，有可靠的接地及防止螺钉松动装置。

4、液压钻机的电机联轴器与主油泵的联轴器之间保证2～3mm的缓冲间隙，弹性联轴器的弹性圈和柱销确保完好，确保弹性联轴器的缓冲效果，杜绝两联轴器之间刚性联结，防止摩擦产生高温。

5、加强对施工头面的电气设备的检修力度，做到每半月对施工头面的电气设备进行一次检修，不漏检。电气设备及电缆每半月测量一次绝缘电阻值，绝缘不合格者应立即处理或更换，认真填写检修记录及绝缘摇测记录。

6、积极搞好施工地点电气设备的各种保护装置测试工作，确保电气设备的各种保护装置（短路保护、漏电保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁）完好无损、动作可靠；闭锁装置功能完整。

十五、其它安全注意措施

1、钻机工上岗前必须经过严格的岗前培训，待获得上岗证后，做到持证上岗，打钻过程中，所有人员必须穿戴整齐、扎好衣角及裤角袖口。

2、钻孔施工带班人员必须携带瓦斯便携仪，并悬挂在钻孔回风侧距孔口水平距离不大于3m处的巷道上方。

3、施工现场每台钻机必须要完善钻机工操作规程牌板，钻孔施工牌板、钻孔设计与参数牌板、避灾路线图及供电系统图牌板。

4、禁止用手、脚或其它对象直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机、水泵电机防护罩和操作台上。

5、每个钻孔施工完毕后，必须联系进行现场验尺，并在验收表上签字认可，以确保打钻质量。

6、钻孔施工结束后要及时填写各类施工数据，悬挂孔口牌（孔口牌注明钻孔的深度、方位角、倾角等）。

7、钻孔施工期间若出现埋钻丢失钻杆、钻头的，要及时将丢钻情况有关资料提供给矿技术科、通防科，并挂牌管理。

8、各种钻具及材料必须堆放整齐，归类管理。钻孔施工现场要做到无杂物、无积水、无淤泥，钻屑及时清理，不具备运走条件的钻屑要装袋码放整齐。

9、钻孔施工时，在孔口安设孔口喷雾，并在钻孔施工地点向后20米范围内安设一道能够铺盖巷道全断面的防尘净化喷雾装置，并确保能正常使用。或采用其它防尘、降尘工艺进行防尘、降尘。

10、施工人员必须严格遵守班队管理制度，严格进行现场交接班，交接班时要将上一班的钻孔施工情况、现场有无安全隐患、钻机是否有故障、现场的工器具等，都要向下一班交代清楚，并签字认可。

11、钻机工、机工、电工工作中均需按要求进行“手指口述”，各工种“手指口述”内容如下：①钻机工：1、钻孔完好，确认完毕；2、钻机运转正常，确认完毕；3、钻机安装牢固，压车柱符合措施要求，确认完毕；4、钻机油位达到油标线，确认完毕；②机工：1、设备安全，措施齐全，确认完毕；2、钻机运转正常，确认完毕；3、钻机油位达到油标线，确认完毕；4、可以施工，确认完毕。③电工：1、开关灵敏可靠，确认完毕；2、电机正常，无异常声音，确认完毕；3、电缆正常吊挂，确认完毕；4、开关正常上架，确认完毕；5、可以施工，确认完毕。

12、避水灾、火灾及瓦斯、煤层爆炸路线：

施工地点→东二采区-530m1#轨道石门→东二采区-530m运道→东二采区-530m西运道→-530m～-400m猴车交通井→-400m～-200m猴车交通井→交通乘人车副井→地面

第4篇 主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施

一、工程概况

根据矿建需要，为掌握主运措施巷掘进区域煤层赋存情况，保证巷道的安全掘进，决定在主运措施巷迎头钻场施工抽采钻孔。为保证钻孔施工过程中安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。

（一）施工位置

钻孔施工位置：主运措施巷迎头钻场。

（二）钻孔布置及技术要求

布置位置、参数：以通风管理部设计为准,详见附表附图。

二、施工要求及钻机型号

（一）严格按照通风管理部所提供的钻孔设计进行施工。

（二）钻机型号:zdy-3200szdy-3200l

（三）施钻人数：2-4人/台（钻机）

三、施工工艺

（一）施工工艺：φ94mm钻头施工，钻进过程中采用水力排渣钻进。

（二）钻孔定位：使用卷尺确定开孔位置，罗盘和巷道中线(生产技术部进行布置)计算确定方位角和倾角。

（三）施工顺序：按照钻孔序号进行先后施工。

四、工艺流程

(一) 准备

(二) 开机

(三) 打钻：岩孔施工

(四) 退钻：钻孔施工到位，或者因孔内出现塌孔导致经过1小时反复冲孔仍然不能进钻时，及时退钻，重新开孔或补孔。

(五) 封联钻孔：

1、注浆用水量：每个钻孔封孔长度3-3.5m，需要水量约15l。

2、注浆料配比：每10l水配45-50公斤专用封孔料

3、气囊充气压力：0.35-0.4mpa

4、注浆压力：0.5-0.8mpa

五、施钻安全技术措施

（一）准备

1、瓦斯抽采队负责将钻探设备运输至施工地点，矿建队组负责协调配合。矿建队组负责修建水窝，在钻场10米范围内留出排水口，水窝位置规格由现场办公而定。发现顶帮有活块要及时清理，严防掉矸砸人。矿建队组负责在钻场水窝5米外前后3米处安装护网，防止耙岩机在作业过程中出现伤人事故。人员必须经行人过桥进入打钻地点作业，在打钻施工前，抽采队要使用气动风镐对打钻地点进行起底、硬化、将虚矸清理干净，矿建队组负责打钻地点的喷浆作业，在施工过程中要保证风管连接必须使用专用u型销，且应由有经验的老工人进行操作，必要时要有专人进行配合，防止发生操作不当伤人事故。

2、在组织施工前，班长首先要敲帮问顶，若有不安全因素，必须进行处理，否则不得工作。瓦斯抽采队提前将抽采管路接到打钻地点，抽采管路吊挂时不得与电缆缠绕在一起，应分开吊挂，且高度不得低于1.5米。全部完成后，机电工要对所接机电设备进行检查，确保无失爆现象。

3、组装设备。若所有的零部件全部搬运完后且需要组装，则组装钻机时要对准位置，缓缓的将零部件放置在机架上，所有的零部件组装完毕后，把液压油管连接好。

4、钻机使用前进行全面检修，确保施工过程中的设备运转安全，且要保证钻机及其附属设施及各部件间连接牢固及密封可靠。

5、钻机稳固调角。先用道木垫平垫实，做好钻机摆放基础。将钻机移机至开孔位置，主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，在竖立压柱时要至少二人进行托扶，一人进行打柱，保证压柱能够安全顺利的安装，压柱数量为4根，施工过程中要随时检查，发现松动必须加固，所有压柱必须栓小链防倒，如现场无法竖立压柱，则选择在钻机前后两帮施工起吊锚杆（共4根），用铁链或锚链将钻场的专用锚杆与钻机拉紧固定。

6、把所用钻杆运至钻场内，人工搬运过程中，看清路面，防止滑倒、滑伤。钻机跑道上及钻杆丝扣要及时上黄油。

7、交接班时，必须进行现场交接。现场作业人员要把现场工具、施工材料、钻机运行情况、施工记录、孔内情况等交接清楚。

8、在孔口下风侧（500-1000）mm的范围，高于钻孔300mm处悬挂ch4便携仪和co便携仪，在巷口回风流中悬挂瓦斯便携仪，距顶板距离不超过300mm。

9、检查泥浆泵笼头，将水窝内的笼头提起观察是否有岩煤泥堵塞现象，同时检查水窝煤泥堆积情况，及时清理，保证笼头吸水通畅。

10、监测监控队要在钻场附近20米内安设一部电话，方便联系。

11、打钻现场10米范围内要设置警戒线，司钻人员负责监管，无关人员不得入内。

12、抽采队提前将抽采管路续接到打钻地点，保证抽采系统正常运行。

（二）开机

1、检查钻机各旋转部件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。

2、检查操作液压手把是否完好，检查各接头是否漏油。

3、检查卡盘开合是否灵活。

4、检查钻机前后支撑柱时是否完全支撑到位，螺丝是否紧固到位。

（三）打钻

1、先用φ113mm钻头进行至少1m的扩孔深度，随后安装孔口汽水分离器。

2、安装汽水分离器。提前将白布（长_宽=10m_0.5m）裹至汽水分离器，将500ml聚氨酯（a、b胶）按照1:1配比好，在反应的同时立即倒入白布内，并将φ108孔口四通插入钻孔，同时连接负压4寸管，将孔口负压管打开，待聚氨酯吸入孔壁缝隙膨胀反应后对缝隙进行封堵。

3、安装好汽水分离器后，使用铁丝或钢丝绳固定于帮锚杆活网片上，避免喷孔造成分离器脱落伤人，最后安装孔口气囊。

4、开始进钻，更换φ94mm钻头开始钻进。

5、司机要观察操作台压力表是否低于5mpa,若高于5mpa时，则降低钻进速度，每施工一根不得少于5min。

6、按照设计穿透煤层到位置后，准备进行退钻。

7、退钻前用水冲洗钻孔干净，并避免煤岩粉堵孔。

8、退出钻杆，将孔口汽水分离器留在孔口。

9、使用钻机将φ94mm钻头拧开，然后人工取下，此时钻机必须停机，避免钻机钻杆伤人。

10、孔口汽水分离器上抽管必须连入负压系统，并保证开启状态；钻杆与汽水分离器裂隙处使用法兰夹紧皮垫和风筒布扎紧，保持密封效果。

11、将直径600mm长度约0.8-1m的风筒两头固定在汽水分离器法兰和钻机夹持器之间，做成气囊，在气囊上侧加设一趟2寸负压蛇形管（保持负压通畅）。同时加设导风筒至钻场口下风侧，并吊挂稳固。

12、孔口防喷孔装置安装完毕后，开始送钻。

13、开启泥浆泵，带返水正常后，开启钻机，旋转钻进，在进入煤层后，受煤层破碎、软煤发育的影响，煤层中进钻速度降低，每根钻杆不得少于10min。

14、在煤层中钻进时，必须密切关注钻机压力表、泥浆泵压力、返水情况，如果出现钻机进钻压力变小、泥浆泵水压突然增加超过2mpa且不稳定、返渣较多时，判断孔内可能进入软煤或者塌孔，此时不可盲目进钻，必须采取多冲孔和反复进退钻杆，将泥浆泵压力降低至2mpa以下且稳定后，方可继续进钻。

15、在孔内正常的情况下，续接钻杆。

16、续接钻杆前，将钻杆退出300-500mm，即钻头离开孔底至少300-500mm。

17、人工使用管钳将水便拆下，同时尽快续接钻杆，避免造成瓦斯从钻杆尾部涌出时间过长，若尾部有瓦斯喷出，则连接一趟2寸蛇形管至钻杆尾部，随时准备对续接钻杆时涌出的瓦斯进行临时连抽。

18、提前检查好钻杆，钻杆弯曲、丝扣磨损严重、堵塞不通等不得使用，且钻杆接头丝扣处必须均匀涂抹黄油，保护接头完好和保证拆卸钻杆方便。

19、接好钻杆后，开启泥浆泵，返水正常后方可继续进钻。

20、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常,煤岩松软,钻孔涌水异常,顶钻,有毒有害气体伤人等异常情况时，不得拔出钻杆，应立即切断电源，向队值班室汇报，待采取相应措施后方可施工或退钻。

（四）退钻：钻孔施工到位，或者因孔内出现软煤、塌孔导致经过3小时反复冲孔仍然不能进钻时，退钻。

1、退钻前，必须保证孔内正常，即泥浆泵水压维持在2mpa以下且稳定，返渣正常，同时采用水力冲孔保持15min，并用压力吹孔3—5min，尽量将孔内的煤（岩）渣吹出，确保钻孔疏通。

2、先关闭泥浆泵，再退钻。

3、退钻过程中，必须检查钻杆尾部瓦斯和孔口瓦斯，如果关闭孔口负压，没有瓦斯涌出，说明钻孔堵塞，必须重新送钻疏通钻孔。

4、如果退钻过程中，钻杆尾部有明显瓦斯涌出，必须有专人将2寸负压抽管对准尾部，减少进入作业环境中瓦斯。

5、拆卸钻杆采用钻机前后夹持器将钻杆松开3-5扣，由人工拆卸完后搬运码放好。

6、钻杆全部退出后，拆除孔口汽水分离器，同时保持孔口负压。

（五）封联孔：提前将封孔注浆泵、封孔料、风管等准备好，采用注浆封孔或聚氨酯封孔，优先采用注浆封孔。

1、注浆封孔

①检查封孔泵的风管、注浆管连接，连接口必须全部使用合格的u型销，不得使用条丝代替。

②将固定式快速气囊封孔器快速放入孔内，并连负压管。如果封孔器送入过程中，有阻力时不得强行送入，避免引起喷孔。

③给气囊充气时，保持持续充气，带充气枪压力表显示达到0.3-0.4mpa之间并保持稳定后，方可停止充气。

④充气结束后，不可拆下逆流装置，保持气囊鼓起状态，直至注浆凝固结束。

⑤在充气的同时，配比注浆比例。搅拌桶内有三个刻度，每个刻度表示10l水。

⑥倒入10l水，开启搅拌棒。

⑦将封孔专用料均匀缓慢倒入水中，同时搅拌棒不得停转，避免泥浆凝固或者搅拌不均。

⑧泥浆搅拌好后，开始注浆。将注浆阀门打开，将泥浆注入封孔器内。

⑨注浆过程中，实时关注注浆压力，待压力稳定在0.5-0.8m之间时，停止注浆。

⑩如果钻孔裂隙发育造成注浆到不到压力要求时，必须继续配比泥浆，再次注浆，直至压力达到封孔要求（注浆压力0.5-0.8mpa）。

11封孔注浆过程中，人员不得正对站在钻孔前方，避免封孔器喷出或者喷孔伤人。

12钻孔封好后，及时安装单孔控制阀，使用2寸蛇形管连接抽采系统。

13在孔口用水泥砂浆封堵，封堵深度不得低于0.3m，确保孔口平整不漏气。

14注浆结束后，首先向注浆搅拌桶内倒入清水，开启阀门，对注浆泵进行清洗干净。

15若现场无法注浆封孔，则选择聚氨酯封孔，方法如下：

2、聚氨酯封孔

①封孔前，必须先将孔口段清理干净。

②比例要为1：1，用量不少于5kg,将聚氨酯调和均匀后，倒入包裹封孔管的白棉布袋内，并绑扎送入孔内，包裹封孔管的白棉布（长度不小于3m）分4段绑扎，分段装料。

③封孔管长度不小于6m。

④在孔口用水泥砂浆封堵，封堵深度不得低于0.3m，确保孔口平整不漏气。

⑤封孔时人员必须戴好防护镜，手套等，且必须站在孔口两侧，不得正对孔口，封孔管要缓慢的送入孔内，避免造成瓦斯喷孔伤人事故。

⑥封孔时，派专人负责随时观察瓦斯变化情况，瓦斯浓度不得大于0.8%，否则必须采取措施进行处理。

⑦采用聚氨酯封孔时，必须临时封堵pe抽放管，防止聚氨酯反应时，从管口喷出伤人。

六、根据施工需要，需要提前将钻探设备运输至主运措施巷打钻地点内，保证抽采钻孔的顺利施工，为保证设备运输安全、有序进行，特补充以下安全技术措施。

（一）zdy-3200l运输工艺

1、用平板车将钻探设备经行人进风联络巷运至主运措施巷靶岩机旁，前后增加临时阻车器。

2、矿建队组负责拆卸运输路段的皮带架，放落皮带。

3、在平板车两边和皮带上方垫道木或加厚背板，接通电源，将钻机缓慢开移至打钻地点，待钻机放稳后停机，切断电源拆掉电缆。

（二）zdy-3200s运输工艺

1、施工前，提前在迎头和巷道右帮距巷口8米处各施工一根起吊锚杆，高度为距底板1—1.5米，在皮带上方顶板处施工3根起吊锚杆，间距为2米，可根据现场进行调整。

2、矿建队组负责拆卸运输路段的皮带架，放落皮带。

3、用平板车将钻探设备经行人进风联络巷运至主运措施巷靶岩机旁，前后增加临时阻车器。

4、起吊环连接在起吊锚杆上，将吊链挂于吊环上。

5、在钻机两头用钢丝绳横向捆绑牢固，用吊链缠绕钻机，将吊钩挂于钢丝绳上，确保稳固后，方可施工。

6、开始运输，采用双锚杆起吊交替移位的方式将钻机缓慢的移至指定位置。

7、将吊链拆下，连接至巷道右帮起吊锚杆上，在钻机下方摆放3根钻杆，间距为500mm，将钻机缓慢移至靶岩机前方靶斗上，用钢丝绳捆绑牢固。

8、用耙岩机（p-30b）将设备牵引至工作面，设备运输时必须按照耙岩机（p-30b）的参数运作，运输设备严禁超重。

9、将吊链连接至迎头起吊锚杆上，将钻机缓慢移至迎头指定位置，并将钻机在迎头放稳。

（三）安全技术措施

1、钻探设备使用平板车运输。

2、钻机运输时，四周突出部分要保持平衡均匀。装好车后用起吊器和8#铁丝结合捆绑，捆绑要牢固。捆绑后的钻机必须留出足够插销的空间，确保能正常连接。

3、移机时，首先要选择好行走路线，撤离周围人员，清除周围材料，保证畅通无障碍物。移机过程中必须有专人指挥协调，操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，防止误操作致使设备损坏或人员受伤。

4、钻机履带行走运输区段时，要撤离周围无关人员，并在钻机前后方10米范围内设专人警戒，防止无关人员进入钻机履带行走运输区段。

5、钻机在行进过程中要派专人负责移动电缆，防止钻机行进过程中拉脱电缆。

6、进行运输作业前，施工负责人必须先检查运输区段的运输设施、轨道线路质量是否达标，发现隐患及时排除，处理完毕后方可运输，如无法处理及时向值班室进行汇报。

7、运输钻机过程中，经过阻车器时，阻车器必须打开到位，防止影响平板车通过。

8、进行运输作业前，检查运输线路，保障运输线路畅通。运输钻机时必须单车运输，不得与其它车辆共同运输。

9、运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”规定。

10、过弯道前，仔细检查两侧间距是否足够，避免发生碰擦。过大弯道时，适当降低运输设备的放行速度，以消除或减小离心力对车辆的影响。

11、钻机到达作业地点后，必须打好阻车器，然后进行卸车。

12、卸车前，先将钻机电源接通，平板车前后增加临时阻车器，在平板车两边垫道木或加厚背板，将车上的起吊器和8#铁丝结合捆绑进行松绑，缓慢的用钻机履带进行下车。

13、下车后移机时，首先要选择好行走路线，撤离周围人员，清除周围材料，保证畅通无障碍物。移机过程中必须有专人指挥协调，操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，防止误操作致使设备损坏或人员受伤。钻机移到位后，停机，切断电源。

14、钻机在行进时操作人员需谨慎驾驶，时刻关注钻机运行状态。

15、钻机接火用电缆时，必须先落实清所连接电缆的电压等级，防止损坏钻机电机。

16、在倒火过程中电工要严格按照相关规定操作。

17、如果施工过程中需要设备起吊，则起吊前要对起吊锚杆、起吊环和吊链进行检查，发现问题及时处理或更换，不能处理严禁进行起吊。

18、拉吊链人员在拉伸吊链时，动作要缓慢，避免设备摇摆伤人。

19、在运输过程中，严禁人员站在起吊物下方，拉吊链人员要站在确认安全的地方进行拉伸，其他无关人员必须站在2米以外的安全地点。

20、钻机运输前，机电人员须对钢丝绳、耙岩机等设备进行检查，无异常后方可提升运输。

21、运输重量不允许超过钢丝绳牵引重量，不允许超过保险绳长度。

22、跟班干部或班长现场指挥下放和移钻机，施工人员将2t葫芦吊挂至巷道顶板施工的合格的起吊锚杆上（锚杆采用ф20×2200mm螺纹钢树脂锚杆，用k2335、z2360树脂锚固剂各一支锚固）。然后通过2t葫芦将钻机下放至加工好的“小船”上，最后用耙岩机钢丝绳将“小船”绑扎牢固，用绳卡固定三道后拉至辅助进风石门工作面附近，在下放钻机过程中，人员必须躲开钻机的运行范围内，严禁身体任何部位伸入吊挂物下，严防钻机起吊后摆动伤人；钻机用葫芦起吊、移动期间，严禁人员在起吊物下或移动行径路线两侧，移动过程中速度一定要缓慢，工作面禁止站人或作业。

23、吊运钻机时，先用葫芦试吊钻机，待钻机离靶斗高度大于300mm高度时，现场作业人员将钻机下放至靶斗上。

24、耙岩机牵引钻机前，必须先将钻机运行线路巷道底板的大块矸石移走，起动耙岩机前司机先缓慢拉紧钢丝绳，确认无阻力增大等异常情况时，方可缓慢加力牵引。运行过程中，司机随时掌握钢丝绳有阻力变大等异常情况时，及时停机处理前方矸石等，严禁耙岩机超负荷强拉。

25、运输过程中出现瓦斯超过1%时，应立即汇报矿通风部值班室通风调度，停止运输。落实原因进行处理后方可恢复工作。

26、钻机提升期间，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

27、现场信号人员必须熟悉信号铃操作方法。例：1停2提升3下放4慢上5慢下，长铃为紧急停止铃。

28、所有机电操作必须符合相关作业规程规定

29、班长必须做好现场的指挥工作，口号统一，口令一致。

七、根据施工需要，由于钻场巷帮上存在裂隙，为防止施工过程中围岩滑落坍塌，保证巷道掘进安全，需要在钻场施工注浆孔并进行岩帮注浆加固岩体，为保证钻孔施工过程中安全、顺利进行，特补充以下安全技术措施。

（一）施工参数：

1、注浆孔参数：设计孔深5m,共24个孔。

注浆孔布置：附图，根据现场岩体层理情况，布置钻孔要穿过层理裂隙。（可根据注浆效果进行钻孔位置调整）

2、注浆工艺参数：

注浆材料配比：

注浆时，使用普通硅酸盐水泥、出现岩体漏浆时，配合使用水玻璃对漏浆处进行封堵。

水灰比：水泥浆的水灰比0.5∶1～0.8∶1（重量比），先稀后稠（根据现场注浆情况在小范围内调整）。

注浆压力：注浆作业中注浆压力为2至4mpa，注浆保持终压为4mpa。

注浆方式：埋入孔口注浆管，进行注浆。

（二）工艺流程：

1、提前准备好注浆所需的材料、机具：

表1 加固材料表

序号	名称	型 号（作用）
1	速凝剂	固定孔口管、调节凝固时间用
2	水泥（注浆）	硅酸盐水泥（使用325#编号及以上编号的）
3	麻绳	固定孔口管
4	孔内注浆管	4分镀锌管或白塑料管外径φ20
5	孔口管	4分镀锌管或白塑料管外径φ20
6	水玻璃	对外部漏浆，可及时进行封堵

表2 加固施工所需机具、设备

序号	名称	型号
1	高压注浆泵（带压力表）	zby1.8/12.0-11型煤矿用液压注浆泵
2	风动注浆泵	一台
3	搅拌器	lj-300q型搅拌机（容积300l）
4	高压胶管（带接头）	6分
5	风锤、钻头、钻杆	yt-28型风锤1台、六角中空钢钎子5m、φ42钻头1个

2、对施工人员进行技术指导，使其了解加固目的，施工工艺和要求，掌握有关机具的操作。

3、施工工艺：按设计标定注浆孔位置---按设计施工位置及角度开孔---施工钻孔至设计深度，并清洗孔---麻绳缠绕且用水泥速凝剂把孔口管（带球阀）与孔口固定----凝固24小时---连接注浆系统---往孔内压注清水---注浆压力达到设计终压

（1）若达到设计终压---压力无明显回落---则不对此钻孔进行注浆---试验下一个钻孔---循环进行。

（2）若达不到设计终压---往孔内压注水泥---注浆压力达到设计终压，降低注浆速度，维持3～5min，压力无明显回落时停止注浆，关闭球阀，拆除注浆系统---再注浆下一个孔---循环进行。

4、技术要求

（1）钻孔：使用风锤进行打孔。钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过200mm。成孔后应用压风吹干净，并作好钻孔施工记录。

（2）注浆顺序及用量情况：注浆顺序实行钻孔一次性注浆方式进行，提前将钻孔施工好，并进行埋管；注浆用量：孔深5米的钻孔大约注水泥含量约为100kg-150kg的浆液，具体根据岩层裂隙发育进行调整。

（3）结束条件：单个钻孔注浆压力达到设计终压；所有注浆孔均符合单孔结束条件。

（4）注浆检查：除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，注浆过程中应密切注意现场情况，包括：围岩变化、表面漏浆及注浆压力等，发现问题应立即处理。

（5）注浆过程中应记录清楚相关参数，如钻孔长度、注浆量、水泥量、注浆压力、辅助添加剂用量、注浆时间等参数。

（6）注浆时，可能出现裂隙发育较丰富区域，利用水玻璃液无法及时封堵的情况出现。在漏浆注浆孔或漏浆处附近补打注浆钻孔，注浆作业，需分为几个阶段进行。打孔---注浆，再打孔---再注浆（打孔和注浆工作不能同部进行）。最终保证整体注浆效果。

（7）注浆24小时后，可拆除球阀。

（三）施工安全技术措施：

1、作业人员进入施工地点后，首先要检查顶板和现场环境瓦斯情况，只有在顶板支护完好、钻场环境瓦斯不超过0.6%时，方可进行作业。

2、钻孔施工过程中严禁把钎工戴手套作业。

3、钻孔施工过程中严禁干式打眼。

4、施工钻孔过程中使用高凳或搭设平台时，高凳要放置平稳，不松动，不晃动，平台要搭设牢固，必要时要有专人进行托扶，检查现场无安全隐患后方可作业。

5、施工时使用的风管、水管、注浆管路必须用铁链绑扎牢固，连接处要使用专用的“u”型销，严禁用铁丝代替。

6、注浆前对供水、供风、搅拌、注浆设备等进行严格检查，对管路系统进行耐压检验。

7、注浆泵的安设要保证行人和作业的畅通和安全。

8、注浆过程精力集中，开放阀门、拆卸注浆管路时，要将管路泄压后再进行，并要避开正面方向。

9、注浆时，人员必须配戴防护眼镜，风帽、禁止正对注浆孔口，施工人员要站立在注浆孔3米范围外的安全地点，防止高压浆液或注浆管突然推出伤人。

10、注浆完毕后立即清洗注浆泵，时间不得小于20min。

11、所有使用的机电设备、设施必须符合防爆要求，注浆泵接火、拆火时严格执行停电、验电、放电、开关闭锁、上锁、专人看护等有关规定。

12、所有作业人员必须着装完好，禁止敞开衣服作业。

八、其它

1、现场人员必须穿戴整齐，系好衣领、袖口，戴好防护用品，包括防护镜，手套等。

2、钻孔施工过程中，无论进钻、退钻，孔口下风侧ch4便携仪浓度不得大于1.0%，否则必须停钻，断电闭锁撤人。严禁在瓦斯超限环境中强行作业。

3、钻场水窝处要班班清理，保证循环水正常使用。

4、作业过程中，严禁人员站在钻杆后方，禁止身体任何部位触摸钻机、泥浆泵旋转部位。

5、施钻人员必须记录清楚孔深、孔内情况，认真填写施工记录。

6、现场所有风水管路连接必须使用专用的“u”型销，严禁用条丝代替 。

7、发生断杆事故后，必须第一时间向对值班室汇报，且采取相应措施后进行打捞。

8、在钻进、退钻、封联孔过程中，严禁人员正对钻孔操作，需要登高作业时，必须站在平稳可靠的高凳或者搭设操作台上。

9、保证机电人员每天对所属机电设备检查，确保无失爆现象。

10、检修钻机、泥浆泵、开关时，必须将上级开关达到零位，严禁带电检修。

11、现场文明施工，钻杆、材料码放整齐，挂牌管理，搞好现场标准化工作。

12、钻场必须留好安全出口，保证行人顺畅。

13、井下作业人员必须严格遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。

14、施工现场必须配备2个灭火器及相关消防设施。

15、现场人员必须会熟练使用自救器，并熟悉井下避灾路线。

九、危险源辨识

序号	危险源	后果	采取措施
1	登高作业时	伤人	必须站在平稳可靠的高凳或者搭设操作台上
2	机电检修	电伤人	必须执行验电、放电等措施
3	封联孔时	喷孔伤人	人员不得正对钻孔
4	风水管路、注浆管路接头处	避免伤人	必须使用专用“u”型销
5	钻机压力进钻压力大	损坏设备、伤人	严禁强行钻进，顶翻、顶坏钻机
6	泥浆泵泄压阀	损坏设备、伤人	必须使用前检查保持灵活

十、贯彻学习

（一）所有作业人员必须熟练操作技术，并且能熟练使用隔离式自救器，并持有效证件作业。

（二）作业人员必须认真学习规程措施并签字，并严格执行本措施进行作业。

（三）其它未尽事宜仍执行《zdy-3200s钻机操作规程》、《煤矿安全规程》小绞车运输操作规程及胡底矿运输管理制度相关内容。

《煤矿安全规程》所规定。

十一、避灾路线

火灾、瓦斯避灾路线：作业地点——行人进风联络横川——水仓横川——矸石车线------副立井底——地面

水灾避灾路线：作业地点——行人进风联络平巷——回风立井底——梯子间——安全出口——地面