排水泵房安全技术7篇

第1篇 主排水泵房使用非防爆电动工具作业安全技术措施

一、概述：

由于主排水泵房内管路，需要除锈上漆。作业需使用非防爆电动工具，为确保使用安全，特制定以下安全措施：

二、施工组织：

使用地点：主排水泵房。

使用时间：9月4日~14:00---22:00

现场负责人：

现场安全员：

现场瓦斯员：

三：安全技术措施：

电源取自中央变电所qbz-80开关。严格执行停送电有关管理制度：接线时检测开关周围20m范围内瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖，经验电器验电，确认无电后对地放电；接入电源线，盖好上盖。

不得带电，接、拆电源线;线必须牢固可靠;调压设备必须封装不得有明接头。

使用者必修携带合格的便携式瓦检仪。

由通风区配备瓦斯员检查作业地点内的瓦斯含量，作业地点附近20米的范围内，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可使用。

所有参加作业人员必须头脑清醒，班前不得喝酒，服从施工、安全负责人的指挥，明确分工，责任到人。

作业人员必须佩带安全保护用品。

作业时设专人负责，统一指挥，明确分工，责任到人。

作业人员要做好自保工作，相互提醒，相互关照，安全员要严把安全关，做到不安全不作业，坚决制止“三违”现象。

施工负责人负责本工程工序及进度，参加作业人员必须服从施工负责人统一指挥。

施工完毕后，必须清理现场，清点工具。

作业完后非防爆电动工具必须升井，不得在井下存放。

机运区

2013年 9月3日

第2篇 井下主排水泵房动火安全技术措施

一、工程概况：井下主排水泵房正在进行主排水泵安装工程，为了确保安装工程顺利按计划完工，需集中三天在井下主排水泵房进行管路焊接作业。特制定现场施工动火安全措施。

二、工作时间为：

2014年10月4日-10月5日16：00-23:30

三、现场负责人：庞小平、杨殿坤

四、安全技术措施：

1、当班带班领导对主排水泵房管路焊接工作进行全程监督管理；安全部指定安全员在现场安全检查，；救护队指定两名兼职救护队员在现场做好突发事件的应急处理工作，出现异常情况立即汇报并按照规定进行应急处理。

2、现场应配置专职瓦斯员、洒水及防灭火人员，至少备有2个以上合格灭火器和0.1m3沙子，同时要接好防灭火供水管路，并保证水源充足。

3、焊接作业应由专业人员进行操作，电焊工必须持证上岗，工作时应有专人负责喷洒水。

4、焊接作业前，检查工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，方可进行作业。工作过程中，瓦斯员要随时掌握瓦斯浓度和二氧化碳浓度的变化情况。

5、在进行焊接作业时必须有可靠的防护装置，防止切割、焊接时金属熔滴落下引起火灾或烧伤其他人员。

6、工作地点前后10米范围内严禁放置可燃性材料，20m范围内严禁放置易燃易爆物品。若有各种油类等易燃易爆物品时，必须清理干净。

7、焊接用电缆与电焊机必须用线鼻子压紧，接触良好，并用螺帽紧固，接线柱必须有防护罩，电焊机必须接地良好。

8、电焊机发生故障时应立即切断电源，由专职电工检查处理。

9、遇到有人触电时，应迅速切断电源，向调度室汇报，及时予以抢救。

10、停送电工作应由专职人员进行操作，严禁擅离职守。作业人员应在确定停电无误后，并进行验电、放电后方可进行电焊机电源线检修、拆除工作。

11、焊接作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并由专人在工作地点检查1h，发现异常，立即处理；确认无任何危险存在情况下方可离开现场。

2014年9月26日

第3篇 主排水泵房施工安全技术措施

第一章  工程概况

一、编制作业规程的依据：

根据矿方提供的主排水泵房有关设计图纸、资料和2001年新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》进行编制主排水泵房，以指导掘进施工。

二、巷道名称及用途：

-335泵房是-335m水平的主排水泵房，泵房通道作为主排水泵房的进风、运输及行人巷。

三、巷道位置：

井下主排水泵房位于井底车场东侧，泵房通道与副井北侧马头门子相连通。通道开口巷中距副井井筒中心线31.785m。泵房通道轴向方位角为90度，泵房硐室轴向方位角为180度。泵房通道开口地坪标高为-335.447m。

四、工程概况：

主排水泵房由泵房硐室、泵房通道、密闭门硐室、栅栏门及墙垛、配水井、吸水井、吸水井壁龛、配水井壁龛、配水巷等组成，累计全长为82.201m。

第二章  地质特征

本施工段揭露地层为二迭系上石盒子组地层，以灰绿色细砂岩、泥岩为主，块状结构，裂隙较为发育，地层倾角40~50度。本段地层基本不含水。

第三章  巷道的开拓、断面及支护说明

一、巷道的开拓：

-335泵房通道门口位于副井北马头门下帮，距离副井井筒中心线31.785m。先按方位角90度， +7‰坡度掘进16.3m泵房通道至密闭门硐室位置。仍按方位角90度，±0坡度掘进3.5m密闭门硐室及1.65m泵房通道至泵房硐室位置。然后按方位角180度，±0坡度掘进25.931m泵房硐室，施工泵房硐室期间附带掘出配水井壁龛及吸水井壁龛。再掘进施工吸水井，配水井及配水巷，巷道掘进完毕，最后进行砼砌碹，掘进施工电缆沟及水泵基础，统一铺底，打地坪等。

二、巷道断面：

1、巷道断面形状：直墙半圆拱

2、巷道断面尺寸：

① 泵房通道（锚网喷支护）：

s净=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2

=5.6㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=2.6×1.5+3.14×1.3×1.3∕2

=6.5㎡

② 泵房通道（复合支护）：

s净=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2

=5.6㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=3.2×1.5+3.14×1.6×1.6∕2

=8.8㎡

③ 密闭门硐室：

s净=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=2.4×1.7+3.14×1.2×1.2∕2

=6.3㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=3.2×1.8+3.14×1.6×1.6∕2

=9.8㎡

④ 泵房硐室：

s净=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=4.3×3.36+3.14×2.15×2.15∕2

=21.7㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=5.4×3.46+3.14×2.7×2.7∕2

=30.1㎡

⑤ 吸水井壁龛：

s净=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=3.9×0.65+3.14×1.95×1.95∕2

=8.5㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=5.0×0.65+3.14×2.5×2.5∕2

=13.0㎡

⑥ 配水井壁龛：

s净=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=1.8×1.1+3.14×0.9×0.9∕2

=3.2㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=2.6×1.1+3.14×1.3×1.3∕2

=5.5㎡

⑦ 配水巷：

s净=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=1.4×1.1+3.14×0.7×0.7∕2

=2.3㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=1.8×1.2+3.14×0.9×0.9∕2

=3.4㎡

注：b1-巷道净宽     h1-墙净高     r1-拱净高

b2-巷道开拓宽   h2-墙开拓高    r2-拱开拓高

配水井：断面形状为圆形

s净=3.14×r1×r1=3.14×0.7×0.7

=1.54㎡

s掘=3.14×r2×r2=3.14×0.9×0.9

=2.54㎡

吸水井：断面形状为矩形

s净=a1×b1=4.4×5.3=23.3㎡

s掘=a2×b2=4.9×5.5 =27㎡

注：a1-净宽     b1-净高      r1-净半径

a2-开拓宽   b2-开拓高     r2-荒半径

三、巷道支护及参数：

1、临时支护：

巷道迎头拱部采用三根前探梁作为临时支护。前探梁用3 寸钢管制作，长4.0m。每根前探梁固定点不少于两个，用圆环吊挂生根于金属锚杆头上。环子采用4寸钢管制作，宽为50mm。前探梁上方空顶部分用道木板背顶接实。前探梁前探长度不超过1.4m。

2、永久支护：

① 前段泵房通道：采用锚网喷支护，巷道长度为15.1m。

锚杆规格为φ18×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为700×700 mm，锚杆垫板规格：长×宽×厚=120×120×10mm。每根锚杆配z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属网规格：长×宽=2000×900 mm，金属网材料用φ6冷拔钢筋制作，网格：100×100 mm，相临金属网搭接长度100 mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级c20，喷射厚度为100mm

② 后段泵房通道，密闭门硐室及配水井壁龛：采用锚网喷加钢筋混凝土砌碹复合支护。

a 外层支护（一次支护）：锚网喷

锚杆规格为φ18×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为700×700 mm，锚杆垫板规格：长×宽×厚=120×120×10mm。每根锚杆配z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属网规格：长×宽=2000×900 mm，金属网材料用φ6冷拔钢筋制作，网格：100×100 mm，相临金属网搭接长度100 mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级c20，喷射厚度为100mm。

b 内层支护（二次支护）：钢筋砼砌碹

碹体配筋采用双层钢筋，砌碹混凝土强度等级为c30，铺底混凝土强度等级为c15。

碹体配筋：横筋φ14＠250，竖筋φ16＠250，连筋φ8＠500。横筋搭接长度490mm，竖筋搭接长度560mm。内外层筋间距为200 mm。钢筋搭接处用双股16＃铁丝绑扎两道。

砌碹混凝土壁厚300 mm，铺底地坪厚100 mm。

③ 泵房硐室及吸水井壁龛：采用锚网喷加钢筋砼砌碹复合支护

a 外层支护（一次支护）：锚网喷

锚杆规格为φ18×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为600×600 mm，锚杆垫板规格：长×宽×厚=120×120×10mm。每根锚杆配z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属网规格：长×宽=2000×900 mm，金属网材料用φ6冷拔钢筋制作，网格：100×100 mm，相临金属网搭接长度100 mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级c20，喷射厚度为100mm。

b 内层支护（二次支护）：钢筋砼砌碹

碹体配筋采用双层钢筋，砌碹混凝土强度等级为c30，铺底混凝土强度等级为c15。

巷道碹体配筋：横筋φ16＠250，竖筋φ18＠250，连筋φ8＠500。横筋搭接长度560mm，竖筋搭接长度630mm。

直墙面：横筋φ14＠250，竖筋φ16＠250，连筋φ8＠500。横筋搭接长度490mm，竖筋搭接长度560mm。内外层筋间距为350 mm。钢筋搭接处用双股16＃铁丝绑扎两道。

砌碹混凝土壁厚450 mm，铺底地坪厚100 mm。

④ 吸水井，配水井及配水巷：砼砌碹

砌碹混凝土强度等级为c30，铺底混凝土强度等级为c15。

配水井，配水巷砌碹混凝土壁厚200 mm，配水井铺底地坪厚200 mm。配水巷铺底地坪厚100mm。吸水井砌碹混凝土壁厚250 mm，铺底地坪厚200 mm，隔墙混凝土壁厚200 mm。

泵房硐室电缆沟：浇注砼强度等级为c15。

a-a净断面规格：宽×深=400×（820-867）mm，壁厚150 mm，铺底厚150 mm。

b-b净断面规格：宽×深=400×（820-844）mm，壁厚150 mm，铺底厚150 mm。

c-c净断面规格：宽×深=400×（400-412）mm，壁厚150 mm，铺底厚150 mm。

设备基础：浇注砼强度等级为c20。砼配比：  水泥：黄砂：石子=1：2：2（重量比）

电机基础：长×宽×高=2090×1620×1850 mm

水泵基础：长×宽×高=2056×1420×1700 mm

共三组设备基础

第四章  施工方法

一、施工方案：

1、泵房通道，密闭门硐室，配水井壁龛，吸水井壁龛采用全断面一次掘进，一掘一锚一喷，一次支护一次成巷。

2、泵房硐室采用正台阶工作面施工法，将巷道分成上下两个分层，先掘上分层，使其超前下分层5m。随掘随锚喷。即从底板提起2.5m开始施工上部拱型断面，上部拱型断面进尺达到5m后，再退回施工底部。

3、待泵房通道，密闭门硐室，泵房硐室，吸水井壁龛，配水井壁龛外层支护（一次支护）施工完毕，进行内层支护。

4、吸水井，配水井，配水巷随掘随砌碹。

5、待巷道砼砌碹施工完毕，最后施工设备基础及电缆沟，进行砼浇注，统一铺地坪，铺地坪过程中，按设计位置预埋管件。

6、巷道砼砌碹施工过程中，按预埋件设计位置预留梁窝和预埋管件

7、泵房通道施工完毕，由于泵房硐室高度较高，施工泵房硐室必须按顺序施工，开始松上时，一次松顶不够高，需要循环向前松，每循环进0.8m，松上0.8m，打一组锚杆，直至松够泵房硐室高度，然后向两帮刷出拱型断面，打齐锚杆，泵房硐室拱型断面刷好后依次向前施工。

二、施工方法：

1、掘进施工方法：

破岩采用光面爆破施工。yt-7655型风钻打眼，ф32mm一字型钻头。爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用2号铵梯炸药，mfb-200型发爆器起爆。泵房通道，密闭门硐室，吸水井壁龛，配水井壁龛，配水巷全断面一次爆破。泵房硐室上分层两次装药，预留光爆层，分次爆破，下分层一次爆破。若岩石松软时，采用风镐掘进。装岩采用pb-60型耙矸机，电机车牵引矿车排矸、运料，矿车为1吨固定式矿车。

2、砌碹施工方法：

根据测量提供的中腰线，挖出墙基将巷道底板整平，扎双层钢筋，按中腰线稳好碹骨并打紧撑木，再将帮部模板稳好，进行浇注砼。浇注时两边同时进行，每500mm高时用震动棒进行振捣一次。待帮部浇注完后，浇注拱部。浇注结束48小时后拆模，拆模后洒水养护一周。重复上述工序直至施工结束。

3、打地坪施工方法：

根据测量提供的中腰线，按照设计坡度用风镐、手镐将底板卧至设计深度后，人工装矸，将巷道内杂物、浮矸清理干净并整平，再由里向外逐段打地坪。

三、掘进施工工艺

1、锚网喷施工工艺流程：

交接班→安全检查→打下部眼→装药联线放炮→通风安全检查→临时支护→打拱部锚杆、挂网→打上部眼→出倒矸→打帮部锚杆、挂网→喷砼

2、浇注砼施工工艺流程：

根据中腰线挖墙基、整平巷道底板→扎双层钢筋→稳碹骨→校核尺寸打撑木→放帮部模板→浇注帮部砼→放拱部模板、浇注拱部砼→合龙门

3、电缆沟施工工艺流程：

根据中腰线挖沟槽→稳模板→校核尺寸打撑木→浇注砼→拆模板→铺底

四、各种管件，预埋件安装及预埋：

1、泵房硐室：

① 预埋i14，l=900mm，共16根。两帮各8根，对称布置，埋深350 mm，外露550 mm。预埋件下沿面距离巷道底板地坪3511 mm。

预埋件预埋具体位置详见ⅰ-ⅰ剖面图。

② 预埋i30a，l=5000，共6根。预埋件下沿面距离巷道底板地坪4000mm。

预埋件预埋具体位置详见ⅰ-ⅰ剖面图。

③ 拱顶预埋灯钩φ10圆钢，l=600，每组两根。埋深250 mm，共9组，一组两根间距600 mm，每组相临间距2500 mm。第一组灯钩距离泵房硐室直墙面 2500 mm。

④ 底板预埋d90×7，l=1690 （件1），共两根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

底板预埋d90×7，l=1570 （件2），共1根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

底板预埋d102×7钢管，l=3000，埋深与沟底平，共1根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

2、吸水井壁龛：

①预埋i30a，l=4600，共2根。预埋件下沿面距离底板地坪2000mm。2根预埋件间距1222 mm，其中一根距离吸水井壁龛直面墙1028 mm。

②拱顶预埋灯钩φ10圆钢，l=600，两根。埋深250 mm，两根灯钩间距600 mm。

预埋件预埋具体位置详见ⅲ-ⅲ剖面图。

3、吸水井：

吸水井上口：预埋[18，l=1900，共4根，埋深150 mm。预埋[18，l=3800，共2根，埋深200 mm。

吸水井井壁：预埋[18，l=3500，共1根，预埋件下沿距离吸水井底板地坪1440mm。预埋[16，l=1130，共4根，埋深300 mm。预埋、安装爬梯φ20圆钢，l=1350，共两路，每路爬梯上下间距300 mm，共17个

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图，ⅲ-ⅲ剖面图。

4、配水井壁龛：拱顶预埋灯钩圆钢φ10，l=600，共1根，埋深250 mm。

5、配水井：井壁预埋[16，l=850，共4根，埋深300 mm。井壁安装1路爬梯，爬梯φ20圆钢，l=1350，爬梯上下间距300 mm，共17个。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图，ⅳ-ⅳ剖面图。

第五章  技术质量要求

一、严格按中腰线施工，打眼前必须量尺画眼，按照爆破图表进行打眼、装药、 连线放炮。

二、锚网喷：

1、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。

2、巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。

3、巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值50mm。

4、锚杆间排距误差不超过±100mm，锚杆应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷道轮廓线夹角不小于75度。安装锚杆搅拌时间为25-45秒，搅拌完毕10分钟后安装金属网和锚杆垫盘，锚盘紧贴岩面，螺母用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度不超过锚盘50mm，不小于30mm。

5、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆。

6、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。锚杆锚固力不小于5t。

7、金属网与金属网的搭接100mm，并在搭接处每隔一个网格用双股14#铁丝连接扎牢。

8、1-1断面（泵房硐室）周圈布置锚杆为26根，2-2断面（吸水井壁龛）周圈布置锚杆为15根，3-3断面（泵房通道复合支护）周圈布置锚杆为12根。4-4断面（泵房通道锚喷支护）周圈布置锚杆为10根。5-5断面（配水井壁龛）周圈布置锚杆为9根，密闭门硐室周圈布置锚杆为12根。最下一排锚杆距底板300mm。

三、喷砼：

1、喷射混凝土强度等级为c20，喷砼厚度为100mm。

2、喷射混凝土配合比： 水泥：黄沙：瓜子片=1：2：1.5（体积比），水灰比值为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3%-5%。

3、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。

4、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露筋露网现象。

5、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于7天。

6、初喷厚度不少于50mm，移耙矸机前复喷成巷，达到一次支护设计要求。

7、喷厚不小于设计90%，混凝土平整度1m范围内≤50mm。

8、墙基基础深度不小于设计90%

四、砌碹：

1、砌碹混凝土强度等级为c30，硐室内砼应加防渗剂，防止硐室内渗水，防渗剂参量为水泥用量的3%。严格按配合比拌料，配合比为：水泥：黄砂：石子=1：1.5：2.5（重量比）。

2、浇注时应均匀对称，防止在某一部位集中上料引起跑模。

3、浇注时应及时进行振捣，以防漏振造成蜂窝麻面。

4、砼振捣时，以气泡不在冒出，浆面基本水平时即可，不宜过振，发现模板有胀出现象及时停止振捣，对模板进行加固。

5、稳模时，模板接缝宽度允许偏差≤3mm，相邻两模板表面高低差≤5mm，模板接茬平整度≤15mm。

6、浇注砼前，模板应浇水充分湿润，以便脱模。

7、支模后，砼厚度符合设计要求，不符合设计厚度严禁浇注。

8、浇注成巷后，中线至任一帮距离不得小于设计尺寸，不得大于设计尺寸50mm，腰线至顶、底板距离不小于设计尺寸，不得大于设计尺寸50mm。

9、稳设碹骨前倾后仰不得超过±0.5度，扭曲变形不得超过20mm。

10、震动棒要快插慢拔、均匀布点，震动间距300mm, 震动棒不准靠在模板边震动。

11、墙与拱部砼接茬时如间隔时间长，应将砼表面清理干净并洒水充分湿润后进行浇注，保证茬头结合严密。

12、墙基挖至实底，基础深度不小于设计的90％。

13、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其碹胎腿必须支设在硬底或垫板上。

14、扎双层钢筋时，钢筋塔接长度应不小于设计90％，钢筋绑扎质量应符合设计要求。钢筋安设位置的允许偏差±20mm。

15、浇注成巷后，砼表面接茬允许偏差≤15mm，表面平整度≤10mm，预埋件中心线偏移≤20mm。

16、混凝土支护的表面质量应保证无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。

五、电缆沟浇注砼：

1、浇注砼强度等级为c15。混凝土配合比：水泥：黄砂：石子=1：2.82：5.04，水灰比值为0.79。

2、沟槽宽度、深度允许偏差±30mm,位置允许偏差±50mm，壁厚不小于设计10mm。

3、电缆沟严格按设计坡度施工。

4、沟槽施工好24小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，养护时间不少于一周。

5、打电缆沟时，模板和木撑必须安设牢固，进行灌注时，两边同时进行，并及时进行振捣以保证砼表面无蜂窝、麻面。

6、拆模后，应及时清理模板表面，保证模板表面光滑平整、无灰浆等杂物。

六、打地坪：

1、铺地坪混凝土强度等级为c15，混凝土配合比：水泥：黄砂：石子=1：2.82：5.04，水灰比值为0.79。地坪厚度为100mm。

2、地坪标高允许偏差：-30- +50mm，表面平整度≤10mm。

七、临时轨道铺设：

轨距600mm，误差不大于6mm，不小于4mm；轨道接头间隙不大于5mm，内错差不得大于2mm;轨枕间距为1000mm,允许误差±50mm；轨道附件应齐全紧固有效。轨道铺设避免出现阴阳道，铁路应铺设平直。

第六章  劳动组织及作业方式

一、劳动组织：

掘进工作面采取“三八”制，综合工作队，正规循环作业。正规循环率达85％以上。正规循环作业图表附后。

二、作业方式：

实行一掘一锚一喷，掘、喷、锚平行作业，待泵房硐室及通道一次支护一次成巷完毕后，再进行混凝土碹的浇注工作。

第七章  生产系统

一、通风系统：

1、通风方式：采用压入式通风。

在副井北马头门子处安设一台11kw压入式轴流局扇，通过ф500mm胶质风筒导风，供给掘进工作面风量，实现独立通风。局扇距离泵房通道口10m。（详见通风系统图）

2、风量计算：

（1）按瓦斯涌出量计算：

q=100qk=100×0.5×2=100m/min

式中q为迎头瓦斯涌出量取0.5 m/min, k为工作面通风风量备用系数取2。

（2）按工作面同时工作最多人数计算，人均用风量4 m/min。

q=4n=4×30=120 m/min

式中n为工作面同时工作最多人数。

（3）按工作面爆破时一次爆破最大装药量计算风量：

q掘=25a=25×10=250 m/min

式中a为一次爆破最大装药量，单位为kg。

（4）风速计算：

v= q掘÷（s掘×60）=250÷（17.8×60）=0.23 m/s

根据煤矿安全规程第101条规定，掘进工作面最低风速为0.15m/s，最高风速为4 m/s，因0.15< 0.23  <4，故该工作面风量选择符合要求。

因11kw压入式局扇在100 m供风距离内供风量不小于250 m/min。

通过以上计算分析，工作面供风选功率 为11kw压入式局扇符合要求。

二、运输系统：

1、供料路线： 地面料库→主井→井底电机车修理间硐室→ⅱ号交岔点→ⅰ号交岔点→副井空车线（副井北绕道）→泵房通道掘进工作面

2、排矸路线：泵房通道掘进工作面→副井空车线（副井北绕道）→ⅰ号交岔点→ⅱ号交岔点→ⅲ号交岔点→主井南绕道→主井南侧清理撒煤硐室→主井→地面矸石场

三、供压风、水系统：

由地面压风机房，供水站分别通过主井井筒内安装的6寸压风管至掘进工作面变4寸压风管供风，2寸供水管向掘进工作面供水。

四、排水系统：

利用主井南马头门子临时泵房内安设的卧泵，主井井底水窝作为临时水仓，将掘进工作面流出的水通过主井井筒内排水管路排至地面。

第八章  安全技术措施

第一节  顶板管理安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及放炮后进入工作地点，首先进行敲帮问顶，找掉危岩活石。敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。

2、掘进工作面到永久支护之间，使用临时支护，严禁空顶作业。掘进工作面最大空顶距为一个排距加0.3m。够排距必须及时支设锚杆。

3、当遇到煤层或顶板破碎时，可采取注浆加固围岩、打设锚索或其他有效支护措施，确保安全。

4、严格按规定的支护形式进行临时支护和永久支护。正确使用前探梁。

5、加强顶板管理工作，发现问题跟班队长必须及时汇报处理。

6、发生冒顶时，接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，派有经验的工人上去用半圆木搭“井”字垛接顶。必须对冒顶区瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度≥1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可上去作业。

第二节  机电管理安全措施

1、井下机电设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。

3、电气设备检修，搬迁必须停电 （包括电缆和电线），井下电气设备检修，必须在瓦斯浓度小于1%，没有淋水，积水的地点进行。检修时，严格执行停送电作业制度，严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。

4、非专职或非电气值班人员，不得擅自操作电气设备。

5、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分（靠背轮，链轮，胶带和齿轮等），都必须加装护罩或遮拦。

6、防爆电气设备入井前，必须由机电队负责人检查其安全性能，合格后方可下井安装。

7、通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。

8、敷设电缆必须遵守下列规定：

（1）电缆必须悬挂，严格执行制定的管线吊挂标准，在水平巷道中，电缆应用吊钩、帆布带吊挂，严禁用铁丝吊挂。

（2）水平巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并在承受意外重力时能自由坠落。其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时，不致受撞击，在电缆掉落时不落在轨面上。

（3）电缆悬挂点的间距：在水平巷道内不得超过3m。

（4）电缆不应悬挂在压风管或水管上，在电缆上严禁悬挂任何物体。如果电缆同压风管，供水管在巷道同侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

9、各种机电设备必须悬挂责任牌，落实责任人专人维修，经常检查维修，保持完好。开关上架并保持干净、整洁。

10、线路检修及停送电，必须严格执行停电申请和停送电制度。停电线路维修作业必须遵守2001版煤矿安全规程第720条。

11、喷浆前，各种机电设备、电缆、风水管路必须用旧风筒布覆盖。爆破前，应用大板将机电设备、电缆覆盖遮挡保护好。

12、起吊、拆除安装设备时，必须有专人检查所使用的工具是否良好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，起吊时必须做到严、稳、缓，起吊重物附近严禁无关人员逗留、通行。巷道支护不得作为起吊点使用，严禁带电起吊电气设备。

13、井下供电应做到：

三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

二齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。

三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。

三坚持：坚持使用检漏继电器、坚持使用照明、信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

14、井下使用矿灯人员，严禁拆开、敲打、撞击矿灯。上井后，必须立即将矿灯交还灯房。

第三节  放炮及火工品管理安全技术措施

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。

2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。

3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破采用3号煤矿许用硝铵炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用

6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。

（2）、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。

（3）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。

（5）、掘进工作面风量不足。

15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，放炮员必须最后离开放炮地点。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

16、处理瞎炮、残炮时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良而造成的瞎炮，可重新连线爆破。

（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮（残炮）炮眼。

（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

17、工作面放炮安全距离直巷100米，弯巷75米。放炮器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。当井下放炮距离符合安全距离后，采用放炮器放炮，严禁用动力电源放炮。

18、爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。

19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况，如有情况，必须立即处理。

20、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。

21、严禁打眼与装药平行作业。

22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当天退回爆炸材料库。

第四节  “一通三防”管理安全技术措施

1、施工人员要爱护风筒，严禁在风筒上划洞吹风。

2、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运转，局部通风机必须装有风电闭锁，掘进工作面的电气设备装有风电闭锁装置。

3、风筒吊挂整齐平直,做到逢环必挂，不得漏风，风筒接头采用双反边，拐弯必须使用弯头，迎头风筒不得落地。风筒口距迎头的距离：岩巷不超过10米，煤巷不超过5米。

4、严禁随意无计划停、开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员并切断电源。恢复通风前必须先检查瓦斯浓度。只有在局部通风机及其开关 附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

5、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须撤出人员，并向调度汇报进行处理，没有处理妥善前，不得进行施工。

6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合新版《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

7、电钳工、班队长必须佩戴瓦斯便携仪 。

8、严禁在无风、微风的情况下作业。

9、必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。

10、严禁打干眼。耙装机后设置三道能覆盖全断面的喷雾。喷浆前和爆破前应打开喷雾降尘，爆破后迎头要洒水灭尘。

11、加强个人防护，作业人员应戴防尘口罩、平层眼镜等劳保用品。

12、随着巷道向前推进，每50m设一风水变头，以便于洒水养护和除尘。

第五节   运输管理安全技术措施

1、人力推车的车距（同向推车时），在坡度小于5‰时，不得小于10米，大于5‰时，不得小于30米，大于7‰时，严禁人力推车。人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。推车时必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

2、在车场摘挂，连环时要等车停稳后再进行，严禁把头探入两车之间。

3、当矿车掉道时，要用人力复辙，复辙前观察前后是否有正在运行的车辆，如果有，必须停止运行，并用木楔掩住，再进行复辙工作。

第六节  喷砼施工安全技术措施

1、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

2、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。

3、喷浆前，必须用高压风水冲洗岩面。

4、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

5、喷射的顺序为：先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。

6、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8-1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。

7、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌 、粘着力强、回弹量少。

8、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2h。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。

9、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。

10、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。另外喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。

11、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，喷枪头前方及其附近严禁有其他人员。

12、如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。

13、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水一周以上进行养护，每小班不少于一次。

14、在喷浆的下风侧30米处应设置三道喷雾。喷砼时打开喷雾降尘。

15、每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。

16、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内、外部的灰浆和材料。

第七节 耙矸机使用管理安全技术措施

1、耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机司机操作规程》操作。

2、耙矸机距迎头距离最大不超过35米，最小不小于6米。

3、操作耙矸机时，主、副绳牵引速度要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。

4、遇有大块矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁电机。大块矸石必须破碎后再装入矿车。

5、耙矸机必须装有封闭式金属挡网和防止耙斗出槽的护栏。装岩时必须有专人指挥和信号联系。

6、耙矸机作业时必须照明。

7、耙装机的四个卡轨器必须紧固有效，耙装机后支腿必须安设牢固、支撑有力。

8、打眼与出矸平行作业时，回头滑轮距迎头不小于6m。

9、不准在过度槽上存矸，以防存矸将耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。

10、耙矸时耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留，耙斗运行范围内严禁行人或进行其他工作。

11、装矸时，不准将两个手把同时拉紧以防耙斗飞起。

12、使用耙装机回头滑轮时，滑轮不小于3吨，滑轮应固定在专用锚桩上。当掘进工作面岩石硬度系数f＜4，采用打锚杆固定滑轮的方法,锚杆规格ф18×2100mm，锚杆眼深为1500mm，锚固力不小于5t。当f＞4采取霸王桩固定滑轮，锚桩孔深1000mm。

13、耙装时，耙装机回头滑轮距迎头距离≥6m时，方可平行作业，距离<6m时，严禁平行作业，其范围内不得有人。

14、弯道施工时，迎头倒矸采用双向辅助导向轮。导向轮生根牢靠。

第九章  文明生产

1、巷道内材料、工具码放整齐。

2、巷内浮矸要及时清理干净，做到无杂物、无积水、无淤泥等。

3、管路和电缆吊挂整齐，各种设施要做到“五不漏”即不漏水、风、电、油、液等。另风、水管每50m设一个便头。

第4篇 强排水泵房回风道揭煤施工安全技术措施

一、概况

根据矿地质组预报，我区施工的强排水泵房回风道预计“△3”点前施工26.5m后遇一条落差10～11m的正断层。巷道于断层的上盘煤层顶板处揭露，煤层厚约10m。(附图1)为防止揭露煤层期间瓦斯突然增大，造成瓦斯超限，确保巷道揭露煤层时的施工安全，特编制本措施。

二、施工方法

为准确掌握巷道前方将揭露煤层的准确位置以及煤层的瓦斯压力情况，以便采取针对性的防治措施，必须打钻探明情况，确认瓦斯无异常后，巷道才能向前掘进，钻探超前距离在无异常情况下不得小于20m，揭露煤层及钻孔瓦斯涌出异常时，必须立即停止施工，并向调度室汇报，采取有效措施后，方可继续向前掘进施工。

钻孔布置在巷道中部位置，距顶板1.5m位置处，分别0°、7°、10°下山打设，眼与眼不能重复，钻孔深度8米，钻探使用mqt-130型锚杆机钻眼，一次性打设8m，带掘进3m后再次钻探。（附图2）

三、 主要安全技术措施

（一）打钻注意事项

1、钻探施工前，掘进工作面的永久支护必须跟到迎头，支护质量合格，严禁空顶作业。

2、钻探作业前必须做到先检查后工作，施工前及施工过程中加强敲帮问顶，并及时用长把工具按由外向里、有顶到帮顺序找净顶帮及迎头的活矸，找顶人要站在顶板支护完好的安全地点操作，并设人监护，排除现场一切不安全因素后方可施工。

3、钻探作业前，要改造好附近的风水管路，做好排水必要的各项工作，钻探时要及时排尽积水，清除淤泥与积矸。

4、距断层20m时每班安排人员开始打钻，钻探作业时，迎头的甲烷传感器悬挂在作业地点上方，距顶板不超过300mm。通风工区安排瓦斯员进行正常的瓦斯巡检，每班不得低于3次，瓦斯浓度达到1.0％时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报调度室，采区措施处理。

5、施工时，钻机必须固定或扶牢，防止钻机窜动或打摆伤人；施工过程中设专人监护，发现异常情况及时提醒施工人员。

6、使用锚杆机打眼时，要先检查锚杆机状况及风、水管路是否上紧、拧实，接头扣件是否完好，确保合格后方可施工。

7、打钻过程中遇瓦斯或水量涌出及喷出情况时，要立即停止钻进，且不得拔钻；同时要立即向调度室汇报，听从矿调度室的指示，以便采取有效措施处理，严防发生事故。

（二）顶板安全管理

1、距断层面5m时，对巷道进行加强支护，将巷道原锚索排距减小至1.6m甚至0.8m，直至过完断层稳定后。方可恢复原支护方式。

2、施工时，掘进循环进行缩小至0.8m，做到多打眼，轻装药。减小控顶距，确保巷道顶板及时支护。待进入煤层稳定后方可恢复正常循环进尺。

3、放完炮后及时用好安全设施，临时支护方式采用前探梁进行支护，正常情况下不得少于3根。最大允许空帮距为4排。

4、顶板破碎严重时，及时组织矿领导对其进行现场安排，制定专项安全技术措施。

5、其他安全注意事项严格按照《强排水泵房回风道掘进施工安全技术措施》及审批意见执行。

第5篇 矿井排水泵房设备安装施工安全技术措施

第一章  工程概况

一、编制依据

1、设计图纸 s1123-203

2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（mt5010-95）

3、《煤矿安全规程》（2006年版）

4、永煤开发安装公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件

5、施工现场实际条件

二、工程简况

（一）工程特点：

1、____主排水泵房位于____副斜井井底，为满足矿井的排水需要，设计安装七台型号为md155-30×5水泵,配套为110kw防爆电机。4台水泵均匀分布在三趟φ219×6循环排水管路上，排出的矿井水经三趟循环管路→主排水管子道管路→副斜井井筒管路→地面排水管路→污水处理站，处理合格后供洗煤厂使用，以此来满足____的排水。

2、水泵电压等级660v，电源引自主变电所4台kbz－200馈电开关。

（二）施工地点的情况：

本主排水泵房位于____副井底，设备的下放和运输必须等副井提升系统形成后方可施工，给安装带来一定的影响。

（三）本次安装的主要内容有：

1、md155-30×5水泵，4套；

2、yb315s－4三相异步电动机，4台

3、zpbz型喷射泵，4套

4、h44h-25，dn150 pn25逆止阀,4台

5、z41h-25 dn150 pn25闸阀，4台

6、z41-16dn150 pn25闸阀，10台

7、pz1－400 dn400配水闸阀，3台

8、无缝钢管φ25×2.5，220米

9、焊接钢管φ219×6，65米

10、无缝钢管φ273×8，20米

11、无缝钢管φ159×4.5，4米

12、电控系统，4套

13、接地系统，1套

第二章  施工部署

一、工程质量、进度、安全目标

1、工程质量：优良

2、工程工期：合同工期

3、安全目标：人员无轻伤、机械无二类以上事故

二、工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划

1、工程由永煤开发公司负责施工

2、机电设备由永贵五凤煤业五凤煤矿供应

3、其它主材、辅材等均由我公司自购

三、施工组织

项目负责人：赵学彬

技术负责人：马  超

质量检查员：王永红

机械施工负责人：郭跃展、于来涛

电气施工负责人：张喜兴

安装工人：20人

另外，项目部根据工程实际需要增加安装工人，以确保工程保质保量按期完成。

第三章  施工前的准备

一、技术准备：

准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准；编制施工措施，现场技术人员组织作业班组人员学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量要求及安全事项交待清楚。

二、器具材料准备

1、主要机具：电焊机、倒链、千斤顶、线坠、铁锤、撬杠、活扳手、弯管机、平板车、钢锯、钢丝绳、各种钳工工具和电工工具等

2、主要材料：平斜垫铁、毛斜垫铁、煤油、润滑油、道木、棉纱、8＃铁丝、10＃铁丝、汽油、起吊钢丝绳套、电缆标志牌、扎带、塑料带、电缆卡子、塑料胶带、接线鼻子

3、仪器仪表：水准仪、水平仪、千分表、塞尺、温度计、钢板尺、卷尺、转速表、绝缘摇表、万用表、兆欧表、试验仪器等。

三、设备基础验收检查

1、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

2、按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求：

（1）纵横中心线位置允许偏差为±20mm；

（2）基础标高偏差在0～20mm之间；

（3）基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm；

（4）基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm，全长范围允许偏差不大于10mm；

3、基础复查合格后，由矿建单位向安装单位办理中间交接手续。

4、对泵房硐室进行验收，以确保：预留吊架梁窝和吸水管托梁的位置尺寸符合设计和安装要求；并要校核预留地脚螺栓孔、电缆沟、电缆孔、预埋件的位置、尺寸是否满足设计要求。

四、落实机电设备、主辅材料，加工非标构件

根据施工图纸，落实所有机电设备和主辅材料的到货情况。根据施工图按照设计要求和质量标准在地面加工异径三通、等径三通、连接短管、90°弯头、30°弯头，以及法兰和管子的焊接；

五、设备开箱检查

1、设备和器材到达现场后，要在建设单位和监理单位有关人员参加的情况下进行开箱检查，并认真记录。

2、按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备的规格、型号、件数是否符合要求，并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位置等。

3、根据设备装箱清单检查包装是否完整，零件是否齐全，备品是否足数，有无出厂说明书及图纸资料文件。

4、检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。对于受潮者要及时烘干处理。对于损坏的零部件可向厂家联系补发或更换，或者采取当地采购或现场修复等措施。

5、开箱后的设备应清除灰尘，揩檫干净。若设备不立即安装，应放置在清洁干燥的环境中妥善保管。

6、保管好设备的质量合格证及说明书，认真做好设备检查验收记录并经有关人员签字。

六、电气设备的试验

根据电气设备试验标准的要求，对高压电动机、高压电缆、低压开关等进行相关试验，并做好试验记录。

第四章  施工工序及质量要求

一、施工工序

1、管路的加工制作、安装和焊接

2、水泵和电机的安装

基础放线→验收基础→基础面处理→泵和电机运输就位→水泵找正找平→电机找正找平→二次灌浆→联轴器找正

3、电气设备的安装

4、试运转

5、设备的验收和交接

二、施工方法

1、主设备利用预留的起重梁和倒链进行起吊安装，并操平找正；

2、管路、管件等利用倒链、小绞车、起重梁、人字架等进行起吊和组装，最后利用脚手架平台进行焊接。

三、施工工艺

1、管路构件的加工制作

在地面加工制作管路的三通、弯头，并在一端焊接法兰，另一端根据现场尺寸焊接，要求没有焊接法兰的管子必须比设计长度加长20～50mm。

2、基础放线

按测量给定的巷道中心线、腰线和施工图纸挂出泵和电机的十字中心线和安装标高。

3、基础面处理

在基础上放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。基础面和地脚螺栓孔内的油污、碎石、泥土、积水等清理干净。

4、机电设备和管子的运输就位

5、用平板车将各主要机电设备运输到泵房并吊装到各自的基础上，要求采用整体运输。当水泵或电动机无法整体运输时，要进行解体运输。解体时要做好标记和保护，避免组装时出错或损伤设备。

6、水泵的安装

利用泵房的起重梁来安装水泵。要求吊装时，不得捆绑轴和轴承部位等易受损伤部位。

摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。水泵的标高，要以泵轴的轴线为准，用水准仪进行测量。通过调整垫铁的厚度对水泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测量其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测量其横向水平。

7、电动机的安装

电动机与水泵是通过联轴器联在一起的，因此电动机的调整要根据定位后的泵体来进行。调整主要是两者的两轴心径向位移是否符合要求。

8、二次灌浆

泵和电机操平找正后，将每组垫铁相互之间用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度75%以上（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母长度宜为8～10mm。对水泵和电机的位置和水平进行复查。

9、联轴器找正

通常靠调整电动机位置使两半联轴器既要同心又相互平行。制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端、量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。

10、进水管路安装

（1）利用预留梁窝将吸水井内吸水管托架支撑梁安装就位；

（2）根据设计位置将配水井内9套配水闸阀配连到预留钢管上。配连时应保证开启螺母垂直向上。

（3）根据设计长度将吸水管及两端法兰焊好，随后将底阀和90°弯头连接好，放到吸水井内。

（4）根据水泵吸水口中心标高计算出90°弯头的中心标高，然后将来水管用预制好的管卡定位在钢梁上。

（5）将来水管定位后按照设计要求将偏心异径管与水泵进水口和90°弯头配连好。

（6）待异径管配连好后，将来水管卡子配连到支撑钢梁上以保证来水管及弯头安装位置。

（7）其它水泵来水管均按此程序安装。

11、出水管路安装

（1）在泵房内将波纹补偿器、逆止阀配连好，配连时要求所有螺栓受力均匀，方向一致符合要求。

（2）用倒链将配连好的逆止阀及波纹补偿器依照设计要求安装到水泵出水口上，随后将等径三通按照设计标高安装到位。

（3）管件配连时要求加垫高压石棉缠绕垫片，螺栓要对称拧紧，受力均匀，确保配连紧密无泄漏。

12、循环管路安装

（1）将配连好的法兰组按设计要求焊接到异径三通同一中心的两个端面上。

（2）将配连好的异径三通以水泵出水口中心为中心基准摆放好。

（3）在各异径三通之间以实际距离来配管路，管路要求和法兰焊接，焊缝高度不低于管子厚度，表面无明显缺陷。

（4）每个异径三通在配连管子时要求管子和三通垂直中心重合，其误差不超过2mm。

（5）待整根管子全部配好后用倒链将管子整体吊起，用加工好的吊挂装置将管子吊挂在悬臂梁上。

（6）三趟管路均按此方法进行施工。

（7）待管子吊挂好后，分别将18套配好法兰的闸阀连接到三通上。

（8）闸阀配好后，根据逆止阀和短管以及水泵所形成的高度，在保证两对应闸阀中心重合的条件下，根据实际长度配连dn250等径三通，最后形成循环管路。

13、接地系统的敷设；

在主、副水仓各设置一块主接地极，要求采用面积为1m2厚为6mm的镀锌钢板制成，并用钢丝绳吊挂在水仓壁上，以便于检查。主接地线采用-40×4的镀锌扁铁，接地线沿电缆沟和巷道壁敷设。

14、动力电缆和控制电缆的敷设和接线；

（1）电缆敷设前，应仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求，检查电缆表面有无损伤，此外对动力电缆还应测量相间及对地绝缘电阻，并检查有无断芯情况，对控制电缆应逐一检查有无断芯。施工前，应充分熟悉图纸弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆托架上的位置和大约长度等。敷设时，每敷设完一根电缆，随即把电缆的编号牌挂好。

（2）电缆查、接线应由技术较熟练工作认真的同志承担，做到接线正确、牢固、排列整齐、美观，二次回路编号字迹清晰、牢固，确保接线质量。

（3）电缆终端头制作时，要做到封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。电缆金属终端盒，接线盒 的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应用铜扁线，其截面不小于25mm2。

（4）电缆头从开始剥切到制作完毕必须连贯进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。高压电缆在绕包绝缘时与电缆屏蔽应有不小于5mm间隙；线包屏蔽时，与电缆屏蔽应有不小于5mm的重叠。电缆终端头的出线应保持必要的电气间距，其带电引上部分至接地部分的距离应不小于100mm，终端头引出线的绝缘长度不小于270mm。

15、照明系统安装

泵房照明电源和中央变电所照明相连接，照明电压127v，照明电缆采用yc-500  3×6+1×4型重型橡套电缆。 灯具上电缆采用yc-500 3×2.5重型橡套电缆，照明负荷应均分配在三相上，灯具的接线相序为a、b、c、c、b、a。

16、设备的试运转

（1）试运转前检查

a、清洗泵的外表，检查泵体内有无异物；

b、各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动；

c、润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；

d、附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。

e、盘车灵活，声音正常；

f、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

（2）低压开关试验

低压开关安装完后，开始进行控制回路的试运转。首先检查控制电缆的接线是否正确，相序是否正确。经检查无误后，方可闭合控制电源，试验控制回路是否满足设计要求；然后手动试验高压开关的分合闸，最后再试验高压开关的电动分合闸。试验合格方可进行电动机空载试运转。

（3）电动机空载试运转

在首次起动之前，必须进行以下检查：

a、检查基础和地脚螺栓是否拧紧；

b、检查轴承以确保所有储油室都用正确的润滑油并加到规定的油位；

c、测量绕组的绝缘电阻是否满足要求；

d、检查电源的频率、相数及电压是否符合电机铭牌上的数值，电压是否在铭牌额定值的95%～105%以内；

e、检查电机引出线的标志，以确定电机的旋转方向是否符合需要；

f、检查所有的电气连接是否接线正确，电机辅助设备的连接是否都已完成；

在所有安装和检查工作完成之后，应在电机和水泵没有连接的情况下进行空载启动，在空载情况下试运转2～３小时，在此时间内应注意以下几点：

a、轴承和电机内是否有不正常的摩擦声或杂音；

b、轴承温度上升速率是否过大；

c、温升是否超标，温度不得超过80℃；

d、轴承振动是否过大；

如有异常，应停机检查，查找原因，消除故障。

在空载运行正常后，则把电机的半联轴器与水泵的半联轴器按照规范要求进行连接，检查无误后即可进行启动，进行带载试运转。

（4）负荷试运转

水泵在启动前，必须首先检查电动机的旋转方向是否正确；并用手转动泵的联轴器，检查泵的转动部分旋转是否灵活；检查全部仪表、阀门及仪器是否正常，启动前，应向泵内注水或抽出泵内空气，并关闭泵出口管路上的闸阀和压力表旋塞。当所有检查无误后，开始启动水泵，启动水泵后，打开压力表旋塞和真空表旋塞，并逐渐打开出口管路上的闸阀，待压力表指针指到所需位置为止。停机时，慢慢关闭出水口管路上的闸阀和压力表旋塞，进水口管路上的真空表旋塞，最后切断电动机电源。在泵运转的过程中，要注意以下问题：

a、注意水泵轴承温度，其最高温度不得超过７0℃；

b、水泵在运转时，时常注意加油；

c、填料室内正常漏水程度，以每分钟１０～２０滴为准，否则，应调整填料压盖。

d、在运转过程中，如发生故障，应立即停泵，进行检查和处理。

水泵的试运转时间不得少于８小时；水泵在设计负荷下连续运转２小时后必须符合下列规定：

a、滑动轴承温度不得高于７０℃；

b、滚动轴承温度不得高于８０℃；

c、各紧固连接部位无松动；

d、运转中无异常声音；

e、各静密封部位不泄露；

f、填料温升正常，平衡盘出水温度不过热；

g、泵的安全保护装置灵敏、可靠；

h、附属设备运转正常；

i、电动机的电流不得超过额定值；

17、设备的验收和交接

按照施工图纸将所有设备安装完毕后，按照安装工程质量验收标准进行试运转合格后，把所有资料整理好并装订成册，设备运转正常通知基建处、监理处、机电科进行竣工验收，并办理工程移交。

四、施工质量和技术要求

1、垫铁、基础螺栓及二次灌浆

（1）水泵下安装的垫铁：平垫铁δ20_150_120，斜垫铁δ20_4_160_100；主电机下安装的垫铁：平垫铁δ20_350_140，斜垫铁δ25_5_360_120；

（2）除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应放置垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应靠近基础螺栓；相邻两垫铁组间的距离为600～800mm；

（3）垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面应不少于60%；设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm；

（4）每一组垫铁一般不超过三层，设备找正后，同组垫铁的各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm；

（5）设备安装前砼基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓应垂直，严禁产生歪斜；

（6）二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级；

（7）基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定；

（8）基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；基础螺栓的螺母与垫圈、垫圈与设备间的接触均应良好；基础螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距；

（9）水泵和主电机垫铁安装允许偏差见下表：

项次 项目 允许偏差 检验方法

1 每组垫铁层数为3层 +1层 -2层 观察检查

2 垫铁总高度不少于60mm -10mm 尺量检查

3 平垫铁露出设备底座底面边缘10～30mm ±5mm 尺量检查

4 斜垫铁露出设备底座底面边缘10～50mm ±5mm 尺量检查

2、离心泵和主电机的安装

（1）平衡环端面对轴线跳动允差0.06mm；

（2）总装配时应检查泵轴的窜动量，装平衡盘前轴向总窜动量为9-2+1，装平衡盘后，以平衡盘靠紧平衡环为基准，由向心的窜动量为6-1+1。

（3）泵轴的轴向水平度不超过0.5/1000；

（4）该泵采用的联轴器为弹性圈柱销联轴节，联轴节间的端面间隙为2～15mm，两联轴器端面间隙的均匀度允差为0.06mm。

（5）水泵只承受自身内力，不得承受任何外力。

（6）泵与电机连接应连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音；

（7）泵体安装的允许偏差见下表：

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 泵体位置 10 吊线尺量检查

2 泵体标高 ±10 水平仪检查

3 多台泵体位置相互差 15 吊线尺量检查

4 多台泵体标高相互差 20 水平仪检查

3、管路的安装和焊接

（1）管子、管件及阀门的到货检验

a、管子、管件、阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定；

b、管子、管件、阀门的表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、垂皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；

c、阀门的传动装置应启闭灵活可靠；

d、石棉橡胶板应质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损；

e、金属垫片的材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷；

（2）管道的加工

a、钢管的材质、规格必须符合设计要求；

b、弯管的表面应无裂纹、分层、垂皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑；

c、弯管的壁厚减薄率不超过15%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚，椭圆率小于或等于8%；

d、管道的吊架的型式、材质、加工尺寸符合设计要求；

e、管道的吊架应固定牢固；

（3）管道的焊接

a、焊条的型号、规格、质量必须符合设计要求；

b、焊条、焊剂和烘干必须符合产品说明书的规定；

c、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物；

d、焊缝无损探伤必须符合设计要求；

e、对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且不大于100mm；

f、角焊缝的焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm；

g、对接接头：焊缝余高允许偏差为1+0.1_焊缝宽度，且不大于3mm；外壁错边量允许偏差为壁厚的15%，且不大于3mm；接头平直度：当10mm<壁厚<20mm时，允许偏差为2mm；当壁厚≤10mm时，允许偏差为壁厚的1/5；

（4）管道的安装

a、管路吊架的安装必须符合设计要求和规范要求；

b、管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应符合设计要求，并不得紧贴巷道壁和吊架；

c、法兰连接时，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入；

d、每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，螺栓的穿向一致，露出螺母2～4个螺距，紧固匀称，松紧适度；

e、阀门安装时应确保阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。

f、吊架安装时其位置应正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求；

g、管道与腰线垂距的允许偏差为±30mm，与中心线的水平间距偏差为50mm；

h、水平管道的弯曲偏差：当dn≤100mm时，允许偏差为2/1000，最大为50mm;当dn>;100mm时，允许偏差为3/1000，最大为80mm；

i、立管垂直度的允许偏差为5/1000，最大为30mm；

j、成排管道的间距允许偏差为15mm；

（5）管道系统的试验及涂漆

a、管道安装完毕后，必须进行强度压力试验，试验压力为1.25倍的设计压力，即8mpa，和严密性试验，试验压力为设计压力，即6.4mpa；

b、管道涂料的品种、牌号和质量必须符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明书过期的涂料必须重新检验，确认合格后方可使用；

c、管道涂漆前，被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等，并露出金属光泽；

d、漆膜厚度、涂层数量符合设计要求，漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，并要求漆层均匀，色泽一致，无流淌。

4、电气设备的安装

（1）所有设备的接地支线均与接地干线焊接在一起。

接地网上任一保护接地点的接地电阻不得超过2欧姆。

（2）主接地极必须在主、副水仓内各埋设一块，应采用镀锌钢板制作，尺寸按照设计图纸要求执行。

（3）电缆在支架上摆放时，应将动力电缆放在控制电缆上边，1kv以上动力电缆放在1kv以下动力电缆上边。

（4）电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。

（5）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒，电缆芯线必须使用线鼻子与电气设备进行连接。

（6）照明灯具安装位置应符合设计要求，间距偏差不应大于设计的0.5m，灯具进出线口胶圈封闭严实，不用的口封堵严密。安装的吊钩和预埋件必须埋设牢固。

（7）照明灯用灯链悬挂，灯线不应承受拉力。照明灯必须零件完整齐全，结合面严密，保护玻璃罩无裂纹破损，符合防爆要求，灯具安装完后，要做到高低水平一致，纵向成一字型布置。

第五章  质量保证措施

1、提高施工人员的质量意识和技术素质，使其各尽其能，做好自检工作，确保优良工程。

2、严格按设计图纸及安装质量标准进行安装，严禁使用不合格的材料和设备。

3、施工过程中，认真开展qc活动。

4、加强隐蔽工程的检验，严格履行签字和认证手续。

5、设置专职质量安全检查员，负责日常的工程质量检查，使不合格工程消灭在萌芽状态。

6、施工中，若遇到现场条件与设计不符者，应及时与设计者联系协商处理方法，不经许可，不得擅自更改设计。

7、施工过程中，要做好各项施工记录，妥善保存设计变更、材料代用单，隐蔽工程检查验收记录、电气试验报告以及随机资料、设备、材料合格证等，以备验收移交。

第六章  安全保证措施

1、开工前，应组织施工人员学习图纸、施工措施和有关安全规程，进行必要的安全教育，树立“安全第一”的思想。

2、所有工作人员，都有责任爱护所有大小设备零部件，不得随便拧动信号灯、旋钮、电位器以及各种开关，不许随意拆卸仪表或铅衬。

3、水泵、电机在运输时必须在平板车上绑扎牢固，设备与平板车之间必须加垫减震木板，同时用防雨布盖好。在罐笼里要用木楔将平板车固定牢固；现场运输时，必须十分爱护设备，不许碰撞设备外壳以保护油漆。

4、井下运输时必须有专人护送，严禁用电机车顶送，护送人员严禁站在平板车的两侧，以防掉道伤人。

5、运送到位卸车时，必须用倒链将其平稳的卸到指定位置，严禁用滑板推卸；

6、水泵、电机等吊装时，必须有专人负责，统一指挥，起吊设备刚刚起离地面后，应进行一次全面检查，检查吊绳位置是否合适,受力是否均匀,无误后方可继续起吊。

7、吊装所使用的起吊索具必须符合有关安全规定；所使用的倒链必须具有防退装置，使用前必须经质量安全员、检查无误后方可使用。严禁将所需安装、组装的设备用倒链长时间悬吊。

8、水泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。

9、设备操平找正时严禁将手正面放到垫铁上以防不测。

10、平行交叉作业时，要设专人负责协调。

11、高空作业时必须佩带保险带，保险带必须生根；所用工器具要要具有保险绳，并不得抛掷，严防伤人。

12、井下使用电、气焊时，应严格按照由主管矿长批准的井下电气焊施工措施执行。

13、接地线上任一保护地点测得的接地电阻不大于2ω，每一移动式电气设备和总接地网或就地接地极之间的接线电阻不大于1ω。

14、设备试运转时，要设专人指挥，严禁违章指挥。

15、严禁非操作人员随意开关泵。

16、所有施工设备和机具必须认真检查，严禁带病作业。

17、所有特殊工种必须持证上岗，严格按照安全操作规程执行，严禁违章操作。

第6篇 主排水泵房设备安装安全技术措施

第一章  工程概况

根据山西_______煤业有限公司工作安排及设计要求需要我单位对井下主排水设备进行安装及管路敷设。为确保安装工作的顺利进行，特编制本措施，望所有参加施工人员遵守执行。

一、主要工作内容：

1、离心式水泵（md280-65×5  1370r/min  扬程：325米）  重量：1370kg/台   3台

2、隔爆电动机（ybjc4003-4  6kv  450kw）     重量：4750kg/台    3台

3、放水管路φ108×5                                      10米

4、泵房内排水管路φ219×8                                50米

5、吸水管路φ325×8             18米

6、管子道排水管路φ219×8          （2趟）100米

7、矿用隔爆型兼本安型高压真空电磁启动器qjgz-100/6 6kv   3台

8、矿用隔爆型真空馈电开关 kbz2-200/600 660v      6台

9、plc隔爆控制箱               1台

10、矿用隔爆兼本安集中操作台             1台

11、矿用隔爆闸阀控制箱             1台

12、射流泵总成系统 dn=25mm pn=4.0mpa        2套

13、电动球阀   dn=20mm pn=4.0mpa          8台

14、各类传感器 18个

15、矿用电动液控闸阀  dn=100mm pn=4.0mpa  11台

16、配水闸阀  pzⅱ-600                                    4套

17、敷设动力电缆                                      700余米

18、敷设控制电缆                                      950余米

19、照明及接地安装

第二章  安全技术措施编制依据

编制依据及工程施工质量执行规范

一、矿方提供的由煤炭工业太原设计研究院设计的施工图纸。

二、《煤矿安装工程质量验收评定标准》ｍｔ５０１０-９５

三、《煤矿安全规程》2011年版

第三章  作业人员组织

项目负责人：___ 专项技术负责人：___

现场负责人：___          专职安全员：___

现场作业人员：湖南楚湘建设工程有限公司寿阳祥升项目部

第四章  施工前准备

一、与矿方一同了解察看施工现场实际情况，根据现场实际情况编制施工安全技术措施。

二、技术人员要组织职工认识、熟悉各种设备的用途、安装方法及安装标准并进行安全技术交底。

三、施工前应对运输线路和施工现场进行巡视检查，提前清理好施工现场和运输线路上的各种障碍物，检查施工现场的通风是否正常。杜绝一切不安全因素。

四、准备好所用的机械设备、机具、量具、索具、劳动安全防护用品等，并详细检查核验其完好性，准确性和安全性，集中一处妥善保管，对于不合格的设备机具、劳动安全防护用品严禁使用。

五、准备好施工所必须的安全设施，并符合安全规程要求。

六、必须利用班前会及施工前一定时间让作业人员贯彻学习本措施，规范操作方法，熟知井下避灾路线，考试合格后方可上岗作业。

七、水泵、电机等设备到货后，由矿方组织施工单位、监理等与生产厂家一道按设备清单进行逐一清点检查。核定到货产品与设计是否相符，设备在运输中有无损坏，总体数量是否与设计一致，附件是否齐全，产品是否有说明及出厂合格证。无问题后，签字入库，有问题的由厂家负责处理，并做好记录。有问题的设备不得下井。

八、电气试验

按规程要求，电气设备下井前要进行高压耐压试验，耐压试验合格后方可下井。

试验要在晴天进行，雨雪雾天气不能进行，测试现场要搭临时警戒线，派人看守，

试验完后，填写试验报告单，将开关及变压器的有关元器件恢复至原位，盖好箱盖。

九、电缆支架等非标件根据设计图纸要求，需提前在地面加工完毕并通过建设方、监理方的验收后方可下井。

十、管件焊接在地面进行，焊接完毕并通过建设、监理方验收后，下井安装。

十一、基础验收。安装前由矿方组织施工、矿建、监理等单位对设备基础进行检查验收，根据设计图纸主要检查基础施工质量、外形尺寸、位置、锚孔位置、基础表面平整度等。表面应平整，无空洞、凹坑、掉角等现象，安装位置及锚孔位置应在偏差范围内、基础距硐室边应均匀，砼基础应无麻面、鼓起等现象，砼强度检查砼配合记录。对于偏差大的进行处理，处理后验收，合格后交由设备安装单位进行施工。

十二、施工主要工（器）具设备:

(1) 钢管支架一付。

(2) 人字梯2个。

(3) 5米长φ18.5钢丝绳套 两根。

(4) 10t手动葫芦6个。

(5) 水准仪2台。

第五章  材料的装封车、卸车以及运输

一、运输路线

副斜井→副斜井井底车场→下组煤轨道运输巷→下组煤集中轨道巷→下组煤二车场→水泵房通道→水泵房

二、材料的装封车、及卸车

（1）根据设备的外形尺寸。离心式水泵、隔爆电动机使用平板车装车，每车装载1台；馈电开关和电磁起动器使用平板车装车，每车装载2台；电缆使用花篮车装载；镀锌扁铁、电缆支架等小件使用罐车装载。

（2）离心式水泵、隔爆电动机装车时，用运输支架的大平板车进行运输，根据水泵、电机的底座上的螺栓孔位置，在平板车上割孔，用m30×80高强螺栓固定水泵。绞车开车速度要慢控制在0.5m/s左右，沿途有人跟随，有情况时，打信号至车房，运至至水泵房内，用倒链三角架卸车并就位。

（3）电缆在花篮车内盘8字均匀摆放到花篮车内，用6mm钢丝绳封车，确保运输过程中电缆不掉出车外，运至卸车地点人工卸车。

（4）接地用扁铁、电缆支架等小件往罐车装载时，不要超出车体上沿，并用10#铁丝封车，确保在运输过程中部掉出车外。运至卸车地点人工卸车。

第六章  施工方法及技术要求

一、施工方法及技术要求

1、熟悉图纸，检查、熟悉现场。

2、 检查设备到货情况，认真组织验收。发现问题及时汇报处理，确认无误后方可下井。

3、认真进行设备基础验收，验收合格后可进行放线，基础处理。

4、设备安装前对所有吊装设备，工具、电气设备进行检查，不得带病作业。

5、水泵等设备进行安装，找平找正，检查合格后二次灌浆。

6、具备条件时通电试运转。

7、支架，挂件下料制作。

8、按图纸要求进行底漆防腐。

9、按图纸要求将支架，挂件，配水阀门的安装位置定点放线并安装。

10、对阀门进行强度和严密性试验。

11、按图纸要求进行管道，管件，阀门安装。

12、检查好以后，进行冲管清洗和水压试验。

13、水压试验合格后补刷二遍面漆。

14、水泵轴线水平度不大于0.5/1000.

二、水泵房设备安装

主要施工顺序：

1、水泵房施工顺序：

井上托管支架、管路法兰焊接、防腐→基础验收、定位划线→设备基础清理、研磨→设备、配件、非标件、管路运输下井→离心泵、电机安装→垫铁布置、找平找正→二次灌浆→托管支架安装→管路敷设、阀门安装→水仓盖板安装→管路清洗、试压

2、管子道排水管路施工顺序

井上托管支架制作、管路法兰焊接防腐→管子道定位划线→非标件、管路下井→托管支架安装→管路敷设→管路清洗、试压

3、电器设备施工顺序

井上电缆钩制作防腐、接地装置制作、电器设备底座制作、防腐→基础验收、定位划线→电器设备、电缆钩、接地装置下井→电器设备安装、电缆钩安装→动力、控制电缆敷设→照明系统安装→接地装置安装→通电试运转。

安装方法：

1、设备安装

1.1成套水泵安装

①根据设计图纸要求给出设备安装中心线和标高，按水泵底座情况及质量要求布置垫铁组，并对垫铁位置进行基础面研磨。

②水泵垫铁基础面研磨好后放上垫铁组，先将地脚螺栓放置于基础螺栓孔内，在预埋的起吊梁上挂设2台10t倒链将水泵底座吊起慢慢放在基础上，然后将地脚螺栓与水泵底座连接，自检合格后，通知矿方负责人及监理对水泵进行验收，验收合格后水泵基础二次灌浆。

3台水泵按照设计图纸依次进行安装。

1.2闸阀、管路、管件安装

按照设计图纸要求进行闸阀、管路、管件安装：

① 管路加工：根据图纸会审情况，法兰连接该为套袖安装时根据实际尺寸现场截取后再焊接。

②弯头、三通、异径管加工及防腐：

依据部件图中相关尺寸数据，合理划线后切割，然后依据方向及角度正确组对后焊接成一体，防腐使用红丹防锈漆涂刷2遍，面漆涂刷2遍。

③u型管卡加工及防腐

按部件图纸给出的规格型号选用φ20圆钢，计算出圆钢伸出量后，合理划线并切割炜弯，防腐使用红丹防锈漆涂刷2遍，面漆涂刷2遍.

④托管梁安装

布点放线、扣梁窝及托管梁非标加工由甲方负责。将加工好的托管梁载入梁窝内，用钢砖备稳找正找平，待稳定后，支盒子、灌灰，把缝隙填实等待凝固后，方可进行管路安装。

⑤闸阀及管路安装

按照图纸设计要求，依次安装七台泵的安装顺序如下：在地面组装好：逆止阀--等径三通--电动闸阀--法兰短袖

利用水泵上方的起重梁上挂设2台5t倒链，整体吊装，将其与逆止阀法兰与泵体法兰利用螺栓固定好，然后根据实际尺寸将泵体管路直接与环形管路焊接。

管路安装： 在起重梁上挂设3台5t倒链，将管子起吊于悬臂梁位置把设u型卡子连接。

1.3电器设备安装

1.3.1、馈电开关、综保安装

①开关绝缘电阻的测试要符合要求。

②隔爆面完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。。

③接线符合矿方要求及规程规定。

④开关过电流及短路保护整定参数符合设计或技术文件规定的数据，动作灵敏、可靠。

1.3.2、电缆敷设

电控设备安装完毕，接地工程结束后即可进行电缆敷设。在敷设电缆前必须熟悉图纸，检查到货电缆与设计电缆是否一致。同一型号的电缆应先敷设最远的一根。敷设前应用钢尺按实际长度截取。电缆施工中由于电缆型号、数量杂多，所以每根电缆放完后应马上在这根电缆两端标上电缆型号并记录。在电缆施工时，不能生拉硬拽损坏电缆，电缆弯曲半径应大于电缆直径的10～20倍，并且不能打死弯，不能承受过大的拉力，电缆要排列整齐，减少交叉。电缆敷设的要求有：

①电缆的型号、规格应按设计要求施工；

②电缆敷设每根电缆沟上必须固定首末两端，转弯接头两端固定；

③电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，驰度一致，走向清楚；

④控制电缆与电力电缆分开敷设，如单侧电缆吊沟应在电力电缆下面。

⑤技术要求：

.电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表：

电缆允许弯曲半径    (d：电缆外径)

电缆形式 多   芯 单   芯

橡皮绝缘 电力电缆 无铅包、钢铠护套 10d

裸铅包护套 15d

钢铠护套 20d

聚氯乙稀绝缘电力电缆 10d

交联聚乙烯绝缘电力电缆 15d 15d

（1）电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。

（2）电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路，并与接地主干线相连。

（3）其它未尽事宜均应符合mt5010-95中的规定。

（4）二次配线

二次配线是设备安装的重要环节，设备多，电缆多，线号多。若接线有误，调试中不但能损坏电气元件，而且给调试工作带来困难，影响工期、施工质量和造成不必要的损失。因此，在二次接线前要进行所有电气元件的内部查线，当电缆头做完后，就及时给电缆芯定号，安装芯线锁口器，标永久编号。线号应随查随校。做到百分百正确。配线应按质量标准要求，排列整齐。固定可靠，美观大方，无损伤。不使所接的端子板受力。

二次接线在端子上要紧固，做鼻子方向要和紧螺丝方向一致，一个端子上不超过两个接头，压线必须有垫片，编号一律对外，字迹工整，不退色

1.3.3照明装置安装

①按照设计图纸要求在碹顶打眼，固定灯具的圆钢。灯具间距按照设计的要求布置。电缆利用钢绞线固定。

②照明灯具零件完整齐全，结合面严密。保护玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求，灯具进线口胶圈齐全，不用的口封堵严密。照明接地规格、接地装置、接地电阻符合规范要求。

③灯具安装时，电压三相应平衡，送电前检查电气绝缘电阻，必须大于0.2mω.变压器绝缘电阻不得低于2mω，通电时灯具必须全部亮度正常。

1.3.4接地系统安装

①电气设备及可能带电的机械设备必须有良好的接地，接地网上的任一保护点测的接地电阻小于2mω，且无串接现象。

②接地电阻的焊接应采用搭接，搭接的长度及焊接工艺应符合规定。

③各接地极上所用的螺栓要有足够的长度且垫圈齐全，牢固紧死,并有防锈措施。

1.4设备试运转

1.4.1、水泵在启动前应检查：

①必须确保电动机的旋转方向与水泵同向。

②应先用手转动水泵的联轴器，确保水泵的转动部分灵活。

③检查全部仪表，阀门是否正常。

④应向水泵内注水或抽出泵内空气，确保水泵内注满水无空气。

⑤先按降压启动按钮待一定转数后按运行按钮，达到额定转数后打开出口管上的闸阀，压力表指针应指到所需额定值。

1.4.2、水泵运转与停车

①要随时观察水泵轴承温度，其最高温度不得高于60℃。

②随时观察电机电流是否在额定范围。

③观察填料室内正常泄水程度，以每分钟10-20滴为准，否则应调整填料压盖螺栓的松紧程度。

④运转过程中如发现故障应立即停泵。

⑤水泵停车时，应关闭出口管路上的闸阀和进水口管路上的真空表旋塞，然后切断电机电源。

1.4.3、电机试运转必须符合下列规定：

①轴承温度：滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃。

②电机温升不超过出厂技术文件规定。

③电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油

1.5安装质量标准及要求：

主排水泵房设备安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》(mt５０１０-９５)。

1.5.1、水泵、电机安装

①垫铁材料和规格应符合质量标准有关规定。

②垫铁每组层数不大于3层，应在设备基础螺栓两侧位置，间距应为500-1000mm之间。

③设备找正后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm。

④安放基础螺栓应垂直，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。

⑤放置垫铁部位，垫铁与基础螺栓应接触良好，灌浆时，必须捣固密实。

⑥泵轴的串量必须符合设计技术文件的规定。

⑦泵轴纵向水平度小于0.5/1000。

⑧泵与电机对轮连接，两轴的同轴度不应超过：径向位移 0.05mm倾斜 0.2/1000。

⑨泵与电机联轴器之间应有7mm间隙，水泵与电机的轴线应重合，其允许偏差为0.06mm。

⑩两联轴器外圆表面直尺间隙允许偏差为0.08mm。

1.5.2管路、管件安装

①管道外壁错边量不大于5mm。

②管路焊缝余高不大于5 mm。

③管道标高不大于15 mm。

④水平管道弯度不大于80 mm。

⑤立管垂直度不大于30 mm。

⑥法兰盘焊接座保证法兰盘与管面垂直。

⑦阀门安装连接牢固、紧密，启闭灵活。

⑧管路吊支架安装位置正确、牢固、无歪斜。

1.5.3试运转

①主排水泵试运转时间为8小时。

②主排水泵在设计负荷下连续运转2小时后，滚动轴承温度不高于80℃。

③各紧固连接部位无松动。

④运转中无异常声音。

⑤各静密封部位不泄漏。

⑥泵的安全保护装置灵敏、可靠。

⑦泵的径向振动应符合设备技术文件的规定。

⑧泵的压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。

⑨填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热。

⑩机的电流不得超过额定值。

第七章  安全技术措施

1、工程开工前,必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文（原文）,并进行签字、考试。考试不合格人员，不准参与工程的施工。

2、每道工序、每班必须有专职负责人现场统一指挥。杜绝蛮干、违章事件。

3、所有施工人员必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。必须熟悉作业规程，掌握现场情况。

4、装载工装载应佩戴手套，认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠、重心稳定，否则不准下放、提升。

5、向罐车装料时，不要装得太满，不得超出车帮及车上沿。

6、卸车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。

7、在施工过程中，物料要在指定位置码放整齐，搞好文明卫生，做到工完料净，

8、井上、下搬运时要轻拿轻放，杜绝碰手碰脚现象。

（1）人工搬运注意事项

抬运物料时，人员要步调一致，动作协调，物料不能拖地摩擦，以免损伤物料；拐弯时，注意物料的最小弯曲半径，避免物料受损

（2）井上、井下有专人负责通讯，保持联络通畅，如发现异常情况，及时打信号。

9、严禁车未停稳就摘挂，严禁蹬车，摘挂钩。

10、采用人力推车时，一人一次只许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。

11、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道弯巷巷道口时，推车人必须及时发出警号。严禁出现放飞车现象。

12、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动将车辆刹住。

13、严禁在运输车上或任何两车之间站人，严禁扒车、跳车或搭坐矿车。

14、巷道停放轻、重车车辆时，每辆车都必须使用木楔挡住。车辆间不得激烈撞击。车场两端道岔上严禁停车。

15、在主要运输巷道人力推车运送时，必须事先与调度室联系，并在钢轨前50m外设专人探路，后面要有人手持红灯警诫。

16、在运行车辆时，负责监督并严格执行'行车不行人，行人不行车'制度。

17、起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的六倍。起吊绳索必须加合格的绳卡，起吊绳套至少用2个绳卡，间距300mm;要正确使用吊钩保险，确保不脱绳。

且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方。

18、所有参加施工人员必须全部穿戴好劳保用品和自救器。

19、施工现场配置瓦检员不得少于两名，两名瓦检员一前一后，同行时保持在不小于5m的距离，由外向里，逐步进行检查。如有异常情况出现，立即停止作业，沿井下逃避路线迅速撤离。井下瓦斯浓度超过0.5%时，严谨作业。

20、每班开工前，必须派专人对迎头及施工后路的所有安全设施进行认真仔细的检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。确认检查无隐患后，由现场施工负责人填写安全开工牌板，才准开工。

21、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工及操作。确保工程质量及安全生产。

22、每道工序施工前要清理好施工现场地面和运输路线上一切障碍物。

23、井下电气设备要有临时接地，接头要用胶布包好，电缆、电焊把线绝缘要良好。

24、 遵守变电所制度，坚持停送电制度。

25、 操作人员要站在绝缘垫上，穿绝缘靴戴绝缘手套。

26、 按工作票程序操作，做到停电、验电、放电，停电后挂“有人工作，禁止合闸”。

27、 电气试验时，设临时护栏，挂标志牌。

28、 非专业电工不得乱动电气设备。

29、 试送电前，设备外壳必须可靠接地，绝缘电阻必须符合要求。

30、 施工现场物料摆放有序，做到文明施工。

31、 未尽事宜，遵守《煤矿安全规程》等其它安全操作规程

第八章 避灾措施

一、避灾原则

(1)、及时报告

当发现（生）灾情时，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，要迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常现象（火烟、飞尘等）、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报，不能凭主观想象板顶事故性质，以免影响救灾。

(2)、积极抢救

灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减小事故造成的损失。

（3）、安全撤离

当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应在跟班队干、班组长或有经验的老工人带领下，按照避灾路线或实际情况选择正确撤退路径有组织、有秩序的迅速撤离灾区。

(4)、妥善避难

在无法安全撤退时，遇险人员应迅速进入临时避难硐室，进行自救和互救，妥善避难，等待矿山救护队的救援，切忌盲动。

二、避灾路线

水泵房→水泵房通道→下组煤集中轨道巷→暗斜井→主斜井巷道→地面

第7篇 煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施

一、地质概况

灵北煤矿井下中央变电所施工完毕后即进入主排水泵房即通道得施工。根据中央变电所及副斜井井底车场所揭露的地质构状可预知，该水泵房通道整体位于10#煤层下部的砂质泥岩之中，围岩稳定性一般。主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤层中，10#煤层厚度约4.5m，施工过程中要加强顶板及一通三防管理，确保施工的安全。

二、工程概况

主排水泵房硐室的掘进方向与副斜井井底车场平行，工程量为43.5m。泵房通道方位角为204°30′，与水泵房硐室垂直，工程量为24.4m，以1°12′25″下坡与副斜井井底车场贯通，贯通位置为井底车场里程0+20.4m。

根据设计要求，泵房通道、泵房硐室及其附属工程均为砼碹支护。泵房通道掘进宽度为3100mm，掘进高度为3100mm，掘进断面积为8.58m2；净宽度为2500mm，净高度为2700mm，净断面为6.08m2；砼浇注厚度设计为250mm；泵房硐室掘进宽度为6800mm，掘进高度为6500mm，掘进断面积为37.2m2；巷道净宽度为5600mm，掘进净高度为6500mm，净断面为33.03m2 ，砼浇筑厚度设计为400mm。

在泵房硐室与内外水仓的连接处，设计三个吸水井，两个配水井，吸水井净深1900mm，净宽2400mm，配水井净深5000mm，净宽2400mm，吸水井及配水井在泵房硐室永久底板上净高2600mm，永久底板下净高5000mm，吸水井、配水井的永久支护方式为砼碹支护，砼碹厚度为250mm。

在吸水井及配水井内、泵房硐室永久底板下3000mm处，设计有一连通吸水井及配水井的配水巷，配水巷的掘进宽度为2100mm，掘进高度为2500mm，掘进断面为4.78m2；净宽度为1600mm，净高度为2100mm，净断面为3.09m2；砼碹支护，砼碹的厚度为250mm。

泵房通道、泵房硐室、吸水井、配水井和配水巷均设计有永久底板硬化，泵房通道及泵房硐室铺底厚度为100mm；其余设计铺底厚度均为300mm，混凝土设计强度为c20。

三、支护形式

1、永久支护

水泵房通道、及硐室附属工程的永久支护形式均为混凝土浇筑，混凝土设计强度为c20，配合比以工程技术部门下发配合比通知单为准。水泵房硐室的永久支护形式为扶设u29金属棚+混凝土浇筑。

2、临时支护

临时支护液压支柱不少于3根，水泵房通道、硐室及其附属工程在永久支护前均有锚网喷+锚索临时支护。（泵房硐室增加锚索支护）

1）锚喷网支护材料选型及规格布置

①锚杆为φ20×2200mm树脂螺纹钢锚杆，配套使用k2355和z2355型树脂药卷各一支，呈矩形布置，所有锚杆均垂直于巷道掘进轮廓线，间排距800×800mm，锚杆紧固力为60nm；当煤（岩）层的层理、节理发育时，锚杆应尽可能与主要层理、裂隙面垂直。

②金属网为φ6.5mm钢筋自制钢筋网，网幅为2m×1m，网格为100×100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用12#铁丝剪成的长400 mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于200mm；

③锚索选用φ17.8×12000mm钢绞线，配套使用k2355一支和z2355型树脂药卷两支，泵房通道锚索间排距为1200×1200mm，每排打设3根，泵房硐室锚索间排距为1200×1200mm，每排打设5根。锚索托盘规格为δ20×400mm×400mm的钢板。

④临时初喷厚度不小于50mm，砼强度c20。

附：泵房通道断面支护图；泵房硐室断面支护图、吸水井、配水井断面支护图；配水巷支断面护图

四、施工方法

一）工艺流程

1、泵房通道：

在水泵房硐室施工至8m时进行泵房通道的反掘，泵房通道采用光面爆破全断面一次掘进，一次装药、一次起爆的方法掘进。

2、泵房硐室：

采用光面爆破法台阶法，台阶法掘进时，上台阶距下台阶保持在5-6m范围。按照作业工艺要求，采取“三八”作业制，两个掘进班，一个喷浆班。

掘进班一：

交接班→安全质量检查→轮尺→打上下台阶眼、平行出矸→扒上台阶迎头、平行出矸→扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸→打下台阶眼→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全质量检查→安装水压支柱打拱部锚杆、挂网。

掘进班二：

交接班→安全质量检查→迎头初喷→轮尺→打上下台阶眼、平行出矸→扒上台阶迎头、平行出矸→扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸→打下台阶眼→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全质量检查。

喷浆班：

交接班→安全质量检查→安装水压支柱、打拱部锚杆、挂网→迎头初喷→耙矸机前后刷帮→打帮部锚杆、挂网→耙矸机前后帮部初喷→清理

（1）泵房硐室采用光面爆破、台阶法掘进，上台阶高度3000㎜，下台阶高度3195㎜，上台阶超前下台阶4～6m，可实现多种工序平行作业，充分利用自由面，提高爆破效率。

（2）因岩石稳定性较差且断面较大，故掘进中采用短掘短支，多打眼少装药，每炮进尺控制在1.5m以内。

（3）上台阶每施工1～1.5m时，及时按要求进行临时支护。喷砼强度为c20；采用锚杆规格为φ20×2200mm的树脂钢锚杆，间排距为800×800mm；网为自制钢筋网，采用φ6.5mm钢筋自制，网幅为2m×1m，网格为100mm×100mm，搭接宽度不小于100mm。锚索采用φ17.8×12000mm钢绞线，间排距1200×1200mm，每排打设5根。

下台阶在掘进过程中，可根据具体情况，在巷道两帮部的局部，采用上述锚网喷的方式进行临时支护。

（4）泵房硐室掘进完毕后，根据测量人员给定的中腰线进行吸水井、配水井及配水巷的施工。

待整个泵房及其附属工程全部掘进完毕后，根据设计要求进行扶棚及一次性整体浇筑，施工顺序为先墙部后拱部。

二）主要施工工艺如下：

1、扶棚

⑴ 扶棚腿

待耙矸机前移后在耙矸机后进行扶棚施工，扶棚之前先由工程科在扶棚段给出“十”字线，确定扶棚的起始位置，扶棚时根据中腰线先扶腿子，棚腿下面用300×300×20mm的钢板穿鞋，扶好一架，在腿子向上400mm处、起拱线位置腿子左右两侧各打设打两根树脂锚杆固定，锚杆螺丝拧紧上实托板紧贴棚腿，棚与棚之间用φ16mm的圆钢拉钩固定，墙部4根，拱部4根，形成一个整体。

⑵ 扶棚拱

待扶好棚腿后扶棚拱，扶棚拱之前先用φ50mm钢管及木板搭设脚手架，人员站在脚手架上进行扶棚拱，拱部分为两段，先把拱部棚分别与两侧棚腿用卡缆连接牢固，最后把拱部用卡缆固定。

u29金属棚扶好后喷砼将其覆盖，外保护层厚度不低于50mm，砼强度c20,最后浇注c20混凝土成巷。砼浇筑时掺入水泥量12%的br-4防水剂。

⑶、检验标准

1）卡缆螺栓扭距不得低于100n·m。

2）u型钢搭接长度为400mm，卡缆距端头为100mm，两个卡缆间距为200mm，每个接头处不得低于2个卡缆。

3）棚子必须垂直底板架设，间距偏差+50mm。

4）棚腿下方必须穿鞋，300×300×20mm钢板。

5）棚与棚之间联接拉杆不得少于8根，位置：墙部在距腿上下两端各500mm处，拱部4根均匀分布开。

2、稳模浇筑

①根据测量人员给定的中、腰线，先对巷道两墙部进行一次性稳模。碹腿及碹股采用【20槽钢加工而成，横撑采用【16槽钢制作。每面墙的碹腿与碹腿之间用φ50mm的钢管绑扎固定，其标准间距为1.0m，同一架碹股的两根碹腿之间必须打设三道横撑，碹腿下部应加焊钢板。

②稳好碹腿后，加墙部碹板。碹板为建筑用钢模板。墙部碹板上好后，开始浇筑，先从基础开始，然后墙部。应左右同时浇筑，每向上浇筑300～500㎜深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。

③墙部浇筑完毕后，在每个碹腿上加碹股，碹股拱部与拱部、拱部与腿部之间采用螺栓联结，要求联结紧密。每相邻两道碹股上分布均匀的5道拉杆相连接。碹股稳固好后，开始加拱部碹板。拱部碹板采用【10槽钢，每根槽钢长度为6m。拱部碹板每上好一圏后，开始浇筑，即拱部每浇一段其段长为6m。碹股间排距1.5×1.5m，浇筑拱部时，也应左右同时浇筑，每向上浇筑300～500㎜深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。拱部在浇筑下一段长时，接茬处的杂物必须冲洗干净，并且在接茬处要加强振捣，使该处的料充实饱满。

④二次浇筑或接茬处在间隔浇筑前，先冲洗再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性。顶部合拢前，利用人工上足砼料，闭合固定合拢模板后，振动合拢模板至模板缝出浆为止。第一段长浇筑结束后即进行第二段长立模浇筑工序，如此循环。每次搅拌机使用后，应对搅拌机进行清理。每班必须测定砼塌落度，及时调整水泥和水的用量，确保砼的配合比和强度。

⑤上模板时，每块碹板必须涂好油，且碹板必须排列紧密。

⑥脱模时间不小于24h，砼养护方法为每12小时用压力水浇一次。

3、拆除模板

模板拆除时间24小时，拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

先拆碹股再拆腿子，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子。全部拆除完后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。模板拆除后要对混凝土壁面定时喷水养护，保证混凝土强度。

拆下来的腿子、碹股、模板，若有变形的立即整改，整改不合格的严禁再次使用。模板表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备再次使用。

三）各工序作业形式及注意事项

1、钻眼工作

（1）准备工作

①备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼工作顺利进行；

②用“三点延线法”测定硐室的掘进方向，并画出掘进轮廓线；

③根据《炮眼布置图》的要求，用炮泥在工作面点好眼位。

（2）钻眼工作

采用ytp-26型风钻分区、分片湿式钻眼。点眼时，必须严格按照《炮眼布置图》中所示尺寸进行点眼，眼必须点在实体岩石上；应先在工作面中上部打一标准眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工应严格按照巷道的中、腰线方向进行钻眼。

2、装药、联线、放炮作业

（1）装药前的准备工作

放炮员必须在规定的安全地点装配引爆药卷，以减少意外事故的影响范围；将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上，与其它金属体、电缆及电线保持一定距离，待检查确认放炮母线不带电时再装药；检查钻好的炮眼符合爆破图表规定后，用扫眼器将炮眼中的岩粉和水吹净；检查距工作面20米范围内的瓦斯浓度若达1％时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可装药。

（2）装药工作

装药时，放炮员应严格按照设计的《装药量及起爆顺序表》进行装药；装药时应细心将药卷放进眼内，并用炮棍将其送到眼底，要防止擦破药卷，弄错引爆药卷的雷管段别或拉断雷管脚线。有水的炮眼，必须使用防水药卷或在药卷外加防水套，以防炸药受潮拒爆而影响爆破效果。装好药的炮眼必须炮泥和水炮泥封堵。

装药结构为正向装药。

雷管采用毫秒延期电雷管，要求起爆总延期时间不超过130ms。

（3）联线工作

联线方式为串并联。

联线时须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固；与放炮母线联接前，两根放炮母线要触碰一下，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明原因，将其电流排除后，才能与雷管脚线相联；联线前，远离工作面一端的母线应扭结起来，以防止井下杂散电流经母线而形成通路；联线过程中，无关人员应撤离工作面。

（4）放炮工作

①放炮前，必须设专人在所有可能进入放炮地点的通道口上设置警戒，放炮最小警戒距离为120米；

②放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人；

③放炮过程中，必须严格执行“一炮三检”制度，以及“三人联锁放炮”制度；

④放炮时，如通电不爆，至少要等15分钟，方可沿线检查，找出不爆的原因并进行处理；

⑤放炮后，至少要等15分钟，方可验炮。

⑥放炮后，应先去掉放炮母线电源，并将放炮母线扭接在一起；

⑦发现瞎炮应及时处理。若为炸药或雷管的质量问题所致，需在距瞎眼0.3米处钻一与之平行的炮眼，重新装药放炮来处理。严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

3、支护作业

（1）喷砼施工工艺

选用转ⅶ型喷浆机，喷浆机放在主斜井井底车场内。在井口料场附近设置砼搅拌及计量系统，按砼试验配比通知单配比进料搅拌，拌好的熟料利用铲车装载至矿车内，利用副井副提升系统提升矿车运输至井下。

物料运输路线：

地面--副斜井井筒--副斜井井底车场--工作面

（2）锚杆支护工作

①打锚杆眼前，要进行详细敲帮问顶，拉起中线，根据设计要求测量巷道规格，符合要求后定出眼位，做好标记。严格按设计的眼位、角度及深度等进行钻眼，同时在钻杆上也要做好标记，以保证打眼深度。

②打眼前，要对锚杆机风、水管路作全面检查。

③安装锚杆前必须冲洗钻眼。

④安装锚杆前，要首先检查锚杆眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如发现不符合要求的，不得在该眼中安装锚杆，应重新补打。锚杆打设应由后向前，先顶后帮，必须打一个眼子装一根锚杆。

⑤安装锚固剂前，应检查锚固剂型号及有效期，如发现硬块、破裂、变质等异常现象严禁使用。

⑥安托盘时，用力矩扳手将螺母紧固到20kn，力矩扳手读数不得小于100nm，锚固力不得小于60kn，达不到时重新补打。

⑦拧紧螺母，杆尾螺纹部分外露长度不得大于50mm。

（3）扶棚支护作业

①29u型钢支架的材质、规格、强度必须符合设计要求。拉杆、拉钩等稳固物具必须严格符合设计加工和安装要求。

②29u型支架应按设计图纸要求组装，顶梁和柱腿的搭接长度要满足要求，搭接部分的上卡箍板要求与柱腿上部端头平齐；下卡箍板与梁端头平齐。螺栓上紧程度利用带有读数的扭力扳手控制，每个螺帽的扭力不小于130n.m。

③扶设金属棚时，将巷道清至设计底板位置，先扶棚腿，再扶拱部支架，棚腿利用锚杆固定，圆钢拉钩联接牢固。

④金属棚迎山角控制在0.5°~1°之间。

⑤金属棚的间距允许偏差±100mm，支架梁水平度≤40mm，支架梁扭距≤80mm。

（4）砼碹支护作业

①稳模时，模板与设计净尺寸允许偏差为+10㎜~+30㎜，每相邻模板接缝宽度允许偏差不得大于3mm，模板接茬平整度允许偏差不得大于10mm，相邻两模板表面高低差不得大于5mm。

②浇筑混凝土时，必须对称充分振捣，保证浇筑后的混凝土致密，无蜂窝麻面现象。

③浇筑时，跟班质检员（或技术员）随时检查模板、碹股的稳定情况，如果超过允许偏差范围，需及时调整好后，再进行浇灌。

④立模、浇筑时，项目部质检人员需到现场检查、指导，以确保工程质量。

⑤严格控制混凝土的水灰比，水要选用较精确的容器量取，误差不超过需用量的5％。

⑥砂子、石子、水泥必须有合格证和试验报告，受潮结块和过期的水泥严禁使用。

⑦应严格按照设计掘进断面施工，确保不欠挖。

⑧浇筑砼时，应对硐室淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。

五、施工辅助系统

1、通风系统

风量由副斜井井底车场局扇供应，采用机械压入式通风，通风距离150m。

风量计算

1、按施工时最多人数计算

q掘1=4·n

n--同时工作面的人数为36人（交接班时）

q=4×36=144m3/min

2、良好的劳动气候条件所需风量计算

q掘2＝60×v×s＝60×0.25×33.03＝495.4m3∕min

式中：v－创造良好的环境所需最低风速，一般取

0.25m∕s；

s－掘进巷道净断面积，33.03m2；

3、压入式通风时，以稀释、排除掘进巷道炮烟所需风量计算

q掘3＝7.8×｛a×（sl）2k｝1∕3÷t＝171m3∕min

式中：t－掘进巷道通风时间，为30min；

s－掘进巷道净断面面积，33.03m2；

a－掘进工作面一次放炮最大炸药消耗量，58kg；

l－掘进巷道的通风长度，150m；

k－淋水系数，0.2

上述三个风量计算结果，取其中最大值，即为掘进工作面的所需风量。

4、风速验算

v＝q∕s∕60＝495.48∕33.03∕60＝0.25 m∕s

式中：v－风速，m∕s；

q－经计算工作面所需风量495.4m3∕min；

s－掘进巷道净断面面积，33.03m2；

0.2 m∕s﹤0.25 m∕s﹤4 m∕s  符合规程要求。

经过风量计算需要风量为495.4m3/min，该风机能满足要求。风机安装在副斜井井底车场内。双风机双电源，一台使用，一台备用，配ф800mm抗静电阻燃胶质风筒向工作面供风

风筒悬挂要求：

1、风筒吊挂必须做到平直，无打弯现象。

2、风筒接头位置必须采用反压边，异径风筒相接必须采用过渡节。

3、风筒吊挂必须做到逢环必挂，严禁漏挂。

4、风筒接头严禁漏风，对风筒有破口应及时粘补，减小风筒漏风量到最小限度，对破损严重的立即更换。

5、风筒应保持干净，对回弹料、粉尘应及时清理或冲洗。

附：通风系统示意图

2、压风系统

目前压风机房已装备四台sa120a型压风机，选用ф159×4.5mm无缝钢管焊设的压风管送至副斜井落底处，转换为ф108×2.5mm管子，管子接头用法兰盘连接，风压0.6mpa/min。

3、安全监控

1、迎头设置瓦斯断电仪，悬挂于风筒对侧距顶不大于300mm、距帮不小于200mm，距迎头3m范围内。

2、巷道回风流设置瓦斯断电仪。

3、井下瓦斯断电仪报警浓度0.75%，断电浓度0.8%。

4、如发生瓦斯断电仪报警，先撤人查明原因后再处理。

4、供电系统

井下变电所采取双回路供电分列运行的供电方式,保证了井下所有设备的所需电源稳定性。井下变电站利用两台移动变电所供电，一台用于井下局部通风机供电，一台用于井下动力用电，采用电缆(myjv22·3×50)引入井下，利用高压真空开关接入kbsgzy-500/6干式变压器，通过kbz-400真空开关输出，采用电缆(u-3×70+1×25)引出至耙矸机开关，耙矸机(p-0.9b)采用电缆(u-3×70+1×25)通过低压馈电开关(qbz-120n)连接。喷浆机(pz-ⅶ)采用电缆(u-3×70+1×25) 通过低压馈电开关(qbz83-120)连接。除尘风机(zmjc-ⅱ-c) 采用电缆(u-3×70+1×25)通过低压馈电开关(qbz83-80) 连接。照明,信号,甲烷探测电源开关(zbz-4.0m)。动力电缆利用电缆吊钩沿巷道起拱线向上0.2m分层垂直底板吊挂(通信，信号电缆随挂)，严禁电缆交叉吊挂。

5、供水系统

施工用水及防尘消防供水，由地面水源井处敷设一趟φ50 mm钢管送至迎头工作面，管子接头用法兰盘连接。

6、排水系统

涌水量小于3m3／h，在耙矸机后浇筑临时水沟，将涌水和施工水利用水沟排至井底临时水仓，排水管采用φ50mm钢管。工作面严禁使用电泵排水，并配杂散电流检测仪经常进行检测。

7、照明、通信和信号

1、工作面照明采用1盏防爆投光灯，自制灯架，将灯固定在灯架上，防止工作时碰坏和方便移动。灯光调整的角度一定要使光线充分投向工作面,现场调整时要视情况而定,工作面上下左右都要有充足的光线。

2、工作面的防爆声光综合电铃和防爆电话设专人看管。

六、劳动组织

采用“三·八”制作业，三个班掘进，补锚加初喷，每班进行临时支护，由中班专业浇灌班浇灌混凝土。

施工人员配备精简和按岗定员原则进行优化劳动组合，尽量达到各班组施工人员和承担任务相吻合，以利于体现按劳分配、多劳多得的分配原则，充分调动施工人员的积极性；促进施工任务完成。

1、劳动组织图表

序号 工种名称 班        次 备注

一班 二班 三班 小计

1 跟班干部 1 1 1 3

2 班长 2 3 2 7

3 打眼工 5 5 5 15

4 点眼工 2 2 2 6

5 放炮员 2 2 2 6

6 耙矸机司机 1 1 1 3

7 喷浆工 1 1 1 3

8 照灯工 1 1 1 3

9 上料工 2 8 2 12

10 喷浆机司机 1 1 1 3

11 井下信号工 1 1 1 3

12 井下把钩工 1 1 1 3

13 维护工 1 1 1 3

14 推车工 6 6 6 18

15 搅拌机司机  1  1

16 振捣工  1  1

合计  27 35 27 89

2、正规循环图表

附：泵房硐室施工正规循环图表

六、安全技术措施

1、总则

⑴、严格执行《煤矿安全规程》、《中煤五公司安全生产管理制度》、《灵北项目部安全及质量标准化管理规定》及本规程中的有关规定，杜绝任何形式的“三违”行为。

⑵、入井前不准喝酒，不准携带烟草等点火物品，不准穿化纤衣服入井。入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽。严禁在井下睡觉。

⑶、未参加规程（措施）学习、考试及考试不合格人员，严禁上岗作业。

2、“一通三防”管理

（1）综合防尘措施

1、掘进工作面必须搞好综合防尘,坚持放炮前后洒水,冲刷岩帮,做到三不:无水不打干眼,不洒水不放炮,不洒水不装岩；

2、施工时要有完善的洒水灭尘管路,管路要吊挂整齐。防尘管路每隔50m安装一个三通阀门,以利巷道防尘；

3、在耙矸机后10m处、距喷浆机后5m处安装喷雾设施, 打眼、放炮、出矸、喷浆时开启，净化风流，并在喷浆机上方安装除尘风机；

4、掘进工作面必须采用湿式打眼,使用水炮泥；放炮喷雾，冲洗岩帮 ,井下工作人员必须佩戴防尘口罩，并做好个体防尘。

5、炮前、炮后、耙矸机作业时要洒水降尘，防止岩尘飞扬。

（2）通风管理

1>;、加强一通三防管理，加强瓦检力度。

2>;、使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。

3>;、局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求,即岩巷为0.15m/s；风筒距工作面岩巷不大于10m，煤巷不大于5m，防止炮后炮烟积聚熏人。

4>;、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥0.75%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药爆破。

5>;、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤人采取措施处理。

6>;、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

7>;、严格执行“一炮三检”和“四人连锁”放炮制度。

8>;、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。

9>;、当瓦斯浓度超过0.75％时严禁放炮，瓦斯浓度超过0.8%时应立即撤出人员，采取措施处理。

10>;、瓦斯探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作3～5m范围内的顶板上，探头布置在没有风筒的一帮，并对探头进行保护。

（3）预防火灾措施

1>;、工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业，严禁烧焊作业防止电火、炮火和摩擦起火。

2>;、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。

3>;、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。

4>;、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；

5>;、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报；

3、运输管理的规定

⑴ 斜坡运输时必须执行“行车不行人，行人不行车”制度，并设有可靠的“一坡三挡”装置，斜坡绞车拉放车辆时，严禁下坡有人通过或逗留，所有人员必须躲入躲避硐内，并有专职信号工坚守岗位，警戒行人。

⑵所有斜坡运输的声光信号必须齐全、灵活、可靠，机电设备完好无失爆。

⑶严禁放飞车或不带电放车，除特殊情况不得意外变速。

⑷小绞车钢丝绳每班必须验绳记录，如若不符合规定应及时更换。

⑸运输过程中，必须必须挂好保险绳。

一)人力推车安全技术措施

人力推车时，必须遵守下列规定：

1>;、 1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；

2>;、 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；

3>;、 严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

4>;、各种车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于100mm。

5>;、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

6>;、在胶带大巷下坡段安设联动安全门及平巷段安设阻车器，防止跑车。

4、顶板事故预防措施

1>;、所有施工人员都必须认真学习本措施，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故；

2>;、严格执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时找掉活矸浮石，并在临时支护下进行作业。在敲帮问顶、撬掉活矸时，班长必须指定专人监护顶板，找顶工作应由外向迎头进行，由顶向帮，使用长工具逐段进行。如处理活矸石可能发生危险时，必须使用单体液压支柱作为临时支护，并留畅通的后退路线。

3>;、锚杆网必须紧跟迎头并及时初喷，拱部锚杆不低于8根/排，金属网必须搭接牢固，严禁空顶作业，空顶距离不得大于800mm，做到不控制的顶板不施工。锚杆打设及金属网挂设必须符合要求。

4>;、合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽量减少围岩的震动，保护围岩的完整性和整体稳定性。围岩稳定性较差时，要及时初喷砼封闭围岩，减少围岩暴露时间。

5>;、工作面进行攉矸、锚杆施工作业，必须安排有经验的工人专门对顶板情况进行全过程检查和观察，发现危险征兆立即撤人处理。

6>;、喷浆时要保证砼强度，采用潮料喷浆，并随拌随喷，熟料净放时间不得超过2小时。

7>;、耙矸机司机位置必须有锚喷临时支护，锚杆补齐，顶帮初喷，以避免司机操作位置掉矸。

8>;、要随时观察迎头顶板及岩体稳定情况,一旦发现顶板有响声, 迎头岩体片塌严重时,应立即撤人

5、喷射砼安全技术措施

1>;、喷浆前，首先检查喷浆机及喷射管路是否正常，及时处理故障，保证设备正常使用。

2>;、喷射机应严格按说明书规定的操作方法进行操作。

3>;、设专人掌握喷射机的入料，保证给料连续均匀。

4>;、准确掌握喷射机的停开顺序。

5>;、避免胶管出现死弯和硬弯。

6>;、喷浆时喷射手两手紧握喷枪，喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平折线。喷射拱部时喷枪运行轨迹为自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300mm左右。

7>;、依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及底角深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。

8>;、喷浆前必须挂喷射标准线，挂线的数量根据现场情况确定。

用震动法疏通堵管时，操作人员紧握喷枪，防止其左右摆动。送风处理堵管时，工作风压不得超过0.4mp。

9>;、喷枪不出料时，应将喷枪对准前下方，避开行人及其他操作人员。

10>;、施工人员佩带口罩、风镜等劳动防护用品。

11>;、在施工的下风区设置水幕除尘。

5、锚网支护作业安全技术措施

1>;、严禁空顶作业，在打锚杆前拱部必须使用单体水压支柱并穿鞋戴帽。

2>;、打锚杆前必须进行敲帮问顶工作。处理掉活矸，并密切注意顶帮变化情况。防止滑钎、掉矸风钻倒地伤人。

3>;、坚持作业前“敲帮问顶”制度，由班长或有丰富实践经验的工人担任此项工作。由外向里，先顶后帮，找尽活矸危石，对找不下来的危石及时进行打点柱临时支护。

4>;、锚杆支护必须坚持由外向里，先顶后帮，逐排逐眼，打一装一的原则。锚杆角度，间排距、锚固深度符合设计要求，托板压网并紧密贴岩面。

5>;、耙装机前巷道初喷必须紧跟迎头，初喷厚度不小于50mm，锚网巷道初喷必须盖住金属网，杜绝迎头未初喷或初喷薄造成炸坏金属网现象。

6>;、耙装机前后严禁出现空帮、空顶现象。

6、爆破安全技术措施

1>;、井下所有爆破人员，包括爆破工、班长、送药和装药人员都必须熟悉爆破器材的性能和《规程》中的有关规定。爆破人员必须严格遵守爆破器材的领退制度和运送制度，严防爆破器材的丢失

2>;、爆破工作必须由培训合格的专职人员担任，且必须持证上岗，严格按爆破说明书要求装联放。

3>;、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在支护完好、避开机械、电器设备的地点。距工作面不小于100m，两箱间距不小于5m。雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理。

4>;、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

5>;、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。

（2）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管或金属棍代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。

6>;、必须采用湿式凿岩，打眼和装药、扫眼和装药不能同时进行。

7>;、装药前和放炮前瓦检员必须检查工作面瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药放炮；

8>;、放炮前必须撤出该工作面所有人员，由班长布置责任心强的人设置警戒，警戒人员在距放炮地点120m以外的躲避硐内进行警戒，爆破工在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于120m；

9>;、工作面风量不足，炮眼内有异状严禁装药爆破。

10>;、雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过专门训练的班长可以协助。放炮母线的连接、线路检查和通电工作，必须由爆破工一人操作。

11>;、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、耙矸机、钢丝绳等导电体相接触。

12>;、爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线严禁挂在电缆一侧，放炮后及时收回。爆破前，爆破母线必须扭结成短路

13>;、爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮时，爆破工必须事先发出放炮警号，至少再等5s方可放炮。

14>;、放炮钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将放炮钥匙插入放炮器内。

15>;、装药前，检查工作面杂散电流，当i＜30ma时，方可装药联线。

16>;、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破，必须制定安全措施，但必须封满炮泥；

17>;、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮；严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；

18>;、严格执行“一炮三检”和“四人联锁放炮”制度；

19>;、放炮后摘下连接在放炮器上的母线后，至少再等5min方可走出掩蔽地点，再等15min炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班长对放炮地点进行巡视，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆等情况。发现危险情况必须立即处理。

20>;、发现拒爆时，爆破工应将母线从电源上摘下，将线头扭结短路，待15分钟后再由爆破工检查线路，找出拒爆原因并妥善处理。放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上。

21>;、只要在工作面的炮烟被吹散，由班长亲自撤出放炮警戒人员后，其他人员方可进入工作面工作。

22>;、处理拒爆、残爆时，必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

27>;、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼300mm外重新打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管及炸药。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

28>;、井下所用的雷管及炸药必须装箱上锁，火药、雷管分箱放置，剩余火工品及时退库并做好记录。

29>;、严禁使用过期、变质炸药。

7、平行作业安全技术措施

1>;、平行作业必须具有独立性，不准出现二者工序的互相干扰。

2>;、支护与出矸平行作业时，支护段与出矸的滑轮应保持在10米安全距离内。

3>;、在进行爆破作业时，禁止平行作业。

4>;、喷浆时，应避开耙矸机运行区域内，不得与耙矸机运行矛盾。

5>;、平行作业出现互相干扰时，必须停止一头作业。

8、耙矸机移动安全技术措施

1、耙矸机前槽距工作面不得大于30米，当距工作面30米时，必须前移耙矸机。

2、耙矸机预移位置，顶及两帮必须预先锚网支护完毕，初喷厚度不小于50mm。

3、移动耙矸机时，耙矸机两侧严禁留人，耙矸机前严禁站人。

4、移动耙矸机时，都必须切断电源、闭锁开关，严禁自拉并保证电缆长度。

5、前移耙矸机时，耙矸机前方不得进行任何施工作业。

6、耙矸机前移时，要将耙矸机前连接卡升起并固定牢固。

7、耙矸机前移应平稳，速度要慢。

8、耙矸机前移完成后，应及时安设道卡及地锚，保障耙矸机安全。

七、避灾路线图及说明

1、避灾原则

遇水灾由低向高撤退，但不可进入盲巷。

遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，迅速戴起自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，尽快进入新鲜风流巷道。

2、避灾路线

避火灾路线：

工作面--副斜井井底车场--副斜井井筒--地面

附：避灾路线图