路面安全技术15篇

第1篇 热拌沥青混合料路面工程混合料拌施工:安全技术交底

1.热拌沥青混合料宜由沥青混合料生产企业集中拌制。

2.施工前,应检查运输道路上方架空线路,确认路面与电力架空线路的垂直距离符合安全距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输安全要求。

3.施工前应根据施工现场条件,确定沥青混合料运输和场内调运路线;运输道路应坚实、平整,宽度不宜小于5m。

4.施工人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳动保护用品。

5.沥青混合料运输车和沥青洒布车到达现场后,必须设专人指挥;指挥人员应根据工程需要和现场环境状况,及时疏导交通,保持运输安全。

6.施工前应复核雨水口顶部的高程,确认符合设计规定,路面不积水;施工现场障碍物应在施工前清理完毕。

7.在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近不得设沥青混合料拌和站。

8.需在现场设置集中式沥青混合料拌和站时,支搭拌和站应符合下列要求:

(1)拌和站不得搭设在电力架空线路下方。

(2)拌和站应按消防部门的规定配置消防设施。

(3)拌和站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。

(4)搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。

(5)搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合相关安全技术交底的要求。

(6)现场拌和站应单独设置,具有良好的供电、通风等条件与环保措施,周围应设围挡。

(7)现场应按施工组织设计的规定布置沥青混合料搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道。

(8)施工前,应对拌和站进行施工设计;平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足拌和站在拌和混合料过程中荷载的要求。

(9)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。

(10)拌和站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。

9.使用手推车应符合下列安全要求:

(1)运输杆件材料时,应捆绑牢固。

(2)装土等散状材料时,车应设挡板,运输中不得遗洒。

(3)在坡道上运输应缓慢行驶,控制速度,下坡前方不得有人。

(4)卸土等散状材料时,应待车辆挡板打开后,方可扬把卸料,严禁撒把。

(5)路堑、沟槽边卸料时,距堑、槽边缘不得小于lm,车轮应挡掩牢固,槽下不得有人。

10.使用机动翻斗车运输材料时,应符合运输机械安全技术交底要求;作业后,应将车厢内外粘结的沥青污物清除干净。

第2篇 热拌沥青混合料路面工程混合料拌和施工安全技术交底

1.热拌沥青混合料宜由沥青混合料生产企业集中拌制。

2.施工前，应检查运输道路上方架空线路，确认路面与电力架空线路的垂直距离符合安全距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输安全要求。

3.施工前应根据施工现场条件，确定沥青混合料运输和场内调运路线；运输道路应坚实、平整，宽度不宜小于5m。

4.施工人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳动保护用品。

5.沥青混合料运输车和沥青洒布车到达现场后，必须设专人指挥；指挥人员应根据工程需要和现场环境状况，及时疏导交通，保持运输安全。

6.施工前应复核雨水口顶部的高程，确认符合设计规定，路面不积水；施工现场障碍物应在施工前清理完毕。

7.在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近不得设沥青混合料拌和站。

8.需在现场设置集中式沥青混合料拌和站时，支搭拌和站应符合下列要求：

(1)拌和站不得搭设在电力架空线路下方。

(2)拌和站应按消防部门的规定配置消防设施。

(3)拌和站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。

(4)搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨（雪）、防风功能。

(5)搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合相关安全技术交底的要求。

(6)现场拌和站应单独设置，具有良好的供电、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。

（7)现场应按施工组织设计的规定布置沥青混合料搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。

（8)施工前，应对拌和站进行施工设计；平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足拌和站在拌和混合料过程中荷载的要求。

（9)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。

（10)拌和站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。

9.使用手推车应符合下列安全要求：

(1)运输杆件材料时，应捆绑牢固。

(2)装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。

(3)在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。

(4)卸土等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁撒把。

(5)路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于lm，车轮应挡掩牢固，槽下不得有人。

10.使用机动翻斗车运输材料时，应符合运输机械安全技术交底要求；作业后，应将车厢内外粘结的沥青污物清除干净。

第3篇 沥青路面铺装-安全技术交底

交底内容:

1、沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者,不宜从事沥青作业。从事沥青作业人员,皮肤外露部分均须涂抹防护药膏,并在现场配备医务人员,高温天气还应注意防止人员中暑。

2、沥青操作工的工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和进入集体宿舍;

3、沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守下列规定

(1)沥青混凝土铺装前,应听取天气预报,避开阴雨天施工。若遇上雨天,已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层,未来得及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除。雨天因视线条件较差,施工人员要与施工机械保持一定的安全距离;

(2)施工现场必须做好交通安全工作,施工区段应进行封闭,严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志,并设专人指挥。夜间施工,路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志,灯光必须明亮且无任何阴暗角落,照明须设专人管理;

(3)卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理,并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业;

(4)路口处施工要有专人负责指挥和管理。临时封闭交通,要设专人负责指挥社会车辆。等铺装完毕后,及时洒水降温,路面温度冷却后方可恢复交通;

(5)现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具;

(6)驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位;

(7)运料车向摊铺机卸料时,须设专人指挥,保证车辆协调动作、同步行进,防止互撞;

(8)施工车辆进入现场后行驶速度控制在20km/h内,摊铺机工作前后100m设立限速施工标志,限速5km/h,避免车辆高速行驶造成交通事故;

(9)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;

(10)熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管;

(11)驾驶力求平稳,不得紧急转弯。弯道作业时,熨平装置的端头与路沿石的间距不得小于10cm,以免发生碰撞;

(12)用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。

4压路机碾压作业

压路机前后轮的刮板,应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合,必须跟在辗轮行走的后方,要注意压路机转向。

第4篇 沥青路面铺装安全技术交底

交底内容:

1、沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏，并在现场配备医务人员，高温天气还应注意防止人员中暑。

2、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍；

3、沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定

（1）沥青混凝土铺装前，应听取天气预报，避开阴雨天施工。若遇上雨天，已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层，未来得及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除。雨天因视线条件较差，施工人员要与施工机械保持一定的安全距离；

（2）施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理；

（3）卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业；

（4）路口处施工要有专人负责指挥和管理。临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。等铺装完毕后，及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通；

（5）现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具；

（6）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位；

（7）运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证车辆协调动作、同步行进，防止互撞；

（8）施工车辆进入现场后行驶速度控制在20km/h内，摊铺机工作前后100m设立限速施工标志，限速5km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故；

（9）换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；

（10）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；

（11）驾驶力求平稳，不得紧急转弯。弯道作业时，熨平装置的端头与路沿石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞；

（12）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

4压路机碾压作业

压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向。

第5篇 水泥混凝土路面工程混凝土浇筑与养护安全技术交底

1.水泥混凝土浇筑应由作业组长统一指挥，协调运输与浇筑人员的配合关系，保持安全作业；施工前应复核雨水口顶部的高程，确认符合设计规定，路面不积水。

2.浇筑混凝土时应设电工值班，负责振动器、抹平机、切缝机等机具的电气接线、拆卸和出现电气故障的紧急处理，保持用电安全。

3.混凝土泵应置于平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，机身应保持水平和稳定，且轮胎挡掩牢固。作业中清洗的废水、废物应排置至规定地点，不得污染环境，不得堵塞雨污水排放设施。

4.混凝土搅拌运输车或自卸汽车、机动翻斗车运输混凝土时，车辆进入现场后应设专人指挥。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。卸料时，车辆应挡掩牢固，作业人员必须避离卸料范围。

5.机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定。在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标识的管理规定。

6.使用混凝土泵车，作业前应根据工程特点和环境状况铺设施工现场运输道路，并应符合下列要求：

(1)道路应平整、坚实，能满足运输安全要求。

(2)道路宽度应根据现场交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定：汽车运输时，宽度不小于3.5m；机动翻斗车运输时，宽度不宜小于2.5m；手推车运输不宜小于1.5m.

(3)道路纵坡应根据运输车辆情况而定，手推车不宜陡于5％，机动车辆不宜陡于10％。

(4)道路的圆曲线半径：机动翻斗车运输时不宜小于8m；汽车运输时不宜小于15m；板拖车运输时不宜小于20m。

(5)机动车道路的路面宜进行硬化处理；泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物、不得停放在斜坡上。

(6)现场应根据交通量、路况和环境状况确定车辆行驶速度，并于道路明显处设限速标志。

(7)沿沟槽铺设道路，路边与槽边的距离应依施工荷载、土质、槽深、槽壁支护情况经验算确定，且不得小于1.5m,并设防护栏杆和安全标志，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。

(8)道路临近河岸、峭壁的一侧必须设置安全标志，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。

(9)运输道路与社会道路、公路交叉时宜正交；在距社会道路、公路边20m处应设交通标志，并满足相应的视距要求。

(10)穿越各种架空管线处，其净空应满足运输安全要求，并在管线外设限高标志。

(11)穿越建（构）筑物处，其净空应满足运输安全要求，并在建（构）筑物外设限高、宽标志。

(12）严禁泵车在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，泵车与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。

起重机、挖掘机、桩工机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压（kv）		1	1～15	20～40	60～110	220
距离 （m）	垂直方向	1.5	3.0	4.0	5.0	6.0
	水平方向	1.0	1.5	2.0	4.0	6.0

7.用抹平机作业时应符合下列要求：

(1)作业前，应检查并确认各连接件连接紧固，电缆线保护接地良好，电气接线符合施工用电安全技术交底的具体要求。

(2)作业人员应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋；使用前应经检查、试运转，确认合格；作业中，应设专人理顺缆线，采取防损伤缆线的措施。

上一页12下一页(3)作业时，发现机械跳动或异响必须停机、断电，进行检修；作业后，必须切断电源，清洗各部位的泥浆污物，放置在干燥处，并遮盖。

8.水泥混凝土路面养护应符合下列要求：

(1)现场预留的雨水口、检查井口等孔洞必须盖牢，并设安全标志。

(2)养护用覆盖材料应具有阻燃性，使用完毕应及时清理，运至规定地点。

(3)作业中，养护和测温人员应选择安全行走路线；需设便桥时，必须支搭牢固，夜间照明应充足。

(4)水养护现场应设养护用水配水管线，其敷设不得影响车辆、人员和施工安全；用水应适量，不得造成施工场地积水；拉移输水胶管应顺直，不得扭结，不得倒退行走。

(5)薄膜养护应使用对人体无损伤、对环境无污染的合格材料；贮运、调配材料应符合材料使用说明书的规定；操作人员必须按规定佩戴劳动保护用品；作业时，施工人员必须站在上风向；喷洒时，严禁喷嘴对向人；作业现场严禁明火。

(6)使用电热毯养护现场应划定作业区；周围设护栏和安全标志，非作业人员和车辆不得入内；电热毯应在专用库房集中存放，专人管理；使用前应检验，确认完好，无漏电，并记录；电气接线、拆卸必须由电工负责，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求；电热毯上下不得有坚硬、锋利物，上面不得承压重物，不得用金属丝捆绑，严禁折叠；养护完毕必须及时断电、拆除，并集中库房存放。

9.使用混凝土振动器应遵守下列规定：

(1)使用前应检查各部件，确认完好、连接牢固、旋转方向正确。

(2)操作人员必须经过用电安全技术培训；作业时必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。

(3)作业中应随时检查振动器及其接线，发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。

(4)电动机电源上必须安装漏电保护装置，接地或接零装置必须安全可靠，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求；使用前应检查，确认合格。

(5)移动振动器时，不得用缆线牵引；移动缆线受阻时，不得强拉。

10.用可燃材料配制填缝料时，必须按原材料产品说明书的要求操作，并采取防火措施。

11.填缝料施工不宜在现场熬制沥青，特殊情况下，由于条件限制，现场需明火熬制沥青应符合下列要求：

(1)熬制沥青的专项安全技术措施应经主管部门批准，并形成文件。

(2)沥青锅的前沿（有人操作的一面）应高出后沿l 0cm以上，并高出地面80cm～100cm。

(3)锅盖应采用钢质材料；严禁使用敞口锅；锅灶上方应设防雨棚，棚应采用阻燃材料。

(4)架空线路垂直下方不得设置锅灶；锅灶应远离易燃、易爆物20m以上，与建筑物的距离不得小于15m。

(5)沥青锅与烟囱的净距应大于80cm，锅与锅的净距应大于2m，火口顶部与锅边应设置高度70cm的隔离设施。

(6)用火前应进行用火申报，经现场消防管理人员检查、验收，确认消防措施落实并签发用火证后，方可熬制沥青。

(7)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。

12.明火预热桶装沥青应符合下列要求：

(1)作业结束后，必须熄火。

(2)沥青汇集槽应支搭牢固。流向沥青锅的通道应畅通。

(3)发现沥青从桶的砂眼中喷出，应在桶外侧面以湿泥堵封，不得直接用手堵封。

(4)预热前必须打开沥青桶的大小孔盖，遇仅一个孔盖时，必须在其相对方向另开一孔。桶内有积，水泌须排除。

(5)加热时必须用微火，严禁猛火，现场应按消防部门规定配备消防器材，加热中发现沥青桶孔口堵塞时，操作人员必须站在侧面用热钢钎疏通。

第6篇 混凝土路面拌和混凝土施工安全技术交底

混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技术交底

1.现场在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近,不宜采用机械拌和混凝土,宜采用预拌混凝土。

2.现场需机械搅拌混凝土时,混凝土搅拌站搭设应符合下列要求:

(1)现场应设废水预处理设施。

(2)搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。

(3)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。

(4)搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。

(5)搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。

(6)搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。

(7)搅拌站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。

(8)现场混凝土搅拌站应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施,周围应设围挡。

(9)搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

(10)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道。

(11)施工前,应对搅拌站进行施工设计。平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。

3.机械运转过程中,机械操作工应精神集中,不得离岗,机械发生故障必须立即停机、断电;作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时,脚不得蹬踩料斗;混凝土拌和中,严禁人员进入贮料区和卸料斗下方。

4.需设作业平台时,平台结构应经计算确定,满足施工安全要求,支搭必须牢固;使用前应验收,确认合格,并形成文件;使用中应随时检查,确认安全。

5.搅拌站设置的各种电气设备必须由电工引接、拆卸,作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理。

6.需进入搅拌筒内作业时,必须先关机、断电、固锁电源闸箱,设安全标志,并在搅拌筒外受专人监护,严禁离开岗位。

7.搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运。堆放时,垫板应平稳、牢固;按层码垛整齐,高度不得超过10袋。

8.固定式搅拌机的料斗在轨道上移动提升(降落)时,严禁其下方有人;料斗悬空放置时,必须锁固;搅拌机运转中不得将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。

9.手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时,应设挡掩,严禁撒把倒料;手推车运输应平稳推行,空车让重车,不得抢道。

10.落地材料、积水应及时清扫,保持现场环境整洁;搅拌场地内的检查井应设人管理,井盖必须盖牢。

11.冬期混凝土施工中需使用外掺剂时,外掺剂必须集中管理,专人领取,正确使用,余料回库,严防误食。

第7篇 水泥砼路面面层工程:安全技术交底

分部(分项)工程名称

路面

班组名称

砼路面施工组

一、在路面基层上恢复中线,每10m设一控制桩。

二、水泥砼采用在长塘砂场搅拌站集中搅拌,配置1台750l强制式搅拌机进行搅拌。

三、沥青下封层施工:沥青下封层共22114.97m2,在基层强度和其他各项质量措施满足规定后进行。在已完工并经监理工程师验收合格的基层上,根据设计要求铺筑沥青封层。

四、安装钢模板:摊铺砼之前,应以各桩点放样的板顶标高为依据安装模板,模板安装在基层上,在检查其高度无误后用铁钎固定模板,模板要支立牢固,使能经受振捣30秒而不变形、不移位、不下沉。模板安装之后,应用水平仪检验其高度是否正确,并在模板内铺设薄模,以利拆模,在模板上还须做出横向接缝的记号。

五、设置胀缝、缩缝、传力杆、拉杆及角隅钢筋:胀缝宽度为2.5cm,高度为25cm,砼浇捣后,嵌条则留在缝内不再拔出,待砼达到一定强度后,人工剔除上部嵌条然后以聚乙稀填缝。传力杆用支撑架钉在基层上固定,支撑架在砼浇捣后不再取出,设置接杆处砼分两层摊铺,下层砼铺好后,立即摆好拉杆,并安装好角隅钢筋,再摊铺上层砼,然后一并振捣密实。

六、砼的摊铺:砼运输车卸料时从模板的一端倒车入仓面卸料。砼摊铺为人工摊铺法,使用铁锨反扣,严禁抛掷和搂耙,防止砼拌和物离析,摊铺工作在分缝处结束,在一块内不能接茬。

七、砼振捣:⑴ 排式振捣机和平板振捣器振捣:先用排式振捣机振捣,振捣机应缓慢均匀移动,同一地点的振动时间以砼表面不再有显著下沉、不再出现气泡、表面灰浆基本平稳、模板边角处已充实均匀。再用平板振捣器由板块边缘开始,振捣时按垂直方向顺行振捣,每行重叠15~20cm,初振找平后沿板四周振捣一遍,然后再压茬振捣(顺路方向)。⑵ 三轴摊铺整平机粗平:平板夯振实后,用三轴摊铺整平机全幅振捣振实。操作时应顺着振动器偏心振动子甩动方向前进,保持两端同步缓缓向前,夯前积料过多应及时清除,凹处及时补足振实,振至砼板端后,使行夯返回振捣2~3遍,达到表面平、均匀、不露石子,有一层滋润的砂浆为止。

八、整面、养生及拆模:先用铝金板人工初平,待稍加凝固后,再用铁模板仔细抹平,待砼将要初凝时最后拖光,然后用纹理制作机对砼路面沿横向进行拉槽,平均控制深度在1~2mm,使其上有一定的粗糙度,压纹线应均匀且成直线,并与胀缩缝平行。

拆模:当砼强度达到一定强度时,即可拆模,按平均气温10~25度可在18~24小时拆模。拆模时不应损坏砼板和模板。

养生:在砼捣实、抹平后12小时内进行养护,养护方法:采用覆盖麻袋浇水进行养护,养护期应满足设计和施工规范要求。

九、切缝与填缝

切缝:在砼收缩前应适时切缝,以防砼不规则龟裂,当砼达到要求强度的50~70%时,在缩缝处用切缝机切割假缝。

填缝:所有砼面板接缝上部均应填缝,以防雨水、砂粒和泥土落入缝内,填缝前将接缝内清

理干净,然后将填料填入,填缝隙以既饱满又不溢出缝外为度。

交底人

姓名

接受人

姓名

职务

职务

第8篇 水泥混凝土路面工程混凝土运输:安全技术交底

1.应根据运距、工程量和现场条件选定适宜的混凝土运输机具;运输机具应完好,防护装置应齐全有效。使用前应检查、试运行,确认合格,方可使用。

2.作业后应对运输车辆进行清洗,清除砂土和混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物;污物应妥善处理,不得随意排放。

3.使用自卸汽车、机动翻斗车及混凝土搅拌运输车运输材料时,应符合相应的运输车辆安全技术交底的具体要求。

4.混凝土运输道路应平整、坚实,路宽和道路上的架空线净高应满足运输安全的要求;跨越河流、沟槽应架设临时便桥,并应符合下列要求:

(1)施工机械、机动车与行人便桥宽度应据现场交通量、机械和车辆的宽度,在施工设计中确定:人行便桥宽不得小于80cm;手推车便桥宽不得小于1. 5m;机动翻斗车便桥宽不得小于2.5m;汽车便桥宽不得小于3.5m,

(2)便桥两侧必须设不低于1.2m的防护栏杆,其底部设挡脚板;栏杆、挡脚板应安设牢固。

(3)便桥桥面应具有良好的防滑性能,钢质桥面应设防滑层;便桥两端必须设限载标志。

(4)便桥搭设完成后应经验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

(5)在使用过程中,应随时检查和维护,保持完好。

5.使用手推车应符合下列要求:

(1)运输杆件材料时,应捆绑牢固。

(2)装土等散状材料时,车应设挡板,运输中不得遗洒。

(3)在坡道上运输应缓慢行驶,控制速度,下坡前方不得有人。

(4)卸土方等散状材料时,应待车辆挡板打开后,方可扬把卸料,严禁撒把。

(5)路堑、沟槽边卸料时,距堑、槽边缘不得小于1m,车轮应挡掩牢固,槽下不得有人。

第9篇 某热拌沥青混合料路面混合料摊铺碾压施工安全技术交底

热拌沥青混合料路面混合料摊铺碾压施工安全技术交底

1.混合料摊铺施工安全要求

(1)各种作业机械、车辆应按规定路线行驶,有序作业;沥青混合料摊铺过程中,应由作业组长统一指挥,协调作业人员、机械、车辆之间的相互配合关系。

(2)粘在车槽上的混合料应在车下使用长柄工具清除,不得在车槽顶升时,上车清除。

(3)指挥人员应随时检查车辆周围情况,确认安全后,方可向车辆操作工发出行驶、卸料指令;沥青混合料运输车辆在现场路段上行驶、卸车时,必须由专人指挥。

(4)特殊情况下,由于条件限制,现场需使用加热工具的火箱应符合下列要求:

1)用火前必须申报,经现场消防管理人员检查、验收,确认消防措施落实并签发用火证后,方可用火。

2)火箱应远离易燃、易爆物品10m以上;与施工用柴油桶距离不得小于5m。

3)严禁火箱设置在架空线路下方;火箱应设专人管理,作业结束必须及时熄火。

(5)机械摊铺应符合下列要求:

l)摊铺路段的上方有架空线路时,其净空应满足摊铺机和运输车卸料的要求,机械应与架空线路保持安全距离。

2)沥青混凝土摊铺机作业,应由专人指挥;机械行驶前,指挥人员应检查周围环境,确认前后方无人和障碍后,方可向机械操作工发出行驶信号;机械行驶前应鸣笛示警。

3)沥青混合料运输车向摊铺机倒车靠近过程中,车辆和机械之间严禁有人。

4)沥青混凝土摊铺机运行中,现场人员不得攀登机械,严禁触摸机械的传动机构。

5)清洗摊铺机的料斗螺旋输送器必须使用工具;清洗时必须停机,严禁烟火。

6)摊铺机运行中,禁止对机械进行维护、保养工作。

(6)人工摊铺应符合下列要求:

1)铁锹铲运混合料时,作业人员应按顺序行走,铁锹必须避开他人,并不得扬锹摊铺。

2)手推车、机动翻斗车运料时,不得远扔装车。

3)摊铺作业在酷热时段应采取防暑措施。

2.混合料碾压施工安全要求

(1)沥青混合料碾压过程中,应由作业组长统一指挥,协调作业人员、机械、车辆之间的相互配合关系,保持安全作业。

(2)压路机运行时,现场人员不得攀登机械,严禁触摸机械的传动机构;两台以上压路机作业时,前后间距不得小于3m,左右间距不得小于1m。

(3)作业中必须设专人指挥压路机,指挥人员应与压路机操作工密切配合,根据现场环境状况及时向机械操作工发出正确信号,并及时疏导周围人员。

(4)施工现场应根据压路机的行驶速度,确定机械运行前方的危险区域,在危险区域内不得有人。

(5)使用压路机应符合相关的道路机械安全技术交底的具体要求。

第10篇 沥青路面安全技术交底

分部份章〉 工程名称 |沥青路面安全施工交底 班组名称 |

1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜 从事沥青作业。

2、从事沥青作业人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药 膏。工地上应配有医务 人员。

3、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿 舍。

4 、沥青加热及混合料拌制，直设在人员较少、场地空旷的地段。 产量较大的拌 和设备， 有条件的应增设防尘设施。 5、块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节。搬运时，宜采 用小型机械装卸) ，不宜直接装运 。用手装运时 ，必须要有相应的防护，如1坎肩、 帆布手套、 工作服等。

6、液态沥青宜采用液态沥青车运送 。对沥青下出 口阀门认真检查其可靠性和密 封性。使用时应遵守下列规定 :

①用泵抽送热沥青进出油罐时 ，工作人员应避让。

②向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入。

③满载运行时 ，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。油罐装载不满肘 ，要始终保持中速行驶。

7、采用吊耳装桶装沥青时应遵守下列规定 :

①吊具应严格检查 ，达到合格要求。吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊萦应绑 扎牢固。

②吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过 ，并应高于 车箱板 ，以防碰撞。

③吊臂旋转半径范围内不得站人 c

④沥青桶未稳妥落地前，严禁卸、取吊绳。

8 、人工装印桶装沥青时， 应遵守下列规定:

①运输车辆应停放在平坡地段，并拉上手闸。

②上桶装沥青的跳板应有足够的强度，坡度不应过陡。

④放倒的沥青桶经跳板上(下)滚动装车，要在露出跳板两侧的铁桶上得套一根绳索，收放绳索时要缓慢， 并应两端同步上下。

9、人工运送液态沥青 ，装油量不得超过容器的 2/3。

10、蒸气加温沥青肘，其蒸气管道应连接牢固 ，严加保护，在人员容易触及的部 位 ，必须用保温材料包扎 。锅炉安全应符合标准规定要求。 11、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，并严禁非作业人员攀登。

12、远红外加热沥青，应遵守下列规定 :

①使用前应检查机电设备 和短路过载保安装置是否良好 ，电气设备有无接地，确认符合要求后方可合闸作 业 c

②沥青油泵应进行预热， 当用手能转动联轴器时 ，方可启动油泵送油。输送完毕 后将电机反转 ，使管道中余油流回锅内，并立即用柴油清洗沥青泵及管道。清洗 前必须关闭有关阀门，严防柴油流入油锅。

13、导热油加热沥青， 应遵守下列规定:

①加热炉使用前必须进行i时压试验， 71压力应不低于额定工作压力的二倍。

②对加热炉及设备应作全面检查 ，各种仪表应齐全完好。泵 、阀门、循环系统和 安全附件应符合技术和安全要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠。

③必须经常检查循环系统有无渗透漏 、振动和异声 ，定期检查膨胀箱的液面是否 超过规定 ，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求 ，并定期清除炉管及除尘器 内的积灰。

④导热油的管道应有防护设施。 14、明火熬制沥青中 的安全要点 : (1)锅灶设置①支搭的沥青锅灶 ，应距建筑物 30m，距电线垂直下方在 10m 以上。周围不得有易燃易爆物品，并应备有锅盖、灭火器等防火用具。

②油锅上方搭设的防雨棚，严禁使用易燃材料。

③沥青锅的前沿(有人操作的 一面)应高出后沿 10cm 以上 ，并高出地面 o. 8'1.om。

④函、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。

(2) 沥青预热

①打开沥青桶上的大、小盖。当只有一个桶盖时，应在其相对方向另开一孔，以 便通气出油。桶内如积水则必须先予以排除。

面，铲湿泥涂封 ，不得用手直接涂封。

③烤油中如发现沥青桶口堵塞肘，操作人员应站在侧面用铁棍疏通。

④烤油时必须用微火 ，不得用大火猛烤。

15、洒布机工作地段 的安全要点:

①洒布现场应设专人警戒。

②施工现场的障碍物应清除干净。

③洒油时作业范围内不得有人 c

④施工现场严禁使用明火。

16、沥青洒布车作业中的安全要点 :

①检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

②采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口 ，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。

③啧灯使用前应进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。手提式顷灯点燃后不得 接近易燃品。

④满载沥青的洒布车应中速行驶。

⑤驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应齐全配戴防护用品，注意自身安全。 作业时，在喷洒沥青方向 10m 以内不得有人停留。

17、沥青混合料拌合站作业中的安全要点 :

①沥青混合料拌和站的各种机电设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人 员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

②机组投入运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅自离 岗。

③运转中严禁人员靠近各种运转机构。

④运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长 ，并及时排除故障。停机前应首 先停止进料 ，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后 ，才可提前停机 。再次启动时 ， 不得带荷 启动。

⑤搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒 '内掏挖或清理。需要清理时，必须停机 。 如需人员进入搅拌鼓内 工作日才 ，鼓外要有人监护。

⑥料斗升起时 ，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时 命 ，应将保险链挂好。

⑦拌和站机械设备需经常检查的部位应设置爬梯。采用皮带上料时 ，贮料仓应力日18、沥青混合料摊铺机作业时的安全要点 :

①驾驶台及作业现场要视野开阔，清除 一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员 不得擅自离开岗位。

②运料车向摊机卸料时，应协调动作， 同步进行，防止互撞。

③换档必须在摊铺机完全停止时 进行，严禁强行挂档 和在坡道上换档或空档消4丁 。

④奥平板预热时，应控制热量 ，防止因局部过热而变形 。加热过程中，必须设专人看管 。

⑤驾驶力求平稳 ，不得急剧转向。弯道作业时 j 奥平装置的端头与路缘石的问距不得小于10cm，以免发生碰撞。

⑥用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

⑦作业中应设立施工标志。

第11篇 水泥混凝土路面工程混凝土拌施工:安全技术交底

1.现场在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近,不宜采用机械拌和混凝土,宜采用预拌混凝土。

2.现场需机械搅拌混凝土时,混凝土搅拌站搭设应符合下列要求:

(1)现场应设废水预处理设施。

(2)搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。

(3)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。

(4)搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。

(5)搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。

(6)搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。

(7)搅拌站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。

(8)现场混凝土搅拌站应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施,周围应设围挡。

(9)搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

(10)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道。

(11)施工前,应对搅拌站进行施工设计。平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。

3.机械运转过程中,机械操作工应精神集中,不得离岗,机械发生故障必须立即停机、断电;作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时,脚不得蹬踩料斗;混凝土拌和中,严禁人员进入贮料区和卸料斗下方。

4.需设作业平台时,平台结构应经计算确定,满足施工安全要求,支搭必须牢固;使用前应验收,确认合格,并形成文件;使用中应随时检查,确认安全。

5.搅拌站设置的各种电气设备必须由电工引接、拆卸,作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理。

6.需进入搅拌筒内作业时,必须先关机、断电、固锁电源闸箱,设安全标志,并在搅拌筒外受专人监护,严禁离开岗位。

7.搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运。堆放时,垫板应平稳、牢固;按层码垛整齐,高度不得超过10袋。

8.固定式搅拌机的料斗在轨道上移动提升(降落)时,严禁其下方有人;料斗悬空放置时,必须锁固;搅拌机运转中不得将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。

9.手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时,应设挡掩,严禁撒把倒料;手推车运输应平稳推行,空车让重车,不得抢道。

10.落地材料、积水应及时清扫,保持现场环境整洁;搅拌场地内的检查井应设人管理,井盖必须盖牢。

11.冬期混凝土施工中需使用外掺剂时,外掺剂必须集中管理,专人领取,正确使用,余料回库,严防误食。

第12篇 热拌沥青混合料路面混合料拌和施工安全技术交底

热拌沥青混合料路面工程混合料拌和施工安全技术交底

1.热拌沥青混合料宜由沥青混合料生产企业集中拌制。

2.施工前,应检查运输道路上方架空线路,确认路面与电力架空线路的垂直距离符合安全距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输安全要求。

3.施工前应根据施工现场条件,确定沥青混合料运输和场内调运路线;运输道路应坚实、平整,宽度不宜小于5m。

4.施工人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳动保护用品。

5.沥青混合料运输车和沥青洒布车到达现场后,必须设专人指挥;指挥人员应根据工程需要和现场环境状况,及时疏导交通,保持运输安全。

6.施工前应复核雨水口顶部的高程,确认符合设计规定,路面不积水;施工现场障碍物应在施工前清理完毕。

7.在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近不得设沥青混合料拌和站。

8.需在现场设置集中式沥青混合料拌和站时,支搭拌和站应符合下列要求:

(1)拌和站不得搭设在电力架空线路下方。

(2)拌和站应按消防部门的规定配置消防设施。

(3)拌和站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。

(4)搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。

(5)搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合相关安全技术交底的要求。

(6)现场拌和站应单独设置,具有良好的供电、通风等条件与环保措施,周围应设围挡。

(7)现场应按施工组织设计的规定布置沥青混合料搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道。

(8)施工前,应对拌和站进行施工设计;平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足拌和站在拌和混合料过程中荷载的要求。

(9)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。

(10)拌和站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。

9.使用手推车应符合下列安全要求:

(1)运输杆件材料时,应捆绑牢固。

(2)装土等散状材料时,车应设挡板,运输中不得遗洒。

(3)在坡道上运输应缓慢行驶,控制速度,下坡前方不得有人。

(4)卸土等散状材料时,应待车辆挡板打开后,方可扬把卸料,严禁撒把。

(5)路堑、沟槽边卸料时,距堑、槽边缘不得小于lm,车轮应挡掩牢固,槽下不得有人。

10.使用机动翻斗车运输材料时,应符合运输机械安全技术交底要求;作业后,应将车厢内外粘结的沥青污物清除干净。

第13篇 路面切割机:安全技术交底

交底内容:

1.切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常,安装稳妥,紧固可靠。

2.使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。

3.启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。

4.操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。

5.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。

6.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。

7.作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。

8.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹拭。

9.作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。

10.长期搁置再用的机械,在使用前除必要的的机械维修和保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。

第14篇 热拌沥青混合料路面透层油粘层油施工-安全技术交底要求

1.特殊情况下,由于条件限制,现场需明火熬制沥青时,应编制专项安全技术措施,并应经主管部门批准,并形成文件;用火前应进行用火申报,经现场消防管理人员检查、验收,确认消防措施落实并签发用火证后,方可熬制沥青。

2.洒布机作业必须由专人指挥;作业前,指挥人员应检查现场作业路段,确认检查井盖盖牢、人员和其他施工机械撤出作业路段后,方可向洒布机操作工发出作业指令。

3.现场使用沥青宜由有资质的生产企业配制的合格产品;需现场熬制时,应严格按照经主管部门批准的专项安全技术措施的要求进行操作。

4.施工前应根据施工现场条件,确定沥青混合料运输和场内调动路线;运输道路应坚实、平整,宽度不宜小于5m。

5.凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏反应者不宜从事沥青作业。

6.施工区域应设专人值守,非施工人员严禁入内;施工人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳动保护用品。

7.沥青喷洒前,必须对检查井、闸井、雨水口采取覆盖等安全防护措施;沥青洒布前应进行试喷,确认合格;试喷时,油嘴前方3m内不得有人。

8.人工装卸桶装沥青运输车应符合下列要求:

(1)运输车辆应停放在平坡地段制动,并设方木挡掩牢固。

(2)沥青桶在跳板上滚动时,应由专人指挥;沥青桶两端应系控制绳,收放两端控制绳时,应缓慢、同步进行;跳板应有足够的强度,坡度不得过陡。

(3)发现沥青桶泄漏,必须堵严后,方可搬运。

9.在道路上洒布透层油、粘层油应使用专用洒布机作业。

10.采用液态沥青车运送液态沥青时应符合下列要求:

(1)向储油罐注入沥青,当浮标指示达到允许值最大容量时,应及时停止注入;用泵抽热沥青进出油罐时,作业人员应避开。

(2)满载运行时,遇有弯道、下坡应提前减速,不得紧急制动;油罐装载不满时,应始终保持中速行驶。

11.施工前,应检查运输道路上方架空线路,确认路面与电力架空线路的垂直距离符合安全距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输安全要求。

12.块状沥青搬运宜在夜间和阴天,并应避开炎热时段;搬动时宜采用小型机械装卸,不宜直接用手装运。

13.人工运送液态沥青时,装油量不得超过容器容积的2/3。

14.沥青洒布时,施工人员应位于沥青洒布机的上风向,并宜距喷洒边缘2m以外。

15.吊装桶装沥青时应符合下列要求:

(1)吊装作业应设专人指挥,吊臂旋转范围内严禁有人,沥青桶的吊装应绑扎牢固。

(2)吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上方越过、不得碰撞车体。

(3)沥青桶落地放稳后,作业人员方可靠近摘卸吊绳。

16.六级(含)以上风力时,不得进行沥青洒布作业;透层油喷洒后应及时撒布石屑。

17.明火预热桶装沥青应符合下列要求:

(1)预热前必须打开沥青桶的大小孔盖,遇仅一个孔盖时,必须在其相对方向另开一孔;桶内有积水,必须排除。

(2)加热时必须用微火,严禁猛火。

(3)发现沥青从桶的砂眼中喷出,应在桶外侧面以湿泥堵封,不得直接用手堵封。

(4)加热中发现沥青桶孔口堵塞时,操作人员必须站在侧面用热钢钎疏通。

(5)沥青汇集槽应支搭牢固;流向沥青锅的通道应畅通。

(6)现场应按消防部门规定配备消防器材。

(7)作业结束后,必须熄火。

第15篇 沥青路面施工-安全技术交底

一、施工方案

1.施工工艺流程

准备下承层—拌合—运输—摊铺—碾压—接缝处理

2.施工工艺

2.1准备下承层

施工下面层前,检查下封层的完整性与基层表面的粘结性,对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分按照下封层施工要求进行补铺;对下封层表面浮动矿料和杂物进行清扫,灰尘提前用高压空气吹干净。再次对反射裂缝情况进行仔细检查,如发现反射裂缝采用乳化沥青灌缝处理。 施工上面层前检查下面层的工程质量情况,对局部缺陷进行修复;对表面进行彻底清扫,灰尘提前用高压空气机吹干净。严禁层间污染,确保下一结构层表面清洁干燥后再均匀喷洒粘层沥青。摊铺桥面沥青面层前,桥梁伸缩缝处使用低标号砂浆填充、抹平,并与桥面铺装层齐平。

2.2沥青混合料拌和

采用agp2000型间歇式沥青混合料厂拌设备拌和,由专人进行控制,严格控制各种矿料及沥青的用量,严格按照试验段所验证的配合比进行混合料的拌和。沥青加热温度控制在150℃-170℃之间,矿料加热温度控制在160℃-190℃之间,填料不加热,沥青拌和料出厂正常温度控制在140℃-165℃之间。拌和过程中按规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验。做好拌和记录,真实反映沥青混合料拌和质量。确保拌和厂拌和的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结块成团或严重的粗细料分离现象。

2.3沥青混合料运输

2.3.1采用15台大吨位自卸车(35-40吨)将混合料快速运至摊铺现场,不得超载运输,或急刹车、急弯掉头使粘层造成损伤。运料车的运力应稍有富余,施工过程中摊辅机前方应有运料车等候,宜待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。

交底人

签字

参加代表

签字

表格代号

技术安全交底记录

工程名称:________________合同段

单元名称:沥青路面施工

交底日期

交底地点

施工现场

主持人

参加单位

及人员

2.3.2运料车每次使用前后必须清扫干净,必要时用高压水冲洗。在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂,但不得有余液积聚在车厢底部。沥青混合料装车时,应设专人指挥运输车辆前后移动,分前、后、中3次平衡装料。运料车运输混合料应用苫布覆盖保温、防雨、防污染。

2.3.3运料车进入摊铺现场时,轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物,否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收,若混合料不符合施工温度要求,或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。

2.3.4摊铺机前设专人指挥车辆停放等待卸料位置,摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00mm~3o0mm处停住,空挡等候,由摊辅机推动前进开始缓缓卸料,避免撞击摊辅机。运料车每次卸料必须倒净,如有剩余,应及时清除,防止硬结。混合料从运料车到摊铺机料斗必须成块状,不能允许混合料流淌进料斗,车厢应慢慢抬起,以便混合料在开门前向车后滑动以倾倒在摊铺机料斗中。保证便道的平整和湿润,保证畅通。在上面层摊铺时采用沥青混合料转运车配合摊铺工作。

2.3.5摊铺机找平方式:利用复核的控制点恢复中桩和边桩。摊铺机采用自动找平方式,下面层摊铺时外侧采用钢丝绳引导的高程控制方式,上面层采用非接触式平衡梁找平方式,同时注意及时清理平衡梁下的沥青混合料聚集物,并不得碰撞平衡梁和探头。

2.4沥青混合料摊铺

摊铺前选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅,以提高路面的初始压实度达到85%以上。熨平板加宽连接处应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机的螺旋布料器应调至低位,即螺旋布料器中心线距离下承层顶面310毫米;并应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动,两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以减少在摊铺过程中混合料的离析。摊铺厚度是用两块5-10cm宽的长方木为基准来确定,方木长度与熨平板纵向尺寸相当,厚度为摊铺厚度。定位时将熨平板抬起,方木置于熨平板两端的下面,然后放下熨平板,此时熨平板自由落在方木上,转动厚度调节螺杆,使之处于微量间隙的中值。摊

交底人

签字

参加代表

签字

表格代号

技术安全交底记录

工程名称:________________合同段

单元名称:沥青路面施工

交底日期

交底地点

施工现场

主持人

参加单位

及人员

铺机熨平板的拱度和初始工作仰角根据各机型的操作方法调节,通常要经过试铺来确定。

混合料摊铺温度正常施工情况下不低于140℃,混合料的摊铺采用具有自动找平系统的两台摊铺机进行摊铺,两台摊铺机形成梯队状摊铺,间距不大于10米;摊铺前,调整好横坡度,测准摊铺机熨平板高程,垫好木板,料足后开始摊铺。为保证面层平整度,根据拌和速度合理控制摊铺速度,确保摊铺机均衡连续供料匀速前进并连续作业。摊铺机行进速度控制在2—4m/min。摊铺机行进速度要均匀,其速度要和拌和机拌和能力相适应,最大限度地保持均速前进,不得随意变换速度或中途停顿,以免停机、起步产生凹凸现象,以提高平整度,减少混合料的离析。摊铺机料斗中应保持混合料合适的厚度。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因,予以消除。

用机械摊铺的混合料,不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时,需仔细进行,特别严重的缺陷应整层铲除。每台摊铺机施工人员具体分工为:5人测量放线、1人指挥倒车、2人清除履带下底料、2人找平、检测摊铺厚度及摊铺均匀情况、4人修补缺陷。摊铺时各种质量信息及时反馈,发现问题及时进行整改。

2.5碾压

混合料摊铺后应紧跟进行碾压,开始碾压时混合料温度正常施工情况下不低于135℃。使用2台dd130双钢轮压路机、1台yl16-25胶轮压路机碾压,分为初压、复压、终压三个阶段进行。

碾压时压路机起动、刹车平稳,不打死弯、不调头,各台压路机从同一起点前后起压与结束,做到错轮均匀、碾压匀速,无漏压、无死角。压路机的碾压路线及碾压方向不得突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定,两端的折返位置应随摊铺机前进而推进,横向不得在相同的断面上。当有粘轮现象时,可向碾压轮——钢轮均匀喷洒少量掺加洗衣粉或清洗剂的水;向胶轮人工均匀涂刷少许植物油。在钢轮碾压过程中,其喷水装置应尽量调成雾状向碾压轮喷水,在保证不粘轮的前提下,尽量减少喷水量。且尽量保持连续作业,高温碾压,以减少碾压轮和路

交底人

签字

参加代表

签字

表格代号

技术安全交底记录

工程名称:________________合同段

单元名称:沥青路面施工

交底日期

交底地点

施工现场

主持人

参加单位

及人员

面温差,减少粘轮现象。钢轮压路机尽量在温度下降至 “不稳定区”(温度范围93~115℃)之前完成碾压,避免沥青混合料产生推移现象。当温度在不稳定区时,必须改用轮胎压路机碾压。

碾压设备组合及碾压遍数按试验段总结的碾压工艺控制,碾压达到要求的压实遍数后及时检测压实度。碾压完成后,表面达到平整密实,无轮迹、裂纹、拥包等现象,压路机下无位移。碾压终了的表面温度不低于80℃。

2.6接缝处理:

沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开l50mm以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。

纵向施工缝:上下面层摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝,将已铺部分留上l00~200mm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作跨缝碾压以消除缝迹。

横向施工缝:全部采用平接缝。前段碾压结束后,及时用5m直尺检查碾压段末端的平整度,对不合格部分用切割机垂直切成与路中线垂直的断面,人工垂直刨除端部层厚不足的部分,使工作缝成直角连接。刨除或切割不得损伤下层路面,切割时留下的泥水必须冲洗干净。在接缝部位涂刷适量的粘层沥青后再继续摊铺。重新摊铺混合料,人工将接缝处大粒径石子清除。铺筑新混合料接头应使接茬软化,压路机先进行横向碾压,再纵向碾压成为一体,充分压实,连接平顺。

二、主要技术指标

1、压实度:≥97

2、纵段高程:+5mm,-15mm;

3、厚度:代表值-10;合格值-20

4、宽度:符合设计要求;

交底人

签字

参加代表

签字

表格代号

技术安全交底记录

工程名称:________________合同段

单元名称:沥青路面施工

交底日期

交底地点

施工现场

主持人

参加单位

及人员

5、平整度:12mm;

6、横坡:±0.5%;

7、强度:符合设计要求

三、安全技术措施

1.危害识别

a.机械伤害。

b.交通意外伤害。

c.烫伤

1.施工前,应逐条落实安全措施,并对所有作业人员进行安全教育和安全技术交底后方可施工。

2.作业人员在作业中应按规定着装和佩戴劳动防护用品;

3.在施工现场设围栏及警示牌,夜间应设警示灯。

4.设专职人员指挥来往车辆。