更换破碎机安全技术5篇

第1篇 更换破碎机电机安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链2台、马蹄环6个，40链6把、撬棍等工具设备。

3、提前对备用电机进行摇测并将备用电机打至更换地点。

二、施工方法

1、开空转载机，在负荷中心停电闭锁，挂停电牌，安排专职电工看护开关，打开电机接线盒，验放电后，拆掉电机电缆线，包好电缆头,妥善放置防止沾水。

2、拆开破碎机皮带轮护罩，松动破碎机电机丝杆，松动皮带后卸下皮带。或者先将单体柱一端顶在电机护板上，另一端顶在顶板上，使用链将单体柱拴牢，均匀升柱，往机头方向蹬电机卸掉丝杆连接销，然后在使用单体柱往机尾方向蹬电机松动皮带将皮带拔下。

3、将吊环上到皮带轮上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将1个3t导链挂在吊环上，使用40链、马蹄环拴住皮带轮，导链勾头挂牢40链，拉导链将皮带轮吊住吃力。

4、卸掉小轮的固定螺丝，使用拔轮器将小轮顶出。

5、松动导链将小轮下放在地上，然后使用导链打至合适位置妥善放置。

6、将吊环上到电机上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，把导链挂在吊环上，使用40链、马蹄环拴住电机吊环，导链勾头挂牢40链，拉导链将电机吊住吃力。

7、卸掉电机固定螺丝，将吊机吊下，在合适位置妥善放置。

8、将备用电机吊起上好固定螺丝，接上电缆。

9、使用导链将小轮吊起，上好固定螺丝。

10、上好皮带，调整皮带，上好护罩。

11、检查瓦斯，挂送电牌送电，开机试运转。

12、将电机使用前刮板输送机运至至回巷运出，收拾作业现场

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。

2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用m20mm_75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

14、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。

15、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。

16、拴好防护链做好防倒措施。

17、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。

第2篇 更换破碎机锤头安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、将备用锤头运至更换地点，卸掉锤尖。

二、施工方法

1、开空转载机，在负荷中心停电闭锁，挂停电牌，安排专职电工看护开关。

2、拆开破碎机皮带轮护罩，松动破碎机电机丝杆，松动皮带后卸下皮带。或者先将单体柱一端顶在电机护板上，另一端顶在顶板上，使用链将单体柱拴牢，均匀升柱，往机头方向蹬电机卸掉丝杆连接销，然后在使用单体柱往机尾方向蹬电机松动皮带将皮带卸下。

3、将吊环上到皮带大轮上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将1个5t导链挂在吊环上，使用40链、马蹄环拴住皮带轮，导链勾头挂牢40链，拉导链将皮带轮吊住吃力。

4、卸掉皮带轮的固定螺丝，将皮带轮顶出锤头轴。

5、松动导链将皮带轮下放在地上，然后使用导链打至合适位置妥善放置。

6、卸掉破碎机盖板，放置在合适位置，卸掉锤尖，卸掉锤头固定块。

7、将吊环上到锤头上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将2个5t导链挂吊环上，使用40链、马蹄环拴住锤头，导链勾头挂牢40链，拉导链将锤头吊出破碎机，然后再使用一个导链协同将打出，放置在合适位置。

8、将备用锤头拴好起吊进破碎机内，放入卡槽内，安装上固定压块，上好锤尖、盖板。

9、然后将皮带大轮起吊安装上好固定螺丝。

10、使用导链将皮带轮吊起，上好固定螺丝。

11、上好皮带，调整皮带，上好护罩。

12、检查瓦斯，送电试运转。

13、收拾作业现场

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。

2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用m20mm_75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

5、选取支护可靠的起吊锚杆悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

14、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。

15、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。

16、单体柱要拴好防护链做好防倒措施。

17、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。

18、人员抬动设备时要动作一致，同起同落，做好互保联保工作防止碰伤。

第3篇 更换破碎机减速机安全技术措施

一、概况：

4208工作面破碎机减速机二轴轴承存在故障，需要对破碎机减速机进行更换，为保证作业过程中的施工安全，特制定施工安全技术措施:

二、准备工作：

1、提前对破碎机段两帮单体支柱进行改柱，保证支护效果。另外在更换减速机时将破碎机处抬棚撤除，并在破碎机上方的π钢下绑设一道防崩管进行加固。

2、提前对转载机进行卧底，保证破碎机大架与顶板π钢下沿的间距不少于50cm，为安装起吊大件预留足够空间。

3、提前对破碎机减速机固定螺栓清理干净并进行浸油，确保拆卸顺利。

4、准备好拆装转载机电机所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40t溜链、蛤蟆头等。

5、工作面停机前在顶板完整处，割出两个机身长度的机窝，满足运输大件的需要。

6、将备用减速机运到溜尾出口，放置稳固。

三、施工方法：

（1）工作面停止推进后，对前后部溜子、转载机、破碎机停电闭锁，将溜尾出口处的破碎机减速机用葫芦吊运至溜子内。

（2）使用前部溜子将备用减速机运至前部溜头，对前部溜子、转载机和破碎机停电闭锁，将减速机从溜头大架前方吊出，跨过转载机溜槽后放到转载机下帮。

（3）使用手拉葫芦将备用减速机运至前溜头下帮处，垫好木楔或道木放置稳固。

（4）在运送备用减速机的同时，对需要更换的减速机使用葫芦进行起吊，然后人工拆卸减速机连接螺栓，连接螺栓拆除后使用葫芦将减速机拆下。

（5）将备用减速机运到安装地点，起吊调整到位后，将减速机连接螺栓安装拧紧。

（6）将换下的旧减速机运至前溜头，使用前部溜子进行外运。

（7）对新安装减速机再次检查确定无问题后，送电进行试运转。

四、安全技术措施：

（一） 总体要求：

1、所有参与施工的作业人员必须扎紧衣领、袖口和衣角，毛巾不准漏

到衣领以外，确保着装规范。

2、整个作业过程必须由班长在现场统一指挥协调好。

3、跟班人员在现场跟班监督好安全工作，现场作业人员必须做好自主保安、互保联保工作。

（二）材料巷变电列车、超前支护段运输大件安全措施：

1、作业前严格执行好敲帮问顶制度，将作业地点顶板及两帮的危矸全部敲掉。

2、将大件放在滑靴上用葫芦链固定牢固，然后利用变电列车里头的稳车配合铁滑车进行拖运。

3、检查超前支护棚子是否牢固，单体支柱有无失脚柱、卸液柱、断柱、π钢有无断裂情况，若有必须立即整改或更换，消除现场安全隐患。

4、检查运输沿线的所有巷道，是否存在影响大件运输的地点，并将沿线的物料、杂物等清理干净，对变电列车段宽度不足处及时调道；对超前支护段宽度不足的地点撤除中柱，一次撤除中柱段长度不超过50m，保证大件运输的宽度需要后再进行拖运。

5、使用稳车拖运大件前，检查稳车的固定装置是否牢固，稳车固定在平板车上，用40t溜子链将平板车捆绑固定在轨道上。

6、大件与滑靴的固定必须牢固可靠，保证重心稳定，稳车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。

7、稳车司机必须持证上岗，信号要灵敏可靠，司机要加强责任心、相互协调，集中精力开车，听好信号及时开停稳车。

8、使用葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊破碎机减速机（1.2t）必须使用不少于2个3吨葫芦（可使用单链）起吊，起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨或1吨葫芦（可使用单链）进行。

9、手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠，固定点使用40t链拴在支护内π钢上，手拉葫芦或铁滑车挂设在40t链上，40t链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。

10、用π钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁四柱支护且不得有失效柱，使用锚梁作起吊点时，必须保证锚梁锚杆齐全可靠，否则必须施打单体支柱进行加固。

11、起吊大件时, 人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降，禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。

12、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时，要先试吊高度100～200mm, 试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。

13、由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。

14、人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须躲开葫芦掉落或电机滚动伤人的地点。

15、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。

16、使用稳车配合铁滑车拖运大件过程中，严禁人员在钢丝绳道区域内行走或进行作业，在铁滑车及大件后面设置警戒，防止伤人。

17、大件拖运过程中，严格执行“行车不行人”制度。闲杂无关人员不得在行程范围内逗留。

18、处理大件运行方向不正时，必须将钢丝绳松到位，然后用背板或撬杠撬动大件，操作过程中必须用双手紧握工具，严禁人员身体与工具直接接触，防止大件滑动带动工具伤人。

19、加强工作面溜尾出口的支护管理，上出口区域单体支柱必须按要求绑好三道防崩管，对出口段失效的单体支柱及不合格的π钢棚必须整改好，保证单体支柱初撑力达到要求（11.5mpa以上）。对达不到初撑力要求的单体支柱进行补液，补液后仍达不到要求的单体支柱必须进行更换。

（三）起吊、拆卸、安装、运输大件安全措施：

1、人员进入作业地点后严格执行好敲帮问顶制度，将顶板及煤壁的危矸全部敲掉。

2、作业前必须检查作业地点的支护情况，对失效的单体支柱及断裂π钢必须立即更换，失脚柱必须及时改柱，消除现场安全隐患保证其支护效果。检查转载机头段两帮单体支柱的防崩管的绑扎情况，两帮单体支柱至少保证3道防崩管，绑扎牢固可靠，对达不到规定要求的必须重新绑扎。

3、人员进入煤壁机道内作业前，刮板输送机必须停电闭锁；采煤机附近作业时采煤机必须停电、滚筒摘离合。

4、在破碎机减速机安、撤过程中，必须有人监护，严格执行停送电制度，坚持谁停电谁送电的原则，挂好停电作业牌。

5、人员进入煤壁机道内作业前，必须及时将支架护帮板护牢煤壁、伸缩梁顶靠煤壁。若煤壁片帮护帮板护不靠煤壁时，必须靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱，并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁护牢，防止片帮，同时贴帮柱必须绑牢两道防崩管和两道防倒绳。若煤壁片帮空顶距较大时，需要在支架前梁下插入两根π钢，用道木背好顶，防止顶板掉矸伤人。

6、使用溜子运大件时，必须将大件与溜子链用葫芦链固定牢固，运输过程中监护人员站在电缆槽外，跟随监护发现问题立即停机处理。

7、使用溜子运输大件时，人员严禁进入煤壁机道内或煤壁侧，运输过程中采煤机必须停电。

8、大件过采煤机方法：

（1）停机前采煤机割好足够长度的机窝，机窝长度必须大于两个机身长度，满足运输电机的需要。

（2）采煤机机窝割好后，支架伸出伸缩梁、打出护帮板维护好顶板将采煤机牵引到靠溜头处，后将采煤机停电、滚筒离合摘掉和隔离开关断开。

（3）减速机运到距采煤机溜尾侧滚筒附近时，再将溜子停电闭锁，敲帮问顶确认无安全隐患后人员进入机道内，用40t溜子链将葫芦吊挂在支架前梁上，用葫芦把减速机吊到煤壁机窝处。

（4）待人员撤除煤壁机道后，采煤机送电，将采煤机滚筒升到合适的高度，通过向上牵引采煤机的方法，使减速机通过采煤机，减速机通过采煤机时严禁生拉硬顶损坏设备，如果过机高度和宽度不足，可以适当抽拉溜子。

（5）再按照第（3）条方法将减速机用葫芦吊到溜槽内固定牢固，检查无问题后人员躲到电缆槽外后，启动溜子将减速机运到溜头附近。

（6）运送旧减速机时参照上述方法进行。

9、手拉葫芦起吊安全事项

⑴使用葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊破碎机减速机（1.2t）必须使用不少于2个3吨葫芦（可使用单链）起吊，起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨或1吨葫芦（可使用单链）进行。另外在使用手拉葫芦起吊前，必须检查葫芦链的完好情况，若葫芦链存在问题则必须使用新葫芦。

⑵手拉葫芦的固定吊点必须牢固可靠，使用40t链拴在支架前梁千斤顶缸体上作为固定点，手拉葫芦挂设在40t链上,40t链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。采用支架吊挂葫芦时，必须将支架升紧。

⑶用π钢棚作起吊点挂设手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁四柱支护且不得有失效柱，使用锚梁作起吊点时，必须保证锚梁锚杆齐全可靠，否则必须施打单体支柱进行加固。使用巷帮锚杆作为起吊点时，必须保证锚杆施打牢固可靠，使用40t链拴在锚杆尾部的锚梁卡子上，将手拉葫芦挂设在40t链上进行起吊。

⑷起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降，在设备起吊、安装时，禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。

⑸用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时，要先试吊高度100～200mm, 试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。

⑹由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。

⑺人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须站在起吊大件的斜上方，躲开葫芦掉落或大件滚动伤人的地点。

⑻只有当起吊的减速机安装到位，并且固定牢固后，起吊葫芦才可以解除。

10、使用单体支柱辅助作业时，单体支柱两端要找准着力点，与金属接触时加垫木板防滑，单体支柱必须拴牢双股尼龙绳，绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作。

11、人员在煤壁机道内作业过程中，站位必须得当，严禁背对煤壁站立。

12、整个运输、拆卸、安装过程中，现场必须安排一名副工长或有经验的老工人进行监护，观察好顶板和煤壁。现场监护人员在施工作业的整个过程中，必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，检查起吊工具、帮顶等，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行运输、起吊、安装等其它工作。

13、在运输、安装起吊大件时要互相之间配合好，确保运、放时不砸伤人。人员拆卸、安装过程中操作要认真规范，操作时要注意其它人员的位置，确保安全作业。

14、在工作面使用支架作为起吊点起吊大件时，严禁使用护帮或升降支架吊运大件。

15、现场施工过程中，必须指定专人负责安全工作。若因工作需要，安全负责人因事需要离开时，由安全负责人重新指定一名人员负责现场安全工作。

其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《4208工作面回采作业规程》执行。

第4篇 更换破碎机电机及减速箱安全技术措施

一、概况

我队12上310综采工作面使用的joy-400kw转载机减速箱输入轴在生产过程中漏油严重，每日消耗460#齿轮油40l。根据矿安排，要求在3月21日预防性检修时整体更换转载机电机及减速箱，计划8小时完成。为了保证更换工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施，并严格遵守执行。

二、施工组织

1、指挥：姚克斌

2、现场安全监督及技术负责：陈跃成

3、技术负责：贺清海

4、材料准备：丁红军

5、人员安排：王剑、李高飞、张海雄、李成、张晓健

三、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、摇测电机绝缘，检测电机内控制用二极管。

3、作好施工前转载机电机及减速箱的装车、入井工作。

4、提前作好材料配件的领用工作。

5、配齐施工过程中拆件及安装工具。

6、检查控制系统，状态完好。

7、检查工作范围内的顶板煤壁安全情况（敲帮问顶），所有单体必须支护可靠，并闭锁、（上锁挂牌）皮带机尾闭锁。排除一切不安全因素。

8、对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。

9、整个更换过程必须由专人负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。

10、顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。

11、提前打6根起吊锚索，检查吊挂锚索完好状况。

四、拆电机及减速箱并安装的工序

1、在kjz33组合开关上停转载机电源主断路器并上锁，挂'有人工作，禁止送电'警示牌。

2、在转载机电机和减速箱的正下方用#字型木垛架实。

3、清理转载机上杂物，拆下电机电缆，冷却水管，卸下6条m30×180mm的固定螺栓，取下2个定位销并妥善保管。

4、将旧电机及减速箱垂直吊下并移出，并放在合适的联巷。

5、将新电机及减速箱放到起吊点的正下方。

6、起吊转载机电机及减速箱到固定孔位置高度。

7、用道木垫实转载机电机及减速箱，根据减速箱输出轴和固定孔的相对位置，水平调整转载机电机及减速箱。

8、安装2个定位销，安装6条m30×180mm固定螺栓，安装电缆和冷却水管。

9、清理现场工具和杂物。

10、送电试验电机正反转，如反转及时调整相序。

五、安全技术措施

（一）电机及减速箱运输的安全技术措施

1、运输时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，人货不能混装。

2、运输中须由专人负责指挥，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，严防挤碰电机减速箱。

3、新转载机电机及减速箱入井路线：

地面--副一平峒--北侧斜巷--12上大巷开口断--12上集中辅运大巷--12上311回顺（2）4联巷--12上311回撤通道--12上311回撤通道1联巷--12上311回撤辅巷--12上311运顺--12上311运顺12联巷--转载机

回收转载机电机及减速箱升井路线：

转载机--12上311运顺12联巷--12上311运顺--12上311回撤辅巷--12上311回撤通道1联巷--12上311回撤通道--12上311回顺（2）4联巷--12上集中辅运大巷--12上大巷开口断--南侧斜巷--副二平峒--地面

4、司机必须由有经验的专职人员担任，行走过程中要与指挥人员紧密配合，互相协作。

5、用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人安全和自己安全，不得野蛮装卸。特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

（二）起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚索进行检查，可靠后方可进行使用，起吊链时任何人员严禁站在起吊物正下方。

3、起吊操作人员必须由有经验的人员担任，并统一口令。

4、身体任何部位严禁进入起吊和支撑重物下方，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

5、起吊准备工作完成后，在正式起吊前必须试吊。检查完起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，方可正式吊装。

（三）其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、试运转时必须待转载机所有工作完毕且，人员远离转载机并确保安全后，方可开机试运转。

六、所需工具及材料

工器具：5吨吊链2台；3吨吊链1台；成套重型套筒扳手1套，46mm梅花扳手6把；道木50根；15t千斤顶2台；撬杠2根；木垫板20块；40t链子10条，马蹄环10个，m20螺栓10条；大锤一把；棉纱1kg；黄油400g；460齿轮油120l。

第5篇 更换破碎机皮带轮安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链2台1t导链2个、马蹄环6个，40链6把、撬棍等工具设备。

3、将备用皮带轮运至更换地点。

二、施工方法

1、开空转载机，在负荷中心停电闭锁，挂停电牌，并安排专职电工看护开关。

2、拆开破碎机皮带轮护罩将护罩放置在合适位置。

3、松动破碎机电机丝杆，松动皮带后卸掉皮带；或者先将单体柱一端顶在电机护板上，另一端顶在顶板上，使用链将单体柱拴牢，均匀升柱，往机头方向蹬电机卸掉丝杆连接销，然后在使用单体柱往机尾方向蹬电机松动皮带将皮带卸下。

4、更换小轮：

①、在小轮上方悬挂一个1t导链将小轮吊住吃力。

②、卸掉小轮与连接筒的固定螺丝，将小轮卸下，将小轮打至合适位置。

③、将新小轮吊起安装，上好螺丝。

5、更换大轮：

①大轮上方悬挂一个5t导链将大轮吊住吃力。

②、卸掉大轮与破碎机锤头轴的固定螺丝。

③、使用拔轮器将大轮拆下，将大轮放置在合适位置。

④、将新大轮吊起安装，上好紧固螺丝。

6、上好皮带，调整皮带，上好护罩。

7、送电开机试运转。

8、收拾作业现场

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。

2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用m20mm_75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

5、选取支护可靠的起吊锚杆悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

14、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。

15、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。

16、拴好防护链做好防倒措施。

17、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。

18、人员抬动设备时要动作一致，同起同落，做好互保联保工作防止碰伤。