施工方案及安全技术15篇

第1篇 电厂6kv配电室维修工程施工方案及安全技术措施

一、编制依据

1.施工图及甲方要求

2.质量验收规范

1)建筑工程施工质量验收统一规范gb50300——2001

2)施工现场临时用电安全技术规范jgj80-91

3)建筑地面工程施工质量验收规范gb50209——2002

4)建筑装饰装修工程质量验收规范gb502010——2001

5)地下防水工程质量及验收规范jgj1006-2008

6)建筑电气工程施工规范gb50303-2002

7)建筑地面工程施工规范dg/tj08-2008-2006

8)地下工程防水技术规范gb50108-2008

9)建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91

10)建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范jgj1006-2008

二、工程概况

南屯电厂6kv配电室、发电pt小间及出线小间在使用过程中，一直未进行有效维护修理，出现地面下陷、墙顶面粉化、电缆沟渗水、线路老化等情况，已不能满足正常使用，现进行改造，主要项目如下：

(一)、6kv配电室:

1、原地面凿毛,重新铺贴五莲红大理石约100m²,开关柜外沿800mm位置铺贴100mm宽黄色瓷砖作为安全警戒线；

2、铲除原有墙顶面乳胶漆面层及腻子层,重新刮腻子2遍,刷白色乳胶漆2遍，约450 m²；

3、原电缆沟渗水,重新进行堵漏防渗处理约150 m²。

4、改造原线槽敷设线路为暗敷设,更换常用照明及应急照明.

(二) 、发电pt小间及发电机出线小间:

1、铲除原有墙顶面乳胶漆面层及腻子层,重新刮腻子2遍,刷白色乳胶漆2遍，约250 m²；

2、改造原线槽敷设线路为暗敷设,更换常用照明及应急照明.

3、拆除原有铁门,更换为全封闭钢板门.

三.施工进度计划

本工程计划工期30天,计划于2010年9月15日开工,于2010年10月30日竣工.

四.主要项目施工方案及施工工艺

1.6kv配电室地面工程

（1）凿毛：人工用錾子将原水泥地面凿出毛茬。

（2)试拼:在正式铺设前，对每一房间的大理石，按照设计大样图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐；

（3)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部；

（4)试排:在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把地板砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置；

（5)基层处理:在铺砌大理石之前将混凝土面层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆；

6)铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度；

7)铺五莲红大理石:铺设房间大理石时应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开地板砖，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将大理石掀起用砂浆补实再行安装。

8)灌浆、擦缝:在铺砌后24h 后进行灌浆擦缝。

2.涂饰工程；

（1）基层处理：人工铲除原乳胶漆面层，施工时需要搭设满堂红脚手架。

（2）面层处理：满刮腻子三遍，待腻子干透后，用砂纸进行打磨，然后在刷乳胶漆三遍。

3.电气安装：

（1）弹线定位：根据设计图要求，在砖墙处确定穿线管、配电箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出配电箱准确位置并标出尺寸。

（2）根据设计图灯位要求，现浇混凝土梁上，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

（3）暗敷管路：

1）人工用錾子在砖墙上踢沟，然后敷设pvc管。

2）管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

3）管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

（4）扫管穿带线：

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

（四）电缆沟堵漏防渗：

1、清理原电缆沟表面，刷水泥浆（掺15%108胶）两遍，刷聚氨酯两遍。

2、原沟壁及沟底通过50mm长水泥钉固定钢板网，水泥钉间距为600mm，钢板网为18#铁丝编制，钢板网距沟壁15mm.

3、采用5遍抹灰法，分两次抹1：2防水砂浆30mm后，抹面压光，防水砂浆掺15%防水剂。

五.安全技术措施

1施工现场安全纪律措施

1)参加施工的人员，应熟知本工种的安全操作规程，进入施工现场，应首先学习本安全技术措施，经考试合格后，方可安排作业。

2)遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。

3)不得疲劳作业和带病作业 。

4)特殊工种应持证上岗，无证人员不得进行取证岗位作业，非定机、定岗人员不得擅自操作机电设备。

5)按照作业要求正确穿戴个人防护用品：

5.1)进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场；

5.2)雨天、潮湿环境进行高压电气作业（包括使用电动机具），必须按规定穿带绝缘防护用品；

6)正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告牌、安全标志等不得任意拆除和随意挪动，需要移动时，应经工地负责人同意。

7)严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

7.1)不得从事违反程序规定、操作规定、安全防护规定的施工作业；

7.2)使用电动机具，工作前必须对机具按有关要求进行检查，确认完好后方准使用；

7.3)施工机械和电器设备不得带病作业和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁；

7.4)单人不得在无人辅助、轮换或监护的情况下，进行高、深、重、险等不安全作业；

7.5)在已发现有安全隐患或安全事故征兆的情况下在未经处理解决前，不得继续进行作业；

7.6)在安全设施不合格、工人未使用安全保护用品和其他安全措施不落实的情况下，不得强行组织和指挥施工；

7.7)在没有取得施工技术措施编制人员和主管部门的统一、批准，不得从事违反施工技术措施规定的指挥，包括修改、降低和取消某些规定、改变作业程序、插入其它作业；

7.8)在技术人员、工人和其他人员提出施工中的不安全问题的意见和建议时，在未予重视、研究并作出相应的处置以前，任何人不得以不负责的态度继续指挥施工。

8)实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底；两个以上施工单位或工种配合施工时，现场指挥人员要按工程进度定期或不定期的向有关班组进行交叉作业的安全交底；工长、技术人员向生产班组进行分项工程生产、技术交底的同时，要进行安全交底；班组每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底，管理人员对班组的安全交底一般应以书面的形式，交底资料上应有双方签字和交底日期。

2、安全用电技术措施

1）、单位工程施工临时用电必须配备经县、市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员顶岗。

2）、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，按照三相五线制实现“三级 配电，两级保护”，采用具有重复接地的tn—s保护系统。合理布置临时用电系统，配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。

3）、临近工程施工项目的永久性电源必须按规定做好屏障、遮栏、围护，并悬挂醒目警告标志牌。

4）、严格把关配电元件、装置的选购，保证使用的产品技术性能可靠。

5）、配电箱及开箱一律使用铁质箱体应能防砸，设门加锁，安装位置正确，箱内洁净，并保持长期性的干燥，通风，不得在临近电箱或通道处堆放任何妨碍操作维修的物品，室外应作防雨、防潮保护。

6）、配电箱和开关箱的铁质箱体应作可靠的保护接地，即与专用保护地线作可靠的电气连接，箱内所有开关电器的正常不带电的金属基座，外壳等则应与铁质箱体作可靠的金属性连接或直接与专用保护地线做电器连接。

7）、配电箱进出线应从箱体底部进出，并有套管，分路成束，不混乱，支线应架空敷设，并用绝缘子固定，过道线路应按规定高放悬空，或套用硬质管埋地并设标志。

8）、保护地线按国际标准采用绿／黄双色线，并通过专用接线端子板连接，且与工作接零相区别。

9）、各种照明及机具应做好工作接零，各工种操作人员使用手持机械必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，手持机械电源线路必须架空挂设。

10）、现场照明均要用220v电压，危险潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具应做好接地。

11）、配电箱、配电柜内设置漏电保护器，其额定动作电流和额定漏电动作时间安全可靠（额定漏电动作电流≤30ma，额定漏电动作时间﹤0.1s），并具有合适的分级配合。

12）、所有开关电器必须是合格产品，配电箱、开关箱必须装设在任何情况下都能分断、隔离电源的开关电器。

13）、开关箱与用电设备之间实行“一机，一闸，一漏，一箱”制，禁止“一闸多机” 及器件超负荷运转。

14）、配电箱内的开关电器与配电线路一一对应配合，作分路设置，以实现专路专控。

15）、发生任何电器事故，应首先关闭电源后才能处理事故。

16）、为便于对配电箱和开关箱的管理，防止误操作，所有配电箱、开关箱应在箱门处标注其名称、编号、用路、分路情况等，必须专箱专用，不得随意接挂其他临时用电设备。

17）、配电箱的安装要保证端正稳定，避免意外撞击。设置适宜的高度，考虑必要的操作空间和通道。

18）、进出配电箱的导线在出入口用绝缘护套作保护，并设卡固，所有出线口一律设在箱体的下面，同时进出导线不能承受超过其自重的拉拽力。

19）、进出导线保证良好的绝缘性，不得使用裸导线或绝缘有损伤的导线，导线与开关电器之间作固定连接，所有接头必须固定。

20）、现场使用的活动机具，导线不准挂在脚手架或金属物体上，严禁在电线上搭挂物品。

21）、操作人员必须接受必要的岗前安全技术培训，掌握安全用电基本知识，熟悉用电设备的电气性能。

22）、专业电工要经常对配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查维修，并做好记录。

23)临时用电的搭接和拆除必须严格执行华聚公司的＜＜临时用电管理规定＞＞和南屯矿电厂临时用电装拆程序,并安排具有相应资格的专人负责联系.

3、消防安全：

贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，更要注意宣传消防知识和强化工人的消防意识，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。

（１）、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。

（２）、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。

（3）、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。

（5）、施工现场严禁吸烟。

4.高空作业安全技术措施：

（1）施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

（2）高处作业中的安全标志、工具和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

（3）攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，方可上岗，并必须定期进行体格检查。

（4）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

5.交叉作业时的安全技术措施:

）支模、粉刷、砌墙等各种工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；下属作业的位置，必须处于依上屋高度确定的可能坠落范围的半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。

（2）架子的拆除程序，应由上而下按层、按步拆除；先拆护身栏、脚手扳和排木，再依次拆十字盖的上部绑和接杆；拆除全部十字盖、压栏子以前，必须绑好临时斜支撑，防止架子倾倒。禁止采用推到或拉倒的方法拆除。

（3）拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人瞭望，严禁非作业人员进入危险区域；拆除大片架子时应加临时护栏；作业区电线及其设备有妨碍时，应事先与有关单位联系进行拆除、转移或加防护。

（4）操作人员应配戴安全带，拆除的全部过程中，应由指挥人员负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。

(5)指派施工负责人专人及时联系相关施工班组及共同施工的其他队伍主要负责人,协调工程的施工进度安全施工措施及施工方案,以便及时迅速的完成施工任务.

6)电缆沟内防水的安全技术措施:

1)严格按照安全用电措施进行临时用电的规定,做好临时照明.

2)注意使用化学用品的安全放置和调配,注意通风.

3)不得与其他施工队伍同时进行作业.

4)必须佩带安全帽,每两个小时工人轮换1次.

序号	危险源	措施
1	临时用电	配电箱、配电柜内设置漏电保护器；实行“一机，一闸，一漏，一箱”制，禁止“一闸多机” 及器件超负荷运转。
2	高空作业	1必须佩带安全带；2设立安全警示标志；3、施工现场周围设置专人进行现场监护。

施工组织机构:

项目负责人:乔艳超

施工负责人:姬生友

安全负责人:张方杰

土建班组施工队长:孔祥勇

安装班组施工队长:张成德

项目施工人员签名：

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第2篇 副井井筒安装高压电缆的施工方案及安全技术措施

一、概述：

我矿下井电缆原设计为四趟3×120 mm2的高压电缆，其中637#回路在去年打压时出现故障，因井筒淋水大暂时无法修复使用。现运行的三回路基本满负荷，没有备用回路，为了保证供电安全，矿上决定新安装两趟3×185 mm2的高压电缆。

二、施工方案：

1、首先在井筒内打眼，安装电缆永久支承架，每4 m一副。

2、安设10t稳车一台，6×19--φ24.5 mm钢丝绳1500 m，临时抱卡45付，每隔15 m将电缆用抱卡和钢丝绳卡在一起，利用稳车下放电缆，电缆下到码头门后，组织人员将电缆拉到中央变电所内。

3、电缆的安装位置在主罐出车方向的井筒井壁上，下放电缆的钢丝绳和电缆的悬吊位置在副罐出车方向的轨道中心线上。

4、先将电缆盘上的高压电缆头拉到地面35kv变电所，长度放够后，在井口处把拉到35kv一端的电缆固定好，此时电缆在井口是双折，把双折的另一端下放3 m，将钢丝绳和电缆卡第一道抱卡，稳车开动钢丝绳也开始下放，一边放电缆一边卡临时抱卡，每隔15 m卡临时抱卡一道，两道抱卡之间每隔3 m绑扎一道8 #铁丝。同时，主罐也跟着电缆一起下，到达第一层电缆支架时，稳车和罐笼一起停下，将电缆卡在井壁第一道永久卡子上。

5、电缆在永久卡子上固定的同时，也拆下电缆与钢丝绳之间的临时抱卡，并将拆下的钢丝绳盘在下层罐笼内，以此类推，直到电缆下完。

6、当电缆下到400 m时，双折后的另一电缆头正好在井口，卡好最后一道临时抱卡，此时，稳车的悬吊重量最重，井口的电缆已下完，稳车再往下下放，下放电缆的一端只剩下钢丝绳，井筒内固定电缆的一端边卡电缆边拆除临时抱卡，直到电缆下放到码头门，拆下电缆与钢丝绳的所有临时抱卡，组织人员把电缆敷设到中央变电所，第一根电缆安装结束。

7、然后利用上述方法下第二根电缆。

三、施工步骤：

1、在副井口处搭设工作平台，将稳车的钢丝绳穿过滑轮引入井口-2 m处。电缆跨过导向滑轮引入井口-2 m处，然后将电缆和钢丝绳用临时抱卡卡牢。

2、同时慢速下放电缆和钢丝绳，每下放15 m停止，打临时抱卡一付，且在两副抱卡之间每隔3 m用8 #铁丝将电缆和钢丝绳绑扎在一起。

3、井筒内固定电缆人员坐在主罐随电缆一起下放，电缆到达在井筒内固定地点时，跟罐人用对讲机联系副绞停车，同时电缆下放也停止，人员开始固定电缆，也拆除临时抱卡，并将拆下的钢丝绳盘在主罐下层罐笼内。

4、从井口往下将电缆固定在第一付永久性支架上，罐笼间隔下放，拆除临时抱卡，并将电缆依次固定在井筒壁的第二付、第三付固定支架上，直至井底。

5、当电缆到达码头门时，井筒内还悬掉着200 m电缆,电缆继续下放,边下边拆除临时抱卡,并把电缆和钢丝绳盘成大圈盘在码头门出车侧，电缆全部下到码头门后，将电缆沿西北侧井壁穿过，再用人力拉入中央变电所。

6、同时将井筒内悬掉的钢丝绳用稳车回收到地面。

7、电缆到达中央变电所电源开关处时,应留有一定余量。

8、由于钢丝绳旋转，与电缆之间可能绞在一起，钢丝绳无法抽出，因此须用氧气割断钢丝绳，切割钢丝绳时要保护好电缆，并把钢丝绳在罐笼内盘好。

9、将电缆由码头门悬挂至中央变电所。

10、第二根电缆安装方法同上。

11、依次对电缆固定架上的所有螺丝检查紧固一遍。

12、回收所有施工使用工器具，井筒安装高压电缆敷设完毕。

四、施工准备与要求：

1、主吊钢丝绳的计算选择：

⑴、要求：悬吊钢丝绳采用6×19丝的交叉捻钢丝绳，钢丝绳的安全系数根据《煤矿安全规程》第400条的规定应大于5。

⑵、井筒中悬挂电缆的最大重量：13.145kg/m×400m=5258kg

⑶、井筒中临时抱卡的重量：5kg/付×45付=225kg

⑷、钢丝绳选择为6×19-φ24.5mm—1670mpa的钢丝绳，

钢丝绳公称抗拉强度为：1670mpa

钢丝绳的破断力总和：35311.5kg

钢丝绳重量（400米）：1.99kg/m×400m=796kg

悬吊总重量：5258+225+796=6229kg

⑸、安全系数验算：m=35311.5/6279=5.6﹥5符合规定

2、稳车的选择：

根据提升悬吊重量6229kg和钢丝绳的直径φ24.5mm，选择10 t稳车一台下放。

3、稳车的制动装置应可靠，除了有常用闸外，还应有一个紧急制动闸（或插爪）。稳车的安装地点要考虑出绳顺利，操作联络方便和安装基础稳固，地锚必须牢靠，用斜拉地锚拉紧稳车。

4、导向滑轮直径为钢丝绳直径的10倍以上，转动要灵活可靠，采用滚动轴承，所用绳套及固定架耐张强度是全部张力的5倍以上。

5、电缆盘及支架，要牢固可靠，防止意外拖倒电缆盘。

6、导向滚筒直径应大于电缆最小允许半径的2倍，可以使用木制的。

7、敷设电缆之前必须把永久支架用混凝土固定在井壁上，并且在横过井壁部分也要事先把支架固定好，安装角度应随其电缆路线变化。

8、电缆的永久支架及压板在制作好后，要除锈，刷防锈漆。

9、木制卡子在制作好后，应进行防腐化处理。

10、确定电缆敷设的路线，并测量敷设长度。

11、对新电缆进行全面检查并测试绝缘电阻，作直流泄露和直流耐压试验。

12、运送和吊装电缆盘时，检查电缆盘是否坚固，要把电缆端头捆绑到盘上，往固定架上吊装时，要用起吊器材。

13、井口-2 m处的平台上，应钻开150_400（mm）的长孔将电缆由此引出。

14、要求副绞和稳车下放速度小于1 m/s,且要同步、下放要平稳。

15、固定井筒支架用的麻花螺丝（特制）深入不小于300 mm，并水泥固定牢靠。

16、悬挂电缆所用的卡子，支架要能承担电缆重量，并且不得损坏电缆外皮。

五、安全措施：

1、明确分工，统一指挥，施工前要认真贯彻施工措施与安全技术措施。

2、由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、指定专人检查安全用具、使用工具、起重设备、安全带等，必须合格可靠，在井筒使用的工具必须系防坠绳，以防使用时掉入井筒。

4、要有专人清点检查使用的配件、零件、材料。特别是电缆卡子，事先一定要在实物上试用，校对尺寸，以检查是否合适、配套、齐全。

5、在井筒工作，均属高空作业，应严格执行高空作业规程，绑好安全带，并系在可靠地方。且戴好安全帽、穿好工作服、胶靴，有淋水地方要穿好雨衣。

6、井口要有专人看守，井口30 m范围非工作人员禁止靠近，防止物品掉入井筒。井口设专人监护导向滑轮的工作情况。

7、设置可靠的信号系统（副绞采用打点器、井筒内采用对讲机），信号要有明确规定（一停、二上、三下、四慢上、五慢下），由专人发送。

8、在施工中稳车司机要注意电动机声音的变化。并观察钢丝绳的松紧程度，以判断负荷的变化，发现问题及时停车。另外还要设专人监视稳车地锚有没变化。

9、施工人员乘坐罐笼到达工作地点，停好车，搭好架板后方可工作。施工中不准多水平同时作业。

10、下放电缆时，要有专人在罐笼内的安全地点观看钢丝绳绳和电缆的下放情况，防止挂住，发现问题及时用对讲机与稳车司机联系。

11、在下电缆之前，要把钢丝绳带上重物，先下到井底一次，进行钢丝绳放劲，以防使用时旋转与电缆扭在一起。

12、用永久卡子更换临时卡子时，要注意零件、工具不可掉入井筒中。

13、搭设的架板必须固定在牢靠部位，架板头一定要搭实，并用8#铁丝绑扎。

14、电缆盘应设置刹车装置。

15、稳车必须派专职绞车工进行操作。

16、下放电缆的临时卡子和悬挂电缆的永久卡子的螺栓必须拧紧，且不得伤电缆。

17、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

六、氧焊安全措施：

1、施工地点配备2台灭火器，并且备足焊接材料。

2、首先由跟班队长及现场工作人员对施工地点进行详细检查，落实安全措施。

3、施工前，检查风流的瓦斯浓度不得超过0.5%，方可施工，并在工作过程中随时检查瓦斯浓度，超过规定，立即停止。（瓦斯检查由跟班队长配带便携仪落实）

4、凡进入施工地点的人员都必须听从跟班队长的安排。

5、点火火种由专职电焊工携带并保存，且应持证上岗，严格按操作规程工作。

7、氧气瓶与乙炔瓶应放在上层罐笼内，保持一定距离，并派专人看护，点火时必须经跟班队长同意后方可点火，使用后立即升井。

8、整个焊接过程及焊接结束后，必须对焊接掉渣及残留物及时进行撒水降温，以确保安全。

9、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

七、劳动组织：

每班人员配备：

岗 位 名 称	人员配备	岗 位 名 称	人员配备
地面跟班队长	1人	井下跟班队长	1人
跟班技术员	2人	卡临时抱卡	6人
稳车司机	2人	罐笼内看电缆、打信号	2人
看电缆盘	4人	卡永久电缆卡子	8人
看井口	2人	罐笼内收钢丝绳	4人
地面卡钢丝绳	10人	合计	42人

第3篇 废石井主含水层第二段工作面预注浆施工方案及安全技术措施

工程概况

罗河矿业有限责任公司废石井工程井筒设计净直径5.5m，井筒全深828.45m（含临时锁口3m段），井筒段为c30素混凝土及c30双层筋混凝土混合型支护,支护厚度为400mm。井口设计标高为+43m,井口实际标高为+46m。

目前该井筒已施工至337.72m深度(标高为-291.72m)，即将结束次生石英岩主含水层第一段掘砌工作，依据《废石井工程地质勘察报告》得知，下段仍处于深度为322.18m～391.23m(标高为-279.18m～-348.23m,厚度69.05m)段的主含水层之中，为保证注浆工作的正常接替，我单位经研究决定井筒施工至353.474m(－307.474m)处时停止下掘，进行第二段止浆垫浇筑工作，形成井筒围岩封闭面。(止浆垫厚3.1m,c30砼连续振捣浇筑，上部设0.2m泄压层)，待止浆垫达到养护期限后，搭设工作台（工作台布置见附图），进行第二段工作面预注浆工作。依据废石井次生石英岩主含水层第一段注浆经验及教训（注浆段高设置过高（50m），在废石井次生石英岩主含水层内极其复杂的地质条件下施工，段高过高会出现反复扫孔复孔现象、造成工期延长、注浆材料浪费、注浆效果差等诸多问题，会造成徒劳无功、得不偿失的现象），故我单位决定将-303.97m～-348.23m含水层分为两段注浆，即：第二段注浆段高设置35m（-304.374m～-339.374m），掘进段高设置为26m（-304.174m～-330.174m）;第三段注浆段高设置为26m(-327.174m～-353.174m),掘进段高设置为26.5m（-326.674m～-353.174m）；结合副井注浆情况，为防止两含水层之间裂隙相互贯通，我单位决定第三段注浆结束后，进行超前探水工作，详见第三段注浆方案。

井筒含水层段水文地质概况

叙述依据：《废石井工程地质勘察报告》

井筒围岩的地层岩性特征

(1)次生石英岩（325.18～394.23m）

深灰～灰白色，致密块状，矿物成分主要为石英，岩石软硬不均，裂隙、孔隙发育。孔深325.88～328.68 m、335.26～340.27 m、349.97～352.97 m、355.71～357.93 m、361.20～390.27 m处，裂隙发育，沿裂隙见孔洞（洞径0.5～2cm）岩芯破碎，多呈碎块状。层厚69.05m。

(2)含角砾粗安岩(394.23～407.20m)

黄褐色，灰白色，斑状结构，块状构造，角砾状构造。斑晶主要为钾长石，斜长石，少量黑云母、辉石。长石斑晶大小1×2～2×4mm，约占40%，黑云母、辉石斑晶少量。角砾呈次圆状，大小1～3cm不等，为粗安岩，含量约占45%，基质隐晶质。岩石具较强高岑石化、硅化、黄铁矿化、绿泥石化、绿帘石化，高岑石化自上而下逐渐变弱，硅化主要见于394.23～398.07 m。岩石裂隙局部发育，无规则。孔深394.23～401.10 m处，岩芯较为破碎，其它部分岩芯较完整。多以短柱状为主。层厚12.97m。

(3)粗安岩（407.20～435.57m）

灰褐色，黄褐色，斑状结构，块状构造。斑晶主要为斜长石、钾长石及少量黑云母、辉石等。长石斑晶1×2～2×4mm，约占60%，基质隐晶质。岩石较新鲜，蚀变较弱，岩石裂隙不发育，岩芯完整,多呈长柱状。局部地段(孔深431.16～435.57m处)岩芯破碎呈块状.层厚28.67m。

(4)高岑石化凝灰质粗安岩（435.57～467.81m）

岩石呈黄褐色，黄绿色，斑状结构，块状构造，斑晶主要为斜长石，钾长石及少量辉石。斑晶大小1×2～2×3mm，含量约35%。此外岩石还含一些凝灰质成分，基质隐晶质。裂隙不发育，岩心较完整，多呈短柱状，局部地段（孔深453.08～457.00 m、464.21～466.50 m处），岩石具较强高岑石化，岩芯较破碎。层厚26.19m。

(5)次生石英岩（467.81～479.27m）

灰白色，青灰色，致密结构，矿物成分主要为石英，局部可见原岩的残留成分与组构(原岩为粗安岩)。岩石软硬不均，破碎，裂隙、孔隙发育。岩芯较完整，多呈短柱状。孔深475.87～479.27 m段岩心破碎呈碎粒状和粉状。层厚11.46m。

(二)、废石井含水层（段）特性及赋水特征

根据本次废石井钻探施工岩性编录、简易水文观测、现场简易水文地质试验等工作，结合收集的区域及矿区“详勘地质报告”成果资料综合分析，废石井含水层（段）特征及赋水性如下：

次生石英岩含水层位置：325.18m～394.23m，层厚69.05m；467.81m～479.27m，层厚11.46m。该含水层分为两段，累计厚度80.51m。各含水段裂隙、孔洞发育，岩芯破碎，多呈碎块状。钻进时漏水，孔内水位上升、下降起伏大，冲洗液消耗量大。水力性质属承压水。

粗安岩含水层位置：101.76m～234.28m，厚度132.52m；264.12m～269.54m，厚度5.42m；279.69m～289.00m，厚度9.31m。该含水层分为三段，累计厚度147.25m。各含水层段裂隙较发育，裂隙中充填有白色碳酸盐脉及绿黄铁质泥质。钻进过程中，孔内水位上升、下降起伏较大、冲洗液消耗量变化较大。水力性质属承压水。

该井筒次生石英岩含水层中孔洞裂隙水因水量较大，是井筒施工充水的主要来源。

综上所述，废石井井筒主含水层岩石主要为次生石英岩（69.05m），而次生石英岩层，基质主要为钙质、凝灰质物质，胶结不紧密。围岩裂隙发育、岩石极易破碎，稳固性差，主要为破碎带含水。此段水文地质条件较复杂，且伴随着井筒深度逐渐加深，水压逐渐增大，导致本段注浆工作更加困难。

编制说明

安徽马钢罗河矿业有限责任公司废石井工程由我单位负责承建施工。截止2011年12月24日该井筒已施工350.174m。主含水层第一段掘砌工作已接近尾声，即将进入主含水层-304.374m～-339.374m段工作面预注浆工作。依据《废石井工程地质勘察报告》查看得知，该段含水层矿物成分主要为石英，岩石软硬不均，裂隙、孔隙发育，且孔隙、裂隙水含水量较大，是井筒充水的主要来源。依据废石井主含水层第一段井筒注浆治水施工经验可知，该段含水层水文地质条件复杂，注浆治水工作比较困难，为确保安全有效的进行注浆治水工作，特制定第二段工作面预注浆施工组织设计。

四、主含水层第二段注浆方案

结合《废石井工程地质勘察报告》及以往我单位在施工副井、废石井第一段工作面注浆时所累积的注浆经验分析，经项目部研究，该含水层第二段工作面预注浆方案确定为：

井底工作面设3.1m浇筑止浆垫（见附图），止浆垫上设泄压层，搭设工作平台（附图2），潜孔钻钻孔埋设φ108mm孔口管并安装高压阀门。拟采用以化学浆为主液，水泥单液浆或水泥加水玻璃双液浆为辅液,采用“高压力，反复注浆、反复扫孔复注”的方法对称施工注浆孔进行工作面探水注浆工作。先探后注，注浆结束后施工检查孔，检查达到设计要求后，在超前探水的前提下，进行废石井含水层第二段井筒掘进工作。

五、具体施工方案及浆液类型选择

5.1、止浆垫参数

5.1.1 止浆垫结构形式与厚度计算

鉴于该段复杂的水文地质情况，为确保止浆垫在注浆时能承受较大的注浆压力，止浆垫设置为平底倒楔形结构，上部直径 φ6300mm，下部直径φ7500mm（止浆垫施工见附图）

参照《建井手册》第四卷有关部分要求，止浆垫厚度采用下式计算：

bn=（p0×r/[δ]}）+0.3r

式中     bn—止浆垫厚度，m

p0—注浆终压，mpa 取目前采用的16mpa。

r—井筒掘进平均断面半径，m，止浆垫段井筒掘进平均半径为3.45m。

[δ]—混凝土3～7d的极限抗压强度（取28d标准强度的70%），mpa;设计混凝土强度等级为c30，即：32 mpa。[δ]=32×50%=22.4 mpa。

计算得，bn=16×3.45/22.4+0.3×3.45=3.5m。

结合现场实际情况，本次设计止浆垫厚度取bn=3.1m

5.1.2、浇筑止浆垫

考虑现场施工条件及注浆终压，结合相关施工经验，止浆垫选用强度等级c30砼，振捣连续浇筑，浇砼高度3.1，砼量115.92m3。

5.2、接缝注浆（加固止浆垫）

止浆垫养护7天后实施止浆垫接缝注浆，注浆材料选用纯水泥浆-水玻璃双液浆，浆液量按实际发生计量。

5.3、钻孔注浆参数

5.3.1、钻孔布置

依据业主单位提供的《废石井工程地质勘察报告》，结合实际施工情况及以往注浆治水工作经验，为防止井筒围岩存在纵向裂隙或微小裂隙时浆液有效扩散半径偏小，井筒下掘时出现局部涌水量较大的情况，因此，本次设计决定采用单圈多量布孔方式，预计布孔48个｛初步暂布24个孔作为探水注浆孔（钻孔布置见附图），可根据钻孔过程中揭露的岩石情况及涌水量来有针对性的增加探孔，效果不明显就将探孔增加至50个或更多｝。

5.3.2、布孔圈参数

为使探水、注浆孔尽可能多揭露裂隙，采用径向斜孔。

钻孔中心距井壁荒径700mm（井筒荒径6300mm），暂布孔24个（从小模板开始顺时针旋转均匀分布），开孔直径为4.9m,孔间距0.64m，钻孔终孔位置在井筒荒半径以外1.75m处，终孔直径9.8m，终孔间距1.28m，钻孔顶角为4°。若注浆效果不明显时，孔数可适当增加。

中心点暂设检查孔1个。无角度钻孔。为了防止井筒下掘时涌水增大事故，根据岩石的揭露情况及涌水量数据，待注孔工作结束后需根据实际情况增设若干检查孔。

5.3.3、浆液有效扩散半径

浆液有效扩散半径取决于注浆材料、注浆压力、含水层构造的互相连通程度等因素。从以往副井及废石井主含水层第一段注浆情况来看，使用脲醛树脂化学浆，有效扩散半径有时只能达到0.5m～0.6m，不能满足施工要求，如果该段含水层仍出现上述状况，则可以通过调节布孔形式和在止浆垫抗压允许的情况下适当增加注浆压力的方法予以补救。

5.3.4注浆材料选择

从废石井主含水层第一段注浆情况及《废石井工程地质勘察报告》来分析，该含水层注浆段仍然是岩石松散破碎带，微细裂隙发育。普通水泥浆可注性很差，有效扩散半径极小，因此，本次注浆使用化学浆，如裂隙、孔隙过大则采用水泥单液浆或水泥-水玻璃双液浆进行灌注。

5.3.5浆液配比

参照以往浆液配比，该段化学浆主液配比为丙烯酰胺:脲醛树脂=3:100；化学浆辅液配比为草酸:水=3:100，实际操作中，根据钻孔的吸浆量来调制浆液。

水泥浆液的水灰比取0.5～1.5；水玻璃为辅液，实际操作中，根据钻孔的吸浆量来调制浆液。

浆液的配比在地面进行，根据井下压水试验结果，配制所需的浆液，浆液的浓度应先稀后浓，若压力上升不快，吸浆量变化不大，应逐渐增加浆液浓度，反之则降低浓度，已确保有足够的注入量，在涌水较大，需要及时封堵时，可用双液浆注浆，注浆结束后，注入一定量清水，把管路清洗干净，孔内浆液凝固后，再扫空做压水试验，当吸水量小于20l/min时，可停止，大于则复注。

5.3.6注浆终压

根据《矿山井巷工程施工及验收规范》，注浆终压按下试计算：pz=ｋpｓ

式中:pz –注浆终压，mpa

ｋ－系数，（一般ｋ＝２～４），取ｋ＝4

pｓ-静水压力,取4mpa       pz=4×4=16mpa

设计注浆终压为：注化学浆13～15mpa，水泥浆14～16mpa 。

六、施工设备配置与工艺

6.1、施工设备配置

钻孔设备：钻孔选用kqj-100b型潜孔钻机两台（一台备用），最大成孔深度80m，耗风量18m3/min；

注浆设备：型号为ztg-60/21双液调速注浆泵一台（一台备用）。

6.2、施工工艺

6.2.1钻孔施工工艺及施工顺序

钻孔分两序施工，原则上先施工奇数孔，后施工偶数孔。

6.2.1.1、孔口管段钻孔施工及孔口管预埋

采用kqj-100b型潜孔钻机配备直径φ130mm钻头钻进，钻进深度7m。钻孔施工结束后，清除孔内岩屑，将φ108×5×6000（mm）无缝钢管加工的孔口管（孔口管用ф108×5的无缝钢管制作，长度6m，管外壁用10#铁丝缠成螺旋形并点焊，点焊间距100mm，孔口管上焊高压法兰盘，并用ø22螺栓紧固连接，法兰盘上装4寸高压球阀。）埋入孔内6m，并泵送浓密快凝水泥浆经养护36h后扫空。扫孔后采用1.2倍注浆终压对孔口管进行耐压抗渗试验，确认无泄漏方可转入正常钻进，否则须注浆加固。

6.2.1.2、正常孔段的钻进

采用kqj-100b型潜孔钻机配备直径φ90mm钻头钻进，要求钻进时必须通过安装在孔口上的4寸高压球阀的阀腔内钻井，以确保遇到大水时能够迅速拔钻，关闭阀门。

钻孔过程中，采用“单孔见水就注，反复注浆”的方式进行注浆工作。

钻孔分两序进行（分奇、偶数孔），每序均按对称方式进行交替施工。

6.2.1.3、钻孔复孔

本次注浆采用“反复扫孔复孔”的方式进行注浆工作，复钻原则上确定在注浆结束后4～6小时内进行。

6.2.1.4、检查孔施工

全部钻孔注浆结束后，根据岩石揭露、涌水量、注浆记录、各注浆孔资料等情况，有针对性的施工检查孔。孔深35m，无角度钻孔，当检查孔涌水量超出设计指标则需进行加孔注浆。确定合格后方可进行井筒掘砌工作。

6.2.2、注浆工艺

6.2.2.1浆液制作

选用合格的改性脲醛树脂，按照设计的配比进行造浆工作。先在地面上进行浆液搅拌，然后将配好的各类浆液运用吊桶下放至井底注浆工作面。并依据实际情况，在井下进行配比调试。

6.2.2.2 注浆

当遇到大量超扩散情况时，则使用水泥-水玻璃双液浆，并且与单液纯水泥浆交替灌注。遵循先稀后浓、逐级变化的原则进行。起始水灰比要依据裂隙的开度及单位涌水量等确定。浆液起始水灰比选0.5，当采用某一配比连续灌注30分钟，且压力不上升时，应将浆液浓度提高一级。

当遇到岩石松散破碎带，微细裂隙发育带。普通水泥浆可注性很差，难以注入，且有效扩散半径极小，则使用改性脲醛树脂化学浆注浆材料

注浆前应向孔内压住清水，以提高裂隙的可注性，并准确测定钻孔内的水压、单位涌水量。必要时，采用压水、放水相互交替方式排放岩层裂隙内的充填物。

复注亦按相同方法进行灌注。

6.2.3、止浆垫施工

止浆垫需与井壁连成一体，浇筑前，井壁及底板松动围岩必须敲砸干净，并用清水冲洗。止浆垫砼浇筑好后需养护7天方能进行探治水工作。

6.3、井筒掘进时超前探水

当检查孔确定无水后即进行井筒掘砌工作，掘进段高设置为26m（-304.174m～-330.174m）。掘进使用d_sjz6.7型伞钻进行。为确保施工安全，每茬炮掘进前必须进行超前探水,孔深4.5m，孔数10个，如探水孔出水则适当增加探水孔数量，炮眼深度2.2m，孔径55mm，径向顶角6°。

七、注浆效果分析与检查

注浆是隐蔽性工程，为保证工程质量，以获得良好的封堵效果，应从施工一开始，到注浆结束，对全过程的每一孔段都详细记录，对注浆效果的分析提供资料。

1、技术资料的分析

对每个孔的每一孔段注浆中的注浆压力、流量、浆液浓度，吸水量的变化进行分析，判断注浆施工是否合格。

2、检查孔资料分析

注浆结束后，在井筒布置圈径之内，结合本次注浆实际情况，布置若干检查孔，钻孔一次达到终孔深度，检查钻孔涌水量，涌水量若均小于5m3/h，就可以认为裂隙的浆液充填饱满，密实，可结束注浆。

八、辅助系统

利用凿井期间的辅助系统，包括提升、通风、压风、排水、照明、通信等。钻孔施工时必须保障排水系统正常完好，暂定最大排水能力为85m3/h.如有突发情况，根据水量增加排水设备。

（一）、提升

采用一台jk-2.5/20e及一台2jk-3.5/20提升机提升，采用坐钩式2m3吊桶（便于装卸浆液）。

（二）、通风：

1、采用fbdno60/2×22的对旋式局部通风机通风，风筒直径为600mm，采用抗静电胶皮式阻燃性风筒。风机供风为590～360m3/min，风压为1200～5300pa。

2、风筒必须悬挂整齐平直，接口严密不漏风，出现破口时，要及时修补，风筒出口距工作面距离不得大于5m，保证工作面有足够的风量。

（三）、压风系统：

采用4l-20/8压风机，公称容积流量20m3/min,排气压力0.8mpa。压风通过已经敷设在井筒内的5寸风管送风至井下工作面。

（四）、排水系统：

采用二级排水即：工作面→电泵→上吊盘水箱→中吊盘卧泵→地面

1、工作面采用80m3潜水电泵两台（备用一台）、30m3潜水电泵两台（备用一台）。将工作面污水排至安装在中吊盘3m3的积水箱后，经中吊盘卧泵（备用一台）排至地面。

2、上吊盘安装两台md85-67×6卧泵排水（备用一台），卧泵扬程402m,流量85m3/h，电机功率220kw。

3、排水管采用φ108×4.5的无缝钢管，铺设于井筒西边，地面用一台2jz-16/800 55kw双稳悬吊   排水管。

（五）、照明系统

工作面采用防爆投光灯进行照明，电源为127v，井筒内使用矿灯照明，每个工作人员配一盏矿灯。

（六）、通信系统

在下吊盘安装一部防爆电话，保证与地面调度室、信号房、绞车房等机构通信畅通顺利。

九、工期安排

注浆是典型的隐蔽工程，施工过程不确定的因素很多，准确安排工期很难做到。根据设备的性能和工艺特点，结合以往施工经验及现场实际施工情况（含水层段全部为双层钢筋砼支护），预计本段35m井筒工作面探水预注浆工期为110天、掘进工期为30天（止浆垫施工、养护及接缝注浆及井筒掘进支护时钢筋绑扎时间除外），如遇条件出现较大变化引起工程量变化，应相应调整工期及合同价款。

十、劳动组织

注浆采用三八制，每班人员配备见下表：

工作面探水、注浆施工劳动组织表

施工班组	工          种	人   数	共  计
注 浆 班	班          长	1	16人/班
	钻          工	2
	信    号    工	2
	水    泵    工	2
	技    术    员	1
	施    工    员	1
	清    理    工	2
	注    浆    工	2
	灰 浆 配 制 工	2
	安    全    员	1

配合班组	人   数	共  计
信号班	7	84人
稳车班	4
把钩班	4
机电班	12
绞车班	14
压风班	4
调度	4
仓管	2
采购	1
司机	4
食堂	4
澡堂	4
卫生	2
炸药库	4
管理	14

注浆期人员总计：132人

十一、主要工程量预计

注浆主要材料预计用量表

1	名   称	规格型号			单 位		数 量
2	潜孔钻	kqj-100b			台		2（一台备用）
3	钻 杆	ф50mm			米		80
4	钻 头	ф90mm/ф130mm			个		60/10
5	注浆高压软管	5m			根		8
6	高压球阀	1'			个		200
7	高压球阀	4'			个		20
8	注 浆 泵	ztg-60/210			台		2（一台备用）
9	浆液搅拌桶	0.3m3			个		1
10	清水桶、水泥浆桶	0.3m3			个		3
11	波美度计	20-50波美度			根		5
12	橡胶手套	双		40
13	防护眼镜	套		40
14	止 浆 塞	套		20
5	压 力 表	16mpa			块		5
16	压 力 表	40mpa			块		5
17	铲子/耙子	把		3/3
18	水表	家用1寸			个		1
19	孔 口 管	ф108×5×6000mm			根		初步24
20	水    泥	p.o 42.5			t		100（预计量）
21	水 玻 璃	40波美度			t		8（预计量）
22	改性脲醛树脂	mj-i型（a液）			t		500～800（预计量）
23	丙烯酰胺	t		15～24（预计量）
24	草酸	t		15～24（预计量）
25	速凝剂	t		2
26	安装及拆除探孔 注浆平台	见附图			副		1
27	搭设工作台	见附图			个		1
主要工程量预计表
序号	工程项目		单位	工程量		备注
1	止浆垫c30砼		m3	115.92
2	钻孔钻进		m	1700		按钻孔48次计算
3	钻孔复钻		m	5040		暂按300%钻孔进尺预计
4	孔口管制作安装		根	24		φ108×5×6000（初步）
5	高压闸阀安装、拆除		只	8		dn100pn10mpa
6	孔口管耐压抗渗试验		孔次	24
7	止浆垫掘进拆除		m3	115.92

十二、安全技术措施

注浆期间除执行《安全应急预案》和立井井筒的安全措施外，还应该严格执行以下安全措施。注浆前组织人员进行技术交底。

1、认真搞好交接班，开好班前会，利用班前会强调安全施工，每班必开班前会，必讲安全事项。

2、探水、注浆期间，由于业主单位仅提供单回路供电，则必须确保地面柴油发电机能正常运转。

3、注浆泵操作人员严格按注浆泵及阀门的操作顺序进行操作。

4、注浆机具及管路在注浆之前仔细检查，各连接处应连接紧密达到不漏水、不泄压，经试运转及耐压试验无异常响声，各装置、仪表和除尘设备使用可靠。

5、注浆前对注浆材料和胶凝时间进行测定，对不合格的材料严禁使用。

6、要加强对水泥和浆液的过滤，以减少对注浆泵的磨损和防止堵管，采用二道筛网过滤的方法，清除水泥浆（化学浆不需要过滤）中的铁屑和其他杂物。

7、绞车司机操作时，在通过吊盘及到达工作台前应减速慢行。

8、吊桶下到工作台时，井下作业人员需对吊桶进行推拉，使吊桶避开钻孔、钻架位置。

9、钻具要求拧紧，各种工具及其它物品严防掉进孔内。

10、注浆时要有专人观测注浆泵的泵压和吸浆量，并作好记录，发现异常情况及时进行处理。

11、注浆人员应佩带胶手套和防护眼镜，注浆过程中应避开直对孔口管位置，防止浆液洒入眼睛，注浆结束后应立即用清水冲洗注浆部和连结管路。

12、井筒注浆期间，工作面要进行连续排水。

13、必须保证孔口管的埋设质量。孔口管的孔钻好之后，必须先向孔内灌注1：1的砂浆（砂要过筛），振捣密实后，再向孔内下孔口管。严禁先下孔口管后灌砂浆。

14、注浆时，实行队干、技术人员跟班作业制，要作好详细的记录。

十三、工期保障措施

13.1工期保证措施

本工程是废石井井筒掘砌施工的基础保证工程，工程实施的主要目的改善施工条件，维护施工安全，也是控制施工质量的必要措施。如何加快工程进度是业主和承包商共同关注的目标。因此：

10.1.1技术措施

1、工程开工前，认真做好技术交底，对各岗位员工进行技术培训，提高操作技能。

2、设备进入工作面前，进行认真检修，确保设备的完好性，并备足各设备配件。

3、施工过程认真做好设备的日常检修与保养。

4、提前按技术要求做好材料采购，避免待料停工。

5、施工中实行动态管理，在施工中发现的问题、难点进行技术研究，确定技术方案。

10.1.2 组织措施

1、强化项目管理，选用技术熟练、经验丰富、善于处理各种复杂问题的技术工人

2、建立健全规章制度，落实岗位责任制。

3、钻孔注浆施工期间，辅助系统尤其是排水、供风、供电系统必须充分保障各系统能力。

4、成立项目安全管理领导小组，建立安全管理体系。

十四、质量保证措施

14.1质量标准

鉴于该含水层的复杂性，从以往注浆经验及水文地质资料分析，要达到gbj213-90规范中工作面预注浆的规范性指标，即注浆段的残余涌水量不超过10m3/h的可能性极小，但从达到井筒施工的基本条件出发，本设计确定井筒开挖阶段注浆段的涌水量不超过15m3/h。

14.2采用的技术标准

中华人名共和国国家标准—矿山井巷工程施工及验收规范（gbj213-90）

14.3质量保证措施

（1）、组织措施

1、成立项目质量管理领导小组，建立质量管理体系。

2、加强质量管理基础工作，落实质量工作职责。

（2）、管理措施

1、围绕总体质量目标，实行管理、技术、经济多轮驱动措施。

2、做好施工原材料的管理，所有施工用材料必须经过检验合格后方可进场，严禁使用不合格的材料。

3、加强现场质量监督检查力度，严格实行质量否决权。

（3）、技术措施

1、严格按设计要求施工，未经批准任何人不得对设计进行变更。

2、加强施工过程中的技术基础管理工作，认真研究施工过程中钻孔揭露的地质条件，为调整工艺技术参数提供详细的保证资料。

3、严格按照设计要求的浆液配比进行造浆，控制浆液的搅拌时间。因设备故障等原因造成注浆中断，中断时间超过4小时，剩余的水泥浆必须遗弃。

4、注浆压力是保障注浆效果的重要工艺参数，实际压力不得小于实际规定。注浆过程控制必须符合规范要求。

第4篇 一采区轨道下山探水施工方案及安全技术措施

随着公司三期工程在9#煤层中开拓，一采区轨道下山为新建工程，原一采区轨道下山位于8#煤层中，由于年久失修，已经不能利用，所以在原轨道下山的东侧38m处，沿9#煤层底板新掘一条轨道下山，向北与材料巷直接连接，全长530m，担负一采区材料运输任务兼进风。根据《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》及“有掘必探,先探后掘”的安全生产方针，特制定本探放水方案。

一、探放水工作领导组

组长：权海水

常务副组长：刘新江

副组长：张建平李海江 胡翔 宋篆文

组员：段承乾  张福栋 关忠华 石旺只 赵天喜李向栋贾俊明尹世新 石建文

探放水组组长： 杜亮厚

探水组副组长： 杨智伟

成员：胡贵生 赵宏旺 刘晋田 高玉平 张宝宏 宁润田 范国栋 赵春明 王全喜

跟班技术员：马源 周晓伟 王旭清 石福旺

领导组办公室设在地测部，由段承乾负总责。

二、岗位责任

经 理：全面负责探放水制度的审核。

总 工：负责对探放水制度措施的审核工作，督促所辖职能部门做好探水期间的各项工作。

各分管副经理：负责督促所辖部门做好探放水期间的配合工作。

安全部：履行岗位职责，按照探放水方案，进行现场监督，发现问题及时整改。

机运部：履行岗位职责，负责机电设备的配置与检修，保证探放水设备与电力供给与正常运转。

通风部：履行岗位职责，随时检查有害气体的变化情况。

调度中心：履行岗位职责，负责调度通知、通报的上传下达,保证探放水工作面通讯系统的畅通，抽水工确保探放水期间的抽水工作顺利进行。

基建部：做好探放水场所的工程质量监督工作

技术部：负责探放水工作面的复核检查工作。

三、概况

1、相对位置：

一采区轨道下山为新掘巷道，北为集中运输大巷，南为边界保安煤柱，东为9#煤层，西距原一采区8#煤层轨道下山（两巷空间上属上下平行巷道）38m，上部为8#煤层单号工作面采空区，向北与材料巷直接连接，全长530m，担负一采区材料运输任务兼进风。

2、开拓情况：

轨道下山与集中运输大巷相交并由集中运输大巷南帮开口，沿9#煤层底板掘进，方位为180°，坡度-6°。掘进距离530m，断面为矩形巷道，规格：宽4米、高3米。支护方式为工字钢棚架支护。

四、钻孔设计及施工技术要求

1、钻孔设计

一采区轨道下山掘进资料显示，巷道为南北方向，钻孔在水平面上呈扇形布置，帮距满足20m，探80～100m留足30m超前距，探放上部采空区时要安装止水套管，套管长度为10m，以此类推（如下图所示），钻孔设计要素如下表：

一采区轨道下山钻孔设计要素表

孔号	方位	角度	孔深	孔位	备注
1#中眼	180°	－6°	80m～100m	巷道中央距底板1m	垂直方位偏差为±0.3m
2#左帮眼	169°	－6°	80m～100m	巷道左帮距底板1m	垂直方位偏差为±0.3m
3#右帮眼	191°	－6°	80m～100m	巷道右帮距底板1m	垂直方位偏差为±0.3m

注：钻孔设计需根据现场煤岩层倾角调整。

2、施工技术要求

（1）钻探选用煤矿用防爆zly537型坑道液压钻机，以65mm的无岩芯钻头钻进。

（2）钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度，每钻进一段距离要测量钻杆并核实孔深。终孔前在复核一次。

（3）钻进时，发现煤、岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向调度中心汇报，及时采取措施，进行处理。

（4）钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告调度中心，采取措施。

（5）操作人员在钻孔时禁止直对钻杆站立。

（6）应做到交接班时不停钻。

（7）地测部技术人员可根据现场钻探条件及煤（岩）层情况,临时适当调整钻孔要素，也可适当增加钻孔，以满足钻探要求和目的。

（8）地测部组织探水队持有探放水工特工证书的人员实施钻探，安全员负责现场验收孔深并签字确认。

五、施工组织及日程安排

施工组织

工序：拆密闭→瓦斯检查→支护→清理杂物→放水→→抽水

人员安排：

03月4日：安全员、瓦斯检查员、探水工、技术员现场跟班作业

早班：杜亮厚刘晋田 高玉平 石福旺

二班：赵宏旺王全喜 范国栋 赵春明 周晓伟

三班：杨智伟张宝宏 胡贵生 宁润田 王旭清

日程安排：

03月4日开始进行放水巷道先进行维修支护，然后放水。区域放水工作施行三班制，放水地点为1807运输顺槽，同时抽水三班倒工作制。

六、钻机安装及操作规程

1、安装之前的准备

（1）探水前对钻机和排水设备进行彻底检查，探水过程中要有专人维护、保证正常排水。

（2）挖好排水沟，清理钻场周围杂物，挖好临时水窝并对水仓进行彻底清理，保证疏水通畅。

（3）施工前对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。

（4）钻场附近10m范围内安装专用电话，并保证通讯畅通。

（5）明确水害避灾路线，并认真贯彻至施工人员。

（6）检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理。

（7）做到通风无死角处，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

上一页12下一页（8）水压、机件电源开关等均应良好，符合要求。

2、钻机的运输及安装

（1）运输、安装钻机人员，要相互配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。设备装车时要用钢丝绑好严禁超宽超高。

（2）钻场在开钻前，应清理干净浮煤、矸。钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平，四角打上四根立柱，并用铁丝连在一起。将钻机稳定牢固后，方可开钻。

（3）钻具应统一放在钻场内，禁止在巷道内乱放。

（4）钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。

（5）机身安放平稳后，应检查各部件是否紧固，并将液压支柱与顶板锚索或锚杆进行联锁，以防倒柱伤人。

3、开钻前的准备

⑴ 钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，才可接钻杆，并接通水源。

⑵ 检查排水泵系统是否完善。

⑶ 开钻前先供水，后加压钻进；停止钻进时，先停钻后停供水。

4、钻进中的注意事项

⑴ 开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，再逐渐增大压力。

⑵ 开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，冲好孔后方可停钻。

⑶ 钻机在钻孔过程中注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。

⑷ 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤（岩）粉卡住钻杆。

⑸ 在接、拆钻杆时，开关电源人员要听从接、卸拆钻杆人员的口令，确认安全后，再进行钻探，以免操作失误发生事故。

⑹ 在钻探前由施工队组制定一名机长，现场施钻人员要在机长的指挥下统一行动，有序工作，密切配合，以免步调不一致而造成管钳、钻具等对人体的伤害。

5、提钻时注意事项

⑴ 提钻前，要丈量机上余尺，做好钻机及紧卸工具的准备工作。

⑵ 提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。

⑶ 提钻时操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。

⑷ 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆堵塞或丝口被破坏。

6、钻机操作注意事项

⑴ 启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。

⑵ 钻进速度不得随意改变。

⑶ 钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

⑷ 调整钻机位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突然启动液压构件，防止液压构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。

七、施工安全技术措施

1、井下钻探工，特别是司钻和钻场电工，必须经专门培训考核合格并取得上岗证后，才能上岗；

2、在施工前，地测部技术人员要对钻探人员进行措施的宣讲、培训，使钻探人员明确本次钻探的目的和施工要求。

3、装卸钻机和其他物件时，要有专人指挥。钻杆严重弯曲不得装车下井，钻杆和岩芯管壁和丝扣磨损不得下井；装入矿车时，要垫上木板，不得超长、超高、超宽，不得倾斜或倒置；要装稳，捆扎牢固，严禁摔碰、撞击易损件和小工具，以防损坏。另外，钻机、钻杆等设备，要做到保养良好。

4、 钻机进入钻场，检查巷道附近10m范围内巷道顶帮支护情况，发现异常，及时处理。将钻场附近10m范围内的浮煤、杂物清理干净，疏通好排水沟。

5、在打钻地点或附近安设专用电话，以便发现问题及时联系。

6、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

7、安装钻机时，地测部技术人员须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。选择适当位置，安放钻机后，必须打稳压柱，并将链锁装置链接牢固，以免柱子松动，倒地伤人，确保钻机牢固可靠。

8、接电源时，须指定专职电工，并指派专人看管主电源开关。主电源开关须挂停电标志牌。

9、开钻前，首先检查钻机各部件连接完好情况，防护装置是否可靠，油管连接是否正确无误，各操作把手是否灵活，操作液压手把时，要观察压力表是否在规定的技术参数内，压力表指针不得超过所规定的压力。

10、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到0.8%，应立即通知停钻撤人。若确认无水流出，经瓦斯员检查有害气体溢出时，应立即用木塞、黄泥封闭。

11、在钻进中，眼不离钻机，动作要及时、迅速、准确。要做到“三看、二听、一及时”：

⑴看给进压力和进尺速度，看孔口返水情况，看水接头情况；

⑵听机器连转声音，听孔内震动声；

⑶发现异常及时处理。

12、在钻进时，严禁钻杆后面站人，以免高压水顶出钻杆伤人；发现煤岩松软、片帮、来压或孔内水量、水压突然增大以及顶钻等情况，立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应立即向矿调度及地测部汇报，派人检测水情。发现情况危急，应立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。采取措施进行处理。情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁人员。

13、探放老空水时，探放水孔应当钻入老空水体，至少有一个孔要打中老空水体底板，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

14、如井下老空水水力补给丰富或是有动水补给时，为避免矿井承受长期排水的经济负担，矿井可首先对积水区补给水源进行注浆封堵，然后再实施探放水。

15、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。

16、在探放水施工现场要备有一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥等，以便意外出水或钻孔水压突然增大时及时处理。要仔细检查施工巷道的支护，发现松动和破损要及时修整或更换。

17、探放水现场及后巷的浮煤、杂物应随时清理干净，保证避灾路线的畅通。

18、放水过程中水量突然变小，有可能是放水孔被堵塞，为了确保正常放水，可采用钻杆透孔及时处理，但未安装孔口管的不得透孔。

19、探放水施工结束后核对放水量，确认积水放完后要用黄泥对探放水钻孔进行封堵，防止有害气体逸出。

20、钻机、钻杆等设备，要做到保养良好。

21、 接、拆钻杆时，开关电源人员要听从接、卸拆钻杆人员的口令，以免操作失误发生事故。

22、钻探施工期间，安全员每班进行安全监督检查。

23、严格执行现场交接班制度，交接清当班钻进、钻机运转等情况。

24、 避水灾路线：

一采区轨道下山→风门→措施井→风门→措施井井口→地面。

25、有毒有害气体避灾路线：

一采区轨道下山→风门→措施井→风门→措施井井口→地面。

26、其他未述部分，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》相关要求执行。

第5篇 关于更换原和信煤业主排水管路和高压电缆的施工方案及安全技术措施

由于我公司原和信煤矿的高压电缆整体绝缘下降，导致地面变电室频繁跳闸，造成井下不能正常排水。且排水管路也由于使用年久，腐蚀严重。针对上述两项制约安全的因素，我公司各级领导召开了专题会议，决定予以更换高压电缆和排水管路。

一、 有关技术数据：

1、 高压电缆：mytv22 3×35 长度370米

2、 排水管路：直径2寸 长度350米

二、 施工单位、监督施工单位和技术指导单位：

1、 施工单位：温州井巷工程有限公司 负责人：蓝作勤

2、 安全监督施工单位：矿安全科 负责人：郝忠良

3、 技术指导单位： 矿机电科 负责人：任武海

三、 施工方案：

1、 由施工单位铺设新高压电缆达到使用长度后，由机电专业人员制作高压电缆终端，然后经打压试验合格后，报矿领导批准后停电进行更换。

2、 由施工单位铺设新排水管路，地面管路铺到原排水管的出水点，井下管路铺设到原水泵附近，而且要根据实际情况制作好所需的一切弯头和材料，在新排水管路铺设完好后，报矿领导、调度室，接到停泵更换命令后，立即组织相关人员进行更换。

四、 施工安全技术措施：

1、施工前必须由矿相关科队负责人对作业环境进行检查，验收合格后方准施工。

2、施工作业所有人员必须是经过矿安全科培训考试合格，而且能听从指挥，密切配合。

3、入井人员必须按规定戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和酒后入井。

4、更换电缆、管路期间安全科、调度室、机电科、通风科等部门必须安排专人跟班，及时报告施工运行情况。

5、施工作业前，必须先汇报矿调度室，由矿调度室负责统一指挥。

6、停电造成瓦斯监控暂停上传，监控中心必须事先写明原因向上级有关部门汇报。

7、施工作业时瓦斯员必须全程跟班，实时监测施工作业附近20m内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时必须停止作业，撤出人员，马上采取相关措施。

8、电缆拆除前应逐级停电，先停低压再停高压，先停井下后停地面，停电后必须用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电进行拆除。

9、停送电的操作必须是专责电工执行，戴绝缘手套、穿绝缘鞋、站在绝缘台上。

10、开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电

11、新旧高压电缆更换，严格执行停送电作业制度，严禁约时停送电。

12、电缆运送时电缆接头必须包好，拉电缆过弯道时必须强调人只准用内肩扛且同肩，避免人员在巷帮与电缆被挤伤。

13、电缆的弯曲半径要符合规定。

14、更换电缆的时候，井下未实现全压通风的地点必须设置栅栏，严禁进入。

15、电缆悬挂必须符合要求，高压电缆之间间距不得小于50mm。

16、更换高压电缆完毕后后，送电前必须撤出无关人员，并检查各配电点瓦斯浓度，当瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》通风瓦斯管理的有关规定时方可送电。供电恢复严格执行有计划停风停电程序。

17、更换管路时必须先将水仓水位排到最低限位，并时刻监视水位变化。

18、抬运管路时，必须专人指挥，同肩、同起、同放。

19、拆除管路顺序必须是由上向下，且拆除一个，运走一根。

20、铺设管路顺序必须是由下向上，且存放牢固，防止下滑。

21、安装管路顺序必须是由上向下，安装点下方不得有人作业或逗留。

山西马军峪常信煤业有限公司

二○一一年七月十八日

第6篇 更换水泵闸阀水泵大修施工方案及安全技术措施

一、工程概况：

七中泵室5台水泵排水闸阀已使用多年，因油缸闸阀锈蚀严重，关闭阀门后漏水严重，严重影响排水能力，为保证安全车间与机动科决定对排水闸阀进行更换，并对水泵进行大修，为了保证施工顺利进行特制定施工方案。

二、施工内容：

1、0点班在7:30分前抽完水仓内水，确保最低水位。

2、关闭水泵室斜巷上口排水闸阀

3、提前一班在闸阀下放使用圆木及板搭设牢固的安全平台。

4、拆除￠200毫米旧闸阀及液压系统。

5、更换￠200毫米手动闸阀及拆除旧泵进行大修。

6、清理现场、试泵。

三、施工组织：

施工总负责人：温学义 施工现场负责人：郭新峰

电气焊安装操作人：维修工

施工时间：2015年8月5----8月20日

四、 施工前准备：

1、对施工人员进行培训。

2、3t手拉葫芦2个、400套30×120螺丝、铁丝10kg、￠200闸阀6个、氧气乙炔一套、一台焊机、圆木10根、板10块、胶板5㎡。

五、施工工序及质量要求：

1、施工前检查水仓水位是否在最低水位，否则不得施工。

2、水泵检修前首先切断电机电源并悬挂“检修作业禁止合闸”标志牌。

3、检查关闭水泵进出口阀门，并安全确认。

4、关闭泵室斜巷上口排水闸阀，对斜巷管路进行放水。

5、拆除液压闸阀上的油压管路并悬挂整齐；固定3t手拉葫芦在旧闸阀上方并与闸阀连接牢固。

6、使用气焊对闸阀上的螺丝进行切割。

7、使用手拉葫芦将旧闸阀放至地面。

8、将新闸阀拉至相同位置用螺丝进行紧固。

9、对个部位进行检查确保螺丝无松动、无漏水。

六、安全技术措施:

1、施工期间使用电气焊时严格执行动火规定，现场配备消防器材。

2、放水前要确保放水管路固定牢固，防止压力水伤人。

3、放水期间及更换闸阀时派专人观察水仓内水位上升情况。

4、拆除电机与水泵连接传动部件螺丝；拆卸水泵从水泵后尾进行（水泵与电机连接部分为前头）。

5、拆卸部件要保护好，关键部件做好标记。

6、装配水泵时与拆卸水泵相反。

7、水泵装配完毕后，要进行调试运转，确认各项技术指标达到要求后方可交付水泵工正常使用。

8、更换闸阀时使用手拉葫芦起吊时应提前检查手拉葫芦是否完好起吊环是否满足3t手拉葫芦要求，并确保起吊点牢固可靠，起吊时下方严禁站人。

9、施工过程中任何工具、备件等禁止抛掷。

编制：原疃矿区二采区

审查：安全科：

机动科：

审批：

2015.08.05

第7篇 工作面永久密闭施工方案及安全技术措施

一、概况

4102工作面已回采结束，工作面全部回撤完毕后，需在4102运输顺槽和回风顺槽巷口施工永久闭墙各一道，闭墙位置现场确定，为确保工程质量及安全，制定具体措施如下：

二、施工方案及质量标准要求

1、密闭结构：砖砼内墙+1m充填层（黄土）+砖砼外墙。

2、施工标准：砖墙厚度不小于0.5m；砌筑2道墙,中间间隔1m，先由下向上充填黄土并逐层夯实，待充填至距顶板0.3～0.5m时，再用高分子密闭充填材料充填密实。

3、密闭周边要掏槽（挂网巷道要破网后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度：帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m（坚硬岩石时刨出麻面）。

4、密闭设检测管孔、措施管孔、放水管，孔口安设截止阀。砌筑时，要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔，用于观测压差、气温和采气样，并安装阀门；在离顶板10mm设直径不小于108mm措施管，并安装阀门；同时密闭必须设置放水管，要求直径为108mm，并安装阀门，放水管为u型离底板高度为300mm。

5、墙体平整（1m内凸凹不超过10mm，勾缝除外）；无裂缝、重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。四周抹有不少于0.2m的裙边。

6、施工完必须做到工完料净，文明施工。

三、永久密闭施工参数

密闭 结构	墙体厚度	充填		掏槽深度（mm）			掏槽宽度（mm）
		充填材料	充填厚度	帮槽	顶槽	地槽
砖砼 沙浆1:3	≥500	黄土	≥1000	≥300	≥300	≥200	大于墙厚300

四、准备工作

1、施工前，施工单位要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在拖工现象。

2、运输材料要有专人负责，密闭材料需装车运输时，物料不得超宽超高。

3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。

4、使用矿车运输材料时，要严格执行相关规定；井下行车严格执行“行人不行车，行车不行人” 制度。车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放，当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，不得妨碍其他车辆通行。

5、在装卸物料时要设专人指挥并监护安全。物料运送到卸料点卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人行车。

6、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。

五、施工方法

1、参加施工的所有人员施工前，必须首先检查施工地点巷道顶帮状况，做到安全施工。

2、密闭位置要选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区；密闭应设在距巷道口不超过6m处，密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。

3、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点：1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内，巷道应清理干净。 2）掏槽深度必须符合规定要求，见硬帮硬底。3）掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工，严禁采用放炮方法。

上一页12下一页4、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。

5、内墙完全砌筑好后，再砌筑外墙，砌筑外墙时由下向上分段施工墙体同时进行充填，充填黄土并逐层夯实，待充填至距顶板0.3～0.5m时，再用高分子密闭充填材料充填密实

6、墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再进行充填。

7、墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于20cm的裙边，要求抹平，打光压实。

8、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠。

9、检查施工地点的通风、瓦斯等情况，必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时，方可施工。

10、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须设一人监护，处理不完时及时打上临时支护。严禁空顶作业。

11、施工完毕后，要认真清理现场，将剩余材料运走。墙前5米要加强支护，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。

六、安全技术措施

1、砌筑墙体时必须有专人负责安全看护。

2、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在2m外等待，严防操作器械或矸石伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。

3、参加构筑设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。

4、在构筑密闭时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。

5、密闭外的电缆、管路、顶板网、钢带等必须断开。

6、在有瓦斯涌出或回风流中施工时，必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。

7、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

七、其他安全注意事项

1、施工时必须确保施工位置符合施工设计要求。

2、施工前，必须将壁内外的铁轨、钢管、电缆等拆除完毕。

3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入防护套，材料应捆绑牢固，禁止使用工具打闹。

4、运送施工密闭材料时，推车间距必须大于15米，人员背运料时必须注意安全，防止发生碰手碰脚等意外事故发生。

5、递送材料砌筑密闭时，递送材料人员必须待施工人员拿稳材料之后方可松手，以免材料掉落伤人。

6、施工中，当班班长必须严密监视现场的顶板、通风等安全状况，如遇到特殊情况须及时向跟班领导和调度室汇报，采取措施处理后方可继续作业。

7、施工前后必须向调度室汇报情况。

8、密闭施工完毕后要有技术负责人对施工质量及现场安全进行检查验收。

9、本措施中未涉及到的严格按照«煤矿安全规程»规定执行。

八、材料计划表

地点	断面 （㎡）	红砖（块）	水泥（袋）	河沙 （m³）	黄土（方）	备注
4102运输顺槽	18.2	9500	35	6	20
4102回风顺槽	14.5	7600	25	4	15
注：1、高分子材料根据实际需要进行使用。 2、观测管、措施管、放水管各两套。

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第8篇 副井绞车提绳头施工方案及安全技术措施

由于副立井绞车钢丝绳受力不均匀，根据安排我队定于2015年5月28日下午14:00-21:00时对副立井钢丝绳进行提升头工作，为了确保此项工作安全顺利完成，特编制以下安全技术措施，经审批后严格贯彻执行。

一、施工方案

1、在上部平台安装40#工字钢4根，其中2根做承重梁，2根做平衡锤侧安装卡绳器的承载梁。用两根长0.8米的工字钢及壁厚8mm的￠20mm的钢管，焊接牢固做起吊梁，将准备好的长度为35m，直径￠21.5mm的双折绳扣，在上部平台罐笼侧承载梁上固定好，另一端悬在井筒内。

2、在井口搭设工作平台，在罐笼出车侧横向安放2根40#工字钢。

3、提升罐笼，当罐笼顶部至1982水平，距井口承重梁上平面处停车，将2台20t倒链放在罐笼顶部，2名施工人员佩戴保险带，并将保险带固定在罐笼顶部联接装置上，人站在罐笼顶部，安全可靠后，发出开车信号，继续提升至悬在井架内的绳扣处，将2台20t倒链悬挂在双折绳口上。下放罐笼至顶部与井口水平，人员从罐顶下来，上提罐笼至二层于井口水平，安排2人，将起吊罐笼用的30#工字钢2根长1.5米，装入罐笼内，2人留在罐笼二层，准备后续工作。

4、下放罐笼至井口以下1.5米处停车，在上部平台罐笼侧钢丝绳垂直断卡一付扁担卡，用固定在平台上罐笼侧40#工字钢的绳扣好5t倒链，将扁担卡拉紧使4根主绳受力，防止提罐时主绳回窜。

5、在上部平台平衡锤侧2根40#工字钢承重梁上，将4组卡绳器分别卡在4根钢丝绳上，要求卡紧、坐实、坐正。卡绳器下部安装一付板卡，做保护作用。

6、用2根25米长的￠21.5mm长的双折绳口在罐笼两端，分别穿过罐笼顶部天窗孔，罐笼内2人将承载用的30#工字钢穿过绳扣并固定好。另一端挂在20t倒链钩头上，拉紧倒链，使倒链受力即可。罐笼内2人由罐笼顶部出来。

7、罐笼侧同时拉动20t倒链，将罐笼提高0.1米时停止起吊，检查各悬吊点情况，确认无误后，在把罐笼提高3.6米，待上层罐笼顶部高出井筒边承载梁400mm时停止起吊。

8、将3根30#工字钢梁，从上层罐内穿过去，搭在井筒边准备好的承载梁上，检查无误后，用倒链下放罐笼，使30#工字钢完全承载，直到倒链不受力即可。

9、拆开1#楔形环抽绳头，必须将钢丝绳用倒链拉紧，再紧固楔形环，卡好绳头。按同样方法依次做好3#、2#、4#绳头。

10、再次检查各部位连接情况，确认无误后，同时拉动2台20t倒链将罐笼提起，使上层罐顶高出罐内30#工字钢梁0.1米，拆除30#工字钢，同时慢慢松开2台20t倒链，使钢丝绳受力。

11、拆除上部平台上拉绳用的绳扣和5t倒链及平衡锤侧的4组卡绳器，2根7米长40#工字钢承重梁及工作平台。

12、提升罐笼至20t倒链处停车，将2台20t倒链从绳扣上取下，放在罐笼顶部。下放罐笼至井口水平，卸下20t倒链，同时撤出罐笼顶部2名人员。

13、提绳头工作结束后，对罐笼及平衡锤油缸在井筒中打压，打压位置在罐笼与平衡锤相齐位置。

二、人员组织

1、上部平台安排4人。责任：安装拆除扁担卡，固定绳扣，安装拆除卡绳器。

2、1982井口，安排12人。责任：固定20t倒链，拉倒链提罐及做绳头，油缸打压。搭设工作平台，穿30#工字钢，回收工器具。

三、安全技术措施

1、施工人员必须认真学习领会本措施，不学或未领会者，不准参加施工。

2、施工人员必须听从统一指挥，服从安排现场指挥，严格执行一人指挥制。

3、施工现场严格禁止嬉戏打闹，严禁酒后或精神异常者上岗。

4、施工中所用的工器具，使用前必须进行详细检查，确认无误后，方可使用。需开焊时必须提前审批开焊报告，不得影响正常工序。

5、凡施工所需的工器具、材料等，在施工前按位置摆放整齐，严禁随意堆放。

6、所有施工人员必须严格执行所从事工种的操作规程。

7、在距井筒断面1.5米范围内工作的人员，均属高空作业，并严格执行《高空作业规程》。

8、搭设平台的架板必须固定在牢靠部位，架板头一定要撘实，并用8#铁丝绑扎。

9、在井筒或平台上作业的人员，必须佩带安全带，保险绳要挂在牢靠的无锐角处，多人在同一地点同时作业时，保险绳要分别挂好，在交换工作位置时，防止误解他人保险绳。

10、工器具要系防坠绳，严禁用抛掷方式传递工器具及物件。

11、在上部平台安装扁担卡及卡绳器时，要采取防坠措施。

12、倒链钩头与绳扣用12#铅丝绑扎在一起。

13、所有承载梁要采取措施固定牢靠，防止移动。

14、紧固扁担卡和安装卡绳器时，工作人员要互相协作，卡好后必须经专人检查，确认无误后，方可进行下一道工序。

15、施工现场必须有可靠的联系信号，并派专人发送信号，绞车工听到信号后用对讲机相互联系，听清无误后再开车。

16、上不平台及井口任一地点出现意外，均可发停车信号，只有施工负责人有权发动车信号。

17、绞车司机必须执行“一人操作、一人监护”的相关规定，听不清信号不准开车，开车时要平稳，加减速匀缓。

18、在1982搭建工作平台和提绳头时，要安排专人在1785、1250水平设警戒，严禁有人靠近井筒作业或逗留。

第9篇 蜗壳吊装施工方案及安全技术措施

工程概况

梭罗沟二级水电站装机3台，水轮机蜗壳由重庆水轮机厂生产制造，厂供蜗壳与水轮机座环成整体运到现场，摆放在机电设备停放场地，单个重量7.2t，蜗壳吊点出厂时已定位，满足吊装水平要求。水电站主厂房边墙已浇筑至发电机层（▽2383.74），吊装时利用主厂房下游边墙与防洪墙之间回填区域作为吊车作业区域，对蜗壳进行吊装。因现阶段场地回填不能满足完全吊装要求，故会采取非常规的吊装作业方式对蜗壳进行吊装，在保证质量、安全的条件下，提高安装效率，尽早完成蜗壳吊装。

场地要求

主厂房下游边墙与防洪墙之间回填至发电机层，场地需推平碾压，使场地平整并具备一定抗压强度。进入回填区域道路应平整，坡度不大于12度，方便吊车进场施工。主厂房右边墙侧场地应平整，作为蜗壳转移临时停放场地。厂房主机间蜗壳安装区域应把杂物清理干净，以便有足够空间供安装作业。

施工准备

管理人员：1人起重工：2人

安全员：1人焊 工：4人

铆钳工：2人电 工：1人

共计11人

施工所需物资材料见表3-1。

表3-1施工所需物资材料

序号	名称	型号	规格	数量
1	φ13钢丝绳	7.5m	2对
3	手拉葫芦	5t	4个
4	大锤	2把
5	12寸活动扳手	2把
6	撬杠	2根
7	卡环	5t	8个
8	钢板	20×700×700	4块
9	麻绳	10根
10	琵琶头、枕木	若干
11	割炬	氧气乙炔	2套

施工所需机械设备见表3-2。

表3-2施工所需机械设备

序号	设备	型号	规格	数量
1	50t汽车吊	1
2	电焊机	2
3	工具车	1
4	水准仪	1
5	水平仪	3
4	烘箱	2

吊装方案

水轮机蜗壳单个重7.2t，吊装高度均在10m以下，采用一台50吨汽车吊进行蜗壳转移和吊装。

本方案所涉及的蜗壳及座环整体，采用4点吊，每个吊点为1.8t，根据以上起重量选绳，采用最小直径13mm，6×37的钢丝绳，钢丝绳破断拉力87.8kn，取6倍安全系数。

水轮机蜗壳及座环吊装示意图

钢丝绳的允许拉力计算：

[fg]=αfg/k（单股钢丝绳）

式中：[fg]——钢丝绳的允许拉力（kn）；

fg——钢丝绳的钢丝破断力总和（kn）；

α——换算系数，按表4-1取用；

k——钢丝绳的安全系数，按表4-2取用。

表4-1 钢丝绳破断力换算系数

钢丝绳结构	换算系数
6×19	0.85
6×37	0.82
6×61	0.80

表4-2 钢丝绳的安全系数

用途	安全系数	用途	安全系数
作缆风 用于手动起重设备 用于机动起重设备	3.5 4.5 5～6	作吊索、无弯曲时 作捆绑吊索 用于载人的升降机	6～7 8～10 14

[fg]=2αfg/k=2×0.82×87.8÷6=24.0kn

钢丝绳的起吊重量计算

p=[fg]cos30°=24.0×0.866=20.784kn

p=2.4784t＞1.8t，满足施工要求。

（1）制作线架，测量放点，放出各台机组中心轴线位置，对锥管高出部分进行气刨刨除。

（2）清除预埋钢盒内和钢座板表面杂物，查看吊车起吊位置。

（3）50t吊车进入蜗壳停放场地，停在已查看好的位置，能够将蜗壳从停放位置吊移至厂房右边墙侧临时停放；

（4）利用吊车逐个将蜗壳从停放场地转移到临时停放地，作业过程中必须找准吊点，试吊成功后方可进行起吊；

（5）转移完蜗壳后，吊车行驶至厂房下游边墙侧回填区域，停在2、3号机组中心线之间，支腿全开，支撑平稳牢固，先吊3号机蜗壳，摆放到位，用千斤顶撑好后再吊装2号机蜗壳就位；

（6）因吊车作业位置距1号机组中心距离过大，1号机蜗壳需再转移一次，用吊车将1号机蜗壳吊放在2号尾水箱涵上方停放；

（7）吊车移位至1号机下游，支撑到位，将1号机蜗壳起吊就位，起吊全部完成；

（8）用两台框式水平仪检查水轮机座环水平情况，调节千斤顶，水轮机座环水平后安装厂供千斤顶，并调节高度合适；

（9）将蜗壳拉筋焊接牢固，用花兰螺栓拉紧，座环用楔形块楔紧，安装好固定螺栓；

（10）对座环与锥管连接处进行焊接；

（11）吊装完成后对座环中心、水平进行复测。

（12）清理现场，工完场清。

施工进度及工作台班

前期准备工作3天，吊车吊装蜗壳1天，单台蜗壳调节平衡2天，焊接加固2天，总工期计划13天。

安全技术措施

（1）开工前组织所有作业人员进行施工方案和安全技术措施交底，确保交底到每一位作业人员。

（2）作业前认真开展“三工”及危险预知活动，认真辨识存在的危害因素，做好防护措施。

（3）参与吊装施工人员必须持证上岗，严格按照安全操作规程操作。

（4）施工区域设专人监控，严禁无关人员进入，作业人员应正确劳保着装，正确佩戴防护用品。

（5）严禁酒后作业。施工过程中应注意劳动保护，合理安排休息，保持作业人员的良好精神状况，严禁疲劳作业。

（6）施工现场设立专职安全员，负责施工中各项安全工作的落实，检查安全设施的落实情况。安全员要做到严抓狠管，对未按安全操作规程施工的要坚决予以制止，杜绝违章行为。

（7）作业应由专人指挥，各施工人员必须服从现场指挥和技术人员的统一指挥、协调。指挥信号要统一。

（8）文明施工，工器具及材料摆放整齐，做到工完场清。

（9）施工现场气温低，作业部位积水有结冰现象，作业人员应注意防寒保暖，行走注意滑倒等伤害。

（10）施工现场禁止生火。

（1）高处作业安全措施

1）高空作业应设置防护栏、搭配稳固的作业平台，构建安装用脚手架应牢固可靠。

2）2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须采用“双保险”，系好安全带，扣好保险钩。安全带必须“高挂低用”。

3）高处作业时，不准往下或向上抛掷材料和工具等物件。

4）严禁在未设安全措施的同一部位同时进行上下交叉作业。

5）未经现场负责人批准，不准任意拆除安全防护装置。

6）高空作业部位的下方及附近必须悬挂警示标识，必要时进行安全警戒，严禁无关人员进入。

（2）气割作业安全措施

1）气割作业人员必须持证上岗。严禁非电、气焊人员从事气割作业。

2）氧气、乙炔气瓶安全防护圈应齐全。

3）乙炔气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。

4）乙炔气瓶不准和氧气瓶放在一起，必须保持安全距离5m以上。

5）气瓶与明火距离不得小于10m。

6）气瓶不准在露天日晒雨淋。

7）瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。

8）必须严格执行明火申报制度。

（3）电焊作业安全措施

1）电焊作业人员必须持证上岗，严禁非专业人员进行操作。

2）施工人员在进行电焊作业前，对施工现场的易燃易爆品进行清理，配备足够用量的灭火器材。施工过程中，监护人员必须到位。

3）电焊作业必须接地可靠，接地部位正确，同时采取设备防火保护措施。

4）施工完毕后，作业人员对现场的焊机等物品进行彻底清理，按规定存放地点摆放整齐，消除余火隐患，确认无误后方可离开现场。

（4）吊装作业安全措施

1）吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。

2）室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。

3）吊装作业前，应对施工场地进行认真查看，确定合适吊车停放点，保证受力地面具有足够抗压强度；应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

4）确定构件重心位置，布置吊点位置时，保证构件受力位置不变形。

5）所有参与起吊的工作人员，必须分工明确、坚守岗位，严守起重操作规程，指挥信号要明确。吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全倍数，工具要随时检查，发现不安全因素及时处理。

6）吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。

7）任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

8）吊装作业现场如须动火，应遵守hg 23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。

9）正式提升荷重前应进行试吊，检查设备、构件的均衡性及绳索受力是否均等，吊车制动器是否可靠，起升和下降时应匀速平稳，起吊半径内严禁站人。

10）吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

11）吊车起吊构件和回转方向时，必须在构件上系栓绝缘缆绳，防止吊件摆动。

12）悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

13）起吊设备应统一专人指挥，操作司机、指挥人员严禁违章操作，严格执行“十不准吊”。

14）起吊作业时，非操作人员不得进入司机室，以免引起误操作。

第10篇 回采工作面维护性推进申请、施工方案及安全技术措施

一、 工作面现状

12103采煤工作面自采面安装完毕至今一直处于停产状态。由于停采时间过久，受煤层倾角过大影响及临近地质构造带所致，工作面多出地段均有不同程度的煤壁片帮、采空区垮塌，单体支柱钻底，采空区侧单体淹没现象，为防止采面受应力影响，特制订维护性推进实施方案。

二、 施工方案步骤

1、首先对12103回采工作面上下两安全出口支护进行维护加固，加强安全出口四梁八柱抬棚支护力度并及时清理，确保安全畅通，保证安全出口断面符合《12103回采作业规程》规定。

2、对工作面出现泄压倒柱的单体支柱及时更换、扶正并进行第二次补液，栓好防倒绳。更换受压变形顶梁必须严格执行“先支后撤”原则，不准提前回撤切顶线排的支柱、顶梁，往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、顶梁时，必须重新运单柱顶梁到工作面进行补充。

3、补充工作面单体、交接顶梁数量，加大支护力度，清理上下端头及工作面行人通道内浮煤。增加采空区侧切顶线密集支柱切顶、挡矸。

4、因工作面按煤层倾角布置，煤层倾角过大，回采时安全系数小，即现采煤推进改为仰采、伪倾斜方式进行，推采过程必须按《12103回采工作面作业规程》规定排、柱距进行支护，严禁加大或缩小排柱距施工，保证工作面支柱从上至下成一条直线。

6、当调整推进至两巷、工作面压力显现正常，系统稳定，气体指标合格，经调度室组织相关部门验收合格后，维护性推进结束。为防止煤壁翻帮，在工作面煤壁补打贴帮支柱，支柱中间使用背板、竹芭护帮。

7、维护性推进结束后，将12103采煤工作面所有设备进行断电、闭锁，将工作面所有的管路阀门关闭。

三、 保障措施

（1）、成立维护性推进领导小组

组 长：矿 长

副犠长：总工程师 生产矿长机电矿长安全矿长矿长助理

部门成员：调度室安监处生产技术部机电运输运输区及施工队组等各部门负责人牎

组长职责：全面领导12103采煤工作面维护性推进期间的管理协调工作。

副组长职责：全面负责12103采煤工作面维护性推进期间的具体管理工作，协调各部门之间的工作。

成员职责：按照维护性推进期间整体要求，做好涉及到各自职责范围的具体工作。

（2） 加强管理、明确责任，加强安全教育培训工作；

实行责任分解制度，落实到专人进行负责，对所有作业人员进行岗前作业规程再培训。

四、 “实施方案”安全监督落实

方案落实工作由矿长总负责，安全矿长负责监督落实，维护性推进调整期间每班必须有矿领导跟班，严格执行班队长现场跟班制度，发现问题及时处理，不能处理时，及时向带班矿长和调度室进行汇报。

汇川区高坪镇开发煤矿

2016年10月17日

第11篇 构造区域施工方案及安全技术措施

目前，1901回采工作面距下顺25m左右位置，工作面向外60m左右有一地质构造区域，构造区域成三角形，构造导致煤层厚度0.2~0.3m,严重影响煤炭质量和回采推进速度，为了提高煤质管理和回采推进速度，特制定如下施工方案及安全技术措施。

一、施工方案

1、巷道布置

在1901采面下顺每隔10m掘一伪倾斜上山，上山以伪倾角25°自滑出货为宜透至构造点，随着回采工作面推进，再布置下一上山；初步设计为5条伪倾斜上山，由里向外逐条缩短，总计工程量85m。（附图：1901回采工作面构造区域施工方案示意图）。

2、巷道设计

伪倾斜上山宽2.0米，净高1.6米，断面为s=3.2㎡。

3、巷道支护方式及工艺

伪倾斜上山采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，梁为两根铰接顶梁铰接，要使用水平销，腿为两根单体支柱，棚间排距为0.8×1.0m，棚顶要使用木板、竹笆刹严刹实，支护要有3~5°的迎山角。

4、巷道掘进方式

本巷道采用爆破方式掘进，打煤眼采用风煤钻。

5、装载运输

工作面采用人工攉煤至自滑槽上，自滑至下顺槽刮板输送机。

运输路线：工作面→1901运输巷→11运输石门→主斜井→地面

6、通风系统

工作面供风局部通风机型号为2bkjno5.0/11，局部通风机设在1901运输巷。

7、压风系统

风源来自地面的喷油双螺杆压缩机三台，压风机型号为：bj-20／8g、110kw、2965r/min、20m/min、0.8mpa ；bj-13／8g、110kw、2965r/min、20m/min、0.8mp；bg-10.3／8g 、55kw、2965r/min、10m/min、0.8mpa。

敷设路线：地面→副斜井→井底车场→工作面，压风管路规格为3寸。

8、防火防尘

建立完善的防火防尘供水管路系统，水源来自地面消防水池，管路经副斜井敷设至工作面，并安设支管和阀门。管路规格为寸5管路，打眼要戴防尘口罩，炮泥使用水炮泥，要定时冲洗巷帮，出货时要洒水降尘，在避难硐室要设防灭火器材（灭火器，沙箱，铁锹等）要定期检查防火防尘器材。

二、安全技术措施

（一）管理制度

1、严格执行岗位责任制和现场交接班制度，现场情况做到接清交明，各级领导和专业工种要职责明确，认真负责。

2、严格执行工程质量验收制度，做到施工质量不合格工程坚决重来。

3、严格执行煤矿三大规程，坚持“安全第一”思想，不具备安全生产条件时必须停止生产，干部要按章指挥，工人遵章作业。

4、开好班前会，当班对主要安全措施的实施，必须明确细致安排，责任到人。

（二）通风管理

1、加强通风管理，局部通风机设专人挂牌管理，保证局扇正常运转，

2、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格方可入井。局部通风机要定期检修，必须实现双风机、双电源，并做到自动切换，

3、严格风筒管理，风筒吊挂平直，不漏风，发现破口要及时修补，更换。风筒出口距工作面距离不许超过5米，

4、局部通风机不得随意停开，如果因停电或其他原因造成局扇停转，作业人员必须停止作业，切断电源，撤出现场，并设警戒严禁人员入内。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇附近10米范围内，风流中ch4浓度不超过0.5%时，方可复电通风。，

5、瓦检员巡回检查有害气体浓度不少于3次，并认真填写瓦斯记录牌板，

6、必须采用抗静电、防阻燃风筒。

7、局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风可靠运转。

（三）顶板管理

1、进入现场要先检查后工作，发现问题要及时汇报处理。每班班长对其工作范围内的支护，顶板情况必须认真检查一次。发现问题立即处理，否则不得进入工作面作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶活矸，并及时进行支护处理。找掉时必须使用1.5米以上长柄工具，顺序由外及里，由顶到帮逐一进行，找掉人员站在安全地点，并有专人监护顶板，发现问题立即撤人，并进行针对性处理。

3、每次爆破后，待炮烟散后，由班组长对通风、拒爆、顶板等情况逐一检查。

（四）爆破(打眼)

1、爆破工必须通过专门培训，取得资格证者担任。

2、实行现场交接班，上班的区长、班长必须将存在的隐患向下班区长、班长讲清楚，当班区长、班长先到迎头进行一次全面检查，发现问题及时处理。

3、打眼时根据巷道中线，按“爆破说明书”的要求布置炮眼，严格执行湿式打眼，打出的炮眼必须平、直、齐。

4、爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

5、打眼时应有专人观察顶板，发现情况及时处理。

6、打眼时不准套老眼、残眼，打眼前必须检查迎头有无瞎炮。

7、打眼时，如遇到出气、出水等异常情况，不准拔钻杆，撤出人员，并立即向调度室汇报，请示处理办法。

8、打眼过程中，钻杆下方不准行人，钻机前方不准站人。

打眼时，严禁装药，不准打眼装药平行作业。

10、雷管和炸药要分别存在雷管盒与炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。

11、雷管盒与炸药箱放在顶板完好，支架完整，避开电气设备的安全地点，班后必须将剩余的炸药、雷管交还炸药库，不得私自贮存及转借。

12、放炮员必须在无电气设备，无导电线路，顶板稳定，支架完整的地方装配引药，引药和炸药必须分开存放。不准用雷管直接插入药卷，应从顶部用木棍扎眼全部插入药卷内，雷管脚线必须扭结成短路。引药要现做现用。

13、放炮员装药时，必须按《煤矿安全规程》第327条执行，先清净炮眼，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮泥必须封满封实，并不少于500㎜，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，装药后将雷管脚线扭结成短路并挽起。

14、放炮线长度不得少于300米并展开使用，不得有明接头，放炮时，放炮母线与其它电缆分挂两帮，并且悬空。放炮母线随用随挂。

15、放炮联线时，迎头人员必须撤至避难硐室，只有在放炮母线联接电源一头扭结的情况下，才可以联线，放炮员必须最后离开迎头。

16、放炮前，班组长必须安排专人在可能进入放炮地点的所有通道内设好警戒网，警戒距离大于放炮距离，放炮距离不得小于300米，人员必须全部撤到警戒网以外的避难硐室。

17、放炮时，班组长必须清点人数，确认无误后，班长可将放炮牌交给放炮员，下达放炮命令，放炮员接到命令后，鸣哨三声示警，再等五秒钟，方可放炮。

18、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面300米以外所有进出口站岗警戒，所有人员必须撤到避难硐室或防突风门以外躲炮；放炮地点在11轨道石门避难硐室或防突风门300米以外的进风流中。

19、放炮后，放炮员必须立即将放炮器钥匙拔出，随身携带，并从放炮器上摘掉母线并扭结成短路。严禁将放炮器钥匙转交他人，其他人更不得放炮。

20、放炮后，要等5分钟，待炮烟吹散后，放炮员、班组长、瓦斯员方可一起进入迎头验炮。进入时，必须敲帮问顶，找掉危岩。

21、处理拒爆时，必须遵守下列规定。

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

22、严禁放明炮、糊炮，放炮电源必须使用专用放炮器，严禁用明电或矿灯放炮。

（五）机电管理

1、井下电气设备不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。

2、检修设备时，要悬挂“有人作业、不准送电”字样警示牌。

3、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

4、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

5、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

6、井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，应具有短路过负荷，接地和欠压释放保护。

7、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。

8、煤电钻必须使用设有检漏，漏电闭锁、短路、过负荷，断相远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。

9、电缆吊挂必须使用电缆钩，悬挂间距不得超过3米，不应悬挂在风管、水管上，不得遭受淋水，电缆线上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。

10、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒，电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

11、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒，连接器或母线盒进行连接。

12、同型橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或有同等效能的冷补。

13、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明综合保护装置。

14、井下防爆电气设备的运行，维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

（六）运输管理

1、刮板输送机司机必须经过培训、考试合格，取得操作合格证后，方可持证上岗。

2、刮板输送机的机尾、机头必须打好压柱。

3、严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。

4、坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物，大块矸石和大于500mm的大块煤炭。

5、刮板输送机信号必须齐全、灵每可靠、无信号或信号不清，严禁开机。

6、严禁蹬踩运行中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送材料。

7、处理刮板输送机事故，检修刮板输送机，要停溜锁开关。

8、跨越刮板输送机之处必须设置过桥。

9、刮板输送机帮严禁堆放任何材料。

10、带式输送机司机必须经过培训、专试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

11、开机前必须认真检查输送带接头、传动装置、联结装置、保护装置、托辊、制动器、减速箱、输送带前后搭接等情况，保证安全运行。

12、各部位油质、油量符合要求，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏可靠。

13、输送带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡，各部位无浮煤矸，卸载合适，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。

14、司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁，在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作、不准送电”警示牌；除了清理及处理输送带故障，不准开倒车。

15、带式输送机司机要做到：信号不清不操作、听不清信号不操作，开机前必须先向机尾发点，没有回点不操作；开机时必须先启动，让人员闪开输送机转动部位，点动两次后，再接逆煤流方向逐台正式启动带式输送机。

16、严禁用手拿运行中输送带上的矸石或其他物品，否则必须停止皮带运行并前后打好招呼。点动开车或处理输送带跑偏时，严禁用手直接接触输送带。输送机运转时，禁止清理机头、尾滚筒及其附近的浮煤，不许拉动输送带的清扫器。清理带式输送机机道时，清理工具严禁插入运行中的输送带传动装置中。

17、带式输送机机头、机尾必须固定好，综合保护装置必须齐全完好，并坚持正常使用。

18、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几丝，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

（七）其它

1）由于上山与工作面距离较近，每次爆破和贯通前要检测工作面瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度符合规定时，方可爆破、贯通。

2)放炮时派专人到各出入地点设好警戒、警戒距离为大于300米以外。

3）掘伪倾斜上山时，回采工作面停止推进，严禁平行作业；只有在上山形成后，再推采面，推到位后，进行下一循环工序。

4）掘进巷道要保持无杂物、无浮货、无积水；各种材料分类摆放，整齐美观；各种工具及设备要整洁干净、无破损、无油污。

（八）避灾路线

火灾、瓦斯避灾路线：工作面→1901运输巷→11轨道石门→副斜井→地面。

水灾、顶板避灾路线：工作面→1901回风巷→11材料石门→副斜井→地面。

第12篇 工作面探放水钻孔施工方案及安全技术措施

一、基本情况

１、工作面概况

15104综采工作面设计走向长度962m，采长200m，由北到南设计有：外错尾巷、回风顺槽、进风顺槽、切巷；15104工作面位于15#煤层井田的东中部，北部为15103采空区，南部为设计15105采区，东部为杨家沟村保护煤柱边界，西部为15#煤三条系统大巷；上覆层为9#煤9205和9207采空区，15#与9#煤层位间距约为70m。地面位置在许家沟村西南方向的山坡丘陵地带，地面无建筑物。

２、工作面水文地质及水害分析

（１）、工作面地质情况

15104综采工作面回风顺槽地势呈现中部高，东西方向低；进风顺槽地势呈现西高东低；工作面存在南北—北南向斜扭曲构造；从一区回风巷起，回风顺槽向东400m，进风顺槽向东340m范围呈现南高北低的向斜，落差在10－34m之间；回风巷400m向东到切巷，进风顺槽340m向东到切巷范围呈现北高南低的向斜，落差在3－20m之间；15104工作面回风顺槽从一区回风巷向东145m处揭露一陷落柱，该陷落柱位于停采线外，根据坑透成果预测工作面内存在有小断层6处，1处掘进时已揭露，其它5处隐藏于工作面中部。

（２）、工作面水文情况

15104工作面在掘进期间涌水量为０.２m3/日，无顶板淋水及破碎带涌水现象，在回风穿越陷落柱时，陷落柱边沿出现过涌水现象，但涌水量不大；进风已揭露的小断层未出现涌水现象，掘进过程中所揭露的几个褶曲也未出现涌水现象，其它5处隐藏于工作面中部的小断层，根据本煤层钻探情况未发现涌水现象。

（３）、工作面水害分析

15104回采工作面北部为15103采空区，15103采空区底板标高低于15104工作面，所以工作面回采期间不会受15103采空区积水影响。上覆9205采空区积水受15103工作面采动影响通过裂隙渗漏到采空区，故15104工作面回采期间不受9205积水影响。工作面中部预测隐覆的5个小断层，因上覆9207采空区中部底板高，东西两端地势低，故采空区积水集中汇集到东西两端，中部无积水区，工作面断层构造距离上覆9#积水区相对较远，故不会通过断层构造渗入到回采工作面，不会对回采工作面造成水患。根据9#煤层与15#煤层15104工作面上下层关系对照和分析，15104工作面主要水害为上覆9207采空区东西两端存在的两处积水，但在9209回采期间，9207采空区积水通过原9207进风顺槽口预留水管及9205回风顺槽与9209进风顺槽联络巷一直进行排放，预计存在少量结水，故在15104工作面回采前必须对其进行探放水。

（４）、采空区积水量估算

15104综采工作面上覆9207采空区积水量估算，采用经验公式对采空区积水量估算如下：

公式：  q积=k×m×f /cosα

式中：q积------采空积水总量（万m3）；

m------采空区平均采高线或煤厚（m）；

f------采空积水区的水平投影面积（m2）；

α------煤层倾角（°）；

k------采空区充水系数（一般为0.25～0.50，本次取0.25）；

根据计算预测1#区域积水量为1487m³，2#区域积水量为8050m³,总量9537 m³。

二、钻孔设计及参数：

15104综采工作面通风系统已形成，根据《煤矿防治水规定》的要求，“矿井工作面采煤前，应当采用物探、钻探、巷探、和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层（体）富水性等情况”；经排查15104工作面上覆9207采空区存在两处积水区，一处在原9207采空区西北角，在15104工作面高抽巷口正东180米处；另一处在9207采空区的东南角，在15104工作面配风、进风顺槽和切巷交错处。为确保综采工作面回采期间不受水害影响，保障作业人员生命和设备的安全，必须对上覆9207两处采空积水区进行探放水，故设计在15104回风顺槽、进风顺槽设置两个钻场，对9207采空区两处积水区进行探放水。在15104回风顺槽设计探放水钻孔一个，15104进风顺槽与切巷布置1个钻孔，具体设计参数如下：

(一)、1#钻孔设计参数：

1#钻孔起始位置位于15104回风顺槽口东120米处，测点h403处顶板上，终孔位置位于原9207采空区预测积水区，具体设计参数如下：

１、起始坐标 _：113864.371 y：79849.794 h：+779.24

２、终孔坐标 _：113778.011 y：79925.676 h：+868.000

３、方位角 a: 139º18’17”

４、高差 h: 88.76m

５、倾角ß: ＋37º39’42”

６、平距d: 115m

７、斜距l: 145.3m；

８、水压p: 0.89mp；

9、设计钻孔从钻孔口起，分别为警戒线/探水线/结水线（/115.3/30/）m,见（示意图一）

(二)、2#钻孔设计参数（两个方案）：

方案一

2#钻孔起始位置位于15104进风顺槽测点j419处顶板上，终孔位置位于原9207采空区预测积水区，具体设计参数如下：

１、起始坐标 _：113657.6936，y：80863.5315，ｈ：+771；

２、终孔坐标 _：113644.6586，y：80901.9035，ｈ：+844；

３、方位角 a: 108º45’45”，

４、高差 h: 73m，

５、倾角a: ＋60º40’46”，

６、平距d: 41m，

７、斜距l: 83.7m,

８、水压：p: 0.73mp

９、设计钻孔从钻孔口起，分别为警戒线/探水线/结水线（/53.7/30/）m,见（示意图二）

方案二

2#钻孔起始位置位于15104进风切巷口与配风联络巷口向南11m处，终孔位置位于原9207采空区,具体设计参数如下：

１、起始坐标 _：113644.659，y：80884.172，ｈ：+785.0，

２、终孔坐标 _：113644.659，y：80901.904；ｈ：+844.0，

３、方位角 a:90º00′00″

４、高差h:59.0m，

５、倾角a:73º02′02″，

６、平距d:18m，

７、斜距l:61.7m。

8、水压：p: 0.59mp

9、设计钻孔从钻孔口起，分别为警戒线/探水线/结水线（/31.7/30/）m,见（示意图三）

三、施工目的

在15104回采期间，为防止15104综采工作面上覆9#煤采空区积水通过构造或因受采动影响发生大量涌水，造成工作面停产，故需对15104工作面上覆9#煤采空区预测的积水进行探放水，以确保回采期间的安全生产。

四、施工工艺

１、钻探设备：

钻探设备：选用zdy—4000s全液压坑道钻机１台，与至配套的泥浆泵１台；

钻杆直径：￠73mm;

钻头：￠133mm; ￠113mm;

额定电压：380v/660v;

电动机功率：55kw;

钻机重量：2540kg;

主机重量1500kg;

钻机外形尺寸（长×宽＊高）：2380×1300×1520（mm_mm）

２、钻探方法：

设计开孔位置在15#煤层顶板，首先采用￠133mm钻头钻进10m后，下127mm一级套管10m后，用水泥固管后连接孔口控制闸阀装置，然后用￠113mm钻头继续钻进，直至钻透采空区。

３、固管要求：

钻孔内安装127mm无缝钢管套管护孔，连接高压闸阀的最后一节套管末端两侧各焊一个钢板耳板，打锚杆孔眼，用锚杆进行固定。后用水泥浆进行注浆固管，凝固48小时后进行扫孔，钻进超过套管1m后，进行耐压试验，护孔套管试验压力不得低于1.5mp,且稳压时间不小于30min,试压合格后安装高压闸阀，继续钻进。

五、施工前准备工作:

1、钻场准备：施工钻场不得小于长×宽×高（4m×4m×4.2m）的空间，并对钻场前后10m范围内巷道进行加强支护。

2、钻场位置附近需提前挖掘一个（２m×２m×2m）的水泵窝，与钻场地面水平低0.2m,钻场用水泥抹面厚度不小于50mm。

3、钻场处水泵窝安装bqw50-140/37能力为50m³排水泵两台，设置截止阀，通过三通与15104回风巷（直径为100mm）的排水管路连接，将水排至东四采区水仓，经东四采区水仓水泵排至880主水仓。排水系统必须在钻探前进行排水试验。

4、机电队负责钻场水泵的安装与排水管路的连接及排水试验，并敷设施工所需的风水管路，钻场附近留设风水管（直径25mm）的接口，确保探放水工作正常进行，并必须保证透水后能正常排水。

5、机电队负责钻机的供电，开关的接线解线；机修队提供120型开关一台、80型开关2台，制作长20m护孔套管（长1米20根，管套需做内外丝扣），两根套管需焊接测试压力管、流量监测管和管耳，压力管和流量监测管头需做丝扣，管耳需打两个（直径22mm）锚杆紧固孔。

6、机电队负责在钻场附近10米范围安装一部直通调度的电话，保证与调度指挥中心通信畅通。

7、钻场需加设瓦斯监测传感器。

８、需购置压力表（2mp以上）4块及四寸高压阀门４个，2寸管高压阀门4个，（大于10mp）无缝钢管24m麻丝5公斤及所需的紧固螺丝和螺母、电缆、开关、水泵风水接头、高标号水泥等材料。

六、施工技术要求：

１、必须严格按照钻孔的设计参数进行施工，开口孔位不得偏离设计坐标±100mm，方位偏差不得大于±1 º，钻孔仰角不得超过±1°，在施工过程中不得随意改动，如因现场施工条件受限需要变动，必须经设计部门同意后方可变动，同时根据现场变化情况修改单孔设计施工通知单。

２、由于所设计的终孔孔位于采空区，不能进行实地控制，可能与实际高差存在差异。故存在设计钻孔距离与实际钻眼终孔距离不符，所以在钻进距离剩余30m到达积水线时，必须通知地测部，现场核定钻距。机电队必须进一步检查和完善排、放水等安全设施后，方可允许进行钻进。在距透水位置10m时停止钻进，汇报调度及总工程师。

3、透水前必须由矿总工程师组织调度、技术部、安检部、地测防治水部、通风区、机电部等部门管理人员到现场确认和安全检查，做好放水前的各项准备工作后，由总工程师现场指挥，钻进放水。透水后进行下杆，必须听从专人指挥,依次下杆。若透孔后有大量有害气体涌出，施工人员应立即撤至上风侧，采取措施后再撤出钻杆关闭水门。

4、套管的最前一节的前端必须开出返浆孔。

5、在施工过程中必须按规定及时准确丈量钻具的长度，认真做好现场小班记录，记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。施工队组必须指定专人记录钻孔进度,每班必须向调度，地测防治水部，安监部汇报。

6、为确保施工人员的安全，孔口必须安装防突水装置，做到钻孔突水时可以控制。

7、施工过程中要认真执行钻孔防斜措施。

8、施工过程中若钻孔突然发生突水，必须停止钻进，严禁撤出钻杆，及时撤离现场作业人员至安全地点后，立即向调度指挥中心汇报，并及时通知排水机电队，启动排水系统进行排水，并详细记录钻孔的深度，出水层位置，测出水温、水压、水量等。并将详细情况及时汇报地测防治水部。

9、在穿越煤层时，现场必须有专职瓦斯员检测瓦斯。

10、注浆材料用ｐ.042.5级水泥注浆。

11、水泥浆比重：先期以稀浆为主，即水泥比例以1:1.2—1.3为宜，如果裂隙发育，注浆量很大时，可采用1:1.4—1.5水泥浆注浆。

12、钻孔竣工后安装压力表、流量计，压力表、流量计的量程必须与实际水压、水量相匹配。

七、钻孔施工安全技术措施

（一）准备工作

１、钻探设备入井前要经过认真详细检修保养，确保钻探设备始终处于良好的状态，严禁设备带病下井。

２、钻探设备转动部分要安装防护罩，防止转动部分绞住施工人员的衣物和随身物品伤人。

３、检查钻杆、丝扣岩心管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙，水泵和注浆泵的钢套、柱塞、密封圈、钢球、钢座是否完好。

４、根据设计要求带足钻探工程所需的器材、工具等。

５、开钻前必须保证钻机至孔口有足够的距离安装高压闸阀。

６、电工要到现场查看电源接口的位置，电缆吊挂位置。

７、施工班长要到现场查看风水管路接口的位置，确定高压管的长度。

（二）、设备运输工作

１、下井前，钻探设备必须经公司设备组防爆性能检查，防爆检验合格后，并帖防爆合格证后，方可允许下井。

２、地面用吊车装设备时，设备下及周围严禁有人。

３、钻探设备在平板车上运输时，必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重、重心偏移。

４、设备解体分装、分运时，应采取特殊保护措施，保护好油管接头，操作阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞、压力表等易损部件。

５、拆下的零件用容器装好，容易丢失的零件钻工自带。

６、斜巷中运输和搬运设备时，作业地点下方不得有人停留，放警戒必须进入叉巷或躲避硐内，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。

７、设备装卸严禁碰、撞、击、摔、滚等损坏设备的行为。

８、人工搬运设备时，要用钢丝绳或其他物品要系牢固，要有班长统一指挥和协调，并轻抬轻放，起落行动一致。

９、移动钻机设备时，必须切断电源，严禁带电移动设备。

10、套管装车帮扎要牢固，平板车两端要用金属网或钢板加固，套管下要垫道木防滑，防止斜巷运输时滑脱。

11、运输期间要有专人跟车，必须在安全的地点放好警戒，遇到落道等特殊情况，必须采取防跑车及人身安全措施后，在进行处理；严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

（三）设备安装工作

1、在设备安装前，必须加强钻场附近的巷道支护，备好顶帮的支护工作，钻场内要提前挖好排水沟，使钻探用水流入水沟。

２、起吊所用的锚杆锚索必须安装牢固，其抗拔力不得小于５吨，且起吊用手动葫芦的额定拉力也必须大于５吨。

３、设备安装时管路连接处和螺丝要紧固，保证没有跑、冒、滴、漏现象，液压钻高压油管要连接牢固，防止管路崩开伤人。

４、吊起钻机时下方禁止站人，以防钻机掉落伤人，起吊时，由班长统一指挥，所有施工人员起落一致，保证人员和设备安全。

5、钻机要用四根压柱打牢，特殊情况下要求压柱带帽，保证钻机牢固。

６、钻场要用混凝土硬化，地面平坦，保证无积水，支护安全。

７、安设高压闸门和反压装置，孔口要安装防喷水器具，以防高压水及喷煤顶倒钻机伤人。

８、钻机及其他设备都必须安装平稳、牢固，如工作地点容易积水，则设备要适当垫高。

９、施工所用设备的外漏转动部分必须安装防护罩，电器设备要有合格接地系统。

10、在安装、检修电器设备时，由专职电工负责，必须先检查现场瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5％时，断开上一级电源开关，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，在验电，放电后才能进行作业，作业时一人操作，一人监护。

11.电器设备安装完毕，电源接好后，检查接线是否正确，是否完好，有无失爆，清理接线室卫生，确保设备完好，并及时向机电部提出用电申请，机电部同意后出具接火通知单，并持通知单于指定时间到规定地点进行接火，必须经机电部、调度室、安监部验收后才可以送电。送电前，检查瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5％时，再送电进行试运转。

12.首次送电，要让有经验的人操作，送电时要点送，确定送电正常后采能把手离开按钮，保持正常送电状态。

13.送电试运转时，要认真检查电机的正反转及运转情况。

14.井下电缆要用电缆钩吊挂整齐，电缆钩间距不得大于0.8米，电缆接头必须使用接线盒连接，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。

15.电缆不得遭水淋，如有必要须做好防护措施，不得与其它电缆缠绕，信号线，监控线挂载最上方，依次吊挂。

16.开关进出线要有电缆走向牌，如开关进出线转弯处、过风门或其他障碍物时，两边加走向牌。

(四)开钻前准备工作

1、开钻前，必须由班长和副队长亲自检查钻孔的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固后，再进行试运转。

2、工作人员必须检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施及围岩加固情况，如有不安全因素，不得开钻。

3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经地测、安监、技术、机电、通风、调度、监理等部门验收合格后，方可开钻。

4、钻场内必须煤矿瓦斯管理规定悬挂可靠的、读数准确的瓦斯监测仪接一氧化碳监测仪，悬挂位置位于钻孔回风侧3-5米的范围内，且钻场内要配备不少于3台合格的灭火器（每台重量不少于6kg）和不少于0.075m³的黄土，每天八点班应往黄土上洒水使黄土保持湿润，能用手捏成一团。

5、钻场附近必须安装一组压风、供水自救装置，且不少于工作的最大人数。

（五）钻探工作

1、钻探人员要穿戴整洁、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

2、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从班长的命令，准确、及时的启动和关闭开关。

3、禁止用手、脚直接接触机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

4、钻孔前方不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时调整给进压力和钻进速度。

5、钻进时要保证有足够的水量，不准打干钻，为防止埋钻，钻进时应先开泵送水，见正常反水后才能钻进，加减钻杆关水时，要将水慢慢关闭，防止产生倒吸，使岩粉堵塞钻杆。

6、钻进过程中，如发现“见软”、“见空”、“见水”、“变层”或“不反水”的现象，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况，并要及时记录和报告。

7、若发现孔内涌水时，应立即测定水压、初始水量、最大水量、稳定水量等。若水量过大或过小，无法测量的时候，可以采用估测法。

8、施工期间，如遇特殊情况，若发现岩壁松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或出现“顶钻”、“卡钻”现象时，有害气体涌出，瓦斯浓度超过1%，一氧化碳浓度超过0.0024%等情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，人员不得直对或任意跨越钻杆，班长将作业人员撤离至安全地点，并及时向矿调度室汇报，同时通知中央水泵房做好排水准备，并派专人在安全的地点监视水情。

9、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音，看操作把手震动，给进压力和钻进速度，看压力表及返水情况，看高压管及接头情况，发现异常及时停钻处理。

10、钻进过程中若发现机械故障或突然停电，应立即断开开关，尽量用人力将钻具提到安全深度。安全深度根据钻进过程中岩性确定。

11、执行“四检查”：起下钻检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查：“三不下”：丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲超标不下：“一及时”：发现异常情况及时处理。

12.及时、准确、全面地记录各种数据，钻孔角度，作业时间，包括进尺、残尺、孔深、分层厚度、岩性、涌漏水情况、设备运转情况、本班钻探人员情况等，记录要真实反应生产情况，做到全面、准确、详细和整洁，字迹清楚，并经当班班长审核签字，不得涂改。

13、钻进过程中，根据实际情况及时增减压力，不得过度加压造成钻孔事故。

14、加强职工安全防护意识，密切注意钻进中的异常情况。正常钻进时，闲杂人不准靠近钻机，钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方，防止钻具射出伤人。安装钻机时必须要打好顶住，钻机固定平稳、牢固。如果钻机前后打好压柱，不准私自取下。

15、钻探施工时，必须采用反压装备，且在孔口管附近打锚杆固定。

（六）下套管注浆工作

1、套管的埋设深度必须符合设计要求。

2、套管的接头必须用麻丝、铅油密封，防止漏水。

3、下套管遇阻时，禁止猛砸套管，可采取用高压水冲洗孔内岩粉或者采用低套管直径一级的钻头扫孔的办法处理。若使用以上办法未成功时，可将套管拔出，再次扩孔。

4、禁止使用钻机强行转动套管，防止套管折断。

5、套管必须连接加固，一级套管的法兰盘用螺丝连接加固。

6、套管最外边一根管口处焊接2寸管泄浆口，泄浆口安装阀门，可以随时关闭，阀门必须使用高压件。

7、正常情况下不准用钻机带转下套管，如果离设计深度不超过6m,且钻孔塌孔、岩粉较大，可使用钻机带转下套管，但班长必须现场指挥，不准钻机负荷过大，钻机油压表压力不准大于4mpa，防止套管折断。

8、下套管前必须使用同直径的取芯钻头顺孔，岩芯管长度不准超过2.5m，顺孔时，应将施工用水开至最大，保证孔内岩粉最大程度冲净。

9、顺孔所用岩芯管必须特制，尾部镶嵌合金，保证顺孔安全。

10、保护好套管的丝头，不准用硬物碰撞。

11、最后一根套管要用10mm钢板在管口100毫米处焊接三耳及高压法兰盘，每个耳上布置两个眼，每一个眼与打好的锚索（¢17.8×6300）mm固定，另一个备用，便于试压和安装高压闸阀。

（七）试压工作

1、必须使用法兰盘式和闸阀式，保证高压件的耐压值大于10mpa。

2、试压时，工作人员应远离孔口和管路连接处，防止管路炸裂伤人。

3、试压时，应用钢管或液压柱顶住孔口，防止套管顶出伤人。

4、高压钢丝管应用“u型卡”连接，严禁使用铅丝代替。

5、试压前，先检查压力是否完好，确保压力准确显示。

6、司泵工要做到“眼不离压力表，手不离操作按钮”，发现压力异常，立即停泵。

7、扫孔要扫至孔底，不可未扫孔至孔底就试压。

8、试压要以压力达到设计要求，不漏水为合格标准。

（八）防止和扑灭钻孔瓦斯燃烧安全措施

1、只要条件允许，应优先选择水力排渣。

2、控制钻进速度和钻进压力，做到“低压慢速，边进边退，掏空前进”。

3、确保风量足、风压够。

4、在钻孔施工过程中，在打钻地点悬挂一氧化碳监测仪，一旦孔内着火，就可发出警报信号，便于立即处理，避免发生事故。

5、一旦发现钻孔着火，要立即关闭向钻孔内供风的阀门，使孔内氧气迅速降低，阻止燃烧继续发生。

6、在每一个钻机施工地点5m范围内存放3各水基灭火器，一旦钻孔出火，可用没火气喷出的泡沫封堵孔口，隔绝空气灭火。

7、在每个钻机施工地点5m范围内存放备用黄土，当打钻期间孔内喷火是立即使用黄土封堵孔口，隔绝氧气，扑灭火源。

（九）防喷安全措施

1、加强职工安全防护意识，密切注意钻进中的异常情况、

2、正常钻进时闲杂人不准靠近钻机，钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方，防止孔内喷煤、高压水及钻具射出伤人。

3、安装钻机时必须要打好顶柱，钻机固定平稳、牢固。

4、打好的压柱，不准擅自取下。

（十）文明生产及质量标准化工作

1、钻场附近前后10米范围由施工队组负责管理，施工期间必须做好标准化各项工作。

2、钻场内钻具禁止随地乱扔乱放，杂物要及时清理。

3、钻场内要设置钻孔施工牌版，且牌版数据要齐全。

4、钻场内所有材料要集中分类摆放整齐，设置管理牌版，填写数据要齐全。

5、钻场水沟要及时清挖，保证排水正常，清挖的岩粉要装车及时装车运出施工场所。

（十一）收尾工作

1、所有液压油缸的活塞杆都应缩回缸内，不能缩回的应用油纸包好，以防划伤。

2、卸开的有关接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

3、不需拆下的钻机油管应盘扎在钻机上，严禁在运输过程中松散、损坏。

4、将清点后的钻探零部件，工具及配套设备等装箱，不能装箱的也应捆扎好，不得丢失任何器件。

5、钻探设备移出钻场后，要及时清理场内的杂物，能回收的废料要做好回收工作。

6、整理好钻孔资料，做好备份以及移交存档工作。

7、钻探设备要及时清扫擦洗、上油、保养，以防锈蚀。

八、避灾路线

1、一号钻场----15104进风顺槽----一区轨道巷（皮带巷）——人行斜井——地面

2、二号钻场----15104回风顺槽----一区轨道巷（皮带巷）——人行斜井——地面

九、各部室、队组岗位责任制

1、调度中心负责指挥和协调15104工作面探放水施工期间设备的装运、材料供应、供电、供风、供水、排水以及钻场、水泵窝的施工等进场前的准备工作。

2、安全质检部负责施工期间的现场安全监督，设置专职安全员，确保探放水现场施工的安全。

3、通风区负责施工现场瓦斯、一氧化碳等有害气体的监测工作，在施工现场必须设置瓦斯和一氧化碳传感器，设专职瓦检员。

4、机电工区负责设备入井前的防爆合格检查和供电设计，以及施工期间设备的防爆检查工作等。

5、采掘一工区负责15104工作面钻场和水泵窝的施工，钻场基础的硬化等工作，并负责施工现场的监管工作。

6、地测防治水部负责人员的入矿登记、培训等入井前的工作，施工钻孔现场定位、定向以及安全技术等施工期间的日常管理和协调工作，确保按时保质保量完成15104工作面探放水工作。

7、机电队负责施工现场供电、供水、供风，排水等工作，并设专职跟班电工及排水工。

8、机修队负责探水孔口管及附属设施的制作等工作。

9、运搬队负责设备和材料的运输，保证及时运输到位。

10、供应部负责所需材料的购置，及时购回所需的材料。

11、施工队组负责设备工作面的运输，安装、钻孔的施工、现场质量标准化及日常施工人员的安全、技术管理等工作。

探放水需要设备：

bqw50-140/37能力为50m³排水泵两台	高标号水泥（不低于525#）	直径100mm封孔管，长10米	10mm钢板	一部电话
排水管路（风、水管25mm接口）	120型开关一台封孔管	80型开关2台及压扣	管卡	水表及四寸阀门

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第13篇 拆除砖混结构房屋施工方案及安全技术措施

一、施工流程

周边围护→清拆管线→拆除门窗→凿开楼板→推倒砖墙→凿混凝土构件→弃物外运。

二、施工要求

1、进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。

2、拆除建筑物内所有的门窗及其它附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。

3、在建筑物的两侧各放置一台除尘机，采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞溅。

4、拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构、先板、梁后墙、柱的原则，本次拆除采用破坏法施工。使用挖掘机及其配套的空压机合电锤等，对建筑物解体、推倒。

5、建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运垃圾至堆放处。

三、拆除施工要求

（一）基本要求

（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

（2）拆除现场施工人员，必须经过行安全培训及技术交底。

（3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。

（4）施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。

（5）建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。

（7）拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。

（二）拆除时安全事项

（1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。

（2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。

（3）建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

（4）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

（三）安全管理

（1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘、日晒较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。

（2）拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。

（3）用推倒法拆除墙时人员应避至安全地带。拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇到特殊情况墙体必须推倒时，必须遵守以下规定：砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘：为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢：建筑物推倒前，应发出信号，待所有人员远离建筑物高度2倍以上的距离后，方可进行：在建筑推倒倒塌范围内，有其他建筑物时，严禁采用推倒方法。

（4）当用机械拆除工程时，根据被拆除高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足需要，但垫层高度不得超过3m，其厚度不得小于3.5m，两侧坡度不得大于6°，机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。人机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业。机械禁止在有地下管线处作业，如果一定要作业，必须在地面垫2～3cm的整块钢板或走道板，保护地下管线安全。机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。

（四）做好拆除作业后的安全工作

（1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。

（2）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。

（3）对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。

（4）拆除的区域，对电线、燃气管道、上下水管、设备管道等干线再进行一次检查，以防留下隐患，并要设明显标记。

第14篇 施工方案及安全技术措施

第一章 编制总说明

第一节 编制依据

1 编制范围：

内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤新增碎选系统土建工程及设备安装。

2 编制依据

（1） 建设单位提供的招标文件和清单文件。

（2） 我国现行的施工及验收规范。

（3） 《建筑工程质量检验评定标准》(gbj301-88)。

（4） 《地基与基础工程施工及验收规范》(gbj202-83)。

（5） 国家、行业、地方相关技术规范规程。

（6） 工程地理位置、交通和现场踏勘情况。

（7） 本公司按照gb/t19001-2000—iso9001：2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。

第二节 工程概况

1工程概况

利民洗煤厂将在原备煤车间西墙与301皮带走廊上方建一平台，安装碎选机，并将203分级筛转向，让原煤通过分级筛直接进入碎选机进行处理，碎选机筛下物通过溜槽直接进入301皮带，筛选出的矸石等物料通过新加装皮带进入矸石料仓。

2施工特点

本工程位于棋盘井利民工业园选煤厂内，交通运输较方便。安全施工及消防非常重要，搞好现场安全、文明施工管理，对树立企业形象至关重要。

第三节 工程目标

1质量目标：

合格。

2安全目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；

3工期目标：

计划施工日期为60日。

4文明施工目标：

达到标化现场要求。

5环保目标

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，不影响厂区道路及环境卫生。

第四节 组织与职责

1 组织机构：

总指挥：潘伟明

组 长：闫刚刚

副组长：尚建军 闫宇新 杭永军 刘忠厚

组 员：秦宝连 王志表 李光明 马云洲 边 防

机修车间所有员工

2 职 责：

组 长:负责该工程管理工作的领导、规划、督促和落实；

副组长：①协助组长进行该工程管理工作的领导、规划、督促、

落实；②负责该工程日常监督、管理、协调工作；

组 员：①负责工程的具体施工建设；

②负责设备的安装调试。

第二章 施工组织计划

第一节 施工部署

1施工现场布置

1.1 施工区布置：在建筑物北侧设钢筋堆场、架料等，砌块堆场沿建筑物四周放置。

1.2 施工用电

1.2.1 施工用电使用洗煤厂检修电源。

1.2.2 现场临时电路布置过现场临时道路时加钢套管。

1.2.3 在施工地点内存在暖气沟，在挖掘基础时，首先对电缆沟内电缆进行停电处理，同时在挖掘时注意对电缆沟内电缆保护，不得破坏；在电缆沟清理后对内部电缆进行套管处理，以保护电缆。

1.3 施工用水

施工用水由机修车间直接接出，能够满足施工要求。

2施工总体布置

2.1 施工过程及施工安排

2.1.1 根据工程特点及工期要求，各工序之间组织流水作业，同时施工。

第三节 施工现场平面布置

1施工平面布置说明

根据现场施工场地条件，并按照施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置。

①、考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于施工，具体堆放场地将严格按照监理人指定的堆放区并加以保护、处理。

②、凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐。

③、施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。

1、施工程序

① 准备工作

组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。

② 遵守基本建设程序，合理安排

施工程序大致原则为：对制约工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。

③劳动力组织

根据施工安排，机修车间员工在各个施工工序采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础，其他辅助安排。

2、工程管理

①、为了建设好本单项工程，我们采用过程质量控制对各专业施工进行管理。

②、各队伍在工程项目管理组的统一指挥下协调动作，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。

③、本着“质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划并按照iso9001:2000系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。

3、技术准备

①、测量放线，按照设计单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。

②、观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。

③、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。

④、编制实施方案、安全技术措施及现场应急处置方案。

⑤、组织人员进行钢筋、模板翻样工作。

第三章 施工方案

第一节 土方工程

1、基坑开挖前要经建设单位、利民公司工程管理等部门同意认可。

2、本工程基坑挖出的土外运到指定地点。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外运，保证现场畅通，避免建筑材料污染。

3、土方开挖时观察现场根据实际地质情况与勘察情况及时与设计单位研究处理。

4、土方开挖前要对平整后的场地进行测量，放线员在待挖的基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术质量交底，在挖掘过程中，如有疑问及时与现场指挥人员和放线员沟通解决。

5、本工程采用挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。

6、为防止地基扰动，土方应预留300mm厚，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。基坑挖好后，复核标高尺寸。基坑防护,在基坑上距基坑1 米处围基坑四周设围栏。围栏由木脚手杆绑扎,1.2 米高,立面挂安全网。

7、本工程回填土前首先要对砼及砌体进行进行外观质量检查，确保合格后方可进行回填，并严格执行地方标准的规定。

8、填土要分层进行，每层厚度为20cm 并层层夯实，每层至少三遍，人工打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，夯夯过膝。

9、回填前必须清除槽（坑）内的积水，有机杂物等。

第二节 钢筋工程

1、钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂。合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求按混合批立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。

2、钢筋的加工

设钢筋加工场。统一加工本施工区域内的钢筋。钢筋配筋工作由负责土建施工专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-92)和设计要求执行。结构中所有大于300mm 的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。

项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。

3、钢筋的堆放

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材必须分开堆放。直条钢筋防止在钢筋堆放墙上，墙高500，防止钢筋浸在水中生锈。盘条下垫50×100 木方。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任人批准后使用。

4、钢筋的定位和间距控制

柱在基础中插筋定位措施：钢筋保护层采用塑料垫块。定距框制作误差不得大于2mm。

5、钢筋锚固、接头要求

钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范《gb50204－92》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》施工。

6、钢筋接头选择

钢筋接头采用绑扎接头，接头按照50％错开。

7、钢筋的绑扎

钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：

①绑扎工具齐备，扎丝和保护层混凝土垫块准备齐全。

②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否 跟料单相符。如有错漏，及时增补；

③钢筋半成品已吊至施工部位；

④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

⑤已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

⑥施工顺序明确；

⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；

⑧预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；

钢筋的验收 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，会同项目质安员和公司质检部门复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能进行验收工作完成。

第三节 混凝土工程

1、混凝土均由搅拌车完成。

2、施工措施

① 砼所使用的水泥、砂、石必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。

② 砼浇筑及振捣

砼浇筑前必须对预留口进行确认无误后，并将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，钢筋表面的油污清除干净，并检查钢筋的垫块否垫好；如使用木模时应浇水湿润；柱模的扫除口清除杂物后封闭。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时，用串桶或溜管。浇筑砼应分段分层连续进行，使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍，振捣上一层时应插入下层50，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，如超过2h 按施工缝处理，浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋筋及插筋等有无移动、变形、堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好；柱砼浇筑：柱砼浇筑前底部铺5cm1：1 水泥砂浆，分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣器不得触动钢筋及预埋件；柱高3m 之内，在柱顶直接下灰浇筑；超过3m 时，在侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑，每段不超过2m，每段砼浇筑后将模板封闭严实；柱子施工缝留在主梁下5 cm；浇筑完毕应随时将伸出的钢筋整理到位；梁、板砼浇筑：梁板同时浇筑，浇注方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼，宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣，板砼浇筑过程中随时挂线找平，并用铁插尺检查砼厚度，同时利用返好的标高线控制；初凝后、终凝前用铁抹子、拉板各抹压一遍；

3、砼养护：砼浇筑完毕后，在12h 内加以覆盖养护，柱、梁板采用草袋子包裹或覆盖并适当浇水养护，养护期不少于7 昼夜，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态；

4、砼的质量要求：

① 砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙及夹渣；

② 原材料必须符合规范及标准要求，有合格证、复试报告、试配报告

5、检验试验：应按照规范规定留置试块用于检查结构砼强度，并应在浇筑地点随机抽取，试块留置；

① 每拌制100 盘且不超过100m³ 的同配合比的砼，取样不少于一次；

② 每工作班拌制的同一配合比砼不足100 盘时，取样不得少于一次；

6、安全技术措施

① 砼施工用的振捣棒、电源应由工地电工负责接拆，电源所用电线应绝缘不漏电；

② 运输砼的道路要平整、无障碍，较高处的砼施工应搭设临时脚手架和运输马道；

③ 运输马道应由架子工施工，搭设合理，跳板平直，不准用跳板与跳板之间探头连接，砼施工量较大和面积较大时，应搭设回车马道，防止手推车碰撞、堵塞；

④ 搭设的砼施工用临时脚手架或马道严禁和木工支的模板连接；

⑤ 砼施工人员应带好安全帽，振捣人员应穿戴好劳保用品；

⑥ 要将振捣用电线架空，不能落在地上，以防触电；夜间施工要有足够的照明，保证满足施工要求。

第四节 碎选机安装及分级筛调整工程

1、安装前的准备工作

① 设备安装前，组织技术及相关人员熟悉图纸、施工技术规范及安装方法，依据现场及设备情况继续安装安排。

② 设备基础需经交接验收，土建工程完成验收合格后，方可进行安装，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线，设备就为前施工人员按规定对基础进行复查。

a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

b、在基础上划出各中心线及标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。

2、设备安装

① 地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂。

② 设备的找正、找平应按照基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。

③ 设备基础安装完成后将剩余配件依据图纸要求装配完成。

3、设备测试

① 机器启动前，应符合下列要求；

a 机器的电气、仪表控制一同及安全保护等设施已安装调试，动作灵敏可靠。

b 各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，符合润滑要求。

c 盘车检查，应转动灵活，无异常现象。

② 试运转中应重点检查下列项目

a. 有无异常噪音、声响等现象。

b. 轴承温升应符合机器的技术规定。

c. 检查其他主要部位的温度师傅在规定范围内。

d. 振动应符合机构技术文件规定值。

e. 检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。

f. 检查机器各紧固部件有无松动现象。

g. 如有异常现象应立即停机检查、处理。

第四章 安全技术措施

第一节 各项保证措施

1、质量保证措施

①、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到优良。

②、认真执法、实施质量保证体系。实行质量负责制。

③、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工时技术资料收集整理外，还增加摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项的工作，从原材料的进场、各分部分项工程验收、进度等都加以记录在案。

④、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

⑤、工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自己检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

⑥、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。

⑦、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

⑧、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

⑨、切实按照本公司的iso9001:2000系列文件对本工程进行质量控制。

2、混凝土工程质量保证技术措施

①、应严格把好砼生产质量关，所用计量器具应符合要求，检查砼搅拌的质量、检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者不允许使用，并找出原因杜绝不合格产品的再次出现。

②、砼浇捣必须连续进行时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

③、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

④、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

⑤、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

⑥、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好标志，确保砼浇捣质量。

⑦、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。

⑧、砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

3、钢筋工程质量保证技术措施

①、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

②、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

③、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

④、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

⑤、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，垫块的放置位置严格按规范要求执行。

⑥、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

⑦、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

⑧、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

⑨、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

○10、各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

4、安装工程质量保证措施

①、建立安装工程质量保证机制，制定安装工程质量管理制度，层层落实责任制，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。

②、配备专业质量检查人员，加强现场施工质量检查。

③、加强原材料和设备的质量检查，凡不合格产品坚决予以退货，杜绝使用质量不合格原料或设备。

④、严格按图施工，掌握有关技术要求和规范，制订出严密的施工方案或技术措施后，在项目总工程师及技术负责人的严密监督指标下方可施工。

⑤、在各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，确定施工程序后方可施工，以免造成安装后再拆改。

⑥、各设备管道要严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。都要认真做闭水试验等工作。

⑦、凡被隐蔽的工程内容都要经隐蔽验收并做好记录后方可隐蔽。

⑧、凡有施工方案的项目都必须按施工方案进行施工，所有工程都须达到有关规范要求。

5、保护措施

①、加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。

②、设专人负责劳动保护用品。

③、严格按程序施工，坚持先下后上。

④、加强原材料，成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。

6、地下管线及地上地下设施的加固措施

① 挖探沟查明地下管线及设施，并设立醒目标志。

② 对地下管线及设施及时采取相对应的加固措施,防止损毁。

③ 对地上杆线及构筑物等设施,根据具体情况及时采取相对应的加固措施,防止损毁。

④ 在施工完成后，对地下管线及地上地下设施及时进行恢复处理。

第二节 安全保证技术措施

1、安全生产主要措施

施工安全生产总体措施

① 成立安全办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督。

② 加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮的理念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。

③ 随时组织各部门、各班组进行安全设施大检查。

④ 所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。

⑤ 设若干灭火器，实施统一管理。

⑥ 配备值班人员。

2、保证安全的具体规定及技术措施

① 严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

② 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工进行安全教育。

③ 安全施工。

④ 严格遵守各项动火审批手续。

⑤ 现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

⑥ 现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

⑦ 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

⑧ 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

⑨ 起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。

○10小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。

○11 所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。

○12 操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。

○13 施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。

○14 长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。

○15 预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。

○16 模板支撑的钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时间并视现场

○17实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。

2、安全用电

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取tn-s接零保护系统（即三相五线制）。

①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

②、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线pe必须采用绿/黄双色线；

③、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；

⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；

⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

⑦、电气装置应定期检修，检修时必须做到：

a.停电；

b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；

c.由相应级别的专业电工检修；

d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；

e.有组织和专人统一指挥。

⑧.照明：根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；

3、安装设备安全技术措施

①参加检修人员必须熟悉检修设备和设施的原理、结构、性能，懂工艺流程、懂操作规程、懂安全检修、安全防护知识要点，持证上岗。

② 参加检修人员必须具有较强的安全意识和责任心，上岗能遵章守纪，自我约束，服从安排。

③ 检修负责人分配任务时，检修人员要认真听取检修工作任务的计划、项目安排，人员组织分配，安全措施的宣贯，安全要求、注意事项、工作要点的布置。

④ 现场检修必须明确检修负责人，安全负责人，技术负责人，停送电负责人。

⑤ 必须设专人负责安全，应由安全负责人负责全过程的安全监护，安全负责人不在时可授权具备安全资质的人员监护。

⑥ 检修人员必须佩戴劳保用品。

⑦ 现场配备消防器材并确认完好。

4、起吊安全管理措施

① 进行起吊及搬运作业时必须由安全负责人统一指挥，所 有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。

② 选择起吊点前根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的 2 倍以上拉力。

③ 用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）或起吊点的强度和稳定性。起吊重物时，安全负责人必须对起 吊点或梁（架）的状态进行监护，如有异常立即停止作业进 行处理，确认安全后，方能进行作业。

④ 各种手拉葫芦的单件起吊重量不得超过规定值 的 80％（在垂直角度上适用） 。各种葫芦在使用过程中严禁单链进行操作；在进行起 吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进 行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用 力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及 时处理，严禁强行拉拽。

⑤ 在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不 得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面下边或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。

⑥ 用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐 口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保， 自主保安。

⑦ 起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下， 松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

⑧ 起吊过程中，操作人员身体任何部位不能伸到重物下方。

⑨ 落地时，施工人员的手、脚不得放在重物的下放以及可能被 挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。

○10 起吊工作完成后， 要待重物固定平稳后，方可摘掉手拉葫芦。

○11其它事项严格执行《洗煤厂安全操作规程》《洗煤厂检修规程》《洗煤相厂机电设备完好标准》等关规定。

5、管理与协调

有关安全、消防现场标准化管理

① 遵守各项安全生产规程与规定

完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。开展安全教育工作，特殊工种必须持证上岗。参与工地的安全检查，并落实整改事宜。发生重大伤亡事故的应及时向总公司报告。

② 做好消防与治安管理工作；严格执行动火审报制度。

③ 做好现场标准化管理工作

做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。

遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好；保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。

第15篇 煤矿安装主扇风机开关柜施工方案及安全技术措施

东笋矿主扇风机原控制方式为一拖二，矿井供风安全系数低，为确保矿井通风安全性能的提高，将增加两台启动柜，实现一拖一。施工分为两期，一期施工时间初定在2015年4月  日早上09：00开始施工，二期施工时间待定。施工期间将会对风机进行停机和转换。为确保施工安全顺利进行特制定如下施工方案及安全技术措施：

一、 成立工作小组

组  长：罗毅

副组长：黄大进、苏宏献

组  员：陈超斌、李力、韦成宁、陈达常、周有万、黄乐波、韦家能

施工队：机电队

二、 工作职责：

1、组长罗毅全面负责风机房供电线路的调整和设备安装技术指导工作，技术主要负责人。

2、副组长黄大进负责现场停送电、风机切换及设备安装工艺技术指导工作，协调施工现场人员的工作安排，现场技术负责人。

3、副组长苏宏献负责对风机运行的风压等参数进行观测，矿井通风与瓦斯主要负责人。

三、 施工方案及技术要：

1、一次工作：

1.1、启动柜就位，机电队把启动柜安放到指定的位置，固定好开关，连接好两台柜子的接好启动柜220v控制电压，对启动柜进行空载试运行。同时准备好一条高压电缆做好线头，用于g6、g7启动柜母线联接1路电源进线，在此，确认好地面变电所3#高压出线柜已停电闭锁且风机房1路高压电源进线柜上下隔离已经打开并闭锁挂牌（有人工作 禁止合闸），确认无误后打开下隔离柜对电源进线进行验电、放电并挂接地线，再次把准备好的电缆并接入电源端，此开关柜始终不能合闸。

1.2、拆出2#风机一、二级电机负荷线，用电工胶布包好电缆头闲置一旁，再使用两条高压电缆分别接一、二级电机至g6、g7高压启动柜负荷端。

3）启动柜试运行完成并确认接线无误后，通知调度准备切换风机。

1.3、收到调度允许切换风机的指令后，值班员立即停止g2、g4风机启动柜,并对g5高压电源进线柜进线停电倒闸操作，停电闭锁且挂牌后通知地面变电所值班电工停11#高压出线柜电源闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”指示牌。

1.4、通知地面变电所值班电工对3#高压出线柜进线送电，现场监护、唱票要到位，并通知调度中心。

1.5、风机停稳后，关闭1#风机碟阀，打开2#风机碟阀，通知调度中心准备点动风机试运转，如相序无误后正常运行2#风机。

2、二次工作

2.1、打开二路电源进线柜进线验电、放电、并挂接地线，对pt柜和2g启动柜母排进行拆除，对调两台柜子并接好连接母排。

2.2、拆除1#风机空频柜一、二级电机连接母排，拆除2#风机空频柜一、二级电机连接母排。此时1#风机一、二级电机负荷线接入同一排左边空频柜（只对调一条电缆），同时拆除g4启动柜至右边空频柜电缆负荷端并接入左边另一台空频柜电源端，此排开关定为1#风机变、空频柜。

2.3、拆除g4启动柜与右边变频柜电缆负荷端，另敷设至g6柜底部电缆沟闲置。

3、三次工作

3.1、1#风机接线完成并确认无误后，通知调度准备切换风机。

3.2、收到调度允许切换风机的指令后，值班员立即停止g6、g7风机启动柜，挂牌闭锁后通知地面变电所值班电工停3#高压出线柜电源闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”指示牌，同时对11#高压出现柜进线送电。

3.3、风机停稳后，关闭2#风机碟阀，打开1#风机碟阀，通知调度中心准备点动风机试运转，如相序无误后正常运行1#风机。

3.4、分开pt柜上下隔离，停电闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”指示牌，确认停电无误后打开g1下隔离柜对电源进线进行验电、放电并挂接地线，拆出原先并接入的2#风机电源母线线缆再次接到开关负荷端。

3.5、拆出2#风机一、二级电机负荷电缆，量好尺寸后接入右边两台空频柜电源端，把原先敷设到g6柜电缆沟的变频器电源线缆接到g6柜负荷端，再次把原先闲置一傍的线缆接回2#风机一、二级电机。

3.6、本次工作过程中，机电科观察风机运行时启动柜和风机的运行状态是否正常、稳定；通风科观察风机运行后风压等参数是否正常。发现异常立即汇报调度。

3.7风机运行稳定后，机电队要有专人清理现场工具材料等。落实清场清点制度确保工作完成。

3.8、工作完毕向调度室汇报。

四、 安全技术措施：

1、风机房施工安全技术措施：

1.1、吊装开关要落实好重物卡、夹、碰等伤到人。

1.2、停电要按操作票进行，停电、验电、放电、挂接保护地线并挂牌等安全工作。

1.3、停电点派人专守，执行谁停电谁送电的要求。

1.4、接线严格按施工图纸施工。

1.5、施工前各种劳动保护用品要配戴好配齐。指定人员负责施工安全。

1.6、施工调试完成后要派专人复查确认。

2、主扇风机停送电及切换安全技术措施：

2.1、主扇风机切换前，调度员安排井下作业人员全部撤到进风大巷或地面，当班带班队长及时核实人数，确认无误后，当班各工作面安全员或瓦斯员要在掘进工作面回风口设置警戒，悬挂“禁止入内”牌板，禁止人员进入。一切准备工作就绪后，汇报调度室，经调度室再次确认后，方可进行下一步操作。

2.2、主扇风机切换前，各工作当头必须切断电源，如切换风机超过10分钟以上的，机电科视情节严重情况切断井下所有电源，等主扇风机切换结束恢复正常运行后，方可向井下中央变电所供电。

2.3、调度员确认一切准备工作全部安全到位后，方可下令进行主扇风机切换，当10分钟内不能正常切换主扇时，要及时下令恢复原主扇正常运行。

2.4、主扇停止通风后，必须打开井口防爆门，以增加自然风量。2.5、各掘进工作面恢复局扇通风前，必须有先检查停风巷道和局扇及开关附近10米范围内瓦斯不超过《规程》规定时，才能恢复通风，否则，必须采取措施进行瓦斯排放。

2.6、 主扇停风期间，瓦检员必须加强检查各停风地点的ch4、co2等有害气体变化情况，发现异常情况及时汇报调度室。

2.7、 安全技术措施必须在施工前组织有关人员学习。

未提及事项按《煤矿安全规程》落实。