综采工作面安全技术15篇

第1篇 综采工作面一通三防管理安全技术措施

1031采面工作面为松河公司采一区3#煤层的首采工作面,倾向长220米。1031采面于2010年8月开始回采,截止至2022年9月16日已回采748米,因遇断层,采取迈开断层重新开切眼的的方式进行回采作业,目前采面安装工作即将结束,将要进入回采阶段,为了保证顺利回采,特编制本技术报告呈矿审批。

第一章通风系统及瓦斯抽放

一、通风方式及通风系统

1、1031回采工作面采用u型全风压通风方式。

2、通风线路:

新鲜风流经副斜井及主斜井→1490轨道石门→1031运输巷→1031采面→1031回风巷→1031回风联络巷→1580专用回风石门→总回风斜井→地面。

二、瓦斯抽放系统

根据瓦斯抽放量进行计算,1031采面上下巷各铺设一趟14寸的抽放管使用高负压进行本煤层抽放,另外在1031回风巷铺设一趟18寸的留管使用低负压进行回采期间老塘瓦斯抽放,留管采用预埋式三通抽放,回采过程中每隔30m预埋1个三通。具体抽放如下:

1、高负压抽放:

预计抽放量:q顺层=72 m3/min(抽放混合量)×15%×2(瓦斯浓度)=21.6 m3/min。

2、低负压抽放:

预计抽放瓦斯q上隅角=115m3/min(抽放混合量)×10%(瓦斯浓度)=11.5m3/min

三、回采工作面风量计算:

1、根据1031采面前700m回采过程中的瓦斯涌出量分析,回采过程中瓦斯涌出量最大达14.5m3/min,剩余回采段均在运输巷及回风巷沿煤层走向垂直于煤层倾向布置了本层抽采钻孔,抽放时间均在6个月以上。参照已回采的700余米,故预计该采面在回采期间瓦斯涌出量为45m3/min左右。涌出瓦斯主要来源于本煤层及邻近层。

2、根据预计涌出量情况,按留管抽放瓦斯量11.5m3/min,本煤层抽放21.6m3/min,剩余11.9m3/min采用风排。

根据采面配风标准计算:1031采面回采期间配风量为2028m3/min,计算如下。

a、按瓦斯涌出量计算

q采风=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。

式中:q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量,m3/min。

k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数,取1.7。

一般对于综采工作面ka为1.2~1.7,对于炮采工作面ka为1.4~2.0,根据本矿综采工作面以往经验,取ka=1.7。

b、按照采煤工作面同时作业人数计算需要风量

q1031采面=4×n

=4×60

=240m3/min

式中:na—回采工作面同时工作的最多人数,人;

4—每人每分钟4m3的供风标准。

c、按照采煤工作面温度选择适宜的风速进行计算

q1031采面=60v采×s采

=60×0.8×10

=480m3/min

式中:

v采—采煤工作面应有良好的气候条件,其进风流气温和风速应符合有关要求,经查表,设回采工作面气温取18°~20°,则工作面风速va应为0.8~1.0m/s,取值0.8m/s;

s采—回采工作面的平均断面积(m2),为10 m2

d、按照风速进行验算风量

采煤工作面最低风速计算:q1031采面﹥60×0.25s1031采面

=60×0.25×10

=150m3/min

采煤工作面最高风速计算:

q1031采面<60×4s1031采面

=60×4×10

=2400m3/min

根据以上计算,回采工作面计算最大风量为:

q1031采面=ma_(qa1,qa2,qa3,qa4) =2023m3/min,因此工作面风量为2023 m3/min,满足风速验算要求。

第二章监测系统管理

1、探头严格按标准化要求进行调校、维护和吊挂,要保证仪器的灵敏、可靠、发挥其正常的报警、断电功能。

2、按要求分别在1031采面上隅角安设t0或者吊挂便携式瓦检器,在进回风巷安设t3、t1、t2瓦斯监测探头,当进风巷t3瓦斯浓度达到0.50℅,瓦斯探头能发出警报信号并且能自动切断运输巷所有非本安型电器设备、当工作面t1瓦斯浓度达到0.80℅或上隅角t0瓦斯浓度达到1.0℅时,必须保证瓦斯探头能发出警报信号并且能自动切断采面及进、回风巷内的所有非本安型电器设备。当回风瓦斯探头t2瓦斯浓度达到0.80℅时能发出警报信号并且能自动切断采面及回风巷内的所有非本安型电器设备。只有当t3瓦斯浓度降到0.50℅、t1、t2瓦斯监测探头瓦斯浓度将到0.8%以下、t0瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可恢复送电进行生产。

3、由于该煤层为自燃煤层,因此必须按设计要求在1031回风巷安设一氧化碳探头和温度探头。在1031运输巷安设风速探头。同时确保所有探头均能正确反映井下的真实数据。

第三章瓦斯管理

一、回采期间的瓦斯管理措施:

1、加强通风管理

(1)加强通风是防止瓦斯积聚最基本、最有效的措施。1031综采面工作面具有独立的通风系统,采面为u型通风。而通风系统或通风设施的破坏或异常(如风门该关的未关,风道堵塞、临时改变通风系统等)都会造成1031综采面工作面的风量不足甚至无风,产生瓦斯积存。因此回采期间必须得加强通风系统的管理。

(2)建立完善的测风制度,每天安排测风人员对1031综采面工作面进行一次测风。将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上,并根据测风结果调节风量。

2、加强瓦斯检查

(1) 根据1031采面上、下巷掘进期间的情况观察分析,1031采面煤层平均厚度为2.9m,回采期间的绝对瓦斯涌出量为75.5m3/min,其中联合抽放63.14m3/min,风排12.36m3/min。

(2)回采期间严格执行瓦斯检查制度,严禁瓦斯超限作业。必须确保采面生产期间回风流中的瓦斯浓度小于0.8℅。当回风流瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止作业,切断工作面电源,只有当回风流瓦斯浓度降到0.8℅以下方可恢复生产。

(3)瓦检员随时对瓦斯进行检查,当体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,在瓦斯浓度降到1%以下后,方可送电,恢复生产。

(4)当班瓦检员必须随时对上隅角瓦斯进行检查,当上隅角瓦斯≥1.0%时,采面必须停止生产、切断电源、采用拉风障、码沙包的方法处理上隅角瓦斯,只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢复采面生产。

(5)回采工作面回风巷的电气设备必须安设在距上隅角20米以外的地点,每班由采煤一区设专人负责检查维修,严禁失爆,上隅角往外20米内严禁堆放杂物和存放火工品;回采工作面机尾必须安设急停按钮装置;“瓦斯电闭锁”装置必须按规定安设,保证灵敏可靠;当瓦斯超限时,安检员或瓦检员能操作急停按钮,切断割煤机和运输机的电源。

(6)加强采面的瓦斯巡视检查工作,通风区每班必须有班(队)长对采面进行巡视检查,确保采面通风设施、设备完好可靠。

(7)采面瓦检员、安监员、班队长必须配带便携式瓦检器。

二、回采期间上隅角回收的瓦斯管理措施:

1、上隅角瓦斯浓度大于或等于1.0%时,禁止回采,只有上隅角瓦斯浓度小于1.0%时,方可进行回采工作。

2、当上隅角瓦斯浓度大于或等于1.0%时,处理瓦斯采用码放编织袋结合挡风障的方法进行,码放沙袋时所有现场施工人员必须听从瓦检员的指挥,挡风帐时采煤队必须积极配合瓦检员。

3、当上隅角瓦斯超限需要处理时,瓦检员负责在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回风巷20米之外悬挂“严禁入内”字样的警示牌,无关人员禁止进入。

4、当采面瓦斯涌出异常时,回收上隅角期间,其它地段不得进行移架放顶工作。

5、上隅角处理完毕后,瓦检员必须检查采面上隅角底板局部瓦斯浓度小于1.0%、上帮条带的局部瓦斯和回风瓦斯小于0.8%,采煤队方可恢复采面生产。

6、采面上隅角回收时必须使用好铜制工具。

三、回采期间的局部瓦斯管理和过钻场的瓦斯管理:

1、回采期间瓦检员必须加强对回风巷各钻场的瓦斯检查工作,必须每班进行至少一次检查,并按照要求在钻场内记录下检查数据。当出现钻场瓦斯超限时,必须采取拉风帐等方式引风稀释瓦斯。

2、回风巷下帮有抽放孔的钻场,通风部必须每班安排专人进行放水,清孔工作,在采面还未推到钻场位置时必须确保每个钻场能正常抽放。当采面推到距钻场3m位置时,通风部安排人员将该钻场的抽放管进行清理,然后用水泥或玛丽散将所有的抽放孔进行封堵。

3、当采面推到钻出位置时,即采面过钻场时,采区必须采取相应的安全技术措施(包括沿倾斜方向打托棚,防止顶板垮落等)防止回采过程中造成回风瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

第四章综合防尘管理:

一、为降低1031采面回采时的瓦斯涌出量及减少煤尘的产生,采用动压、一次多孔注水方式进行注水,每次注水孔的数量为2个。

1、注水孔间距计算:

b=r×h

=5×2.5

=12.5m

式中:b-------钻孔间距,m

r-------湿润半径,5m,

h-------巷道净高(注水工作面、回风巷),2.5m

根据计算,注水孔间距为12.5米,在1031回风巷每隔12.5米施工一个注水孔,设计注水孔单孔深度为80米。

2、钻孔注水量的计算(按照吨煤注水量计算)

q=l×b×m×δ×q

=80×12.5×2.9×1.4×0.03

=121.8 m3

式中:q-------表示一个钻孔注水量,m3

l-------表示钻孔长度,取80米;

b-------表示钻孔间距,取12.5米;

m-------表示煤层开采厚度,取2.9米;

δ-------表示煤的容重,取1.4t/m3

q-------表示吨煤注水量,取0.03m3/t;

即:单孔注水量为121.8m3。

3、矿井日注水量(按照吨煤注水量计算)

qh=g×q

=4466.7×0.03

=134.001m3/ d

式中:qh-------矿井日注水量,m3/ d

g -------矿井计划注水采掘工作面日产量,t /d(取5100)

q-------表示吨煤注水量,取0.03m3/t;

4、注水时间

t=q/v

=134.001÷6

=22.33h

式中:t-------表示一个钻孔注水时间,h;

q-------表示一个钻孔的注水量,m3;

v-------每个孔注水流量,m3/h;取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h;

即:单孔注水时间为22.33h。如在实际注水过程中,实际注水时间大于预计注水时间,煤帮在预定的范围内,未出现均匀的“出汗”现象,必须继续注水,直到煤帮均匀“出汗”现象,方可结束注水。

5、注水超前于回采工作面的距离

l=l1+l2

=22.33×5+10

=121.67米

式中:l--------表示第一个注水孔与回采工作面煤壁间的距离,m;

l1--------表示在注水时间内采面推进的距离,m;l1=tv;

t---------注水时间,

v--------工作面推进速度,5m/d;

l2--------表示停止注水时,注水孔与工作面之间的距离,一般取10~20米,此处取10米;

即:第一个注水孔与回采工作面煤壁间的距离121.7米。

6、技术要求及施工方法。:

1)采用注水泵动压煤体注水孔径42mm,沿1031回风巷由里往外每隔12.5米进行施工钻孔封孔注水工作。

(1)注水技术要求

2)钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚的下部,距煤层底板约0.5m。为防止综采面两端煤壁片帮,综采面两端各留10m不打孔注水。

3)煤层注水钻孔施工及注水工作在检修班进行。在煤层注水工作期间,采煤队必须指派一名跟班班长专门负责注水工作。

4)封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔,封孔器长1m,封孔深度不小于1m。

(2)注水参数要求

1)注水压力:采用动压注水,工作面开采初期,清水泵的泵压控制10mpa,工作面长度开采到一半时可适当将泵压控制到9mpa。泵压最大不能超过10mpa。最小注水压力不能小于6mpa。

2)单孔注水时间:实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

3)采煤队必须在1031采面运输巷、回风巷铺设好防尘水管,并按照要求每隔50m设置一个三通阀门,在三通上必须安设不小于20m的软管。回采过程中必须在上下出口不超过30m内安设并使用好移动水幕,水幕应能全断面封闭。各转载点必须按照要求配齐并使用好转载点喷雾装置。

二、采面割煤时,必须按照要求使用好割煤机内外喷雾装置,能覆盖滚筒并坚持正常使用,同时要求内喷雾压力不得小于2mpa,外喷雾压力不得小于1.5mpa。运输线路的转载点必须安设并使用好喷雾装置。

3、1031采面运输巷、回风巷的隔爆设施必须按照要求进行安设,巷道每断面每平方不得小于200l,并随采面回采进行移动。具体安设要求如下:

1)总水量(g)

g=gs

=200×18.6

=3720l

式中:g—总水量,l;

g—每平方m巷道所需水量,l/m2(辅助水槽按200l m2);

s—巷道断面积,m2。

2)单架水槽水量(gn)

选用的水袋每个容积40l,每架3个水袋,则gn=120l。

3)水槽架数

n=g/ gn

=3720/120

=31(架)

4)水槽区长度

要求水槽区长度不小于20m。

5)水槽布置方式

水槽的布置方式为集中式,位置要求如下

(1)水棚设前后20m的断面一致的巷道直线段;

(2)距回采面上下口、装载点距离为60~160m,但≥200m;

(3)与巷道交叉口转弯处距离50~70m;

(4)与风门、调节风门距离>25m。

第五章防灭火措施及管理

3#煤层经鉴定为属ⅰ容易自燃煤层,因此在回采过程中必须加强防灭火管理,并按照要求配备注氮防灭火系统和束管监测系统。同时在架子安装期间,采煤一区必须在每个架子后面安设好喷雾,并确保能够正常使用,以便于回采期间进行洒水、喷雾使用,且将架子下面的煤层清扫干净。

一、注氮系统:

采空区后方距工作面30~120m范围内,当气体监测值o2浓度大于10%或co浓度大于50ppm即进行注氮。采空区首次注氮时间为工作面从开切眼推进30m以后进行注氮。

当工作面推进距离不足30m时,经检测采空区有明显发火征兆,且工作面回风流中co浓度超过24ppm,应及时上报矿有关领导,并立即采取工作面、进回风巷撤人、停电的安全措施,随着即进行防灭火注氮工作。

当工作面推进距离超过30m时,采空区有明显发火征兆,工作面回风流中co浓度超过24ppm,同样采取同第一条相同的措施。

个别地点:巷道冒高压经人工采样分析co浓度达24ppm时,立即制定采取相关措施进行防灭火。个别地点温度超过50℃或有其它发火征兆时,立即采取制定注氮措施或其它有效措施。

1、注氮量计算:

此法计算的实质是在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间,使氧气浓度降到惰化指标以下,其经验计算公式为:

qn=[a/(1440pn1n2)]×(c1/c2-1)

=[4466.7/(1440×1.40×0.9×0.8)]×(20.8/9-1)

=4.03(m3/min)

=242.05(m3/h)

式中:

qn—注氮流量,m3/min

a—回采工作面日产量,4466.7吨/日

p—煤的密度取1.40吨/m3

n1—管路输氮效率取90%

n2—采空区注氮效率取80%

c1—空气中的氧含量 20.8%

c2—采空区氧气惰化指标 9.00%

2、、注氮管径选择

d管=0.1457_(qn/v)1/2

=0.1457_(4.03/5)1/2

=90.17(mm)

v取5m/s(管内气体流速)

2、管理选择及铺设路线:

1)根据以上计算分析:注氮管路选择管径为dn100mm无缝焊接钢管,pn=1.5mpa。因此在1031采面运输巷安设一趟4寸注氮管路即可满足注氮要求。

2)铺设路线:

地面注氮房—采一区副斜井—1490运输石门—1490轨道石门——1031运输巷——采空区。

3)铺设标准:

(1)管路在铺设中应尽量减少拐弯,要求平、直、稳,接头不漏气。每节钢管的支点不少于两点,每节软管的吊挂不少于4点,不允许在管路上堆放他物。低洼处可设置放水阀。

(2)输氮管路应进行防锈处理,表面涂黄色油漆。定期对输氮管路进行试压检漏。

3、注氮系统管理:

1)回采前,由机电动力部检查注氮设备的完好性,通风部检查注氮管路的安设位置及管路的完好性,每隔30m安设一个三通并在变坡点安设好放水三通,以便于注氮前进行放水工作,每隔30m预埋一个三通和12m四寸钢管,只有确保注氮系统及设备完好且能正常使用后,方可进行回采工作。

2)机电动力部和通风部必须作好注氮设备的日常检修维护工作,确保注氮设备能够随时正常使用。通风部必须对注氮系统作好日常检修维护工作,确保能够随时正常使用。

3)注氮期间,由通风部对1031回风系统进行氧气浓度的测定,若回风系统的氧气浓度小于20%时,检查人员必须汇报通风部调度,通风部调度汇报公司调度,由公司调度统一指挥当班采煤队将采面及回风流系统内的所有人员撤到进风石门内,并切断回风系统内的所有非本安型电器设备电源。

4)以上准备工作到位后,由负责人员汇报公司调度,公司调度确认准备工作到位后,方可通知注氮泵房和注氮地点的负责人进行注氮工作。

5)注氮结束且确认无安全隐患后,方可恢复正常生产

二、束管监测系统:

1、采用现使用的kgzd97-1200型专用气相色谱仪进行监测,按照要求对1031采煤工作面、采空区、回风巷进行连续监测。

2、铺设路线及标准:

1)铺设路线:

采一区副斜井→1490轨道石门→1490运输石门→1031运输巷→采空区。

2)铺设标准:

(1)束管吊挂必须沿巷道一帮吊挂平直靠帮,不得有打折现象,吊挂点必

须牢固,所牵铁丝保持10m一吊,束管与8#铁丝之间用尼龙带捆扎每隔1m吊挂一处,束管管路接头及分叉处预留2m接头。(为了不影响生产,下放、铺设管路时,可临时按5~10m吊挂一个点,待束管铺设到位后再整体按1m一吊补齐吊挂点。临时吊挂时,必须保证束管不被矿车及皮带触及并有不小于500mm以上的间距。)

(2)各分支器放置地点必须宽敞,且距轨道应有不小于0.8m的距离。

(3)进入工作面的支管沿回风巷上帮铺设,进入采空区的单管必须用钢管作保护套后方可埋入采空区。

3、束管监测系统管理:

1)束管吊挂必须沿巷道一帮吊挂平直靠帮,不得有打折现象,吊挂点必须牢固,所牵铁丝保持10m一吊,束管与8#铁丝之间用尼龙带捆扎每隔1m吊挂一处,束管管路接头及分叉处预留2m接头。(为了不影响生产,下放、铺设管路时,可临时按5~10m吊挂一个点,待束管铺设到位后再整体按1m一吊补齐吊挂点。临时吊挂时,必须保证束管不被矿车及皮带触及并有不小于500mm以上的间距。)监测人员必须定期检查束管监测系统,确保该系统的完好性。确保束管监测正常运行。

2)回采期间,气样分析室每小班至少有一名工作人员进行气样监测和分析,实时对老塘的气体进行监测。且每日8点班由火检员在1031上隅角和留管进行取样送分析室分析,分析完毕后由分析员必须及时送技术主管、监测队长、部门经理审核。

3)若气样分析数据出现的co浓度在1~5ppm(不包括5)时,必须立即汇报通风部值班领导,值班领导必须立即向总工程师汇报,并继续对该点作

为重点监控;当气样分析数据出现的co浓度在5~10ppm(包括5ppm,不包括10ppm)时,必须立即汇报通风部值班领导,值班领导必须立即向总工程师汇报,并由总工程师协调指挥,进行分析,查明原因,采取措施进行处理;当气样分析数据出现的co浓度在24ppm及以上时,必须立即汇报通风部值班领导,值班领导必须立即向总工程师汇报,并安排相关人员到回风巷进行co检查,若回风巷内的co在24ppm及以上时,当班瓦检员和安检员必须立即将co超限范围内的所有人员撤到进风石门内,并由总工程师协调指挥,进行分析,查明原因,采取措施进行处理。

4)若气样分析出现其它有毒有害气体(如c2h2、c2h4、c2h6、co2等)时,分析室值班人员必须立即汇报通风部值班领导,通风部值班领导必须立即汇报总工程师,由总工程师协调指挥,查明原因,采取措施,进行处理。

5)若气样分析室内使用的通道压力表显示数据出现异常时,气样分析室值班人员必须立即向通风部值班领导汇报,由值班领导通知监测人员立即采取措施进行处理。

6)束管监测系统必须实时对采空区内80米范围进行监测(在采面回采到80米及以上),当采面回采到80米以外的下一个三通时,监测人员必须将最里的一个测试管剪断并设置好该测试头。

三、其他预防措施:

1、通风方面

a、回采期间,必须合理控制风量,采取低风量供风(必须能够稀释瓦斯、有毒有害气体在规程规定以下的范围、温度不超限)。

b、加强井下的通风设施管理,确保风流、风量稳定,避免风量忽大忽小,使采空区遗煤连续氧化,蓄热升温,而引起煤炭自燃。

2、现场检查方面

a、在自动监测和人工检查期间,若出现一氧化碳、二氧化碳、温度等有异常现象时,必须立即切断电源、停止工作,汇报调度并将采面的所有人员(查原因和处理的人员除外)撤到进风石门内,且必须查明原因,进行处理,待处理完毕,确认隐患消除后,方可进行正常生产。

b、必须确保一氧化碳和温度监测探头灵敏可靠,并能够正常显示井下的温度、气体浓度情况。

c、要随时保证所有防灭火设备的完好、清洁,确保正常对井下的相关地点进行检查,并实行挂牌管理,每班认真填写好牌板,且填写牌板的字迹必须工整、清楚。

d、每个皮带机头、机尾及溜子机头、机尾必须配足灭火沙箱和干粉灭火器。

e、1031采面上、下巷安设隔爆水袋必须满足要求,同时确保水袋的水量满足标准化要求。

f、必须在上、下巷安设至少2道固定的能进行全断面的喷雾装置且能正常使用,同时还必须在上出口安设一道能进行全断面的移动喷雾装置。还必须在下巷各转载点安装喷雾洒水装置,同时确保在运输时能正常使用。

3、外因防灭火管理

1)采面电气设备防灭火:

(1) 1031采面所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备,并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

(2) 向采面配电的低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。

(3)工作面采用三专两闭锁,必须实行风、瓦斯电闭锁。

(4) 所有防爆开关,均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。

(5) 采面所有电气设备的金属外壳都进行接地。

4、其它火灾的防治措施及装备:

1)工作面不得存放汽油、煤油和变压器油,井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内,由专人定期送地面处理;

2)采面严禁使用灯炮取暖;当矿灯熄灭时,不能随便处理,严禁用灯人员敲打、撞击和自行拆卸矿灯,必须送回井上矿灯房进行修理更换完好的矿灯

3)所有工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉工作区域内灭火

5、器材的存放地点:

1)加强消防洒水管网的维护,确保井下消防三通阀的有效使用。对于不能正常使用的,必须立即进行更换,确保正常使用。

2)直接扑灭的火灾,应迅速采取砌密闭墙,打钻灌注泥浆、均压法等联合灭火法。

3)供电应做到无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头,有过流和漏电保护装置,

4)有接地装置,电缆悬挂整齐,避难硐室清洁整齐,防护装置全,绝缘用具全。

5)电气设备着火时,应首先切断电源。在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火

6)工作面严禁使用金属物体进行敲打,严禁敲打产生火花。

6、用水灭火应注意的问题

1)水是导电物质,不能用来扑灭带电的电气设备的火灾;

2)水比油重,不能用水扑灭油类火灾;

3)扑灭猛烈火灾时,不得将水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸;

4)灭火水量必须充足。若水量不足,在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体,有混合气体爆炸的危险。

6、煤炭自燃的预防措施

(1)、开采技术措施

1)、选择合理的煤柱尺寸,尽量少留煤柱。

2)、提高开采速度,在自燃发火期内将工作面煤炭采完,并及时封闭采空区。

3)、选择合理的通风系统。防止漏风,主要通风机与风网匹配,通风设施布置合理,质量可靠。

(2)、采用惰性气体防火

我矿投产后,计划采用注氮防灭火技术,特别是要向放顶煤工作面注入氮气,预防煤炭自燃发火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地区,如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂地段,采用木板、红砖、砂浆等材料构筑封闭墙,然后在墙内用砂子、黄土或泥浆充填密实。

7、采面灭火措施

(1)、采面发生火灾时采取的措施

1)、最先发现火灾的人员,设法弄清火灾情况,采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,迅速报告调度室。

2)、调度室在接到火灾报告后,立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案,将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。

3)、公司领导接到火警报告后,立即成立以总经理为首的救灾指挥部,调整风流控制火势,组织人员侦查火区、确定火源,果断决定灭火方案并组织实施。

4)、处于危险区域的人员,要服从领导,迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线,有序撤离危险区域。

第六章事故救援及组织措施

一、为保障出现煤层自燃着火事故能得到及时、有效的处理,公司应成立矿井自燃防灭火工作领导小组。

组长: 总经理

副 组 长: 安全副总总工程师

成员: 通风部经理机电部经理安全监察部经理

采煤队队长公司调度主任

领导小组下设办公室,办公室设在公司调度,由调度主任任办公室主任,由通风部经理、安监部经理任办公室副主任,且由通风部经理负责1031采面回采期间防灭火的日常管理工作。

当发生自燃事故时,发生事故单位必须立即将事故状况、地点迅速汇报给公司调度,公司调度接到井下事故后,立即汇报局调度,并按下列顺序通知有关领导及单位。

二、发现矿井火灾的行动原则

1、任何发现火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域,并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

2、电气设备着火时,应首先切断电源。在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

3、不能直接灭火时,必须封闭火区,由矿总工程师负责组织采取封闭火区的工作。

三、救援措施:

当井下发生火灾时,按下列要求组织抢救和处理:

1、报警通讯

发现或得知火灾事故发生的职工应立即向公司调度报警,报警时应详细说明以内容:

1)事故发生时间、地点和相关设施、粗略的事故危险情况、事故现场人员情况等。

2)调度室接到事故报警后立即汇报总指挥。同时通知各专业队(组)各司其责,火速赶往现场进行救援。

2、应急方案

现场受伤人员较多,伤者病情无法确诊时,应在总指挥部的统一协调下,尽量多安排运输队和医疗救护队员进入现场,并在现场开展自救。当现场发现死亡时,应做到以下几点:

1)迅速查明火灾区域,并组织撤出灾区和受威胁区域人员。

2)探明火区地点、范围和尽可能找到发火原因,并采取措施,防止火区扩大及各种有害气体向有人员的巷道蔓延。

3)迅速切断火区电源。

4)根据已探明的火区情况,确定井下通风措施。

(1)不致造成瓦斯聚积,煤尘飞扬。

(2)不危及人员安全。

(3)不使超限瓦斯进入火源,也不使火源蔓延到瓦斯聚积区。

(4)有助于阻止火区扩大,抑制火势。

5)慎重选择灭火方法,在火灾初期,火势范围不太大时,应积极组织人力物力控制火势,直接灭火。

6)在直接灭火无效时,应采取隔绝灭火方法封闭火区。

7)对密闭墙的位置和建造顺序,应按具体情况作出决定,封闭火区时必须有防止瓦斯爆炸的措施,用河砂或黄泥浆向火区可能蔓延的区域充填严密隔绝火区。

8)在整个抢救和处理过程中,必须有专人严密监测瓦斯和一氧化碳等有害气体的变化,制止煤尘飞扬,防止发生瓦斯、煤尘、爆炸和风流逆转。佩戴好自救器,人与人之间要互相照应,互相帮助,团结友爱,做好灭火工作。

四、避灾路线:

1、火、瓦斯、煤尘事故的避灾路线:

1031采面→1031运输巷→1490轨道石门→1490轨道石门行人联络巷→采一区副斜井→地面安全点。

2、水灾事故的避灾路线:

1031采面→1031回风巷→1031泄水巷→1580轨道石门→1580轨道石门施工措施巷→采一区主斜井→地面安全点。

3、其他作业地点人员:当1031采面发生火、瓦斯、煤尘事故时井下其他人员必须立即从作业地点按照进风流路线撤离至地面;当1031采面发生水灾事故时井下其他人员必须立即从作业地点向高水平巷道撤离至地面。

五、组织措施:

1、上隅角的编织袋码放由采煤队负责按通风部现场瓦检员的要求进行码放,编织袋必须码放成弧形,严禁出现死角。上隅角的风帐由采煤队配合通风部现场瓦检员按要求进行吊挂。

2、本措施的现场落实和监督由安检员负责。

3、异常时的停电、站岗、撤人工作由采一区现场班队长负责。

4、本措施由各单位技术部门负责认真对每个施工人员贯彻方可参与施工。

5、安监部门必须严格按照本措施进行现场监督管理工作,严禁出现违章指挥,违章作业。

第2篇 综采工作面停工及开工安全技术措施

根据矿统一安排,从2022年12月28日至2022年1月3日停产。

为保证停产期间工作面的安全,特制定本安全技术措施:

一 停工前的安全技术措施

1. 停工前最后一刀煤必须将工作面煤壁、刮板机找成一条直线,支架移至最小控顶距,并成一条直线,并将伸缩梁推出,保证上下安全出口畅通,严禁留有伞檐。

2. 停工前最后一刀煤时将采煤机返到工作面上口停机。

3. 停工前必须将工作面刮板机、转载机、顺槽皮带及煤仓的煤拉空后停电闭锁。

4. 停工前必须将工作面浮煤、杂物清理干净,风机两巷物料码放整齐,并清点上帐,如有卸压、失效支柱必须更换,液压支架必须维修完好,保证支柱、支架达到规定初撑力,立柱活柱长度必须控制在要求范围内。

5. 停工前必须将风机两巷的超前支护按规定支设,如有顶板破碎处,必须用戴帽点柱加强支护。

6. 停工前必须将采煤机、刮板机、转载机、顺槽皮带等电气设备停电闭锁,只留潜水泵乳化液泵电源,以备停工期间使用。

7. 停工前必须保证上下安全出口、人行道畅通。

8. 停工前职工必须学习停开工措施9.停工前最后一个班,乳化液浓度必须达到5%,泵站压力必须达到30mpa。

10.停工前必须经矿安全检查领导小组检查合格后,方可停工

二、停工期间安全技术措施

1、 停工期间除乳化液泵、抽水泵外,其它电气设备必须停电闭锁。

2、 停工后,由综采一队安排专职人员看护工作面,看工作面人员必须坚守岗位看护设备、排水,并给调度“三汇报”,看工作面人员必须现场交接班。

3、 停工期间,片帮严重地段必须立即将伸缩梁打出,确保端面距符合规定.

4、 停工期间,看工作面人员发现隐患必须及时处理,自己无法处理时,应及时向队值班人员汇报,由队上安排尽快处理。

5、 停工期间必须有队干24小时值班。

6、 看工作面人员进入工作面必须先将工作面检查一遍,确认无误后,方可在安全地点看护,严禁在上隅角等不安全地点长时间停留,以防发生意外。

7、 停工期间必须有专职瓦检员检查工作面有害气体浓度,若co浓度超限时,通风队必须进行封闭注氮。

三开工安全技术措施

1. 开工前必须组织全队所有人员学习《l1514综采工作面作业规程》及开工安全技术措施并签字。

2. 所有入井人员必须执行敲帮问顶制度,将煤壁、顶板上的浮煤浮矸清理掉后方可干其它工作。

3. 人员进入工作面后,必须对风机两巷的支护及工作面支架的支设情况详细检查,如有卸压失效支柱、支架必须及时更换维修,保证支护质量。

4. 人员进入工作面前必须由瓦检员对工作面有害气体进行检查,正常后方可进入。

5. 人员进入工作面前,必须对风、机两巷的顶板详细查看,发现活石、醒煤及时用长钎子撬掉,以防掉碴伤人。

6. 生产前必须对工作面各台设备进行维修,保证设备完好并对各台设备进行单机试运转,运转正常后,方可联合运转割煤,割煤时要将支架护帮板按规程规定逐架收回。

7. 开工前必须经开工检查人员检查合格后方可开工。

8. 开工后每班必须有队干现场跟班。

第3篇 综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施

一、概况

为确保综采面两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。结合本工作面地质条件，并根据公司对综采面两顺槽采空区顶板管理规定，对两顺槽顶板采取提前退锚措施，为保证作业人员的安全特制定本安全技术措施。

二、危险源辨识

退锚作业的主要工作任务有：闭锁三机与支架、挂退锚工具、登高作业等，针对以上工作任务有针对性地进行危险源辨识。以下危险源在作业过程中需加以重点控制及防范，以此保证作业人员的安全。

序号	危险源辨识及后果描述		等级	标准及措施
1	作业前未检查顶帮状况，局部片帮、冒顶造成人员伤害		重大	进行退锚作业前必须检查两顺槽的顶板和两帮，发现顶板鳞片、煤壁片帮时，必须立即处理。
2	未及时观测两顺槽悬顶情况，悬顶距离过长造成顶板事故，损坏设备，伤及人员安全。		重大	每班跟班队干每班观测两次两顺槽悬顶情况，并做好记录及时采取退锚措施减小悬顶面积。
3	未对三机闭锁、未闭锁支架、未关闭进液截止阀设备误动作造成人员伤害。		中等	作业前停止三机并闭锁，关闭支架进液截止阀，由跟班队长检查。
4	退锚工具未系防倒绳或未系牢固使器具跌落造成损坏。		中等	防倒绳必须系牢靠，并与顶网连接，跟班队长检查。
5	退锚人员高空作业未系安全带，作业人员滑落摔伤。		中等	登高作业必须系安全带，并确保安全带完好。
6		支架未达到252 bar的初撑力，致使漏顶或冒顶。	中等		支架工移架后保证达到初撑力并实施二次补架，跟班队长监督。

三、安全技术措施

（一）一般规定

1、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况，每班必须检查两次。当悬顶滞后切顶线超过10m时（或悬顶面积超过50m2），及时汇报队长采取退锚措施。

2、综采工作面机头、机尾端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程要求，防止两顺槽三角区顶板突然垮落发生事故。

3、综采工作面两顺槽采空区悬顶滞后切顶线（端头支架顶梁后端）超过10m时，必须采取退锚索（以后简称“退锚”）措施，避免悬顶面积进一步扩大。

4、如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大，悬顶滞后切顶线达到30m时，经汇报生产办后采取爆破强制放顶措施（另制定措施执行）。

5、进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求，在预退锚区域设置警戒线。

上一页12下一页6、退锚时间：在生产期间拉架作业前采取退锚，将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚索托盘及锁具取下，破坏其锚固力。在检修过程中不予实施退锚。

7、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过4m；当锚索处于端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过4m，防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。

8、严格执行上述第5条之规定，严禁超距离或随意退锚。

9、在顺槽顶板完好，超前压力不大情况下随推进情况全部将顶板锚索退掉；在顺槽顶板破碎，超前压力较大，顺槽采空区悬顶距离超过3m以上时，退掉顺槽副帮侧锚索（3根/排退2根、2根/排退1根）；在顺槽顶板破碎，超前压力很大，且顺槽采空区悬顶距离在3m以下或随推随冒落时，可以不退锚。

10、顺槽片帮严重、顶板破碎、局部冒顶、局部下沉等状况下，不予实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理；两顺槽遇断层距断面前后6m范围内不得实施退锚；末采期间距离停采线20m范围内不予退锚。

11、在机头实施退锚作业时，闭锁三机并上锁，闭锁端头架、过渡架并关闭其进液截止阀；在机尾实施退锚作业时，煤机在工作面往机头段割煤，闭锁端头架及过渡架关闭其进液截止阀。

12、机头退锚时由马蒂尔司机、运输机司机、跟班队长（班长）参与，机尾退锚时由机尾工、推溜工、跟班队长（班长）参与，作业过程由跟班队长（班长）监护、检查顶帮、处理隐患。

（二）退锚作业安全技术措施

1、退锚作业前严格执行敲帮问顶制度，发现异常立即处理，确认安全后方可作业。

2、退锚作业必须保证由三人参与，一人监护两人操作。退锚操作人员必须配戴防护眼镜，以免破裂物飞出伤人。

3、操作人员熟悉退锚索工具性能、结构和工作原理、会检查、保养退锚工器具。

4、现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，当出现漏液、缺销子等不得使用；发现油管有凸起、渗漏现象时，必须及时更换。

5、作业人员必须熟知退锚器的操作方法，按正确的操作方法操作。

6、锚索退锚前先检查退锚处支架是否达到初撑力、支架是否接顶、单体是否牢固，只有复合要求情况下，才可以开始锚索退锚。

7、若割煤时间少于退锚时间，必须停止生产，必须待退锚后，方可继续生产割煤。

8、退锚工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，严禁人员站在退锚工具下，以防托盘掉落伤人。

9、退锚索作业期间，严禁无关人员进入退锚区、严禁进入采空区内进行退锚作业，由跟班队长负责监护。

10、需采用爬梯作业时必须支设稳固可靠，高空作业需系安全带。

11、当锚索外露长度短或钢绞线分叉无法正常退锚时可不退。

12、卸下的锚索托盘统一管理、统一回收交矿生产准备队。

（三）三角区强制放顶安全管理

1、跟班队长负责对三角区顶板垮落情况进行检查，每班必须检查两次，发现异常及时汇报队长。

2、当三角区悬顶长度超过30m时进行爆破强制放顶，避免顶板大面积垮落造成事故。强制放顶前必须由专职瓦检员检查采空区瓦斯浓度。

3、在架前向采空区方向施工强放孔，强放孔深度、间距及仰角根据现场实际情况确定。

4、当孔口距端头支架顶梁0.5-1m时，工作面停止推进，开始组织装药进行强制放顶。

5、装药前，将端头及工作面支架升紧，初撑力符合作业规程要求，同时切断工作面所有电源。

6、装药时炮泥封填最小水平投影长度不小于孔口至顶梁末端的距离。炮泥要封实，施工中要保护好导爆索及药包。

7、放炮前所有作业人员必须撤离至距放炮地点500m以外的进风流中，设好警戒，并撤出受影响区域的人员。

8、其他未尽事宜执行按另编安全技术措施执行。

四、其他

其他未尽事宜严格执行《综采工作面作业规程》、《哈矿综采工作面两顺槽顶板管理办法》、《神东煤炭集团生产技术制度汇编》、《煤矿安全规程》及矿相关规程制度。

第4篇 综采工作面更换转载机机头轴组安全技术措施

我队转载机头轴组漏油严重需要更换，为保证施工安全特制定以下安全技术措施：

一、施工时间

2009年  2 月  日

二、施工组织

项目负责人：

安全负责人：

施工负责人：

技术负责人：

三、施工前准备工作

1、检修前准备好下列工器具： m55敲击扳手2把、5t倒链2台、手锤1把、内六方扳手2套、撬杠及其他拆卸及安装工具。

2、检修前编制专项措施，并向所有施工人员贯彻学习。

3、施工前组织施工人员对本设备相关图纸资料及施工标准进行学习。

4、将完好的轴组提前放置到回风巷超前处，随工作面推移使轴组在检修时处于刮板机尾处。

5、将采煤机电源开关和刮板输送机电源开关隔离刀闸断开，悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌。

6、将检修地点周围煤壁及顶板上的醒煤、活矸，用长把工具捅掉。

四、施工方法

(一)、运输

1、施工前由施工负责人安排专人完成施工前的准备工作，由施工负责人亲自检查准备工作的完成情况，待所有准备工作落实到位后，由施工负责人通知施工人员开始施工。

2、提前在刮板机尾刮板机上铺放2000_600mm胶皮一块，然后用挂在172#支架顶梁的倒链将大轴吊放到胶皮上，并用8#铅丝将轴组与刮板机大链固定。

3、待轴组放好固定牢靠后，施工负责人通知控制台解除闭锁，开启刮板运输机将轴组运至机头时闭锁停机。

4、待轴组运至刮板机头时，使用挂在转载机槽帮的倒链将轴组拉至转载机头。

（二）、更换

1、将转载机头伸缩架收回使链环松弛，然后将距转载机架最近的快速接头掐开，将机头侧链环拉放到皮带上。

2、利用挂在机头架顶板上的3吨倒链将转载机头架挡煤板吊挂。然后将挡煤板与机头架的连接螺栓卸掉，松动倒链将挡煤板放置到底板上。

3、将转载机头大轴压块连接螺栓卸掉，再用挂在顶板上的钩头将压块吊住，然后用撬棍将压块撬出机头架放置到底板上。

4、用挂在顶板上的两台5吨倒链将轴组吊好，然后使用撬棍将轴组与滚筒联轴器脱开。

5、松动倒链将轴组放置到皮带上。

6、用挂在顶板上的两台倒链将新轴组吊放到机头架上，使用撬棍将轴组与联轴器对接。

7、轴组对接到位后，将压块吊起进行安装。

8、压块安装完毕后，使用倒链将机头架挡煤板吊起安装，将螺栓上紧、上齐。

9、将放在皮带上的链环绕过大轴与上链掐开接头连接好，然后将机头架伸出，使链环张紧。

10、轴组更换完毕后加油试机，试机时间不小于半小时，无异常状况后方可离人。

五、施工安全技术措施

（一）、安全措施

1、所有作业人员必须持证上岗。

2、检修前必须转载机电源开关的隔离刀闸断开、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，严格执行“谁停电，谁送电”等停送电规定。

3、必须由施工负责人对作业场所的巷道支护等环境安全情况进行检查，确认无问题后方可施工。

4、使用扳手时，禁止满握手把向下压，防止扳手打滑挤（碰）伤手指。

5、刮板机运输轴组前必须对轴组进行稳固，运输时沿线必须安排专人观察运输情况，出现异常立即闭锁停机。

6、运转前必须与其它检修组联系将设备沿线的人员撤离后，由施工负责人检查确认安全后下达开机指令。

7、严格执行“手指口述”制度。

8、施工必须由现场施工负责人统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

9、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物上方安全地点作业。

10、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。

11、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。

12、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。

13、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。

14、对接部件时，严禁人员将手脚伸入结合面之间。

15、使用单体支柱对接行走部时单体支柱柱头与采煤机间必须衬垫板梁，防止柱头打滑。

（二）、技术措施

1、所有拆卸的设备部件和零配件，必须有专人保管。

2、对接部件时，要确保结合面干净，无杂物。

3、对接时将结合面擦拭干净，并涂抹润滑脂。

4、连接螺栓必须上全、上紧。

5、轴组定位销必须安装到位。

6、试机前施工负责人必须亲自检查各设备油位，确保油位符合安全使用要求后方可试机。

六、其它

1、待所有检修工作完成后，施工负责人安排专人将工作地点内的工器具及废弃物品收拾干净后，向现场更班队干汇报检修情况。跟班队干确保所有检修项目完成后方可通知方可试机，设备运行无任何异常状况后方可停机撤人。

2、其它严格执行《综采工作面采煤作业规程》中的相关规定。

第5篇 综采工作面机尾对接安全技术措施怎么写

33408综采工作面切割巷分为两段,ⅰ段倾向长177米(中-中),ⅱ段(等切巷)倾向长24米(中-中),对接后工作面全长为201m(中-中)。

ⅰ段共安装支架118架,ⅱ段共安装支架16架,共计安装134架。

工作面ⅰ段再推进130m后将与工作面ⅱ段进行设备对接,对接试转后等切巷进行初采、初放;

为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全,特制订以下安全技术措施:

一、巷道支护

1、工作面推进至等切巷10米处,顶板支护材料不予回收,至止工作面对接完成后再进行回收。

2、等材巷对面绞车硐室支护:工作面推进至等切巷绞车硐室30米处,顺巷道轴线支设戴帽点柱支护,支柱选用d-3

1.5或d-35型单体液压支柱,柱帽选用1/2φ18~20cm__

1.4m棚板或柱帽,棚板顺巷道轴向布置,排距

1.4m,柱距

1.4m。

(详见支护平面图)3、等材巷口西侧扩段帮支护:工作面推进到等材巷西侧扩帮段时,采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护,顺巷道轴线支设戴帽点柱支护,支柱选用d-3

1.5或d-35型单体液压支柱,柱帽选用1/2φ18~20cm__

1.4m棚板或柱帽,棚板顺巷道轴向布置,排距

1.4m。

(详见支护平面图)

4、等材巷超前支护变更:当等材巷超前支护推进到等切巷10米时,将原有沿走向支设三排一梁四柱,变更为倾向棚(π梁选用3.6mπ钢梁),棚距0.7m,一梁三柱,支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根,另一根支设在巷中。

5、等材巷端头支护变更:

当工作面推进至等切巷1

4.8米时,端头支护将无法正常支护时,为保证生产生产,将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护,沿走向支设三排,距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排,柱距0.7m。

当工作面推进至等切巷10米时,端头支护变更为倾向棚(π梁选用3.6mπ钢梁),棚距0.7m,一梁三柱,支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根,另一根支设在巷中。

每循环移设一根。

二、施工顺序:

1、支架到位→拆除22kw(jh-22)回柱绞车及25kw(jd-25)绞车→出设备列车→进中部槽及牛牛车→进超前支架→进设备列车→支架对接2、材巷超前支架,装、运、安装,届时制定专项措施。

三、准备工作

1、距等切巷50米时,地测科提前沿119支架西侧外缘给一条对接基准线,并在33408等材巷顶板上用油漆标出对接基准线。

2、施工队组提前将16节中部槽、一部牛牛车(1

8.5kw)放置在33408材巷临时车专场内。

3、对接前必须保证工作面118支架边缘沿对接基准线向前推进。

118支架顶梁东侧外缘与对接基准线距离控制在200㎜。

4、为保证对接时能达到设计尺寸(对接支架间距200㎜),一方面采用调整支架的方法;

另一方面工作面距对接位置15m时,及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。

4、对接前应将等切巷内浮煤、浮矸清理干净,保证底板平整;

同时提前将等切巷溜槽、大链接好。

5、工作面机尾到对接位置后,将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好处,将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。

6、将等材巷对面22kw回柱绞车、25kw绞车拆除。

四、工作面对接工序:

1、安装工序:拆除机尾→对接中部槽→安装机尾→对接支架→试运转

(1)拆除机尾:

开动工作面刮板输送机,将有锯齿环的链条开到机尾位置,闭锁工作面刮板输送机,用两根单体支柱以相对方向支设戗柱将刮板链顶松后拆开锯齿环。

然后拆卸机尾大架(电机、减速器根据现场情况定)、异形槽、过渡槽,使用机尾绞车将机尾大架、异形槽、过渡槽、拉移到新机尾位置。

(2)对接中部槽:

清理干净溜槽安装地段的浮煤、杂物;

溜子多余底链的刮板除链头的刮板保留外其余的拆除,并在链头拴好钢丝绳。

用手拉葫芦配合单体支柱将中部槽拉移至安装位置,由下向上对接,溜子底链随逐节安装由钢丝绳牵入溜槽底槽中;

对接最后一节中部槽时,将底链穿入底槽内把溜槽吊起,把对接口两端的底链用锯齿环联接好塞入底槽内,然后配合单体支柱顶、压将溜槽合口。

上齐溜槽连接环、挡煤板等其它配件。

(3)安装机尾:

机尾大件移到位后在安装机尾大件前拆除绞车。

在安装前先检查周围的支护情况,确保人员在作业中的安全。

对接机尾时,先将溜子多余底链上的刮板拆除,并在链上拴好钢丝绳。

用手拉葫芦配合单体支柱将机尾大件拉移至安装位置,钢丝绳随安装逐节穿入溜槽底槽中,待机尾架安装后,人工拽钢丝绳带动底链穿过溜槽与上链相连,紧链后逐一补齐刮板。

(4)对接支架:

支架对接采用单体支柱推移支架完成,先将对接当前架支架接通临时供液管路,操作支架操作手把,使支架降至最低高度后,将支架手把打回零位,拆除临时供液管路。

将单体支柱柱帽顶在对接当前架支架底座下侧面,柱脚顶在对接当前架下侧邻架支架底座合适位置,保证单体支柱支设位置合适,并在单体支柱和支架间垫木料,防止单体支柱打滑。

接通注液枪,通过远程供液对单体支柱进行供液。

通过 调整单体支柱的位置最终使对接当前架紧贴原机尾架。

接通对接当前架与机尾架的连接管路,操作支架操作手把,使支架升起保证接顶严密,并保证支架初撑力达到要求。

伸出支架伸缩梁。

(5)试运转:

对接工作完毕后把采煤机、刮板运输机电缆及冷却水管铺好,保证采煤机能到达机头、机尾。

全面清理等切巷工具、杂物,向各润滑部件注油,检查各设备安装完好情况,检查合格后由专职电工开启闭锁开关将进行回采机组试运转。

全部工作达标验收合格后,将进行工作面试生产工作。

试生产开始后,延长段支架、溜子必须与原支架、溜子成一条线,延长段采高达到3.6米,严格按照初采初放措施进行正规循环作业。

五、一般安全技术措施

(一)一般要求

1、所有参加对接人员必须学习本措施。

2、各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗。

3、对接期间,队干现场指挥,每一施工地点,都必须有一名安全员全程监管。

4、所有设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施,防止碰坏或进水。

5、起吊、运输、对接设备期间,必须专人观察工作地点的周围环境,发现问题及时处理。

6、对接期间,泵站压力不得小于30mpa,工作面支架必须达到规定初撑力。

7、拆卸高压管时必须停泵,先卸压后拆卸,严禁带压拆卸。

有隐患的高压管(破损、接头松动)要及时更换。

8、工作面对接设备期间必须停电闭锁,严格执行停送电制度。

9、所有施工人员发现安全隐患必须立即采取措施。

能处理的立即处理,不能处理的,立即汇报并由队负责组织及时处理,不安全地点任何人不得作业,每个人有权拒绝在不安全地点作业。

10、人员在煤壁侧作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,必要时要在煤壁侧打设贴帮柱,防止片帮伤人,同时有专人看护安全。

11、对接好后,应逐点检查各设备的完好状态,做好调试与试运转工作。

12、强化现场管理,确保按措施施工和安全技术措施的落实。

13、加强工作面顶板管理,防止工作面冒顶事故发生,对工作面片帮严重或顶板破碎的地方要及时伸出伸缩梁或超前移架,必要时可以架棚。

14、用单体柱推移设备时,单体柱的柱帽、柱腿与设备之间要垫木板,支设稳固可靠,防止损坏设备或单体柱打滑伤人。

支设单体柱时一定要一人专职供液,两人扶住单体柱,在支设位置升紧后,系好防倒绳,待人员撤到安全位置后,再进行远距离供液。

(二)、牵移机尾安全措施:

1、牵移机尾大件采用回柱绞车进行。

回柱绞车使用“两压两戗”固定,其压戗柱均采用d35或d3

1.5型单体支柱支设,戗柱加垫木托板,支好后支柱必须拴好防倒绳。

回柱绞车钢丝绳绳径不小于2

1.5mm。

2、牵引机尾大件时,大件正下方、绞车两侧及绳道内严禁有人。

3、开车绞车前先检查绞车、信号、保护设施是否灵敏可靠;

大件斜下方5米内派专人观察大件运行状况,发现问题及时通知绞车司机停车处理;

观察人员必须躲开钢丝绳受力可能反弹的方向并在支架顶梁的有效支护空间内。

拉移方向偏移时要及时用单体支柱调整,支柱柱头要顶在大件不宜损坏的位置,打单体支柱时在支柱前后触点垫好木托板,以防支柱滑脱伤人,操作注液枪人员要避开因支柱滑脱可能造成伤害的地方。

(三)、手拉葫芦起吊或拉大件措施:

1、人员进入施工地点,首先敲帮问顶,维护好施工地点,检查支架情况,确保人员在有效支护下作业。

2、起吊工具额定承载不低于大件所受到的重力,必须选择支架的坚固部位悬挂手拉葫芦。

3、起吊前先检查承力点是否牢固、手拉葫芦是否扭链、各部位有无损伤、起吊拉运重量是否超规定,用时使其慢慢绞紧,待链轮全部受力后,检查各部位情况,注意有无跑链情况,如无问题方可进行工作。

手拉葫芦有损坏必须及时更换,严禁使用损坏的手拉葫芦。

4、起吊绳应拴在物体重心处,使用钢丝绳或40t链条时,必须确保可承载物体重量并拴牢。

利用物体局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时,必须保证不得损伤物体,否则不准悬挂,起吊时平稳升降,不得用手摸起吊重物的绳索,重物下不得有人。

5、起吊时,应掌握好平衡,确保牢固可靠。

正式起吊前,先试吊,稍一离地再仔细检查,确保无误后,再行起吊。

6、吊运重物时,人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方,多人作业时,要有专人指挥,互相照应,避免发生挤、压、碰事故。

(四)、支架与运输机连接调整安全措施:

1、支架与刮板输送机硬连接好后再开刀生产。

2、用单体支柱调架时,单体支柱柱腿要放在工作面牢固可靠的地方,单体支柱柱帽要顶在支架、溜子不宜损坏的位置,施工时,要采用面接触并垫好木托板,以防支柱滑脱伤人。

操作注液枪的人员要站在能避开因支柱滑脱而造成伤害的地方。

3、当支架间隙较大时,在架间支设好一梁二柱的木棚,棚梁采用3.2米的长棚板,支柱拴好防倒绳;

支架间隙在0.5米以上时,木棚支设为一对。

木棚随支架前移逐根移动。

(五)、延长刮板运输机的安全措施:

1、首先切断电源闭锁刮板运输机开关。

2、清理要铺溜槽处巷道内的浮煤到巷道两侧,运输机铺好后再攉入溜槽。

3、铺运输机中部槽、顶、底链,两侧的挡煤板,并连接好。

4、安装好溜子机尾、并与中部槽连接好。

5、链环不得有拧麻花现象,双链链环必须环环对应,环数相同。

6、刮板、链环及其它联接部件的安装位置必须符合要求。

7、过渡槽与机尾架对位,接口要严;

中部槽左右两侧用哑铃卡牢,使之符合要求。

9、工作面刮板输送机要保证每7~8节中部槽一节开口槽。

(六)、拉移设备列车安全技术措施

1、无极绳、绞车人员,必须经专业安全培训,考试合格后,取得操作证,并持证上岗。

2、开车前要检查绞车各处情况是否正常,如电气线路是否正确,开关有无缺陷,各联接螺栓是否松动,减速器润滑油是否充足等,变速器档位不能在空档。

开动绞车前,必须先检查钢丝绳、绳头、联接环(销)、道轨、道岔、信号,绳卡及绞车的完好稳固情况,无问题时方可开车。

3、拉设备列车前要把电气设备的电源切断打到停止位置,同时将电缆甩了。

4、拉运设备列车每次只准拉移一个,严禁超挂车;

拉移设备列车要缓慢拉移,禁止断电放车。

5、拉设备列车时禁止闲杂人等通过作业现场,不得站在列车正面,两侧禁止行人或有人。

6、设备列车到位时,每个车设置一道阻车装置。

7、各平板车间采用联接板连接牢固,并使用配套销子锁紧。

8、设备列车的联接装置组队要经常检查,发现有安全隐患时,及时进行更换处理。

9、发现车辆掉道时,应立即向绞车司机发出紧急停车信号。

10、处理掉道时要用起吊吨位大于实际负荷的千斤顶上道,不得用绞车拉在原支护锚杆或锚索上牵引上道或不采取措施直接上道。

11、在斜坡掉道时,绞车司机不得离开绞车,两手紧握闸把,密切注视前方,并采取措施严防跑车,同时要有专人在所有出口处的安全地点设置警戒,严禁行人;

同时警戒人员要做到自主保安。

12、运输过程中,各种挡车设施齐全有效,绞车声光信号灵敏可靠,运输中要严格执行“行人不行车,行车不行人”的制度,并设好专人警戒。

(七)进刮板输送机中部槽安全措施

1、无极绳、绞车人员,必须经专业安全培训,考试合格后,取得操作证,并持证上岗。

2、开车前要检查绞车各处情况是否正常,如电气线路是否正确,开关有无缺陷,各联接螺栓是否松动,减速器润滑油是否充足等,变速器档位不能在空档。

开动绞车前,必须先检查钢丝绳、绳头、联接环(销)、道轨、道岔、信号,绳卡及绞车的完好稳固情况,无问题时方可开车。

3、在装车运输前,要进行妥善牢固捆绑。

捆绑用φ1

5.5mm的钢丝绳将设备部件在车辆上固定牢靠,再用道木、勾木、楔子等背紧背牢,严禁偏载,并要有专人检查合格后方可运送。

4、根据大件的形状、尺寸确定钢丝绳或铅丝的捆绑道数及捆绑位置。

5、各种零散件装车时,尽量采用1吨矿车,因特殊原因采用别的车辆时,必须捆绑牢固,防止沿途因松动掉落。

6、拉运不得多拉超挂,每次挂车数必须符合有关规定,绞车钩头连接可靠,严禁超挂车。

拉移时禁止闲杂人等通过作业现场,不得站在正面,两侧禁止行人或有人。

7、拉运过程中,严禁斜巷断电放飞车,要缓慢拉移,按规定使用挡车设施,挡车设施要保持常闭状态。

8、在摘挂钩时,要检查螺栓的固定情况以及车辆捆绑情况,发现松动,立即停车处理;

在巷道内要准备好足够的阻车器以备使用。

9、发现车辆掉道时,应立即向绞车司机发出紧急停车信号;

处理掉道时要用起吊吨位大于实际负荷的千斤顶上道,不得用绞车拉在原支护锚杆或锚索上牵引上道或不采取措施直接上道。

10、在斜坡掉道时,绞车司机不得离开绞车,两手紧握闸把,密切注视前方,并采取措施严防跑车,同时要有专人在所有出口处的安全地点设置警戒,严禁行人;

同时警戒人员要做到自主保安。

11、运输过程中,各种挡车设施齐全有效,绞车声光信号灵敏可靠,运输中要严格执行“行人不行车,行车不行人”的制度,并设好专人警戒。

(八)抬、运安全措施

1、人工搬运设备、材料时,必须配足人力,协调作业,并且作业地点无杂物,退路畅通。

2、人工抬运部件时,要分工协作,避免碰手砸脚现象发生。

3、两人抬长物料时,要同一肩膀,且轻拿轻放。

五、等切巷初采初放技术措施:

1、初采初放及延长期间,矿成立初采初放领导组,领导组成员和队干必须上岗跟班监督,现场指导,发现问题及时处理。

2、等切巷初采前装将煤壁帮锚杆托盘,由下向上依次,并将铁丝网倒挂在支架护板上,割煤前将支架护板收回。

3、工作面两巷超前维护段要加强支护质量,保证支柱、液压支架全部有效,初撑力全部达到规定要求,泵站压力符合要求。

4、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱、π型钢梁、楔子、柱帽。

5、煤壁帮卸托盘要,按由下向上的顺序进行,割落的锚杆要及时停机并闭锁煤机、及时捡出锚杆,以免拉上皮带造成事故;

人员进入机道捡锚杆时,要检查好顶帮情况并闭锁煤机、溜子,发现问题及时处理。

6、等切巷初采期间,组队要密切注意顶板、采空区和支架压力表情况,坚持动态监测,及时掌握并预报顶板压力情况,发现异常及时处理并汇报矿调度,协调有关单位解决。

7、等切巷推进10~18 m后开始观察顶板冒落情况,若顶板不冒落应采取措施并报有关领导组织处理。

8、初采期间,通风区应加强上隅角瓦斯的检查、监测、管理工作。

在材、运巷上隅角、工作面,瓦检员跟班检查瓦斯情况,符合规定后方可作业,发现瓦斯涌出异常情况要停止作业,向矿调度汇报并采取措施解决后方可作业。

9、初采期间地测科和队组要加强水情观测,组队要随时观察工作面涌水情况,发现水情异常或其它透水预兆时,要立即停止生产,及时汇报调度,采取探放水措施。

10、初采回柱时,必须清理好退路,按先支后回的原则由里向外逐根回收,回柱人员站在安全可靠有支护的地方作业,发现异常情况及时撤离,任何作业人员不得进入未冒落的采空区内。

11、等切巷初采开始后,由组队技术员根据 监测系统数据进行分析总结,及时预测、预报等切巷初次来压情况,采取切实有效的顶板支护措施,保证初采初放工作安全顺利进行。

12、工作面支架初撑力必须大于24mpa,两端头及超前支柱初撑力不小于

7.7 mpa。

六、其它

1、工作面停采后,检查好工作面支护情况,片帮深处必须采取临时支护支护好。

2、工作面推至和等切巷齐,支架和等切巷支架要保证成一条直线。

3、出设备列车时要将所有电源线和负荷线甩开,并将设备列车拉到33406运巷。

4、将拆开的变线槽、过渡槽、机尾大架引至机尾绞车硐室处,以不影响进出3吨平板车为宜。

5、工作面试运转无问题后,经验收合格后开刀。

6、33408材巷临时车场内要安设一台乳化泵(型号:wrb400/3

1.5)及泵箱。

7、其它执行《煤矿安全规程》、《33408综采工作面作业规程》中有关规定。

补:

8、运输支架时必须重新制定运输专项安全技术措施。

第6篇 综采工作面末采安全技术措施

1102综采工作面回采已接近停采线,截止12月6日,1102综采工作面距停采线88米(皮带顺槽留设煤柱58m),为保证末采施工安全顺利地进行,特编制本安全技术措施。

一、末采前准备工作

严格按照规程措施要求标定工作面两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置,并严格按照标定位置推进。

当工作面推进距停采线90米时,每班由跟班队干负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给调度室,并由调度室当班调度员填写有关图纸、记录。

为了防止扩切眼期间压力增大,便于顶板支护,因此在距停采线50米开始,要对工作面现场顶板来压情况进行周期来压观察,并做好记录,以便扩回撤通道期间避过周期来压;

当工作面推采至距停采线30米时,摆采调整机头、机尾进度,使工作面推采线与停采线平行,每班根据工作面推进情况,及时采取调斜措施,确保工作面进入末采时,工作面平直,且溜头溜尾距停采位置符合规程要求;

距停采线20米时工作面采高必须保持至3.2m±0.1m,必须严格控制好工作面推进度,每班交班前,保证工作面达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准,直至支架停移。

加强工作面工程质量管理,严格按照质量标准化要求进行施工,距停采线10m时,工作面生产过程中要留设200mm厚的顶煤,拖住顶板,便于回采期间顶板管理,距停采线5米时,将煤机滚筒逐渐下落平缓过渡至实底上,为了保证采高达到3.2m±0.1m,需要破底时,适当破底直至达到切眼采高要求为宜,并确保顶底板平直,直至停采线;

保证工作面支架不挤、不咬,中心距符合作业规程中的有关规定,支架顶梁接顶有力,初撑力不小于规程要求,支架不漏液不串液,液压支架要求立柱升降自如,不泄压,各操纵阀灵敏可靠,平衡千斤顶和推移装置伸缩自如,推移装置如变形影响伸缩,必须及时处理。

严格按生产部下发《1102综采工作面回撤通道支护图》有关规定,对工作面回撤通道进行支护,保证工作面顶帮稳定,将回顺及皮顺沿线的闲置设备、材料清除干净,保证路线畅通。

由机电动力部根据末采材料计划,备足所需支护材料及施工器具。

8、由矿方提前安排综掘队对回撤通道及其出口弯道处三角区顶板打锚杆、锚索。

二、末采工作

当工作面推进距停采线13米时,开始进入末采。

具体施工要求如下

应加强工作面工程质量管理工作,运顺、回顺两巷超前30米必须加强支护,二排柱管理,在运顺、回顺压力比较大的地方,及时超前维护并补打单体支柱(必须对其进行保险绳连锁),支柱应垂直于顶底板,并有一定迎山角,使支柱处于垂直受力状态且不易推倒,单体支柱初撑力不小于90kn。

工作面推进距停采线15米时,开始第一茬先铺单层菱形铁丝网,第二茬再铺双层菱形铁丝网,直至停采线,且必须需包住停采线的煤墙,铁丝网为10铁丝勾花网,长宽为10__2m,网目规格为40__40m

联网丝的规格:长度为200mm的18双股铁丝扭结连网。

同层网搭接,网的短边搭接为300mm,长边搭接为200mm,搭接处需要铺设平直。

上下两层网的长边搭接200mm,短边搭接300mm,同时为便于连网,要求上层网铺设超前于下层网。

为了防止在拉架过程中,挤坏金属网,要求搭接网时,老空侧压工作面侧,机尾侧压机头侧,每隔10cm用双股18铁丝连一道。

网的连接为三角点连接,连接点的距离为200mm,严禁本身连本身。

每割一刀连一茬网,煤机起动前,必须有专人将支架前方下垂的网用铁勾固定在支架顶梁(确保架前行人不会被网和铁丝挂住),以便于煤机司机操作,同时避免滚筒挂网,煤机速度不得大于2m/min。

采煤机割完刀后,将网放下来后再拉架,拉架采用先降架,使顶梁离开顶板50㎜左右,再拉架前移,不许采用擦顶移架,防止搓网。

以此类推,按上述方式进行铺网。

确保连网质量,若连网质量未达到设计要求,严禁开启煤机。

为了防止上引网时顶板破碎或不平,必须用木板、道木等木料刹顶,确保升架后,支架顶梁将引网压牢,防止脱落。

工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。

停采前应特别强调工作面工程质量,要求溜子、支架均成直线,支架直线度不得大于±100mm,煤墙不得留有伞檐,采高不得低于3.2m。

当推采至距停采线

4.25m时,停止拉架,开始扩帮,扩完第一刀煤推溜后将4-119支架与溜子摘开,此后继续向前推采,而使支架不动(1-3架随推采前移,工作面所有支架成一条直线后,摘开1、2、3支架推移头,)。

摘开后1-119溜子的前移用d-3.5单体液压支柱代替推移千斤顶。

摘开溜子后,在每台支架顶梁前端以750mm 间距打设一排锚杆,在每两架顶梁间打一排锚索,锚索规格:φ1

5.24__8000mm,树脂锚固剂采用ck23/50型,每根锚索使用三卷,托板采用q235钢板、规格为300__300__10mm,锚索外露不大于200mm,锚索预紧力必须达到100kn。

待第一排锚索、锚索打完后,再开始扩切眼,每采一刀,及时打设临时支护,由综掘队及时在顶板上打铁锚杆(φ16__1800mm)。

锚杆间排距布置为750__800mm,矩形布置。

每扩完一刀及时打设临时支护。

依次扩完后三刀半,前后共五刀半,前梁至煤壁长度必须保证

4.25米。

打眼时人站在专用工作平台上,用

1.8m的钻杆打眼。

钻孔须垂直顶板,使用好树脂药卷(1节ck35/40型树脂药卷),木托板(300__200__50mm)、铁托板(150__150__8mm)与顶板接触面紧贴,上紧螺丝,锚杆初锚力必须达到50kn,锚杆外露长度≤30mm;

锚杆补打完毕,根据实际情况拆除临时支护。

拆开支架后,采完第二刀煤后给工作面支架顶梁前空顶区域距第一排锚索1400mm,给顶板打一排8000mm长锚索,间距2500mm,待锚索支护完后,再采三刀煤后给工作面顶板空顶区域打一排8000mm长锚索,间距2500mm,与第二排锚索排距为2022mm。

再推采两刀以同样的间距和排距给工作面顶板中部打一排锚索,使用好铁托板(300__300__10mm)、药卷(3节ck23/50树脂药卷)及锁具,锚索拉力必须达到50kn,锁具要上紧,待锚索支护好后再采最后半刀煤,全部切眼扩完后用圆木架设抬棚(圆木规格:180__3800mm),即每架两棚(1、2、118、119不架设),共计230架;

棚距875mm,抬棚的一端担在护帮板上,为了防止护帮板卸载,圆木必须用铁丝与顶网固定在一起,每架护帮板下配一d-3.5m液压单体支柱,另一端靠煤墙使用两个单体液压支柱支护,并用φ18mm保险绳联锁防倒,架棚时不得同时降两个相邻的支架,支架操作人员与架棚人员相互要配合好。

扩完回撤通道后,将输送机拉回0.5米,将煤帮下的浮煤清理干净,以便于单体支柱柱窝时能打到实底。

同时为防止煤壁片帮,在煤墙侧打二排锚杆(φ16__1800mm)支护,沿煤帮中线上下各偏移500mm打设两排帮锚,锚杆布置为三花眼,间距为1m。

使用好树脂药卷(1节ck35/40树脂药卷),木托板(300__200__50mm)。

将煤机停在工作面机头部顶板完好地段,便于回撤升井检修。

10、采用支架推移千斤顶配以链条、锯齿环拉回输送机,清理净工作面浮煤。

三、安全技术措施

(一)一般规定

1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想,严格执行“三大规程”和有关规定,按章作业,杜绝“三违”。

2、此项工作必须在现场区队跟班队干及安检员现场统一指挥下进。

3、严格执行敲帮问顶制度。

开工前,跟班负责人及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查,确认安全后,方准工人进入作业地点。

每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况,发现安全隐患及时处理,否则不准施工。

4、工作面铺网期间开(停)机,必须由跟班队干与控制台电工联系;

控制台电工必须听从跟班队干一个人的指挥;

打眼、上网、上抬棚期间刮板运输机必须停机闭锁。

5、作业过程中必须集中精力,认真操作,严格按措施及规程要求作业,加强自保、互保和联保。

6、各施工地点人员严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。

7、严格执行现场交接班制度。

必须将本班出现的问题及遗留问题向下一班交代清楚。

8、严禁在支护不完全的悬空顶板下作业。

9、加强设备检修力度,确保液压支架工况良好。

10、工作面使用单体柱顶工作溜子时,必须至少两人同时作业,其中一人扶住柱头对准支架底座,另一人扶住柱脚对准溜槽固定十字头的耳朵处,确认连接处连接好,并且要垫木板,人员躲开单体受力方向,退路通畅,然后远程供液,伸柱时给液必须均匀缓慢,防止支柱滑脱伤人。

11、煤电钻必须使用漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置,每班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行1次漏电跳闸试验。

12、乳化液泵站司机应经培训,专职负责泵站管理;

泵站运转前应检查机械电气部分是否正常,油箱乳化液是否够,浓度(3-5%),启动乳化液泵,待泵各部动转正常,供液压力达到3

1.5额定工作压力时方可向工作面供液,确保支架、单体支撑强度。

13、单体第一次使用前,应先升降柱一次(最大行程),以排净缸体内空气,之后才能正常使用,所有单体必须进行保险绳联锁,防止倒柱伤人(严禁使用铁丝代替)。

15、人员扛运物料时,运输沿线必须清理干净,不得有杂物;

二人同时装卸料或抬运物料时应当相互配合好,行动一致,相互照应,轻拿轻放防止磕手碰脚等事情的发生;

装卸料时,应站在料垛的两端,不许站在当中,以免材料滚落伤人;

严禁人员随意摔扔物料,以防止物料弹起伤人;

运送过程中注意力必须集中。

(二)、铺网、打锚杆、锚索、架抬棚期间安全技术措施:

1、严格执行正规循环作业。

2、作业前,必须将煤机、输送机开 锁,并设专人看护(看护人员看护期间不得做其它与看护无关的工作),只有在看护人确认溜子、机道作业人员全部撤出后,方可解除闭锁开机。

3、作业前,必须将顶板、煤壁的活煤、活矸、危岩处理掉,降架作业时,一次只能降一架,降架高度不得大于200mm。

4、架抬棚过程中,每组至少6人协同作业,并有班长现场监护,以确保安全;

人工上圆木时,要协调合作,扶好棚稳抬稳放;

使用单体支柱辅助上圆木时,操作人员不得站在圆木正下方,防止圆木掉下砸伤人员;

架棚前必须检查棚的规格质量,不符合要求的严禁使用;

若架设过程中原木出现绽裂,必须更换原木,严禁得过且过;

作业过程中,必须切断采煤机和刮板输送机电源,严格执行“停送电”制度和“敲帮问顶”制度。

5、施工人员必须在支护状态良好的顶板下连网、打锚杆、锚索、架抬棚,严禁站在挡煤板上或煤壁侧进行作业。

6、移架过程中如发现支架挂网时,必须及时处理,严禁在移架时将金属网挂破。

7、割煤、移架过程中,若发现网有破损的地方,必须及时停机进行补网,确保铺网质量。

8、支架工每班要对全工作面液压支架进行一次全面认真检查,发现问题及时处理,确保顶板支护质量。

9、铺网过程中,要安排专人观察顶板、煤壁情况,必要时打出护帮板,防止片帮伤人。

10、人员在机道内作业期间,严禁有人操作施工地点附近5m内的支架手把,防止误动作伤人。

11、末采期间,要根据工作面顶板情况严格控制采煤机牵引速度,必要时停机维护顶板。

12、施工过程中,人员必须与采煤机保持8m以上的安全距离,割煤时,工作面架前行人确保自己安全,确认自身不会被铁丝网挂住,否则,严禁施工。

13、一茬网铺完后,必须经验收员验收合格以后方准拉架。

发现不合格网,必须及时安排重新补联;

待工作面锚杆、锚索施工完成以后,必须再经验收员验收合格若,发现不合格网,必须安排重新补联。

14、每班安排专人检查工作面及两巷单体柱、支架情况,如发现有卸液、漏液现象时,必须及时处理。

15、综掘队施工期间,必须审批相应施工安全技术措施,必须有副队长以上人员跟班,做好现场协调工作及“自主保安”工作,要求由综掘队当班班长现场监护本班安全工作(监护人员监护期间不得做其它与监护无关的工作),在施工期间,与工作无关人员严禁在此作业或逗留。

16、严禁铺网、割煤、支护平行作业。

17、1102综采工作面末采期间,要严格执行《1102综采工作面作业规程》中的通防、防治水、生产等部分的要求,若发现安全隐患要及时按规定处理,发生重大事故,必须按照避灾路线组织人员撤离。

并补充以下安全技术措施:

瓦检员随时要监测作业地点的气体浓度情况。

检查作业地点,将易燃物及时清理,如清扫堆积的煤尘洒水消尘等。

电气设备三大保护齐全,设备接线符合《煤矿机电设备完好标准》严禁失爆。

作业地点处的安全出口应保持畅通无阻。

车辆在行驶时,禁止碰撞矿井进水或排水管路;

发现有损坏的管路时,及时 水管的开关。

在发生水灾时,应迅速判断透水地点、涌水量、危害程度等情况,迅速撤离退到透水地点以上的区域,而不能进入透水地点附近;

行进中,应靠巷道一侧,抓牢固定物体,尽量避开压力水头和泄水主流,并注意防止被水中滚动的矸石或木料撞伤;

在撤退沿途和所经过的巷道交叉口,应留设指示行进方向的明显标志,以提示救护人员的注意。

发生火灾时应佩戴自救器采取果断的措施撤离有烟雾的巷道。

人员被火灾堵截无法撤离到火源外侧时,应在保证安全的前提下,尽一切可能拆卸可燃物质,阻止火势蔓延,若有输水管道应放水改善避灾条件。

每班开工前,由班长带一名员工,用长柄工具对作业地点的顶板、围岩状况进行检查,发现问题,及时处理。

对于顶板围岩状况不好的地段,及时补强支护,挂设金属网。

发生冒顶事故时,迅速离开危险区,撤离到安全地点;

如来不及撤离到安全地点时,应该要靠煤帮站立,但应防止片帮,遇险人员应该发出有规律、不间断的求救信号。

18、本措施未涉及之处,严格按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及《1102综采工作面作业规程》有关规定执行。

19、所有参加施工人员必须认真学习本措施,本人签字,否则不得参与施工。

前、后三角点处使用直径200cm以上标准松圆木施工抬棚要求第一部液压支架要求肩腰撑齐全,封好帮顶(此处不得使用单体液压支柱支护);

前、后出口采用双抬棚支护,双抬棚使用锚索固定。

前三角点要求抬棚支护,后三角点处支护根据排尾架位置设计穿花抬棚支护且使用锚索固定双抬棚。

在最后三部支架顶梁上方顶板处,加打两趟共6根锚索。

在顺槽下帮侧转载机机头及破碎机位置处个施工一个施工躲避硐(其规格为:深0.8米、宽

1.2米、高

1.8米)。

第7篇 综采工作面更换运输机机头链轮安全技术措施

我井1105工作面使用sgz764/400型后溜输送机，由于运输机机头链轮的牙轮受损严重需更换。根据矿井安排决定，在_月_日_班进行更换该链轮。为了确保此项工作安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。施工期间严格执行。

1、施工前有综采队安排一名负责人，负责此次工作过程中的人员组织协调、安全管理、以及安全技术措施的执行情况。

2、所有维修人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、运输链轮搬运部件时，必须注意他人安全和自己安全，不得野蛮装卸；特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

4、更换前对工作现场进行全面检查，排除一切不安全因素。再前将后溜运输机槽上的煤拉空，使运输机调节链子转到可拆除位置，闭锁三机并上锁。

5、在上顺槽开关上将运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

6、停送电必须严格执行矿井的停送电制度

7、操作运输机液压马达控制阀，上卡链器、使链子松弛。

8、用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。拆除链轮盖板，

9、吊装器具必须满足所吊装设备稳定性的安全要求。

10、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

11、起吊和支顶作业时，工作人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

12、起吊、构件等一切正常后，才能正式吊装。

13、使用单体时要固定可靠，支撑部位要用木垫板垫实，严防滑脱，防止滑脱伤人。

14、手拉葫芦挂在链轮正上方，用钢丝绳捆绑链轮，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

15、用内六角扳手和套筒扳手卸下链轮压块螺栓，取下链轮压块，拆除链轮油管并包扎好管头。

16、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开，放置在不影响更换工作的位置。

17、检查分链器、舌板情况是否完好。

18、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。

19、给链轮注新油直至排油嘴排出废油为止。

20、解除液压马达上好锁销。

21、清点工具，清理现场。

22、试运转前必须检查确认安全后应有专职电工送电，进行单开运输机试运行，观察运行情况。

23、确认运转正常无误后此项工作方可结束。

八号井

第8篇 综采工作面移设电气列车安全技术措施

一、工程概况

15107综采工作面已推进至350m处，现需将泵站、移动变电站从当前位置移至皮带联巷内。为了确保此项工程安全、顺利完成，特编制本安全技术措施，所有人员必须严格按照措施执行。

二、施工时间和地点：

施工时间：以工作票时间为准

施工地点：15107工作面运巷、皮带联络巷，泵站、移动变电站从运巷当前位置向前移350m。

三、施工组织:

劳动 组 织
工程负责人		郝文龙
技术负责人		李世
三班 作 业 人 员 安 排
检修班	安全负责人	阎保国	施工负责人	熊寿财	施工人数	15人
一班	安全负责人	刘文堂	施工负责人	李红兵	施工人数	15人
二班	安全负责人	赵小亮	施工负责人	南其生	施工人数	15人

四、工器具的准备

工器具名称	数量	工器具名称	数量
5t手动葫芦	2台	40t连接环	16个
卡轨器	16个	1m长40t刮板链	16根
1500×150×150mm枕木	20根	20_70mm螺栓	30条
1.5m长钎杆	2根

五、施工前的准备工作

1、在皮带机头大架后安装一台18.5kw回柱绞车，距离现在运巷内泵站硐室口50m处安装一台11.4kw小绞车。

2、提前将已安装2部绞车绞车使用地锚固定。

3、提前将各种液管路从现在位置向前（背离工作面侧）铺设350m。

4、在两台绞车之间安装一套声光信号装置，作为整个施工过程的通讯、信号指挥工具。

5、提前将工作面设备各供电电缆中间段拉运至皮带联络巷口，紧靠下帮放置，电缆一端距皮带联络巷口20m处，另一端放置在工作面电气列车处。

六、施工方案

1、停电。现场安全负责人指定两名电工持停送电工作票到采区变电所，由当班变电工进行停电。

2、将各设备供电电缆中间段移至皮带联络巷口，沿着下帮理顺放置。

3、将泵站、移动变电站向前移350m。然后连接好各设备供电电缆的三段电缆及各高压液管。

4、经现场安全负责人检查无误后，送电试运行。

七、施工方法

（一）安装18.5kw回柱绞车和11.4kw小绞车

1、先将18.5kw回柱绞车和11.4kw小绞车运至安装位置，然后将绞车安装位置的皮带进行拆除，最后打设地锚进行固定。

（二）停电及断开泵站处各液管及电缆

1、停电：提前办理停送电工作票，由现场安全负责人指派专职电工持停电工作票到采区变电所，请机电队变电所当班变电工将15107综采工作面供电的8#高爆开关停电并闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的警戒牌，并由专人看管。然后向矿调度室汇报，由矿调度室通知现场施工负责人确认停电后，现场施工负责人方可下达开始移设移动变电站工作命令。施工结束后，先由专人持停送电工作票到采区变电所，然后现场施工负责人向矿调度室汇报移设移动变电站工作已经结束，再由矿调度室通知采区变电所当班值班变电工方可进行送电。

2、断开泵站处各液管：由专职泵站司机先停泵泄压，然后将各液管从泵站出口的接头拆开，同时用塑料薄膜将各液管头包扎好。

3、断开各设备供电电缆：先对电缆进行编号，然后由专职电工将各设备供电电缆从电缆连接器处断开，人工分别将每段电缆抬运至指定位置。

（三）移泵站、移动变电站

1、将准备好的卡轨器在轨道头安设牢固。

2、人工用5t吊链将泵站、移动变电站拉出硐室放置到运巷内已铺设轨道上。

2、挂钩前准备工作：挂钩前，现场安全负责人、现场施工负责人和安监员同时检查连接是否牢固，连接与防脱插销是否插好，经检查确认后方可挂绳。

3、挂钩：由两边绞车司机将绞车钢丝绳钩头分别挂在泵站及移动变电站首尾的插销孔内并安装好定位销，经现场安全负责人、现场施工负责人和安监员同时检查确认牢固后方可下一步作业。

4、经现场施工人员检查确认联接牢固后，开动11.4绞车慢速放绳，放到回风联络巷口。然后用18.5kw回柱绞车拉至皮带联络巷内。

2、拉移泵站及移动变电站

绞车司机慢速操作绞车，若拉移泵站及移动变电站巷道为上坡或平巷：18.5kw绞车牵引，11.4kw绞车松绳。如有异常情况，人员立即向绞车司机发出信号，立即停车，由现场施工负责人安排人员进行处理。待处理完毕，经现场施工负责人检查确认后，重新发出移动设备指令。

3、阻车：设备拉移到位后，在设备后使用两根道木（规格：1500×150×150mm）阻车（道木搭设成“十”字型，一根平放在轨道上，并在道木与轨道搭接处各使用1根40t刮板链，通过40t连接环将道木与轨道捆绑牢固；另一根道木一端放在平板车下面的底板上，一端放在和轨道固定的道木上，成垂直搭设）。用5t吊链将设备下道靠帮摆设到位。经现场安全负责人、现场施工负责人和安全员同时检查设备安装可靠后方可进行下一步作业。

（四）泵站处各液管及电缆的连接

1、连接各液管系统：按照进、回液顺序将各液管连接好。

2、连接电气设备系统：按照进出线顺序将各电气设备连接好。

（五）送电及试运转

经现场施工负责人确认各项工序完成无误后，方可通知送电试机。

八、各工序存在的主要危险源

1、安装绞车存在的危险源

人员进入作业地点未进行敲帮问顶；固定绞车使用的工器具不完好；拉移设备时，绞车运行范围有人穿行、逗留；固定绞车时，打设地锚不完好

2、停电及断开泵站处各液管及电缆

停电未执行工作票制度；断开泵站高压液管前泵站未泄压；断开泵站处各液管后液管接头未进行包扎处理。

3、移设备存在的危险源

绞车不完好，固定不牢固；施工现场不设置警戒线；施工现场无监护人或人员配合不协调；施工前，不对与本工序施工工器具、设备进行检查或检查不合格且不进行处理；绞车运行过程中速度太快；设备前移过程中无监护人或停止时不安装阻车装置；绞车拉移设备列车前进过程中，施工人员不坚守自己的岗位而随意走动；设备前移到位后，先不固定设备就取下绞车的钢丝绳钩头；绞车拉移设备时，钢丝绳与其它物体接触产生摩擦；施工过程中多人指挥。

九、安全技术措施

（一）停送电的安全技术措施

1、停送电前，必须提前联系机电队，由机电队停电，做好记录，并安排人员检查分站备用电源是否可靠，以及做好撤除监测电源的准备工作。机电队施工人员必须等到采区变电所8#高爆断电后，方可进行拆除电源操作，待综采队移电气设备工作结束，在移动变电站合闸前，由机电队重新接好安全监测电源，将工作面安全监控监测调试正常，然后向矿调度室汇报监测监控的运行情况。施工过程中，机电队必须安排两名人员操作，一人作业，一人配合，且施工人员必须严格执行停送电、验放电制度。

2、停送电必须严格执行“停送电制度”；停电前，先由瓦检员对施工地点范围瓦斯浓度进行监测，当瓦斯浓度在0.5％以下时，方可停电。

3、指派专职电工用电压等级相符合的验电笔进行验电，然后对地放电，确认无电后，方可拆除高压接线盒，拆除高压接线盒时，防止内座绝缘件因碰撞而损坏，并把断开的高压连接器用塑料包好，以防受潮。

4、停送电时，必须指派专职电工携带停送电工作票到采区变电所，确认无误后向调度室汇报，然后由调度室通知进行停送电，严禁口头协议、预约送电。

5、停送电时，必须执行“谁停电、谁送电”的原则，停电后必须挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，且有专人看守，防止误送电。

6、停送电前，施工负责人必须和采区变电所当班变电工做好相关记录。

（二）移设备的安全技术措施

1、启动绞车前，现场施工负责人必须指定专人将设备前的阻车器全部拆除，且现场安全负责人、现场施工负责人、安检员三人必须联合对其复查。

2、移设备前，现场施工负责人指派专人在部绞车外侧20m处设置警戒，设置警戒人员站在皮带上。若设备列车运行范围内存在联络巷，现场施工负责人必须指派专人在联络巷下口设置警戒。

3、绞车运行前，绞车调速杆打到低速档上，且绞车调速杆必须有限位装置，确保限位装置可靠。

4、移设备前，现场施工负责人安排专人把设备硐室处的缆线、液管、接地极、接地母线整理好，防止拉移设备时缆线、液管、接地极、接地母线刮卡。

5、移设备前，必须经现场安全负责人、现场施工负责人和安监员共同对绞车的安装固定状况、设备列车与钢丝绳之间、各设备车辆之间的联接状况、轨道的敷设质量进行检查，确保无安全隐患后，方可进行施工。

6、移设备时，绞车应慢速运行，缓慢均匀松绳，确保绞车控制在最低速度上。绞车运行过程中，绞车钢丝绳必须时刻处于张紧状态。

7、移设备时，每台绞车由两名绞车司机操作，现场施工负责人安排两名有经验工人分别观察前、后绞车钢丝绳与设备列车的连接情况，3名有经验工人观察设备的运行状态，观察人员站在巷道下帮，如发现异常情况，人员立即向绞车司机发出停车信号，立即停车，由现场施工负责人安排人员进行处理。待处理完毕，经现场施工负责人检查确认后，重新发出移动设备列车指令。

8、移设备过程中，除4名绞车司机、5名监视观察人员外，严禁任何人进入警戒范围。

9、移设备过程中，任何人员发现隐患必须立即向绞车司机发出停车信号，需启动绞车时，必须由指定的专人向绞车司机发信号，严禁盲目指挥。

10、绞车运行过程中，严禁观察人员任意走动。

11、绞车移送过程中，各施工人员必须随时注意观察身边隐患，若有异常，及时发出喊话信号，绞车司机立即停车，将安全隐患排除后，方可继续施工。

12、停止绞车处理问题时，必须将钢丝绳拉紧，由现场施工负责人指定将各阻车器和卡轨器安装好，确认无误后，方可处理问题。

13、设备拉移到位后，必须先安装好阻车道木，经现场施工负责人检查确认牢固后方可在取下钢丝绳钩头。

14、前移设备时，严禁人员在钢丝绳绳道内作业、逗留，以防钢丝绳断裂伤人。

15、当绞车运行到变坡点时，绞车司机必须及时调整牵引绞车，且更换牵引绞车前，必须将绞车停止，确保绞车钢丝绳处于张紧状态。

（三） 绞车操作安全技术措施

1、绞车司机必须持有效操作证件，严格按照《煤矿安全规程》、要求操作，其他人员不准操作绞车。绞车司机必须集中精力，绞车运行速度要均匀，并做到手不离闸。

2、绞车使用地锚固定。绞车到位后，在绞车底座的的四角孔处各打设一根地锚，地锚使用绞车用￠20_2500mm型螺纹钢锚杆，每根锚杆使用两节z2360型树脂药卷进行固定，锚固力不得小于50kn,锚杆外露不得小于50mm，锚杆与绞车底座使用铁托板与m20螺母进行预紧、固定，螺母必须拧紧。绞车安装好后，必须由安全科检查验收后方可使用，否则不得使用。

3、绞车信号以皮带通讯闭锁电话为主，电工加强通讯闭锁电话维护，确保完好。信号联系必须清楚、可靠。

4、移设备时，绞车出绳方向与轨道中心线重合，且绞车必须低速档运行。

5、每次牵引前，绞车司机必须检查：

① 检查绞车周围帮顶情况有无异常、是否完好。

② 检查绞车、钢丝绳、连接装置、语音报警装置等是否完好、可靠。

③ 检查绞车的固定、支撑（六压两戗）是否牢靠。导向滑轮的固定是否牢固、完好。

④ 检查绞车各部螺栓、销轴等有无松动、脱落等情况。检查刹车带接触是否良好，刹车装置是否可靠。

⑤ 检查各转动部位油量是否适当，传动机构是否灵敏，有无卡阻现象。

⑥ 检查钢丝绳：要求钢丝绳无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，绳径符合要求，断丝不超过规定，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绳量不得超过规定允许的容绳量。

⑦ 检查绞车的控制开关是否完好，操作按钮是否灵敏可靠。

6、发现钢丝绳打结或断丝时，必须更换钢丝绳后，方可进行使用。

7、绞车牵引钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐，不允许出现爬绳、咬绳、跳绳。

8、现场施工负责人必须认真检查设备与钢丝绳之间连接是否合格，不合格严禁进行牵引，且严禁使用不合格的连接及插销连接设备。

9、绞车钢丝绳钩头必须加装桃形环，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。在插接段正反打u型绳卡，数量不少于4个，卡紧度应使钢丝绳被压扁尺寸大于1/3直径，螺丝不滑扣。

10、绞车运行过程中，有下列情况之一时，必须及时停车：

① 绞车起动或运行中，发现绞车移动；

② 发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷；

③ 有异常响声、异味。

④ 钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

⑤ 有严重咬绳、爬绳现象。

⑥ 电机单相运转或冒烟。

⑦ 突然断电或有其它险情时。

⑧ 发现其它不安全情况或听见有人喊停车。

11、绞车需临时停车时，电气设备前后必须安装阻车器，且确保绞车处于刹车状态。

12、摘钩头时，首先必须将设备列车停稳，安装好卡轨器后，方可摘钩头。

13、绞车司机听清信号确认后，方可启动绞车；开车时，人员严禁站在绞车前或绞车底座上开车。

14、绞车运行过程中，禁止用手或其他物体拨绳,绞车司机双手不能离开控制按钮。

15、发出开车信号前，绞车司机要再检查一遍钢丝绳钩头及连接装置，确信无误，方可发出开车信号。

16、绞车运行时，警戒范围内除4名绞车司机、5名观察人员，严禁其他人员进入，且5名观察人员必须站在皮带上，以防钢丝绳拉断伤人。

（四）使用手动葫芦安全技术措施

1、每次起吊重物前，必须由现场施工负责人对起吊器具进行全面检查，不合格（如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等）严禁使用。

2、每次起吊前，现场施工负责人需检查起吊物捆绑吊挂质量，经确认牢固可靠后方可发出指令进行起吊。

3、起吊前应先试吊，试吊高度100mm，检查所有起吊用具，确认安全无误后方可继续起吊。同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常立即停止作业，处理好后方可重新作业。

4、在起吊过程中，随时注意观察钢丝绳扣、手动葫芦等器具的完好情况。操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。起吊设备过程中设备下方及周围5m内，严禁有人员作业、逗留或行走，现场施工负责人必须设好警戒。

5、同时使用多台手动葫芦起吊过程中，拉手动葫芦人员必须听从指挥，同时拉动手动葫芦，拉手动葫芦作业必须缓慢均匀进行。

6、起吊过程中，起吊人起吊前必须选择好自己的撤离路线。

（五）起吊专用安全技术措施

1、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。

2、每次起吊前，现场施工负责人、现场安全负责人、安全员三人必须对起吊用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。

3、起吊前，必须在距施工现场10m处设置警戒，严禁闲杂人员进入。

4、起吊前，起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。

5、吊起时，起吊物下方5m范围内严禁有人逗留、作业。

6、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链。

8、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

9、起吊过程中必须平稳操作。

10、使用手动葫芦时，严禁超载使用。

11、起吊过程中，施工现场必须有专职监护人。

12、起吊过程中，监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。

（六）一般安全技术措施

1、施工前，所有施工相关人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业。

2、所有参加施工人员必须持证上岗。

3、施工现场必须由专人指挥，分工明确，责任到人，严禁多人指挥。

4、施工人员必须随时注意施工现场的顶、帮板变化情况，若有隐患，必须向现场安全负责人汇报，立即处理后，方可继续作业。

5、施工过程中，对所拆卸的小零部件(如销子、螺丝、螺母等)，必须设专人清点验收后，分类装箱或装袋保管

6、管路、缆线采用人工搬、抬、运的方法拆除。作业时，必须号令统一，相互协调、步调一致，配合默契。

7、两人或两人以上协同作业时，必须指定专人指挥并负责监护，且各人员要保持精力集中、配合密切、互叫互应、行动一致、用力均匀，严禁用力过猛，动作幅度过大或盲目乱扔。

8、现场施工负责人与每个工序的现场指挥人必须协调配合一致，严禁单独蛮干。

9、每道工序施工前，现场安全负责人、现场施工负责人、安检员必须三人联合对使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁投入使用。

10、使用支护顶板的锚索安装起吊点时，现场施工负责人必须亲自对锚索周围顶板的完好性进行检查，确保顶板完好，并进行锚固力测试，确保锚固力不得小于100kn，当锚索周围顶板不完好及锚固力小于100kn时，必须重新选择起吊点。

11、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《15107综采工作面作业规程》。

第9篇 综采工作面设备列车拉移安全技术措施

为保证综采队在以后工作中能正常推进,需将设备列车定期往前拉移;

以及不必要拉移列车时,需先拉移单轨吊电缆,以保证工作面工作正常推进。

为了保证在此期间的安全,并顺利完成工作,特制定此安全技术措施,综采队全队员工要认真学习并严格执行。

一、拉移设备列车安全技术措施

1、 移动设备列车前必须停设备列车上所有的电,并挂“有人工作,禁止合闸”牌。

2、 操作高压电器工作人员必须带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

3、 移动设备列车前必须检查轨道是否完好,设备列车车与车之间的连接是否牢固可靠,设备是否平稳,接地是否拆开,达到要求(安全可靠)移动设备列车前由负责人进行一次认真检查不合格严禁移动设备列车。

4、 移车前检查信号是否完好.钢丝绳是否符合要求.

5、 移车前必须将多余电缆拉至停车点,并对施工地点瓦斯、顶板作仔细检查,如有隐患,应先处理,再工作.

6、 绞车必须在指定位置固定好,并检查其是否完好。

如制动闸、滚筒、各轴承等。

确认无误后方可拉车。

7、 到达现场工作首先应检查周围是否有不安全因素存在。

8、 使用绞车拉设备列车时,必须设专人开绞车。

9、 使用绞车拉设备列车时,严禁钢丝绳及设备列车两旁站人。

10、 移设备列车时,必须将所有的电缆前移后在移车,严禁设备列车带电移动。

11、 绞车钢丝绳与设备列车连接要牢固可靠。

12、 工作现场必须有队干统一指挥,统一安排,随时补充完善措施。

13、 工作结束后,设备列车要摆放平稳,整齐。

要清理作业现场,将使用工具收回,检查保管好。

如发现钢丝绳或设备列车连接不牢固可靠,应及时更换,为下次移动做好工作。

14、列车前后铁鞋以地锚固定,由把钩工连接绞车钢丝绳。

并由绞车司机紧好绳。

二、绞车使用管理规定

1、严格执行《煤矿安全规程》等有关运输管理规定。

2、派专人检查绞车的钢丝绳使用情况情况、做好记录,发现钢丝绳断股或磨损超规定要及时更换。

3、拉移设备列车严格执行“行车不行人、行人不行车”制度,由绞车司机负责落实把关。

4、绞车滚筒必须有防护板,防止断绳伤人。

5、绞车司机,必须持证上岗,熟悉职责范围,正规操作。

绞车司机必须相对固定,既只要上班就必须让他们担当该工作。

6、绞车安装后必须经机电运输部门验收合格后方准使用。

7、绞车司机必须经过培训,持有合格证者方可上岗,必须掌握熟练现场的危险源及预防措施。

8、司机操作前要进行以下检查,确认无安全隐患后方可进行操作。

①安设绞车的地方支护是否安全可靠,有无片帮危险。

②刹车闸是否灵活可靠,闸带有无断裂,闸带余厚、闸把行程是否符合规定要求。

③信号、按钮等是否齐全可靠。

④信号把钩工检查钢丝绳有无硬弯、打结,其断丝磨损、锈蚀是否超规定。

⑤绞车护板、地锚是否有效。

9、开车时要集中精力,接信号确认无误后方可开车。

10、严格执行绞车九不开制度即:

①绞车固定不牢不开。

②绞车不完好不开。

③安全设施及信号不齐全不开。

④信号不清不开。

⑤钢丝绳打结、有余绳、锈蚀严重、断丝超限不开。

⑥超挂车不开。

⑦用非标准连接装置挂车不开。

⑧提升区间内有人不开。

⑨不熟悉运输线路不开。

11、绞车运行中,如发现列车掉道,要立即停车,将钢丝绳绷紧并刹紧滚筒,使用复轨器,按复轨措施处理掉道车。

三、拉移单轨吊电缆安全技术措施

1、为了保证工作面正常推进,设备列车不足拉移时,先将单轨吊电缆向前拉移;

以便于自移机尾正常推移。

2、拉移单轨吊电缆前,必须先检查好列车各固定装置完好。

3、松开后绞车钢丝绳前,必须在列车后方多加一处卡轨器。

以防止列车向后流车。

4、拉移前,要先检查单轨吊上管线易磨损部位防护垫皮是否完好。

有护皮磨损的,要及时更换。

5、拉移前,信号工站位正确,前由班长下达拉车指令。

6、拉移时,班长要看清信号工信号灯,所有人员只听从班长一人指挥。

发现有卡轨情况时,要立即停下。

7、拉移结束后要迅速恢复好列车后绞车钢丝绳,并紧绳。

本措施其它未尽事宜,严格执行《煤矿安全规程》、《3102综采工作面作业规程》。

第10篇 综采工作面更换刮板机平行驱动减速箱高速轴油封安全技术措施

工作面正常顺利生产，现需要将平行驱动减速箱高速轴油封更换，为保证作业安全和工作顺利按期完成，特制定以下安全技术措施：

一、施工时间

2009年8月 日---2009年8月 日

二、施工组织

项目负责人：

安全负责人：

技术负责人：

施工负责人：

三、施工前准备工作

1、等刮板机平行驱动盖板上的浮煤、杂物清除干净。

2、将1#-4#支架前的浮煤清理干净。

3、将刮板机组合开关断电上锁，并在组合开关上悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌。

4、用长度不小于2.0m的钎杆进行敲帮问顶，并将煤壁及顶板上的醒煤、活矸清除，确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下施工。

四、施工方法

1、施工时将刮板机平行驱动上盖板螺栓卸掉，将盖板用倒链拉移至架前放稳。

2、将减速箱、电机、偶合器上电缆水管掐开，并悬挂合理地方。

3、将刮板机减速箱于偶合器之间连接螺栓卸掉，将偶合器与电机整体于减速箱脱开，并与减速箱脱开至少1000mm距离。用道木将其垫实。

4、将减速箱输入侧端盖打开更换新油封，施工时听从厂家服务工程师指导，擅自私自拆卸、安装新油封。

5、减速箱油封更换后，将偶合器与电机整体与减速箱对接，将连接螺栓紧固。

6、将驱动部上盖板用倒链拉至原位，紧固螺栓。

7、将驱动部冷却水管、电缆、等装置复位。

8、将拆卸工具和其它工器具、杂物收掉。

5、施工负责人将所有施工人员撤出施工地点后，通知控制台电工给刮板机组合开关送电，开动刮板机试机，刮板机运转过程中无任何异常状况后，方可停机撤人。

五、起吊安全技术措施

1、必须由施工负责人统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

2、施工负责人对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全，确保万无一失后方可施工。如顶板破碎时，需搭设专用的起吊架。

3、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物受力方向反方向安全地点作业。

4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物。

5、起吊时钢丝绳扣最小直径为24.5mm ，连接方式必须为插接，且插接长度不小于直径的30倍。

6、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。

7、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。

8、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。

9、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。

作。

六、其它

2、拆卸时人员必须站在大件一侧，拆卸过程中由施工负责人统一指挥。

4、人员拆卸大件过程中要随时检查工器具的完好情况，避免工器具损坏伤人。

6、设备拆除后应及时做好设备的保护工作，将拆除的管路接头用棉纱堵好，将设备的转动部位用胶皮包好。

7、电气作业，严格执行停电制度，并且挂“有人工作，严禁送电”警示牌，禁止电话联系。

8、所有拆卸的设备部件和零配件，必须有专人保管.

第11篇 综采工作面过地质构造带安全技术措施

一、工程概况:

15101综采工作面在回采过程中,5--20、61--70架处出现地质构造带,为全岩地段,顶板破碎,底板岩性为泥岩,构造对回采安全工作造成很大不利因素和影响,为保证安全通过该地质构造,杜绝漏冒顶事故的发生,确保安全生产,特制定如下安全技术措施:

二、施工方法:

1、出现地质构造全岩地段,施工时采取打眼放松动炮,使采煤机切割通过,并保证采面刮板机铺设坡度一致。

2、施工方式:采用湿式打眼爆破的方式。

3、打眼机具:采用气动锚杆钻机。

4、掘进采用普通钻爆法施工,采用气动锚杆钻机打眼。

爆破采用矿用3级水胶炸药,毫秒延期电雷管引爆,mfb-200型发爆器起爆。

5、降尘方法:湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾,爆破后冲洗巷帮。

6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。

警戒人员由当班安全员、班组长担任。

井下联系电话为:8174.

7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。

8、构造带段严禁滞后,并保证刮板机推移平直,采高不高于

1.8m,无空顶现象。

9、采煤机从上往下割煤,当采煤机割透机头时,采煤机空刀跑至机尾,单向割煤,防止矸石造成运输机断链事故。

三、安全技术措施:

(一)回采作业过程中安全技术措施:

1、回采过程中,采煤机割煤要割直割齐,采煤机司机要严格控制采高。

2、采煤机在通过地质构造带时,要控制好采煤机的速度,时时监控采煤机的运行情况,使之缓慢通过,需打眼放炮时提前进行加固,做好各项准备工作。

3、采煤机割煤后,支架工必须立即追机拉架、移溜,拉架后及时打出侧护板。

当顶板破碎时,及时进行临时支护,否则人员不得进入作业。

4、过地质构造拉架作业时,要及时超前拉架顶死煤帮,保证端面距不大于200mm,超过时架设单体柱托方木板打设临时支护,以缩短空顶时间及空顶距离,防止出现冒顶情况,并及时用坑木将顶板穿紧背实,防止漏冒顶。

5、过地质构造带放炮时,一定要拉好超前架,架前要穿木梁,切实防护好,以防止漏冒顶。

6、过地质构造带时,保证有足够的通风断面,以确保有足够的风流通过。

7、过地质构造带时,采面的运输机管理要加强,每班必须保证运输机平直。

(二)、爆破安全技术措施

(1)爆破前的安全技术措施

1、打眼、装药:采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。

2、炸药:使用煤矿专用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延时电雷管。

3、采用正向装药,装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。

4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液,使支架有效支撑顶板。

顶板破碎时必须先临时维护顶板,方可进行打眼放炮。

5、爆破时,采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离,由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏,跟班队长和安全员验收合格后方可起爆,否则严禁爆破。

(2)、爆破时的安全技术措施

(1)打眼:

1、打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业执行。

2、眼距及眼深:炮眼采用三花眼布置,炮眼间距900mm,眼深800mm,下眼距底部450mm,根据现场实际确定打眼角度,封泥长度不低于500mm,装药量150g/眼;

(根据现场岩石坚硬实际情况确定眼深及装药量)3、打眼必须按照设计要求进行,掌握好炮眼的位置和角度。

打眼前首先检查工作面情况,如打眼处附近支架不牢要先进行加固,如顶板有活矸浮渣要先进行捣落,如煤壁松软破碎要先用镐处理掉,打上贴帮柱,架顶穿木梁背实方能进行作业,打眼时要使钻头落在实煤上,掌握好眼位、距离及深度等。

4、打眼时必须停止工作面运输机,否则不准打眼。

5、使用液压钻打眼时必须保证有足够液压工作压力、同时连接拆卸时必须保证各接口阀门紧闭。

6、有下列情况之一者,不准打眼或立即停止打眼,在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼:

(1)工作面的风流中瓦斯浓度达到0.8%时。

(2)工作面支护不牢固或有局部顶板来压,片帮严重时。

(3)控顶距离或者空顶距离超过作业规程时。

(2)装药放炮:

1、爆破工必须持证上岗,装药放炮必须有专职爆破工进行。

2、严格执行“十不装”“五不放”规定。

十不装规定:

(1)装药地点20m以内风流中,瓦斯浓度达到0.8%时;

(2)工作面风量不足或者风向不稳定;

(3)装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬;

(4)装药地点有片帮、冒顶的危险;

(5)有伞檐、炮道不符合规定时,煤壁局部突出0.3m以上;

(6)炮眼内有异状,有压力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出现裂缝,温度骤高骤低等;

(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等;

(8)炮眼内煤粉沫未清理干净;

(9)顶板破碎处临时支护不牢固,支护有损坏;

(10)发现瞎炮未处理。

五不放的规定:

(1)工作面的控顶距不符合作业规程的规定,或支架有损坏,或者伞檐超过规定。

(2)爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

(3)在爆破地点20m以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。

(5)工作面风量不足时。

3、雷管必须有爆破工领出并放入雷管箱内亲自携带,用后剩余雷管由爆破工交还药库,严禁转交他人或者丢失。

4、装药时,要使用水炮泥,炮泥填封符合要求,渗水炮眼应使用防水套。

5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行,用小竹棍在药卷的平头插孔,然后装上雷管,严禁错装或者捆绑在药卷上。

6、必须坚持使用炮泥、水炮泥,无炮泥和无水炮泥严禁放炮。

7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处,严禁搭在溜槽或者其他不安全处。

8、炸药、雷管必须装箱并上锁,专人携带保管,且距离工作面50m以外的安全地点,炸药、雷管箱距不少于20m。

9、工作面运输机停止时禁止放炮。

10、严格执行“一炮四检”和“三人联锁”放炮制。

(1) “一炮四检”是打眼前、装药前、放炮前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。

(2)“三人联锁”是瓦检工、班组长、爆破工三人联锁,各尽其责为爆破做好准备。

11、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况,不具备条件的严禁放炮。

12、放炮时爆破工接到放炮命令后,必须发出三次警号,至少等五秒后方可起爆。

13、必须采取分次装药、分次放炮,一次最多只准装两眼,放两眼,严禁一次装药分次放炮。

14、放炮及把口要求:放炮前班组长必须设专人进行把口,警戒距离在放炮地点上下口各不少于60m,并悬挂放炮警戒牌,设置警戒绳,由班组长清点人数,确认无误后方可进行放炮,放炮期间严禁人员进入。

15、当放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。

(3)、爆破后的安全技术措施

(1)每次放炮完毕后由跟班队长、爆破工、瓦检员共同检查爆破情况,发现瞎炮及时处理;

瞎炮处理完毕后或未发现问题时,必须由跟班队长、爆破工、瓦检员共同签字。

(2)只有在工作面的炮烟被吹散,警戒人员撤去警戒后,人员方可进入工作面工作。

(4)处理拒爆时的安全技术措施:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;

严禁将炮眼残底继续加深;

严禁用打眼的方法往外掏药。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细检查炸落的煤、矸并收集未爆的电雷管。

四、预防及处理冒顶措施

1、支架及液压管路系统必须加强检修,保证完好。

严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象,发现问题要及时处理。

2、乳化液泵应连续运转,以防止停泵支架自降,且泵站压力不低于

3.1.5 mpa。

3、支架必须接顶严密,出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

4、拉移支架后,要及时拉超前架贴进煤壁。

若发生滚帮造成前梁端距煤壁大于0.2m时,支架上方要穿长梁(一头穿入支架顶梁上方,一头贴近煤壁)护顶。

顶板破碎或压力大时,要在插梁下加打贴帮单体支柱,保证支撑有力。

支架上方若出现掉碴严重时,用方木在支架上方绞架,穿紧背实,加强顶板支护强度。

5、在工作面的中机巷要备有足够数量的圆木、以备支护需用。

6、加强采煤机及三机设备的检修工作,保证采面运输机的平直,以保证设备的正常运转,以利于工作面的正常推进。

7、移架时,移架工要对支架要仔细观察好顶板的变化情况,和支架本身的情况,移架过程中如果发现支架有异常,发现异常情况就必须立即停机处理,处理好后再开机。

六、其他安全技术措施:

1、过地质构造带期间,必须由跟班矿长、科长现场指挥,安全员现场监督,安全员必须检查采面及地质构造带处的安全情况,发现问题及时处理,确认安全可靠后,方可进行作业。

2、过地质构造带段,必须派有跟班队长负责统一指挥此段工作。

3、施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,捣掉帮顶活动煤矸。

4、放炮前后,应及时对放炮地点5m以内的支架重新补液、加强支护,如有松动、歪斜的支架及时处理,否则不准进行其他作业。

5、放炮后顶板破碎时可架设方木背顶,架设方木背顶时,安排有经验人员操作,现场有跟班领导进行现场监督、指挥。

6、人员进入煤墙作业前,必须做到:

(1)停止煤机、运输机运转,并闭锁运输机。

(2)有专人观山、专人指挥。

(3)坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤脱落及顶板掉渣伤人。

(4)上下五架不得有人擅自动架。

7、挑顶、卧底后,必须保证顶、底板平整,若顶板不平时,用方木穿紧踏实,若底板不平时要加垫木垫平。

8、采面移架时,及时调整支架,使其站正,防止挤架、咬架。

9、施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,捣掉帮顶活动煤渣。

10、顶板发生冒落时,为避免压死运输机,要保持运输机运转,并将采煤机后退。

11、顶板稳定后,处理碴块前要先清理好退路,确保退路畅通,以便人员及时撤退。

12、在煤帮前作业,必须闭锁运输机,停止采煤机,打开隔离开关,并打好贴帮柱,确认无片帮和掉碴的情况下,方可进行作业。

13、过地质构造带施工人员必须首先学习过地质构造带安全技术措施,并签字后方可作业。

14、其它严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》、《15101综采面作业规程》中的相关规定。

治安制度

第12篇 综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施

我队回采的1074综采工作面由于受落差大于

1.5m逆断层影响,采面往前推采时造成26-31号架出现冒顶,为了保证处理冒顶漏顶的施工安全,特编制本措施。

一、处理方案

1、先加固冒顶区域附近上下各5架支护,并背帮接顶,预防冒顶区域扩大。

2、处理冒顶顺序从上往下逐架进行。

3、成立处理冒顶、漏顶工作领导小组。

组长:但齐学

副组长:王金城崔进财

现场负责人:施工班组工长。

二、技术措施

1、通抽工区安排专职瓦斯检查员先对采面回风系统进行瓦斯检查,确保通风系统正常,瓦斯不超过0.8%后方可入内。

2、采面冒落区域必须先用半圆木将冒漏地点支架立柱前背严,保证架间通风正常后,方可进行处理。

3、处理冒顶、漏顶前先加固冒漏处支架的正前接顶背帮支护,在原有的基础上每空当中加一排支护,支护采用圆木配合2.5米单体柱支护。

4、加固完冒顶、漏顶区域附近支护后,人员撤离冒顶区域到安全地点方可启动采面730溜子将冒漏煤矸运完,确保冒落区域正常通风。

5、冒漏区域煤矸拉空后,现场负责人及安监员先进入采面检查冒漏区矸石跨落情况,当冒漏点跨落处于稳定状态,工作人员方可进入清理架间浮矸,架间浮矸清理完成保证人行道畅通才能处理冒顶。

8、处理冒顶区域时,人员必须从上往下处理,严禁人员站在冒落带下方。

9、从上往下将所有冒落的煤矸逐架清理完并逐架支护好。

10、对工作面冒漏地段采取先支护顶板、再降架移架接顶的方法进行处理。

11、在冒漏地点降架移架时要先将冒漏地点用单体柱支护顶板接顶,煤帮背严实,防止移动架子期间片帮掉矸伤人。

12、考虑到部分顶板破碎段在移动支架过程中会有漏顶、冒顶现象因此必须要提前用单体柱与工字钢配合支护背顶。

二、安全措施

1、处理冒漏区域时必须由班长以上管理人员现场指挥,以免误动作或动作过大造成掉矸伤人。

2、背帮、背顶工作必须由在有经验的老工人指导下进行,并安排有经验的老工人观顶。

3、移动冒顶区域一次只拉少许支架,一次推少许溜子以使溜子及支架帮紧贴煤墙但要快速,减小支架顶梁与煤壁的距离减少冒顶几率。

4、 工作面两巷超前外要备足数量的单体柱、铁道、圆木、半圆木等支护材料,以备支护急用。

5、每班在进入工作面进行工作之前,跟班队长、班长必须仔细对工作面进行安全隐患排查(包括工作面所打单体的防倒、卸载等情况),只有在确认安全以后方可进行工作。

6、在处理冒顶过程中,附近架子拉架时若遇有顶板恶化,造成冒漏时,必须及时处理,处理时,可用木梁作临时支护,临时棚沿工作面倾向支护时,必须保持一梁两柱,并坚持先支后改的原则,严禁空顶作业,对于较大范围内的冒顶事故,应先把冒顶区两端5m的顶板用圆木加固、背好顶板,防止冒顶区扩大,并清理好退路,保证后路畅通,然后由上向下逐棚处理冒漏区。

7、煤壁或机道有人作业时,工作地点上、下10架范围内严禁任何人员动作支架,并且闭锁运输机以防发生意外。

8、工作中要严格执行“敲帮问顶制度”,人员站在有效安全支护范围内用长度不低于

1.2米的金属长把工具找掉顶帮的危矸悬矸。

工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业,严禁空顶作业,否则,不准进入煤帮和机道作业。

9、顶板稳定后,方可进行背顶。

处理石碴和背顶前要先清理好退路,确保退路畅通,以便人员及时撤退,其它人员躲在安全地点,准备运送物料。

10、大矸石需要放炮时严格执行1074综采工作面处理矸石短孔爆破安全技术措施。

11、处理冒顶时,采取走向抬棚配和倾斜抬棚支护冒空区,走向抬棚采取交替迈步,抬棚支护采用一梁三柱。

三、其他事项

1、加强采煤机及三机设备的检修工作,保证设备的正常运转,以利于工作面的正常推进。

3、支架及液压管路系统必须加强检修,严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象,发现问题要及时处理,避免支架自降。

4、移架时,支架工要观察好顶板的变化情况,发现有异常情况必须停机处理,处理好后再开机。

5、人员扛运木料时,应同肩同步调行走;

放木料时必须先喊口号,告知伙伴后,方可同时下放,防止因不协调导致伤人。

6、处理冒顶、漏顶期间每班必须保证有矿相关业务部门及队领导现场跟班。

7、本措施严格按措施施工,措施不符合时,按现场跟班人员结合是实际情况进行处理。

四、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《1074综采工作面作业规程》执行。

第13篇 综采工作面机巷设备搬移安全技术措施

一、011802综采工作面机巷设备搬移工程概况

1、011802机巷设备搬移工程包括电气列车搬移至011802二次切眼以南300m处,1、2支架前移至011802二次切眼下端头处,前移转载机,缩胶带机机尾,回收皮带,回收电缆,回收机巷支护材料7项工作。

2、011802综采工作面机巷设备搬移工程按移设备列车→推转载机→拉1、2支架→缩皮带机尾→回收胶带→回收机巷支护的方法反复操作将机巷设备搬移至安装位置。

转载机和支架每前移3m,缩一次皮带机尾,皮带机尾每前移50m回收1卷皮带,转载机和支架每前移100m拉移一次设备列车。

二、人员组织

安全负责人:张永宁 杜亮

现场负责人:杨文华 马跃武

技术负责人:裴元成

施工人员:检修班所有人员

三、机巷设备搬移安全技术措施

机巷设备的搬家工作与工作面刮板运输机回收工作同步进行。

(一 )机巷设备的搬移前的准备工作

1、在距停采线10m位置开始,每向前推进1刀,在下端头1、2架顶梁上放置一根

4.5mπ型钢梁,间距控制在800mm,π型钢梁一端挑入3下帮支架500mm,另一端外露1下帮支架500mm,

4.5mπ型钢梁挑入支架顶梁以后,在1架下帮外露的π型钢梁梁头下端支设单体支柱,至支架停放位置,支柱必须支设在实底上,打紧打牢,柱头必须使用12号铅丝将柱头与顶梁进行捆绑,拧扣不少于三扣。

在1、2支架顶梁上共计放置8根

4.5mπ型钢梁。

2、回撤通道下端头出口处用

4.5mπ型钢梁一梁四柱维护,排距为800mm。

3、在机巷设备搬移前,先将刮板输送机机头和过渡槽断开,用单体支柱将刮板机机头(含传动部)整体向下推顶出工作面,整体进入机巷。

保证刮板机机头不挂、卡机巷上帮煤壁。

(二)机巷设备搬移

011802机巷设备搬移工程包括电气列车搬移至距011802二次切眼300m处,1、2支架前移至011802二次切眼下端头处,前移转载机,缩胶带机机尾,回收皮带,回收电缆,回收机巷支护及机巷超前支护6道工序。

1、搬移1、2支架、转载机、破碎机及皮带机尾前,先将011802综采工作面机巷设备列车挪移至距能给1、2支架供液的最远位置。

2、拉移1、2支架,使1、2支架推移箱与转载机推移连板连接。

拉1、2支架时按先拉2支架,后拉1支架的顺序进行。

3、2支架拉到与转载机推移连板连接后,并升起支架接实顶板,然后马上在其原位置切顶线处支设密集支柱进行支护,(支柱间距400mm,每隔800mm沿倾向支设一根戗柱),并在原位置顶板每架棚子下,紧靠3支架下帮,间隔800mm补打三颗单体支柱,将此处的顶板维护好。

4、2支架拉出位置的顶板维护好后,拉1支架与转载机机尾推移连板连接,并升起支架接实顶板,然后马上在其原位置切顶线处支设密集支柱进行支护,(支柱间距400mm,每隔800mm沿倾向支设一根戗柱),并在原位置顶板每架棚子下间隔800mm补打单体支柱,形成一梁五柱维护好此处的顶板。

5、1、2支架与转载机机尾推移连板连接,并支护好支架后部顶板后,用1、2支架推移装置配合转载机自移装置推移转载机前进一个步距,然后按先拉2支架再拉1支架的的顺序拉支架。

同时维护在支架后部暴露的棚梁上补打单体支柱,形成一梁五柱支护顶板。

支架全部出回撤通道后,通道下端头全部形成一梁五柱维护好出口处顶板。

为工作面回撤支架做好准备工作。

6、转载机向前推移一个步距,回收架前一棚机巷超前支护,然后按先拉2支架,后拉1支架的的方法循环将转载机和1、2支架搬迁至二次安装切眼的安装位置。

7、转载机与支架每前移3m,缩一次皮带机尾,皮带机尾每缩50m,回收一卷皮带。

转载机和支架每前移100m拉移一次设备列车。

按此方法将设备列车搬移至距安装切眼300m处,支架搬移至安装切眼下端头安装处。

8、电气列车、转载机、支架、皮带机尾搬移到位后,脱开1、2支架与转载机推移连板的连接,并用单体支柱将转载机机身向上帮推顶,使转载机中心线与皮带机中心线重合,按工作面开采要求布置好转载机位置和1、2支架位置。

9、转载机和1、2支架布置好后,拆除转载机机尾,由二次安装切眼用铲板车装车升井维修。

10、搬迁机巷设备列车、单轨吊、转载机及1、2支架严格执行《011802工作面作业规程》中《胶带输送机自移机尾操作安全技术措施》、《皮带的缩带及收带操作安全技术措施》、《移动设备列车安全技术措施》及《小绞车使用安全技术措施》的规定。

第14篇 综采工作面加溜槽的安全技术措施

因3c101工作面变长，设备相对变短，煤机割不通机尾，为了煤机割通机尾，机尾需要增加一节溜槽，机尾端头需采用对棚支护；72#溜槽断，需更换，为保证施工安全，制定如下安全技术措施:

一、施工方案

1、新溜槽用刮板输送机运到位后，靠煤壁放好；将刮板输送机72节溜槽附近处刮板链上链从快速接头处断开，并将72节溜槽用单体向上支开，72节溜槽底链在快速接头处断开，底链必须用链子栓好，防止底链下滑。坏溜槽撤出后，先将刮板链底链穿入新溜槽底槽将底链接好，与上下溜槽连接好。

2、溜槽加在87#架处，用单体将机尾固定架及过渡槽往上支1.8m，溜槽运到位后，同上操作将溜槽对接好，然后将上链接好，将支架与溜槽连接好。

3、机尾端头采用对棚支护随采面的推采方向交错迈步前移，每棚一梁三柱，支设两组对棚，对棚之间净间距不大于300mm，每对长钢梁对距不大于500mm，支柱初撑力不低于11.5mpa。

二、准备工作

1、施工前由生产班割完最后一刀煤时将73架到机尾撇后一硐支架，支架和刮板输送机不得前移，护帮板全部打到煤壁。刮板输送机与煤壁间的浮煤清理干净，支架必须接顶严实，架间无浮矸、浮煤。

2、按照机尾固定架坡度往上卧1.8m长，2m宽。

3、准备两节新溜槽，两节电缆槽及链子等其他小件，4根4m长的工字钢。

3、新溜槽运到位后卸车，使用5吨或3吨葫芦链将新溜槽从卸车位置托运至72＃支架以下位置停稳。拖移时必须将葫芦链挂在支护完好无变形的钢棚或支架前梁千斤底座上固定好，拉葫芦链时人员必须站在葫芦链侧面斜上方缓慢拉链，拉不动时必须找明原因，严禁强行拉葫芦链断链伤人。托运新框架到工作面时必须将框架放到刮板输送机与煤壁间的底板上托运，严禁放到溜槽上托运。

4、使用葫芦链将新溜槽托运到72＃支架前梁下到位后，先将刮板链的底链穿入底槽，将新溜槽与73＃溜槽连接好，再使用单体支柱将72#溜槽以上溜槽及机尾顶推复位，并与新换的72#溜槽连接好。

5、工作面刮板输送机溜槽所有拆卸部位连接完好后，先将下链用快速接头连接好，使用葫芦链将上链拉紧并用快速接头连接完好。连接完毕经当班工长确认无误后亲自通知看闭锁工解除刮板输送机闭锁，通知电器平台电工点动刮板输送机，观察刮板输送机运转情况。发现断链、跳链、卡链等异常情况时，必须立即闭锁刮板输送机，等查明原因处理完毕后，方可再次点动。

6、刮板输送机点动运转正常后，开动试运转5～10分钟，确认运转正常无异常情况后，方可停机闭锁。停机后将122#及以上支架推移梁与相应框架耳子连接完好，并将工作面所有工器具收拾干净。

7、整个施工过程必须由当班工长统一指挥，并安排专人监视顶板及煤壁等安全情况。发现异常情况必须立即通知所有作业人员撤出作业地点，待顶板及煤壁稳定后确认安全无误，经当班工长同意后方可继续施工。人员进入煤帮侧工作时，必须严格执行采煤作业规程》“人员进入煤帮侧作业安全技术措施”。

8、其它严格按照综采工作面作业规程》中的有关规定执行。

一、准备工作：

1、施工之前要把工作溜开空，清理好所要加、缩、换溜槽周围的浮煤、杂物，把机组放在不影响工作的地方。

2、用工作溜运溜槽时，必须两人同时看住两个闭锁键交替往前，同时工作溜打在低速并有专人监护溜槽的运行情况。

3、准备完好的检修工具、起吊工具（承载能力必须满足负荷要求）、符合要求的备件。

4、在回风巷机尾运输时，必须把轨道整理畅通，保证新大件能够顺利通过，替柱时，要严格执行先支后回的原则，并及时拴好防倒绳。

5、施工前，要由停送电负责人停机组、工作溜、转载机开关电源，挂停电牌，并设专人看护。

6、人员进入煤帮作业前，要先敲帮问顶，支架打出防片帮板，煤帮打好贴帮柱。当支架不接顶时，要上小料接好顶，设专人观帮观顶。

二、物件的起吊运输：

1、物件的起吊运输严格按照综采通用检修措施中的《物件起吊安全技术措施》。

2、回风巷运输时要严格执行《工作面回风距切眼50米内物件运输的安全措施》要求。

3、在起吊前要由专人对起吊工具的完好性进行检查，起吊过程中严禁将身体的任何一部份伸入起吊物件下，并设专人警戒。

三、拆除和安装：

1.紧、解、接链工作时要严格执行《刮板输送机紧、解、接链安全措施》；

2.加、缩、换溜槽要严格执行《刮板运输机、破碎机检修安全技术措施》；

3.要把所加、缩、换槽处的八字环，挡煤板连接螺丝、电缆槽夹板等全部拆掉，并把电缆和水管吊出保护好。要采取用导链向机头、机尾拉，或用单体柱远距离操作的方法把溜槽顶开，用导链将旧槽吊出，吊入新槽。

4.加、换溜槽时，要预先把底链穿进溜槽内，上好位后，用单体住或吊链将溜槽兑好，兑好后，要把八字环，挡煤板连接螺丝、电缆槽夹板等及时复位上齐全，达到完好标准要求。

5.最后接好底、上链，采用紧链方式或单体柱顶使槽合口，达到正常运行目的。

6、然后将旧槽返运到机尾，用导链装车。

四、安全技术措施：

1、施工之前要维护好作业范围内的顶板，发现有片帮现象时，要打好贴帮柱，背好帮，严禁在空顶下作业。

2、停送电工作要严格执行矿《井下停送电管理规定》，停送电负责人统一指挥，并进行操作，作业期间工作溜开关必须停电闭锁，挂停电牌，并由专人看护。

3、在紧、接、解链时，严格执行《刮板运输机紧、接、解链安全技术措施》，强调在使用单体柱时必须与支架用10#铁丝栓牢，由专职检修支架工进行远方操作。

4、起吊溜槽时，严格执行《起吊物件的安全技术措施》，要用不小于40t的小溜锚链起吊，并用螺丝、马蹄固定牢固，并且要由经验丰富的专职支架工检修工进行操作。

5、在用机组拉运溜槽时，必须严格执行《机组拉运物件安全技术措施》，强调要由专职机组检修工操作机组。

6、用单体柱蹬溜槽时，要固定牢靠缓慢操作，人员必须撤至5米以外处的安全地方，由专职支架检修工实行远方操作，避开单体柱窜射方向。单体柱必须用10#铁丝栓牢。

7、更换过程中，禁止将手脚伸入接合部位，防止碰手碰脚，并戴好防护用具。

8、回风巷起吊物件，必须用专门的起吊用具把螺母拴到丝扣上，拧紧，严禁挂在钢带上起吊。

9、回风距切眼50米范围的运输严格执行《回风距切眼50米物件运输安全技术措施》，只准用轨道运输，不得采用其它方式。

10、更换完，一切就绪后，由施工负责人检查确认无误后，统一下令试车，试车过程发现链松时必须及时紧到位，确保正常运转。

11、其它严格执行《综采机电操作规程》、《综采机电设备检修安全技术措施》及各工种《岗位作业标准》的相关规定。

五、检修完毕，试运转：

1.清理工具，取掉所有杂物；

2.经专人检查后，方可点动试车。

第15篇 综采工作面注氮安全技术措施

为了防止4103采面的老空区着火,经矿领导研究决定对其4103工作面的老空区进行注氮:

一、注氮技术要求:

1、注氮的氮气浓度不得低于97%,低于97%立即停止注氮。

2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。

3、注氮时间每循环1小时,每小时注氮量100m3,停1小时在进入下一循环,由当班瓦斯员立即进行工作面、上隅角和回风顺槽气体检测,若发现瓦斯浓度达到1%,一氧化碳达到0.0024%及时向调度室汇报进行处理,检查无误后方可进行注氮,以后正常后,注氮量可以加到每小时300m3。

4、注氮机压力不得超过6mpa。

5、注氮时撤出所有闲杂人员,每班技术员现场跟班,技术指导。

6、注氮时必须有专用记录本和台帐,记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等,以便对注氮情况进行分析。

7、井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机,并向调度室汇报。

8、注氮的管路:埋管注氮,在工作面得进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。

当埋入一定深度后开始注氮,同时又埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移动步距为5~25米)。

当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交接部位时向采空区注氮,同时停止第一趟管路的注氮 ,并又重新埋设注氮管路,如此循环,直至工作面采完为止。

托管注氮,在工作面得进风侧沿采空区埋设一定长度的厚壁钢管作为注氮管路,它的移动主要利用工作面的液压支架,或工作面运输机头、机尾,或工作面进风巷的回柱绞车作牵引。

注氮管随着工作面的推移而移动,使其始终埋入采空区内的一定深度。

9、注氮管路的铺设:管路的铺设应尽量减少拐弯,要求平、直、稳,接头不漏气。

每节钢管的支点不少于两点,每节软管的吊挂不少于4点,不允许在管路上堆放他物。

低洼处可设置放水阀;

输氮的管路在分岔处应设置三通和截止阀及压力表;

输氮管应进行防锈处理,表面涂黄色油漆;

定期对输氮管进行试压检漏。

10、注氮为每天8点班进行注氮,每2个小时为一循环,一小时注氮,一小时观察采面的气体含量,发现氧气浓度低于1

8.5%时,立即停止注氮。

11、从地面供氮时,当供氮压力小于

1.6mpa时,输氮管路应选择无缝钢管。

从井下供氮时,除应采用钢管外,在满足输氮压力的情况下,可选用耐压橡胶软管。

但进入采空区的管路或火区的管路必须采用无缝钢管,不得选用橡胶软管进入采空区。

二、注氮时注意事项:

1、每次注氮必须有三人检查管路漏气现象,处理漏气管路时,要有3人以上。

2、注氮过程中,工作场所的氧气浓度不得低于1

8.5%,否则应停止作业撤出人员,同时降低注氮量或停止注氮。

3、在注氮过程中,瓦斯员要时刻检查工作面、上隅角和后风巷的瓦斯和一氧化氮的浓度情况,当浓度不符合规定时,必须撤出采面和后风巷的人员,撤到皮带顺槽中。

三、避瓦斯路线:

4109工作面→4109皮带顺槽→皮带运输巷→轨道下山→井底车场→副斜井→地面

四、其它措施:

1、注氮期间加强采面的防尘管理工作,工作面采煤机、运输机、运输顺槽、轨道顺槽各种防尘、降尘设施完好,不得拆除损坏。

工作面每10架按设一组架间防尘喷雾,生产期间必须开架间喷雾。

2、加强通风管理,确保工作面的风量不低于832m3/min,不高于1025m3/min。

因故达不到上述要求的,应立即整改,整改完毕后再进行注氮。

3、确保工作区域空气满足要求,正常情况下氧气浓度不得低于20%,二氧化碳浓度不得超过0.5%,其它气体符合规程规定。

4、各班班队长必须认真履行瓦斯员手册签字制度,及时掌握工作面ch

4、co等浓度的变化情况,必要时按要求组织人员撤离。

5、各班班长、电钳工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪,工作面回风隅角及采煤机上端要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪,对工作面瓦斯进行检测。

五、回风巷站岗安排:

1、三号车场出必须有站岗,防止人员通过。

2、5号联络巷的风门外有人站岗。

3、4102皮带顺槽变电所、轨道顺槽回风联络巷、原4102联络巷口(里面)必须派人站岗,防治人员误进入总回风。

4、主井底中央变电所管子绕道中派人站岗,不得让人进入总回风。

5、井运队不得在5号联络巷到三号车场派人运输,人员全部撤出。

六、其他未尽事宜,严格安《煤矿安全规程》执行。