混凝土搅拌站安全技术7篇

第1篇 混凝土搅拌站操作安全技术

1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2.作业前检查项目应符合下列要求：

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定；

(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气简排污螺塞放出油水混合物；

(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的翩动器灵敏有效；

(5)各部螺栓巳紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

(7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

4.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和备仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

5.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸^料斗或搅拌筒探摸。

7.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

8.搅拌机满载搅拌时不得停机．当发生故障或停电时，应立即切断电携(，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

9.搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

10.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输进出来，管内不得残留任何物料。

11.作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，井应确保称量精度。

12.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转l～2min。

13当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗干净。

第2篇 混凝土搅拌站操作:安全技术交底

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.作业前检查项目应符合下列要求:

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

(5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

(7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

4.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气的压力应符合要求,方可开始作业。

5.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

7.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

8.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

9.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

10.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

11.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

12.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。

13.当搅拌站转移或停用时,应用水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。

第3篇 混凝土搅拌站拌合机操作安全技术交底记录

安全技术交底记录

项目名称：

甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程土建施工

编号：

施工单位：

江西省路桥工程集团有限公司

合同段：

pcsg-2

交底工序或

工程名称

混凝土搅拌站拌合机操作

交底时间

午

参加对象

及人数

共

人

交底人

交底地点

记录人

交底内容摘要：

一、安全一般要求

1.所有作业人员上岗前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。

2.所有人员进入施工现场必须衣衫整齐、佩戴好安全帽、系好帽带及相关防护用品；穿防滑鞋；高处作业应系好安全带，并不得向下抛物。

3.所有进入施工现场人员必须严格遵守现场安全制度和各项操作规程并听从现场安全员安排。

4.禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。

5.施工过程严格遵守“四不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害），坚决反对“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律）作业。

6.积极配合项目不以及相关部门安全检查，积极落实检查中发现的安全隐患，整改到位，安全防护存在严重缺陷时，不得冒险作业。

7.施工过程中发现安全隐患，应立即向现场负责人报告，并及时按要求采取相应的防护措施。

8.认真学习并落实施工方虎标准化所规定的各项安全措施。

9.不许破坏项目部设置的各项安全防护设施和标志，如需改动，应及时报告。

10.宿舍区严格执行项目部的宿舍管理规定，爱惜花草，节约用水、用电，做好宿舍区的卫生工作。

二、混凝土搅拌站拌合机安全具体要求

1.拌和机应安装在凭证坚实的场地，作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防风设施，并不得有积水。

2.当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

3.拌合机操作工上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。

4.搅拌机操作台处应视线良好，操作人员应能观察到各部工作情况。操作台应铺垫橡胶绝缘垫。

5.作业前应重点检查以下项目，并符合下列规定：

（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

（2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

（3）料斗上、下限位装置灵敏有效，保险销、保险链齐全完好。钢丝绳断丝、断股、磨损未超标准。

（4）制动器、离合器灵敏可靠。

（5）各传动机构、工作装置无异常。开式齿轮、皮带轮等传动装置的安全防护罩齐全可靠。齿轮箱、液压油箱内的油质和油量符合要求。

（6）搅拌筒与托轮接触良好，不窜动、不跑偏。

（7）搅拌筒内叶片紧固不松动，与衬板间隙应符合说明书规定。

6.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

7.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

8.料斗提升时，严禁作业人员在料斗下停留或通过；当需要在料斗下方进行清理或检修时，应将料斗提升至上止点并用保险销锁牢。

9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许口j范围的不得使用。

11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

12．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

16．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。。

18．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

19.搅拌机运转时，严禁进行维修、清理工作。当作业人员需进入搅拌筒内作业时，必须先切断电源，锁好开关箱，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并派专人监护。

20.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应对搅拌机进行全面清洁保养，清理工作场地，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

21.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道改变

22.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

23.作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。

主要危险因素、危险特征及防范措施：

主要危险因素、危险特征：

1.操作人员对操作规程理解与熟悉不够，会产生高处坠落、机械伤害等意外伤害；

2.机座安装不牢固，会发生机体倒塌事故

3.传动机构无防护罩或防护罩破损，离合器、制动器不灵敏，张挂钢丝绳不符合要求，容易造成机械伤害；

4.机械震动、噪音伤害；

5.电机运转超温会引起火灾；

防范措施：

1.定期进行安全教育、安全技术交底

2.机座安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固；

3.护罩防护到位，在防护不起作用的情况下禁止作业；定期检查、测试离合器、制动器，使其达到额定要求；定期检查钢丝绳，对不符合要求的及时更换；

4.提高机械性能，顶起润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间；

5.间断性使用电机，使之有足够的冷却时间。

参加人员签名：

记录人签名：

注：参加人员签名可用签到单作附件。

第4篇 混凝土搅拌站操作安全技术交底

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．作业前检查项目应符合下列要求：

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定；

(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

(5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

(7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

3．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气的压力应符合要求，方可开始作业。

5．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

6．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

7．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

8．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

9．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

10．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

11．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

12．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。

13.当搅拌站转移或停用时,应用水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。

第5篇 混凝土搅拌站安全技术交底

混凝土搅拌站作业安全技术交底

1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方,设好排水设施,用支架架稳主机和水泥罐,搭设操作室护棚,棚顶材料要具有一定强度,保证安全,机手操作处应设绝缘操作台。

2、开机前检查电路和各种仪表,钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。

3、机手持证上岗,开机时,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守;

4、料斗提升时严禁在料斗下行走,料斗坑需清理时,必须挂好保险链后再清理。

5、修理和清理搅拌锅内混凝土粘结物时,必须切断电源,在电料闸上挂禁止合闸标牌,设专人看护,避免伤害事故。

6、工作完毕后,涮拌和站和混凝土搅拌运输车的废水应倒如指定的沉淀池内,不准到处乱放废水,人离机断电,锁好闸箱。

7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖,严防火灾。

8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置,闲杂人等禁止靠近、开箱。

9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。

10、经常检查电线是否有裸露现象,是否有虚接地方;同时要设置避雷装置。

11、出料斗下严禁站人,做试验的人员要在罐车开出出料位置后,才可以取料做试验。

12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施,经常检查,是否有装载机碰撞现象,棚顶有适当的排水设施。

13、料仓内保温、通风措施得当,避免生火取暖加温造成废气集中,防止一氧化碳中毒。

第6篇 混凝土搅拌站拌合机操作-安全技术交底记录

安全技术交底记录

项目名称:

甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程土建施工

编号:

施工单位:

江西省路桥工程集团有限公司

合同段:

pcsg-2

交底工序或

工程名称

混凝土搅拌站拌合机操作

交底时间

午

参加对象

及人数

共

人

交底人

交底地点

记录人

交底内容摘要:

一、安全一般要求

1.所有作业人员上岗前必须进行三级教育,经考试合格后,方可进入施工现场。

2.所有人员进入施工现场必须衣衫整齐、佩戴好安全帽、系好帽带及相关防护用品;穿防滑鞋;高处作业应系好安全带,并不得向下抛物。

3.所有进入施工现场人员必须严格遵守现场安全制度和各项操作规程并听从现场安全员安排。

4.禁止酒后上岗作业,进入施工现场严禁嬉戏打闹,禁止操作与自己无关的机械设备。

5.施工过程严格遵守“四不伤害”(不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不被伤害),坚决反对“三违”(违章指挥,违章作业,违反劳动纪律)作业。

6.积极配合项目不以及相关部门安全检查,积极落实检查中发现的安全隐患,整改到位,安全防护存在严重缺陷时,不得冒险作业。

7.施工过程中发现安全隐患,应立即向现场负责人报告,并及时按要求采取相应的防护措施。

8.认真学习并落实施工方虎标准化所规定的各项安全措施。

9.不许破坏项目部设置的各项安全防护设施和标志,如需改动,应及时报告。

10.宿舍区严格执行项目部的宿舍管理规定,爱惜花草,节约用水、用电,做好宿舍区的卫生工作。

二、混凝土搅拌站拌合机安全具体要求

1.拌和机应安装在凭证坚实的场地,作业场地应有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防风设施,并不得有积水。

2.当气温降到5℃以下时,管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

3.拌合机操作工上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书,经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。

4.搅拌机操作台处应视线良好,操作人员应能观察到各部工作情况。操作台应铺垫橡胶绝缘垫。

5.作业前应重点检查以下项目,并符合下列规定:

(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

(2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;

(3)料斗上、下限位装置灵敏有效,保险销、保险链齐全完好。钢丝绳断丝、断股、磨损未超标准。

(4)制动器、离合器灵敏可靠。

(5)各传动机构、工作装置无异常。开式齿轮、皮带轮等传动装置的安全防护罩齐全可靠。齿轮箱、液压油箱内的油质和油量符合要求。

(6)搅拌筒与托轮接触良好,不窜动、不跑偏。

(7)搅拌筒内叶片紧固不松动,与衬板间隙应符合说明书规定。

6.作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

7.作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

8.料斗提升时,严禁作业人员在料斗下停留或通过;当需要在料斗下方进行清理或检修时,应将料斗提升至上止点并用保险销锁牢。

9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。

10.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许口j范围的不得使用。

11.搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

12.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

16.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17.搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。。

18.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

19.搅拌机运转时,严禁进行维修、清理工作。当作业人员需进入搅拌筒内作业时,必须先切断电源,锁好开关箱,悬挂“禁止合闸”的警示牌,并派专人监护。

20.作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应对搅拌机进行全面清洁保养,清理工作场地,当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

21.对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道改变

22.料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

23.作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。

主要危险因素、危险特征及防范措施:

主要危险因素、危险特征:

1.操作人员对操作规程理解与熟悉不够,会产生高处坠落、机械伤害等意外伤害;

2.机座安装不牢固,会发生机体倒塌事故

3.传动机构无防护罩或防护罩破损,离合器、制动器不灵敏,张挂钢丝绳不符合要求,容易造成机械伤害;

4.机械震动、噪音伤害;

5.电机运转超温会引起火灾;

防范措施:

1.定期进行安全教育、安全技术交底

2.机座安装在平实硬化地面,安装牢固,定期检查并进行加固;

3.护罩防护到位,在防护不起作用的情况下禁止作业;定期检查、测试离合器、制动器,使其达到额定要求;定期检查钢丝绳,对不符合要求的及时更换;

4.提高机械性能,顶起润滑减少震动噪音,减少工人劳动时间;

5.间断性使用电机,使之有足够的冷却时间。

参加人员签名:

记录人签名:

注:参加人员签名可用签到单作附件。

第7篇 混凝土搅拌站:安全技术交底

安全技术交底记录

编号

ky-ⅱ-c2-7-s-

clg1h-004

工程名称

昆玉铁路扩能改造工程2标

施工单位

中铁六局昆玉指挥部隧道分部

交底提要

混凝土搅拌站安全技术交底

交底日期

交底内容:

混凝土搅拌站安全技术交底

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。

3.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

5.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

7.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

8.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

10.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

11.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

12.作业前检查项目应符合下列要求:

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。

(2)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定。

(3)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏。

(4)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。

(5)各润滑油箱的油面高度符合规定

(6)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。

(7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

13.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。