工作面维修安全技术3篇

第1篇 采煤工作面维修安全技术措施

因1131采煤工作面停工停产，造成工作面不能正常开采，影响施工和行人安全。经矿领导小组决定对工作面进行维修处理，特制定安全技术措施如下:

一、采煤工作面维修工程安全技术措施

1、工程质量严格按达标标准执行，做到“三直一平两畅通”即：煤壁直、支柱直、刮板输送机直、平，上、下安全出口畅通。

2、各工程都必须按照达标标准和作业规程的要求进行施工，严格执行工程质量验收制度，不合格的坚决推倒重来。

3、采面支护柱距、排距、铰接梁等必须符合作业规程的规定，支柱迎山合理，无松动失效现象。

4、上、下出口要保持畅通，浮煤清净，改柱时要把人行道留出来，两巷超前长度、高度符合本规程规定，上、下机头顶梁严格按规定架设，配件齐全打紧。

5、加强顶板管理，挂梁、打临时柱要及时，顶要刹实背严，严禁空顶作业。梁要垂直煤墙，片帮地段要及时挂好超前梁，打上临时柱或帮柱。

6、采煤工作面严禁使用折损的坑木，损坏、老化的金属顶梁，失效的单体柱，有顶梁变形、焊缝开裂、单体柱液压密封件失效漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、掉爪等必须立即更换。

二、单体柱和顶梁的使用管理

1、单体柱要正确使用，在运输和使用过程中不准摔碰，要轻搬轻放，不准用锤敲击钢体和三用阀，不准用单体柱推输送机。

2、在用支柱和顶梁全部编号管理，回出的单体柱要及时打上戗柱或密集柱，防止埋压、丢失。

3、更换三用阀时要注意卫生，不得让煤粉进入柱腔，左右阀套必须用专用工具上紧，安全阀限压螺丝不得随意调整，保证安装质量。

4、单体柱液压密封件失效、漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、柱爪不齐等必须立即更换，否则不得使用，严禁使用开焊、变形、缺牙的顶梁。

5、根据采面变化及时配够所用的顶梁，并保证有10%的备用，支柱下井前要进行试压，合格后方能下井，采面回采结束后或使用时间超过8个月，金属顶梁和单体液压支柱都必须升井检修，合格后方可下井使用。

6、严禁使用弯曲、变形、折损、梁牙损坏的顶梁。

7、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处

8、其它仍按《煤矿各工种操作规程》单体支护工的有关内容执行。

三、冒顶的预防和处理

1、加强顶板管理，搞好工程质量把关，支护质量必须符合要求，凡不符合者坚决返工。

2、摸清顶板活动规律，搞好矿压检测和地质预报，来压之前采取有效措施控制顶板，加设木垛、密集，加强支护，防止片帮冒顶。

3、采面遇到地质条件变化时，要及时采取措施保证安全生产。

4、上、下安全出口，要特别注意顶板支护，移动机头机尾时要特别注意支架质量，支柱不能随意更改，改临时柱要先打替柱，移动后要及时打上基本柱。

5、采面背顶要及时，禁止长时间空顶，背好后即打上临时柱，有片帮可能的地方打贴帮柱，及时背好煤墙，防止片帮冒顶发生，空顶沿走向超过0.3米时，挂超前梁，打上临时柱或贴帮柱。

6、到最大控顶距时要及时回柱放顶，严禁不放顶继续采煤，禁止基本柱不打齐提前放顶，采空悬顶面积超过规定时要强制放顶，以防大面积跨落造成顶板事故。

7、遇断层、顶板来压、冒顶区等复杂条件，要安排有经验的老工人作业，可采用套木棚、打木垛、架密集支柱等方法控制顶板；组长、班长要定点把关，保证安全。

8、班组长及质检员要把好安全质量关，把好采面放炮、移溜、移机头、回柱放顶等易发生冒顶的关键环节，严防事故发生。

9、采面若出现顶板来压，片帮严重，支柱下沉等冒顶预兆时，应立即进行维护，情况危机时立即撤人，压力稳定后再进行处理，不得冒险蛮干.

10、采面发生冒顶时，应做如下处理：

（1）如果冒顶范围不大，可采用掏梁窝、前探板或支悬臂梁的方法处理。首先观察顶板动静，加固冒顶区附近的支架，再控制梁窝，前探板和挂梁。棚梁上的空隙要刹严或架方木、小木垛接顶。然后清除浮渣浮煤，打好贴帮柱。

（2）如局部冒顶沿倾斜方向超过10米，从冒顶区两头向中间处理。先检查冒顶地带的顶板是不是已经稳定，并加固好冒顶区上下的支架，准备好材料，把人员的安全退路清理好，设专人监视顶板。属于伪顶冒落的采用前探板处理，棚梁插严背实，属于直接顶沿煤帮冒落，而且冒落矸石继续下流的要采用撞楔法通过，在加固没冒顶区的支架后，将一头削尖的小圆木或钢钎放在棚梁上，尖头朝前，尾部与顶板间垫一木板，然后用大锤打进冒顶区，把破碎岩石托住，然后在撞楔下架好支架。

11、若冒顶范围过大，处理时，队长、班组长要亲临指挥，备好材料，派有经验的老工人观山，用川杆、圆木护住顶，然后采用木棚，打楔绞架等方法进行处理。

12、处理冒顶时，值班矿长、科长或队长要现场指挥，动作迅速，情况危险时立即撤人，处理过的冒顶区严禁放炮，应使用手镐落煤，提前挂梁，打好临时柱，先控制顶板后采煤，认真执行敲帮问顶制度，防止二次冒顶。

五、其他安全技术措施

1、施工前要备齐施工所需的材料、工具。材料、工具要加强现场管理，按照有关规定码放整齐。

2、施工人员在进行施工前首先检查现场的安全状况，发现隐患，及时处理。只有在确保安全的前提下，才能按照顺序时行施工。施工现场由专职安全管理人员全程跟班。

3、严格执行现场交接班制度，班组长要向下一班班组长进行手指口述交接班，将当班任务完成情况、未处理完的隐患及应注意的问题，向下一班班组长交待清楚，待对方同意接班后，方可离岗下班。

4、施工现场要设专人负责安全，班组长为当班第一安全责任人，班组长不在时，要指定专人负责。并时常观察作业地点的安全状况，一旦发现不安全隐患要立即停工，及时处理。

5、所有施工人员要穿戴好劳动防护用品，保管使用劳动工具，严格按照《操作规程》进行施工。

6、维修时要采取措施保护好电缆、水管、压风管等设施，否则不准施工。

7、要将本措施贯彻到每位施工人员，并有贯彻签名记录。

8、其它不尽之处严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。

9、避灾路线

水、：1131采煤工作面→1131回风巷顺槽→一甩石门→副斜井→地面

火、瓦斯：1131采煤工作面→1131运输巷顺槽→二甩石门→二甩车场→副斜井→地面

顶板：1131采煤工作面→1131运输巷顺槽→二甩石门→二甩车场→副斜井→主平硐→地面

第2篇 掘进工作面维修安全技术措施

一、编制依据;

11810掘进运输巷采用梯形棚(11工字钢)支护(巷道上宽2.2m,下宽3.4m,净高2.2m),该运输巷(导线点l25前40m段)在施工时,巷道受顶底板及侧压的影响,加之顶板局部有淋水,导致巷道掘进施工困难,严重影响了施工进度。

为解决11810掘进工作面施工困难与巷道受压时间长短问题,经矿务会研究决定,对11810掘进工作面11工字钢(梯形棚)换用u型棚支护,u型棚支护断面为下宽3.6m、中高2.8m,对11810运输巷的巷道断面进行改扩扩修,支护材料由11工字钢支护改变为u型支架支护。

为保障维修工作安全顺利进行,特制定本安全技术措施。

望有关单位及科室接到该措施时应组织职工认真学习并严格执行该维修安全技术措施。

二、成立11810掘进工作面巷道维修领导小组;

组 长:何厚益(矿 长)副组长:吴德波(工程师)、沈应书(生产矿长)、苏广能(安全矿长)、徐进波(机电矿长)、谭龙芳、(维修队长) 成 员:王邦荣、刘会武、王朗江、车照龙、李学友、黄永江、周 文、肖枝考

三、巷道维修标准:;

1、11810运输巷计划维修长40m,采用u型棚支护,巷道下宽3.6m、中高2.8m、棚距为0.6m,巷道成型后拉钢为一条直线,棚距严格按照要求规格进行架设。

2、临时支护:前探梁临时支护,前探梁规格用 18工字钢,3m长,沿巷道中心对称布置两根,使用时用木楔打紧背牢。

3、11810掘进工作面施工前先进行敲帮问顶,捣掉活碴悬矸,检查加固施工点前后支护,施工中必须设有专人观山防止碴块掉落。

施工现场做好水管、风管、用旧皮带包住遮盖保护,保护长度均为施工点前后各10m,便随施工地点前进而像前移。

4、施工中严格按照技术部门给出的中腰线为基准进行施工,中线到任一帮的距离允许偏差为0~±50㎜。

5、拱梁与腿结合处必须亲合严密,棚不扭斜,不前倾后仰,工程质量符合要求;

严禁出现不接顶帮的现象。

6、11810掘进工作面维修作业地点必须配备配齐各种施工工具,跟班安全员加强安全、工程质量监督、检查工作。

四、维修前的准备工作;

1、调度室值班电话与11810运输巷维修地点电话保证24小时通,并派专人负责。

2、局部通风机必须保证正常运转,机电队派专人负责。

3、所有在11810运输巷作业人员必须经过培训,培训考试合格后方可领取上岗证进行上岗。

4、所有特种作业人员必须持证上岗。

5、维修工作面准备好足够的支护材料,保证在施工过程中有足够的支护材料,巷道内的材料堆放严格按照质量标准化的要求进行码放整齐,严禁出现乱堆乱放现象。

6、巷道内的积水、淤泥必须清理干净,严禁有积水、淤泥、杂物出现,保证巷道的文明卫生。

7、从维修地点通过的电缆、电线、风水管路等要妥善保护,须进行包扎或挖沟埋在地下,防止施工时垮碴、风镐等的损坏,以保证安全。

8、在维修作业时,当班安全员、瓦斯检查员必须坚守岗位,履行好自己的职责,做好维修期间的安全工作。

五、具体工作安排;

(一)、维修时间:预计自03月15日至4月1日结束

(二)、维修地点及工作量

1、地点:11810掘进工作面 2、工程量:导线点l25前40m左右

(三)、人员配备每班配备安全员1人、瓦检员1人、班长1人、队长1人、带班领导1人,职工15人。

六、扩修后的质量及要求;

(一)、巷道断面要求

1、11810由以前的工字钢支护换为u型棚支护 2、扩修后的巷道净断面为:

6.8m下宽3.6m,中高2.8m 3、巷道净宽、净高允许误差±50mm

4、u型棚棚距为±600mm ,允许误差±30mm

(二)、巷道质量要求:

1、巷道顶、帮、必须用小木头背实。

2、永久支护穿入底板不少于10cm,每棚应采用拉杆拉牢。

3、底板松软时,必须加大u型棚鞋,严禁栽在浮煤浮矸上。

4、倒、坏的支架应及时更换。

修复支架前,应先找掉危石、活矸,做好临时支护;

扶棚或更换支架,应从下向上逐架依次进行。

5、架棚时,必须垂直顶板架设,迎山有力,不准前倾后仰。

6、支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木或采取其他防止倒棚的措施。

7、在矿压比较大的地点施工时,u型棚应架设完成,不准采用补棚的方法,以免棚高低不平,受力不均。

8、背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。

顶部和两帮背顶应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。

梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)中心。

9、支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。

10、架棚时,必须先停止其他工作。

架棚地点下方不得有人行走或逗留。

11、施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;

施工设备要安全放到规定地点。

五、安全技术措施

1、扩修时必须坚持“由下而上”的原则进行修理工作安排。

2、不得多处布设扩修点,必须保证扩修点的后路畅通。

3、扩修作业点必须设有临时超前支护,并保 证临时超前支护稳定可靠。

4、坚持报警仪挂点作业,当班瓦检员不得脱岗、离岗。

作业前必须由安全员、瓦检员、带班长先进入工作面,检查顶棚,瓦斯等情况,严格敲邦问顶制度,以防止顶板事故的发生。

修复作业时,每班作业人员不得少于3人,且必须派一名经验丰富的师傅观察作业面及周围顶板及其他安全情况,发现问题,立即把人员撤到安全地点,待稳定以后先处理隐患,在确保安全的情况下进行作业。

5、现场指挥人员不得脱岗、离岗,要能及时处理各种隐患及各种违章作业。

6、扩修期间,施工队必须密切配合安全员严格控制好顶板。

准确无误地掌握扩修位置,如有异常,及时向上级领导部门汇报。

7、扩修前,必须加强扩修点附近5m范围内的棚子支护,可以采用加套棚或盯拉条、打中柱的办法来增加后路支架的稳定性。

8、扩修期间,施工队必须派一名跟班队长现场跟班,要求对扩修巷道进行全面细致地检查,发现隐患及时处理,严禁放炮扩修。

9、扩修期间,严格执行“敲帮问顶”制度。

把“敲帮问顶”工作落到实处。

10、扩修期间,瓦检员负责扩修区域的ch4和co2检测情况,必须保证瓦斯浓度在0.75%以下,方能扩修。

11、扩修时,瓦检员未检查瓦斯,班对长没有检查顶板,严禁按班施工作业。

12、扩修时,多余围岩只能用风镐或手镐修整出断面。

13、扩修时,必须及时支护好扩修点和加强周围支护,正确及时使用前探支护。

14、扩修时,要加强通风管理,必须保证矿井通风畅通。

15、扩修期间,其附近地点严禁其他工作和人员与之平行作业。

16、修理顺序:由下向上逐架进行。

17、 如果顶板破碎,拆除坏木棚有冒顶危险时,应用扒尖法更换木棚。

即选在坏木棚上较好的地方开小口子扒尖,尖应大于棚距20厘m以上,尖距20-40厘m,尖要稍向上抛,但木棚两头毛空应外出5厘m,尖一头搭在已换的木棚上,另一头在老木棚上、打短柱或高木楔支承,逐一扒尖完工后,取下旧木棚、换上新支架、背棚剃帮。

为保证扒尖的安全,木脚也要钉好拉条。

18、 若顶板很烂、扒尖也不能通过时,可以用打抛尖的方法通过,即选用适当的长度(0.8-

1.6m均可)的竹、木尖,从好木棚上打几根或几排进去,直到阻止流碴,尖上抛高度应超过更换木棚上20厘m左右,尖的角度以20-30度为宜。

排好尖后,取下坏木棚、修整前空、架好新木棚、背棚刹帮即可。

19、 若顶板十分破碎,用前术方法均不能通过时,可在打木楔(一般尖长在1m以内)的基础上,采用打桩尖的办法通过,其操作是:

1)选好桩尖。

可用10厘m以下的圆木,也可用14厘m以下的片木或选用铁尖,长度要求一般在

1.8m以下。

2)在齐头(已修棚子的前下方)架一架比正常支架低20-30厘m左右的抬桩棚。

3. )将桩尖靠抬桩木棚上斜30-35度用大锺打入。

尖要一根根成排打入、压力越大越要向棚上抛,两边的尖要斜入帮内20厘m处。

4)长尖不能一次打到位置时,可以出一部分碴子,使前方碴略松后再打进去。

待前面桩尖护顶距够一架棚时,刷修巷道达断面后即架上新金属棚. 20、当顶板完好时可以拆除坏支架,刷修巷道达断面后重新架棚,当连续损坏时,必须先做好修理使其保住安全,再一架架修理。

一般只许拆除一架修理一架,不许拆除几架后再修。

必须由好向坏修,严禁从内(烂)向外(好)修。

必须先加固以修好的棚子,如打临时支架、或补撑筒等,要确保安全后方可开工 21、 若是老巷压力很大、围岩很破碎时,应采用扒尖法、打抛尖或打桩尖的方法进行修理,在老巷中做修理还要注意做好下列事项:

1)盲巷、老空区、高冒顶区内做修理要先检查瓦斯,搞好通风后再进去工作。

2)对已腐朽而倒下的支架、片子、烂板子等要仔细及时清除,不要在上面乱走、防止有锈钉子扎脚。

3. )若需要架设对棚子时,应先架好齐头的一架,再架设后面的一架,棚子要靠紧,高矮要一致,受力要均匀。

22、 若巷道压力很大时,需要架设人字棚作加强支护。

23、 巷巷片帮、挤出木脚,但顶板较好时的修理工作,可在木棚下扯榴树杠子或打顶子,而后逐根拆除木脚,开帮放碴扩大到宽度,再重新支上木脚、刹好帮即可;

若两帮均有片帮或帮压很大时,最好再架设人字棚及木垛。

24、 底鼓的巷道修理。

当底鼓不严重时,可用清底降压的方法处理,当底鼓十分严重时,可以架设方框支架、多边闭合支架或加打底板锚杆进行处理。

25、 处理冒顶的操作及安全注意事项:

1)必须认真加固冒顶区两边的支架,必要时要进行钉拉杆,打撑筒等等,加强支护强度,不使冒顶范围扩大,保证修理工作的安全。

2)很小范围的冒顶、而围岩均好时,可清除棚上松碴和浮石、穿片子或穿杠子护棚、木垛接顶。

3. )冒顶范围虽小,但松碴直流者,应千方百计打桩尖制止棚上,然后清除碴子,同时注意观察、加强护顶,棚子位置出来,即架正式或临时棚子,等保证安全再拨正处理完工。

4)当冒顶范围很大、并有不断的雷声响动时,必须立即做好未倒棚子的修理、榴树,切不可急于出碴,待压力稳定时再出碴子。

然后,从空隙观察顶板,若已出现锅底形者,说明初步形成自然拱,可以出碴修理,但要特别注意观察和清除棚帮的浮石,注意前方滚石。

5)修理大冒顶要从较好的一帮开始,边出碴,待有空时,即在好棚上穿入适当长度的杠子,杠子的另一头若放不到完好的坛架上,可以上抛一点插入碴堆内去,暂时护顶;

边出碴、边穿杠子,在杠子下面打上顶子逐步清理出工作空间来。

切记,碴子不宜多出,要适可而上。

6)在清降了工作空间,进行了敲帮问顶,清除浮石后,可进行搭木垛。

打木垛时人要靠顶板较好的一边站脚、清好退路、设法安设护身挡,并要动和灵活迅速、提高警惕,一有变动,便立即撤出。

递料人员要稳重顺手,不要左右碰撞。

7)范围大的木垛可一边边、一个个的打,先从较安全的地方开始,打好一个木垛即增加一分安全,打木垛必须注意以下几点:

(1)、木垛必须挤帮接顶,松软岩帮还要架竹廉子。

(2)、木垛接点必须上下呈直线或斜线不许左右乱错动,木垛节点应尽量落在岩柱、木脚或顶子上,尽量不要落木棚或杆子的中间,更不要落在空当。

(3)、圆木打木垛时,要砍碗口或用结实的码钉钉牢。

(4)、垮顶区打木垛时,要注意检查瓦斯,要有专人在现场观察指挥,并且第一架木垛时,应立即在其通路较好的部位吊好大绳,以便继续工作时有了危险好顺绳撤人。

同时打好护顶、护帮的悬臂杆子,背上竹廉以策安全。

26、在扩修期间必须保证正常通风,严禁微风、无风作业,当扩修地点瓦斯浓度达到0.75%时要查明原因,达1%时要停止作业,达

1.5%时要撤出人员,查明原因,及时报告矿调度室进行处理。

若因其他原因造成主扇风机停止运转,必须撤出井下所有人员,且在主扇风机启动15分钟后必须先按瓦斯排放措施进行瓦斯排放;

只有当瓦斯浓度降低到符合安全规程要求后才准许人员下井作业。

修理要求:

(1)按扩修顺序,由下往上逐架推进,腐朽支架多补少拆,断梁拆柱,先补后拆,顶棚浮碴尽可能全部排除,悬顶较大时必须用木垛接顶,并及时背邦柱。

(2)在挑高涮大过程中应先挑高顶棚,架上木棚,打好中顶,再清除两邦,补上木脚,背上尖板,要求木棚到墙、木脚到硬底,如巷底松散应垫上地枕。

如顶棚松动较大,应在稳固的支架上往前方打上尖板,挑起顶棚,再拆旧更新。

(3)在拆棚挑顶作业人员一定要选择安全地点且在上方先打好安全挡板防止垮棚或掉碴伤人。

(4)如巷道高度不够,且顶棚坚实时,只能用手镐涮大,严禁采用爆破,以免造成巷道垮落。

(5)在扩修时为了防止碴子下滑伤人,应在下部打好挡板。

(6)因扩修涮大所垮落后的矸石腐料应全部清除,保证扩修以后达到有效的断面要求。

27、严禁敞棚作业,工作面控顶距不得大于0.6m,在岩石破碎地段必须增设临时支护,以控制顶板,按要求使用好前探梁。

28、清矸时,只有在顶板控制好的情况下进行。

29、按照规定安装2台瓦斯探头,一台安装在扩修地点距迎头5m的地点,一台安装在距15m的地点,并保证能正常工作。

30、修理工作面必须安装与地面办公室直达畅通的电话,以便能及时调度修理工作。

31、各班必须配备专职安全员、瓦检员,以负责扩修时的安全及瓦斯检查工作。

32、加强调度,随时掌握修理的进度情况和下步工作的布置。

开好进班会和早调会,强调安全注意事项和工程质量要求。

33、下放旧坑木和运输工字钢时,必须把捆绑结实,防止下滑,慢慢下放。

拆出的旧坑木集中堆放,拿到工作点的新支架必须用8号铁丝捆牢绑好固定在已修好的支架脚上。

未架设的支架和拆下的废旧坑木不的放在浮煤活矸上。

34、北风井滑矸时必须执行“行人不滑矸、滑矸不行人”的制度。

北风井修理只有确认不进行提升的时间内进行。

35、扛金属支架时人员用力要均匀。

脚跟要站稳,防止支架滑倒伤人。

36、北风井扩修作业点时,为防止矸石或材料下滑,必须每20m打一挡矸棚。

挡矸棚要打中点柱。

中点柱直径不的少于15公分,两棵中点柱入土深度不少于20公分,却为优质无腐朽的新坑木。

七、收尾

1、每班必须做好清理工作,要清除干净余煤余碴和烂料杂物。

2、要疏通水沟,排除水淤泥。

3、要把原来移动保护的电缆电线,风水管路恢复状并悬挂好。

4、补打齐超前中顶支柱(长度不的少于5m)。

八、其它

1、矿领导严格按照矿领导跟班安排表进行现场跟班,随时解决整改中出现的安全生产问题。

跟班领导和特员必须实行井下交接班。

2、配备专职安全员和瓦检员,负责修理时的安全和工程质量以及瓦斯检查工作。

3、调度室必须认真作好指挥调度工作,掌握巷修进程,工程质量和安全情况,一旦出现问题及时处理、汇报。

第3篇 综采工作面维修推进的安全技术措施

根据我矿的《开采方案设计》，我矿可采取上下煤组联合开拓的方式进行开采；因我矿原设计规模为21万吨/年，在设计的过程中，将我矿的12603工作面设计为综合机械化开采，我矿为了积极响应国家的产业政策和上级政府部门的号召，于2013年进行了设计规模为30万吨/年的申办，并得到了上级部门的同意；新的设计将我矿的首采工作面布置在了17号煤层（11701工作面），设计为高档普采采煤法。

根据我矿井下的各方面的自然条件和我矿对综合机械化采煤设备的观察，我矿所采用的先进设备因放置时间过久，已开始出现腐蚀现象；其二，因长期存放，顶板下沉比较严重，甚至可能会导致我矿的掩护式支架无法前移。

为了防止先进的生产设备因在井下存放时间过长而造成损坏或损失，我矿准备集中力量迅速完成30万吨/年生产规模的所有工作后，立即申报安全生产许可证验收；根据我矿的《安全专篇》，我矿在验收后，马上编制联合开拓方案，报集团公司审批，并报安监部门备案，进一步将我矿的联合开拓合理化。

经我矿向集团公司提出我矿综采工作面维护推进的请示，集团公司给予了批准（泰昌安发[2014]08号），同意我矿对12603综采工作面进行维修推进；特编制12603综采工作面维修推进的安全技术措施如下：

一、维修推进的工作方案：

（一） 总体目标

坚持以人为本，树立科学发展观，安全发展理念，切实转变经济发展的方式，提高经济发展的质量和效益，把经济发展建立在安全生产有可靠保障的基础上；全面加强煤矿安全管理，健全规章制度，完善安全标准，提高煤矿技术水平，夯实安全生产基础；坚持依法依规生产经营，切实加强安全管理，强化企业安全生产主体责任，促进我矿安全生产形势实现根本好转。

（二）成立维修推进工作领导小组

组  长：袁国中（业主）

副组长：袁德书（矿长）

成  员：余会同  袁稳乖  肖吉明  陈云华

周耀辉  陈怀书  岑兴鹏  刘英林

办公室设在安全矿长室，由余会同兼办公室主任，负责隐患整改的日常工作。

（三）推进进度要求：

因我矿的综采工作面属于防止顶板压力过大损坏掩护式支架而往前维护式的推进，因此，不能以生产为目的追求原煤产量；在推进的过程中，三个班的总推进度不得超过三刀，即每一个单班的推进度为一刀。具体由现场管理员及带班矿长在井下现场监督，若出现超进度现象，追究带班矿长及现场管理人员责任。

二、综采工作面维修推进的安全技术措施：

第一节  一般规定

1、 坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产”。

2、 每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。未经考试和培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。

3、 各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。

4、 工作面在回采期间，各工种必须遵守“三大规程”和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。

5、 任何人严禁乘坐运煤机械和运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到“三不伤害”。

6、 正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。

7、 上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。

8、 跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一”。

9、 所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。

10、 各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。

11、 各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。

12、 各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。

13、 队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。

14、 检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。

15、 各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥和杂物等。

16、 加强工程质量验收工作，对不合格的工程质量及存在的问题，及时整改，达到质量标准化要求。

17、 各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度和事故分析等有关制度。

18、 非工作人员或陌生人进入工作面时必须讲明情况由专人引导，并停止割煤、移架、移溜工作，严防事故发生。

19、 所有人员必须爱护通风、防尘、安全监测系统，严禁多班通风，防尘系统日常维护管理由通灭队进行安排。

20、 严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。

21、 加强对火工产品的安全管理，放炮工的具体操作必须按《煤矿安全规程》执行，对炸药、雷管的领用必须由专人负责，并配备专用箱。在使用过程中禁止将炸药、雷管随意放在支架和电缆槽上，对剩余炸药、雷管必须由专人用专用箱交回炸药库，禁止随意乱藏、乱放。

22、 要爱惜综采设备，发现异常，必须立即停机处理，严禁带病运转。

23、 严格遵守矿井的安全生产要求。

第二节  顶板

一、 初采初放期间顶板管理的安全措施

依据对该面顶板情况的类比分析，初次来压步距为15~30米。

1、 矿井成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查，保证所有机电设备润滑良好，油位、压力正常，保护装置齐全可靠，接线符合标准，杜绝失爆。并从初采初放开始，应详细记录当班安全工作初采初放进展情况，及时汇报调度室或初采初放小组组长。

2、 工作面安装验收后，由初采初放领导小组全面负责对工作面所有设备进行单机试运转，并进行调试，当单机运转正常后，再依照由外向里的顺序进行联合试运转，确保初采期间设备运转正常。

3、 支架尾梁后顶板垮落时，即可开始由底到顶放煤，其放出量不超过顶煤总量的30%，随工作面向前推进，逐渐提高顶煤放出量。

4、 工作面来压，直接顶初次垮落后 ，提高顶煤放出量，并保证采空区中有一定的充填高度，待顶板弯曲、下沉、断裂跨落后，即工作面初次来压后开始正常放煤，工作面初采初放期间，20m范围内顶煤出率达到50%。

5、 初采期间按照《作业规程》规定，架设好采场，并加强端头及两道超前支护，支柱完好、穿靴，柱头绑扎可靠。

6、 严格按循环进度移架，及时支护顶板，尽量缩小空顶区及端面距。

7、 工作面出现来压预兆时，加强跟班检查，加强支护，及时汇报、记录来压情况。

8、 初采期间加强设备检修，乳化泵、液压系统完好无漏窜液，泵站压力达到30mpa，乳化液浓度达到3~5%。

9、 工作面来压时尽量加快推进度，直至初次来压后正常推进。

10、 如工作面开切眼推完后，如顶煤仍不垮落，要强制放顶，直至顶板完全垮落。

11、 工作面周期来压前及来压时，加强工作面及两道顶板管理，严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机，压垮工作面超前巷道。

12、 初采初放期间加强上下端头支护，保证畅通无阻，行人宽度不小于0.7m。

13、 初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料，以备来压时支护用。

14、 工作面初采期间，两道超前支护距离均不得小于20米加强支护。

15、 工作面两道行人、通风畅通无阻，并在指定地点储备当班所需的油脂、易损件维修工具及备用材料，综放工作面通风、防尘、防火、防瓦斯的设施必须齐全，并符合《煤矿安全规程》及有关文件要求。

16、 初采期间，若压力显现不十分剧烈，应减慢工作面推进度，并反复升降支架，以便顶煤及早破碎跨落。

17、 按以上方法，边采边放，只有经领导小组或技术人员现场鉴定、确定初采初放结束，工作面一切工序可按《作业规程》正常进行。

18、 初采期间，严格按《作业规程》规定的生产工艺进行，割煤时，若煤壁压力大，有冒顶。片帮等预兆时，必须拉超前支架及时伸出前探梁和护帮板，煤壁附近严禁行人。

19、 工作面所有支架必须保证有足够的初撑力。

20、 初采期间，严把工作面工程质量关，移架时利用激光指向仪或工作面拉线，保证支架齐、直，同时要注意调整好支架间距，防止发生倒架、咬架等现象。

21、 工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。

二、 工作面正常生产时的顶板管理

严格执行“三大规程”，不断提高工作面顶板支护质量，保证工作面安全文明生产，工作面顶板管理，必须按以下要求进行：

1、 端头架及时移设到位，不滞后，超前抬棚“一梁三柱”柱头绑扎可靠。

2、 超前支护段行人宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m。

3、 超前支护无坏梁坏柱，梁柱齐正、不迈步射箭，无单挑梁和卸载柱。

4、 超前支护完好，无空帮、空顶、漏顶现象。

5、 端头支护超前点柱打成一条直线，抬棚梁平正、柱腿齐正，支撑有力，柱头绑扎，棚、柱距符合要求，保证支护质量，保证巷道高度和宽度。

6、 端头支架销轴、十字头、推移缸、管路、操纵阀等完好，连接可靠，支架拉移到位，不挤压管缆，顶梁不起弓，架下浮煤清理干净。

7、 超前支护作业时，严禁他人在该段内行走逗留。

8、 超前支护背好顶帮，严防冒顶、片帮及漏矸伤人。

9、 超前支柱必须打在同一竖直平面内，顶梁平正支实，棚距一致。

10、 必须及时更换断梁折柱，严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。

11、 超前支护作业时，严格执行敲帮问顶制度。

12、 在松软的顶板上打柱时，支柱要穿木鞋带木帽，初撑力不小于5kn，柱头必须用铁丝绑扎，以免崩柱伤人。

13、 所有单体柱支撑有力，柱窝挖到实底且深度不小于0.1m。

14、 回撤具有一定悬露面积的支护支柱时，必须先打好临时支护后再回柱。

15、 工作面过拐点期间加强超前支护，严防冒顶事故发生。

16、 严格执行先支后撤的原则，同段巷道内使用单体柱的规格必须统一。

17、 不超前卸支柱，卸支柱时人员站在安全地点，避开来压支柱突崩方向。

18、 回柱时应收完柱芯，柱体插入底板较深时，掏出柱体后再回，严禁强行回柱。

19、 工作面上端头作业不得和工作生产平行作业。

20、 严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机挡板上上梁、挑顶等。

21、 每班必须及时补打超前支柱，保证超前支柱支护距离不小于40m。

22、 转载机运行时不得进行架棚、撤钢支架等端头作业。

23、 必须及时补打推移转载机时卸掉的超前点柱。

24、 端头架及转载机拉移不动时，停止拉移，查明原因，严禁强行拉架。

25、 在煤壁附近或前部刮板输送机上工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并可靠闭锁前部刮板机，及时伸出前探梁并打开护帮板支护顶板及煤帮。

26、 支架前后齐直，高度统一，符合要求，不高低错茬，顶梁平行顶板，不前倾后仰，前探梁及时伸出护顶，尾梁升起，插板适当伸出，确保顶部矸石不窜入后部刮板输送机。

27、 煤壁侧有人工作时，必须闭锁采煤机及前部刮板输送机，并护好顶帮。

28、 采煤机割工作面上下口，人工清煤时，采煤机必须停止运转或严禁人工在上下端头及距采煤机前后5m范围内清煤，脱开离合器，严防伤人。

29、 割煤时及时收回前滚筒处支架前探梁，卧底适量，严防滚筒割到前探梁缸及护帮板等。

30、 移架时注意好各部件动作情况，严防发生事故。

31、 支架自降、管路漏液、咬架时，及时处理；管路带压或漏液时必须先释放压力后再进行处理。

32、 移架时，本架下和前后3架内不得站立其他人员。

33、  在最小控顶距下放煤，不得在采煤机运行区段内放煤，严禁架前放煤。

34、 工作面控顶范围内，顶底板移近量不大于100mm/m。

35、 工作面顶板不出现台阶下沉，支架顶梁接顶严实，无浮矸；底板跟运输、回风巷道底板在同一水平，不抬高不降低。

36、 支架前梁至煤壁顶板冒高不得大于300mm。

37、 支架排成一条直线，偏差不超过±50mm，中心距不超过±100mm。

38、 支架顶梁平行顶板，最大仰、俯角小于7°。

39、 相邻支架错茬高度不超过侧护板高度的2/3，支架不挤不咬，达到初撑力。采高3.0m，支架被压低时及时挑顶，严防支架过低放不出顶煤或压死支架。

40、 煤壁平直，不留伞檐，煤壁垂直顶板板。

41、 及时移架护顶，追击作业，伸出支架前探梁，端面距不超过300mm，接顶严实。

42、 压力大时，移架前要绞好上下口，严防发生片帮、冒顶等事故。

43、 转载机运转时不得回收岩帮侧托梁及金属网等。

44、 单体支柱应按有关要求及时进行检修和做压力试验，不合格的单体支柱不得使用。

45、 铁与铁相接触的支护处，其间要夹填适量木楔，以防突然来压时崩脱伤人。

46、 升降工作面两道支护支柱时，要稳妥均匀进行，支柱达到初撑力后应停止升移。

47、 上梁时要将梁、柱放稳，严防柱倒伤人，手扶在不易被挤压的地方。

48、 运输巷超前支护段作业时，检修工在没有和端头支护工取得联系的情况下，不得随意开停转载机。

49、 乳化泵、支架安全阀必须经专业部门的校验合格后方可使用，不得随意调整安全阀的整定压力。

50、 工作面顶底平直，不起伏，无拱形；煤壁平直，不留伞檐。

51、 开采前备足单体液压支护材料，两端头及两道超前支护必须符合规定，否则不准开采。

52、 煤壁要割直，顶底板割平，确保液压支架接顶严密。

53、 工作面回采时顶板顶煤破碎期间，采用带压擦顶顺序移架，以防松动顶板，同时伸出前探梁和护帮板，减少空顶面积。

54、 顶板压力较大时，要加强支护，同时加快工作面推进速度。

55、 当处理冒顶条件不具备时，严禁人员进入冒顶范围内作业。

56、 处理片帮、冒顶事故，必须迅速快捷，由外向里，自边缘向中央，缩小范围，循序渐进，并有专人观察顶板情况，做到退路畅通，物料、工具齐全，此项工作有跟班队长和班长现场统一协调指挥。

57、 处理片帮、冒顶等作业时，必须先停掉采煤机、输送机并闭锁，同时要挂好安全防护网，工作地点以下严禁站人，防止煤块滚落伤人。

58、 放顶要控制其放出量，杜绝超前出顶煤，防止出现切顶事故，防止空顶、片帮，保持支架接顶严实、支撑有力。

59、 距冒顶区5m范围内严禁放顶煤。

60、 处理局部冒顶前，必须对铆钉去周围加强支护，并检查冒顶区域的安全情况，冒顶区应架设物料充填处理。

61、 要求回采过程中加强人工上下口修顶、修底工作机上下端头维护工作。且每班要有专人观察工作面片帮煤机上下端头支护，发现问题及时处理；工作面人员行走时，严禁在前立柱前方行走，防止片帮煤伤人。

第三节  “一通三防”与安全监控

一、 通风与防瓦斯

1、 加强矿井通风系统、设施、设备管理，保证工作面有足够的供风量。

2、 严禁损坏或随意打开风门，造成风流短路。

3、 加强两巷及工作面的顶板管理工作，保证有足够的通风断面。

4、 当巷道局部0.5 m3空间内瓦斯浓度超过2.0%时立即采取措施进行处理，当附近20m内瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

5、 工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。

6、 因停电等恢复通风后，应先检查瓦斯浓度，待确认安全无误后方准人员进入工作面。

7、 工作面及两巷气体检查每班不少于三次。

8、 工作面气体不正常时及时汇报调度室，并采取措施进行处理。

9、 严禁人员进入盲巷等瓦斯超限区或气体不明区。

10、 工作面两巷进入采空区后，必须及时采取放顶措施，严禁其滞后距离达到3m以上。

11、 必须加强工作面上部的通风检查工作，随时检查上部的瓦斯情况，发现超限必须马上处理，并撤离人员。

二、 防灭火

1、 所有入井人员严禁携带烟草恶化点火物品。

2、 严禁在工作面及硐室内存放汽油、煤油，严禁泼洒剩废油。

3、 工作面检修所用润滑油、面纱、布头和纸等，必须放入盖严的铁筒内，并有专人定期运送升井处理，不准在井巷内内乱堆乱放。

4、 工作面存放油脂的筒盖必须盖严，且数量不能超过当班所需用的最大量，对当班所剩的油脂要及时升井处理。

5、 提高顶煤采取率，减少采空区遗煤，工作面有发火征兆时加快推进度。

6、 及时清净输送带下浮煤泥等，及时检修更换磨损的托辊，防止输送带跑偏、托辊摩擦着火。

7、 及时清扫、冲洗两巷及工作面支架等上的煤尘，使其经常保持干净。

8、 不得向采空区遗弃背板等易燃物。

9、 严禁井下敲打、拆开、撞击矿灯。

10、 工作面不得进行电气焊作业，如必须进行时，工作地点至少备有两台灭火器，且每次都必须制定安全技术措施，严格按措施作业。

11、 井下使用电气焊，运输氧气、乙炔瓶必须有瓶口保护罩，且两瓶不得在同一辆车上装运，在矿车上运输时，矿车必须有盖。

12、 工作面遇有坚硬夹矸时，不得用采煤机硬割，以免产生火花，引起火灾。

13、 无风或微风时不得进行生产作业。

14、 风流中瓦斯浓度超过1.0%或co2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

15、 工作面老塘侧之后较长时，必须要及时采取措施，使工作面上下隅角架后顶板冒落严实。

16、 检查工作面气体要详细、准确，并且每班不少于两次。

17、 杜绝一切火灾，预防生产中各种事故的发生。

18、 不得在井下直接用铁对铁砸东西，以免发生火花引起火灾。

19、 当工作面大块煤卡住放煤口或有大块矸石时，严禁用非正规爆破的方法进行处理，工作面严禁放明炮、糊炮。

20、 工作面爆破前后严格进行洒水降尘，爆破采用水泡泥。

21、 两巷必须采取综合防灭火措施。

22、 注浆管路不漏、不赌，保证可向采空区随时注浆。

23、 两巷中部要存放一定数量的灭火器材，所有人员都必须熟悉灭火器材使用方法。

24、 两巷隔爆水棚，必须按要求煎炒、加换水。

25、 工作面各处喷雾齐全完好，生产时及时打开，采煤机割煤时必须喷雾。

26、 电气设备严禁失爆，严禁使用明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”等方式接线，接线必须使用防爆接线盒。

27、 严禁带电维修、搬迁电气设备。

28、 液力耦合器要按照说明书的要求加入一定量的介质。

29、 工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

30、 采空区或巷道中出现自然发火征兆时，立即报告调度室，采取措施进行处理。

31、 井口20m范围内严禁烟火。

32、 当出现外因火灾时，立即就地取材进行抗灾处理，并立即报告调度室，及时撤出受灾还威胁的人员。

三．防尘

1、 工作面支架、采煤机、破碎机进出口、转载机机头、带式输送机机头等各处喷雾设施齐全，雾化效果好。

2、 放顶煤时工作面支架上要进行喷雾降尘。

3、 生产时及时打开各处喷雾降尘。

4、 煤体干燥时，应超前打钻注水预湿煤体，以减少生产时的煤尘生成量。

5、 输送机转载点必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。

6、 及时清扫、冲洗巷道顶帮、架杆、电缆、列车、设备及支架等上的煤尘。

7、 加强个体防护，有尘地点工作人员均要佩戴防尘口罩。

四、安全监控

1、 工作面采煤机上必须安置完好的便携式瓦检仪，且必须正常工作。

2、 对回采巷道的瓦斯浓度进行可靠的连续监测，如果浓度超限，立即采取措施进行处理。

3、 所有的监控设备必须每月至少调试、校正一次，以使其真实反映工作面气体状况。

4、 不得甩开工作面监控仪器上的电源。

5、 当监控器报警时，必须要及时采取措施进行处理，不得盲目生产。

6、 当监控仪器发生故障时，必须及时报告调度室进行处理，不得隐瞒不报。

7、 在处理监控设备故障期间，必须有安全措施。

8、 必须在工作面上隅角单独挂设甲烷传感器，防止工作面上隅角出现瓦斯超限发生事故。

9、 本工作面上部，除了要挂监控传感器外，工作时还必须在工作面上部挂设便携式报警仪，探头或者便携式报警仪任一样报警时都必须及时撤人并采取措施处理。

第四节  运输

1、 所有司机必须经过培训，持证上岗。

2、 开机前，全面详细检查设备各部件，确认无故障后方可开机。

3、 开机前必须先发出信号，先点开两次，确认无危险后，方可正常开机。

4、 前部刮板输送机机尾应安设防止人员掉入其中的护顶盖板。

5、 在距采煤机3m范围内的地点工作时，必须闭锁前部输送机。

6、 均匀放煤，前后刮板输送机不得长时间超负荷运转或重载启动。

7、 在刮板输送机运行时推移，弯曲段长度不小于15m，之后采煤机15m。

8、 刮板输送机过载后，严禁频繁起动，应卸载后轻负荷起动。

9、 转载机推移后，后部输送机机头不得压转载机机尾轴。

10、 前后刮板输送机与转载机搭接合理，不上下窜，机体平直，不起伏。

11、 超前支护时严禁向转载机内清煤过多，开转载机前必须先开破碎机。

12、 密切观察运行中的输送机各部件及运行情况，如出现卡链、跳链、输送带严重跑偏等现象时，立即停机，处理好后方可开机。

13、 及时调整输送带跑偏，及时清理工作面洒落浮煤。

14、 带式输送机机头、机尾部应设有人员误入滚筒等处的防护栏。

15、 严禁乘坐正在运行的刮板输送机、带式输送机。

16、 严禁用刮板输送机、带式输送机拉运钢支架、木头等无聊。

17、 在未取得联系的情况下，任何人不得随意开停机。

18、 行人不得跨越运行中的刮板机、带式输送机，必须跨越时，要有人停机并可靠闭锁输送机后跨越。不得在停止或运行着的输送机上站立或作业，不得靠着输送机休息。

19、 带式输送机运行时，不得清理滚筒、托辊等上浮煤、煤泥及线绳等杂物。

20、 破碎机入口处应设有防护罩，出口处应设有防止飞出的碎煤矸块打伤人员的防护物。

21、 严禁用转载机拉运锚杆、被板等。

22、 所回收钢支架等材料装车后必须绑扎可靠，严防洒落。

23、 处理掉道时，人员不得站在侧面或可能危及人身安全的地点，并阻好车。

24、 所以配件物料要定点码放，挂牌管理，严禁乱放，确保物料及时回收。

25、 溜煤眼堵塞后，不得用水冲或用炸药爆破的方法处理。

26、 处理煤仓是必须制定专项安全技术措施，并严格遵照执行。

27、 工作面所用绞车底座四角用四根木柱四角打牢并升紧固定，迎山有力。

28、 钢丝绳导向必须用导向滑轮，严禁用链环等导向，严禁用单体柱导向钢丝绳。

29、 使用绞车前先认真检查钢丝绳、绳头、制动器、信号系统及电机风罩和润滑等，确认各处完好无误后方可使用。

30、 绳头与所拉物件等连接可靠，以免脱绳伤人。

31、 必须听清信号，信号不清时严禁开停车。

32、 绞车收绳时钢丝绳排列整齐，严防夹绳、乱緾绳及钢丝脱离滚筒。

33、 随时观察绞车的运行情况，发现不安全因素立即停车处理。

34、 拉运重物时，严禁行人通过施工地段，在钢丝绳波及范围内不得有人工作或停留，严防甩钩崩绳伤人。

35、 严禁用钢丝绳扛电机、护罩及滚筒大盘等，以免损坏。

36、 严禁绞车超负荷运行，以免损坏。

37、 严禁使用打结、死弯、严重变形的磨损超限的钢丝绳。

38、 不得用绞车直接拉运和超重设备，导向要用滑轮。

39、 轨道发生变形或不合格时，必须及时进行整修，达到标准。

40、 乘坐人车时系好安全链，不睡觉、不打闹。

41、 头、手机工具器件等不得伸出人车外，长柄工具放在人车顶部圆筒内。

42、 装卸单体柱等笨重器件时应轻装、轻放，严防损坏。

43、 运输车辆上、下山时（带有坡度段），必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，严禁放飞车。

44、 绞车司机、挂钩信号工必须持证上岗，并严格执行期操作规程。

45、 车辆装载不得超长、超宽、超高，必须扎绑牢固。

46、 使用绞车前必须全面、仔细地检查，各部位正常后方可使用。

第五节  机电

严格执行“三大规程”，不断提高工作面机电设备质量，树立质量与安全、质量与效益的辩证统一关系。严格按以下措施使用、检修机电设备、

1、 各司机、电钳工必须持证上岗，不得无证操作。

2、 每一台在用设备各部件必须灵活、可靠，螺丝紧固，接线完好，不失爆。

3、 遇有较硬夹矸或煤体时，采煤机慢速行走，不得强行截割，正常割煤时，采煤机不得超速行走。

4、 严禁用采煤机割铁锚杆、锚索、钢支架及木头等。

5、 采煤机停止运转时，用采煤机上的闭锁可靠地闭锁前部刮板输送机。

6、 进刀时采煤要慢速行走，进刀进到距离不小于20m进刀后再推至刮板输送机。

7、 停机前牵引手把归零，停机后脱开离合，切断电源，打开隔离开关。

8、 停机前落下滚筒，使摇臂及滚筒上各齿轮得到充分润滑。

9、 严禁强行挂离合，严禁重负荷起动采煤机。

10、 及时清理机上浮煤矸，严防大块浮煤矸滚落伤人。

11、 及时补全采煤机截齿和电缆夹等，截齿完好率大于95%。

12、 割煤时机组上下3至5米范围内严禁行人或进行其他作业，采煤机行走前应先检查齿轨、溜槽及滑鞋等到是否完好。

13、 及时取出上下口煤壁上的锚杆及金属网。

14、 检修采煤机或需较长时间停机时，必须切断其电源，分离离合器、打开隔离开关。

15、 确保采煤机喷雾、冷却良好，电气、液压、机械系统完好上。

16、 乳化泵站完好，泵压力符合规定，无漏液现象。

17、 严禁开清水泵，及时添加水和乳化油，严禁使用变质或不合格的乳化油。

18、 泵站必须空载起动，且排空，不得带压起动。

19、 停泵时，必须先停负荷，再停泵站，且要卸载。

20、 输送机平直，不高低起伏，机头机尾保持一条直线，机头机尾不滞后不超前。

21、 及时更换损坏的刮板、e形螺栓及托辊等，及时紧固各部件螺栓，保持设备良好。

22、 工作面电缆槽、前后输送机机头、支架间、支架上、支架前后、两巷超前支护范围内、电机、减速箱、采煤机上浮煤杂物，工作面管路、电缆悬挂整齐，不挤压、不漏液、工作面无积水。

23、 转载机、前后输送机电机和减速箱冷却良好，冷却水不进入工作面和煤流系统。

24、 清理后溜大炭时，严防挤伤清理人员。

25、 拉后输送机前搬掉大块煤矸，不挤压管路，推前部输送机前清净机道上浮煤杂物，不强行推移输送机。

26、 支架锁轴、管路、密封、u形卡、安全阀、操纵阀等齐全完好，支架无漏窜液，立柱无自降现象。

27、 作业完毕后支架所有手把归零位。

28、 管路必须悬挂在不易被挤、压、碰的地方，以免破损或高压液体伤人。

29、 移端头架前打好超前支护，清净转载机两旁和其下浮煤矸及杂物。

30、 移端头架时保护好各种管路和电缆，防止损坏。

31、 移设端头架时支架锁轴、管路、转载机档板等齐全完好。

32、 推移转载机时，两缸体同步伸出，不一次伸完，以免损坏推移缸等。

33、 新的缸体使用前，升降几次，排尽空气，以免柱芯伤人。

34、 弯曲、损坏的单体柱，必须及时升井检修，严禁使用折损的坑木和金属顶梁等进行支护。

35、 工作面及两巷照明完好上，各电气设备保护装置齐全、灵敏可靠，无失爆现象。

36、 工作面供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”，接线盒压板、压线有力可靠。

三无--无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头。

四有--有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

两齐--电缆悬挂整齐，设备列车清洁整齐。

三全--保护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。

三坚持--坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，坚持使用照明和信号综合保护。

十不准--不准带电检修或搬迁电气设备；不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；不准甩掉检漏继电器、煤电钻、照明、信号综合保护；不准明火操作、明火打点、明火爆破；不准用铜铝、铁丝等代替熔继器中的熔体；工作面停风、停电未检查瓦斯不准送电；失爆设备和失爆电器不准使用；不准在井下拆卸矿灯；有故障的供电线路不准强行送电；电气设备的保护装置失灵不准送电。

37、 严禁带电作业，带电检修、带电搬移电气设备。

38、 所有电气设备都应设有标志牌，有接地装置，若设备出现故障，待查明原因检修好后方可送电。

39、 定期检查测定并处理电缆、电机绝缘阻值及开关受潮情况。

40、 绞车反向转动时，要从远控按钮上操作，不得在开关上送反向电。

41、 设备在进行检修时，要停馈电开关，并要悬挂“有人工作，不得送电”牌板。

42、 瓦斯浓度低于1.0%时方可打开低压开关或搬移设备。

43、 拉列车时谨防电缆受力拨出造成事故。

44、 拉移列车停送电时要通知工作面各工作点，以便做好准备，严防发生事故。

45、 设备列车拉移到位后，要对设备列车上各开关全面检查，待确认完好后方可进行送电工作，送电后设备不得自动起。

46、 操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘胶鞋，操作必须按照停送电管理制度及安全措施进行。

47、 实行专人停送电制度，严禁私自停送电或电话预约停送电，严格执行停送电制度和负荷调整申请制度。

48、 做电缆头及接线头时必须擦洗净电缆头脏物及煤尘等，严禁漏电。

49、 各种管缆悬挂整齐，不挤压、卡挂。

50、 煤电钻必须有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。

51、 煤电钻出现故障后及时停机并检查处理。

52、 煤电钻不用时切断电源，盘好电缆，放在通风良好，无滴水，顶板完好的地点。

53、 用煤电钻打眼时禁止戴手套，扎紧袖口并系好纽扣，悬挂好电缆防止拉断挤破。

54、 电工要熟练掌握电气设备的原理和维修技术并严格执行有关规定。

55、 所有电气设备严禁失爆，电气操作至少有两人以上联合作业。

56、 所有电气设备保护装置、闭锁装置必须灵敏可靠。

57、 所有电气设备的外壳必须可靠接地，接地板连线等应符合标准要求。

58、 禁止用铁丝吊挂电缆，各种电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。电缆受到挤压时，必须检查并及时处理。

59、 设备列车移动前，应清除列车前言及两侧的杂物，理顺电缆，油水管路，挖出接地极，列车移动时，绞车速度适中，设专人观察列车移动情况，除拉移绞车外，其它设备都必须停电闭锁。

60、 列车拉移前，要检查好绞车的稳定情况以及绳、绳长、车与车之前的连接情况，非工作人员必须远离拉车段两帮，确保无隐患时方可拉移。

61、 遇到列车下坡时，用绞车牵挂或设置3处以上的防跑车装置。

62、 拉完设备列车后，必须固定挂牢，将电缆挂好，接好接地檄。

63、 随时检查电气设备的完好情况，定期清扫擦洗电气设备，保持设备清洁完好。

64、 所有电工都必须严格执行停送电操作规，做到专人停送电，关闭锁挂牌，严禁违章作业，接拆电必须办理手续，并按有关规定严格执行。

65、 必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及岗位职责，杜绝发生机电事故。检修要做到无失爆现象，防保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器、坚持使用瓦斯和风电闭锁、坚持使用煤电站、照明和信号综合保护装置。

66、 列车、电气设备、开关附近应支护完好，有淋水地段，应设置防水设施。

67、 液压系统检修时，必须对检修部位正确卸压，并关闭上一级压力截止阀，泵箱、油池拆检时必须采取可靠的防污措施。

68、 精密仪器、阀件等不得在井下拆、卸、安装。

69、 液压元件、液压管口等在升井、入井时，都必须有防止煤尘等污物进入液压系统的措施，否则不得升井、入井。

70、 检修工作要到位，并做好检修记录，各种操作手把、按钮必须灵敏可靠，螺丝紧固，油温、油位正常，设备运转良好，无噪音，保持各部位清洁，设备完好率保持在90%以上，严禁不完好设备入井，严禁设备带病运转。

71、 破碎机司机经培训考试合格，必须持有有效岗位操作证上岗。

72、 破碎机司机必须坚守岗位，严格执行操作规程、岗位责任制等有关规定，熟悉设备的工作原理、性能及操作方法。

73、 启动前的准备工作：

a、检查6m安全区和3m防尘挡煤板，铁链隔板、橡胶板等应完好无损，破碎机内喷雾降尘装置工作正常，并清除转载机上的杂物。

b、操作按钮要悬挂在巷道宽敞安全的位置，并能清楚地看到破碎机的整个安全区，以便安全操作。

c、检查破碎机各部螺栓的紧固情况，对松动失效件进行紧固更换。

d、停掉破碎机控制开关电源并闭锁挂牌，详细检查破碎机刀齿的磨损情况及刀齿固定螺栓防松垫和紧固情况。

e、给各润滑部位按规定加注足量的润滑脂。

f、检查各楔块、夹紧块的配合情况。

g、送电、点动电动机，看转动方向是否与煤流方向一致，否则倒换开关隔离刀闸手把位置。

74、 启动：经上述工作的，即可发出开机信号，先启动破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀，然后启动转载机。

75、 停机：转载机停转后，有压下停止按钮，待破碎机完全停止运转后，对设备进行全面检查，发现问题汇报队领导及时处理。工作面停产期间，必须对其控制开关停电闭锁。

76、 注意事项：

a、设备运转期间随时观察转载机上物料情况，发现大块矸石、超长物料时及时发出停机信号，待转载机停机后停下破碎机，捡出大块矸石及超长物料，严禁其通过破碎机，防止损坏破碎机刀齿等部件或发生事故。

b、严禁在破碎机运转过程中跨越转载机，人员远离破碎机，禁止在破碎机附近从事工作。

c、应随时检查轴承温度，若温度大于80℃时要及时停机，通知检修工检查轴承间隙，在故障未排除前严禁开机。

d、润滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭拧螺帽每月加油一次，润滑脂为锂基润滑脂。

e、破碎机运行一周后，要每日检查三角带松紧、油管及插头的完好情况。

77、 三机司机必须持证上岗，要严格执行所负责设备的操作规程。

78、 严禁无水开机、用水直接冷却减速箱等。

79、 人员必须走安全出口，严禁乘座或翻越运行中的输送机。

80、 三机运行期间，司机不得擅自离开岗位，要求手不离扭，必须集中精力，确保异常时及时停机。

81、 胶带输送机必须安设清扫器，其低速、跑偏、温度等到保护应齐全可靠，有程序控制和信号监控装置。

82、 三机抢修或处理事故时，必须停电闭锁挂牌。

83、 各转载地点搭接合理，接煤合适，不得出现拉循环煤的现象。

84、 在转载机上捡大矸、背板等时，必须和转载机司机、破碎机司机亲自取得联系，否则严禁工作。

85、 加强带式输送机的维护与检修，应保证胶带正稳，胶带一旦跑偏应及时调整，严禁使用背板等强行调整。

86、 所有开关必须灵敏可靠，运输顺槽内的信号必须完善，保证其灵敏可靠。

87、 泵工应熟练掌握泵的原理、性能和维修技术。

88、 泵站在起动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺丝是否紧固，润滑油油位、泵箱液位是否满足要求，各种保护是否齐全，确认无误后方可开机。

89、 泵站起动后注意监听，若运转状态异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理和汇报值班队长要求检修，严禁带病运转。

90、 泵站司机不得擅自位，不得任意开、停泵。

91、 检修或生产过程中更换阀件或高低压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误操作伤人，泵的卸载阀、安全阀的整定值，不得在井下随意调整。

92、 加强液压系统的卫生处理，各种过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常盖，泵箱每月清洗一次。

93、 乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定次数不少于2次，且乳化液泵站压力控制在30mpa，并有现场操作手段和纪录登记。

第六节  采煤机的安全使用

1、 采煤机司机必须由专职培训的人员担任，并严格执行操作规程，遵守岗位责任制，坚持持证上岗。

2、 采煤机司机要熟练掌握其结构原理、性能、一般维护技术和操作要求，并严格执行有关规定。

3、 采煤机上的刮板输送机闭锁装置可靠，机组、煤帮溜子必须设开机声光信号。

4、 开机前，采煤司机必须先进行检查采煤机各部螺栓、紧固件、截齿的紧固情况，操作手把及按钮的灵活性，油位、水压以及冷却喷雾装置是否符合要求，管线有无挂卡等，确认各部位完好后发出开机信号，人员躲至安全地点后，方可送水、送电开机。

5、 采煤机司机必须3人密切配合、协同工作，采煤机下行割煤时，两人操作，采煤机司机严禁在前滚筒前操作，另一司机要随意观察所到位置的顶煤、煤壁和刮板运输机运行以及电缆情况，发现意外情况时，应立即停机处理，要求司机用好摇控器，做好自主保安。

6、 采煤机割煤时，支架前立柱至煤帮侧不准行人或作业，支架工处理前后左右立柱之间。

7、 必须严格执行“六不割煤制度”：①无水或水压不足；②瓦斯超限；③顶板破碎、支护不及时；④输送机内有物料；⑤输送机停转；⑥遇坚硬夹矸时。

8、 割煤前，必须先开机空转滚筒2～3分钟后再开始牵引割煤，停机时，先停止牵引割煤，再切断电源，禁止带负荷起动或停止采煤机。

9、 采煤机运行中不得突然换向，司机要注意观察电缆拖电情况，防止出槽或被卡住，必须严格执行采煤机操作规程。

10、 采煤机过载保护、防滑应完好可靠，并随时检查采煤机电动机、齿轮、驱动轮、齿轨是否完好，如有问题及时处理，以防采煤机因此下滑造成事故。

11、 采高必须控制在规定范围内，做到顶底板平整，煤壁齐、直，禁止割顶或留底煤。

12、 必须保证支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤机截割铲板。

13、 采煤机割至工作面两端时，应放慢速度，司机集中精力，并有专人观察周围情况，防止割坏管线、支架、锚杆、钢梁等，同时上下出口不得有人员停留，防止甩出杂物或截齿伤人，煤帮的锚杆等到支护用品提前回收，严禁用采煤机硬割。

14、 交接班时，采煤机停在进刀缺口处，离合器手把必须置于零位，隔离开关拨至“分”位，滚筒在工作面底板上处于非工作状态，并清净机身上浮煤。

15、 采煤机检修前，应顶底板完整地段，升实支架，护好顶帮，检查试验马达液力制动装置是否可靠，采煤机检修时，必须停电闭锁，摘掉离合器。

16、 采煤机司机必须搞好采煤机日常检修制度，保证其截齿齐全，喷雾、制动、防滑等性能完好可靠；并且采煤机司机要有交接班记录，将本班存在的问题交接清楚，防止发生事故。

第七节  移架、推溜

1、 支架工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。

2、 移架前，必须检查煤壁顶底板有无异常情况，支架阀组、管路、立柱密封是否完好，推移千斤顶与溜子是否牢靠，有无咬架、挤架现象，尾梁插板是否落在后部输送机上，同时清净架前杂物和浮煤，其他人员不得在架前下方停留，确认无问题后方可移架。

3、 移架时利用拉线，使移后的支架成一条直线。移架时带压擦顶少降快移，并利用好侧板、防倒、防滑装置，防止出现倒、挤、咬架现象，并观察架间，防止受挤、受拉。

4、 支架出现窜、漏液时，应及时处理，严禁带病操作，禁止单腿销、铁丝和无销现象。

5、 移架要移够规定的步距，保证支架齐、直，受力方向垂直顶底板。

6、 移架时及时调整支架，防止歪斜，架间距不超过规定（＜200mm）。

7、 移架时操作人员面向煤壁，防止崩销伤人。

8、 移架距采煤机后滚筒控制在5m左右，顶板破碎或片帮严重时，必须伸出前探梁护帮板或及时移架。

9、 升架必须使支架与顶板严密接实，支架操作完毕后，各操作手把必须复零。

10、 移溜必须按《操作规程》规定执行，严禁相向操作或任意分段推移。

11、 推溜距移架10～15m，由下向上顺序推移，输送机弯曲段不得小于15m，推溜阻力过大时，应找出原因及时处理，不能强行硬推，不得在采煤机10m范围内推溜。

12、 移溜时本架、邻架同时操作，推前溜或拉后溜时，必须在溜子运行中进行，但停机时可推机头、机尾。

13、 拉移后部溜子时，必须先检查输送机、支架尾梁、插板、防滑链、液压管路是否有干涉，然后由下向上依次顺序拉移。

第八节  支架防倒防滑、防止输送机上窜下滑

一、设备防倒防滑措施

1、 正常情况下在工作面上、下部7～10付支架安装防倒滑装置（应全部一次安设到位），中部支架出现倾斜下滑现象时及时安设防倒防滑装置。

2、 及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架，及时处理煤壁片帮及局部顶板冒落，严防因冒落区扩大引起的支架稳定，发生支架倾倒事故。

3、 当输送机的垂直误差大于±5°（90±5°）时，应及时调架。

4、 工作面调成伪斜开采，使工作面下部超前上部一定距离，下顺槽超前上顺槽的距离应为5～8m。

5、 改变推溜顺序，采取上行推移工作面输送机和移置液压支架。

6、 在工作面下口采用缸径200mm的千斤顶，一端顶在下顺槽下沿帮（利用废溜皮焊接铁鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端顶在前溜的机头处，顶紧前溜，在端头架顶梁上焊两个吊环，用链环将油缸悬吊，端头架前移时带动油缸迁移。

二、设备下滑上窜的处理措施

1、 调斜工作面或增大伪斜度，若工作面采取调斜防滑措施，设备仍下滑时，则可适当的增大伪斜度。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面调斜后有上窜现象，则表明，伪斜角调大了，则割煤时在工作面上口多吃一刀煤。

2、 调整顺槽输送机和液压支架，在输送机机头后部和中间安装有1m或0.5m保证输送机下滑后调整的调节槽，输送机下滑0.5m后，可更换一次调节槽，这样输送机就可缩短0.5m，保证输送机和转载机的正常搭接，液压支架前移过程中，利用侧护板和防滑装置由上向下逐架调整。

3、 利用缸径为100mm的防滑千斤顶牵引输送机，在工作面内每隔5架安置一个千斤顶，其两端分别与工作面后部输送机和液压支架底座相连。油缸的活塞杆通过邻近架的操纵阀与泵站的压力管路接通，在本架支架推移输送机前，称操纵操纵阀，使牵引油缸活塞杆收回并拉紧，然后切断其液路，再操纵本架推移输送机，这时油缸斜角拉大便给输送机一个向上牵引力。

第九节  泵站维护

1、 泵工必须熟悉泵的液压系统及工作原理，性能和一般维修技术，操作要求，并执行有关规定。

2、 泵站在启动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺栓是否紧固，有无松动现象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱体温底是否正常，油温是滞过高，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压不小于0.1mpa。

3、 注意浮化液箱的液位不得过低，以免吸空，随时补充乳化液，液温不得超过40℃，观察压力表的指示范围。

4、 注意泵在运转中，有无异常噪声或震动、管路有无泄漏现象，若运转异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理或向跟班队长和值班队长汇报要求检修，严禁带病运行。

5、 泵站司机不得擅自离开岗位，不得任意开、停泵。

6、 检修或生产过程中更换阀件或高压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误协作伤人，在井下严禁随意调整安全阀、卸载阀。

7、 加强液压系统的卫生处理，各中过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常温，泵箱每周清洗一次。

8、 乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定数不少于2次。

第十节  中双链刮板输送机

1、 当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2、 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。

3、 输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。

4、 运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。

5、 除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心。不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6、 设备运行时应和动力部件保持一定的安全距离。

7、 当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。

8、 所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规定拧紧。

9、 工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。

10、 使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。

11、 工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。

12、 拆卸和更换液压力件时，必须先释放掉压力。

13、 刮板机开机前要先开电机冷却水，再开机；停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。

14、 输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。

15、 拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。

16、 禁止在机关传动部，机尾附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。

17、 禁止在输送机上运送其它物料，特别是杆状物料，以免造成事故。

18、 不允许有超槽宽的煤块进入输送机。

19、 煤流应尽量均匀，避免超载运行。

20、 随时注意电动机冷却水量和温度，确保电机冷却良好。

21、 严禁长期或频繁在低速段运行。

第十一节  中双链刮板转载机

1、 当转载机运行时，除规定的人行道以外，任何人不得横跨转载机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2、 除了工作面采出的煤和杆石以外，不允许运载其它物料。

3、 转载机运行时，不可倚靠转载机，也不可坐在或站在转载机体上。

4、 运行过程中不可站在转载机的破碎出口处。

5、 除非转载机检修，否则机头在拆掉护板的情况下不许开动机器若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当转载机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6、 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。

7、 当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意安全。

8、 所有螺栓和连接件应正常安装，并按规定拧紧。

9、 工作面转载机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。

10、 使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。

11、 工作面转载机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。

12、 拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。

13、 转载机开机前要先开冷却水，再启动电机，停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。

14、 严禁长期或频繁在低速段运行。

15、 刮板链链条须有适当预紧力，一般为机头链轮下边的链环松弛量为两个节距为适宜。

16、 转载机应避免空负荷运转，以减少磨损，无特殊情况不要反转。

17、 按规定部位、油种、时间进行加油润滑。

第十二节  可伸缩胶带输送机

1、 为做到安全运输、预防为主，保证人员安全及输送机正常运行，对操作工必须上岗前培训，做到持证上岗；必须每班开机前沿输送机巡视检查，发现故障，及时排除。

2、 机头司机详细检查驱动部连接螺栓是否紧固，减速箱油量是否充足，是否有漏泄现象。

3、 检查各保护装置是否可靠，张紧装置 是否有效，皮带松紧程度是否适宜，减速箱齿轮及机头，机尾各滚筒润滑情况。

4、 中部巡视人员应沿线检查皮带有无障碍物，上、下托辊是否齐全，各皮带接头是否完好，皮带沿线各托辊是否被积煤拥住或煤、矸石阻卡现象。

5、 机尾人员应检查机尾皮带下有无积煤，机尾滚筒是否被积煤拥住，缓冲托辊有无损坏，机尾紧固螺栓是否牢固可靠，机尾部清扫器是否有效。

6、 每班开机前，首先检查馈电开关、起动开关、及信号系统是否正常。

7、 每班下班前要打扫清理各自范围的设备及巷道卫生，清理机头机尾及中段浮煤，等待交接班。

第十三节 灾害防治

1、撤离灾区人员

（1）事故发生后，灾区人员必须在班长、带班队长的带领下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根据避灾路线尽快撤离灾区，或在较为安全的地点避灾，灾区可能涉及到人员接调度室通知后迅速撤离现场，带班队长(班长)清点人员，及时向调度室汇报。

（2）救灾指挥部在指挥就在时，首先采取有效措施，约请矿山救护队抢救遇险人员。

2、火灾

（1）当火灾发生在采煤工作面及进风巷（皮带巷）时，保持正常通风，必要是可适当增加或限制风量。

（2）当火灾较小时，现场人员要有组织的采取方法直接灭火，在灭火过程中，要密切注意火风压时对火灾通风的影响。

（3）不论采取何种灭火方式，都不得危及井下人员安全，不允许形成瓦斯集聚，煤尘飞扬会带来爆炸危险。应及时阻止火灾扩大，抑制火势。并及时将现场情况汇报矿调度室。

3、水灾

（1）发生透水事故时，现场人员除及时向调度室汇报外，应在带班对（班）长及有经验的老工人指挥下，加固工作地点直呼，封堵出水点。如果水势较大，情况紧急时，则有组织地避开压力水头，迅速撤离现场，行走路线由底向高。

（2）矿救灾指挥部接调度室汇报，立即制定措施，并迅速撤离灾区及范围内的井下作业人员到安全地点。

（3）透水后，应尽可能将涌水引入940水仓，并根据涌水大小确定水泵启动台数。

（4）溜煤眼或煤仓出现积水时，必须制定专门的泄水措施。

4、冒顶

（1）发生冒顶事故时，必须以最快速度将人员撤离危险区，并立即报告调度室冒顶情况，是否有人员隔离在冒顶层内，调度室要尽快组织人员前往营救遇险人员。

（2）事故现场，应在带班对（班）长或有经验的老工人的指挥下，由里向外里加固冒顶区附近支架，清理好安全退路，尽快接近遇险人员，抢救的同时积极与遇险人员联络（呼叫、击打飞物）。

（3）如果人员被困在无风空间内应立即启用钻孔或钢管向里供风，然后组织营救。

（4）营救时，应加强支护，指派有经验的老工人观察顶板，防止二次冒顶，造成事故扩大。

第十四节  其他

一、工作面调采措施

刮板输送机出现下滑或上窜现象，要通过工作面调采使溜子恢复与转载机正常搭接。

1、 调采时，要严格按照安全技术措施要求掌握机头、机尾向前推进量，并事先在巷帮上做出标志。调采时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面超前，防止溜槽脱节，断链伤人。

2、 调采时，上下端头支护要及时、可靠，插帮后要及时正确使用好支架前探梁，护帮板及支架的调架防滑装置，防止出现片帮、冒顶，挤架、咬架。

3、 除采用调整工艺外，无法满足需要时可脱开部分千斤顶，用单体柱强行调整。

二、工作面两巷维修、回收措施

1、 巷道内出现坠包、片帮等现象时要及时当班维修，保证两道畅通。

2、 两道浮煤杂物必须及时清理干净，备用材料码放整齐。做到通风、行人、运料畅通。

3、 两道维修必须派专人负责，维修现场有空顶时，必须及时绞顶处理。

4、 巷道中使用的单体柱必须完好，若有自动卸载现象，应及时跟换。

5、 所用导链必须性能完好，安全可靠，必须拴挂在安全可靠的支架或单体柱上使用。

三、油脂截齿管理措施

1、 油脂领用与发放，管理员必须有记录可查。

2、 各类油脂中应无杂质，盛装油脂的容器必须密封，变质或失效的油脂严禁发放和使用，并设专人管理，人工提油桶必须专用，注油时仔细清洗油器，防止煤尘落入。

3、 油脂存放处应配备干粉灭火器等消防器材。

4、 各类设备所用油脂牌号不同，作用不同，必须按规定牌号添加，严禁向设备乱加乱添油脂。

5、 设备中油脂应常检查，发现变质或杂质太多的油脂，坚决予以更换，向设备添加油脂的数量按规定执行，不得过多或过少，有记录可查。

6、 特种油脂，在新油使用前应作油质分析和检测，合格后方可使用，运行中的油，每半年作一次简化分析，并有记录可查。

7、电气设备使用的绝缘油，每月做一次物化学和电器耐压试验，操作频繁的电气设备使用的绝缘油，每半年进行一次电气耐压实验。

8、截齿要按要求安装并注意保护，工作面上下断头两道的金属锚杆要提前拆除，不得硬割。

9、及时更换坏截齿，坚持教旧领新，领一换一。

10、严格控制滚筒高度，以防采煤机割顶梁或割铲板，与坚硬夹矸时放炮处理，严禁硬割。

11、要建立油脂截齿使用台帐，工作面各种设备要按照润滑周期及时进行注油，并认真做好注油牌，注油量，注油日期记录。

四、防止大块煤滚落伤人的措施

1、由于工作面倾角大，根据实际需要，沿工作面倾斜方向在支架前往间挂防护金属网（每10m一组，中间留一副支架过道）。在工作面前柱与电缆托架间每隔15m挂防护尼龙网，所挂网子质量可靠牢固。

2、人员必须在支架箱以外的其他空间作业时，要通过扩音电话通知上部人员必须停止工作，防止蹬落煤块伤人，同时将作业地点以上的安全防护网挂牢拴好。

3、在采煤机割煤过程中，工作人员不得随意行走或逗留。

4、采煤机上行清煤时，推溜工滞后采煤机15m（即采煤机上到安全网以上）方可进行推溜作业，同时拴牢作业地点安全防护网，以防滚落煤块伤人。

5、正常情况下禁止任何人在支架箱以外的其他空间行走或逗留，应在支架箱内踏板上行走。